摊铺机掉速故障的分析及预防
摊铺机是建筑工程中用于摊铺沥青、混凝土等材料的设备，能
够提高工作效率和质量。但是，在使用中，摊铺机掉速故障是比较
常见的问题，需要及时进行分析和预防，以确保设备的正常运转。
首先，掉速故障的原因可能有以下几个方面：
1.电源电压低，电缆接触不良或线路老化等原因导致电源不足。
2.液压系统漏油或油路堵塞，导致液压油不能正常流动。
3.传动部分出现磨损或故障，如链条、皮带、齿轮等。
4.沥青、混凝土等原材料的质量不好或含有杂质，使摊铺机的
工作受到影响。
为了预防掉速故障，可以从以下方面入手：
1.对设备进行定期维护保养，如更换液压油、清洗油路、检查
传动部分的磨损情况等。
2.对原材料进行筛选和清理，尽量减少杂质的存在，以保障材
料的质量。
3.加强机器运行过程中的监测，及时发现问题并采取措施解决。
4.使用合适的电源电压和电缆，并定期检查电路线路是否老化
和接触是否良好。
摊铺机的掉速故障是建筑工程中常见的问题之一，但只要认真进行分析和预防，就可以有效避免这些问题的发生，从而提高设备的使用寿命和工作效率。
公路工程常见质量问题的原因分析 及预防与纠正措施 第一章路基工程 一、路基压实度不够 原因： l、路基填料(±)的实际含水量不在其最佳含水量±2％之内。 2、压实度不足。 3、压实层松铺厚度太厚。 4、填料不均匀，土质变化过频，标准不一。 预防措施： l、含水量小，应均匀加水；含水量大，将土摊开翻拌晾晒，使之的含水量达到最佳含水量±2％范围之内。 2、增加压实遍数或更换大吨位压路机。 3、适当减少松铺厚度。 4、对不同土质的土样分别进行标准击实试验，求得最佳含水量和最大干密度，分别作为不同土质的检验标准。 二、路基不均匀沉陷 原因： 1、填筑方法不合理，压实不足。 2、清表、清淤不彻底，原地面为软弱层。 3、路基基底承载力不足。
预防措施： 1、分层填筑，加强对基底的压实，在填挖接合部开挖台阶，控制分层的厚度，分层检测压实度。 2、彻底清表、清淤。 3、检测基底承载力，不符合规范要求时应对软基进行必要处理。 三、边坡滑塌 原因： 1、路堑边坡存在不良的工程地质和水文地质条件，设计不合理。 2、路堤填筑有效压实宽度不足。 3、排水不畅，受到水的侵润或水的冲刷。 4、边坡太陡。 预防措施： 1、在路堑开挖过程中，当地质水文条件发生变化与设计不符时，应进行变更设计。 2、分层检查路基填筑宽度，确保有效压实宽度。 3、路提填筑时应做好坡面临时防护，坡脚外开挖临时排水沟，防止水的冲刷和侵润。路堑开挖前应开挖截水沟。 4、检查边坡坡度，严格按照设计坡度施工。 四、台背回填沉降，桥头跳车 原因： 1、受结构物的限制压实不到位，不均匀、 2、填土厚度过大，压实不够，
3、结构物受力不均匀，产生变形破坏： 4、与路基搭接部分未经处理或处理不彻底。 预防措施： 1、结构物回填的区域比较狭窄，应采用小型压实机具进行压实，并加大压实检测频率，保证压实工作质量： 2、由于小型机具的压实功率小，最大填土厚度不应超过20cm。 3、结构物的回填在两侧对称或同时进行，避免结构物受偏压而破坏。 4、若回填与路基填筑不同步，则应在路基部分按l：l坡度分层挖台阶；若回填与路基填筑同步，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2米。 五、浆砌工程厚度不足，座浆不饱满。 原因： l、所用材料不符合要求： 2、座浆不密实。 3、对设计图纸理解不够。 4、管理不善，偷工减料。 预防措施： 1、严把材料采购关，选用符合要求的材料。 2、准确执行砂浆配比、座浆必须足量、密实。 3、施工前仔细查阅设计图纸，准确理解设计意图，严格照图施工。
市政道路桥梁工程施工质量问题分析与预防 摘要：提高道路桥梁施工质量是人们不断的追求，然而在施工过程中，由于受到多方面因素的影响，常常会出现相应的质量问题，这些质量问题的出现不仅影响施工的顺利进行，还会影响整个道路桥梁工程建设的综合效益。本文主要对市政道路桥梁工程施工质量问题与预防进行了分析探讨。 关键词：道路桥梁；施工质量；问题；预防 引言 随着我们国家在城市道路建设方面的不断进步以及城市道路通车里程的不断增加，城市道路桥梁的数量也变得越来越多。我们知道，城市道路桥梁的施工以及管理过程，有利于维护城市的形象，对于城市的发展具有重要的意义，因此，严谨、有序、节能、低耗、劳资双方相互和谐的桥梁施工环境对于我们国家的基础设施建设具有重要的意义。所以，我们首先需要了解城市道路桥梁施工质量的相关概念，然后对城市道路桥梁的施工质量进行科学分析。 一、道路桥梁工程施工质量问题分析 1、桥梁的裂缝 对于混凝土材质的城市道路桥梁来说，由于开裂而导致工程质量出现问题是其施工过程中需要注意的重点问题，尤其是广泛应用于城市道路桥梁中的预应力连续型刚构梁，由于其腹板常常会出现大量斜裂缝，因此，需要受到施工人员的高度重视。我们知道在混凝土构件中，裂缝问题属于一个较为复杂的情况，裂缝的产生涉及的许多方面，例如：材料的性质、施工的过程以及构造的特点等，而引起城市道路桥梁发生裂缝的主要原因如下： 1.1 混凝土在振捣过程中不密实 因为腹板中的预应力管道比较密集，因此，在对腹板的混凝土进行浇筑时，会使得预应力管道的下方所浇筑的混凝土在振捣过程中不到位，进而发生漏振或者欠振的现象，这些现象都有可能导致腹板的混凝土不密实，出现蜂窝麻面或者孔洞，降低腹板混凝土的强度。 1.2 无法达到施工过程中所需的有效预应力 在对预应力管道进行施工的过程中，如果施工放线过程不准确，就有可能使得预应力管道的局部区域发生弯折现象，进而导致预应力筋所具有的实际位置同设计位置存在一定程度的偏差，引起突变。与此同时，如果预应力管道不平顺，也会导致预应力束发生断丝或者滑丝现象。 2、不合理施工造成的桥头跳车现象
电工技师的论文8篇 在现实生活或工作学习中，大家对论文都不陌生吧，小编为您带来了8篇《电工技师的论文》，亲的肯定与分享是对我们最大的鼓励。电工技师的论文篇一 一．引言 随着交通网络建设规模增加的同时，道路路面质量要求进一步提高，施工技术也越来越完善。在路面工程施工中，沥青摊铺机的应用越来越广泛。由于摊铺机结构较为复杂，施工过程中利用率较高，往往经常出现各类故障和问题，导致工程进度和质量受到影响。为确保路面工程施工质量，需要做好摊铺机的故障维修和保养工作。 二．摊铺机常见故障及维修 1、摊铺机发动机故障。 （1）启动机启动但不着车故障。 摊铺机的发动机故障主要表现为启动机能够启动但无法着车，主要是由于活塞或缸套的磨损较为严重、使用的柴油较脏、柴油滤芯长时间未更换以及压缩空气无法达到压力标准而造成的。引起启动机启动但无法着车故障的原因较多，如柴油输油管路破损导致漏气、喷油器或喷油泵磨损较为严重，都可以导致故障的发生。针对此类问题，要逐一排除故障所在，查出故障位置后，必要时更换相关部件。 （2）启动机无法启动故障。 启动机无法启动也是发动机故障中的常见问题，造成此类故障的
主要原因为：误操作导致紧急停止释放按钮断开等。一旦启动机无法启动时，首先要检查蓄电池，查看蓄电池是否存在搭铁不实、亏电或蓄电池的极柱硫化现象；要检查保险丝，查看是否烧坏，如果保险丝烧断，要及时更换新的保险丝；启动电路存在故障时，要按照电路图进行深入分析，以找出故障所在；启动电路无法完全接通时，要用万用表测量启动控制电路的带电情况，检查是否是某个继电器故障，导致继电器触点或线圈故障。 2、液压系统故障。 液压系统是液压传动式摊铺机的核心系统，液压系统是否正常，直接关系到诸多部件能否正常运行，因此，保障液压系统的稳定是非常必要的。 （1）液压系统温度过高。 液压系统温度过高是较为普遍的现象，温度最多可达到100℃。一般情况下，摊铺机的液压系统温度过高同冷却散热部分关系较大，由于散热器散热不良、外表存在污垢或油泥等，影响冷却效果。对此，要定期对液压系统的冷却部件或相关部件进行清理，以确保各部件能够在相对较好的环境中运行。此外，如果液压系统长时间保持高温，此时就要检查液压系统是否存在泵体和柱塞的配合间隙较大的问题，以至于在环形间隙中油液发生泄漏，柱塞和泵体直接摩擦，导致液压系统温度过高。 转向液压操作系统故障也是经常容易出现故障的部位，转向液压故障导致运行中转向失灵或转向器相关零件被卡住等故障。对于此类
摊铺机掉速故障的分析及预防摊铺机是道路施工中常用的设备，它能够将沥青混合料均匀地铺设在道路表面，使道路更加平整和耐久。然而，在摊铺机操作过程中，我们可能会遇到摊铺机掉速故障的问题。本文将对摊铺机掉速故障进行分析，并提出一些预防措施，以确保施工的顺利进行。 一、摊铺机掉速故障的分析 1. 供油系统故障：摊铺机的供油系统是保证其正常运转的重要组成部分。如果供油系统存在问题，如油泵故障、油路堵塞等，会导致油压不稳定，从而影响摊铺机的速度控制。此时，我们可以通过检查油泵工作状况、清洁油路等方法来解决掉速问题。 2. 传动系统故障：摊铺机的传动系统包括发动机、离合器、变速箱等部件。如果这些部件存在问题，如传动皮带松弛、离合器失灵等，会导致摊铺机的传动效率下降，从而产生掉速现象。在这种情况下，我们应该及时检修或更换故障部件，以确保传动系统的正常运转。 3. 沥青供料系统故障：摊铺机的沥青供料系统是将混合料输送到铺设部位的重要环节。如果沥青供料系统存在故障，如供料斗堵塞、输送带松弛等，会导致供料不均匀，从而影响摊铺机的速度控制。解决这个问题的方法是检查供料系统的工作状态，并进行必要的清洁和调整。 4. 操作员技术不熟练：摊铺机的操作需要一定的技术知识和经验。如果操作员技术不熟练或者不按照操作规程进行操作，就容易导致摊
铺机掉速故障。因此，进行必要的培训和规范操作，可以有效地降低摊铺机掉速故障的发生率。 二、预防摊铺机掉速故障的措施 1. 定期维护保养：摊铺机是经常使用的设备，因此定期的维护保养非常重要。定期检查摊铺机的各个部件，包括供油系统、传动系统、沥青供料系统等，并进行必要的维修或更换。此外，保持摊铺机的清洁，可以延长其使用寿命并减少故障发生的可能性。 2. 注意供油质量：供油质量的好坏直接关系到摊铺机的运行效果。为了预防摊铺机掉速故障，我们需要选择高质量的润滑油，并按照规定的更换周期进行更换。另外，定期检查油品的质量，排除低质量或污染油品的使用，也是非常重要的措施。 3. 培训操作员：操作员的技术水平对摊铺机的正常运行起着至关重要的作用。因此，我们应该定期组织培训，提高操作员的技术水平和操作规程的遵守意识。培训的内容可以包括操作技巧、设备维护保养知识等，以增强操作员的整体素质。 4. 制定规范操作流程：对于摊铺机的操作，我们应该制定规范的操作流程，明确各个操作步骤和操作要点。同时，我们还应该加强对操作流程的执行力度，确保操作员按照规程进行操作，减少操作错误和故障的可能性。 结语：
水泥混凝土摊铺机主要装置的调整及常见故障 一、主要装置的调整 １．螺旋分料器的调整 螺旋分料器的安装高度须与所摊铺路面的厚度相对应，一般螺旋叶片底部边缘应高出成型路面５０～１００ｍｍ，以减少螺旋的分料阻力，并保证有足够的预振实量。若高度太大，则会增加刮平板的推料阻力。另外，水泥混凝土的料堆高度应尽量不超过螺旋叶片的上部边缘，最好为分料器高度的１／３～１／２。 ２．振捣棒的布置和调整 （１）振捣棒的间距 振捣棒的间距应保证机器在摊铺过程中两棒间的有效振捣力有一定的重叠。一般棒与棒之间的距离为４５０～５００ｍｍ，两边棒与侧滑动模板间距应为２００～２５０ｍｍ。为保证水泥混凝土路面的质量，提高路面的密实度，振捣棒的间距不宜过大。
（２）振捣棒振动频率的调整 振捣棒振动频率对水泥混凝土路面的强度和平整度都有很大的影响。振动频率越高，提浆、密实效果越好；但频率过高会使弓陷提浆过度，砂石料离析，影响路面的强度和边缘的稳定。振捣棒频率的大小是通过节流阀供给振捣棒的油量来确定的，每根振捣棒可单独调节。滑模摊铺机使用的振捣棒为高频振捣棒，其振幅一般为０．３ｍｍ左右，振动频率最大为２００Ｈｚ，并且可单个作连续调整，施工中一般应在１００～１８３Ｈｚ范围内作调整。据混凝土的振动工艺原理，低频振动对大集料有较大的振实作用，对小粒径料的振实则依赖于高频振动。 （３）振捣棒位置的调整 一般来说，振捣棒插入混凝土越深振捣效果越好。但由于在摊铺过程中，振捣棒始终沿一条直线前进，粗骨料被推开后只能由砂浆来填充，而砂浆的收缩率比水泥混凝土的大，故初凝剂会沿振捣棒方向出现开裂，进而因混凝土的平缩拉大了这些裂纹，造成混凝土纵向断板。 ３．自动找平系统的有关事项
水稳层两次摊铺一次成型施工与质量管 控分析 摘要：本文结合山东汇通建设集团有限公司的实践经验，以摊铺及碾压、施 工缝的处理、水稳养生为切入点，说明了水稳层两次摊铺一次成型施工的关键要点，并提出了施工材料管控、配合比优化设计、混合料拌和的管控这些水稳层两 次摊铺一次成型施工的质量控制策略。 关键词：水稳层；两次摊铺一次成型；施工技术；质量管控 引言：水稳层是道路工程的主要承重层，其承载能力相对较高，且具备极为 理想的水稳定性，可以说，水稳层的施工质量直接关系着道路工程承载力的达标 情况以及结构稳定性。出于对维护水稳层施工质量的考量，在当期的道路水稳层 施工中一般选用了两次摊铺一次成型施工方法，实现对多种质量影响因素的控制，促使水稳层施工质量切实达到理想水平。 一、水稳层两次摊铺一次成型施工的关键技术要点分析 （一）摊铺及碾压 在进行水稳层的摊铺与碾压施工中，需要重点落实的技术要点内容如下所示：控制平地摊铺底基层长度稳定在60米，防止上下摊铺操作之间的时间间隔过大；安排专人看护摊铺机料斗，保证摊铺机始终运行于平整路面，避免水稳料堆积； 严禁在已经完成摊铺与碾压操作的水稳面层上刹车、掉头，促使摊铺机稳定匀速 运行；一旦在实际的摊铺与碾压操作中发生料车、摊铺机故障等问题，从而促使 水稳初凝，则需要在预留施工缝后落实重新摊铺施工；要在切实满足水稳层设计 强度要求的基础上尽可能降低水泥用量、矿粉用量、细集料用量；参考施工现场 气候条件下调含水量，促使水稳层混合料的收缩性降低，避免水稳层在后期出现 裂缝。
依托双机组摊铺作业的实现，避免施工设备来回倒行的同时，缩减摊铺碾压、二次摊铺接头处理等工序中所消耗的时间，促使连续性摊铺碾压施工成为现实， 避免出现接头、接缝，增强水稳层的平整程度。同时，通过应用39吨重单钢轮 振动压路机，依托其水平振荡碾压功能，促使混合料与台阶之间的嵌挤密实提升；通过应用37吨胶轮压路机，依托其揉搓作用的发挥，使得混合料骨料之间的嵌 挤密实效果进一步增强；完成碾压后需要落实压实度检验，在没有特殊要求的条 件下，二级及二级以上公路的水稳层压实度不小于90%，三、四级公路不小于85%。 需要注意的是，水稳层厚度不能过大，也不能过小。如果水稳层过小（低于 12-13厘米），水稳层就不能形成一个结构层，在摊铺、压实时极容易引发问题；如果水稳层过大（超过22-25厘米），则压实难以达到设定要求。在没有特殊要 求是，水稳层最低厚度不能低于12厘米。 （二）施工缝的处理 将底基层、基层的施工缝保留在同一横断面层内，对接缝区域实施平整处理，保持接缝面平整、洁净，并在喷洒水泥浆后进行水稳摊铺，以此保证衔接的良好 程度。在进行施工缝的预留与处理过程中，如果未将底基层与基层的施工缝保留 在同一横断面层内，则在后续的施工操作中很有可能发生基层搭头震散的问题， 不利于水稳层结构稳定性的维护。 在完成摊铺与碾压操作中，需要着重落实对面层接缝的处理，具体如下：第一，纵向施工缝处理。使用两台摊铺机对纵向接缝进行联合摊铺处理，要在已经 完成摊铺的混合料部分预留10-20厘米作为后高程基准面暂不碾压，并保留5-10 厘米的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消缝迹。 第二，横向施工缝处理。全部使用平接缝的方式进行处理，在此过程中，使 用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接 触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；碾压时使用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。 （三）水稳养生
沥青摊铺机技术安全操作规程 1. 前言 沥青摊铺机是建筑工程中常用的设备，它主要用于将沥青材料铺设在道路或其他建筑物表面。然而，在使用摊铺机时，由于操作错误或者设备故障等原因，可能引发安全事故。因此，为了确保使用摊铺机的安全性和可靠性，制定本技术安全操作规程。 2. 设备及相关材料 2.1 设备 沥青摊铺机，使用前需检查各项功能是否正常，包括电机、控制系统、液压系统等。 2.2 相关材料 沥青、沥青撒布器、振动器等。 3. 安全操作流程 3.1 操作前准备 •穿好安全帽、安全鞋可穿戴耐磨、防滑的工作鞋和服装； •确保摊铺机、沥青撒布器、振动器等设备的正常运行； •确保沥青材料的储存、运输、搅拌等设施的安全性； •了解现场环境，防止人员、车辆等障碍物在摊铺过程中碰撞；
•远离开关按钮，以防误操作造成危险。 3.2 摊铺操作 •切断燃油或者电源； •在摊铺机后部放置逐渐向前移动的平板，起到协调沥青出口位置 和板面距离的作用； •在摊铺机出口下方放置两个板条，调整沥青的流向和厚度以达到 均匀的效果； •让振动器按照规定的方向震动，使沥青达到均匀分布的效果； •在需要停止或更改摊铺方向时，应将振动器关闭，调整方向后再 重新使用； •在摊铺过程中，应注意保持适宜的沥青温度和厚度。 3.3 操作后清理 •切断燃油和电源； •关闭所有设备和控制系统； •清理沥青碎屑，将废弃材料清除； •停止整个设施，作好维护和维修； •对操作台和设施进行日常维护和保养，清洁、润滑和更换磨损件。
4. 安全问题与处理 4.1 突发情况处理 •当驾驶员遇到紧急情况时，须立即切断燃油供应或电源以刹车停车； •在使用摊铺机过程中，如果有异常响声或按键失灵等情况时，应 及时停机进行检查和维修； •当摊铺机需要维修时，应按照维修规程进行处理，切勿随意乱拆、乱接电线。 4.2 安全事故预防 •使用劳动措施：在使用摊铺机前，应让工作人员穿好安全帽、口罩、防烤手套、防滑鞋等必要劳动保护措施； •保养维护设备：对摊铺机、振动器等设备进行维修和保养，确保 设备完好无损； •定期检查设备：按照检查周期进行检查、测试和维护，保证摊铺机、设备等功能正常； •员工培训：对驾驶员及工作人员进行安全培训，使其掌握设备的 操作技能并能正确的处理各种安全问题。 5. 总结 沥青摊铺机是建筑工程中常用的设备，但是在使用过程中会存在 一些安全问题。通过严格的安全操作流程、合理的安全问题预防和适
市政道路路面施工技术及要点分析 摘要：在当今我国城市现代化的发展进程中，市政道路工程是其中的一个重要环节，市政道路路面的施工质量对我国城市化建设和发展的意义十分重大。近些年，随着我国社会经济水平不断提高，市政道路建设的发展越来越快，但是，现今多数城市主干道路的拥堵现象显而易见，因而在市政道路建设的不断发展过程中，其各种问题慢慢显露出来，逐渐给人们的日常生活带来了较大的影响。因此，为了进一步提高对我国市政道路建设进行合理规划，同时能及时应对各种突发问题，不仅应对市政道路工程进行科学合理的规划设计，更应该严格把控其市政道路的施工质量和后期的维护工作，并且在各个市政道路工程建成未投入使用前，必须对其道路的施工质量进行安全检测，进而保证人们的出行安全，为人们的生活安全保驾护航。 关键词：市政道路;施工质量;施工方案 引言 步入新时代以来，我国道路建设领域获得了突飞猛进的进步，但也暴露出了诸多问题，因此，需要不断提高道路建设的质量监管力度，并出台相应的解决措施办法。面对国际竞争日益加剧的现象，我们要提高质量管理意识，路基路面施工是道路施工最为基础的一项环节，其质量的好坏会直接影响后续使用寿命长短以及道路是否具备安全性，加强路基路面质量控制因而显得至关重要。 1科学运用沥青路面施工工艺的重要性 如果沥青路面施工质量不达标，道路运行寿命就会缩短，这会给道路车辆行车安全带来威胁。科学合理地应用沥青路面施工技术能够提高道路工程的整体建设质量，确保道路行车安全、舒适。若路面施工质量不符合要求，则路面容易出现裂缝现象，甚至引发交通安全事故。通过对问题路面进行合理改造，能够提升道路工程的安全性与稳定性，降低道路交通事故的发生率。
摊铺机火灾事故案例分析 引言 摊铺机是一种施工设备，主要用于道路施工和修建场地。然而， 摊铺机在使用过程中也存在着一定的安全隐患，其中火灾是其中 之一。火灾对人身安全和财产造成巨大的影响，因此对摊铺机火 灾事故进行深入分析是非常重要的。本文将结合实际案例，对摊 铺机火灾事故进行深入分析，以期对摊铺机火灾的防范和预防提 供一定的参考和借鉴。 一、案例描述 某地某公司在进行道路修建工程时，使用一台摊铺机进行施工。 该摊铺机是新购置的，配置了先进的操作系统和安全设备。然而，在某一天的施工中，该摊铺机突然发生了火灾。事故发生时，机 器上正有工人进行操作，所幸工人及时逃离，没有受伤。但摊铺 机及其周围的施工场地损毁严重，造成了巨大的经济损失。针对 这一事故，公司进行了深入的调查和分析，希望能够找出事故的 原因，以便今后避免类似的事故发生。 二、事故原因分析 1. 设备故障 首先，考虑到摊铺机本身的故障可能是导致火灾的原因之一。在 初步排查中，设备维修人员发现，摊铺机的润滑油系统存在异常 情况，导致机器在运行中产生了异常磨擦和高温，从而引发了火灾。而且，摊铺机的润滑油系统并未经过定期的检查和维护，这 也是事故发生的一个重要原因。因此，可以得出结论，设备故障 是摊铺机火灾事故的主要原因之一。 2. 作业人员操作不当
另外，作业人员的操作不当也可能是导致事故发生的原因之一。 在初步调查中发现，摊铺机的操作手册并未得到充分的宣传和培训，许多作业人员对机器的操作和维护并不了解，因此在实际施 工中存在很多操作失误，这也是导致火灾的重要原因之一。 3. 周围环境安全措施不足 最后，周围环境的安全措施也是导致摊铺机火灾的原因之一。在 事故现场的调查中发现，施工现场的周围环境并未得到充分的安 全措施保护，例如消防器材不足，周边有易燃易爆危险品未及时 清除等。这也为火灾的发生提供了条件。 三、事故后果分析 事故发生后，摊铺机及其周围的施工场地损毁严重，造成了巨大 的经济损失。而且，由于现场施工的环境并不理想，火灾也对周 边环境和建筑物造成了一定程度的影响。虽然所幸没有工人受伤，但仍然给公司带来了一定的负面影响。因此，事故后果是十分严 重的。 四、事故教训分析 1. 加强设备维护 首先，对摊铺机等施工设备的维护是非常重要的。公司应该加强 对设备的定期检查和维护，确保设备的正常运行。特别是摊铺机 等属于重要施工设备，更需要定期进行全面的安全检查和保养。 2. 加强作业人员培训 其次，对作业人员的培训是十分必要的。公司应该在设备购置后，对作业人员进行专业的操作培训，确保他们了解设备的操作原理 和安全注意事项，从而在实际作业中做到操作规范、安全高效。
道路沥青路面的摊铺施工技术要点分析 摘要：摊铺施工是沥青路面施工的重要环节，通过控制沥青摊铺施工质量，能 够有效提高道路沥青路面的各项指标，由此可见摊铺施工技术的重要性。因此， 文章针对沥青路面的特点进行了分析，并以某道路工程为例，探析了道路沥青路 面的摊铺施工技术要点，旨在为沥青道路施工和管理人员提供一定的参考。 关键词：道路；沥青路面；摊铺施工技术要点 前言 现阶段，我国道路工程基础建设越来越完善，其中沥青路面具有适应性强、工程造价低、工艺完善等众多优点，被广泛的应用在道路工程中。但是，由于沥青混合料的特性，沥青路 面的抗变形能力较小、透水性较小，为了保证沥青路面的整体施工质量，延长沥青路面的使 用寿命，应该加强对道路沥青路面施工质量的控制，其中摊铺施工是沥青道路施工的关键环节，其施工质量直接关系到道路路面的整体质量，因此，施工人员必须充分、全面的了解沥 青路面摊铺施工技术的各个要点，并严格按照相关工艺流程和相关规范进行施工。因此，文 章针对道路沥青路面摊铺施工技术要点的研究具有非常重要的现实意义。 1. 沥青路面的特点分析 沥青路面是采用多种方法把沥青材料当做矿料结合料，通过铺筑施工形成道路的面层， 然后与其他各类垫层、基层进行路面结合形成的路面结构。沥青路面的结合料采用沥青，能 够有效的提高矿料之间的粘结力，同时还能够提高混合料的稳定性以及强度。沥青路面和水 泥路面相比具有振动小、耐磨性强、无接缝以及表面平整等众多优势。自二十世纪五十年代，沥青路面已经成为我国道路修筑的主要路面类型。同时，沥青路面作为一种柔性路面，其抗 拉响度相对较低，土基和基层特点直接影响路面的整体稳定性和强度。因此，为了保证沥青 路面基层的稳定性，必须提高土基和基层的稳定性和强度。在进行沥青路面施工时，由于其 透水性相对较小，难以将基层以及土基中的水分排出，会增加基层与土基的湿度，影响其强度，如果没有采取有效的措施进行处理，将会影响路面的稳定性。因此，在进行沥青路面摊 铺施工时，必须采用水稳定性良好的材料。当环境温度相对较低时，会影响沥青路面的抗变 形能力，为了避免沥青路面因为温度过低出现不均匀冻胀的问题，还需要在施工时采取有效 的防冻措施。 2. 道路沥青路面摊铺施工技术要点 2.1工程概况 以某道路工程为例，该工程为二级道路，总长度为12322．9m，由于该道路工程在运行 的过程中出现了许多问题，为了不影响道路交通安全，决定对该道路工程进行改建，采用沥 青路面，其施工方案表现为:上面层采用AC－13C细粒式沥青混凝土，下面采用AC－20C中 粒式沥青混凝土，通过实验分析，沥青混合料技术能够满足二级道路技术的相关要求;路面和 沥青下面层喷洒透层油，为了保证施工质量，决定采用PC－2乳化沥青，用量介于0．8～1．6L/m2之间，在沥青层之间施工时需要设置粘层，粘层采用PC－3乳化沥青，用量介于0．25～0．55kg/m2之间。摊铺施工是沥青路面施工的关键环节，为了保证沥青路面的整体 施工质量，必须严格的控制摊铺施工的各个技术要点，具体如下文所示。 2.2沥青路面摊铺施工技术要点分析
摊铺机安全事故应急预案 1. 引言 摊铺机作为道路施工过程中不可或缺的设备之一，其使用过程中也存在一定的风险。为了确保工作人员的安全和项目的顺利进行，制定一份摊铺机安全事故应急预案，是至关重要的。本文档旨在为摊铺机安全事故提供有效的急救措施和预防措施。 2. 安全事故风险预估 在制定应急预案之前，我们首先需要了解可能发生的安全事故以及其风险等级。以下是摊铺机常见的安全事故及其预估风险等级： 安全事故风险等级 摊铺机侧翻高 工人从摊铺机跌落中 摊铺机发生机械故障中 摊铺机碰撞其他车辆高 燃料泄漏低 3. 应急预案的制定 准备和防范摊铺机事故的关键是充分的准备和完善的预案。以下是针对每种风险等级的应急预案的制定： 3.1 高风险等级的事故应急预案 摊铺机侧翻的应急预案 •确保摊铺机操作员严格按照操作规程操作并稳定摊铺机。
•预先设定安全警戒线，确保无关人员远离工作区域。 •摊铺机操作员应接受专业培训，并具备应急情况下的紧急操作技能。 •在发生摊铺机侧翻的情况下，操作员需立即采取保护措施，并向现场工作人员发出紧急停摊的信号。 摊铺机碰撞其他车辆的应急预案 •通过现场布置标识牌、标线等设施，明确车辆行驶的路线和区域。 •进行科学合理的交通组织，确保摊铺机和其他车辆之间有足够的安全间隔。 •监控设备和提示器官应保持正常工作。 •在发生碰撞事故后，第一时间通知相关责任部门，并及时采取紧急救援措施。 3.2 中风险等级的事故应急预案 工人从摊铺机跌落的应急预案 •所有工作人员在工作时必须佩戴防护帽、防护服和安全鞋等个人防护装备。 •摊铺机操作员应严格遵守操作规程，并确保操作平稳。 •应设立专门的观察装置，用于观察工人的状况，及时发现工人跌落情况并采取紧急救援措施。 •所有安全设备和紧急救援装置应本着“谁用谁检查、谁检查谁负责”的原则定 期维护和检查。
沥青摊铺机摊铺调平操作分析 修建市政、公路沥青路面，都必须用沥青混合料摊铺机(下简称摊铺机)进行沥青混合料的摊铺作业。这不仅是因为它的摊铺速度快，更重要的是要保证路面的关键技术指标——平整度。本文简要分析了沥青摊铺机施工操作要点以及摊铺机施工质量控制。 标签沥青摊铺机；摊铺调平；操作分析；质量控制 前言 目前作业在我国高等级公路工地上的摊铺机，多为进口摊铺机，这些摊铺机性能优越，自动化程度很高。摊铺机是集机、电、液技术为一体的非常复杂的机械，掌握它要涉及到多方面的专业知识，这对非筑路机械专业人员而言，并非易事。然而对它有着一般的了解，却又是路面施工技术人员及监理人员应必备的知识之一，否则，很难把握路面施工管理和保证路面质量。 1 摊铺机施工操作要点 1.1 牵引臂 牵引臂包括前牵引臂、大臂和找平油缸，找平油缸装设于前牵引臂前端，大臂前端铰接于前牵引臂，前牵引臂与大臂之间设有可调节二者夹角的调节装置。该可调节角度的摊铺机牵引臂具有结构简单紧凑、安装调节方便的优点。 1.2 调平梁结构原理与使用 1.2.1 调平梁基本上可以分为两大类：接触式平衡梁和非接触式平衡梁。 1.2.2 接触式平衡梁基准：接触式平衡梁是9米，是浮动基准梁和新铺层基准梁与跨越梁组合长度18米的平均值。 1.2.3 接触式平衡梁结构：接触式平衡梁是一种浮动式基准梁。它的结构有前、后纵梁跨越梁以及连接件和附件组成。接触式平衡梁的安装和使用由于现在很少使用不再详细介绍。 1.2.4 非接触式平衡梁原理：非接触平衡是利用超声波测距原理，在路面上一定距离处，使用多个声纳传感器。它以地面为基准，精确的测出距离的平均值，控制摊铺机大动臂的升降高度。从而达到更加平整的摊铺效果。声纳传感器的原理是声纳传感器发射-声波开始计时，声波向下传播碰到参考物体反射-回波，回波碰到接受器，声纳传感器停止计时，它的距离为S=t/2xv（s 距离t 时间v速度）。声纳传感器的特征：它有一定的工作范围，有一定的工作窗口，温度补偿，故障诊断显示。
道路工程重点、难点分析及措施 一、道路工程质量控制难点分析 在进行道路工程施工时，主要存在以下几项质量控制难点： 1、市政道路工程施工时，现场环境比较复杂，很难完全阻断交通，人流穿梭也无法控制，加上如排污、自来水、煤气、有线电视、电信、电力等管道相互交叉，导致施工现场作业面过于狭窄，也使得道路工程施工管理面临连续性差、量大、点多、零散等问题。 2、为了降低对市民生活的影响，市政道路施工进度要求较为严格，严禁出现工期落后的情况。工程施工单位为了抢工期，不可避免地要对原有施工计划进行修改，这也会给工程施工质量控制带来一定困难。 3、在进行工程施工时，经常会出现不能确定电信、电力、煤气、给水、供热管线等位置的问题，此时若随意施工会导致管线的中断，不仅会造成一定的社会影响和经济损失，而且会对道路工程正常施工带来困难。 4、市政道路污水排水、雨水等工程施工时，如果施工现场土质差、地下水位高，不得不进行深井或者井点降水，在地下水位下降到适宜高度后方可施工作业，这在一定程度上给施工质量控制带来困难。 二、道路工程施工对策 1、强化工程施工测量控制 考虑到工程的特点，施工时一般采用复合导线的方式进行平面控
制点布设。由于城市排水管道定位精度要求高、地下管线铺设较为复杂、地上构造物和建筑物较为密集，在平面测量时要确保测量精度，以防止市政道路配套管线出现擦边或碰头现象。在进行市政道路高层控制测量时，通常采用复合水准路线进行布设，一般可将水准点布设成临时性和永久性水准点两种，永久性水准通常布设在终点、线路起点以及需要进行长期观测的工程附近，此时要求水准点使用方便、牢固、标志明显，严格按照国家规范的要求进行测量和计算，依据二级复核程序的要求对测量进行控制；测量结束后要对测点采取必要的保护，交由监理对测量结果进行审查、签收。 2、加强原资料质量管理 市政道路工程施工所用材料样式较多，而当前市场同种材料的样式繁多，容易对采购员造成误导。为此，在进行原材料采购时，要从总体上把握材料市场的走向，及时获取原材料的市场价格、质量以及供货情况，尽可能选用社会信誉度高、资金雄厚、生产技术过硬的原材料生产厂家；所购买的机械设备、构配件、半成品、成品、原材料必须具备复试报告、出厂检验报告、质量合格书，并在外包装上标明原件存放点、经办签名、进场日期、数量、规格以及使用项目名称。原材料在进入施工现场前要进行抽样检查，严格按照规范要求的试验方法进行测试，测试无误后方允许进入施工现场。 3、注重路基工程施工管理 在进行市政道路工程路基填筑前，应选用适宜的路段进行填方试验，对试验路段施工的材料含水量、每层填料的松铺厚度、工序、碾
公路工程质量通病及防治措施和相关法律法规练习试卷3及答案与解 析 一、案例分析题 共5题，共120分。请根据题目要求回答问题。 1 某高速公路第五施工合同段地处城郊，主要工程为路基填筑施工。其中 k48+010～k48+328段原为路基土方填筑，因当地经济发展和交通规划需要，经各方协商，决定将该段路基填筑变更为(5×20+3×36+5×20m)预应力钢筋混凝土箱梁桥，箱梁混凝土标号为C40。 变更批复后，承包人组织施工，上部结构采用满堂式钢管支架现浇施工，泵送混凝土。支架施工时，对预拱度设置考虑了以下因素： (1)卸架后上部构造本身及活载一半所产生的竖向挠度： (2)支架在荷载作用下的弹性压缩挠度； (3)支架在荷载作用下的非弹性压缩挠度； (4)由混凝土收缩及温度变化而引起的挠度。 根据设计要求，承包人对支架采取了预压处理，然后立模、普通钢筋制作、箱梁混凝土浇筑、采用气割进行预应力筋下料；箱梁采用洒水覆盖养生；箱梁混凝土强度达到规定要求后，进行孔道清理、预应力张拉压浆，当灰浆从预应力孔道另一端流出后立即终止。 箱梁现浇施工正值夏季高温，为避免箱梁出现构造裂缝，保证箱梁质量，施工单位提出了以下三条措施： (1)选用优质的水泥和骨料； (2)合理设计混凝土配合比，水灰比不宜过大； (3)严格控制混凝土搅拌时间和振捣时间。 问题 除背景中提到的三条构造裂缝防治措施外，再列举两条防治措施。 2 某施工单位承接了北方沿海地区某高速公路B合同段施工任务，该段有一座 36×40m的预应力混凝土简支箱梁桥，合同工期为十五个月；采用长度为40～ 50m、直径为Ф1.5m的桩基础，桥位处地层土质为亚粘土；下部结构为圆柱式墩、直径为Ф1.3m，柱顶设置盖粱，墩柱高度为4～12m，桥台为重力式U型桥台。项目部为了降低成本，制定了先进的、经济合理的施工方案。项目部的预制场和混凝土搅拌站布置示意图如下：
路面工程质量通病及预防措施 1路面平整度差 1.现象：沥青混合料人工摊铺.搂平.碾压后表面尚较平整，当开放交通后路面出现波浪或出现“碟子”坑.“疙瘩”坑。 2.原因分析： （1）底层平整度差，因为各类沥青混合料都有它一定的压实系数，摊铺后，表面搂平了，由于底层高低不平，而虚铺厚度有薄有厚，碾压薄处沉降少则较高，厚处沉降多则较低，表面平整度则差。 （2）摊铺方法不当，在等厚的虚铺层中，由于摊铺时用铁锹高抛，或运输卸料时的冲击力将沥青混合料砸实，或人.车在虚铺混合料上乱踩乱轧，而后又搂平，致使虚实不一致，虚处则较低，实处则较高，平整度差。 （3）料底清处不净，沥青混合料直接倾卸在底层上，粘结在底层上的料底清除不净，或把当天的剩料胡乱摊在底层上，充当一部分摊铺料，但它已经压实，冷凝，大大缩小了压实系数，当新了补充搂平压实后，形成局部高突.疙疙瘩瘩，不平整。 3.治理方法： （1）首先要解决底层平整度的问题，这里所指的底层是泛指。如果沥青混合料面层分三层铺，那么表面层的底层是中面层（黑色碎石或粗级配沥青混凝土），中面层的底层是底面层（碎石），底面层的底层是道路基层，基层的底层是道路路基（土路床），每一层的平整度都对上一层平整度至关重要。所以要按照质量检验评定标准中对路面各层要求严格控制，认真检验。特别是在保证各层密实度和纵横高程的基础上，把平整度提高标准进行控制，最后才能保证表面层平整度的高质量。
（2）面层的摊铺应使用摊铺机，并放准每幅两侧高程基准线，操作手控制好熨平板的预留高的稳定性；小面积或无条件使用摊铺机时，要严格按照操作规程规则的方法摊铺，即采用扣锹法，不准扬锹，要锹锹重叠，扣锹时要求用锹头略向后刮一下，以使厚度均匀一致。使用手推车和转载机运料时，应用热锹将料底砸实部分翻松后摊平，以求各处虚实一致。搂平工序，不能踩踏未经压实的虚铺层，要倒退搂平一次成活，如再发现有不平处，可备专用长把刮板找补搂平。 （3）沥青混合料应卸在铁板上，不能直接倾卸在铺筑底层上。如果要卸在底层上，则必须设法清除干净。剩余冷料不能直接铺筑在底层上充当一部分层厚，应加热另作它用。 2路拱不正，路面出现波浪形 1.现象：路拱不饱满，局部高点偏离中心线，或在路面纵向出现波浪，特别是靠近立道牙的偏沟部位出现路边波浪较多，使立道牙外露不一致。 2.原因分析：主要是路面各结构层的纵断面高程控制不力，或在两相邻控制点距离偏大，在两点之间的高程出现较大偏差，形成控制点处高于或低于两控制点之间的路面高程。 3.治理方法： （1）路床和路面基层都应用五点五线法检查控制纵.横断面高程。 （2）要控制好沥青混合料面层各层的虚铺厚度。人工摊铺要采用放平砖的方法。 （3）特别应该加细控制两雨水口之间的路边高程，切勿低于下游雨水口附近高程。
摊铺机故障分析 康明斯6BTA系列发动机故障分析 一、发动机不能起动或起动困难： 1、起动机能转动但无力： 分析：A、电瓶电量不足，相应接线不牢固，使之启动电流不足，造成马达转动无力； B、天气过冷，电瓶的输出电流不够，发动机过冷，各部分配合间隙太小，启动阻力大； C、起动马达损坏，输出转矩不足； D、起动机齿合器打滑。 2、起动机启动有力但不能启动： 分析：A、断油阀继电器损坏，断油阀不能吸合，发动机不能进油，所以不能启动； B、断油阀工作不正常，行程是否过长或过短，接线松动； C、燃油系统供油不正常，包括进油管、输油泵、油水分离器，柴滤、高压油泵、高压油管、喷油正时、喷油嘴、油中混有空气； D、发动机进气系统不正常，空气滤芯过脏。 、起动时飞轮齿发生异响：
分析：A、马达齿合器或飞轮齿磨损不能正常啮合； 、钥匙打至起动档无任何反应； 分析：A、停车手柄不在中位； B、原地转向开关不在中位； C、系统已经通电（开机）； D、起动继电器损坏或其接线不良； E、钥匙开关损坏； F、起动马达吸拉线圈； G、起动马达拔叉是否脱落。 二、功率不足或掉速： 分析：A、断油阀拉杆调整不当； B、进、排气系统工作不正常（进气滤芯、涡轮增压器）； C、燃油品质（含水量过大）； D、海拔及环境温度不符合该发动机的使用要求； E、工作负荷超过了该发动机规定范围； F、燃油中混有空气或其它地方漏气； G、发动机自身问题，提前角、雾化、各缸工作不正常。
三、不能熄火： 分析：A、断油阀不能复位（大泵熄火转轴阻力过大）或损坏； B、钥匙开关故障； C、调速器失控（飞车）。 四、工作中突然熄火： 分析：A、燃油耗尽； B、断油阀故障及通电保险； C、发动机内部故障。 五、发动机过热： 分析：A、水箱通风不良，造成散热不良，水温过高； B、机油加的过多； C、工作环境温度过高； D、发动机超负荷运转； E、发动机水泵等系统有故障（风扇皮带、散热器、水道、机油粘度、机油散热器、风扇）； F、冷却液流动不畅或不足，节温器不能完全打开； G、供油提前角不准确或个别缸不工作。
路基工程质量通病及防治措施 路基压实质量问题的防治 一、路基行车带压实度不足的原因及防治 （一）原因分析 路基施工中压实度不能满足质量标准要求，甚至局部出现“弹簧”现象，要紧原因是： 1.压实遍数不合理。 2.压路机质量偏小。 3.填土松铺厚度过大。 4.碾压不均匀，局部有漏压现象。 5.含水量大于最佳含水量，特别是超过最佳含水量两个百分 点，造成弹簧现象。 6.没有对上一层表面浮土或者松软层进行处治。 7.土场土质种类多，出现异类土壤混填；特别是透水性差的 土壤包裹透水性好的土壤，形成了水囊，造成弹簧现象。 8.填土颗粒过大（＞10cm），颗粒之间空隙过大，或者使用 不符合要求的填料（天然稠度小于1.1，液限大于40，塑性指数大于18）。 （二）治理措施 1.清除碾压层下软弱层，换填良性土壤后重新碾压。 2.对产生“弹簧”的部位，可将其过湿土翻晒，拌与均匀后重
新碾压，或者挖除换填含水量适宜的良性土壤后重新碾压。 3.对产生“弹簧”且急于赶工的路段，可掺生石灰粉翻拌，待 其含水量适宜后重新碾压。 二、路基边缘压实度不足的原因及防治 （一）原因分析 1．路基填筑宽度不足，未按超宽填筑要求施工。 2．压实机具碾压不到边。 3．路基边缘漏压或者压实遍数不够。 4．使用三轮压路机碾压时，边缘带（0-75cm）碾压频率低于行车带。 （二）预防措施 1.路基施工应按设计的要求进行超宽填筑。 2.操纵碾压工艺，保证机具碾压到边。 3.认真操纵碾压顺序，确保轨迹重叠宽度与段落搭接超压长 度。 4.提高路基边缘带压实遍数，确保边缘带碾压频率高于或者 不低于行车带。 （三）治理措施 校正坡脚线位置，路基填筑宽度不足时，返工至满足设计与规范要求（注意：亏坡补宽时应躲开蹬填筑，严禁贴坡），操纵碾压顺序与碾压遍数。