玩具安全性标准及检验
（QA测试标准）
一.玩具的毒性
1.有害物质：制造玩具的物料及合成玩具的各个部分，都必须清洁
干净，以防有任何污染。（通常用目视检查）
2.重金属成分：所有制造玩具用的材料，包括塑料，色彩，颜料，
染料，电镀及润滑剂等，均不能含有超量的重金属成分！（产品包括国龙门机检查）
二.易燃烧性能（以ASTM-规格为主）
目的：视减低儿童因玩具容易燃烧玩具而导致灼伤的机会！！
1.玩具成品燃烧的测试规格及方法（美国标准ASTM）
选择成品最长距离的轴心（对角线）为燃烧位置，取火焰为最短高度为5/8″或16MM的火种，用火焰的火尖烧主轴底部5秒，如果样板溶解（燃至未燃状态），便继续保持火的位置5秒，使样板燃烧，烧着时再移开火，最多可燃烧60秒60秒后把火熄灭。
2.计算燃烧速度：把烧的距离（面积），除以时间，如：办自然熄灭，
距离3″（76MM）时间20秒，则燃烧速度：3÷20=0.15″/秒，如样板不能自然熄灭，便由其自然燃烧60秒后，必须由人工熄灭燃烧物，然后量燃烧的距离（面积），例如是9″（229MM）燃烧60秒则燃烧速度是9÷60=0.15″/秒。
3.标准：速度小于0.1″/秒（S）为合格，速度在0.1″/S至0.15″/S
（3.8MM）之间合格但要改善，如果测试有一个样板大于或等于
0.15″/S不合格，但可多做次（最后一次可以做4PCS），如多于一
只样板的速度大于0.15″/S则全部不合格！！
4.成品燃烧测试规格（欧洲）标准EN-71-2
此测试只适合成品最长距离轴大于150MM（6″），火苗高度为20±2MM，把火苗角度调为45°烧成品底部上20—50MM间燃烧5秒。然后度量时间由点火位到停火位的时间与距离，速度不能大于30MM/S
5.布料燃烧测试规格：
将一块4″X6″的布料平放在U形燃烧架上，燃烧架以45°角倾斜，用直径为1″的蜡烛点燃，火苗的高度为0.5″，用火苗燃烧架子上的布料末端，燃烧2秒后移开，若自然熄灭则为OK,若5秒后未熄灭，则要观察布料燃烧完所用的时间，（比如是30秒）则燃烧速度=6″÷30秒=0.2″/S。则为不合格，标准要求：燃烧速度≤30MM/S，（即≤1.18″/S）为合格，否则不合格！
三.利边测试及方法
1.利边的年龄分界的标准：
a.凡适合8岁以下的儿童玩具必须由功能性利边时，应在显眼处贴
上警告性语句以示提醒，并可能地加上保护罩。(非功能性的利边利角必须去掉！！)
b.而所有适合4岁以下的儿童玩具都不应有此功能性的利边，（根
据不同国家标准针对材料标准而定）
C. .测量胶带如果通过；利边测试器的测试后，其被边缘割穿长度若超过1/2″（13MM）则该边缘为锐利边缘！！
四.干磨与湿磨测试
目的：评估该布料抵抗因摩擦引至颜色由一个地方移至另个地方的能力。（应用范围：布料，布标，喷油，丝印等染色物件）
1.取布样板（2″X9″）固定在干湿磨测试台上，用测试布片（2X2″
大小的白色纯棉布，不含荧光剂）固定在测试器的圆柱上，连续擦动10个循环（前进一次加后退一次为一个循环）
2.湿磨测试与干磨测试程序一致，只是需要用清水把测试布弄至湿
润。
3.取下测试布后，与色标比对按3级以上可以收货（不包括3级标
准）
(颜色转移分级：1级—1.5级—2级—2.5级—3级—3.5级—4级—4.5级—5级。共9个等级。
4.次品分类：干磨：3.5级—4级以下可以收货。湿磨：3级以下可
以收货；若有颜色转移（无论干，湿磨）若在3级以上（即3级—2级间）则必须由客户确认接受，才表示可以收货，若颜色转移在2级以上（2级—1级间）则拒收！但必须经过部门上司确认！！！
五.拉力测试
目的：凡软体玩具上的能下钳的车缝位置和手缝位置及钉于布上的所有配件的拉力。
1.拉力要求标准：ASTM（美国标准）：大于15LBS/10S（正常
17LBS/10S）其中没有填充物部分按10LBS/10S，有填充物（包括夹棉）部分按17LBS/10S。
欧洲标准：(EN71)大于21LBS/10(正常按21LBS/10)
2.布缝边的拉力测试和身体部分（四肢，耳等）及眼睛鼻嘴等胶件
外公仔其他部件拉力，用钳子在测试布缝边（包括耳，手，手臂，脚，腿等）两边各相距1/2″的位置钳好，在5秒内拉到规定磅数（如美国标准17磅），维持10S，注意：对于耳，手，手臂，脚，腿等部件要先平行正拉，然后再是垂重部件主轴拉（90°倒拉）。
具体要求看是那方面的客户，根据客户来判定结果。
3.软体玩具之附件拉力（掉重测试）：于布料上的测试配件在不破裂
的情况下，可以用拉力钳扣紧另端则将指定砝码（或者沙袋）掉于拉力钳上，然后用5秒时间手合砝码分离，掉至5分钟，取开砝码（美国标准：砝码最低要达到20LBS,欧洲标准只要求20LBS;
施力时间—最少5秒，吊重时间—最少要5秒。
判定：如果有个爆口大于1/4″则为不合格！（物填充物部位为严重，有填充物部位为极严重）对于吊重拉力测试的结果，如果在要求时间内，测试附件由布料脱落，则为不合格，其中脱落的附件要是没有利边，利角且放不到小物体测试筒内为严重，否则为极严重！！！
六.盐水测试
目的：检测玩具的配件中含金属或金属配件，遇水抵氧化或腐蚀的能力！
a.盐水成分：由蒸馏水混合1%重量的食盐。
b.把测试样本的一部分浸于盐水中，而另一半则露于空气中，在保
持38°C±3°C（100°±5°F）温度下进行测试96小时，再从盐水取出放于室温（25°C）下自然风干，视氧化生锈程度而定。
七.盐水湿度测试
目的：提供对金属配件或含有金属配件的正常情况下，能够在储存或运输中队抗带盐分潮湿环境的模拟试验标准.
A.应用范围：所有包含有金属配件的玩具产品或配件中含有金属的
玩具产品。
B.把样本放置于57°C±3°C（135°±5°F）及95%-100%相对湿度的环
境下最小144小时（6天）盐水成分同上,.
C.用标准盐水溶液放于温度测试盆的水中，用以提供带盐分的潮湿
环境，样本要放144小时（6天）。结束后要把样本放于（25°C）的室温环境下放置4小时，再检查表面是否产生生锈，是否氧化等问题，视情况严重程度而定。
八.手洗测试（洗水测试）
目的：检查材质（布料）的颜色的稳定性及耐用性！
a.应用范围：用于产品中的一切有色布料（包括机印，丝印，喷油）
按照客户指定（布标上，吊牌上，说明书上的注明）需手洗的产品。
b.用37°C±2°C（100°±5°F）的温水，每1/2”加仑清水加入25±5G洗
衣粉（1加仑=3.846升=3846毫升）的标准溶液，样本分别用3”X6”,4”X8”,5”X10”的长方形布料各一块，注意是直角的布料（标明有经纱合纬纱的方向），再配套一样大小的白色T/C布叠合在一
起手洗测试。
c.把布叠合好后放到标准溶液（37°C-45°C）的温水里浸泡4分钟，
拿出后用正常的力度（1.5磅）每2秒搓一次的速度，保持2分钟，后放到清水里4分钟，自然风干。
d.一般颜色转移到白色T/C布上，于色标相比照在3级以上（3级---1
级的范围之间）
九.运输测试
目的：评估包装完整的产品（包括卡通箱，产品彩盒及包装方法等）在运输或搬运储存过程中因受震动，投掷，叠压后纸箱损坏程度。
1.震动测试：需要设备---震动台
a.方法：首先要检查包装成品纸箱是否完好，有无太阔或太窄，封
口完整后放于振动台上，注意：其中封口向上一箱，正唛面向下一箱，侧唛一面向下一箱（共三箱），按这个方法把三箱成品箱放震台上，四周固定后允许有0.5”到1”空隙，以便纸箱在垂直方向自由移动。
b.把震动台的震动频率，调到（200±10）转/60秒。
c.测试进行时间为最少（60±5）分钟，要震六面，可以每隔半小时
后再按原样板反方向放置，再震半小时，直到完成震完测试全过程。
d.完成后检查纸箱有没有变形，箱内的PVC盒，彩盒等是否有损坏
等问题，视情况而定！！
2.投掷测试
a.一般投掷高度根据纸箱所装成品的毛重，来决定投掷测试的高度
（除客人特殊要求外）
纸箱成品毛重投掷高度
1~~~~~~20LBS 30英寸
21~~~~~40LBS 24英寸
41~~~~~60LBS 18英寸
60~~~~~100LBS 12英寸
说明：通常所用的投掷高度为36英寸
b.投掷方向（顺序）：1角3边6面
选纸箱的任意一个角度作标准按高度来投掷，然后对此角延伸最短的一边和延伸较长的一边，纸箱面积咀小的两面（侧唛面），纸箱面积次大的两面（上下面），纸箱面积最大的两面（正唛面）。
纸箱震台与投掷测试的问题评定：次品级别
外箱破裂（胶水边）极严重
封箱胶纸以封口处裂开极严重
产品外观挤压变形，产品失去功能极严重
PVC等包装彩盒烂，出项利边，利角刮花极严重
包装彩盒严重刮花或磨花或破严重
公仔眼睛等带胶部位严重磨花或刮花严重
产品震后包装混乱严重
补充：
十.焗炉测试
目的：测试带硬性的塑胶眼睛鼻等
1.将要测试的眼睛鼻及介子，装于相应的毛料或者布料上面（或
将某种带硬性胶的配件），放入焗炉，用540°C±5°C的温度48小时，将实验品取出用手将硬性胶件折起，检查折起处是否有裂痕，若有裂痕则不合格！
十一.老化测试
目的：提供产品在正常使用，储存或运输中的使用寿命
1.将包装好的成品（连彩盒或者纸箱一起，视条件）或未包装的成
品或配件放于57°C±3°C（135+5F）的焗炉中48小时。（条件：先要报外观及功能作好检查，在没有问题存在的情况下才能进行此测试）
2.取出后把样板放于在室温（25°C）下放置4小时
检查纸箱，彩盒有无脱胶，有严重脱胶则不合格，其他外观及功能问题与办对照视情况严重判定。
十二.咬力测试
目的：建立个让所有玩具的任何部位部件或配件，能进入口部的尺寸小于1.25”,厚度大于0.25”的测试标准。（美国标准：KPI咬力安全标准）
1.注意：咬力测试器力量至少有100LBS容量
在确保咬力钳上的圆形颌保持在一条直线上后，固定好，将测试部分伸到咬力器的测试口部，最少0.25″，但不超过0.5″，放下咬力器，使突出小球和咬力器上的小洞恰好吻合，用平衡臂慢慢地向测试部分移动，接触后，在5秒内，施力100±0.5LBS的力度，维持10秒（客户或产品规格说明书有特殊要求除外），如果没有损坏现象，可施力至110LBS/10S。
然后慢慢放松平衡臂，这样突出的小球就离开咬力器上的小洞，取出测试样板，观察有无小物件现象或损坏现象。（如有小物件或利边，利角产生则不合格，这是安全性能）
2.在测试过程中如有任何裂痕，裂开严重变形等损坏现象，而影响
预期功能者也为不合格。
3.常规要求：
适合年龄（月）施力
0~~~~~18个月25LBS/10S
18~~~~~36个月50LBS/10S
36~~~~~96个月100LBS/10S
十三.机洗测试
目的：评估布料，材料质地，机印，丝印，喷油等稳定性，耐用性，对经过干，湿磨测试后所产生的轻微不合格现象，需要再经机洗测试来重新作判断标准。
1.应用于一切玩具上的有色布料（包括染色布料，印花布料，喷油
布料等），产品上注明要机洗的产品。
2.使用涡流式自动洗衣机及标准浓缩洗衣粉，洗衣机功能选择（洗
涤强度：标准洗涤; 水流选择：标准）
3.每1/2″加仑水中加入25±5G的洗衣粉（水温为37°C±2°C），将样
本铺平装入白色T/C布袋内，并封号口（每个样本装一个布袋，样本数3X6″,4X8″,5X10″各一片，或者成品3只）。
4.洗涤时间为12分钟，再经漂洗，脱水自然干或烘干为一个循环，
共需要测试6个循环，并做好每个循环后的测试结果，在测试中，若发现有一个循环严重不合格，可作为判断依据，其他未做完循环，则无需再做。
5.常见的不合格问题显现：
①颜色转移脱色情况，与色标比超出第3级（3级~~~1级间）
②样本边沿擦烂（严重烂边）
③样本缩水问题（样本比原来的尺寸经过机洗后变小）
④车缝部有爆口，功能损坏或减弱
⑤眼睛严重擦花
⑥毛向逆转造成严重，影响外观
十四.擦油测试
目的：判定涂层抵抗摩擦的能力
1.对所有产品的表面上的涂层（包括喷油，彩印，丝印，电镀表层
等），用1/4″直径的沙胶笔（笔头要沿中轴线45°角，用完整一刀切割一个新平面才能开始用于测试）。
2.把样本上的涂层放室温（25°C）下放置24小时，使其充分干透，
用沙胶笔尖接触涂层表面，施1~~1.5磅的力度沿相同纹向来回擦磨（合理侧测试表面要为平面，摩擦的距离为1~~2寸）。前进一次后退一次为一个循环，5个循环后检查涂层表面。
3.五个循环后，涂层下可看见基本材料的，为严重
十个循环后，可见涂层下的基本材料的，为轻微
十五.绳类物料的标准
目的：是为了避免儿童，因误用玩具的绳类物料，箍颈而导致窒息的危险（包括所有的丝带，线，绳，丝状物，胶带等）。
1.可自动回收的绳子标准
凡适合18个月大或以下儿童的玩具，如果有一个自动回收绳子的机械式，若系一个2LBS的重物不会回收，即算合格
如绳子是一个单纤维的绳子，其直径小于/16″，若在其绳尾系个2LBS 的重物不会回收，即为合格
2.有弹性的绳子的标准
凡适合三岁以下的儿童的玩具，如装有弹性的绳子时，若在绳子的尾端吊个5LBS(2.27KG)的重物时，其拉长的绳子不能超过12英寸，便
算合格。
3.拖拉机玩具绳子的标准
凡三岁以下儿童的拖拉机玩具上的绳子，若长度超过12″（即30.5CM）但小于14″，其绳子的另一端部应该有珠粒或其他附着物，能使其连结成圈状。（若需要其自绕成圈后应在5LBS/10S力下拉脱）
4.婴儿床上用的玩具
凡适合18个月或以下儿童的玩具的任何绳子，都不能超过12″，如这些绳子能连结成圈状时，其绳圈的周长不能多于14″（以上绳子是在松弛的自然状态下度量的,用来装饰的丝带必须弯曲打成蝴蝶结状，并钉牢在产品上，能承受20LBS/10S的拉力而不能脱落）
1.外观 A. 利角标准第1页目的：检定产品有利角 ●美国标准： 1.适合4岁或以上儿童的玩具不可有任何利角。 2.适合4岁以上8岁以下儿童的玩具，因功能问题例外，但必须有警 性的字眼或明白的标示，供有足够成熟的儿童阅读及明白此标示。 ●欧洲标准： 1.适合3岁或以下儿童使用的玩具不能有任何利角。 2.适合3岁以上儿童使用的玩具，因功能问题例外，但必须有警性的 语言 或标示。 ●试验程序： 先旋转利角器规盖，把利角器的红灯调至亮舆不亮之间，然后参 照锁紧环上的标示把规盖拧松五格，再锁紧锁紧环此时便可以 进行测试。测试时把怀疑之利角竖立放入利角器的探测口内，施 加LBS磅＝454g的力往下压，如红灯亮表示有利角，反之没有利 角。 B. 利边标准 目的：检验产品有否利边 ●美国标准：
1.适合4岁或以下儿童使用之产品，不可有任何利角。 2.适合4岁以上儿童使用之产品，因功能性问题例外，但必须有警告 性的语句或明白的标示，供有足够成熟的儿童阅读及明白此标示。 ●欧洲标准： 1.适合3岁或以下儿童使用之产品，不可有任何利角。 2.适合3岁以上儿童使用之产品，因功能性问题例外，但必须有警告 性的语句或明白的标示，供有足够成熟的儿童阅读及明白此标示。 ●试验程序： 将胶布（聚四氧乙烯）绕轴芯围绕一周，胶布的头尾端必须重叠 或对接在轴芯的下方，重叠或对接宽度必须小于0.1〞，测试 时先把怀疑之利边舆胶布垂直接触，施加1.35LBS的力，然后按 动红色按掣，任轴芯自由转一周，如发现胶布裂开则有利边，反 之没有。 C. 小物体标准第2页 1.目的：制定一个测试标准，以限制容易误吞物被年幼者吸入口导窒息 的危险。 2.定义：任何产品或配件加1LBS的力能完全进入小物体圆筒内的称为小 物体。 3.应用范围：3岁以下儿童之玩具。 1.25〞 4.试验设备：小物体圆筒试器。（如图）
、目的 本文件规定了公司产品生产过程中对新品首件检验、批首件检验的要求及管理规定，以利于整批产品加工得到满足顾客的要求。 2主题内容和适用范围 本文件规定了公司在生产过程中对新品的首件检验、批首件检验的要求及工作程序。 本规定适用于公司在生产过程中对新品的首件检验、批首件检验的控制。 3职责 3.1生产部门负责组织安排首件检验工作。 3.2未经新品首件、批首件检验或首件检验不合格，而擅自生产产品，由此引起的质量事故，由直接责任者负责。 3.3检验员、生产线负责人对首件检验的正确性负责。 3.4对首件确认工作未完成，检验员开始出具质量凭证，造成的质量事故，责任由检验员负责。4控制要求 4.1对生产部门首次连续性生产的第一个完工的半成品和成品，必须经过首件检验和确认。 4.2对于常规生产产品，须按批次进行首件检验。 4.3由于设备、工艺等原因造成的停机，停机再开机时要进行首件检验和确认。 4.4产品材料、规格变更后投入生产时要进行首件检验和确认。 4.5新品首件检验时，应由生产单位负责通知检验有关人员，按现行有效的图纸、清单（或顾客提供的样件）、工艺文件进行，检验员填写检验记录，检验合格后在首件卡上签字，并将卡片挂在首件产品上做好首件标记；首件检验不合格应立即退回，重做首件，并做好记录。未经首件检验合格的产品不得进行验收。 4.6首件作为批量生产的样件，由生产部门负责保留到全批生产结束后才能最后送交。 4.7首件检验中应检查产品生产过程所用的所有原辅材料必须与规定相符。 5工作程序 5.1在首件制作过程中，生产线负责人、检验人员应到生产现场监督检查实际生产者按生产工艺流程，根据现行有效的生产工艺文件自行完成首件，并对每一生产工序进行监督检查，发现问题及时予以纠正解决。
玩具安全检测标准及测试项目 EUROPEAN UNION 欧共体 1. EN71 欧洲玩具安全标准 a) EN71 Part 1－Mechanical ﹠Physical test EN71第一部分－机械物理测试 b) EN71 Part 2－Flammability Test EN71第二部分－易燃性测试 ⅰ)Finished product 成品 ⅱ)Pile fabric 毛绒材料 c) EN71 Part 3－Migration of Certain Elements Test (8 Heavy Metal Elements Test) EN71第三部分－某些元素的转移的测试(8种重金属元素测试) 2. EN50088－Safety of Electrical Toys EN50088电动玩具安全测试 3.EMC Directive 89/336/EEC 欧共体电磁兼容测试
a)电子类 b)电动类 4.EN1273 婴儿学步车安全要求 5.EN1888 儿童车辆安全要求 6.EN716 家用儿童床和折叠床安全要求 7.EN61558-2-7 玩具用变压器安全要求 8.EN60598-2-10 儿童用灯具安全要求 USA美国 1.ASTM F963－96a 美国玩具安全标准 a) Physical ﹠Mechanical Test 机械物理测试 b) Flammability Test 阻燃测试 ⅰ)Doll’s clothing∕Textile material (16 CFR 1610)玩具服装∕纺织物材料阻燃测试 ⅱ)Stuffed toys，plastic toys，etc．(16 CFR 1500.44)
结构部首件检验规范及要求 1、目的： 为确保产品品质，预防出现批量性的产品不合格，特制定公司产品生产过程中对首件检验的要求及管理规范。 2、适用范围： 本文件规定了公司在生产过程中对首件检验的要求及工作程序。 3 、职责 3．1生产部门负责组织安排首件检验工作。 3．2未经首件检验或首件检验不合格，而擅自生产产品，由此引起的质量问题，由直接责任者负责。 3．3检验员、工序负责人、下道工序对首件检验的正确性负责。3．4 工序负责人对首件检验完成后，由下道工序进行复检。如不履行复检职责，下道工序负同等责任。 3．5 对首件确认工作未完成，检验员在?首件检验记录表?上签字的，造成的质量问题，责任由检验员负责。 4、控制要求 4．1首件检验中应检查产品生产过程所用的所有原辅材料必须与规定相符。 4．2 对生产部门首次连续性生产的第一个完工的半成品和成品，必须经过首件检验和确认。 4、3 对于常规产品，须按批次进行首件检验。 4.4 在下列情况下应该进行首件检验：
1、批量加工（10台以上） 2、客户要求 3、设计要求 4、非常规产品 5、停机再开机时 6、原材料及规格更改时 5、首件检验流程 5．1 在首件制作过程中，工序负责人、检验人员应到生产现场监督检查实际生产者按生产工艺流程，根据现行有效的生产工艺文件自行完成首件，并对每一生产工序进行监督检查，发现问题及时予以纠正解决。 5．2 常规产品及停机再开机生产的产品首件生产必须完成所有生产工序，经生产者检验合格在?首件检验记录表?上签字后再交由检验人员进行首件检验。首件检验时，检验员应会同工序负责人按现行有效的图纸、清单（或顾客提供的样件）、工艺文件、产品要求进行检验，合格后在首件产品上做好标识（如签注“首件合格”等），并在?首件检验记录表?上由生产者(或代表)、检验人员签字确认。首件检验不合格立即退回，重做首件，直至合格。 5. 3 批量生产过程中材料、规格发生变更后生成的半成品、成品都需要进行首件检验及确认。 5．4 首件检验时应及时做好首件记录，并填写?首件检验记录表?5．5 当首件生产中发现质量问题应及时反映和处理，并对不合格项重新进行确认。只有当检验合格的首件，并将结果记录在?首件检验记录表?上，并由检验员对质量作出认可后，方可组织生产。
玩具安全标准 1.儿童玩具的年龄范围:0 14岁. 2.儿童玩具安全标准. 2.1美国—消费品安全公署(CPSC)制定之”玩具及儿童用品条例”. ASTMF963-86玩具安全标准. 各种金属元素的规定限量列于下表:part per million--ppm 元素名称铅LEAD(PB) plumbum可接受之含量0.060 或600PPM 2.2加拿大--危险品(玩具) 条例由加拿大标准学会(GSA) 制定. 2.3澳洲--AS.1647玩具安全标准. 2.4欧洲--欧洲共市协调标准EN71(88年版). --英国BS5665 --法国NF51-202 2.5中国(PRC)--GB6675--86玩具安全. 3.玩具之毒性(TOXIGOLOGY) 3.1有毒物质--制造玩具的物料及合成玩具的各部分都必须清洁,以防任何细菌的传染. 3.2重金属成份--所有制造玩具用的物料,包括塑料,色粉,原料,电度层及润滑济等,均不 能含有超量的重金属成份,一般以百分比重(PPM)作计量单位. 砒ARSENIC(AS) 0.060 或600PPM 镉CADMIUM(CD) 0.060 或600PPM 汞MERCURY(HG) 0.060 或600PPM 硒selenium(SE) 0.060 或600PPM AS+CD+HG+SE的总量0.060 或600PPM 可溶解的重金属化合物 锑SB 0.025 或250PPM 砒AS 0.010 或100PPM 钡BA 0.050 或500PPM 硌CR 0.025 或250PPM 镉CD 0.010 或100PPM 汞HG 0.010 或100PPM 4.易燃性能(FLAMMABILITY) --此标准的目的是减低儿童因玩弄易燃玩具而导致灼伤的机会. 4.1 ASTMF 963-86 A.玩具成品(包括布类及非布类玩具): --将玩具平放燃烧,若速度超过每秒0.1英寸(2.5MM)便不合格. B.布料:将一块2X6布料平放在已用车缝线绕好的”U”形燃烧架上,在开口的一端点 火规格要求: 燃烧速度不可大于于10IN/MIN 4.2 EN71--主要针对玩具面具,假发,假胡须,玩具服装,玩具营帐及布面填充玩具. 5.年龄标记(AGE GRADING)
十堰君耀工贸有限公司 Q/JY G15002-2016制程质量管理及奖惩规定编拟审核批准
制程质量管理及奖惩规定 1．目的 确保制程过程中我公司生产的产品符合标准和客户要求，防止不良品流入下道工序而影响最终品质。 2. 适用范围 适用公司范围内批量生产的半成品、成品的过程质量检验。 3. 职责 3.1生产部门在产品生产过程中要严格监控质量，做到“四不”：不合格的材料不投产，不合格的制品不转序，不合格的零部件不组装，不合格的成品不入库。同时，要及时发现异常、迅速处理，防止损失扩大。 3.2技术部门应加强工艺管理，不断地提高工艺质量，同时，要做好工艺文件、工艺更改工作，保证生产过程处于稳定的控制状态，从根本上预防和减少不合格品。 3.3质量部应强化工艺纪律，负责不合格品的控制以及工艺状态的验证工作。对产品质量负总责，并对质量问题进行处理。 4. 检验内容 4.1首件检验 4.1.1首检时机：每日首件、停机修模换模，人员替换等情况需要首检。 4.1.2首检流程：操作者对首件产品自检，确认后交班组长确认，确认合格后，封样交质量部首检。三次质量确认杜绝批量问题产生。 4.1.3首检内容：按照产品检验指导书检验产品外观、功能、尺寸、用料。班组长填写首检记录，质量部监督核查。 4.2 巡验 班组长负责班组内的质量巡检，根据质量控制计划，分配巡检间隔时间，重点岗位1小时巡检一次，普通岗位1.5小时巡检一次。并填写巡检记录。质量部监督巡检情况，原则上，批量产品实行抽检，抽检时如发现不良品，应及时向质量部反映，巡检时必须同时检查作业员是否按工艺要求作业。 4.3末件检验 4.3.1末检时机：每日首件、停机修模换模，人员替换等情况需要末检。 4.3.2末检流程：生产者对末检产品自检，确认后交班组长确认，确认合格后，封样交质量部末检。待下次生产对比使用。 4.4自检：在生产过程中，各工段班组内部按照质量标准对本部的生产加工对象进行控制把关。作业人员填写过程检验卡，质量部监督存档，方便质量问题追溯。 4.5互检：车间内部各工段班组之间，下道工序在接到上道工序的制品时，应确认上道工序的质量合格后方能继续作业。车间必须合理按照工序顺序和职责，尽量做到每步工序 1
首件检验规定 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
首件检验规定 1目的 规范和管理品质检验工作，防止不合格品在生产过程中使用，确保总装产品质量。 2适用范围 适用于本公司生产质量管理工作首件检测活动。 3术语 检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价； 质量检验：就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动； 不合格：未满足要求. 4职责 品管部是检验和试验的归口管理部门，负责对程序的监督和管理； 工艺技术部负责提供产品检验和试验所需的产品图样及设计文件、技术标准等技术资料；品管部负责组织编制首件检验和试验规范或检验作业指导书；负责对检验数据的记录和保存，定期进行数据分析并形成报表，并对产品质量问题进行反馈，责成供货方进行整改；生产单位负责生产物料的接收、确认和报检，作好状态标识，以及将首件样品交品质部确认并填写（首件质量确认报告）表。 检验人员负责对生单位送检之产品的检测、判定、隔离和标识； 品管部主管负责部分重要零部件的检验和试验； 5补充说明 生产用物料接收和检验通知
物料从仓库料出后，由生产组长依生产计划单对所到物料的名称、规格、数量和生产产品型号规格等进行确认； 如果所生产的物料为客户要求试做样品,生产组长需在样品及《生产计划单》上注明“样品”标识。新样品由工艺技术部进行测试，品管部协助。 如物料为客户加急订单，生产组长应在《首件质量报告》表上注明为“加急订单”，并及时向相关部门报检； 物料报检应在领料后的半个小时内完成。 物料检验 检验责任部门在收到首件检验通知后，区分是否为急需用料，如是急料，应在接到通知的第一时间内安排检验，并将检验结果及时告知生产部和品管部。如不能及时完成，应立刻与工艺技术部和生产部协商解决。 检验员收到送检通知后，依据对应的图纸及检验指导书规定的检验内容逐项检验。对有经确认检验样品的零部件，需参照样品的质量水平进行对比检验。无检测手段的可采用上机测试的方法进行验证； 每种物料检验的抽样比例按《物料检验抽样规范》中的规定执行，无抽样比例的与品管部门协商决定； 一般物料检验部门应按报检先后顺序进行检验，原则上在接到《首件检验通知单》的半个小时内完成。 检验完毕后，检验人员应及时填写检验记录并存档； 各部门检验后的记录应及时交由品管部存档和统计分析；将填写好的《首件检验通知单》过程质量管理看板上。 不合格品处置 对检验过程中发现的不合格品，检验人员和及时做出隔离、标识，避免混用；检验人员判定不合格的零件，在检验完成后应及时向品管部报告并提供相关检验报告或数据；
玩具检验要求 裁片检查：1．待裁布料的摆放必须按一正一反的方法摆放在裁床上，毛向必须一致； 2.所裁毛绒的层数不允许超过8层，T/C布，尼龙布，电子丝绒，拉毛布等薄式布料不允许超过36 层；3．检查裁片是否与裁板吻合，裁片的最上层与最下层有无误差，当发现有误差时，应检查 裁片的层数与刀模的刀口； 4．裁片的颜色不允许有色差，必须与签办一致。进行磨擦与洗水试验时不得有掉色现象的发生； 5．有白边的布料，裁床时注意不要将白边裁进去，凡裁片有白边应视为不合格品。 二、车缝检验： 1.车缝的止口应不少于3 /16"尺寸小的玩具的止口应不少于1/8"; 2 ．车缝时两块布料必须对齐，止口应该均匀。不允许宽窄不一。（特别是圆形和有弧度的裁片的车缝以及脸部的车缝） ; 3．车缝的针距，每寸应不少于9 针; 4．车缝的末端必须有回车针; 5.车缝用的车线，必须合乎拉力要求（见前面QA试验方法）且用色正确； 6．在车缝中，车工必须边车缝边用夹邓将毛绒往内拨进，避免形成秃毛带; 7．布标上的车缝，首先应检查所用布标是否正确，不允许将布标上的文字，字母车进去。布标不能打皱，位置不能倒转； 8．车缝时，玩具的两手，两脚，两耳的毛向必须一致，并且要对称（特殊情况除外）；9．玩具头部的中线必须与身体的中线对齐，玩具身体接合处的车缝线必须吻合。（特殊情况除外）。 10．不允许车缝线上有漏针及跳针之现象发生； 11．车缝好的半成品应该放在固定位置，以免丢失及弄脏； 12．所有裁剪工具应该妥善保管，上下班要认真清理； 13．遵守客户的其它规定与要求。 三、手工质量检查：（成品检查按手工质量标准进行检验） 手工是玩具生产的关键工序，是玩具从半成品到成品的过渡阶段,决定玩具的形象及质量的好坏，各级质检人员必须严格按下列要求进行检验。 1 、订眼： A、检查所用之眼睛是否正确，眼睛质量是否合乎标准，凡有花眼、水泡、残缺、划痕即为不合格品，不可以使用； B、检查眼垫是否配套，太大或太小都不可以接受； C、了解眼睛订在玩具的正确位置，凡高低眼或眼距错误不可以接受； D、在订眼时应调整订眼机的最佳力度，不可使眼睛震裂或松动； E、任何订眼均必须能够承受21LBS的拉力。 2、订鼻： A、检查所用之鼻是否正确，表面有无破损，有无变形； B、位置摆放正确，位置不对或歪曲均不可以接受； C、调整订眼机的最佳力度，不能因用力不当致使鼻表面破损或松动； D、拉力要合乎要求，必须承受21LBS的拉力。 3、热熔：
产品首件检验确认管理规定 一．目的：为了规范生产员工的首件检验，降低因首件确认不及时或不正确而造成批量报废，保证产品质量，节约公司成本，特制定此规定。 二．适用范围：公司生产部的各个生产工序 三．具体内容： 1．首件确认的定义: 首件是指每个生产班次刚开始加工的第一件玻璃或加工过程中因换人、换料、换活、调整设备等改变条件后加工的第一件玻璃，对于大批量生产，首件往往是指第一件到第五件之间的任意一件。 首件确认必须采用“三检制”的方法，即先由生产者自检，再由班组长复检，最后由品管员专检。 2．下列情况必须经首件确认方可继续生产： 2.1每个班刚开始； 2.2 每个工人每道工序第一件加工后； 2.3 生产中更换操作员； 2.4 生产中更换或调整工装机器设备； 2.5 更改调整工艺参数； 3．首件确认的条件： 3.1正式批准的文件图样；（作业指导书、客户检验标准等） 3.2模板及样板经检验判定合格的；（有技术部或品管部、客户的相关人员签名）3.3签字确认必须有责任人、班组长、品管员共同签名； 3.4不执行首件确认盲目生产，不听劝告者，品管员有权拒绝检验产品，由此而
造成的损失由直接责任者负责，视情节严重赔偿报废品损失另加行政处罚； 3.5首件确认不合格，需查明原因采取措施排除故障后再次进行首件确认； 3.6确认合格后，生产人员在生产过程中还需要勤看、勤量、勤检查，品管员需 要加强巡检的次数,预防不合格品发生; 3.7对于生产重要零部件的关键工序和尺寸,应建立质量控制点,加强“三检”，增 加巡检的次数。 4．首件确认错误责任之规定: 4.1 产品不经首件确认报告而私自生产，所出现的玻璃报废损失由生产责任人、 班组长、品管员按7：2：1比例承担；生产员工另加行政处罚200元，班组长另加行政处罚100元，品管组长另加行政处罚60元，品管员另加行政处罚50元。 4.2 确认错误而致批量性报废由生产责任人、当班班组长、品管员按5：2：3 比例承担报废玻璃的损失。 4.3 生产责任单位要求品管员进行首件确认，而品管员无故拖拉（超半小时以 上）未及时处理时，对品管员每次处罚100元（需生产责任单位举证，品管主管确认）；因此而造成批量错误生产责任人、当班班组长、品管员按6：2：2比例承担损失。 4.4 首件确认正确但在生产过程中员工擅自调整工艺、参数、机器等而致批量 性玻璃报废，由此产生的损失责任人、班组长、品管员按8：1：1承担。编制：品管部审批：
解读GB 6675-2014《玩具安全》国家标准1-4及玩具常规测试 导语： 玩具是儿童消费的重要产品，儿童由于其皮肤的敏感性及防范意识缺乏，在使用玩具时容易受到意外伤害。为保障儿童玩具的安全与质量，保护儿童的人身健康安全，国家标准委对GB 6675-2003国家玩具安全技术规范《国家玩具安全技术规范》进行了修订，形成了GB 6675-2014《玩具安全》国家标准1-4部分，并将于2016年1月1日起强制实施。 GB 6675-2014的标准概况 本次公布的4个部分是玩具的基本安全部分, 适用于所有玩具。包括： GB 6675.1-2014玩具安全第1部分：基本规范《玩具安全第1部分：基本规范》是关于玩具的基本规范，标准明确了通用安全和不允许可能对儿童造成任何伤害的定性要求，以及根据国情提出的特定安全要求，如增塑剂的限量要求、仿真枪的限制要求等；该标准还明确了对于玩具安全标准强制执行的相关措施，包括国家强制性认证、监督抽查、召回等。GB 6675.2-2014玩具安全第2部分：机械与物理性能《玩具安全第2部分：机械与物理性能》、GB 6675.3-2014《玩具安全第3部分：易燃性能》、GB 6675.4-2014《玩具安全第4部分：特定元素的迁移》是关于玩具机械与物理性能、易燃性能、特定元素迁移的通用安全要求，此3项标准针对GB 6675.1的定性要求展开，包括了限量值和检测方法。 修订后GB 6675-2014标准的主要变化解读 1. 标准的适用范围更为明确。GB 6675.1-2014《玩具安全第1部分：基本规范》明确该标准既适用于设计或预定供14岁以下儿童玩耍时使用的玩具及材料，也适用于不是专门设计供玩耍、但具有玩耍功能的供14岁以下儿童使用的产品，即供14岁以下儿童使用、具有玩耍功能的产品都应该满足本标准要求。 2.增加了6种增塑剂的要求。增加了对DBP、BBP、DEHP、DNOP、DINP、DIDP等6种增塑剂的要求，该6种塑化剂限量值不得超过表1规定的限量要求。该限量值与欧盟的现行规定等同。
首末件检验规定 河南赛尔车轮有限公司 首末件检验程序 编制:技术部审核:王海成批准:庞海强文件编号:JS-Y-03 一、目的 为确保生产产品和过程特性与生产技术要求保持一致，并防止大量不良之发生，特制定本程序。 二、范围 凡制造部门生产产品首末件检验均遵照执行 三、职责 技术部编制产品首末件检验程序;质检部、生产车间共同完成首末件测量，做好记录，并负责标识和封存。 四、定义 1、首件是每个班次刚开始时或过程发生改变(如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等)后加工的第一或前几件产品。对于大批量生产，“首件”是指一定数量的样品。 2、首件检验是对每个班次刚开始时或过程发生改变(如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等)后加工的第一或前几件产品进行的检验。一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。 3、末件是在工人完成整个产品生产后随机抽查几件产品。 4、末件检验是在工人完成整个产品生产后进行末件封样与首件进行对比从而判断模具或工装完好。 五、程序
1、作业流程，见附件 2、首件产出后，操作工及时通知或告知专职检验员检验，以首末件检查表项目逐一检查，并记录签字，若检验员发现并判定不合格，须停机处理或更换模具时，则由检验员、车间共同决定，并记录于首末件检查表，经整改再依据首末件检验程序，进行复检。对检验合格的首件做标识即“首件”字样，具体可由质检部和车间共同确定认可的可追溯性标识。 3、末件产出后，操作工要对产品做“末件”标识，并送质检部由检验员检验，仍以首末件检查表项目逐一检查，并记录签字。 4、首件检查样品，须保留至末件检查合格以后，一起退回生产车间。 2011.7.16 首末件检验流程 生产 通知首末件检验 NO 检验整改 末件YES 首件YES NO 复检 入库继续生产
各国玩具检测标准简介 1, 国际标准 International Organization for Standardization (ISO)ISO 8124-1:2000 Safety of Toys - Part 1: Safety Aspects Related to Mechanical and Physical Properties ISO 8124-2:1994Flammability ISO 8124-3:1997Migration of Certain Elements ISO 8098:1989 Cycles - Safety Requirements for Bicycles for Y oung Children 2, 阿根廷标准 Instituto Argentino de Racionalization de Materials 3583: Parte 1:1986 Seguridad de los juguetes, marcado, Rotulado y embalaje Parte 2: 1988 Propiedades meconicasy fisicas Parte 3:1988 Inflamabilidad Parte 4:1991 Requisitos toxicologicos Parte 5:1996 Juegos de experimentos quimicos y actividades relacionadas 3，澳大利亚标准 AS 1647.1-1990 Children's Toys (safety requirements) Part 1: General requirements AS 1647.2-1992 Children's toys (safety requirements) Part 2: Constructional requirements AS1647.2-1992/Amdt. 1-1995 Children's Toys (safety requirements) - Constructional RequirementsAS 1647.3-1995 Children's toys: (safety requirements) Part 3: Toxicological requirements AS 1647.4-1980 Children's toys (safety requirements) Part 4: Flammability requirementsAS 1900-1991 Flotation toys and swimming aids for childrenAS 1900-1991/Amdt. 1-1993 Flotation Toys & Swimming Aids for Children
首件检验制度 1.总则 1.1.制定目的 为确保生产品质，尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，避免出现批量性品质问题，特制定本制度。 1.2.适用范围 本公司所有的生产加工过程，均应进行首件检验，并依本制度执行。 1.3.权责单位 1)品管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本制度制定、修改、废止之核准。 3)生产部积极配合本制度的执行。 2.首件检验规定 2.1.首件定义 每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品（成品或半成品）。对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品（成 品或半成品）。 2.2.首件检验时机 1)每个班组开始生产时。 2)所有工序第一个加工产品的成品。 3)生产中更换操作人员。 4)生产中对于生产工艺进行变更。 5)生产中更换设备、模具调整等的。 6)新产品第一次量产时的首件产品。 7)每一制造命令（订单）开始生产的首件产品。 8)更换原材料（如生产过程中材料变更等）； 2.3.首件检验要求 1)三检制：送检的产品必须先由操作人员进行自检；然后再由班组长进行复检，最后由检验员专检。 2)所有半成品的首件必须进行试样合格后方可生产。 3)所有首件产品必须留样，留样时限另行规定。 4)合格的首件产品必须要经生产、质保同时汇签留样。 5)有正式批准的图样、检验条件、检验规范、工艺流程。 6)首件检验不合格的，需查明原因、采取措施，排除故障后重新进行首件检验。 7)首件样品存放的时间：正常量产的首件产品一星期更换一次；产品量产任务因待料、模具异常等中途停止 不做的首件产品必须待生产任务后方可更换；试模、试样的首件样品需有生产、工艺、质保认可后方可更 换。 8)对于首件发生报废的产品，检验员要开具报废单，说明理由，并上报主管。 2.4.新产品首件检验 2.4.1.检验流程 1)生产人员依工艺流程加工调试，并进行自检。 2)品管PQC人员在生产人员加工调试时，应根据各相关检验依据文件或样品，并从旁协助，同时就外观等易 于判定之特性予以确认。 3)生产班组认定生产之产品合乎要求后，将该首件交PQC进一步检验。 4)PQC人员依据检验文件、规范，对首件进行全面的检查，如判定不合格，应向生产人员提出，并要求改善， 直到判定合格为止。 5)PQC判定合格，或判定不合格但属生产工艺的问题或生产人员无法改善之问题时，由PQC填写《首件检验 报告》一式三联，呈主管审核。 6)经品质主管审核后的《首件检验报告》及首件产品由直接送往工艺部门，交具体开发该产品的技术人员检 验。 7)工艺部人员经检验后，作出合格或不合格的判定，并填入《首件检验报告》中。 8)工艺部、品管部均判定合格后，《首件检验报告》一联由品管部保留，一联由工艺部保留，一联转生产部， 生产部可以正式量产。 9)工艺部、品管部判定不合格时，如属生产人员原因时，应由生产人员改善、调试直到合格为止；如属工艺
【安全生产】新的美国玩具安 全标准 xxxx年xx月xx日 xxxxxxxx集团企业有限公司 Please enter your company's name and contentv
新的美国玩具安全标准ASTM F. 美国玩具安全标准F963-03新的修订本于2003年12月定版，取替以前的ASTM F963-96A版本。除了编辑上的改动，新标准还为某些类型的玩具组合了新的要求，以适应新设计出来的玩具的需要。新标准的测试方法还参考了欧洲玩具标准EN71 -1和EN50088，尤其是声音测量和电动玩具测试。 在技术方面新版标准比起旧版也作了很多改动。以下仅选取了部分新标准： 发声玩具(4.5条款) 发声玩具新的方法和要求编排如下： 适用玩具的种类* 声压水平（距玩具25厘米远） 手握的，桌面的，地板上的以及婴儿床的玩具 持续声压水平LAeq ￡90dB *近耳朵的玩具 持续声压水平LAeq ￡70dB 所有发出冲击型噪声的玩具 冲击型最高声压水平LCpk ￡120dB 所有发出爆破型噪声的玩具（雷管除外） 爆破型最高声压水平LCpk ￡138dB
雷管 遵照16CFR 1500.47和1500.86，瞬间声压水平￡138dB *以上发声玩具不包括嘴含玩具，磁带/CD播放器或类似的电子玩具；与外界设备相连接或有接触，声压水平取决于外界设备的玩具；挤压玩具；耳塞/耳机；有轮子接触到地面而发出声音的玩具等等。 绳索和橡皮筋(4.14.1条款) 为18个月以下年龄的孩童而设，本身带有或连接到绳索和橡皮筋的玩具（牵拉玩具除外），在自然状态下负重5磅(2.25千克)，绳子应不超过12英寸(300毫米)长。如果绳索/橡皮筋（包括绳索末端的珠子或其它连结物）乱成一团或与玩具的任何部分打结连接，打成的结不允许通过一个头型的测试模块。 供36个月以下年龄的孩童使用的牵拉玩具，绳索和橡皮筋长于12英寸（300毫米）的，不能带有珠子或其它的会形成打结的连结物。 电池驱动玩具(4.25条款) 电池驱动玩具的电池槽上或在*近电池槽的地方必须带有永久性的电极标记，并且在玩具或指示语上带有正确的电池型号和电压。但这不适用于纽扣电池盒，不可更换电池或充电池包这些只能按正确方向插入的电池槽上。 电池驱动玩具必须设计成：用电池充电器接在玩具上充电，或错误的电池安装方法（电池反装），均不能使非充电池充电。这项要求不适用于仅*扭扣电池供电的电路和只有一到两个非充电池作为电源的电路。另外除了供96个月或以下年龄儿童使用的玩具必须在正常情况和滥用情况下测试，供96个月以上年龄儿童使用的玩具仅需在正常使用情况下测试以外，其它要求包括小电池，电池表面温升都没有显着的变化。 另一方面，不能在街道或马路上使用的电池驱乘玩具，在所使用的一个电池用可变电阻负荷使电流释放达到8安培或更大的情况下持续至少一分钟，不能引起过热和着火。其它如最高温度，堵住马达，障碍，启动/停止和前进/后退的情况，开关耐久性，超载，电池过充，短路保护和张力舒缓等部分也增加了新的要求和测试程序。
中国玩具安全CCC认证及技术标准 一、中国与玩具有关法律法规介绍 中国与玩具产品安全有关的法律法规包括了《质量监督法》、《进出口商品检验法》、《强 制性认证产品管理规定》和《玩具产品强制性认证实施规则(六项)》等。我国目前对六大类 玩具产品实行强制认证的市场准入制度。其余玩具视情况逐步推进。 二、我国对玩具实行的强制性产品认证(CCC认证) 1．什么是CCC认证 CCC认证的名称为“中国强制认证”，英文名称是“China Compulsory Certification”，英文缩写为“CCC”。C(无上认证是中国政府为保护消费者的人身健康和安全，保护环境、保护国家安全，依照法律法规实施的一种产品评价制度，它要求产品必须符合国家标准和相关技术规范。 2．玩具CCC认证简介 根据国家质检总局、国家认监委2005年第198号联合公告，国家已明确对在国内销售的童车、电玩具、塑胶玩具、金属玩具、娃娃玩具、弹射玩具六类产品实施强制性认证，从2006年3月1日起受理申请，2007年6月1日强制实施。国家认监委在其网站(www．cnca．gov．cn)上发布了2006年第6号和第8号公告，分别公布了六类玩具产品强制性认证的实施规则和其指定的认证机构和检测机构。 被纳入首批玩具CCC认证范围的玩具产品只有上述六类，而承载儿童体重的玩具、软体填充玩具、竹木玩具、口动玩具、纸及纸板玩具、类似文具玩具、软性造型玩具等七类玩具产品没有被纳入首批玩具CCC认证范围，国家认监委拟对没被纳入范围的这七类玩具产品推行自愿认证制度，待时机成熟后再纳入CCC范围。 3．认证单元的概念 根据认监委公布的玩具产品强制性认证实施规则的规定，同一委托人申请、同一工厂生 产且符合实施规则中规定的单元划分原则的产品视为同一认证单元。 实施规则中的单元划分原则，用于指导认证和检测机构将满足一定条件(如
钣金件检验规范 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
Q/XW Q/XW JXXXXX-2012 钣金件检验规范 （征求意见稿） 2012-XX-XX 发布 2012-XX-XX实施 发布 Q/XW JXXXXX-2012 1. 目的 本标准旨在明确制造过程中对各种钣金件质量的描述、检验方法、判定标准、及对钣金件固有缺陷记录和使用标准，为制造过程、入库的质量检验提供依据。 2. 适用范围 本标准适用于本公司范围内生产的冲压件半成品和成品的检验。 3. 引用标准 GB/T 2828 逐批检查计效抽样程序及抽样表 GB/T 13914-2002 冲压件尺寸公差 GB/T 700-2006 碳素结构钢 GB/—1998 标准公差数值 GB/T1031—1995 表面粗糙度参数及其数值 GB/T 质量管理和质量保证术语 GB/T 13915-92 冲压件角度公差 JB/T 8930-1999 冲压工艺质量控制规范
JB/T 4129-1999 冲压件毛刺高度 GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差 GB/T 8923-2009 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 GB/T 708-2006 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 4.术语定义 关键钣金件 对整车的结构、装配、生产工艺、使用性能、安全等方面有重要影响的钣金件将这一类钣金件作为过程质量的关键环节去加以控制，列为关键钣金件。 固有缺陷 针对前期产品开发过程中，因技术、工装及设计等原因导致的钣金件存在一些工艺上无法彻底整改的缺陷,制造过程对这些缺陷进行固化和稳定。 钣金件分类 根据钣金件在车身上功能尺寸等作用 分为：关键件和非关键件。 根据钣金件在车身上的位置不同及客户的可视程度 Q/XW JXXXXX-2012分为：A 、B 、C、D 四个区域。 根据钣金件上孔在车身装配及工艺要求 分为：一般孔、定位孔、装配孔。 分为：一般料边、压合料边、焊接料边。 钣金件在整车上分区定义 钣金件质量缺陷类型
毛绒玩具检测标准 一、裁片检查： 1．待裁布料的摆放必须按一正一反的方法摆放在裁床上，毛向必须一致； 2．所裁毛绒的层数不允许超过8层，T／C布，尼龙布，电子丝绒，拉毛布等薄式布料不允许超过36层； 3．检查裁片是否与裁板吻合，裁片的最上层与最下层有无误差，当发现有误差时，应检查裁片的层数与刀模的刀口； 4．裁片的颜色不允许有色差，必须与签办一致。进行磨擦与洗水试验时不得有掉色现象的发生； 5．有白边的布料，裁床时注意不要将白边裁进去，凡裁片有白边应视为不合格品。 二、车缝检验： 1．车缝的止口应不少于3／16〃尺寸小的玩具的止口应不少于1／8〃； 2．车缝时两块布料必须对齐，止口应该均匀。不允许宽窄不一。（特别是圆形和有弧度的裁片的车缝以及脸部的车缝）； 3．车缝的针距，每寸应不少于9针； 4．车缝的末端必须有回车针； 5．车缝用的车线，必须合乎拉力要求（见前面QA试验方法）且用色正确； 6．在车缝中，车工必须边车缝边用夹邓将毛绒往内拨进，避免形成秃毛带； 7．布标上的车缝，首先应检查所用布标是否正确，不允许将布标上的文字，字母车进去。布标不能打皱，位置不能倒转； 8．车缝时，玩具的两手，两脚，两耳的毛向必须一致，并且要对称（特殊情况除外）；9．玩具头部的中线必须与身体的中线对齐，玩具身体接合处的车缝线必须吻合。（特殊情况除外）。 10．不允许车缝线上有漏针及跳针之现象发生； 11．车缝好的半成品应该放在固定位置，以免丢失及弄脏； 12．所有裁剪工具应该妥善保管，上下班要认真清理； 13．遵守客户的其它规定与要求。 三、手工质量检查：(成品检查按手工质量标准进行检验) 手工是玩具生产的关键工序，是玩具从半成品到成品的过渡阶段,决定玩具的形象及质量的好坏，各级质检人员必须严格按下列要求进行检验。 1、订眼： A、检查所用之眼睛是否正确，眼睛质量是否合乎标准，凡有花眼、水泡、残缺、划痕即为不合格品，不可以使用； B、检查眼垫是否配套，太大或太小都不可以接受； C、了解眼睛订在玩具的正确位置，凡高低眼或眼距错误不可以接受； D、在订眼时应调整订眼机的最佳力度，不可使眼睛震裂或松动； E、任何订眼均必须能够承受21LBS的拉力。
玩具安规知识 世界玩具安全法令、标准一览表 国际标准化组织 ISO 8124-1：2000 玩具安全－第1部分：机械和物理性能相关的安全要求ISO 8124-2：1994 玩具安全－第2部分：阻燃 ISO 8124-3：1997 玩具安全－第3部分：某些元素的转移 ISO 8098：1989＋Amdt 1：1992 儿童自行车的安全要求 澳大利亚 AS 儿童玩具安全要求第1部分：一般要求 AS ＋儿童玩具安全要求第2部分：结构要求 AS 儿童玩具安全要求第3部分：毒性要求 AS 儿童玩具安全要求第4部分：阻燃要求 AS 1990-1991 儿童用漂浮玩具和游泳辅助物的安全要求 巴西 NBR 11786/1998 玩具安全 加拿大 危险产品（玩具）法案 美国 CPSC 16CFR Part1000 to End 联邦消费品安全法令 ASTM F963-96a 玩具安全 ANSI 三轮车安全要求 ANSI/UL 696 电动玩具安全 新西兰 NZS 5820：1982＋Amendment +COPR1 玩具安全要求
NZS 5822：1992 3岁以下儿童使用玩具的吞入和窒息危险预防 南非 SABS ISO 8124-1：2000 玩具安全－第1部分：机械和物理性能相关的安全要求SABS ISO 8124-2：2000 玩具安全－第2部分：阻燃 SABS ISO 8124-3：2000 玩具安全－第3部分：某些元素的转移 欧盟 88/378/EEC 玩具安全法令 93/68/EEC CE标记加贴和使用规定 EN71-1：1998＋A1：2001＋A2：2000 玩具安全－第1部分：物理和机械性能EN71-2：1993 玩具安全－第2部分：阻燃性能 EN71-3：1994＋A1：2000 玩具安全－第3部分：某些元素的转移 EN71-4：1990＋A1：1998 玩具安全－第4部分：化学和有关活动用的试验装置EN71-5：1993 玩具安全－第5部分：化学玩具（试验装置除外） EN71-6：1994 玩具安全－第6部分：年龄标志的图形表示 EN50088/A1：1996 电动玩具的安全 中国 GB 6675-86 玩具安全要求 GB 9832-93 毛绒、布制玩具质量和安全 GB 玩具的标识和使用说明 GB 14746-93 儿童自行车安全要求 GB 14747-93 儿童三轮车安全要求 GB 14748-93 儿童推车安全要求 GB 14749-93 婴儿学步车安全要求 GB 13472-92 BMX儿童自行车安全要求
首件检验规范 1 目的 为确保生产品质，预防出现批量性的产品不合格，特制定本规范。 2 范围 本公司的生产加工过程均应进行首件检验并依本制度进行。 3 职责 品质部PQC负责首件检验并填写首件检验报告。 生产部负责首件的自检及送检工作，生产组长负责检验的确认。 4 术语 首件：是指生产部加工生产的产品，经自我调试确认，判定合乎要求后，进行批量生产前的第一个或三个产品（半成品、成品）。只有在首件检验合格后才可以进行批量生产。 首件检验：产品生产时进行的检验、试验，目的是为了验证人、机、料、法、环、测这些影响因素在正常的控制条件下。 5 规范内容 首件检验的时机： 在每批产品投产时，以及生产过程当中人员、机器设备、物料、工艺方法、环境条件、测试方法这六种因素有一个或一个以上发生显着变化时进行。 5.1.1 新产品第一次试产、量产时的首件产品。 每一批开始生产的首件产品。 5MIE变更后的首件产品。制程中换料或工艺更改条件下生产之产品；生产线连续中断生产2小时以上 工装、设备维护维修后的首件产品； 新产品首件检验 5.2.1 生产部依工艺流程加工或调试并进行自检。
品质部PQC在生产部加工测试时，应依照相关检验依据或样板，从旁协助同时就外观等易于判定之特性予以确认。 生产部认定生产之产品合乎要求时，将该首件交PQC进一步检验。PQC依据检验标准对首件进行全面的检查，如判定不合格，应向生产部提出并要求改善，直到判定合格为止。 PQC判定合格或判定不合格，但属设计问题或生产部无法改善之问题时，将首件产品送往开发部门，交具体开发该产品之技术人员做检验。研发技术人员经检验后，作出合格或不合格的判定，并填入《首件检验单》中。 研发部、品质部均判定合格后，生产部方可正式量产。 研发部、品质部判定不合格时，如属生产原因应对生产部改善、调试直到合格为止，如属设计原因时，应停止生产，由研发部拟出对策加以改善后，方可恢复生产，并需重新作首件确认。 正式量产后的首件检验。 5.3.1参照就产品之首件检验流程进行。 因不属新产品在客户没有技术修改变更之一般状况下，只要品质部判定合格即可生产，不必送研发部检验。 操作过程 a) 生产线按照正常生产流程进行生产； b) 作业员对生产的首件产品进行自检，自检合格后填写首件检验单并交线长进行确认； c) 线长确认合格后交PQC检验员进行确认； d) 检验员确认合格后可继续生产，确认不合格时随即展开生产异常措施活动； e) 样品由生产线保留至产品生产完成时为止。 首件发现之质量不良的追踪管制