电力电容器常见故障的探析
发表时间：2018-10-01T09:55:42.983Z 来源：《电力设备》2018年第16期作者：赵昕
[导读] 摘要：电容器作为电力系统的无功补偿装置，对系统的安全稳定运行起着非常重要的作用。
（国网冀北电力有限公司唐山供电公司河北唐山 063000）
摘要：电容器作为电力系统的无功补偿装置，对系统的安全稳定运行起着非常重要的作用。但是，由于本身质量问题、人为因素及外在因素的原因，电容器故障时常发生，影响电力系统的安全生产。本文结合现场实际，提出电容器常见的故障类型，并总结故障发生原因以及应采取的相应措施。
关键词：电力电容器；故障；诊断；维护
在泵站的机电设备中，电力电容器是一种静止的无功补偿设备。它的主要作用是向供电系统提供无功功率,达到提高系统的功率因数。电容器在电力系统中对于提高电能质量还有十分重要的作用, 它是保障电力系统经济安全运行的重要手段, 所以电容器的安全运行和故障处理非常重要。在长期的机电运行中, 因为运行环境、人为因素等方面的原因, 电容器故障时常发生发, 严重地威胁着电力系统的安全运行。从电容器损坏的形态来分, 以油箱鼓肚和渗漏油情况居多,其次为内部故障熔丝动作、绝缘不良、爆炸等。
一、日常运行中的电力电容器的维护和保养
对运行中的电力电容器组应进行日常巡视检查、维护和保养,定期停电检查。(1)电容器应有值班人员, 应做好设备运行情况记录。(2)对运行的电容器组的外观巡视检查,应按规程规定每天都要进行,如发现箱壳膨胀应停止使用,以免发生故障。(3)检查电容器组每相负荷可用安培表进行。(4)电容器组投入时环境温度不能低于-40℃,运行时环境温度1h,平均不超过+40℃,2h平均不得超过+30℃,及一年平均不得超过+20℃。如超过时,应采用人工冷却(安装风扇)或将电容器组与电网断开。(5)安装地点的温度检查和电容器外壳上最热点温度的检查可以通过水银温度计等进行, 并且做好温度记录(特别是夏季)。(6)电容器的工作电压和电流,在使用时不得超过1.1倍额定电压和1.3倍额定电流。(7)接上电容器后,将引起电网电压升高,特别是负荷较轻时,在此种情况下,应将部分电容器或全部电容器从电网中断开。(8)电容器套管和支持绝缘子表面应清洁、无破损、无放电痕迹,电容器外壳应清洁、不变形、无渗油,电容器和铁架子上面不应积满灰尘和其他脏东西。(9)必须仔细地注意接有电容器组的电气线路上所有接触处(通电汇流排、接地线、断路器、熔断器、开关等) 的可靠性。因为在线路上一个接触处出了故障, 甚至螺母旋得不紧, 都可能使电容器早期损坏和使整个设备发生事故。(10)如果电容器在运行一段时间后,需要进行耐压试验,则应按规定值进行试验。(11)对电容器电容和熔丝的检查,每个月不得少于一次。在一年内要测电容器的tg2～3次,目的是检查电容器的可靠情况, 每次测量都应在额定电压下或近于额定值的条件下进行。
二、电力电容器在运行中的故障处理
（1）电容器喷油、爆炸着火时的处理。当电容器喷油、爆炸着火时,应立即断开电源,并用砂子或干式灭火器灭火。此类事故多是由于系统内、外过电压,电容器内部严重故障所引起的。为了防止此类事故发生,要求单台熔断器熔丝规格必须匹配,熔断器熔丝熔断后要认真查找原因, 电容器组不得使用重合闸,跳闸后不得强送电,以免造成更大损坏的事故。
（2）电容器的断路器跳闸的处理。电容器的断路器跳闸, 而分路熔断器熔丝未熔断时。应对电容器放电3min后,再检查断路器、电流互感器、电力电缆及电容器外部等情况。若未发现异常,则可能是由于外部故障或母线电压波动所致, 并经检查正常后,可以试投,否则应进一步对保护做全面的通电试验。通过以上的检查、试验, 若仍找不出原因, 则应拆开电容器组,并逐台进行检查试验。但在未查明原因之前, 不得试投运。
（3）当电容器的熔断器熔丝熔断的处理。当电容器的熔断器熔丝熔断的时, 应向值班调度员汇报, 待取得同意后, 再断开电容器的断路器。在切断电源并对电容器放电后, 先进行外部检查, 然后用绝缘摇表摇测极间及极对地的绝缘电阻值。如未发现故障迹象,可换好熔断器熔丝后继续投入运行。如经送电后熔断器的熔丝仍熔断,则应退出故障电容器, 并恢复对其余部分的送电运行。
（4 ）处理故障电容器应注意的安全事项。处理故障电容器应在断开电容器的断路器,拉开断路器两则的隔离开关,并对电容器组经放电电阻放电后进行。电容器组经放电电阻( 放电变压器或放电电压互感器)放电以后,由于部分残存电荷一时放不尽,仍应进行一次人工放电。放电时先将接地线接地端接好, 再用接地棒多次对电容器放电,直至无放电火花及放电声为止,然后将接地端固定好。由于故障电容器可能发生引线接触不良、内部断线或熔丝熔断等,因此有部分电荷可能未放尽,所以检修人员在接触故障电容器之前, 还应戴上绝缘手套, 先用短路线将故障电容器两极短接,然后方动手拆卸和更换。电容器在变电所各种设备中属于可靠性比较薄弱的电器,它比同级电压的其他设备的绝缘较为薄弱,内部元件发热较多,而散热情况又欠佳,内部故障机会较多,制造电力电容器内部材料的可燃物成分又大, 所以运行中极易着火。因此, 对电力电容器的运行应尽可能地创造良好的低温和通风条件。
（5）环境温度问题。电容器周围环境的温度不可太高, 也不可太低。如果环境温度太高, 电容工作时所产生的热就散不出去; 而如果环境温度太低, 电容器内的油就可能会冻结, 容易电击穿。按电容器有关技术条件规定, 电容器的工作环境温度一般以40℃为上限。我国大部分地区的气温都在这个温度以下, 所以通常不必采用专门的降温设施。如果电容器附近存在着某种热源, 有可能使室温上升到40℃以上, 这时就应采取通风降温措施, 否则应立即切除电容器。电容器环境温度的下限应根据电容器中介质的种类和性质来决定。YY型电容器中的介质是矿物油, 即使是在- 45℃以下, 也不会冻结, 所以规定- 40℃为其环境温度的下限。而YL 型电容器中的介质就比较容易冻结,所以环境温度必须高于- 20℃。
（6）常见故障处理及预防措施
（1）当电容器发生放电、爆炸等着火现象时，首先应该切断电源，再进行灭火处理。
（2）当电容器相应的断路器发生跳闸现象时，首先要对电容器进行充分放电，然后再检查相关设备，如果检查没有异常，则可能是电网电压的波动所致，可尝试投运，若投运不正常，则可能是电容器内部发生故障，检查试验每只电容器，直至找出故障原因。
（3）发生熔丝熔断情况时，首先要对电容器充分放电，然后更换熔丝，检查相应设备无其他异常现象后可以试投运，如果试投运不成功，则停电后对每一只电容器检查试验。
（4）电容器运维时应该注重加强巡视，定期进行停电检查工作，主要检查外观情况、是否有鼓包、渗漏油、熔丝异常以及闪络等现象，如有以上情况应及时停电组织处理。
YF-ED-J9946 可按资料类型定义编号 变压器运行的安全与继电 保护实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
变压器运行的安全与继电保护实 用版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1 引言 电力变压器的故障分为内部和外部两种故 障。内部故障指变压器油箱里面发生的各种故 障，主要靠瓦斯和差动保护动作切除变压器;外 部故障指油箱外部绝缘套管及其引出线上发生 的各种故障，一般情况下由差动保护动作切除 变压器。速动保护(瓦斯和差动)无延时动作切 除故障变压器，设备是否损坏主要取决于变压 器的动稳定性。而在变压器各侧母线及其相连 间隔的引出设备故障时，若故障设备未配保护
(如低压侧母线保护)或保护拒动时，则只能靠变压器后备保护动作跳开相应开关使变压器脱离故障。因后备保护带延时动作，所以变压器必然要承受一定时间段内的区外故障造成的过电流，在此时间段内变压器是否损坏主要取决于变压器的热稳定性。因此，变压器后备保护的定值整定与变压器自身的热稳定要求之间存在着必然的联系。 2 变压器设计热稳定指标 文献[1]中要求“对称短路电流I的持续时间：当使用部门未提出其它要求时，用于计算承受短路耐热能力的电流I的持续时间为2s。注：对于自耦变压器和短路电流超过25倍额定电流的变压器，经制造厂与使用部门协商后，采用的短路电流持续时间可以小于2s。”
* 电力电容器保护配置 电容器保护配置有：过电压和欠电压保护，限时过电流的电流保护，防止电容器内部故障的电容器组专用保护。 * 硬件配置 该系统配置应有如下部分：电压、电流信号的检测电路，交流变直流的信号转换电路，模数转换电路，单片机及外围部分，信号的驱动放大电路，继电器等。 * 软件设计 软件应该包括主程序和子程序。主程序作必要的初始化；子程序须进行故障判断、故障处理等。还应该设计延时、清零等子程序。 * 电力电容器的故障和处理 一．电容器内部故障 电力电容器组是由电容器元件并联或串联组成。电容器内部故障时，内部电流增大，致使内部气体压力增大，轻者发生漏油或鼓肚现象，重者会引起爆炸。电力电容器保护应反映电容器组内部局部击穿与短路，并及时切除故障，防止故障扩大。 二．电容器外部故障 系统电压过高或过低可能危及电容器的安全运行。因电容器内部功耗与电压平方成正比，过电压时电容器因内部功耗增大使温度显著增高，将进一步损坏电容器内部绝缘介质。外部短路故障时，使电容器失压，但在电荷尚未释放时，可能在恢复供电时再次充电使电容器过压；另一种情况是恢复供电时，变压器与电容器同时投入，容易引起操作过电压和谐振过电压，从而使电容器过压。 各种故障的原因及处理情况如下： 1.电力电容器第一次投入电网后，发生运行异常 故障原因 对电力电容器没有认真检查和投入运行前的必要试验。 处理方法 （1）确认电力电容器的铭牌：电压、容量、环温、湿度和通风等应符合现场要求。 （2）对未投入运行的电力电容器做仔细的外观检查。 a．外部刷漆是否均匀，有无掉漆或碰撞的痕迹； b．各部件是否完好和齐全； c．有无渗油或漏油现象。 （3）用万用表测量电容器性能。
基于智能电容器的无功补偿系统设计 发表时间：2019-11-29T15:45:45.420Z 来源：《中国电业》2019年16期作者：穆海萍 [导读] 适用场合广泛且维护方便，可靠性高等优点，因此具有良好的推广应用前景。 摘要：当前的智能式电容器比较先进，集现代测控、电力电子技术、网络通信协议、自动控制原理以及新型绝缘材料技术等为一体，具有补偿效果好，小型化，功率消耗低，接线方便，适用场合广泛且维护方便，可靠性高等优点，因此具有良好的推广应用前景。 关键词：智能电容器；无功补偿；系统 1智能电容器模块的电气结构与原理 如图1、图2所示，智能电容器模块由智能测控单元、晶闸管复合开关电路、线路保护单元、2台△型(三相补偿)或I台Y型(分相补偿)低压电力电容器构成，它们各自独立工作又互相联系。 (1)智能测控单元。智能测控单元以工业级DSP为核心，同AD转换、CAN-籅US通信、LCD显示、数据存储等构成一个系统，集采样、运算、分析、控制、通信、人机交互、数据存储于一体，与其它部件进行数据交换，从而有效地协调整个智能电容的工作。同时，智能测控单元坯集成了外部通信功能，可以把本机的运行工况和测量数据通过RS-485接口与外部设备通信以及与其它智能电容器、控制器或后台监控系统进行数据交换，真正做到了透明化、智能化和模块化。 (2)煽控硅复合开关电路。晶闸管复合开关电路包含了可控硅.过零检测与触发模块、可控硅保护模块、磁保持继电器驱动模块及开关故障检测模块。电路采用电力电子可控硅与大功率磁保持继电器复合技术，利用可控硅的快速导通和磁保持继电器触点的零压降实现互补，真正做到过零投切和低功耗运行。合闸时，该电路可实时检测可控硅开关两端(即电力电容器与电网)的电压差，当电压差基本为0（相差小于3V）时，触发可控硅导通，无冲击涌流，做到柔性投入;之后，磁保持继电器吸合，短路可控硅的两端电极，通过继电器触点接通主回路 (3)线路保护单元 线路保护单元由空气开关、快速熔断器及电流检测回路组成。此单元旨在保护智能电容器整机，当智能电容器发生过负荷、三相不平衡或内部短路等故障时，线路保护单元实时跳闸，以保护电网不受影响。 (4)电力电容器。电力电容器采用干式自愈式金属化薄膜电容器，使用高温薄膜卷绕、环氧树脂材料灌封，罐内填充氮气或蛙石，设置防爆装置，安全无泄漏;内置温度传感器，把电容器的实时温度信号传送至智能测控单元，用作过温保护判据。 2 无功补偿控制策略与电容器投切方式 2.1 无功补偿控制策略 传统的无功补偿控制策略有无功功率控制、功率因数控制、电压控制、电压无功控制、电压功率控制、电压时间控制等，本文采用的是电压无功控制策略。电压无功控制方法又称之为九区图法，即在含有变压器的情况下，将平面按电压和无功功率的上下限划分为九个区域，不同的区域代表不同的含义，通过投切电容器进行无功补偿的控制。在配有载调压变压器的条件下，通过调节变压器分接头和投切电容器可以改变电网电压和无功补偿容量ＱＣ， 进而改变母线电压Ｕ和从电力系统吸收的无功功率Ｑ。 2.2 电容器过零投切 电容器的投切控制是配电网运行中的一项重要研究内容，根据选择的控制目标及控制参数的不同，可将控制方式分为单一变量控制和综合控制，单一变量控制方式主要包括无功功率控制方式、功率因数控制方式、电压控制方式等。近些年随着人工智能技术的发展，也出现了基于模糊控制理论的控制方式。无论是何种控制方式都应该尽量做到在不发生过补偿、投切振荡、冲击电流等情况下，最大限度地利用补偿设备快速地提高电网的功率因数。 本文设计的智能电容器所需的投切开关为复合开关。复合开关将磁保持继电器和晶闸管复合并联在一起，兼两者之长。复合开关的工作原理：线路导通时，驱动电路先发出信号使晶闸管导通，再控制继电器导通，当磁保持继电器导通后，电网电流转移到继电器上，此时驱动电路发出信号使得晶闸管断开，系统正常工作；线路断开时，驱动电路先发出信号使晶闸管导通，此时继电器仍处于导通状态，再控制继电器断开，最后驱动电路发出信号，使得晶闸管在电流过零处断开。复合开关的优点有：无涌流，无电弧；能够实现电压过零处投入，电流过零处切除；功率损耗低。现在很多电力电子仪器都对电压要求很高，无功补偿的趋势就是过零投切。过零投切实际上就是电压过零时投入，电流过零时切除。过零投切的原理：电容器的电压不能突变，如果不是在电压过零点处投入，那么电容器的电压和系统中本身的电压叠加，会产生幅值大、频率高的涌流，增加了功率损耗，增加了对电容器及其他设备的冲击次数。 3智能电容无功补偿器的硬件模块设计 3.1 硬件模块 智能电容器的模块及其功能为：电源模块，为ＤＳＰ控制器、磁保持驱动电路、运放芯片、液晶显示模块等提供所需的电源支持；ＤＳＰ控制器，采用ＴＭＳ３２０Ｆ２８１２芯片，控制整个系统的运行；电网参数采集模块，采集需要的电压电流参数，输送到ＤＳＰ控制器内进行计算；温度采集模块，通过检测周围的环境温度，实时监控是否满足智能电容器的工作温度；复合开关驱动模块，ＤＳＰ控制器检测到电网需要进行无功补偿时，复合开关驱动模块发送驱动信号，控制电容器的投切；按键与液晶显示模块，即人机操作界面，可以通过按键与液晶显示屏操作与观察当期智能电容器的运行状态；通信模块，采用ＲＳ－４８５通信协议，负责智能电容器各模块之间的通信。 3.2 电网参数采集模块 本文采用的ＴＭＳ３２０Ｆ２８１２芯片自带１６路１２位的Ａ／Ｄ转换器，可以对电压电流信号进行数据采集。ＡＤＣ模块的模拟电压输入范围是０～３Ｖ，而低压配电网络的电压一般为３８０Ｖ，不在ＡＤＣ模块所采集的信号输入范围之内，并且ＡＤＣ模块比较敏感，当０Ｖ或３Ｖ的信号输入到模块端口时，可能会损坏ＡＤＣ端口而不能正常工作。因此选择电压互感器对电压信号进行降压处理，
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 变压器安全使用规定(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
变压器安全使用规定(标准版) 为确保安全用电，对运行中的变压器，各工区电工应按规定定期进行检查，以便了解变压器的运行情况，发现异常，及时处理，切实做好变压器的安全运行、使用，把事故消灭在萌芽状态。 变压器运行时应检查下列事项： 1、检查变压器输出三相电流是否平衡，负荷电流是否正常，有无超负荷运行。 2、检查运行电压是否正常。 3、检查变压器响声是否正常，正常运行时一般有均匀的嗡嗡电磁声，如响声特别大或有放电声，则说明变压器内部有故障。 变压器使用要求： 1、变压器要定期检查，做好运转记录。 2、变压器防护栏内外要保持清洁，接完线后要打扫干净。 3、500KVA变压器只允许用3台空压机，400KVA变压器属两家
共用，负荷要分配好。如一方用空压机后就不得用输送泵，用输送泵就不得用空压机，要采取措施加以控制，严禁超负荷运行。 4、要按规程操作，严禁违规操作。 5、在特殊天气下（如大风、雷雨），电工应对变压器进行巡视，做好巡视记录，以保证变压器的安全运行，并注意检查变压器房是否渗漏。 6、变压器如损坏，谁的责任谁承担赔偿，双方责任则共同承担。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
地埋电力线路的故障判断及处理1常见故障 地埋电力线路的故障常见的有单相接地、相间短路、相间短路接地、漏电和断心等几种，以单相接地故障为最多。 (1)单相接地。单相接地的原因，一般都是由于线路中一相的任何一点破皮导致绝缘损坏而造成的。在中性点直接接地系统发生单相接地时，故障相线的熔断件会熔断，故障相线对地绝缘电阻大大下降。
(2)相间短路。相间短路包括两相短路和三相短路。新型号的地埋线，因为都是单根的，而且相间距离有50～100mm，因此，埋在地下一般是不会发生相间短路故障的，但在引出线段却有可能发生相间短路,因为引出线段相间距离很近。发生相间短路时，故障相的熔断件熔断，相间绝缘电阻大大下降，但相对地的绝缘电阻变化不大。 (3)相间短路接地。相间短路接地和相间短路的情况基本是一样的，其差别是前者有接地故障，相间的绝缘电阻和相对地绝缘电阻值都会急剧下降。 (4)漏电。漏电有低电阻漏电和高电阻漏电两种。所谓低电阻漏电是指相对地绝缘电阻下降到30kΩ以上的对地漏电。发生低电阻漏电时，故障相的电压明显下降，剩余电流动作保护器动作，切断电源。合闸试送时，仍会跳闸。发生高电阻漏电时，故障相电压稍有下降，用电设备仍能正常运行。
(5)断心。断心故障是指地埋线里面的导电线心折断，而外面的塑料外皮仍然完好的故障。此时，故障相电路不通而对地绝缘电阻仍保持正常水平。送电端出现有电压没有电流的现象，而受电端既没有电压，也没有电流。 2故障判断 当地埋电力线路发生故障时，应断开电源，进行检查和寻找故障处。
当线路发生接地故障时，可用万用表或2500V兆欧表测量每相 地埋线的绝缘电阻，如果某相对地绝缘电阻值在30kΩ以下，则说 明该相线有接地点。 当线路发生断心故障时，可将地埋线终端的三根相线和中性线 并接起来，用万用表在线路首端分别测量每两相线之间和相线与中 性线之间的电阻。如果电阻不大，则说明电路是完好的，如果高达 数千欧，则说明电路有断心处。如果三相对中性线的电阻都是很大，而三相之间的电阻不大，则可断定中性线有断心处。 3故障处理
电力电容器的常见故障及其预防措施 摘要：电力电容器分为串联电容器和并联电容器，它们都改善电力系统的电压质量和提高输电线路的输电能力，是电力系统的重要设备。本文通过分析电容器损坏的几种常见原因得出其相应的预防措施。 1、电容器损坏的原因 电容器损坏的原因可能有如下几种：电容器质量缺陷造成损坏；正常损坏；熔断器不正常开断产生重燃过电压造成损坏。 电容器质量缺陷造成其运行过程中损坏通常表现为损坏率增长较快或损坏率较高，甚至批量损坏。而损坏的现象基本一致，有特定的损坏特征，有一定的规律可循。造成电容器质量缺陷的原因，一般有不合理的设计、不恰当的材料、甚至误用以及制造过程不恰当（例如卷制、引线连接、装配、真空处理等关键工序出现问题）。 电容器损坏一般分三个不同的区段：早期损坏区，偶然损坏区，老化损坏区。上述三个区段的年损坏率符合浴盆曲线的特征。 电容器存在一个与固有缺陷有关的早期损坏区，主要由材料和制造过程的不可控因素造成的，年损坏率一般应小于1%，且随时间呈下降的趋势，早期损坏区的时间为0~2年左右。由于绝缘试验只是一种预防性试验，而且绝缘的耐受电压服从威布尔分布，不管将试验电压值提高到多少，都有刚刚能通过试验的产品，但盲目提高试验电，可能会对电容器造成损伤，也是不可取的，因此电容器早期损坏是不可避免的。 在以后的10~15年时间内，电容器的年损坏率较低且损坏方式不固定，其原因主要是电介质材料存在弱点，当材料受电场和热的作用时，缺陷在弱点处发展的缘故。由于绝缘经过早期运行的老炼处理，在这一区间，损坏率低且稳定，其年损坏率一般应小于0.5%，时间区间通常为15年左右。
在老化损坏区，指电容器在温度和电场作用下，介质发生老化，电容器的各项性能逐渐劣化，从而导致电容器损坏，其年损坏率一般会大于1%且随时间在不断增大，进入老化损坏区的时间应为15年以上。 由于在实际电容器中的介质是不均匀的，介质的老化程度也是不均匀的，而寿命取决于最薄弱的部位，所以电容器寿命在时间上存在分散性，因此研究电容器的寿命要采用统计的方法。绝大多数电容器的寿命以其运行到临近失效的时间来估算，最小寿命指电容器开始出现批量损坏的时间（在此以前只发生电容器的个别击穿）。通过对以往设备运行状况的研究，并综合考虑电容器经济上和技术上各因素之间的配合关系，在工频电网中用来提高功率因数的90%的电容器最佳寿命通常应为20年，即在额定运行条件下运行20年后至少有90%的产品不发生损坏。 由于电容器的特殊性（工作场强高、极板面积大，在电网使用的量大、面广，以及要综合考虑其经济技术等方面的因素），不发生损坏是不现实的，一定的损坏率也是允许的，这种损坏一般被认为是正常损坏，但这种正常损坏的年损坏率必须在可接受的合理范围内。如果损坏率超出正常水平，说明产品存在明显的质量缺陷或者运行条件不符合要求。 正常损坏通常表现为：对于无内熔丝的电容器，元件击穿、电流增大、外熔断器正常动作使故障电容器退出运行。更换新的熔断器和电容器后，装置继续投入运行。对于内熔丝的电容器，个别元件击穿、内熔丝熔断、电容器电容量稍微下降（通常情况下，电容量减少不会超过额定电容5%），完好元件继续运行。由于电容下降流过电容器电流会减少，因此，电容器单元正常损坏情况下，外熔断器不会动作。如果发生套管表面闪烙放电、引线间短路、对壳击穿放电或者内熔丝失效电容器单元发生多串短路等故障，内熔丝对此不能发挥作用，此时外熔断器正常动作，使故障电容器退出运行。 熔断器不正常开断产生重燃过电压造成电容器损坏 出现熔断器群爆的现象，说明外熔断器动作的过程中，其开断性能不良。由于外熔断器的灭弧结构比较简单，且较容易受气候、安装、运行等状况的影响，其开断电容器故障电流的性能很难得到保证。从绍兴试验站的介绍情况表明（详见《电力电容器》2004年第2期的文章《单台并联电容器保护用熔断器试验情况及使用问题的分析》）[1]，熔断器的开断可靠性是不高的。在外熔断器动作的过程中，如果其开断性能不良，就不能尽快的切除故障电流，会出现重燃[3]。熔断器重燃就相当于在电容器的剩余电压较高的情况下再次合闸，产生重燃过电压（熔断器重燃就相当于在电容器的剩余电压较高的情况下再次合闸，必定会产生过电压，这种过电压通常称为重燃过电压），多次重燃过电压的幅值可达3倍甚至5倍、7
整体解决方案系列 变压器安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-82794变压器安全技术措施 Transformer safety technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 根据矿整体计划会工作安排，采区变电所内需安装变压器等高压设备;变压器单体重量为8366kg，长度为4、2米，为保证变压器下井期间人员和设备安全，特制定如下安全技术措施: 一、工作时间:20xx年12月14日-12月19每天4点班 二、施工负责人:周金生 三、参加人员:周金生、李金怀等6人 四、工作程序及安全技术措施: 1、工作开始前，由工作负责人汇报调度室，安全科在井上、下派出安全员现场监督下料过程，保证下料期间主斜井及井底皮带大巷无行人。 2、绞车司机认真检查绞车各部件，各种连接是否紧固，滚筒上钢丝的缠绕情况及钢丝绳完好情况，深度指示器、挡
车设施、信号电铃是否正常，不完好不开车。 3、摘挂钩工认真检查保险绳、钩头及连接环、销子是否齐全完好，不符合要求不挂钩。 4、挂钩工按照要求挂钩完毕后，再次对车辆部位、保险绳连接装置仔细检查一遍，确认完好后，配合井下挂钩工检查主斜井内无行人，确认无误后，发出开钩信号:慢下。开钩过程中，由安全员负责禁止人员出入井的违章行为。 5、车辆运行时要密切注视其运行情况，发现异常时发出紧急停车信号，立即通知工作负责人赶赴现场，详细检查确定情况及时处理。 6、变压器入井前，安全科派安全员必须对设备捆绑，挂钩情况进行全面细致检查，并共同签发工作票，方可进行下料工作。 7、因变压器属“四超”车辆，下变压器期间，机运队必须派一名正职队干现场跟班。每钩只准下一个变压器。 8、集中轨道巷内封闭管理，运输期间执行“行人不行车、行车不行人”管理规定。 9、由工作负责人负责将本措施向参加工作人员贯彻执
电力电缆线路常见故障及其处理对策 发表时间：2019-05-07T11:05:57.300Z 来源：《基层建设》2019年第4期作者：杨超 [导读] 摘要：随着我国电力行业的高速发展，电力电缆的安全运行在电力行业中的顺畅运行越来越重要，我国工农业发展中的各方面都需要电力传输系统的支持，因此，对电力电缆线路发生故障的分析和解决措施显得尤为重要。 长庆油田分公司第十采油厂庆阳长庆巨力实业有限责任公司甘肃庆阳 745100 摘要：随着我国电力行业的高速发展，电力电缆的安全运行在电力行业中的顺畅运行越来越重要，我国工农业发展中的各方面都需要电力传输系统的支持，因此，对电力电缆线路发生故障的分析和解决措施显得尤为重要。本文主要分析了电力电缆线路常见的故障，对故障出现的原因进行了分析，并提出了具体的处理对策。 关键词：电力电缆线路；常见故障；处理对策 1.电力电缆线路常见的故障 1.1电力电缆过负荷击穿 电缆在使用中长期处于不间断的有温运行状态，这样的超负荷运行会造成电缆绝缘层的老化及半导体膨胀龟裂等缺陷，在没有及时发现的情况下，缺陷逐渐扩大，当电力负荷突然变大或气候异常变化时，容易使得电缆线芯的温度快速上升，在长期高温作用下，绝缘老化日益加剧，电缆使用寿命缩短，逐步发展成为电缆故障。 1.2封闭性故障 此类故障主要出现在电缆的接头上，一般以电缆中间和终端位置为主，封闭性故障可以通过一定手段进行检测，导致封闭性故障出现的原因主要为施工问题和产品质量问题。在施工方面，制作设计存在一定的缺漏；在质量方面接头的操作过程不规范或绝缘处理不合格，有的企业为了追求利润，选用一些间隔较低的热收缩材料来进行施工。在操作过程中电缆本身会发热，由于电缆绝缘材料和电缆头材质不同，也会产生不同程度的热胀冷缩，长时间运行在电缆和电缆头材料之间会产生裂缝，造成电流外漏，电缆接头处通过漏电释放于收缩材料，造成电缆绝缘被击穿，造成电缆故障。 1.3电力电缆因谐振过热电压击穿 当一些回路多次作用于相同幅度的电压，每次都会造成一定程度的绝缘损坏，在正常操作期间导致绝缘程度降低，造成绝缘体薄弱，在谐波过电压超过电缆损伤部分的极限值，导致成电缆击穿，也会造成电缆故障。 1.4断线故障 电力电缆线路故障还包括断线故障，断线故障指的是在线缆中芯导体功能正常的基础下内部的导体出现断线的情况，导致电力运输受损，从而引发故障。导致断线故障出现的原因主要包括两个方面：短路造成的故障以及外力原因导致的故障。不同的故障有不同的原因，因此在处理时需要选择合适的方式。 2.电力电缆线路出现故障的原因 2.1机械损伤 电缆出现故障的很大部分是由于最初安装时人为造成的机械损坏，或者是由于安装后附近电缆维修时造成的损坏。并且，如果损害严重时人们会及时维修，但是细微的损害却不能被及时发现和及时处理，这样长时间运行后损伤部位就会逐渐扩大，绝缘体逐渐失去保护作用，造成损伤部位事故扩大导致线路故障。 2.2绝缘老化变质 电缆绝缘由于其本身特性在电力运行长时间发热后会受到影响，自身绝缘能力会逐步降低。调查显示，电缆故障中因绝缘体发生变化二发生的故障为19％。在电场作用下，电缆绝缘介质发生游离，使得绝缘能力降低；介质处于电离状态时，气隙中会产生臭氧，绝缘介质受到腐蚀。温度过高，绝缘会老化变质，电缆内气隙发生游离会导致局部过热，进而使得绝缘发生炭化。电缆过载情况下，电缆运行超出了最大负荷力。在电缆密集的区域，电缆通道、电缆沟因通风条件不好，电缆及其附近的热力管道散热也会因温度过高造成自身的损伤。 2.3电缆接头故障 整条电力电缆最容易出现问题的部位就是电力电缆中间和终端接头，电缆接头老化是最常见的故障，引起故障的主要原因是工作人员施工过程中操作不到位导致的。如电力电缆接头连接契合度不够、在加热过程中存在偷工减料和后期检查不细心的行为等。 2.4设计和制作工艺不良 电缆属于需要重点保护的高危制造行业，要求设计、选材、施工都要严谨，体现其安全性，任何一个环节处理不当，都会对社会产生不良影响。但是有些企业在制造过程中追求经济效益而忽视了其安全性，具体来说，主要体现在这几个方面：电缆制造时的护层缺陷，在包装绝缘时出现裂纹损伤等缺陷；电缆配件制造缺陷，如铸铁有砂孔，陶瓷机械强度不够，附带材料质量不过关，以及后期工作人员绝缘材料的维护和管理疏忽，导致电缆绝缘材料潮湿等等。 2.5制度原因 制度不完善也会导致电力电缆线路出现故障。电力电缆工作时需要定期进行检查，通过检查了解电力电缆是否存在异常。实际工作开展中没有制定出完善的检查制度，不清楚电力电缆线路中是否存在异常问题，这样就在无形中增加了故障出现的概率。不仅如此在检测的过程中人员的能力有待提升，很多检测人员对于电力电缆线路故障了解的不全面，无法准确判断出故障产生的原因，这样就增加了故障维修的工作量，维修效率比较低，影响到电缆的正常运行和用电的持续性，也为后期故障的再次出现留下了隐患。 3.电力电缆故障的处理对策 3.1营造良好的电力电缆的工作环境 在起初敷设电力电缆时，铺设电缆所处地理位置是供电公司施工单位考虑的首要因素。假如铺设电缆后周边环境可能导致电力电缆使用周期缩短，可采取的常规办法就是更改铺设位置或者清除这些潜在的影响因素。除此之外，我们还要向相关部门寻求帮助，进行铺设电缆位置进行地质调查，减少污染物对电缆造成的损害，例如：供电公司在铺设电缆时要尽量避开化工厂等重度污染的相关企业。此外，根据电网运行环境选择与其匹配的电缆种类，同时要对电力以及相关的附件进行质量检测，增强电力电缆抗腐蚀的能力，另外，设置醒目的标识是十分重要的。在运行的电力电缆的周围，减少人为破坏的可能性，如设置警示牌，为电缆的安全运行提供一个有力的保障。
电力电容器保护原理解 释 文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
常见电力电容器保护类型： 电容器保护 1 保护熔丝 现代电容器组的每台电容器上都装有单独的熔丝保护，这种熔丝结构简单，安装方便，只要配合得当，就能够迅速将故障电容器切除，避免电容器的油箱发生爆炸，使附近的电容器免遭波及损坏。此外，保护熔丝还有明显的标志，动作以后很容易发现，运行人员根据标志便可容易地查出故障的电容器，以便更换。 2 过电流保护 (电流取自线路TA) 过电流保护的任务，主要是保护电容器引线上的相间短路故障或在电容器组过负荷运行时使开关跳闸。电容器过负荷的原因，一是运行电压高于电容器的额定电压，另一种情况是谐波引起的过电流。 为避免合闸涌流引起保护的误动作，过电流保护应有一定的时限，一般将时限整定到0.5s以上就可躲过涌流的影响。 3 不平衡电压保护 (电压取自放电TV二次侧所构成的开口三角型) 电容器发生故障后，将引起电容器组三相电容不平衡。电容器组的各种主保护方式都是从这个基本点出发来确定的。 根据这个原理，国内外采用的继电保护方式很多，大致可以分为不平衡电压和不平衡电流保护两种。这两种保护，都是利用故障电容器被切
除后，因电容值不平衡而产生的电压和电流不平衡来启动继电器。这些保护方式各有优缺点，我们可以根据需要选择。 单星形接线的电容器组目前国内广泛采用开口三角电压保护。 对于没有放电电阻的电容器，将放电线圈的一次侧与电容器并联，二次侧接成开口三角形，在开口处连接一只低整定值的电压继电器，在正常运行时，三相电压平衡，开口处电压为零，当电容器因故障被切除后，即出现差电压U0，保护采集到差电压后即动作掉闸。 4 不平衡电流保护 这种保护方式是利用故障相容抗变化后，电流变化与正常相电流间形成差电流，来启动过电流继电器，以达到保护电容器组的目的。常见的不平衡电流保护的方式有以下两种： 4.1 双星形中性点间不平衡电流保护 保护所用的低变比TA串接于双星型接线的两组电流器的中性线上，在正常情况下，三相阻抗平衡，中性点间电压差为零，没有电流流过中性线。如果某一台或几台电容器发生故障，故障相的电压下降，中性点出现电压，中性线有不平衡电流I0流过，保护采集到不平衡电流后即动作掉闸。
WBMJZ集成式智能电力电容器 产品特点 Product Charicteristics ●一体化：本产品由高分断小型断路器、智能测控单元、过零投切系统、圆柱形铝壳自愈 式电力电容器完美结合而成。 ●智能化：功率因数测量精度高、显示范围宽、LCD液晶显示、界面美观大方、具有自 动运行和手动运行两种工作方式；实时显示电网的各个参数、实时温度显示，保护设备的正常运行；具有过电压、欠电压、欠电流、过温度、过欠补偿保护功能；具有掉电保护功能；掉电数据不丢失。具有时钟功能（匹配），能够实时显示当前时间；电流信号输入阻抗小于0.01Ω，精度高；提供485通讯接口，内置MODBUS-RTU协议；兼容DL645-2007通讯协议，可实现远程监控。可实现180个工作日以上的历史数据保存功能（匹配）。本产品具有抑制谐波功能，抗干扰能力强；可实现：共补、分补、混合补偿控制方式；可实现三相电流、三相电压、三相有功、无功、视在功率等电网参数的实时显示。 ●智能组网功能：本产品具有智能组网、自诊断故障及保护功能，可实现多台联机使用， 构成无功自动控制系统；个别从机出现故障时自动退出，不影响其他及其工作。 ●过零投切：内置微处理器和智能软件，并选用高性能可控硅模块，智能控制电容器投切： 实现过零投切、无涌流、无电弧、响应快。 ●本产品选用高性能干式圆柱形铝壳自愈式电力电容器，散热好、体积小、寿命长，从而 保证了整机的安全性和可靠性。 产品型号 Product model WBMJZ 0.45-20S+20S 选型说明 Model chosen description ●三相补偿方式产品内部含有两台“△”型电容器，最大电容量为（30+30）kVar，两台 电容器工作时不同时投、退。 ●混合补偿方式内部有一台“△”型电容器+一台“Y”型电容器，最大电容为（30共补 +30分补）kVar，分别独立工作。 ●分相补偿方式产品有一台“Y”型电容器，如（20+20）、（20+10）、（10+10）、（10+5） kVar等。 ●额定耐受电压一般三相补偿方式取0.45KV、分相补偿方式取0.25KV，可靠性较高。主要技术参数 Main technical parameters
施工现场变压器安全管理要求 （一）运行前的注意事项 第一条：首次或停用半年以上的变压器投运时，应先测量其绝缘电阻和作绝缘油的耐压试验，合格后方可投入运行。 第二条：变压器的绝缘电阻应不低于产品出厂试验数值的70%。35KV 及以下的变压器，在10~30℃的吸收比应不小于1.2。 第三条：电压为10KV，容量为800KVA及以下的变压器。一次侧可选用熔断器保护。变压器容量为100KVA及以上时，熔丝容量应为一次侧额定电流的150~200%；在100KVA以下的，熔丝容量应为一次侧额定电流的200~300%。二次侧的控制和保护应配备可移式成套低压配电柜。 第四条：电压在10KV及以下，容量不超过320KVA的变压器，可以用隔离开关作空载投入或切除；带荷变压器的投入或切除必须使用油开关或负荷开关。 第五条：注入变压器的同牌号的绝缘油应做简化试验，不同牌号必须做混油试验，合格后方可注入。 第六条：施工现场使用的变压器安装在高于地面0.5m以上的基础，周围装设高度不低于1.7m的安全护栏，四周挂上"止步！高压危险"的醒目警告牌。 （二）运行中的注意事项 第七条：变压器运行电压的变动范围内为额定电压的±5%以内，其
额定容量不变。 第八条：变压器周围温度在35℃时最大温升不得超过60℃，上层油温不得超过85℃。 第九条：变压器应在额定载荷以下运行，允许事故过载的数值和时间，应按当地供电部门规定的执行。 第十条：变压器外部检查，每天不少于一次。夜间检查每周不少于一次。主要检查项目有： 1、瓷套管应清洁，无裂纹与放电痕迹以及其它异常现象； 2、各部位无渗油、漏油现象； 3、油位在规定指示线内，油温正常，油色透明； 4、接地良好，保护装置和安全设施齐全可靠； 5、运行中无异响。 第十一条：变压器在运行中发现下列异常时，值班人员必须立即停止变压器运行，并报告有关部门。 1、强烈而不均匀的噪音和内部有火花爆炸声； 2、上层油温超过85℃，并继续升高； 3、从油枕向外漏油； 4、防爆管破裂、喷油； 5、油色骤然剧变； 6、瓷套管上发现大裂纹或有闪络现象； 7、油面降至最低限度。
电力系统安全运行中线路常见故障原因及解决措施 发表时间：2018-06-25T16:55:59.180Z 来源：《电力设备》2018年第3期作者：吴力军郭渊[导读] 摘要：随着生产生活用电量的不断提高，配电网运行的压力也越来越大，为了确保人民群众生产生活用电的稳定和安全，必须采取有力的措施保障配电网的运行稳定。 （内蒙古电力（集团）有限责任公司呼和浩特供电局内蒙古呼和浩特 010010）摘要：随着生产生活用电量的不断提高，配电网运行的压力也越来越大，为了确保人民群众生产生活用电的稳定和安全，必须采取有力的措施保障配电网的运行稳定。本文结合实际工作经验，对电力系统安全运行中线路常见故障原因及解决措施进行分析。 关键词：电力系统；安全运行；线路故障；解决措施社会经济的增长使得人们对电力系统的安全性有了更高的要求。作为电力系统的重要组成部分，输电线路对保证电力运行的安全性、可靠性与稳定性起着至关重要的作用。但由于输电线路自身结构、所处环境等比较复杂，导致其极易发生故障，便会对社会造成严重影响。 1影响电力系统安全运行的关键 1.1人为因素 第一；操作失误。相关工作员安全意识薄弱，不能遵从制度，轮班不明或接替不明等，导致误操作；在使用命令时，当工作烦琐，任务又比较重要时的调度命令就容易出现意外情况，人在做重复而又烦琐的工作时最容易造成错误；在与实地进行考察的过程里，因为现场消息不通或者轮班没有对相关工作交代清晰就上岗是非常容易出错。 第二；误送电和延误送电。由于未严格执行相关工作管理规章，工作范围与工作流程不明，所形成的误送电；有多个工作队在进行线路工程时，工程完结但没有写好工程汇报，工程终结立即运行以及客户在未允许调度之前就在客户专线上运作也是造成事故的原因之一。工作人员命令意识薄弱。只要命令意思薄弱其他问题就接踵而来，做任何事心态是最重要的。首先是专业和心理素质不足，对体制运作情况不够了解，尤其是突发事件之中，不了解工序，延误了对主要客户送电。 1.2线路网络结构不合理因素 配电网建设的不断扩张，配电网线路负荷的不断加大，使得线路不能及时有效的调整，这一般表现在导线线径，尤其是一些线路的首端线径小而造成有电也输送不出的状况，甚至出现线路引线熔断现象。另外，一些分支线所挂的配电变压器数量达到十多台，使得负荷容量大，这样经常导致在运行过程中出现支线过负荷，而引起停电断电等故障；一些线路过长，但又缺少必要的分支，这样就导致了线路损耗的加大、线路末端电压降低的状况，进而对供电电压质量造成影响。 1.3风灾因素引发的故障分析 结合现阶段电力系统输电线路的实际应用状况，可知线路的运行环境复杂，在各种复杂的地形条件使用中容易引发各类故障。加上某些线路位于交通干线附件，给输电线路的长期稳定工作带来了潜在地威胁。其中，风灾因素的客观存在，容易造成电力系统输电线路故障的发生。具体表现在：首先，输电线路使用中遇到较大的风力时，风载荷的存在将会导致线路舞动现象的出现，间接地降低了输电线路的服务功能，加大了风偏闪络问题产生的几率；其次，受到强大风载荷的影响，给长期使用的输电线路电杆带来了较大的威胁，往往会造成电杆失衡现象的出现，导致电杆在一定的时间段内发生倒塌；最后，某些输电线路使用中由于受到树木枝叶的影响，在一定强度风载荷的作用下，可能会造成接地故障或者线路短路故障的发生，给输电线路的正常使用埋下了较大的安全隐患。 2加强对电力线路故障对策防范 2.1线路风偏放电故障的防范 在增强输电线路运行稳定性的过程中，需要注重线路风偏放电故障的有效防范，优化输电线路的服务功能。具体的防范要点包括：首先，在专业技术手段的支持下，对输电线路工作的不同区域风力状况进行必要地分析，确定风偏参数，制定出可靠的风偏设计标准；其次，通过对各种数据的整合分析，计算出输电线路工作区域的实际风压系数、风力大小等，增强输电线路安全系数设置的有效性；最后，落实输电线路线塔距离检查工作，有效地设置装重锤，降低线路故障发生率。 2.2利用智能技术，实现智能电网自我故障监测 伴随智能电网的不断发展，其技术的不断进步，也逐渐受到人们的重点关注。智能配电系统，是将当前配电系统搭载网络计算机，联通监控监控，实现配电系统智能线上监控，即智能化电力线路故障监测。通过智能系统，可对10kV电力线路进行远程故障监控，数据采集、模拟处理、故障警告以及配电线路调整等等。实际而言，智能化配电系统在功能上既能电网系统提供配电线路运行数据，也能监测运行配电线路进行自我调整，预防10kV电力线路故障的发生。即使在电力线路故障发生后，智能化配电网络系统，也能通过内部数据分析，将配电故障位置发送至中央控制点，并由中央控制点发送至配电线路维护人员，让其及时维修配电线路，保证线路通畅。智能配电网将使配电网改变配电线路传统供方模式，并逐渐向多方参与、配电线路智能化自动化转变。随着我国电力事业的不断发展，将产生越来越明显的经济效益与社会效益。 2.3加强对输配电线路的沿路巡查 为了保证输配电线路的安全运行，就需要对线路加强检查维护。首先要检查接户线线间的距离与建筑物、地面等交叉跨越的距离是否在规定的范围内，线路是否出现了老化腐蚀现象。其次是要检查线路的支持物是否稳固，支持物有没有出现破损、锈蚀现象。第三是要对线路周围的环境进行检查，例如周围要是存在着爆破工程，还要检查爆破工程是否具有规范的爆破申请手续，以及其爆破安全措施是否合适。 2.4排除线路过载故障 线路超负荷工作所导致的故障较为常见，一旦出现故障就容易引起一系列的安全故障，严重时会造成整个供电系统的瘫痪。因此配电线路维护人员应当在选择电线时就充分地考虑到供电范围，时刻观察电流是否超过电线的安全载流量，从而对电流及电线的发热量进行科学有效的控制。除此之外，电力施工人员在进行电力施工时要严格地按照国家相关的电力标准进行施工，从而有效地避免安全事故的发生。 2.5提高工作人员业务能力
电力电容器常见故障的分析及预防处理摘要：电力电容器是电力系统中无功补偿极其重要的电器设备，由于电容器使用寿命短，内部结构加工精度较高，损坏后不便修复。因此，需要对电力电容器常见故障进行分析，及时了解和掌握电容器的运行情况，及时发现电容器缺陷并采取有效措施，保障电容器的安全运行。 关键词：电容器故障分析预防处理 前言：本文主要通过分析电力电容器的常见故障提出了预防处理的方法，希望对检修维护人员有所帮助。 电力电容器常见故障的分析和处理 电力电容器是实现无功潮流优化分配来提高电网安全运行，提高功率因数、调整电网电压、降低线路损耗以充分发挥发电、供电和用电设备的利用率，提高供电质量。电容器由于安装简单，运行维护方便以及有功损耗小（一般约占无功容量的0.3%～0.5%）等优点，所以，在电力系统中，尤其是在工业企业的供电网络中，得到十分广泛的应用。但是，由于电容器使用寿命短，内部结构加工精度较高，不便解体修复，且故障出现比较频繁。为了降低电容器的故障率和延长其使用寿命，有必要对电容器的各类故障进行分析，并采取有效措施，预防电容器的损坏。 一、电容器的常见故障分析 ㈠渗、漏油 电容器渗漏油是一种常见的异常现象，其原因是多方面的，主要是： 1、由于搬运方法不当，或提拿瓷套管致使其法兰焊接处产生裂缝；
2、接线时，因拧螺丝用力过大造成瓷套焊接处损伤； 3、产品制造过程中存在的一些缺陷，均可能造成电容器出现渗、漏油现象； 4、电容器投入运行后，由于温度变化剧烈，内部压力增加则会使渗、漏油现象更加严重； 5、由于运行维护不当，电容器长期运行缺乏维修导致外壳漆层剥落，铁皮锈蚀，也是造成运行中电容器渗、漏油的一个原因。 电容器渗、漏油的后果是使浸渍剂减少，元件上部容易受潮并击穿而使电容器损坏。因此，必须及时进行处理。 ㈡电容器外壳变形 由于电容器内部介质在高压电场作用下发生游离，使介质分解而析出气体，或者由于部分元件击穿，电容器电极对外壳接地放电等原因均会使介质析出气体。密封的外壳中这些气体将引起内部压力的增加，因而将引起外壳膨胀变形。所以，电容器外壳变形，是电容器发生故障或故障前的征兆。 ㈢保护装置动作 1、由于电容器组三相电容量不平衡，造成三相电流不平衡，使电容器组保护装置动作跳开电容器组断路器； 2、对于装有熔断器保护装置的电容器，因电容器内部异常、电容量变化、极对外壳接地、涌流过大和过电压等情况，使熔断器熔丝熔断； 3、运行操作不当，致使电容器运行电压超过规定值，使保护装置动作跳开断路器。 ㈣电容器瓷套表面闪络放电
企业安全管理检查表/电力变压器安全检查 电力变压器安全检查说明 （1） 电力变压器安全检查表仅适用于检查变压器本身及其附件，以及装在变压器上的保护装置、测量装置及部分控制电缆。至于变压器的其它保护装置、二次回路、油开关等不在本检查表范围之内。 （2）电力变压器外部检查的周期规定： 1）发电厂和经常有人值班的变电所内的变压器，每天至少检查一次，每星期应有一次夜间检查。 2） 无值班人员的变电所和室内变压器容量在3200kVA及以上者，每10天至少检查一次，并应在每次投放使用前和使用后进行检查。容量大于320kVA但小于3200kVA者，每月至少检查一次，并应在每次投入使用前和停用后进行检查。 3）无值班人员的变电所或安装于小变压器室内的320kVA及以下的变压器和柱上变压器，每两个月至少检查一次。 在气候激变（冷、热）时，应对变压器油面进行额外检查。瓦斯继电器发出警报信号时，亦应进行外部检查。 （3）电力变压器应有技术档案，其内容如下： 1）按照规定格式编制的变压器履历卡片； 2）制造厂试验记录的副本； 3）交接试验的记录； 4）历次干燥的记录； 5）大修验收报告书，附技术资料一览表； 6）油的试验记录； 7）滤油和加油的资料； 8）装在变压器上的测量仪表的试验记录；
9）其它试验记录； 10）检查和停用检查的情况； 11）备品保管规程（所有变压器合用一书）； 12）变压器的安装图和构造图。 配电变压器的技术档案内容有1～６项即可。 １. 变压器外部检查（按周期检查） １.1 变压器套管应清洁，无破损、裂纹放电痕迹及其他现象； １.2 变压器声音应正常； １.3 变压器油包应正常（淡黄色），油位高度符合油标管的刻度要求，并无漏油现象； １.4 变压器电缆和母线应无异常现象； １.5 变压器的油温不宜超过85℃，最高不得超过95℃； １.6 防爆管的隔膜应完整。 2. 变压器的冷却和变压器室 2.1 强迫油循环水冷式的变压器，油冷却器的油压应比水压通常高101.325～151.988kPa； 2.2 变压器室的门、窗、门闩应完整，门应上锁，房屋不应漏雨，照明和空气温度应适宜； 2.3 变压器室的门和墙上应清楚地写明变压器的名称和厂（所）内的编号。门外应挂警告牌，写明“高压危险”字样。 3．监视测量仪表和保护装置 ３.1 变压器用熔断器做保护装置时，其熔断器的性能必须满足极限熔断电流、灵敏度和选择性的要求； ３.2 发电厂和变电所的主变压器及主要的厂用变压器，应安装测量上层油温的温度表；