压力机维护保养内容及要求
1 日常保养
1.1 定期时间：每班班前、班后。
1.2 作业时间：各15分钟内。
1.3 班前
1.3.1 擦拭外露滑动导轨尘土。
1.3.2 按润滑图表加油。
1.3.3 检查安全装置。
1.3.4 空车试运转。
1.4 班后
1.4.1 将下角料全部清理干净。
1.4.2 擦净机床各部位。
1.4.3 各部件归位。
2 一级保养
2.1 定期时间：每季度一次。
2.2 作业时间：4小时内。
2.3 外表
2.3.1擦拭机床外表，罩、壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。
2.3.2检查紧固件，保持无松动。
2.4 传动
2.4.1调整皮带松紧。
2.4.2检查离合器和弹簧，保持安全可靠。
2.4.3检查、调整冲头导轨压板间隙。
2.5 润滑
2.5.1检查各润滑油杯，保证油路畅通。
2.6 电器
2.6.1擦拭电动机、电器箱，达到内外整洁。
2.6.2检查电器装置，应固定整齐。
2.6.3检查安全限位装置、接地，确保安全可靠。
3 二级保养
3.1 定期时间：每年一次。
3.2 作业时间：8小时内。
3.3 完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。
3.4 传动
3.4.1拆检、调整操纵机构，联锁保险及限位装置，保证性能良好。
3.4.2拆检调整离合器。
3.4.3拆检曲轴轴瓦，根据损坏情况确定修复或更换。
3.5 导轨
3.5.1整修滑块，调整修刮导轨与压板。
3.6 润滑
3.6.1清洗油杯、油孔，加注新的润滑油脂，保持油路畅通。
3.7 电器
3.7.1拆检电动机，达到内外整洁。
3.7.2检修电器箱，电器控制系统，应安全可靠。
3.8检查机床水平和精度，必要时进行调整，修复。
设备维修保养的基本内容 设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。 一、设备维护保养 1、设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。 维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。 （1）日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。 （2）一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。（3）二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。 （4）三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保养在操作工
人参加下，一般由专职保养维修工人承担。 在各类维护保养中，日常保养是基础。保养的类别和内容，要针对不同设备的特点加以规定，不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点，同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯。 二、设备检查 设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。 检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。定期检查是按照计划，在操作者参加下，定期由专职维修工执行。目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。 检查按技术功能，可分为机能检查和精度检查。机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气，防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能如何等。精度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定设备精度的优劣程度，为设备验收、修理和更新提供依据。
维保服务要求清单 1.集团机房核心设施 1.1机房空调 1.1.3.机房空调维保服务要求 (1)提供维保服务的公司为以上设备清单中占多数品牌的原厂家售后服务公司负责 售后服务，即由艾默生网络能源有限公司提供维保服务； (2)维保服务期内须包含每季度至少1次定期现场巡检，即每年度至少4次定期现 场巡检，巡检服务内容包括但不限于：设备运行情况、设备保养易损件更换、制作检测项目表格、出具设备运行状况及性能测评（经双方签字确认）等； (3)除定期现场巡检外，须提供7*24小时应急事故维修及技术支持服务，工程师须 2小时内到达现场。 (4)服务期内必须按照厂方公开的维护周期更换必要的配件，维保服务器内必须至 少更换一次空气过滤网，及其他常规易损件，保持设备在最佳运行状态； (5)维保费用中包含设备的现场服务费用及设备发生故障必须维修或更换模块的费 用； (6)因故障造成的维保设备或系统瘫痪时，须在6小时内恢复正常的送风、制冷状 态。 (7)维保服务结束后须出具年度维保服务总结报告。 1.2机房UPS 1.1.6.机房UPS维保服务要求 (1)提供维保服务的公司为以上设备清单中占多数品牌的原厂家售后服务公司负责
售后服务，即由艾默生网络能源有限公司提供维保服务； (2)维保服务期内须包含每季度至少1次定期现场巡检，即每年度至少4次定期现 场巡检，巡检服务内容包括但不限于：设备运行情况、设备保养易损件更换、 制作检测项目表格、出具设备运行状况及性能测评（经双方签字确认）等； (3)除定期现场巡检外，须提供7*24小时应急事故维修及技术支持服务，工程师须 2小时内到达现场。 (4)服务期内必须严格按照厂方公开的维护周期更换必要的配件，保持设备在最佳 运行状态； (5)艾默生设备维保费用中包含设备的现场服务费用及设备发生故障必须维修或更 换模块的费用；能威设备维保费用中包含设备的现场服务费用，当设备发生故 障须维修或更换模块的费用按实际发生额结算（主要部件更换费用需预先提供 合理报价）； (6)因故障造成的维保设备或系统瘫痪时，须在2小时内恢复正常的供电状态。 (7)维保服务结束后须出具年度维保服务总结报告。 1.3.集团机房监控系统 1.3.3.维保服务要求 (1)提供维保服务的公司为以上设备清单中占多数品牌的原厂家售后服务公司负责 售后服务，即由深圳市共济科技有限公司提供维保服务； (2)维保服务期内须至少包含2次定期现场巡检服务，巡检服务内容包括但不限于： 检查软件和硬件设备运行情况、进行设备保养、制作检测项目表格、给出设备 运行状况及性能测评（须经双方签字确认）等； (3)年度内需完成可视化集中监控，整合广州、南海、北京的机房监控系统，实现 各地统一监控及平台分级管理，提供可视化的机房运维信息大屏展示。 (4)除定期现场巡检外，须提供7*24小时应急事故维修及技术支持服务，工程师须 4小时内到达现场。 (5)维保费用中包含设备的现场服务费用及设备发生故障必须维修或更换模块的费 用； 因故障造成的维保设备或系统瘫痪时，须在8小时内修复。 (6)维保服务结束时须出具维保服务总结报告 2.集团终端安全防护系统 2.1维保软件清单
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 开式固定台安全压力机的维护与 保养(标准版)
开式固定台安全压力机的维护与保养(标准 版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 一、压力机每日检查机保养内容 1、主电机起动前检查润滑系统情况，检查空气压力是否在给定范围内，电源指示灯及紧急停止按钮是否正常，检查离合器电磁阀工作是否正常。 2、主电机起动后，要检查寸动行程时曲轴转角是否过大，检查单次行程时，滑块是否停在上死点，紧急停车性能是否良好。 3、压力机运行期间，要检查停车时曲轴是否停在上死点，各仪表指示是否在规定范围内，行程次数有否降低。 4、压力机停在运转后，要清洗保养各部件，检查螺栓是否松动，是否有漏气、漏油情况，空气滤清器及储气筒要及时排水。 二、压力机每周检查及保养内容 1、检查各油位计的油位，按所需油种补油。 2、检查凸轮控制器是否有松动及凸轮片错位现象。
电梯日常维保有哪些容及哪些要求 国家标准（TSG T5001-2009） 乘客电梯、载货电梯日常维护保养项目（容）和要求A1 半月维保项目（容）和要求 半月维护项目（容）和要求见表A-1。 表A-1 半月维保项目（容）和要求
A2 季度维保项目（容）和要求 季度维保项目（容）和要求除符合A1的要求外，还应当符合表A-2的要求。 表A-2 季度维保项目（容）和要求 A3 半年维保项目（容）和要求
半年维保项目（容）和要求除符合A2季度维保的项目（容）和要求外，还应当符合表A-3的项目（容）和要求。 表A-3 半年维保项目（容）和要求 A4 年度维保项目（容）和要求 年度维保项目（容）和要求除符合A3的要求外，还应当符合表A-4的要求。 表A-4 年度维保项目（容）和要求 续表
注：(1)如果某些电梯没有表中的项目（容），如有的电梯不含有某种部件，项目（容）可适当进行调整（下同）； (2)维保项目（容）和要求中对测试、试验有明确规定的，应当按照规定进行测试、试验，没有明确规定，一般为检查、调整、清洁和润滑（下同）； (3)维保基本要求，规定为“符合标准”的，有国家标准应当符合国家标准，没有国家标准的应当符合行业标准、企业标准（下同）。 (4)维保基本要求，规定为“制造单位要求”的，按照制造单位的要求，其他没有明确的“要求”，应当为安全技术规、标准或者制造单位等的要求（下同）。 液压电梯日常维护保养项目（容）和要求 B1 半月维保项目（容）和要求 半月维保项目（容）和要求见表B-1。 表B-1 半月维保项目（容）和要求
B2 季度维保项目（容）和要求 季度维保项目（容）和要求除符合B1的要求外，还应当符合表B-2的要求。 表B-2 季度维保项目（容）和要求 半年维保项目（容）和要求除应符合B2的要求外，还应当符合表B-3的要求。 表B-3 半年维保项目（容）和要求
闭式双点400吨压力机操作规程及维护 一、操作规程本规程适用于J36—400C/12 落料生产 1、上岗要求： ⑴.操作人员必须经过培训通过授权方能上机操作，严禁未经允许调整设备或开机操作。⑵.操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数和性能。⑶.操作人员装模生产时必须了解产品的工艺要求和作业指导书。⑷.操作人员必须忠于职守，认真负责、熟练撑握本设备的操作、维护及保养。 2、安全操作： ⑴.工作前查看交接班记录和设备点检记录了解设备状态。⑵.必须开启安全保护装置并确保其有效工作。必须戴手套作业。⑶.检查和清理冲床周边区域及冲床台面上与工作无关的东西。⑷.检查设备润滑情况，排除润滑故障报警。⑸.检查离合气、平衡气、制动气压力表。开启主电机分别用“寸动”和“单次”测试制动器、离合器操作按钮，和各开关的动作是否灵活可靠并作几次空行程运行。⑹.如发现有异常现象和声音应立即停机，通知相关人员处理。确认设备状态良好、安全装置有效、模具状态良好后生产。 3、装模程序： 本设备允许最大装模高度为800mm 最小为300mm. 台面尺寸3500×1800mm. 1）确认模具送料方向，吨位，闭合高度，漏料孔，锁模尺寸等与冲床相配。2）寸动调节机床滑块至下止点，清理干净机床和模具接触的上下表面。使模具与压力机工作台面对中，调节滑块微调使上下模闭合压紧。先锁紧上模固定螺钉，下模稍收紧镙钉。3）微调提升滑块，取下模具限位柱再下调滑块合模。行程切换“单次”空行几次，对角均匀锁紧下模。4）调整平衡缸气压，试制。在凹模刃口最低处放一张纸来替代板料冲裁，根据试制情况调整滑块下止点位置。模具导柱和刃口部位加油润滑，行程开关调到“单次” 采用双人双手同时按住行程启动开关来控制机床生产运行。 4、工作中 1.严禁同时冲压二块材料！严禁把行程开关切换到“连续”档位生产！不要用“寸动”档位负载生产。 2.不要把手套或杂物放在移动开关按钮上，以免不慎触动而发生事故。 3.生产停顿时必须按下移动开关的红色紧急停止按钮。 4.机床工作时严禁手伸入模具中！机床开动后，不要再去变动模具上的工件位置。 5.工作中随时把工作台附近的余料清除。对于模具中工件卡住时，应断开行程开关并按下紧急停止按钮后清除。 6.工作中发现机床或模具出现不正常现象，如声音，螺丝松动，发热，裂纹，滑块自由下落，产品毛刺大，不脱料或质量不好，应停机检修。 7.禁止随便拆除机床保护装置。 5、工作完成后 ⑴.工作完成时应该在下止点拆模，上止点停机。⑵.停机时先关闭主电机开关，等飞轮停止后再关闭润滑系统开关，最后关闭气源和电源。做好点检记录，及时上报故障或安全隐患。⑶.清理现场，更换模具时应及时将折下来的模具清洁防锈处理后放置于模具架上，较大模具不能上架时应在地面垫放方木，严禁将模具随地乱放。⑷.模具上有限位柱的模具，合模时必须正确安放限位柱。模具上其他配件应恢复原状，不得丢失。 二、设备保养： 1、日保养：⑴清理工作现场及废料，保持设备清洁卫生。⑵检查机床各运动部位润滑是否良好，否则应加油润滑。排除气管，气缸中的水。⑶检查模具架模具是否需要防锈加油保养，请及时保养模具。⑷检查安全保护设施是否正常有效。 2 月保养：⑴清理工作现场和地坑，整理模具，保持设备清洁卫生。⑵清理日保养留下的油泥，重新彻底润滑设备检查有无漏气漏油。⑶检查电磁操作是否灵活，按钮开关及线路是否正常，否则应及时找维修人员处理。⑷校对机床工作台和滑块平面度，上下平面的平行度，滑块行程对工作台面的垂直度。保证机床精度。
压力机维护保养内容及要求 1日常保养 1.1定期时间：每班班前、班后 1.2作业时间：各15分钟内。 1.3班前 1.3. 1擦拭外露滑动导轨尘土。 1.3. 2按润滑图表加油。 1.3. 3检查安全装置。 1.3. 4 空车试运转。 1.4班后 1.4. 1将下角料全部清理干净。 1.4. 2擦净机床各部位。 1.4. 3各部件归位。 2 一级保养 2.1定期时间：每季度一次。 2.2作业时间：4小时内。 2.3外表 2.3.1擦拭机床外表，罩、壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍232检查紧固件，保持无松动。 2.4传动 2.4.1调整皮带松紧。 2.4.2检查离合器和弹簧，保持安全可靠。 2.4.3检查、调整冲头导轨压板间隙。 2.5润滑 2.5.1检查各润滑油杯，保证油路畅通。 2.6电器2.6.1擦拭电动机、电器箱，达到内外整洁。 2.6.2检查电器装置，应固定整齐。 2.6.3检查安全限位装置、接地，确保安全可靠 3 二级保养
3.1 定期时间：每年一次。 3.2 作业时间：8 小时内。 3.3 完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。 3.4 传动 3.4.1 拆检、调整操纵机构，联锁保险及限位装置，保证性能良好 3.4.2 拆检调整离合器。 3.4.3 拆检曲轴轴瓦，根据损坏情况确定修复或更换。 3.5 导轨 3.5.1 整修滑块，调整修刮导轨与压板。 3.6 润滑 3.6.1 清洗油杯、油孔，加注新的润滑油脂，保持油路畅通。 3.7 电器 3.7.1 拆检电动机，达到内外整洁。 3.7.2 检修电器箱，电器控制系统，应安全可靠。 3.8 检查机床水平和精度，必要时进行调整，修复。
消防维保工作要求和内容-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
消防维保工作要求和内容 一、维护服务的消防工程范围和工作计划安排： 二、1、自动报警系统 1.1维护内容： 1）各信号线路及线路保护管道维护。 2）控制器的基本功能试验，包括控制器的开机、液晶和数码管的显示、主备电的工作、显示和切换、声音、打印、时钟、黑匣子记录等 3）查控制器的点名、报火警、报故障功能。 4）探测器的报警试验，包括感烟、感温等所有类型探测器的试验，试验工具符合检测要求。 5）手报报警按钮的报警试验 1.2工作计划： 每月检测一次。 2、自动喷淋系统 2.1维护内容： 1）、外观检查。检测消防泵房工作环境及喷淋泵、稳压设备、电源控制柜、湿式报警阀、喷头、水泵接合器、储水设施是否处于完好状态。 2）、功能试验。在控制柜及消防控制中心启动喷淋泵，同时试验主备泵的切换功能；利用报警阀的放水试验阀试验压力开关、水力警铃的工作情况；利用末端放水装置放水，验证水流指示器、湿式报警阀功能，自动启泵功能。 2.2工作计划： 每月测试一次。 3、消火栓系统 3.1维护内容：
1）、外观检测。检测室内外消火栓给水管道、消防水池/水箱/稳压装置、消火栓水枪及水带、消火栓按钮、消防水泵及各类管网阀门等是否正常。 2）、消防泵启动功能试验。在泵房控制柜、消防中心、现场消火栓按钮上启动消防泵，查看消防泵启动情况。 3）、模拟实际喷水试验。接好水枪，做好准备工作，开始试验，检查水的压力及查看是否有漏水情况。 3.2工作计划： 每季度一次 4、防排烟系统 4.1维护内容： 1)、排烟阀、送风阀、防火阀电动及手动的启动。 2）、排烟风机、送风机的启动和停动。 3）、空调、新风机的停动。 4.2工作计划： 每月检测一次. 5、应急照明及疏散系统 5.1维护内容： 检查各种消防应急照明，消防应急标志及疏散标志牌的功能。功能包括正常指示、切换功能，有备电的检查工电池工作时间。 5.2工作计划： 每月检测一次 6.消防电源及配电装置 6.1维护内容： 1）、非消防电源的切换及消防电源的投入。 2）、在控制中心手动试验。
管理制度编号：YTO-FS-PD239 压力机安全操作规程及保养制度通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
压力机安全操作规程及保养制度通 用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、目的： 为了维护设备完好和安全使用，保证压力机操作安全。 二、适用范围： 本规程适用于所有型号规格的压力机。 三、安全操作规程： 1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。 2、按润滑表要求加注润滑油，并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。工作前对机台设备加油、试机，经认定一切正常，并按劳动部门规定佩戴好劳动保护用品方能开机进行生产，一切生产零部件及材料要堆放整齐，并按规定与机台、电器控制箱及消防设施保持一定的距离。 3、开机后，应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向，空运转2-3分钟，确认正常后才能进行操作。
电梯日常维保有哪些内容及哪些要求 国家标准（TSG T5001-2009） 乘客电梯、载货电梯日常维护保养项目（内容）和要求A1 半月维保项目（内容）和要求 半月维护项目（内容）和要求见表A-1。 表A-1 半月维保项目（内容）和要求
A2 季度维保项目（内容）和要求 季度维保项目（内容）和要求除符合A1的要求外，还应当符合表A-2的要求。 表A-2 季度维保项目（内容）和要求 A3 半年维保项目（内容）和要求
半年维保项目（内容）和要求除符合A2季度维保的项目（内容）和要求外，还应当符合表A-3的项目（内容）和要求。 表A-3 半年维保项目（内容）和要求 A4 年度维保项目（内容）和要求 年度维保项目（内容）和要求除符合A3的要求外，还应当符合表A-4的要求。 表A-4 年度维保项目（内容）和要求 续表
注：(1)如果某些电梯没有表中的项目（内容），如有的电梯不含有某种部件，项目（内容）可适当进行调整（下同）； (2)维保项目（内容）和要求中对测试、试验有明确规定的，应当按照规定进行测试、试验，没有明确规定，一般为检查、调整、清洁和润滑（下同）； (3)维保基本要求，规定为“符合标准”的，有国家标准应当符合国家标准，没有国家标准的应当符合行业标准、企业标准（下同）。 (4)维保基本要求，规定为“制造单位要求”的，按照制造单位的要求，其他没有明确的“要求”，应当为安全技术规范、标准或者制造单位等的要求（下同）。 液压电梯日常维护保养项目（内容）和要求 B1 半月维保项目（内容）和要求 半月维保项目（内容）和要求见表B-1。 表B-1 半月维保项目（内容）和要求
. .. 电梯日常维保有哪些内容及哪些要求 国家标准（TSG T5001-2009） 乘客电梯、载货电梯日常维护保养项目（内容）和要求A1 半月维保项目（内容）和要求 半月维护项目（内容）和要求见表A-1。 表A-1 半月维保项目（内容）和要求
A2 季度维保项目（内容）和要求 季度维保项目（内容）和要求除符合A1的要求外，还应当符合表A-2的要求。 表A-2 季度维保项目（内容）和要求 A3 半年维保项目（内容）和要求
半年维保项目（内容）和要求除符合A2季度维保的项目（内容）和要求外，还应当符合表A-3的项目（内容）和要求。 表A-3 半年维保项目（内容）和要求 A4 年度维保项目（内容）和要求 年度维保项目（内容）和要求除符合A3的要求外，还应当符合表A-4的要求。 表A-4 年度维保项目（内容）和要求 续表
注：(1)如果某些电梯没有表中的项目（内容），如有的电梯不含有某种部件，项目（内容）可适当进行调整（下同）； (2)维保项目（内容）和要求中对测试、试验有明确规定的，应当按照规定进行测试、试验，没有明确规定，一般为检查、调整、清洁和润滑（下同）； (3)维保基本要求，规定为“符合标准”的，有国家标准应当符合国家标准，没有国家标准的应当符合行业标准、企业标准（下同）。 (4)维保基本要求，规定为“制造单位要求”的，按照制造单位的要求，其他没有明确的“要求”，应当为安全技术规范、标准或者制造单位等的要求（下同）。 液压电梯日常维护保养项目（内容）和要求 B1 半月维保项目（内容）和要求 半月维保项目（内容）和要求见表B-1。 表B-1 半月维保项目（内容）和要求
编号：SY-AQ-00605 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 开式固定台安全压力机的维护 与保养 Maintenance of open fixed table safety press
开式固定台安全压力机的维护与保 养 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 一、压力机每日检查机保养内容 1、主电机起动前检查润滑系统情况，检查空气压力是否在给定范围内，电源指示灯及紧急停止按钮是否正常，检查离合器电磁阀工作是否正常。 2、主电机起动后，要检查寸动行程时曲轴转角是否过大，检查单次行程时，滑块是否停在上死点，紧急停车性能是否良好。 3、压力机运行期间，要检查停车时曲轴是否停在上死点，各仪表指示是否在规定范围内，行程次数有否降低。 4、压力机停在运转后，要清洗保养各部件，检查螺栓是否松动，是否有漏气、漏油情况，空气滤清器及储气筒要及时排水。 二、压力机每周检查及保养内容
1、检查各油位计的油位，按所需油种补油。 2、检查凸轮控制器是否有松动及凸轮片错位现象。 3、检查电器元件接头有无松动，电缆及软管等有无断裂、破皮而引起短路。 4、作滑块上、下移动，检查调节机构是否有异常现象。 三、压力机每两个月检查及保养内容 1、清洗空气过滤器。 2、调整三角皮带张紧程度。 3、查控制继电器有否接触不良及卡住现象，操作按钮及开关是否灵活平稳，定位可靠。 4、离合器电磁阀线圈是否紧固。 四、压力机每六个月检查及保养内容 1、更换传动齿轮箱内润滑油。 2、更换连杆螺纹内的润滑油。 3、更换滑块球头座油池内的润滑油。 4、检查各指示仪表的读书是否正确。
设备维修保养方式的确定 设备维修可分为计划性预防维修，从保证设备安全运行角度来说，更应强调预防性维修。计划性维修是根据设备磨损规律和设备故障规律，制定设备的维修保养和维修方式。根据维修的作用不同，维修方式可分为保养、针对性修理、计划修理、项目修理、改造维修等，选择确定维修方式的依据主要是设备及其零部件的磨损程度、性能、精度劣化以及故障发生的可能性。 1.三难保养制 设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为日常保养、一级保养和二级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制”。 （1）日常保养 是操作工人每班必须进行的设备保养工作，其内容包括：清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、安全以及损伤等情况。日常保养配合日常点检进行，是一种不单独占据工时的设备保养方式。 （2）一级保养 是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。其主要工作内容是：检查、清扫、调整各设备的零部件；检查污水泵的叶轮、密封，离心泵的叶轮、密封、注油；检查配电柜线路、除尘、紧固；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。设备经一级保养后要求达到：外观清洁、明亮；无尘土；操作灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、运行性能等，以及存在的问题做好记录。一级保养以操作工为主，专业维修人员配合并指导。 （3）二级保养 是以维持设备的技术状况为主的检修形式、二级保养的工作量介于修理和小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。二级保养以专业维修人员为主，操作工参加。 （4）设备三级保养制的制订 为了使设备三级保养规范化，应根据设备各零部件的磨损情况、性能、精度劣化程度以及故障发生的可能性等，制订出各零部件的保养周期、保养内容和保养类别计划表，作为设备运行保养的依据。设备保养计划例表如表1所示，表中“Ο”表示保养检查。由于不同周期的保养类别和内容不同，在实际中可用不同符号来表示不同的保养类别，如“Ο”表示日常维护保养，“△”表示一级保养，“◇”表示二级保养等。 表1机械设备零部件保养计划例表
激光切割机维护保养内容及要求 1 日常保养 1.1 定期时间：每班班前、班后。 1.2 作业时间：各15分钟内。 1.3 班前 1.3.1 擦净机床套罩面的尘土。 1.3.2 清理机器和其周围环境的灰尘和可燃物质，确保足够的通风。 1.3.3 检查气体压力是否足够。 1.3.4 检查电压是否符合要求。 1.3.5检查压缩空气的压力和过滤器。 1.3.6检查切割头的镜片清洁程度。 1.4 班后 1.4.2 清扫料渣。 1.4.3 擦拭机床。 1.4.4 各部归位。 1.4.5 确保各种气体的密封性。 2 一级保养 2.1 定期时间：每季度一次。 2.2 作业时间：4小时内。 2.3 外表 2.3.1 擦拭机器外表，罩套及附件达到内外清洁，无锈蚀，无废渣。 2.3.2 检查机器是否有可见的损伤。
2.4 机床的机身 2.4.1 检查轴的加速带来的振动是否正常。 2.4.2 检查机身底部排气腔室阀门是否正常。 2.5 传感器 2.5.1 检查接触式机械传感器和电容式传感器完好性。 2.6 切割头 2.6.1 清除因切割而飞溅在切割头上的料渣，并清洗镜头。 2.6.2 检查切割辅助气体的顺畅性及流量。 2.7 电器CMP控制柜（可储存程序的过程控制单元）。 2.7.1 检查CMP控制安全功能和安全门。 2.7.2 检查CNC的全部机能是否正常动作。 2.7.3 检查控制面板上的紧急按钮和控制安全门的键是否良好。 2.8 激光控制柜 2.8.1 检查激光器的工作气体压力是否在范围之内。 2.9 液压系统 2.9.1 检查液压系统的阀门、压力是否正常。 2.10电器 2.10.1打开高压控制柜，检查各电器元件是否有烧毁的现象。 2.10.2清洁控制柜门上的空调。 2.11 附助设备 2.11.1 清洁抽气箱中的灰尘。 2.11.2 清洁活性炭过滤器。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 开式固定台安全压力机的维护 与保养(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
开式固定台安全压力机的维护与保养(通 用版) 一、压力机每日检查机保养内容 1、主电机起动前检查润滑系统情况，检查空气压力是否在给定范围内，电源指示灯及紧急停止按钮是否正常，检查离合器电磁阀工作是否正常。 2、主电机起动后，要检查寸动行程时曲轴转角是否过大，检查单次行程时，滑块是否停在上死点，紧急停车性能是否良好。 3、压力机运行期间，要检查停车时曲轴是否停在上死点，各仪表指示是否在规定范围内，行程次数有否降低。 4、压力机停在运转后，要清洗保养各部件，检查螺栓是否松动，是否有漏气、漏油情况，空气滤清器及储气筒要及时排水。 二、压力机每周检查及保养内容
1、检查各油位计的油位，按所需油种补油。 2、检查凸轮控制器是否有松动及凸轮片错位现象。 3、检查电器元件接头有无松动，电缆及软管等有无断裂、破皮而引起短路。 4、作滑块上、下移动，检查调节机构是否有异常现象。 三、压力机每两个月检查及保养内容 1、清洗空气过滤器。 2、调整三角皮带张紧程度。 3、查控制继电器有否接触不良及卡住现象，操作按钮及开关是否灵活平稳，定位可靠。 4、离合器电磁阀线圈是否紧固。 四、压力机每六个月检查及保养内容 1、更换传动齿轮箱内润滑油。 2、更换连杆螺纹内的润滑油。 3、更换滑块球头座油池内的润滑油。 4、检查各指示仪表的读书是否正确。
剪板机维护保养内容及要求 １日常保养 1.1 定期时间：每班班前、班后。 1.2 作业时间：各15分钟内。 1.3班前 1.3.1擦拭外露滑动导轨、光杆、丝杆的尘土。 1.3.2按润滑图表加油。 1.3.3 检查安全装置是否灵敏可靠。 1.3.4空车试运转。 1.4 班后 1.4.1将下角料全部清理干净。 1.4.2 擦净机床各部位，机床各部位归位。 2 一级保养 2.1 定期时间：每季度一次。 2.2 作业时间：4小时内。 2.3 外表 2.3.1擦拭机床外表及罩、壳，无锈蚀，无黄袍。 2.3.2紧固所有螺栓，保持无松动。 2.4 传动 2.4.1调整皮带松紧。 2.4.2检查、调整离合器、弹簧、挡销、拉杆等，应灵活可靠。 2.4.3检查并调整刀架、压料架、导轨压板间隙。 2.4.4检查刀片固定是否牢靠，刀片是否锋利和有无缺损，根据情况 修复或更换。 2.4.5检查传动齿轮，应工作正常无异声。 2.5液压（适应液压剪板机） 2.5.1清洗过滤器，检查油质是否良好，油标清晰，管道畅通，无泄漏。 2.5.2检查高压油泵有无发热与泄漏，发现问题及时报修。 2.5.3检查液压系统各部位工作压力是否正常。 2.5.4检查后档板、刀架运行时有无振动噪音等现象，保证运转平衡。 2.5.5检查板料、压料油缸是否正常工作。 2.6 润滑 2.6.1检查油杯、油孔，保持油质良好，油路畅通。
2.7 电器 2.7.1擦拭电动机、电器箱，达到内外整洁。 2.7.2电器装置，应固定整齐。 2.7.3检查接地，是否安全可靠。 3 二级保养 3.1 定期时间：每年一次。 3.2 作业时间：8小时内。 3.3 完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。 3.4 传动 3.4.1根据情况拆卸离合器、齿轮、传动轴、龙门、刀架及压料架， 对传动、连接件进行检查，根据磨损情况修复或更换。 3.4.2检查刀片滑动导轨、光杆、丝杆运行情况，去除毛刺，修整伤 痕，调整间隙。 3.4.3保持运转平衡、操纵灵活，安全可靠。 3.5 润滑 3.5.1清洗油杯、油孔，加注润滑油脂，保持油路畅通。检查油质， 清洗油箱，按周期更换液压油。 3.5.2检查液压系统有无渗漏、泄漏现象，检查活塞和密封环是否拉 伤及磨损，各种阀门动作是否灵活可靠，对不良的零部件进行清洗、修复或更换。（适应液压剪板机） 3.6 电器 3.6.1拆检电动机，达到内外整洁。 3.6.2检查电器箱及电器控制系统，应安全可靠。 3.7检查、调整机床安装精度，使其符合规定要求。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 压力机安全操作规程及保养制度 (新版)
压力机安全操作规程及保养制度(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、目的： 为了维护设备完好和安全使用，保证压力机操作安全。 二、适用范围： 本规程适用于所有型号规格的压力机。 三、安全操作规程： 1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。 2、按润滑表要求加注润滑油，并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。工作前对机台设备加油、试机，经认定一切正常，并按劳动部门规定佩戴好劳动保护用品方能开机进行生产，一切生产零部件及材料要堆放整齐，并按规定与机台、电器控制箱及消防设施保持一定的距离。 3、开机后，应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向，空运转2-3分钟，确认正常后才能进行操作。
4、在生产过程中要精神集中，不准与他人闲谈，特别注意手脚的协调配合，设备运转过程中都不得将身体的任何部位放入相关危险区域内。 5、设备运行过程中，要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性，工模夹具有否不良现象，发现故障必须立即切断本机台设备电源，停机进行检查或通知相关部门进行修理，找有关工作人员查出原因，待故障排除后方可继续使用经确认已排除故障方可继续开机操作。 6、下班时必须切断本机电源并进行设备及周围场地的清洁。 四、维护保养： 1、严格按照操作规程进行操作。 2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。 3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分加防锈油脂。 4、电动机轴承内的润滑油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常、安全可靠。 5、定期检查三角皮带、手柄、旋扭、按键是否损坏。 6、定期检查保险、手柄，保证其工作可靠。
加工中心维护保养内容及 要求 Newly compiled on November 23, 2020
加工中心维护保养内容及要求 1 日常保养 定期时间：每班班前、班后。 作业时间：各15分钟内。 班前 对机床各重要部位进行检查（液压系统、导轨润滑系统、中央闭式循环系统、切削水系统是否足够）。 擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。 空车试运转。 . 班后 抹净操作屏上的油渍。 清扫、擦拭机床。 清扫铁屑。 各部归位。 2 一级保养 定期时间：每季度一次。 作业时间：4小时内。 外表 擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。 检查补齐螺钉、螺母，油杯有无松动。 传动系统，工作台及导轨 检查主轴系统及各定位螺钉有无松动。
检查工作台及导轨面，去除毛刺。 检查各传动机构动作是否正常。 检查丝杆，螺母及调整间隙。 检查刀架、主轴头及刀库运动是否准确可靠。检查刀眼是否准确可靠。液压、润滑、冷却、气动 检查过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。 检查油质、油量、油位是否符合要求。 检查液压、气动及润滑、冷却系统，调整工作压力。 电器 擦拭电动机及电器箱达到内外清洁。 检查线路是否漏电，各触点接触良好。 检查CNC的全部机能是否正常动作。 检查控制装置及伺服装置内外的外观情况是否良好。 检查限位装置与接地是否安全可靠。 3 二级保养 定期时间：每年一次。 作业时间：8小时内。 完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。 检查、调整各传动零部件，修复或更换磨损件。 刀架、工作台与导轨 检查导轨面，要求无油污、去毛刺、整修伤痕、调整间隙。 检查、调整刀架主轴及传动齿轮啮合间隙。 检查、调整各零部件，修复更换磨损件。
设备维修维护保养计划 1. 目的 保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。 2. 范围 适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。 3. 职责 检验分室是设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。检验分室根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。 检验分室负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。 维修组负责所有设施、设备的维修。 4 工作程序 设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。保养作业内容 按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。 1) 清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。 2) 电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。 3) 压力容器作业由专业人员执行。 5 保养制度 本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相
近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。 设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 设备启动前的工作项目。 1) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。 2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。 3) 检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。 设备运行中的检查。 1) 注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。 2) 运行中注意安全部件是否正常。 3) 遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。 收工后的作业项目 1) 清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料，清洁各种零部件。 2) 放尽系统内的剩水，检查润滑油的质量，油量视需要补给。 3) 排除运行中发现的缺陷和故障。 设备的维修保养 设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。 设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。 一级保养
电梯日常维修工作标准 一、概况： 仪化生活区现有电梯23部，其中20层/20站VVVF型三菱电梯8部，11层/11站GPS-Ⅱ型三菱电梯12部，9层/9站奥的斯OH5000型电梯3部，我公司电梯维修队维修人员通过加强电梯日常巡检和维修保养，发现故障及时修理,以保证电梯的正常运行，保证居民的使用。 二、维修保养的内容及要求：（见附表）
生活区高层住宅给排水系统日常维修工作内容 仪化生活区现有高层住宅19栋，其中层高为九层的三栋，层高为二十层的四栋，层高为11层的十二栋，共有居民1076户。为使高层居民的正常生活不受影响，维修公司根据各项公用设施、设备的管理要求，对给排水系统按期进行检查、维护、保养，出现故障时及时维修，以确保高层住宅供水、排水系统的正常运行。 一、供水系统工作内容及运行保障要求 （一）概况 生活用水系统5个，其中浦东高层2个，白沙高层1个，迎江西村1个，浦西村1个。包括（1）水泵13个；（2）供水水箱4个；（3）电气控制系统5套；（4）阀门98只；（5）稳压灌4只。 （二）检查工作内容 （1）水泵每周检查内容 1、对水泵进行手动盘车; 2、泵体清洁； 3、轴承盒内加入钙基黄油； 4、检查填料室内是否正常； 5、检查联轴器的橡胶弹性圈是否正常； 6、检查泵的温度； 7、泵房的清洁卫生工作。 （2）水箱季度冲洗 每季清洗水箱一次； （3）电气控制系统周检查内容 1、检查控制柜能否正常工作； 2、对变频器经常报故障、开关经常跳或者不能合闸、元器件老化等及时更换及维修。（4）阀门每周检查：
1、阀体及阀件清洁; 2、检查阀杆与启密件是否牢靠不脱落; 3、检查阀体是否有渗漏及损坏; 4、检查密封垫片是否密封及损坏. （5）稳压灌每周检查: 1、罐体清洁; 2、检查是否损坏及渗漏. 二、排水系统工作内容及运行保障要求 (一)概况 高层排污泵14台，控制系统14套,阀门18只,每月检查维护保养1次，全年共168台次。 （二）运行保证检查维修保养要求 排污泵电气控制部分正常，无电气隐患，排污泵运转正常。 (1)排污泵每月检查内容 1、对排污泵进行点动运行; 2、检查泵是否能正常工作; 3、对泵房进行清洁. （2）排污控制系统月检查内容 1、检查控制柜能否正常工作； 2、对变频器经常报故障、开关经常跳或者不能合闸、元器件老化等及时更换及维修。（3）阀门每月检查： 1、阀体及阀件清洁; 2、检查阀杆与启密件是否牢靠不脱落; 3、检查阀体是否有渗漏及损坏; 4、检查密封垫片是否密封及损坏