药芯焊丝的特点 生产效率 与手工焊条相比，由于药芯焊丝采用了连续焊接方式，因此生产效率高;与实心焊丝相比，由于药芯焊丝焊接飞溅少、焊缝成形好，所以减少了清除飞溅与修磨焊缝表面的时间。 对钢材的适应性 与实心焊丝相比，由于药芯焊丝一般是通过药芯过渡合金元素，因此可以像手工焊条那样方便地从配方中调整合金成分，以适应被焊钢材的要求。而实芯焊丝每调整一次合金成分，就要重新冶炼，其工序多，难控制，因此难以满足用量少而品种多的要求。而且有的合金钢实芯焊丝拉拔性能差，很难拉拔成所需的焊丝。此时药芯焊丝更显其独特之优点。 工人操作要求 药芯焊丝对工人的操作水平要求低:与手工焊条比，省去了向下运条的操作;与实芯焊丝比，其电流、电压适应范围宽。 使用成本 与手工焊条及实芯焊丝相比，药芯焊丝本身的价格很高。但对于大型企业来讲，使用药芯焊丝后，生产周期缩短且焊缝质量容易保证，所以带来的综合效益是很高的。 抗潮性 普通的药芯捍丝由于其制造形式的约束，在其钢皮的侧边有一条连续的缝隙。所以药芯焊丝在打开包装之后的搁置时间不能太长，以防吸潮过多而影响焊接质量。 1.焊丝选用的要点 焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等）、成本等综合考虑。焊丝选用要考虑的顺序如下。 ①根据被焊结构的钢种选择焊丝 对于碳钢及低合金金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致或相似，以满足对耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。 ②根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝 与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。 ③根据现场焊接位置 对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生
药芯焊丝气体保护焊 使用药芯焊丝作为填充金属的各种电弧焊方法称为药芯焊丝电弧焊。 分类： 1、药芯焊丝气体保护焊的原理及特点 （1）.药芯焊丝气体保护焊的原理 采用可熔化的药芯焊丝作电极及填充材料，在外加气体如CO2的保护下进行焊接的电弧焊方法。这种焊接方法是一种气渣联合保护的方法。 （2）药芯焊丝气体保护焊的特点 综合了焊条电弧焊和普通熔化极气体保护焊的优点。 ①气渣联合保护，保护效果好，抗气孔能力强，成形美观，电弧稳定，飞溅少且颗粒细小。 ①药芯焊丝气体保护电弧焊 药芯焊丝CO 2气体保护电弧焊 药芯焊丝熔化极惰性气体保护焊 药芯焊丝混合气体保护焊 ②药芯焊丝埋弧焊 ③药芯焊丝自保护焊 应用最多的是：药芯焊丝CO 2气体保护电弧焊
②焊丝的熔敷速度快，明显高于焊条，略高于实芯焊丝，熔敷效率和生产率都较高，生产率比焊条电弧焊高3～4倍，经济效益显著。 ③焊接各种钢材的适应性强。 ④药粉改变了电弧特性，对焊接电源无特殊要求，交、直流，平缓外特性均可。 ⑤缺点：焊丝制造过程复杂；送丝困难。 焊丝外表易锈蚀，药粉易受潮。故焊前应对焊丝表面进行清理，并进行250～300℃的烘烤。 2、药芯焊丝及焊接工艺 （1）药芯焊丝的组成 组成：由金属外皮（如08A ）和芯部药粉组成。 截面形状有：E 形、O 形、梅花形、中间填丝形、T 形等。 药粉的成分与焊条的药皮类似，目前国产CO2气保焊药芯焊丝多为钛型药粉焊丝。规格有2.0、2.4、2.8、3.2等几种。 （2）药芯焊丝的型号 根据GB/T10045-2002《碳钢药芯焊丝》标准规定，碳钢药芯焊丝型号是根据熔敷金属力学性能、焊接位置及焊丝类别特点（如保护类型、电源类型及渣系特点等）进行划分的。 例如： E 50 1 T -1 M L 表示保护气体为氩气含量为75%～80%的Ar 气+CO2混合气体 表示焊丝类别特点：外加保护气，直流电源， 焊丝接正极，用于单道焊和多道焊。 表示药芯焊丝 表示焊丝熔敷金属V 形缺口冲击功在-40℃时不小 于27J
第26卷 第6期2002年12月 武汉理工大学学报(交通科学 与工程版 ) Jou rnal of W uhan U n iversity of T echno logy (T ran spo rtati on Science&Engineering) V o l.26 N o.6 D ec.2002 自保护药芯焊丝研究的现状 ① 温家伶 王 强 陈明清 程 林 吕奎清 叶元国(武汉理工大学材料科学与工程学院 武汉 430063) (国营武汉船用机械厂 武汉 430084) 摘要:介绍了自保护药芯焊丝的特点,并指出加快自保护药芯焊丝研制的重要性和紧迫性.阐述了国内外对自保护药芯焊丝焊缝气孔产生机理、焊缝脱渣以及各种微量元素对自保护药芯焊丝熔敷金属性能影响的研究现状. 关键词:自保护药芯焊丝;焊缝;微量元素;性能 中图法分类号:T G422.3 0 引 言 自保护药芯焊丝代表了当今世界焊接材料发展的方向.由于自保护药芯焊丝能实现现场焊接以及焊接自动化生产的双重目的,国内外将其作为一种高效而且适合室外作业的新型焊接材料在不同位置,不同强度级别钢材的焊接领域中广泛应用.目前已应用于造船、化工、冶金建筑和机械制造工业部门,以及钻井平台、石油管线、集装箱焊接领域等[1]. 1 自保护药芯焊丝研究的意义 自保护药芯焊丝具有高效、优质、节能等特点,自上世纪80年代起在发达国家广泛应用,但在我国的推广使用却较为缓慢.究其原因是我国没有自己的国产自保护药芯焊丝产品,要从日本、德国、美国进口,价格昂贵,因此推广受限.在一些发达国家,自保护药芯焊丝电弧焊正在成为一种重要的焊接方法.到1990年美国药芯焊丝已经占焊接材料总量的21.1%,其中自保护药芯焊丝占5%.日本自保护药芯焊丝占3%[2].在前苏联及II W成员国,自保护药芯焊丝的应用也非常广泛. 药芯焊丝与实芯焊丝的区别在于:前者管内部有药芯.药芯所起的作用和焊条药皮相似,如:稳弧,改善操作性能,起保护作用;添加合金成分, 改善接头的力学性能.因此药芯焊丝具备许多优点:(1)生产效率高,可以连续自动和半自动生产;(2)熔敷速度高;(3)焊缝截面大,可以减少坡口角度,节省熔敷金属;(4)对焊缝有明显的冶金改善效果,焊丝的工艺性能、力学性能好.可以说药芯焊丝集焊条和实芯焊丝的优点于一身,这是它迅猛发展的主要原因. 自保护药芯焊丝除了具有药芯焊丝的特点外,还具有以下优点:(1)不需要外加保护气源,减少了焊枪的重量,简化了结构,更便于操作;(2)具有优良的抗风能力,通常能在四级风的条件下顺利施焊;(3)对装配尺寸要求不高;(4)优良的抗锈能力;(5)焊接工艺性能好,引弧可靠,自保护效果好,电弧燃烧稳定,焊缝成型美观;(6)工艺适应性强,与普通焊丝相比,自保护药芯焊丝可以适用于各种焊接位置,而且单面焊双面成型良好,焊接质量易于保证;(7)生产效率高,与手工焊相比自保护药芯焊丝的许用I焊大,熔敷效率高.如30mm厚的工件,用N R232.直径1.7mm 自保护药芯焊丝施焊,仅需4层即可以焊满,而用E4303直径4.0mm焊条焊接,至少要6～7层才能完成. 自保护药芯焊丝的生产率比手工焊条提高3～5倍.节省丢弃的焊条金属约12%,节省电能40%,可缩短施工周期[3～5].由此可见加速研制国产化的自保护药芯焊丝具有十分重要的意义. ①收稿日期:20020828 温家伶:男,47岁,副教授,主要研究领域为新型焊接材料、焊接材料设计专家系统、材料的表面改性
药芯焊丝电弧焊工艺方法 药芯焊丝电弧焊的工艺方法，主要分为自保护药芯焊丝电弧焊和气体保护药芯焊丝电弧焊两种。 现代的自保护药芯焊丝电弧焊，可在最高风速为48km/h的施工现场使用，且能保证焊缝金属的力学性能符合相应的技术要求。由于不需要外加保护气体，除了上述药芯焊丝电弧焊共有的优点，自保护药芯焊丝电弧焊还具有下列可利用的特点： 1）省略了供气系统的设施和操作步骤，节约了与此相关的一切费用。解决了施工现场供气困难的问题。 2）简化了焊枪和送丝机的结构，降低了这些设备的维修时间和费用。 3）省去了野外施工现场的挡风屏障，节省了由此引起的人力和物力。 4）可以采用较长的焊丝伸出长度（50~70mm），熔敷率更高、同时降低了焊接热输入。5）操作工艺性好，可适应全位置焊接。 6）搭桥性好，可放宽焊件接缝组装间隙容差。 7）熔深较大，可用于窄坡口的焊接，提高了经济性。 8）焊前准备的辅助时间短，缩短了焊接生产周期，提高了总的焊接效率。 在早期，自保护药芯焊丝电弧焊的应用范围受到很大的限制，主要原因是焊缝的质量和力学性能达不到重要焊接结构提出的高要求。近年来。自保护药芯焊丝有了较大的发展，熔敷金属最高抗拉强度可达620MPa，-40℃低温的缺口冲击功，可满足不低于27J的要求。目前自保护药芯焊丝电弧焊，不仅在一般钢结构制造中得到应用，而且在桥梁、船舶、大型石油、天然气储罐、管道和海上建筑等重要焊接结构中推广应用。 药芯焊丝电弧焊焊接参数 药芯焊丝电弧焊的主要焊接参数有：焊接电流（送丝速度）、电弧电压、焊接速度及焊丝伸出长度 （1）焊接电流药芯焊丝电弧焊与MIG/MAG焊相似；使用直流平特性焊接电源，焊接电流与送丝速度成正比关系，同时还取决于焊丝伸出长度。加大焊接电流，提高焊丝的熔化速度和熔敷率；但过大的焊接电流会形成凸形的焊道，不仅加大了焊丝的消耗量，而且使焊道成形不良。焊接电流与电弧电压之间存在一定的匹配关系。随着焊接电流的提高，应适当增加电弧电压，以形成外形良好的焊道。电弧电压过高，可能导致气孔的产生。 （2）电弧电压在焊接电流、焊接速度和焊丝伸出长度保持不变的条件下，改变电弧电压可能产生以下的作用： 1）较高的电弧电压，导致形成较宽的较平滑的焊道。 2）过高的电弧电压，会引起焊缝产生气孔。 3）过低的电弧电压，使焊道成凸形，恶化焊道成形。 最佳的电弧电压，应根据所选定的焊接电流、焊接速度和焊丝伸出长度确定。 （3）焊接速度与其他弧焊方法相似，焊接速度是调整焊道成形的主要工艺参数之一。在电弧电压、焊接电流和焊丝伸出长度保持不变的条件下，改变焊接速度将引起焊道形状产生以下变化: 1)焊接速度太高，使焊道的凸度增加，造成焊缝边缘参差不齐。 2)焊接速度太低，会造成焊缝金属夹渣、焊道表面变的粗糙、不均整。 为使焊道成形良好，焊接速度必须适中，并与所选定的焊接电流和电弧电压相匹配。 （4）焊丝伸出长度药芯焊丝电弧焊时，焊丝的伸出长度是指导电嘴末端至焊件表面的距离。与传统的MIG/MAG焊相似，焊丝伸出长度变化所产生的影响更为明显。 在电弧电压、送丝速度和焊接速度保持不变的条件下，改变焊丝伸出长度将产生以下主要影
药芯焊丝生产工艺及设备的国内外进展 【摘要】该文就国内外药芯焊丝的生产状况展开分析，实现其国内外生产技术环节、设备应用环节等的探究，以满足现实工作的需要，实现现实公司的药芯焊丝生产体系的优化，实现其内部各个环节的有效协调。 【关键词】药芯焊丝存在问题设备管理生产优化进展探究 1 药芯焊丝的应用状况 （1）药芯焊丝是一种良好的焊接材料，这与其良好的运营优势有关，其具备比较高的生产效率，在焊接过程中，能保证产生的质量，实现其成本环节的有效控制，其具备良好的现实应用性。随着时代的发展，药芯焊丝应用体系不断得到优化，这几年来说，药芯焊丝应用逐渐普及到了社会生活的各个领域，在国际社会上也拥有比较高的知名度。随着工业经济的发展，焊材不断被得到应用，无论是焊材总量还是应用规模都在不断扩大。随着现代化经济的发展，造船工业、石油化工工业的发展，实现了对药芯焊丝需求的增加，这大大推动了药芯焊丝产业链条的完善发展。 早期的药芯焊丝应用技术是不成熟的，无论是其制造方法还是其他的应用渠道都是比较狭窄的。随着科学技术的发展，无缝型药芯焊丝不断得到应用，实现了现实工作效益的提升。这种焊丝实现了无缝钢管的应用，进行其长度的适当截取，在应用过程中，进行管内芯丝或者其他材料的补充，最后再进行管子两端的封闭，实现其药芯焊丝制作模式的优化。 （2）在药芯焊丝的早期制作过程中，通过对模拔的应用，实现其焊丝的成形，这主要需要应用到拉丝模，通过挤压力的影响，进行成形，最近实现膏状涂料模式的应用，实现药粉的直接添加，在此应用前提下，这种截面焊丝是比较复杂的，但是其具备一定的应用效益，能够保证避免出现电弧不集中的现象，实现对熔滴过渡特性的减轻。 2 药芯焊丝生产工艺及其设备的发展研究 （1）随着国际药芯焊丝生产技术的进步，一系列的新型药芯焊丝制作模式不断优化，也诞生了一系列的新型应用设备。我们按照药芯焊丝的结构特点，可以进行有缝及其无缝型的药芯焊丝的制作。我们通过对其原材料应用的划分，也可以进行相关制造工艺的分类，比如盘元法、冷扎带钢法等，通过其成形的特点，可以进行全连轧法、分模拔法的分析。 连轧法是一种应用比较普遍的药芯焊丝制作方法，在钢带至成品焊丝的加工过程中，要保证相同连轧机的有效应用。为了实现其成品尺寸的有效控制，需要进行轧辊组的设施，当然其数量是比较大的。一般来说，通过对原料钢带尺寸及其成品尺寸的观察，来进行轧辊组的有效配置。瑞士产的某种药芯焊丝连轧机器，
药芯焊丝电弧焊FCAW介绍及优缺点 下一种介绍的工艺是药芯焊丝电弧焊。它与气体保护焊非常相似，差别在药芯焊丝焊采用的是管状焊丝，其中装有粒状的焊剂，而不是气体保护焊所用的实芯焊丝。其差别可以从图3.16中看到，图 中给出了采用自保护药芯焊丝焊焊接的工件和焊接过程中电弧区域的特写。 图中显示管状的焊丝通过焊枪中的导电嘴送进，并在焊丝和工件之间产生电弧。随着向前焊接而熔敷焊缝金属，和手工电弧焊一样，在焊缝金属上覆盖着一层焊渣。 根据使用的焊丝类型不同，可以对药芯焊附带或不附带额外的保护气体。有些焊丝被设计成靠内部焊剂提供所有需要的保护，它们被称为自保护性。其它的焊丝要求附加的保护气体提供附加的保护。同其它焊接工艺一样，FCAW有一个系统用于标识各种类型的焊丝，见图 3.17。查阅所有类型的焊丝会发现，它规定了极性，保护要求，化学成分和焊接位置。
标识以字母”E”开头表示焊丝。第一位的数字表示焊缝熔敷金属的抗拉强度，单位是10000磅/英寸2，如“7”表示焊缝熔敷金属的抗拉强度至少为70,000psi.第二个数字是“0”或“1”。“0”表示这种焊丝只适用于平焊或 角焊缝的横焊，而“1”说明该焊丝可用于 所有位置。 接下来的一位是字母“T”，它表示管 状焊丝。然后是一横线和一个数字，数字 表示按焊缝熔敷金属化学成分进行的特定 分类，电流类型，极性，是否需要保护气 体，以及其它用于分类的特定信息。 根据这个标识系统，能够对焊丝是否 需要附加保护气体进行明确分类。这对焊 接检验师十分重要，因为药芯焊丝在有或 没有额外保护气体的情况下均可焊接。图
3.18是两种类型的焊枪。 一些焊丝分类为可以在只有自保护，没有附加保护的情况下使用。这些焊丝使用后缀数字3，4，6，7，8，10，11，13和14表示。而另外一些焊丝用后缀数字1，2，5，9或12表示要求额外的保护来辅助保护熔化的金属。根据应用情况，两种类型的焊丝均能提供优良的性能。另外，后缀G和GS分别表示多道焊和单道焊。 例如，自保护型焊丝更适用于工地焊接，在工地，风会引起保护气体的流失。气体保护型的焊丝主要用于需要改善焊缝金属性能的地方，但这会增加成本。药芯焊丝焊气体包括CO2或75%氩气+25%CO2，但其它的混合气体也可适用。 FCAW使用的设备与GMAW的基本一致，参见图3.19。所不同的是FCAW可能需要更高容量的焊枪和电源，对于自保护型焊丝和送丝机构，不需要附带保护气体装置。和GMAW一样，FCAW使用平特性直流电源。根据所使用的焊丝类型，使用直流反接(DCEP)(1,2,3,4,6,9,12)或直流正接(DCEN)(7,8,10,11,13,14)或二者均可(DCEP,DCEN)(5)。 药芯焊丝焊工艺由于被一些工业应用所选用而迅速得到认可。它在污染表面上的良好表现和高熔敷效率帮助FCAW在一些应用中取代了SMAW和GMAW。药芯焊工艺在工业应用中主要用于铁基金属。在车间焊和工地焊应用中均能获得满意的效果。虽然药芯焊丝主要适于铁基金属制造（碳钢和不锈钢），一些非铁基金属也能的到很好的应用。 一些不锈钢焊丝实际上是用碳钢外皮包裹着焊剂，焊剂中含有诸如铬、镍的颗粒状元素。
自保护药芯焊丝的特点及使用要求 一自保护药芯焊丝的特点1958年，美国和前苏联同时研制成一种不需外加气体保护的药芯焊丝，即目前的自保护药心焊丝。在随后的50余年时间，自保护药芯焊丝以其特有优越性得到了很大的发展。在美国，自保护药芯焊丝占药芯焊丝总量的30%。 目前，自保护药芯焊丝广泛用于管线建设、海洋工程、户外大型钢结构制造、高层钢结构建筑、表面堆焊等。 自保护药芯焊丝通过焊丝药芯中的造渣剂、造气剂在电弧高温作用下产生的气、渣对熔滴和熔池进行保护。自保护药芯焊丝电弧焊方法具有以下优点： 1.不需外加保护气源，焊枪结构简单、重量轻，便于操作； 2.抗风抗气孔性能良好，在焊接中由该焊丝自身冶金反应造气形成保护气氛，可在四级风力下施焊，只要风速不超过8m/s,可不采取任何防护措施,特别适用于野外施工作业； 3.电弧穿透力要大，
熔滴要呈喷射状过渡，飞溅小；4.具有优良的全位置立向下焊操作工艺性能，操作工艺性能好；5.脱渣性能良好；6.熔敷金属能在低温和大风等各种恶劣条件下同样获得较高的低温韧性。 二自保护药芯焊丝的使用要求 1.焊接电源采用专用的直流电源和逆变电源。⒉应采用直流正接(DC-):焊件接电源正极，焊枪接电源负极。极性接反,容易飞溅大,熔深浅,无法焊接。⒊焊丝的角度在下向焊时，一般要求焊丝与工件保持800～900，避免靠近垂直位置时熔渣和铁水的下淌,从而影响焊接操作的顺利进行,以及容易出现夹渣和气孔等缺陷。4.自保护药芯焊丝的干伸长度,一般应控制在6～10倍焊丝直径为宜，如干伸长度过长,会使焊丝熔化过快,降低电弧吹力。⒌被焊接表面应均匀、光滑，不得有铁锈、渣垢、油脂和其他影响焊接质量的有害物质。⒍焊接地线尽量靠近焊接区,而且要确认导电良好,(地线是否氧化,接的是否牢固,地线与母材接触的地方不能有铁锈),如导电不好,会引起电弧不稳。⒎焊接参数调整的好坏,直接影响焊接质量。电
2 我国药芯焊丝的行业现状 2.1 我国药芯焊丝的发展概况 我国药芯焊丝的发展可分为三个阶段。第一阶段时间上大致为上世纪60至80年代中后期，主要针对药芯焊丝制备技术所涉及的技术领域进行基础研究，包括药芯焊丝线生产所需要的设备、生产工艺、生产配方以及药芯焊丝的应用等。这一阶段参与的单位以科研院、所为主；第二阶段，80年代中后期至2000年，以引进第一条细直径（φ1.6mm）药芯焊丝生产线以及在国家重点工程（宝钢设备安装等项目）使用药芯焊丝为标志，药芯焊丝进入工程应用阶段。这一阶段工程上使用的药芯焊丝多为进口药芯焊丝，同时一批企业引进了数十条药芯焊丝生产线。另外国产药芯焊丝生产设备不断完善，逐步满足了药芯焊丝生产对技术装备的要求，国产药芯焊丝在全年用量中所占比例逐渐增加，为下一阶段的发展奠定了良好的基础；第三阶段，2000年以后特别是2004年后，药芯焊丝应用高速发展。在经过了多年的市场储备后，伴随制造技术和生产设备的不断进步，我国药芯焊丝行业的生产规模发生了巨大的变化，尤其是近10年来。产能的扩张是以国内焊接材料生产厂家购置国产药芯焊丝生产线为主，这些企业对焊接材料生产内在规律的掌握以及现成的销售网络，对药芯焊丝年用量成倍增长起到了强有力的推动作用，并且国产药芯焊丝的产品质量能够满足工程的技术要求，价格也从每吨两万多降至一万左右。资料表明，1996～2006年，我国药芯焊丝的产量以年均69.86％的复合增长率在高速增长，这样的增长速度在我国制造业中是相当惊人的，到2008底药芯焊丝用量更是突破20万吨，占焊接材料总量超过5%。见图1
2.2 我国药芯焊丝的市场状况 2.2.1药芯焊丝市场构成情况 国内药芯焊丝的使用始于宝山钢铁公司的建设。其后，机械制造行业、能源化工行业、船舶制造和海洋结构行业、建筑和桥梁业、输油及输气管线建设行业等相继使用了进口焊丝和国产焊丝。 从各行业的使用品种上看，在船舶制造和海洋结构行业、建筑和桥梁业、机械制造行业、能源化工行业、钢结构行业，主要使用钛型气保护药芯焊丝；在输油及输气管线建设中主要使用自保护药芯焊丝；耐磨堆焊药芯焊丝应用于各行业材料的表面性能改进上。在各行业中，以船舶制造和海洋结构行业使用药芯焊丝量最大，近年来在其他行业药芯焊丝的使用量正不断提高； 在药芯焊丝的使用品种上，以钛型气保护碳钢和低合金钢药芯焊丝最多，硬面堆焊药芯焊丝和自保护药芯焊丝次之，气保护不锈钢药芯焊丝（少量用于耐腐蚀容器和大型医疗器械中）和金属粉芯药芯焊丝（少量应用于钢结构和桥梁上）为最少。 在进口产品中，以钛型气保护碳钢、低合金钢药芯焊丝为主，占全部药芯焊丝的比例约为95%；自保护药芯焊丝约占5%；其他品种（气保护不锈钢药芯焊丝等）约占1%。从进口国家和地区来看，以韩国、日本、台湾省和美国产品为主，从德国、英国、瑞典、挪威、奥地利等国也有少量进口。 在国产产品中，以钛型气保护碳钢、硬面堆焊药芯焊丝为主，钛型低合金钢和不锈钢药芯焊丝占有一定的比例，近年来自保护药芯焊丝的发展速度也较快。 2.2.2药芯焊丝市场需求情况 近年来国内药芯焊丝的使用市场一直呈现加速上升趋势，每年增长率
药芯焊丝CO 2气体保护焊平角焊工艺 药芯焊丝CO 2气体保护焊具有工艺性能好、生产效率高、焊接质量好、生产成本低等优点。从操作性能上看，药芯中各种物质在电弧高温作用下造气、造渣，对熔滴和熔池形成气、渣联合保护，明显改善了焊接工艺性能，熔滴呈喷射过渡，电弧稳定，飞溅小，焊缝成型美观，适合全位置焊接。因此，被广泛应有于钢结构制造中。我厂在钻机制造中，角焊缝的焊接也采用了这种焊接工艺。但如操作不当，会产生气孔、咬边、焊缝成形不良等缺陷，影响产品质量。本文对钻机制造中药芯焊丝CO 2气体保护焊平角焊缝焊接工艺进行了探讨。 1．焊前准备 焊前应将焊接接头两侧30毫米范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈、氧化皮清理干净。检查CO 2气体纯度是否符合要求，CO 2焊机送丝情况是否正常，气路是否畅通，操作地点是否存在安全隐患，在确保安全的前提下才能施焊。 2．焊接材料 焊丝采用大桥E501T-1φ1.2mm 药芯焊丝。CO 2气体纯度≥99.5%。 3．焊接工艺参数 焊接工艺参数直接影响到焊缝的成形和接头质量。生产中应根据板厚、接头形式及坡口尺寸、焊接位置选择合理的焊接工艺参数。焊接钻机平角焊缝时采用二层三道焊，焊接工艺参数见下表： 4．操作要点 4.1根部焊 根部焊道焊接时采用较大的焊接电流，焊枪指向距根部1～2mm 处。为保证焊缝熔合良好，焊枪与立板成35～45°夹角，如图1所示。焊接时，采用左向焊法，焊枪做小幅度横向摆动，以获得合适的焊脚尺寸。切不可过份追求获得太大焊脚。否则，会造成铁水下淌，立板出现咬边，底板产生焊瘤，焊缝成形不良等缺陷。 图1
4.2盖面焊 根部焊道焊完后，将焊道上的熔渣、飞溅清理干净。先焊焊道2，焊枪指向根部焊道与底板的焊趾处，可采用直线焊接或小幅摆动焊接法。要注意底板一侧达到所要求的焊脚尺寸，同时焊趾整齐美观。焊枪角度如图2所示。 图2 图3 第3道焊接时，焊接电流要比第1、2道小些，焊接速度要快些，以保证焊缝成形，不产生咬边缺陷。焊枪角度如图3所示。 5．注意事项 1）施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未熔合、气孔、咬边等缺陷。 2）熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧，以防止产生裂纹和气孔。 3）当板厚不同时，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、焊缝下垂，保持焊角尺寸。 4）焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝检验尺测量焊缝外观成形尺寸。
在SSP装置工艺管道施工中，因PA（工艺空气），PN（工业氮气），PD（产品粉尘）三条不锈钢管线管道内壁清洁度要求较高，管径又较大，一些固定口的焊接无法进行充氮保护，且不允许管内粘贴水溶纸，所以需使用药芯焊丝焊接方法。根据SSP工艺管道施工图，《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97，《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236-82之规定制订以下技术措施。 1 焊接环境及一般规定 1.1焊接时，风速＜2m/s，相对湿度＜90％，否则需采用相应的防护措施（如搭棚）。 1.2 使用的氩气纯度≥99.9％。 1.3 焊丝不许长期裸露在空气中 2 焊接材料的选择 管道的材质为1Cr18Ni9Ti属于奥氏体不锈钢，因此选用与母材相匹配的不锈钢药芯焊丝ER308，Ф2.0 3 焊前准备 3.1 根据焊接工艺评定制订焊接工艺卡，并对电焊工进行技术交底。 3.2 焊前挑选优秀焊工进行培训，经检查合格后才能上岗。 3.3 管道坡口加工采用等离子弧的加工方法,等离子切割的残渣必须清理干净，凹凸不平处打磨平整。 3.4 对接接头加工成V型坡口，组对间隙控制在0.5~1.0mｍ之间。 3.5 焊前坡口两侧各30mm范围内用不锈钢刷或专用砂轮机打磨干净，不得有污垢、油渍和水痕。
3.6 管道对接焊口的组对做到内壁平齐，错边量不超过壁厚的10％。 3.7 管子、管件的组对采用根部定位焊，定位焊与正式的焊接工艺相同定位焊的焊缝长度为10~15mm，高度不超过壁厚的2/3，定位焊的间距应均等，最少点焊数量为： 4处 ---- DN＝70~300mm 5处 ---- DN≥350mm 当发现定位焊缝有裂纹等缺陷时，应予清除。 4 焊接工艺要点及技术要求 4.1 药芯焊丝拆封后必须放在烘考室的干燥箱中，焊丝限量发放，领取超过4小时，重新烘干后才能使用。烘干温度100~120℃，或者参考焊丝使用说明书。烘烤时间1小时。 4.2 药芯焊丝必须使用焊条保温筒盛装，随用随取。 4.3 焊工必须严格按照焊接工艺卡的要求进行焊接。 4.4 焊接程序为药芯焊丝打底，焊条盖面。药芯焊丝打底焊时，应控制焊接速度与送丝速度同步，打底厚度要较厚一些，避免填充时烧穿。同径药芯焊丝的熔敷速度高于实芯焊丝，所以送丝速度应块些，而焊接速度应比实芯焊丝焊接速度慢些。 4.5 打底焊后的第一层填充焊缝，应用Ф2.5焊条，小电流快速焊，避免烧穿底层焊道。 4.6 焊接时应注意分清熔池中的铁水和熔渣。 5 质量保证措施 5.1 电焊工必须持证上岗，并经培训合格。
气体自保护药芯焊丝半自动焊 摘要：介绍了STT 气保护半自动根焊，自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面工艺的特点及其焊接工艺。此工艺具有焊接速度快、质量好、易于操作等优点，在长输管道工程中具有良好的应用前景。 关键词： STT ；药芯焊丝；半自动焊接；长输管道 随着石油工业的不断发展, 管道输送油气以其安全、经济、高效、环保而得到了迅猛的发展。长距离、大管径、高压力正成为陆上油气输送管线的发展方向。目前, 我国的长输管道建设也正处于发展的高峰期。迄今为止, 我国已建成各类长输管道两万多km , 承担着全国90 %以上的油气运输任务。特别是近年来, 随着“西气东输工程”、“涩宁兰管道工程”、“兰成渝管道工程”等几项国家重点工程的上马, 在很大程度上促进了管道施工技术的发展与进步。我国长输管道现场焊接所采用的焊接工艺方法已由传统的手工向下焊工艺, 逐步向半自动化、全自动化迈进。但由于诸多因素的限制, 全自动焊在我国的发展比较缓慢,只是在“西气东输”等工程中进行了部分试用, 目前半自动焊正以其独特的优势在大口径长输管道建设中得到广泛应用。本文主要介绍了STT 气保护半自动根焊, 自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面工艺的特点及其焊接工艺。 1 工艺特点简介 1. 1 STT 气保护半自动焊 STT 气保护半自动焊是一种以表面张力为主要熔滴过渡力的熔化极气体保护焊, 它采用独特的波形控制技术,可以根据熔滴的不同过渡过程, 自动调节焊接电流和电弧电压波形,在整个焊接周期里精确控制流过焊丝的电流,从而达到电弧所需的瞬时热量, 同时解决了CO2 气体保护焊短路过渡飞溅大的技术难题, 确保焊接电弧的稳定燃烧和有效控制焊缝成形。 与纤维素焊条下向焊相比, STT 气保护半自动焊具有以下优点: ①引弧容易, 电弧燃烧稳定; ②飞溅极小, 焊接烟尘少, 噪声小; ③焊缝成形美观, 焊接质量好, 可有效地减少管道打底焊道的未熔合缺陷; ④精确的热输入控制可以减少焊接变形和烧穿; ⑤焊接成本较低, 在焊接碳钢和低合金钢时可采用100 % CO2 气体保护; ⑥焊接速度快, 焊接效率高; ⑦焊后不需清渣, 节省了层间清理时间;⑧操作容易, 焊工不需要经过太长时间的培训。 1. 2 自保护药芯焊丝半自动焊 自保护药芯焊丝半自动焊是近年来应用最广的一种长输管道焊接工艺, 与手工电弧焊相比, 自保护药芯焊丝半自动焊具有以下优点: ①抗风能力强, 保护效果好, 只要风速不超过11m/ s , 均不需采取任何防护措施, 特别适用于野外施工作业; ②焊丝为连续送进, 焊缝接头少, 可以大大减小焊接缺陷产生的倾向; ③焊丝熔化速度快, 熔敷效率高, 节约电能, 其耗电量仅为手工电弧焊的1/ 6 左右;④焊层较薄, 脱渣性好, 可以大大减少清渣时间, 有利于施工效率的提高; ⑤焊缝外观成形和内部质量好, 抗气孔能力强, 裂纹倾向小。 2 焊接工艺试验 2. 1 焊前准备 2. 1. 1 管材 采用根据API Spec 5L 标准生产的X60 螺旋埋弧焊钢管, 规格为<630mm ×10mm。其化学成分、机械性能见表1 。 2. 1. 2 焊材 根焊采用国产锦泰公司生产的JM - 56 实芯焊丝, 相当于AWS A5. 18 ER70S - 6 , 直径为<1. 2 。热焊、填充焊及盖面焊均采用美国林肯公司生产的药芯焊丝, 其牌号为NR207 ,
药芯焊丝 作者:钢丝指南信息网信息来源:钢丝指南信息网 发布时间:2006-9-20 11:04:00 药芯焊丝的分类有多种方法,如按药芯焊丝的制造方法分类:按药芯焊丝焊接时的保护气体分类:按药芯焊丝的用途分类: 药芯焊丝药粉的组成分类. (1)按制造方法的不同,可以把药芯焊丝分为:有缝药芯焊丝和无缝药芯焊丝两种. 有缝药芯焊丝是由薄钢 带通过成型轧辊加工成槽,里面卷入药粉,轧成管状再进行拔丝,加工制造而成,钢带原料通常采用低碳钢,成品焊丝表面要进行表面防锈处理.同时要有良好的送丝性能,所以要进行表面处理. 无缝药芯焊丝是在预先成型好的钢管中填充药粉,再经过电镀,拔丝,达到焊丝产品直径的尺寸. (2)按焊接时保护气体的不同,可以把药芯焊丝分为:气体保护药芯焊丝,和自保护药芯焊丝.在中国,日本,韩 国等, 药芯焊丝大部分采用CO2作为保护气体,而在美国使用自保护药芯焊丝的比例比较高,欧洲由于保护气体价格上的差别, 药芯焊丝主要采用混合气体(Ar-CO2)保护. (3)按用途的不同,可以把药芯焊丝分为:低碳钢及490MPa级钢,高强钢,耐热钢,低温钢,乃腐蚀钢,不锈钢,和 硬面堆焊用药芯焊丝.由于药芯焊丝可以调整内部药芯配方,因此同手工电焊条一样, 药芯焊丝的品种齐全,有用于造船业的全位置型药芯焊丝,有用于海洋结构的低温药芯焊丝,有用于锅炉,压力容器的耐热钢药芯焊丝等等. (4)按填充药粉的组成不同,可以把药芯焊丝分为熔渣型药芯焊丝金属粉型药芯焊丝. 熔渣型药芯焊丝按照 渣的碱度可以分为钛型(酸性渣),钛钙型(中性或弱碱性渣)和碱性(碱性渣) 药芯焊丝.一般来说,钛型药芯焊丝焊缝成型好,全位置的焊接操作性好,但是缺口韧性,抗裂性就稍差.相反碱性药芯焊丝缺口韧性.抗裂性好,而焊缝的外观.成型及操作性就差.钛钙型药芯焊丝介于两者之间.近年来,随着药芯焊丝的发展,新型的钛型药芯焊丝不仅焊接工艺性好,而且其熔敷金属的扩散氢含量低,冲击韧性优异.而钛钙型药芯焊丝现在则很少使用.金属粉型药芯焊丝具有实芯焊丝的低渣性(渣产生量很少),良好的抗裂性等特点,并兼备钛型药芯焊丝良好的焊接操作性能.其焊接效率比钛型药芯焊丝还要高. 目前药芯焊丝的分类还没有同意的标准,许多国家根据药芯焊丝的类型和熔滴过渡形式将药芯焊丝大体归为四种类型.即,钛型,碱型.金属粉型和自保护型药芯焊丝.这四种类型的药芯焊丝特征如下表
CO2焊接工艺及实心、药芯焊丝的焊接特点 一、工艺综述 在CO2焊中，不同的焊丝焊接不同的材料，焊枪与工件间的距离、焊枪角度、指向位置以及操作姿态都会影响到焊接质量的好坏。正确的操作焊枪，首先应使喷嘴和母材之间保持适当的距离，该距离过大会导致保护气体的保护效果差和电弧不稳，当喷嘴高度超过30mm 时，焊缝中将产生气孔，喷嘴高度过小时，喷嘴易粘附飞溅且难以观察焊缝。所以不同焊接电流时，应保持合适的喷嘴高度。喷嘴高度和焊接电流、气体流量之间的关系如下表1所示： 半自动CO2焊时，焊枪角度对焊缝成形和焊接质量的影响较大。应根据所要焊接的材料选用不同的焊枪角度，如图1所示。当采用左焊法时，熔池在电弧力的作用下，熔化金属被吹向前方，使电弧不能直接作用到母材上，所以熔深较浅，焊道平坦且变宽，虽然飞溅较大，但保护效果好，特别适合于有色金属的焊接。当采用右焊法时，熔池被电弧力吹向后方，因此电弧能直接作用到母材上，熔深较大，焊道变得窄而高，飞溅略小。
二、仰焊工艺有何特殊性？根据不同的焊丝（实心/药芯）不同的焊接位置如何正确的操作焊枪和选择焊接参数？ 由于仰焊时人处在一种不自然的位置，难以稳定操作。同时操作还要举起较重的焊枪和电缆线，增加了操作的难度，另外，仰焊时熔池铁水容易下坠，很容易形成凸形焊道，严重时引起铁水流淌，因此，应严格控制焊接参数，才能得到良好的焊缝成型。 1、单道仰焊（实心焊丝） 薄板往往采用单道焊，为了能够焊透，工件应留1.4～1.6MM的间隙。使用细焊丝（直径0.8～1.2MM）进行短路过渡焊接，焊接电流为120～130A，电弧电压为18～19V。 操作焊枪时应对准坡口中心，角度如图2所示，类似右焊法。这时应以直线式或小幅度摆动，靠电弧力和表面张力的作用保持熔池，焊速过慢时，熔池金属下坠，焊道表面出现凹凸不平，严重时熔池金属流失，所以焊接时应时刻留心熔池的状态，及时调节焊接速度和摆动方式。焊枪倾角过大时将造成凸形焊道和咬边。 2、多层仰焊 当工件较厚时，需要采用多层焊，当无垫板时第一层焊道类似单面焊，当有垫板时，工件之间应留有一定的间隙，电流可以略大些，但仍为短路过渡。这时焊接电流为130～140A，电弧电压为19～20V（根据垫板的厚度来选择第一层焊接电流，以上电流的使用为2～3mm 厚度的垫板），操作时焊枪应对准坡口中心，焊枪应保持如图3所示的角度，以左焊法或右焊法匀速移动。这时必须注意垫板与坡口根部应充分熔透，不应出现凸形焊道。采用小幅度的摆动，并在焊道两侧少许停留，以便得到表面平坦的焊缝，为此后的填充焊道创造良好的条件。
药芯焊丝的工艺介绍 一、制造药芯焊丝的生产工艺比较 目前药芯焊丝的制造工艺共有三种方法：钢管法、钢带法和盘圆法。(如图1) 钢管法:将配制好的药粉加入盘旋状的无缝钢管中振动填实，再进行多道拉拔而成。其优点是无缝、能镀铜、耐吸潮，但装粉技术难度大，制造成本高，生产效率非常低。 钢带法:目前国际上普遍采用该方法生产药芯焊丝。它利用冷轧钢带作外皮原料，经裁成窄带并清洗后，再冷弯成U型管。加入药粉，闭合成O型管，再多次拉拔而成。利用该方法生产的技术较为成熟，生产效率明显高于钢管法。成本虽较钢管法低，但因冷轧钢带的价格已高达5500～6300元／吨，致使其生产成本还是居高不下。 盘圆法:用盘圆钢作为外皮原料生产药芯焊丝的盘圆法，最早是由美国林肯公司提出，具有低成本和高成品质量的特点，是公认的优秀工艺方法。采用这种方法从根本上解决了生产成本过高的问题(盘圆钢价格为2400～2800元/吨)，可比钢带法的生产成本降低30%左右。但是多年来国内外都始终解决不了盘圆钢在大延伸率冷加工过程中的硬化问题，只能停留在反复退火再轧制的科研实验阶段。经过无氧退火2～3次，会使生产成本增加30%，盘圆法的低成本优势完全丧失，无法实用于工业生产。我公司解决了这一技术难题，实现了技术突破。已做到从直径6.5mm的盘圆钢轧制成壁厚0.7mm的薄壁U型管，在其中充填药芯后，再冷加工成直径1.2mm的药芯焊丝，中途不用退火。我公司设计制造的盘圆法轧制药芯焊丝自动生产线设备，制造?1.2mm常规药芯焊丝的产出速度已达500米/分钟，三班制的日产量为5.5吨，标称年产量为1500吨，已用于工业化生产两年多。 二、我公司盘圆法工艺流程:
药芯焊丝生产工艺及设备的国内外进展 陈邦固 王秀文 刘继元 冯灵芝 陈洪霖 天津大学(300072) 天津市三英焊业有限责任公司 摘要 通过对国内外近几十年药芯焊丝生产工艺和设备专利资料的分析和对国内、外生产装备的考查调研,结合近十年来对药芯焊丝的研究、开发和生产实践,深刻认识到发展药芯焊丝产业是一项系统工程,仅就其纯技术问题而言又包括设备、工艺和配方三个互相联系的组成部分,设备和工艺对于药芯焊丝的品种和质量有至关重要的作用。 本文试图较系统地综述药芯焊丝生产工艺和设备的发展历史和现状,进而探讨我国药芯焊丝工艺和设备的发展前景。 关键词 药芯焊丝 设备 生产工艺 进展 药芯焊丝作为第四代焊接材料,以其生产效率高、焊接质 量好、综合成本低等无可比拟的技术和经济性,受到国内外焊 接界的极大关注。自80年代以来药芯焊丝在日本、美国和欧洲得到了很快地发展,尤其是日本从80年代初的年产几千吨,占焊材总量的1%左右,增至1995年的年产8161万吨,占焊材总量的24%以上,15年猛增了20多倍,早已超过手工焊条的产量,并有直追实芯焊丝之势。 我国在六、七十年代就有人进行过药芯焊丝的研究,但是工作时断时续,始终未能形成气候。进入90年代,由于冶金 、造船、石化等行业对药芯焊丝需求的增加,国内外药芯焊丝产业已开始启动。特别是以天津大学为技术依托的天津市三英焊业有限责任公司发展迅速,现已形成年产1500t以上的生产能力,1996年获国家级新产品称号并相继通过中、德、挪、英、日五国船级社3YS认证,产品已批量用于建造大型出口船舶和石化、冶金、煤炭、机械、电力等重点工程项目。在近三年内该公司还将迅速达到年产7200t药芯焊丝和7200t实芯焊丝的生产能力,成为国内优质焊材的骨干生产企业。 1 药芯焊丝制造工艺和装备的发展历史 药芯焊丝制造工艺过关并形成商品是50年代和60年代初,早在1912年伊萨公司(ESAB)的创建人奥斯卡 基尔伯格在他的专利中就已涉及药芯焊丝的概念,他写到“至于这个金属棒可以做成任何形状,甚至可以做成管状,其内部的物质需经良好的混合,以求得到适当化学成分的焊缝。”也就是说药芯焊丝的基本概念其实和手工焊条是同时提出的,只不过由于当时生产工艺不过关和手工焊条的发展将其湮没了几十年,直到50年代美国才推出商品化的药芯焊丝,但其后20年发展并不太快。80年代后由于细径药芯焊丝及其相应的制造工艺和装备的推出才使药芯焊丝真正重新崛起,并向手工焊条和实芯焊丝发起真正的挑战。 第一个涉及药芯焊丝的制造专利是1920年在美国发表的,它是先在一条钢带的一面上喷镀或涂敷一层焊剂,干燥后把钢带卷成圆管,粘有焊剂层的一面位于管内。另一份美国专 利公布了一种带芯丝的药芯焊丝制造方法,芯丝上压涂一层膏状药皮,就成了焊丝中的药芯。其制造原理如图1所示。 图1 带芯丝的药芯焊丝制造工艺 图2 加干药粉的药芯焊丝制造工艺 早期药芯焊丝的制造工艺显然受到焊条制造工艺的影响,许多专利都采用了膏状涂料,这给以后的干燥和防锈处理带来了难题。前西德专利519435则提出一种直接加入干药粉的方法,见图2所示。药粉恰好在钢带进入拔模进口处,松散分布在钢带的凹槽内,加药粉的速度与钢带的拉拔速度同步。 早期药芯焊丝的制造方法中还涉及各种复杂截面药芯焊丝,所提出的截面形状和成形方案五花八门,这些成形方案我国在70年代也有人进行过尝试。 关于无缝型药芯焊丝早期有人也进行过尝试。一份原东德专利即提到为防止药粉吸潮可将焊缝焊合,而另一份原西德专利则提出用无缝钢管制取有限长度药芯焊丝的方法:取一段适当长度的无缝钢管,管内填充各种形状的芯丝或芯片及适量的药芯,然后把管子两端封闭,用轧辊或模一道一道地轧细或拔细,直至最后要求的直径。其实这两个专利已经涉及到现代药芯焊丝制造中的一些最基本的要点。目前国内依然有人按此思路进行小批量试生产。 综合上述可以看出:早期药芯焊丝成形大多采用简单的“模拔”法,即将裹上药膏或药粉的U形钢带通过一个拉丝模,利用拉丝模孔壁的径向挤压力强迫成形;从加入膏状涂料过渡到直接加药粉;多为粗径复杂截面焊丝,主要是为克服电弧不集中,熔滴过渡特性差的缺点。 80年代后小直径药芯焊丝的出现,解决了药芯焊丝的熔滴过渡和全位置焊接问题,各种大直径复杂截面焊丝即已呈
不锈钢药芯焊丝
楼上的回答不对.我是做焊丝的.H08A是埋弧焊.二氧化碳焊丝型号有.JY50-6 符合GB/T8110-1995(ER50-6)相当于AWS ER70S-6.JY50-6焊丝适用于低碳钢、低合金钢的CO2气体保护焊，特别适用于机车车辆、集装箱、工程机械、压力容器等的焊jie. JY-308 符合GB/T17854-1999(H0Cr21Ni10)，相当于AWS ER308、JIS Y308. JY-308为钨极氩弧焊不锈钢焊丝，用于焊接Cr18Ni8不锈钢化工、石油设备，焊接时飞溅极少，焊缝成形美观。JY49-1(H08Mn2SiA) 符合GB/T8110-1995(ER49-1)JY49-1焊丝适用于低碳钢、低合金钢的CO2气体保护焊，如工程机械、桥梁、车辆、压力容器等的焊接。JY44-8(I) 符合TB/T2374-1999（H08MnSiCuCrNi I）适用于铁道机车车辆、汽车制造业中的耐候钢焊接。 焊丝规格：Φ1.0mm Φ1.2mm Φ1.6mm焊丝型号中的“I”表示二氧化碳气体保护焊焊丝型号中的“8”表示焊丝含Cu. ?CO2/MAG焊接技术在压力管道行业应用的工艺特点 (作者：wangyusong) 摘要：综述了CO2/MAG焊接方法在压力管道焊接上应用的工艺特点，推荐几种典型的焊接组合工艺方法，列举了CO2/MAG焊、TIG/CO2焊、药芯焊丝CO2气保焊等在压力管道上焊接的应用实例。 关键词：CO2焊压力管道焊接 1 压力管道焊接工艺的现状 目前国内压力管道现场安装焊接工艺方法仍然以焊条电弧焊为主，重要焊缝采用钨极氩弧焊打底/焊条电弧焊填充盖面焊工艺；西气东输工程中大部分采用纤维素焊条打底/药芯自保焊丝填充盖面焊工艺。CO2气体保护焊接方法在压力管道焊接上应用的还不十分普遍，分析其原因主要存在以下认识误区。 1.1 CO2焊接过程中有飞溅，焊接接头质量比焊条电弧焊要低；CO2气体保护防风能力差，不适合压力管道现场安装焊接。 1.2 电弧气氛中具有较强的氧化性，焊缝金属的含氧量较高，焊接接头的冲击韧性值低。 1.3 管道CO2全位置焊接，焊工操作难度大，焊缝成形差，焊缝容易产生咬边及未熔合等焊接缺陷。 随着CO2焊接电源先进控制技术的提高，高品质焊接材料的发展及新型焊接工艺的应用，上述CO2焊接缺点（飞溅大、成形差、韧性低）均能得到有效的解决。