气瓶检验员Q P指导大
纲
集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
附件4气瓶检验员（QP-1）
培训大纲
中国特种设备检验协会
前言
为规范气瓶检验员（QP-1）培训工作，中国特种设备检验协会组织业内有关专家编写了本大纲。参与本大纲编写的检验机构及人员如下：
大连市锅炉压力容器检验研究院胡军王丽萍韩冰古海波戴行涛赵守辉
江苏省特种设备安全监督检验研究院无锡分院王菲儿
沈阳特种设备检测研究院张志毅郝延平
中国特种设备检验协会：姜国锋刘金山
中国特种设备检验协会
2014年4月30日
目录
气瓶检验员(QP-1)培训大纲 (1)
附件A气瓶检验员(QP-1)理论知识的培训内容 (6)
附件B气瓶检验员(QP-1)实际操作技能的培训内容 (24)
附件C气瓶检验员(QP-1)实际操作实习基本要求 (49)
附件D气瓶检验员(QP-1)实际操作实习记录 (50)
附件E气瓶检验员(QP-1)取证专业培训活动课程安排 (65)
附件F气瓶常用法规标准目录 (68)
气瓶检验员(QP-1)培训大纲
第一条为规范气瓶检验员培训工作，根据《特种设备检验人员考核规则》(TSGZ8002-2013)的有关规定，制定本大纲。
第二条本大纲适用于气瓶检验员（QP-1）的培训工作。
第三条本大纲规定的气瓶检验员（QP-1）培训内容分为理论知识和实际操作技能两部分。理论知识对应《特种设备检验人员考核规则》(TSGZ8002-2013)的科目B,实际操作技能对应该规则的科目C。
第四条理论知识的培训分为以下9个方面内容：
（一）气瓶安全监察；
（二）气瓶事故知识；
（三）检验检测监督管理；
（四）气瓶专业基础；
（五）气瓶及失效模式；
（六）气瓶使用；
（七）检验检测方法及检验检测设备；
（八）气瓶定期检验及检验案例；
（九）气瓶定期检验安全与防护知识。
本大纲针对上述各项内容，分解为具体的项目，针对每个项目，提出基本要求，明确涉及的法规标准以及隶属的考试科目。
理论知识的具体培训内容见本大纲附件A。
第五条实际操作技能的培训内容包括：仪器设备使用技能、气瓶检验程序方法技能、安全与防护技能、常见缺陷辨识技能四方面的知识，具体见本大纲附件B。
第六条申请参加气瓶检验员（QP-1）考试的申请人，在参加取证专业培训活动前，应当达到下列要求：
（一）跟随本单位持证气瓶检验员参加本单位气瓶实际检验，一般不少于2种（本单位仅从事单一品种气瓶检验的除外），每种至少5只。
注：本条所指气瓶种类为：无缝气瓶、焊接气瓶、溶解乙炔气瓶、缠绕气瓶、焊接绝热气瓶。
（二）了解常用的检验工具、仪器设备及其使用方法，并在跟随本单位气瓶检验员进行的实习工作中，使用相应的检验工具、仪器设备进行检验。
（三）了解气瓶的常见缺陷。
（四）了解气瓶检验准备、检验过程、检验后的处理等实施过程（包括程序、要求、辅助设备操作等）。
（五）了解气瓶检验过程的安全与防护。
第七条气瓶检验员（QP-1）考试的申请人应当按照附件C的要求参加检验实习工作，对实习检验的气瓶逐只填写仅供证明申请人参加了相应实习工作的检验记录、检验报告、检验案例（适用时）。
参加实习的人员应当按要求填写《气瓶检验员(QP-1)实际操作实习记录》（附件D）。
第八条在进行取证专业培训活动时，对理论知识的培训，采用课堂授课的方式。
对实际操作技能的培训，采用课堂授课、现场讲解或两者结合的方式，采用检验仪器设备实物、在用气瓶、3D仿真或图片视频等方式，由教师进行检验工具仪器使用方法、缺陷辩别、检验程序方法的示范讲解，展示各种典型的气瓶结构特点、工作机理、失效模式，逐项讲解典型气瓶检验项目的实施方法、常见缺陷以及问题的处理方法，并进行记录填写、报告出具、检验案例填写等的指导。并对检验准备、检验过程、检验后的处理等实施过程（包括程序、要求、辅助设备操作等）进行讲解。在进行取证专业培训期间安排到气瓶定期检验机构实习。
第九条气瓶检验员（QP-1）培训的课程安排见本大纲附件E。气瓶常用法规标准目录见本大纲附件F。
第十条本大纲由中国特种设备检验协会负责解释。
第十一条本大纲自2014年4月30日起试行。
附件A
气瓶检验员(QP-1)理论知识的培训内容
附件 4 气瓶检验员（QP-1） 培训大纲
目录 气瓶检验员(QP-1)培训大纲 (1) 附件 A 气瓶检验员(QP-1)理论知识的培训内容 (6) 附件 B 气瓶检验员(QP-1)实际操作技能的培训内容 (24) 附件 C 气瓶检验员(QP-1)实际操作实习基本要求 (49) 附件 D 气瓶检验员(QP-1)实际操作实习记录 (50) 附件 E 气瓶检验员(QP-1)取证专业培训活动课程安排 (65) 68
气瓶检验员(QP-1)培训大纲 第一条为规范气瓶检验员培训工作，根据《特种设备检验人员考核规则》(TSG Z8002-2013)的有关规定，制定本大纲。 第二条本大纲适用于气瓶检验员（QP-1）的培训工作。 第三条本大纲规定的气瓶检验员（QP-1）培训内容分为理论知识和实际操作技能两部分。理论知识对应《特种设备检验人员考核规则》(TSG Z8002-2013)的科目B, 实际操作技能对应该规则的科目C。 应当达到下列要求： （一）跟随本单位持证气瓶检验员参加本单位气瓶实际检验，一般不少于2种（本单位仅从事单一品种气瓶检验的除外），每种至少5只。 注：本条所指气瓶种类为：无缝气瓶、焊接气瓶、溶解乙炔气瓶、缠绕气瓶、焊接绝热气瓶。 （二）了解常用的检验工具、仪器设备及其使用方法，并在跟随本单位气瓶检验员进行的实习工作中，使用相应的检验工具、仪器设备进行检验。
（三）了解气瓶的常见缺陷。 （四）了解气瓶检验准备、检验过程、检验后的处理等实施过程（包括程序、要求、辅助设备操作等）。 （五）了解气瓶检验过程的安全与防护。 第七条气瓶检验员（QP-1）考试的申请人应当按照附件C的要求参加检验实习工作，对实习检验的气瓶逐只填写仅供证明申请人参加了相应实习工作的检验记录、检验报告、检验案例（适用时）。 参加实习的人员应当按要求填写《气瓶检验员(QP-1)实际操作实习记录》（附件D）。
- 1 - 车用钢质内胆环向缠绕气瓶定期检验作业指导书 1.总则 为了加强对在用车载气瓶定期检验，严格执行检验标准和规程，保证检验工作质量和提高检验 人员素质，特制定本作业指导书。 2.适用范围 本作业指导书适用于公称压力在20 MPa ，水容积40～200L ，工作温度为-40℃~60℃的钢瓶，本标准适用于汽车用压缩天然气钢瓶定期检验与评定。 3.检验依据 3.1DB15《缠绕气瓶》 3.2 GB7144《气瓶颜色标记》 3.3 GB8335《气瓶专用螺纹》 3.4 GB/T12137《气瓶气密性试验方法》 3.5 GB/T9251《气瓶水压试验方法》 3.6 GB13004《钢质无缝气瓶定期检验与评定》 3.7 GB12135《气瓶定期检验站技术条件》 3.8《气瓶安全监察规程》 3.9 JB/T4730 《承压设备无损检测》 3.10 GB 17258《汽车用压缩天然气钢瓶》 3.11 GB17926《车用压缩天然气瓶阀》 4.人员资格要求 从事车载气瓶检验的人员应取得质量技术监督部门颁发的容器检验师或气瓶检验员资格证书（QP ） ， 无证人员只能做辅助工作。 5.检验设备、仪器及工具 装卸阀机、铜锤、内窥镜、水压试验和残余变形测试装置、气密性试验装置、衡器、高频打标机、真空泵、游标卡尺（0～ 125㎜，游标读数值0.1㎜）、直尺（0～150㎜）、百分表（0～ 3㎜，分度值0.01㎜）罗纹塞规、温度计等。 6.工作程序 6.1检验程序框图:
6.2检验程序、检验项目、检验要求及方法 - 2 -
- 3 -
- 4 - 续表 7.质量、技术记录： 7.1 CNG钢质内胆环向缠绕气瓶定期检验与评定综合记录7.2CNG钢质内胆环向缠绕车载气瓶检验报告 7.3CNG钢质内胆环向缠绕车载气瓶判废通知书
一、是非题（在括号，正确的画√，错误的画×，每题1分，共30分） 1、气瓶属于《特种设备安全监察条例》列举的特种设备种类之一。（） 2、压缩气体是永久气体、液化气体和溶解气体的统称。（） 3、垂直均匀作用在物体单位面积上的力叫做压力。（） 4、腐蚀是指材料在与周围环境介质发生化学、电化学及其机械、物理、生物作用，而发生的破坏和变质。（） 5、钢质气瓶瓶体材料只能采用碱性平炉或吹氧碱性转炉冶炼的镇静钢。（） 6、对气瓶安全的基本要求之一是能承受水压或气压试验压力。（） 7、保护瓶帽、瓶阀或易熔塞免受撞击而设置的敞口屏罩式零件称为护罩。（） 8、气瓶公称工作压力是气瓶所盛装气体时限定的最高压力。（） 9、气瓶定期检验单位的检验许可证有效期满前6个月应提出换证申请。（） 10、气瓶检验单位应每年向当地特种设备安全监督管理部门报告当年检验各种气瓶的数量、各充装单位送检的气瓶数量、检验工作情况等。（） 11、气瓶检验员的检验有效期为4年。（） 12、气瓶检验员证书压盖省级特种设备安全监督管理部门印章才有效。（） 13、气瓶检验单位应将检验不合格的报废气瓶予以破坏性处理。（） 14、气瓶检验单位每天检验气瓶少于5只时，可以不配瓶阀自动装卸机，允许用管链钳装卸瓶阀。（） 15、气瓶检验单位应配备瓶阀气密性试验装置。（） 16、瓶阀应装配牢固并应保证其与瓶口连接的有效螺纹牙数和密封性能，其外露螺纹数不得少于2~3牙。（）17、经维修检验后的瓶阀应逐只进行气密性试验，试验压力为气瓶公称工作压力的1.1倍。（）
18、气瓶检验钢印标记必须打在气瓶瓶帽上。（） 19、气瓶检验色标的颜色有五种，每年一种的排列次序为：粉红色、铁红色、铁黄色、淡紫色、深绿色。（） 20、气瓶检验钢印标记容为本次检验日期和下次检验日期。（） 21、库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。（） 22、气瓶在检验前应逐只检查登记气瓶制造钢印标记和检验钢印标记。（） 23、在进行瓶体外观检验时，发现瓶体有裂纹缺陷的应报废。（） 24、在进行瓶体外观检验时，发现瓶体有明显凹坑缺陷的应报废。（） 25、对气瓶进行壁厚测定时，实测最小壁厚小于设计壁厚的应报废。（） 26、气瓶不允许连续进行耐压试验（水压或气压试验）。（） 27、气瓶进行气密性试验时，环境温度应≧0℃。（） 28、特种设备安全监督管理部门发现气瓶检验员有严重漏检或误检等不能保证检验质量的情况，可以报请发证机构注销其检验书。（） 29、气瓶检验单位应对气瓶检验结果负责。（） 30、气瓶检验员出具的检验结果严重失实，由特种设备安全监督管理部门对检验员处5万元以下罚款。（） 二、单项选择题（将答案的字母代号填在括号，每题1.5分，共30分） 1、GB12135《气瓶定期检验站技术条件》属于（）。 A：行政规章； B：安全技术规； C：国家标准； D：行业标准。 2、在（）的气瓶，不属于《气瓶安全监察规定》监察围的气瓶。 A：航空使用； B：铁路机车使用； C：海上设施使用； D：以上均是。
产品检验作业指导书 一、目的：指导检验员正确操作程序，控制好产品质量。 二、范围：适用于本公司对白胎检验员的选瓷工序。 三、职责：检验员负责正确执行本作业指导。 四、工作程序及作业内容： 1、由车间办公室开具生产计划加工单，班长按计划单要求开领料单到仓库领料。 2、班长负责产品的器型、材质等信息和内容的核对，并填写交接单（即领料单）。 3、班长应按规划好指定的地方，带领检验员按要求堆放未检验、已检验、次品、废品，并按要求挂标识牌，要列明订单号、品名、数量、材质，对次品要在每盒上贴上《次品明细表》，并按要求集中到指定的地点。 4、要爱护产品，轻拿轻放，禁止人为的破坏现象。 5、检验程序 1）在检验前，每一个检验员必须先对样品（样品由班长提供，分别画列出可接受及不可接受参对样）并要告知检验员相关注意事项、质量等级。 2）A俯视杯口及杯内 B双手拿杯从杯把部位开始转动检验、目测、变形、针孔、落渣、黑点、刺手等外观质量、按公司内控质量标准，如有指定要求的则按
指定要求来操作。 3）底部严禁单手拿杯。 4）原则上检验是原包装来，原包装回，如有要求按托盒或木板，则应按要求更换。 5）检验过的产品要按要求堆放，并做好记录。 6）班长要统计好每天每单挑选报表，并在第二天上午10：00前交办公室审核。 7）检验员发现质量超出正常范围，应告知班长，班长应告知办公室人员，办公室人员做出最终认定。 8）班长要对检验员检验过的产品进行抽检，抽检率是不能低于10％，发现检验员检验的产品超出内控指定的范围2％以上的，班长要通知其进行复核。 9）要求服从工作安排，团结协作。 10）坚持按时上下班，如有特殊情况需要加班，应按要求来加班。11）保持工作场地及岗位的清洁、整齐，做到随时干净，养成下班前及时整理的习惯。
高压气瓶安全操作规程 山东康泰化工有限公司 年月日
高压气瓶安全使用规程 1.目的:建立高压气瓶的安全操作规程,确保安全使用,无事故发生。 2.范围:适用于各种高压气瓶的操作。 3.职责:化验室人员负责本操作规程的实施。 4.高压气瓶基本知识 4、1 “钢瓶”:贮存高压氧气、煤气、石油液化气等液化气体的钢制瓶。 《气瓶安全监察规程》中对气瓶的定义: 气瓶就是一种特殊的压力容器,主要参数包括: 1、正常环境温度-40至60℃; 2、公称工作压力为1、0至30Mpa; 3、公称容积为0、4L至3000L; 4、盛装永久气体、液化气体或混合气体; 5、无缝、焊接与特种气瓶。 压缩气体包括永久气体、液化气体、混合气体。其中液化气体又分为高压液化气体与低压液化气体。(1)、临界温度小于-10℃的为永久气体;(如空气、氧气【-118、6℃】等)(2)、临界温度大于或等于-10 ℃,且小于等于70 ℃的为高压液化气体。(如二氧化碳【30、98℃】、乙烷【32、18℃】等)(3)、临界温度大于70 ℃的为低压液化气体。(如丙烷【96、59℃】、氨【132、33℃】、水【373、91 ℃】等。
临界温度:使物质由气相变为液相的最高温度叫临界温度。 4、2 气瓶的结构 (1)从结构上来说:气瓶由瓶体与附件构成。 气瓶附件包括专用爆破片、安全阀、瓶帽、瓶阀、易熔合金塞、防震圈、紧急切断与充装限位装置等。 气瓶附件就是气瓶的重要组成部分,对气瓶的安全使用起着非常重要的作用。气瓶附件包括气瓶专用爆破片、安全阀、易熔合金塞、瓶阀、瓶帽、液位计、防震圈、紧急切断与充装限位装置等。 4、3气瓶的安全特性: 1、气瓶内装的压缩气体、液化气体的压力受温度的影响大,因此,设计要求以60℃时的瓶内压力作为设计压力; 2、由于气瓶直径小,无法进行内部检查,因此,对耐压试验要求高,试验压力要求为设计压力的1、5倍。
高级化学检验员考试试题和答案 本试题是化学检验员职业技能鉴定培训班的模拟试题，提供学员学习和考试培训模拟只用，本套题是化学基础部分，可以提高化学检验员考试培训学员的应试能力和熟悉题型。 化学检验员考试培训的基础题型包括了填空题、选择题、判断题、问答题、计算题等题型。 一、填空题(每空1分) 1.玻璃电极在使用前应在水中浸泡 24小时以上。 2.易燃易爆品应贮存于铁柜中。易燃易爆场所不要穿化纤类(或易产生静电的) 织物。 3.气相色谱法使用氢火焰检测器时，燃烧气是空气和氢气。 4.平行滴定时，每次都应将初刻度调整至零刻度附近，这样可减少滴定管刻度的系统误差或读数误差。 5.发胶可以燃烧。 6.水浴法蒸发有机化学试剂得到的残渣：是指沸点在100℃以下的有机化学试剂中所含有的在 100℃条件下不挥发的组分。 7.用一次蒸馏水制备二级水时，应在一次蒸馏水中加入少量的高锰酸钾碱性液，其目的是破坏水中的有机物(不包括芳烃) 。 8. KMnO4测双氧水，指示剂是 KMnO4(或自身指示剂) ，终点颜色变化是由无 色变微红色。 9.若修约间隔为0.1，则1.050和0.350的修约值分别为 1.0 和 0.4 。 10.高压气瓶的气体不得用尽，剩余残压不应小于 0.2 MPa。氢气、乙炔气、液化气与空气混合有危险的 11.阴、阳离子交换树脂分别用氢氧化钠溶液浸泡，可得 OH- 型阴离子交换树脂和 Na+ 型的阳离子交换树脂。 12.反应式5KI+KIO3+3H2SO4=3I2+3K2SO4+3H2O中，KI的的基本单元是KI ;KIO3的基本单元是 1/5 KIO3 。 13.R—SO3H属于强酸性阳离子交换树脂。 14.空心阴极灯的阴极是用待测元素制做，灯内充有低压惰性气体。
1．目的 在于判断用于例行和确认检验的设备的功能是否正常； 2．范围 适用于本公司用于产品例行和确认检验的所有设备； 3．运行检查的方法 ①工频耐压仪 检查人员在使用耐压测试仪前检查a:时间值：用秒表检查时间继电器时间5s、10s，在测试过程中误差显示在±0.1S为正常。b：100mA泄漏电流报警：将耐压试验仪设置为100mA,输出端接入固定电阻（电阻值为25KΩ）电压升至2500V±5%，设备报警为正常； c：电压值：在耐压试验仪的输出端并联一个万用表,当耐压试验仪的电压分别调至为500V、600V、700V时,与万用表上读数进行比对,误差在±5%为正常； ②接地电阻测试仪 检查人员，采用对比校验的方法：将固定阻值为40mΩ电阻接入测试夹，将仪器显示数值与已知电阻值的样件进行比对误差在±3mΩ为正常； ③兆欧表 将兆欧表两极断开后以每秒两转的速度顺时针摇动，兆欧表指示电阻值无穷大；将兆欧表两极短接后以每秒两转的速度顺时针摇动，兆欧表指示电阻值为零, 为正常。 4．频次： 每批次生产前后各进行一次； 5．记录方法 设备运行检查应在设备使用以前进行，检查人员应按上述检查步骤逐条认真检查，当所有检查步骤均符合要求时，检查人员可在“检查结果”栏中填上正常或符 合以示设备工作正常，当其中一个不符合要求时，都判为设备非正常，检查人员应及时通知技术质量部部长，及时地查找原因，采取有效的纠正措施，确保最终产品满足规定的要求。检查人员应详细填写检查的时间，并在“检查人员”栏目中签名。 备注：如在运行检查或正常使用中发现检测设备失效时，需对以往检测结果的有效性进行评价并采取如下的措施： a.停用该设备，对该设备自行修理或送到相关部门修理，使其满足检测的要求； b.根据已检测过的产品的出入库情况，追回或到客户现场对已检产品重新进行检测； c.根据生产任务的实际情况，增加运行检查的频次；
钢瓶充装操作规程 气瓶充装人员必须经相关部门培训考试合格，并严格按照本规程要求进行灌瓶作业： 1、新钢瓶或检验第一次充装时，必须经过抽真空(真空度不低于600mmHG)或充氮气置换处理。 2、灌瓶用秤应保持准确，最大称量值应为称量的1.5-3倍，其检验期不得超过三个月，用秤的平台应当铺上胶垫板，在灌装接头上设置静电接地线。 3、灌瓶时，操作人员必须思想集中，首先把液化气钢瓶放在台秤上，接好灌装接头，按标定空瓶重量加上规定的灌瓶重量对好台秤上的滑标位置，然后将灌装嘴的控制阀门打开，再把灌装嘴与角阀接通，分别打开灌装嘴上的开关和钢瓶角阀，液化气即灌入钢瓶，当灌装量达到规定量时，立即关闭灌装嘴上的开关和钢瓶角阀，卸下灌装嘴，便可从台秤上取下钢瓶。 4、对于缺少零部件，皮重不清，新投产(包括检验后打压，第一次使用)没有抽真空，用火烤过，有明显碰撞损伤，有漏气现象或超过使用期限而未检验的钢瓶，一律不准灌装液化气。 5、灌装后的钢瓶要设专人进行抽查复秤，发现超装或漏气的钢瓶必须立即进行处理，严禁入库发给用户。 6、车间内严禁拖、滚钢瓶，严禁用铁器互相敲打，碰撞防止产生火花。
7、对超重瓶漏气及时处理，不得发给用户或在仓库过夜，不准在车间内存放。 8、灌瓶时，必须做到每只罐装钢瓶的充装量都以秤控制，不得同时数几只钢瓶并联罐装以其中一只的称重量来代表每只灌装量。 9、认真填写好灌装记录，其内容包括：灌装瓶数，钢瓶容积，实际灌装量、灌装者、泵操作者，开启罐号复验者姓名及充装日期。 10、灌瓶人员应相对稳定，并定期进行安全教育和消防培训。 11、安全排放连接交管的液及余气后，卸下接连管和接地线。 12、检查作业情况，合格后双方(泵操作者和押运员)签字填写运行记录。 13、在符合安全要求条件下，槽车离开作业点。 14、严禁运行中的修理设备。
受控状态注册号： 最终检查作业指导书 Q/WL QW 08-03-20 （第1版）
20 年月日发布 20 年月日实施 1.范围 本作业指导书规定了测绘产品交付前的检查规定。确保向顾客提供的产品满足顾客的要求和法律、法规要求。本作业指导书适用于公司成图产品的最终检查和内部验收。 2.执行标准 《1：500 1：1000 1：2000地形图图式》GB/T 7929-1995 《1：500 1：1000 1：2000地形图航空摄影测量内业规范》GB 7930-87 《1：5000 1：10000地形图航空摄影测量内业规范》GB 15660-1995 《1：5000 1：10000地形图图式》GB/T 5791-93 《测绘产品检查验收规定》CH 1002-95 《测绘产品质量评定标准》CH 1003-95 《数字测绘产品检查验收规定和质量评定》GB/T 18316-2001 3.作业要求 3.1最终检查的基本规定 3.1.1最终检查由生产与质量管理部质量检查员承担。 3.1.2最终检查必须在过程检查按规定要求完成后进行。 3.1.3最终检查应对提交成果进行100%室内检查和10％的室外抽查。 3.1.4最终检查不得省略或代替。 3.1.5最终检查员应对其所检查的产品质量负责。 3.1.6最终检查员应认真做好检查记录。 3.1.7最终检查员必须严格执行相应的标准、法规及有关技术规定。 3.2内部验收的基本规定 3.2.1内部验收由生产与质量管理部承担。 3.2.2内部验收必须在最终检查按规定要求完成后进行。
3.2.3内部验收应对提交各项成果进行不少于10%的全面质量检查。 3.2.4内部验收不得省略或代替。 3.2.5公司总经理、总工程师及项目技术负责人应对本单位的产品质量负责；生产与质量管理部对其所验收的项目产品质量负责。 3.2.6内部验收应认真做好抽样和检查记录。 3.2.7内部验收必须严格执行相应的标准、法规及有关技术规定。 3.3最终检查和内部验收要求 3.2.1准备工作 3.2.1.1按规定办理领取有关资料和设计书的手续，并认真清点。 3.2.1.2熟悉和学习测区技术设计书和有关技术规定。 3.2.2图面检查实施 3.2.2.1图面检查的项目 a)图廓与图外整饰检查 ①图廓坐标要严格符合理论值， ②图名、图号、图外和图廓间注记是否符合技术设计书规定， ③图名结合表注记是否错漏； b)图面内容检查 ①公里网点、各级控制点符号和注记是否符合规定， ②高程点和等高线注记的位置、数量、密度是否符合标准，高程注记与曲 线高程是否相符， ③比高、深度注记有无遗漏，注记精度是否符合图式、规范、设计书要 求，位置是否恰当，与曲线高程是否相符， ④各种名称注记有无错漏，位置是否恰当，字体规格是否符合设计要求， ⑤各种符号是否标准，有无错漏、移位，配置是否合理， ⑥综合取舍是否正确、合理， ⑦曲线是否真实反映地貌特征，有无丢漏或变形， ⑧境界等级是否正确， ⑨各种地物与地貌要素关系是否合理； c)结尾工作检查 ①图幅四周是否接边，接边处地物、地貌有无明显变形或强行接边现象，
检验员考试试题 一、填空题：（在括号里填写适当的文字、符号等，每空1分，共30分） 1.我公司对无工作经验、不能上岗独立操作的检验员规定学徒期为（ 3个）月。 2.公司规定：新进人员上班时间不满10天离职的，不结算（工资）。 3.试用期内员工累计旷工2次或1天的，公司有权予以（辞退）或解聘。 4.试用期满以后员工离职应提前（ 30）天向部门主管提出书面申请。 5.6S的具体内容是：整理、（整顿）、清理、清洁、素养与（安全）。 6.在旋转设备旁边检验时严禁戴（手套），穿好工作服，戴好防护眼镜 . 7.质量“三不”的具体内容是：不接收不良品、不生产不良品、（不流转不良品）。 8.带表卡尺读数时，先读尺身上（整数），再读表盘上（小数），最后两数相加。 9.外径千分尺读数时，应先读固定套管上（整数），再读微分筒上（小数）；还应注意0．5 毫米刻度线是否出现，如果出现要加（0.5㎜）。 10.设备和工装夹具安装调试后生产的第一件叫（首件）。 11.请读出图中卡尺的尺寸数是（51.74㎜）。 12.我公司在用的止通规检定周期为：（ 7天）。 13.外径千分尺微分筒，转三整圈的读数为（ 1.5）㎜。 14.普通带表卡尺精度为（0.02）㎜. 15.常用的外径千分尺精度（每格读数）为（0.01）㎜. 16.检验三大职能是：质量把关、质量宣传、（质量报告）。 17.百分表小表针的1格是（ 1㎜），大表针10格是（0.1㎜）。 18.图形上用粗实线则表示：（加工面），图形上用细实线则表示：（非加工面）. 19.图纸、工艺中形位公差基本符号的识别： 1). 表示：（平面度），2）表示：（直径） 3). 表示：（粗糙度）, 4）表示：（同轴度）， 5). 表示: （定位夹紧）, 6）表示：（圆跳动）. 二、判断题（你认为对的打“√”，错的打“×”;每题1分,共30分） 1.卡尺不能测正在转动的工件，也不能将工件在量爪间同一处旋转着测量。（√） 2.百分表测量时不用关注转数指针（小表针），只要长表针位置正确就行。（×） 3.千分尺、卡尺使用完后，要将它擦干净，放在量具盒里。（√）
操作规程编号：YTO-FS-PD495 气瓶检验安全规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
气瓶检验安全规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 ⒈从事气瓶检验人员必须按国家有关规定，取得检验气瓶的资格证书后方可工作。 ⒉对在用的气瓶必须进行定期技术检验工作。气瓶每三年检验一次，发现有严重腐蚀或严重损坏时还应提前进行检验。 ⒊检验气瓶前，应对气瓶进行处理，在确认气瓶内气体压力降为零后，方可卸下瓶阀。气瓶附件存在问题，操作人员要进行维修或更换。库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。 ⒋气瓶检验项目包括：外部检查、内表面检查、瓶阀的检查、壁厚测定、容积测定和水压试验等。 气瓶的重量测定，按气瓶原始量和测定重量公式计算；水压试验要进行容积残余变形率的计算，并严格执行工厂“气瓶水压试验安全操作规程”。 ⒌气瓶定期检验，必须逐个进行检验，条件和质量要符合国家有关规定；经检验，不符合标准规定的气瓶应降压使用或报废。气瓶的报废处理应包括；
检验作业指导书 1．进料检验 1.1 定义 进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由IQC执行。 1.2 检测要项 IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到 清楚明了为止。在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。 1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测 一般用目视、手感、限度样品进行验证。 1.3.2 尺寸检测 一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。 1.3.3 结构检测 一般用拉力器、扭力器、压力器验证。 1.3.4 特性检测 如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。 1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式 适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。 1.4.2 免检方式 适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。 1.4.3 抽样检验方式 适用于平均数量较多、经常性使用的物料。 样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。 1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收 经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。 1.5.3 特采 特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而 做出的“特别采用”的要求。 若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的 书面许可。 1.5.3.1 偏差 送检批物料全部不良，但只影响工厂生产速度，不会造成产品最终品质不合格。在此情况下，经特批，予 以接收。此类货品由生产、质检单位按实际生产情况，估算出耗费工时数，对供应商做扣款处理。 1.5.3.2 全检 送检批不合格品数超过规定的允收水准，经特批后，进行全数检验。选出其中的不合格品，退回供 应商，合格品办理入库或投入生产。 1.5.3.3 重工 送检批几乎全部不合格，但经过加工处理后，货品即可接受。在此情况下，由公司抽调人力进行来 货再处理。IQC对加工后的货品进行重检，对合格品接受，对不合格品开出《IQC退货报告》交相关部门办理退货。此类货品由IQC统计加工工时，对供应商做扣款处理。 1.6 紧急放行控制 1.6.1 紧急放行内涵 a. 紧急放行的定义 紧急放行是指生产急需来不及验证就放行产品的做法，称为“紧急放行” b. 紧急放行条件 产品发现的不合格能在技术上给以纠正，并且在经济上不会发生较大损失，也不会影响相关、连接、相配 的零部件质量，可紧急放行。 1.6.2 紧急放行的具体操作步骤 1.6. 2.1 应设置适当的紧急放行的停止点，对于流转到停止点上的紧急放行产品，在接到证明该批产品合 格的检验报告后，才能将产品放行。 1.6. 2.2 若发现紧急放行的产品经检验不合格，要立即根据可追溯性标识及识别记录将不合格品追回。 2．过程检验: 过程检验（IPQC）指来料入仓后，至成品组装（或包装）完成之前所进行的质量检验活动。
操作规程编号：YTO-FS-PD666 气瓶验收、检测操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
气瓶验收、检测操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、空瓶验收：空瓶验收人员必须对入厂待充装的瓶按照《气瓶监察规程》确定的项目进行百分之百的验收。 1）必须做到对待充装的瓶号、编号、数量认真登记，入册存档，分户存放整齐。 2）必须逐瓶检查瓶体是否超期、损伤、有油脂、颜色、钢号、标记是否清楚。（氧气蓝、氮黑、氢绿、氨黄、二氧化碳银白），瓶件（手轮、杆、帽圈等）是否完全完好、是否有橡塑件。凡检验不合格的瓶应单独存放，并一律交检测维修组进行技术性处理，待二次验收合格后方可进入充装工序。 3）必须逐个检查瓶内是否有余压，是否有异味，判别瓶内原充装过什么气体。凡无余压，有异味，没判明瓶内气体的瓶，需抽空或用四氯化碳洗后送检测维修组作技术性处理。需要置换的由验收人员负责进行置换2-3次，再用所灌充气置换1-3次，确保瓶内气体纯度达到标准。 4）必须及时对瓶内积水超标的瓶进行倒水处理。 5）验收人员必须把合格瓶按充装顺序分组整齐存
安徽奥丰汽车配件有 限公司CH205检验作业指导书文件编号PG-WJ-02 版本号A0 生效日期 质量管理体系页码1/1 1 目的 为检验员提供检验规则和检验方法，保证原材料的可靠性从而保证产品满足客户的要求。 2 范围 适用于本公司CH205胶粘剂的检验。 3 规范内容 3.1 缺陷分类及定义： A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定。 B类：单位产品的一般质量特性不符合规定。 3.3判定依据：抽样检验依PG-WJ-29《抽样方案表》。 3.4不合格制品按PG-WJ-28《不合格品管理控制程序》、PG-WJ-30《原材料不合格处理流程》执行。 3.5 检验项目、标准、缺陷分类一览表 序 号 检验项目验收标准检验方法及工具 A B 备注 1 生产单位洛德化学（上海） 有限公司 方法：目测对比法 工具：封样 2 名称CHEMLOK 205 方法：目测对比法 工具：封样 3 有效期1年方法：目测法 4 主 要 成 分 甲基异丁基酮＜65% 方法：目测对比法 工具：封样 二甲苯＜10% 方法：目测对比法 工具：封样 二氧化钛＜10% 方法：目测对比法 工具：封样 乙苯＜5% 方法：目测对比法 工具：封样丙二醇甲醛＜5% 方法：目测对比法 工具：封样 5 包装见封样方法：目测对比法工具：封样 批准人签名审核人签名制定人签名批准日期审核日期制定日期
CH205（胶粘剂）检验报告单 来料批号规格型号质检员 外协单位检验日期 检验项目标准要求实测值单项结论生产单位洛德化学（上海）有限公司 名称CHEMLOK205 有效期1年 主要成分甲基异丁 基酮 ＜65% 二甲苯＜10% 二氧化钛＜10% 乙苯＜5% 丙二醇甲 醛 ＜5% 包装见封样 其它要求：备注：
质量检验员考试题及答案 姓名：部门：得分： 一、判断题（15分）： 1、“符合标准”就是合格的产品质量。（） 2、质量的定义“一组固有特性满足要求的程度”是广义质量的概念。（） 3、质量特性是指产品、过程或体系与标准有关的固有特性。（） 4、产品的固有特性与赋予特性既是相对的又是绝对的。（） 5、八项质量管理原则是质量管理的理论基础。（） 6、过程方法是将输入转化为输出的活动系统。（） 7、质量控制是按照一个设定的标准去实施检验。（） 8、质量改进是质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。（） 9、持续改进总体业绩应当是组织应追求的目标。（） 10、质量检验是对产品质量特性进行检验，以确定每项质量特性合格情况的管理性检查活动。（） 11、质量检验不包括查验原始质量凭证。（） 12、过程检验特别应重视首件检验。（） 13、最终检验是对最终作业完成的产品是否符合规定质量特性的检验，因此不包括包装的检验。（） 14、感官检验属主观评价方法，影响因素多，因此只能作为一种辅助检验手段。（） 15、自检、互检、专检这“三检”应以专检为主，自检、互检为辅。（）
二、单选题：（15分） 1、质量是一组固有（）满足要求的程度。 A：特性 B：品质 C：行为的特性 D：特征 2、质量定义中特性指的是（）。 A：物理的特性 B：行为的特性 C：可区分的特征 D：可区分的特性 3、从适合顾客需要的角度对产品质量下定义被称为（）。 A：符合性质量 B：广义性质量 C：满意的质量 D：适用性质量 4、运输服务的运输方式是（）特性。 A：赋予 B：固有 C：增加 D：以上皆是 5、以下（）不属于质量管理的八项原则。 A：领导作用 B：过程方法 C：预防为主 D：全员参与 6、下列论述中错误的是（）。 A：特性可以是固有或赋予的； B：成品完成后因不同要求对产品所增加的特性是固有特性。 C：产品可能具有一类或多类别的固有特性； D：某些产品的赋予特性可能是一些产品的固有特性。 7、《产品质量法》于（）年7月8日九届全国人大常委会第十六次会议通过修改决定。 A：1998 B：2000 C：2002 D：1993 8、产品质量责任是指生产者、销售者以及其他对产品质量具有责任的违反（）规定的产品义务所应当承担的法律责任。 A：刑法 B：标准化法 C：消费者权益保护法 D：产品质量法
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 氧气气瓶充装前后检查操作规 程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
氧气气瓶充装前后检查操作规程(标准版) 一、充装前检查操作 1、对客户送来的气瓶，由专门负责气瓶检查人员按《气瓶安全监察规程》、《气瓶充装规定》的要求逐只进行检查。 2、检查的主要内容：①充装气体名称或化学分子式；②气瓶编号；③水压试验压力；④公称工作压力；⑤实际重量；⑥实际容积； ⑦设计壁厚；⑧制造年月和单位代码；⑨监督检验标记；⑩气瓶制造单位许可证编号；○11产品标准号。 3、钢瓶颜色与充装介质是否一致，外观有无异常，附件是否符合要求。 4、使用专用打压表检查瓶内有无剩余压力，余压不得低于0.05Mpa，如余压不符合要求的气瓶应抽真空处理，对瓶内有积水的气瓶应作倒水处理，对有油污的气瓶应作清洗处理。
5、对超过检验期的气瓶须经检验资质单位检验合格后使用，凡超过30年的气瓶一律作报废处理，处理办法按《气瓶安全监察规程》72条规定执行。 6、检查气瓶有无改装，对新钢瓶的检查应按工艺要求置换或抽真空处理。 7、检查员对所检气瓶应逐只记录并签名备查。 8、对检查合格的气瓶应分区存放，设置标识，以防混装使用，对不合格气瓶应设置明显标记，待处理合格后投入充装。 二、充装后检查操作 1、凡充装后的气瓶由负责气瓶检查人员逐只进行检查，检查气瓶是否与充装气体介质相符，防止错装、混装。 2、检查充装量（质量、重量）是否在标准规定范围内，检查压力应使用专用打压表检查，对液化气体应逐只气瓶复称，称重衡器应定期检校，凡操作前应自校准无误，以防止超压超量充装。 3、对泄漏检查，用肥皂水检查瓶阀及瓶口连接处密封是否良好，瓶阀是否关严，安全螺母是否漏气。
. . 检 验 作 业 指 导 书文件编号：YZ/ER-010版本号A修改号0 . .
1．目的：对进厂的原材料及过程、产品等进行规定的检验和试验，确保产品符合规定的要求。 2．范围：适用于直接用在本厂产品上的原材料、及产品、半成品进行检验。 3..职责：质量部负责对原材料及产品的验证及检验。 4．程序： 4.1原材料的检验 4.1.1.原材料采购进厂后，采购员按定货合同及相关采购文件，对实物规格、型号、等级、数量、重量等验证无误后，通知质检员进行检验。4.1.2.质检员核实交检内容和质量证件齐全后方可进行检验。 4.1.3.检验和验证 a)对客户有特殊要求的，按要求进行检验。
b)按国家标准进行抽样检验，具体见《原材料检验卡》。 c)质检员按照工艺文件进行检验，填写相关检验记录。 4.2.不合格品处置 4.2.1.经检验和试验确定为不合格品的原辅料，按《不合格品控制程序》规定执行。 4.3.过程产品检验 4.3.1.操作工必须在自检合格的基础上，质检员及时进行首件检验；并将检验结果向操作者交待清楚。 4.3.2.首检合格，质检员通知操作工继续生产。. . 4.3.3.在首检合格的基础上，质检员和班组长人员应做好中间抽检，发现问题，采取措施及时处理，把发现的质量问题向工人交待清楚。质检员及时填写相关检验记录《不合格生产整改通知单》。 4.3.4.经质检员检验出的不合格品应填写《不合格品评审单》，经主管人员签字后方可回用。 4.3. 5.质检员按照产品加工工艺进行检验，填写相关检验记录。 4.4.最终产品出厂检验 4.4.1.全性能检测委托检验； 4.4.2.本公司能进行检验的项目及时检测，结果填写在检验报告单上。 5.相关文件 5.1.《不合格品控制程序》 6.记录
一、是非题（在括号内，正确的画"，错误的画X,每题1分，共30分） 1、气瓶属于《特种设备安全监察条例》列举的特种设备种类之一。（） 2、压缩气体是永久气体、液化气体和溶解气体的统称。（） 3、垂直均匀作用在物体单位面积上的力叫做压力。（） 4、腐蚀是指材料在与周围环境介质发生化学、电化学及其机械、物理、生物作用，而 发生的破坏和变质。（） 5、钢质气瓶瓶体材料只能采用碱性平炉或吹氧碱性转炉冶炼的镇静钢。（） 6、对气瓶安全的基本要求之一是能承受水压或气压试验压力。（） 7、保护瓶帽、瓶阀或易熔塞免受撞击而设置的敞口屏罩式零件称为护罩。（） 8气瓶公称工作压力是气瓶所盛装气体时限定的最高压力。（） 9、气瓶定期检验单位的检验许可证有效期满前6个月应提出换证申请。（） 10、气瓶检验单位应每年向当地特种设备安全监督管理部门报告当年检验各种气瓶的 数量、各充装单位送检的气瓶数量、检验工作情况等。（） 11、气瓶检验员的检验资格证有效期为4年。（） 12、气瓶检验员证书压盖省级特种设备安全监督管理部门印章才有效。（） 13、气瓶检验单位应将检验不合格的报废气瓶予以破坏性处理。（） 14、气瓶检验单位每天检验气瓶少于5只时，可以不配瓶阀自动装卸机，允许用管链 钳装卸瓶阀。（） 15、气瓶检验单位应配备瓶阀气密性试验装置。（） 16、瓶阀应装配牢固并应保证其与瓶口连接的有效螺纹牙数和密封性能，其外露螺纹 数不得少于2~3牙。（）
17、经维修检验后的瓶阀应逐只进行气密性试验，试验压力为气瓶公称工作压力的倍 （） 18、气瓶检验钢印标记必须打在气瓶瓶帽上。（） 19、气瓶检验色标的颜色有五种，每年一种的排列次序为：粉红色、铁红色、铁黄色、 淡紫色、深绿色。（） 20、气瓶检验钢印标记内容为本次检验日期和下次检验日期。（） 21、库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。（） 22、气瓶在检验前应逐只检查登记气瓶制造钢印标记和检验钢印标记。（） 23、在进行瓶体外观检验时，发现瓶体有裂纹缺陷的应报废。（） 24、在进行瓶体外观检验时，发现瓶体有明显凹坑缺陷的应报废。（） 25、对气瓶进行壁厚测定时，实测最小壁厚小于设计壁厚的应报废。（） 26、气瓶不允许连续进行耐压试验（水压或气压试验）。（） 27、气瓶进行气密性试验时，环境温度应三0C。（） 28、特种设备安全监督管理部门发现气瓶检验员有严重漏检或误检等不能保证检验质 量的情况，可以报请发证机构注销其检验资格证书。（） 29、气瓶检验单位应对气瓶检验结果负责。（） 30、气瓶检验员出具的检验结果严重失实，由特种设备安全监督管理部门对检验员处5万元以下罚款。（） 二、单项选择题（将答案的字母代号填在括号内，每题分，共30分） 1、GB12135《气瓶定期检验站技术条
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 车用气瓶安装监督检验作业指 导书(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
车用气瓶安装监督检验作业指导书(标准 版) 1目的 为了规范车用气瓶安装监督检验行为，有效控制车用气瓶安装监督检验工作的安全质量，监督车用气瓶安装单位的质量管理体系正常运转，确保车用气瓶的安全性能符合安全技术规范的要求,根据《特种设备安全监察条例》和《车用气瓶安全技术监察规程》及其相关法规，特制定本作业指导书。 2适用范围 本作业指导书适用于环境温度在-40℃～60℃使用的、盛装公称工作压力大于或等于0.2MPa(表压，下同)，且压力与容积的乘积大于或等于1.0MPa·L的气体燃料、液化气体燃料的车用气瓶。 本作业指导书还适用于车用气瓶的气瓶瓶阀、安全阀、液位限
制阀等安全附件。 3检验依据 下列法规、技术规范、标准是本规范的编制依据，本规范编制时，所示版本均为有效。所有法规、技术规范、标准都会被修订，使用本作业指导书的人员有义务及时收集采用最新版本并提交质量负责人。 3.1《特种设备安全监察条例》 3.2《车用气瓶安全技术监察规程》TSGR0009-2009 3.3《汽车用压缩天然气钢瓶》GB17258-1998 3.4《气瓶阀通用技术条件》GB15382-1994 3.5《机动车运行安全技术条件》GB7258-2004 3.6《压缩天然气汽车专用装置的安装要求》GB/T19240-2003 3.7《燃气汽车改装技术要求》GB/T18437.1～18437.2-2001 3.8《压缩天然气汽车专用装置技术条件》QC/T245-2002 4监检人员资格和要求 4.1独立承担车用气瓶安装监督检验人员必须为持有国家质量
气瓶充装作业人员考试试卷（含答案） 姓名：单位： 一、选择题(80分) 1.液体变成气体的温度叫（ B ）温度。 A. 液化 B. 沸腾 C. 熔融 D. 溶解 2.压强的国际单位（ B ）。 A. 公斤 B. 帕斯卡 C. 牛顿 3.按照《固定式压力容器安全技术监察规程》中的规定，压力容器所盛装的介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或者等于（ A ）的液体。 A. 标准沸点 B. 沸点 4.压力容器运行时在器壁上导致薄膜应力是由（ A ）载荷引起的。 A. 压力 B. 温度 C. 重量 D. 风 5.以下（ A ）可引起容器局部区域产生局部应力。 A. 温差应力和几何不连续处 B. 重量 C. 风 D. 地震 6.应力集中虽然不会对容器产生直接的破坏，但可以使韧性较差的材料发生（脆性）破坏；又由于容器压力的变化或者加载和卸载的循环，会使容器产生（疲劳）破坏。（ A ） A. 脆性；疲劳 B. 韧性；疲劳 C. 疲劳；韧性 D. 疲劳；脆性 7.为了防止和减少压力容器发生脆性破坏，要求所用钢材在使用温度下有较好的（ B ）。 A. 强度 B. 韧性 C. 塑性 D. 刚性 8.钢中的硫增加，钢的（ B ）增加。A.冷脆性 B. 热脆性 C.抗裂性 D. 抗腐蚀性 9.钢中的磷增加，钢的（ A ）增加。 A.冷脆性 B. 热脆性 C.抗裂性 D. 抗腐蚀性 10.下列压力容器中，哪些属于TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》监察范围（ A ） A.低温液体贮罐 B.超高压容器 C.气瓶 D.非金属材料制造的压力容器 11.下列压力容器中，哪些属于TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》监察范围（ B ） A. 压缩机外壳 B.造纸烘缸 C. 液压缸 D. 冷却排管 R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》将压力容器的设计压力(P)划分为低压、中压、高压、超高压四个压力等级，具体划分如下：低压(L)（ A ）MPa≤P＜（）MPa；( A ) A. , B. , C. , D. , 13.低温容器是指设计温度小于或者等于（ B ）℃的压力容器。 A. -10 B. -20 C. -70 D. -30 14.常温容器是指零下（ A ）℃＜设计温度＜（ A ）℃的压力容器。( A ) A. 20；450 B. 10；450 C. 20；350 D. 10；350 15.低压容器中常用的封头型式有锥形封头和（ A ）。 A. 凸形封头 B. 平板封头 16.高压容器中常用的封头型式有平板和（C ） A. 凸形封头 B. 平板封头 C. 半球形 17.超高压容器压力表选用要求（ A ）。a）应与超高压容器内的介质相适应；b）精度不低于级；c）精度不低于级；d）表盘刻度极限值为容器最高工作压力的倍。表盘直径一般应大于或等于150mm；e）表盘刻度极限值为容器最高工作压力的倍。表盘直径一般应大于或等于100mm。 A. abd B. abe C. acd D. abe