一、膜式煤气表的“G2.5”是什么意思？它的流量范围多大？
膜式煤气表的型号是G2.5。“G”为煤气-英文Gas的字头，“2.5”为煤气表的规格，一般是该规格煤气表的公称流量。即流量为每小时2.5立方米（m3/h）。但它的最大流量是（Q max）4 m3/h,最小流量(Qmin)0.025 m3/h。
二、试说明膜式煤气表的工作原理。
膜式煤气表即为膜式气体流量计,它是由固定在计量室中的柔性隔膜(也称皮膜)的翻转运动来计量的。当一侧的进气孔有气体充入时，受气体的压力皮膜向另一侧翻转。在皮膜的中间连接有摇杆的一个端头，与摇杆立轴固定在一起的摆杆也随之摆动，从而带动连杆曲柄等来拉动计量室进出气口上的滑阀，将进气口改为出气口、出气口改为进气口，此时皮膜又会向回翻转运动。一个皮膜只能会使曲柄作往复运动，当有另一个皮膜从不同的角度（90o）来推动曲柄时，曲柄就会向一个方向连续运转，从而达到自动转动的目的。当皮膜都作一次往复运动时，排出的气体就叫做“一回转体积”。这就是煤气表的计量原理。
三、说明“回转体积”的概念，它与计数装臵是如何达到同步的？
当膜式煤气表中的两个皮膜都作了一次往复运动，曲柄旋转一周时所通过出气口排出的气体体积量称做“回转体积”。一回转体积量的气体是通过曲柄的转动、再经过中间一些轴与齿轮去拨动计数装臵的,就是这样传递出来的。计数装臵上有小数位(升位)，一般是由个位、十位、百位组成，一回转体积和第一位小数位是不大可能相等或成整
倍的，中间需要用齿轮或加有蜗轮付的变比来达到一致的，也就是说用不同齿的齿轮来调正回转体积与计数装臵的进位来达到同步的。
四、膜式煤气表的主要技术指标及其含义。
1、密封性。指膜式表内在一定气压下，壳体对外不产生气体泄漏为密封合格。一般是充以膜式表工作压力（或不低于）1.5倍的空气压力下，3分钟内，它的壳体不应出现外漏现象；或充气后关闭阀门，接在煤气表上的气压计水柱不下降；或充气后将壳体浸入水中，3分钟内无气泡溢出为合格。
2、压力损失。在煤气表有气体通过时，在其进出气口两端接出的压力计显示出的压力差，叫做压力损失。在煤气表规定的最大流量状态下进出气两端压力差的波动最大值（ΔP1）和最小值（ΔP2）的平均值叫做总压力损失，记作：ΔP =(ΔP1+ΔP2) / 2。下表中是技术标准规定出不同流量规格的煤气表总压力损失:
总压力损失最大允许值
在其最小流量（Q min）状态下测得出两端的压力差的最大值，记作机械压力损失。一般不单独设立这个机械压力损失指标。
3、计量误差。通过煤气表的气体体积真实值（也称实际值）
与其显示出的指示值应是一致或接近的，这就是煤气表计量的精确程度，但在计量测试中总是有些差距的，这个差（距）值就是煤气表的计量误差。为了方便比对和计算。我们总是以百分数来记误差，把测量出的绝对误差值换算成相对误差（简称误差）。
测量中，通过煤气表的实际体积值Q S与煤气表计数装臵上的指示值Q 不一致时，就产生了计量误差，它是用下式计算出来的：δ=（Q-Q S）/ Q S×100％
计量误差的产生主要是从这两方面：一是煤气表本身的一些周期性变化等因素的影响，以及误差调正机构不能负零的结构问题，也或有一些不稳定因素的影响等产生的计量误差；二是检测仪器（包括标准计量装臵）和检测环境因素等原因带来的计量误差。
在技术标准中，确定了煤气表的基本误差限，精度为B级煤气表的误差限定是：
4、标准偏差。标准偏差的产生原因是煤气表内的机械结构等周期性影响以及测试量不是回转体积的整倍数等诸多因素而造成的测试误差，在0.1Q max流量状态下连续测试30次，取其均方差值，叫做标准偏差，它的计算式如下：
()211
21
?????
???????--=∑=n V
V n n i x δ
技术标准规定了煤气表的最大标准偏差：
最大标准偏差
最大流量值Q max （m 3/h ）
最大标准偏差（dm 3） 1~10 0.2 16~100
2 160~1000 20
⑤ 、、耐久性 这项技术指标是用空气作计量介质，以煤气表
的最大流量Q max 连续运行2000小时，并在100天内完成，之后在48小时内经恒温再测试其性能，应不超过下列规定：
①最大误差不应超过：
流量范围（m 3/h ）
基本误差限（％） Q min ≤Q ＜0.1Q max
+3 ；-6 0.1Q max ≤Q ≤Q max ±2.5 ②基本误差曲线的两点（0.1Q max 和Q max ）最大值和最小值之差不超过3%；
③与耐久试验前的0.1Q max 至Q max 间的基本误差之差不大于1%； ④机械压力损失应无明显变化。
五、检定煤气表的参比环境条件有哪些要求？检定中的具体要求有那些？
参比条件为：
环境温度：20℃±2℃
环境湿度：60％~70％
大气压力：86 kPa~106 kPa
在煤气表的检定中，大气压力是以当地自然气象条件而定，无法调正；相对湿度应作人为调正，一般是用加湿器（或用恒温恒湿机予以调正）；环境温度是主要的控制部分，如检定室是在恒温恒湿控制范围内，即温度每小时（或一只表测试的全过程）的变化不大于0.5℃，且室内空气介质、测试用气体介质、标准计量器的介质（包括其油或水）、被检煤气表介质等温度之差也不大于0.5℃，则被检煤气表的测试误差不予以温度修正。
如被检煤气表的进口端压力与标准计量器内的压力相差100Pa 以上，或多只煤气表串测时，应对煤气表的误差测试结果予以压力修正。
五、煤气表的误差测试中，怎样确定误差的真实性？
在测试煤气表的误差时，应先用标准计量器中的气体对煤气表空运行一次，流量不少于100升（或不少于50倍的回转体积量），然后对该流量点连续测试不少于2次，当两次或三次的误差值之间相差不大于0.6％时，取其算术平均值，作为该流量点的实际误差值。
在测试过程中，如出现一次大于0.6％的误差值时，如是孤立的，
偶然的一次，又无温度压力的影响时，应判为粗大误差，予以剔除。不作误差修正依据，以确保测试误差的真实性。
六、试说明我公司生产的煤气表的标记名牌和技术文件都须具备什么内容。
出厂的煤气表须在表上和名牌上应明确标识出：产品的名称、型号、计量单位、计量许可证号、最大流量、最小流量、回转量、工作压力、生产日期或编号、计量等级、厂名等；在表的明显部位还要标出进出气方位或安全标志等。
另外需附带合格证（书）、装箱清单、安全使用说明书等。
七、出厂检定都必检哪些项目
1、目测煤气表的外观无缺陷，名牌上的标志完全、清晰；
2、逐只检测密封性；
3、逐只检测煤气表的计量误差，至少检测Q max、0.2Q max、Q min 三点的误差；在不影响误差真实性的情况下，允许减少测量次数；
4、在检测误差的同时，在Q max点上检测总压力误差。
八、用法是计量单位及其换算
1、质量：1㎏（公斤）=9.8N（牛顿）=1000g（克）
2、体积量：1m3（立方米）=1000dm3（升）=1000000Cm3（立
方厘米）=1×106Cm3
3、体积流量：1 m3/h（立方米/小时）=16.66dm3/M（升/分）
4、速度：V= m/s（米/秒）
5、压力（压强）：1N/m2（帕斯卡或牛顿/平方米）
=0.101972kgf/m2（公斤力/平方米）=10.1972×10-4 kgf/cm2（公斤力/平方厘米）=10-5bar（巴）=0.101972 mmH2O（毫米水柱）6、温度：20℃=293.15 K ；0℃=273.15K（摄氏零度时的绝对温度或热力学温度K）
燃气表检定过程中应注意的问题 摘要：本文主要阐述了燃气表检定过程中要注意的问题，分析了一些具体的方 法和措施来提升燃气表检定的质量，希望可以为今后的燃气表检定工作提供参考。 关键词：燃气表；检定；人员；环境条件；问题 前言 随着燃气的发展，特别是西气东输等国家大型天然气输送项目的建立，我国大部分居民 家庭都使用燃气做饭、烧水、取暖等。对通过管道输入燃气的家庭，都安装有家用燃气表， 居民使用燃气的量通过家用燃气表计量，燃气公司按家用燃气表计量的数值向居民收取燃气 使用费。所以，家用燃气表是燃气贸易结算的依据，燃气已成为人们生活中所必须的消耗品，燃气的价格更成为百姓关注的热点，所以，必须要对燃气表进行检定。在燃气表检定过程中，要分析影响检定工作的因素，并积极采取措施来提升燃气表检定质量。 1、检定燃气表的重要性 在城市各个角落中都分布着燃气表，但是从使用现状来看超出使用寿命、使用周期现象 的比比皆是。从使用状况分析发现，根源在于缺乏了计量法知识、供气方没有清楚认识检定 作用。通过统计发现，伴随着人们生活质量的进一步提升，对燃气的使用和需求正逐步增大。同时，城市现代化建设进一步加剧，凸显了燃气计量的重要性。因此，采取有效措施解决现 存问题，将燃气计量进行法制化管理是发展的必然趋势。要规范管理，就必须要确保燃气表 量值的准确性，这就为燃气表的检定提出了新任务与要求。如果不重视检定，不但会影响到 计量器具的准确性，还会给国家、社会构成一定威胁以及计量贸易纠纷留下隐患，所以加强 燃气表的检定是非常重要的大事。 2、燃气表检定过程中应注意的问题 2.1检测装置本身带来的影响 燃气表基本误差检定方法有很多，检测装置主要包括钟罩法气体流量标准装置、湿式表 法气体流量标准装置、活塞法气体流量标准装置、标准表法气体流量标准装置以及音速喷嘴 法气体流量标准装置。但是在实际操作中主要使用的有两种，既钟罩法和标准表法。例如钟 罩法检测的标准装置就可能给检测结果带来影响，钟罩本身的误差包括了通过上一等级的标 准量器传递过来的最大误差以及在检定过程中钟罩组成部分的不精确性带来的实际偏差。 2.2环境因素对燃气表检定结果的影响 燃气表的检定一般都在检定室中，检定室的环境对检定结果起着重大的影响作用。《膜 式燃气表检定规程》（JJG577-2012）规定标准的检定环境条件是：对于最大流量qmax ≤10m3/h的燃气表为（20±2）℃；对于最大流量qmax ＞10m3/h的燃气表为（20±5）℃。在 检定过程中，检定标准器处的温度和燃气表处的温度之差应不超过1℃。燃气表应在检定环 境条件下放置4h以上方可进行检定。大气压力一般为（86-106）kPa，相对湿度为45%-75%。由于燃气表的检定介质是空气，所以实验室环境中的温度因素对检定结果产生主要影响。在 实际检测中，要想使实验室的温度在一天之中始终都在20℃左右是比较困难的，尤其是冬夏 室内室外温差较大时更为困难，因此由于温度导致误差的出现也就毫不奇怪了。 2.3人员、方法等因素造成的误差 人员、方法误差就是指检定人员主观因素和操作技术引起的误差。例如钟罩法主要是靠 手工操作，因此在检定的过程中，会产生人为读数导致的误差，如钟罩上标尺的读数、被检 表始末量的读数、室温的读取等。在检定过程中操作的动作时间差、视角的读数差以及错判 错算等都造成对计量结果的影响。这对钟罩式标准计量器的手工操作是不容忽视的，对被检 表的实测误差也是无法修正的，但产生这个误差也是很客观的。降低或消除这种人为误差就 需要检定人员认真、准确地操作。比如可否尽量将阀门正好关在标准流量计的终点刻度线上、起始或终点刻度线是否判读准确、温度与压力的估读正确与否、调整齿轮组合是否切换得最 合适等。 3、提高燃气表检定工作质量的措施 3.1检定装置日常维护重要性
燃气表检定流程 (一)计量标准器具(含社会公用计量标准器具、部门与企事业单位使用的最高计量标准器具)。申请计量标准器具检定的,需提供《计量标准考核证书》与上一周期检定证书,新购买的强制检定工作计量器具需提供在县级以上人民政府计量行政部门办理的备案承诺书(参见附件)。 (二)实行强制检定的工作计量器具。 《中华人民共与国强制检定的工作计量器具检定管理办法》规定,使用强制检定工作计量器具的单位或者个人,必须按照规定将其使用的强制检定的工作计量器具登记造册,报当地县(市)级人民政府计量行政部门备案,并向其指定的计量检定机构申请周期检定。当地不能检定的,向上一级人民政府计量行政部门指定的计量检定机构申请周期检定。强检计量器具使用单位或个人,应填报《陕西省计量器具申请指定法定计量检定机构检定申报单(试行)》(参见附件),经当地与上一级计量行政部门审核后,持《陕西省强制检定计量器具指定计量检定机构通知单(试行)》(参见附件)送指定的机构检定。 附件: 编号: 陕西省强制检定工作计量器具备案承诺书 (试行) 单位名称(盖章)
统一社会信用代码 单位地址 法定代表人 联系人 联系电话 承诺书 依据《中华人民共与国计量法》、《中华人民共与国计量法实施细则》、《中华人民共与国强制检定的工作计量器具检定管理办法》与《陕西省计量监督管理条例》等有关规定,我单位/我本人现郑重承诺如下: 本次我单位/本人申请强制检定的( )类工作计量器具(详见附件《强制检定工作计量器具备案表》),均属强制检定的工作计量器具。如有情况不实,我单位/本人愿承担一切法律责任。 特此申请备案并检定。 附件:强制检定工作计量器具备案表 法定代表人(或授权人)/申请个人签字: 年月日 附件: 强制检定工作计量器具备案表
一、膜式煤气表的“G2.5”是什么意思？它的流量范围多大？ 膜式煤气表的型号是G2.5。“G”为煤气-英文Gas的字头，“2.5”为煤气表的规格，一般是该规格煤气表的公称流量。即流量为每小时2.5立方米（m3/h）。但它的最大流量是（Q max）4 m3/h,最小流量(Qmin)0.025 m3/h。 二、试说明膜式煤气表的工作原理。 膜式煤气表即为膜式气体流量计,它是由固定在计量室中的柔性隔膜(也称皮膜)的翻转运动来计量的。当一侧的进气孔有气体充入时，受气体的压力皮膜向另一侧翻转。在皮膜的中间连接有摇杆的一个端头，与摇杆立轴固定在一起的摆杆也随之摆动，从而带动连杆曲柄等来拉动计量室进出气口上的滑阀，将进气口改为出气口、出气口改为进气口，此时皮膜又会向回翻转运动。一个皮膜只能会使曲柄作往复运动，当有另一个皮膜从不同的角度（90o）来推动曲柄时，曲柄就会向一个方向连续运转，从而达到自动转动的目的。当皮膜都作一次往复运动时，排出的气体就叫做“一回转体积”。这就是煤气表的计量原理。 三、说明“回转体积”的概念，它与计数装臵是如何达到同步的？ 当膜式煤气表中的两个皮膜都作了一次往复运动，曲柄旋转一周时所通过出气口排出的气体体积量称做“回转体积”。一回转体积量的气体是通过曲柄的转动、再经过中间一些轴与齿轮去拨动计数装臵的,就是这样传递出来的。计数装臵上有小数位(升位)，一般是由个位、十位、百位组成，一回转体积和第一位小数位是不大可能相等或成整
倍的，中间需要用齿轮或加有蜗轮付的变比来达到一致的，也就是说用不同齿的齿轮来调正回转体积与计数装臵的进位来达到同步的。 四、膜式煤气表的主要技术指标及其含义。 1、密封性。指膜式表内在一定气压下，壳体对外不产生气体泄漏为密封合格。一般是充以膜式表工作压力（或不低于）1.5倍的空气压力下，3分钟内，它的壳体不应出现外漏现象；或充气后关闭阀门，接在煤气表上的气压计水柱不下降；或充气后将壳体浸入水中，3分钟内无气泡溢出为合格。 2、压力损失。在煤气表有气体通过时，在其进出气口两端接出的压力计显示出的压力差，叫做压力损失。在煤气表规定的最大流量状态下进出气两端压力差的波动最大值（ΔP1）和最小值（ΔP2）的平均值叫做总压力损失，记作：ΔP =(ΔP1+ΔP2) / 2。下表中是技术标准规定出不同流量规格的煤气表总压力损失: 总压力损失最大允许值 在其最小流量（Q min）状态下测得出两端的压力差的最大值，记作机械压力损失。一般不单独设立这个机械压力损失指标。 3、计量误差。通过煤气表的气体体积真实值（也称实际值）
https://www.doczj.com/doc/4e13978074.html, 燃气表检定装置说明书 第一部分：燃气表密封性检定装置 一. 概述 DGAS-T燃气表检定装置是采用第一表位所挂燃气表为标准表与后面多个被检表一对多同时互相比较，利用精密微差压传感器测量被检表端与标准表端的差压来检测燃气表的整机密封性。适用于各种规格的钢壳或铝壳家用膜式燃气表整机密封性检查。 燃气表检定装置特点： 1.装置采用专利“齿夹式挂表机构”，只需轻轻一推便可将表牢固的固定，操作简单，挂表可靠，与传统的直接压接式相比，避免了误检风险，与旋螺套相比，大大提高了工作效率。 2. 该装置为6表位，利用第一表位作为对比标准。检测结束能同时判定6个表的密封性。用户可以采用2个装置组成一组，2个装置独立操作，错开上下表和检测时间，提高工作效率。 3. 采用单片微型计算机、高精度A/D转换和精密微差压传感器等技术，各表位分别实时显示压差值或泄漏量，检测结果直观、准确、可靠。 4. 充气压力、加压时间、平衡时间、检测时间、排气时间、空运行时间、合格范围等试验参数根据需要可通过操作面板设
https://www.doczj.com/doc/4e13978074.html, 置，所设置参数具有断电保存功能，检测压力可通过精密减压阀调整（调整后请锁定压力）。 5. 整个检测过程由单片机根据设定的程序自动控制完成，检测结束由相应的信号灯指示合格与否。 二．主要技术指标： 1．差压传感器量程：-500Pa~500Pa 分辨率：±1Pa 2．充气压力调节范围：0~0.2MPa 3．试验时间设置范围：0~999秒 4．合格限额设置范围：-200Pa~200Pa 三．装置的组成和工作原理 本装置主要由压缩气源、控制气路、试验气路、装置运行控制和检测单片微型计算机主从系统、精密微差压传感器、工作台等部分组成。
燃气表检定工试题库 一、理论考试 题型（ 100 分）： 1、 判断（ 10道题， 10 分） 2、 单选（ 10道题， 20 分） 3、 多选（ 10 道题、 20 分） 4、 简答（ 5 道题， 20 分） 5、 计算（ 2 道题， 30 分） 知识点（ 100 分）： 1、计量基础（分值比例 20%）； 2、流量仪表原理（分值比例 30%）； 3、膜式燃气表（分值比例 25%）； 4、压力表（分值比例 5%）； 5、报警器（分值比例 5%）； 6、检定装置（分值比例 15%） 、判断题 1. 速度式流量计不需要上下游直管段。 2. 基本误差小的仪表，其重复性也一定小。 3. 膜式燃气表在实验室检定时可以不做气密性检测。 4. 测量准确度不是一个量，而是个定性的概念。 5. 标准偏差表征的是测量结果的分散性。 6. 修正值等于负的误差，经修正过的测量结果不含误差。 7. 为了服务企业，检定人员带有检定专用章和批准人、核验员事先签名的空白证书，现场 检定，现场发 证。（ X ）【知识点：计量基础】 （X ）【知识点：流量仪表原理】 （X ）【知识点：计量基础】 X ）【知识点：膜式燃气表】 （V ）【知识点：计量基础】 （V ）【知识点：计量基础】 X ）【知识点：计量基础】 8. 膜式燃气表经过修理后可以直接使用。 X ）【知识点：膜式燃气表】 9. 涡轮流量计必须水平安装。 10. 涡轮流量计检定环境条件中，环境温度范围为： （20 ± 5） C 。 11. 随机误差是指在重复测量中按不可预见方式变化的测量误差的分量。 X ）【知识点：流量仪表原理】 （X ）【知识点：流量仪表原理】 （V ）【知识点：计量基础】 12. 国家计量检定规程规定甲烷测定器检定周期为一年。 13. 催化燃烧式甲烷测定器可用于高浓度甲烷的测定。 14. 催化燃烧式可燃气体检测报警仪器易中毒。 15. 催化燃烧式可燃气体检测报警仪器输出信号具有双值性。 16. 检定可燃气体报警器只能使用国家一级标准气体。 （V ）【知识点：报警器】 （ X ） 【知识点：报警器】 （V ）【知识点：报警器】 （V ）【知识点：报警器】 X ）【知识点：报警器】
超声波燃气表检定规程 1 范围 本规程适用于最大工作压力不超过 50kPa 、最大流量不超过 160m 3 /h ，以时 间差法为测量原理的超声波燃气表（以下简称燃气表）的首次检定、后续检定 和使用中检查。 2 引用文献 本规程引用了下列文件 JJF 1001-2011 通用计量术语及定义 JJF 1002-2010 国家计量检定规程编写规 则 JJF 1004-2004 流量计量名词术语及定义 JJG 577-2012 膜式燃气表 JJG 1030-2007 超声流量计 GB/T 6968-2011 膜式燃气表 CJ/T 477-2015 超声波燃气表 JB/T 12958-2016 家用超声波燃气表 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程；凡不注明日期的 引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本规程。 3 术语 3.1 超声波燃气表 ultrasonic gas meters 采用超声波技术，用来测量、记录并且显示通过的燃气体积的燃气表。 3.2 工作电源欠压值 minimum operating voltage 保证燃气表及附加装置正常工作所设定的最低电源电压值。 3.3 标准状态流量 the standard state flow 又称标况流量，是指压力为 101325Pa ，温度为 20 ℃状态下的体积流量 3.4 工作状态流量 the working state flow 又称工况流量，是指在当前工作压力和温度状态下的体积流量。 3.5 光学接口 optical interface 采用如红外线发射和接收的串行数据接口。
3.6工作模式operating mode 获得燃气体积量的测量方法，分为标准模式 和测试模式。 3.7声道acoustic patch 超声波信号在成对的超声波传感器间传播的实际 路径。 3.8声道角transmission angle 声道与管道轴线之间的夹角。 3.9传播时间差法transit time difference method 在流动流体中的相同行程内，用顺流和逆流传播的两个超声信号的传播时间差来确定沿声道的流体平均流速所进行的流量测量方法。 4概述 4.1工作原理 超声波在流体中顺流方向和逆流方向的时间差与流体的平均流速成正比，通过计算超声波的传播时间差与传播距离的关系计算得到流体流速，由流速声道角与声道在燃气表管道截面积的乘积即可得到流体的瞬时流量。 时间差法超声波燃气表的基本原理如图1 所示。 图1 时间差法燃气表的基本原理示意图 燃气表超声波顺流和逆流传播时间与各量之间的关系是： t down t AB L c f v m cos （1 ） t up t BA L c f v m cos （2 ） 式中： t —— 超声波在流体中顺流传播的时间，s；