1、防腐工程
（1）工程概况
本工程在施工现场需要防腐涂漆的主要为：在施工现场组装的碳钢、低合金钢、设备、管道以及附属钢结构等在制造厂已经涂漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备和管道及其附属钢结构；在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备和管道及钢结构。不锈钢等不要求涂漆,设备和管道防腐用防腐蚀涂料按设计要求选用。
（2）钢结构防腐涂漆表面色的涂装要求：
钢结构防腐涂漆表面色的涂装要求按照设计要求进行，若无明确要求可以根据《石油化工企业设备管道表面色和标志》SH3043-2003执行。
（3）材料验收与保管
①用于本工程的防腐材料聚氨脂底漆、冷底子油、无机富锌底漆等必须符合设计文件的规
定和国家有关的标准，并具有质量证明文件；当需要变更材料时应取得设计部门的同意。
②防腐材料应存放于专用库房内，并做好防尘、防曝晒工作，按材料类别进行存放、保管，
防腐蚀涂料和稀释剂在储存、施工过程中不得与酸、碱和水接触；
（4）施工前的技术准备工作
①技术负责人在施工前认真、仔细熟悉施工图纸，在施工前进行安全技术交底工作，使施
工人员熟练掌握设计方面的技术要求、施工程序、材料使用说明等；
②熟悉现场，作好施工前测量器具、施工机具、劳保用品等的准备工作；
（5）防腐施工程序
防腐施工程序见图1所示。
图1 防腐施工程序图
（6）防腐施工要求
①碳钢钢结构及碳钢管道要求砂轮机机械除锈，除锈等级达到GB8923-88《涂装前钢材表面
锈蚀等级和除锈等级》的st3级，除锈后的钢材表面无可见的油、污垢，没有附着的氧化皮及铁锈等；底材显露部分应露出金属光泽，碳钢设备表面则要求把附着的尘土、油污等清理干净，露出出厂色来。
②涂料施工前应进行试涂。
③施工用涂料应采取现配现用的原则。
④除锈共检合格后，应在除锈的同一天涂刷一遍底漆。第一道底漆应在预制前涂刷，但
应留出焊缝部位。注意在施工过程中对于保温要求不同时应该根据设计要求选用不同的底漆。
⑤在第一遍底漆完全干燥后，应再涂中间漆和面漆，两道涂层的施工间隔时间以上道漆
层完全干燥为准，最后一遍面漆应在交工之前涂刷。
⑥焊缝处的涂层，应在焊缝检查合格、管道试压合格后进行。
⑦碳钢钢结构及非绝热的碳钢管道、设备刷底漆和面漆，绝热的碳钢管道、设备只刷两
道底漆。
⑧涂漆厚度应满足设计部门规定的厚度要求，偏差不允许超过5%；
⑨涂层质量应符合下列要求：
i、涂层完整、均匀，颜色一致，无损坏、无漏涂；
ii、漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；
iii、漆种、层数、颜色、标记、厚度应符合设计文件中的有关要求。
⑩除锈及涂装作业环境以5～30℃为宜，且相对湿度不大于85%，在强风、雨、雾、雪天气及外界环境温度低于钢材表面露点温度3℃以上时，不得进行除锈、涂装作业。
2 绝热工程
（1）工程概况
本装置保温、保冷、隔音按《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000执行。本装置中具体使用的绝热材料为复合硅酸铝镁制品和聚氨脂泡沫塑料，保护层材料为铝皮。下面是设备绝热施工中的一些通用规则。
（2）材料验收与保管
①用于本工程的绝热材料必须符合设计文件的规定和国家有关的标准，并具有质量证明
文件；当需要变更材料时应取得设计部门的同意。
②绝热材料的质量主要符合以下规定；
i、材料的密度、规格等符合设计文件规定；
ii 、对于奥氏体不锈钢制造的设备或者管道其氯离子含量不得大于25ppm ； ③保护层材料的质量应该符合以下规定：
i 、密度小、强度高，在温度变化以及振动情况下不开裂； ii 、外形美观、整齐、施工方便、使用寿命长、便于拆卸； iii 、保护层的防火性能符合现行的国家有关规定； （3）管道、设备绝热施工程序
管道、设备绝热施工程序见图2所示。
（4）施工前的准备：
①施工前应该对参加施工的人员进行安全技术交底，并进行JHA 危险性分析；根据工程量
的大小和现场实际进展情况组织劳动力，
②设备或者管道的支吊架、支撑件、固定件以及仪表接管等已经安装完毕,强度试验、严
密性试验、管道吹扫以及表面的防腐工作已经全部合格； ③设备或者管道的表面油污、尘土等杂物清洗干净； （4）绝热工程施工要求 ①绝热层施工
i 、绝热层施工应在管道、设备安装完毕，强度试验、气密试验合格后进行。需要进行蒸汽吹扫的管线，宜在吹扫后进行绝热工程的施工。施工前，设备、管道外表面应保持洁净、干燥。
ii 、绝热施工前，应将管道及设备焊缝周围没有刷漆的部位补上底漆，并将设备、管道表面清理干净；
iii 、对到货的绝热材料认真核对其规格、品种，并仔细检查其外观质量和几何尺寸，对合格的材料要下垫上盖，并做好防雨措施；不合格的材料应做退货处理。
iv 、绝热层采用捆扎法施工，绝热层的捆扎时，保温
图2 管道、设备绝热施工程序图
层应该采用镀锌铁丝，保冷层采用不锈钢丝进行。当设计有要求时应该根据设计文件的要求进行；每块绝热制品的捆扎不得少于2道且不可使用螺旋式捆扎；
v、水平管道绝热层的纵缝位置，应布置在管道水平中心线上下45°范围以内，见图3。立式管道绝热层应自下而上进行施工，金属保护层表面应压边、箍紧，不得有脱壳或凹凸不平。保护层表面平面度允许偏差≤5mm，绝热材料厚度允许偏差5%。对超过3m的立管或斜立管道应设置绝热层支撑件，弯头部位绝热层的施工，应将绝热材料加工成虾米腰进行敷设。
vi、设备绝热层施工时，绝热材料制品的纵缝与环缝应互相垂直，设备铭牌周围的绝热层应切割成喇叭口形开口，设备封头的绝热层施工时，应将绝热材料裁剪成瓜片形平铺，使绝热材料紧贴设备表面,并用镀锌钢带进行环向和纵向捆扎。
vii、绝热层施工时同层必须错缝，上下层应压缝，距离≥50mm，绝热材料的拼缝宽度≤5mm，其间用性能相同的材料进行填塞。
viii、带有法兰的设备、管道绝热时，应将法兰一侧留出螺栓长度加25mm的距离暂不保温。ix、法兰、阀门处的绝热应做成可拆卸式二部分结构
x、保温层厚度大于100㎜，保冷层厚度大于80㎜时应该进行分层施工，分层厚度宜接近。绝热层的对接缝隙应该进行严缝处理，保温缝隙不应该大于5㎜，保冷缝隙不应该大于2㎜。
②保护层施工
i、保护层施工时应将保护层一端压出凸筋，另一端为直边搭接，搭接长度≥50mm（见图4）。
50mm
50mm
图4保护层的施工
ii、水平管道保护层的纵缝位置应布置在管道水平中心线下方15 45°范围之内（见图5）,立式管道保护及施工时应自下而上进行施工，接缝应上搭下，弯头部位的保护层采用虾米腰敷设，组装后的弯头内外弧面要圆滑过渡，无明显棱角。
图5 水平管道保护层的纵缝位置
允许范围
iii、设备筒体的保护层施工时应排版划线，使保护层的纵缝与环缝相互垂直，整齐划一，
设备封头处的保护层裁剪成瓜片形敷设，一边压出凸筋，另一边为直边搭接并用自攻螺丝固定。
iv、保护层的纵缝与环缝应采用自攻螺丝固定，固定间距为150～200mm，弯头与直管段搭接处不得加钉固定。
v、施工完的保护层其平整度用1m靠尺检查，偏差应不大于4mm；椭圆度即长短轴之差不大于10mm。
3防火工程：
(1)钢结构防火规定：
钢结构的防火位置、耐火等级、防火材料的选用等根据设计具体要求选取。
（2）钢结构防火层做法：
①需做防火保护层的钢结构表面应充分清理，不得有油污及其它赃物，并除去铁锈涂防
锈底漆，底漆材料应与所选用的防火涂料的品种相配套。
②铁丝网包混凝土，厚度50mm，混凝土强度等级C20。
③混凝土内砂石含泥量不得超过30%，石子最大尺寸为10mm。
④宜采用硅酸盐水泥，不宜采用高标号水泥。
⑤设备及管道安装完毕后，方可进行防火保护层施工。
⑥拆模后明显裂缝应及时进行修补，防止裂缝继续开展。
⑦防火保护层浇灌后应立即浇水养护，防止过早干燥受热受冻或雨水冲刷或机械伤，养
护时间不得少于7天。
（3）设备裙座的防火层做法：
当设备裙座直径〈1.2m时仅在裙座外面做防火层，当直径〉1.2m时裙座内外均做防火层，防火层厚度、材料等根据设计所给进行；
（4）设备裙座的防火层施工要求：
①施工环境温度不得底于5℃，夏天应有遮阳设施。
②防火层施工前应清理构件表面，不得有油污、铁锈及其它赃物。
③镀锌铁丝网必须锚件捆扎牢固，网接缝处搭接长度不得小于50㎜。
④涂抹后24小时内进行自然养护，养护时间不得小于72小时。
⑤防火层表面应光滑平整，不得有收缩裂缝
彩钢屋面防水防腐施工方案 一、方案概述 厂房彩钢瓦屋面防水防腐施工方案确定，应闵行区都会路厂房项目要求，征对钢结构彩钢屋面的天沟、屋面接缝的防水而设计方案。 二、编制依据 1、《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）； 2、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）； 3、《房屋渗漏修缮技术规程》（CJJ62-95）； 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 5、尤卉公司《EPO防水涂料施工工法》； 三、设计方案 彩钢瓦屋面天沟部位施工 1、铲除彩钢瓦天沟上的老化卷 材； 2、用除锈剂处理天沟锈损部位， 清理天沟垃圾； 3、修补天沟破损部位，将落水口 打磨平整； 4、滚涂EPO防水涂料（内嵌加筋 布），落水口做防水增强层； 5、整个天沟做EPO防水涂料施工；
彩钢瓦屋面女儿墙部位施工 1、铲除女儿墙面的老化卷材； 2、清理垃圾 3、用弗施科防水砂浆将墙面修补平整； 4、用EPO防水涂料做一布四涂工艺。彩钢瓦屋面接缝部位施工
1、用打磨机将接缝除锈，清理金属表面； 2、然后使用长岛晶源铺布机进行接缝一布四涂工艺； 3、螺帽四周刷涂EPO防水涂料； 4、涂刷三遍（注意要按操作要求进行）。 四、施工工艺 弗施科EPO防水涂料施工工艺 准备施工主料和辅料以及施工机具→清理基层→底涂→细部构造增强处理（检查施工质量）→涂布防水层（检查施工质量）→涂膜防水层末端处理（检查施工质量）→竣工验收 清理基层 在涂布防水层前,应将基层表面的凸起物,砂浆疙瘩等异物铲除,并将尘土,沙砾等杂物清扫干净.对阴阳角,穿出管道,落水口等细部构造部位,更要认真清理,如钢丝刷或溶剂清除,确保基层与防水涂料有良好的粘结力。 细部构造增强处理 待底涂表干后，对阴阳角，天沟，落水口，螺帽等细部构造进行增强处理。涂布防水层 细部构造部位的附加层固化成膜后，即可进行涂布防水层。可做四涂，六涂或一布四涂，两布六涂，大面积使用长把滚刷，细部构造使用油漆刷第一遍涂层涂布后，一般需固化6-8小时以上，待涂膜基本不粘手指时，再涂布第二遍涂层，第三，四遍的涂层仍应按上述要求涂布。进行每遍涂层均应采用“十字交叉”法涂布，涂层的厚薄应均匀一致，表面平整，屋面的阴阳角等转角及立面的涂层，应薄涂多遍，不得有流淌，堆积现象，相邻两遍涂层涂布的时间间隔，一般夏季不少于6小时，冬季不超过72小时。 如需要在涂膜防水层中夹铺加筋布增强材料，一布四涂，平面部位应在涂布第二遍涂膜，立面部位应在涂布第三遍涂膜后，立即铺贴胎体增强材料，一般宜边涂边铺加筋布，加筋布铺贴应平整，底面气泡应除尽，与涂料粘结牢固，然后精置实干，加筋布材料长边搭接宽度不小于50mm,短边搭接宽度不小于70mm，加筋布材料上面涂刷不少于2遍，涂膜厚度不小于1mm,并应使涂料浸透加筋布，
方案四管道防腐保温施工方案 1 一般技术要求 1.1 防腐工作应在管道焊缝检查合格、试压和管托安装合格后进行； 1.2 在施工前应对防腐涂料的质量进行检查，产品符合出厂质量标准，有必要时可以进行小样试涂。 1.3 保温施工应管道试压及涂漆合格后进行，施工前必须先清除管子表面脏物，并保护管道外表面的清洁干燥； 2 管道防腐保温结构要求 本工程管道防腐及保温具体要求见设计文件《设计与施工说明1637081-000-ST003》和《GY-01X1 工艺设计说明书》。 3 管道防腐施工方案 3.1 表面处理 采用喷砂或抛丸除锈，地上部分钢材表面应达Sa2.5级，埋地管线除锈等级St3级。除锈合格后，保持干燥，以防再生锈。 基层处理完毕至涂刷第一道底漆的时间间隔不应超过4h。如果在4h内基层表面出现返锈现象，涂敷前，应对锈蚀部位重新进行处理。 3.2 涂料配制 由专人按规定比例配漆，配好的漆应快使用，最好按使用量现用现配，并且配制时防止混入水分，以防涂层产生针孔。 3.3 地面管道涂刷 3.3.1 涂漆的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备状况进行选择。配制涂料所用工具、容器必须干净，不得有油污、杂质等有害物质。 3.3.2 应按佐敦（油漆供应商）的说明书要求配制涂料，按要求熟化后方可使用。且配好的涂料应在产品规定的适用期内用完。 3.3.3 表面处理合格后应尽快涂底漆，分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂。 3.3.4 正式涂敷前，应按涂料供应商的说明书要求配制少量涂料，在样板上做试验，确定涂敷工艺的适用性、湿膜、干膜的厚度、干燥时间等参数。 3.3.5 底漆涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥，如发现不干、皱皮、流挂、露底时，需进行修补或重新涂刷。 3.3.6 底漆表面实干后进行漆膜厚度测量，合格后即可涂面漆，要尽量涂得薄而均匀，如果涂料的覆盖力较差，也不允许有意增加厚度，而要分几次涂覆，每涂一层漆后，待真正干燥后才能涂刷下一层。 3.3.7 防腐层涂敷时，下一道漆应在上一道漆表面实干后，并在漆膜厚度检测合格后方可喷涂施工。 3.3.8 涂敷施工的环境条件应符合涂料说明书的要求。当湿度过大、雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止施工。
闸门、启闭机施工方案
目录 1、编制依据 (1) 2、劳动力计划投入 (1) 3、设备投入计划 (1) 4、安装前检查和清理 (1) 5、闸门及启闭机安装 (2) 6、手电两用螺杆启闭机安装 (3) 7、螺杆式启闭机的试运转 (4) 8、回转式清污机安装 (4) 9、补漆 (5) 10、质量控制措施 (5) 11、安全生产 (6)
1、编制依据 起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-2010) 钢熔化焊接接头射线照相和质量分（GB3323-2005） 水工金属结构防腐蚀规范（SLl05-95） 水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018-2004） 水利水电工程启闭机制造安装及验收规范（DL/T5019-94） 水工金属结构焊接通用技术条件（SL36-2006） 低合金钢焊条（GB/T5118-1995） 起重机械安全规程（GB6067-2010） 水闸橡胶密封件（GB10706-1989） 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB/T11345-2013） 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范（GB/T14173-2008） 2、劳动力计划投入 焊工：4-8人； 起重工：2人； 探伤检验工：2人； 电工：2人； 防腐涂装工：1人； 其它：2人。 3、设备投入计划 （1）BX－300交流电焊机2台； （2）500A直流电焊机4台； （3）焊条烘干箱ZYH－60 1台； （4）J33－D水准仪1台； （5）J22经纬仪1台； （6）探伤机1台； （7）20吨吊车1辆； 4、安装前检查和清理 （1）在进行金属结构设备安装时，首先从存放场地调运出进行安装的该扇闸门 1
施工组织设计 一、工程概况 邵怀高速公路第五十合同段起于K99+200，终于K143+210，全长38.127米，主要工程内容有波形梁护栏、活动护栏、移动护栏及轮廓标，其中路侧护栏41876米，中央分隔带护栏53045米，附着式轮廓标志9184个、活动护栏20处、移动护栏778米等。工程计划于2006年10月7日开工，在2007年2月28日完工。 二、施工方案 1、分项工程的施工顺序 （1）本合同段的交通安全设施施工，要根据本合同段的路面施工完成情况适时安排。 （2）附着式轮廓标施工在波形护栏与活动护栏安装好后进行。 2、主要工程项目的施工方法 根据《高速公路交通安全设施设计与施工技术规范》（JTJ074-94）的规定和业主招标文件、施工现场的情况，特制定本工程项目的施工方案。 工程施工前应严格控制好材料的质量，材料要求应符合招标文件的有关要求，并按规定进行抽检，在监理工程师同意并报业主批准后进场： ①波形梁板、立柱、及连接螺栓所用钢材为普通碳素结构钢（Q235），其技术条件应符合《碳素结构钢技术条件》（GB700-88）的要求，尺寸及厚度均应满足设计要求。护栏板采用310×85×3㎜变截面波形梁，长度一般为4320㎜。路侧及中央分隔带立柱均采用φ140×4.5㎜钢管立柱。 ②拼接波形梁的螺栓应采用高强度螺栓，材料选用20MtiB，其技术条件应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB3632-83）的规定。 ③所有钢构件（包括螺栓、螺母等）均需热浸镀锌处理，所用锌应为 GB470-97中规定的1号锌。立柱、护栏板及防阻块镀锌量不小于600g/m2，螺栓、螺母、垫圈等镀锌量不小于350g/mm2。 ④K99+200-K106+544段波形梁护栏露在土壤以外部分在镀锌的基础上还应
波形护栏施工方案 一、工程概况 Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 二、编制依据 1.《公路交通安全设施设计规范》JTG D81-2006 2.《公路交通安全实施技术规范》 三、护栏施工方案、施工方法： 1.1波形护栏的施工 波形梁钢护栏是为了防止失控车辆越过中央分隔带或在路侧比较危险的路段冲出路基，不致发生二次事故；为了吸收能量，减轻事故和车辆及人员的损伤程度及诱导视线和美化道路。 (1)、施工方案 施工开始前，施工技术人员熟悉、理解设计图纸以及相关的施工规范，并与施工人员一起到施工现场与设计图纸一一核对，找出所施工路段桩号、各类构造物及各结构护栏设置地点，同时做好施工设备及材料的进场工作。 严格按招标文件要求选购材料，所有钢材按招标文件要求必须有材料质量证明。波形梁钢护栏的所用钢构件均采用热浸镀锌进行金属防腐处理，高强度螺栓进行热浸镀锌处理后对高强度螺栓连接表面要涂黄油，并进行磷化润滑处理，在出厂时应密封包装，以防运输、保
存期间生锈或弄脏。 总的施工顺序为先单面护栏后双面护栏，最后防眩设施安装，采用分段施工，逐段连接，按段自检，实施全过程质量控制，确保全线优质完工。 (2)、施工方法 a立柱安装 （a）采用打入法设置立柱。打入法设置立柱，应严格按照钢钎确定的位置，首先安放自制导向器，再将立柱沿导向孔打入，以确保垂直度。立柱打入土中应至设计深度，当打入过深时，不得将立柱部分拔出加以矫正，而须将其全部拔出，等到基础压实后重新打入。立柱安装应与设计图纸相符。并与道路线形相协调，立柱应牢固地埋入土中，达到设计深度，并与路面垂直。 （b）如打入困难时，可采用钻孔法安装立柱。当采用钻孔法进行立柱安装时，立柱定位后应与路基相同的材料回填，并分层夯填密实，使其具有不低于相邻原状土的密实度。岩石中的柱桩应用粒料回填并夯实。 （c）考虑到护栏结构对景观及驾驶员的视线诱导的影响，立柱安装就位后，应立即进行垂直度、位置、标高的检查。垂直度检查采用靠尺逐根检查。位置检查、间距检查直线采用钢尺检测，曲线段采用偏角法使用经纬仪检测；横向位置检查采用尺量道路中心线与立柱横向间距。标高检查，以路缘石内侧路面为基准，采用自制模或水准仪逐根检查。其水平方向和竖直方向应形成顺畅的线形。渐变段及端
横岭水质净化厂二期提标改造工程防水防腐工程 施 工 方 案 编制单位：深圳市金川防水防腐装饰工程有限公司 二〇一八年九月十四日
目录 第一章编制说明和编制依据 (3) 一、编制说明 (3) 二、编制依据 (3) 三、编制原则 (3) 第二章工程概况与防腐做法 (5) 一、工程概况 (5) 二、防腐要求 (5) 三、防腐做法 (5) 第三章施工组织机构和施工人员配备 (7) 一、管理机构 (7) 二、项目部主要施工及管理人员 (8) 三、项目经理部主要岗位职责 (8) 第四章防腐材料介绍 (10) 一、拟选用材料名称 (10) 二、LV高分子聚合物防水防腐涂料 (10) 第五章防水工程主要技术措施 (13) 一、施工技术准备 (13) 二、施工材料及机具准备 (13) 三、LV高分子聚合物防水防腐涂料 (13) 第六章工程目标 (15) 一、质量目标 (15) 二、工期目标 (15) 三、安全目标 (15) 第七章工期保证措施 (16) 第八章质量保证措施 (17) 第九章成品保护措施 (18) 第十章施工风险分析与事故应急预案 (19)
一、施工风险分析 (19) 二、事故预防 (19) 三、应急措施的启动 (20) 第十一章确保安全生产的技术组织措施 (22) 一、安全施工目标 (22) 二、安全生产组织管理措施 (22) 三、安全文明生产技术措施 (22) 四、消防保证措施 (23)
第一章编制说明和编制依据 一、编制说明 我司通过工程部技术人员，根据踏勘现场所了解的具体情况、把握我司现有的施工力量和技术装备情况结合我司在其它类似工程施工中取得的经验及我司现行的企业标准和质量保证体系的相关内容，特编制了本工程施工方案。根据本工程的设计特点、功能要求，并对工程资金的合理利用、工程质量负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则而制定。 二、编制依据 （1）《中华人民共和国建筑法》以及其它有关法律、法规； （2）国家标准《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB 50300-2013）； （3）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）； （4）国家标准《地下防水工程技术规范》（GB 50108-2008）； （5）国家标准《地下防水工程质量验收规范》（GB 50208-2011）； （6）《深圳市建筑防水工程技术规范》（SJG19-2010）； （7）《建筑防水工程技术规程》（DBJ15-19-2006）； （8）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）； （9）《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-99）； （10）《深圳市建筑防水构造图集》（SJ·A、SJ·B）； （11）横岭水质净化厂二期提标改造工程施工蓝图； （12）《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB 50046-2008） （13）国家图集《地下建筑防水构造》（10J301）； （14）工程的设计要求及特点。 （15）我司质量/环境/职业健康安全管理体系有关文件及我司的人员、设备、技术能力和施工管理经验。 三、编制原则 坚持质量第一、用户至上的宗旨，全面执行我公司质量方针，严格按照ISO9001国际标准2000版要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范，操作规程和制度，确保工
保温防腐安全实施方案
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天津鞍钢天铁冷轧有限公司轧硬分厂防腐工程施工方案 编制：王彪 审核：侯高山 审定：武磊 河南省防腐保温开发有限公司 2016年5月16日
目录 1．工程概况 2．编制依据 3. 施工准备 4．技术措施 5 .安全预案 6 .联保互保
1.工程概况 1.1工程地点：天津鞍钢天铁冷轧薄板有限公司硬轧分厂 1.2工程内容： a.酸杂生焙烧炉顶部平台防腐及部分平台更换，包括框架整体除锈防腐、平台板 拆除更换工程； b.工艺段油管、气管、水管、各处扶手全部除锈防腐、挤干辊端部气动支架，1 号酸槽外部的除锈防腐以及槽盖液压缸外壳除锈防腐工程； c.车间内1~4天车的除锈防腐工程； c.磨辊间架构框架的除锈防腐工程。 2.编制依据 2.1 依据业主技术要求进行施工 3.施工准备 3.1施工安全方案已批准，对所有施工人员已进行安全技术交底和必要的技术培训。 3.2施工前与安环部签订安全、环保协议，已邀请安环部及车间对施工人员已进行了入 场安全教育及安全技术交底，安全带、个人防护用品等安全措施材料已具备。 3.3 需动火的部位办理动火票，采取灭火器及消防水带等防护措施。 3.4现场用电符合安全使用要求。 3.5施工人员进入施工现场须到岗位登记签字。 4.技术措施 4.1施工顺序 防腐：材料进行-人员配置-技术交底-除锈工作-防腐工作-交工验收 安装：平台拆除-人员配置-技术交底-平台组对焊接制作-平台安装-交工验收 4.2班前提出安全注意事项，施工过程加强安全巡检，检查安全隐患，班后确认无危险后方可离开。 4.3正确使用个人防护用品，进入施工现场，必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，施工过程专人监护。随身携带的工具应放在工具袋内。做到“三不伤害”——不伤害自
老挝南俄1水电站扩机工程压力钢管、闸门防腐 施 工 方 案 河南省特种防腐有限公司 2015年12月14日
目录 一、工程概况 (2) 二、技术标准及规范 (7) 三、施工前的准备 (7) 四、防腐施工工艺 (9) 1.表面喷砂处理： (9) 2.喷涂锌层120ΜM (11) 3.涂料施工方法： (13) 4.质量检查 (14) 5.施工中的安全与防护 (15) 五、质量保证措施 (16) 六、安全保证措施 (20) 七、确保工期的技术措施 (26) 八、环境保护措施 (28)
一、工程概况 1. 工程名称：老挝南俄1水电站扩机工程压力钢管、闸门防腐 2.工程范围：老挝南俄1金属结构设备、钢管、闸门、埋件。 3.项目内容及技术要求 3.1 工程物资描述 3.2 闸门及埋件防腐技术要求 (1)闸门及埋件金属结构件防腐 1)防腐项目及防腐方法(见下表) 表15.3.1闸门制造的防腐项目、防腐方法及涂料品种、干膜厚度及施工地点 2)涂漆技术条件 ①表面预处理 a．除涂层修补外，应采用喷射方法进行表面预处理。 b．喷射处理所用的磨料必须清洁、干燥。金属磨料应符合GB/T6484-6487的规定，磨料粒径应在0.5mm～l .5mm范围内，磨料应不易碎裂，粒尘少，并符合环保条例的有关规定。矿物磨料粒径应在0.5mm～2.0mm范围内，推荐采用刚玉砂，严禁使用河沙。 c．喷射处理前必须仔细清除焊渣、飞溅附着物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗基本金属表面可见的油脂及其它污物。 d．喷射处理后的表面清洁度等级应不低于GB/T8923中规定的Sa2.5级，与砼接触面应达到Sa2级。手工和动力工具除锈只适用于涂层缺陷局部修补和无法进行喷射处理的部位，其表面清洁度等级应达到GB/T8923中规定的St3级。 e．喷射处理后，表面粗糙度：对于涂料涂装Ry应在40～70um范围内。 f．喷射除锈时，施工环境相对湿度应不大于85%，金属表面温度应不低于大气露
黄冈至鄂州高速公路团风段HETFTJ-1合同段交通安全设施工程 护栏施工方案 （K0+827.850～K13+343.228） 编制： 复核： 审核： 中铁七局集团有限公司黄冈至鄂州高速公路团风段HETFTJ-1合同段项目经理部 2014 年7月
目录 一、编制依据、范围、原则 (4) 1、编制依据 (4) 2、编制范围 (4) 3、编制原则 (4) 二、工程概况 (5) 三、施工准备 (6) 1、机械人员准备 (6) 2、材料准备 (6) 3、技术准备 (6) 四、质量标准及要求 (6) 1、原材料的质量要求 (6) 2、施工过程中的质量控制标准 (7) 五、护栏施工工艺 (7) 1、施工工艺流程 (7) 2、注意事项 (9) 六、护栏质量检验标准 (10) 七、质量保障措施 (11) 1、工程质量目标 (11) 2、工程质量保证措施 (11) 八、安全保障措施 (13) 1、安全管理目标 (14) 2、安全管理体系 (14) 3、安全保障措施 (16)
九、文明施工、环境保护措施 (18) 1、文明施工措施 (18) 2、环境保护措施 (20)
护栏施工方案 一、编制依据、范围、原则 1、编制依据 本施工方案编制依据有下列文件： 1.1、业主《招标文件》及补遗书； 1.2、我公司与业主签定的施工合同； 1.3、《黄冈至鄂州高速公路团风段交通工程及沿线设施施工图设计》； 1.4、国家颁布的有关法律法规； 1.5、施工安全操作规程； 1.6、公路工程交（竣）工验收办法； 1.7、黄冈至鄂州高速公路团风段执行的施工及验收规范； 1.8、我单位对施工现场实地勘察、调查资料； 1.9、我单位积累的成熟技术、科技成果、施工工艺及同类工程的施工经验； 1.10、我单位可调用到本项目工程的各类资源。 2、编制范围 本施工方案编制范围为湖北省黄冈至鄂州高速公路团风段K0+827.850～K13+343.228全线13.285公里范围内交通安全设施中的护栏工程，包括黄州北互通、马曹庙互通、黄冈北互通。 3、编制原则 认真贯彻业主的指示、指令和要求。严格遵守招标文件明确的设计规范、施工规范、标准。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。 3.1、充分理解并遵循湖北省黄冈至鄂州高速公路团风段HETFTJ-1合同段交通安全设施工程施工承包合同的有关规定和原则； 3.2、以施工设计图为主导，经过合理比选，制定的施工组织方案、技术、工艺、措施等切实可行；
栏杆施工及安全方案报审表 工程名称：昆明市西山区海口片区城市棚户区改造项目A6地块“天湖景秀”编号：KM-THJX -07
昆明市西山区海口片区城市棚户区改造项目 A6地块“天湖景秀” 栏 杆 施 工 方 案 北京建工集团有限责任公司 2015年8月5日
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工安排 (2) 3.1 人员安排 (2) 3.2 主要机具 (2) 3.3 材料准备 (2) 3.4 技术准备 (3) 3.5 作业条件 (3) 四、制作工艺 (3) 五、施工工艺 (4) 5.1 钢制栏杆施工工艺 (4) 六、质量标准 (6) 6.1 保证项目 (6) 6.2 基本项目 (7) 七、质量保证措施 (7) 八、成品保护措施 (8) 九、安全文明施工 (8)
一、编制依据 （1）本工程施工图纸、本工程修改通知； （2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） （3）《建筑装饰装修工程质量验收规范》 (GB50210-2001) （4）《建筑施工安全检查标准》(JG59-99)。 二、工程概况 工程名称：昆明市西山区海口片区城市棚户区改造项目A6块“天湖景秀” 建设单位：昆明市保障性住房建设开发有限公司 设计单位：云南怡成建筑设计有限公司 施工单位：湖南星宇装饰工程有限公司 建筑面积：总建筑面积约22万 m2 建筑结构：框剪 三、施工安排 3.1 人员安排 项目负责1人，技术负责1人，焊工18人，普工36人。 3.2 主要机具 氩弧电焊机、普通电焊机、铝合金切割机、锉刀、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、刨光轮、刨光蜡、水平尺、卷尺等。 3.3 材料准备 根据施工图纸和设计要求，采购工程所需各种原材料。所有进场材料必须经过验收，并按规范要求进行见证取样，确定材料符合图纸设计要求无误后，才能进入加工制作，确保不合格材料不得使用。 1）栏杆、护栏材料品种、型号、规格、颜色和质量必须符合设计要求，并有出厂合格证、质量保证书和试验报告。 2）焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书和出厂合格证。 3）连接立杆与预埋件的螺栓材质均应采用不锈钢，否则必须作防腐处理，外露螺栓应带圆形盖帽。
防腐防水工程施工 方案
基础工程防腐/防水施工方案工程名称：×××××××××××××××× 编制： 审核： 批准：
发布日期：执行日期： ××××××××有限公司 1编制依据........................................................................................... - 5 -2 本施工方案的发放范围 .............................................. 错误!未定义书签。第一章工程概况 ................................................................................. - 6 -1工程概况 .................................................................................... - 6 - 2 施工特点 .................................................................................... - 6 -第二章施工组织与部署 ..................................................................... - 8 - 1 施工组织 .................................................................................... - 8 - 2施工部署 .................................................................................... - 9 -第三章施工方法 ............................................................................... - 13 - 1 防腐工程施工 .......................................................................... - 13 - 2防水工程施工 .......................................................................... - 13 -
保温隔热防腐工程施工方案及施工方法 一、适用范围： 胶粉聚苯颗粒保温浆料外墙外保温施工工艺，适用于多层、高层建筑的钢筋混凝土结构、加气混凝土结构、砌块结构、烧结砖和非烧结砖等外墙保温工程。 二、施工条件： 1、结构外墙基面、门窗洞口经过验收合格，外门、窗口安装完毕方可进行外保温施工。 2、外墙面的雨水管卡、预埋件、空调洞口、设备穿墙管道提前安装完毕，穿墙洞口必须堵塞密实。 3、施工现场必须具备施工作业的脚手架（或吊篮），垂直运输设备、材料堆放场地，施工用电、用水的专项设施。 4、为了保证外保温的施工质量，施工地点和墙体基面温度不得低于5℃，风力不大于5级，雨雪天严禁施工。 三、施工准备： 1、技术准备： A、熟悉工程的图纸和资料，掌握根据国家规范、地方性标准制定的施工工艺。 B、了解材料性能指标，掌握施工要点，明确施工工序。 C、提供工程所需要的材料和技术质量标准，并向施工现场的安装负责人和工人进行技术交底，做好技术指导，确
保质量和现场安全无事故。 2、材料准备： 主要材料有界面剂、水泥、中砂、胶粉料、聚苯颗粒、抗裂砂浆、耐碱玻纤网格布。 3、工机具准备： A、外结电源设备、砂浆搅拌机、水平运输车、手提搅拌器等。 B、抹灰工具及抹灰的专用检测工具，放线工具、托架、皮锤、水桶、剪子、铁锹、扫帚、托线板等。 C、电线、接线板等辅助施工材料。 四、工艺流程： 准备材料—基层墙面处理(吊垂直、找方正)—界面处理—用聚苯颗粒浆料抹灰饼、冲筋—抹聚苯颗粒浆料，每遍20mm—平整度、垂直度验收—配制抗裂砂浆、裁剪网格布—抹聚合物抗裂砂浆将网格布压入砂浆中—抹聚合物砂浆找平、检查验收保温层 五、施工要点： 1、基层处理：墙面应清理干净，无油渍、浮尘等，表面凸起物大于等于10㎜应铲平。 2、对要求作界面处理的基层应满涂界面砂浆，用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷。
汤山现代农业示范园节制闸及滚水坝工程 闸 门 安 装 专 项 方 案 编 制： 审 核： 批 准： 0 一一年六月二十日
闸门及启闭机安装 」、埋件安装 （一）、埋件安装工艺流程图
（二）、埋件安装方法 1、采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。 2、利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。 3、埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。 4、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 5、埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。 6、埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。 7、安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余 外露表面，进行防腐处理。 二、闸门安装 （一）、工作闸门安装工艺流程图
（二）、检修门安装工艺流程图 （三）、工作闸门安装方法 1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形： （1 ）、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书；（2）、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊
缝质量应由H级或H级以上的检测人员担任； （3 ）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验； （4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94 ）的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位； （5）、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。 2、安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔 （上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求。 3、门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。 4、将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊接。 5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起，对准下半节落下，用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相应资格的焊工施焊。 6、闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑
目录 第一章编制依据..................................................................................................................................... - 2 -第二章工程概况..................................................................................................................................... - 3 -第三章砼防撞护栏施工方案 ................................................................................................................. - 5 - 3.1 施工准备.................................................................................................................................... - 5 - 3.2 施工工艺流程............................................................................................................................ - 6 - 3.3 主要施工方法............................................................................................................................ - 7 -第四章资源配置................................................................................................................................... - 14 - 4.1机械配置计划（每个区段） ................................................................................................... - 14 - 4.2劳动力配置计划（每个区段） ............................................................................................... - 14 - 4.3工期计划................................................................................................................................... - 15 -第五章质量保证措施........................................................................................................................... - 16 - 5.1质量目标................................................................................................................................... - 16 - 5.2 创优规划.................................................................................................................................. - 16 - 5.3 主要管理措施：...................................................................................................................... - 16 - 5.4 技术保证措施.......................................................................................................................... - 17 - 5.5混凝土质量保证措施 ............................................................................................................... - 17 - 5.6混凝土外观质量保证措施 ....................................................................................................... - 17 - 5.7混凝土几何尺寸保证措施 ....................................................................................................... - 18 -第六章安全文明施工保证措施 ........................................................................................................... - 18 - 6.1安全目标................................................................................................................................... - 18 - 6.2安全保证措施........................................................................................................................... - 18 - 6.3文明施工保证措施................................................................................................................... - 21 -第七章其他保证措施........................................................................................................................... - 22 -附：吊篮和L型防漏槽说明 ................................................................................................................. - 23 -
防腐木栈台及栏杆安装施工方案１、技术准备 ①仔细硏究图纸，熟悉施工内容； ②编制专项施工方案 ③在正式施工前,先进行专项技术交底 ④在木栈道施工过程中,相关工序之间,应进行交接检验,并形 成记录。上道工序未经监理工程师检查认可,不得进行下道工序施工。 (2）材料准备 ①本次工程所采用的防腐木为5厚樟子松防腐木; ②所有木材均要做防腐处理其规格,尺寸应符合设计要求,顶 面平整。 ③木栈道防腐木用料均应有木材检验合格证; ④木材含水率不得超过12％; ⑤木材应进行现场验收,并经监理工程师检查认可； ⑥本欠工程所订购的防腐木是规格材，在施工现场安装过程中不需要再做外貌加工组织责任心强经验丰富技术好的木工班子，对进场材料进行仔细筛选选,择材质,质地坚韧,材料挺直,比例匀称,正常无障节,色泽一致,质地干燥的木材。 采用固定铺设法:用螣胀螺丝和镀锌角钢把龙骨固定在框架梁顶面上，膨胀裸丝应经镀锌处理,然后再用不锈钢十字螺丝在防腐木的正面 与龙骨连接铺设
２. 施工工艺 基础清理→木龙骨安装→角铁固定→水平调整→垫木楔→防腐木挑选、分类→防腐木安裝→封板安装亠木基层清理→上木漆→刮腻子→打磨→二道清漆→清理、养护 （１)基础青理:土方回填之后,及时清除砼基础表面的泥土、砂浆、油污和垃圾，用水冲洗凉干。 (2）木龙骨安放: 首先,在龙骨安装之前,应严格按照设计图纸的要求,对龙骨进行挑选,选择表面无痕,无缝、规格尺寸符合设计要求的龙骨。同时保证龙骨表面的洁净,无泥土,砂浆、油污等。然后,根据基础面层的平面尺寸进行找中、套方、分格、定位弹线，形成定位方格网,安装固定龙骨在基础必须打水平,保证安装后整个平台水平面高度一致。 最后,纵向龙骨为1５0*80菠萝格木龙骨,间距为540mm。 (３)角铁固定安裝: 木龙骨按施工图要求进行安放后,通过角钢进行固定 ①龙骨通过50*5０＊5镀锌角钢、2m12对穿螺栓、2m8膨胀螺栓固定在砼梁上,角钢之间距离1.5ｍ. ②通过角钢使木龙骨左右固定住,同时角钢起到调整水平的作用，而在垂直受力上面,要通过木楔支撑来自上层的压力。 ③在调整龙骨水平时,切勿将多穿螺栓固定死。
青海盐湖二期公用工程循环水冷却塔 污水池防腐、防水、防酸涂料施工方案 施 工 方 案 浙江省建工集团青海盐湖二期公用工程项目部
2012年4月15日 一、工程概况： 1、工程名称：青海格尔木察尔汗盐湖地区循环水冷却塔防腐、防水防酸涂料施工 2、工程量：约10000平方米 3、工期：根据施工现场情况而定，4.15-5.30 4、质量要求：优良 二、编制依据 1.1 SH/T 3132-2002 石油化工钢筋混凝土结构水池设计规范 1.2 地下防水工程质量验收规范GB50208—2011 1.3《表面处理规范》SIS—055900 1.4《建筑防腐蚀工程质量评定标准》GB50224—95 1.5《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、J405-2005 1.6《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692 1.7《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411—89 1.8《涂料涂覆技术条件》GB765—8 6 1.9《漆膜硬度测定法、摆杆法》GB/T1730—93 1.10ISO9001质量标准体系及其他管理体制体系 1.11根据甲方进度安排计划和工地现场实际情况。 三、现场情况及推荐方案： 1、根据现场的具体情况及我公司多年对881聚苯乙烯防腐涂料的使用经验及该产品的特点，在涂刷881以前应采用混凝土专用封闭底漆3道（环氧封闭底漆）+881 聚苯乙烯防腐涂料3道，这样可以保证材料及施工后的成品使用年限。 具体施工如下：A、混凝土表面要进行清理，清除表面的浮沙、混凝土颗粒、油污，特别是现浇混凝土，更应该注意表面的油污及杂物。 B、对混凝土表面进行打磨，具有一定的平整度和毛糙度，保证底漆的附着力相当重要，同时可以节省材料，如果混凝土表面太过粗糙，会影响与封闭底漆的附着力。如
防腐、保溫施工方案 1工程概況 1.1本工程需防腐的內容包括设备、管道； 1.2需保温的有工艺管线及设备、仪表导压管、伴热管线等； 1.3本工程施工工期短、周期长，且贯穿工程的始终。施工任务量大，技术质量要求高，高空作业多，多集中在工程的后期。 2编制依据 2.1《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91； 2.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SHJ3022-99； 2.3《石油化工绝热工程施工艺标准》SHJ522-91； 2.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999； 3施工工艺程序 3.1管道（设备）防腐施工工艺 3.2设备（管道）保温施工工艺 4施工方法、技术措施 4.1材料检验及存储 4.1.1防腐材料的质量检查及存储
4.1.1.1涂料和稀释剂装运入现场，施工负责人先检查涂料是否符合设计要求，涂料的标签否完整，不开封口。施工前核对涂料型号、名称、颜色，涂料及辅助材料应有产品合格证和检验报告，同时检查制造日期是否超过存储期，如超过，要取样检验，合格后方可使用。 4.1.1.2不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜掺合使用。 4.1.1.3设置专用油漆仓库。油漆在库內垫高、分类、挂牌堆放，內放置足够量的消防器材，在多处明显处悬挂“严禁烟火”警示牌，专人看管。 4.1.2隔热材料的质量检查及存储 4.1.2.1用于充填结构的散装隔热材料不得混有杂物及尘土； 4.1.2.2受潮的绝热制品，当经过干燥处理后仍不能恢復合格性能時，不得使用； 4.1.2.3保冷工程所用的绝热材料及制品，其含水率不应超过1%； 4.1.2.4防潮层材料具有良好的防水、防湿性能；能耐大气腐蚀及生物侵蚀，不发生虫蛀、微变等現象；不对其他材料产生腐蚀或溶解作用；应具务在气温变化与振动情況下保持完好的稳定性； 4.1.2.5保护层材料按设计要求选用镀锌铁皮0.5mm，其厚度等应符合设计要求，不得有穿孔、破裂、脱层等缺陷； 4.1.2.6抽样检查保护层材料的抗拉強度等均必须符合国标。 4.1.2.7隔热材料在施工前半个月进场。材料垫高堆放，並加帆布覆盖，挂牌标明其规格、型号，以便于取用。 4.2防腐蚀施工方法及技术措施 4.2.1防腐层施工 4.2.1.1防腐程式 ?所有非绝热碳钢设备均需用G-615进行涂漆，涂漆层为二道。焊縫、生锈处补（碳钢设备、管道及钢结构） ?一般非绝热碳钢管道、支架需作G-615二底二面防腐处理。 ?绝热碳钢设备和管道防腐处理：保温：黑酚醛烟囱漆二道；保冷：冷底子二道。 ?埋地管道：沥青3层，布二层。 4.2.1.2施工