装饰工程主要施工工艺和技术措施
一、定位和测量放线施工方案
1.建筑结构测量：根据本工程的实际情况进行测量工作，设定几个基准点、各基准点之间呈闭合状态，基准点间联线水平距离用50米钢卷尺测量，相对误差控制在±3mm。
2.我方依据原土建设定的基线、水准点及其它有关资料，施行施工测量，经工程师核认后施工。施工测量应以图样上注明之尺度为准，不得用图上量得数。不清时应按照工程师指示办理。
3.我方应负责保存工地所需之标记，不使损坏及移动，如因疏忽致移动或损坏时，应立即重新设置。
二、拆除工程施工方案
1．根据现场踏勘及答疑文件；装修施工图的要求，本工程拆除部分为对所有的原室内地面、原墙面装饰面层进行拆除；根据业主本次装修拆除内容包括指定的地面架空地板，部分墙体龙骨及隔断墙及相应的连接收口需处理好。其中地面拆除量较大，涉及到部分沟槽、管线的变动，需做好充分准备，拆除的垃圾随时清运。
2．地面拆除：原地面层、结合层要全部拆除，拆至原结构层，便于地面重新铺贴，并增加室内的净空高度。拆除时，先用铁錾从一角拆开一个缺口，然后从地板的结合层处向四周扩展拆除。应特别注意：拆除时不能用大锤敲打，以免振动荷载破坏楼板混凝土结构。为了保证新装饰的地板不空鼓，应将原基层用钢丝刷清洗干净，再进行拉毛处理。
3．拆除注意事项：包括面层、基层拆除时，应先切断水源、电源，以保证施工顺利进行。均应拆至原结构层，重新施工前必须先作好基层处理，避免墙面、地面施工出现质量问题。并且在拆除之前应提前对原有结构图纸进行分析、掌握，以免破坏原有结构。
4.拆除过程中的安全防护
a)成立拆除项目安全小组，专职安全员任组长，各工长任现场指挥员，班组长任成员；
b)拆除地面和墙体噪音大的部位时尽量的放到晚上去施工，边施工边洒水；
c)白天上课时间尽量拆除离教室远点的房间和走道，晚上突击拆除教室周围的拆除部位；
三、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶：
1.吊顶前，应检查结构的尺寸，校准空间尺寸用结构，需要处理质量问题。
检查设备安装情况，有无交叉施工的部位，并作安排。
2.施工程序
(1)龙骨安装顺序：
在墙上弹出标高线→固定吊杆→安装大龙骨按标高线调整大龙骨→大龙骨底部弹线→固定中小龙骨→固定异形龙骨→装横撑龙骨→调平龙骨→安装基层纸面石膏板→安装面层纸面石膏板
(2)放线：主要是弹好吊顶标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。龙骨布置线必须弹到楼板底面上。吊杆位置线、吊杆间距应根据龙骨断面及使用荷载来综合确定：龙骨断面大、刚度好，间距断面大、刚度好，间距可大一些，反之，应放密间距，应经过受力计算来确定。
固定吊杆：吊杆一般用φ8钢筋或型钢一类的型材，如果不是选用标准图集的构件，吊杆的大小连接构造应经过计算，看其抗拉强度是否满足安全要求，其次是悬吊方便、调节灵活。要做到安全实用。吊杆的施工，主要包括与结构的固定、断面选择、吊杆与龙骨的连接。
吊杆与结构用膨胀螺栓固定。将小角钢固定在楼板上，角钢另一边钻孔，吊杆穿过钢孔加以固定。
吊杆与龙骨的连接：可采用焊接，也可采用挂件。焊接比较牢固，但维修不便，挂件是配套生产的成品，安装较方便。
(3)龙骨的安装与调平：
龙骨的安装：吊挂件与主龙骨相连接，在主龙骨底部弹线，然后再用连接件将次龙骨与主龙骨相固定，在安装顺序，可先将主龙骨安装完毕，然后依次是安装中龙骨、小龙骨。一般是按照预先弹好的位置，从一端到另一端依次安装。有跌级的天棚，一般应先要装高跨部分，然后再装低跨部分。检修孔、通风口、灯座应将尺寸位置留出。
大空间安装龙骨架，根据设计要求中间部分应起拱，一般为短跨的1/200。
龙骨调平：根据标高控制线，使龙骨就位，一般能一次完成。需调整时，主要调正龙骨，只要主龙骨标高正确，中、小龙骨不会发生问题。
3.质量要求：
(1)根据吊顶设计标高在四周墙上弹线，线迹清晰，位置要准确水平偏差不得超过±5mm。
(2)主龙骨吊点距离，应按设计推荐系列选择，中间起拱时，高度应不小于房间短向跨度1/200—1/300。
(3)吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。
(4)吊杆应通直，并有足够的承载力，吊杆接长时，焊接长度不得小于5d （双面焊），焊缝应均匀、饱满。
(5)次龙骨应紧贴主龙骨安装，当安装板材时，板材接缝处必须在宽度大于40mm的次龙骨上。
(6)封边龙骨应按设计要求、固定在四周墙面弹线位置上。
(7)全面校正主次龙骨的位置水平读度，连接件应错位安装，纵向龙骨的直线度应目测后无明显弯曲，对接错位的偏差不得超过2mm。
5.纸面石膏板的铺设：
吊挂顶棚罩面纸面石膏板，选用板材应考虑牢固可靠，装饰效果好，便于施工和维修，也要考虑重量轻、防火、吸音、隔热、保温等要求。
饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。
纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；
自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜；
固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，在潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜；必要时采用防水石膏板和防水腻子等措施。
钉距以150～170mm为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；
安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；
石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；
纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；
螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；
四、金属板吊顶安装
1．工艺流程
顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装大龙骨→安装小龙骨→安装罩面板→安装压条
2．操作工艺
(1)弹线
用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为500㎜)，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙(柱) 弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000㎜，遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。
(2)固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000㎜，可以采用ф6的吊杆，如果大于1000㎜，应采用ф8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接，(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)另一端可以用攻丝套出大于100㎜的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
(3)安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙(柱)上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。
(4)安装主龙骨
主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900㎜～1000㎜。主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。
吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm 的L45*5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800～2000mm，在横担上铺设走道，可以用6#槽钢两根间距600mm，之间用10mm的钢筋焊接钢筋的间距为@100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用L50*4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30*4的扁钢连接。
(5)安装次龙骨
次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L 形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。
(6)罩面板安装
将板材加工折边，在折边上加上铝角，再将板材用拉铆钉固定在龙骨上，可以根据设计要求留出适当的胶缝，在胶缝中填充泡沫胶棒，在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。
条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨，主龙骨间距不大于1000 mm，条板式吊顶龙骨形式与条板配套。
金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与金属板面相同;饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密．并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力;大于3公斤重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
3．质量标准
(1)主控项目
轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固、平整色泽一致。粘结剂必须符合国家有关环保规范要求。
(2)一般项目
轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接缝应严密。
五、墙面石材干挂施工工艺
1.工艺流程：
工地收货→石材表面处理→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→挂水平位置线→支底层板托架→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→底层石材安装→石材钻孔并插固定螺栓→调节与临时固定→镶不锈钢固定件用胶粘剂灌下
→上层墙板→插入连接钢针（片）→胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→石材表面清理
2.操作工艺
(1)工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如又裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm*10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，放置粘在一起和倾斜。
(2)石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用。
(3)石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20㎜，孔径为5㎜，钻头为4.5㎜。
(4)基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
(5)挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20㎝的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用Φ1.0～Φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10㎏，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。
(6)支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同以水平面上。
(7)在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上Φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔厚把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
(8)上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。
(9)底层石材安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退出面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。
(10)石板上孔抹胶及插连接钢针：把1：1.5的环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的Φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。
(11)调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
(12)顶部面板安装：顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与石板缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。
(13)贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在石材板间缝隙处嵌弹性泡沫填充（棒）条，填
充（棒）条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，填充（棒）条嵌好厚离装修面5mm，最后在填充（棒）条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
(14)清理石材表面，刷罩面剂：把石材表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，防止污染漆膜；雨期可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均，涂刷要用3英寸羊毛刷，沾漆，不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。
(15)亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行石材饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。
5.质量标准
(1)总控项目
1)饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
2)面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。
(2)一般项目
1)平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
2>分格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
3)突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。
4)水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。
六、墙面裱糊施工
1.工艺流程
基层处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、裁纸→刷胶→裱糊→修整
2.操作工艺
（1）基层处理：
根据基层不同材质，采用不同的处理方法。
（2）混凝土及抹灰基层处理
裱糊壁纸的基层是混凝土面、抹灰面(如水泥砂浆、水泥混合砂浆；石灰砂浆等)，要满刮腻子—遍打磨砂纸。但有的混凝土面、抹灰面有气孔、麻点、凸凹不平时，为了保证质量，应增加满刮腻子和磨砂纸遍数。
刮腻子时，将混凝土或抹灰面清扫干净，使用胶皮刮板满刮—遍。刮时要有规律，要一板排—板，两板中间顺—板。既要刮严，又不得有明显接槎和凸痕。做到凸处薄刮，凹处厚刮，大面积找平。待腻子干固后，打磨砂纸并扫净。需要增加满刮腻子遍数的基层表面，应先将表面裂缝及凹面部分刮平，然后打磨砂纸、扫净，再满刮—遍后打磨砂纸，处理好的底层应该干整光滑，阴阳角线通畅、顺直，无裂痕、崩角，无砂眼麻点。
（3）石膏板基层处理
纸面石膏板比较平整，批抹腻子主要是在对缝处和螺钉孔位处。对缝批抹腻子后，还需用棉纸带贴缝，以防止对缝处的开裂。在纸面石膏板上，应用腻子满刮—遍，找平大面，在第二遍腻子进行修整。
（4）不同基层对接处的处理
不同基层材料的相接处，如石膏板与木夹板、水泥或抹灰基面与木夹板、水泥基面与石膏板之间的对缝，应用棉纸带或穿孔纸带粘贴封口，以防止裱糊后的壁纸面层被拉裂撕开。
（5）涂刷防潮底漆和底胶
为了防止壁纸受潮脱胶，一般对要裱糊塑料壁纸、纸基塑料壁纸、金属壁纸的墙面，涂刷防潮底漆。防潮底漆用酚醛清漆与汽油或松节油来调配，其配比为清漆：汽油(或松节油)：1：3。该底漆可涂刷，也可喷刷，漆液不宜厚，且要均匀一致。
涂刷底胶是为了增加粘结力，防止处理好的基层受潮弄污。底胶一般用108胶配少许甲醛纤维素加水调成，其配比为108胶：水：甲醛纤维素 =10：lO：0.2。底胶可涂刷，也可喷刷。在涂刷防潮底漆和底胶时，室内应无灰尘，且防止灰尘和杂物混入该底漆或底胶中。底胶—般是—遍成活，但不能漏刷、漏喷。
基层处理中的底灰腻子有乳胶腻子与油性腻子之分；其配合比(重量比)如下：
1）乳胶腻子：
白乳胶(聚醋酸乙烯乳液)：滑石粉：甲醛纤维素(2％溶掖)=1：10：2．5。
吊直、套方、找规矩、弹线：
2）墙面：首先应将房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩，并确定从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制（习惯做法是进门左阴角处开始铺贴第一张），有挂镜线的按挂镜线弹线，没有挂镜线的按设计要求弹线控制。
3.具体操作方法如下：
（1）按壁纸的标准宽度找规矩，每个墙面的第一条纸都要弹线找垂直，第一条线距墙阴角约15cm处，作为裱糊时的准线。
（2）在第一条壁纸位置的墙顶处敲进一枚墙钉，将有粉锤线系上，铅锤下吊到踢脚上缘处，锤线静止不动后，一手紧握锤头，按锤线的位置用铅笔在墙面划一短线，再松开铅锤头查看垂线是否与铅笔短线重合。如果重合，就用一只手将垂线按在铅笔短线上，另一只手把垂线往外拉，放手后使其弹回，便可得到墙面的基准垂线。弹出的基准垂线越细越好。
(3)每个墙面的第一条垂线，应该定在距墙角距离约15cm处。
(4)墙面上有门窗口的应增加门窗两边的垂直线。
4.计算用料、裁纸
(1)按基层实际尺寸进行测量计算所需用量，并在每边增加2-3cm作为裁纸量。
(2)裁剪在工作台上进行。对有图案的材料，无论顶棚还是墙面均应从粘贴的第一张开始对花，墙面从上部开始。边裁边编顺序号，以便按顺序粘贴。
(3)对于对花壁纸，为减少浪费，应事先计算如一间房需要5卷纸，则用5卷纸同时展开裁剪，可大大减少壁纸的浪费。
5.刷胶
(1)由于现在的壁纸一般质量较好，所以不必进行润水，在进行施工前将2-3块壁纸进行刷胶，使壁纸起到湿润、软化的作用，塑料纸基背面和墙面都应涂刷粘结剂，刷胶应厚薄均匀，从刷胶到最后上墙的时间一般控制在5-7分钟。
(2)刷胶时，基层表面刷胶的宽度要比壁纸宽约3cm。刷胶要全面、均匀、不裹边、不起堆，以防溢出，弄脏壁纸。但也不能刷得过少，甚至刷不到位，以免壁纸粘结不牢。一般抹灰墙面用胶量为0.15kg／m2左右,纸面为0．12kg ／m2左右。壁纸背面刷胶后，应是胶面与胶面反复对叠，以避免胶干得太快，也便于上墙，并使裱糊的墙面整洁平整。
6.裱贴
裱贴壁纸时，首先要垂直，后对花纹拼缝，再用刮板用力抹压平整。原则是先垂直面后水平面，先细部后大面。贴垂直面时先上后下，贴水平面时先高后低。
裱贴时剪刀和长刷可放在围裙袋中或手边。先将上过胶的壁纸下半截向上折一半，握住顶端的两角，在四脚梯或凳上站稳后。展开上半截，凑近墙壁，使边缘靠着垂线成一直线，轻轻压平，由中间向外用刷子将上半截敷平，在壁纸顶端作出记号，然后用剪刀修齐或用壁
纸刀将多余的壁纸割去。再按上法同样处理下半截，修齐踢脚板与墙壁间的角落。用海绵擦掉沾在踢脚板上的胶糊。壁纸贴平后，3-5小时内，在其微干状态时，用小滚轮（中间微起拱）均匀用力滚压接缝处，这样做比传统的有机玻璃片抹刮能有效的减少对壁纸的损坏。
裱贴壁纸时，注意在阳角处不能拼缝，阴角边壁纸搭缝时，应先裱糊压在里面的转角壁纸，再粘贴非转角的正常壁纸。搭接面应根据阴角垂直度而定，搭接宽度一般不小于2-3cm。并且要保持垂直无毛边。
裱糊前，应尽可能卸下墙上电灯等开关，首先要切断电源，用火柴棒或细木棒插入螺丝孔内，以便在裱糊时识别，以及在裱糊后切割留位。不易拆下的配件，不能在壁纸上剪口再裱上去。操作时，将壁纸轻轻糊于电灯开关上面，并找到中心点，从中心开始切割十字，一直切到墙体边。然后用手按出开关体的轮廓位置，慢慢拉起多余的壁纸，剪去不需的部分，再用橡胶刮子刮平，并擦去刮出的胶液。
除了常规的直式裱贴外，还有斜式裱贴，若设计要求斜式裱贴，则在裱贴前的找规矩中增加找斜贴基准线这一工序。具体做法是：先在一面墙两上墙角间的中心墙顶处标明一点，由这点往下在墙上弹上一条垂直的粉笔灰线。从这条线的底部，沿着墙底，测出与墙高相等的距离。由这一点再和墙顶中心点连接，弹出另一条粉笔灰线。这条线就是一条确实的斜线。斜式裱贴壁纸比较浪费材料。在估计数量时，应预先考虑到这一点。
当墙面的壁纸完成40m²左右或自裱贴施工开始40-60min后，需安排一人用滚轮，从第一张壁纸开始滚压或抹压，直至将已完成的壁纸面滚压一遍。工序的的原理和作用是，因壁纸胶液的特性为开始润滑性好，易于壁纸的对缝裱贴，当胶液内水分被墙体和壁纸逐步吸收后但还没干时，胶性逐渐增大，时间均为40-60min，这时的胶液粘性最大，对壁纸面进行滚压，可使壁纸与基面更好贴
合，使对缝处的缝口更加密合。
4.质量标准
(1)主控项目
壁纸的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行的有关规定。
裱糊工程基层处理质量应符合要求。
裱糊后各幅拼接应横平竖直，拼接处花纹、图案应吻合，不离缝，不搭接，不显拼缝。
壁纸应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。
(2)一般项目
1)裱糊后的壁纸表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕。
2)复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损伤。
3)壁纸与各种装饰线、设备线盒应交接严密。
4)壁纸边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。
5)壁纸阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。
七、木饰面施工工艺
1．成品木质吸暗板安装
（1）工艺流程
弹线→基层龙骨安装→专用龙骨安装→木装饰板安装。
（2）施工方法与技术措施
1）弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。
2）防潮层安装：木质墙面必须在施工前进行防潮处理。防潮层的一般做法是在基层板或龙骨刷二道水柏油。
3）基层龙骨安装
专用其层钢龙骨用膨胀螺栓与墙体固定,按装龙骨前应先检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与龙骨架间垫衬方木来调整平整度、垂直度。同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应垫实。
根据设计要求，专用钢龙骨，用连接件于基层龙骨固定，双向中距按工程设计。
4）木饰面板安装
使用前应进行挑选，将色泽相同或相近、木纹一致的饰面板拼装在一起。木纹对接自然、协调。将成品木饰面板挂于龙骨上，如遇不平整需对龙骨进行再次调平，保证饰面板平整。
2．基层为木龙骨的木饰面安装方法
（1）操作程序:
弹线分格→钉木龙骨→钉衬板→饰面板
（2）施工工艺
1）弹线分格：按设计图纸的尺寸在墙上弹出位置线、分块线，以控制尺寸保证成活。
2）打孔、钉木楔：根据木作面的大小及基础面的质量(平整、顺直)，确定木楔大小，并作防腐处理，以400×400mm间距，把木楔打入墙中，高出部分应锯掉。
3）钉木龙骨：主龙骨40×30，间距400mm左右；次龙骨40×30，间距400～600mm。用圆钉或螺纹钉把木楔固定在墙面上，同时仔细把龙骨调平调直。
4）按照设计要求或消防部门规定，选用相应的防火涂料，均匀满刷龙骨表面，凉干后即可上墙。此项应做防火涂料隐蔽验收记录。
5）衬板的安装：根据设计要求，选用较好胶合板作衬板并背涂防火涂料，用钉枪固定于龙骨上，并检查平整、垂直。
6）饰面板安装：首先应仔细挑选材料，注意木纹与颜色，应做到单元内饰面板的一致性。
根据图纸设计的要求分块、拼纹，背涂乳胶用钉枪安装在衬板上，若有拼花应注意饰面板的纹理方向，用钉枪固定时应注意把钉头打入板面内。饰面板安装完后，应及时清理板面胶痕、木屑等杂物。
根据图纸设计要求，把木线背涂乳胶并用气钉固定在相应的部位上，特别注意接头及整根线条安装的高低、平整、顺滑，有弧形线条的地方应该过度柔滑、接头自然、牢固。
3．安全措施
（1）现场临时水电设专人管理，不得有长流水、长明灯。
（2）工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。
（3）使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。
（4）中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。
（5）中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。
八、墙面瓷砖施工
1.施工程序
选砖→清理基层→抹底子灰→排砖、弹线→贴灰饼→浸砖→垫平尺板→贴瓷砖→擦缝→成品保护
2.施工方法
(1）选砖：A、瓷砖要选择棱角整齐方正、表面平整、颜色一致的使用，要挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质的瓷砖另行堆放。B、同一类尺寸的用在同一房间或同一墙面上。经挑选的瓷砖要轻那轻放，装卸车时要小心，防止碰撞。
(2）清理基层：A、将墙面清扫干净，清除残余砂浆等杂物，凹面用水泥砂浆找平，凸出部分应剔平，以便控制抹底灰的厚度。B、墙面清理后要浇水湿润，以保证底层灰粘接牢固。
(3）抹底子灰：底子灰用1：3水泥砂浆。必须达到表面平整，立面垂直，阴阳角方正，并且将表面划毛。底子灰抹完后，注意养护1～2d，再进行镶贴瓷砖。
(4）排砖、弹线：排砖要按照墙面镶瓷砖部位实测实量的尺寸，以及瓷砖的实际尺寸，从上至下同一安排、接缝宽度设计无要求时，按1.0～1.5mm安排，计算纵横两个方向的皮数，划出皮数杆，定出水平标准。或者在底层砂浆表面弹竖向、横向控制线，一般竖向间距1m左右，横线弹在第一层砖上口，然后进行预排。
(5）贴灰饼：A、用废瓷砖贴在底层砂浆上作为灰饼，用水泥混合砂浆粘贴。灰饼间距一般为1.6m，上下灰饼用靠尺找好，垂直、横向几个灰饼拉线或用靠尺板找平，在灰饼砖的楞角处拉立线，在立线上再拉活动水平线，用来控制表面平整。B、瓷砖墙裙一般比墙面抹灰凸出5mm左右，并且出墙要一致，在阳角处应两面挂直。
(6）浸砖：镶贴前一天，把挑选好的瓷砖清扫干净，放在清水中浸泡2h以上，取出阴干或擦净明水，达到外干内湿，表面无水迹才能上墙。用胶粘剂粘砖，是否浸砖要由胶粘剂性能决定，一般不浸砖。
(7）垫水平尺：按照计算的最下一皮砖的下口标高，垫好平尺板，作为第
一皮砖下口的标准。稳平尺板时，要注意地漏标高和位置。平尺板的上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面的瓷砖。平尺板安放必须水平，摆实摆稳，其垫点间距以不大于40cm为宜。
(8）贴瓷砖：A、镶贴墙面时，应先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等费工多难度大的部位。B、将浸过的瓷砖背面抹上一层水泥混合砂浆，将瓷砖紧靠平尺板上皮，上口要以水平线为准，贴在墙上，用小铲木把轻敲砖面，灰浆挤满。底层一皮砖贴好后，用靠尺板或托线板，横向靠水平，竖向靠垂直。C、在门口、阳角以及长墙每隔2m左右处，先竖向贴一溜砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准，以此标准向两侧挂线，由上往下铺贴。在粘贴中，要随时用干布或棉丝将缝中挤流出来的浆液拭净。
(9）擦缝：瓷砖铺贴后，应进行自检，发现空鼓、接缝不平直等缺陷应及时返工修理。检查合格后，用清水将墙面冲洗干净，用棉丝擦净。B、用长毛刷蘸白水泥素浆涂缝，用布擦均匀、密实，以防渗水。
(10）成品保护：A、将瓷砖墙面的浆水污物擦净，并贴纸保护，防止沾污；
B、墙面的阳角和门口处，用木板保护，防止碰坏。
C、不允许在瓷砖墙面上及其附近凿洞，以防破坏瓷砖与墙面的粘接。
3.质量控制与检查
(1）饰面板应在镶贴在粗糙的基体强基层上，饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上。光滑的基体或基层表面，镶贴前应处理。残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净。饰面板、饰面板砖应镶贴平整，接缝宽度一致，并填莰密实，以防渗水。饰面工程镶贴后，应采取保护措施。
(2）安装材料质量要求：饰面板、饰面砖应表面平整、边缘整齐，楞角不得损坏。施工前，应按厂牌、型号、规格和颜色进行选配分类。釉面砖的表面应光洁、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，釉面砖吸水率不得大于18%。饰面板安装前，应将其侧面的背面清扫干净，并修边打眼，每块的上下边打眼不少于两个。饰面板安装，接缝宽度可垫木楔调整，灌注砂浆时，应先在竖缝内填塞15-20mm深的麻丝以防漏浆，待砂浆硬化后，将填缝材料清除。（注：光面、镜面和水磨石饰面板的间缝，可用石膏灰封闭。）饰面板安装，应采用和水磨石一样的临时固定措施，以防灌注砂浆移动。
(3）饰面砖：镶贴饰面砖的基体表面应湿润，并涂抹1：3水泥沙浆找平层。在金属网上涂抹时，其厚度为20mm。饰面砖镶贴前应预排，以使接缝均匀。在同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位
或阴角处。饰面砖的接缝宽度，应符合设计要求。镶贴釉面砖，如设计无要求时，接缝宽度为1.5mm。釉面砖和外墙砖，镶贴前应清洗干净，并浸水2h以上，待表面晾干后方可使用。釉面砖和外墙面砖宜采用1：2水泥砂浆镶帖，砂浆厚度为10mm。镶贴用的水泥砂浆，可掺入不大于水泥重量15%的石灰膏，以改善砂浆的和易性。镶贴饰面砖采用聚合物水泥浆时，其配合比应用试验确定。镶贴饰面砖的基层表面，如与有突出的管线、灯具、卫生设备的支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。镶贴饰面砖必须按弹线和标志进行，表面应平整、不显接槎、接缝平直、宽度一致。镶贴釉面砖墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处，应使用配件砖。釉面砖和外墙面砖的接缝，应符合下列规定：室外接缝应用水泥或水泥砂浆勾缝，室内接缝宜用与釉面砖相同颜色的石膏灰或水泥沟缝。
4.质量通病及防治
(1）接缝宽度不均匀,平直。空鼓脱落。变色污染
(2）防治:严格按照规范验收施工,使用专用的卡缝工具进行施工;施工完毕之后对施工完毕的面砖进行清理,覆盖。
5.安全措施
(1）现场临时水电设专人管理，不得有长流水、长明灯。
(2）工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。
(3）使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。
(4）中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。
(5）中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。
九、乳胶漆施工工艺
1.施工工艺
清扫→板缝处理、刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第三遍复补腻子→磨平→第一遍涂料→磨平→第二遍涂料→第三遍涂料2.施工要点
(1)刷顺序是先顶棚后墙面，墙面是先上后下。乳胶漆可用排笔涂刷或滚涂。涂刷前应将涂料搅拌均匀，并将其稀释，以满足施工要求。施工时涂料的涂膜不宜过厚或过薄。
(2)胶涂料干燥快，大面积涂刷时应该注意配合操作，流水作业，操作时顺一个方向刷，做到上下衔接，后一排紧接前一排，避免干燥后出现接头。如墙面有分色线，施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量适当，从前往后刷。
(3)刷带颜色的涂料时应配料适当，保证独立面每遍用同一批涂料，以保证表面均匀，色泽一致。
3.质量标准
(1)控项目
1)用刷（喷）涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
2)用刷（喷）涂料的颜色、图案应符合设计和业主的要求。
3)（喷）工程的基层处理应符合：
新建筑物的混凝土或抹灰层基层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆。
墙面在涂饰涂料前应清除疏松的装饰层，并涂刷界面剂。
混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料、涂刷乳液型时，含水率不得大于8%。
基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。
有潮湿房间的墙面必须使用耐水腻子。
4.成品保护
(1)刷（喷）涂料工序与其他工序要合理安排，避免刷（喷）后其他工序又进行修补工作。
(2)刷（喷）涂料时室内外门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、插座和灯座及其他设备不刷（喷）涂料的部位，及时用废报纸或塑料薄膜遮盖好。
(3)活完工后应加强管理，认真保护好墙面。
(4)为减少污染，应事先将门窗口周边用排笔刷好后，再进行大面积的施涂工作。
(5)刷（喷）涂料前应对已完成的地面面层进行保护，严禁落浆造成污染。
(6)刷（喷）前墙、地，应进行遮挡和保护。
(7)移动桶、喷浆机等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面。
(8)浆膜干燥前，应防止尘土沾污和热气侵袭。
(9)拆架子或移动高凳应注意保护好以刷浆的墙面。
5.安全环保措施
(1)作业超过2m应按规定搭设脚手架。施工前要进行检查是否牢固。使用的
人字梯应四脚落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。人字梯上铺设脚手板，脚手板两端搭设长度不得少于20cm，脚手板中间不得同时两人操作。梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动，人字梯顶部铰轴不准站人，不准铺设脚手板。人字梯应当经常检查，发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等，不得使用。
(2)止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。
(3)两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽。
(4)抹灰时应防止沙浆掉入眼内，采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。
(5)夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。
十、门安装工艺
1.工艺流程
弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→门框安装→门扇安装
2.施工工艺
(1)首先应从顶层用线坠检查门洞是否垂直，位置是否跟图纸相符。
(2)决定门框安装位置，然后在某墙上打眼，间距不得超过600mm。用经过防
腐处理的木楔，再用10cm的钉子将经防火、防腐处理的松木方固定在墙上。
(3)门洞松木方安装完成后，先把镀锌铁片用自攻钉固定在实木门框上，其间
距不超过500mm然后塞入门洞内调好水平和垂直将铁片折成90度用自攻钉固定在松木方上。
(4)木门框安装应在地面工程和墙面工程施工前进行。
(5)木门扇安装先确定门的开启方向及小五金型号，安装位置，对开启门扇扇
口的裁口位置及开启方式。
3.质量验收标准
(1)主控项目
1)甲醛含量应符合设计要求。
2)木门的安装必须牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。
3)木门配件的型号、规格应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能
应满足。
(2)一般项目
1)木门表面应洁净，不得有刨痕、锤印。
2)木门的割角、拼缝应严密平整。门框裁口应顺直，刨面应平整。
3)木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。
4.技术措施
(1)施工前编制好技术方案，对于放线人员进行技术交底。放线结束后，技术
人员进行复核，保证测量精度。
(2)工人施工前要进行技术交底，重点说明施工中需要注意的事项。
(3)坚持施工过程中的“三检”原则，对于发现的问题要及时纠正整改。
5.成品保护措施
(1) 木门框安装后应用九厘板钉设保护，应采取措施防止门框碰撞后移位或
变形，防止砸碰，破坏裁口。
(2)门扇安装时，将门垫木方垫起用木卡具卡牢，以免损坏门边。
(3)门框扇进场后应妥善保管，入库存放，其门框扇存放架下垫起离地面
20-40mm，并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐，门框扇各面宜应刷清油一道，防止受潮后变形。
(4)安装门时应轻拿轻放，防止损坏成品，修整门时不能硬撬，以免损坏扇料
和五金，同时应注意其它装饰好的成品面层。
6.安全措施
(1) 严禁穿拖鞋，高跟鞋，带钉易滑鞋或光脚禁止进入施工现场，进入施工
现场必须配戴安全帽。
(2)材料要堆放平稳，工具要随手放入工具箱内，上下传递工具不能随便抛掷。
(3)电器工具应安装触电保护器，以确保使用安全。
(4)经常检查锤把是否松动，电焊机，电钻是否漏电。
(5)施工现场严禁大小便，不得在墙面上乱涂乱画，严禁酒后上班，严禁大声喧哗，严禁打架闹事。
(6)施工现场严禁吸烟，仓库及施工区，通道内应备足消防器材和消防工具。
7.质量通病及防护措施
施工过程中易出现门框外饰面与墙面不平齐和门扇缝隙宽度不符合质量验收标准的现象，施工过程中应注意：
(1)立框时掌握好抹灰层厚度，确保门框安装后与墙面平齐。
(2)安装门框时必须事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度。避免门框与
洞口之间的缝隙过大或过小。
十一、木地板施工工艺
1．施工作业条件
墙、顶抹灰完，门框安装完已弹好+50cm水平标高线。房间四周弹好踢脚板上口水平线，并已预埋好固定木踢脚的木砖(必须经防腐处理)。凡是与混凝土或砖墙基体接触的木料，如木搁栅、踢脚板背面、地板底面、剪刀撑、木楔子、木砖等，均预先满涂木材防腐材料。木地板采用实铺法，预先在垫层内预埋好铁丝。
2．工艺流程：
水泥砂浆找平层→铺设垫层→铺设木地板→安装木踢脚
木地板的铺设方法:
（1）防潮处理
先将要铺地板的地面铺盖一层防潮材料,如油毛毡,塑料薄膜等。防潮材料要求完整,破损处或接头处应重复遮盖。铺设防潮层的目的是阻止地面凝结的水汽或通过毛细管渗透的水汽,直接接触地板背面。而让其通过四周墙脚留有的边缝,散发到空气中。防潮处理对新益的楼房尤其必要。
（2）铺设龙骨
木地板不同于其他柔性地板,必须使用龙骨支撑和固定。首先要选好做龙骨的材料,一般来说普通的木材均可以用来做龙骨,如松木,杉木及一些阔叶树等,但以不易霉烂、握钉力较强的木材为佳。龙骨的规格为30mmx30mm 左右,长度为任意长,可根据室内尺寸锯断或接长。用作龙骨的木材必须通过人工烘干或自然干燥后,用四面刨或压刨机刨削减相同的厚度。接着是钉龙骨。龙骨应按室内的宽度方向平行铺设,距离是30Omm左右,视地板的长度而定。但要注意考虑到地板的两头必须要搭在龙骨上,以免悬空。龙骨定位后,用水平尺调平,调平时同样以木块垫高,再用5cm左右的水泥钉将龙骨牢牢地钉在水泥地面上。
有的用户喜欢在龙骨上再钉一层胶合板或中密度板等,如果房屋的层高和经济条件不允许,也可完全不钉,不影响使用。
（3）铺装地板
木地板的拼装,一般采用错位法,即将两端桦槽的结合缝与相邻的互相错开,而与相隔的结合缝处于同一条直线上。这类似于砌砖墙时采用的方法。
这种拼装法,能够使结合缝均匀分布在平面上,增加平面的主体层次感。地板
建筑装饰工程施工方案和技术措施 第一节吊顶天棚工程 一、天花基层处理 基体或基层的质量是影响建筑装饰装修工程质量的一个重要因素。所以在进行吊顶天棚工程之前，应先对天花的基层做相关处理。 1、基本要求 1）基体或基层的质量是影响建筑装饰装修工程质量的一个重要因素。例如，基层有油污、未拆净的模板等等 可能导致抹灰工程和涂饰工程出现脱落层，起皮等到质量问题；基层或基层强度不够可能导致饰面层脱落，甚至造成坠落伤人的严重事故。 2）基层强度满足装饰工程施工要求。 3）基层表面平整度满足装饰工程施工要求。 2、基层处理要求 1）所有天花基层表面要求平整，将一些突出的混凝土块用铲子铲去，表面有凹坑的地方用原混凝土同水灰比的水泥砂浆进行修补。 2）基层表面不准留有钉子、木屑块等土建施工留下的杂物。 3）天花与出墙面相交处的基层必须处理平整，以便于
交界立面装饰施工。 4）在施工中要严格遵守安全操作规程，严禁违规操作。 二、铝单板吊顶施工方案和技术措施 本项目在次门厅、室外雨棚、大堂等部位均进行了铝扣板吊顶工程，我公司针对此项的施工方案与技术措施如下： 1、工艺流程 弹线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装中龙骨→安装铝单板。 2、操作工艺 1）弹顶棚标高水平线 根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。 2）弹龙骨分格线 按设计要求的主龙骨间距布置，在顶棚上弹主龙骨线，根据施工规范要求在主龙骨线上标吊点。 3）吊顶吊杆采用Φ8镀锌全牙吊杆，顶部固定自涨涨栓。 4）安装主龙骨。 （1）配装吊杆螺母，安装吊挂件。 （2）安装主龙骨：将主龙骨与吊挂件连接，拧好螺母。 （3）主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱（按照房屋短向长度的1/200～1/300）和平直。 5）安装中龙骨
装饰装修工程施工方法与技术措施 装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先地面，后天棚、墙面。为了保证工期，应不适时机地采取室内、室外、立体交叉施工，内墙乳胶漆在门框安装完，玻璃安装前施工。内、外墙抹灰均应贴饼冲筋，外墙分格及不同面层交接处均应弹线做到横平、竖直。窗眉、阳台下和其它檐线均应做成滴水线或鹰咀，针对本工程项目中的特点，现着着重说明以下几项的施工： 1、内墙抹灰 1）抹灰工程的操作工艺流程为： 基层清理T浇水湿润基层T找规矩T做灰饼T设标筋（冲筋）T做护角T 抹底层灰T抹窗台（踢脚板）T抹面灰T清理T保护。 2）墙面清理 ①抹灰前对砖、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并将墙面上施工孔洞堵塞密实，脚手孔洞也应堵塞严密，水暖管道通过的墙洞和楼板洞，门窗与立墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实。 ②对于过于干燥的基层要用水湿润，抹灰前应对不同的材料的基层表面进行相应处理，剔墙后安装的管道必须用1： 3水泥砂浆抹严。 ③密集管道背后的墙面抹灰，应在安装前进行抹灰，接槎处应顺直。 3）做饼冲筋 内墙做饼时，在距墙角10〜20cm处，做饼用底层抹灰砂浆各做 一个标准灰饼，厚度为抹灰层厚度，大小为5cm见方，再用手线板靠、吊垂直确定墙下部对应的两个灰饼厚度，其位置在踢脚板上，使上下两个灰饼厚度在一条直线上，再在灰饼附近墙面钉上钉子，拴上小线拉水平线，按间距1.2〜1.5M左右做若干灰饼，凡墙和洞必须做灰饼。冲筋时在两个灰饼之间先抹一层，再抹第二层凸出成八字形，要比灰饼凸出1CM左右，然后用木杠紧贴灰
饼左上右下来回搓，直至把冲筋搓得与灰饼一样平为止，同时要将冲筋的两边刮尺修成斜面，使其与抹灰层接搓顺平。冲筋用砂浆必须与抹灰层相同。 2、外墙抹灰 (1)工艺流程：外墙板竖横缝处理T墙面清理粉尘、污垢T浇水湿润墙面T吊垂直找方抹灰饼充筋找规矩T抹底灰T粘分格条(先弹线)T抹面层水泥砂浆 (2 )外墙抹灰 a、基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇灌，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。 b、吊垂直、套方，找规矩，按墙上已弹的基准，分别在洞、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，并按灰饼充筋。 c、抹底层砂浆，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大尺杆刮平，木抹子挫毛。 3、内墙涂料施工 1 )涂料面施工工艺流程 清理基层T填补缝隙T磨砂纸T满刮腻子两遍T磨光T刷第一遍涂料-复补腻子-磨光-刷第二遍涂料 2）涂料施工 ①基层要求与处理 a、基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹，必须洗净清除。 b、基层湿度，含水率不得大于10%。
基层清理：地面基层、地墙相交处的墙面、踢脚板处的粘杂物应清理干净，影响面层厚度的凸出部位应凿除。 洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。 冲筋贴灰饼：根据墙面水准线，在墙面四周弹出面层水平标高线，并核对门框锯口标高。在地面四周做灰饼，大房间应相距 1.5-2m 增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做出泛水和坡度。 刷素水泥浆结合层：铺贴楼地面块材采用 1：4 干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥。 水泥砂浆应用机械搅拌，必须拌和均匀，颜色一致。水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，方可继续施工。 水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实，木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。
面层压光宜用钢抹子分二遍成活， 逐步加大压力。 头遍， 待砂浆稍收水后，即用钢抹子压出浆，抹平。在砂浆初凝后 进行第二遍压光，按由边角到大面的顺序，加力压实抹光， 不得漏抹， 应用钢抹子边抹压， 把前遍留下的抹纹全面压实、 压光、压平，使其表面光滑。 质 量 要 求 水泥地面的允许偏差 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 4 查 踢脚板上口 拉 5m 线尺量检 平直 查 分格缝平直 应注意的质量问题： (1)地面起砂： 水泥标号不够或者使用过期水泥， 或者砂浆过 稀，抹压遍数不够，养护不好或者不及时，要严格按工艺标准 操作，加强养护。 用 2m 靠尺和塞尺检 表面平整度 4 3
(2)空鼓开裂：砂子过细，楼面基层清理不干净，或者素水泥浆撒灰面不匀、抹压不实，边角和门口等处开裂，面层过厚或者底层湿润不够，或者地面未做分格缝等。对上述缺陷采用相应措施进行补救。 (3)地面不平或者漏压：地面的边角和水暖立管四周容易漏压或者不平，施工时要认真操作。 (4)倒泛水：厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找好泛水，避免地面积水或者倒流水。 (5)水泥砂浆面层上不应留置施工缝。 一)、质量要求 1、地砖的品种、规格和颜色等必须符合设计要求 2、基层和面层必须无空鼓现象 3、地砖表面应洁净、图案清晰、色泽一致、接缝平整、 深浅一致、周边顺直、板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。 4、砖面避免浮现板块小于 1/2 边长的边角料。 5、地砖地面的允许偏差满足《建造装饰装修工程质量规
装饰工程主要施工工艺和技术措施 一、定位和测量放线施工方案 1.建筑结构测量：根据本工程的实际情况进行测量工作，设定几个基准点、各基准点之间呈闭合状态，基准点间联线水平距离用50米钢卷尺测量，相对误差控制在±3mm。 2.我方依据原土建设定的基线、水准点及其它有关资料，施行施工测量，经工程师核认后施工。施工测量应以图样上注明之尺度为准，不得用图上量得数。不清时应按照工程师指示办理。 3.我方应负责保存工地所需之标记，不使损坏及移动，如因疏忽致移动或损坏时，应立即重新设置。 二、拆除工程施工方案 1．根据现场踏勘及答疑文件；装修施工图的要求，本工程拆除部分为对所有的原室内地面、原墙面装饰面层进行拆除；根据业主本次装修拆除内容包括指定的地面架空地板，部分墙体龙骨及隔断墙及相应的连接收口需处理好。其中地面拆除量较大，涉及到部分沟槽、管线的变动，需做好充分准备，拆除的垃圾随时清运。 2．地面拆除：原地面层、结合层要全部拆除，拆至原结构层，便于地面重新铺贴，并增加室内的净空高度。拆除时，先用铁錾从一角拆开一个缺口，然后从地板的结合层处向四周扩展拆除。应特别注意：拆除时不能用大锤敲打，以免振动荷载破坏楼板混凝土结构。为了保证新装饰的地板不空鼓，应将原基层用钢丝刷清洗干净，再进行拉毛处理。 3．拆除注意事项：包括面层、基层拆除时，应先切断水源、电源，以保证施工顺利进行。均应拆至原结构层，重新施工前必须先作好基层处理，避免墙面、地面施工出现质量问题。并且在拆除之前应提前对原有结构图纸进行分析、掌握，以免破坏原有结构。 4.拆除过程中的安全防护 a)成立拆除项目安全小组，专职安全员任组长，各工长任现场指挥员，班组长任成员； b)拆除地面和墙体噪音大的部位时尽量的放到晚上去施工，边施工边洒水； c)白天上课时间尽量拆除离教室远点的房间和走道，晚上突击拆除教室周围的拆除部位；
装饰装修工程施工方案与技术措施 一、定位及测量放线施工工艺 会同甲方单位、有关设计师、监理工程师对本工程图纸进行会审并做详细记录，在此基础上，对招标阶段提供的施工图纸进一步深化、细化和优化。公司指派专业人员进行的现场核对、放线，确保所有的完成线精确到位，并对施工班组负责人进行详细交底。对现场施工员作图纸技术交底，施工员对施工班级进行技术交底，务必使现场每位施工人员对其施工的施工顺序、工艺、施工方法及规范清楚明了。并按公司 ISO9001 质量体系文件要求，形成图纸技术交底、质量记录文件。 1、测量技术方案 根据本工程的特点，其施工测量及观测原理遵循：控制测量→细部放样→竣工测量的测量流程进行。 依据工程现场的测量控制点，按照使用方便、通视条件良好和点位固定可靠的原则在合适地段并有便于观测的位置布设平面和高程公用的控制点。
2 现场测量放线在对本工程相关技术文件了解熟悉、吃透后，并对施工现场进行 测量，并弹出基准线。根据设计要求，采用水准仪标识，激光水平仪定 位法，标出各功能区域的实际标高定位。为此，拟由测量工程师担任测量 放线组长。每一测量放线组长，均对其将展开的工作及时了解，并且熟练 使用测量放线工具。施工组长对其工作进行抽检。发现异常情况立即落实 查明。对参加测量、放线工人按公司质量体系进行培训，以确保测量、 放线的准确性。 A、测量的主要内容包括： （A）楼层的标高，建筑尺寸的复测。 （B）构筑物、梁、中心线复测，并计算出偏移尺寸。 （C）强弱电系统、通风空调系统、消防系统等机电工程及其它天花上走管标高位置是否影响天花造型施工。 （D）地面平整度如何，是否需设找平层。 （E）砼墙、柱面垂直度如何，是否影响墙饰面施工等。B、 进行测量定位放线的其他注意事项如下： （A）测量时使用水平测量仪、经纬仪等光学测量工具。 （B）根据现场平面图用测量仪进行网点测设，制定施工控制网点测量放线方案，其测量工作程序为先整体后局部。同时保证足够 的测量网点，为施工测量和技术复核提供标志。 （C）根据现场平面合理划分功能区域，用清晰固定标志标定+1m 线。 （D）按照立面图的分格及造型，根据施工立面的实际尺寸定位放线。坐标定位后，将天花叠级造型投影在地面上进行放线。各定位点 需进行复测。经设计师确认后进行施工。 （E）复测时对照区域位置逐一测量，并形成测量记录报告，弹出各类基准线。测量记录报告，按业主规定的程序审批后，发至各有 关部门。特别是设计组，将以此作为设计数据输入之一，成为设计施 工详图的重要依据。测量设备必须校检，以保证测量数据的 准确性。测量工作逐区域进行，拟计划 1 天全部完成测量放线。
装饰装修工程施工方案及技术措施 1、装饰装修工程施工方案 1.1楼地面工程施工方案 本工程楼地面主要做法有多种，按照基本类型可以分为地砖地面、细石混凝土地面。 1.1.1地砖楼地面 ①施工流程：施工流程如下图所示。 地砖地面施工流程 ②施工要点 a基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，用钢丝刷刷净浮浆层。基层有油污时，用10％火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。在清理好的基层上，浇水洇透，撒素水泥面用扫帚扫匀，随扫浆随铺灰。 b抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始标筋。 c弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。 为了找好位置和标高，从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时从里向外着操作。 d拨缝、修整：铺完2至3行，随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。勾缝擦缝：面层铺贴在24h内进行擦缝、勾缝工作，并采用同品种、同标号、同颜色的水泥。 e养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不少于7d。 f踢脚板的立缝与地砖缝对齐，铺设时在房间阴角两头各铺一专用砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准、挂线。 1.1.2水泥砂浆地面
①施工流程：施工流程见下图所示。 a 的水泥浆 结合层，随即进行面层抹灰。 b 当地面面积较大，设计要求分格时，需弹出分格线，在面层砂浆刮抹搓平后，依分格线位置先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，再用铁抹子压光，用分格器压缝，做到分格平直、深浅一致。 c 水泥砂浆面层抹压完工后，在常温下铺盖草垫或锯木屑进行浇水养护。浇水应适时，一般在夏天是24h 后浇水养护。养护期不少于7 d 。面层强度达到5Mpa 时，才允许上人行走或进行其他作业。 1.1.3细石混凝土地面 ①施工流程： ②施工控制要点 a 将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，若楼板表面有油污，应用5％～10％浓度的火碱溶液清洗干净。铺设面层前1d 浇水湿润，表面积水应予扫除。 b 弹标高和面层水平线：根据墙面已有的+500mm 水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周的墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相互一致。 细石混凝土地面施工流程
装修工程主要的施工工艺及方法 6.1关键过程专项技术措施控制 6.1.1所有施工人员上岗前必须进行培训。具体由工地施工管理人员培训，培训针对具体的施工工序、工艺及技术参数进行讲解，以及施工中“常见病”的预防处理措施等进行讲解，并结合“技术交底表”进行管理和控制。 6.1.2施工前，做到“技术交底表”“安全交底表”“预防措施表”等在发放给班组负责人的同时，还在工地的宣传栏进行张贴，达到每个工人都能清楚、明白。 6.1.3施工中，要坚持重点部位施工员不离现场，质量员每天至少检查4次，现场负责人每天至少检查2次，出现问题，及时解决，严格执程中的质量控制程序，做好隐蔽记录和报验工作并对其参数进行连续追踪检测。 本工程列为“关键过程”的:大厅金银箔艺术造型饰面工程 选择施工班组负责人：***; 6.1.4关键过程专项技术措施控制 1)工艺流程 2)弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖。木砖．木撅的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于
400mm。 3）防潮层安装：木质墙面必须在施工前进行防潮处理。防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。 4）木龙骨安装 A.本工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内，木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷三遍，晾干后再拼装。 B.根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分片拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平．找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。本工程采用 30mm X40mm截面龙骨。龙骨网格为300mm X300mm o C.基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度.垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度.垂直度。同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实。没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木撅，孔深应在 40-60mm之间。木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢。龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。 5）饰面板安装 A.用于木质墙面的饰面板，使用前应进行挑选，将色泽相同或相近.木纹一致的饰面板拼装在一起。木纹对接要自然、协调，毛边不整齐的板材应将四边修正刨平，微薄板应先做基层板，然后再粘贴，清水油漆饰面板应避免顶头密拼连接。饰面板应在背面涂刷三遍专用防火漆。 B.圭寸钉胶合板，可用气泵气钉枪将15mm枪钉，把木夹板固定在木龙骨上。封钉前，就调整好生块板的拼缝，要求布钉均匀，钉距100 －150mm左右。逐步淘汰铁钉固定方法。
一、施工工序部署 (一)保证装修工程在施工过程中做到有组织、有部署，使工程施工自始自终的有条不紊进行。 (二)专门组建项目经理部，负责本工程的技术、质量、进度控制、材料采购、安全生产与文明施工等总体管理。根据本工程特点及招标文件的要求，合理安排各工种比例投入和施工流水段划分，做好各分项工程间的配合，是本工程的关键。 (三)本工程决定采用立体交叉、综合流水平行施工，统筹协调好各分部、分项工程的施工，合理安排好各工种的穿插施工，确保工程质量和施工进度，以满足总进度控制，满足业主的使用要求。 (四)施工总体以顶棚装饰、墙柱饰面、楼地面工程为主，主要的作业组(龙骨安装、饰面板安装、墙柱面石材、地面石材、地砖、地毯铺设、油漆工程、木门窗制作安装、细木装饰等) 基本同时施工，重点控制各工种施工交叉点及施工节奏，做到有张有弛，有条不紊，保证各工种按进度计划完成各分项工程。 (五)在装饰施工过程中，合理安排施工时间，优质高效组织生产工作，尽可能地将噪音减少到最低程度；竭力减少粉尘污染；此外严格采取成品保护制度以防止二次污染发生。 二、施工步骤制定原则 在满足工程质量与工期要求的前提下，根据本工程的具体情况，重点抓好四点，即“优质、高效、安全、文明”，确定本工程施工方
案原则为： (一)认真贯彻执行“建造法”及建造施工验收规范，做到有 法可依，执法必严，违章必纠、一抓到底的原则。 (二) 制定合理的施工方案、科学的技术措施，可行的工程进度。 (三)组织强有力的项目经理部，运用科学的管理模式进行管理。 (四)配备过硬的施工队伍，足够的技术力量，齐全的施工机械。 (五)确保物资、材料的供应与各工种的密切配合。 (六)合理安排暂时设施和制定施工现场文明管理措施。 (七) 做好与周边环境的协调工作，为之提供一切尽可提供的方便服务。 (八)运用计算机辅助计划管理，合理有效的配置资源，对项目进行动态管理。 三、分部工程施工计划 (一)顶棚工程施工计划 1 、依照施工图纸和设计要求，专人放线定位，同时请甲方确认。 2 、根据各空间的不同设计要求，分区分工进行轻钢龙骨及其它工艺基层骨架作业，待吊顶内隐蔽工种结束，经甲方验收，签证后方可封板。 3 、天花木作面同时进行。各公共空间面石膏板和木作装饰结合的吊顶的油漆必须在对封板验收后完成。 (二)墙面和柱面施工计划 1 、墙、柱根据设计图要求进行放线，配合天花放线将水平基准
装饰工程施工方案及措施 （一）、施工流程 （1）粉刷前门窗框与各种预埋应验收结束。 （2）办公楼装修样板间通过业主、监理确认。 （3）所有墙洞线槽均应处理结束。 （4）粉刷中应跟踪检查，确保装修一次成型，减少修补、返工。 （5）室外装饰流程： 主楼结构清理→弹线→安装铝合金门窗→外墙装饰→清理→脚手拆除→交工。 （1）粉刷前门窗框与各种预埋应验收结束。 （2）所有墙洞线槽均应防水处理结束。 （3）聚合物砂浆应进行必要的试配实验，及样板确认。 （4）粉刷中应跟踪检查，确保装修一次成型，减少修补、返工。 （二）、室内一般抹灰 （1）施工工艺流程： 基层表面处理→抹饼标志→底层砂浆抹灰→面层抹灰→表层处理→收尾工作。 （2）、施工准备工作 ①抹灰基层表面处理：墙面上积灰和砂浆清扫干净，砼墙面的油渍，浮灰处理和清洗干净，组织砼表面凿高补低，砂浆找平等工作，表面满甩掺107胶水泥浆粘结层。 ②墙面预留洞口形状整理，施工过渡性留洞以及安装工程的开凿
洞口堵塞，外墙穿墙洞口以及螺栓孔眼要用防水砂浆堵塞密实。 ③混凝土在粉砂浆之前，在柱、墙及门窗洞口的阳角，粉水泥砂浆护角线，并组织专人施工。 （3）施工方法 Ⅰ.清补基层、墙面浇水砌体基层清扫干净，用1:2.5砂浆填补缝隙缺损，太光滑的要适当凿毛。然后检查门框、窗框，看是否有倾斜、松动现象，若有，应找正加固，并填实缝隙。对空心砖基层抹灰前24小时在墙面上喷水2～5遍，每遍喷水时间间隔应不少于15分钟，喷水量以渗入砌体内8～10mm为宜。喷水要均匀，不得漏面。对砼基层浇水一遍，冲去墙面渣末，然后用1:2.5水泥浆在墙上刮糙，即用铁抹子将砂浆刮成鱼鳞状厚约3～5mm。 Ⅱ.按抹灰标准吊垂直、规方、找规矩 一般可先在地面上弹出十字线作为准线，经检查墙面基层平整度、方正度和垂直度后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，最大不得大于25mm，墙面凹度较大时要分层衬平（水泥砂浆每层厚度宜为7～9mm）。 Ⅲ.抹阴阳角标准标志块 按地面上弹出的十字线，先将房间规方，在墙上部2m左右高度，距离两边阴角10～20cm处，用1:2.5砂浆，各做一个标准标志块（灰饼），厚度以墙面平整度为准（大小5cm见方），以这两个标准标志块为依据，再用托线板靠吊垂直，确定墙壁下部对应的两个标志块厚度，其位臵在踢脚板上口，使整个墙面上的灰饼保持在同一平面上，灰饼
装饰工程施工措施 1、内墙装饰 内墙抹灰 抹灰全部按高级抹灰工程的操作要求进行施工，并先施工样板间，做到混合砂浆抹面阴阳角方正、顺直、墙面平整。 待有关人员检验合格后，方可大面积抹灰施工。 内墙抹灰的工艺流程： 基层处理-浇水湿润-找规矩、做灰饼-设置标筋-阳角做护角按窗台板-抹底层、中层灰-抹面层灰-清理 抹灰时要清除基层表面的灰尘、污垢和油渍等，并洒水湿润。对于表面较光滑的混凝土面层要进行打毛，并用1：1水泥掺入10%界面剂，刮3mm厚，24小时后方可抹底子灰。 抹灰前，检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，用水泥砂浆分层嵌缝，清除基底表面。 并洒水湿润，将过梁、圈梁及柱表面凸出部分剔平，刷素水泥浆一道（内掺水胶比10%的108胶），用1：3水泥砂浆分层补平，安放管道穿越墙洞和楼板洞套管。 室内墙面、柱面的阳角和门洞口侧壁的阳角，用1：2水泥砂浆抹出不低于2.0mm的护角，每侧宽度不小于50mm。 大面积施工前先做样板间，经公司质检科验收达到标准后再安排正式施工。
贴灰饼： 抹灰层厚度不小于7mm，灰饼采用1：3水泥砂浆，做成5cm见方的形状。 墙面冲筋： 用与抹灰层相同的砂浆冲筋，筋宽约为5cm，1.2m-1.5m做一道。 抹底灰： 冲完筋约两小时左右抹灰，先薄抹一层底子灰，接着分层装档至找平，再垂直刮找一遍，搓毛，检查墙面垂直与平整度。 抹罩面灰： 两遍成活，厚度约2mm，按先上后下顺序进行，再赶光压实。 内墙瓷砖 排砖弹线： 待找平层砂浆六至七成干时，即可根据砖的尺寸和作业面的大小，在找平层上进行分段分格的排砖弹线。 在同一墙面上的砖块横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，且只能排在次要部位或不醒目处。 在遇突出的管线、灯具、卫生设备等时，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑。 当楼、地面面层后做时，最下一皮砖可不贴，待楼地面面层做好后再镶贴。 镶贴面砖： 室内镶贴一般均自下向上镶贴。最下一层砖下口放在底尺板上，
装饰装修主要施工工艺及技术难点、重点保证措施 第1节拆除工程 1、室内天棚吊顶拆除 a.施工准备 深入了解原装饰吊顶施工工艺，准备好拆除用的各类电动及手动机具。在所需拆除部位搭设钢管简易活动架平台，活动架上部满铺脚手板作为人工作业平台。 b.吊顶拆除 吊项拆除时由每间房屋门处向内部进行，不得由内而外，以免顶部物体坠落发生。拆除顺序为先拆除吊顶饰面板，然后拆除次龙骨、主龙骨，最后拆除金属吊杆。 c.拆除垃圾清运 被拆除的混凝土块，统一从垃圾运输通道运输至首层，严禁在架子、脚手板等临时支撑和原结构板上堆放。 2、顶棚、内墙装饰层拆除 a.施工准备 了解原涂饰施工工艺，准备好拆除用的各类手动工具。内墙、梁底、楼板装饰层拆除时，由于受高度限制，内墙拆除前在室内沿墙体走向搭设活动式脚手架平台，脚手架上满铺脚手板，人工站于脚手板之上 b.涂饰拆除 使用手锤先从隔墙与该层顶板相连部位开始拆除，后由此部位从 上至下对项棚、梁底及内墙装饰层分层分步进行。
c.拆除垃圾清运 被拆除的混凝土块，统一从垃圾运输通道运输至首层，严禁在架子、脚手板等临时支撑和原结构板上堆放。 4、内隔断墙拆除 由于受高度限制，内墙拆除前在室内沿墙体趋向搭设活动台，脚手架上满铺脚手架，人工站位于脚手板之上，使用手锤先从隔墙与房层顶板相连部位开始拆除，后由此部位从上至下对楼板四周20公分、梁底内墙装饰层分层分步进行，将渣土推至清渣外溜至地面。拆除内隔断墙体时必须由上而下进行，不得先对下部拆除，以免墙体倒塌。 5、地面装修层拆除 在室内隔墙及附属全部拆除干净后，组织人工用手铺、电铲呈水平方向对地面进行拆除，工具不得呈垂直角度施工，以免伤及主体。地面拆除时由远处向门处进行，依次将地面面砖及装修层剔除。 第2节楼地面铺贴施工 (1)准备工作 在使用前对地砖进行挑选，如有裂缝、掉角、扭曲变形等不合格应予以是刎除。常用的工具如铁抹子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤等应准备好放于施工部位。 (2)操作工艺 1)基层处理：基层上的灰尘、油漆等杂物应清理干净，在层如发现有空鼓，应将其敲下重新粉刷；如基层是光面，应先对基凿毛。 对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水。
室内装饰装修工程施工方案工艺方法及技术措施 1.1.1.1.1.抹灰工程 1.1.1.1.1.1.抹灰工艺流程 抹灰工艺流程见下图： 抹灰工艺流程 1.1.1.1.1. 2.施工控制方法 ①、检查砌体预埋件、预留洞位置是否正确，铲除墙面污垢、油渍，墙面水电预埋管外露残留凹槽用高一级水泥砂浆填补密实。墙体表面灰尘土用水冲洗干净。 ②、内外墙使用满足设计要求的钢丝网。 ③、室内地面距墙150mm弹平行线用于规方。在距墙阴阳角150mm弹锤直线，控制墙面垂直度。距地面、顶棚及墙阴阳角150～200mm做50mm×50mm灰饼，中间补充部分灰饼。灰饼高度比设计抹灰厚度约小2～3mm，墙面灰饼相对净尺寸约大于设计净空尺寸。依灰饼冲筋，宽度、厚度均与灰饼相同。 ④、在施工界面剂之前对基层连续喷水湿润基层，使基层表层浸润不小于15mm深。界面剂按设计类型及界面剂使用说明书进行施工。
⑤、采用预拌水泥砂浆抹灰。按分层分别进行抹灰作业，前一层砂浆终凝后抹后一层砂浆，水泥砂浆分层厚度控制在5~7mm；面层砂浆原浆抹光。 ⑥、面层终凝后用喷雾器喷水养护，安排专人对抹灰砂浆的保湿连续养护7d。 1.1.1.1.1.3.质量控制要求 ①、预拌水泥砂浆的粘结强度（抗拉强度）和抗压强度满足设计值。 ②、专人巡查作业区域分层抹灰厚度。 ③、保湿连续养护7d。 ④、抹灰面平整度、垂直度、阴阳角误差在规范允许范围内。 1.1.1.1. 2.块料墙面工程 1.1.1.1. 2.1.块料墙面工艺流程 块料墙面工艺流程见下： 块料墙面工艺流程 1.1.1.1. 2.2.施工控制方法 ①、按照抹灰工程要求，完成基层底灰施工。 ②、试排墙面块料。弹水平与竖向贴块控制线。边角处
装饰装修施工技术方案及技术措施 LT
1.2.4.2 地平面铺贴严格按照规定。 1.2.4.3 踢脚板铺贴要平顺、垂直。 1.2.4.4 石材板块擦缝和成品保护要细心。 1.3、过程控制 1.3.1、工艺流程 电脑排版→材料准备→基层处理→弹线→铺标准行→刷粘结剂，随铺砂浆→石材铺贴→擦缝→成品保护。 1.3.2、控制点的具体做法 1.3. 2.1 基层处理：地面基层必须保证坚实、清洁、无油污、浮浆、残灰，再刷素水泥浆(水灰比为0.5左右)，水泥浆应随刷随铺砂浆，不能有风干现象。铺贴花岗石砂浆为干硬水泥砂浆(一般配合比为1：3，以湿润松散，手握成团不泌水为准，砂浆虚铺厚度以25～30mm为宜，放上石板时高出预定完成面约3～4mm)。 1.3. 2.2 地平面铺贴： （1）首先刷二个板块背面，并使石板背面保持湿润。 （2）在基层地面刷一道水灰比为0.5左右的素水泥浆结合层。 （3）根据水平线，十字线按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧的标准行后(按设计和大样图铺好标准行列)，再进行拉线满贴。 1.3. 2.3 踢脚线铺贴 （1）踢脚板铺贴前石板材的背面除要作清洁处理，并刷水湿润外，阳角接口板要割成45°角，基层不可空鼓，边刷素水泥浆边贴。 （2）在墙两端先各贴一块其上口高度应在同一水平线上，突出墙面厚度应一致，然后沿两埠踢脚板上楞拉通线，用1：2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板，应注意检查所贴踢脚板的平顺和垂直，板间缝隙应与地面缝贯通。 1.3. 2.4 擦缝和保护 2．块料地砖楼地面铺贴 2.1、地砖铺贴工艺流程 清理基层弹线安放标准块铺贴灌缝养护 2.2、施工要点
室内装饰装修工程施工技术方案及主要施工方法 1.1 墙面砖铺贴施工工艺 1、施工的准备 （1）工具：水平仪等； （2）挑选地板砖； （3）辅料：水泥（标号425以上）、沙子（普通中粗河沙）、108胶、冬季加防冻剂； （4）穿过地面的套管等设施必须完工； （5）按要求的防水层时，已办完检查手续，并完成闭水试验； 2、工艺流程 基层处理→选砖→墙面弹线→翻样、预排浸→砖镶贴墙砖→收口、封边→ 嵌缝及养护 3、操作工艺 （1）基层处理：原有墙面面层铲除，基层垃圾、杂物清除干净，洒水润湿，如为光滑的砼墙面，应凿毛。毛坯 房可不凿毛；刷水泥浆（或108胶水泥浆）水灰比： 0.4-0.5=水量/水泥；小砖铺设前需泡水2-3小时；（2）选砖：墙砖铺贴前，应进行选材，凡有缺棱掉角、色差、几何尺寸相差大、板面翘曲者，不得使用，并应
远离现场； （3）墙面弹线：根据室内标准水平线，将地面标高线、墙砖饰面高度控制线、水平分格线、垂直分格线等，在 基层表面一一弹出；放线后应进行复核，可用量对角 线长度的方法进行复核弹好线后还应在墙上做水平标 志块，控制墙砖的平整度； （4）翻样、预排：根据设计墙砖的造型及现场实际尺寸进行施工翻样、预排，预排时应注意大面要保证横竖排 列均为整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处，横排 的非整砖可以留在最上一排； （5）润砖：墙砖铺贴前就浸水湿润，湿润后阴干备用。镶贴时应以墙砖背面内湿外干为准； （6）镶贴墙砖：墙砖采用直接抹水泥砂浆粘贴法，调制1:2水泥沙浆：（质量比为：1份水泥：2份中砂），先干拌，后湿拌，用铲刀将水泥砂浆均匀涂于墙砖背面，厚度 20-30mm，四周刮成斜面，根据墙面灰线及所拉水平线 把墙砖就位，就位后用力按压，再用橡皮锤轻轻敲击，使之与墙面贴紧，并用靠尺与厚度标志块及邻砖找平，如此反复直至全部贴完； （7）收口、封边：墙砖的收口、封边应以成品阳角条、阴角条进行处理。 （8）嵌缝及养护：水泥结合层终凝后，用白水泥浆（或勾
装修施工方案与技术措施 篇一：装饰、装修工程施工方案和技术措施装饰、装修工程施工方案和技术措施 第一节施工部署 装修工程的施工顺序为：墙面基层构架安装→ 立门口及墙面基层处理→ 吊顶龙骨安装→吊顶封板→墙面湿作业面层安装→地面湿作业面层安装→木门扇安装→ 天花、墙面面层装修→ 油漆涂料施工→地板安装→ 收尾。 一般情况下，前道工序作为后道工序的施工条件。流水方向依各施工区域的实际情况而定。 机电专业大部分为隐蔽工程，其主要工作量应该在装饰施工开始之前进行，否则将产生大量的交叉作业，互相干扰，影响工程的正常进行，装饰工程开始之前，上下水干管、支管应基本到位，上水、空调、通风的主要管线应完成保温。装饰工程开始后，在工序安排上要考虑机电专业的施工，有些部位隔墙有可能后作，石膏板墙、吊顶内有机电专业的管线，施工时须留出必要的交叉作业的时间。总体来讲，施工中与机电各专业的配合需服从统一的协调和安排。一、施工方案编制计划
该工程在每个分项工程施工前必须坚持技术先行的原则，坚决避免野蛮施工，进行合理的二次深化设计，确保工程顺利进行，质量控制过程中坚持样板先行原则，大量施工前对新工艺、新做法、新材料等进行样板施工，可行后进行大面积施工。二、设备投入计划 根据本工程装修具体的施工部署和工程情况以及我公司多年积累的装饰装修工程施工经验，本工程拟投入的劳动力计划详见“施工组织部署和资源投入计划”。 第二节砌筑、抹灰 一、加气混凝土砌块墙体施工 1、工序流程图 2、材料准备 本工程所选用的砌块材料必须是经过严格筛选出来的优质的产品，进场时要严格仔细的进行外面检测，符合规范规定才准入场，进场后，按规范规定送到检测部门进行批量检测，达到设计或规范要求的指标后方准使用。 施工中所用的砂浆必须按照配合比进行配合搅拌，所用的水泥必须在出厂合格证或检测报告，并要按规范进行复检。 3、施工技术措施 1）砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头 的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆。
目录 一、施工方案及主要施工技术措施 ------------------------------------------ 2 1、施工工艺流程------------------------------------------------------- 2 2、施工方法与技术措施------------------------------------------------- 2 3、墙面施工工艺------------------------------------------------------- 3 4、质量标准 ---------------------------------------------------------- 5 5、墙砖施工工艺 ------------------------------------------------------ 7
一、施工方案及主要施工技术措施 1、施工工艺流程 2、施工方法与技术措施 2. 1基层处理 1）为加强石材与基体粘结，应将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净，明显凸出部分应凿去。 2）底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。 3）面墙如有油污，可用烧碱溶液清洗干净。石材铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂抹1： 3水泥砂浆找平层。 2.2弹线 1）按照图纸设计要求，根据门窗洞口，横竖装饰线条的布置，首先明确墙角、墙垛、线条、分格（或界格）、窗台等节点的细部处理方案，弹出控制尺寸，以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺利。 2.3石材粘贴 1）对拆包的石材进行整理检查，凡是破碎，变色、污染的应挑出，另行堆放对能用的按规格、品种、颜色分别堆放，并按设计要求将石材按预定的部位，顺序摆在地上选色，邻接之间花纹大致对上，尽量做到相似雅致。同一房间石材颜色必须相近，没有明显色差。同时核对实贴墙面与石材的实际规格尺寸，通过实测实量最后定出石材的块数。其中需要切割处理的，要预先调整安排好，力求做到符合设计和规范的要求。 2）根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线，再按设计要求与石材的规格确定分格缝宽度，并准备好分格条，以便按石材的颜色、花纹分别粘贴。
目录 关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案2 一、轻钢龙骨集成扣板吊顶施工工艺及技术措施2 二、乳胶漆施工工艺及技术措施5 三、涂料工程施工方法及技术措施7 四、装饰线条安装施工方法及技术措施9 五、室内装饰电气施工方法及技术措施10 六、室内灯具安装施工方法及技术措施15
的-•侧，具体说来，半圆线条位置高度小于1.6m时，应钉在线条中线偏下部位，高度大于 1.7ni时，应钉在线条中线偏上部位。 ⑵、装饰线条拼接：可选用直拼法或角拼法。直拼将线条在对口处开成30°或45°角，截面加胶后拼口，拼口要求顺滑，不得错位；角拼时将线条放在45°定角器上，细锯锯断（保证截口无毛边），断面涂上胶后对拼，注意不得有错误和离缝现象。 3、考前须知：装饰线条的自身对口位置，应远离人的视平线，或置于室内不明显的地方。 五、室内装饰电气施工方法及技术措施 ㈠、金属线管布线施工 1、施工准备 ⑴、机具 所需主要机具：线管夹固闸、套丝器、20〜30 mm管子廿、冲击钻、切管器和弯管器等。 （2）、划线定位 根据线路电路图，结合实际情况将各种灯具、开关、插座和配电箱定出坐标及高度，以确定出线管走向和分支汇点。 2、施工要点 室内装饰工程的电路布线，一般宜采取从线路末端开始向线路端头方向施工的方法。具体地说，即先从最末端的灯光或插座开始布线，使沿线各导线向配电箱、配电盘处聚集。这样做的好处在于能方便清理归接各用电器具路，防止归接入配电箱（盘）是产生混乱和邀漏，同时，也能方便在穿线或入电箱时预留出适当长度的导线，减少电线的损耗率。 在用槽体布线时，各路导线都挤在槽内，极易产生混乱和遗漏线路网路的现象，这时前面所说的优点那么能表达出来。 ⑴、制作线管吊杆 敷设线管可根据基层采用不同的吊件或吊杆来固定线管。 ①、线管是沿墙体或楼底外表敷设，可采用成品吊件（管码）直接固定在墙体或楼
建筑装饰工程施工方案及技术措施 一、楼地面块料铺装工程 1.施工准备 1.1材料 强度等级32.5MPa普通硅酸盐水泥、洁净无有机杂质的中粗砂、品种、规格、颜色按设计要求，外观检查基本无色差，无缺棱、掉角，无裂纹，材料强度、平整度、外观尺寸等均符合现行国家标准相应产品的各项技术指标的面砖、1.2主要施工机具 瓷砖切割机、搅拌机、方尺、木抹子、大杠、小杠、钢丝刷、钢凿、锤子、橡皮锤、钢卷尺、水平尺、钢抹子、扫帚、平锹、筛子、窗纱筛子、线包、喷壶、窄手推车、小水桶、灰桶、半截桶等。 1.3作业条件 1）工种之间交接质量验收续合格手。 2）按图示尺寸弹好窗中线，并检查室内+50cm水平线，校对无误。 3）墙面抹灰及墙裙做完。 4）门窗框要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金或塑钢门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要
求。且应塞堵密实并事先贴好保护膜。 5）门框保护好，防止手推车碰撞。 6）穿楼地面的套管、地漏做完，地面防水层做完，并完成蓄水试验办好检验手续。 7）铺贴前，按面砖的尺寸、颜色进行选砖，浸水湿润晾干待用，并分类存放备用，做好排砖设计，凡是有裂纹，掉角、窜角、翘曲的一律不予使用。 2.操作方法 2.1工艺流程 基层处理→弹铺砖控制线→铺砂浆→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚线安装 1）基层处理 将混凝土基层上的杂物清理掉，对楼地面超高、墙柱面凸出部分及砂浆落地灰进行处理，用钢丝刷刷净浮浆面。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 2）弹铺砖控制线：根据墙上+500mm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上，预先根据设计要求和砖块规格尺寸，确定砖块铺贴的缝隙宽度，当设计无规定时，砖缝以2～3mm为宜。沿房间纵、横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据已确定后的砖数和缝隙宽，在墙面上弹纵、
装修工程主要施工方案与技术措施 一、拆除工程 1、拆除工程施工管理 1)施工顺序 本工程采用手动工具进行人工拆除，施工程序应从上至下，分别拆除。 2)留设作业通道 拆除工程的施工现场必须有作业通道。平面运输通道要满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，室内上、下通道应保持畅通。非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌立于通道口作出警示。 3)根据装修图纸，对现场要拆除的工程进行标识，以免在拆除过程当中出错。 4)拆除前认真做好技术交底，对不需要拆除的项目进行保护，拆除过程当中应有专人进行跟踪，一旦发现破坏性的拆除，立即制止并纠正。 5)拆除过程当中，项目部相关人员现场进行监督，通常按照自上而下的顺序进行拆除，如：先进行顶棚的拆除，依次是墙面、地面、门窗。 6)拆除时要注意对被拆物品的保护，现场能够利用的材料尽量利用，为业主最大限度的降低工程成本。 7)进行空间立体拆除时必须有专人在现场指挥操作，制定好切实
可靠的施工顺序，对拆除工程进行拆除事项安全教育，以确保工人对拆除物品和拆除注意事项心中有数，同时管理及安全人员要密切注意拆除工人的操作方法及顺序，一旦发现违规行为要进行说服教育和经济惩罚及时更正。 8)进行拆除前，技术人员要细心研究图纸，确定好拆除量和位置，严禁多拆、少拆。进行墙面、地面拆除时一定要注意不要伤害到墙体结构层和楼板结构层。拆除施工时一旦发生类似情况要及时通知甲方、监理，制定切实可行的施工方案由设计确认后进行补救。 9)整个拆除过程当中，项目部技术人员要注意对楼层内标高的控制，严格按照设计标高进行施工。 2、拆除方法 1)拆除地面，如发现楼板有裂缝时，需与有关负责人共同协商解决，不得擅自拆除。 2)拆除时墙面采用先上后下的施工顺序，以人工拆除为主，地面拆除采用由内到外的施工顺序。 3)为确保安全，将拆除区域入口进行封闭，设专人看管，非作业人员禁止进入，以防拆除碎块坠落造成安全事故。 4)拆除完的渣土应进行经常清运，避免堆积过多。 3、进场前的各项准备 1)拆除工程施工前，施工人员须经过三级安全教育后，方可进入现场施工，特殊工种必须经过培训，并持证上岗。 2)项目部应组织施工人员认真学习施工组织设计和有关的安全