1、板料冲压有何生产特点？对原材料供应有什么要求？
板料冲压是利用冲模使板料变形或分离，从而获得具有一定形状尺寸的零件的压力加工方法。加工材料均为板料，一般板料冲压是在再结晶温度以下进行，所以又叫冷冲压。冷冲板料通常厚度不大于4mm。。当板料厚度超过8～10mm时，则需采用热冲压。
冲压加工的生产特点：
1）可生产形状复杂的零件；具有足够的精度和较低的表面粗糙度；互换性好，强度高，刚度好。
2）材料的利用率高，一般可达70-80％。
3）适应性强，金属、非金属材料均可用冲压方法加工。冲压零件可大可小，小的如仪表零件，大的如汽车纵梁和表面覆盖件等。
4）生产率高，每分钟可冲压小件数千件，易于实现机械化和自动化。
对原材料供应有什么要求：塑性好的板料
冲压最常用的材料是金属板料，有时也用非金属板料，金属板料分黑色金属和有色金属两种。
黑色金属：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、电工硅钢片等；
有色金属：纯铜、黄铜、青铜、铝等。
2、冲压基本工序分为哪两类？何谓冲裁？
板料冲压的基本工序可分为分离工序和变形工序两大类。
冲裁：使坯料沿封闭轮廓分离的工序。
3、如何决定板料冲孔和落料的凸、凹模尺寸及合理间隙值？
1）凸、凹模尺寸
落料：以凹模为设计基准，D凹= d落；D凸= D凹– Z
冲孔：以凸模（冲头）为设计基准，D凸= d孔；D凹= D凸+ Z
2）合理的凸凹模间隙：Z（双边间隙）= （5%~10%）t（壁厚）
4、说明落料前合理排样的经济意义和排样方法。
排样设计原则（合理排样的经济意义）：
(1)提高材料利用率
(2)改善操作性
(3)使模具结构简单合理，使用寿命高。
(4)保证冲裁件质量。
排样方式：
根据冲裁件在板料上的布置方式，排样形式有直排、单行排、多行排、斜排、对头直排和对排斜排等多种排列方式。（可给出一个实际零件绘制排样图）。
