带式输送机选型
设计计算书
工程项目名称：武都区龙沟煤矿马池坝井
主斜井运输系统
设备型号： DTL80-31.5/160 图号（工程代号）：
公司名称：
设计人：马海全
校核人: 矿长：
总工：
共计20页
完成日期：二〇一三年一月七日
一、原始参数
1、运输物料：原煤堆积密度：ρ=0.9t/m3动堆积角：α=30°
2、运输能力：第一个给料点Q1=200t/h
(自尾部起) 第二个给料点Q2=0.00t/h
一、二给料距离L12=0.00m
3、胶带几何特征：(自尾部起)
第一段水平长度L1=220m 倾角δ1=25°=弧度，提升高度=92.98 m。第二段水平长度L2=6m 倾角δ2=22°=弧度，提升高度=2.25 m。
第三段水平长度L3=6m 倾角δ3=19°=弧度，提升高度=1.95 m。
第四段水平长度L4=318m 倾角δ4=16°=弧度，提升高度= 87.65 m。
4、水平运输距离：L=550m
5、胶带运行速度：v=2.0m/s
6、净提升高度:H=L1×tgβ＋L2×tgβ＋L3×tgβ＋L4×tgβ=199.24m
二、自定义参数
1、胶带宽度B=800=0.8m
2、输送机理论运量：Q=3600SKρ
式中: S-输送带上物料最大截面积
S-0.08219㎡
K-倾斜输送机面积折减系数
K-0.8800
带速V=2.0m/s
松散密度ρ=0.9t/m3
Q=3600×0.08219×2×0.88×0.9=469t/h
理论运量：Q=469 t/h>实际运量Q1=200t/h 满足输送要求。
3、初选胶带：
钢绳芯带胶带型号：ST1250 Gx=1250N/m
覆盖胶厚度=mm 胶带总厚度=15mm 计算安全系数=8.64
4、每米机长胶带质量：q B=15.6Kg/m
5、每米机长物料质量：
Q G1=Q1/3.6V 式中：
=200/3.6×2 带速V=2m/s
=27.78Kg/m 运输能力Q1=200t/h 6、滚筒组：
（1）初选头部传动滚筒 D≥Cd 式中：系数c=145
=145×3.5 钢丝绳直径d=3.5mm =507.500mm 所选胶带需要的传动滚
筒选取直径为800mm。选择传动滚筒直径为D=800mm 表面覆盖：菱形胶，选取滚筒直径满足要求。
（2）初选尾部改向滚筒直径为630mm。
7、托辊组：
（1）重载段：采用35°槽角三托辊组，直径Ф89mm。托辊轴承型号：6204/C4 托辊轴直径Ф20mm。
查表得单个上托辊传动部分质量G1=2.58Kg n=3 a0托辊距=1.50
Q R0=nG1/a0=3×2.58/1.5=5.16 Kg/m
每米机长上托辊转动部分的质量：Q R0=5.16 Kg/m。
（2）空载段：平托辊托辊直径：Ф89mm 轴承型号：6204/C4 平托辊轴直径Ф20mm。
查表得单个平托辊传动部分质量G2=7.15Kg n托辊个数=1 a0托辊距=3.0
Q RU=nG2/a0=1×7.15/3.0=2.383 Kg/m
每米机长下托辊转动部分的质量：Q Ru=2.383 Kg/m。
（3）转子旋转转速：
n=30×V/(3.14×r) 式中：带速V=2.0m/s
=30×2/(3.14×0.0445) 托辊半径r=0.0445mm =429.40rpm
托辊旋转速度小于600rpm,满足要求！
8、上下胶带模拟阻力系数：f=0.0250
9、胶带与传动滚筒之间的摩擦系数：μ=0.3500
10、拉紧方式：车式重锤拉紧拉紧位置至头部位置L0=550.0m
11、清扫方式：头部布置H型橡胶清扫器，尾部布置角型清扫器。
12、导料槽每节1500mm 设置节数3节。
三、输送机布置形式（见方案图）
四、托辊载荷校核
（1）静载荷校核
重载段托辊校核
P0=ea0g(Im/v＋q B) 式中：
=0.8×1.5×9.8×（55.6/2＋15.6）托辊载荷系数：e=0.80 =510.90N 输送能力 Im=Q/3.6=200/3.6=55.60Kg/s a0上托辊距=1.50m
带速V=2.0m/s
胶带质量：q B=15.6Kg/m
托辊额定载荷P0e=2170.00N 托辊静载荷满足要求！
空载段托辊校核
P u=ea u q B g 式中：
=1×3×15.6×9.81 托辊载荷系数：e=1.0
=459.11N a u下托辊距=3.0m
胶带质量：q B=15.6Kg/m 托辊额定载荷603.00N 托辊静载荷满足要求！
（2）动载荷校核
重载段托辊校核
P0,=P0f0f d f a式中：
=510.90×1.1×1.04×1.1 每天运行系数＞9-16小时
=642.9 N f s=1.10
f d-冲击系数；物料粒度组成：
＞150-300mm细粒中有少量大块
f d=1.04
f a-工况系数；有磨蚀或磨损性物料
f a=1.10
重载段托辊净载荷P0,=510.384N 托辊额定载荷P oe=2170.00N 托辊静载荷满足要求！
空载段托辊校核
P u=p u f s f a式中：
=459.11×1.1×1.1 空载段托辊静载荷P u=459.11N =555.52 运行系数f s=1.10
工况系数f a=1.10
托辊额定载荷603.00N 托辊静载荷满足要求！
五、输送机阻力计算
1、主要阻力：胶带及物料产生的运行阻力FH
F H=F H0＋F HU式中：F H0=承载段主要阻力；
F HU=回程段主要阻力；
F H0=fg[L1(q B+q G1)cosδ1+L2(q B+q G1)cosδ2+L3(q B+q G1)cosδ3+L4(q B+q G1)cosδ4+Lq RO-F H12]
= fg[(q B+q G1)(L1cosδ1+L2cosδ2+L3cosδ3+L4cosδ4)+Lq RO-F H12]
=0.025×9.81×[（15.6+27.78）（220×cosδ1+6×cosδ2+6×cosδ3＋318×cosδ4）＋550×5.16-0]
=6188.98 N
F HU= fg[L1q B cosδ1＋L2q B cosδ2＋L3q B cosδ3＋L4q B＋Lq Ru]
= fg[q B(L1cosδ1＋L2cosδ2＋L3cosδ3＋ L4cosδ4)＋Lq Ru]
=0.025×9.81×[15.6×(220×cosδ1＋6×cosδ2＋6×cosδ3＋318×cosδ4)＋550×2.39]
=2297.6 N
F H=F H0＋F HU
= 8486.58 N
式中：
水平输送长度L=550m 胶带阻力系数f=0.025
第一段倾角δ1=25°胶带质量q B=15.6 Kg/m
第一段长度L1=220 m 物料质量q G1=27.78 Kg/m 第二段倾角δ2=22°物料质量q G2=27.78 Kg/m 第二段长度L2=6 m 胶带质量q B=15.6 Kg/m 第三段倾角δ3=19°上托辊旋质q RO=11.61Kg/m 第三段长度L3=6 m 下托辊旋质q Ru= 2.383Kg/m 第四段倾角δ4=16°给料距离L12=0.00 m
第四段长度L4=318 m FH12=L12×f×q G2×cosδ1
=0.00 N
2、附加阻力F N
F N= F Ba＋F f＋F1＋F t
1)给料点处物料附加阻力F Ba
F Ba=IvρV 式中：
=0.062×0.9×1000×2 物料流量Iv=0.062m3/s
=111.6 N 物料流量Iv=Q/3600×0.9 =200/3600×0.9 =0.062 m3/s
堆积密度ρ=0.90Kg/m3
带速V=2.0 m/s
2）胶带绕过滚筒的附加阻力F1
主要滚筒个数共计8个，按每个滚筒660.59 N计算。滚筒阻力系数：1.040
F1=8×660.59
=5284.72 N
3）其它附加阻力之和F f＋F t=200.0 N
F N= F Ba＋F f＋F1＋F t=111.6＋5284.72＋200= 5596.32 N
3、特种主要阻力F s1
F s1=Fε＋F g1
1)托辊前倾阻力Fε
1》上托辊前倾阻力Fε
=Fε11＋Fε12＋Fε13＋Fε14
1
F
ε11=Cεμ0g[Lε1(q G＋q B)－Lε1 q G2]cosδ1sinε
=0.43×0.35×9.81×[220×（27.78＋15.6）－0×0]×cos25°×sin1.5° = 408.38 N
F
ε12=Cεμ0g[Lε2(q G＋q B)]cosδ2sinε
=0.43×0.35×9.81×[6×（27.78＋15.6）]×cos22°×sin1.5°
= 11.40N
F
ε13=Cεμ0g[Lε3(q G＋q B)]cosδ3sinε
=0.43×0.35×9.81×[6×（27.78＋15.6）]×cos19°×sin1.5°
= 11.63 N
F
ε14=Cεμ0g[Lε4(q G＋q B)]cosδ4sinε
=0.43×0.35×9.81×[318×（27.78＋15.6）]×cos16°×sin1.5°
= 626.12 N
Fε=Fε
＋Fε12＋Fε13＋Fε14=408.38＋11.4＋11.63＋626.12= 1057.53 N
11
2》下托辊前倾阻力Fε
= Fε21＋Fε22＋Fε23＋Fε24
2
F
ε21=μ0Lε1q B tgλcosδ1sinε
=0.35×318×15.6×9.81×cos0°×cos25°×sin0°
= 0.00 N
F
ε22=μ0Lε2q B tgλcosδ2sinε
=0.35×6×15.6×9.81×cos0°×cos22°×sin0°
= 0.00 N
F
ε23=μ0Lε3q B tgλcosδ3sinε
=0.35×6×15.6×9.81×cos0°×cos19°×sin0°
= 0.00 N
F
ε24=μ0Lε4q B tgλcosδ4sinε
=0.35×220×15.6×9.81×cos0°×cos16°×sin0°
= 0.00 N
式中： Cε-槽形系数；Cε=0.43
Lε-装前倾斜托辊设备长度；前倾斜托辊设置：全部设置Lε1≈220m Lε2≈6m Lε3≈6m Lε4≈318m
μ0=0.35
物料质量q G=27.78 Kg/m
胶带质量q B=15.60 Kg/m
ε-托辊前倾角；ε=1.50°=0.0300 弧度
λ-托辊槽角λ=0°=0.00弧度
F
ε= Fε1＋Fε2=1057.53＋0= 1057.53 N
2)被送物料与导料栏板之间的摩擦阻力F g1
F g1=μ2Iv2ρgL/V2b12
=0.6×0.072×0.9×1000×9.81×4.5÷22×0.4952
= 119.18 N
式中：
μ2-物料与导料板之间的摩擦系数；μ2=0.60
物料流量Iv= 0.070 m2/s
物料堆积密度ρ= 0.90 t/m3
导料板长度L= 4.50 m
带速= 2.00 m/s
b1-导料板内部宽度；b1= 0.50 m
故：特种主要阻力F S1= F
ε＋F g1=1057.53＋119.18= 1176.71 N
特种附加阻力F S2
F S2= F r＋F a
1)头部清扫器对胶带的阻力（按设置2个清扫器计算）
F r1=2AtPμ 3 式中：
=2×0.008×70000×0.6 At-清扫器与胶带接触面积=672.00 N At=0.0080㎡
P-清扫器与胶带之间的压力； P=70000.00 N/㎡
μ3清扫器与胶带之间的摩擦系数；
μ3=0.6
2）空段清扫器对胶带的阻力（按1个计算）
F r2=A W Pμ3×1 式中：
=0.012×70000×0.6×1 A W-清扫器与胶带接触面积； =504.00 N A W=0.0120
故 F r= F r1＋F r2
=672.00＋504.00
=1176.00 N
3)犁式卸料器的附加阻力
Fa=BK2
=0.8×1500 式中：是否设置犁式卸料器？若不=1200.00 N 设置阻力忽略不计，此处按
设置1个计算
带宽B=0.80m k2-刮板系数；
k2=1500.00N/m
故附加特种阻力F r2= F r1＋F r2=1176.00＋1200.00= 2376.00 N
5、倾斜阻力F st
F st= q G1gH
H=（L1－L12）×tagδ1＋L2×tagδ2＋L3×tagδ3＋L4×tagδ4
=(220-4.500)×0.466＋6×0.40＋6×0.34＋318×0.29
=146＋2.4＋2.04＋63.8
=197.083 m
F st= q G1gH
=27.78×9.81×197.083
=53709.4 N
6、驱动滚筒圆周驱动力
F U= F H＋F N＋F S1＋F S2＋F St
=8486.58＋5596.32＋1176.71＋2376.00＋53709.4
=71345 N
六、传动功率计算及驱动设备选型
1.传动滚筒轴功率计算
P A=F U V 式中：
=71345×2 圆周驱动力F=71345 N
=142690 W 带速V=2.00 m
=142.7 KW
2.电动机功率计算
P M=P A/η1η2η,η,,式中：
=142.7÷0.922×0.941×0.9×1 η1-联轴器效率；η1=0.992
=131.07 KW η2-减速器效率；η2=0.941
η，-电压降系数；η，=0.900
η，，-不平衡系数；η，，=1.00 3.电动机选型：
采用1个滚筒驱动
采用1台电机驱动，计算电机功率：N= 131.07KW，电压等级：380V 电动机转速1500rpm，实选电机功率N=160KW 电动机型号：Y315S-4 共计1台
4.减速器选型：选用DCY(DBY)减速机
传动滚筒直径Dr= 0.80 m, 带速V=2.00 m/S 滚筒转速n2=47.75 减速器减速比i=31.42 取减速比i=31.5000 实际带速V=1.995 m/s
5.低速轴弹性柱销联轴器选型：
T C=K*9550*P W/N 工况系数K-2.30
= 37640.17N.m 驱动需要的轴功率P W= 81.60 KW =37.64 KN.m 工作转速n=47.62 rmp
≤ T N N.m
可根据MLL型梅花型柱销齿式联轴器公称扭矩T N选择具体规格。6.高速轴弹性联轴器选型：
T C=K*9550*P W/N 工况系数K-2.30
= 1322.49 N.m 驱动需要的轴功率P W= 90.31 KW = 1.32 KN.m 工作转速n=1500 rmp
≤ T N N.m
可根据MLL型梅花型弹性联轴器公称扭矩T N选择具体规格。
七、输送带张力计算
1.逆止力矩计算
因输送带运行阻力F H= 8486.58N 小于物料提升阻力F St=53709.4 N,
输送带运行阻力小于物料提升阻力，因此输送带会逆转，特设置逆止器，逆止器型号为：DTⅡN1-14 最大逆止转矩23300 N.m 输送机实际逆转力矩为：
Mn={F
St －0.8[Lω
n
g(2q
B
＋q
RO
＋q
Ru
)＋q
G
ω
n
gH/sinδ]}dr
={53709.4－0.8×[550×0.012×9.81×(2×15.6＋6.45＋2.383)＋27.78×0.012×9.81×199.24÷0.93]}×0.4000
= 20430.12 N
=20.43 KN.m
式中：
倾斜阻力F St=53709.4 N
水平长度L=550 m
ωn—胶带下滑时对托辊的模拟阻力系数；ωn=0.0120
胶带质量q B= 15.600 Kg/m
物料质量q G=27.78 Kg/m
上托辊旋转质量q RO=6.450 Kg/m
下托辊旋转质量q Ru=2.383 Kg/m
dr—驱动滚筒半径；dr=0.4000 m
倾角（平均按坡度计算）δ=22°
提升高度H=199.24 m
逆止器计算力矩有效，选用DTⅡN1-14 符合要求。此逆止器安装与减速器低速轴或者传动滚筒轴上。
2.胶带在允许最大下垂度时输送带张力
（1）重载段允许最小张力
S Zmin≥a0 (q G＋q B)g/8(h/a)max
=1.5×(27.78＋15.6)×9.81/8×0.01
=7979.2 N
式中：a0--上托辊组间距；a0=1.50 m 胶带质量q B= 15.600 Kg/m
物料质量q G=27.78 Kg/m
(h/a)
max --两托辊组间允许的胶带垂度(h/a)
max
=0.010
（2）空载段允许最小张力
S Kmin≥a u q B g/8(h/a)max
=3×15.6×9.81/8×0.01
=5738.85 N
式中：a u—下托辊组间距；a u=3.00 m
胶带质量q B= 15.600 Kg/m
(h/a)max--两托辊组间允许的胶带垂度(h/a)max=0.010
3.滚筒与胶带在临界打滑状态时输送带张力
驱动形式：为单滚筒单电机驱动
功率配比：无
1）传动滚筒奔离点输送带张力
F st≥F Umax/(eμΦ2-1)
F Umax=F U×K A式中：
=71345×1.10 K A—滚筒启动系数；
= 78479.5 N K A=1.10
F Umax/(eμ0Φ2-1) 圆周驱动力F U=71345 N
=78479.5/（3.393-1） eμΦ2—胶带传动尤拉系数： =32795.45 N 胶带围包角Φ2=200.0°时
μ0=0.35 eμΦ2=3.393
取值系数：m=1 取S2=32795.45 N
传动滚筒胶带张力满足重载段胶带垂度要求！
2）传动滚筒趋入点输送带张力
S2’=S2＋F U式中：
=32795.45＋71345 奔离点输送带张力S2=32795.45 N
=104140.45 ? N 最大圆周驱动力F U =71345 N
4.尾部滚筒胶带奔离点输送带张力
S4=S2’-F H0-F bA-(F f+F t)-Fε1-F g1-F a-F St-Hgq B
=104140.45-8486.58-111.6-200-1057.53-119.18-1200-53709.4-199.24×9.81×15.6 =8765.36 N
式中：
趋入点S2’=104140.45 ? N
承载段主要阻力F H0=8486.58 N
给料点附加阻力F bA=111.6 N
其它附加阻力F f+F t=200 N
上托辊前倾阻力F
ε1=1057.53 N
导料板阻力F g1=119.18 N
犁式卸料器的附加阻力F a=1200 N
倾斜阻力F St=53709.4 N
胶带质量q B=15.6 N
提升高度H=199.24 m
因S4=8765.36 N 大于S Zmin =7979.2 N
满足空载段垂度要求！
7.尾部滚筒胶带趋入点输送带张力
S3=S4/Kg 式中：
=8765.36/1.04 尾部奔离点张力S4=8765.36 N
=8428.23 N Kg=胶带绕过滚筒的阻力系数； Kg=1.04 N
因S3=8428.23 N 大于S kmin=5738.85 N
满足空载段胶带垂度要求！
8.拉紧装置处输送带张力
S5=S3-(L-L0)fg(q B+q RU)+q B H,
=8428.23-（550-550）×0.025×9.81×（15.6+2.39）+15.6×9.81×0
=8428.23 N
式中：
尾部奔离点张力S4=8765.36 N
水平长度L=550 m
拉紧距头部L0=550 m
胶带阻力系数f= 0.0250
胶带质量q B= 15.60 Kg/m
下托辊旋转质量q RU=2.383 Kg/m
拉紧位置距尾部高度H,,=0.000 m
因S5= 8428.23 N 大于S kmin=5738.85 N，满足空载段胶带垂度要求！
9.拉紧计算
M=2S5式中：
=2×8428.23 拉紧处张力S5=8428.23 N
=16856.46 N = KN 取拉紧力为：M=16.86 KN
10.输送带总长度及拉紧行程
1）输送带总长度（粗略计算）
L D=L Z+L A N+ΔL
式中：L D=输送带总长度；ΔL=拉紧装置增加长度，车载式重锤拉紧胶带不需加长；L Z=几何尺寸决定的输送机周长；L A接头长度；
LZ=2*(L1/cosδ1＋L2/ cosδ2＋L3/ cosδ3＋L4/ cosδ4)＋π*(D+D1)/2
=2×(220/cos 25°+6/ cos 22°+6/ cos 19°+318/ cos 19°)+3.14×(0.8+0.63)/2 =1176.5 m
式中：(自尾部起)
第一段水平长度L1=220m 倾角δ1=25°提升高度=92.98 m。
第二段水平长度L2=6m 倾角δ2=22°提升高度=2.25 m。
第三段水平长度L3=6m 倾角δ3=19°提升高度=1.95 m。
第四段水平长度L4=318m 倾角δ4=16°提升高度= 87.65 m。L A—接头长度
L A=（31，+250）/1000=1.68 m
N—接头数
N=L Z/L0=1176.5/200=5.88 接头数取：6 个。
搭接长度1，
1，=K PS/F C=477.27 mm
所以输送带总长度L D= L Z+L A N+ΔL
=1176.5+1.68×6
=1186.58 m 取整数长度L D=1187 m
2)拉紧行程
L L≥L Z(ε+ε1)/2
=1176.5(0.0025+0.001)/2
=2.05 m
11.头部传动滚筒合力
传动滚筒Ft=F Umax +2S2min
=71345+2×32795.45 式中：
=143310.8 N 奔离点输送带张力S2 =136.93 KN S2=32795.45 N
最大圆周驱动力F Umax
F Umax=71345 N
12.尾部改向滚筒合力
F W=S3+S4式中：S3=8428.23 N =8428.23+8765.36 S4=8765.36 N =17193.59 N
F W=17.19 KN
13.头部传动滚筒最大扭矩
Mn=K A F U dr/1 式中：
=1×71345×0.4/1 K A—滚筒启动系数；K A=1.00 =28538 N.m 圆周驱动力F U=71345 N
=28.54 KN dr—驱动滚筒半径；
滚筒直径Dr=800.00 mm
dr=0.400 m
八、胶带安全计算
胶带接头采用硫化连接，其接头强度保持率取90%。n=0.9
胶带安全系数：
m=nG X B/ S2’式中：
=0.9×1250×800÷104140.45 接头强度保持率n=0.9 =8.64 胶带强度G X= 1250 N/m
带宽B=800.00 mm
传动滚筒趋入点输送带张力S2’
S2’=104140.45 N
m＞7
胶带安全系数满足要求！
带式输送机的选型计算 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
1 带式输送机的选型计算 1.1 设计的原始数据与工作环境条件 （1）工作地点为工作面的皮带顺槽 （2）装煤点的运输生产率，0Q =（吨/时）； （3）输送长度，L =1513m 与倾角β= 5以及货流方向为下运： （4）物料的散集密度，'ρ=3/m t （5）物料在输送带上的堆积角，θ=30 （6）物料的块度，a=400mm 1.2 运输生产率 在回采工作面，为综采机组、滚筒采煤机或刨煤机采煤时，其运输生产率应与所选采煤机械相适应。由滚筒采煤机的运输生产率，可知： 2.8360=Q （h t ） 1.3 设备型式、布置与功率配比 应根据运输生产率Q 、输送长度L 和倾角，设备在该地点服务时间，输送长度有无变化及如何变化确定设备型式。产量大、运距短、年限长使用DT Ⅱ型；运距大，采用DX 型的；年限短的采用半固定式成套设备；在成套设备中。由于是上山或下山运输和在平巷中输送距离变化与否采用设备也有所不同。根据本顺槽条件，初步选用 280SSJ1200/2?型可伸缩胶带输送机一部。其具体参数为： 电机功率：2?280kW 运输能力：1300h t / 胶带宽：1200 mm 带速： m/s
设备布置方式实际上就是系统的整体布置，或称为系统方案设计。在确定了输送机结构型式下，根据原始资料及相关要求，确定传动装置、改向滚筒、拉紧装置、制动装置以及其它附属装置的数量、位置以及它们之间的相对关系，并对输送线路进行整体规划布局。 功率配比是指各传动单元间所承担功率（牵引力）的比例。 1.4 输送带宽度、带速、带型确定计算 根据物料断面系数表，取458=m K 根据输送机倾角，取1=m C 则由式（），验算带宽 m C v K Q B m m 901.019.05.24582 .836'0 =???= ≥ρ 式（） 按物料的宽度进行校核，见式（） mm a B 9002003502200 2max =+?=+≥ 式（） 式中 m ax a —物料最大块度的横向尺寸，mm 。 则输送机的宽度符合条件 1.5 基本参数的确定计算 （1）q –—输送带没米长度上的物料质量，m kg /，可由式（）求的； m kg Q q /9.925 .26.32 .8366.30=?== ν 式（） （2）'t q ——承载托辊转动部分线密度，m kg /,可由式（）求的；
皮带输送机选型设计
胶带输送机的选型计算 一、概述 初步选型设计带式输送机，已给出下列原始资料： 1）输送长度m L 7= 2）输送机安装倾角?=4β 3）设计运输生产率h t Q /350= 4）物料的散集密度3/25.2m t =ρ 5)物料在输送机上的堆积角?=38θ 6)物料的块度mm a 200= 计算的主要内容为： 1)运输能力与输送带宽度计算； 2)运行阻力与输送带张力计算； 3)输送带悬垂度与强度的验算； 4)牵引力的计算及电动机功率确定。 二、原始资料与数据 1）小时最大运输生产率为A ＝350吨／小时； 2）皮带倾斜角度：?=4β 3）矿源类别：电炉渣； 4）矿石块度：200毫米； 5）矿石散集容重3t/m 25.2=λ； 6）输送机斜长8m ；
L ——输送机2-3段长度m 7； 1?——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设 计手册04.01=?； β——输送机的倾角；其中sin β项的符号，当 胶带在该段的运行方向式倾斜向上时取正号； 而倾斜向下时取负号； 2-3段的阻力k F 为 N L q L q q F k 92.3807.0737.251997 .0035.07)55.9337.251(sin cos 0220-=??-???+=-+=ββ?）（ 式中： 0q ——每米长的胶带自重m N /37.251 2q ——为折算到每米长度上的上托辊转动部分的 重量，m N /,m N q /55.932.2/8.9212=?= 式中 2G ——为每组下托辊转动部分重量N ，m N /8.205 2l ——下托辊间距m ，一般取上托辊间距的2 倍；取m l 2.22= L ——输送机3~2段长度m 7； 2?——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设 计手册035.02=? 不计局部阻力时的静阻力N F F F k zh w 99.204192.3891.2080=-=+= 2、局部阻力计算 （1）图1-1中1~2段和3~4段局部阻力。在换向滚筒处的阻力ht F 近似为：
DT Ⅱ（A ）型带式输送机计算机辅助设计软件说明书 一. 概述 DT Ⅱ（A ）型固定带式输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、 化工、轻工、粮食和机械等行业。本软件依据GB/T17119-1997连续搬运设备带承载托辊的带式输送机运行功率和张力计算标准，参照《DT Ⅱ（A ）型带式输送机设计手册》，对设备选型及计算运用Visual Baic 进行编程，可直接在Windows 环境下安装运行，可辅助设计人员快速准确的进行设计计算和选型，该软件计算中目前提供了十二种最常用的侧型，适用于带宽为400、500、650、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400的输送机设计，计算输出结果包括：圆周驱动力、轴功率、电机功率、各相关参数值、各关键点输送带张力以及主要滚筒合力、拉紧力等。 二. 程序计算依据及说明 1. 基本原理 本程序计算遵循欧拉定理，即 T 1=T 2×e u φ 其中： T 1----输送带紧边拉力，N T 2----输送带松边拉力，N u----输送带与传动滚筒的摩擦系数 φ---输送带在传动滚筒上的包角，°（度） 那么，传动滚筒上的圆周驱动力： F U =T 1-T 2=T 2×e u φ-T 2 胶带上的张力由逐点计算原理计算： T i =T i-1+ ∑-i i W 1 各点拉力计算如下（参考图1）： T 4+W 2=T 1 T 2+W 1=T 3 T 1=T 2×e u φ F U =W 1+W 2 图1 其中： W 1----回程段的总阻力，N W 2----承载段的总阻力，N
摘要 本次毕业设计是关于DTⅡ型固定式带式输送机的设计。首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了胶带输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾或导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。 关键词：带式输送机传动装置导回装置
Abstract The design is a graduation project about the belt conveyor. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End. Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor. Keywords: the belt conveyor Drive Unit Delivery End
固定带式输送机的选型 杨振 【摘要】本次毕业设计是关于固定式带式输送机的设计。首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。 【关键词】带式输送机，联轴器，主要部件 Fixed belt conveyor Yang Zhen [ Abstract ]this graduation project is about the fixed belt conveyor design. The belt conveyor is summarized; and then analyzed the belt conveyor type selection and calculation methods; and then according to these design criteria and the calculation and selection methods according to the given parameters selection of design. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: transmission device, tail and back to the device, the central frame, tension device and tape. At present, belt conveyor is moving in a long distance, high speed, low friction direction, in recent years and the emergence of air cushion belt conveyor is one of them. In belt conveyor design, manufacture and application, at present our country compared with foreign advanced level still has bigger difference, in the domestic design and manufacture of belt conveyor process exists many deficiencies. The belt conveyor design represents the general design process, the future selection of the design work has a certain reference value. [ Key words ] belt conveyor, coupling, main components 一、带式输送机概述 （一）带式输送机的应用 带式输送机是连续运输机的一种，连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一，其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载
以下文档格式全部为word格式，下载后您可以任意修改编辑。 江西现代职业技术学院毕业论文（设计） 题目：带式输送机的PLC控制 姓名：黄坚 学院：信息工程学院 专业：机电一体化 班级：机电<4>班
指导教师：刘铁生提交时间：2012年10月24日 目录： 第一章绪论 1.1国内外带式输送机研究状况及差距 1.2 改进方法 1.3常用带式输送机类型与特点 第二章带式输送机施工设计 2.1概述 2.2 带式输送机的设计计算 2.3 传动功率计算 2.4 输送带张力计算 2.5 传动滚筒、改向滚筒计算 2.6 驱动装置的选用与设计 2.7 带式输送机部件的选用 第三章传动滚筒 3.1 传动滚筒的作用 3.2滚筒的类型及优缺点 3.3 改向滚筒 3.4 传动滚筒的选型及设计 3.5 改向装置 3.6 滚筒开裂原因及改进
第四章可编程控制器 4.1 PLC的基本组成 4.2 PLC提高其可靠性的措施 4.3 控制装置的主要功能 4.4 各控制部件功能 4.5 电气控制系统 4.6 信号与报警第一章绪论 带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。 在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机。它可以用于水平运输或倾斜运输。 1.1国内外带式输送机研究状况及差距 1.1.1 国外运带式输送机的研究现状 国外在带式输送机动态分析研究方面开展得比较早,动态分析理论与研制的软件已基本能够满足当前带式输送机发展之需；而我国相对较晚,与国外相比还存在一定的差距,尤其是动态分析软件部分。为了尽快弥补这一差距,赶超世界水平,有必要研究和分析当今国外带式输送机的动态分析软件。国外动态分析软件目前,美国、法国、澳大利亚、意大利等国家在动态分析研究方面,已经达到国际领先地位。
页眉内容 济南大学泉城学院 毕业设计方案 题目带式输送机的设计 专业机械设计制造及其自动化 班级机设10Q4 学生董吉蒙 学号012 指导教师顾英妮 二〇一四年三月二十一日
学院泉城学院专业机械设计制造及其自动化 学生董吉蒙学号012 设计题目带式输送机的设计 一、选题背景与意义 随着工业化经济的不断增长,带式输送机作为输送行业中的重要设备,其技术发展已成为输送设备发展更替的重要标志之一。全球化经济的发展和提倡低能环保机械的倡导,设计出低能耗和环保新型带式输送机又成为众多工程技术人员的目标。 目前带式输送机的发展趋势主要集中在长距离、高速度、大运量、大功率等方向，其特点将得到充分的发挥，更具有现代物流发展意义，与传统的直线输送机搭接、汽车等其它运输工具相比具有明显的优点。 生产实践证明,带式输送机与其他运输机械相比,其相关技术指标都表现出明显的优越性,但作为机械设备来讲,都会有自身的不足之处,如通用带式输送机的运动零部件多,维护维修费用大问题、由于托辅的原因带速受限问题,再比如输送机的起动、输送带的振动易跑偏和摩擦起热等问题,近些年来,国内外研究机构对诸如此类的问题都做了大量的研究,相关的科学技术研究取得了重要的突破。 国内研究现状 尽管我国已拥有先进的软起动技术及多机功率平衡技术、中间驱动技术,而且掌握的技术完全可满足煤矿长距离带式输送机的需要,但由于国内输送带技术跟不上国外先进国家,带强受到限制,无法满足高强度带式输送机发展的需要。因此,输送机驱动系统必须尽量减少对输送机各部件的动负荷,控制对输送带的动张力,防止输送带在滚筒上的打滑,减小张紧行程。因此,输送机的起制动要求更高,据有关资料介绍,上运输送机最佳的起动特性曲线应为“S”形,有必要进一步研制新型启动技术和自动张紧技术。 国外研究现状 国外对于无辑式特种带式输送机的研究较早,成果也相对丰富。气垫式带式输送机最初始于荷兰,系统介绍气垫式带式输送机的文献出自荷兰TWERTE大学,一种供运送旅客用的气垫输送机取得专利,另外国外还有供搬集装箱的新型双气垫输送机。国外有关气塾带式输送机的专利有几十项,国外主要的生产厂家有,荷兰的Shiis公司,英国的Simon-Carves和Numec公司等,在初期阶段,国外的气垫带式输送机多用于输送面粉、谷物等密度较小的散状物料,近些年来,幵始用于输送憐酸盐、煤矿等密度较大且刚性大的物料,并逐渐向长距离、高运速和大运量上发展。 - 1 -
胶带输送机的选型设计 1概述 带式输送机的选型设计有两种，一种是成套设备的选用，这只需验算设备用于具体条件的可能性，另一种是通用设备的选用，需要通过计算选着各组成部件，最后组合成适用于具体条件下的带式输送机。 设计选型分为两步：初步设计和施工设计。在此，我们仅介绍初步设计。 初步选型设计带式输送机，一般应给出下列原始资料： 1)输送长度L，m； 2)输送机安装倾角 b ,(°); 3)设计运输生产率Q，t/h ； 4)物料的散集密度p , t/m3; 5)物料在输送机上的堆积角0 , (°); 6)物料的块度a，mm。 计算的主要内容为： 1)运输能力与输送带宽度计算； 2)运行阻力与输送带张力计算； 3)输送带悬垂度与强度的验算； 4)牵引力的计算及电动机功率确定。 带式输送机的优点是运输能力大, 而工作阻力小,耗电量低, 约为 刮板输送机耗电量的1/3~1/5。因在运输过程中物料与输送带一起移动,故磨损小，物料的破碎性小。由于结构简单，既节省设备，又节省人力，故广
泛应用于我国国民经济的许多工业部门。国内外的生产实践证明,带式输送机无论在运送能力方面，还是在经济指标方面，都是一种较先进的运送设备。 目前在大多数矿井中，主要有钢丝绳芯带式输送机和钢丝绳牵引带式输送机两种类型，它们担负着煤矿生产采区乃至整个矿井的主运输任务。由于其铺设距离较长且输送能力较大，故称其为大功率带式输送机。在煤矿生产中，还有装机功率较小的通用带式输送机，这些带式输送机在煤矿中也起着不可缺少的作用。 2原始数据与资料 (1)矿井生产能力160万吨/年，以最大的生产能力为设计依据； 4 (2)矿井小时最大运输生产率为A= 1.25 160 10 476吨/小 300"4 时； (3)主斜井倾斜角度：1 =13；； (4)煤的牌号：原煤； (5)煤的块度：400毫米； (6)煤的散集容重? =1t/m 3； (7)输送机斜长950m
目录 1设计方案 (1) 2带式输送机的设计计算 (1) 2.1 已知原始数据及工作条件 (1) 2.2 计算步骤 (2) 2.2.1 带宽的确定: (2) 2.2.2输送带宽度的核算 (5) 2.3 圆周驱动力 (5) 2.3.1 计算公式 (5) 2.3.2 主要阻力计算 (6) 2.3.3 主要特种阻力计算 (8) 2.3.4 附加特种阻力计算 (9) 2.3.5 倾斜阻力计算 (10) 2.4传动功率计算 (10) P）计算 (10) 2.4.1 传动轴功率（ A 2.4.2 电动机功率计算 (10) 2.5 输送带张力计算 (11) 2.5.1 输送带不打滑条件校核 (11) 2.5.2 输送带下垂度校核 (12) 2.5.3 各特性点张力计算 (13) 2.6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 (14) 2.6.1 传动滚筒合张力计算 (14) 2.6.2 改向滚筒合张力计算 (16) 2.7 初选滚筒 (17) 2.8 传动滚筒最大扭矩计算 (18) 2.9拉紧力计算 (18) 2.10绳芯输送带强度校核计算 (18) 3技术可行性分析 (18) 4经济可行性分析 (19) 5结论 (20)
带式输送机选型设计 1、设计方案 将现主平硐延伸与一水平皮带下山相连，在二水平皮带下山机头重新布置一条运输联络巷与一水平皮带下山搭接。 平硐、一水平皮带下山采用一条皮带，取消了原二水平皮带运输斜巷、+340煤仓、+347煤仓、+489煤仓。改造后巷道全长1783m，其中平硐+4‰，1111m,下山 12.5°，672米。 1-1皮带改造后示意图 2、带式输送机的设计计算 2.1 已知原始数据及工作条件 带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料 （1）物料的名称和输送能力： （2）物料的性质： 1）粒度大小，最大粒度和粗度组成情况； 2）堆积密度； 3）动堆积角、静堆积角，温度、湿度、粒度和磨损性等。 （3）工作环境、露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等； （4）卸料方式和卸料装置形式； （5）给料点数目和位置； （6）输送机布置形式和尺寸，即输送机系统（单机或多机）综合布置形式、地形条件和供电情况。输送距离、上运或下运、提升高度、最大倾角等； （7）装置布置形式，是否需要设置制动器。
广州现代信息工程职业技术学院毕业设计（论文） 课题名称带式输送机的PLC控制 学号 1202132152 姓名曾浩锋性别男专业工业电气年级、班级 12届电气2班指导教师詹贤卿职称讲师 2015 年 5 月 12 日
摘要 针对中小型皮带运输机的控制系统采用继电器控制，存在可靠性差、劳动强度大、生产效率低的问题，开发一种基于PLC的皮带运输机控制装置。本控制系统选用CPM2A系列PLC作为控制器。在硬件电路设计中，完成PLC选型及外部低压电器的选用，设计了硬件接线图，计算提出了接线要求，使之具有控制和保护作用。在软件设计中，给出了程序流程图，并设计出梯形图程序。将硬件和软件有机结合，使控制系统运行可靠，达到了预期的设计目的。实践结果表明，应用PLC控制系统具有操作简单、运行可靠、低能耗和易维护等优点。 关键词：带式输送机、PLC、控制系统
目录 摘要 (2) 引言 (4) 绪论 (5) 第一章国内外带式输送机研究 (6) 1.1 国外运带式输送机的研究现状 (6) 1.2 国内运带式输送机技术的现状 (6) 1.3 国内外运带式输送机的技术的差距 (6) 1.4 改进方法 (8) 1.5常用带式输送机类型与特点 (8) 第二章带式输送机设计 (9) 2.1带式输送机的技术优势 (9) 2.2带式输送机的应用 (9) 2.3带式输送机的结构 (9) 2.4带式输送机部件的选用 (10) 第三章可编程控制器 (15) 3.1 PLC (15) 3.2 PLC提高其可靠性的措施 (20) 3.3 控制装置的主要功能 (20) 3.4 各控制部件功能 (21) 第四章带式输送机的PLC控制 (22) 4.1 工艺要求 (22) 4.2 工作原理 (22) 4.3软件系统 (24) 4.4带式输送机电器控制系统的组成及工作原理 (29) 结语 (31) 致谢 (32) 参考文献 (33)
带式输送机的选型方法与分析-建筑论文 带式输送机的选型方法与分析 张尚锋，鲁寅 （陕西达华电力工程有限责任公司陕西西安710032） 【摘要】带式输送机是连续运动的输送机械，它结构简单、造价低、运输距离长且生产率高，主要用于冶金、采矿、煤炭、电站、港口以及工业企业，是工业机械化的重要内容。因此，输送机的正确选型对其正常运行显得十分重要。 关键词带式输送机；选型方法；分析Selectionmethodsandanalysisofbeltconveyor ZhangShang-feng,LuYan (ShaanxireachedChinaPowerEngineeringCo.,LtdXiacute;anShanxi710032) 【Abstract】Iscontinuouslymovingconveyorbeltconveyormachinery,simplestructure,l owcost,longdistancetransportandtheproductionrate,mainlyusedinmetall urgy,mining,coal,powerplants,portsandindustrialenterprises,isanimporta ntindustrialmechanization.Therefore,thecorrectselectionoftheconveyorto itsnormaloperationisveryimportant. 【Keywords】Conveyor;SelectionMethod;Analysis 带式输送机的选型主要有以下几点： 1.托辊的选型 1.1根据带宽、托辊直径、托辊槽角、托辊前倾角等已知条件从选型表中选择
某煤矿带式输送机的选型设计..
安徽矿业职业技术学院 毕业设计说明书 设计题目 作者姓名 学号 系部 专业 指导教师 2013年4月16日
摘要 本次毕业设计是关于带式输送机的选型设计。主要是分析输送机选型原则和计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。
目录 第一章初选胶带输送机号 (1) 1.1已知原始参数和几个工作条件 (1) 第二章胶带宽度的选型计算及验算 (2) 2.1带宽的确定 (2) 2.2带宽的核算 (5) 第三章胶带运行阻力的计算 (6) 3.1主要阻力计算 (6) 3.2主要特种阻力计算 (8) 3.3特种附加阻力计算 (8) 3.4倾斜阻力的计算 (10) 3.5圆周驱动力的计算 (10) 第四章胶带张力的计算 (11) 4.1张力点的计算要求与公式 (11) 4.2各特性张力的计算 (12) 第五章胶带悬度的验算 (14) 5.1胶带下垂度的计算公式 (14) 5.2胶带强度的检验 (14) 第六章胶带强度的验算 (15) 6.1输送带强度验算 (15) 第七章电动机的选型计算 (16) 7.1传动轴功率计算 (16) 7.2电动机功率计算……………………………………………………… 16 第八章拉紧力的计算 (17) 8.1拉紧力 (17) 致谢 (18) 参考文献……………………………………………………………………
1 带式输送机的选型计算 1.1 设计的原始数据与工作环境条件 （1）工作地点为工作面的皮带顺槽 （2）装煤点的运输生产率，0Q =836.2（吨/时）； （3）输送长度，L =1513m 与倾角β= 5以及货流方向为下运： （4）物料的散集密度，'ρ=0.93/m t （5）物料在输送带上的堆积角，θ=30 （6）物料的块度，a=400mm 1.2 运输生产率 在回采工作面，为综采机组、滚筒采煤机或刨煤机采煤时，其运输生产率应与所选采煤机械相适应。由滚筒采煤机的运输生产率，可知： 2.8360=Q （h t ） 1.3 设备型式、布置与功率配比 应根据运输生产率Q 、输送长度L 和倾角，设备在该地点服务时间，输送长度有无变化及如何变化确定设备型式。产量大、运距短、年限长使用DT Ⅱ型；运距大，采用DX 型的；年限短的采用半固定式成套设备；在成套设备中。由于是上山或下山运输和在平巷中输送距离变化与否采用设备也有所不同。根据本顺槽条件，初步选用280SSJ1200/2?型可伸缩胶带输送机一部。其具体参数为： 电机功率：2?280kW 运输能力：1300h t / 胶带宽：1200 mm 带速：2.5 m/s
设备布置方式实际上就是系统的整体布置，或称为系统方案设计。在确定了输送机结构型式下，根据原始资料及相关要求，确定传动装置、改向滚筒、拉紧装置、制动装置以及其它附属装置的数量、位置以及它们之间的相对关系，并对输送线路进行整体规划布局。 功率配比是指各传动单元间所承担功率（牵引力）的比例。 1.4 输送带宽度、带速、带型确定计算 根据物料断面系数表，取458=m K 根据输送机倾角，取1=m C 则由式（7.1），验算带宽 m C v K Q B m m 901.01 9.05.24582.836'0=???=≥ ρ 式（7.1） 按物料的宽度进行校核，见式（7.2） mm a B 9002003502200 2max =+?=+≥ 式（7.2） 式中 m a x a —物料最大块度的横向尺寸，mm 。 则输送机的宽度符合条件 1.5 基本参数的确定计算 （1）q –—输送带没米长度上的物料质量，m kg /，可由式（7.3）求的； m kg Q q /9.925.26.32.8366.30=?== ν 式（7.3）
1 带式输送机的选型计算 1.1 设计的原始数据与工作环境条件 （1）工作地点为工作面的皮带顺槽 （2）装煤点的运输生产率，0Q =836.2（吨/时）； （3）输送长度，L =1513m 与倾角β= 5以及货流方向为下运： （4）物料的散集密度，'ρ=0.93/m t （5）物料在输送带上的堆积角，θ=30 （6）物料的块度，a=400mm 1.2 运输生产率 在回采工作面，为综采机组、滚筒采煤机或刨煤机采煤时，其运输生产率应与所选采煤机械相适应。由滚筒采煤机的运输生产率，可知： 2.8360=Q （h t ） 1.3 设备型式、布置与功率配比 应根据运输生产率Q 、输送长度L 和倾角，设备在该地点服务时间，输送长度有无变化及如何变化确定设备型式。产量大、运距短、年限长使用DT Ⅱ型；运距大，采用DX 型的；年限短的采用半固定式成套设备；在成套设备中。由于是上山或下山运输和在平巷中输送距离变化与否采用设备也有所不同。根据本顺槽条件，初步选用280SSJ1200/2?型可伸缩胶带输送机一部。其具体参数为： 电机功率：2?280kW 运输能力：1300h t / 胶带宽：1200 mm 带速：2.5 m/s 设备布置方式实际上就是系统的整体布置，或称为系统方案设计。在确定了输送机结构型式下，根据原始资料及相关要求，确定传动装置、改向滚筒、拉紧装置、制动装置以及其它附属装置的数量、位置以及它们之间的相对关系，并对输送线路进行整体规划布局。 功率配比是指各传动单元间所承担功率（牵引力）的比例。
1.4 输送带宽度、带速、带型确定计算 根据物料断面系数表，取458=m K 根据输送机倾角，取1=m C 则由式（7.1），验算带宽 m C v K Q B m m 901.019.05.24582 .836'0 =???= ≥ρ 式（7.1） 按物料的宽度进行校核，见式（7.2） mm a B 9002003502200 2max =+?=+≥ 式（7.2） 式中 m a x a —物料最大块度的横向尺寸，mm 。 则输送机的宽度符合条件 1.5 基本参数的确定计算 （1）q –—输送带没米长度上的物料质量，m kg /，可由式（7.3）求的； m kg Q q /9.925 .26.32 .8366.30=?== ν 式（7.3） （2）'t q ——承载托辊转动部分线密度，m kg /,可由式（7.4）求的； 't q =m kg l G g /67.165.1/25/' '== 式（7.4） 式中' g l ——上托辊间距，一般取m 5.1~1。 （3）''t q ——回空托辊转动部分线密度，kg/m ，可由式（7.5）求的： "q " "/g l G =m kg /100.2/22== 式（7.5） 式中" g l ——下托辊间距，一般取m 3~2。 （4）d q –—输送带带单位长度质量，kg/m ，该输送机选用阻燃胶带，其型号为1400S ， d q 取m kg /63.15；其他参数为：
高平市新庄煤矿 二水平主运输设备选型设计 设计人：王旭飞 专业负责人：焦拉仓 项目负责人：崔永红
大巷胶带输送机选型一、设备初选技术参数 大巷长度：900m 大巷平均坡度：1.3° 输送机峰值运量：Q＝∑Q i－0.5-K3 7×K1K2 ×Q imax 式中： ∑Q i——回采工作面生产能力总和，∑Q i＝300+300，t/h K1——回采工作面设备利用系数，K1=0.4 K2——工作面同时生产系数，K2=0.5 K3——掘进煤量系数，K3=13％ Q＝300+300- 0.5-0.13 7×0.4×0.5 ×300＝520 带宽：B = Q k·γ·ν·c·ξ 式中： B——输送带宽度（m） Q——输送量（t／h），Q＝520； γ——煤炭松散容重（t/m3），γ＝1.0； v——带速（m／s），v＝2.0； c——倾斜角系数，c＝1.0； ξ——速度系数，ξ=0.97； k——胶带上煤炭堆积断面系数， 当煤炭动堆积角ρ＝30o、假定带宽为1000mm，则k＝360
将上述数据代人后得B＝0.86m，设计选取B＝1000mm。 二、选型验算 1）胶带输送机驱动滚筒圆周力 F＝CfLg（q RO＋q RV＋2q G＋q B）＋q B Hg＋F S ＝1.10×0.03×900×9.81×（10.18＋3.52＋2×21.2＋72.2）＋72.2×20×9.81＋3500 ＝55047 N 式中： C—附加阻力系数，1.10； f—模拟摩擦系数，0.03； L—输送机水平投影长度，900m； g—重力加速度，9.81m/s2； q RO—胶带上托辊转动质量，10.18㎏/m； q RV—胶带下托辊转动质量，3.52㎏/m； q B—胶带上物料质量，72.2㎏/m； q G—输送带质量，21.2㎏/m； H—胶带机提升高度，20m； F S—特种阻力，包括托辊前倾、导料槽、清扫器等阻力，3500N。 2）轴功率 N＝10-3FV＝10-3×55047×2＝110kW 式中：F—圆周力，55047 N； V—胶带机速度，2m/s。 3）电机功率
关于“物料输送机械通用计算机辅助设计软件系统” 软件介绍 《输送机通用计算机辅助设计软件》主要软件有： ●《DTII(A)型带式输送机》 ●《DTII型带式输送机》 ●《TD75型带式输送机》 ●《组合1（DTII型 + TD75型组合设计）》 ●《组合2（DTII(A)型 + TD75型组合设计）》 ●《组合3（DTII(A)型 + DTII型 + TD75型组合设计）》 ●《组合4（DTII(A)型 + DTII型组合设计）》 ●《组合11（DTII型 + 典煤D-YM 96型组合设计）》 ●《组合12（DTII(A)型 + 典煤D-YM 96型组合设计）》 ●《组合13（DTII(A)型 +DTII型 + 典煤D-YM96型组合设计）》 ●《组合100（DTII(A)型 + DTII型 + TD75型 + 典煤D-YM96型组合设计）》 ●《大倾角普通带式输送机》 ●《大倾角波状挡边带式输送机》 ●《DX型钢绳芯带式输送机》 ●《斗式提升机》 ●《移动式带式输送机》 ●《埋刮板输送机》 注：对于各《组合》，既可以依据其标准单独设计，也可以进行组合设计。 《溜槽管道通用计算机辅助设计软件》主要软件有： ●《溜槽管道通用计算机辅助设计》（注：溜槽又称溜子、溜管、落料管、漏斗等） 目录 一、简介 (1) 二、输送机通用计算机辅助设计软件主要功能特点 (1) 三、溜槽管道通用计算机辅助设计软件主要功能特点 (3) 四．联系方式 (3) 五．例图一：带式输送机设计(组合设计标准选择界面) (4) 例图二：带式输送机设计(多驱动选择界面) (4) 例图三：带式输送机设计(自动生成的订货单的Excel电子表格) (5) 例图四：带式输送机设计(计算说明书) (5) 例图五：带式输送机设计（包含卸料小车） (6) 例图六：带式输送机设计（凹-凸弧段布置） (6) 例图七：带式输送机设计（可以增加厂房标识） (7)
本科毕业设计说明书 港口运煤带式输送机选型设计DESIGN FOR PORT COAL BELT CONVEYOR 学院（部）：机械工程学院 专业班级：机设07～9班 学生姓名：周旋 指导教师：胡坤讲师 2011 年 6 月7 日
港口运煤带式输送机选型设计 摘要 本次毕业设计是关于港口运煤带式输送机的设计。首先对带式输送机作了简单的概述；接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计，接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及输送带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前，带式输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式带式输送机就是其中的一个。在带式输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 本次港口运煤带式输送机的设计代表了设计的一般过程, 对今后的选 型设计工作有一定的参考价值。 关键词：带式输送机；钢丝绳芯带；安全系数校核；张力；选型设计；
DESIGN FOR PORT COAL BELT CONVEYOR ABSTRACT This graduation project is about design on port coal belt conveyor. First gave a brief introduction on belt conveyor; Then the principle of selection and method of calculation; then designed it as the given parameter based on the method of design and selection, and checked the selected major components of the conveyor. Common belt conveyor consists of six major parts: transmission, tail and return device, the central rack, tensioning device and conveyor belt. Finally, simply describes the installation and maintenance of conveyor. At present, the belt conveyor is for long distance, high speed, anti-friction. One of which is air-cushion belt conveyor in recent years. However, our level is lower than foreign advanced level in design of belt conveyor, manufacture and application while there is much space in domestic process of design and manufacture of belt conveyor. The design of the port coal belt conveyor represents the general process of design and has some reference value in future selection design. KEYWORDS：belt conveyor；steel cord belt; safely factor calibration; tension; selection design
摘要 某煤矿年生产力从108万吨/年提高到135万吨/年，原带式输送机系统不能满足当前运输要求，本论文对该矿井下-580水平强力带式输送机进行了改造设计。 -580水平强力带式输送机选用线摩擦系统提升带式输送机运量。线摩擦系统的设计是在主机驱动系统、带速不变的情况下，通过计算确定辅机长度、位置、台数、功率，然后对通用设备（DTⅡ系列通用固定带式输送机）进行选型，并选择辅机各组成部件，最后与主机组合成满足运输要求的大运量输送机。本文设计的带式输送机属于向上运输，考虑了带式输送机的软启动问题、逆止问题、可靠停车问题以及所需要的配套电控问题。通过设计辅机和电控系统使整个系统能够在新生产能力下安全可靠的完成运输任务。 关键词：带式输送机；线摩擦；上运；软启动；电控
ABSTRACT A coal mine annual production increased from 1080000 tons to 1350000 tons, the original belt conveyor system can not meet the transport requirements, this paper is modified design for the mine -580 level strong belt conveyor. Design line friction belt conveyor transportation system.Promote the level of -580 and powerful belt conveyor transportation .The linear friction conveyor design is under the condition of invariable the main drive system and the belt speed , through calculating the length, position, number of auxiliary equipment, power determination, then selection the general equipment (DTⅡseries universal fixed belt conveyor) ,Selection of auxiliary components, finally combined with the host conveyor used in specific conditions And choice the components of auxiliary conveyor ,so that the host conveyor to satisfy the mass transport requirements.Being to design upward belt conveyor in this article, we need to consider that the soft start problem, check problem, credibility parking problem and the kit electronic-controlled problem. Through design of auxiliary equipment and electric control system of the whole system,so that the system is safe and reliable in the new production capacity to completion transportation task . Keywords: Belt conveyor; Linear friction; Transport upward; Soft start; Electronic-control