锅炉煮炉工作的重要性
笔者通过近几年来锅炉检验发现，一些锅炉，特别是新安装锅炉或酸洗后的锅炉，普遍存在一种现象，即锅炉水垢很薄或基本无水垢，水处理效果亦不错，但在受压元件水侧金属壁上，有一定程度，分布广泛的锈泡。锈泡下存在着点状腐蚀，浓度在0.3～0.4mm 左右，个别锅炉达到0.6mm，呈明显的氧化腐蚀现象，所以，必须重视锅炉的煮炉工作。
一、腐蚀原因分析
经研究分析，点状氧化腐蚀基本上是均匀分布在锅炉受压元件水侧金属壁上，主要存在着以下二种锅炉中，发生率相当高：1、新投入使用1～2年的锅炉，其中以快装锅炉发生率为最高。2、酸洗后1～2年间的锅炉。
在上述这些锅炉的腐蚀原因是：1、新安装锅炉使用前的煮炉工作不认真，或根本未煮炉；2、酸洗工作完成后，运行前未进行煮炉工作；3、锅炉管理人员和司炉人员不了解锅炉新装或酸洗后煮炉的目的和重要性，煮炉后并未进行认真检否煮炉效果，既是查在受压元件金属表面上形成保护膜。
二、防止办法
1、新安装锅炉的煮炉工作对锅炉今后的运行非常重要。新炉的煮炉工作除了清除油污、锈迹和杂物外，更主要的是要在金属表面形成耐腐蚀钝化膜。实际证明，最初煮炉形成的钝化膜，对以后运行的抗腐蚀性有很大的影响。如果运行前煮炉未能形成较好的钝化膜，投入运行后腐蚀速度就比较快。
2、酸洗后的锅炉，开炉前必须进行煮炉工作，在活性金属表面形成一层钝化膜。
三、煮炉原理
碱煮除垢药剂由烧碱和磷酸三钠组成。烧碱的主要成分是氢氧化钠NaOH，它对油污以及硅酸盐垢都有一定的溶解作用，氢氧化钠NaOH与硅酸盐的反应如下：
SiO2+2NaOH→Na2SiO3+H2O
硅酸钠Na2SiO3又称水玻璃，它是易溶于水的物质。
磷酸三钠Na3PO4的作用是使坚硬、致密的硫酸钙水垢和碳酸钙水垢转型变成松软的磷酸钙水垢，起反应如下：
3CaSO4+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2SO4
3CaSO3+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2SO3
磷酸钙Ca3(PO4)2水垢能被盐酸溶解：
Ca3(PO4)2+6HCL→3CaCL2+2H3PO4
故，硫酸盐水垢或碳酸盐水垢经碱煮转型后生成的磷酸钙水垢Ca3(PO4)2，可以用盐酸清洗剂除去。
四、碱煮药剂用量
根据锅炉垢层厚度的不同，碱煮除垢时的药剂用量，参见下表：
五、碱煮除垢的工艺流程
⑴除泥渣、洁垢面，为碱（煮）或酸洗创造良好的条件。化学清洗前的水冲洗就是用压力水将垢面普遍地冲洗一遍，这样可以减少水垢总量，降低清洗剂的消耗量，对锅筒底部，联箱以及其它水流不畅之处堆积的淤泥、垢渣等均要彻底清除，这些淤泥和垢渣也同样消耗清洗剂，增加成本，影响清洗效果。水冲洗要达到垢面清洁，没有淤泥，从而为碱洗（煮）操作创造良好的条件。
⑵配制碱煮液。根据锅炉容水量的和垢层厚度计算，称量出所需用的烧碱和磷酸三钠，放入水箱中加水搅拌溶解，配成所需浓度，启动给水泵送入锅内。
⑶煮炉。一般常压煮炉和带压煮炉两种方法：
①常压煮炉：将锅炉点火升温，待锅水沸腾后，用小火保持锅水沸腾状态即可。煮炉时间一般不少于24小时，最长可到40小时。煮炉结束后，当锅水温度降至70—80℃，方可放水。
②带压煮炉：锅炉点火，缓慢升压，一般用24—48小时，结垢严重时煮炉时间可以延长到4—5天，要昼夜连续进行。碱煮期间不要排汽和用汽，以免影响效果。煮炉过程中，水位应经营保持在水压表上限，当发现水位低时，应及时补水。煮炉结束后，当碱煮液温度降至70—80℃时，即可将废液全部放掉。
③碱煮监督。碱煮过程中每2小时化验一次碱煮液浓度，如果碱煮液浓度下降至开始浓度的一半时，应适当加药补充。当测定磷酸根含量基本稳定时碱煮即可结束。
④水冲洗。碱煮结束后，将锅内碱煮液放尽，打开入孔、手孔和检查孔，用压力水进行人工冲洗除掉垢挂和泥渣。
六、结论
近年对新装锅炉煮炉强调不够，许多司炉工对煮炉无认识，也未掌握煮炉方法，加上锅炉安装使用说明书亦没有强调煮炉工作，致使许多锅炉出现氧化腐做现象，值得注意的是必须加强司炉工的素质，搞好锅炉煮炉工作，确保锅炉安全经济运行和使用。
锅炉煮炉一般选择在烘炉时期的什么时间段比较合理一点呢？
1）烘炉后期，灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到中心线以下150mm.
2)NaOH 160KG,NaPO4 160KG混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉内。
3）开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上 130mm,停止进水，关闭给水旁路门，开启再循环门，进行煮炉。
（2）煮炉共分3期：
第一期：1）再次检查锅炉辅机及各设备，处于启动状态，开启给煤机，引风机，送
风机等，适当调整风量。
2）向锅炉预备好燃料点火升压，当压力升到1Kgf/cm2，敞开过热器疏水门，并冲洗
就近水位计一只。
3)再次缓慢升压到4Kgf/cm2，要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查，并拧紧螺
栓，在4Kgf/cm2下煮炉8～12小时，排汽量为10%额定蒸发量。化验遇每隔4小时取样分
析一次，并将分析结果通知运行有员。
4）根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间，排污时要严密监视水位，力求
稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。
5）在第一期煮炉中，要求水位保持在+130mm下运行，运行人员对烟温、烟压、温度、
水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次。
第二期：1）再次缓慢升压到达25 Kgf/cm2，然后对各仪表管路进行冲洗。在25 Kgf/cm2压力下煮炉10～12小时，排汽量为5%左右额定蒸发量。
2）运行值班人员应严格控制水位在+160 mm，并每隔2小时校对上下水位计一次，做
好记录。
3）化验人员每隔断2小时取炉水验一次，炉水碱度不得低于45mgN/L，否则应加药液。
同时根据经验通知，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并
做好排污记录。
4）在25Kgf/cm2压力下运行，测试各风机出力及总风压，并做好记录，同时要求运
行人员应对汽压、水位、烟温进行调节、监视，必要时可用过热器疏水调节。
第III期：1）缓慢升压到32Kgf/cm2稳定燃烧，控制水位+160mm，汽温380℃～400℃，
在此压力下运行12～24小时。
2）打开给水旁路门，来控制其进水量，然后采用连续进水及放水的方式进行换水。
3）根据化验员通知，适当打开排污阀，同时派专人监视汽包水位并及时联系。
4）化验人员每隔1小时取样分析一次，并作好详细记录，当炉水碱度在规定范围内
（一般≤18 mgN/L）时，可停止换水，结束煮炉。
锅炉除垢的常用方法及其效果
1.机械除垢法
当锅内有疏松的水垢或水渣时，停炉后使锅炉冷却，放掉炉水，用清水清洗后即可进
行除垢。机械除垢是用扁铲、钢丝刷和机动铣管器将水垢除掉，此种方法比较简单，多用
于结构简单的小型锅炉。但机械除垢劳动强度大，除垢效果差，容易损坏锅炉本体，所以
在除垢操作中应多加注意，而且不宜过多采用此法。
2碱类除垢法
碱类除垢法采用的药剂配方和用量由锅炉的具体情况决定。一般常用纯碱-栲胶或碱性除垢剂等。煮碱时，可以采用不加压煮炉，时间不少于24h(水垢比较厚时，可以适当延长)，为了提高碱煮除垢的效果，可以将碱液循环，循环速度越高，除垢效果越好。碱煮法操作简单，副作用小。缺点是煮炉时间长，药剂消耗量比较多，且效果差。
3.酸洗除垢法
酸洗除垢法大部分是采用盐酸或硝酸加入适量的缓蚀剂配成的酸洗液，注入锅炉内进行除垢。酸洗液的效果是对水垢有溶解，剥离和疏松的作用，从而达到除垢的目的。缺点操作相对复杂，对锅炉有一定得腐蚀副作用。但酸洗效果较好，应用较为普遍。
锅炉除垢周期
锅炉用水中含有大量的无机盐、钙美离子含量多时，虽然加入了水质稳定剂或水处理设备，新锅炉使用3～6个月后，仍会产生水垢，厚度可达5mm以上，严重的可达10mm以上。如3mm厚的水垢可使金属管壁从200℃升至500℃，则金属强度下降到原来强度的1/5~1/4，；传热恶化，排烟温度提高，热效率下降，燃料消耗量增加，产生浪费。
因此，为了节约能源，降低燃料的消耗，提高锅炉的换热效率及运行安全，除水中加入水质稳定剂之外，还要定期检查水垢形成情况，达到一定厚度要进行化学清洗。
要根据锅炉能力、压力及水质定期进行化学除垢，根据资料介绍，清洗间隔如下（1kgf/cm2的压力相当于9.8×104Pa）：
大型锅炉（180kgf/cm2=18MPa)：2～3年清洗一次；
中型锅炉（130～150kgf/cm2=13～15MPa）：3～5年清洗一次；
小型锅炉（100kgf/cm2=10MPa）：4～6年清洗一次。
锅炉为什么要清洗？
锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题。由于垢的产生，使得传热性变差，以致锅炉效力降低，故很难达到额定的蒸发量；并且由于传热性变差，使得金属过热，在锅炉压力作用下，炉管发生鼓包，甚至爆炸；因此，锅炉结垢后，应采取必要的方法除垢。燃煤、燃油、燃气锅炉的结焦，积碳状况，脱硫，清灰等都是我们要面对和处理的问题。
单从锅炉的结构上来讲，锅筒、水冷壁管、对流管束、烟管和火管、下降管、集箱、
过热器、省煤器以及附属设备都会因生产原因造成污染和腐蚀，使得锅炉传热性变差，燃
料消耗增加，运行费用上升，锅炉寿命缩短。
水垢的危害可归纳如下 :
1. 浪费燃料、降低锅炉热效率
因为水垢的导热系数比钢材的导热系数小数十倍到数百倍。因此锅炉结有水垢时, 使
锅炉受热面的传热性能变差,燃料燃烧所放出的热量不能有效地传递到锅炉水中,大量的
热量被烟气带走,造成排烟温度升高,排烟热损失增加,锅炉的热效率降低。在这种情况下,
为保证锅炉的参数,就必须更多投加燃料,提高炉膛的温度和烟气温度,因此造成燃料浪
费。有人估算,锅炉受热面上结有1mm 厚的水垢,浪费燃料约 3%~5% 。
2. 影响锅炉安全运行
锅炉水垢常常生成在热负荷很高的锅炉受热面上。因水垢导热性能很差,导致金属管
壁局部温度大大升高。当温度超过了金属所能承受的允许温度时,金属因过热而蠕变 , 强
度降低,在锅炉工作压力下,金属会发生鼓包、穿孔和破裂、影响锅炉安全运行。
3. 水垢能导致垢下金属腐蚀
锅炉受热面内有水垢附着的条件下,从水垢的孔、缝隙渗入的锅水,在沉积的水垢层与
锅炉受热面之间急剧蒸发。在水垢层下,锅水可被浓缩到很高浓度。其中有些物质在高温
高浓度的条件下会对锅炉受热面产生严重腐蚀,如NaOH等。结垢、腐蚀过程相互促进, 会很快导致金属受热面的损坏,以致使锅炉发生爆管事故。
4. 降低锅炉出力
锅炉结垢后,由于传热性变差,要达到锅炉额定蒸发量或额定产热量,就需要多消耗燃
料。但随着结垢厚度的增加,以及炉膛容积的炉排面积是一定的,燃料消耗受到限制,因此
锅炉的出力就会降低。
5. 结垢会降低锅炉使用寿命
锅炉受热面上的水垢 , 必须彻底清除才能保证锅炉安全经济运行。无论人工、机械、
还是采用化学药品除垢都会影响锅炉的使用寿命。
锅炉煮炉怎样进行?在锅炉煮炉过程中有何要求?煮炉的合格标准是什么?
到锅炉烘炉末期，当炉墙红砖灰浆的含水率降至10％以下或当过热器(相当于过热器
位置)前两侧耐火砖外侧温度达到100℃时，即可进行煮炉。
1、根据锅炉类别确定加药量
根据炉内锈垢、油污的严重程度，把锅炉分为三类：
第1类：新锅炉从出厂至安装完毕，尚不超过10个月，内部铁锈较薄或无锈者。
第Ⅱ类：锅炉长期停用，或是新锅炉内部铁锈较厚者。
第Ⅲ类：移装锅炉内部有较厚铁锈，又有水垢者。
煮炉时炉水中所加的药品为氢氧化钠和磷酸三钠，如无磷酸三钠也可用无水碳酸钠(Na2CO3；)代替，其用量为磷酸三钠的1.5倍。加药量是按锅炉最高水位下的锅炉水容积来计算的，煮炉加药量一般按规定确定。
2、向锅炉内加药的方式
药品要稀释成质量分数不大于20％的溶液。加药时可采用下列三种方式：
(1)以给水管路供水时，经磷酸三钠加药设备加入锅炉。
(2)用磷酸三钠泵或其它泵，通过改装的管路向锅炉联箱或省煤器的排污阀加入。
(3)在锅炉上部安装1~1.5m3有盖子的临时加药缸从锅筒上部加入，加药缸(箱)出口应有可控制的阀门和过滤器。
加药时，锅炉水位应保持最低水位，必须将锅筒的空气阀打开，待锅炉完全没有压力时才可加药。用药量一次加完，但第Ⅲ类锅炉所用的磷酸三钠可先加50％，其余在第一次排污后加入。药液加入锅炉后开始煮炉。炉膛内升起微火，逐渐使炉水沸腾，产生蒸汽经过空气阀或被抬起的安全阀放出。煮炉过程中，要保持锅炉的最高水位。
3、煮炉时间及压力要求
(1)加药后，当锅炉升压至0.3～0.4MPa左右，要保持4h；并在此压力下煮炉12h。
(2)在额定工作压力的50％情况下，煮炉12h，并注意锅炉的运行情况。
(3)在额定工作压力75％的情况下，煮炉12h。如发现问题，待降压后再作处理。
(4)降压至0.3～0.4MPa时，保持压力，煮炉4h。
4、取样化验，排污和清洗检查
(1)在煮炉期间应不断地进行炉水取样化验，取样可从锅筒和水冷壁下集箱排污处取样，监视炉水碱度及磷酸根的变化，如炉水碱度低于45mol／L时，应补药。
(2)煮炉期间，需要排污时，应将压力降低。排污时要前后、左右对称地进行排污。
(3)煮炉结束后，应进行换水，并冲洗药液接触过的管路和阀门。卸开人孔门、手孔盖、清洗锅炉内部，检查管路、阀门有无堵塞，锅炉内表面有无锈迹。残留的沉淀物要彻底清除。
5、煮炉的合格标准
(1)锅筒、集箱内壁内无油垢。
(2)擦去附着物后，金属表面应无锈斑。
一、煮炉的目的
煮炉的目的就是要清除锅炉受热面内的油污及铁锈等杂质，使整个锅炉内壁金属表面
产生化学钝化，减缓运行中的腐蚀速度，保证锅炉炉水品质，确保锅炉在安全、经济工况下正常运行。
二、煮炉前的准备工作
1、烘炉已合格。
2、取样装置可靠好用，并有足够的冷却水。
3、加药装置使用可靠。
4、表面和底部排污阀门齐全、灵活好用。
5、除氧器、给水泵能正常投运。
6、锅炉已达到启动条件。
7、按煮炉的配方准备足够的化学药品（其加药量为每立方米水加氢氧化钠和磷酸三钠各3～5kg(按100％纯度)），准备的药量应为1.25—1.5倍。
8、参加煮炉的人员确定之后，要明确分工，使之熟悉煮炉的要点。在煮炉之前，橡胶手套、防护眼镜、口罩、防护工作服准备齐全。操作地点应备有清水、急救药品和纱布，以备急用。
9、在汽包上部接一临时加药斗，将加药溶液搅拌均匀，其浓度为20%，所有药液从炉顶加药斗一次加完，不可将固体药品直接加入锅炉内。
10、加药时锅炉水位保持在最低水位线上，所有药量加完后，提高水位至最高水位线。
三、煮炉范围：
汽包、下降管、省煤器、水冷壁
四、煮炉的时间及压力要求
1、加压后立即点火煮炉。
2、自升压至1.96—2.45MPa，排汽量为10％～15％额定蒸发量，保持24小时。
3、在额定工作压力75%（2.87MPa压力）下煮炉12小时。
4、降压至1.96—2.45MPa压力下煮炉4小时。
5、从下部各排污点轮流排污换水直至水质达到试运标准为止。
6、然后停炉或升压进行蒸汽吹洗、蒸汽严密性试验及安全阀调整等工作。
7、碱煮炉结束，锅炉停炉放水后，应检查汽包、水冷壁下联箱内部，彻底清扫内部附着物和残渣。
五、取样化验
1、开始点火，升压至1.96—2.45MPa1小时后，取样化验煮炉液碱度>100mmol/L，磷酸根应>0.5mmol/L，如达不到上述要求应补充加药直至合格。
2、煮炉期间每隔3—4小时应对锅筒集箱中取炉水进行分析碱度和磷酸根含量，每部分碱度应保持均匀，否则应放水调整。
3、当炉水碱度<45mmol/L时，应补充加药。
4、煮炉末期磷酸根含量变化不大而趋于稳定时，煮炉工作可以结束，进行排污换水，直至达到炉水标准。
六、煮炉的合格标准
1、锅筒集箱内无油污。
2、锅筒集箱内壁呈灰黑色，擦去附着物后应无锈斑。
3、联箱底部沉渣应全部消除。
七、煮炉的注意事项
1、煮炉应在双方工程负责人统一领导下进行。
2、煮炉应维持正常水位，不可使碱水进入过热器内，过热器用蒸汽吹洗，过热器疏水门应打开。
3、各项参数应达到上述要求并尽量稳定。
4、煮炉期间需要排污时，前后、左右各联箱应对称进行。
5、各项记录齐全清楚。
6、在煮炉后期，压力已达到工作压力75%，此时已是锅炉的初运行阶段。因此，在升压过程中，要注意检查各部位的变压情况、膨胀情况，特别要注意检查锅筒、受热面管子、膨胀补偿器，支吊架等部位。如发现异常现象应立即停止升压，待查明原因处理完毕后,再继续升压。
7、化验及锅炉运行人员应密切联系，相互监督，严格执行本措施。
八、煮炉的加药量
1、按新二类锅炉进行煮炉，炉水容积约30m3。
2、煮炉的加药量
药品名称加药量
氢氧化钠（NaOH） 5Kg/m3H2O
磷酸三钠(Na3PO4) 5kg/m³H2O
注意：表中药品用量是按100%纯度计算的，如果现场药品纯度不够，则应按实际含量计算。
锅炉受热面清洗安全合同通用 版 Effectively restrain the parties’ actions and ensure that the legitimate rights and interests of the state, collectives and individuals are not harmed ( 合同范本 ) 甲方：______________________ 乙方：______________________ 日期：_______年_____月_____日 编号：MZ-HT-090621
锅炉受热面清洗安全合同通用版 为确保锅炉炉膛内高压水清洗项目施工安全，明确双方责任，按照相关要求，结合实际情况，经甲方、双方协商一致，签订安全管理协议如下。 一、双方责任和义务 甲方负责对乙方相关人员进行安全交底，告知相关安全管理规定，明确相关要求。乙方必须严格遵守《国家电网公司电力安全工作规程》各条款，对施工（作业）过程中发生的安全生产（包括人身伤害、环境污染、设备设施损坏等）事故、事件负全责，并赔偿甲方所有的直接和间接经济损失。施工（作业）过程中要遵守的要求包括但不局限于以下几点： 1.施工前，乙方应向甲方提供有效“营业执照、安全生产许可证”，并提供全部作业人员身份证及特种作业人员资格证书。
2.乙方所使用脚手架钢管、扣件、密目网、桥板等规格、型号、质量必须符合要求；高压水清洗设备及管件必须符合安全使用要求，作业现场的所有电气设备都必须绝缘完好，带有屏蔽防护罩或其它防护装置，高压水清洗设备配套的安全附件应确保安好，以防止其对工作人员造成伤害。 3.乙方作业人员在施工（作业）前必须按照相关管理规定接受乙方有关部门的安全交底，学习甲方安全管理规定；乙方作业人员必须掌握必要的安全防火知识，能够了解甲方的特点、安全规程及劳动纪律和其它安全规定。 4.乙方作业人员要按照相关安全规定和标准正确佩戴好劳动保护用品，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。架子工必须经过相关专业的安全劳动培训，并持有效证件才能上岗作业，清洗工必须熟练操作清洗设备并经乙方培训考试合格后上岗。 5.乙方在施工（作业）前必须交付一定数额的安全保证金，此保证金系保证甲乙双方在施工（作业）过程中的安全生产行为。工程结束后，如果未违甲方安全管理规定，则如数返还；反之，则扣
锅炉清洗水垢的方法 锅炉清洗水垢的方法方法一 家里面用的烧水壶里面的水垢相对而言是比较少的，因此一般就用家里面比较常用的调味品——食用醋来去除水垢，首先将壶内的水倒掉，然后将食用醋倒入壶中最好将水垢完全淹没，然后浸泡二十分钟左右。 方法二 对于比较大型的食堂或者饭店的锅炉，清洗次数是相对较少的，因此水垢也是比较厚的，对于这一类的锅炉清洗我们就必须采用特定的除垢剂进行清洗了，根据水垢的厚度将除垢剂倒入锅炉内，然后注满水在浸泡两小时左右。 方法三 无论是家用的水壶或者公用的锅炉，在经过了第一步的除垢之后，下一步就是清洗了。一定要先检查水垢是否已经除净，然后倒掉里面的除垢剂，接着就用清水反复的清洗几次，知道没有任何异味为止。 方法四 对于家用的水壶可能上面的这两步已经足够了，但是对于公用的锅炉还是远远不够的，在清洗锅炉的时候还应该加入剥离剂和缓释剂进行循环的冲洗二十分钟左右才行，这是对锅炉的防腐处理。
方法五 锅炉的防腐处理之后，还应该做一次钝化处理，在锅炉内加入钝化镀膜剂，让后注入水反复的冲刷过滤的内壁，这样能有效的减缓水垢的再次生成的时间和速度，起到保护作用。 锅炉的保养方法和技巧1、压力保养当停炉时间不超过一周时，可采用压力保养。即在停炉过程终止之前使汽水系统灌满水，维持余压为(0.05~0.1)mpa，维持锅水温度在100℃以上，这样可阻止空气进入锅炉内。维护锅炉内压力的温度的措施为：由邻炉通汽加热，或本炉定期加热。 2、湿法保养当锅炉停用时间不超过一个月时，可采用湿法保养。湿法保养是使锅炉汽水系统中注满含碱液的软水，不留汽空间。因为具有适当碱度的水溶液能与金属表面形成一层稳定的氧化膜，从而防止腐蚀继续进行。在湿法保养过程中，应定期用微火烘炉，保持受热面外部干燥。定期开泵使水循环流动。定期化验水的碱度，如碱度降低则应适当补加碱液。 3、干法保养当锅炉停用时间较长时，可采用干法保养。干法保养指在锅内及炉膛内放置干燥剂进行防护的方法。具体做法是：停炉后将锅水放净，利用炉膛余温将锅炉烘干，及时清除锅内垢渣，然后将装有干燥剂的托盘放入锅筒内及炉排上，最后关闭所有阀门和人孔、手孔门。定期检查保养情况，及时更换失效的干燥剂。 4、充气保养充气保养可用于长期停炉保养。锅炉停炉后，不要放水，使水位保持在高水位线上，采取措施使锅炉脱氧，然后将锅水与外界隔绝。通入氮气或氨气，使充气后的压力维持在
壁挂炉的清洗除垢 随着人们生活水平的日益提高，对家庭采暖及生活热水舒适性的要求，也越来越高。目前，作为家庭采暖及生活热水供应设备，采暖热水两用燃气壁挂锅炉，已经成为人们生活中不可或缺的一部分。一一燃气壁挂炉在欧洲普遍能使用15～20年，在中国商家承诺是 l0～15年。如果燃气壁挂锅炉不进行维护和保养，能使用10年左右已经不错了；若锅炉能够进行定期的维护和保养，使用15年以上应该不成问题，其他还看锅炉的外部条件和使用情况。一一同样的燃气壁挂锅炉，为何会有如此大的差距呢？原因应该是多方面的，其主要原因有如下几个：1．水质问题一一中国的水质与欧洲相比钙镁离子偏高，大型锅炉里使用的水是经过处理的软化水，不易结垢，但我们的壁挂炉用的全都是未经任何处理的自来水。当水加热时，水中的钙(Ca2+)、镁(M92+)、铁(Fe2+)等与水中的碳酸根(CO32-)、硅酸根(SiO32-)、氢氧根(OH-)等迅速结合，使之产生碳酸钙(CaCO3)、碳酸镁(MgCO3)等的水垢，并牢牢地附着在换热器及管道等的内壁。从而造成系统换热效果变差、管径减小、水流不畅、或堵塞等，耗能增大，而壁挂锅炉的水泵一旦堵塞、水流不畅极易发生故障，主换热器在火焰的高温下也容易损坏。从而缩短锅炉水循环系统设备的使用寿
命。一一水系统的保养：采暖季过后，将采暖系统中的水放掉，并注入新的水，将系统内的脏水冲洗掉，直到彻底冲洗干净为止。冲洗完毕后，加满新鲜的软化水，压力调至正常就可以了。新的采暖季开始时，可再进行一次冲洗和换水。采暖系统不可以长期处在无水状态下，这样会加快采暖系统的氧化腐蚀进程，不利于采暖系统保养。2．气质问题一一欧洲的燃气气源以天然气为主，目前，我国的燃气气源以天然气为主，另有液化石油气和人工煤气等。天然气和液化石油气是相对比较纯净的气源，与天然气相比液化石油气的费用较高，天然气更为经济、实用；人工煤气则是比较差的了，其内部杂质很多，并且成分不太稳定，热值低，对设备运行和寿命的影响较大。一一首先，燃气壁挂锅炉燃烧运行过程中，空气中的杂质和灰尘会进入锅炉内部，形成部分沉积物，时间久了会影响到锅炉的换热，并且会有部分沉积在风机和烟道内，影响到锅炉的排气和换气，严重时会有噪音和故障出现。一一其次，有些情况下，管道中的杂质会随燃气进入到燃气阀，对燃气阀及喷嘴造成影响。燃气阀前有一个燃气过滤网，需要经常清洗，以保证燃气的畅通和壁挂锅炉正常运行。由于喷嘴的口径比较小，长期不进行清洗会形成堵塞现象，影响正常燃烧。一一第三，燃气壁挂锅炉经过长期运行，会在空气室和燃烧室内留下过多的杂质和灰尘等，在某些情况下会影响到正常的充分燃烧，降低燃烧质量，影响热输入。一一另外，人工煤气燃烧后会产生很多杂质，杂质附着在燃烧器和换热器表面上，时间久了锅炉内部会积累过多的杂质，影响锅炉的正常工作和燃烧，从而降低热效率，或使锅炉出现各种故障；
锅炉水垢清洗 锅炉水垢清洗 1.锅炉机械除垢 主要采用电动洗管器、扁铲、钢丝刷及手锤等工具进行机械除垢。此法比较简单，成本低，但劳动强度大，除垢效果差，易损坏金属表面，只适用于结垢面积小，且构造简单，便于机械工具接触到水垢的小型锅炉。近年来，由于清洗专用的高压水枪的应用，使水力冲洗的机械除垢发展较快，这种高压水力除垢的效果较使用原始的机械工具有很大的提高，且较为安全、方便。但目前高压水力除垢仍仅限于结构较简单的工业锅炉。 2.锅炉碱洗(煮)除垢 锅炉碱煮的作用主要是使水垢转型，同时促使其松动脱落。单纯的碱煮除垢效果较差，常常需与机械除垢配合进行。碱煮除垢对于以硫酸盐、硅酸盐为主的水垢有一定的效果，但对于碳酸盐水垢，则远不如酸洗除垢效果好。碱洗煮炉也常用于新安装锅炉的除锈和除油污，有时也用于酸洗前的除油清洗或垢型转化。 碱洗药剂用量应根据锅炉结垢及脏污的程度来确定。一般用于除垢时的用量(每吨水的用量)为：工业磷酸三钠5～10kg，碳酸钠3～6kg，或氢氧化钠2～4kg。这些碱洗药剂应先在溶液箱中配制成一定浓度，然后再用泵送人锅内，并循环至均匀。 碱煮除垢的方法与新锅炉煮炉基本相同，只是煮炉结束后，应打开锅炉的各检查孔，及时加以机械(或高压水力)辅助清垢，
以免松软的水垢重新变硬。 3.锅炉酸洗除垢 目前在各种除垢方法中，以酸洗除垢效果较好，但酸洗工艺若不合适或控制不当也会影响除垢效果或腐蚀金属，有时甚至会严重影响锅炉的安全运行。为了确保锅炉酸洗的安全和质量，国家质量技术监督局专门制定颁发了《锅炉化学清洗规则》，并规定：从事锅炉化学清洗的单位必须取得省级及省级以上锅炉压力容器安全监察机构的资格认可，才能承担相应级别的锅炉化学清洗。无相应资格的任何单位和个人(包括用炉单位)，都不得擅自酸洗锅炉。 锅炉在酸洗前应预先取有代表性的垢样进行化验，制定清洗方案;进酸开始时须在锅炉内和酸箱内挂入腐蚀指标片(直到退酸时取出);酸洗工艺流程及酸洗液的温度、浓度、流速、酸洗时间等应按清洗方案实施和控制;清洗过程中应不断取样化验并如实作好记录。清洗结束后，用炉单位、清洗单位和锅炉安全监察部门应对清洗质量进行验收。工业锅炉的酸洗质量要求如下： (1)除垢率 (1)清洗以碳酸盐垢为主的水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的80%以上。 (2)清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60%以上。 锅炉如除垢率低于上述规定，或虽达到规定要求但锅炉主要受热面上仍覆盖有难以清理的水垢时，应在维持锅水碱度达到水质标准上限值的条件下，将锅炉运行一个月左右再停炉，用人工
国家质量技术监督局文件 质技监局锅发［1999］217号 关于颁布《锅炉水处理监督管理规则》的通知 各省、自治区、直辖市技术监督局，劳动（劳动人事、劳动和社会保障）厅（局），国务院有关部、委、局，解放军总后勤部： 1993年11月17日原劳动部颁布的《锅炉水处理管理规则》（试行）对防止和减少由于水处理不当而导致锅炉发生事故起到了重要作用。但是，随着科技的发展和实际工作情况的变化，原规则已不能适应实际情况的需要，为此，我们在广泛征求意见的基础上，对原规则进行了修订。现将修订后的《锅炉水处理监督管理规则》予以公布。新规则自2000年3月1日起执行，原《锅炉水处理管理规则》（试行）同时废止。 在该规则执行中如发现问题，请及时发的映给国家质量技术监督局。 附件：锅炉水处理监督管理规则 国家质量技术监督局 1999年9月21日 锅炉水处理监督管理规则 第一章总则 第一条为加强锅炉水处理工作，防止和减少由于结垢或腐蚀而造成的事故，保证锅炉安全经济运行，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》和国务院赋予国家质量技术监 督局的职责，制定本规则。 第二条本规则适用于以水为介质的固定式锅炉（以下简称锅炉），不适用于原子能锅炉。第三条锅炉及水处理设备的设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造的单位，锅炉水处理药剂、树脂的生产单位，锅炉房设计单位，锅炉水质监测单位，锅炉水处理技 术服务单位及锅炉清洗单位必须认真执行规则。 第四条进口锅炉水处理设备及药剂、树脂或国内生产企业（含外商投资企业）引进国外技术按照国外标准生产且在国内使用的锅炉水处理设备及药剂、树脂也应符合本规则 的基本要求。 第五条各级锅炉压力容器安全监察机构（以下简称安全监察机构）负责监督本规则的实施。第六条锅炉压力容器检验单位负责锅炉水处理检验工作。 第二章一般要求 第七条锅炉水处理能保证锅炉水质符合GB1576《低压锅炉水质》标准和GB12145《火力发电机级及蒸汽动力设备水汽质量》标准的规定（以下简称水质标准）。 第八条安全监察机构应有专人负责锅炉水处理监察工作。 第九条锅炉水处理是保证锅炉安全经济运行的重要措施，不应以化学清洗代替的正常的水处理工作。 第十条生产锅炉水处理设备、药剂和树脂的单位，须取得省级以上（含省级）安全监察机构的注册登记后，才能生产。 锅炉水处理设备、药剂和树脂的注册登记办法由国家质量技术监督局另行制定。 锅炉水处理设备、药剂和树脂在注册登记时，应通过省级以上（含省级）质量技术监督局认可的机构进行的性能测试。钢制水处理设备应符合JB2932《水处理设备技术条件》的规定：非钢制水处理设备及水处理药剂、树脂均应符合有关标准和规定。 第十一条未经注册登记的锅炉水处理设备、药剂和树脂，不得生产、销售、安装和使用。
锅炉水垢处理的方法介绍 目前，工业锅炉的使用和家庭小型锅炉的使用已经很普及，然而，在使用的过程中，水垢的处理成了使用者难以解决的问题，新投入使用的锅炉没用多久就出现了厚厚的一层水垢，既影响锅炉的使用效率，又不利于节能，除起水垢来还非常麻烦，浪费人力物力。 锅炉内结垢主要有以下几方面危害： 1、锅炉结垢后，严重影响了受热面的热传递性能，大大降低了锅炉效率，浪费了大量燃料。 2、锅炉受热面使用的钢材，一般均为碳素钢，在使用过程中，允许金属壁温在450℃以下，当水垢达到2毫米时，金属壁温则上升到580℃，远远超过了钢材的允许温度。水垢越厚，金属壁温就越高，因而事故发生的机率就越大。 3、缩短锅炉使用寿命。一般锅炉在正常使用情况下能够连续运行20年左右，而水垢中含有卤素的离子，在高温下对铁有腐蚀作用，会使金属内壁变脆，并不断地向金属壁的深处发展，造成金属的腐蚀，从而缩短锅炉使用寿命。 下面就来介绍几个处理水垢的方法： 1、石灰+纯碱软化法，这种方法适用于各种的锅炉。目前锅外水处理效果可靠的有石灰+纯碱软化法，是向已经澄清的水中加入适量的生石灰和纯碱达到软化目的。
2、添加化学试剂，此法主要是向炉水中加入化学药品，与炉水中形成水垢的钙、镁盐形成疏松的沉渣，然后用排污的方法将沉渣排出炉外，起到防止（或减少）锅炉结垢的作用。 3、安装电化水处理装置，使水在进入锅炉之前就被处理，处理完的水进入锅炉后无论怎样加热都不会出现水垢。这种除垢系统（电解除垢）是利用电化学原理研制出来的新一代环保节能型水处理系统。该系统具有以下几方面优点： 1、超环保。首创高频变频电解纯物理方式吸垢除锈，不需要化学药剂，避免管道及换热设备腐蚀； 2、超节能。自身功率为0.3—4.5Kw，却可以提升系统5-25%综合效果，节约能耗5-20%； 3、超节水。基本不需要排污，同比目前行业水处理法节水量超过90%以上； 4、超智能。全天候无需人员值守，管理方便简单，无需专人管理。 目前，电化学水处理（电子除垢）系统作为新一代环保、节能产品已逐步普及到各行各业。
锅炉除垢剂使用方法 锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在： 浪费大量燃料: 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费燃料5～13%；≥2mm时，浪费燃料13～18%；≥3mm时，浪费燃料18～26%。 增加检修费用和降低使用寿命: 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅 炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后，需及时进行处理，必须彻底防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题，目前最科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效全面的药剂运行保养及定期清洗除垢。 清洗锅炉水垢要用专用锅炉除垢剂，锅炉除垢剂是专门清洗锅炉水垢的。
【使用方法】1、打开锅炉进水口；(以吨锅炉为例) 2、将锅炉除垢剂按1:10的比例稀释加入到锅炉内； 3、将水注满至最高水位，等待2小时，使洁星力除垢剂溶液充分和水垢反应； 4、打开排水口，排干洁星力除垢剂清洗液； 5、注入清水冲洗一遍，清洗除垢工作完成。
锅炉水冲洗施工安全技术措施 1 工程概况 锅炉型号：本锅炉为超临界参数、螺旋炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、露天布置的 型锅炉，锅炉配有带循环泵的内置式启动系统。为改善受热面传热效果，改善检修作业环境，对锅炉进行水冲洗。 水冲洗范围：锅炉炉膛水冷壁、屏式过热器管组、高温过热器管组、低温过热器管组、包墙过热器管组、顶棚过热器管组、省煤器管组、高温再热器管组、低温再热器管组、水平烟道底部、折焰角、挡灰墙、尾部烟道内的防风板、炉底冷灰斗及省煤器（中间）灰斗等。 2 项目目标： 2.1质量目标 2.1.1工程范围内的设备冲洗后全部见金属本色(金属表面无灰渣、结焦)。 2.1.2各设备表面及各设备管间见金属本色(金属表面无灰渣、结焦)。 2.1.3工程范围内（即整个锅炉内部）清洗无灰、无焦。 2.1.4清洗不得损伤设备本身以及工程范围内其他任何设备包括吹灰器管、温度测点等。2.1.5 清洗排污的过程中不得出现因排水管道接口或排水管道本身质量等任何原因造成的污水外漏和环境污染。 2.2工期目标 自接到招标方通知之日起，2天内赶到现场，自招标人发出通知之日起计算，从第3日开始计算工期，工期为每台炉6天。 3 编制依据 4 作业准备 4.1 技术准备
4.1.1 开工前，首先进行图纸会审，根据施工图纸确定施工方案，编写上报技术措施，进行施工技术交底。 4.1.2 将施工工具、机具及施工用的电源、水源准备完毕。 4.2 组织措施 项目经理 安全员 冲洗班长 冲洗班长 清灰班长 后勤保障 4.3 作业人员配置、资格 4.4 作业工机具
4.5 材料和设备 高压清洗机应有严密的布置方案；起吊工器具（吊车、电动葫芦、钢丝绳、卡环、倒链等）应能满足施工，并在使用前仔细检查，不合格的应及时更换。 根据施工进度计划，设备应提前到现场。对所到现场的设备应按照吊装计划顺序及阶段性安装构件数量进行全面清点，逐件记录，以确保安装工序的连续性。 4.5.1安装消耗材料统计表 4.6 安全器具
锅炉清洗方法， 定期清洗锅炉的必要性： （一）、清洗锅炉的必要性 锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在： 浪费大量燃料 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费燃料5～13%；≥2mm时，浪费燃料13～18%；≥3mm时，浪费燃料18～26%。? （二）、容易使钢板、管道因过热而被烧损 因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当
温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。 （三）、增加检修费用和降低使用寿命 : 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后，需及时进行处理，必须彻底防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题，目前最科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效全面的药剂运行保养及定期清洗除垢。 【商品名称】锅炉除垢剂 【适用对象】各种锅炉，电热锅炉 【主要成分】食品酸、渗透剂、促进剂、金属材料保护剂 【产品功能】快速、彻底清除附着在锅炉内壁的水垢 【使用原因】浪费燃料、降低锅炉热效率，影响锅炉安全运行，水垢能导致垢下金属腐蚀，降低锅炉出力，结垢会降低锅炉使用寿命。 【产品功能】它可以溶解碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙、硅酸钙及氧化铁等水垢成份；对金属无腐蚀、无毒、无味、快速、彻底清除附着在锅炉内壁的水垢。
津西钢铁自备电厂265t/h煤气锅炉 化学清洗方案 山东久顺环保科技有限公司 2015年01月
目录 1、概述 2、编制依据 3、锅炉主要参数 4、锅炉运行水容积 5. 化学清洗范围 6、化学清洗工艺 7、锅炉清洗前应具备的条件 8、化学清洗临时系统的安装（详见系统图） 9、锅炉化学清洗程序 10、化学清洗监督项目 11、清洗质量的验收标准和清洗效果的检查 12、职责分工 13、化学清洗的安全措施 14、化学清洗用水量及所用药剂量估算 15、附录附图
锅炉化学清洗作业指导书 1、概述 该锅炉为新建锅炉，由于锅炉在制作、安装过程中锅妒内部受热面存在扎制鳞片、铁锈、防腐油脂等污物。根据锅炉运行的技术要求，开车前必须采用化学清洗，能够有效地将这些垢物除去，从而保证受热表面经过化学清洗后的清洁。达到改善锅炉水汽品质，保证锅炉安全运行的目的。同时也为了减缓锅炉的腐蚀及节省能源，根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》2012修订本的规定，锅炉水系统和省煤器必须进行化学清洗。根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，确定化学清洗工艺为：水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、漂洗，钝化。清洗范围为汽包、省煤器及部分给水管、水冷壁及上下联箱等。 2、编制的依据 2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2012) 2.2《电力建设施工及验收技术规范》第四部分:电厂化学(DL/T5190.4-2004) 2.3《电力建设施工及验收技术规范》系列标准 2.4《电力建设施工及验收技术规范》系列标准 2.5《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T889-2004) 2.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(DL5009.1-2002) 2.7 《特种设备安全技术规范锅炉化学清洗规则》（TSG G5003-2004） 3、锅炉主要参数
锅炉除垢方法有哪些 锅炉除垢方法有哪些1、机械除垢法：当锅炉炉内有疏松的水垢和水渣时，停炉后使锅炉冷却、放掉炉水，用清水冲洗后，即可用扁铲、钢丝刷和机动铣管器进行除垢。这种方法比较简单，多用于结垢简单的小型锅炉上。但劳动强度大，除垢效果差，容易损坏锅炉本体。 2、碱煮除垢法：碱煮除垢法除垢，其效果要比酸洗除垢法差，但是碱煮后由于水垢松，因此对于难以用盐酸清除的水垢，在酸洗前也可以用碱煮法进行一次予处理。碱煮法操作简单，副作用也比较小。缺点是煮炉时间比较长，药剂消耗量比较多，且效果差。 3、酸洗除垢法：酸洗除垢法大部分是采用盐酸或硝酸来清洗的。酸洗液是由盐酸加缓蚀剂或硝酸加缓蚀剂组成的。这种酸洗液既能消除锅炉中的水垢(除硝酸盐水垢时，需添加氢氟酸)，又极少腐蚀锅炉。酸洗除垢有溶解作用、剥离作用和疏松作用。 锅炉除垢剂的主要性能1、根据锅炉运行的具体情况使用药剂进行除垢，用清洗主剂和高效缓蚀剂等有机混合制成有机酸清洗剂;在使用过程中不需要添加其他助剂，简化和方便了清洗现场的安装和操作。 2、锅炉缓释阻垢剂的清洗速度快、缓蚀效率高，清洗废液处理方法简单，对清洗后的预膜有利。
3、锅炉使用阻垢剂能有效抑制铜管在酸洗过程中与铜合金、碳钢复合件的电偶腐蚀;抗fe3+、cu2+加速腐蚀的能力强。 4、选用锅炉用阻垢剂，是对设备安全的一种保障;它可以在轻松实现彻底清除水垢同时，降低腐蚀率;而操作简单、安全可靠;一般锅炉使用的阻垢剂不含有毒有害物质，经简单的中和处理后就可以排放，安全环保。 5、使用阻垢剂对锅炉性能进行维护，可以减轻劳动强度，有利于用户的直接使用和对锅炉的定期清洗保养，节约设备维护开支。 6、在清洗过程中，h+会对金属机体产生腐蚀，出现氢脆现象;并且溶解产生的fe3+、cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗锅炉药剂中要加入相应的缓蚀阻垢剂; 7、锅炉内酸洗不能除去各种类型难溶水垢阻垢剂也能彻底除净，即使是最顽固的硫酸盐水垢也依然具有极佳的清洗效果。 8、良好的锅炉水处理药剂在中性或弱碱性(ph为7~12)条件下也能完成清洗，并且对金属无腐蚀损伤;即便是长期使用也不会对设备机械性能和使用寿命产生不良影响。 9、设备正常运行中也可以用锅炉水处理药剂进行清洗，既然不影响生产，也就不存在停产损失。 10、使用高效锅炉水处理药剂的操作方法简单易懂，任何人都能完成 除垢的好处1、锅炉将无垢运行，大大减少燃料消耗; 2、减少了锅炉清洗和维修成本; 3、避免因锅炉结垢而产生的腐蚀、鼓包、变形、泄漏甚至爆
TSG特种设备安全技术规TSG G6003-2005 锅炉水处理作业人员考核大纲Examination Requirements for Water Treatment Operator of Boiler （征求意见稿）
中华人民国国家质量监督检验检疫总局颁布 2005年月日 目录 锅炉水处理作业人员考核大纲 (1) 附件1 法规知识 (2) 附件2 基础知识 (3) 附件3 专业知识 (5) 附件4 安全知识 (10)
锅炉水处理作业人员考核大纲 第一条为了规锅炉水处理作业人员的培训、考核工作，提高锅炉水处理作业人员的工作质量，促进锅炉的安全经济运行，根据《特种设备安全监察条例》、《特种设备作业人员监督管理办法》和《特种设备作业人员考核规则》的有关规定，制定本大纲。 第二条本大纲适用于从事锅炉水处理作业人员的培训和考核。 锅炉水处理作业人员划为Ⅰ类、Ⅱ类2个级别，允许作业的锅炉围如下： (一)Ⅰ类，允许从事热水锅炉和额定工作压力小于等于2.5MPa的蒸汽锅炉的水处理工作； (二)Ⅱ，允许从事额定工作压力大于2.5MPa的蒸汽锅炉的水处理工作。 第三条锅炉水处理作业人员应当符合下列条件： (一)身体健康,矫正视力正常，无色盲； (二)年满18周岁；一般具有初中以上文化程度，其中Ⅱ类水处理作业人员应具有高中以上文化程度； (三)具有相应的锅炉水处理理论知识和实际操作技能； (四)熟悉国家有关法律、法规、规章、安全技术规和标准，掌握有关的安全技术知识。 第四条锅炉水处理作业人员的考核分为理论知识的笔试和实际技能的操作。 第五条锅炉水处理作业人员理论知识包括法规知识（见附件1）、基础知识（见附件2）、专业知识（见附件3），安全知识（见附件4），考核基本要求如下： (一)法规知识占考核总分的20％； (二)基础知识占考核总分的30％； (三)专业知识占考核总分的40％；
《锅炉化学清洗规则》 1 施工前处理 1.1清洗前的准备 1.1.1 锅炉化学清洗前应详细了解锅炉的结构和材质，并对锅炉内外部进出口行仔细检查，以确定清洗方式和制订安全措施。如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷，应采取有效措施预先处理。 1.1.2 清洗前必须确定水垢类别。应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样品进行分析。水垢类别的鉴别方法见附录1《水垢类别的鉴定方法》。额定工作压力2/5MPA 的锅炉需作垢样定量分析。 1.1.3 清洗前必须根据锅炉的实际情况，由专业技术人员制订清洗方案，并经技术负责人批准。清洗方案应包括下列内容： （1）锅炉使用单位名称、锅炉型号、登记编号、投运年限及上次酸洗时间等； （2）锅炉是否存在缺陷； （3）锅炉结垢或锈蚀的状况，包括水垢的分布、厚度（或沉积物量）、水垢分析结果和设备状况；（4）清洗范围、清洗工艺； （5）根据“清洗工艺小型试验”、锅炉结构和锅炉的材质及垢量、清洗系统等确定清洗剂、缓蚀剂、钝化剂和其安助剂的浓度、用量及清洗温度、时间等工艺条件； （6）化学龄前清洗系统图； （7）清洗所需采取的节流、隔离、保护措施； （8）清洗过程中，应监测和记录的项目； （9）清洗废液的排放处理； （10）清洗后的清扫或残垢清理，清洗质量验收条件等。 1.1.4 清洗前对化学清洗的药品如原液纯度、所选择的缓蚀剂缓蚀效率等进行复验，并按技术、安全措施的要求做好设备、材料、化验仪器和试剂、安全用品及其它清洗所需物品的准备。 1.2 清洗系统的设计 1.2.1 化学清洗系统应根据锅炉结构、清洗介质和清洗方式、水垢的分布状况、锅炉房条件和环境及清洗的范围等具体情况进行设计。 1.2.2 锅炉采用循环清洗时，其系统设计应符合下列要求： （1）清洗箱应耐腐蚀并有足够的容积和强度，可保证清洗液畅通，并能顺利地排出沉渣； （2）清洗泵应耐腐蚀，泵的出力应能保证清洗所需的清洗液流速和扬程，并保证清洗泵连续可靠运行；（3）清洗泵入口或清洗箱出口应装滤网，滤网孔径应小于5mm，且应有足够的通流截面； （4）清洗液的进管和回管应有足够的截面积以保证清洗液流量，且各回路的流速应均匀； （5）锅炉顶部及封闭式清洗箱顶部应设排气管。排气管应引至安全地点，且应有足够的流通面积；（6）应标明监视管、采样点心和挂片位置； （7）清洗系统内的阀门应灵活、严密、耐腐蚀。含有铜部件的阀门、计量仪表等应在酸洗前拆除、封堵或更换成涂有防腐涂料的管道附件。过热器内应充满加有联氨N2H4100-300mg/L或醛肟100-300mg/L，PH值为9.5-10.0（用氨水调pH值）的除盐水作保护。所有不参与清洗的系统、管道等都应严隔离；（8）必要时可装设喷射注酸装置、蒸汽加热装置和压缩空气装置； （9）应避免将炉前系统的脏物带入锅炉本体和过热器。一般应将锅炉分为炉前系统、炉本体和蒸汽系统三个系统进行清洗。 1.3 清洗介质的要求 1.3.1 清洗介质的选择，应根据垢的成分，锅炉设备的结构、材质，清洗效果，缓蚀效果，药剂的毒性和环保的要求等因素进行综合考虑。一般应通过试验选用。 1.3.2一般情况下不得利用回收的酸洗废液清洗锅炉。特殊情况下回收利用的酸液中铁离子总量不得超过250mg/L。
山东隆星环保科技有限公司 漳州市益盛环保能源有限公司垃圾发电（造纸废渣）工程 锅炉酸洗方案 编号：YSLJ-ZY-A36/021 编制： 审核： 批准：
2016-10-10编制实施
目录 一、概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、锅炉参数 (1) 四、化学清洗前应具备的条件 (2) 五、化学清洗工艺设计及施工工艺流程 (5) 六、组织分工 (10) 七、化学清洗工艺实施措施 (11) 八、质量控制点的设置和质量通病的预防 (11) 九、化学清洗的安全措施 (14) 十、清洗质量检查与评价标准 (15) 十一、化学清洗用水量估算 (16) 十二、化学清洗药品 (16) 十三、化学监督测定方法 (16) 附录一：施工技术交底记录 (21) 附录二：危险点及控制措施 (23) 附录三：锅炉酸洗节点计划表 (25)
附录四：化学清洗系统图 (27)
一、概况 为了除去锅炉设备在制造过程中形成的氧化皮，贮运和安装过程中生成的腐蚀产物、焊渣及设备出厂时涂覆的防腐剂等各种附着物，同时除去在制造和安装中进入和残留在设备内的杂质，如沙子、泥土、保温材料等污物，保证锅炉水汽系统的清洁及运行中炉水、蒸汽的优良品质，缩短试运时间，按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》要求的标准，锅炉启动前进行化学清洗。 二、编制依据 2.1（2006年）《火电工程调整试运行质量检验及评定标准》。 2.2（1996年）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》。 2.3 DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》。 2.4 GB/T12145-2008《火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量》。 2.5 DL/T561-2013《火力发电厂水汽化学监督导则》。 2.6 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》。 2.7 ASTM GI-2003《腐蚀试样的制备,清洗和评定标准》。 2.8 GB8978-2012《污水综合排放标准》。 2.9 锅炉厂家设计制造说明书 三、锅炉参数 额定蒸发量：150 t/h 锅筒工作压力(表压) ：10.9 MPa 额定蒸汽温度：540 ℃ 给水温度：215 ℃
锅炉清洗方案 锅炉清洗方案1、清洗采用酸性药剂循环清洗和静态浸泡相结合的方法。 2、清洗工艺流程。清洗按水循环清洗、防腐循环、酸洗、酸洗后水洗和中和钝化。 第一步：水循环清洗主要是将换热器注满水之后循环，一是检查系统状态，是否有泄漏，二是清除表面浮锈。 第二步：防腐处理。在酸洗前按百分之零点五的比例加入缓释剂进行循环，确认水剂均匀后再加入清洗剂，为了防止酸洗过程中对本体造成腐蚀。 第三步：除垢清洗。按规定向配液槽内均匀加入百分之七左右的酸性除垢剂进行循环清洗二小时浸泡四小时再循环。清洗时每隔三十分钟检测一次进出口清洗液的酸性浓度，适时调整加入药剂的比例。清洗过程中选择和清洗材质相同的挂片放置在配液箱内，以便测定系统清洗腐蚀情况。 第四步：排酸水冲洗。当循环清洗最后两次检测酸的浓度差低于0.2%时，采用边排放边注水的办法进行中和排放清洗液，当检测ph值达到5左右时，停止排放进行脉冲冲洗1小时后放掉。 第五步：重新注水后进行碱中和和钝化处理。 第六步：残垢清理:清洗系统拆除后对所有的残垢和沉渣用气压脉冲清洗进行全面清理。
第七步:清洗效果检查验收合格后，应将系统中拆下的装置和部件全部复位，使系统恢复正常。 锅炉保养的技巧和方法有什么一、压力保养 适用于生产备用锅炉或停运进行短暂检修时间不超过一周的锅炉。 ①、停炉后把炉水全部放尽，将炉内的水垢、水渣清理干净，重新加入合格软化水。 ②、定期用小火加热，或定期利用相邻锅炉的蒸汽加热炉水，使锅炉内的炉水温度夏季应保持在环境温度+10℃左右，冬季应保证炉水不冻结，关闭所有放空阀、排污阀和放水阀，防止漏水。 ③、锅炉定期给水，保持锅炉内压力为0.05mpa~0.1mpa防止空气进入锅筒。 二、湿法保养 湿法保养一般适用于停炉时间不超过一个月的锅炉的保养。 ①、停炉后按规定时间放尽炉水，将水垢、水渣、烟灰清楚干净。 ②、关闭所有的人孔、手孔、阀门等，与运行的锅炉完全隔绝。 ③、用合格软化水配制碱性保护溶液，按每吨炉水加入氢氧化钠na(oh)8kg~10kg，或加碳酸钠(nac03)20kg，或加磷酸钠(na2p03)20kg。 ④、用专用泵将配制好的碱性保养溶液注入锅炉。 ⑤、当保护溶液全部注入后，开启给水阀将合格软化水注满锅炉，直至水从空气阀溢出为止，然后再关闭空气阀和给水阀，
分析锅炉水垢的形成及处理方案 水垢的形成过程: 固态物质从过饱和炉水中析出，溶解于炉水中的某种盐类有一定的溶解度，超过溶解极限，炉水就成为某种盐类的过饱和溶液，此时超过的这一部分，就从炉水中解出。 一、锅炉水垢的成分： .结垢物质主要来源于给水中所含的杂质。 .其杂质包括了给水中的溶解物、胶体或悬浮物。 .常见的有碳酸钙、硫酸钙、硅酸钙、氢氧化镁等。 .特殊情况下还会生成铁垢、油垢或其他有机垢等。 二、锅炉水垢的分布规律： .联箱内一般为二次水垢。 .锅筒底部堆积的水垢一般以烟管脱落的垢片。 .给水管附近结生的水垢一般以碳酸盐水垢为主。
.水冷壁管内一般以生成硅酸盐或硫酸盐的混合水垢为主。 .当更换水源、改变水处理方式，可能发生大量水垢的脱落。 .锅炉水垢一般分布在各受热面上；非受热面结生的水垢一般为二次水垢。 三、锅炉水垢的危害： 破坏锅炉正常的水循环，造成锅炉受热面过热、变形、材质劣化、产生裂纹等缺陷。降低锅炉的热效率，提高企业的生产和设备维护成本，出现安全事故，造成人身伤亡事故。 四、蒸汽锅炉清洗水垢的方案： .在蒸汽锅炉进水管上加装连接头，用软管与机外清洗车连接，建立一个临时注药液口。 .用常温水将粘泥剥离所用药剂在清洗车中溶解、混均后，用提升泵从进水口注入锅炉内。 .药剂浓度达到需求后关闭清洗注入口，开启锅炉循环泵进行循环清洗，约小
时后，浊度升高到，排除废液，用清水漂洗直到浊度降至。 .再加入酸洗所用的相应药剂，同样的方法进行除锈、除垢清洗，定时检测清洗过程中的多项控制指标，做好记录，并按清洗规范及时增添所需药剂，小时后，进行排污，漂洗。 .预膜处理选好预膜的类型，将锅炉水加热使水温升至所需的范围内，投加相应的预膜药剂，进行循环预膜处理，预膜时间根据成膜类型确定，定时检测清洗过程中的多项控制指标，做好记录。 公司提醒：要定期进行水质化验，减少水垢，防止锅炉出现水垢，确保设备正常运行。
锅炉煮炉工作的重要性 笔者通过近几年来锅炉检验发现，一些锅炉，特别是新安装锅炉或酸洗后的锅炉，普遍存在一种现象，即锅炉水垢很薄或基本无水垢，水处理效果亦不错，但在受压元件水侧金属壁上，有一定程度，分布广泛的锈泡。锈泡下存在着点状腐蚀，浓度在0.3～0.4mm 左右，个别锅炉达到0.6mm，呈明显的氧化腐蚀现象，所以，必须重视锅炉的煮炉工作。 一、腐蚀原因分析 经研究分析，点状氧化腐蚀基本上是均匀分布在锅炉受压元件水侧金属壁上，主要存在着以下二种锅炉中，发生率相当高：1、新投入使用1～2年的锅炉，其中以快装锅炉发生率为最高。2、酸洗后1～2年间的锅炉。 在上述这些锅炉的腐蚀原因是：1、新安装锅炉使用前的煮炉工作不认真，或根本未煮炉；2、酸洗工作完成后，运行前未进行煮炉工作；3、锅炉管理人员和司炉人员不了解锅炉新装或酸洗后煮炉的目的和重要性，煮炉后并未进行认真检否煮炉效果，既是查在受压元件金属表面上形成保护膜。 二、防止办法 1、新安装锅炉的煮炉工作对锅炉今后的运行非常重要。新炉的煮炉工作除了清除油污、锈迹和杂物外，更主要的是要在金属表面形成耐腐蚀钝化膜。实际证明，最初煮炉形成的钝化膜，对以后运行的抗腐蚀性有很大的影响。如果运行前煮炉未能形成较好的钝化膜，投入运行后腐蚀速度就比较快。 2、酸洗后的锅炉，开炉前必须进行煮炉工作，在活性金属表面形成一层钝化膜。 三、煮炉原理 碱煮除垢药剂由烧碱和磷酸三钠组成。烧碱的主要成分是氢氧化钠NaOH，它对油污以及硅酸盐垢都有一定的溶解作用，氢氧化钠NaOH与硅酸盐的反应如下： SiO2+2NaOH→Na2SiO3+H2O 硅酸钠Na2SiO3又称水玻璃，它是易溶于水的物质。 磷酸三钠Na3PO4的作用是使坚硬、致密的硫酸钙水垢和碳酸钙水垢转型变成松软的磷酸钙水垢，起反应如下： 3CaSO4+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2SO4 3CaSO3+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2SO3 磷酸钙Ca3(PO4)2水垢能被盐酸溶解： Ca3(PO4)2+6HCL→3CaCL2+2H3PO4 故，硫酸盐水垢或碳酸盐水垢经碱煮转型后生成的磷酸钙水垢Ca3(PO4)2，可以用盐酸清洗剂除去。 四、碱煮药剂用量
碱洗一种化学清洗方法。用氢氧化钠和碳酸钠或磷酸三钠配制成的高强度碱液，以软化、松动、乳化及分散沉积物。往往添加一些表面活性剂以增加清洗效果。常用于锅炉的除油污垢，碱沉积物的硅酸盐垢。碱洗在一定温度下使碱液循环进行。时间一般为6～12h，根据情况也可以延长。 锅炉碱洗除垢又称碱除垢。就是将某些碱性药剂加入到锅水中，在一定的温度和压力下进行煮炉，但这种方法对水垢的溶解作用不是重要的而对水垢的疏松作用是主要的，就是说碱洗除垢以后，往往要辅助人力和机械除垢。 一般用磷酸钠，原因：磷酸三钠是一种锅炉防垢剂，它能除去锅水中残余的Ca2+、Mg2+，形成胶状沉淀： 3Ca2+ + 2PO43-=== Ca3(PO4)2↓ 3Mg3+ + 2PO43- === Mg3(PO4)2↓ 另外在碱性沸水中，Ca2+会形成碱式磷酸钙，呈现松软的水渣状： 10Ca2+＋6PO43-＋2OH－＝Ca10(OH)2(PO4)6↓ Na3PO4还能与金属表面作用，生成磷酸盐保护膜，防止金属的腐蚀，并可促使硫酸盐碳酸盐等老水垢疏松脱落在化学清洗过程中所使用的其它药品如碳酸钠和磷酸钠等，则使用起来既对人体无较大的损害又无致毒作用，所以说对碱洗要按一般化学药的操作过程要求即可使用。 新建锅炉一般采用碱洗，目的是为了清除锅炉在制造安装过程中，制造厂涂覆在内部的防锈剂及安装时沾染的油污等附着物，给下一步酸洗创造有利条件。（针对电厂锅炉） 锅炉的碱洗也可叫煮炉，其主要成分是碳酸钠、磷酸三钠、氢氧化钠。其作用主要为去除新锅炉的浮锈、油脂腐蚀产物等杂物，促进生成钝化膜，防止锅炉腐蚀。其次是对锅炉的水垢进行软化、剥离、去除。还有一个作用就是在酸洗前用于水垢的转型。配比大体是轻度的一立方水加3-5KG碳酸钠或磷酸三钠再加2-3KG氢氧化钠 锅炉内部的铁锈、油污及污垢不仅影响出力,浪费燃料,降低蒸气品质,而且还能造成受热面过热烧损,因此及时碱洗除去锅炉内的铁锈、油污及污垢十分必要。使水软化，除去盐份，保证蒸汽品质，减少出垢，保证锅炉安全运行
锅炉清洗妙招 锅炉清洗妙招为使锅炉系统在最优化状态下运行，就必须对锅炉系统的水系统进行专门的化学药物处理：清除水垢、锈蚀和防腐蚀处理： 1、化学清洗：加入化学清洗剂将系统内的浮锈、垢、油污清洗分散排出，还原成清洁的金属表面; 2、日常养护：加入锅炉阻垢剂，避免金属生锈，防止钙镁离子结晶沉淀。 锅炉的清洗分两部分，一部分是锅炉对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈的清洗，即对锅炉水进行水质处理，我们采用归丽精运行除垢灵、中性清洗技术运行清洗，成本比较低;一部分是对管外的清洗，即对锅炉炉膛的清洗，我们采用高压水射流清洗技术，能够达到很好的效果。 1、中性运行清洗可在中性或弱碱性(ph值7~12)条件下，不改变国家规定的锅水运行指标，不停车清洗，可减少停车清洗所造成的损失，这是中性清洗的唯一标志。 2、安全无腐理论研究和锅炉运行实践都证明，在中性无酸条件下清洗除垢，其清洗腐蚀率小于水对金属的腐蚀率，对金属无任何腐蚀损伤。 3、无毒无害无污染运行除垢灵属绿色环保产品，其清洗后的锅炉排污cod.bod.ph值完全符合国家标准。
4、使用方便药品加入给水即可，不需另设专业人员，岗位操作人员即可操作，可广泛推广使用。 5、节水显著，整个清洗过程中其耗水为正常生产用水，不象酸洗额外消耗配药、钝化及反复冲洗所消耗的大量淡水资源。 高压水射流清洗技术是以水为介质，通过专用设备系统使水产生多束、多角度、强度各异的高压水射流。对清洗对象的内部结垢、堵塞物或表面附着物进行彻底地切削、破碎、挤压及冲刷以达到完全清洗的目的。不论是什么结垢沉积物，如锈蚀、氧化铁皮、树脂、化学残留物、油漆还是环氧树脂，采用高压水射流清洗设备进行清洗，都能将其彻底清除，显其金属本色。不需要化学药品、熔剂或腐蚀剂，使用安全、环保。 锅炉空预器、水冷壁、过热器、省煤器等受热面堵塞将引起排烟温度升高，锅炉效率下降，引风机电耗增多;堵塞严重将造成风机拉不起负压，炉膛氧量不够，锅炉被迫停运。采用高压水射流技术，清洗效果非常明显。 设备由高压水泵，进水软管、高压枪杆、专用喷头等组成。 清洗工艺：自来水经高压泵加压至50～100mpa后，经管路系统被传送至工作面上的执行机构，高压水由喷头射出后形成一束极细而又具有强大打击能力的高压水射流，其出口速度可高达380m/s，将受热面上的结垢冲洗干净。 该清洗技术具有清洗水压高、调节方便、对被清洗设备无腐蚀、无污染环境、效果明显等特点，是一种行之有效而省时省力省钱的好方法，尤适用于解决空预器堵塞、炉膛受热面结焦结渣严重等难题。一般可降低排烟温度4～12度，提高主、再热蒸汽