机床夹具设计
夹具设计一般是在零件的机械加工工艺制定之后，按照某一工序的具体要求进行的。
夹具设计质量的高低应以能稳定地保证工件的加工精度，达到加工的生产效率要求，成本低，排屑方便，操作安全省力和制造维护容易等为衡量指标。
一、机床夹具设计的基本要求
一个优良的机床夹具，必须满足下列基本要求：
1、保证工件的加工精度
保证工件加工精度的关键在于正确地选定定位基准、定位方法、定位元件以及夹紧装置，确定合适的夹具尺寸、公差和计数要求，并进行必要的夹具精度分析。同时还要注意夹具中其他零部件的结构对工件加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2、工艺性能好
专用夹具应尽可能地采用标准元件和标准结构，力求结构简单，制造容易，便于装配、检验和维修。当夹具最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置适当的调整间隙和可修磨的垫片等调整或修配结构。
3、达到加工的生产效率要求
专用夹具的复杂程度应与生产批量相适应，应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效装夹机构，以缩短辅助生产时间，提高生产效率。
4、使用性能好
专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠。应尽可能采用气动、液压等快速高效夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。
夹具的操作位置应符合操作工人的操作习惯。
专用夹具应排屑方便，必要时应设置排屑结构，防止切屑破坏工件的正确定位和损坏刀具，防止切屑热量引起工艺系统变形。
5、经济性好
除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产批量对夹具进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。
以上基本要求中保证工件的加工精度是最重要的。在此前提下，要处理好其他要求的辩证统一关系。
二、机床夹具设计的一般步骤
1、明确设计要求，收集和研究有关资料
工艺人员在编制零件的工艺规程时，提出了相应的夹具设计任务书，对其中的定位基准、夹紧方案及有关要求作出说明。夹具设计人员则应根据夹具设计任务书进行夹具的结构设计。为了使所设计的夹具能够满足上述要求，设计前要认真收集和研究如下有关资料。
（1）生产批量
夹具结构的合理性及经济性与生产批量有着密切的关系。
大批量生产多采用气动、液压或其他机动夹具，其自动化程度高，同时夹紧的工件数量多，结构也比较复杂。
单件小批生产时，宜采用结构简单、成本低廉的手动夹具以及万能通用夹具或组合夹具，以便尽快的投入使用。
（2）加工工件图样及工序图
加工工件图样是夹具设计的重要资料之一，它给出了工件的结构形状、尺寸、材料和热处理要求，主要表面的加工精度、表面粗糙度及其他技术要求。
工序图则给出了所用夹具加工工件的工序尺寸、工序基准、已加工表面、待加工表面和工序加工精度要求等，它是设计夹具的主要依据。
（3）加工工件工艺规程
加工工件工艺规程表明了该工序所使用机床的主要技术参数、性能、规格和精度，所使用的量具的精度等级，刀具和辅助工具等的型号、规格，还表面了该工序的加工余量、切屑用量、工步安排、工时定额及同时加工的工件数目等，这些都是确定夹具的尺寸、类型、夹紧装置以及夹具与机床部分结构尺寸的主要依据。
（4）夹具典型结构及有关标准
准备好设计夹具用的各种标准、工艺规定、典型夹具图册和有关夹具的设计知道资料等。了解本企业制造和使用夹具的生产条件与技术现状、收集国内外有关设计、制造同类型夹具的资料，以便使所设计的夹具能够适合本厂实际，吸取其中先进而又能结合本企业实际情况的合理部分。
2、拟定夹具的结构方案，绘制夹具结构方案草图
在广泛收集和研究有关资料的基础上，着手拟定夹具的结构方案，主要包括：
（1）确定夹具类型
各类机床夹具均有多种不同的类型，如车床夹具具有角铁式、圆盘式等，钻床夹具具有固定式、翻转式和盖板式等。应根据工件的形状、尺寸、加工要求及重量确定合适的夹具类型。
（2）确定工件的定位方案，选择定位元件
根据工件的六点定位原理，分析工序图上所规定的定位方案是否可取，是否应提出修改意见或提出新的方案，并在与有关工艺人员协商后确定。
工件的定位方案确定后，根据定位基准面的形状，选取相应的定位元件，确定尺寸精度和配合公差。
用于平面定位的定位元件有支承钉、支承板和可调支承等；用于内孔定位的定位元件有定位销和心轴等；用于外圆柱面的定位元件有V形架或定位套等。
（3）确定工件的夹紧方案和设计夹紧机构，计算所需的夹紧力
夹紧机构应保证工件夹紧可靠、安全，不破坏工件的定位及夹压表面的精度和粗糙度。同时，夹紧装置的复杂程度应与工件的生产类型相适应。
在大批生产中，既要解决工件的质量问题，又要解决工件的产量问题。因此，应尽量采用省力、高效的夹紧装置。
在小批量生产中，采用夹具的目的主要是保证加工质量和扩大机床的工艺性能，因此对夹紧装置的要求主要是加工质量，而效率问题则次之。
必要时，还应进行夹紧力的估算。
（4）确定刀具的导向方式或对刀装置
对刀精度、导向精度取决于对刀元件、导向元件的位置精度，可通过计算得到。
对于钻床夹具应正确地选择钻套的类型和结构尺寸；
对于铣床夹具应合理地设置对刀装置；
镗床夹具则应合理地选择镗套类型和镗模导向的布置方式。
（5）确定其他元件或装置的结构形式
如确定夹具在机床上的定位元件、分度夹具的分度装置、装卸工件的辅助装置等。应尽量采用通用标准元件和机构，以缩短夹具的设计周期、制造周期和提高夹具的标准化程度。只有在标准元件和机构不能满足要求时才自行设计。
（6）协调各元件、装置的布局，确定夹具体的总体结构和尺寸
夹具上的各种装置和元件通过夹具体连接成一个整体，因此夹具体的形状及尺寸取决于夹具各种装置的布置及夹具与机床的连接。
在确定夹具结构方案的过程中，工件定位、夹紧、对刀和夹具在机床定位等各部分的结构以及总体布局都会有几种不同的方案可供选择，因而，都应画出草图并通过必要的计算（如定位误差及夹紧力计算等）和分析比较，从中选取较为合理的方案。
3、绘制夹具装配图
（1）绘制夹具装配图应遵循国家制图标准，绘图比例应尽量取1：1，以便使图形有良好的直观性。
如被加工工件的尺寸过大，夹具装配图可按1：2或1：5的比例绘制；
如被加工工件的尺寸过小，装配图也可按2：1或5：1的比例绘制。
夹具装配图中视图的布置也应符合国家制图标准，在能清楚表达夹具内部结构、各元件内部和各元件装置位置关系的情况下，视图的数目应尽量少。
（2）夹具装配图的主视图应取操作者实际工作时的位置，以便于夹具装配及使用时参考。被加工工件在夹具中被看作透明体，所画的工件轮廓线与夹具上的任何线彼此独立，不相干涉，其外轮廓以双点画线表示。
（3）绘制装配图的顺序是先用双点画线绘出工件轮廓外形和主要表面的几个视图，并用网纹线表示出加工余量。围绕工件的几个视图依次绘出定位元件、夹紧机构、对刀元件以及其他元件，最后绘制出夹具体及连接元件，把夹具的各组成元件和装置练成一体。
（4）夹具装配图上，还应画出零件明细栏和标题栏，写明夹具名称及零件明细栏上所规定的内容。
4、夹具装配图上有关尺寸、公差及技术要求的标注
（1）夹具装配图上应标注的尺寸。
1）夹具的外轮廓尺寸。一般指夹具的最大外形轮廓尺寸。
当夹具上有可动部分时，应包括可动部分处于极限位置时所占的空间尺寸。
标出夹具最大外形轮廓尺寸，就能知道夹具在空间实际所占的位置和可能活动的范围，以便能够发现夹具是否会与机床、刀具发生干涉。
2）工件与定位元件的联系尺寸。常指工件以孔在轴心或定位销上定位时，工件孔与上述定位元件间的配合尺寸。
3）夹具与刀具的联系尺寸。用来确定夹具上对刀、导向元件位置的尺寸。
对于铣、刨床夹具，是指对刀元件与定位元件的位置尺寸；
对于钻、镗床夹具，则是指钻、镗套与定位元件间的位置尺寸，钻、镗套之间的位置尺寸以及钻、镗套与刀具导向部分的配合尺寸等。
4）夹具内部的配合尺寸等。它们与工件、机床和刀具无关，主要是为了保证夹具装配后能满足规定的使用要求。如工件定位孔与夹具定位销（或定位心轴）的配合尺寸；夹具组成元件间（如定位销与夹具体、固定衬套与模板、可换导套与固定衬套以及铰链轴与支架等）的配合尺寸。
5）夹具与机床的联系尺寸。用于确定夹具在机床上正确位置的尺寸。
对于车、磨床夹具，主要是指夹具与主轴端的配合尺寸；
对于铣、刨床夹具，则是指夹具上的定向键与机床工作台上的T形槽的配合尺寸。
标注尺寸时，常以夹具上的定位元件作为相互位置尺寸的基准。
（2）夹具公差的确定
为满足加工精度要求，夹具本身应有较高的精度。由于目前分析计算方法不够完善，因此，对夹具的有关公差仍按经验来确定。如生产规模较大，要求夹具具有一定寿命时，夹具
有关公差可取得小些；对加工精度较低的夹具，则取较大的公差，一般可按以下方法选取：
1）一般情况下，夹具的尺寸公差取工件相应尺寸公差的1/3~1/5；
2）夹具的相互位置公差取工件相应的相互位置公差的1/3/~1/5；
3）当加工未注公差时，夹具一般可取±0.1mm；
4）未注形位公差的加工面按照GB/T1184-1996中形位公差未注公差值的规定，查相应形位公差对应的表格确定。
注意：夹具有关公差均应在工件公差带的中间位置，即不管工件偏差对称与否，都要将其化为双向对称偏差，然后取其值的1/3~1/5以确定夹具上有关的基本尺寸和公差。
（3）夹具装配图上应标注的技术条件
夹具的安装基面、定向键侧面以及与其向垂直的平面是夹具的安装基准，也是夹具的测量基准，因而，应该以此作为夹具的精度控制基准来标注技术条件。在夹具总图上应标注的
技术条件（位置精度要求）有如下几个方面：
1）定位元件之间或定位元件与夹具体底面间的位置要求，其作用是保证加工面与工件定位基准面间的位置精度。
2）定位元件与连接元件（或找正基面）间的位置要求。
3）对刀元件与连接元件（或找正基面）间的位置要求。
4）定位元件与导向元件间的位置要求。
5）夹具在机床上安装时的位置精度要求。
上述技术条件是保证工件相应的加工要求所必需的，其数值应取工件相应技术要求所规定数值的1/3~1/5。当工件没注明要求时，夹具上的那些主要元件间的位置公差可以按经验取为（100：0.02）~（100：0.05）mm或在全长上不大于0.03~0.05mm。
5、夹具精度校核
在夹具设计中，当结构方案拟定之后，应该对夹具的方案进行精度分析和估算。在夹具总图设计完成后，还应该根据夹具有关元件的配合性质及技术要求再进行一次复核。这是确保产品加工质量而必须进行的误差分析。
6、绘制夹具零件工作图
夹具装配图绘制完毕后，对夹具上的非标准件要绘制零件工作图。绘制夹具零件图样时，除应符合制图标准外，其尺寸、位置精度应与装配图上的相应要求相适应。同时，还应考虑为保证总装精度而作必要的说明，如指明在装配时需补充加工等有关说明。零件的结构、尺寸应尽可能标准化和规格化，以减少品种规格。
在夹具设计图纸全部绘制完毕后，还有待于精心制造、时间和使用来验证设计的科学性。经试用后，有时还可能要对原设计作必要的修改，因此，要获得一项完善的优秀的夹具设计，设计人员通常应参与夹具的制造、装配、鉴定和使用的全过程。
7、编写说明书
说明书应概括地介绍设计全貌，对设计中的各部分内容应作重点说明、分析论证及必要的计算。要求系统性好、条理清楚、图文并茂，充分表达自己的见解，避免抄书。文内公式、图表和数据等出处应在参考文献中注明。
说明书要求语言简练、文字通顺、图例清晰。说明书包括的内容有：
1）目录
2）设计任务书
3）总论或前言
4）定位夹紧方案分析与论证
5）刀具的导向方式或对刀装置设计
6）夹具精度校核
7）夹具总体结构分析及夹具的使用说明
8）设计心得体会
9）参考文献
题目：毕业设计(论文) 毕业设计(论文) 题目：钻床夹具的设计与制造 系别：数控系 专业班级：H07数控1班 学生姓名：黄东升 学号：37 指导教师： 2010 年3 月28日 毕业论文（设计）作者签名： 2010 年3 月28日 江门市高级技工学校毕业设计（论文）任务书 学生姓名：黄东升专业班级：H07数控1班学号：37 课题名称钻床夹具设计与制造 一、课题介绍 1、目的 综合运用机械方面的知识，掌握机床夹具的设计方法、设计步骤及设计计算过程，具有运用计算机辅助设计机床夹具的能力。
2、任务 为一套筒零件孔加工设计一套钻床夹具。 3、拟重点解决的问题 1）确定夹具的类型 2）确定工件的定位 3）确定工件的夹紧方案 4）夹具的精度分析及计算 二、主要内容 1、主要技术指标 1）保证工件的加工精度 专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。 2）提高生产效率 专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。 3）工艺性好 专用夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。专用夹具的生产属于中批量生产。
4）使用性好 专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。5）经济性好 除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。 2、设计方案、设计方法、设计手段 （一）研究原始资料 在明确夹具设计任务后，应对以下几方面的原始资料进行研究。 1、研究加工工件图样 了解该工件的结构形状、尺寸、材料、热处理要求，主要表面的加工精度、表面粗糙度及其它技术要求。 1、熟悉工艺文件，明确以下内容 （1）毛坯的种类、形状、加工余量及其精度。 （2）工件的加工工艺过程、工序图、本工序所处的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基准面的状况。 （3）本工序所使用的机床、刀具及其它辅具的规格。 （4）本工序所采用的切削量。 （二）拟订夹具的结构方案
毕业论文设计 题目：机床夹具设计 专业：机械制造与自动化年级： 姓名：
目录 前言 (1) 第1章机床夹具概述 (2) 第2章工件的定位及定位元件 (4) 2.1 工件在夹具中的定位 (4) 2.2 定位误差分析 (5) 第3章工件的夹紧和夹紧装置 (6) 3.1 夹紧装置的组成 (6) 3.2 夹紧力的确定 (6) 第4章夹具体及分度装置 (8) 4.1 夹具体 (8) 4.2 分度装置 (8) 第5章阀体零件工艺分析 (10) 5.1 零件的功用、材料和性能 (10) 5.2 形体分析 (10) 5.3 技术要求分析 (11) 5.4 零件的加工工艺性分析 (12) 5.5 安排加工工艺路线 (12) 第6章阀体零件的车床夹具设计 (14) 6.1 车床夹具的主要类型 (14) 6.2车床夹具的设计要点 (14) 6.3阀体零件的车床专用夹具的加工误差分析 (16) 6.4阀体零件的车床夹具的加工误差分析 (17) 第7章阀体零件的钻床夹具设计 (18) 7.1钻床夹具的主要类型 (18) 7.2钻模的设计要点 (19) 7.3阀体零件的钻床专用夹具的总体设计 (19) 参考文献 (22) 结束语 (23)
摘要 机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品的更新换代的加速，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺灯提出了要求。 制造业中广泛应用的夹具，是产品制造各工艺阶段中十分重要的工艺装备之一，生产中锁使用的夹具的质量、工作效率，及夹具使用的可靠性都对产品的加工质量及生产效率有着决定性的影响。首先对夹具的概念进行了解，在进行机床夹具的设计，从定位到误差分析，再到确保加工精度，然后计算出夹紧力，确定夹紧点位数等细节计算。 此次课程设计涉及的知识面有夹具设计、零件安装、加工工艺、数值计算、刀具的性能、测量技术、CAD制图外还涉及到金属材料、公差配合及加工设备等多方面的知识。 关键词：定位机床夹具加工精度定位点夹紧力 第1章机床夹具概述
机床夹具设计 夹具设计一般是在零件的机械加工工艺制定之后，按照某一工序的具体要求进行的。 夹具设计质量的高低应以能稳定地保证工件的加工精度，达到加工的生产效率要求，成本低，排屑方便，操作安全省力和制造维护容易等为衡量指标。 一、机床夹具设计的基本要求 一个优良的机床夹具，必须满足下列基本要求： 1、保证工件的加工精度 保证工件加工精度的关键在于正确地选定定位基准、定位方法、定位元件以及夹紧装置，确定合适的夹具尺寸、公差和计数要求，并进行必要的夹具精度分析。同时还要注意夹具中其他零部件的结构对工件加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。 2、工艺性能好 专用夹具应尽可能地采用标准元件和标准结构，力求结构简单，制造容易，便于装配、检验和维修。当夹具最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置适当的调整间隙和可修磨的垫片等调整或修配结构。 3、达到加工的生产效率要求 专用夹具的复杂程度应与生产批量相适应，应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效装夹机构，以缩短辅助生产时间，提高生产效率。 4、使用性能好 专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠。应尽可能采用气动、液压等快速高效夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。 夹具的操作位置应符合操作工人的操作习惯。 专用夹具应排屑方便，必要时应设置排屑结构，防止切屑破坏工件的正确定位和损坏刀具，防止切屑热量引起工艺系统变形。 5、经济性好 除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产批量对夹具进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。 以上基本要求中保证工件的加工精度是最重要的。在此前提下，要处理好其他要求的辩证统一关系。
机床夹具的分类及设计要求 文章目录[隐藏] •一、机床夹具的分类 • 1.按专业化程度分类 • 2.按使用夹具的机床分类 • 3.根据夹具所采用的夹紧动力源分类. •二、机床夹具的设计要求 • 1.机床夹具的设计特点 • 2.机床夹具的设计要求 一、机床夹具的分类 1.按专业化程度分类 (1)通用夹具。指已经标准化的，在- -定范围内可用于加工不同工件的夹具。 例如,车床上三爪和四爪卡盘、顶尖和鸡心夹头;铣床上的平口钳.分度头和回转工作台等。它们有很大的通用性,一般已标准化，由专业工厂生产,并作为机床附件供给用户。这类夹具主要用于单件、小批量生产。 (2)专用夹具。指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。专用夹具结构紧凑、操作方便,采用各种省力机构或动力装置,可以保证较高的加工精度和生产效率。但是,专用夹具需根据工件的加工要求自行设计与制造,周期长、费用高，产品一旦变更只能“报废”,因而只适用于产品固定且产量较大的生产中。 (3)可调夹具。指根据不同尺寸或种类的工件,夹具的某些元件可调整或更换，以适应多种工件加工的夹具。它的通用范围较大,适用于多品种、小批量生产。 (4)成组夹具。指专为加工某一族(组)零件而设计的可调夹具。经过调整(如更换、增加一些元件)夹具可以用来定位、夹紧-组零件。 (5)组合夹具。指按某一工件中的某道工序的加工要求,由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的专用夹具。这种夹具拆卸后可重新组装新夹具，故具有组装迅速、周期短、能反复使用的特点,适用于单件、小批量生产,在新产品试制和数控加工中,是一种比较经济的夹具。 (6)自动化生产用夹具。自动化生产用夹具主要分自动线夹具和数控机床用夹具两大类。自动线夹具有两种:一种是固定式夹具;另- -种是随行夹具。数控机床夹具还包括加工中心用夹具和柔性制造系统用夹具。
机床夹具设计课程设计 一、课程设计目标 本课程设计旨在培养学生对于机床夹具设计的能力，通过理论学习和实践操作，使学生能够掌握夹具设计的基本原理与方法，并能独立完成一套夹具的设计任务。 二、课程设计内容 1.夹具设计基础知识 1.1夹具的定义和分类 1.2夹具的基本要素和功能 1.3夹具的设计流程和方法 1.4夹具材料的选择与优化设计 2.夹具设计理论与实践 2.1夹具定位与夹紧原理 2.2夹具零件的设计与加工 2.3夹具装配与调试 2.4夹具试运行与评估 3.夹具设计案例分析 3.1不同工件的夹具设计案例 3.2夹具在生产中的应用案例
3.3夹具设计的经济性与实用性分析 三、课程设计过程 1.理论学习与模拟操作 通过课堂教学和实验室模拟操作，学生将学习夹具设计的基本知识，并熟悉夹具的设计过程和方法。 2.实际夹具设计任务 学生将根据教师布置的实际夹具设计任务，进行实践操作。他们需要按照夹具设计流程，进行夹具的定位与夹紧原理分析，并设计出夹具零件的结构和尺寸。 3.夹具装配与调试 学生将根据设计图纸，进行夹具的装配与调试。他们需要注意夹具各零件之间的配合精度，并进行必要的调整和改进。 4.夹具试运行与评估 学生将进行夹具的试运行，并根据实验结果对夹具的性能和效果进行评估。他们需要分析夹具的优点和不足，并提出改进意见。 四、课程设计评估 1.设计报告 学生需要撰写一份完整的夹具设计报告，内容包括夹具设计的目标、步骤、结果和评估。报告要求结构清晰、语言流畅、图表和实物照片应配齐。 2.实践成果展示
学生需要将设计好的夹具实物进行展示，并向教师和同学们展示夹具 的性能和使用效果。展示过程中，学生需要能够清晰、准确地回答有关夹 具设计的问题。 3.撰写作业 学生还需完成相关的设计作业，包括夹具设计的练习题和案例分析题，以检验他们对于夹具设计知识的掌握程度。 五、课程设计总结 通过本课程设计，学生将能够掌握机床夹具设计的基本原理与方法， 提高其夹具设计能力和创新思维能力。同时，本课程设计也将培养学生的 实际动手能力和团队协作能力，为他们今后从事机械设计和制造工作打下 坚实基础。
机床夹具设计教案(64课时) 需要一些辅助装置或元件，如支撑装置、调整装置、 夹具定位装置等。 在本节课中，我们研究了机床夹具的功能、组成及其在机械加工中的作用。机床夹具是一种广泛应用于机械制造过程中的工艺装备，它可以定位工件的几何位置并将其夹紧，从而保证加工质量，提高劳动生产率，扩大机床工艺范围，改善工人劳动条件，保障生产安全。 机床夹具的组成包括定位装置、夹紧装置、夹具体以及其他辅助装置或元件。定位装置的作用是使工件在夹具中占据正确的位置，夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力作用时不离开已经占据的正确位置。 在本节课中，我们的教学重点是让学生了解机床夹具的相关内容，掌握机床夹具的功能、组成及其在机械加工中的作用，培养学生分析问题解决问题的能力，以及培养爱科学爱劳动的优良品质。通过引导讨论法、讲授法、提问法等教学方法，我
们希望学生能够深入理解机床夹具的重要性，并能够在实际操作中灵活运用。 由度的支承点称为定位点。 2．六点定则的应用需要考虑工件的形状、大小、重量等因素，以确定合理的支承点分布。 五、讨论题： 1．为什么要采用六点定则进行工件定位？ 2．在实际生产中，如何确定合理的支承点分布？ 六、提问并作记录 七、讲授新课 三爪卡盘与四爪卡盘 1．三爪卡盘是一种常用的夹紧工具，具有夹持力大、操作简便等特点，适用于圆形工件的装夹。 2．四爪卡盘则适用于各种形状的工件装夹，具有夹持力均匀、精度高等特点。 八、布置作业 一）课外作业：阅读相关参考资料，了解更多夹具和装夹方法的应用。 二）预作业：预下一节课的内容，做好课前准备。
想平面和理想表面，因此需要使用定位元件来进行定位。常见的定位元件包括平行垫块、楔形垫块、球形垫块等。 2．工件以轴线定位 当工件以轴线作为定位基准时，需要使用圆柱定位元件来进行定位。常见的圆柱定位元件包括V形架、半圆弧定位等装置。 3．完全定位 完全定位是指工件的六个自由度全部被限制，它在夹具中只能产生唯一的位置。这种定位方式可以通过组合使用不同的定位元件来实现。 4．讨论题 讨论题1：车削重型圆轴应选用哪种定位方式？ 讨论题2：车削外圆时应选用哪种定位方式？ 教学重点：工件定位方式及其定位元件的设计。 教学难点：掌握工件定位方式及其定位元件的设计。
机床夹具设计知识点总结 机床夹具在现代制造业中起着至关重要的作用，它们是用于夹持工件并使其保持稳定的装置。机床夹具设计是一门复杂而独特的技术，本文将对机床夹具设计的关键知识点进行总结。 一、夹具的分类 夹具按照不同的工件形状、加工工艺和特殊需求进行分类，可以分为以下几类： 1. 平面夹具：用于夹持平面工件，如平面床、钳子等。 2. 拉进式夹具：用于夹持圆柱工件，如弹簧夹具、三爪夹具等。 3. 特殊夹具：用于夹持异形工件，如机器人夹具、高精度夹具等。 4. 自动夹具：用于夹持大批量工件，如自动定位夹具、自动卡盘夹具等。 二、夹具设计的基本原则 1. 制约原则：夹具的设计必须符合工艺要求和设备要求。 2. 稳定原则：夹具在使用过程中必须保持工件的稳定性。 3. 刚性原则：夹具的结构必须具备足够的刚性，以保证工件的精度要求。 4. 紧固原则：夹具必须能够夹紧工件并使其保持在正确的位置。 5. 安全原则：夹具的设计必须考虑到操作者的安全。
三、夹具设计的关键要素 1. 工件定位：夹具设计的首要任务是确保工件在加工过程中的正确定位，常用的定位方法包括几何定位和机械定位。 2. 工件夹紧：夹具必须能够夹紧工件以保证其稳定性，常用的夹紧方式包括机械夹紧、液压夹紧和气动夹紧。 3. 刀具布置：夹具设计需要考虑到刀具的合理布置，以便顺利完成加工任务。 4. 夹具结构：夹具的结构必须合理、稳定且易于安装调整，常见的夹具结构有固定夹具、可调夹具和模块化夹具。 四、夹具设计的注意事项 1. 夹具的设计应尽量精简，去除不必要的结构以减少重量和成本。 2. 夹具的表面应进行处理以增加耐磨性和抗腐蚀性。 3. 夹具的布局要注意操作者的人体工学和操作习惯，以提高工作效率和舒适度。 4. 夹具的设计要充分考虑可拆卸性和可更换性，以便于维护和更换零部件。 五、夹具设计的发展趋势 1. 数控化：随着数控技术的发展，夹具设计越来越多地与数控系统集成，实现自动化和智能化。
机床夹具设计教程
机床夹具设计教程－各类机床夹具设计要点6.9各类机床夹具设计要点 车床夹具 车床夹具主要要用于加工零件的内外圆柱面、圆锥面、回转成型面、螺纹及端平面等。在加工过程中夹具安装在机床主轴上随主轴一起带动工件转动。除常用的顶针、三爪卡盘、四爪卡盘、花盘等一类万能通用夹具外，有时还要设计一些专用夹具。 1. 车床夹具的主要类型 （1）心轴类夹具 在前面我们已经介绍了各类心轴，这里不再缀述。 （2）花盘式车床夹具 图6-54所示为十字槽轮零件精车圆弧f23+00.023mm的工序简图。本工序要求保证四处f23+0.023mm圆弧；对角圆弧位置尺寸18±0.02mm及对称度公差0.02mm；f23+0.023mm 轴线与f5.5h6 轴线的平行度允差f0.01mm。
图6-51 十字槽轮精车工序简图 如图6-51所示，为加工该工序的车床夹具，工件以f5.5h6 外圆柱面与端面B、半精车的f22.5h8 圆弧面（精车第二个圆弧面时则用已经车好的f23+0.023mm 圆弧面）为定位基面，夹具上定位套 1 的内孔表面与端面、定位销2（安装在套 3 中，限位表面尺寸为f22.5-0.01mm，安装在套4中，限位表面尺寸为f23-0.008mm，图中未画出，精车第二个圆弧面时使用）的外圆表面为相应的限位基面。限制工件6个自由度，符合基准重合原则。同时加工三件，利于对尺寸的测量。
图6-52花盘式车床夹具 1、3、4—定位套2—定位销 （3）角铁式车床夹具 角铁式车床夹具的结构特点是具有类似角铁的夹具体。在角铁式车床夹具上加工的工件形状较复杂。它常用于壳体、支座、接头等类零件上圆柱面及端面。当被加工工件的主要定位基准是平面，被加工面的轴线对主要定位基准平面保持一定的位置关系(平行或成一定的角度)时，相应地夹具上的平面定位件设置在与车床主轴轴线相
机床夹具的设计步骤 1.设计前的准备工作 在开始机床夹具的设计前，需要明确设计的目标和要求。这包括工件 的特点、工艺要求、加工方法等。同时，还需要了解夹具的使用条件、使 用频率、使用环境等。这些信息将有助于确定夹具的设计参数和选择材料。 2.夹具功能需求分析 根据工件的特点和加工要求，确定夹具需要实现的功能。一般来说， 夹具的主要功能包括固定工件、定位工件、支持工件、使工件与刀具之间 保持正确的相对位置等。根据具体的加工需求，可能还需要夹具实现其它 功能，比如进行自动定位、快速换刀等。 3.材料选择 根据夹具的使用条件和功能需求，选择合适的材料。常用的夹具材料 有铝合金、钢、铸铁等。选择材料时需要考虑其强度、刚度、耐磨性、热 稳定性等因素。 4.夹具结构设计 夹具的结构设计包括夹具的总体结构和各部件的布局设计。总体结构 的设计需要考虑夹具的稳定性、刚度和便于加工和调整等因素。各部件的 布局设计需要保证夹具能够满足其功能需求，例如夹具的夹持力是否足够、定位是否准确等。 5.夹具零件设计 根据夹具的结构设计，对夹具的各个零件进行详细设计。夹具的零件 设计需要考虑零件的加工和装配要求，例如选用什么加工工艺，如何保证
零件之间的配合精度等。同时，还需要根据实际使用情况合理设计零件的参数，如选择合适的尺寸、形状和材料等。 6.夹具总装设计 在完成夹具的零件设计后，进行夹具的总装设计。总装设计包括夹具各零件的装配方式、螺栓的选择和安装位置等。需要确保夹具的各个部件能够正确配合，满足夹具的功能需求，并能够方便进行调整和维护。 7.夹具的验证和试制 完成夹具的设计后，需要进行验证和试制。验证的方式可以是模拟实际工件进行装夹测试，检查夹具的各项功能是否满足要求。试制则是将设计的夹具进行实际制造，安装在机床上进行实际加工测试，检验夹具的稳定性、精度和耐用性等。 综上所述，机床夹具的设计步骤包括设计前的准备工作、夹具的功能需求分析、材料选择、夹具结构设计、夹具零件设计、夹具总装设计等。这些步骤需要经过仔细的计划和设计，以确保夹具能够满足加工需求并保证加工质量。
机床夹具设计教案 机床夹具设计教案 一、引言 机床夹具是机械加工中非常重要的辅助工具，它的设计和使用直接影响到工件的加工质量和生产效率。本文将详细介绍机床夹具设计的基本原则、设计流程和典型案例，帮助读者掌握机床夹具设计的相关知识和技能。 二、夹具设计原则 1、减少误差：夹具的设计应尽可能减少误差，保证工件的定位精度和重复定位精度。 2、提高安全性：夹具的设计应充分考虑操作安全，避免出现安全隐患。 3、易于制造：夹具的设计应考虑到制造的可行性和经济性，尽量降低制造成本。 4、适应性：夹具的设计应适应不同的机床类型和加工需求。 三、夹具设计流程 1、设计思路：根据工件的加工要求，确定夹具的设计思路和方案。
2、尺寸确定：根据工件的尺寸和加工要求，确定夹具的尺寸和定位方式。 3、材料选用：根据夹具的使用要求和制造条件，选择合适的材料。 4、加工制造：根据设计图纸和工艺要求，进行夹具的加工制造。 5、调试与改进：夹具制造完成后，进行调试和改进，确保满足使用要求。 四、典型夹具设计案例 1、模具加工夹具：在模具加工中，夹具的设计应考虑到模具的形状和尺寸，采用合适的定位方式，确保工件的稳定性和精度。 2、装配夹具：在装配过程中，夹具的设计应考虑到工件的配合精度和安装要求，采用适当的固定方式和调整机构。 五、结论 机床夹具设计是机械加工中非常重要的一环，其设计质量和制造水平直接影响到工件的加工质量和生产效率。因此，掌握机床夹具设计的基本原则和设计流程，了解典型夹具设计案例，对于机械工程师来说具有重要意义。未来，随着制造技术的不断发展，机床夹具设计也将面临更多的挑战和机遇。因此，进一步研究和探索机床夹具设计的理论和技术，将是机械工程师的重要任务之一。
数控机床夹具的设计与制造数控技术的广泛应用，促进了数控机床的快速发展，给制造业发展带来了很大的便利。作为数控加工的关键板块，数控机床夹具更是发挥着重要作用。正确的设计和制造数控机床夹具，不仅可以提高加工效率，降低成本，还可以提高产品的质量和精度。那么，如何进行数控机床夹具的设计和制造呢？ 一、夹具设计 在夹具的设计中，关键步骤为工作原理的确定和夹具的工作方式的选择。对于机床夹具的设计，在考虑表面损耗和使用寿命的前提下，主要考虑以下几点： 1.夹紧力的确定 夹具的夹紧力度直接影响产品的加工精度和质量。夹紧力大小要根据所加工的产品情况和工艺规定灵活设置，夹紧力不宜过大或过小。 2.结构形式的选择
数控机床夹具的结构形式可以根据产品形状和特点来选择不同的结构形式。常见的有钳子夹具、卡盘夹具、万向夹具和手柄夹具等。 二、夹具制造 制造夹具需要在夹具设计之后，进行制造流程规划和夹具加工工艺的制定。现代夹具制造已经采用高效的加工工艺，包括数控加工、电化学加工、电火花加工和激光加工等。夹具制造的关键要素包括夹具板材的选择、制造夹具的顺序和夹具部件的制造。 1.夹具板材的选择 通常数控夹具板材的选择包括钢板、铝板和铜板等。不同板材的加工方法和选择都会直接影响到夹具的质量和使用寿命，因此对板材的质量和规格要求也很高。 2.顺序制造
在数控夹具的制造中，先制造夹具的核心部件，例如夹爪和夹持口等，然后制造夹具的支架。最后安装好所有部件即可。 3.夹具部件制造 制造夹具的各个部件的过程中，需要注意以下几方面的问题： ①夹爪加工：需要掌握夹爪加工的基本知识和配合加工的技术。 ②制造夹紧口：夹紧口的制造应尽可能保持精度和平衡性，在制造时应注重提高加工技术。 ③方便操作：夹具的操作方便性和快捷性也是制造过程中必须考虑到的。 夹具的精度显然是一个重要的问题，所以制造加工夹具的过程中需要非常注重精度和质量的控制。夹具制造并非简单的加工过程，需要制造者具备丰富的技术经验和精准的加工技能。此外还需要制定完善的制造流程，从而确保制造夹具的质量和精度。
东莞爱美达电子有限公司 Aavid thermalloy systemDongGuan LTD CNC夹具设计、制作与应用简要手册 ◆目录 第一章． CNC夹具使用范围与设计目的 第二章．夹具常用设计结构与夹紧方式 第三章．生产时夹具与产品的应有状况 第四章．保证夹具与产品具备应有状况 第五章．夹具的制作注意事项 第六章．夹具的应用注意事项 ◆内容 第一章．CNC夹具使用范围与设计目的 1. CNC夹具使用范围 1CNC加工中心以其加工高效率、高精度和对工件的高适应性目前在制造业得到广泛的应用,我们公司所有需加工的产品都是通过CNC来加工,因此加工夹具对产品加工的 效率和精度非常重要; 2我们公司的CNC加工中心适用于所有长度小于1m的产品; 2. CNC夹具设计的目的 1设计夹具时一定要考虑到使用夹具的安全性； 2设计夹具可以提高产品的加工精度和品质； 3设计夹具可采用多件、多位、机动夹紧装置,缩短辅助时间,从而大大提高劳动生产率； 4设计的夹具必须装夹产品方便、省力； 第二章．夹具常用设计结构与夹紧方式 1. 机床夹具的定义与组成 1机床夹具的定义： ①.在机床上加工产品时,为了在工件的某一部分加工出符合工艺规程要求的表 面,加工前需要使产品在机床上占有正确的位置,即定位; ②.使产品在加工过程中始终保持在原先确定的位置上,即加紧; ③.在机床上使产品占有正确的加工位置并使其在加工过程中始终保持不变的工 艺装备称为机床夹具; 2机床夹具的组成： 由定位元件、夹紧装置、安装连接元件、导向元件、对刀元件和夹具体等几部分组 成： ①.定位元件：用于确定产品在夹具中的位置,使产品在加工时相对刀具及运动轨 迹有一个正确的位置;常用的定位元件有V形块、定位销、定位块等; ②.夹紧装置：用于保持产品在夹具中的既定位置;它通常包括夹紧元件如压板、 压块、增力装置如杠杆、螺旋、偏心轮和动力源如气缸、液压缸等组成部分; ③.安装连接元件：用于确定夹具在机床上的位置,从而保证产品与机床之间的正 确加工位置; ④导向元件和对刀元件： a. 用于确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件,称为导向元件;
机床夹具设计课程设计报告 一、设计背景 机床夹具是机械加工中常用的辅助工具，它能够固定工件，使其在机 床上进行加工。机床夹具的设计直接影响到加工工艺和加工质量的稳定性，因此具有重要的意义。 二、设计目标 本次课程设计的目标是设计一个适用于特定加工任务的机床夹具。具 体要求如下： 1.夹具结构合理，能够确保工件稳定固定，并且不会对工件造成损坏。 2.夹具具备灵活性，能够适应不同尺寸、形状的工件。 3.夹具设计具有高度的可靠性和稳定性，能够保证加工过程的精度和 效率。 三、设计过程 1.分析加工任务和工件要求，确定夹具设计的基本要素，包括夹持方式、夹持点、夹持力等。 2.参考现有夹具设计，收集相关资料，了解夹具设计的基本原则和技巧。 3.进行初步的夹具结构设计，包括选取适当的夹持方式、确定夹持点 的位置和方式。 4.结合工件尺寸和形状，进行夹具具体尺寸的设计，包括夹具的长度、宽度、高度等。
5.进行夹具的详细设计，包括夹具的零部件设计和组装方式设计。 6.进行夹具系统的力学分析，确保夹具在工作过程中的稳定性和可靠性。 7.验证夹具的设计效果，进行夹具实际使用测试，根据结果进行调整 和优化。 四、设计结果 根据以上的设计过程，最终设计出一款符合要求的机床夹具。该夹具 结构合理，适应性强，具备高度的可靠性和稳定性。通过实际使用测试， 验证了夹具的设计效果，达到了预期的目标。 五、设计心得和体会 通过本次机床夹具设计课程，我深刻理解了夹具设计的重要性和复杂性。在设计过程中，需要综合考虑机床加工任务和工件要求，运用夹具设 计的基本原则和技巧，结合具体情况进行具体设计。同时，夹具的性能稳 定性和可靠性是设计过程中需要重点考虑的因素，需要进行力学分析和实 际测试验证。通过不断优化和改进，才能设计出优秀的机床夹具。 六、设计总结 机床夹具设计是机械加工中的重要环节，能够直接影响加工质量和效率。在设计过程中需要全面考虑加工任务和工件要求，灵活运用夹具设计 原则和技巧，确保夹具的结构合理和功能完善。通过力学分析和实际测试，验证夹具的性能稳定性和可靠性。不断优化和改进夹具设计，才能满足不 断发展的机械加工需求。 1. 机床夹具设计与技术 Handbook
前言 机械制造技术基础是机械设计制造及其自动化（或机械工程及自动化）专业的一门重要的专业基础课。 机械设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计。 在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。 机床夹具的作用可归纳为以下四个方面： 1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。 2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。 3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。 4.扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。 机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。其目的在于： 1.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。 2.学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。 3.使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。 我国的装备制造业尽管已有一定的基础，规模也不小，实力较其它发展中国家雄厚。但毕竟技术基础薄弱，滞后于制造业发展的需要。我们要以高度的使命感和责任感，采取更加有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从一个制造业大国建设成为一个制造强国，成为世界级制造业基础地之一。
机床夹具设计毕业论文 机床夹具是机床加工中必不可少的工具，在机械加工行业中所占的比重非常大。机床夹具对机床加工的质量、效率及成本都有很大的影响。本文从机床夹具的基本概念、设计原则、分类及应用等方面进行了探讨。 一、机床夹具的基本概念 机床夹具是指将工件固定在机床上进行加工的装置。机床夹具是在机床上进行工件位置、定位、加工、检测等工艺操作的重要装备之一。机床夹具是由底座、夹紧机构、位置定位机构等部分组成的装备。机床夹具可根据要加工的工件形状和特点进行设计和制造，其形状和结构多样，使用方便，可以满足各种加工要求。 二、机床夹具的设计原则 机床夹具的设计应根据加工对象的大小、形状、工艺要求、生产数量、机床类型等因素进行考虑，其设计应具备以下原则： 1.稳定性原则 机床夹具应具有稳定的夹紧力和夹紧效果，能够保持与工作台或夹具接触的面积尽量大，以保证固定的稳定性和安全性。 2.精度原则 机床夹具的精度应保证在加工过程中工件的位置、定位要求，以及工艺加工要求等方面的精度，满足加工质量的要求。 3.可靠性原则
机床夹具应具备良好的可靠性和使用寿命，使其能够长期稳定地使用。 4.灵活性原则 机床夹具应具有灵活性，能够适应不同的加工要求，及时调整夹紧方式，便于生产和操作。 5.经济性原则 机床夹具的设计应根据生产要求和成本要求，集中力量开发和利用廉价、高效的材料和工艺，以达到经济实用的目的。 三、机床夹具的分类 机床夹具根据其使用功能和结构特点可以分为以下几类： 1.面板式夹具 面板式夹具是指通过夹紧面将工件压紧地固定在夹具上的夹具，其夹紧方式多样，有机械夹紧、液压夹紧、气动夹紧等方式，夹持力度也有所不同。面板式夹具广泛用于平面、平行四边形、倾斜和三点定位的工件加工。 2.滑板式夹具 滑板式夹具是指以滑板为基础的夹具，在加工过程中通过工件自重或其外力来发挥夹紧效果。滑板式夹具比较适用于较大的工件加工和重量较大的工件加工，因为其夹紧力度相对较小。 3.卡盘夹具 卡盘夹具是通过卡盘和夹位螺母等部件来夹紧工件的夹具，其夹持力度也较大。卡盘夹具适用于圆形、方形、多棱形等工件的加工和定位。
东莞爱美达电子 Aavid thermalloy system(DongGuan) LTD 《CNC 夹具设计、制作与应用简要手册》 ◆名目 第一章． CNC 夹具使用范围与设计目的 其次章．夹具常用设计构造与夹紧方式 第三章．生产时夹具与产品的应有状况 第四章．保证夹具与产品具备应有状况 第五章．夹具的制作留意事项 第六章．夹具的应用留意事项 ◆内容 第一章．CNC夹具使用范围与设计目的 https://www.doczj.com/doc/4e19198806.html,C 夹具使用范围 （1）CNC 加工中心以其加工高效率、高精度和对工件的高适应性目前在制造业得到广泛的应用，我们公司全部需加工的产品都是通过CNC 来加工，因此加工夹具对产品加工的效率和精度格外重要。 （2）我们公司的CNC 加工中心适用于全部长度小于1m 的产品。
https://www.doczj.com/doc/4e19198806.html,C 夹具设计的目的 （1）设计夹具时确定要考虑到使用夹具的安全性； （2）设计夹具可以提高产品的加工精度和品质； （3）设计夹具可承受多件、多位、机动夹紧装置，缩短关心时间，从而大大提高劳动生产率；（4）设计的夹具必需装夹产品便利、省力； 其次章．夹具常用设计构造与夹紧方式 1.机床夹具的定义与组成 （1）机床夹具的定义： ①.在机床上加工产品时，为了在工件的某一局部加工出符合工艺规程要求的外表，加工前 需要使产品在机床上占有正确的位置，即定位。 ②.使产品在加工过程中始终保持在原先确定的位置上，即加紧。 ③.在机床上使产品占有正确的加工位置并使其在加工过程中始终保持不变的工艺装备称为 机床夹具。 （2）机床夹具的组成： 由定位元件、夹紧装置、安装连接元件、导向元件、对刀元件和夹具体等几局部组成： ①.定位元件：用于确定产品在夹具中的位置，使产品在加工时相对刀具及运动轨迹有一个正 确的位置。常用的定位元件有V 形块、定位销、定位块等。 ②.夹紧装置：用于保持产品在夹具中的既定位置。它通常包括夹紧元件〔如压板、压块〕、 增力装置〔如杠杆、螺旋、偏心轮〕和动力源〔如气缸、液压缸〕等组成局部。 ③.安装连接元件：用于确定夹具在机床上的位置，从而保证产品与机床之间的正确加工位 置。 ④ 导向元件和对刀元件： a.用于确定刀具位置并引导刀具进展加工的元件，称为导向元件。 b.用于确定刀具在加工前正确位置的元件，称为对刀元件，如对刀块。 ⑤ 夹具体：是夹具的根底件，用来连接夹具上各个元件或装置，使之成为一个整体。 2.夹具的分类 （1）通用夹具： 是指已经标准化的，在确定范围内可用于加工不同产品的夹具，例如平口钳、分度头和回转工作台等。这类夹具一般由专业工厂生产，常作为机床附件供给应用户，其特点是适应性广，生产效率低，主要适用于单件、小批量的生产中。
机床夹具设计课程教学大纲 课程编号：09151670 课程名称：机床夹具设计/Design of Clamp of Machine Tool 学时：32 学分：2 适用专业：机械设计制造及其自动化开课学期：7 开课部门：理工学院机电系 先修课程：机械制图、机械原理、机械设计、机械制造技术基础等。 考核要求：考查 使用教材及主要参考书： 王启平主编，《机床夹具设计》，哈尔滨工业大学出版社，2005年 吴拓主编，《现代机床夹具设计》，化学工业出版社，2009年 王光斗主编，《机床夹具设计手册》，上海科学技术出版社，2002年 一、课程的性质和任务 《机床夹具设计》课程是机械设计制造及其自动化专业方向的专业课，同时也可作为机械类其它专业方向的选修课。机床夹具是机械加工工艺系统的一个重要组成部分，课程主要讲授机床夹具的基本理论、基本知识和设计方法、设计要点。使学生在掌握机械制造的基本理论之后，为分析和解决机械制造过程中的工艺问题，以及根据零件的工艺规程设计专用夹具等方面得到培养，为今后从事本专业工作打下必要的基础。 通过本课程的学习和实验的练习，使学生掌握夹具设计与制造所必须具备的设计理论和工艺知识；提高合理设计夹具的能力；初步建立现代机床夹具CAD/CAM的概念和基本技能；奠定学生适应未来工业发展所必需的分析问题、解决问题、自我学习的科学研究方法与能力。 二、教学目的与要求 教学目的：培养学生能根据工件的结构特点及加工要求拟定工件的定位方案；能正确选用和设计夹紧装置；能设计中等复杂程度的专用夹具。使学生掌握如下几方面的内容。 1、工件的定位原理、定位方案的设计
2、各种典型夹紧机构的工作原理及结构 3、夹具设计的方法和步骤 4、钻床、镗床夹具、铣床夹具 5、定位误差的分析与计算、夹紧误差的分析与计算 6、夹具结构方案的确定；结构尺寸、配合与技术要求 基本要求：要求学生了解各类机床夹具的结构特点和工艺特点；了解对机床夹具夹紧装置的基本要求、掌握夹紧力的计算方法；了解机床夹具在机械加工中的作用、种类及组成；掌握专用机床夹具的设计方法和步骤；掌握各类专用机床夹具的工作原理和设计原理；掌握工件常用的定位表面及其定位元件；掌握夹具的定位误差、夹紧误差、对刀误差、分度误差的分析与计算方法；掌握工件的六点定位原理和各种典型夹紧机构的工作原理。 三、学时分配 四、教学中应注意的问题 在教学过程中，尽量采用案例教学。通过一些具体的设计例子的介绍使学生更好的掌握夹具设计技法。设置讨论课，引导学生开阔设计思路，以培养学生的创新能力。 五、教学内容 第一章机床夹具概述 1.基本内容：工件的装夹与夹具，夹具的分类与作用，机床夹具设计研究的内容 2.教学基本要求：理解工件装夹的概念、方法；掌握用夹具装夹时保证工件加工精度的条件以及夹具的组成；了解夹具的分类及作用；熟悉机床夹具设计研究的内容。 3.教学重点难点：工件装夹的概念、方法及夹具的组成；用夹具装夹时保证工件加工精度的条件。 4.教学建议：