抽油泵质量控制规范
一、引言
抽油泵是石油钻井中常用的设备之一，用于将地下石油提升至地面。为确保抽油泵的安全、可靠运行，保证工作效率和生产质量，制定本质量控制规范。
二、质量控制原则
1.设计原则
（1）符合国家相关标准和技术规范；
（2）满足设计要求，合理选择材料和工艺；
（3）结构合理、紧凑，易于安装和维护；
（4）具备良好的疲劳强度和抗震能力。
2.原材料检验
（1）进厂原材料应具备符合要求的证书和质量保证；
（2）按照规定的标准进行批量原材料检验，包括化学成分、物理性能、机械性能等。
3.工艺工序控制
（1）制定详细的工艺流程，并进行合理校对；
（2）每个工序应有相应的质量控制标准和检测方法；
（3）加工过程中应有质量记录，记录加工时间、工人和设备等关键信息。
4.检测和试验
（1）对成品抽油泵进行全面的检测和试验，包括外观检查、尺寸测量、试验性能等；
（2）依照相关标准和技术要求，制定适当的试验计划并进行合格性评定。
5.安装和使用
（1）确保安装人员具备相应资质和经验；
（2）安装前进行详细的工程检查，包括基础、管路、电气等；
（3）使用前对设备进行全面的调试和试运行，排除故障。
6.维护和保养
（1）制定维护和保养计划，清晰规定维护项目和周期；
（2）定期进行设备维护，包括润滑、密封、紧固件检查等；
（3）对设备进行故障分析，及时排除故障。
7.不合格品处理
（1）对于不合格品，要进行分类、标识和隔离处理；
（2）制定不合格品处理程序，包括修复、返工、报废等。
三、质量控制措施
1.质量手册
制定质量手册，明确质量控制目标、制度、责任和流程，确保质量控制的可执行和可追溯性。
2.质量培训
培训员工有关抽油泵质量控制的知识和技能，提高员工的质量意识和专业水平。
3.质量检测设备
配置适用的质量检测设备，确保检测结果的准确性和可靠性。
4.过程控制
建立过程控制系统，监测和控制抽油泵生产过程中的质量关键点和关键参数。
5.持续改进
充分利用质量控制数据，分析和评估过程中的不足和问题，制定持续改进措施和计划。
四、质量控制文档
1.抽油泵设计文件
包括设计方案、设计计算、工艺流程等。
2.原材料检验记录
记录原材料的检验结果和相关证书。
3.工艺流程控制记录
记录加工过程中的主要参数和结果。
4.检测和试验记录
记录抽油泵的检测和试验结果，包括外观、尺寸、试验数据等。
5.安装和使用记录
记录抽油泵的安装和使用过程中的关键信息和操作。
6.维护和保养记录
记录对抽油泵进行的维护和保养，包括清洁、润滑、紧固件检查等。
7.不合格品处理记录
记录不合格品的处理过程和结果。
六、质量控制结论
实施抽油泵质量控制规范，能够有效确保抽油泵的质量，降低事故和故障发生的概率，提高生产效率和产品质量，促进企业的可持续发展。
抽油机控制系统 一、产品综述： 本产品是由东北大学—施耐德电气联合实验室自主开发的完全创新的产品，是目前解决抽油机实时监控的最佳，最完整的方案。该系列产品的核心技术是采用目前国际先进的油井中频电加热和基于GPRS（或数传电台）远程传输技术，可通过西门子PAC3100实时监控油井电气数据，并通过上位机反映给管理者。本产品主要特点和功能如下： 1.中频电加热节能控制 目前油井电加热系统大多采用井口恒温控制策略，针对其井口温度设定值合理度不高且无法动态调节所导致的电能浪费问题，提出了一种基于油井中频电加热的技术控制策略。该控制策略是以确保产量并降低单位产量的电能消耗为目的，利用PID优化算法对井口温度的给定值进行优化控制，以便系统总功率（即抽油机输出功率与加热电源输出功率之和）运行在最佳状态。油井电加热系统存在着非线性、大滞后、建模难等特点，采用常规方法控制效果不佳。故应用模糊控制对加热电源的输出功率进行调节，从而对井口温度进行控制。 2.实时静态数据采集技术 本产品采用西门子PAC3100电子仪表对数据进行采集。是一种综合性强，功能强大的数据采集产品。可对电压，电流，功率，电能，功率因数进行实时采集。除此之外还可以检测测量值的最大值和最小值，满足各用户的需求。同时大尺寸的LCD图形中文显示屏，使操作更为便利。
3.远程传输技术 本产品针对不同客户的需要提供两种传输方案可供选择。 （1）基于GPRS的远程传输整个抽油机无线远程监控系统主要划分为三个部分：现场采集子系统、数据无线传输系统和上位机监控软件。现场采集子系统完成对电压、电流等参数的采集，实现对数据的发送，接收处理：数据无线传输系统采用GPRS通信模块，完成数据从采集到监控中心的数据传输工作 （2）数传电台远程传输数传电台是借助DSP 技术和无线电技术实现的高性能专业数据传输电台。它提供某些特殊条件下专网中监控信号的实时、可靠的数据传输，具有成本低、安装维护方便、绕射能力强、组网结构灵活、覆盖范围远的特点。
采油工艺技术指标计算方法 一、机械采油指标的确定及计算方法 1、指标的确定 通过研究分析石油行业、集团公司、油田公司的相关标准、规范及要求，经论证优选，计划以石油行业标准《抽油机和电动潜油泵油井生产指标统计方法》（SY/T 6126-1995）为基础，参考其他相关标准及规范，确定出采油工艺指标12项：油井利用率、采油时率、泵效、检泵周期、抽油机井系统效率、平衡度、冲程、冲次、抽油泵径、泵挂深度、动液面、沉没度、动态控制图上图率，具体见下表。 机械采油指标论证确定结果表 2、指标的计算方法 （1）油井利用率 油井利用率指油井实际开井数与油井应开井数的比值。 %100?-= y z x c n n n K …………………………（1） 式中：K c ——油井利用率，%； n x ——开井数，口；
n z ——总井数，口； n y ——计划关井数，口。 注： ① 开井数指当月累积产油达到1吨以上（含1吨）的油井（含在册捞油井），当月累积伴生气达到1千立方米以上（含1千立方米）的油井，为采油开井； ② 计划关井包括测压或钻井关井，方案或试验关井，间开井恢复压力期间关井，油田内季节性关井或压产关井； ③ 油井利用率按月度统计，季度油井利用率按季度最后一个月（即3月、6月、9月、12月）的油井利用率为准，半年油井利用率以6月的油井利用率为准，年度油井利用率以12月的油井利用率为准。 （2）采油时率 采油时率指开井生产井统计期内生产时间之和与日历时间之和的比值。 %100?-= ∑∑∑r w r r D D D f (2) 24 ∑∑= L w T D (3) 式中：f r ——采油时率，%； ∑r D ——统计期内统计井的日历天数之和，d ； ∑w D ——统计期内统计井的无效生产天数之和，d ； ∑L T ——开井生产井累计停产时间，h 。 注： ①采油时率统计基数为所有开井生产井，其中新投产井在投产第一个月不予统计。 ②开井生产井累计停产时间包括停电、洗井、停抽、维修保养、测压停产等时间。 ③间开井等待液面上升的时间应计入生产时间内（即间开井应按照正常生产井来计算采油时率）。 ④月度采油时率以当月数据统计，季度采油时率以季度累计数据统计（即第
井下作业,井下工具,抽油泵,质量检验 随着石油和天然气生产,井下工具的数量不断增加的需要也越来越大。井下作业工具是配合井下作业而使用的工具。井下作业工具有抽油泵、封隔器、打捞筒、磨鞋、打捞矛、套管刮削器、防砂工具等。由于井腐蚀介质及其它因素,井下工具,工作一段时间,一些工具无法修复因质量问题或报废不能继续使用。因此,井下工具下去之前要进行严格的质量控制。 一、井下作业工具质量检验通则 井下作业工具质量检验包括外观检测和性能检测。1.井下工具的外观检测。1.1目测。所有外露非加工表面的防腐漆层均匀牢固,无皱皮、堆积、斑点、气泡及脱落等缺陷。外露加工表面的防锈情况良好,接箍内外螺纹无损伤、无锈蚀。各组件无损伤、无裂纹、无毛刺。橡胶件无咬边老化现象。镀铬件表面无气泡、气孔、麻点、起皮和碰伤等缺陷。配合运动件,往复运动手感均匀,运动灵活,无阻滞现象。1.2尺寸公差检测。配合面用外径千分尺和内径百分表对内外径进行检测,记录各自的尺寸,符合图纸公差要求。配合间隙,尺寸都要符合图纸要求。2.模拟井下工作状态检测。2.1整体打压试验。将井下工具装配好后,用试压泵打压,压力一般为20-25MPa,稳压10min,重复三次,不渗不漏为合格,即具备下井条件。2.2橡胶件油侵试验。对井下工具使用的橡胶件,要进行油侵试验。应用柴油模拟井下温度,浸泡72h,然后正反向打压20MPa,胶件不裂口,不起皮为合格。 二、抽油泵质量检验 抽油泵主要是由泵筒、柱塞、进油阀(吸入阀或固定阀)、出油阀(排出阀或游动阀)组成。上冲程时,柱塞下面的下泵腔容积增大,压力减小,进油阀在其上下压差的作用下打开,原油进入下腔,与此同时,出油阀在其上下压差的作用下关闭,柱塞上面的上泵腔内的原油沿油管排到地面。同理,下冲程时,柱塞压缩进油阀和出油阀之间的原油。关闭进油阀,打开出油阀,下泵腔原油进入上泵腔。柱塞一上一下,抽油泵完成了一次循环。如此周而复始,重复进行循环。抽油泵的下井作业费用昂贵,如因泵的质量造成作业不成功,其经济损失就更为严重。为此抽油泵(包括修复的旧泵)出厂前在制造厂或泵修厂下井前在工具队(或检泵班)都要进行整体试验:1.阀球与阀座的密封性能试验。试验的主要目的是检查经配研后的阀球与阀座密封性能是否可靠,从而保证泵阀在井下关闭时,密封可靠,不发生漏失。2.泵总成密封和承压强度试验。该试验的主要目的是验证抽油泵各锥管螺纹密封面、各端面密封面、进油阀密封面和抽油泵各受内压零件在井下液柱压力作用下的密封性能和承压强度是否可靠。3.泵筒内柱塞通过性能试验。该性能试验的目的是保证抽油泵在下井工作时,柱塞能在泵筒全长范围内运动,不发生卡泵故障。 三、封隔器质量检验 封隔器是油田细分堵水、注水、压裂、酸化等工艺措施的核心工具,起到封隔油层的目的,在油田开发中起着十分重要的作用。1.零件装配检测。封隔器各零件装配表面的同轴度、圆度等形位误差,是评价封隔器加工质量和装配性能的关键。在封隔器生产过程中,由于形位误差检验方法不成熟,造成质量控制和检测比较困难。如果下井施工作业时,才发现封隔器质量问题,会造成很大的人力物力浪费。根据国家标准,研制的封隔器圆度、同轴度检测装置,采用电感测微仪作为检测传感器,利用计算机进行数据采集和处理,以提高测量精度、速度和
抽油泵质量控制规范 一、引言 抽油泵是石油钻井中常用的设备之一，用于将地下石油提升至地面。为确保抽油泵的安全、可靠运行，保证工作效率和生产质量，制定本质量控制规范。 二、质量控制原则 1.设计原则 （1）符合国家相关标准和技术规范； （2）满足设计要求，合理选择材料和工艺； （3）结构合理、紧凑，易于安装和维护； （4）具备良好的疲劳强度和抗震能力。 2.原材料检验 （1）进厂原材料应具备符合要求的证书和质量保证； （2）按照规定的标准进行批量原材料检验，包括化学成分、物理性能、机械性能等。 3.工艺工序控制 （1）制定详细的工艺流程，并进行合理校对； （2）每个工序应有相应的质量控制标准和检测方法； （3）加工过程中应有质量记录，记录加工时间、工人和设备等关键信息。
4.检测和试验 （1）对成品抽油泵进行全面的检测和试验，包括外观检查、尺寸测量、试验性能等； （2）依照相关标准和技术要求，制定适当的试验计划并进行合格性评定。 5.安装和使用 （1）确保安装人员具备相应资质和经验； （2）安装前进行详细的工程检查，包括基础、管路、电气等； （3）使用前对设备进行全面的调试和试运行，排除故障。 6.维护和保养 （1）制定维护和保养计划，清晰规定维护项目和周期； （2）定期进行设备维护，包括润滑、密封、紧固件检查等； （3）对设备进行故障分析，及时排除故障。 7.不合格品处理 （1）对于不合格品，要进行分类、标识和隔离处理； （2）制定不合格品处理程序，包括修复、返工、报废等。 三、质量控制措施 1.质量手册 制定质量手册，明确质量控制目标、制度、责任和流程，确保质量控制的可执行和可追溯性。
无基础抽油机安装规范与注意事项 一、安全措施 1、防下陷措施 长庆油田地处黄土高原，地表多是湿陷性黄土，使用无水泥基础的抽油机应防止抽油机下陷。以CYJ7－2.5－26HYW型整体弯游梁式无基础抽油机安装为例，开挖长度为5720mm，宽度为2200mm，深度为500mm，按照每层100mm厚度逐层回填素土并夯实，逐层填至距离井场地面下100mm处，再按照每层100mm厚度逐层铺设3：7的灰土并夯实，灰土层厚度为300mm，3：7灰土层地基上面平整度不低于5mm，井口端高于后端5－10mm。按照井场建设规范修筑散水坡和排水沟，防止雨水冲毁灰土地基，避免抽油机发生倾覆事故。覆盖灰土层的目的一是为了隔水，防止黄土层雨后下陷；二是为了增加地基承载能力。地面承载能力应达到0.15MPa。灰土在28天时，抗压强度可达0.5-0.7MPa，随着时间的延长，抗压强度可达8MPa 以上，可满足抽油机的压强要求，安全系数可达2.8。 为增大底座与地基的接触面积，增大了底座尺寸，并在底座前部的框架内灌入水泥。 2、防倾翻措施 在防侧倾方面，应同时考虑风载、抽油机安装横
向不水平、光杆在横向不对中井口等因素，测算安全系数。以CYJ7－2.5－26HYW型抽油机为例，为防止抽油机侧倾，底座左右各加宽400mm，抗侧翻安全系数大于3.4。 在防前倾方面，应同时考虑极限欠平衡、抽油机安装纵向前低后高、光杆在纵向不对中井口等因素，测算安全系数。以CYJ7－2.5－26－HYW型抽油机为例，为防止抽油机前倾，底座前部加长400mm，这样光杆负荷达32t也不会前倾，抗前倾安全系数大于 1.6。 二、灰土地基的制作 以CYJ7－2.5－26－HYW型抽油机为例，地基预制前，应调查当地地质、水文及气象资料，抽油机应该顺风安装，避免抽油机侧面迎风发生侧翻。 1、材料准备： （1）粘土：采用就地挖出的粘性土，不能含有有机杂质，土料应过筛，其粒径不大于15mm，，含水率控制在19～23%（现场判断方法：以手握成团，落地开花为适宜）。 （2）熟化石灰：应用III 级以上含氧化钙70%以上的块灰，使用前1～2 天消解并过筛，其粒径不应大于5mm。
油田有杆活塞管式抽油泵理论排量及泵效计算方法关键词：理论排量泵效混合液密度抽油机油田含水抽油泵油井一、体积理论排量公式: S ＝S r＋ S L 因S r和S L不便直接测得，所以现场一般用S代替S r ,用井口理论排量代替井下理论排量，因此，计算结果比实际偏大； D : 泵直径，毫米； S ：光杆冲程，米； S r ：泵冲程，米； N : 冲次，次/分钟； S L : 冲程损失，米； r：real，实际； L：lost，损失；
二、质量理论排量公式: A、体积含水法计算混合液密度公式： B、质量含水法计算混合液密度公式： C、质量理论排量公式：
三、泵效公式: f v : 体积含水，小数或百分数； f m: 质量含水，小数或百分数； ρm : 混合液密度，g/cm3或g/ml； ρo : 净化原油密度， g/cm3或g/ml； ρw : 原油中水的密度， g/cm3或g/ml ,近似值1g/ml或1g/cm3； D : 泵直径，mm； S ：光杆冲程，m； S r ：泵冲程，m； N : 冲次，次/分钟； S L : 冲程损失，m； r: real，实际； L : lost，损失； η: 泵效，小数或百分数；
q L: 日产液，ton/day； 1g/cm3＝1g/ml＝1000kg/m3 说明： ?以上公式未考虑井下温度、压力、气油比、原油成分、膨胀系数，关于这些需要进一步研究和探讨！ ? 体积含水与质量含水之间的转换，具体请参见本人在油气田地面工程第29卷第1期发表的《油田分队计量末端产量计算公式》 作者：尹鹏飞 2010.10.20
抽油泵常见故障及对策 摘要：随着社会的进步，生产生活中对于石油资源的需求不断增长，油田需要提高自身的开采效率，才能满足社会需求。抽油泵在油田机械采油过程中容易出现各种各样的故障和问题，影响原油产量，增加采油成本的同时，还可能带来一定的安全风险。对此，技术人员需要做好对于抽油泵常见故障及原因的分析，积极引入新工艺新方法，对抽油泵运行中的故障进行防范，保证抽油泵的稳定可靠运行。 关键词：抽油泵；常见故障；对策 引言 抽油泵是采油机械非常重要的组成部分，抽油泵采油也是现阶段油田采油最为常用的方法，能够为油田开发带来较大的经济效益。想爱你阶段，抽油泵采油作业环节，存在一定的限制因素，容易受到汽油、蜡等物质的损害，导致抽油泵内部和外部受到损害，影响采油作业的效率和效果。 1抽油泵工作原理及其应用要求 1.1抽油泵工作原理 抽油泵需要与抽油机进行配合，可将油井内原油以特定的工作方式，传送至指定的装置内。抽油泵系统可分为泵筒、吸入阀门、柱塞、出油阀门等结构，其中，柱筒结构为抽油泵提供运行动力。在实际的原油开采作业中，当原油被传输到油井下方，抽油泵内部的柱塞结构会进行反复运动，在压力的作用下，原油将会被传送到指定的输油管道中，而这一过程需要保持连续性，抽油泵反复连续上下运作，不断将外部压力传导至相应位置。抽油泵的工作过程可分为上冲程与下冲程，在上冲程中，泵筒内容空间容量会大幅度提升，压力也会随之减小，而此时，泵筒上下方将会形成压力差，这种压力差可使原油顺着吸入阀门进入泵腔。上冲程阶段，抽油泵负责将原油抽入到泵体内部，相反，下冲程阶段，抽油泵需
要将原油压入到指定的输送管道之中。在下冲程阶段，柱塞向下运动，泵筒内部 空间迅速变小，内部压力上升，此时，吸入阀门保持关闭状态，而出油阀门将会 在内外压力差的作用下打开，原油就可顺利进入到泵筒上方，抽油泵反复做功， 柱塞上下反复，不断持续上冲程与下冲程，最终将原油提取到地面。 1.2抽油泵的应用要求 在抽油泵的工作过程中，为了确保油田长期产能，其必须保证以下几点：（1）抽油泵的吸入阀门与柱塞的材质强度必须满足实际使用需求，尤其是承受 压力最多的泵筒结构，必须同时具备足够的坚硬性与密封性，在承受高压时，其 整体不会出现形变。（2）抽油泵需要长期在地下工作，而这种极端封闭的工作 环境，设备自身需要具备极高的稳定性与可靠性，必须具备较高的使用寿命。（3）各类阀门与柱塞需要在质量与材质强度层面满足对应的工艺要求，并且具 备较高的抗腐蚀性，并注重抽油泵工作过程对阀门与柱塞的影响。（4）提高对 原油抽取质量的控制，注重日常维护流程，以预防的形式，解决抽油泵工作所面 临的各类问题，消除设备隐患，确保实际工作过程不会受到影响。（5）建立高 素质专业团队，无论是施工队伍亦或是日常维护队伍，都要对具体的工艺与技术 拥有较高的掌握度，可有效解决施工与维护中所面临的各类难题。 2抽油泵常见故障分析 2.1泵阀刺漏 （1）低渗透油田，泵内液体充满度差，上下冲程时易发生“液击”和“气蚀”现象，普通不锈钢材质球座强度较低，容易造成球阀及密封面腐蚀、沟槽。 重球座厚度与正常球座薄，凡尔质量较大，球座与凡尔开启闭合撞击过程中容易 变形。（2）油井酸化、酸压等措施后，洗井不够彻底，井筒残留酸液腐蚀凡尔，凡尔出现麻点，与球座座封不严。（3）结垢影响，本区油井结垢普遍，有时球 座密封面上也会结垢，造成凡尔不能与密封面有效座封，出现泵阀漏失。 2.2卡泵
修井机操作规程 1检泵作业规程 1.1主题内容与适用范围 1.1.1本规程规定了油（水）井检泵作业的准备、作业程序，质量控制与安全要求 1.1.2本规程适用于井深在1000米以内垂直井的检泵作业 1.2引用标准 SY/T5587.6 油水井常规修井作业起下油管规程 1.3人员配置 井口工：3人井架工：1人场地工：1人操作手：1人 1.4需备工具 1.5作业准备 1.5.1加盐水1车（约10m3） 1.5.2需换泵的井应按施工设计要求拉新泵 1.5.3拉管桥凳子 1.5.4按施工设计要求，准备其它所需物品 1.5.5拉压井泵 1.6相关配合 1.6.1三平车拉泵及其它体积较大或过长的所需物品 1.6.2电工接电 1.6.3三平车拉架管桥用油管 1.7作业程序 1.7.1立井架（大钩对准井口，井架倾斜度不宜过大）； 1.7.2摆灭火器 1.7.3支管桥架子 1.7.4卸悬绳器，吊驴头 1.7.5放油、套管压力
1.7.6压井（在大宛齐一般用地层盐水压井） 1.7.7卸光杆密封器，起出光杆、抽油杆、活塞 1.7.8拆井口 1.7.9起出油管挂，油管、泵、筛管（或防砂管）、丝堵 1.7.10丈量管、杆，核对数据 1.7.11按施工设计要求配管柱 1.7.12下油管、泵，坐油管挂 1.7.13装井口 1.7.14下活塞，抽油杆、光杆，上光杆密封器 1.7.15卡悬绳器，挂驴头 1.7.16试抽（检查泵效） 1.7.17清理井场，恢复地貌 1.8作业质量 1.8.1、井口螺丝必须上紧，上全 1.8.2、资料收集齐全、准确，其内容包括 1.8. 2.1压井液密度，压井液量 1.8. 2.2油管、抽油杆、泵及其光杆长度 1.8. 2.3作业时间 1.9安全要求 1.9.1下井工具和管柱均应在地面检验合格 1.9.2起下作业时必须平稳操作 1.9.3严禁单吊环提钻 1.9.4劳保护具必须上岗 附、现场检查抽油泵泵效的方法： 将抽油泵置于管桥上，活塞与拉杆连接好后将活塞推入泵底。开始检测时一人扶住泵体，一人用手捂住泵尾进液口，一人抓住拉杆快速向前抽动。若泵效正常，则捂住泵尾进液口的手会明显感觉到一股吸力，反之则说明泵效不正常。 2抽汲诱喷作业规程 2.1主题内容与适用范围 2.1.1本规程规定了油气井抽汲诱喷作业的准备、作业程序，质量控制，安全要求和资料录取 2.1.2本规程适用于垂直井的抽汲诱喷作业 2.2引用标准 SY/5789-93 油气井诱喷作业规程 2.3人员配置 井口工：3人井架工：1人场地工：1人操作手：1人 2.4需备工具
抽油泵调试方案 1. 背景介绍 抽油泵是油田中常用的设备，用于通过泵送的方式将地底的原油抽 到地面。为确保抽油泵的正常运行和提高其效率，需要进行调试工作。本文档将介绍抽油泵调试的方案和步骤。 2. 调试前准备工作 在进行抽油泵调试前，需要进行一些准备工作，以确保调试工作的 顺利进行。 2.1 工具和设备准备 •调试工具：如调压器、温度计、流量计等。 •检修工具：如扳手、螺丝刀等。 •监控设备：用于监测抽油泵的运行状态，如振动监测仪、温度传感器等。
2.2 资料准备 •抽油泵的技术资料：包括抽油泵的型号、规格、参数等。 •相关标准和规范：如油田设备调试操作规程等。 2.3 人员安排 确定参与调试工作的人员，并明确各人员的职责和任务分工。通常包括设备操作人员、监测人员和记录人员等。 3. 抽油泵调试步骤 抽油泵调试是一个系统性的工作，通常包括以下步骤： 3.1 检查设备和管线 在进行抽油泵调试前，需先检查设备和管线的状态，确保其完好无损。具体步骤包括： •检查抽油泵的机械部件，包括轴承、轴套等的润滑情况，以及螺栓的紧固情况。
•检查管线的连接情况，包括紧固螺栓、密封垫等是否完好。 •检查管线是否存在堵塞或泄漏情况。 3.2 进行设备运行试验 设备运行试验是抽油泵调试的重要一环，通过运行试验可以检测和 调整设备的运行参数。具体步骤包括： •启动抽油泵，并观察其运行状态，包括电流、振动、噪音等。 •测量抽油泵的运行参数，如流量、压力、温度等，并与设计要求进行对比。 •根据实际情况，调整抽油泵的运行参数，如调整流量、压力等。
3.3 进行系统性检测 系统性检测是为了确保抽油泵与其他设备的协调运行。具体步骤包括： •检测抽油泵与电动机的连接情况，确保其传动系统正常运行。 •对抽油泵进行负荷试验，模拟实际工作条件，检测设备是否能够正常应对工作要求。 •检查抽油泵与管线的连接情况，确保其无泄漏和堵塞等问题。 4. 调试结束后的工作 调试结束后，需进行总结和整理工作，以确保调试工作的完整和有效。
油田井下作业工具质量检验技术 摘要：石油是工业生产中的主要能源，现如今，人们对石油等能源的需求量 日益提升，因此油田的开采力度逐渐加大。油田井下作业是极为重要的油田开采 环节，直接关系到油田的生产效能及经济效益，为进一步确保油田井下作业的安 全性及工作效率，工作人员需要对井下作业工具做出详细且完善的质量检验，以 确保井下作业可安全、顺利、高效地开展。本文对油田井下作业工具质量检验主 要工作内容及检验技术做出了分析，希望能够引起同行从业者的高度重视。 关键词：油田；井下作业；工具质量；检验技术 油田井下作业使用的工具质量直接关系到了开采工作的效益。各类井下作业 工具在长期使用后，受腐蚀或各类侵害导致其功能或性能受损，由此会导致油田 开采工作进度缓慢，甚至引起安全事故。因此，在日常的工作过程中，要求工作 人员具备井下作业工具质量检验能力，确保井下作业工具性能、运行状况符合作 业标准，才能为油田井下作业提供有力的技术支持。 1.油田井下作业工具的质量检验内容 1.1外观检验 首先，工作人员可以使用目测法检查作业工具外观。目测法不需要辅助道具，只需要工作人员使用肉眼观测作业工具的外观，确保其外观完好，不存在零件缺 失或防腐涂层脱落等问题，同时，要求工作人员检查作业工具各组件之间的连接 位置，确保其连接稳固，螺纹等位置不存在质量缺陷。此外，工作人员还可通过 触摸，进一步了解作业工具的实际情况。 其次，要求工作人员使用卡尺检验油田井下作业工具的尺寸。通常在这一环 节中，工作人员会使用外径千分尺和内径百分尺综合检测。在检测时，需要工作 人员详细记录卡尺测量得出的数据信息，并分析工具是否存在质量问题，确保井 下作业工具的尺寸及其性能满足开采标准。
油库防火安全管理规定 1. 概述 为了保障员工和环境的安全，推动公司的可持续发展，制定以下油库防火安全 管理规定。 2.油库防火安全管理原则 （1）责任制度。公司要建立油库安全管理人员的责任制度，并完成上级领导 下发的任务。 （2）安全制度。公司应制定安全管理制度，并对员工进行培训，确保员工能 够遵守管理制度。 （3）装备应用。公司应对装备进行监测和保养，并按照标准使用，确保存储 的油品质量和安全。 （4）清洁保持。油库内部环境应保持干净整洁，避免杂物和垃圾，严禁吸烟。 3.油库安全管理措施 （1）防静电设备。在油库内，使用的所有电器设备必须防止静电发生。 （2）防爆应急设备。公司必须配备紧急灭火器材、破拆工具、应急照明设备 等防爆应急设备。 （3）地下沉积-抽油泵。抽油泵应筛选优质产品，并进行质量检测。每天对抽 油泵定期检查，以确保抽油泵的稳定运行。 （4）消防安全。油库应表明相关消防安全标志，定期组织演练并加强消防知 识培训，建立完善的消防安全管理制度，确保员工消防安全意识。 （5）放行和注册。将到油库的车辆进行放行和注册，每天进行检查并列明车 辆数量和型号。 4.油库防火安全管理控制 公司应通过以下手段对油库的防火安全进行控制： （1）巡查员。安排特地巡查员定期对油库进行巡查，并检查设备的性能是否 符合标准。 （2）邮箱防范。控制油库的邮箱访问权限，严加保护，并定期更换密码。
（3）维护和护理。公司应对油库进行日常的维护和清洁报修，如遇到问题，立即处理或报告。 （4）视频监控。为了保证油库的安全，应在油库区域内设置视频监控系统，对于任何隐患要及时排查并做出相应处理。 5.总结 本文档列出了公司对油库防火安全的管理规定，涉及到的问题包括责任制度、安全制度、装备应用、清洁保持、防静电设备、防爆应急设备、地下沉积、消防安全、放行和注册、巡查员、邮箱防范、维护和护理及视频监控。公司应严格执行这些规定，以确保员工和环境的安全，并推动公司的可持续发展。
油田井下作业工具质量检测技术探讨 摘要：现阶段，社会经济得到高速发展促使各个领域迎来更高的挑战，石油 行业作为我国支柱型的产业在时代不断进步的过程中发挥中重要作用。作为石油 和天然气开采中重要环节，油田井下作业质量关系着整个油田作业的安全性、经 济效益。特别是在当前科技进步下，油田井下作业中应用的先进工具增多，种类 也越来越多，有效保证了井下作业质量。但各种作业工具在长期井下作业中使用，会受到侵蚀影响而产生损伤，影响到实际使用功效。本文主要探究油田井下作业 工具质量检验技术，从对作业工具的质量检验着手，来保证作业工具的使用成效，保证油田生产顺利进行。 关键词：油田井下；作业工具；检验原则；质量检验技术 引言 石油井下作业的生产和运行模式较为繁琐，并且工作的危险系数极高，这项 工作是整个石油企业生产的重中之重，也是最为危险的一个岗位。所以公司应该 对生产中的各项危险因素进行有效把控，提升油田井下作业的安全性。这就要求 相关工作人员在进行生产时，应该严格按照操作流程进行生产，规范自身的操作 模式。 1油田井下作业特点 石油开采生产中，钻井作业是必不可少的环节，钻井作业效率更是关系着石 油生产效率。油田井下作业中，需要利用专业设备向井内下入各种生产管柱、工 具等，以获得需要的生产资料，使油井能够正常产出原油、天然气等，且要做好 后续维护工作。井下作业的人员流动性大，一些作业队伍的专业水平不足、施工 队伍分散，面对复杂的井下作业工序，无法实时有效的监控，会加大作业管理难度。其使用的井下工具种类多、分布广、成本高，因此也存在管理信息量大的特点。需要按照要求严格执行储存与管理工作，以保证井下工具的安全性、可靠性。
抽油泵产品质量控制与检验探讨 摘要：抽油泵是采油系统核心设备之一，其产品质量直接关系着采油的效率 和质量。本文在阐述抽油泵工作原理的基础上，就抽油泵产品的质量控制措施及 检验要点展开分析。期望能进一步提升抽油泵产品质量，为油田生产创造良好条件。 关键词：抽油泵；采油生产；质量控制；检验 前言 工业化背景下，我国对于油料资源的需求量不断增加，采油企业获得了快速 发展。在采油生产中，抽油泵的使用对于采油效率及质量具有深刻影响；规范化 地开展抽油泵产品检测和质量控制，能有效地保证才有企业完成采油任务。 一、抽油泵的工作原理 作为采油系统中将井内原油举升到地面的井下装置，抽油泵结构大致可分为 四个部分，除泵筒、吸入阀外，活塞以及排除阀等都是其重要的组成部分。在抽 油泵工作中，活塞承担着主动件的作用，通过活塞作用，能快速改变泵内的压力；系统从动件为泵阀，当阀球下方压力差挂钩上方压力时，泵阀会被打开，此时油 料等液体会通过阀座孔向上流动，有效满足了原油开采需要。现阶段，抽油泵在 采油生产中的应用逐渐深入，基于井下规定方式差异，抽油泵常被分为管式泵和 杆式泵两种形态[1]。 二、抽油泵产品质量控制措施 （一）明确抽油泵产品生产的技术标准 抽油泵生产质量对于后期应用效果具有深刻影响，故而在初期生产阶段，应 重视抽油泵生产技术标准的完善与应用。新时期，在抽油泵产品质量控制中，先 应系统完善《抽油泵及其组件规范》等技术标准，为后期产品质量控制提供有效
支撑和依据。同时在实际生产中，应在《规范》的指导下，对照分析抽油泵设计 图纸与实际施工之间的差异，在确保抽油泵设计方案科学合理的基础上，生产企 业应合理配置生产线，然后规范化地进行产品加工与生产。此外为保证抽油泵产 品质量突出，生产企业应系统组建质检部门，对抽油泵成品质量进行抽检，要求 抽检产品具有代表性，继而从源头上发现产品质量为题，为后期采油生产奠定良 好基础。 （二）重视材料质量的检验与应用 抽油泵生产过程需要消耗大量的金属材料，出于抽油泵产品质量考虑，在初 期生产阶段就必须重视材料质量的控制。一方面，在抽油泵生产材料采购阶段， 生产企业应深入市场调研，选择信誉良好的企业供应相应的原材料，实现原材料 质量的源头控制。另一方面，针对抽油泵生产企业采购的金属原材料，应注重这 些材料的具体检查，在实际检测中，不仅要重视材料刚度、强度等机械性能检测，而且要重视材料化学成分分析、精密尺寸测量，此外应对材料进行无损探伤和腐 蚀性能检测，以此来实现材料质量的规范控制，避免后期生产中出现材料质量不 过关、产品质量不达标等问题。要注意的是，在抽油泵金属原材料质量检验的同时，应重视数控机床等基础生产设备的检验，尤其是要关注设备生产参数的调控，这样能保证抽油泵生产过程、生产工艺的标准性与规范性，提升抽油泵的整体应 用质量[2]。 （三）加强对配件质量的检查 抽油泵设备生产中还涉及较多配件的应用，针对配件质量的检查应重视以下 层面的控制：一方面，在配件本体质量检查中，除开展配件涂层厚度、硬度检查外，还需要对配件表面的粗糙度进行有效控制，同时应重点关注配件细节层面的 质量检查，满足设备生产需要。另一方面，应重视抽油泵配件组装环节的控制， 在配件组装中，应严格按照《规范》的要求开展配件组装，并且需保证配件组装 工艺操作标准规范，不断提升配件的组装质量。此外在完成抽油泵配件组装后， 需系统开展抽油泵的整机实验；在抽油泵整机实验中，要求安装后的设备能正常 的吸入和排出液体，当检测设备满足这些指标后，才可将设备用于成品车间生产，满足原油开采需要。
油罐车安全规程13篇 1【第1篇】油罐车卸抽料安全操作规程 一、目的: 为了维护设备完好和安全使用,保证油罐车卸、抽料操作安全。二、适用范围: 本规程适用于油罐车卸、抽料。 三、操作规程: 卸料: 一、按通知做好罐车入场前工作,保证有卸料员、保安、仓管员在场,其他与工作不相关的不准进入该区域,卸料员做好收料登记工作。 二、由保安负责检查该区域的场所安全,禁止该区域有动火、撞击、通讯作业等不安全因素存在。罐车进场停放在指定位置熄灭制动,并准备好灭火器材。 三、卸料员检查油罐车的阀门开关是否有滴漏现象,发现异常立即处理。 四、各项安检完毕,将卸料管放入相应的卸油箱口内,管口接触到下料箱底。 五、再次检查阀门开关,无异常则打开卸料阀门及油罐进料阀门,至流量平稳、合适为止。放油时密切注意观察,不得让物料溢出。 六、卸料过程仓管人员发现物料色泽及气味异常要及时关闭进、出阀门,并向有关部门报告处理。
七、卸油过程中遇火险时,在场所有工作人员分工即关闭卸料阀门,指挥罐车开走,采取一切有效措施来灭火,不准擅离岗位。 八、卸料员每天上班前,卸料前及下班后检查贮罐区域的安全例检工作。平时做好各项安全防范工作,注意保养及维护油罐区的所有机械设备、防静电地线设施的完善工作。 抽料: 一、在车间贮罐低于贮存量时或车间要求抽料时准备抽料工作。检查泵电源开关有无异常,所有阀有无滴漏现象,输送油管及阀门接触处有无异常。 二、打开抽油泵的进料及出料阀门,泵机及管道接触处放置灭火器。 三、按下相应油泵的电源,巡查油泵、管道运行是否平稳、正常、无异响。 四、待相应贮罐的指示灯亮后,即可关闭油泵电源,并关闭该油泵的进出料阀门。 五、做好对泵机、阀门、管道的日常维护工作,所有管道阀门驳口须有静电装置。 六、发现问题立即汇报处理。 【第2篇】油罐车卸、抽料安全操作规程 一、目的： 为了维护设备完好和安全使用，保证油罐车卸、抽料操作安全。二、适用范围： 本规程适用于油罐车卸、抽料。
探究抽油泵基本原理及管理对策 抽油泵在很多行业中都具有重要作用，针对抽油泵的基本原理进行探究，可以促使抽油泵的实践效果增强，并及时地发现抽油泵技术的不足，尽快地加以完善。抽油泵在实践中的应用效果受到了很多因素的影响，针对抽油泵泵效进行提升，属于当前很多抽油泵生产企业以及抽油泵的应用单位的共同目标。深度探究抽油泵的基本原理，能够为抽油泵的管理提供明确的方向，提高抽油泵的整体应用水平，促使抽油泵发挥预期的作用。 1 抽油泵的基本原理 1.1 抽油泵的概念及其类型 抽油泵的应用环境通常比较复杂，经常出现在油井中，作为井下装置，抽油泵的结构也十分复杂。泵筒、排出阀、吸入阀、活塞等属于抽油泵最关键的组成部分。不同的行业应用需求、应用条件都有所不同，为此整体来看，抽油泵包括管式抽油泵、杆式抽油泵。杆式抽油泵与管式抽油泵在实践应用中具有不同的优势与劣势。例如，很多液面相对比较低的油井中，杆式抽油泵的应用效果更好，能够满足大部分的应用需求。分析杆式抽油泵会发现，其结构和性能具有明显的特点。杆式抽油泵相较管式抽油泵，在很多产量相对较少的油井中应用价值更高，因为其泵径、泵排量等都比较小，加之杆式抽油泵的工作筒包括内部、外部两层，其应用过程中出现故障也可以快速地完成检修，整体维修管理效率比较高。 与杆式抽油泵相比，管式抽油泵也具有明显的优势，属于油田作业中应用范围比较广的仪器之一。管式抽油泵的应用成本比较低，因为相较杆式抽油泵其结构比较加单，与杆式抽油泵相比泵排量、泵径都更大。由于管式抽油泵的这种设计原理，使得管式抽油泵在下井之前需要先组装，但因为整体效率比较高，目前十分受欢迎。应用管式抽油泵的缺点是其检修维护的时间成本、人力成本都比较高，一旦出现故障，则容易影响采油工作。管式抽油泵的检修维护难度还与下泵深度、油井环境条件等有关。 1.2 抽油泵基本的工作原理 抽油泵的基本原理探究可以从其结构、性能着手。 抽油泵包括泵筒、排出阀、吸入阀以及活塞等4 个组成部分。为此抽油泵的运行过程中，其必然有一个组成部分承担着主动件的作用，抽油泵中的活塞就是主动件。主动件在抽油泵中主要是起到改变泵内压力的作用。有主动件，就会有从动件，在抽油泵中从动件指的是泵阀，泵阀的启动受到了阀球上下压力的影响。泵阀打开后，阀座孔内会有液体流过。具体可以从抽油泵在上冲程、下冲程的工作状态进行分析。上冲程中抽油泵完成的工作室排出液体的任务，所以抽油泵要在油井内吸入液体。操作的时候会通过抽油杆柱完成柱塞的拉动任务，液柱的压力会导致游动阀关闭，如此便可以让后续
、产品主要用途和特点 发明人王子贵经过几年的努力，在第一代的基础上。世界首创单芯潜油电缆直线电机无杆泵抽油系统。彻底解决传统潜油电缆给直线电机无杆泵，带来的种种弊病。大大降低设备成本；减轻作业强度；延长作业周期，是真正代替游梁式抽油机的最佳产品。是潜油直线电机无杆泵应用领域的一次巨大革命。 1、工作原理：单芯潜油电缆直线电机无杆抽油泵主要部件是潜油间歇式直线往复运动电机，它的主要构件有动子和定子。工作时，动子相对定子做间歇式直线往复运动。动子的运动的速度由电流频率控制，冲程次数由电流间歇时间确定。通过调整电流频率和电流的间歇时间来调整抽油泵的工作状态。 2、无杆采油：由于单芯潜油电缆直线电机无杆抽油泵的电机与抽油泵是直接连接，并置于所需的作业深度，驱动抽油泵作往复运动，取消了抽油杆系，实行无（抽油）杆采油，同时，也消除了因有杆采油时，由于抽油杆上下往复运动而出现的杆管、泵偏磨及功率损耗的问题； 3、降低作业强度：动力电缆采用特制的圆轴单芯投入式，当油管柱作业完井后，再将电缆下端从油管内腔上端投入井内，电缆下端装有动力插头和增重块，电缆在重力的作用下，直接下至抽油泵上部电机外出插座上，并与电机外出插座实现自动插接，电机插座内装有特种电气密封油，自动对插接接口实现与井液的电气绝缘密封。 电缆在油管内腔始终处于自由状态，这样，既减少了电缆和油管同时作业劳动强度和不安全因素，又消除了电缆外置安装时，因斜井、水平井机械拖动等原因造成电缆损坏； 4、占地面积小：除（或原有的）出油管线、井口和电气系统占地外，不需增加额外占地面积。 5、节能环保：抽油泵工作时的冲次次数，是由动子运行和停歇时间来确定，动子运行时，电机消耗能量对抽油泵做功；停歇时，电机不消耗能量。换言之，就是举升时用电，不举升不用电。所以，从理论上讲，该系统是将其消耗的全部电能转化为了有用功，即将全部能量用在了抽油泵抽吸和举升介质上面。实验和理论均证明，该产品与传统的地面驱动抽油泵相比节能效果可高达30～80%。实际使用也表明，在同样泵挂深度、同样产液量情况下, 单井节电为50%左右。 该产品由于将所有运动件和运动部位均置于到井下，因此，消除了噪音和油污对地面环境的污染。实现安静环保采油。 6、维护成本低：单芯潜油电缆直线电机无杆抽油泵潜入井下，地面没有机械设备维修，除 出油管线、井口和电气系统的日常维护、保养外，无需再提供额外的维护费用。
气液混抽泵设计 摘要：随着社会的快速发展，我国的各行各业均得到迅猛发展，尤其在石油行业。抽油泵是油田开发过程中的主要设备之一,往往油井中含有大量的气体而使抽油泵发生气锁，导致抽油泵不能正常工作，抽油效率下降。本次设计在普通抽油泵的基础上，在开有小孔的泵筒上增加了中空管组件来改变了泵在抽油时的油气比，因而有效地改善了抽油泵的性能，提高了油田的原油产量, 增加了油田开发的经济效益。 本文结合我国油田中普遍存在的油气比大的油井，这些油井中含有大量的溶解气体对抽油泵效率有明显影响，从现有的防气抽油泵为出发点开始研究。首先介绍了国内外防气抽油泵的发展现状，接下来讨论了本次毕业设计的气液抽油泵的工作原理，初步确定了气液抽油泵的整体结构。然后对气液抽油泵的整体结构、尺寸进行了设计计算，确定了泵的外径和泵筒的长度。最后对抽油泵的主要零件，如泵筒、柱塞、泵阀、阀罩等进行了设计计算以及校核，并对抽油泵的排量进行了估算。最终确定所设计的气液抽油泵能够有效防止气锁而正常工作。 关键词：抽油泵；防气锁；气液抽油泵；结构设计
Design of a Gas-liquid mixing pump Abstract: With the development of society , the industries are rapid development in china , particularly in the oil industry . Pump is one of main equipment in the process of oilfield development . Often it contains large amounts of gas in oil Wells and makes the pump occur gas-lock , which caused the pump not to work normally and the efficiency of pumping descend . On the basis of the pump , the design adds the central hollow-out the tube components to the ordinary pump cylinder that it has some holes to change the oil to gas ratio in the pump , thus improve the performance of the pump , so as to effectively improve oilfield oil production and the economic benefit of oilfield development . In this paper , based on the big oil-gas ratios existing in Wells in our country ,which contains a lot of dissolved gas to have obvious influence from pump efficiency , and start studying from the existing pump that prevents gas-lock . Firstly , it introduces the pump prevented gas-lock development present situation , then discussed the graduated design , the working principle of the gas to liquid pump , and preliminarily determines the overall structure of the gas to liquid pump .Next it designed and calculated the gas to liquid pump to the overall structure and dimensions , determined the pump diameter and the length of the pump cylinder . In the end , the main parts , such as pump cylinder , pump plunger , pump valve and valve cover , are designed , calculated and checked for pump , then the output volume is calculated . Eventually , it determines gas to liquid pump what they design can prevent effectively gas- lock and work normally . Key words: Pump ; Prevent gas-lock ; Gas to liquid pump ; Structure design