萨姆·威尔逊有限公司
沙发系列材质说明及质量标准
一.材料名称：牛皮革（真皮）
测试标准：GB/T16799-2008
1.常用颜色：见色板;
2.常用厚度：一型：0.90mm-1.5mm；
二型： 1.5mm-2.0mm；
（薄皮：0.9mm-1.2mm；中厚皮：1.4mm-1.8mm；厚皮：2.0mm-3.0mm；）
3.外观要求：
①革面：纹路细致、均匀；允许皮革自然纹路、暗痕、牛筋等轻微缺陷；色泽均匀不花，不裂面；涂饰革涂饰均匀，涂层粘着牢固，不掉浆；
②革身：全张革厚薄基本均匀，革身丰满，柔软而有弹性，允许轻微自然异味；
③革里：洁净，无油腻感。
4.分级：根据全张革可利用面积的比例分为四级
①利用率面积：一级：〉90%，
二级：〉80%,
三级：〉70%，
四级：〉60%；
②允许轻微缺陷:∠5%；
③整张革主要部位（皮心，臀背部）不得有影响使用功能的伤残；
④轻微缺陷是指不影响产品的内在质量和使用，只略影响外观的缺陷，如轻微的花色，革面粗糙，压花革花纹不清，色泽不均匀等；
⑤若革面缺乏丰满弹性，一级品和二级品应降一级。
5.真皮是动物原皮一生慢慢自然形成的，是唯独大自然才有的产品，它不仅具有天生高贵，耐久，抢眼无比的特性，而且使用有益健康，是一种世世代代广为全世界人民喜爱，永恒流行的大自然的瑰宝。
6.理化性能：
一型二型
分类
项目
抗张强度（N/mm）≥10≥15
撕裂强度（N/mm）≥30≥35
断裂伸长率（%）≤80
颜色摩擦牢度级干:4.5级; 湿：3.5 级
涂层黏着牢度≥2.5N/10mm
PH值 3.5-6.6
稀释差0.7（当3.5≤PH值≤4.0时，检
验此项）
二. 材料名称：海绵
测试标准：QB/T2454-1999
1.常用规格型号：
①红软超（T103）密度：22KG/M3回弹力：47% 压陷硬度：75N 压缩变形率：
5.0%
②硬超（T104）密度：31KG/M3 回弹力：45% 压陷硬度：165N 压缩变形率：
4.0%
③兰中超（T106）密度:27KG/M3 回弹力：45% 压陷硬度：145N 压缩变形率：
4.5%
④灰高弹软（T107S）密度:32KG/M3 回弹力：50% 压陷硬度：110N 压缩变形率：
3.9%
⑤灰高弹硬（T107H）密度:32KG/M3 回弹力：48% 压陷硬度：140N 压缩变形率：5.9%
⑥超软超（FT108）密度:24KG/M3 回弹力：51% 压陷硬度：45N 压缩变形率：
5.5%
⑦橙高弹（FT108）密度:36KG/M3 回弹力：56% 压陷硬度：100N 压缩变形率：
2.5%
⑧绿高弹密度（T111）:34KG/M3 回弹力：58% 压陷硬度：95N 压缩变形率：6.3%
⑨黄高弹（T112）密度:37KG/M3 回弹力：60% 压陷硬度：100N 压缩变形率：
6.4%
⑩紫罗兰（T113）密度:29KG/M3 回弹力：52% 压陷硬度：25N 压缩变形率：5.3%
2.权限公差：密度：±1.5KG/M3 ；回弹率：±3% ；压陷硬度：±20N；
3.拉伸强度（kpa）：≥85；
4.伸长率（mm）：≥140；
5.75%压缩永久变形（%）：10.0；
6.撕裂强度（N/cm）：≥1.70；
7.压陷性能（N）：压陷25%时的硬度≥80；
压陷65%时的硬度≥130；
65%/25%压陷比≥1.70；
8. 适用范围：密度：25KG/M3 或以上适合座面使用；
密度：25KG/M3以下适合其它部位使用。
9.安全卫生要求：
1 目视无危害健康的节足动物或蟑螂卵等；
2 干燥，无霉烂变质及刺鼻异常气味；
3 无夹杂泥沙及金属物等。
10.物理性能：
1 色泽：基本均匀，允许轻度黄芯；
2 裂缝：用胶水粘好以不影响外观尺寸，粘合总长度不超过6英寸；
3 条纹：允许轻度条纹；
4 刀纹：不允许超过1.5mm;
5 气孔：不允许有3mm对穿孔和6mm大气孔；
三. 材料名称：麻绒
测试标准：GB18401-2001
1.常用规格型号、等级：见色板（分普通、优质、高级三种，异型需先咨询）
2.宽幅：152CM
3.向抗撕裂强度（kg）: 经向：≥300，纬向：≥300；
4．抗张强度（kg）: 径向16.5，纬向11.8；
1．耐汗色牢度、耐洗色牢度：酸碱性条件下：≥3-4；
6.耐摩擦坚牢度: 干≥3-4；湿≥4；
7．耐光紧牢度：≥4-5；
8.起球（级）：≥3-5
9.甲醛含量（mg/kg）：直接接触皮肤类符合E1环保要求；
10.纱线抗滑移（mm）：经向：≤3-6；纬向≤3-6；
11.具有抗静电，抗菌，防尘等功能。
四.材料名称：喷胶
测试标准：GB18582-2001；
1.成分：弹性体橡胶（SBS）、丙酮、乙酯、溶剂油、天然树脂、填料；
2.表观：淡黄色或褐色粘稠液体；
3.粘度：2000-3000厘泊；
4.不挥发量：45±0.1%
5.热分解温度：>200℃（强力分解温度>300℃）
6.闪点：>270℃；
7.自燃温度：>300℃
8.使用方法：
4 清洁粘接物表面的油污及杂质；
5 涂胶：用喷涂工具将粘合剂均匀地涂在被粘合物的表面；
6 贴合：将要粘合的材料铺放在涂拉的基面上，粘贴后不加压，若稍许加压，粘结更为牢固；
7 固化：在25℃条件下，5分钟内即可达到粘接强度，24小时后即可使用；
9. 环保：游离甲醛（g/kg）：≤0.5；苯（g/kg）：≤5；
甲苯+二甲苯（g/kg）：≤200；总挥发性有机物（g/l）：≤750；符合E1环保要求；
10.性能：操作性好，喷涂无飞丝，接着力强，耐热，耐水，耐老化性；
11.技术参数：
①粘合时间：5-10分钟；
②粘度（p.a.s）：110±30；
1 固含量（%）：45±1；
④耐热性：65℃，14天无弹开现象；
2 剥离强度（KN/M）:≥1.0；
五.材料名称：木扶手、木外架
测试标准：NHLA(美国硬木协会等级规则
常用品种、规格：
1.品种：
胡桃木（WALUT）
2.规格：
①长度：（FAS级）8英尺及以上占83%-1/3%；
（1com级）7英尺及以上占66%-1/3%；
②厚度：3.5cm×3.5cm,4.0cm×4.0cm,6.0cm×6.0cm；
③宽度：（FAS级）5英寸及以上占83%-1/3%；
（1com级）3英寸及以上占66%-1/3%；
3.外用原木要求：以宽度、长度、无瑕疵、净料范围（斑、节、空心、品种等）来衡量；
①纹理通直，无虫蛀，腐朽，死节，树脂囊，斜纹、裂纹、缺楞等缺陷；
②含水率：小于所在地区年平均木材平衡含水率即15.9%
③材色和纹理相似；
④密度：400kg/ m3-720kg/ m3
4.外用原木木工要求：
①外表平整精光、无啃头、无创痕、无崩茬、无逆纹、无沟纹；
②倒楞均匀，圆角和弧度及线条对称均匀，顺直光滑；
5.外用油漆要求（颜色见色板）：
①漆膜层无明显流挂；
②无针孔，无皱皮或涨边；
③无明显积粉或杂渣；
④无明显毛刺和色差；
六.材料名称：内架杂木梗条
1.常用规格：
2.7cm×5.4cm,4.5cm×4.5cm,长2.0m;
2.用材要求：
①轻微腐朽材面积小于零部件面积15%；
②腐朽材深度小于材厚25%；
③受力部位的木材自然斜纹程度小于20%；
④允许有轻微裂缝或节子，但不影响结构强度；
⑤不带树皮，无昆虫侵蚀；
3.含水率：小于所在地区年平均木材平衡含水率即15.9%；
4.密度：640kg/m3以上。
七.材料名称：橡筋带
1、常用规格：宽5cm(6筋；
2、排列均匀，无接口，无撕裂；
八.胶合板（夹板）
测试标准：GB18580-2001
常用规格型号：
1.幅面：1.22m×
2.44m(4’×8’；
2.厚度：8 mm；10mm；15mm
3.甲醛释放量（mg/100g）：≤9.0, 符合E1环保标准
4. 板材强度大，坚固耐用，尺寸稳定性好；
5.表面平整光滑，便于装饰加工，可直接涂饰；
6.不易变形，各项均匀，不必考虑由于温度变化和湿度变化而导致不同方向的干缩和湿胀不同；
7.板材固钉，扩膨胀能力优良；
8.厚度公差小，利用率高；
九.材料名称：五金配件
1.金属件及各类弹簧等配件均经防锈处理，无锈蚀；
2.五金配件安装配合严密牢固；
3.弹簧等无倾斜，无松动断簧；
4.金属脚平稳性好，着地不平度偏差≤2.0mm；
十.材料名称：金属外架
1.不锈钢管专用钢管型材，通过锥缩，钢艺弯弧，曲折，造型成架；
2.表面处理经抛光、喷沙、磷化、烤漆着色或电镀保护处理；
十一.材料名称；无纺布
1.韧性大，透气好，耐磨性强、软硬适宜、厚度均匀；
2.耐酸、耐碱、无毒性、无虫蛀、透水、易洗涤、环保。
十二.材料名称：仿皮、西皮
常用颜色型号：见色板
测试标准：QB/T1327-1991
1. 厚度：0.7-1.0mm, 极限偏差：±0.1mm；
2. 宽度：≥1.37m, 极限偏差：±10%；
3. 长度：50Y/卷, 极限偏差：±0.1m；
4. 外观要求（优等品）：
①花纹及色差：花纹清晰，深浅一致，无色差；
②不允许有料块、黑泡；
③不允许有穿透网眼和半穿透网眼；
④不允许有边陷；
⑤不允许有色点、暗痕；
⑥不允许有油渍、污渍、色渍；
⑦不允许有布接头；
⑧以上缺陷，每出现一处，应放尺0.10MM
5.理化性能：
①拉伸负荷（N）: 经向≥110；纬向≥80；
②断裂伸长率（%）：经向≥30；纬向≥130；
③撕裂负荷（N）: 经向≥12；纬向≥10；
④剥离负荷（N）: ≥12；
⑤表面颜色牢度（级）：≥4；
⑥耐寒性能：-20℃无裂口；
⑦老化性能：-10℃无裂口；
原材料进货检验规程 参照引用相关国家标准及行业标准，制定了本公司的检验规程。 一、门窗原材料的分类： 根据原辅材料在产品中对质量的影响，将材料分为三类： A类：对产品质量起关键作用的材料。 B类：对产品质量起重要作用的材料。 C类：对产品质量起辅助作用的材料。 项目 类别 A类B类C类 材料名称铝合金型材 塑钢型材 中空玻璃 浮法玻璃 密封胶 增强型钢 执手铰链插销 撑挡滑撑拉手 窗锁滑轮密封胶条 密封毛条粘结剂组 角胶 自攻螺丝 拉铆钉固定片 射钉射弹 膨胀螺栓 包装带发泡剂 清洗剂 二、关键材料检验规程： 型材、辅助材料以及五金配件的抽样检验，按相应产品标准的规定要求进行。按GB/T2828.1-2003标准采用一般检验水平Ⅰ，正常检验，可接受质量水平AQL6.5。特殊注明的除外。 表1 表中Ac、Re以不合格品件数计。单位：件 批量范围N 样本大小n 接收数Ac 拒收数Re 2～8 2 0 1 9～15 2 0 1 16～25 3 0 1 26～50 5 0 1 51～90 5 0 1 91～150 8 1 2 151～280 13 2 3 281～500 20 3 4 501～1200 32 5 6 1201～3200 50 7 8 3201～10000 80 10 11 10001～35000 125 14 15 1、铝合金建筑型材检验规程： 铝合金型材进厂后，必须对购进型材进行检验，首先检查型材生产厂家的资质证明，包括型材生产许可证、备案证明、质量保证书、合格证。其次是依据GB5237《铝合金建筑型材》和GB8013《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》检查型材的性能指标，包括合金成分、力学性能、壁厚、尺寸偏差、外观质量、膜厚和封孔质量。 ①型材生产许可证、备案证明、质量保证书、检验报告和合格证。 型材生产许可证、备案证明是国家对具备生产条件和生产能力的型材生产厂家发放的准许生产铝合金型材的凭证，质量保证书和合格证是型材生产厂家对产品质量的承诺，也是日后解决质量问题纠纷的依据。 ⑴型材生产许可证、备案证明应标明：生产厂家、产品名称、许可证编号、批准日期、有效期。 ⑵质量保证书应标明：供方名称、产品名称、合金牌号、状态和合金成分、型号、重量或件数、批号、力学
沙发套检验标准（布） 1． 2． 3． 4． 5． 6． 7． 8． 9．拼缝为 1."2CM，里布缝止 1."2CM（除客户要求外）正负 0."1CM；针距1英寸为7针（除客户要求外）正负0."5针； 双针为 0."5CM+ 0."5CM。一定要均匀； 单针止口（按客户的工艺要求）正负 0."05CM; 确保每一套沙发的颜色保持一致； 用进口线的按客户需求配线，不按要求的按布的颜色配制;
需装商标的，应按照技术部门的要求制订位置（应看清客户名称）；需吃势的部位应吃势均匀; 布面无针眼; 10．"褶边方向与样套，图纸一致，不可少打、多打； 11．"内辅助线不可外露； 12．"无重针、漏针、滑针等现象； 13．"嵌条缝好后要圆滚且要顺平； 14．"双针线平直、底面加衬带（注意衬带的颜色）； 15．"具有嵌条的沙发不可折死； 16．"布面无线头、无污迹； 17．"所有等边高度应按客户的要求做； 18．"确保每套沙发的两面对称（除转角沙发外）； 19．"沙发套的折叠应按纸箱的尺寸而定，尽可能减少皱纹； 20．"检验好的沙发所有拉链必须拉开； 以上所有的沙发辅料须达到客户确认的质量标准。里布、颜色和质地以签字样为标准，沙发套的用线以客户确认的线卡为准线。沙发套包装检验标准 1．有硬嵌条的沙发座垫与靠背不可折死； 2．仿皮在包装时不可折死； 3．按规定的数量放干燥剂； 4．外箱标识清楚、准确（标准信息与箱内产品相一致）； 5．纸箱的强度符合标准要求；
6．纸箱不可空装，否则将纸箱缩小； 7．装柜时，纸箱间尽量贴紧，不可少装，出现空柜现象。沙发套总检抽样方案 沙发套总检采用抽样检验方式进行，具体方案如下： 一、抽检项目： 1、沙发套皮、布的色差、次点； 2、缝制； 3、产品是否做错。 二、抽检方法： 1、抽样方案类型： IS02859-1：1999标准中正常检验一次抽样方案。 2、检验水平： 一般检验水平II。 3、接收质量限AQL： 目前AQL定为 4."0，必要时由海宁卡森根据实际情况作出调整。 4、检验批： 同一款式、皮号的产品为一种产品，当日总检所管辖的检验员检验的同一种产品数量为一个检验批。 5、样本抽取方式：
四种沙发材质的优缺点 如果你在买沙发之前不对沙发的各种材质进行了解的话，就是等于瞎买、乱花钱了。沙发的材质一般分为皮质、布艺、曲木以及藤制的，而且不同的材质适宜不同的装修风格，不同的装修风格也要对应选择不同的材质，总不能现代时尚简约风格选一个碎花田园清新布艺沙发吧？这样只会显得十分突兀，拉低整个居室的颜值。接下来众意小编就和大家聊聊沙发的材质。 1、皮质沙发
皮质沙发：顾名思义就是用动物的皮加工成的皮革作为沙发的主要面料的沙发。皮质沙发制造工艺非常成熟，无论是舒适度和美观度都非常高。 特点： a.材质的关系，皮质沙发大气上档次，基本上比较贵的家装风格中都会首选。 b.同样因为皮质关系，造价在所有沙发种类中最贵。皮质沙发绝对不会便宜，便宜的绝对是人造皮革沙发。 优点： ①质感好够高级，高端大气上档次。 ②皮质面料持久耐用容易打理，一般的脏污不会受影响。 ③透气，久坐也不会出汗闷热。 缺点： ①容易粘肤，冬冷夏热，不亲肤。 ②厚重感比较强，相对会显得笨重；后期护理比较麻烦。 适合的装修风格： a.皮质沙发厚重质感，很适合华丽的欧式风格。 b.皮质沙发质感冰冷，跟客厅水泥墙、工业风的装修风格很搭。 c.皮质沙发颜色的统一和沉稳，同样适合追求简约的北欧风格。 2、布艺沙发
布艺沙发：即主要用料为布，然后经加工制作而成的沙发。根据布艺不同还可以分为绒面沙发、休闲布艺沙发、欧式布艺沙发等。
特点： a.质感轻盈，档次来说不高不低，很适合大众化的装修风格。 b.款式、颜色、花样在四种沙发里面是最多的，选择多搭配多样化。 c.价格因布料不同而有所区别，但是整体价格比皮质沙发低。 优点： ①款式、颜色多样化，能够完美贴合各种色调的装修风格。 ②亲肤性强，不会粘肤，比较透气。 缺点： ①弹性不算特别好，坐感没有皮质沙发好。 ②不耐脏，清洗麻烦。不防水，相对而言不算耐用。 适合的装修风格： a.休闲布艺沙发因为质感休闲轻盈，适合北欧风格和欧式风格。 b.线条流畅的休闲布艺沙发同样适用于现代风格。 c.印花布艺沙发比较适用于田园风的装修风格。 d.欧式沙发适用于华丽的古典欧式装修风格，欧式布艺沙发多是整套购买。 3、藤制沙发
广州市川信金属制品有限公司 原材料检验要求 表1.冷轧薄钢板（ＳＰＣＣ） 表面质量要求 钢板的表面不得有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷，钢板不得有分层。 表面不能有严重刮花变形等不良 注意材料因放置不当出现整体弯曲，波浪形或下凹粗线（用手触膜无明显手感可接收）
表2.酸洗板（ＳＰＨＣ） （其他它热轧钢板可通用以下厚度偏差要求） 表面质量要求 钢材表面不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂。 注意材料因放置不当出现整体弯曲，波浪形或下凹粗线（用手触膜无明显手感可接收）
表3. 电镀锌板 表面质量要求 钢板的表面不得有未镀锌、破损等对使用有害的缺陷，钢板不得有分层。 表面为灰色或蓝灰色。注意材料因放置不当出现整体弯曲，波浪形或下凹粗线（用手触膜无明显手感 表４. 热镀锌板 表面质量要求 钢板的表面应平整光滑，为均匀的无锌花银色或银灰色，允许出现轻微划伤、压 痕和钝化斑点，钢板不允许出现漏镀点。
表５.冷轧不锈钢板 表面质量要求 不锈钢板的表面应光亮、洁净，不得有裂纹、破口、折边、分层、油迹等缺陷。 钢板的表面质量等级为2B级。表面要求拉丝（注意方向）或镜面不能有任何划伤，检 机构需出具检测证明（包含化学成分，拉伸试验，硬度试验，弯曲试验）等。 表６.Ｔ2纯铜板 表面质量要求 冷轧板的表面应光滑、清洁，不允许有分层、裂纹、起皮、气泡、压折、夹杂和绿锈。 冷轧板的表面允许有轻微的、局部的、不使板材厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物、辊印、氧化色、油迹和水迹。
表7. 铝板3003 表面质量要求 板材应切齐，无毛刺、裂边，不允许有分层。 材料表面不允许有贯穿气孔、气泡、夹渣、裂纹、松树枝状花纹、腐蚀、油痕、起皮及矫直辊印。 材料表面的擦、划伤深度不超过0.02mm。每平方米内的擦伤不超过2处，每处的擦伤面积不超过100mmX100mm。每500mmX500mm范围内的划伤不超过2条，每条的长度不超过100mm。 材料表面中部不允许成块、片状的乳液痕，边部面积不超过板面积的2％。 板材允许有轻微、少量的金属及非金属压入物、压过痕迹等不影响美观的缺陷，但缺陷深度不超过0.05mm。
沙发结构-工艺及流程 按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。 沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。(1)框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。(2)填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。(3)面料的质地、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。 传统沙发一般结构(自下而上)：框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。 现代沙发一般结构(自下而上)：框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。 沙发生产的工艺流程 沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。 不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。 生产工序的简介 配料工序 沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。 清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。
美国软体沙发性能测试标准 1简介 本文所探讨的家具性能测试是一种加速使用的疲劳和强度承受能力的测试方法，可以用来评估产品能否达到预期的设计要求。在家具产业中，有一套产品性能测试标准是很重要的，它不仅可以确保家具设计和制造程序达到预期的质量设计要求，而且可以帮助顾客了解并区分家具的质量差别，在购买家具时可根据个人的经济状况和喜好加以权衡选择。20世纪70年代以来，世界上许多国家或地区根据本国或本地区的具体情况制定了家具性能测试标准，用以进行产品检测以确保质量，但至今为止还没有一个全球通用的标准。美国普渡大学家具研究中心于1997年应联邦政府[GeneralServiceAdministration(GSA)]的要求开始研制沙发的性能检测标准，目的是建立一套家具产业中通用的测试标准，其测试方法必须具备下列条件：1）应用不受地域限制；2）最大限度地提供力学设计的信息；3）为制造商提供产品市场化的信息，为顾客提供评估产品的信息；4）能够对长期以来积累的实践经验提供一个量化方法；5）提供一个明确的家具强度量化方法。 研究成果FNAE80-214A于1980年被启用，作为美国政府机构的家具采购测试标准。自标准实施20多年以来，它不仅是美国政府机械、公共场所设施组织购买家具时的质量验证手段，而且同时已被家具制造厂家广泛采用作为新产品研制开发、质量评估以及力学辅助设计和验证的重要工具，用途很广泛。例如，通过测试并比较旧的设计，制造厂家可以系统衡量新的设计，包括新的框架设计，新的接头方式，新的连接部件，新的材料等是否能达到所要求的技术水平标准。在美国通过GSA家具性能测试的信息是公开的，所以通过检测的生产厂家具有市场竞争优势。
介绍几种不同材质的沙发 一、麻布沙发 麻布沙发具有冬暖夏凉的特点，而且还具有良好的导热性能。就算是夏日炎炎，也不必担心会有流汗黏糊糊的情况出现。麻布沙发的质感紧密而不失柔和，软硬适中，具有一种古朴自然的气质。选购麻布沙发时，要看表面是否平整，有没有线头或者接口，这也是麻布好坏的关键指标。如果希望麻布沙发更柔和，可选择含棉成分较高的棉麻沙发。 二、纯棉布料沙发 纯棉布料沙发具有环保舒适、柔软透气的特点，且很贴近皮肤，是目前市场占有率最广的款型。其中田园风格在纯棉沙发中使用最多。因为它价格便宜，花色多样，不过弹性较差，易折皱、易染色、较不耐磨。 纯棉布料沙发在选购时，一般要选手感细腻柔软且厚实，花色自然色泽均匀的。扯出布料的线头，用火烧一下，能化成灰并且没有焦味的品质较好。 三、皮布结合沙发 最近两年，皮布结合沙发走到消费的最前沿。在靠背扶手等易脏却又不易拆洗的地方是皮的，而其他与人体亲密接触又易拆洗的地方是布的，皮布采用同一种色系。现在最新款的皮布结合沙发的布料采用了纳米材料制作而成，更方便于清洗。据了解，目前市面上还出现了一种看似皮料，其实是布艺的沙发。
四、绒布沙发 绒布沙发就像小动物的皮毛，给人最深刻的印象在于它细腻、温柔的触感。而且这种布料的沙发具有有时尚的外形、良好的色彩呈，防尘、防污等优点。从过去的灯芯绒，到现在的麂皮绒，绒布沙发在俗艳和雅致中变换着身份。不过绒布沙发容易起静电。 在选购绒布沙发时，尽量选手感轻柔滑顺，用色均匀、光泽好、整体感强的。如是长绒绒布，可用手来回抚摸，以无明显变色、发白为佳;而短绒绒布则绒越密越好，布越厚越佳。 五、混纺沙发 这种沙发是棉料与化纤材料混纺，具有易洗免烫，色泽绚丽，结实耐用，富有弹性的特点，同时也可以呈现出或丝质、或绒布、或麻料的视觉效果，但花型和色彩都不够自然纯正，价格也比较便宜。近年，随着差别化纤及混纤、混纺的崛起，再加上染整理工艺的日益完善，混纺面料的柔软手感和高仿真效果几乎可以假乱真。
主题内容 本标准规定了沙发的名词和技术要求。 适用范围 凡本厂生产和外协加工的及其他家具的软包部件均适用之。 引用标准 《软体家具沙发及其它家具的软包部件均适用之。 名词定义 沙发：是使用软质材料或金属等材料制成的，具有弹性的，有背和扶手或无扶手的座具。 嵌线：缝合面料时夹入的线条。俗称：开线，边线。 围边：沙发的座，背和软包扶手的周边把部分。俗称：裙边，侧边。 蛇簧：用钢丝弯曲成连续S形的弹簧。俗称：曲簧，弓簧。 压缩量A：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加4N和200N垂直向下的力，引起沙发 座面沿受力方向的一段位移差值。 压缩量B：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加40N和200N垂直向下的力，引起沙 发座面沿受力方向的一段位移差值。 压缩量C：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加40N和250N垂直向下的力，引起沙 发座面沿受力方向的一段位移差值。 背松动量：在耐久性实验前，沙发处于自由状态时，测得的背后面中心线与基面之间的夹角，经耐久性实验后，在保载条件下，在同一测量部位测得的夹角，其差值为背松动量。扶手松动量：在耐久性实验前，沙发处于自由状态时，在两个扶手前沿任选同一水平线上的两固定点之间的距离，与耐久性实验后，在保载条件下，同一两固定点之间测得的距离， 其差值为扶手松动量。 背剩余松动量：耐久性实验后，在卸载条件下，测得的背后面中心线与基面的夹角，与耐久性实验自由状态时测得的夹角的差值，为背声剩余松动量。 扶手剩余松动量：耐久性实验后，在卸载条件下，按同一测量部测得两固定点之间的距离，与耐久性实验前自由状态时测得的距离的差值，为扶手剩余松动量。 座前宽：扶手内座面前沿最宽处。 座深：座面前沿中点至座面与背前面交线的距离。 座前高：座面前沿中点至地面的垂直距离。 扶手高：扶手前部最高点至座面前沿水平面的垂直距离。 背长：背前面上沿中点至背前面与座面交线的距离。 背斜角：背前面与与水平面的夹角。 座斜角：座面与水平面的夹角。 背高：背前面上沿中点至地面的垂直距离。 座面凹度：座面中间外凹部位与座面前沿中点至背前面与座面的交线中点的连线间的距离。产品分类 按包覆面料分类 座面底部外，外表全部使用天然动物皮革包覆沙发。 使用天然动物皮革包覆的沙发。
原材料检验规范精编 Lele was written in 2021
QB 河南省威特消防设备有限公司 Q/WTXF-ZC03001- 2013 原材料检验规程 1. 目的 为保证在采购过程中采购的原辅料（关键元器件）与型式试验样品的结构、型号、主要参数、供应商等保持一致，且为确保《关键元器件和材料控制程序》（Q/）的贯彻实施，规范常用及原辅料（关键元器件）进货检验，以及自己设计生产的，使产品使用的物资质量得到有效控制。 2. 适用范围 适用于公司常用及原辅料（关键元器件）的进货检验以及自己生产的元器件。 3. 主要依据 常用物资相关的国家/行业标准（见附表） Q/《关键元器件和材料控制程序》。 公司编制的《物料清单》。 Q/《认证产品一致性控制程序》
CNCA-09C-075：2011《消防产品类强制性认证实施规则》 GB20031-2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》4. 一般规定 常用及原辅料（关键元器件）的检验一般应分三个阶段进行：入库检验、出库检验和试运行阶段的检验。 1入库检验 各类常用及原辅料（关键元器件）入库前质检人员必须根据供货合同、材料采购建议单以及相关的质量要求和检验方法对该批（同制造厂、同规格、同型号、同材质、同时到货的为一批）物资的规格、型号、数量、质量证明文件（质量证明书、合格证以及产品说明书等）是否齐全有效，检验项目应严格按照《原材料检验规程》执行，验证合格后，仓库管理员确认数量后入库，对不符合认证产品要求的关键元器件和材料不得入库，做退货处理。 对于有特殊要求必须在入库前做的特性试验或对质量有怀疑时应按标准要求进行复验合格后方可办理正式入库。 出库检验 有些检验项目在入库时来不及检验的物资，必须按《关键元器件和材料控制程序》的规定，进行检验和试验
沙发工艺介绍 1、沙发制作工艺及生产工序 沙发制作工艺生产工序：生产工序的简介配料工序沙发框架用材大部分是板材，用开 料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。 目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。组装框架将配制好的板材、弯 曲件、方材组合成框，并且封上底板。要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件，巧妙地选用紧固件信息，对于组装框架可起事半功倍的效果。制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装（扪皮）工序造成麻烦。框架的强度要符合要求， 目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。海绵配制根据料单要求的规格尺寸，划线、切割 海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。粘贴框架在框 架上钉松紧带一一钉纱布一一胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。外套裁剪根据配料单要求，按样板进行裁剪。对天然皮张 要逐张检查、避开伤痕、疵点。人工合成材料可用电剪成叠裁剪，合理地利用好珍贵的天然皮张，量材择用，杜绝大材小用。外套裁剪是一个生产成本的控制点。外套缝制裁剪 好的外套，根据不同的工艺要求在不同的缝制设备上缝制成外套，靠垫套等。目前缝纫设备品种很多，沙发的线缝也在不断发展变化。装配（扪皮）将粘贴好的框架，加工好的内、 外套，各种饰件、配件组装成沙发。一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，再装上装饰件，钉底布、装脚。检验入库产品经检验合格后可包装，入库。 沙发生产技术改进措施在沙发生产中可运用模块化技术，尽管沙发造型变化很大，通 过分析归类，确定基本元素，要建立标准化，系列化的观念，尽量减少生产中零件的规格数量。改变一种型号的沙发配备一套（从框架到外套）零部件，一对一不能互换的状况。实现基本件、选配件有机组成，基本件保持不变并可在一个系列内互换，选配件随沙发型号变化。提高沙发生产专业化程度目前沙发五金的专业化程度很高，专业工厂可根据沙发厂的 各种需求制造各种五金件如连接件和紧固件。沙发的实木装饰件，以及实木外露的框架，可由专业厂生产，这样有利于提高沙发框架整体的质量和提高沙发厂的专业化程度。提高沙发生产的机械化水平目前是用于沙发生产的专业机械有松紧带张紧机，填充机，裁剪机， 扪皮工作台等，但其品种、规模、质量各方面还不能满足需要，沙发生产企业可与家具机械生产企业合作开发沙发专业设备，其实沙发机械也是一个很大的市场。开发沙发生产的软件目前沙发外观设计可用各种软件绘制造型图、结构图，但沙发外套的展开放样，海绵的宽裕度尺寸确定，还是由放样师傅凭经验完成。现在放样的准确性一般比较差，最终常常通过试验修正、充填泡沫海绵和扪皮时来控制其沙发的饱满度。由于操作工手势造成产品不一致，应逐步在沙发生产中提高各道工序的精确度，消除不可控因素，实现可控生产。开发部件化沙发在总装（扪皮）工序中操作工要不断翻动笨重的沙发，变换着不同的工位，而且总 是在使不上劲的低工位作业，劳动强度大，工效低，长期作业对身体有损伤。使用升降、旋转的多功能工作台是一种方法。目前有些沙发生产企业正在试验部件化生产沙发。部件化更
家具材质与五行属性的关系 家具作为一个家庭起居坐卧的必需品，除了色彩的配对需要符合自身的五行，其材质也是切实需要关注的环节。传统的家具，多以树木为材质。像名贵的有花梨、紫檀、酸枝、鸡翅等，当然还有普罗大众普遍使用的松木、海棠、橡木等材质；而现代家具以其时尚的款式需求为家具的材质增加了很多素材，如真皮、布艺做的沙发与软床就广受年轻人的青睐。而五金、玻璃、陶瓷、石材做的客厅、餐厅元素更是美的点缀。但这些材质是否最切合你的气场，还真是因人而异。 广义之中具有五行之“木”的家具材质包括木材类家具、皮类家具与布艺类家具；而具有“水”与“火”的特性的家具相对较少，只有从图案的波浪形状与家具颜色上做一个材质上的弥补；“土”性的家具多以陶瓷、石材为主，目前家具大面积使用此等材料作为地板更为多见，家具类的使用更多是作为地柜、茶几、餐台的面板材料。但作为家具材质的有机组成部分，有着重要的意义；具有“金”之属性的是五金、铁艺家具，在民用方面随着五金家具的时尚元素的彰显，五金材质的使用更为广泛，而在办公类家具中，文件柜、书台椅的五金比例也在日渐增加。 回归到五行属性与家具材料的具体配搭。 以土命人为论，可以多采用陶瓷、石材的家具作为家具的面板，陶瓷、石材反而是尽量避免使用木质家具与地板。因为木克土。木多有土损耗之象。所以一般而言，普通土命人尽量少或者不用木质家具。而又因土生金，可适量使用五金家具，现代家具是五金材质在引导时尚潮流，配置非常方便，反而是水则可以区别使用。因为水性材质很少，只能在产品的色彩加以体现。
水命人，因为金生水故，首选五金，铁艺等材质的家具可大面积使用，反而是陶瓷、石材类的家具少用，以免触犯土克水的忌讳。而木质家具可用但切忌大面积使用，比因水生木，因木多而水损耗。所以属于木材、布艺、皮艺的家具使用时，最好在色彩上使用白色、金色，以免喧宾夺主。 木命之人，因水生木，但水性材质的家具少，可用黑色、蓝色作为材质的弥补。现在市面上也有推水床，但价值不菲。事实上，木命之人的选择空间最大，因为在中国家具领域木材所涉及的面最广。包括皮艺、布艺、实木要所制作的家具皆具木性，唯有金属材质家具的须少用或不用。因为尽可能不去冲撞金克木之象。像家具的冰箱、空调等金属材质的用口，也尽可能在色彩上减轻冲撞。而陶瓷、石材材料可以考虑使用。 火命之人可以说是百无禁忌，因为木生火之故，一切木质家具皆可以大面积使用。而克它的水，因为材质的原因，鲜有使用在家具的用材上面，所以选择空间是最大的。当然像陶瓷、石材、王金等类型的家具可以作为小幅度的点缀。 金命之人，首选陶瓷、石材之类的家具，皆因土生金之故。而其次是五金、铁艺。水性家具少用，木质家具可测探，但不能太大面积。
采购物品检验规范(焊条) 主题内容和适用范围 本规范规定了本公司所有焊条的检验项目及技术要求。适用与本公司所有焊条 的采购与入库验收。 1、焊条检验规范 技术要求 2.1.1焊条型号：碳钢焊条J422 (E4303)、J506；不锈钢焊条。 2.1.2焊条表面不应有裂纹、气泡、锈蚀及剥落缺陷。 2.1.3焊条质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。规格型号标识与实物相符，包装完好本公司采购的焊条必须附有证明该批产品符合标准要求的出厂合格证，并且合格证上的规格、级别与实物相符。调研时有品牌要求的，要核对所采购的产品是否是该品牌的，采购部要在入库单上注明品牌要求，否则不予办理入库手续。 检验方法 对2.1.1、、项目目测检验。对入厂的焊条，验证供应商提供的该批焊条的质量保证书、合格证，对长期供货的供应商可半年一次提供一次质量保证书。 抽样方法及判定依据 按1%的比例进行：有1件不合格，加倍抽取，加倍抽取不合格时，判定为整批不合格。2、焊丝检验规范： 技术要求 3.1.1焊丝型号：H08，φ 3.1.2外观：表面光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化等。 3.1.3焊条质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。规格型号标识与实物相符，包装完好。 3.1.4尺寸：应符合下表的规定
检验方法 3.2.1对、、项目目测检验。对入厂的焊条，验证供应商提供的该批焊条的质量保证书、合格证，对长期供货的供应商可半年一次提供一次质量保证书。 3.2.2对用游标卡尺测量。 抽样方法及判定依据 每批按1%的比例进行：有1件不合格，加倍抽取，加倍抽取不合格时，判定为整批不合格。 潍坊中云机器有限公司 质量管理部 2012-8-30 采购物品检验规范（原材料） 主题内容和适用范围 本规范规定了本公司所有原材料的检验项目及技术要求。使用与本公司所有原材料的采购与入库验收。 1钢板检验要求 技术要求 1.1.1表面质量：钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，钢板不得有分层本公司采购的原材料必须附有证明该批产品符合标准要求的出厂合格证，并且合格证上的规格、级别与实物相符。调研时有品牌要求的，要核对所采购的产品是否是该品牌的，采购部要在入库单上注明品牌要求，必须提供本批次材料的质量证明书，否则不予办理入库手续。
第二章 沙发系列主要材质说明及质量标准一.材料名称：牛皮革（真皮） 测试标准：GB/T16799-1997 1.常用颜色：见色板; 2.常用厚度：一型：0.90mm-1.5mm； 二型： 1.5mm-2.0mm； （薄皮：0.9mm-1.2mm；中厚皮：1.4mm-1.8mm；厚皮：2.0mm-3.0mm；） 3.外观要求： ①革面：纹路细致、均匀；允许皮革自然纹路、暗痕、牛筋等轻微缺陷；色泽均匀不花，不裂面；涂饰革涂饰均匀，涂层粘着牢固，不掉浆； ②革身：全张革厚薄基本均匀，革身丰满，柔软而有弹性，允许轻微自然异味； ③革里：洁净，无油腻感。 4.分级：根据全张革可利用面积的比例分为四级 ①利用率面积：一级：〉90%， 二级：〉80%, 三级：〉70%， 四级：〉60%； ②允许轻微缺陷:∠5%； ③整张革主要部位（皮心，臀背部）不得有影响使用功能的伤残； ④轻微缺陷是指不影响产品的内在质量和使用，只略影响外观的缺陷，如轻微的花色，革面粗糙，压花革花纹不清，色泽不均匀等； ⑤若革面缺乏丰满弹性，一级品和二级品应降一级。 5.真皮是动物原皮一生慢慢自然形成的，是唯独大自然才有的产品，它不仅具有天生高贵，耐久，抢眼无比的特性，而且使用有益健康，是一种世世代代广为全世界人民喜爱，永恒流行的大自然的瑰宝。 6. 二. 材料名称：海绵 测试标准：QB/T2454-1999 1.常用规格型号：
①红软超（T103）密度：22KG/M3回弹力：47% 压陷硬度：75N 压缩变形率：5.0% ②硬超（T104）密度：31KG/M3 回弹力：45% 压陷硬度：165N 压缩变形率： 4.0% ③兰中超（T106）密度:27KG/M3 回弹力：45% 压陷硬度：145N 压缩变形率：4.5% ④灰高弹软（T107S）密度:32KG/M3 回弹力：50% 压陷硬度：110N 压缩变形率： 3.9% ⑤灰高弹硬（T107H）密度:32KG/M3 回弹力：48% 压陷硬度：140N 压缩变形率： 5.9% ⑥超软超（FT108）密度:24KG/M3 回弹力：51% 压陷硬度：45N 压缩变形率： 5.5% ⑦橙高弹（FT108）密度:36KG/M3 回弹力：56% 压陷硬度：100N 压缩变形率： 2.5% ⑧绿高弹密度（T111）:34KG/M3 回弹力：58% 压陷硬度：95N 压缩变形率： 6.3% ⑨黄高弹（T112）密度:37KG/M3 回弹力：60% 压陷硬度：100N 压缩变形率： 6.4% ⑩紫罗兰（T113）密度:29KG/M3 回弹力：52% 压陷硬度：25N 压缩变形率：5.3% 2.权限公差：密度：±1.5KG/M3；回弹率：±3% ；压陷硬度：±20N； 3.拉伸强度（kpa）：≥85； 4.伸长率（mm）：≥140； 5.75%压缩永久变形（%）：10.0； 6.撕裂强度（N/cm）：≥1.70； 7.压陷性能（N）：压陷25%时的硬度≥80； 压陷65%时的硬度≥130； 65%/25%压陷比≥1.70； 8. 适用范围：密度：25KG/M3 或以上适合座面使用； 密度：25KG/M3以下适合其它部位使用。 9.安全卫生要求： ①目视无危害健康的节足动物或蟑螂卵等； ②干燥，无霉烂变质及刺鼻异常气味； ③无夹杂泥沙及金属物等。 10.物理性能： ①色泽：基本均匀，允许轻度黄芯； ②裂缝：用胶水粘好以不影响外观尺寸，粘合总长度不超过6英寸； ③条纹：允许轻度条纹； ④刀纹：不允许超过1.5mm; ⑤气孔：不允许有3mm对穿孔和6mm大气孔； 三. 材料名称：麻绒 测试标准：GB18401-2001 1.常用规格型号、等级：见色板（分普通、优质、高级三种，异型需先咨询）
1.沙发的设计理念 在人们的日常生活中，沙发已经成为一种家庭必需的家具。他主要的作用是使人们在使用时处于一种舒适和易于操作的状态。科学的沙发应该以工程学作为指导，在设计之初充分考虑到人体的尺度和使用沙发的姿势等要素，包括沙发的座高、座深、座面倾斜角、靠背倾斜角、座面和靠背的曲度等尺寸等从而使人和沙发之间处于一种最佳的状态。安全、方便、舒适、耐用的沙发已然成为了“优质”沙发的代名词。 1、座高 座高是指座面中轴线前部最高点至地面的距离。按低身材人群设计，即取下限百分位5%的数值作为设计基准，保证较矮的人的足跟能够接触地面。 根据科学研究，沙发座高范围为420mm-500mm。软硬度适中的坐垫，下沉量一般为50-60mm，沙发的座高约为420mm-430mm。 2、座深 座深是指座面前沿中点至座面水平与背面垂直相交线的距离。对于靠背直接支撑人类的沙发，其座深按低身材人群设计，即取下限百分位5%的数值作为设计基准，保证较矮的人能够有效的使用到靠背。 沙发座深范围为500mm-560mm。普通沙发的座深一般为510mm-520mm。 对于使用腰枕辅助支撑人类的沙发，座深则适当加大，一般为580mm-650 mm。 另外，沙发靠背倾斜角越大，座深也要加大。 3、座宽
座宽是指座面前沿，扶手内侧的座面宽度。按大身材人群设计，即取上限百分位95%的数值作为设计基准，以便至少保证绝大多数人能够有足够的空间来自如地调整坐姿。 根据不同沙发的具体造型款式，实际尺寸会有不同。一般单位沙发的座宽一般为510mm-650mm；双位沙发的座宽一般为950mm-1150mm；三位沙发的座宽一般为1350mm-1650mm。 4、靠背高度 靠背高度是指背面上沿中点至背面与座面相交线的垂直距离。按低身材人群设计，即取下限百分位5%的数值作为设计基准。 根据沙发的款式和不同功能，沙发的靠背有三种类型：低靠背、中靠背或高靠背。其中，低靠背提供腰部支撑，高度不高于坐姿肩胛骨的下角，以保证上肢手臂可以灵活地活动；中靠背提供腰部和背部的支撑，高度不高于颈椎点，以保证头部可以灵活地转动；高靠提供腰、背和头颈三处支撑。 沙发的造型款式，数值可能会存在浮动，但都是以实现靠背有效的支撑功能为前提。低靠高一般为：310mm-350mm，中靠高一般为：400mm-45 0mm，高靠的高度一般为：490mm-550mm，靠背上腰部、背部、颈和头部三个支撑区域中心点的高度分别大约为150mm-180mm，380mm-420mm，450mm -480mm。 5、座面和靠背倾斜角 对于沙发而言，座面倾斜角是指在座面中轴线上，对臀部后端对应的弧作切线，其与水平线之间的夹角。靠背倾斜是指经过座面中线上臀部后端对应的点，对腰部凸出的弧面作切线，其与水平线之间的夹角。 一般优质沙发的座面倾斜角约为5°，高度休闲沙发的座面倾斜角可达到10°-15°；一般沙发的靠背倾斜角约为105°-110°，高度休闲沙发的靠背倾斜角可达到125°-135°。 6、沙发的舒适性
XXXX防水材料有限公司 原材料检测标准 编制: 审核: 批准: 日期: 目录索引
1.沥青 2.软化油 3.粉料 4.胎基 5.面膜 6.隔离膜 7.改性剂, 树脂 8.包装物( 纸心、包装袋、桶) 沥青
1 采样 1.1 液体沥青 常规检验样品取样量≥ 1L。 1.1.1 从槽车、罐车中取样 当车上设有取样阀或顶盖时, 则可从取样阀或顶盖处取样。 从取样阀取样至少应先放掉4L沥青后取样; 从顶盖处取样时, 由中部取样; 从出料阀取样时, 应在出料约二分之一时取样。 1.1.2 从桶中取样 按表1-1规定随机取样的要求取出样品后充分混合, 从充分混合后的样品中取1L液体沥青样品。 1.2 碎块状固体沥青 取样量应≥ 1.5kg。 散装的碎块固体沥青, 在散装车上均匀分布取20次以上, 总样量不少于25kg, 再用干净的适当的工具打至粉末状, 混合充分后, 从中取出不少于1.5kg供检验用。 2 技术指标
3 检测 3.1 仪器及材料 电炉, 软化点仪, 电子天平( 0.001g) , 延度模具, 恒温水浴, 温度计, 针入度计, 标准针, 容量瓶( 250ml) , 针入度试样皿, 玻璃板, 刀, 延度仪( 启动时应无明显波动) , 甘油或刚煮沸的蒸馏水, 隔离剂( 以重量计, 由两份甘油和一份滑石粉调制而成) 3.2 延度 3.2.1准备: 取适量的沥青置于烧杯中( 保证取的样足够检测用) , 放在电炉上加热( 电炉上面要垫上石棉网) , 小心加热装样品沥青的烧杯, 并不断搅拌以防止局部加热, 直到样品变得流动。小心搅拌以免气泡进入样品中。加热至倾倒的时间不超过2h, 其加热温度不超过预计沥青软化点的110℃。 3.2.2 制作试件: 将模具组装在玻璃板上, 将隔离剂涂于玻璃板表面及侧模的内表面, 以防沥青沾在模具上。板上的模具要水平放好, 以便模具的底部能够充分与板接触。在充分搅拌之后, 把样品倒入模具中, 在组装模具时要小心, 不要弄乱了配件。在倒样时使试样呈细流状, 自模的一端至另一端往返倒入, 使试样略高出模具, 将试件在空气中冷却30min, 然后放在规定温度的水浴中保持30min取出( 25℃) , 用热的直刀
1、沙发制作工艺及生产工序 沙发制作工艺生产工序：生产工序的简介配料工序沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。组装框架将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件，巧妙地选用紧固件信息，对于组装框架可起事半功倍的效果。制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。海绵配制根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。粘贴框架在框架上钉松紧带——钉纱布——胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。外套裁剪根据配料单要求，按样板进行裁剪。对天然皮X要逐X检查、避开伤痕、疵点。人工合成材料可用电剪成叠裁剪，合理地利用好珍贵的天然皮X，量材择用，杜绝大材小用。外套裁剪是一个生产成本的控制点。外套缝制裁剪好的外套，根据不同的工艺要求在不同的缝制设备上缝制成外套，靠垫套等。目前缝纫设备品种很多，沙发的线缝也在不断发展变化。装配(扪皮) 将粘贴好的框架，加工好的内、外套，各种饰件、配件组装成沙发。一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，再装上装饰件，钉底布、装脚。检验入库产品经检验合格后可包装，入库。沙发生产技术改进措施在沙发生产中可运用模块化技术，尽管沙发造型变化很大，通过分析归类，确定基本元素，要建立标准化，系列化的观念，尽量减少生产中零件的规格数量。改变一种型号的沙发配备一套(从框架到外套)零部件，一对一不能互换的状况。实现基本件、选配件有机组成，基本件保持不变并可在一个系列内互换，选配件随沙发型号变化。提高沙发生产专业化程度目前沙发五金的专业化程度很高，专业工厂可根据沙发厂的各种需求制造各种五金件如连接件和紧固件。沙发的实木装饰件，以及实木外露的框架，可由专业厂生产，这样有利于提高沙发框架整体的质量和提高沙发厂的专业化程度。提高沙发生产的机械化水平目前是用于沙发生产的专业机械有松紧带X紧机，填充机，裁剪机，扪皮工作台等，但其品种、规模、质量各方面还不能满足需要，沙发生产企业可与家具机械生产企业合作开发沙发专业设备，其实沙发机械也是一个很大的市场。开发沙发生产的软件目前沙发外观设计可用各种软件绘制造型图、结构图，但沙发外套的展开放样，海绵的宽裕度尺寸确定，还是由放样师傅凭经验完成。现在放样的准确性一般比较差，最终常常通过试验修正、充填泡沫海绵和扪皮时来控制其沙发的饱满度。由于操作工手势造成产品不一致，应逐步在沙发生产中提高各道工序的精确度，消除不可控因素，实现可控生产。开发部件化沙发在总装(扪皮)工序中操作工要不断翻动笨重的沙发，变换着不同的工位，而且总是在使不上劲的低工位作业，劳动强度大，工效低，长期作业对身体有损伤。使用升降、旋转的多功能工作台是一种方法。目前有些沙发生产企业正在试验部件化生产沙发。部件化更利于沙发生产、装配、贮存、运输，这是沙发生产的一个突破。《阅读全文》 2、沙发制作工艺也从“坐”说起
沙发作业质量标准 1、目的 通过规范的作业程序，使沙发生产的各个环节符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2、适用范围 木工、打底、裁剪、缝纫、包装。 3、作业程序 3.1木工车间 3.1.1签单 3.1.1.1在签生产单时，要注意沙发是否要更改尺寸与方向，是否更换沙发脚，如 更换沙发脚，沙发底框架是否应需改动。 3.1.2下料与钉架 3 3.1.2.1 在下料过程中注意料的搭配使用，套用裁切，节约材料。 3.1.2.1.1 框架主受力部位不能用虫蛀、死结或易变形木料。木料外皮要清除干净，不得使用腐朽程度超过15％的，死结直径超过20mm的，尚在侵蚀的，断裂的料 3.1.2.1.2 所加工料的四面需刨平、直，各部件尺寸按设计要求下料，长度尺寸误 差不大于2mm。弧度基本与样板一致，相对误差不能超过2mm. 3.1.2.2在钉架子时，应注意各连接部位必须带胶，各受力部位必须加钢钉固定， 要求端头打铅钉不能少于6颗，大长钉一颗，但不得有透钉现象，底框架必须加塞角固定。如靠背和底座相接，没有扶手的情况下，侧板宽度小于100mm要加L型角铁对角线单人误差不超过2mm，双人不超过3mm,三人不超过4mm，外形尺寸不大于2mm，不允许小。各个部件间拼缝不能大于3mm，保证结构牢固，晃动无异响。 3.1.2.3沙发框架表面光滑，不得有2MM以上的突起或凹陷，每一块料的位置安放正确，，底架必须保证在同一平面上，不能有跷曲现象出现，着地不平度偏差≤2mm. 3.1.3工序班组长必须了解机器设备的工作状态，并做好相应记录，机器要求按时 保养，手动工具用完后放置到工具箱内，电路、机器出现问题时应找专业人员修理，不允许私自拆换零部件。 3.1.4车间内板件堆放规范整齐，木屑、无用料头及时清理。