关于手机proe建模的一点经验
关于手机建模的一点经验
1、评估ID图，确认其可行性，根据工艺、结构可行性提出修改意见；
2、建模前根据PCBA、ID工艺估算基本尺寸；
3、根据ID提供的线框构建线面。所构线面需有良好的可修改性，以便后面的修改。线面光顺、曲面质量好，注意拔模分析；
4、分件时要注意各零件要避免出现锐角，以免倒圆角后出现大的缝隙。各零件之间根据需要预留适当的间隙；
5、采用TOP-DOWN设计思想建立骨架文件，各零件间尽量避免出现相互参考的情况；
6、翻盖机的主要问题。要注意预压角的方向，以及打开和运转过程中FLIP 和HOUSING之间的干涉。如果转轴处外观为弧形，需注意分件后FLIP转轴处过渡自然，以免与HOUSING上盖干涉；
7、如有手写笔，则建模前需讨论其固定方式以预留其空间。一般笔粗3～4mm，少数有到5mm的；
8、IO口不宜太深，否则数据线插入时，端口会与机壳干涉；
9、预留螺丝孔空间（ID设计FLIP时应充分考虑螺丝孔位，设计美观的螺丝孔堵头）
10、按键设计时需注意预留行程空间，让开螺丝孔位；
11、饰片不可压住螺丝孔，给以后的拆装带来不便（ID设计时注意避免）
12、滑盖机要根据滑轨的位置定上下滑盖的分割面；
13、设计滑盖机的数字键时需注意上滑盖滑开后不可遮挡数字键，不可做突出状的防盲点，以免阻碍滑动；
14、滑盖机的电池分割要注意尽量将螺丝孔放在电池里面，避免放在外观面上。
调好ID的设计意图和结构的可实现性，这需要和双方面的沟通，协调好了才能出好的作品。当然，深厚的建模功底和良好的建模思想是建好模的前提条件，这需要一定的经验！我也还有很大的欠缺，希望大侠们也进来说说
本文来自:大时代设计论坛https://www.doczj.com/doc/4d3783466.html,
TOP DOWN设计思想
TOP DOWN设计思想
TOP DOWN设计思想是非常有用的，其进阶设计训练培训的第一课就是讲TOP DOWN设计（贯联式设计）。其思路为：
1.确定设计目的。用PROE开始作一PROJECT之前，你应先花些时间定义CASE的目的、实现的功能、BOM等等
2.规划与控制设计：包括零组件间的装配关系，临界尺寸、关系式等等。
3.定义组件架构：可用各种方法定义，如创建不含任可元件的次组立，空PART，任意摆放COMPONENT等等。
最主要的手段有：
a.利用骨架（SKELETON）来作参考来设计特征。
b.不用SKELETON的参考而用SKELTON作为导向设计特征，如我所说的BP外壳制作的例子即是属于这种.当然次组立的SKELTON还可参考上级组立的SKELTON。
c.在模型间（ASM下PART与PART或PART与SKELTON或SKELTON与SKELETON间）COPY参考几何（DATUM，SURFACE等），PART间MERGE等手段也是最常用的。
TOP DOWN设计是一由上至下从粗至细逐步细化的设计过程。在这种设计方式下，你不会犯PART间相互干涉装不到一起的问题，并且，一般是各PART或SUB ASM设计完成时总装配也同时完成了。
https://www.doczj.com/doc/4d3783466.html,/index.php中国模具论坛
月薪6K结构设计面试题---做合格加分
某设计公司月薪6K结构设计面试题：
1.请画出模具结构中双板式与三板式的结构差异,在模具设计中如何根据产品来选择用双板模还是三板模？
2.在产品结构设计中那些材料可用于强脱？设计强脱结构应注意什么？
3.螺丝柱设计时，在什么情况下须设计加强筋？
4.请说说齿轮与齿条咬合须具备什么条件，距离如何算？
5.ABS材料的螺丝柱锁M1,M1.4,M2.6自攻螺丝，柱子外径和孔径分别多少？
6.请按附件图纸三天内提供10PCS样品交我部确认！（将此句译成英文）
7.按键设计时应注意哪些内容？
8.直径6的按键孔，喷油和电镀时按键直径应分别设计多少？
9.说说一款MP3在生产时需要经过哪几种测试？
10.如果判定一款产品结构设计是否合理？
11，HIPS材料喷灰色油时，可以啤成白色吗？为什么？
12，设计金属外壳时，应注意什么？通常有那几种材料？
13.结构设计中什么叫半助力弹簧？如何设计？
14.注塑时产品烧焦是什么原因，怎样改善？
15，产品生产时出现结构问题，如何处理？
本文来自:大时代设计论坛https://www.doczj.com/doc/4d3783466.html,
手机按键结构设计规范
[术语解释]何为IMD？
IMD的中文名称：注塑表面装饰技术即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。
IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。
IML的中文名称：模内镶件注塑其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMR的中文名称：模内转印
此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是
没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。但IMR的优势在于生钡淖远
潭雀吆痛笈可某杀窘系汀的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。
https://www.doczj.com/doc/4d3783466.html,/simple/?f14.html proe建模高级教程
Pro/ENGINEER手机曲面设计手册（附光盘）
https://www.doczj.com/doc/4d3783466.html,/product.aspx?product_id=9061917&ref=search--A
手机结构设计与制造工艺
https://www.doczj.com/doc/4d3783466.html,/Book.aspx?id=7910
Pro/ENGINEER手机曲面设计手册人邮推荐！！https://www.doczj.com/doc/4d3783466.html,/topic_405641.html proE手机建模
https://www.doczj.com/doc/4d3783466.html,/view/c7a2ade9856a561252d36f80.html
最新proe_野火版曲面建模教程
https://www.doczj.com/doc/4d3783466.html,/download/proe-219-0-6m-pdf-ic-2994.html
ProE-手机建模教程-219页-0.6M.pdf 21ic注册名：52steam 密码：right654art https://www.doczj.com/doc/4d3783466.html,/452739p1p1
https://www.doczj.com/doc/4d3783466.html,/
https://www.doczj.com/doc/4d3783466.html,/pxkc/study365_56078.html ProE Wildfire 4.0 建模培训班本文来自: 企业大学网(https://www.doczj.com/doc/4d3783466.html,) 详细出处参考：https://www.doczj.com/doc/4d3783466.html,/pxkc/study365_56078.html
淘宝电子教程链接：
https://www.doczj.com/doc/4d3783466.html,/item.htm?id=4843679556
全套PROE4.0高级产品建模曲面逆向模具分模机构模拟分析
https://www.doczj.com/doc/4d3783466.html,/item.htm?id=5185954826
Proe4.0工业曲面造型三维建模产品设计视频教程全过程实例
https://www.doczj.com/doc/4d3783466.html,/item.htm?id=5817465808
Proe野火4.0 直板手机结构设计视频教学光盘-----重要！！
光盘说明；
本套视频使用加密系统，限制电脑使用。
一机一码，如果喜欢无密码播放，
请看https://www.doczj.com/doc/4d3783466.html,/item.htm?id=5816266520
光盘发货为1DVD，里面的文档文件复制到硬盘后，自行解压。
光盘内容：
当今市场结构设计人员工资较高的领域就在通讯产品领域，一般的深圳设计公司结构设计（MD）人员的起薪5K+项目奖金，如果有三年的手机MD工作经验一般都有10K的底新+项目奖金。并且很多设计公司招不到真正能做事的人员。因为只单独在设计公司任过职，接触的知识面较窄（设计公司MD一般是整天画图，模具厂都很少到，更别说产线，一般只有设计公司的项目人员在新产品试产时才会跟线），而要设计出一款好的手机，必需要求MD\PM人员知识面广从而可以考虑的面面俱全
相信通过本光盘您能快速知道手机公司经营的模式、手机设计的模式、手机的行业术语、手机MD的各部设计准则、手机MD的建模方式（与其他产品的建模方式有实质的差别，包括本站前期制作的光盘）、手机MD的常规流程。
依据本光盘的内容能使您快速胜任手机MD的工作
光盘整体内容简介：
本套光盘主要讲述直板手机设计各阶段的设计准则、手机元件认识、手机最常用的测试准则、手机PID 建模、手机MD、相应文件出具（期间会讲述设计公司和企业不同点）
光盘内容章节细分为下：
1、手机认识（手机各部位名称讲解及中英文对照、）
2、设计流程（该部分相当重要，虽然各公司之间有差别但整体差别不大，设计公司与企业差别较大）
3、常用测试准则讲解(主要讲解环测、结构耐久、表面装饰、ESD、EMI)，因不同的企业会有不同的测试准则，主要的会相同，本光盘只讲对结构最有关联的测试。
4、表面工艺（各种表面工艺的讲解，包括“表面工艺光盘”）
5、手机设计间隙规则
6、各部结构设计准则(keyboard、LCD、speaker、Magnet、lens 、side key、camera等)为光盘的重点部分
7、模切(die-cutting)产品设计准则
8、Proe建模：重点讲述建模的思路、方法、技巧包括：CAD 2D骨架→3D建模→MD→结构评审→BOM →工程图
9、MD工程师要输出的文件
10、手机结构设计评审
11、手机结构问题总结
光盘内容简介：
行业了解→元件英文名→各元件认识（IO CONN/BATT CONN/CAMERA/SHILEDING/手机芯片组等）→平台组合→设计流程→各环节时间→常用测试→ESD→EMI→界面设置。(时长100分钟)
多种测试准则讲解→各种测试设备认识→测试设备参数了解→ID评审→ID分析。(时长58分钟)
天线的基础知识→天线的设计环境→天线设计注意点→USB盖设计准则→螺丝孔塞设计准则→电池设计准则→电池规格→手机电池仓设计准则。(时长60分钟)
电池锁扣设计准则→摄像头设计准则→装饰件（塑件电镀、不锈钢、锌合金）设计准则→FPC设计准则→壳体设计准则→螺丝热熔柱设计准则。(时长60分钟)
止扣设计→卡扣设计→挂绳孔设计准则→IO CONN设计准则→键盘设计准则（键帽、键盘支架、导电基）(时长61分钟)
DOME片设计准则→LCD开空区域准则→摄像头镜片设计准则→自拍镜设计准则→镜片设计准则→手写笔设计准则→屏蔽罩设计准则(时长67分钟)
侧键设计准则→喇叭设计准则→听筒设计准则→LCD设计准则→触摸笔设计准则→马达种类、固定方式(时长66分钟)
针对手机各部位设计进行总结回顾(时长69分钟)
手机辅料（模切产品）设计→手机建模→建模流程讲述→ID线预处理→原图档快速浏览讲解(时长62分钟)
骨架文件建立→手机建模命名规则→建模前ID分析→手机建模试讲解(时长61分钟)
骨架曲面构建→骨架曲线构建骨→前壳构建→后壳构建→后壳电池仓构建→静电墙（止口）设计准则(时长59分钟)
底壳侧键孔构建→侧键构建→IO（USB）孔设计→手写笔头设计(时长64分钟)
手写笔管→底壳手写笔配合位设计→底壳电池仓细化(时长59分钟)
电池盖创建→键盘整体构建(时长63分钟)
键帽构建→键盘支架构建→Rubber构建→听筒装饰件构建(时长61分钟) 前壳天地柱构建→LCD光板构建→前壳细化（听筒前音腔设计）(时长60分钟)
底壳卡扣构建→前壳扣槽构建（扣位设计注意事项）(时长53分钟)
底壳手写笔位细化→底壳与电池盖配合扣位构建(时长65分钟)
3D建模整体总结→输出文件（开模清单-BOM-工程图-辅料图）-手机结构问题总结-MEN/EMP文件输入-手机ESD实例演练→ID分析评审分件总结
光盘试看；
1 https://www.doczj.com/doc/4d3783466.html,/v/b/33936226-1642975715.html
2 https://www.doczj.com/doc/4d3783466.html,/v/b/33931243-1642975715.html
买家必读；
(1).本产品为语音视频教程,发货为DVD!
(2)由于光碟类的商品的特殊性(可复制)一但出售恕不退换
(3).本产品DVD碟片只能在电脑上播放,不能在VCD影碟机上播放.
(4).本产品发货前都会做过检测,保证百分百能使用.收到货后如果发现光盘损坏请在24小时内通知本店,本店可再递一份(快递费自付)
(5)请您收到货后,24小时内确认收货并好评
温馨提示：本视频均收集于互联网，版权属原创者所有，本站不承担任何法律及连带责任，如果喜欢，请购买正版
手机外壳模具设计建模及数控加工实验指导书
目录 一、实验性质、目的 (1) 二、实验内容和意义 (1) 实验一手机外壳模具设计 (2) 一、实验内容 (2) 1、手机外壳设计建模 (2) 2、手机外壳模具设计建模 (2) 二、实验要求 (2) 三、实验方法和步骤 (2) 3．1 手机外壳建模 (3) 3．1．1 手机外壳结构特征及其对应的ProE 特征建模工具 (3) 3．1．2 手机外壳建模步骤 (3) 3．2 手机外壳模具设计建模 (5) 3．2．1 ProE模具设计的基本概念 (5) 3．2．2手机外壳模具建模步骤 (5) 四、主要仪器设备 (9) 五、报告撰写要求 (9) 实验二手机外壳模具数控铣削加工实验 (10) 一、实验目的： (10) 二、实验内容 (10) 三、实验步骤 (10)
3.1手机外壳凹模Mastercam9.0操作步骤10 3.2手机外壳凸模Mastercam9.0操作步骤 (25) 四、主要仪器设备 (42) 五、实验报告要求 (42) 机械制造方向综合实验 手机外壳模具建模与加工实验指导书 一、实验性质、目的 本实验属机械制造方向综合实验，实验内容主要涉及到《机械制造工程学》、《机械CAD/CAM 技术应用》、《数字控制技术》和《数控编程技术》相关课程的。通过实验教学，可以使学生加深理解、消化、巩固课堂所学的知识，了解普通的、先进的机械制造工艺装备和现代机械加工手段，掌握以Pro/E为代表的三维CAD系统的特征建模理论方法以及数控编程方法和CAD/CAM一体化数控加工技术在模具设计和制造中的应用。 二、实验内容和意义 该实验由“手机外壳模具设计、手机外壳模具数控加工”两个实验构成。 1.手机外壳模具设计
基于PRO/E的手机外壳注塑模设计 摘要： 基于pro/e的音箱面板注塑模设计是对传统设计的创新，利用pro软件完成注塑模的各个环节的设计，先进行塑件的设计，然后pro/e根据塑件的形状可以生成型心和型腔，最后在标准模架系统下生成型心、型腔和标准模架的装配图，完成整个模具的设计。pro/e是美国ptc公司开发的三维设计软件，自问世以来，对机械、电子、汽车、家电以及航空航天等各行各业产生了深远的影响。 Pro/e功能强大，囊括了零件设计、产品组立、模具开发、NC加工、板金件设计、铸造件设计，造型设计、自动测量、机构仿真设计、应力分析、数据库管理等多种功能。它的出现改变了传统的CAD/CAM作业方式，参数花设计及全关联性数据库使产品的设计变得更加容易，大大缩短了用户开发产品的时间。但是，这一切都是建立在对传统的注塑模设计方法的熟练掌握的基础上。只有熟悉注塑材料知识和通晓常规设计的人，才能更好地应用和掌握Pro/e技术，才能在注塑模设计和制品生产中创造辉煌业绩。 关键词：PRO/E 手机外壳注塑模 1 引言 1.1 关于PRO/E设计软件 PRO/ENGINEER是有美国PTC公司推出的液体套三维的CAD/CAM参数化软件系统，其被容涵盖了产品概念设计，工业造型设计，三维模型设计，分析计算，动态模拟与仿真，工程图的输出，生产加工产品的全过程，其中还包括了大两的电缆和管道布线，模具设计与分析等使用模块。应用领域涉及到了航空航天，汽车，机械，数控（CNC）加工，电子等诸多行业。 PRO/E软件是采用参数化设计的、基于特征的实体模型化系统。工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型；另外，PRO/E是建立在统一基础上的单一数据库。所谓单一数据库就是工程中的资料全部来自一个库，使得每一个独立用户不管是哪一个部门都为一件产品造型而工作。这使得设计更优化，成品质量更高，价格也更便宜。PRO/E功能包括参数化功能定义、实体零件及组装造型、三维上色实
手机设计Pro/ENGINEER手册Mobile Phone Pro/Engineer Design Manual 徐国斌 https://www.doczj.com/doc/4d3783466.html,/mobilemd 2005年
目录 前言 (3) 1．Pro_stds的组成与应用 (4) 1.1 Pro_stds的组成 (4) 1.2 Pro_stds的应用 (5) 1.3 Pro_stds应用中的一些问题 (7) 2．Config.pro (8) 2.1 Config.pro文件的加载顺序 (8) 2.2 Company的标准Config.pro (8) 2.3快捷键Mapkeys (14) 2.4 Config.sup (15) 3．公司标准Config.win (16) 4．图纸设定文件Config.dtl (17) 5．零件模板 (17) 6. 装配模板 (20) 7．钣金件模板 (22) 8. 工程图 (25) 8.1 Format (25) 8.2 工程图配置文件 (25) 9．Pro/Engineer 设计手机的总体思路 (26) 9.1 Layout (26) 9.2 Skeleton (26) 9.3 零件建模 (28) 10．Pro/Engineer 完成设计后的检查 (29) 10.1干涉检查 (29) 10.2间隙检查 (30) 10.3拔模检查 (31) 11. Pro/Engineer建模的规则 (32) 11.1 零件的命名规则（暂缺） (32) 11.2 建模 (33) 12．Pro/Engineer 与PCB Layout的交互 (34) 12.1 Pro/Engineer中PCBA建模并输出到PCB (34) 12.2 Pro/Engineer中输入PCB并PCBA建模 (34) 13．公差分析 (36) 13.1 公差分析的方法 (36) 13.2 PCBA的公差分析 (36)
四川理工学院成人教育学院 毕业设计(论文) 题目―手机充电器外壳注塑模设计― 教学点重庆科创职业学院 专业机械模具BK311101 年级2011级 姓名彭军 指导教师王新
四川理工学院成人教育学院毕业设计（论文）任务书
充电器外壳注塑模设计 摘要 本文主要介绍的是充电器外壳注塑模具的设计方法。首先分析了充电器外 壳制件的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等，并选择 了成型设备。接着介绍了充电器外壳注塑模的分型面的选择、型腔数目的确定 及布置，重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构、定距分 型机构以及冷却系统的设计。然后选择标准模架和模具材料，并对注射机的工 艺参数进行相关校核。最后对模具的工作原理进行阐述，以及在安装调试过程 中可能出现的问题进行总结、分析，并给出了相应的解决方法。 本文论述的充电器外壳注塑模具采用三板式结构，即浇注系统凝料和制件在不同的分型面脱出，采用一模四腔的型腔布置，最后利用推板将制件推出。 关键词：充电器外壳；注塑模；三板模；浇注系统；脱模机构；定距分型机构。
目录 摘要................................................................................................................................ I Abstract .......................................................................................... 错误!未定义书签。第一章绪论 (1) 1.1 选题的依据及意义 (1) 1.2 国内外研究现状及发展趋势 (1) 第二章充电器外壳工艺性分析 (4) 2.1 材料性能 (4) 第三章充电器外壳注塑模具的结构设计 (7) 3.4.2 分流道截面设计及布局 (9) 3.4.3 浇口设计及位置选择 (10) 3.4.4 冷料穴设计 (11) 3.4.5 浇口套的设计 (11) 3.5.1 型腔、型芯结构设计 (12) 3.5.2 成型零件工作尺寸计算 (14) 3.7.1 脱模力计算 (17) 3.7.2 浇注系统凝料脱出机构 (17) 第四章注射机相关参数校核 (21) 第五章模具的工作原理及安装、调试 (24) 5.3 试模 (25) 总结 (27) 参考文献 (26)
本科毕业论文（设计） 题目手机壳模具设计与结构设计作者 机械工程学院 学院 专业料成型与控制工程 学号 指导教师 二〇一六年二月二十二日
摘要 本次设计就是将手机壳作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。 该毕业设计的内容是手机壳的注塑模具，材料为PC，根据其结构形状特点以及通过对手机壳成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。 关键词：注塑模具；注射成型；分型面
Abstract This design is the air refreshing agent box as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the whole design process of plastic injectio n mould. The content of graduation design is the injection mold of air refreshing agent box, the material is PC, according to the structure characteristics and the correct analysis of the air refreshing agent box molding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surface, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time this paper gives a brief introduction about the injection mould, the main parts of injection mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality. Keywords：The plastic mold；the parametrization;；divides the profile
基于Pro/E的手机外壳模具设计与解析 学生姓名： 指导教师： 所在院系：工程学院 所学专业：机械设计制造及其自动化 研究方向：机械设计 2015年6月
N E A U D i s s e r t a t i o n o f B a c h e l o r D e g r e e N u m b e r:A07110162 The mould design and analysis of mobile phone shell based on Pro/E Student Name: He Yi Supervisor: Li Yuanqiang Department and faculty: E ngineering institute Major:mechanical : D esign, manufacturing and automation Orientation: M echanical design and manufacturing Northeast Agricultural University Harbin·China June 2015
摘要 本设计是对华为C8812E手机后盖的注塑模设计并解析。注塑模具是塑件制品最常用的成型模具，因为用注塑模具可以一次性注射成型精密复杂的塑件，可以减少科研开发的投入。本设计都手机后盖注塑模具的设计有详细的过程和介绍，首先对华为C8812E 手机后盖造型设计、确定分型面、浇注系统的设计、选择注塑机、再到Pro/E5.0中模架的选取、校核等等，这些过程都有非常细致的说明。在整个手机后盖注塑模具设计过程中主要运用了Peo/E5.0对手机外壳的造型设计和它的EMX模快对模架的选取。而运用Moldeflow软件主要是对浇注系统浇口位置优化、冷却回路优化、注射时压力分析等一系列辅助分析，通过这些分析可以在设计的时候就去不断完善设计，非常大程度上节省了设计周期，提高了效率。通过这次设计，不仅对注射模具设计有了更深的理解，也让学习的知识得到了运用。 关键词: 注塑模 Pro/E 仿真加工 Moldflow - 1 -
摘要 本次设计就是将手机壳作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。 该毕业设计的内容是手机壳的注塑模具，材料为PC，根据其结构形状特点以及通过对手机壳成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。 关键词：注塑模具；注射成型；分型面
Abstract This design is the air refreshing agent box as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the whole design process of plastic injectio n mould. The content of graduation design is the injection mold of air refreshing agent box, the material is PC, according to the structure characteristics and the correct analysis of the air refreshing agent box molding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surface, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time this paper gives a brief introduction about the injection mould, the main parts of injection mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality. Keywords：The plastic mold；the parametrization;；divides the profile
手机模具工艺分析 机壳体材料选择 手机模具造价昂贵，产品所用的材料价格也不菲；手机中壳体的作用：是整个手机的支承骨架；对电子元器件定位及固定；承载其他所有非壳体零部件并限位。壳体通常由工程塑料注塑成型。 1、壳体常用材料(matrial) ABS：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受到冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性测试的部件），如手机内部的支撑架(Keypad frame，LCD frame)等。还有就是普遍用在要电镀的部件上（如按钮，侧键，导航键，电镀装饰件等）。目前常用奇美PA-727，PA757等。 PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。适用于绝大多数的手机外壳，只要结构设计比较优化，强度是有保障的。较常用GE CYCOLOY C1200HF。 PC：高强度，贵，流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳（如翻盖手机中与转轴配合的两个壳体，不带标准滑轨模块的滑盖机中有滑轨和滑道的两个壳体等，目前指定必须用PC材料）。较常用GE LEXAN EXL1414和Samsung HF1023IM。 2、在材料的应用上需要注意以下两点： 避免一味减少强度风险，什么部件都用PC料而导致成型困难和成本增加； 在对强度没有完全把握的情况下，模具评审Tooling Review时应该明确告诉模具供应商，可能会先用PC+ABS生产T1的产品，但不排除当强度不够时后续会改用PC料的可能性。这样模具供应商会在模具的设计上考虑好收缩率及特殊部位的拔模角。 通常外壳都是由上、下壳组成，理论上上下壳的外形可以重合，但实际上由于模具的制造精度、注塑参数等因素的影响，造成上、下外形尺寸大小不一致，即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面壳）。可接受的面刮<0.15mm,可接受底刮<0.1mm。在无法保证零段差时，尽量使产品的面壳大于底壳。一般来说，面壳因有较多的按键孔，成型缩水较大，所以缩水率选择较大，一般选0.5%。底壳成型缩水较小，所以缩水率选择较小，一般选0.4%，即面壳缩水率一般比底壳大0.1%。即便是两件壳体选用相同的材料，也要提醒模具厂在做模时，后壳取较小的收缩率。 3、数码相机模具制造上，很多也以ABS+PC料为主要依据来开发模具产品。 手机硅胶模具 手机硅胶模具制作的一般流程如下； 备料→橡胶压制→喷漆→冲压→镭雕→成品包装。 1. 备料:其实就是把要制造的原始橡胶块和一些配料(主要是色粉和其他一些配剂,)充分合匀,然后挤 压成板状,再切成所需要的条状的橡胶,以供后道压制所用. 2. 橡胶压制:为主要工序,很容易出意外,如果橡胶件的很薄或很窄,就有可能在取下的时撕破(原因可 能是橡胶件的壁太薄太窄,当时模温高,大约100℃,所橡胶件太软,强度不够)范类见2024的buzzer的外密封件的一条边就是实例;同时也会有毛边(其后道工序冲压不能冲到的)象成型的这种毛边是去不掉的。 3、喷漆:喷漆时要特别留意,一不小心报废率很高,一般要喷两道漆,是不同颜色的,以供后面的镭雕用.好来喷完,再来后一道工序.
一、实验性质、目的 本实验属机械制造方向综合实验，实验内容主要涉及到《机械制造工程学》、《机械CAD/CAM技术应用》、《数字控制技术》和《数控编程技术》相关课程的。通过实验教学，可以使学生加深理解、消化、巩固课堂所学的知识，了解普通的、先进的机械制造工艺装备和现代机械加工手段，掌握以Pro/E为代表的三维CAD 系统的特征建模理论方法以及数控编程方法和CAD/CAM一体化数控加工技术在模具设计和制造中的应用。 二、实验内容和意义 该实验由“手机外壳模具设计、手机外壳模具数控加工”两个实验 1、手机外壳模具设计 该实验通过对手机外壳模具设计建模方法的学习和实践，使学生可以了解CAD技术的应用现状和发展趋势，掌握特征建模的基本理论和方法以及运用典型CAD系统-ProEWildFire完成产品及其模具设计的基本步骤和方法。 2、手机外壳模具数控加工 该实验通过对手机外壳模具数控编程和加工的学习实践可以使学生熟悉CAM系统的功能和工作原理并更好的培养学生的建模与数控编程能力，学生通过它可以了解CAD/CAM技术在机械设计与加工中的应用，熟悉产品从设计建模到数控加工的整个过程。 三、手机外壳设计建模 点击文件-新建—使用确省模板—mmns-part-solid—确定 点击拉伸工具—放置—定义—选择front为草绘平面---确定---绘制如下图 模具的厚度为25 点击插入---壳—输入5—对号---如下图
点击拉伸工具---放置—定义---选择front为草绘平面—确定—绘制如下图 点击拉伸工具---放置—定义---选择front为草绘平面—确定—绘制如下图
选择拉伸整列
本科毕业设计(论文) 基于Pro/E的产品外壳模具设计 学院名称机械与汽车工程学院专业班级材控12-2 学生姓名 导师姓名 年月日
基于Pro/E的产品外壳模具设计 作者姓名 专业材料成型及控制工程 指导教师姓名 专业技术职务讲师
目录 摘要 (1) 第一章绪论 (3) 1.1选题依据 (3) 1.2国内外研究现状及其发展趋势 (4) 1.2.1国外的发展现状 (4) 1.2.2国内的发展现状 (5) 1.3研究内容、目的及意义 (7) 1.3.1研究内容 (7) 1.3.2研究目的及意义 (8) 第二章塑件的工艺性分析 (9) 2.1塑件原材料分析 (9) 2.2塑件结构特征分析 (10) 2.3模流分析 (11) 2.3.1浇口位置分析 (11) 2.3.2塑料熔体填充分析 (11) 2.3.3冷却质量分析 (12) 2.3.4熔接痕分析 (12) 2.3.5气泡分析 (13)
第三章模具结构设计 (13) 3.1模具型腔数目及排布方式的确定 (13) 3.2注塑机的选用 (14) 3.3分型面的设计 (15) 3.4成型零部件设计 (17) 3.5浇注系统设计 (19) 3.5.1主流道设计 (19) 3.5.2分流道设计 (20) 3.5.3 浇口设计 (22) 3.5.4冷料穴与拉料杆设计 (22) 3.6注塑机有关参数校核 (23) 3.7排气系统设计 (25) 3.8模架设计 (25) 3.9推出机构设计 (26) 3.9.1顶杆设计 (27) 3.9.2复位杆设计 (27) 3.9.3推杆固定板和推板设计 (28) 3.10合模导向机构设计 (29)
手机外壳模具设计 下面以手机外壳为例，解释分型面的建立及弥补靠破孔的办法，进而解释设计手机外壳的凸模和凹模的流程。 第一步建立新的文件夹，设置工作目次 ①在用户目次下建立新的文件夹，文件夹名为mobilephone_mold。 ②将演习文件夹下的mobile.prt复制到该文件夹下。 ③打开Pro/E体系。 ④选择文件/设置工作目次。 ⑤在对话框中选择目次mobilephone_mold，单击。 第二步创建一个新的模具实体 ①单击对象栏中的新建文件夹按钮，体系弹出【新建】对话框，在类型框内选择【制造】，在子类型中选择【模具型腔】，输入名称为mobile_mold，撤消【应用缺省模板】复选框，单击按钮。 ②在【新文件选项】对话框中选择mmns_mfg_mold模板（应用单位为毫米的模板），单击按钮。 ③画面显示坐标系MOLD_DEF_CSYS、开模偏向PULL DIRECTION和基准平面MOLD_FRONT、MAIN_PARTING_PLN以及MOLD_RIGHT。 第三步引入参照模型 ①单击模具菜单治理器中的【模具模型】/【装配】/【参照模型】，体系弹出【打开】对话框，选择参照模型mobilep.prt，单击按钮。 ②体系弹出放置参照模型操控面板，单击下拉菜单，选择方法装配参照零件，单击操控面板中的按钮。 ③体系弹出【创建参照模型】对话框，接收默认参考零件名称MOBILE_MOLD_REF：单击肯定按钮。画面如图1所示。 ④隐蔽基准平面和基准坐标系。单击模型数上的按钮【显示】，鄙人拉菜单中选择【层树】；先选择01_PRT_DEF_DTM_PLN，然后按【Ctrl】键加选02_PRT_ALL_AXES和05_PRT_DEF_DTM_CSYS；在个中选择的任一个面上单击右键，在弹出的菜单中选择【隐蔽】隐蔽基准平面和基准坐标系，画面如图2
机械制造方向综合实验 实验报告 院（系）名称：机电信息系 专业：机械设计制造及其自动化实验题目：手机外壳模具数控加工实验 指导老师：XXXX 班级：XXXX 姓名：乔广磊 学号：B09020342
实验二模具数控加工部分 （一）实验类型：综合型 （二）实验目的： 1. 熟悉Mastercam9.0 自动编程的基本操作 2. 掌握Mastercam9.0 模具曲面加工刀具路径（曲面挖槽粗加工、曲面等高 外形精加工、曲面平行精加工、外形铣削等）设计方法 3. 掌握加工坯料、对刀点及基本参数的设置 4. 掌握NC代码的生成及传输 （三）实验内容： 1. 编制手机外壳模具的数控加工工艺规程 2. 规划曲面刀具路径 3. 实体加工模拟 4. 后置处理生成NC代码 （四）实验要求 该实验是针对机械工艺装备专业的本科生，要求学生对机械加工及数控自动编程、工艺装备等相关理论知识有充分的了解，能够熟练操作CAD/CAM软件Mastercam9.0 ，在规定的时间内完成上机任务，能进行一般的数控机床操作。（五）主要仪器设备 计算机50台、软件Mastercam9.0、数控机床。
手机外壳凹模数控铣削加工步骤 一、图形处理 1．从Pro/E系统中输出手机外壳凹模零件的IGES格式文件； 2．在Mastercam9.0 系统中将手机外壳凹模零件的IGES格式文件转换成MC9格式文件。 回主功能表/档案/档案转换/IGES/读取/IGES格式文件名/打开/OK/适度化 结果如图所示： 二、坐标处理 1．在构图面——侧视图将图形旋转“xx°”（根据自己设计图形确定旋转角度）；回主功能表/转换/所有的图素/原点/适度化/清除颜色 结果如图所示： 原图结果图 三、对刀点的确定 1．在“层别２”构图面——空间绘图绘制曲面边界盒，绘制对角线； 2．将对角线的中点平移到系统的原点（为对刀点）； 3．关闭“层别２”，在“层别３”绘制曲面边界线； 4．将图形在Ｘ、Y、Z轴等比例缩小，系数根据自己设计的尺寸计算（Pro/E为尺寸为英寸，1英寸=25.4毫米）； 结果如图所示： 四、规划曲面挖槽粗加工刀具路径（留余量0.3） 1. 在构图面——俯视图； 2.直径为xx刀尖角为1的圆角铣刀，Fxx，Sxx； 3.串连外边界线。 刀具参数设置如下图：
前言 塑料是20实际人类的重大发明，它的发明和广泛使用，为人类的物质文明谱写了新的篇章，大大推动了人类社会的进步和繁荣。随着各种性能优越的各种工程塑料的不断开发，注塑工艺越来越多地用于制造领域成形各种性能要求的制品，，在机电、仪表、化工、汽车和航天航空等领域，塑料已成为金属的良好代用材料并得到了广泛的应用，出现了金属材料塑料化的趋势。据最近数据统计，在工业发达国家，日本生产塑料模具和生产冲压模的企业各占40%，韩国模具专业，生产塑料模的占43.9%，新加坡全国有460家模具企业，60%生产塑料模。作为最有效的塑料成型方法之一的注塑成型技术具有一次成型各种结构复杂和尺寸精密的塑料。成型周期短、生产率高、大批生产时成本低廉、易于实现自动化或自动化生产等特点。因此，世界塑料模具成型中约占半数以上是注塑模具。 选题背景：目前，手机的普及速度大大超越了专家的预测与想象。它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。在此期间手机的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。除了最基本的实用功能外，手机还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。应此，能够快速制造出结构合理、外观漂亮、能吸引大众眼球的手机外壳注塑模具已成为生产厂家关注的焦点。本次毕业设计题目是“手机壳键盘部分注塑模具设计”，塑件为手机键盘部分外壳。
目录 前言 (1) 1.概论 (5) 1.1设计前应注意事项 (6) 1.2基本程序 (6) 1.3注射模设计审核要点 (6) 1. 塑件的成形工艺性分析 (9) 1.1塑件材料的选择及其结构分析 (9) 1.2ABS的注射成型工艺 (10) 1.2.1注射成型工艺过程 (10) 1.2.2ABS的注射成型工艺参数 (10) 1.3ABS性能分析 (10) 1.3.1使用性能： (10) 1.3.2成型性能： (11) 1.4ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施： (12) 2 模具结构形式的拟定 (13) 2.1确定型腔数量及排列方式 (13) 2.2模具结构形式的确定 (13) 3 注塑机型号的确定 (15) 3.1有关塑件的计算 (15) 3.2注射机型号的确定 (15) 3.3注射机及型腔数量的校核 (16) 3.4注射机及参数量的校核 (16) 4.分型面位置的确定 (19) 4.1分型面的形式 (19) 4.2分型面的设计原则 (19) 4.3分型面的确定 (19) 5.浇注系统的形式和浇口的设计 (20) 5.1主流道的设计 (20) 5.2冷料井的设计 (23) 5.2.1主流道冷料井的设计 (23) 5.2.2分流道冷料井的设计 (24)
手机外壳注射模具设计 摘要 模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术。本设计介绍了手机外壳注射模具的设计与制造方法。该注射模采用了1模2腔的结构。 关键词：塑料注射模具设计 Handset outer covering injection mold design Abstract The die making technology rapidly expand, has become the modern technique of manufacture the important component. If mold's CAD/CAM technology, mold's laser fast formation technology, mold's precise form technology, mold's ultra precision sizing technology. This design introduced the Handset outer covering injected mold's design and the manufacture method. This injection mold has used 1 mold 2cavity structures. Key word: Plastic injection mold design 二塑件的工艺分析 2.1 分析塑件使用材料的种类及工艺特征 该塑件材料选用ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）。 用途：汽车配件（仪表板、工具舱门、车轮盖、反光镜盒等），收音机壳，电话手柄、大强度工具（吸尘器，头发烘干机，搅拌器，割草机等），打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪橇车等。 比重:1.05克/立方厘米
关于手机proe建模的一点经验 关于手机建模的一点经验 1、评估ID图，确认其可行性，根据工艺、结构可行性提出修改意见； 2、建模前根据PCBA、ID工艺估算基本尺寸； 3、根据ID提供的线框构建线面。所构线面需有良好的可修改性，以便后面的修改。线面光顺、曲面质量好，注意拔模分析； 4、分件时要注意各零件要避免出现锐角，以免倒圆角后出现大的缝隙。各零件之间根据需要预留适当的间隙； 5、采用TOP-DOWN设计思想建立骨架文件，各零件间尽量避免出现相互参考的情况； 6、翻盖机的主要问题。要注意预压角的方向，以及打开和运转过程中FLIP 和HOUSING之间的干涉。如果转轴处外观为弧形，需注意分件后FLIP转轴处过渡自然，以免与HOUSING上盖干涉； 7、如有手写笔，则建模前需讨论其固定方式以预留其空间。一般笔粗3～4mm，少数有到5mm的； 8、IO口不宜太深，否则数据线插入时，端口会与机壳干涉； 9、预留螺丝孔空间（ID设计FLIP时应充分考虑螺丝孔位，设计美观的螺丝孔堵头） 10、按键设计时需注意预留行程空间，让开螺丝孔位； 11、饰片不可压住螺丝孔，给以后的拆装带来不便（ID设计时注意避免） 12、滑盖机要根据滑轨的位置定上下滑盖的分割面； 13、设计滑盖机的数字键时需注意上滑盖滑开后不可遮挡数字键，不可做突出状的防盲点，以免阻碍滑动； 14、滑盖机的电池分割要注意尽量将螺丝孔放在电池里面，避免放在外观面上。 调好ID的设计意图和结构的可实现性，这需要和双方面的沟通，协调好了才能出好的作品。当然，深厚的建模功底和良好的建模思想是建好模的前提条件，这需要一定的经验！我也还有很大的欠缺，希望大侠们也进来说说 本文来自:大时代设计论坛https://www.doczj.com/doc/4d3783466.html,
主要阐述手机壳的注塑模设计，提供了使用 PRO/E软件进行整个注塑模设计 的流程，以及塑件的CAE分析。 手机壳、塑料、注塑模、PRO/E模具设计 该同学在手机外壳的注射模具设计中，经过认真调研和方案论证，确定了具体设计方案， 在产品造型上有较强的创新意识，深入钻研每个重要环节，对产品的可行性和工艺进行了详细分析。采 用Pro/E＋EMX建立模型并进行模型的受力分析，模拟模型在现实情况下的使用情况，并得出模型检验 结果，以认真负责的工作态度出色的完成了整个注塑模设计的全过程，具备了设计人员应有的基本素质 和能力。 一．调研报告 1．手机壳的造型结构发展状况 移动电话的普及速度大大超越了专家的预测与想象。它已从最初的模拟系统发展到目前 的数字系统。在此期间，移动电话的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充 分体现了技术与艺术结合。除了最基本的实用功能外，移动电话还要考虑美观和舒适，在设 计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。2．材料确定 PC／ABS合金在汽车、机械、家电、计算机、通讯器材、办公设备等方面获得了广泛应
用，如移动电话的机壳、手提式电脑的外壳、以及汽车仪表盘〔板)等。资料显示：PC/ABS 已广泛应用于制造手机外壳。 3．薄壳制品与模具设计 薄壳制品成型时模具设计是至关重要的一步。成型薄壳制品时需要特别设计的薄壳件专 用模具。与常规制品的标准化模具相比，薄壳制品模具从模具结构、浇注系统、冷却系统、 排气系统、脱模系统都发生了重大变化，成本也增加了30％---40％ 4．塑件选择 据调查，东亚尤其是中国的用户对于翻盖手机却相当青睐，在中国市场销售的全部手机 中，翻盖手机的数量超过了一半。国产手机厂商了解本土消费者的心理，摒弃欧美崇尚的直 板机而主推折叠机，开发出符合东方人审美趣味的机型，款式漂亮，内容丰富，得到了广大 消费者的喜爱。针对以上情况，选用翻盖式手机壳注塑模设计。 二、产品工艺分析 1 ．产品造型设计 塑件的选择：女性翻盖手机 本人负责的部分是翻盖部分，翻盖部分的特点是上盖采用复杂曲面设计，上下盖的分型 面都比较复杂，而且下盖需要侧向抽芯。见图1： a)
目录 目录 (1) 中文摘要 (3) Abstract (3) 第一章绪论 (4) 第二章零件一的设计 (6) 2.1 零件材料的选择及性能 (6) 2.2 注射机的选择 (7) 2.2.1 注射量确定 (7) 2.2.2 脱模力确定 (7) 2.2.3 成型压力 (7) 2.3 标准模架的选择 (8) 2.3.1 模架尺寸选择 (8) 2.3.2 模具闭合高度校核 (8) 2.4 浇注系统的设计 (8) 2.4.1 浇注系统的设计原则 (9) 2.4.2 主流道的设计 (9) 2.4.3 分流道的设计 (9) 2. 4.4 浇口形式... (9) 2.5 成型零件的设计 (10) 2.5.1 型腔分型面设计 (10) 2.5.2 排气槽的设计 (10) 2.5.3 成型零件设计 (10) 2.6 脱模机构的设计 (13) 2.6.1 脱模力计算 (13) 2.6.2 推杆的设计 (14) 2.7 侧向分型和抽芯机构的设计 (14) 2.8 复位机构和导向机构的设计 (15)
2.8.1 复位机构设计 (16) 2.8.2 导向机构设计 (16) 2.9 塑模温控系统设计 (16) 2.9.1 塑模温控制系统设计 (16) 2.9.2 冷却装置系统的设计要点 (16) 2.9.3 冷却系统的计算 (17) 第三章零件二的设计 (19) 3.1注射机的选择 (19) 3.1.1 注射量确定 (19) 3.1.2 锁模力确定 (19) 3.1.3 成型压力 (19) 3.2 标准模架的选择 (20) 3.2.1 模架尺寸选择 (20) 3.2.2 模具闭合高度校核 (20) 3.3 浇注系统的设计 (20) 3.3.1 浇注系统的设计原则 (20) 3.3.2 主流道的设计 (20) 3.3.3 分流道的设计 (21) 3.3.4 浇口形式 (21) 3.4 成型零件的设计 (21) 3.4.1 型腔分型面设计 (21) 3.4.2 排气槽的设计 (21) 3.4.3 成型零件设计 (21) 3.5 脱模机构的设计 (24) 3.5.1 脱模力计算 (24) 3.5.2 推杆的设计 (25) 3.6 复位机构和导向机构的设计 (26) 3.6.1 复位机构设计 (26) 3.6.2 导向机构设计 (26) 3.7 塑模温控系统设计 (26)
目录 1 前言 (1) 1.1 课题意义 (1) 1.2 国内外发展现状 (1) 1.3 设计前提及主要问题 (2) 1.4 解决的主要问题和总体设计思路 (3) 1.5 预期成果和实际价值 (3) 2 总体方案论证 (4) 3 具体设计说明 (5) 3.1 塑件测绘 (5) 3.2 塑件三维实体造型 (5) 3.3 材料的选择 (6) 3.3.1制品材料 (6) 3.3.2模具材料的选择 (6) 3.4 注塑机的校核 (7) 3.4.1注塑设备的确定 (7) 3.4.2注塑机有关工艺参数的校核 (7) 3.5 分型面的设计 (9) 3.6 浇注系统设计 (10) 3.6.1浇注系统的设计原则 (10) 3.6.2主流道的设计 (10) 3.6.3分流道及其平衡布置 (11) 3.6.4浇口的设计 (11) 3.6.5冷料穴的设计 (12) 3.7 冷却系统的设计 (12) 3.7.1 在设计冷却系统时，应从多方面考虑： (13) 3.7.2冷却计算 (13) 3.7.3冷却水道在定模中的位置 (13) 3.8 顶出系统的设计 (14) 3.8.1推出机构设计 (14) 3.8.2顶出行程 (15) 3.8.3复位杆 (15) 3.8.4顶杆的形状与尺寸选择 (15)
3.8.5导向装置位置的布置 (15) 3.8.6浇注系统零件设计 (16) 3.9侧向分型与抽芯机构的设计 (16) 3.9.1侧向抽芯机构设计应注意如下要点： (16) 3.9.2抽芯距、抽拔力与斜导柱的计算 (17) 3.9.3斜导柱的设计 (17) 3.9.4滑块的设计 (17) 3.10 模架设计 (18) 3.11 凸凹模的造型 (19) 3.12 型腔加工工艺分析及加工仿真 (22) 3.12.1零件的工艺性审查 (22) 3.12.2毛坯选择 (22) 3.12.3基准选择 (22) 3.12.4拟定加工方案 (22) 3.12.5型腔数控仿真加工 (22) 4 结论 (25) 参考文献 (26) 致谢 (27) 附录 (28)
目录 中文摘要........................................................................................................................................................... - 1 -关键词：........................................................................................................................................................... - 1 -引言............................................................................................................................................................... - 1 - 1 实验目的....................................................................................................................................................... - 2 - 2 实验平台简介............................................................................................................................................... - 2 - 3 实物零件简介及设计要求 ........................................................................................................................... - 3 -4CAD组件设计.......................................................................................................................................... - 3 -5 成型过程CAE分析及讨论 ......................................................................................................................... - 5 - 5.1建立有限元分析模型 ......................................................................................................................... - 5 - 5.2最佳浇口位置分析 ............................................................................................................................. - 6 - 5.3根据最佳浇口位置进行充填初步分析 ............................................................................................. - 6 - 5.3充填初步分析结果讨论。 ................................................................................................................. - 6 - 5.3.1气穴产生可能的原因及改善方法 .......................................................................................... - 7 - 5.3.2熔接痕产生可能的原因及改善方法 ...................................................................................... - 7 - 5.4确定改善方案 ..................................................................................................................................... - 8 - 5.6改善后充填分析 ................................................................................................................................. - 8 - 5.7充填分析改善前后分析结果对比 ..................................................................................................... - 8 - 5.8分析5.6中方案失败原因及提出进一步的改进方案 ...................................................................... - 9 -6总结................................................................................................................................................................ - 9 -【参考文献】................................................................................................................................................. - 10 -