ISO90012000标准质量管理体系
作业文件
设备操作指导书
QC—05—02
制订：版本：A0
审核：编制日期：2002年7月25日
批准：生效日期：2002年8月1日
成都市第一预应力钢丝有限公司
一、拉丝机操作规则
1．开机前要对各部位进行全面检查
1.1检查电机座螺丝是否松动，皮带紧度是否适中，变频器至电
机线路是否安全有无擦破或不安全隐患。
1.2减速机机座螺栓有无松动，高速轴，低速轴油封有无渗漏现
象。
1.3收线机与卷筒连接是否可靠，压线托架是否稳固。
1.4小车架是否将定位插销插牢。
1.5变频器有无温度过高，各数字显示是否正确。
1.6放线机、电机刹车是否调整适当。
2．运行过程中要仔细观察
2.1电机运转是否有异响或温度过高。
2.2减速机运转是否平稳。
2.3收线机连接板和连接螺栓是否牢固可靠。
2.4收线小车有无往复动及异常情况。
3.严格执行交接班制度
3.1交接班时要复查电机、减速机、收线机、放线机等是否清洁，
各部位是否正常，传动部位是否紧固。
3.2油泵、控制器等各部位清洁。
3.3各润滑部位的润滑油是否加足。
3.4填写好交接班记录。
二、行车操作规程
1.了解行车的最大承载量和运动原理。
2.启动前检查钢绳是否结实，有无松动现象。
3.检查行轨上有无异物。行车控制器要轻拿轻放。
4.启动后行车下面不能站人。
5.在起吊货物时，必须将钢丝绳与被吊物成垂直状态，然后
才启动控制器按钮。
6.在起吊过程中要注意向上以左右行轨的最大极限。
三、叉车操作规程
1．发动前检查油、水是否加足，有无渗漏现象。检查风扇皮带紧度是否合适，检查传动部份是否紧固良好。
2．发动后检查各仪表指示是否正常，发动要有无异响。
3．起步前检查方向是否灵活，牙箱有无异响，刹车是否灵活。
4．起吊物品时，被吊物品不能超过额定荷载。
5．车辆必须停放在安全位置。
6．停车后作好日常保养擦净油污和灰尘。
四、空压机操作规程
1．起动前必须检查润滑油是否加足，有无渗漏现象，检查各传动部份有粉动或异物，电线是否有脱落，接线是否良好，传
动部份防护罩是否紧固。
2．启动空压机后检查转速是否稳定，运转是否正常，安全阀是否完好。
3．运转中是有异响，若有异响或异味应立即停机、停电进行检查。
4．停机后作好日常保养、擦净灰尘和油污，停放整齐，不得有碍其生产秩序。
五、锅炉安全操作规程
1．在使用锅炉前必须检查锅炉水位是否在水表二分之一位置，绝不能有干锅现象。
2．检查火室内有无其他杂物，烟囱排风口是否开放，锅炉底圈风门是否找开，检查完毕后方能进行点火。
3．点燃火后锅炉的定压力为2Kg，温度表为150℃左右为正常。
如超过2㎏±0.2时，锅炉安全伐应冒汽（为正常），如果
安全伐在21㎏以上不冒汽，必须立即处理或向领导请示。
4．锅炉在不用时应熄火，在熄火前必须在锅炉里加水四分三的水位，千万不能注得过多，接着关闭排风口及风门，炉堂内
应保持一定的火种。为保养锅炉有一定的好处。
5．锅炉工在上班时不能私自离开岗位，如有急事离岗时，必须有人代看，随时观察气压及燃烧情况。
6．请生产部人员按规定操作使用。
六、批投料操作规程
1．1组批投料的原则是根据《原料的材质书》，并经质管部检验确认无误的合格原料后，按同批号或炉号、钢号、规格投料生产。1．2班组长有责任检验原料的表面质量，批号或炉号，堆放等情况，如有异常，应及时通知生产部负责人。
1．3酸洗前的准备：破线，即剪断多余的打包带，只留有一根绑腰线，使盘条均匀散开，并在绑腰线上挂上标牌。
1．4酸洗—磷化—皂化
1．5皂化后钢丝的堆放：班组长负责对皂化后钢丝的堆放，应分钢号、批号或炉号、规格堆放，避免混钢混炉和受潮。
1．6钢丝拉拔前的准备：班组长负责选择润滑剂、模具等拉丝有具。
在收线架上应先挂上同一批号、规格的标识。
1．7拉拔至稳定处理时的半成品，应注意收线架上的标牌是否与钢丝批号或炉号、钢号相符。
1．8班组长对投料过程中所出现的问题，应做出及时处理，处理不
了时立刻上报生产部负责人。
1．9质检员严格按照生产过程中的“三检一查”制度执行，不得随意折扣其检验次数。并对生产过程中的半成品进行检验，再挂上相应的标识，注明有强度、延伸等数据。
1．10稳定化处理按同一批号或炉号、规格进行批量处理。
七、酸洗、磷化、皂化操作规程
工艺：酸洗——高压力冲洗——磷化——高压水冲洗——皂化——干燥
2．1酸洗前的准备：班组长检验原料的批号或炉号、规格和表面质量等，如有异常情况，即通知生产部负责人。
2．2剪断打包带，留有一根绑腰线，绑腰线上必须挂上厂家的标识。2．3酸洗：室温下，盐酸池中浸泡约15分钟左右，做到无氧化铁皮即可。
2．4高压水冲洗耳恭听：避免残余的盐酸进入磷化池。
2．5磷化：磷化温度：50~70℃。磷化时间：8~15分钟。磷化后钢丝表面的颜色为灰色或暗灰色，磷化膜应是牢固、细密。
注意：关闭皂化池中的阀门，打开磷化池中的阀门，在磷化的同时，应吊同一批批号或炉号的原料酸洗。
2．6高压水冲洗：在此过程中，应关闭磷化池阀门，打开皂化池阀门。
2．7皂化：皂化温度75~85℃，皂化时间：2~5分钟。皂化后钢丝的表面为一层乳白色的膜层。
2．8皂化后钢丝分批号或炉号堆放。
2．9应随时调整三个池中的水位线，定期打捞三个池中的沉淀。
八、拉拔操作规程
3．1润滑剂的选择：对于不同直径、不同钢号的钢丝应选用不同的润化剂，对中高碳钢丝应选用G38或G58的拉丝粉。
3．2模具的选择：原则是根据钢丝含碳量的大小选用模具，对于中高碳钢丝应选用硬质合金构造的。
3．3模具的配置：根据成品钢丝的直径和所拉道次配模，也就是根据压缩比配模。通常第一道次和最的一道次压缩比稍小，中间道次逐渐递减的情况配模，初拉道次的压缩比小得超过40%。
3．4拉拔的过程：将钢丝用行车吊入放线架上，将钢丝一头放入扎尖机上扎尖，然后在模具盒内放入模具和拉丝粉，打开冷却水阀门，扎尖好的钢丝穿过模具盒，再用铁链将钢丝卡紧，铁链的另一头挂在收线机上，最后开动主动放线机和收线机的操作仪器，钢丝即开始拉拔。
3．5拉拔过程中的注意事项：
3．5．1拉拔前班组长应简单检验放线机与收线机的电路情况。3．5．2拉拔过程中应注意润滑剂的润滑效果。
3．5．3拉拔过程中应注意成品钢丝的表面质量，不得裂纹和结疤。钢丝表面的颜色应为黑亮色。
3．5．4拉拔过程中每盘钢丝的对焊头应涂上硫酸铜，这样拉拔后的焊头就清晰可见，便与切除。
3．6拉拔后的半成品钢丝了应挂上标牌。
3．7注意控制台与工作场地的卫生情况，做到交班打扫。
九、生产线操作规程
4．1放线操作：放线机离定径模之间的距离保持在5~7米。便于更好的控制钢丝的走线速度，也利于发生意外时的紧急处理，放线机的走线速度应根据张力的变动来作自身调节。
4．2定径的操作：为了保证成品钢丝的性能要求，应要使处理时的进线直径在一个范围之间调整钢丝的进线直径是根据压缩比。压缩比的范围在10%~15%之间。
4．3螺旋与轴承润滑的操作：保证钢丝经过螺旋模具后的肋纹在要求范围。要使得运转速度一致，就必须对轴承进行润滑，经过磷化的钢丝与润滑轴承的机油会在加热炉内留下杂质，这样就会造成堵眼。采用润滑剂时应注意用久后的液体会有杂质，应经常更换。
4．4矫直的操作：根据成品钢丝的伸直性来调节，组合式的矫直滑轮应该相互挤压。
4．5对定径、螺旋、矫直的注意事项：
4．5．1模具、模合的位置是否在同一条直线上。
4．5．2矫直轮的挤压情况，保证钢丝的伸直性。
4．5．3润滑液的清理情况，保证轴承的运转速度。
4．5．4稳定化处理时应时常注意成品钢丝的螺旋肋高度与宽度。
4．6加热、冷却、张力、牵引、飞剪、收线操作：
4．6．1操作时，先打开冷却装置的阀门，再打开测温仪的电源开关，让测温仪上的温度显示在500℃左右，然后将钢丝穿入加热炉内，然后启动张力轮和牵引轮以及收线机，将张力的频率调至30HZ，如过太慢会使得钢丝在加热炉内烧断，太快会浪费更多的钢丝。然后将钢丝在张力轮上套上5圈后，就将钢丝穿入牵引轮，最后进入收线机内。4．5．2注意事项：
4．6．2．1加热时应随时注意测温仪的温度和张力频率之间调节。4．6．6．2在达到稳定温度和稳定张力的时候，应在牵引轮后剪断钢丝，然后将钢丝切换到另一个收线机上，不稳定处理时的钢丝做为下次处理的穿线钢丝。
4．6．6．3应注意调节水量的大小，钢丝经过冷却后表面不得带有水珠。
4．6．6．4在放线时时行的对焊头涂上硫酸铜，在经过处理后必须切除。
4．6．6．5处理过程中，主动放线机和收线机的控制台都应该留有一人操作，未经负责人同意，不得随决改变测温仪上的温度和张力装置的频率。应注意，收线机的频率始终小于张力装置的频率。
4．7注意控制台与工作场地的卫生情况，做到交班打扫。
十、收线打包操作规程
5．1每盘重量：380~420公斤。
5．2换盘时间；60~70分钟。
5．3每盘打包次数：6次，并捆牢固。
5．4每包重量：1．8~2．2吨。
5．5每包件数：5件。
5．6每包吊装打包次数：3次。
5．7每盘剪切后应在头尾留有70cm的样品，并注入标识。
5．8在放线时的对焊头，稳定化处理后，必须切除，升温处理的钢丝不得堆入在成品区。
5．9每盘重量可根据客户要求的更改做出临时通知。
5．10此规程均为在温度、张力恒定，不断线时采用，如遇断线情况，则另行处理。
精心整理 设备操作作业指导书 1目的 规范设备的日常维护操作行为，对设备的维护标准化，规范化。2适用范围 适应于所有设备的操作维护保养 3 4 。 连杆等）以防发生意外。 4.2.2设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方 可开机。 4.2.3灌注大灌量容器时，使用灌嘴口径不得过小，以防灌注
时压力过大而使胶料喷射或灌嘴损坏。 4.2.4气动三联件应定期加油和排水。 4.2.5定期检查各运转部件的润滑油及油脂，及时更换干净的润 滑油及油脂。 4.3.6工作完成结束时，依次关闭开关，并关好气源。 4.4维护保养 4.4.1日常维护 4.4.1检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添；
4.4.2定期检查机器上紧固螺钉是否松动，确保机器运行可靠。 4.4.3二级保养维护（每季度进行一次） 4.4.5检查气动系统有无漏气，清理气压表内部存水； 4.4.6检查气动元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装 螺钉； 5 5.1 5.2操作注意事项 5.2.1绝不可在设备运行中将手伸入锅内。 5.2.2不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴； 5.2.3设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可
开机。 5.2.4下班前操作人员应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。 5.3操作过程 5.3.1接通电源，三个电源指示灯和右边红色灯亮； 5.3.2设备正式使用前，空机运转十分钟。确保设备使用时正常 00”， 5.3.8工作完成，停止搅拌时，先按下速度调节按钮“↓”，至变频器显示“00”，再按下变频器上的“STOP”按钮，最后按下搅拌开关，再打开锅底阀将搅拌好的物料排至罐外容器内。 5.4日常维护
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 液压单板剪裁机 3、采用液压单板剪裁机裁木皮时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。 3.3开启机床前，先检查机床各部分是否完好，螺丝螺母有无松动现象； 3.4检查工作台面有无杂物，清除与工作物无光的物件； 3.5接通电源，面板指示灯亮，计数器背灯亮，打开“电源”按钮；对刀线照明灯亮； 3.6检查机床光电镜，打开“光电转换”开关，用物体挡住光电镜对射孔，此时，光电开关发出响声，双手启动“刀启动”按钮无作用； 3.7接通电源，调整减压阀，使压力符合机床要求，检查汽缸上下作用是否平稳，否则调整单向节流阀； 3.8打开“电源”按钮，旋转“光电”转换开关，按下“夹紧”扭，压板工作，双手控制两个“刀启动”，刀板工作，剪切后，刀板抬起后，压板自动抬起。工作完毕，关闭“总停”切断电源。 3.9经常检查各部分是否完好，各轴承及润滑点经常润滑，减速机应保持油面线，油雾器供油充分，过滤器经常清洗，以保证进入汽缸及其他元件的压缩空气的质量，认真维护保养，以保持机床使用寿命。
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 （细）木工带锯机 3、采用带锯机裁板时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3使用前，检查电源接线是否安装牢固，检查传动皮带的张紧度，主轴制动手柄应在“放松”位置； 3.4清除工作平面及主轴附近的障碍物，当确认以上各项处于完善的情况下即可起动； 3.5操作时，不要穿戴有可能被机床的部件挂扯的衣物及饰品； 3.6在操作过程中，刀具的刃口可能造成人员的伤害，所以要保持上肢和身体的其他部位远离工作区域； 3.7操作过程中产生的碎屑能使地面变滑，应按规定时间进行清理； 3.8更换刀具必须关闭机床的总开关，更换时，应带保护手套； 3.9刀片应保持锋利，不蹦刃、卷刀、弯曲。 4.0严禁送料时猛进猛退，野蛮操作。 编制：朱业辉批准：龚伟杰
设备安全技术操作规程(总则) 一、机械设备安全技术操作规程 1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到“安全生产，人人有责”。 2.严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。发现问题及时处理，使机械 设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。 3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程，待完全熟悉规程后方可操作机械 设备。 4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会 使用、会保养、会检查、会排除故障。并经培训考核取得操作证后，方可操作机 械。 5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保 养，使机械经常处于完好状态。 6.严格执行交接班制度，认真填写记录，做到清楚、准确、完整，并做好例保“十 字作业”。 7.操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员，不允许 操作机械，非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备。 8.机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。发现问题立即 停机，待故障排除后方可继续使用。 9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应 戴工作帽，长发应束紧不得外露。 10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。 11.设备的各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表，警戒标记，不得随意拆除或 移作它用。 12.机械集中存放及修理场所，应有防火设施。 13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。 二、电器设备安全技术操作规程 1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。 2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。所有保险丝必须符合规定，严禁用其他
设备保养 编制校对批准 责任人：操作工 一级保养 目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，运行正常。 基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。 班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。 班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。 班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。 保养周期：每班一次。 保养工时：每班10- 15分钟；周末一小时。 二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由维修工配合。 目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。 基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。保养周期：6个月一次 保养工时：4小时（如遇特殊情况可增加时间）。 三、三级保养责任人：以维修工为主，操作工参加。 目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。 基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。 保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18
个月。 保养工时：不少于8小时（等待更换件时间除外）。 车床（数控车床）类设备一级保养内容 保养内容 1、 擦拭外表及滑动面。 2、 检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。 3、 检查各紧固件无松动。 4、 检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。 5、 检查外部电器及地线，保证牢固可靠。 6按润滑图表加油。 7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。 1、严格遵守操作规程。 2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处 理。 3、遇到故障实行“停、呼、待”。 1、 清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。 2、 做到一空三后。即：操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后 部。 3、 做好交接班 1、 全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。 2、 检查紧固件无松动。 3、 检查、清洗油线及毛毡。 4、润滑各部位。 车床（数控车床）类设备二、三级保养内容 时间 ~班 前
设备操作作业指导书 1 目的 规范设备的日常维护操作行为，对设备的维护标准化，规范化。 2 适用范围 适应于所有设备的操作维护保养 3 职责 各设备的操作人员严格按此指导书进行工作；各班组长监督，生产部负责检查。 4 各设备操作维护程序； 4.1 GS—QW气动卧式单灌机 4.1.1开机前准备 4.1.2检查各润滑部件的润滑情况；（旋转计量手轮的润滑） 4.1.3检查气源是否匹配，（在气源进入设备前有可调节的减压阀，通过减压阀调整气压；气压应保持在0.6Mpa）。气管连接是否正确。是否有足够的物料吸入（储料罐是否有足够的物料）。 4.1.4检查吸料口有无杂物，应保持清洁 4.2 操作注意事项； 4.2.1 决不可在设备运行过程中用手触摸各运转部件，（如气缸连杆等）以防发生意外。 4.2.2 设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。 4.2.3 灌注大灌量容器时，使用灌嘴口径不得过小，以防灌注时压力过大而使胶料喷射或灌嘴损坏。 4.2.4 气动三联件应定期加油和排水。 4.2.5 定期检查各运转部件的润滑油及油脂，及时更换干净的润 滑油及油脂。 4.3操作过程 4.3.1接通气源，调整减压阀，使气压保持在0.6Mpa； 4.3.2手动控制；面板上的旋钮处于手动位。料管就位（人工上管），脚踩踏开关一次，气动元件自动控制 计量缸吸料，推料灌注，并停止工作（注意；第一次灌注是排除计量泵内空气，会是空注）。再次上管后踩管座脚踏开关，再次灌装一次，循环进行。 4.3.3要连续灌注时，在面板上的旋钮拧至自动位置，机器吸料灌注，连续工作，直到将旋钮拧至手动 位置，才停止灌注（注意；操作工动作不熟练或灌注容器供给不上，禁止使用连灌工况。） 4.3.4检查灌装量，如有差别旋转计量手柄调节计量。 4.3.5灌装速度可通过节流阀调节。 4.3.6工作完成结束时，依次关闭开关，并关好气源。 4 .4维护保养 4.4.1 日常维护 4.4.1 检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添； 4.4.2定期检查机器上紧固螺钉是否松动，确保机器运行可靠。 4.4.3 二级保养维护（每季度进行一次） 4.4.5检查气动系统有无漏气，清理气压表内部存水； 4.4.6 检查气动元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉； 4.4.7 检查各部程序控制是否正常，系统有无异常。 4.4.8 根据维护结果及时填写《设备维护保养记录》。 51000L分散搅拌罐 5.1开机前准备 5.1.1 检查电路有无损坏，（通电后；开机前操作人员查看设备电源指示灯情况；注意漏电，如有漏电电闸将会自动跳闸）如有问题及时修整；检查加热管路是否正常，加热蒸汽是否到位。 5.1.2 检查电机和其他部件是否发出异常的噪音；如有异常噪音禁止继续操作设备，必须报设备维修经检查排除异常后方可进行下一步操作。 5.1.3 检查各润滑部件的润滑情况；（电机减速器各运转轴承之间的润滑。） 5.1.4 检查灌内和工作区有无杂物，应保持清洁
1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都必须严格遵守。 15.严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备。含油抹布不能放在设备上，设备周围不能有易燃、易爆物品存放。。 16.维护维修结束后，对现场进行清理，仔细检查设备仪表的每一个部位，不得将工具或其他物品遗留在设备仪表上或其内部。 17、电焊机应设在干燥的地方，平稳牢靠，要有可靠的接地装置，导线绝缘要良好，操作时应戴防护眼睛和手套，并站在橡胶板或木版上，并且周围应备有灭火器材；焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套；严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源； 18、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气；把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所用接地线头，必须连接牢固；更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；雷雨时，应停止露天焊接作业；必须在易燃易爆危险区域作业时，事先应定出安全措施，并经生产安全部和领导批准后方可进行；工作结束后，应切断焊机电源，整理现场，并检查操作现场，确认无事故隐患后，方可离开； 19、手提电动砂轮、手电钻等手提式电动工具的电源线，不得有破皮漏电；使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工具； 20、手电钻钻薄工件时要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻；不准用身体直接压在上面；不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板；钻孔排屑困难时，进钻退钻应反复进行；操作人员的头部严禁靠近旋转部位；
文件编号：QEOG/YP 3 31 025-2014 设备安全操作指导书 （D 版） 发布日期：2014年12月16日 实施日期：2014年12月16日 1 目的 1.1 为保证设备操作人员正确操作，确保设备运行安全，防止因设备操作不当造成生产及安全事故，制定本规程。 2 适用范围 2.1 本规程适用于本公司设备操作人员。 3 职责 3.1 设备组根据设备管理程序，负责制定公司设备安全操作规程。 3.2 设备使用部门负责设备安全操作规程实施，设备组提供指导及支持。 4 设备安全操作规程内容： 4.1 生产关键设备安全操作规程内容 受控状态 受控 分发编号
4.1.1灌装机安全操作规程 4.1.1.1 操作及注意事项 4.1.1.1.1 每班开机前先检查三连体油雾器油杯油位，适当给各机动部分加注润滑油，保证系统润滑正常；检查和保证辅助设备，输送带护栏不松脱。 4.1.1.1.2 开通气源，保证三连体表压力在0．55~0．65Mpa。 4.1.1.1.3 打开本机电源开关，开机运行，检查空瓶进入灌装工位、定位是否准确，光电传感器发讯、档瓶及灌装支架动作配合是否正常。 4.1.1.1.4 开启所用高位罐至本机相关阀门，开启管道泵工作送液，打开灌装机储液罐上各分流阀门，检查卸压溢流压力和灌装压力是否正常。 4.1.1.1.5 正式灌装生产，在运行中发现异常情况或设有故障要即刻停机检查排除或报告维修人员。 4.1.1.1.6 工作完毕或下班时要关闭电控箱上管道泵开关、各电源和气源开关，关闭灌装机储液罐各球阀及至高位罐的相关阀门。 4.1.1.1.7 每班下班时均要打开真空罐放液阀门，排完积液，并随手关阀，旋放气源三连体之油水分离器中积液，并随手关阀。 4.1.1.1.8 每班下班时要清洁主机头及输送带，若无下一班接班，还要将盛液槽置于灌装头下方，以承接可能滴漏的残液。做好交接班记录。 4.1.2 维护保养及注意事项 4.1.2.1 操作程序及注意事项中部分条文作为日常维护保养的基本要求。 4.1.2.2 流量计前方的过滤器，在周保和一级保养时拆卸清洗干净，以确保油液流畅。 4.1.2.3 每月的一级保养时对输送带平板链沾液积污进行洗涤，可将输送带前端的洗涤槽拉出，倒进适量洗涤液，机动运行输送带，对平板链进行洗刷；清洁电控箱内及冷却风扇的尘埃。 4.1.2.4 光电传感器窗口沾粘尘埃或液污，可用干净柔软布料抹拭，不能用手直接抹拭。 4.1.2.5 输送带调速严禁在停车时进行，应在运转中进行。 4.1.2.6 输送带操作盒上的透气螺母在使用中要旋松，使其透气，严禁未旋松时使用。 4.1.2.7 输送带变速器每三个月换一次润滑油，每周末在主轴的黄油咀上打入黄油。4.2 辅助设备安全操作过程内容 4.2.1日立喷码机安全操作规程 4.2.1.1 操作者需熟悉本机的性能及使用方法。 4.2.1.2 开机前检查接地线是否接触好；检查机内墨水、溶剂是否够用。检查喷头内是否有积墨，有即清洗吹干。 4.2.1.3 开机时合上本机在灌装机上的开关，按下机器的电源开关，调用需喷印的信息，
内部编号：AN-QP-HT512 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 搅拌设备安全操作规程通用范本
搅拌设备安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 搅拌楼进行电焊作业时，为避免事故的发生，搅拌楼主电源必须关闭，施焊处必须有可靠的接地线。 一、搅拌楼主机系统 （一）作业前检查及注意事项： 1、检查各电气开关是否都处在正常位置状态，电源、电缆、动力线路、控制线路连接情况是否良好。 2、各润滑部位是否注油，检查润滑脂泵油缸润滑脂是否充足，润滑是否良好。 3、检查各系统管路有无泄漏，各联接部位是否牢固，搅拌机传动链松紧度是否合适。
设备安全操作规程
鑫新设备工程公司 发电工安全操作规程 1、操作时穿戴好劳保用品，做好设备的检查； 2、发电设备必须有可靠接地保护装置或其它安全设施； 3、设备运转保持正常，严禁超负荷运转，以免损坏机件； 4、检查发电是否正常，保证施工的正常进行； 5、停机时首先卸去负荷，逐步降低转速，冬季停机后为保护柴油机必须放水； 6、必须熟练操作使用发电机，并进行维护，保养； 7、保证发电正常的输出，正确操作输送电源正常程序。 工程车安全操作规程 1、电机启动前必须严格按要求打好接地线，并确保接地线连接良好； 2、定期由专业人员检查空气开关和漏电保护器是否正常工作和各输电线路绝缘情况，非专业人员严禁拆卸电路及相关部分； 3、发电机操作工工作时必须严格按要求配戴必要的防触电劳保用品； 4、待确定外接电焊把线或用电器线路接牢后，发电机操作工方可启动电机； 5、电机工作过程中严禁一切非发电机操作人员上车调电流或在驾驶室休息，严禁不戴防护用品，触摸工程车体； 6、发电机工作过程中，操作手应严密监视机组工作状态，出现意外情况应立即停车处理；上车操作时须有专人监护； 7、下雨天不准使用车载发电机，在潮湿地带电工作时，应特别加强防触电防护，必须有专人监护方可操作。 配料工安全操作规程 1、熟悉树脂、促进剂和固化剂的型号、性能； 2、把促进剂和固化剂和树脂分别摆放，不能放置在一起，以免发生化学反应； 3、配料时要要根据湿度、温度的变化及时调整配料比例； 4、配料时要经常观察料槽及管子固化情况，以便增减固化剂用量； 5、一定要把孰料搅匀，禁止把不匀的配料倒入料槽； 6、倒料时，不能污染分纱梳和进纱极； 7、要经常清理料槽及导纱头，以免树脂凝固影响生产； 8、要经常观察管子固化状态，以决定是否进行脱模。 看纱工安全操作规程
ISO90012000标准质量管理体系 作业文件 设备操作指导书 QC—05—02 制订：版本：A0 审核：编制日期：2002年7月25日 批准：生效日期：2002年8月1日
成都市第一预应力钢丝有限公司 一、拉丝机操作规则 1．开机前要对各部位进行全面检查 1.1检查电机座螺丝是否松动，皮带紧度是否适中，变频器至电 机线路是否安全有无擦破或不安全隐患。 1.2减速机机座螺栓有无松动，高速轴，低速轴油封有无渗漏现 象。 1.3收线机与卷筒连接是否可靠，压线托架是否稳固。 1.4小车架是否将定位插销插牢。 1.5变频器有无温度过高，各数字显示是否正确。 1.6放线机、电机刹车是否调整适当。 2．运行过程中要仔细观察 2.1电机运转是否有异响或温度过高。 2.2减速机运转是否平稳。 2.3收线机连接板和连接螺栓是否牢固可靠。 2.4收线小车有无往复动及异常情况。 3.严格执行交接班制度 3.1交接班时要复查电机、减速机、收线机、放线机等是否清洁， 各部位是否正常，传动部位是否紧固。 3.2油泵、控制器等各部位清洁。 3.3各润滑部位的润滑油是否加足。 3.4填写好交接班记录。
二、行车操作规程 1.了解行车的最大承载量和运动原理。 2.启动前检查钢绳是否结实，有无松动现象。 3.检查行轨上有无异物。行车控制器要轻拿轻放。 4.启动后行车下面不能站人。 5.在起吊货物时，必须将钢丝绳与被吊物成垂直状态，然后 才启动控制器按钮。 6.在起吊过程中要注意向上以左右行轨的最大极限。 三、叉车操作规程 1．发动前检查油、水是否加足，有无渗漏现象。检查风扇皮带紧度是否合适，检查传动部份是否紧固良好。 2．发动后检查各仪表指示是否正常，发动要有无异响。 3．起步前检查方向是否灵活，牙箱有无异响，刹车是否灵活。 4．起吊物品时，被吊物品不能超过额定荷载。 5．车辆必须停放在安全位置。 6．停车后作好日常保养擦净油污和灰尘。 四、空压机操作规程 1．起动前必须检查润滑油是否加足，有无渗漏现象，检查各传动部份有粉动或异物，电线是否有脱落，接线是否良好，传 动部份防护罩是否紧固。 2．启动空压机后检查转速是否稳定，运转是否正常，安全阀是否完好。 3．运转中是有异响，若有异响或异味应立即停机、停电进行检查。 4．停机后作好日常保养、擦净灰尘和油污，停放整齐，不得有碍其生产秩序。 五、锅炉安全操作规程 1．在使用锅炉前必须检查锅炉水位是否在水表二分之一位置，绝不能有干锅现象。 2．检查火室内有无其他杂物，烟囱排风口是否开放，锅炉底圈风门是否找开，检查完毕后方能进行点火。
设备安全操作规程大全 一、一般安全操作规程 1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。 2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。 3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 4、必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。 5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。 6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。 7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。 8、严禁关闭自动加油装置。 9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。 11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机
器部件。 12、机器运行时操作人员不得离开机器。 13、机器运行时，严禁攀上机器。 14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。 15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。 16、进入机器内操作前，必须锁死急停按钮，必要时须停电并锁死。 17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。 18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点，以免在机器工作时发生意外。 19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。 22、发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时催当时情况写出真实的书面报告。
ISO9001：2000标准质量管理体系 作业文件 设备操作指导书 QC—05—02 制订：版本：A0 审核：编制日期：2002年7月25日批准：生效日期：2002年8月1日
成都市第一预应力钢丝有限公司 一、拉丝机操作规则 1．开机前要对各部位进行全面检查 1.1检查电机座螺丝是否松动，皮带紧度是否适中，变频器至电机线路是否安全 有无擦破或不安全隐患。 1.2减速机机座螺栓有无松动，高速轴，低速轴油封有无渗漏现象。 1.3收线机与卷筒连接是否可靠，压线托架是否稳固。 1.4小车架是否将定位插销插牢。 1.5变频器有无温度过高，各数字显示是否正确。 1.6放线机、电机刹车是否调整适当。 2．运行过程中要仔细观察 2.1电机运转是否有异响或温度过高。 2.2减速机运转是否平稳。 2.3收线机连接板和连接螺栓是否牢固可靠。 2.4收线小车有无往复动及异常情况。 3.严格执行交接班制度 3.1交接班时要复查电机、减速机、收线机、放线机等是否清洁，各部位是否正 常，传动部位是否紧固。 3.2油泵、控制器等各部位清洁。 3.3各润滑部位的润滑油是否加足。 3.4填写好交接班记录。 二、行车操作规程 1.了解行车的最大承载量和运动原理。 2.启动前检查钢绳是否结实，有无松动现象。 3.检查行轨上有无异物。行车控制器要轻拿轻放。 4.启动后行车下面不能站人。 5.在起吊货物时，必须将钢丝绳与被吊物成垂直状态，然后才启动控制器按 钮。 6.在起吊过程中要注意向上以左右行轨的最大极限。 三、叉车操作规程
1．发动前检查油、水是否加足，有无渗漏现象。检查风扇皮带紧度是否合适，检查传动部份是否紧固良好。 2．发动后检查各仪表指示是否正常，发动要有无异响。 3．起步前检查方向是否灵活，牙箱有无异响，刹车是否灵活。 4．起吊物品时，被吊物品不能超过额定荷载。 5．车辆必须停放在安全位置。 6．停车后作好日常保养擦净油污和灰尘。 四、空压机操作规程 1．起动前必须检查润滑油是否加足，有无渗漏现象，检查各传动部份有粉动或异物，电线是否有脱落，接线是否良好，传动部份防护罩是否紧固。 2．启动空压机后检查转速是否稳定，运转是否正常，安全阀是否完好。 3．运转中是有异响，若有异响或异味应立即停机、停电进行检查。 4．停机后作好日常保养、擦净灰尘和油污，停放整齐，不得有碍其生产秩序。 五、锅炉安全操作规程 1．在使用锅炉前必须检查锅炉水位是否在水表二分之一位置，绝不能有干锅现象。 2．检查火室内有无其他杂物，烟囱排风口是否开放，锅炉底圈风门是否找开，检查完毕后方能进行点火。 3．点燃火后锅炉的定压力为2Kg，温度表为150℃左右为正常。如超过2㎏±0.2时，锅炉安全伐应冒汽（为正常），如果安全伐在21㎏以上不冒汽， 必须立即处理或向领导请示。 4．锅炉在不用时应熄火，在熄火前必须在锅炉里加水四分三的水位，千万不能注得过多，接着关闭排风口及风门，炉堂内应保持一定的火种。为保养 锅炉有一定的好处。 5．锅炉工在上班时不能私自离开岗位，如有急事离岗时，必须有人代看，随时观察气压及燃烧情况。 6．请生产部人员按规定操作使用。 六、批投料操作规程 1．1组批投料的原则是根据《原料的材质书》，并经质管部检验确认无误的合格原料后，按同批号或炉号、钢号、规格投料生产。 1．2班组长有责任检验原料的表面质量，批号或炉号，堆放等情况，如有异常，应
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 设备安全操作规程总则 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3290-91 设备安全操作规程总则(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、"安全为了生产，生产必须安全"，全体员工必须认真贯彻执行安全第一，预防为主的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产的规章制度。 2、新入厂员工必须接受三级教育（即入厂教育、工段教育、岗位教育）及现岗位安全技术操作培训，经考试合格后方可上岗工作，对电器、电梯、电氧气焊、厂内机动叉车和各种机动车辆等特殊工种必须有效的特种作业人员上岗操作证方可上岗操作。 3、所有生产员工在每班上岗前，必须穿戴好劳保防护用品，在操作旋转转机床时，不准系领带，女工的长发需放入工作帽内，辫子应盘头，袖口必须扎紧，严禁带手套操作旋转的设备，车间内不准赤背、打赤脚，不准穿拖鞋，员工在工作时必须严格按各种机台的操作规程操作。
文件编号：TP-AR-L5641 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 生产设备安全操作规程 正式样本
生产设备安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、非本机（工序）人员，不得任意开动机器。 2、开机前应检查设备有无故障、有无修理人员在检修，检查各减速机油面是否正常及机件有无松脱现象。 3、开机后注意设备的运转情况，发现异常现象或不正常的响声时，应立即停机，请机电车间人员检查或修理，不得带病运行。 4、每班次要搞好班前或班后设备清洁卫生及各轴承加注润滑油脂。 5、设备运行时，操作工不得离开正在运行的生产设备，随时观察设备的运行情况，不得看书报或做
私事。 6、设备在运行时防护罩不得任意打开，设备运行或虽然停机但尚未完成静止时，人身手脚杂物不得伸入设备转动部位。 7、非本设备操作工，未经领导同意，不得任意开动机器。 8、设备检修必须完全停机后才能进行，应在该机的电掣处挂上“禁止开车”的红牌，检修完毕把红牌除下。 9、设备操作工上班时要穿工作服，不得穿拖鞋、高跟鞋，不得带小孩及外人进入车间。 10、凡挂有严禁烟火标志的场所一律不准吸烟。 11、每周生产设备要进行一定时间的维修及保养。
设备保养 作业指导书 编制： 校对： 批准： 一、一级保养责任人：操作工 目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，运行正常。基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。 班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。 班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。 班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。 保养周期：每班一次。 保养工时：每班10－15分钟；周末一小时。 二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由维修工配 合。 目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。 基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。 保养周期：6个月一次 保养工时：4小时（如遇特殊情况可增加时间）。 三、三级保养责任人：以维修工为主，操作工参加。 目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。 基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。
保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18个月。 保养工时：不少于8小时（等待更换件时间除外）。 车床（数控车床）类设备一级保养内容
铣床（加工中心）类设备一级保养内容
磨床(数控磨床)类设备一级保养内容
磨床(数控磨床)类设备二、三级保养内容
操作规程编号：LX-FS-A17579 常用电气设备操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
常用电气设备操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.0一般规定 1.1采用的电气设备应符合现行国家标准的规定，并应有合格证件。设备应有铭牌。 1.2使用中电气设备应保持完好的工作状态，严禁带故障运行。 1.3电气设备不得超铭牌运行。 1.4固定式电气设备应标志齐全。 2.0配电箱和开关箱 2.1配电箱和开关箱应安装牢固，便于操作和维修。 2.2落地安装的配电箱和开关箱，设置地点应平
坦并高出地面，其附近不得堆放杂物。 2.3配电箱、开关箱的进线口和出线口宜设在箱的下面或侧面，电源的引出线应穿管并设防水弯头。 2.4配电箱、开关箱内的导线应绝缘良好、排列整齐、固定牢固，导线端头应采用螺栓连接或压接。 2.5具有3个回路以上的配电箱应设总刀闸及分路刀闸。每一分路刀闸不应接2台或2台以上电气设备、不应供2个或2个以上作业组使用。 2.6照明、动力合一的配电箱应分别装设刀闸或开关。 2.7配电箱、开关箱内装的接触器、刀闸、开关等电气设备，应动作灵活，接触良好可靠，触头没有严重烧蚀现象。 3.0熔断器和插座 3.1熔断器的规格应满足被保护线路和设备的要
遂宁市烈士陵园管理所遂宁市八角亭公墓管理所 机器设备安全操作规程 为了加强机器设备的安全管理,规范操作流程,确保机器设备的正常、安全使用,特制定本规程。 本规程就是指对机器设备操作工人正确操作设备的有关规定与程序。各类设备的结构不同,操作设备的要求也会有所不同,使用机器设备时,除遵守本规程外,还要遵照制造厂提供的设备说明书的内容要求操作。 一、通用安全操作规程 本操作规程主要规定了所有机器设备的基本操作、使用安全注意事项及日常维护与保养。 (一)本通用安全操作规程使用于单位所有生产设备。 (二)需要操作证才能进行操作的机器设备,操作者必须接受机器操作培训及安全操作培训并考核合格,才能操作该机器。 (三)非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 (四)必须在机器状况良好,所有安全防护罩与防护仪器正常,接地保护良好,并且机器的所有功能正常时,才能使用机器。 (五)不得闲置任一安全装置,不得妨碍任一安全装置的正常工作。 (六)机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停的作用。
(七)正常情况下的停机操作,不允许用紧急停车代替正常停车;不允用打开安全防护装置的方式停车。 (八)严禁关闭自动加油装置。 (九)当按下紧急停车装置(按钮或拉绳)时,机器立即停止运行,且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能就是否完好。 (十)机器运行时,禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。 (十一)机器运行时操作人员不得离开机器。 (十二)机器运行时,严禁攀上机器。 (十三)禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品,以免滑入机器,造成功能事故。 (十四)保持机器周围的工作区域与机身干净整洁。地面、平台与机器的内部需定期清洁。油脂、机油、积水以及其它粘滑物等危险品应及时清除,防止人员滑倒。 (十五)非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜与控制柜,必要时应要求专业人员做指导。 (十六)任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。
受控号：SB-LSSK-001 青岛崂山塑料异型材厂 维修作业指导书 编号：QA/LS03-015 编写 审核 批准： 1998-08-28 发布 1998-09-01 实施 版本：第版发布部门：设备科共页第页
一．电机检修作业指导书 １．在检修前必须使设备断电； ２．拆连轴器、底座，打开防护罩、拆扇翅，拆下后盖再拆前盖螺丝，把前盖和转子一起抽出； ３．检查各轴承有无狂现象，如有更换轴承。检查有无缺油情况，如缺油，要按实际情况加油； ４．检查线圈，闻线圈有无异味，用摇表测量线圈有无接地、短路、断路现象，如有应更换； ５．前盖转轴坏，先拆连轴设备，再拆轴承； ６．三班人员要随时察看，如有特殊情况，及时上报听候处理。二．锯、翻料架润滑作业指导书 １．气缸柱三个月加一次油，一年一检查。 ２．三联体一星期处理脏物，加油。三班维修人员随时放水处理。 三．各主机变速箱检查加油指导书 1、各主机变速箱、分配箱三个月检查一次油位情况，根据实际情况加油，油位以红线为标准，一年更换一次； ２．变速箱、分配箱机件部分半年检查一次，发现零件损坏，及时检修； ３．三班维修人员和值车工，要经常查看变速箱是否漏油察听变速箱有无异响如有特殊响声要及时上报上级领导，听候上级安排。 四．定型台润滑作业指导书 １．定型台底座，三个月加一次黄油，加至油轮润滑为止； ２．真空泵黄油三个月加一次，加满为至， ３．定型台上下升降，左右移动加黄油根据实际情况加油，加油使其润滑为止； ４．定型台链条加油，隔星期加一次。 五．冷水机组作业指导书 １．一号机打水不得超过５分钟； ２．二号机打水不得超过１０分钟； ３．值班人员要经常查看水井的水量情况，温度表的指示情况； ４．如水温太高一直降不下来，可以打开自来水；向外排水。 ５．潜水泵不得脱水运转 ６、．值班人员要经常察看水泵、电机的情况，发现异常马上
欢迎阅读 设备操作作业指导书 1 目的 规范设备的日常维护操作行为，对设备的维护标准化，规范化。 2 适用范围 适应于所有设备的操作维护保养 3 职责 各设备的操作人员严格按此指导书进行工作；各班组长监督，生产部负责检查。 4 各设备操作维护程序； 4.1 GS—QW气动卧式单灌机 4.1.1 4.1.2 4.1.3 。4.1.4 4.2 4.3 4.3.1 4 .4 4.4.1 日常维护 4.4.1 检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添； 4.4.2定期检查机器上紧固螺钉是否松动，确保机器运行可靠。 4.4.3 二级保养维护（每季度进行一次） 4.4.5检查气动系统有无漏气，清理气压表内部存水； 4.4.6 检查气动元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉； 4.4.7 检查各部程序控制是否正常，系统有无异常。 4.4.8 根据维护结果及时填写《设备维护保养记录》。 51000L分散搅拌罐 5.1开机前准备
5.1.1 检查电路有无损坏，（通电后；开机前操作人员查看设备电源指示灯情况；注意漏电，如有漏电电闸将会自动跳闸）如有问题及时修整；检查加热管路是否正常，加热蒸汽是否到位。 5.1.2 检查电机和其他部件是否发出异常的噪音；如有异常噪音禁止继续操作设备，必须报设备维修经检查排除异常后方可进行下一步操作。 5.1.3 检查各润滑部件的润滑情况；（电机减速器各运转轴承之间的润滑。） 5.1.4 检查灌内和工作区有无杂物，应保持清洁 5.2 操作注意事项 5.2.1 绝不可在设备运行中将手伸入锅内。 5.2.2 不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴； 5.2.3设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。 5.2.4 下班前操作人员应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。 5.3 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 5.3.5 5.3.6 5.3.7 “RUN 5.3.8 的“ 5.4 5.4.1 5.4.2 5.4.3 5.4.4 5.4.5 5.4.6 5.4.7 5.4.8 6 6.1 6.1.1 如有漏电电闸将会自动跳闸）如有问题及时修整；检查加热管路是否正常，加热蒸汽是否到位。 6.1.2 检查电机和其他部件是否发出异常的噪音；如有异常噪音禁止继续操作设备，必须报设备维修经检查排除异常后方可进行下一步操作。 6.1.3 检查各润滑部件的润滑情况；（电机减速器各运转轴承之间的润滑。） 6.1.4 检查灌内和工作区有无杂物，应保持清洁 6.2 操作注意事项 6.2.1 绝不可在设备运行中将手伸入锅内。 6.2.2 不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴； 6.2.3设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。 6.2.4 下班前操作人员应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。