如何选择溶剂型清洗剂
文：裕满实业工业清洗剂一般分为溶剂型清洗剂和水基型清洗剂，广泛应用于电子五金、机械、包装印刷、汽车家电等行业。下面小编就主要针对于溶剂型清洗剂的选择进行一个小小的建议。
一、溶剂的定义
溶剂广义上指在均匀的混合物中含有的一种过量存在的组分。狭义上指在化学组成上不发生任何变化并能溶解其他物质（一般指固体）的液体，或者与固体发生化学反应并能将固体溶解的液体。溶解生成的均匀混合物体系称为溶液。在溶液中过量的成分叫溶剂；量少的成分叫溶质。
裕满溶剂型清洗剂就是指不溶于水或微溶于水，用于清洗加工油、加工液、抛光蜡等各种脏污的清洗剂；本系列产品具有清洗力强、性能稳定、不腐蚀材质、无刺激性气味、快干和慢干可选、人工和设备清洗均可、综合成本低等优点。
二、溶剂的分类
（一）溶剂按照沸点高低分类
溶剂按照沸点高低分为低沸点溶剂、中沸点溶剂、高沸点溶剂。沸点的高低决定了其蒸发速度。一般100以下的沸点称之为低沸点，蒸发速度快，易干燥，多用于活性溶剂或者是稀释剂。100-150℃的沸点流平性能好，多用于喷漆。150-200℃的沸点蒸发速度慢，溶解能力强，流动性好，一般作为涂料使用。沸点在300℃左右的粘结强度和韧性强，可作为增塑剂和软化剂。所以一般选择溶剂型清洗剂尽量选择沸点在100以下的溶剂会比较合适。
（二）溶剂按照蒸发快慢分类
溶剂按照挥发速度可分为快干型和中速和慢干、特慢型。
快干型溶剂有丙酮、乙酸乙酯、苯，中速型的有乙醇、甲苯等，慢干型的主要是有乙酸丁酯之类。一般我们可以根据我们的产品以及生产工艺进行快慢干的选择。
（三）溶剂按照化学组成分类
溶剂按照化学成分进行分类可分为有机溶剂和无机溶剂，一般的烃类、醇类都是属于有机溶剂，水、强酸、熔融盐之类的就是属于无机溶剂。现在市面上大部分都是选择有机溶剂，可以有效的解决废水排放之类的问题。
（四）溶剂按照用途分类
溶剂按照用途来分可分为黏度调和剂、增塑剂、共沸混合物、萃取剂、脱润滑剂、固体用溶剂、浸渍剂、制药用溶剂、载体等
三、溶剂型清洗剂的选择
（一）溶剂型清洗剂的选择依据
一般溶剂型清洗剂的作用主要是表面处理，就是对于塑胶、橡胶、五金金属、电子表面进行油污、蜡脂等的处理。选择溶剂型清洗剂可以从沸点、蒸发速度、
清洗力、毒性、安全性、稳定性、操作便捷性、腐蚀性、气味、环保、回收利用等几个方面去进行考虑。下面以金属表面处理为例子进行讲解
金属在进行涂装、电镀及其他处理时，要求表面清洁无污垢。金属表面的前处理如脱脂和除锈这些如果不充分，就会对涂膜和镀膜的致密性、附着力都有一定的影响。因此，使用脱脂剂进行金属表面处理是必不可少的环节，对于非皂化性油脂采用有机溶剂进行脱脂效果会比较好。
金属表面使用的溶剂型清洗剂一般有挥发油、煤油、醇类、苯、三氯乙烯、四氯乙烯等。现在更多的是使用碳氢清洗剂和三氯乙烯替代品。在安全性方面会更加好一点，一般三氯乙烯替代品都是不易燃的清洗剂，而且清洗力也是和三氯乙烯差不多，既可以浸泡清洗也可以用超声波设备清洗。不过虽说对金属没什么腐蚀，对塑胶材质是有腐蚀的，所以塑胶件就不可以选择这种溶剂型清洗剂。碳氢类的产品虽然安全环保，可是属于可燃溶剂，其挥发速度就会稍微慢一点，这种溶剂型清洗剂最大的特点就是可回收再利用，气味比较小。
（二）溶剂型清洗剂的注意事项
1、溶剂型清洗剂的选择一定要根据现在的清洗工艺进行合理的选择。
2、溶剂型清洗剂的选择一定要根据现在的清洗方式进行合理的选择。
3、溶剂型清洗剂的选择一定要根据现在的清洗要求进行合理的选择。
4、溶剂型清洗剂的选择一定要根据现在的清洗设备进行合理的选择。
如何区别溶剂型清洗剂和水基型清洗剂 清洗可以狭义解释为去除目标油污。有溶解法、乳化法、皂化法三种路径；商品而言有溶剂型清洗剂与水基型清洗剂。 金属加工制程工艺过程中的清洗，一般而言是清洗制程中的冷却润滑介质，也就是常言所说的油污。从原理上来说，去除油污有三种方法。一是溶剂法，油不溶于水，但溶于有机溶剂，使油污溶解分散在溶剂之中，实现油污与清洗工件的剥离清除。二是乳化法，利用表面活性剂的两亲性质，亲油端吸附油污分子，亲水端吸附水分子，卷缩、乳化形成悬混乳液，从而将清洗工件表面的油污洗去。三是皂化法，利用碱性物质与油脂反应生成高级脂肪酸盐，即肥皂。肥皂分子也有两亲性质，亲油端与亲水端，与表面活性剂清洗油污一样，可以将油污剥离清洗工件的表面。 工业应用中，上述三种去除油污的原理，分成两种清洗剂，即溶剂型清洗剂和水基型清洗剂。 溶剂型清洗剂是选用合适的有机溶剂有效溶解目标油污，然后通过高压蒸馏的方法提纯有机溶剂，实现溶剂型清洗剂的循环使用。使用溶剂型清洗剂，对清洗设备的要求较高，设计复杂，造价不菲，且使用安全性的余量较大，成本较高。 水基型清洗剂，因其使用可以用水稀释，水作为大量的主要廉价溶剂，得到广泛的工业应用。再用因安全性，以及对设备的要求低，操作简单，适合大量生产，因此应用广泛。水基型清洗剂是综合了乳化法与皂化法的优点，进行清洗剂配方的优先复配，实现稳定的体系
结构与实现分工协作和互补。以得到较高的清洗效率，较彻底的油污剥离能力为优先，进行配方的设计。 工业化应用的应有之意就是大批量、可重复、稳定持续地使用，还必须控制不良反应，维持稳定有效的溶液体系。水基型清洗剂的不良反应主要是对腐蚀的控制，具体表现为防止在清洗过程中的金属腐蚀，以及清洗后进入下一个工序之间的工序间防腐蚀。对黑色金属而言，腐蚀就是生锈、变色等等影响表面质量的工艺目标之外的失控变化。稳定有效的溶液体系，反应了清洗剂的使用寿命，必须达到一定程度的使用寿命才具有工业价值，亦即在一定的生产周期内持续稳定有效，是进入工业化生产的前提。 水基清洗剂在工业应用中控制腐蚀，是水基清洗剂必须考虑的因素。而制程工艺中要清洗的目标油污，有很大一部分也是为了防止腐蚀而使用的，水基清洗当中的净洗力与防锈性的平衡，是一组非常微妙的双生，这能展现配方设计师的才华与应用工程师的智慧。
关于溶剂型清洗剂的几个质量标准 目前国内生产的清洗剂品种繁多，但都没有统一标准，只有各个企业的相关标准和检测报告，这对供需双方产品的质量判别就没有统一的法律依据。虽然各个企业所生产的清洗剂的方法和所使用的原料有所 不同，而控制的技术指标也有所不同。但根据我们多年从事清洗剂生产的经验，溶剂型清洗剂共有的几个 重要技术指标应是一致的，这便于在使用中查找问题。下面就将几个技术标准进行讨论。 一、酸度 任何类型的清洗剂对酸碱度都是必须严格控制的技术指标。特别是溶剂型清洗剂，酸度指标更为重要，因为所清洗的工件都是成品，大多不做任何处理，清洗剂的好坏，直接影响到所清洗工件的品质。所 以酸度指标代表了清洗剂的稳定性和对所清洗工件的质量保证。如目前市场上所使用的氟烃，氯烃，溴烃，烃类和醇类等清洗剂，在生产过程中必须严格控制酸度，同时为防止在储存和使用过程中发生变化，必须 在出厂时加入各种稳定剂和抗氧剂使之稳定，以防止在使用和加热过程中产生分解。因为上述物质分解出 的酸性物质如HF，HCL和HBr等，在遇到微量水时成为酸，酸度升高后，不仅对清洗的工件有影响，使金 属表面失去光泽，元器件受损;而且在酸性介质的长期作用下，不锈钢设备也会被锈蚀。所以上述清洗剂都要添加稳定剂。如果稳定剂的选择不好或加入量不够，清洗剂在反复加热和与大气接触中，也会发生酸度 升高或产生氧化分解，使清洗剂品质变坏，导致工件等发生锈蚀。通常出厂时所添加的稳定剂或抗氧剂有 以下几类：酚类，醇类和环氧化合物类等，添加量一般在0.05%到5%以内。出厂时的酸度控制在10ppm（0.001%）以内。 酸度的检测是按GB4120.3之规定进行，等效于国际标准ISO-1393，采用酸碱滴定法。由于很多清洗剂不溶解于水，不能用碱液来滴定，而是采用水洗的方法，滴定从溶剂清洗剂洗下来的水液。此法较繁琐。也可采用无水乙醇碱液法来直接滴定，因为很多清洗剂都溶解或部分溶解于乙醇中。此法简单可靠，便于 车间检测。 二、水分 溶剂类清洗剂的含水量也是十分重要的指标，原则上水越少越好，但大量生产和使用不可能做到完全无水，而每种溶剂又都有一定的含水量。有的与水完全互溶，如低级醇，酮类和部分醚类；有的在一定温 度下有一定的饱和溶解度，如烃类，氟烃，氯烃和溴烃类等，水分超过饱和溶解度，就发生分层现象，并 把溶剂中的稳定剂抽到水层中来，使溶剂（清洗剂）的稳定性变坏。同时有水存在，清洗剂中游离的Fˉ，Clˉ和Brˉ离子与水生成酸，在加热使用中形成恶性循环，酸度就越来越高。因此，清洗剂中的酸度和水分是两个互相依赖的指标，直接影响清洗工件的品质。如有的工件清洗后，失去光泽或在工件上留下水纹，就跟酸度和水分有关。目前国内外所生产的溶剂型清洗剂，水分控制在100ppm(0.01%)以内。 微量水分测定按GB6283—86之规定进行。即卡尔.费休法。也可采用简便的浊点法，即按GB4120之规定进行。还可采用气相色谱法来分析。 三、不挥发物（残留物） 清洗剂中的不挥发物含量的多少，直接影响清洗的工件的清洁度。由于清洗的工件是在清洗液中浸泡，然后让其自然干燥，则清洗液中的不挥发物就可能直接粘附在工件上。若是电子元器件，就会影响其电性能，特别是PCB板之类微电路器件，附在板上的离子数是以每平方厘米多少μg(NaCl μg/cm2)计，要求 越低越好，一般出厂时控制在10ppm以下。这是根据国内外生产单一溶剂型清洗剂的企业标准。其检测方
物理清洗与化学清洗的范围 通常把利用机械或水力的作用清除物体表面污垢的方法叫物理清洗，实际上目前物理清洗还包括利用热能的作用，电流的作用，超声波以及紫外线的作用进行去污的方法，因此凡是利用热学、力学、声学、光学、电学的原理去除表面污垢的方法都应归为物理清洗范围。 把利用化学药品或其他水溶液清洗物体表面污垢的方法叫做化学清洗。去污依靠的是化学反应的作用。常见的化学清洗如用各种无机或有机酸去除金属表面的污垢、水垢，用漂白氧化剂去除物体表面的色斑，用杀菌剂、消毒剂杀灭微生物并去除物体表面附着的泥垢或霉斑等。 清洗处理方法及清洗剂 清洗处理方法及清洗剂 用一种清洗方法很少能从金属表面清除掉所有污染物。经常要联用物理法、化学法和物化法来清洗。除了纯机械清洗外（打磨、研磨），经常也用由化学溶剂配制成的清洗剂，其物理或化学的效果可以用物理过程的方法加以强化，例如超声波。 中世纪人们已知道水有清洗功能，水的液体形式使它可以达到表面的任何部位。时至今日，最常用的清洁方法还是用水溶液，其中又以碱溶液清洗最常用。在这方面，皂化通常不重要。但物理和胶体化学作用是很重要的，例如吸附、脱附，粒子吸引和排斥，乳液形成和破碎。其中表面活性剂起了控制作用。 这些物质中主要是能形成离子的化合物（酸、碱、盐、皂），它们在水溶液中有活性。在这些溶液中，负离子颗粒聚集在受污染的表面区域上使脏的灰尘颗粒带负电荷。由于金属表面也带负电荷，它们就相互排斥。 阴离子对污染物的亲和性不是惟一的活性因素。硅酸盐和磷酸盐能形成相对大的聚合离子（在水溶液中）。它们与销的离子相比，可以将分散的以及水不溶性的脏颗粒漂浮在清洁液中，而且是以胶体形式漂浮，使分散很细的脏东西不会聚结。 除了无机物质外，现代的工业清洗剂有些为有机化合物。其中有些使20世纪20年代发现的非离子型表面活性剂。它们有类似肥皂的功能却不会在硬水中沉淀。在所有的工业清洗剂和洗涤剂中都能找到它们。 表面活性剂分子由不同物质组成，遵循“相似相溶”原理。系数物质仅溶于水或油。表面活性剂由一个亲水基和一个疏水基组成，因此，既溶于水，又溶于油。溶于水溶液时，即使是极少量的表面活性剂也会降低表面张力，它们会集中在界面处形成很高的局部浓度。因此，清洗剂溶液会浸湿，包围并渗透到污染物中，可以改进清洗效果，更方便地清除脏东西。局部浓度会较高。在溶液中达到一定浓度时，表面活性剂会形成分子基团（称为“胶束”），可分散或乳化（分散、使其溶解）水不溶性物质，如油和润滑脂。 在现代工业用清洗剂中，经常联合试用离子型和非离子型的化学物质。清洗剂地作用就是靠各种相互协调地物理和化学作用来实现的。
清洁剂的选择和器械保养 一、目录 清洁剂的成分清洁剂的分类清洁剂的选用 器械保养 二、原因 无统一标准结果判断难自卖自夸新产品 三、新规范 清洁剂：应符合国家相关标准和规定。根据器械的材质、污染物种类，选择适宜的清洁剂。 9.1.1 碱性清洁剂：pH值≥，应对各种有机物有较好的去除作用，对金属腐蚀性小，不会加快返锈的现象 9.1.2 中性清洁剂：pH值～，对金属无腐蚀 9.1.3 酸性清洁剂：pH值≤，对无机固体粒子有较好的溶解去除作用，对金属物品的腐蚀性小。 9.1.4 酶清洗剂：含酶的清洁剂，有较强的去污能力，能快速分解蛋白质等多种有机污染物。新规范 明确了清洁剂的分类 清洁剂≠酶清洗剂 酶清洗剂：能快速分解蛋白质等多种有机污染物。 根据材质、污染物种类，选择适宜的清洁剂。 四、清洁剂的成分 新规范 1、乳化 使本来不能混合到一起的两种液体能够混到一起的现象称为乳化现象 具有乳化作用的物质称为乳化剂 2、分解酶碱酸 例如在实验室，常用酸来分解蛋白质 3、分离 什么物质具有乳化、分离功能呢？表面活性剂 4、清洁剂的核心成分 清洁剂的主要作用：使污物溶于水 作用机理：乳化、分解、分离等 核心成分：表面活性剂等 酶：锦上添花 5、清洁剂的其它成分 ⑴鳌合剂/多价鳌合剂 减少硬水和金属的破坏作用 加强清洗效能 多价鳌合剂是典型的水垢抑制剂，增强水处理剂的应用效果 ⑵腐蚀抑制剂，以防止：氧化蚀损斑变色 ⑶器械保护剂 增强和保护不锈钢的钝化钝化层具有耐腐蚀作用 五、评价清洁剂(理论)—配方 1所选择表面活性剂是否科学 2是否含有螯合剂，避免离子对清洗的影响 3是否包含腐蚀抑制剂 4是否含有器械保护剂 5评价清洁剂(实操)
收稿日期:2007211220 作者简介:王益民(1962-),男,河北人,工程硕士,唐山学院副教授,注册安全工程师,主要从事化工教学和应用化学品的研 究。 水基油墨清洗剂的研制 王益民,沈丽,张志众 (唐山学院,唐山063000) 摘要:研制成功一种水基油墨清洗剂,以代替汽油、煤油、乳化油等用于印刷胶辊和橡皮布的清洗,具有安全、节能、环保的优点。将Tri onX -100,15%、油酸钠60%、磷酸三丁酯5%、丁醇15%、亚硝酸钠4.5%、苯并三氮唑等助剂0.5%复配,与水按1∶9混合,通过实验与汽油、煤油、乳化油等比较。实验表明:水基油墨清洗剂对油墨的清洗能力与乳化油清洗剂、汽油、柴油相当。对设备无腐蚀,不能闪燃,实用效果良好。 关键词:清洗剂;油墨;水基 中图分类号:TS802.3 文献标识码:B 文章编号:1001-3563(2008)02-0197-02 P rep a ra t ion of W a te r 2b a se d D e te rge n t fo r P r in t in g In k WAN G Yi 2m in,SHEN L i,ZHAN G Zhi 2zhong (Thanshan College,Tangshan 063000,China ) A b s t ra c t:A water 2based detergent for p rinting ink was p repared successfully t o substitute gas oline, ker osene,and e mulsified oil f or cleaning of p rinting r oller and mackint osh,and this detergent is safety and energy saving .The ra w material were p repared,and then m ixed with water in p r oporti on of 1∶9.The ra w material include:Tri onX 2100(15%),s odiu m oleate (60%),tributyl phos phate (5%),butyl alchohol (15%),s odiu m nitrite (4.5%),and benzotriazole (0.5%)etc ..The experi m ental result showed that the cleaning capability of the water 2based detergent f or p rinting ink is as much as the gas oline,ker osene and e 2mulsified oil .This detergent doesn’t corr ode facilities,not flashes,and its app lied effect is very good . K e y w o rd s:detergent;p rinting ink;water 2based 印刷是包装工程的重要组成部分。目前,胶印是我国印刷业的主体,约占我国印刷业40%份额[1]。胶印的过程中,也必然存在胶印油墨的清洗,现有的油墨清洗剂主要分为两大类:一类是汽油、煤油,另一类是印刷专用的油墨清洗剂[2]。国内大多数印刷企业仍然采用汽油、煤油清洗油墨,汽油、煤油闪点低,易燃、易爆属于危险化学品,造成诸多隐患,受到普遍关注[3]。新型油墨清洗剂的推广使用,在一定程度上缓解了上述危险[4],但新型油墨清洗剂大多是将油、水混合,尽管其闪点较高,比汽油、煤油安全,但在使用过程中,会发生破乳现象,仍有油气逸出,影响安全生产、造成环境污染。因此,研制水基油墨清洗剂,在配方中,彻底抛弃汽油、煤油等油品,对印刷行业从根本上解决油墨清洗剂的燃爆问题,实现安全生产十分重要;同时,水基油墨清洗剂的推广使用,减少了石油资源的消耗,对节能减排、保护环境意义重大。新型油墨清洗剂的研究十分活跃,主要采用油/水乳化技术,含有油品大于20%[2-6]。不含油品的水基油墨清洗剂的研究尚未见报道。 1 配方的制定 水基油墨清洗剂的技术关键包括以下几个方面:(1)选择适宜的表面活性剂和助剂强化增溶作用。在印刷过程中,随着油墨中的溶剂的挥发和干性油脂的氧化聚合,油墨与胶辊、橡皮布的结合力增加,一般水基清洗剂很难完成清洗任务,所以,选择增溶效果强的表面活性剂增加难溶性或不溶性物质在水中溶解度是最重要的工作,由于非离子表面活性剂的临界胶束浓度较低,容易形成胶束,因此,非离子表面活性剂有较好的增溶作用[7]。本实验选择Tri onX -100,并加入磷酸三丁酯、丁醇,作为助剂增加渗透、增溶效果。(2)选择适宜的表面活性剂强化乳化作用。从数量上看,油墨的主要成分是油脂类物质。表面活性剂的乳化作用可使油脂从表面脱离下来并被稳定分散水溶液中[8]。本实验采用油酸钠,其对油脂的乳化效果好,成本低。(3)提高缓蚀性能。水基油墨清洗剂以水为 7 91王益民等 水基油墨清洗剂的研制
随着工业现代化的发展，工业设备逐渐向自动化、连续化和集群化发展，众多企业为了提高效率和降低成本及能耗，都引进了带有先进和精密装置的换热设备;受水质、温度、环境、时间等因素的影响，各种冷凝器、交换器、压缩机、真空泵、蒸煮器、气冷机、化学洗涤器、过滤器或者其它水冷、水加热、水运行设备都极易生产水垢。 但由于受传统思维观念及清洗技术资源匮乏和缺失等因素的影响，大多数企业及个人对结垢的影响及清除工艺还停留在机械、高压水、化学酸洗等传统的"破坏性"工艺和观念方面;而且简单地认为设备清洗只有在严重影响生产的情况下才会考虑，其不知水垢的生成在不断影响着企业的能耗，吞噬着企业的利润。而且，单一为了降低清洗的费用，选择了对设备有损害和腐蚀的清洗方法，造成设备的报废和生产的停滞，付出了比清洗剂高几百倍甚至上千倍的代价。 三桥牌水垢清洗剂是一种绿色环保，无腐蚀，快速安全的除水垢清洗剂，由多种优质的表面活性剂及清洗助剂复配而成,具有优良的渗透性、溶解性和清除铁锈的能力，在水中有极好的溶解性，使用简单方便，使用后可以直接排放，安全环保。本产品是由高效的酸性除垢剂、渗透剂、螯合剂和污泥剥离剂复配而成的水基液体清洗剂，专门用于各类换热设备、锅炉、换热管道的清洗，能安全、快速有效地去除水垢、锈垢以及其它矿物质的沉积物、泥沙性堆积物等。 应用范围： 1、锅炉、管道、换热器、冷凝器、蒸发器、制冷机、空压机及其循环系统水垢的清洗。 2、热交换器、中央空调、供热水系统及冷却塔等系统水垢、锈垢、藻类、污泥的清洗。 3、工业冷却设备内类似污垢的清洗。 4、陶瓷、塑料等非金属设备垢类物质的清洗。
产品特性： 1、含高效缓蚀剂和渗透剂; 强力渗透，短时间内渗透锈层中，使锈层与金属剥离，除锈速度快，效率高。同时起到清洗和短期防锈的双重作用。 2、不含重金属，安全环保，对环境无污染、可以生物降解的有机聚合物，对设备无腐蚀，不易燃、不易爆。 3、使用安全，本产品无味、无毒、不腐蚀被清洗物，刺激性小，不损伤皮肤，对各种表面均安全无腐蚀，对金属表面具有短期防锈作用。 4、操作简单，本品可在常温下直接使用，也可用水稀释使用（可稀释3-5倍），可满足浸洗、刷洗、喷洗、擦洗、超声波清洗等要求。 5、可有效去除碳酸盐水垢、酸盐水垢、硅酸盐水垢、铁垢、泥垢、混合水垢。 注意事项： 1、清洗干净后应及时排尽废液，不得将废液长时间停在锅炉中。 2、如锅炉较大，可用塑料袋放入锅炉中，加水后密封，以便提高清洗剂的利用率。 陕西三桥精细化工有限公司始创于1994年，历经二十余年的变迁与发展，于2007年组建成立了陕西三桥精细化工有限公司公司，以生产 《三桥牌》食品工业酸性清洗剂 《三桥牌》食品工业碱性清洗剂 《三桥牌》过氧乙酸消毒剂（食品级） 《三桥牌》清洗消毒剂次氯酸钠（食品级） 《三桥牌》卫浴清洗剂（高效洁厕净） 《三桥牌》食品设备除垢剂 《欣诺华牌》84消毒液,
水基光学玻璃清洗剂的研究及配方技术开发 张浩，胡磊 （苏州禾川化学技术服务有限公司） 摘要：本文论述了一种新型的水基光学玻璃清洗剂的研制过程，成功解决光学玻璃清洗剂中低泡、环保、清洗效率等问题，该类清洗剂清洗完后在玻璃表面残留极少，不会影响玻璃的进一步加工。 Abstract:In this paper,a novel water based detergent for optical glass was developed.Low foaming surfactants were used and all materials are environmentally friendly.This detergent shows excellent cleaning efficiency and few residues can be detected after using this detergent which will not affect the next process. 关键词：水基清洗剂；光学玻璃；低泡；环保 Key words:water based detergent;optical glass;low foam; environmentally friendly 1前言 光学玻璃是现代光电技术产业的基础，特别是进入21世纪以后，随着光学与电子信息科学及新材料的不断交叉融合，作为光电基础材料的光学玻璃更是在多方面得到迅速发展[1]。光学玻璃在生产工艺流程中，需要大量的清洗环节，特别要求清洗干净无残留，不损伤基材表面。传统的清洗剂一般为有机溶剂型，其在清洗玻璃表面的切削液、研磨粉、油污、手指印等的过程中，难免会有大量的溶剂挥发，其常用的有机溶剂为卤代烃溶剂，芳香烃溶剂等。该类有机溶剂吸
积碳清洗剂的种类 在压缩机工作过程中，由于被压缩的空气吸收了功，从而引起被压缩空气温度上升，热量会通过许多途径从压缩气体中传出，这些途径包括壳体、润滑系统、散热系统等等。压缩机实际工作中有10%—20%的功转换成热能，而这些热能都被压缩空气和润滑油吸收。 压缩机排气温度越高，油分的使用寿命越短。因为温度高，会有更多的润滑油处于气态，增加油分的工作困难，温度过高必然降低润滑油的使用寿命，以及所有密封件及管路的使用寿命。 设备在运行过程中过高的油温会降低输气系数和增加功率消耗，甚至出现轴承散珠事故。温度过高还会使润滑油在金属的催化下出现热分解，生成对工作有害的游离碳、胶质和水分，日积月累这些物质若遇瞬间高温则导致积碳形成，严重时导致主机螺杆咬死。 空压机高温与空压站环境也有很大关系，绝大多数的高温均与空压机环境有直接或间接关系，环境中的粉尘颗粒或较大的杂物和油气遇热后凝结为块状物，堵塞在换热器的散热面上或直接进入油路循环系统，导致压缩机工作效率降低，影响了设备的安全和生产效率。 因此，解决压缩机系统油垢、胶质物或积碳的方法就是清洗。 目前空压机售后服务单位大多采用在线清洗剂、酸性清洗剂、碱性清洗剂和溶剂型清洗剂，酸性和碱性清洗剂一般称为水基清洗剂，溶剂型清洗剂和水基型清洗剂的各有利弊： 1、在线积碳清洗剂，一般选用油性清洗剂，分为两种，一种是添加剂，可以按比例添加到即将要保养的压缩机油路随机运转，主要分解清理油路系统的积碳、油污等，市场品牌有DOMAGE、SUMMIT等；一种是清洗油，压缩机保养前放掉旧油，直接加注该清洗油，待运行30分钟至2个小时排出，系统加注新油，；若系统胶质物或积碳严重，建议选用水基清洗剂或溶剂型清洗剂行进拆机浸泡清洗。 2、水基清洗剂是以水为基质的清洗产品，对环境安全，一般推荐循环清洗，浸泡清洗时效果相对缓慢，与以有机溶剂为基质的产品相比有很多优点，例如：价格便宜，使用方便。缺点：需大量用水冲洗，碱性清洗剂与油污发生反应，生成易溶化合物，使油垢溶解，然后用水将其冲洗干净。清洗时需谨慎观察，防止造成合金的晶间脱铬形成点腐蚀。 3、溶剂型清洗剂是以有机溶剂为基质的清洗产品，溶剂型清洗剂大致分两种：一种是有两层液体构成，上层为水性防护液覆盖，下层为强力渗透剂的溶剂型清洗剂。另一种是有强力渗透剂和增效剂精制而成的纯溶剂型清洗剂。清洗效果后者较明显，后者的缺点是沸点低，挥发较快，优点是清洗后不残留水分，迅速干燥，不需用水清洗； 注意事项：散热器清洗时内部机油带出很多，所以在清洗好以后重新开机前需添加新的机油来补充管路和换热器内部的空间，防止开机瞬间缺油而引起高温现象；
如何合理选择适宜的碳氢清洗剂----碳氢清洗剂清洗对象及应用行业 马鞍山华之杰金属表面处理剂有限公司研发生产的特殊功效的碳氢清洗剂是替代如：三氯乙烯、白电（正已烷）、天拿水、煤油、汽油等非环保溶剂清洗剂的理想产品目前市场上碳氢清洗剂厂家和种类较多，给使用者选择带来了一定的困难。如何正确选择合适功效的碳氢清洗剂，以达到事半功倍。是大家比较关心的问题。就马鞍山华之杰金属表面处理剂有限公司研发生产的特殊功效的碳氢清洗剂举例说明。 1、环保碳氢清洗剂 1.1、清洗污渍：冲压油、拉伸油、防锈油、切削油、磨削油、攻牙油、研磨油、石蜡油、矿物油、植物油、动物油、拉拔油、拉丝油、压延油以及其它金属加工油；尘埃等加工油。 1.2、清洗方式：人工清洗、浸泡清洗、超声波清洗、真空干燥机清洗 1.3、清洗工艺：粗洗－－精洗－－漂洗－－干燥 1.4 、应用领域：主要运用于五金、电子、电气、液晶、半导体、等行业清洗 2、环保切水剂（碳氢切水剂） 2.1、清洗污渍：切屑液、磨削液、线切割加工液、工件表面水份等金属加工液 2.2、清洗方式：浸泡清洗、超声波清洗、真空干燥机清洗 2.3、清洗工艺：切水清洗－－切水清洗－－漂洗－-漂洗－漂洗--干燥 2.4、应用领域：主要运用于手机、硅片、军工、电镀、五金、电子、电气、液晶、半导体、等行业加工液的清洗和切水无痕迹的需求场所。 3、除蜡碳氢清洗剂 3.1、清洗污渍：石蜡、抛光蜡、蜡质油、加工油等 3.2、清洗方式：超声波清洗、真空干燥机清洗 3.3、清洗工艺：粗洗－－精洗－－漂洗－漂洗－干燥
3.4、应用领域：主要运用于钟表手饰、卫浴五金、精密五金等行业的铝、铜、锌、锌合金、镁、 等有色金属和不锈钢制品的除蜡和加工油清洗。 4、冲压件碳氢清洗剂 4.1、清洗污渍：冲压拉伸炭黑、冲压油、拉伸油、防锈油、切削油、磨削油、攻牙油、研磨油、石蜡油、矿物油、植物油、动物油、拉拔油、拉丝油、压延油以及其它金属加工油；尘埃等加工油。 4.2、清洗方式：超声波清洗、真空干燥机清洗 4.3、清洗工艺：粗洗－－精洗－－漂洗－漂洗－干燥 4.4 、应用领域：主要运用于冲压、拉伸、挤压等工艺，容易产生积碳的碳氢清洗 5、松香碳氢清洗剂 5.1、清洗污渍：松香、助焊剂残留、胶粘物质等 5.2、清洗方式：超声波清洗、真空干燥机清洗 5.3、清洗工艺：粗洗－－精洗－－漂洗－漂洗－干燥 5.4、应用领域：主要运用于马达、电机、电子焊接等 6、防锈碳氢清洗剂 6.1、清洗污渍：冲压油、拉伸油、防锈油、切削油、磨削油、攻牙油、研磨油、石蜡油、矿物油、植物油、动物油、拉拔油、拉丝油、压延油以及其它金属加工油；尘埃等加工油。 6.2、清洗方式：人工清洗、浸泡清洗、超声波清洗、真空干燥机清洗 6.3、清洗工艺：粗洗－－精洗－－漂洗－－干燥 1.4 、应用领域：主要运用于金属构件清洗后需具有防锈要求的部件。 7、碳氢防锈切水清洗剂
如何正确的选择汽车清洗剂 汽车各部位的清洗是汽车美容的重要组成部分，也是后序美容的基础。从基本理论上讲，用清洗剂洗车是一个复杂的化学现象和物理现象相互作用的过程。如果清洗保养不当，会把车表的蜡层清洗掉，而且有些清洁剂呈碱性，对车身漆面及金属具有强烈的腐蚀作用，导致漆面失光、生锈等现象发生。因此郑州宝马4S店的工作人员建议汽车清洗剂应选用专业清洗剂，其责匀值为苑援园。含阴离子表面活性剂的清洗剂，具有较强的渗透能力和增溶能力，可大大降低界面间的张力，能同时达到清洗去除车身静电、油污和保养的双重效果。 专业清洗剂是根据现代汽车技术的要求，按照独特的配方和生产工艺而制造出来的专业清洗剂，选择过程中首先应根据清洗部位的材质不同，其次应考虑污渍的主要组成成分区别，并按照专业清洗剂介绍的使用方法正确使用，才能获得清洗、保养的良好效果。 汽车漆面由于受到自然的侵蚀和人为的影响，渐渐会出现变色、老化、划痕等。汽车护理通过使用汽车护理用品并通过研磨、抛光、打蜡等作业，对损伤漆面进行保养和修复，并预防或延迟上述现象的产生。 汽车护理用品包括研磨剂、抛光剂及车蜡等。 摇研磨剂研磨是汽车漆面进行深层护理的基本工序，可以去除车漆的原有污物、缺陷，研磨采用的主要材料是研磨剂，按照它的摩擦材料的颗粒的大小来决定其研磨功能，颗粒大的用于粗磨，颗粒小或微小的用于细磨，根据漆面的严重氧化程度和划痕状况来选择不同类型的研磨剂。 市场上研磨剂的种类很多，不同的研磨剂在性能、使用方法等方面有严格的规定。 以汽车护理用品系列中的“美容粗蜡（细切削）”为例： ①产品性能：美容粗蜡（细切削）属于专业漆面研磨剂，它能安全有效地清除员砂纸砂痕甚至更细小的砂石擦痕，其他细小擦划痕，中等程度氧化层，粗糙的螺纹斑或水斑，使用后留下精美的表面，手工使用效果很出色。 ②使用说明： 使用装有白色羊毛轮的气动式或电动式抛光机进行研磨时，使用前需充分摇匀，在圆平方英尺漆面上，倒适量本品，用白色羊毛轮将研磨剂涂开，抛光前由小到中施加压力，但在下一块漆面抛光前，首先要清除来自邻近面板的溅落液体。 如果手工抛光小面积区域（大约员至圆平方英尺），在洁净的车布上倒适量本品并在漆面上涂匀，以适当压力在漆面上作快速圆周抛光，抛光到精蜡变干时，用另一洁净车布帮助清洁。为达到要求效果，可重复以上步骤。 ③注意事项：在通风良好的环境下使用，不能在直射阳光下和高温漆面上使用，避免皮肤长时间的与其接触，手持后请彻底洗涤双手，不使用时请保持容器密闭，请放于儿童接触不到的地方。 抛光剂对汽车漆面进行深层护理程序一般从清洗、研磨、抛光到打蜡，清洗是最重要的程序，研磨是最关键的程序，而汽车的漆面光亮、新旧程度以及能保持多久的美观，则取决于抛光程序。 抛光质量的好坏对车漆的耐腐蚀能力的影响也很大，甚至能影响汽车本身的价值。 抛光所使用的材料称抛光剂，抛光剂也是一种研磨剂，只不过其摩擦颗粒更细。 抛光剂的作用消除研磨造成的细微划痕；消除未经研磨的轻微氧化物和杂质；填平漆面上细小的缺陷。 抛光剂的种类抛光剂按摩擦颗粒或功效的大小分为： ①微抛。微抛用于去除极小的损伤，一般是指刚刚发生的环境污染或酸性腐蚀，当然也可使用含有抛光剂的车蜡的处理。
水基金属清洗剂配方组成综述 金属清洗是指在通过一定的技术手段将金属表面的污物清除掉，从而，使其达到产品质量的要求[1]。金属原件在生产、运输、储存过程中，不可避免的带上一些污垢，如油污、固体颗粒污垢及氧化皮等。清洗是金属机械加工生产过程中的一个重要环节，清洗质量的高低直接影响着金属部件的使用和器件的寿命，特别是一些精密仪器，如电子产品、医疗设备等。合适的清洗剂有利于快速高效地清除掉金属表面的污垢和杂质，从而减少腐蚀，延长其使用寿命。 水基清洗剂的优点是安全、环保、价格便宜，所需要的化学成分容易获得。水基清洗剂的充分利用了水本身就是良好的极性溶剂的特点，再通过表面活性剂的润湿和渗透作用，使污染物在金属表面的附着力削弱，同时，辅助于加热、刷洗、喷洗、振动或超声波等清洗手段使污物更快地脱离工件表面，从而达到去除油污的目的[2,3]。 水基金属清洗剂配方主要由表面活性剂和各种功能性添加物组成。常用的表面活性剂有脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基二乙醇酰胺和油酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠等非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂。配方中的添加物是协同表面活性剂达到清洗效果的必不可少的组分。按用途可分为碱性助洗剂、络合剂、溶剂、缓蚀剂、消泡剂、增溶剂等。 1．表面活性剂 表面活性剂有良好的洗涤和去污能力，是水基金属清洗剂中最主要的组成成份。表面活性剂在水基金属清洗剂中的作用：1）降低表面张力，通过润湿、分散、增溶、乳化等作用，使油污从金属表面脱离。2）改善碱液对油脂表面的润湿，加速反应物之间的接触。表面活性剂的类型有很多种，根据表面活性剂的电
离特点，将其分为四大类：阴离子、阳离子、两性和非离子型的表面活性剂[4,5]。表面活性剂按离子型分类如表1所示。 表1表面活性剂的分类 离子类型主要特点应用范围按亲水基的种类分类 阴离子型表面活性剂良好的渗透、润湿、分散、呈中 性、价格较低。除磺酸盐外，其 他品种不耐酸；除肥皂外，其他 品种有良好的耐硬水性。 用作渗透剂、润湿 剂、乳化剂、去污 剂等，去污剂用量 最大。 羧酸盐R-COONa 硫酸酯盐R-OSO3Na 磺酸盐R-SO3Na 磷酸酯盐R-OPO3Na3 阳离子型表面活性剂有良好的渗透、去污能力、泡沫 高、具有杀菌能力，对金属有缓 蚀作用，价格较贵。 用作杀菌剂、抗静 电剂，很少用于去 污，多用在化妆品 中。 伯胺盐R-NH2·HCl 叔胺盐 季胺盐 两性离子表面活性剂好的去污、气泡和乳化能力，耐 硬水性好、缓蚀等性能、对皮肤 刺激小，但价格贵。 用作抗静电剂、柔 软剂等，用于化妆 品及特殊的去污 剂 氨基酸两性离子表面活性 剂R-NHCH2-CH2COOH 甜菜碱型两性离子表面活 性剂 非离子型表面活性剂具有高的表面活性、临界胶束浓 度比离子型表面活性剂低、耐酸 耐碱、有浊点，价格比阴离子型 高。 用作乳化剂、匀染 剂、洗涤剂、消泡 剂等 聚氧乙烯型非离子表面活 性R-O-（CH2CH2O）nH 多元醇型非离子表面活性 剂
清洗剂 科技名词定义 中文名称：清洗剂 英文名称：detergent remover 定义:能溶解渗透液的挥发性溶剂，用以去除被检工件表面上多余的渗透液。 应用学科：机械工程（一级学科）；试验机（二级学科）；无损检测仪器-渗透探伤机（二级学科） 清洗剂 清洗剂溶剂是一个很大的范畴，种类繁多，包括无机清和有机清洗两大类．有机清洗剂与无机清洗剂的区别简单地说，有机清诜剂就是含碳的化合物制成的清洗剂，无机清诜剂就是不含碳的化合物制成的清洗剂，因此它们属于无机物．清洗剂的分类方法也很多，各国都不尽相同，我们通常分成水系，半水系、非水系清洗剂三大类． 清洗剂构成 清洗剂（水系） 由表面活性剂（如烷基苯磺酸钠、脂肪醇硫酸钠）和各种助剂 水性清洗剂 （如三聚磷酸钠）、辅助剂配制成的，在洗涤物体表面上的污垢时，能降低水溶液的表面张力，提高去污效果的物质。按产品外观形态分为固体洗涤剂、液体洗涤剂。
固体洗涤剂产量最大，习惯上称洗衣粉，包括细粉状、颗粒状和空心颗粒状等。液体洗涤剂近年来发展较快。还有介于二者之间的膏状洗涤剂，也称洗衣膏。各类合成洗涤剂有不同的生产工艺，其中以固体洗涤剂最为复杂。世界各国普遍生产空心颗粒状固体洗涤剂，采用高塔喷雾干燥法，其主要工序有料浆制备、喷雾干燥、风送老化和包装。液体洗涤剂制造简便，只需将表面活性剂、助剂和其他添加剂，以及经处理的水，送入混合机进行混合即可。 清洗剂（半水系） 由细颗粒状弱碱性吸附各种助剂合成的药剂的新型清洗剂产品，采用天然介面活性磨粒为原料，配合多 洗涤剂 种活性剂及杀菌剂、抛光剂、进口参透剂以及独特光亮因子等环保技术高科技配制而成的，是一种多功能、高效的综合性环保清洗护理产品。是现代新型的去污产品，去污效果独特，用途广，对人体皮肤没有任何副作用。由活性磨粒为助与磨粒里含有独特的清洁药剂配合清洗时带有轻微软摩擦更能快速彻底清除各类严重的顽固污垢污染。灰垢、重油污垢、水泥垢、填缝剂垢、金属划痕、锈垢、胶粘质、茶渍、饮品渍、胶锤印、皮鞋划痕、顽固蜡渍、铝痕、木痕、方格痕、水印、鞋印、墨水印等污垢，环保，不损砖面，不伤手。 清洗剂（非水系） 由烃类溶剂、卤代烃溶剂、醇类溶剂、醚类溶剂、酮类溶剂、酯类溶剂、酚类溶剂、混合溶剂组成。 清洗剂分类 清洗剂按用途可分为工业用清洗剂与民用清洗剂。
精心整理清洁剂的选择和器械保养 一、目录 清洁剂的成分清洁剂的分类清洁剂的选用 器械保养 二、原因 无统一标准结果判断难自卖自夸新产品 9.1 1 2 3、分离 什么物质具有乳化、分离功能呢？表面活性剂 4、清洁剂的核心成分 清洁剂的主要作用：使污物溶于水 作用机理：乳化、分解、分离等 核心成分：表面活性剂等 酶：锦上添花 5、清洁剂的其它成分 ⑴鳌合剂/多价鳌合剂
减少硬水和金属的破坏作用 加强清洗效能 多价鳌合剂是典型的水垢抑制剂，增强水处理剂的应用效果 ⑵腐蚀抑制剂，以防止：氧化蚀损斑变色 ⑶器械保护剂 增强和保护不锈钢的钝化钝化层具有耐腐蚀作用 五、评价清洁剂(理论)—配方 1所选择表面活性剂是否科学 2是否含有螯合剂，避免离子对清洗的影响 3 4 5 6 ? ? ? ? ? 7 ? ? ? 1、 2 ? 国外规范 碱性清洁剂是首选德国、日本不用酶 美系、欧系清洗机厂家原文主洗程序是选择碱性清洁剂 七、中性清洁剂 1、pH值中性温和 八、酸性清洁剂 pH值≤6.5 对无机物作用明显 九、除锈剂 十、酶清洗剂
1、分解高泡、低泡、无泡 ?气泡阻隔了酶与有机污染物的接触 ?取出器械时又会把沾附在气泡上污染物带回器械上 ?泡沫会增加清洗的时间 ?用于自动清洗机时，缩短循环泵使用寿命 ?泡沫破裂可形成气溶胶，有可能增加操作人员的交叉感染的危险?泡沫可造成视觉障碍，影响清洗效果 ?不易冲洗，延长清洗时间，易有化学残留 2、气味 3 ? A. B. C. ? ? ? 影响清洗质量的因素：机械力、时间、温度、清洁剂、水质 机洗时：机械力强、温度高、时间恒定 手洗时：机械力弱、温度低、时间不固定 结论：手洗的稀释率要低于机洗(如手洗为1:12，机洗为1:500) 器械保养 器械保养水质控制即时处理除锈润滑 十四、水对器械的影响 1、水的作用 影响清洗的四大因素均与水有关
金属清洗剂配方 金属表面清洗剂有水基清洗剂，溶剂清洗剂，碱性清洗剂。溶剂清洗剂分为石油溶剂清洗剂和氯化烃溶剂清洗剂。 石油溶剂清洗剂的主要成分 是汽油、煤油、柴油等，它们有很强的去污能力，很容易洗净金属表面的污垢。但它们易燃易爆，易挥发，对人体中枢神经有较强的刺激性，且易使金属生锈。同时，浪费大量能源，造成环境污染。国外已很少使用石油溶剂清洗金属表面了。 氯化烃溶剂清洗剂主要成分 是三氯乙烯、三氯三氟乙烷、四氯化碳等。它们的清洗能力极强，很容易洗净金属表面的油性污垢，但这类溶剂毒性大，对人体有害，通常用于密闭清洗。 碱性清洗剂主要成分是氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠、磷酸钠等。它们的清洗能力较低，通常用于清洗黑色金属表面轻度油污、无机盐等污垢。 水基金属清洗剂 主要成分是表面活性剂和无机助剂；为避免金属在清洗过程中和清洗后的储存过程中发生锈蚀，需加入缓蚀防锈剂；为增加水基金属清洗剂在水中的溶解性和促进金属表面污垢在水中的分解效果，在配方中还要加入一定量的助溶剂。此外，水基金属清洗剂中还需加入填充剂、色料和香精等。 主要成分及作用首先根据油垢的结构特点，选用与油垢分子结构有相似憎水基团且去污能力强的表面活性剂；然后再根据对泡沫和防锈能力的要求，添加适量的无机或有机缓蚀剂。清洗剂的泡沫太多会给清洗带来不便，而表面清洗剂都具有泡沫，有的消泡剂与表面活性剂有协和能力，而有的则具有负作用。所以，要先选出去污力强的表面活性剂，然后再确定适宜的缓蚀剂和消泡剂。 金属清洗剂配方一 改性的聚乙氧基加成物(100%活性物) 氢氧化钠硅酸钠纯碱共计应用稀释度5.0 32.0 32.0 31.0 100.0 15～30 克/升水注:表面活性剂可换用烷基芳基醚聚合物非离子型. 配方来源Rohm-Haas Co. 配方二(重垢,低沫泡,低温)(重量%) 金属清洗剂配方二 改性的聚乙氧基加成物(非离子型) 氢氧化钠无水硅酸钠纯碱焦磷酸钠应用稀释度5.0 15.0 35.0 25.0 20.0 15～30 克/升水注:改性的聚乙氧基加成物赋予低泡沫特性,并且在低温(35℃或以下)时除污有效. 金属清洗剂配方三 (轻垢型)(重量%) 配方三聚乙二醇辛基苯基醚(9-10EO) 磷酸酯盐(阴离子型,50%活性物) 无水硅酸钠焦磷酸钠5.0 4.0 3.0 3.0 二丙甘醇甲醚氨基苯磺胺(分散剂) 水5.0 1.0 79.0 金属清洗剂配方四
玻璃清洗剂 配方1是表面活性剂、溶剂及其他辅助成分，为淡蓝色透明液体，供清洗、擦亮房屋窗、橱窗和挡风玻璃之用。这种清洁剂的去污性能好，主要含、聚氧乙烯椰油酸酯、、丙二醇单丁醚及约0.5％的氨水。在使用中，手与这些清洁剂长时间接触，可对皮肤造成一定的刺激，只要操作时戴上手套就可保护皮肤。 配方2 组分w/% 组分w/% A.水77 B.乙二醇丁醚4 焦磷酸钠6 十二烷基苯磺酸钠(LAS)2 二甲苯磺酸钠（40%）6 月桂醇聚氧乙烯醚(AEO-9)2 五水偏硅酸钠3 制备A置于混合器中搅拌使溶解，然后依次加入B，搅拌均匀即可。说明用毛刷或纱布蘸取本品擦洗玻璃、瓷砖，有很好的去污能力。 配方3 组分w/% 组分w/% C4烷基聚氧乙烯醚10.0 C12烷基苯磺酸钠2.0 甲苯磺酸钠5.0 水余量乙醇3.0 说明本品无溶剂味，透明，能有效地清洗玻璃板上的油渍。 配方4 组分w/% 组分w/% 丙二醇甲醚8.0 聚醚F1080.1 氨水（28%）1.5 水余量制备本品适于包装在喷雾瓶中。丙二醇甲醚的用量可调节本产品的蒸发速度和玻璃表观。 一般液体地毯洗涤剂会在地毯上残留少量洗涤剂成分，干后形成粘性残留物，有的残留成分由于吸湿性强，一般条件下还不易蒸发，从而带来污垢沉淀，本配方完全没有以上可能的问题出现，使用方便，效果好，成本低。 配方原料包括：氧化铝、 十二烷基硫酸钠：具有去污、乳化、发泡的作用、生物降解性能好、无毒，本品作为乳化剂。 异丙醇：本品作为溶剂 纤维素：增稠剂 6501： 香精： 防腐剂： 水
制作流程：1、水溶化纤维素、在加入十二烷基硫酸钠、 2、加入异丙醇搅拌 3、加入氧化铝搅拌 4、加入其它原料搅拌、冷却即可 基本内容 地板清洁剂由、杀菌剂、香精以及独特光亮因子经过科学调配而成的清洁产品；具有良好的清洁力、杀菌力和光亮性等特性，适合于各类光滑硬表面的清洗，尤其适合于各种地板表面的清洗。 地板清洁剂说明 适用于、写字楼、酒店及娱乐场所等。 地板清洁剂特性 光亮性独特光亮因子，可有效保持地板表面光亮清晰； 优异的清洁能力可有效清洗地板表面的各类污垢，使表面更加光亮； 强效的杀菌能力可有效杀灭病菌，避免病菌交叉传染人群； 芳香性清洗完后，可持续保持清香； 不含任何含磷物质，以及重金属物质； 国家技术指标 外观：透明液体 颜色：无色 气味：香气纯正清新 PH值：8－13 总活性物：不低于2.5%
电子材料环保型水基清洗剂的研制 技术报告 随着科学技术的进步,微电子行业取得了迅速的发展,集成电路是信息产业群的核心和基础。建立在集成电路技术进步基础上的全球信息化、网络化和知识经济浪潮，使集成电路产业的战略地位越来越重要，对国民经济、国防建设和人民生活的影响也越来越大。因此，发展我国集成电路产业是推动国民经济信息化的重要保证，是信息产业发展的重中之重。集成电路市场的巨大发展必然驱动作为集成电路生产过程中必不可少的易耗材料市场的蓬勃发展，作为微电子产品加工过程中重要消耗材料之一的清洗剂，有着巨大的市场。 对ULSI衬底、电子玻璃及LCD屏等表面上的金属离子、有机、无机杂质和固体粒子清洗，传统电子清洗行业广泛使用破坏臭氧层物质，如三氟三氯乙烷（CFC-113）和1,1,1-三氯乙烷等，随着《中国清洗行业ODS整体淘汰计划》的实施，这类清洗剂被淘汰。清洗行业开始使用ODS替代清洗剂，但这类清洗剂主要是使用有机溶剂，如碳氢清洗剂等，这类物质存在不安全等问题。 电子材料环保型水基清洗剂是以水为溶剂，以表面活性剂为主要成份，再加上一些助剂配制而成的，由于水基清洗剂具有以水代油、节省能源、不危害操作者健康、减少污染、保护环境、使用安全和清洗成本低等一系列优越性，近几年来在清洗业迅速发展，但在电子材料清洗行业还没研制出高效环保的专用水基清洗剂。本研究主要围绕
电子材料环保型水基清洗剂为目标，展开了对电子材料环保型水基清洗剂的配方和清洗能力的研究。 1、电子材料环保型水基清洗剂配方的确定 1.1 清洗剂复配的基本要求 根据电子材料清洗工艺的特殊要求，清洗剂应具备温和、绿色环保、对清洗工件无腐蚀、不会产生二次污染、清洗效果好等特点。 1.2 清洗剂复配的技术原理 电子材料环保型水基清洗剂主要成份是表面活性剂，为了达到理想的效果，经课题组人员查阅国内外有关资料，反复分析研究，确定采用《离子-非离子型表面活性剂、非离子化合物的复配方案》进行研究。 阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂的相互作用强于阳离子表面活性剂与非离子表面活性剂，由于非离子表面活性剂（如聚氧乙烯链中的氧原子）通过氢键与Ｈ2Ｏ及Ｈ3Ｏ+ 结合，从而使这种表面活性剂分子带有一些正电性。因此阴离子表面活性剂与此类非离子表面活性剂的相互作用中还有类似于异电性表面活性剂之间的电性作用。再加上表面活性剂疏水链间的相互作用，而易形成胶团，使混合溶液的cmc及表面张力大大降低。可以获得比单一表面活性剂更优良的洗涤性质、润湿性质以及其它性质。 1.3 主洗剂的选择 电子材料环保型水基清洗剂是以去离子水为溶剂，以表面活性剂为主要成份，由于阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂具有良好的