[精
品]
滚动轴承系统讲解
[2020.06.23]
第一节 滚动轴承精度等级及其应用
一、滚动轴承的精度等级
国标GB/T307.3－1996规定向心轴承（圆锥滚子轴承除外）精度分为0，6，5，4，2（相当于GB/T307.3－1984规定G ，E ，D ，C ，B 级）五级，精度依次升高，0（G ）级精度最低，2（B ）级精度最高。
国标GB/T307.3－1996规定圆锥滚子轴承精度分为0，6x ，5，4四级；推力轴承精度分为0，6，5，4四级。
二、滚动轴承精度等级的选用
滚动轴承各级精度的应用情况如下：
0（G ）级（通常称为普通级）——用于低、中速及旋转精度要求不高的一般旋转机构，它在机械中应用最广。例如普通机床变速箱、进给箱的轴承，汽车、拖拉机变速箱的轴承，普通电动机、水泵、压缩机等旋转机构中的轴承等。 6（E ）级——用于转速较高、旋转精度要求较高的旋转机构。例如普通机床的主轴后轴承，精密机床变速箱的轴承等o
5（D ）级、4（C ）级——用于高速、高旋转精度要求的机构。例如精密机床的主轴轴承，精密仪器仪表的主要轴承等。
2（B ）级——用于转速很高、旋转精度要求也很高的机构。例如齿轮磨床、精密坐标镗床的主轴轴承，高精度仪器仪表的主要轴承等。
第二节 滚动轴承内、外径的公差带
滚动轴承的内圈、外圈都是薄壁零件，在制造和保管过程中容易变形，但当轴承内圈与轴、外圈与外壳孔装配后，这种少量的变形会得到一定程度的矫正。田此，国家标准对轴承内、外径分别规定了两种尺寸公差和两种形状公差。
两种尺寸公差是：①轴承单一内径（s d ）与外径（s D ）的偏差（d ?，D ?）；②轴承单一平面平均内径（mp d ）与外径（mp D ）的偏差（mp d ?，mp D ?）。
两种形状公差是：①轴承单一径向平面内，内径（s d ）与外径（s D ）的变动量（dp V ，Dp V ）；②轴承平均内径（mp d ）与外径（mp D ）的变动量（mdp V ，mDp V ）。
合格的滚动轴承，必须同时满足所规定的两种公差要求。 表17.1列出了部分向心轴承mp d ?，mp D ?的极限值。
表17.1 向心轴承mp d ?，mp D ?的极限值（摘自GB/T307.1－1994）
精度等级 0（G ）
6（E ）
5（D ）
4（C ）
2（B ）
基本直径
/mm mp d ?，mp D ?/μm
大于
到
上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 内圈 18 30 0 -10 0 -8 0 6 0 5 0 2.5 30 50 0 -12 0 -10 0 -8 0 -6 0 -2.5 外圈 50 80 0 -13 0 -11 0 -9 0 -7 0 -4 80 120
-15
-13
-10
-8
-5
滚动轴承是标准部件，为了便于互换，轴承内圈与轴采用基孔制配合，外圈与孔采用基轴制配合。
标准中规定的轴承外圈单一平面平均直径mp D 的公差带的上偏差为零，如图17.1所示，与一般基轴制相同；单一平面平均内径mp d 的公差带，其上偏差也为零（图17.1），这和一般基孔制的规定不同。这主要考虑轴承配合的特殊需要。因为在多数情况下轴承内圈随轴一起转动，二者之间配合必须有一定过盈，但过盈量又不宜过大，以保证拆卸方便，防止内圈应力过大。mp d 的公差带在零线下方，当其与k ，m ，n 等轴配合时，将获得比一般过渡配合规定的过盈量稍大的过盈配合；当与g ，h 等轴配合时不再是间隙配合、而成为过渡配合。
图17.1 轴承单一平面平均内、外径的公差带
第三节滚动轴承与轴、孔的配合及其选用
一、轴和外壳孔的公差带
国家标准GB/T 275一1993推荐了与0（G）、6（E）、5（D）、4（C）级相配合的轴和孔的公差带。见表17.2。
表17.2 与滚动轴承各级精度相配合的轴和外壳孔公差带
轴承精度
轴公差带外壳孔公差带
过渡配合过盈配合间隙配合过渡配合过盈配合
0 g8 g6 g5
h7 h6 h5
j6 j5 js5
k6 k5
m6 m5 n6 p6
r6
G7
H8 H7
H6
J7 J6 JS7 JS6
K7 K6 M7 M6
N7 N6
P7
P6
6 g6 g5
h6 h5
j6 j5 js5
k6 k5
m6 m5 n6 p6
r6
G7
H8 H7
H6
J7 J6 JS7 JS6
K7 K6 M7 M6
N7 N6
P7
P6
5 h5
j5 js5 k6 k5
m6 m5
H6 JS6
K6 M6
4 h
5 js5 k5 m5 K6
注：1.孔N6与G级精度轴承（外径D＜150mm）和E 级精度轴承（外径D＜315mm）的配合过盈配合。
2.轴r6用于内径d＞120～500mm；轴r7用于内径d＞180～500mm。
国家标准GB/T 275一1993对与滚动轴承配合的轴颈规定了17种常用公差带，对外壳孔规定了16种常用公差带，如图17.2所示。
（a）轴承与轴配合的常用公差带关系图
（b）轴承与外壳孔配合的常用公差带关系图
图17.2 与滚动轴承配合的轴、外壳孔常用公差带
二、轴和外壳孔与滚动轴承配合的选用
正确选择轴承的配合，对保证机器正常运转、提高轴承使用寿命、充分发挥其承载能力关系很大，选择时应考虑下列因素：
1、负荷类型
轴承转动时，根据作用于轴承上合成径向负荷相对套圈的旋转情况，可将所示负荷分为局部负荷、循环负荷和摆动负荷三类，见图17.3。
内圈－旋转负荷内圈－定向负荷内圈－旋转负荷内圈－摆动负荷外圈－定向负荷外圈－旋转负荷外圈－摆动负荷外圈－旋转负荷（a）（b）（c）（d）
图17.3 轴承承受的负荷类型
（1）定向负荷径向负荷始终不变地作用在套圈滚道的局部区域上。图17.3
F的作（a）固定的外圈和17.3（b）固定的内圈均受到一个方向一定的径向负荷
用。承受这类负荷的套圈与壳体孔或轴的配合，一般选较松的过渡配合，或较小的间隙配合，以便让套圈滚道间的摩擦力矩带动转矩，延长轴承的使用寿命。
（2）旋转负荷 径向负荷相对于套圈旋转，并依次作用在套圈滚道的整个圆周上。图17.3（a ）和（c ）的内圈，图17.3（b ）和（d ）的外圈均受到一个作用位置依次改变的径向负荷0F 的作用。通常承受循环负荷的套圈与轴(或壳体孔)相配应选过盈配合或较紧的过渡配合，其过盈量的大小以不使套团与轴或完体孔配合表面间产生爬行现象为原则。
（3）摆动负荷 大小和方向按一定规律变化的径向负荷作用在套圈的部分滚道上，此时套圈相对于负荷方向摆动。如图17.4所示，轴承受到定向负荷0F 和较小的旋转负荷1F 的同时作用，二
者的合成负荷F 由小到大、再由大到小的周期 图17.4 摆动负荷 变化。图17.3（c ）固定的外圈和图17.3（d ）固定的内圈受到摆动负荷。承受摆动负荷的套圈，其配合要求与循环负荷相同或略松一些。
2、负荷的大小
滚动轴承套圈与轴或壳体孔配合的最小过盈，取决于负荷的大小。一般把径向负荷P ≤0.07C 的称为轻负荷，0.07C
0.15 C 的称为重负荷。其中C 为轴承的额定负荷，即轴承能够旋转105次而不发生点蚀破坏的概率为90％时的载荷值。
承受较重的负荷或冲击负荷时，将引起轴承较大的变形，使结合面间实际过盈减小和轴承内部的实际间隙增大，这时为了使轴承运转正常，应选较大的过盈配合。同理，承受较轻的负荷，可选用较小的过盈配合。
当轴承内圈承受循环负荷时，它与轴配合所需的最小过盈计算m in Y （mm ）为
b
Rk
Y 6min 1013-=计算
式中，R ——轴承承受的最大径向负荷，kN ；
k ——与轴承系列有关的系数，轻系列＝2.8，中系列＝2.3，重系列＝2； b ——轴承内圈的配合宽度，m ，r B b 2-=，B 为轴承宽度，r 为内圈倒角。
为避免套圈破裂，最大过盈计算m ax Y （mm ）必须按不允许超出套圈的允许强度来计算
[]()3
max 10224.11?--=
k kd Y p
σ计算
式中，[]p σ——允许的拉应力，105Pa ，轴承钢的拉应力[]p σ≈400×105Pa ；
d——轴承内圈内径，m。
根据计算得到的
Y，便可从国标“公差与配合”表中选取最接近的配合。
计算
m in
3、工作温度的影响
轴承工作时，由于摩擦发热和其他原因，轴承套圈的温度往往高于与其相配零件的温度。这样，内圈与轴的配合可能松动，外圈与孔的配合可能变紧，所以在选择配合时，必须考虑轴承工作温度的影响。因此，轴承工作温度一般应低于100℃，在高于此温度中工作的轴承，应将所选用的配合适当修正。
4、轴承尺寸大小
滚动轴承的尺寸越大，选取的配合应越紧。但对于重型机械上使用的特别大尺寸的轴承，应采用较松的配合。
5、旋转精度和速度的影响
对于负荷较大、有较高旋转精度要求的轴承，为消除弹性变形和振动的影响，应避免采用间隙配合。对精密机床的轻负荷轴承，为避免孔和轴的形状误差对轴承精度的影响，常采用较小的间隙配合。
6、其他因素的影响
为了考虑轴承安装与拆卸的方便，宜采用较松的配合，对重型机械用的大型或特大型轴承尤为重要。如果既要求装拆方便，又需紧配合时，可采用分离型轴承，或采用内圈带锥孔、带紧定套和退卸套的轴承。
选用轴承配合时，还应考虑旋转精度、旋转速度、轴和外壳孔的结构与材料等因素。
综上所述，影响滚动轴承配合选用的因素铰多，通常难以用计算法确定，所以在实际生产中常用类比法。表17.3、17.4、17.5、17.6列出了国家标准推荐的安装向心轴承和角接触轴承、推力轴承的轴和外壳孔的公差带的应用情况，供选用时参考。
表17.3 向心轴承和轴的配合轴公差带代号（GB/T275－1993）
②圆锥滚子轴承、角接触球轴承配合对游隙影响不大，可用k6、m6代替k5、m5。
③重负荷下轴承游隙应选大于0组。
④凡有较高精度或转速要求的场合，应选用h7(IT5)代替h8(IT6)等。
⑤IT6、IT7表示圆柱度公差值。
表17.4 向心轴承和外壳的配合孔公差带代号（GB/T275－1993）
①并列公差带随尺寸的增大从左至右选择，对旋转精度有较高要求时，可相应提高一个公差等级。
②不适用剖分式外壳。
①要求较小过盈时，可分别用j6、k6、m6代替k6、m6、n6。
②也包括推力圆锥滚子轴承，推力角接触轴承。
三、配合表面的其他技术要求
GB/T275－1993规定了与轴承配合的轴颈和外壳孔表面的圆柱度公差、轴肩及外壳孔端面的端面圆跳动公差、名表面的粗糙度要求等，如表17.7、表17.8所示。
表17.8配合面的表面粗糙度（μm）
四、选用举例
例1 有一圆柱齿轮减速器（如图17.5所示），小齿轮轴要求较高的旋转精度，
C＝装有0级单列深沟球轴承，轴承尺寸为50mm×110mm×27mm，额定动负荷
r
F＝4000N。试用类比法确定轴颈和外壳孔的公差32000N，轴承承受的径向负荷
r
带代号，画出公差带图，并确定孔、轴的形位公差值和表面粗糙度，并将它们分别标注在装配图和零件图上。
解 按给定条件，可知r F ＝0.125r C ，属于正常负荷。内圈负荷为旋转负荷，外圈负荷为定向负荷。参考表17.3、表17.4，选轴颈公差带为k6，外壳孔公差带为G7或H7。但由于该轴旋转精度要求较高，故选更紧一些的配合J7较为恰当。 从表17.1中查出，轴承内、外圈单一平面平均直径的上、下偏差，再由表13.1、表13.2查出k6和J7的上、下偏差，从而画出公差带图，如图17.6所示。
图17.5 圆柱齿轮减速器结构图 17.6 轴承与孔、轴配合的公差带
从图中可算出内圈与轴m m 002.0min -=Y ，m m 030.0max -=Y ；外圈与孔
m m 037.0max +=X ，m m 013.0max -=Y 。
查表17.7得圆柱度要求：轴颈为0.004mm ，外壳孔为0.010mm ；端面圆跳动要求：轴肩0.012mm ，外壳孔肩0.025mm 。
查表17.8得粗糙度要求：轴颈m 8.0μ≤a R ，轴肩m 2.3μ≤a R ，外壳孔
m 6.1μ≤a R ，孔肩m 2.3μ≤a R 。
将选择的各项公差要求标注在图上，如图17.7。
图17.7 轴和外壳孔的公差带标注
例2 在C616车床主轴后支承上，装有两个单列向心球轴承（见图17.8），其外形尺寸为20mm 90mm mm 50??=??B D d ，试选定轴承的精度等级，轴承与轴、外壳孔的配合。（C616为普通车床，旋转精度和转速较高）
解：
1、确定轴承的精度等级
（1）C616车床属于轻载的普通车床，主轴承受轻载荷。
（2）C616车床的旋转精度和转速较高，选择6（E ）级精度的滚动轴承。 2、确定轴承与轴、外壳孔的配合
（1）轴承内圈与主轴配合一起旋转，外圈装在壳体中不转。 （2）主轴后支承主要承受齿轮传递力，故内圈承受旋转负荷，外圈承受定向负荷，前者配合应紧，后者配合略松。
（3）参考表17.3、表17.4选出轴公差带为j5mm ，壳体孔公差带为J6mm 。 （4）机床主轴前轴承已轴向定位，若后轴承外圈与壳体孔配合无间隙，则不能补偿由于温度变化引起的主轴的伸缩性；若外圈与壳体孔配合有间隙，会引起主轴跳动，影响车床的加工精度。为了满足使用要求，将壳体孔公差带提高一档，改用K6mm 。
（5）按滚动轴承公差国家标准，由表17.1查出6（E ）级轴承单一平面平均内径偏差mm 0＝上mp d ?，mm 01.0＝－下mp d ?；单一平面平均外径偏差mm 0＝上mp D ?，
mm 013.0＝－下mp D ?。
根据公差与配合国标GB /T1800.3－1998，查得：轴为mm j5500.006
0.005）（+-φ，壳体孔为mm K6900.004
0.018）（+-φ。
图17.9为C616车床主轴后轴承的公差与配合图解，由此可知，轴承与轴的配
合比外壳孔的配合要紧些。
（6）查表17.7得圆柱度要求：轴颈为0.0025mm ，外壳孔为0.006mm ；端面圆跳动要求：轴肩0.008mm 。
查表17.8得粗糙度要求：轴颈m 4.0μ≤a R ，轴肩m 6.1μ≤a R ，外壳孔
m 6.1μ≤a R 。
将选择的各项公差要求标注在图上，如图17.10。
图17.8C616车床主轴后轴承结构图17.9轴承与孔、轴配合的公差带
图17.10轴和外壳孔的公差带标注
习题练习
1. 在C6132车床主轴箱内第VIII 轴上，装有两个0级深沟球轴承，内孔直径为20mm ，外圆直径为47mm ，这两个轴承的外圈装在同一齿轮的孔内，与齿轮—起旋转，两个轴承的内圈与轴VIII 相配，轴固定在主轴箱箱壁上，通过该齿轮将主轴的回转运动传给进给箱。已知轴承承受轻载荷。试确定； （1）与轴承配合的轴颈、齿轮内孔的公差带代号；
（2）画出公差带图，计算内圈与轴、外圈与孔配合约权限间隙、极限过盈；
（3）轴颈和齿轮孔的形位公差和表面粗糙度值；
（4）参照习题图1，把所选的各项公差标注
在图样上。 习题图1
2. 有一E208的轻系列滚动轴承（E 级精度、公称内径为40mm ，公称外径为90mm ）。测得内、外圈的单一内径尺寸为：m m 401max =d ，m m 00
3.402max =d ；
m m 992.391min =d ，m m 997.392min =d ；单—外径尺寸为：m m 901max =D ，m m 987.892max =D ；m m 996.891min =D ，m m 985.892min =D 。试确定该轴承内、外
圈是否合格？
3. 习题图2所示，有一C 级207滚动轴承（内径35mm ，外径72mm ，额定动负荷C 为19700N )，应用于闭式传动的减速器中。其工作情况为：外壳固定，轴旋转，转速为980r/min ，承受的定向径向载荷为1300N 。
试确定：
（1）轴颈和外壳孔的公差带，并将公差带代号标注在装配图上（j635φ，7H 72φ）。
（2）轴颈和外壳孔的尺寸极限偏差以及它们和滚动轴 承配合的有关表面的形位公差、表面租糙度参数值，并将
它们标注在零件图上。 习题图2 4. 有一D306滚动轴承（公称内径d ＝30mm ，公称外径D ＝72mm ），轴与轴承内圈配合为js5，壳体孔与轴承外因配合为J6，试画出公差带图，并计算出它们的配合间隙与过盈以及平均间隙或过盈。
滚动轴承主要设计步骤 1．求支反力F r1、F r2； 分别以轴承各支点建立静力平衡方程求解支反力。 2．根据支反力F r1、F r2，求轴承的派生轴向力F d1、F d2； 一般情况下派生轴向力与支反力的关系在题目中有提示，当没有提示时按照教材表13-7求解F d 。 3．根据派生轴向力F d1、F d2，求各轴承总轴向力F a1、F a2； 1）通过派生轴向力及外加轴向载荷的计算与分析，判定被“放松”或被“压紧”的轴承； 2）确定被“放松”轴承的轴向力仅为其本身的派生轴向力，被“压紧”轴承的轴向力则为除去本身派生的轴向力外其余各轴向力的代数和。 （说明：根据轴承是正装或反装的不同，轴承被压紧或放松的判断则不同，轴向载荷的计算也不同，具体说明参见指导书P92最后一段文字以及例9.1（正装）、例9.2（反装）。） 4．求滚动轴承的当量动载荷)(a r p YF XF f P +=； 一般载荷系数p f 在题目中有提示，当没有提示时可认为p f ＝1或者根据教材表13-6选择。 一般径向动载荷系数X 和轴向动载荷系数Y 在题目中有提示，当没有提示时按照教材表13-5求解X 、Y 。 （说明：两轴承各自的动载荷系数X 、Y 应分别求解，于是对每一个轴承可分别求得P 1、P 2。） 5．求轴承寿命： 1）判断设计的一对轴承中哪个寿命更短？显然受到当量动载荷P 较大者其寿命也较短。 2）以较大的P 求解轴承寿命：ε ??? ? ??=P f C n L t h 60106，当轴承寿命大于预期寿命时所选轴承合适。 举例：1. 指导书例9.1（正装）、例9.2（反装） 2．指导书练习题9.3.4（2、3）（P100）
滚动轴承应力计算毕业设计 目录 前言 (1) 第1章绪论 (2) §1.1研究课题的提出 (2) §1.2研究课题的意义 (2) §1.3国内外同类研究的现状 (2) 第2章轴承安装引起的应力与变形 (4) §2.1内外压力引起的圆环应力 (4) §2.1.1基础方程式 (4) §2.1.2 压力引起的圆环应力 (7) §2.1.3圆环直径的位移 (8) §2.2配合压力 (8) §2.2.1配对圆环的压力 (9) §2.2.2内圈的配合压力 (10) §2.2.3外圈的配合压力 (12) §2.3沟底直径的变化 (13) §2.3.1内圈沟道的膨胀 (13) §2.3.2外圈沟道的膨胀 (15) §2.4套圈内产生的应力 (15) §2.4.1内圈应力 (16) §2.4.2外圈应力 (17) §2.5当量沟底直径 (18) §2.5.1根据均值法计算当量沟底直径 (20) §2.5.2根据绝对平均法计算当量沟底直径 (22) §2.5.3当量沟底直径计算方法的总结及在轴承中的应用 (24)
§2.6必要的过盈量 (25) §2.6.1载荷引起的过盈量减小 (25) §2.6.2温差引起的过盈量减小 (26) §2.6.3表面粗糙度引起的过盈量的减小 (27) §2.6.4必要的过盈量和极限值 (27) §2.7 6206深沟球轴承计算实例 (27) 第3章滚动轴承安装应力对轴承寿命、失效的影响 (31) §3.1滚动轴承安装时过盈配合的必要性 (31) §3.2安装应力对轴承寿命、失效的影响 (31) §3.2.1内圈的安装应力对轴承的寿命、失效的影响 (31) §3.2.2外圈的安装应力对轴承的寿命、失效的影响 (32) 第4章滚动轴承正确的安装方法 (33) §4.1安装轴承前的准备工作 (33) §4.1.1轴承安装前的检修 (33) §4.1.2安装环境的准备 (34) §4.1.3安装前的清洗工作 (34) §4.2滚动轴承的安装 (35) §4.2.1圆柱孔轴承的安装 (36) §4.2.2圆锥孔轴承的安装 (36) 结论 (38) 参考文献 (39) 致谢 (40)
[精 品] 滚动轴承系统讲解 [2020.06.23]
第一节 滚动轴承精度等级及其应用 一、滚动轴承的精度等级 国标GB/T307.3－1996规定向心轴承（圆锥滚子轴承除外）精度分为0，6，5，4，2（相当于GB/T307.3－1984规定G ，E ，D ，C ，B 级）五级，精度依次升高，0（G ）级精度最低，2（B ）级精度最高。 国标GB/T307.3－1996规定圆锥滚子轴承精度分为0，6x ，5，4四级；推力轴承精度分为0，6，5，4四级。 二、滚动轴承精度等级的选用 滚动轴承各级精度的应用情况如下： 0（G ）级（通常称为普通级）——用于低、中速及旋转精度要求不高的一般旋转机构，它在机械中应用最广。例如普通机床变速箱、进给箱的轴承，汽车、拖拉机变速箱的轴承，普通电动机、水泵、压缩机等旋转机构中的轴承等。 6（E ）级——用于转速较高、旋转精度要求较高的旋转机构。例如普通机床的主轴后轴承，精密机床变速箱的轴承等o 5（D ）级、4（C ）级——用于高速、高旋转精度要求的机构。例如精密机床的主轴轴承，精密仪器仪表的主要轴承等。 2（B ）级——用于转速很高、旋转精度要求也很高的机构。例如齿轮磨床、精密坐标镗床的主轴轴承，高精度仪器仪表的主要轴承等。 第二节 滚动轴承内、外径的公差带 滚动轴承的内圈、外圈都是薄壁零件，在制造和保管过程中容易变形，但当轴承内圈与轴、外圈与外壳孔装配后，这种少量的变形会得到一定程度的矫正。田此，国家标准对轴承内、外径分别规定了两种尺寸公差和两种形状公差。 两种尺寸公差是：①轴承单一内径（s d ）与外径（s D ）的偏差（d ?，D ?）；②轴承单一平面平均内径（mp d ）与外径（mp D ）的偏差（mp d ?，mp D ?）。
滚动轴承CAD上机实验要求（2009.10.26）1）完成滚动轴承CAD程序设计（具体要求见附） 2）通过比较教材例10-1设计结果，验证程序的正确性3）参数化图形显示滚动轴承结构图（任选一个类型） 附：滚动轴承CAD设计参考程序 ！此处添加变量定义 Private Sub Command1_Click() Form1.Hide Form2.Show r1 = Val(Text1.Text) r2 = Val(Text2.Text) a = Val(Text3.Text) d = Val(Text4.Text) f1 = Val(Text5.Text) f2 = Val(Text6.Text) n = Val(Text7.Text) lh = Val(Text8.Text) s = Val(Text9.Text) m = Combo1.Text '深沟球轴承（GB276-82) d=10~110 aa1(0, 0) = 1.95: aa1(0, 1) = 2.23: aa1(0, 2) = 2.51: aa1(0, 3) = 2.79: aa1(0, 4) = 4.47: aa1(0, 5) = 5.2: aa1(0, 6) = 6.91: aa1(0, 7) = 8.66: aa1(0, 8) = 9.45: aa1(0, 9) = 11.96: aa1(0, 10) = 12.95: aa1(0, 11) = 15.99: aa1(0, 12) = 19.35: aa1(0, 13) = 19.74: aa1(0, 14) = 24.2: aa1(0, 15) = 26.07: aa1(0, 16) = 31.36: aa1(0, 17) = 33.75: aa1(0, 18) = 39.17: aa1(0, 19) = 39.17: aa1(0, 20) = 44.08: aa1(0, 21) = 49.77: aa1(0, 22) = 57.39 '特轻系列1的C0 aa1(1, 0) = 3.52: aa1(1, 1) = 3.93: aa1(1, 2) = 4.3: aa1(1, 3) = 4.62: aa1(1, 4) = 7.22: aa1(1, 5) = 8.08: aa1(1, 6) = 10.17: aa1(1, 7) = 12.46: aa1(1, 8) = 13.09: aa1(1, 9) = 16.2: aa1(1, 10) = 16.94: aa1(1, 11) = 20.47: aa1(1, 12) = 24.36: aa1(1, 13) = 24.66: aa1(1, 14) = 29.68: aa1(1, 15) = 30.89: aa1(1, 16) = 36.54: aa1(1, 17) = 39.02: aa1(1, 18) = 44.6: aa1(1, 19) = 44.44: aa1(1, 20) = 49.56: aa1(1, 21) = 55.29: aa1(1, 22) = 62.94 '特轻系列1的C aa1(2, 0) = 2.23: aa1(2, 1) = 3.05: aa1(2, 2) = 3.49: aa1(2, 3) = 4.48: aa1(2, 4) = 6.2: aa1(2, 5) = 6.98: aa1(2, 6) = 10.04: aa1(2, 7) = 13.67: aa1(2, 8) = 15.94: aa1(2, 9) = 17.71: aa1(2, 10) = 19.84: aa1(2, 11) = 25.11: aa1(2, 12) = 27.98: aa1(2, 13) = 34.18: aa1(2, 14) = 37.59: aa1(2, 15) = 41.26:
滚动轴承 一选择题 (1) 下列各类轴承中，C 能很好地承受径向载荷与轴向载荷的联合作用;而 D 则具有良好的调心作用。 A. 短圆柱滚子轴承 B. 推力球轴承 C. 圆锥滚子轴承 D. 调心滚子轴承 (2) 在良好的润滑和密封条件下，滚动轴承的主要失效形式是 D 。 A. 塑性变形 B. 胶合 C. 磨损 D. 疲劳点蚀 (3) 下列四种型号的滚动轴承中，只能承受径向载荷的是 B 。 A. 6208 B. N208 C. 30208 D. 51208 (4) 代号为7212AC的滚动轴承，对它的承载情况描述最准确的是 D 。 A. 只能承受径向载荷 B. 单个轴承能承受双向载荷 C. 只能承受轴向载荷 D. 能同时承受径向和单向轴向载荷 (5) 一个滚动轴承的基本额定动载荷是指 D 。 10转时，所受的载荷 A. 该轴承的使用寿命为6 10小时时，所能承受的载荷 B. 该轴承使用寿命为6 10转时，所能承受的载荷 C. 该轴承平均寿命为6 10转时，所能承受的最大载荷 D. 该轴承基本额定寿命为6 (6) 判别下列轴承能承受载荷的方向： 6310可承受 D ;7310可承受 B ;30310可承受 B ;5310可承受C ;N310可承受 A 。 A. 径向载荷 B. 径向载荷和单向轴向载荷 C. 轴向载荷 D. 径向载荷与双向轴向载荷 (7) 按基本额定动载荷选定的滚动轴承，在预定使用期限内其破坏率最大为 C 。 A. l% B. 5% C. 10% D. 50% (20) D 不宜用来同时承受径向负荷与轴向负荷。 A. 圆锥滚子轴承 B. 角接触球轴承 C. 深沟球轴承 D. 圆柱滚子轴承 (21) D 是只能承受径向负荷的轴承。 A. 深沟球轴承 B. 调心球轴承
习题与参考答案 一、复习思考题 1 在机械设备中为何广泛采用滚动轴承？ 2 向心角接触轴承为什么要成对使用、反向安装？ 3 进行轴承组合设计时，两支点的受力不同，有时相差还较大，为何又常选用尺寸相同的轴承？ 4 为何调心轴承要成对使用，并安装在两个支点上？ 5 推力球轴承为何不宜用于高速？ 6 以径向接触轴承为例，说明轴承内、外圈为何采用松紧不同的配合。 7 为什么轴承采用脂润滑时，润滑脂不能充满整个轴承空间？采用浸油润滑时，油面不能超过最低滚动体的中心？ 8 轴承为什么要进行极限转速计算？计算条件是什么？ 9 试说明轴承代号6210的主要含义。 10 题10图示的简支梁与悬臂梁用圆锥滚子轴承支承，试分析正装和反装对轴系的刚度有何影响。 题10图 二、选择题 (从下列各小题给出的A、B、C、D答案中任选一个) 1 若转轴在载荷作用下弯曲较大或轴承座孔不能保证良好的同轴度，宜选用类型代号为的轴承。
A. 1或2 B. 3或7 C. N或NU D. 6或NA 2 一根轴只用来传递转矩，因轴较长采用三个支点固定在水泥基础上，各支点轴承应选用。 A. 深沟球轴承 B. 调心球轴承 C. 圆柱滚子轴承 D. 调心滚子轴承 3 滚动轴承内圈与轴颈、外圈与座孔的配合。 A. 均为基轴制 B. 前者基轴制，后者基孔制 C. 均为基孔制 D. 前者基孔制，后者基轴制 4 为保证轴承内圈与轴肩端面接触良好，轴承的圆角半径r与轴肩处圆角半径r1应满足的关系。 A. r=r1 B. r＞r l C. r＜r1 D. r≤r l 5 不宜用来同时承受径向载荷和轴向载荷。 A. 圆锥滚子轴承 B. 角接触球轴承 C. 深沟球轴承 D. 圆柱滚子轴承 6 只能承受轴向载荷。 A. 圆锥滚子轴承 B. 推力球轴承 C. 滚针轴承 D. 调心球轴承 7 通常应成对使用。 A. 深沟球轴承 B. 圆锥滚子轴承 C. 推力球轴承 D. 圆柱滚子轴承 8 跨距较大并承受较大径向载荷的起重机卷筒轴轴承应选用。 A. 深沟球轴承 B. 圆锥滚子轴承 C. 调心滚子轴承 D. 圆柱滚子轴承 9 不是滚动轴承预紧的目的。 A. 增大支承刚度 B. 提高旋转精度 C. 减小振动噪声 D. 降低摩擦阻力 10 滚动轴承的额定寿命是指同一批轴承中的轴承能达到的寿命。 A. 99％ B. 90％ C. 95％ D. 50％ 11 适用于多支点轴、弯曲刚度小的轴及难于精确对中的支承。 A. 深沟球轴承 B. 圆锥滚子轴承 C. 角接触球轴承 D. 调心轴承 12 角接触轴承承受轴向载荷的能力，随接触角 的增大而。 A. 增大 B. 减小 C. 不变 D. 不定 13 某轮系的中间齿轮（惰轮）通过一滚动轴承固定在不转的心轴上，轴承内、外圈的配合应满足
滚动轴承 一、单项选择题 1、对于滚动轴承，滚子轴承和球轴承的寿命指数分别为（）。 A. 3和10/3 B. 3/10和10/3 C. 10/3和3/10 D. 10/3和3 2、对滚动轴承进行轴向预紧是为了（）。 A. 提高轴承的承载能力 B. 降低轴承运转噪声 C. 提高轴承的运转精度 D. 防止轴在冲击振动下发生窜动 3、（）轴承的内圈与外圈可分离。 A. 深沟球 B. 调心球 C. 圆锥滚子 D. 调心滚子 4、（）轴承的内外圈可分离。 A. 调心球 B. 深沟球 C. 圆柱滚子 D. 角接触球 5、在各种基本类型的向心滚动轴承中（）不能承受轴向载荷。 A. 调心球轴承 B. 圆柱滚子轴承 C. 调心滚子轴承 D. 深沟球轴承 6、当转速较低、同时受径向载荷和轴向载荷、且要求内外圈可分离时，宜选用（）。 A. 深沟球轴承 B. 调心滚子轴承 C. 角接触球轴承 D. 圆锥滚子轴承 7、通常（）成对使用。 A. 角接触球轴承 B. 深沟球轴承 C. 圆柱滚子轴承 D. 推力球轴承 8、在同样载荷和同样的工作条件下运转的同一批生产的同型号的滚动轴承，它们的寿命一 般（）。 A. 相同 B. 不相同 C. 90％轴承相同 D. 10％轴承相同 二、填空题 1、滚动轴承内径代号11表示轴承内径d =_________mm。 2、滚动轴承两大类密封方法为______________________________________。 3、滚动轴承组合设计中的一端固定、一端游动方式适合于_______________________。 4、滚动轴承的两端固定方式适合于___________________________。 5、对于向心滚动轴承，当e F F /时，可以忽略____________________。 r a 6、滚动轴承内圈与轴的配合采用__________制。 7、滚动轴承保持架的作用是____________________________________________。
第十八章滚动轴承的设计 18－1 根据国家标准规范，说明下列轴承代号的含义及其主要特性（直接填入下表中）。 。
18－2 某传动装置轴上装有一对6309轴承，两轴承上的径向负荷分别为：F R1＝5600N ，F R2＝2500N ，F a =1800N ，轴的转速为n ＝1450r/min ，预期寿命为L h ′＝2500h ，工作温度不超过100℃，但有中等冲击。试校核轴承的工作能力。若工作能力不满足要求，如何改进？ 求解过程及答案： 1、确定轴承轴向力F A1，F A2： 由组合结构可知，轴承I （左端）为固定支承，轴承II 为游动支承，其外部轴向力F a 由轴承1承受，轴承2不承受轴向力，两轴承的轴向力分别是F A1＝F a ＝1800N ，F A2=0 。 2、计算轴承当量动负荷P 1，P 2 由手册查得6309轴承的C r ＝52.9KN ，C Or =31.8KN 对于轴承2，因其只承受纯径向载荷，则 3、校核轴承工作能力 4、右端轴承2改当固定支承，将会使左端轴承1的载荷减小，寿命增加，将可能满 足要求。 分析与思考： a ．题15－4图中的轴承组合结构属何种形式？两端固定和一端固定、一端游动两种组合结构形式中，轴承的轴向力A 如何确定？ b ．题15－4图中外部轴向力F A 方向改变，其他条件不变，两轴承寿命有何变化？ N P f YF XF f P e F F C F p A R p R A or A 9321)180071.1560056.0(5.1 )1.5( )(71.1Y 56.0X 26.0321.05600 1800 10-15 0.26e 0566.031800 1800 111111=?+??==+====>=====中等冲击取表工作能力不能满足要求 计算 ，按且，，取 25002101)9321 529001(14506010L P P 3 1 )(6010'3 61216h L h P f P C f n L h t t h =<=??=>===εε N F f R p 345023005.1P 22=?=?=I II F a
为保证轴承正常工作，除正确选择轴承类型和确定型号外，还需要合理的进行轴承的组合设计，主要解决轴系的轴向固定、轴承与相关零件的配合、间隙调整和润滑密封等方面的问题。 1．轴系支点的轴向固定型式 为保证滚动轴承轴系能正常传递轴向力且不发生串动，在轴上各零件定位固定的基础上，必须合理地设计轴系支点的轴向固定结构。 （1）两端单向固定 如图13、图14所示，轴系中的每个轴承分别承受轴系一个方向的轴向力，限制轴系的一个方向的移动，两个支点的轴承合起来就能承受轴系双向的轴向力，从而限制了轴系沿轴向的双向移动，这种固定方式称为两端单向固定。它适用于工作温度变化不大的短轴，为允许轴工作时有少量热膨胀，轴承安装时应留有0．25mm～0．4mm的轴向间隙，结构图上不必画出间隙。 （2）一端双向固定、一端游动 如图15a、b、c所示，轴系中一个支点为固定端，由单个轴承或轴承组承受轴系的双向轴向力，限制轴系的双向移动，另一个支点为游动端，能使轴沿轴向自由游动。为避免松脱，游动轴承内圈应与轴作轴向固定（常采用弹性挡圈）。用圆柱滚子轴承作游动支点时，轴承外圈要与机座作轴向固定，靠滚子与套图间的游动来保证轴的自由伸缩。这种固定方式适用于较长的轴或工作温度变化大的轴，此时轴的热膨胀伸缩量大。
图15一端固定、一端游动轴系 （3）两端游动 要求能左右双向游动的轴，可采用两端游动的轴系结构。图16为人字齿轮传动的高速主动轴，为了自动补偿轮齿两侧螺旋角的制造误差，使轮齿受力均匀，采用允许轴系左右少量轴向游动的结构，故两端都选用圆柱滚子轴承。与其相啮合的低速齿轮轴系则必须两端固定，以便两轴都得到轴向定位。 轴承在轴上的轴向定位常用轴肩或套筒，定位端面应与轴线有较好的垂直度。为保证可靠定位，轴肩圆角半径rl必须小于轴承的圆角半径r。轴肩高度通常不大于内圈高度的3/4，过高不便于轴承拆卸（图17）。 图16两端游动轴系 轴承内圈的轴向固定可选用轴端挡圈、圆螺母、轴用弹性挡圈等结构（18）。外圈可采用机座孔端面、孔用弹性挡圈、压板、端盖等形式固定（19）。
摘要 本文对CAD在机械设计中的应用、机械CAD程序编制的特点及方法、面向对象的CAD程序编制原理等进行了分析和研究。运用Visual FoxPro 6.0数据库管理系统对各种型号的滚动轴承进行数据收集、整理和分析，建立数据库。以模块化设计思想为指导,将VB这个可视化的、面向对象的编程语言作为开发工具,开发了用户界面友好的滚动轴承自动设计系统,提高了设计质量,实现了计算机自动查询相关数据并自动利用公式计算,替代传统的手工计算,提高了设计效率。 关键词：计算机辅助设计；数据库；VB语言
ABSTRACT In this paper, analysed the application of CAD in mechanical design, mechanical characteristics and methods of CAD programming, object-oriented CAD programming principle. Rolling bearings of various types using Visual FoxPro 6 database management system for data collection, collation and analysis, to establish a database. Based on the modular idea, will VB this visualization, object-oriented programming language as a development tool, developed a friendly user interface of the rolling bearing automatic design system, improve the quality of design, has realized the computer automatic search of the relevant data and automatically using a formula, to replace the traditional manual calculation, improve the efficiency of design. Keywords: Computer Aided Design;Data base ; Visual Basic language
例 某机械传动轴两端采用深沟球轴承，已知：轴的直径为d =65mm ，转速 n =1250r/min ，轴承所承受的径向载荷5400R F =N ，轴向载荷A F =2381N ，在常 温下工作，轻微冲击，轴承预期寿命为12000 h 。试确定轴承型号。 解 (1)初选轴承型号并确定r C 、0r C 值。 初选轴承型号6313，由轴承标准可查得，r C =93.8kN, 0r C =60.5kN 。 （2）计算当量动载荷P 。 由 023810.03960500 A r F C ==，查表 12—9，按线性插值法可得：0.237e = 23810.4415400 A R F e F = =>，查表12—9，按线性插值法可得：0.56X =， 1.88Y = 所以 0.565400 1.882381R A P XF YF =+=? +?= N （3）校核轴承寿命。 由于在常温下工作，故1t f =，由表12—8可得 1.2P f =，对于球轴承3ε= 代入寿命计算公式 16667h L n = t P f C f P ε ?? ??? = 166671250 3 1938001.27500??? ???? =15095 h > 12000 h 故6313轴承能满足寿命要求，所选轴承合适。 例 如图12—14（a ）所示，轴上两端“背对背”安装一对7309AC 轴承，轴的转速n =400r/min ，两轴承所受径向载荷分别为13000R F =N ，21200R F =N ，轴上轴向载荷a F =1000N ，方向指向轴承2。工作时有较大冲击，环境温度为125℃。试计算该对轴承的寿命。 解 （1）计算派生轴向力。 对7309AC 型轴承，查表12—10，可得 110.680.6830002040S R F F ==?=N 220.680.681200816 S R F F ==?=N
1.数控系统发展趋势：采用专用微机（生产厂家采用自行开发）和通用微机 2.把单板机或单片机与步进电动机组成的功能较简单，价格较低的系统配置的机床称为经济型数控机床。 3.数控机床的分类：（1）按工艺用途划分：a金属切削类：普通类数控机床，数控加工中心机床。b金属成型类c特种加工及其他类型数控机床 （2）按运动方式分：a点位控制系统b点位直线控制系统c轮廓控制系统 （3）按控制方式分：a开环控制系统b半闭环c闭环 （4）按功能水平分：低中高档三类 4.主轴电动机功率反映了数控机床的切削效率，也从一个侧面反映了机床在切削时的刚性 5.定位精度是指机床移动到指定位置的精确度，一般是针对在一定长度范围内而言。 重复定位精度是指机床反复移动后到指定位置的定位精度的变化量，指的是精密度 适应性强，适应性即所谓的柔性，是指数控机床随生产对象变化而变化的适应能力 铣圆精度：综合反映了机床的轴联动时，伺服运动特性和控制系统的插补功能 6.标准刀柄与机床主轴连接的接合面是7:24锥面 7.数控机床管理工作的任务概括为：管好，用好，修好 8.数控系统的软件故障分类：a系统软件故障b应用软件故障 9.伺服故障：a控制部分故障b驱动电机故障 10.机械磨损故障过程分为三个阶段a初期磨损b稳定磨损c急剧磨损 11.数控机床修理种类：大修，中修，小修 12.数控机床检修工作的正确方针：预防为主，修养结合 13.修理周期是指相邻两次大修之间的时间间隔 14.设备故障诊断技术是在设备运行中或基本不拆卸全部设备的情况下，掌握设备运行状态，判定产生故障的部位和原因，并预测预报未来状态的技术。 15.设备诊断技术的工作手段a信号检测b特征提取c状态识别d预报决策 16.数控机床故障的分类（1）按发生故障的部件分a主机故障b电气故障（2）按故障性质分a系统性故障b随机性故障（3）按故障发生后有无报警显示分a有显示（a软件报警显示故障b硬件报警显示）b无报警显示的故障 17.数控机床一般采用直流或交流主轴伺服电动机实现主轴无极变速 18.分段无极变速a含义：数控机床在实际生产中，并不需要在整个变速范围内均为恒功率。一般要求在中高速段为恒功率传动，在低速段为恒转矩传动 b分类：（1）带有变速齿轮的主传动（2）通过带传动的主传动（3）用两个电动机分别驱动主轴 19.电磁离合器是应用电磁效应接通或切断运动的元件，由于它便于实现自动操作，并有现成的系列产品可供选用，因而它已成为自动装置中常用的操纵元件 20.冷却润滑方式：a油气润滑方式b喷注润滑方式c突入滚道式润滑方式d电动机内装式主轴 21.主轴部件常用滚动轴承类型：a锥孔双列圆柱滚子轴承，内圈为1:12的锥孔 b双列推力角接触球轴承，接触角为60度 22.轴承预紧就是使轴承滚道预先承受一定的载荷，不仅能消除间隙而且还是滚动体与滚道之间发生一定的变形，从而使接触面积增大，轴承受力时变形减少，抵抗变形的能力增大。 23数控机床主轴的转动与进给运动之间，没有机械方面的直接联系，主轴脉冲发生器起到了主轴转动与进给运动的联系作用（主轴编码器的作用） 24主轴准停功能又称主轴定何功能，即当主轴停止时，控制其停于固定的位置，这是自动换刀所必须的功能。（主轴准停可分为机械准停与电气准停） 25 联轴器 （1）含义：联轴器是用来连接进给结构的两根轴使之一起回转以传递转矩和运动的一种装置，机器运转时，
机械设计课程滚动轴素材库的设计毕业论 文 目录 1引言 (1) 2研究方案 (2) 3 机械设计课程（滚动轴承Ι）素材库的设计 (3) 3.1软件简介 (3) 3.1.1 Corldraw的简介 (3) 3.1.2 Flash的简介 (4) 3.2滚动轴承简介 (5) 3.2.1滚动轴承与滑动轴承的区别 (5) 3.3.2滚动轴承的正确使用 (6) 3.3滚动轴承基本结构及常用滚动体的制作 (6) 3.3.1滚动轴承基本结构及常用滚动体简介 (6) 3.3.2动画的制作过程：（滚动体） (7) 3.4不同类型轴承的承载力的传递的制作 (8) 3.4.1不同类型轴承的承载情况 (8) 3.5常用滚动轴承的类型、主要性能和特点图形的制作 (10) 3.6滚动轴承的工作情况的制作 (15) 3.7轴向载荷对载荷分布的影响的制作 (17)
3.7.1轴向载荷对载荷分布的影响的分析的制作 (17) 3.8轴承载荷的计算的制作 (20) 3.8．1角接触球轴承和圆锥滚子轴承的径向载荷Fr与轴向载荷Fa的计算20 3.8．2轴承寿命的计算公式 (22) 3.9轴承的配置 (23) 3.9．1轴承的配置论述 (23) 3.9．1双支点各单向固定的轴承配置的二维图制作 (25) 3.9．2一支点双向固定，另一端支点游动的轴承配置的动画制作 (26) 结论 (28) 谢辞 (29) 参考文献 (30) 外文资料 (31)
1引言 毕业设计是在专业课程已修完的基础上进行的综合教学环节。本毕业设计 是在教师的指导下，通过毕业设计的实践，运用所学的理论知识，利用Corldraw、Flash等软件将所学机械零部件转化为矢量动画，从而展示机械零部件的工作原 理，建立机械零部件素材库的过程。 由于机械制造业作为装备工业的重要地位及其对于国民经济发展的广泛关联度，国家将机械工业列为国家的支柱产业。因此在教学中机械零件的重要地位 也不容忽视。随着科学技术的发展 ,多媒体技术在形态学教学中的应用将成为现 代教育发展的必然趋势。将机械零部件转化成矢量动画，展示机械零部件的工作原理，建立机械零部件素材库。这让同学们由课上的只听转变成边听边看。同学们虽然看不到实物，但通过素材库可以对知识有更深入的了解，有利于同学掌握 相关知识，而且丰富了教学容。综上所述 ,建立机械零部件素材库是十分必要的。 本课题中建立滚动轴承的素材库，把多种滚动轴承及滚动轴承的各组成部件集合到一起，并且对其进行力的传递分析，以及使用过程中的变形分析，使设计结果充分体现这一过程 论文详细说明了滚动轴承的主要类型、性能与特点，滚动体类型，轴承工作时轴承元件上的载荷及应力变化，轴承的安装以及轴承的配置等。为了充分说明这些问题，借助Corldraw和Flash这两个软件将相关的图设计成动画，便于接受和理解。 设计容：（1）熟悉滚动轴承的类型、工作原理、组合结构设计及选择计算； （2）利用软件绘制零部件示意图； （3）利用Flash使零部件图各部分按照工作原理协调运动 设计要求：（1）搜集资料，查阅文献，现场实习，熟悉当前相关研究动态； （2）应用软件，绘制出满足要求的二维图； （3）绘制出满足要求的Flash动画图； （4）编写设计说明书（不少于12000字）； （5）相关外文翻译一份（1000字以上）。 当前素材库的发展概况： 近十几年来，随着计算机技术的飞速发展，计算机辅助教学正越来越深刻地影响到学校的课堂教学。利用计算机建立素材库，辅助教学是大家多年来的共识，教师们一直渴望有一套能和教学紧密结合，并能充分发挥自已教点的系列辅助教 学软件的问世。多媒体素材的采集与制作是多媒体应用系统集成的基础,并且在多媒体应用系统的制作过程中,多媒体素材的采集与制作是课件制作中一项十分
机床主轴常用滚动轴承及其特点 1.深沟球轴承 该类轴承一般只用来承受径向载荷，由于游隙不可调，所以常用于精度要求不高、不需预紧的场合，如普通钻床主轴等。 2.角接触球轴承 这类轴承可同时承受径向和轴向载荷，由于在承受径向载荷时将引起内部轴向力，因此应对成安装使用，其配置方式有“背对背”、“面对面”、“串联”和“多联”等，并通过预紧可以提高主轴的刚度。这类轴承的接触角有15°、25°、40°三种，其中接触角为15°的B7000CY 型高精度角接触球轴承是专门为高速磨床主轴设计的专用轴承，该轴承除内部结构设计改变外，套圈和滚动体均选用高质量的电渣轴承钢制造。保持架材料为酚醛层压布管，公差等级有5、4和2级。因此，这类轴承具有高的旋转精度和极限转速，摩擦小，温升低。 3.双向推力角接触球轴承 通常选用230000型双向推力角接触球轴承，接触角为60°，由一个带润滑油孔的座圈、两个轴圈、一个隔圈和两组钢球与保持架组件构成。选择合适的隔圈高度可以使轴承装配后具有所需的预载荷。该类轴承可承受双向轴向载荷,具有良好的刚性,正常润滑时温升低，转速高，并且易于装拆，作为一种新结构，目前多用于磨床、车床、镗床、铣床、钻床等主轴上，使用中常与双列圆柱滚子轴承组配。
4.双列圆柱滚子轴承 这类轴承能承受较大的径向载荷并允许有较高的转速。轴承中的两列滚子以交叉方式排列，旋转时波动频率可比单列轴承提高一倍，振幅降低70％。 5.圆锥滚子轴承 可同时承受径向和轴向载荷，双列圆锥滚子轴承可承受双向轴向载荷。因圆锥滚子大端与内圈挡边之间滑动摩擦，其极限转速往往低于同尺寸的圆柱滚子轴承。空心圆锥滚子轴承可用油冷却滚子，使温升降低，从而提高了允许的转速。但这种轴承制造工艺复杂，对机床润滑系统的要求也较高，一般只用于有特殊要求的卧式主轴上。