xxxx厂房办公楼工程施工组织设计（方案）
工程名称：xxx公司厂房办公楼
工程地址：xxxx
建筑面积：2336 结构、层数：3
开工时间：2010年10月竣工时间：2011年10月
建设单位：（公章）年月日
现场代表
监理单位：（公章）年月日
总监理工程师：（签章）年月日
施工单位：（公章）年月日
现场代表：（签章）年月日
编制人：（签章）年月日
厂房工程：
一、工程概况及施工依据
1.1 工程概况
本工程地点在吉林市金昊机械制造有限责任公司院内。建筑面积1396m2为轻钢结构厂房部分，包含钢结构、屋面板围护、墙面板板围护、门窗、天沟、泛水、雨水斗、雨水管的制作安装。
1.2 施工依据及规程、规范、标准
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001）
《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221－95）
《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB708-89）
《压型金属板设计施工规程》（YBJ216－88）
《彩色涂层钢板及钢带》（GB/T12754-91）
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）
《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
二、施工组织
2.1业准备
2..1 施工项目组织管理模式
2.1.1.1 项目经理负责制
项目经理是工程施工项目的中心，是我方在本项目上的代理人，负责本项目施工的全过程。包括执行承包合同中由项目经理负责履行的各项条款、施工进度控制、施工质量保证、工程竣工结算等职责。
2.1.1.2 现场管理人员及劳动力组织
一套适用现场实际情况的科学人员组织机构是保证工程进度及工程质量的重要因素。开工之前，对该组织做充分计划，包括一名经验丰富的现场经理，至少一名工长及负责工程质量的人员和现场劳动力组织。这一组织应详细的列出每个管理人员，每一作业班组各自的职权与责任。
2.1.2 作业现场的准备
为了保证施工的正常运行，不致在施工过程中因某些未定因素影响工期和工程质量，施工前应认真考虑可能影响工程进度的情况。下述几点施工前应认真检查并作好现场记录：
⑴是否具备施工的条件，作业场地是否平整、干净、有无障碍物等；
⑵是否具备原材料及结构配件的存储空间：
A 作业道路
现场入口及作业区域内道路是否方便吊车及载货车的通行。
B 水路及电路
作业现场的供水及供电系统是否已落实，该系统不仅包括作业现场的用水用电系统，也包括了生活区域的供水及供电。
C 影响作业的障碍物
⑶施工设备的准备
下述设备及工具是本工程施工必须的基本设备，在工程施工之前
应准备充分。主要施工机械及工具（见后附）。
2.2 作业现场的材料管理
为了保证作业现场的材料的安全，本工程所用的板材及配套材料及其它产品均经过认真检查，装卸须轻拿轻放，材料力求成箱包装以便吊车或叉车的装卸。操作时应小心仔细以避免对材料的任何损伤。
2.2.1 材料堆放
现场材料的堆放以不使材料受到损伤和避免二次搬运为原则，具体堆放时视场地的大小和作业现场条件而定。材料堆放时与地面之间用木方垫起来，每批材料之间要加木方以方便搬运和减少损伤。材料堆放要保证有良好的通风条件，在阴雨天用彩条布覆盖以避免遭雨淋。
2.2.2 板材码放
屋面板及墙板应存放在安全的地方。板材与地面之间用木方垫起来且有一定坡度以利于排水，同样应有良好的通风，阴雨天用彩条布覆盖起来，否则长期存放有可能对板材造成腐蚀，成批板材应用铅丝或综绳捆绑牢固以免相互滑移对板材造成损伤甚至引起安全事故。
2.2.3 金属元件
存放金属元件时应小心仔细操作，元件等应存放在干净的地方，且用木方垫成一定的坡度以利于排水。若这部分材料在短期内不使用，应被保护起来，以免被上面的积水造成微型的腐蚀，失去其应有的结构强度及外型效果。
2.3 工期保证措施
2.3.1 施工进度及人员到位安排
针对该工程工期紧的特点，项目班子要选择公司技术力量强的人员，收到施工通知后，认真搞好劳动力和原材料的组织，接受业主开工通知后7 天内，按业主的要求开始施工，确保工程的按期完工。附表列出该工程的进度计划。
下表为本工程现场施工中各工序管理人员到位情况及劳动力分配计划：
2.3.2 工期保证措施说明
1）. 土建、钢结构与屋面、墙面围护依次施工，各道不相互牵制的工序可同时进行。另外，各工程交叉配合的协调工作提前进行，保证不延误作业时间。
2）. 材料采购
对所需建材型号及数量进行准确统计并提前定货，在材料准备上我方能够作到有力的保证。
3）. 加工制作
根据具体产品特点，分工厂化制作与现场施工两部分，这可以大大地减少现场工作量，及运输的负担，减少不必要的损失。同时工厂可以根据进度需要任意决定制作工件的数量。
4）. 形成流水线作业方法，各工序之间形成搭接关系。材料准备、制作运输、组装、结构吊装、彩板现场加工及安装相连搭接，加快工程进程。5）. 建立强有力的项目管理班子，选择合适的管理、技术人员组建项目部，
在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时，必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖范围，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性。
6）. 集中公司的优势力量，调集技术业务精、能力素质高、劳动力配备足的施工队伍参与建设，使各项工作保质、保量、按时地完成。
7）. 详细制定物资材料使用计划，严格材料采购、储运、发放各个环节的管理制度，保证自购物资材料供应的准确及时，同时，协助业主做好管理工作。
8）. 确定加工生产计划，确保质量要求，保证加工件合理有序地按期交付。制定内部节点考核制度，用经济手段促进工程建设速度，保证工程质量。
2.4 组织管理结构
依据本屋面工程的具体情况，我公司拟采用如下图所示管理模式。
对应于以上管理模式，我方人员配备如下：
项目经理：王国兴
技术负责人：王风刚
工长：杨玉秋
工长：蔡兴汉
后期及材料采购：李伟亮
安全管理：郭长利
质量管理：冯有录
三、钢结构工程施工工艺
3.1 主钢结构的制造与安装
3.1.1 钢结构加工前的生产准备
①审查图纸
检查图纸的设计深度是否能满足施工要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；对图纸进行工艺审核，审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。
②对料
根据图纸材料表计算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定的损耗，提出材料预算计划。根据材料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质和型号，如有必要，进行材料代换的工作。
③编制工艺规程
根据执行的标准编写成品技术要求；为保证成品达到规定的标准而制
定如下措施：关键零件的精度要求、检查方法和检查工具、主要构件的工艺流程、工序质量标准、为保证构件达到工艺质量要求的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）；采用的加工设备、工艺装备。
严格按照钢结构施工及验收规范（GB50205－2001）及钢结构工程质
量检验评定标准（GB50221－95）的要求组织施工。主要允许偏差如下：钢柱
钢梁
④其他工艺准备工作
从施工图中摘出零件，编制工艺流程表；根据来料尺寸和用料要求，统筹安装合理配料，确定拼接位置；根据工艺要求准备必要的工艺装备（胎具、夹具等）；确定各工序的质量要求和精度要求，并绘制加工卡片；确定焊接收缩量和加工余量。
⑤生产场地的布置
我方由专业化生产车间进行安装阶段前的集中施工，符合生产场地布置及设备布置的原则。
⑥安排生产计划
根据产品的特点、工程量的大小、安装施工进度，按整个工程划分成工号（单元），以便分批投料，配套加工，生产出成品。
根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时做出劳动力和机具平衡计划。对薄弱环节的设备，要按其工作量具体安排其进度和班次，以免影响整个工程的进度。
3.1.2 钢结构生产的组织方式和零件加工
①生产组织方式：专业化分工的大流水作业生产
我方是钢结构的大批量专业化生产厂家，采用这种方式使得各工序分
工明确，所做的工作相对稳定，定机、定人进行流水作业，有助于提高生产效率和产品质量。
②零件加工
1/ 放样核对图纸的安装尺寸和孔距；以1:1 的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。2/ 号料检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；冲孔；标出零件编号。根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。
号料公差如下表：
号料允许偏差
号料时，根据材料厚度和切割方法加出适当的切割余量，见下表：
切割余量表
3/ 下料
下料的方法有气割、机切、冲模落料和锯切等，气割和机切的允许偏差分别见下表：
气割的允许偏差（mm）
机械剪切的允许偏差（mm）
4/ 平直对钢材弯曲部分使用型钢矫正机进行矫正，特别是H 型钢，要把翼缘对腹板的垂直度偏差控制在允许值以内。
5/ 边缘加工
吊车梁翼缘板、支座支承面等图纸有要求的加工面，加工质量要求
如下表：
边缘加工允许偏差
焊接坡口，用碳弧气刨枪清根，局部用砂轮机清除。
6/ 制孔
用钻床、手提式电钻按以下偏差要求制孔。
精制螺栓孔径允许偏差（mm）
普通螺栓孔允许偏差（mm）
3.1.3 工厂拼装和连接
把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，安装成构件或其部件，然后连接成为整体。拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽施焊时，必须先予以施焊，经检验合格方可覆盖；当复杂部位不易施焊时，亦需按工艺评定分别先后拼装和施焊。
布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具做出的首件必须经过严格检验，方可大批量进行装配工作。
拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，
以便查找。
实腹工字形钢梁（柱）的拼装：
1/ 腹板应先刨边，以保证宽度和拼装间隙；
2/ 翼缘板进行反变形，装配时保持α1＝α2。翼缘板与腹板的中心偏移≤2。翼缘板装腹板面的主焊缝部位50mm 以内先行清除污、锈等杂质。
3/ 点焊距离≤200mm，双面点焊并加撑杆（见图），点焊高度为焊缝的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm。
4/ 根据设计规范规定，实腹工字形钢梁跨度超过24m 时才起拱，小于24m 时，为防止下挠最好先焊下翼缘的主缝和横缝。焊接主缝，矫平翼缘，然后装加劲板和端板。
5/ 对于磨光顶紧的端部加劲角钢，最好在加工时翼缘与角钢夹在一起同时加工使之等长。
6/ 用自动焊施焊时，在主缝两端都应当点焊引弧板（见图），引弧板的大小视板厚和焊缝高度而异，一般宽度为60--100mm，长度为80—100mm。
3.1.4 成品矫正、钻孔和检验
使用翼缘矫平机、油压机、压力机进行矫正。
构件端部的铣平在端面铣床上进行。
成品钻孔的方法和公差要求同零件钻孔。
安装节点构造复杂的构件，在工厂进行节点试装或整体试装。
构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并打磨平整。对临时支撑、夹具应予割除。
3.1.5 表面处理、涂装、堆放和装运
构件除锈，机械抛射除锈，除锈等级达到Sa2.5 级。
防腐涂装：1/构件涂装必须在焊接质量检验合格后方可进行，涂装前应将构件表面的
毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。
2/涂装材料应按设计要求，不得随意改换品种，涂装时工作温度在5-35℃之间，相对湿度应符合规范规定，构件表面结露时不宜作业，涂装后4 小时内严防雨淋。
3/安装焊缝30-50mm 宽的范围均不应涂刷。
成品验收后，在装运或包装以前堆放在成品仓库。成品堆放应防止失散和变形。堆放时注意以下事项：
1/堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。
2/侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。
3/大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。4/同一工程的构件应分类堆放在同一地点，以便发运。
钢结构包装
1/ 钢结构的加工面、轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂和贴上油纸，或用塑料布包裹，螺孔应用木楔塞住。
2/ 细长的构件可打捆发运，一般用小槽钢在外侧用长螺栓夹紧，其空隙处填以木条。
3/ 有孔的板形零件，可穿长螺栓，或用铁丝打捆。
4/ 较小零件应装箱，已涂底漆又无特殊要求者不另作防水包装，否则应考虑防水措施。
5/ 包装和捆扎均应注意密实、紧凑，以减少运输时的失散、变形。
6/ 包装工作应在涂层干燥后进行，注意保护构件涂层不受损伤。包装应符合运输的有关规定。
7/ 填写包装清单、核实数量。
钢结构发运公路运输装运的高度极限为4.5m，如需通过遂道时，高度极限应为4m，构件长出车身不得超过2m。
3.1.6 钢结构吊装
1）构件组装
①如有必要，须搭设组装平台、拼装平台和组装膜架，应平整牢固，以保证构件的组装精度。
②必须根据施工图、工艺和质量标准并结合构件特点，提出相应的组装措施。
③应考虑构件组装的预变形措施和焊接收缩量。
④凡需要拼接的材料，应先拼接并矫正后再组装。
⑤根据结构形式、焊接方法，确定合理的组装顺序。
⑦对加工的零件、部件应检查其规格、数量、质量，所有零件必须矫正；
⑧接触面及沿焊缝边缘30-50mm 范围内的铁锈、毛刺等必须清除干净。2）构件安装
⑴构件吊装要采取必要的防护措施，并通过计算选择好吊点。
⑵钢屋架吊装要设相应的拖拉支撑点，防止吊装时桁架在所需要的位置摇晃。
⑶吊装用具应保证牢固可靠，方可进行使用。
⑷定位螺栓在焊接完毕后应再一次进行紧固。
⑸安装允许偏差执行GB50205-95 标准规定。
⑹所有建筑物的结构安装都应加临时支撑及揽风绳，临时加固的程度视建筑物的大小及当地的气候条件而定。
⑺在钢屋架吊装之前应用临时支撑加固以增加整体刚度，避免在吊装过程中钢屋架变形过大等所有可能影响钢屋架质量的因素出现。
⑻提开钢屋架放在柱子上，用同样的方法使屋架的标高与定位轴线和柱子的中心一致。在所有的螺栓安装并紧固可靠后起重机才可以脱钩。
⑼用揽风绳在建筑物的长度方向把钢屋架临时固定，临时揽风绳的数量及位置视结构的具体尺寸而定。
⑽用上述同样的工艺，安装第二榀屋架。
⑾将第二榀屋架放在第二组柱子上。
⑿安装和紧固屋架和柱子之间的螺栓，至少四分之一的钢结构檩条安装之前，起重机不得脱钩，否则钢屋架将有可能发生侧面变形甚至倒塌。
⒀安装屋架间永久的杆与支撑，螺栓连接或焊接板支撑等钢结构支撑部件。⒁在进一步安装前，本榀所安装的钢结构应校验垂直度和定位轴线的位置，通过调查保证所安装的钢结构垂直、方正。
⒂当第一榀所有钢构符合垂直度要求后，最终紧固所有预埋螺栓、屋面檩条、墙面檩条、边檩、屋架与柱子连接螺栓，检查所安装的钢结构，保证待安装螺栓无遗漏、无松动。
⒃用上述同样的方法继续后续钢柱、钢屋架、钢檩条等钢结构元件的安装。⒄随着安装的进展，同样增加揽风绳等临时支撑以保证结构安装的安全。⒅随着每一榀钢结构的安装，用同样的方法矫正钢柱的垂直度，安装及紧固所有预埋螺栓、屋面檩条、墙面檩条、边檩、各种支撑的螺栓等。
⒆待钢结构框架全部完工后，根据施工图纸可以进行山墙的施工检查所安装钢结构保证所有的高强螺栓连接到无遗漏且按要求紧固完毕。安排所有檩条、角钢并保证无遗漏，按设计要求紧固式焊接。
⒇最终检查，矫正钢结构的垂直度、水平度；检查所有结构连接件，保证所有螺栓，尤其是高强螺栓按要求紧固连接。
3.2 檩条的加工与安装
采用实腹式冷弯薄壁檩条，通过焊接、螺栓连接与主钢结构连接固定。钢檩条与张紧的圆钢拉条组成屋面横向水平支撑(屋盖系统)。
3.2.1 檩条加工
选用优质冷轧带形钢板，经檩条机罗拉而形成的C 型冷弯薄壁型钢，具有耗钢量省、轻质高强、造价经济、安装方便的特点。檩条的连接形式可根据设计需要做成简支梁和连续梁的力学结构。
本公司能够生产各种规格的C 型檩条以满足不同的设计需要。
3.2.2 檩条安装
冷弯薄壁檩条安装中主要有以下要点：
㈠、檩条是由钢板轧制而成，所以安装前必须按图纸要求及有关规定，作防锈、防腐处理；
㈡、檩条的安装必须严格执行“檩条布置图”，并应先检查支托的安装正确性，符合设计和安装要求后，在支托上弹出中心线，以确保安装时檩距准确以及同排檩条成一直线；
㈢、由于屋面檩条与屋面梁之间采用铰接连接，屋面檩条与支托的连接主要以螺栓连接；
㈣、焊接时，根据工程的实际情况，可在同一檩条两支托间适当起拱，以
克服檩条因受力变形而下挠；
㈤、屋面有特殊结构(如采光天窗)，檩条对接一般应设于支托中心，并留2-3cm 间隙；
㈥、在特殊结构处(如天窗)，檩条连接应按图纸要求施工；
㈦、如檩条需转角连接，则应在两相邻檩条上加一连接垫铁，然后将垫铁焊接在两相邻檩条上。
3.3 围护板材的加工与安装
面板采用两种方案：国产镀锌彩钢板，表面为改良性聚脂烤漆，完全符合业主厂房的工艺要求，是我方在棉纺织业工程中多采用的产品；进口镀铝锌彩钢板，
镀锌量150g/m2，基本强度达到276Mpa，耐腐蚀环氧树脂底漆+高耐用性聚脂漆涂层。以上两种板材厚度均可达0.426mm。
3.3.1 围护板材加工
以上符合业主要求的优质彩卷，经罗拉成型为各种板型。所有压型钢板均采用罗拉机连续辊轧成设计计截面形状，根据不同的板型配置相应板型设备轧制。
3.3.1.1 压型钢板加工流程
卷材就位---纵裁到需要宽度（如需要）---重新上卷---符合要求宽度的卷材装上罗拉机辘轳---罗拉成型---定尺后切断---单块压型钢板成品
3.3.1.2 各工序的具体方法和质量保证措施
.. 前面三道工序主要是考虑到原材料卷材的宽度不能满足板型的要求才需要的，在纵裁时应当注意不要使刀具跑偏，纵裁机磨具的宽度要调节到比原材料的宽度大于2~3mm，以纵裁保证质量；
.. 钢卷装上罗拉机辘轳时位置不能偏离，以免磨具跑偏导致压型金属板扭曲变形；
.. 罗拉之前检查磨具上是否有破损，是否有铁屑或其它，如有，必须清理干净，以免划伤金属板的表面，罗拉机运转的速度要求均匀；
.. 随车后切断装置的采用，保证了罗拉成型后的压型板不会因为材料的弹性导致回弹张口现象；
.. 由于镀锌钢板的刚度高、厚度为0.9~2.0mm，且罗拉的角度比较大，该罗拉机磨具采用16 道。从而保证了折边处不会出现裂纹。
3.3.1.3 屋面板加工特性
屋面板彩色压形板型，波峰高度35mm，有效宽度960mm。
其具备技术优势如下：
.. 防水性好：
无外露螺钉，扣盖式接口设计大大提高了屋面系统的防水能力，消除了虹吸作用和水力冲击等原因，使屋面进水的隐患从根本上得以解决。
.. 造型美观，适用于各种类型的屋面系统：
无外露螺钉，较高的波峰肋条，颜色可变化的镀锌彩板扣盖使屋面系统具有现代感、流动感和力度感。
可与岩棉、玻璃棉等保温材料配合使用，也可以作为屋面单板单独使用。易与屋面采光带、采光罩、采光天窗等多种屋面采光形式配合使用。
.. 卓越的耐腐蚀能力：
压型屋面顶板镀锌/镀铝锌涂层的防腐能力强，该屋面系统具有非凡的抗长期侵蚀性能，并且屋面无切口外露，无穿透螺钉，保证了屋面板的整体性，避免了局部涂层的破坏，延长了屋面系统的使用寿命。
3.3.2 围护板材安装
3.3.2.1 场内运输
一、原材料进入现场后，根据货物清单认真检查，如发现任何质量缺陷或数量的短缺，应以书面形式通知制造商。
二、现场加工与车间预制具有相同的操作工艺和质量要求。
三、金属板及泛水板、包角板为了避免板面的任何损伤，应作到以下几点：
A 金属板必须对方紧固以避免相互滑移对板面涂层的破坏。
B 提开金属板必须用尼龙绳和专用提开工具。
C 板长超过6M 时，每隔3M 应设一道尼龙绳。
D 每米尼龙绳应设比板略宽的垫块做支撑。
E 提开金属板时每货盘金属板的数量不宜超过12 张。
3.3.2.2 安装中紧固件的选用
在屋面、墙面围护系统的安装中，紧固件用到如下种类：
.. 屋面板固定自钻螺钉
.. 固定座固定自钻螺钉
.. 缝合自钻螺钉
我方采用自攻钉，。该产品具备七大技术优势：
.. 卓越的耐腐蚀Climaseal.涂层是一般镀锌层的6 倍寿命
.. 高绑(Hi-Grip.)专利设计
.. 螺杆保护段(Shank Guard.)专利设计
.. 自钻力强的钻头(Teks.)—可钻透6.5mm 厚的钢檩条
.. 5 型超强力钻头(Teks 5)—可钻透12.5mm 厚的钢檩条
.. 抗老化的EPDM 密封圈(EPDM Seal)
.. 与彩板相匹配的彩色螺帽(Colormatch.)
3.3.2.3 屋面围护结构安装
⑴在檩条安装完的基础上，敷设钢丝网：
.. 钢丝网的覆盖面积按保温材料的要求，视为底板的铺设，为保证保温材料的局部厚度和保温性能而设，不得漏敷。
⑵屋面板UBS-V210 板的安装
V210 板作为一种性能优良的板型，被广泛用作屋面板的面层板，在安装过程中，注意轻拿轻放，防止磕碰及蛮拆，严禁拖拉，安装时应有专用施工通道，不得在V210 板上来回走动，以免损坏板材，而影响工程质量。.. 按图纸要求，以自攻钉将檩条和第一带板相互固定；依次安装后续
各带板；
.. V210 板固定完成后，于搭口凹槽内边疆满涂密封膏，然后加安装
搭口盖板，在搭口盖板端头两侧以防水拉铆钉加以固定；
.. 屋脊处的两侧应留2-3cm 的间隙，在间隙里灌注聚胺脂发泡剂，在发泡的两侧和板之间涂密封膏，然后加脊盖板，脊盖板用防水拉铆
钉固定V210 板波峰上，在波谷和脊盖的空隙外加梯型堵。
⑶山墙包角、天沟披水的安装
.. 在安装包角板和披水板前，应根据工程情况及图纸要求，在墙板的外侧弹出一条控制线，用以确定包角板和披水板的安装高度，先安装天沟披水板然后安装山墙包角板；
.. 安装披水板时，以控制线为准，CW 披水板外缘平行于控制线，处于同一水平线；
.. 披水板如需搭接，则需在搭口内满涂密封膏，然后用拉铆钉固定；