*****公司设备出厂检验单
产品规格型号：出厂编号：
结论：本产品经检验符合标准，检验合格，准予出厂。
检验员：质检部：日期：
***********公司设备出厂检验单 产品规格型号：出厂编号： 序号项目检验要求检验方法检验记 录结论 面板平整，门开启角度大于 90度，门缝均匀，开 1柜门 启时不能使电器受到冲击，不损坏油漆，上 销 后 无晃动，有元件门要接地。目测符合要求2电镀件无起皮脱落、发霉及生锈现象 3喷漆层 无流痕、刷痕、透底、起沟、杂质、色泽 均匀 4紧固件采用的紧固件符合要求应拧紧，并有防松装置 手动目测符合要求 5元件安装型号规格符合图纸，并有许可证、3C证、合格证， 安装符合说明书，飞弧距离达到要求 目测校准符合要求 6母线无毛刺、锤痕、划痕、凹坑；接触面吻合平整排 列整齐，漆色相序正确；弯曲处无裂痕 目测 量具测量 符合要求 7二次线接线符合图纸，布线方式符合工艺要求，同一工 程导线走向基本一致，导线规格采用正确 8指示灯符合GB2681,GB2682(含按钮、导线颜色) 目测符合要求9清洁内部清洁，无油污、清晰、 10铭牌 平整、数据正确、清晰 11 接地保护 电路 柜架、元件接地部分应保证其 电气连续性、接地装置无油 污、锈迹。保护回路电阻≤ 100mΩ。主接地点至设备点 1、仪表门 2、门锁 3、接地端子排 4、断路器支架 5、刀开关支架 目测 用接地电 阻测试仪 测量 ≤100mΩ 12 电气间隙 爬电距离 电气间隙≥8mm 爬电距离≥ 12.5mm 游标卡尺符合要求机械操作试验各元件动作顺序、功能符合设计 ， 手动分合各5次，灵活可靠，无 电气操作试验 误动作。联锁正确、可靠。 通电后用 手动操作 13通电试验 符合要求在主电路导电部分之间和相对地之间应经 受至少 介电强度试验（工频1S） 施加电压2500V/1S的耐压试验 手柄与带电部分之间应经受至少1S时间施加 3750V的电压。辅 助电路2500V/1S。泄漏电流 用工频耐 压试验仪 14 符合要求 100mA。额定频率 为50HZ正弦波 电路绝缘 电阻相对相动力电路导线和保护接地电路间施加 1000Vd.c时，其绝缘电阻应≥ 20MΩ(变 相对地 频器脱离绝缘测试电路） 使用 兆欧表 15 符合要求 16防护等级IP30 I P30量 具 符合要求
排版篇 本篇说明 （一） 电柜的元件排版首先应考虑到元件的布置对线路走向和合理性的影响。对大截面导线转弯半径的考虑，对强弱电元件之间的距离放置，对发热元件的方向布置，为最大限度的防干扰对PLC和其他仪器仪表相对于主回路和易产生干扰源元件之间的布置等等。这些都成为排版布置时必须综合考虑的问题。 为使柜内布置结构有一个统一性，把基本元素的间隔距离进行明确的规定是有必要的。这样无论图纸怎样不同，其基本排版结构将是统一的。 本人正在尝试CAD在排版中的应用。虽然刚刚开始，还没有可直接借鉴的经验。但发现CAD在这个方面的应用不但高效而且非常方便，一切排版工作都可以预先完成，而且其竣工资料非常的整洁和统一。借鉴一下CAD/CAM的概念，可以设想在条件都满足的情况下，在没有实际元件到位之前直接在底板上预制安装孔，这样的话，柜的制作效率就又提高了一步。 （二） 虽然收集电气元件资料和制作元件平面图的CAD图库比较花费时间和精力，但如果能仔细做好的话以后的排版工序将完全改观。在制作图库时要注意字体、线型、线条颜色和宽度、图层设置这些因素的统一性。这样在一开始就有个规范统一的属性，将给以后的使用、扩展都会带来极大的方便。 在实际的应用中，使用CAD这个工具来进行排版，最大的优点就是效率的提高。以前排版都要等到元件和材料完全到位后才能开始进行，而且还要把元器件来回摆放进行对比。这样很花时间，而且人的效率很低。自从使用CAD图库进行排版后，这些工作都能在接受到图纸后立即进行，而且排版方案的修改非常的简单。即使元器件不能立即到位时，也可以直接在底板上进行放样，元器件一到马上就能固定，提高了时间和人的利用率，不再有等待的开销。甚至这个工序已经前移到设计环节中，为设计人员直接提供排版方案，使得设计人员能够把箱柜的外形和尺寸最优化。这会缩短整个产品的开发时间并且这可能进行并行工作！ 当有些元件预制信号导线时，传统的做法是将其与柜内相应导线绞接后用绝缘包带包裹。但这样反而不能进行检查。如果连元件的可靠性都不能检查，还谈什么使用和维护呢。因此这些元件附近增加过渡端子以能够转接导线。（见57条） 1. 电气设备应有足够的电气间隙及爬电距离以保证设备安全可靠的工作（见表E）。 CB*/Z342-84, 2. 电气元件及其组装板的安装结构应尽量考虑进行正面拆装。 CB*/Z342-84, 3. 如有可能，元件的安装紧固件应做成能在正面紧固及松托。 CB*/Z342-84, 4. 各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定。
电控柜设计规范 1 元器件安装 1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 适用条件 需要的灭弧距离 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4 检查元器件有无损坏 1.5 必须按图安装 (如果有图） 1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 元件名称安装高度（m） 指示仪表、指示灯 0.6-2.0 电能计量仪表 0.6-1.8 控制开关、按钮 0.6-2.0 紧急操作件 0.8-1.6 组装产品应符合以下条件： 操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。 保证一、二次线的安装距离。 1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法
1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。 a) 端子的标识
Xxxxxxxxxxxxx XXXXXXXXXXXXXXX项目 电控柜 技术规范书
目录1．总则 2．基本技术参数及要求 3．供货范围 4．技术资料和交付进度 5. 监造、检验/试验和性能验收试验 6．技术服务和设计联络 7 .分包与外购 8 .差异表
1、总则 1.1 一般要求 1.1.1 本技术规范适用于xxxxxxxxx限公司XXXXXXXXXXXXXXX项目。本技术规范详细的说明了电控柜及其附属设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.1.2 本技术规范阐明了电控柜的最低技术要求。卖方提供的设备在技术上应是成熟的、先进的和可靠的，要求产品工艺精湛、功能完善、稳定性高、维护方便，完全符合技术要求。适用于交流额定电压400V、额定频率50HZ的厂用电系统、是完整的成套设备，在符合使用环境条件情况下，接通电源即可使用。 1.1.3卖方提供的设备是完全符合工业标准及规范要求的优质产品。 1.1.4 卖方保证提供的低压电控柜产品须在国内通过国家检测中心型式试验，并获得《3C中国国家强制性认证》CCC认证证书，产品在国内大中型项目中可靠运行。 1.1.5 卖方应仔细阅读招标文件,包括商务和技术部分的所有规定。由卖方提供的设备的技术规范应与本技术规范书中规定的要求相一致。 1.1.6 本规范书提出了对电控柜本体及其附属设备的技术参数、性能、结构、试验等方面的技术要求。 1.1.7本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合GB和IEC最新版本的标准及本规范书的优质产品。 1.1.8 如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，应以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。 1.1.9 规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.1.10 规范书经供、需双方确认后，作为合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.1.11 本规范书未尽事宜，由买方和卖方在合同技术谈判时双方协商确定。 1.2 工作范围 1.2.1本技术规范的使用范围仅限于本工程所订电控柜（简称低压电控柜或电控柜）。其中包括电控柜本体及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，以及供货和现场技术服务。 1.2.2 合同签订后，卖方应在三天内，向买方提出一个详尽的生产计划，包括电控柜设计、材料采购、设备制造、厂内测试以及运输等项的详情，以确定每部分工作及其进度。 1.2.3 如有延误，卖方应及时将延误交货的原因、后果及采取的补救措施等,向买方加以说明。 1.3主要标准和规范 1.3.1 合同中所有设备、备品备件，包括卖方自其它单位获得的所有附件和设备，除本合同中规定的技术参数和要求外,其余均遵照最新版本的国家标准（GB或GB/T）国际电工委员会标准（IEC）及国际单位制（SI）。
设备配套电气控制柜维修保养内容 一、日常保养: 1 、检查保养周期:半个月或一个月一次； 2 、检查保养内容： ①首先切断电源, 清扫电控柜内外的灰尘。 ②检查电控柜内元器件, 导线及线头有无松动或异常发热现象, 发现问 题立即处理。 ③对于触点熔化或线圈温升过高, 动作不灵, 保护装置机构氧化受卡, 及操作机构磨损脱落的元件应及时更换。 ④检查各类传感器、仪表安装固定有无松动，如有故障需及时处理。 ⑤在正常电压下, 接触器、继电器、电磁阀等感应元件运行有异常交流 声应及时更换。 二、季度保养： 1 、检查保养周期：每三个月（季度）一次； 2 、检查保养内容： ①完成日常保养的内容。 ②检查接触器、继电器、开关等触点吸合是否良好。 ③试验控制回路是否工作正常。 三、年度保养: 1、检查保养周期：每年一次； 2、检查保养内容：
①完成日常保养内容； ②检查各动力线接头螺母是否松动, 导线绝缘是否有损坏或老化, 连接 点是否接触不良, 必要时可作解体检查并重新更换动力线。 ③彻底清除导线、控制元件、传感器、电控箱、仪表内的尘埃和污物， 并拧紧加固螺栓及端子排压线螺钉。 ④对机台全系统所有的电控箱内外进行清洁,停电检查接触器、控制器的 布线、接线有无过载发热, 检查接触器接点表面是否有磨损或烧蚀的情况, 一般不可用砂纸锉刀磨掉接点镀银之表面, 应从新更换动触桥、定触头, 并检查接线端、接线盒及各电动机接线盒螺丝, 以确保连接紧固，绝缘良好。 ⑤检查校验各传感器、控制器使其可靠工作在标准范围内。 ⑥变频器、可编程控制器（PLC等微电脑控制器类的按相关检修保养要 求，做好清洁防潮保养检修工作。
电控柜的安装接线的规范 1 元器件安装 1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 适用条件 需要的灭弧距离 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4 检查元器件有无损坏 1.5 必须按图安装 (如果有图） 1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 元件名称 安装高度（m） 指示仪表、指示灯 0.6-2.0 电能计量仪表 0.6-1.8 控制开关、按钮 0.6-2.0 紧急操作件 0.8-1.6 组装产品应符合以下条件： 操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可 能。 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。 保证一、二次线的安装距离。 1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法
电气控制柜出厂检验大纲 1、主题内容和适用范围 本规大纲定了成套电气控柜检验引用标准、目标、原则。 本大纲适用成套电控柜产品检验。 2、引用标准 GB7251.1-2005/IEC60439-1：1999 《低压成套开关设备和控制设备 第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》 3、目标 使生产的电控柜设备产品质量符合质量标准、满足用户使用要求。 4、原则 控制产品质量 5、要求 5.1外观检查 5.1.1门锁后每米凹凸≤3mm，面板无明显不平。 5.1.2结构焊接光洁、均匀、无虚焊、裂纹、缺焊、焊皮清除。 5.1.3面漆不允许有皱纹、流痕、起泡及透底现象。 5.1.4镀层无起皱、脱落、发黑及生锈现象。 5.1.5接地螺栓不允许有粘漆现象。 5.1.6铭牌和标识牢固平整，内容清晰、正确，位置正确。 5.1.7门开启灵活、开启角度不小于90度，在开启中不应使电器受到碰撞，造成损坏。 5.2元件质量 5.2.1元件应有合格证、许可证、计量合格等标志。 5.2.2元件安装牢固，有醒目接线标志代号，辅助元件安装应整齐，不能有歪斜现象。 5.3导线布线 5.3.1导线颜色符合要求（中-淡蓝色、保护地-黄和绿双色、辅助回路-黑色）。 5.3.2一次配线牢固，符合图样、相序正确，色标正确。
5.3.3二次配线整齐牢固，符合图样，标号正确。 5.4保护装置 5.4.1中性导体N与中性点有效连接，截面符合图样要求。 5.4.2保护导体PE与外壳有效连接，截面符合图样要求，接地电阻值≤0.1Ω。 5.5绝缘电阻检查，装置的绝缘电阻≥5MΩ。 5.6电气缝隙≥10mm，爬电距离≥12.5mm 5.7操作 5.7.1手动操作，试5次分、合，操作灵活。 5.7.2通电操作，符合原理接线图，动作可靠无异常，85%、100%、110%Ue，各试验5次，各元件动作灵活，顺序正确。 5.7.3带负载试验，控制柜接上假负载，观察各设备是否按要求动作。 5.8绝缘强度检验： 在室内环境条件下用耐压测试仪按下表施加交流试验电压，持续1分钟，应无闪络，不击穿。 5.9防护等级符合设计要求。 5.10检验发现不合格时，检验员应对不合格品作不合格标记，并按《不符合项控制程序》处理。 5.11 试验报告: 试验完成后，应写出一份试验报告，报告必须包括为产品判定合格所需要的所有数据。
电控柜组装测试包装工艺及要求 一、电控柜组装 1.安装前需对柜壳进行检查，特别需要注意以下几点： 1）油漆是否有掉漆、漏刷、偏色、磕碰划伤等现象； 2）柜壳门、液晶小门及锁开关是否灵活，固定是否牢固，门关闭后缝隙是否均匀，缝隙大小不能超过2mm 3）防尘网及单面胶条是否齐备。 2.将布盘完毕的安装底盘放入柜壳内，套入固定螺栓，旋紧螺母，注意不能伤线。 3.连接地线DX1、DX2、DX3，DX3风道一端应盘理放入柜壳内。 4.安装显示屏XSP、报警灯BJD，连接显示屏线LX6、报警灯线LX2并对线束经过门轴处穿绕线管进行保护，用尼龙扎带固定整齐美观。 5.固定喇叭（喇叭口朝向电控柜内侧）。 二、检测 线盘组装完成，电控柜各功能需要进行测试，测试步骤如下：上电，在15秒内，先执行故障清零，然后点击“密码更改”按键，输入密码：37759，则系统进入测试状态。 1.彩屏检测
2.电源板检测 3.控制板检测 三、贴标整理记录 1.贴标 1）将门贴贴在液晶屏保护小门正中处； 2）将防触电标志贴在电控柜门外侧右上角处； 3）将电路图贴纸贴在柜壳门内侧显示屏下方； 4）将型号贴贴在电路图贴纸上型号贴粘贴处。 注意以上粘贴应横平竖直整齐无褶皱，具体位置详见下图示。
2.对整个盘面进行清理整理。 3.对于发现的问题应及时做记录。 四、包装 1.按照包装图D001.8.00.000将保护泡沫和电控柜放入包装箱内。 2.用封装胶带将包装箱口封装。 3.用打包带将封装好的电控柜打包捆扎。 4.将型号贴贴在包装箱商标下方。 编制： 审核： 批准： 2015.02.08
成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装质量验收记录 工程名称 北京华泰中药新技术 开发中心二期建设项目 分项工 程名称 电气工程验收部位 施工单位德州亚太集团有限公司项目经理施工执行标准名 称及编号 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002 专业工长 检控项目序 号 质量验收规范的规定施工单位检查评定记录 监理单位（建设单 位）验收记录 主控项目1 柜、屏、台、箱、盘的接地或接零 6.1.1条接地接零可靠，且有标识2 低压成套配电设备的电击保护以及 保护导体的最小截面积 6.1.2条 3 手车、抽出式成套配电柜要求 6.1.3条 4 高压成套配电柜的交接试验 3.1.8条 5 低压成套配电柜的交接试验 4.1.5条 6 柜、屏、台、箱、盘的绝缘电阻值 6.1.6条 相与相、相与地、相与零之 间的绝缘电阻符合要求 7 柜、屏、台、箱、盘的耐压试验 6.1.7条 8 直流屏试验要求 6.1.8条 9 照明配电箱（盘）安装 6.1.9条符合质量验收规范规定 一般项目 1 基础型钢安装 允许偏差 测量值（mm） ㎜ /m ㎜/全 长 1）不直度 1 5 1 5 2 3 3 2）水平度 1 5 5 5 2 2 2 3）不平行度- 5 3 2 3 2 2 2 柜、屏、台、箱、盘间或基础的连 接 6.2.2条 采用镀锌螺栓，且有防松零 件 3 柜、屏、台、箱、盘安装的垂直度 6.2.3条最大误差2mm 4 柜、屏、台、箱、盘内检查试验 6.2.4条符合质量验收规范规定 5 低压电器组合规定 6.2.5条符合质量验收规范规定 6 柜、屏、台、箱、盘间配线 6.2.6条符合验收规范和设计要求7 电器及控制台、板等可动部位的电 线 6.2.7条符合质量验收规范规定 8 照明配电箱（盘）安装规定 6.2.8条符合验收规范和设计要求 施工单位检查评定结果主控项目全部合格，一般项目符号规范和设计要求，该检验批合格 项目专业质量检查员：年月日 建设单位验收结 论 建设单位项目专业技术负责人：年月日
电控柜设计规 1 元器件安装 1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 适用条件 需要的灭弧距离 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4 检查元器件有无损坏 1.5 必须按图安装 (如果有图） 1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 元件名称安装高度（m） 指示仪表、指示灯 0.6-2.0 电能计量仪表 0.6-1.8 控制开关、按钮 0.6-2.0 紧急操作件 0.8-1.6 组装产品应符合以下条件： 操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。 保证一、二次线的安装距离。 1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法
1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。 a) 端子的标识
排版篇 本篇说明 2002.11（一） 电柜的元件排版首先应考虑到元件的布置对线路走向和合理性的影响。对大截面导线转弯半径的考虑，对强弱电元件之间的距离放置，对发热元件的方向布置，为最大限度的防干扰对PLC和其他仪器仪表相对于主回路和易产生干扰源元件之间的布置等等。这些都成为排版布置时必须综合考虑的问题。 为使柜内布置结构有一个统一性，把基本元素的间隔距离进行明确的规定是有必要的。这样无论图纸怎样不同，其基本排版结构将是统一的。 本人正在尝试CAD在排版中的应用。虽然刚刚开始，还没有可直接借鉴的经验。但发现CAD在这个方面的应用不但高效而且非常方便，一切排版工作都可以预先完成，而且其竣工资料非常的整洁和统一。借鉴一下CAD/CAM的概念，可以设想在条件都满足的情况下，在没有实际元件到位之前直接在底板上预制安装孔，这样的话，柜的制作效率就又提高了一步。 2003.06（二） 虽然收集电气元件资料和制作元件平面图的CAD图库比较花费时间和精力，但如果能仔细做好的话以后的排版工序将完全改观。在制作图库时要注意字体、线型、线条颜色和宽度、图层设置这些因素的统一性。这样在一开始就有个规范统一的属性，将给以后的使用、扩展都会带来极大的方便。 在实际的应用中，使用CAD这个工具来进行排版，最大的优点就是效率的提高。以前排版都要等到元件和材料完全到位后才能开始进行，而且还要把元器件来回摆放进行对比。这样很花时间，而且人的效率很低。自从使用CAD图库进行排版后，这些工作都能在接受到图纸后立即进行，而且排版方案的修改非常的简单。即使元器件不能立即到位时，也可以直接在底板上进行放样，元器件一到马上就能固定，提高了时间和人的利用率，不再有等待的开销。甚至这个工序已经前移到设计环节中，为设计人员直接提供排版方案，使得设计人员能够把箱柜的外形和尺寸最优化。这会缩短整个产品的开发时间并且这可能进行并行工作！ 当有些元件预制信号导线时，传统的做法是将其与柜内相应导线绞接后用绝缘包带包裹。但这样反而不能进行检查。如果连元件的可靠性都不能检查，还谈什么使用和维护呢。因此这些元件附近增加过渡端子以能够转接导线。（见57条） 1. 电气设备应有足够的电气间隙及爬电距离以保证设备安全可靠的工作（见表E）。 CB*/Z342-84,1.6 2. 电气元件及其组装板的安装结构应尽量考虑进行正面拆装。 CB*/Z342-84,7.3.4 3. 如有可能，元件的安装紧固件应做成能在正面紧固及松托。 CB*/Z342-84,7.7.g 4. 各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定。 GB 50171-92,
变频控制柜出厂检验报告 产品名称:YZF变频控制柜产品规格: 400*600*1400 归档编号: 13102801 客户名称: 巨龙消防 北京市美丰粤华泵业有限公司 编号:13102801 出厂检验报告第 1页共2页 出厂检验报告首页 产品名称:YZF-3/3控制柜 产品型号:400*600*1400 柜体数量:共 1 面。 检验依据:GB7251.1—2005 《低压成套开关设备和控制设备》(国标) 适用范围:GZD低压控制柜、YZF变频控制柜等低压电控装置; 检验项目:见第2页检验结论: 所有4个机柜全部测试通过,系统硬件测试符合工厂FAT测试标准。各项检验和试验结果表明:本产品符合国标GB7251-2005的标准要求，符合图纸技术文件的规定，检验合格，准予出厂。 检验时间: 2013年 10月29日 检验员: 日期:2013.10.29 报告审核: 日期:2013.10.29 报告批准: 日期:2013.10.29 北京市美丰粤华泵业有限公司 出厂检验报告 序号检验项目技术要求检测结果
1、元器件必须具有生产许可证，强制认证的 产品必须具有认证标志; 元器件选择合格 2、元器件应符合产品电力执行标准及设计图 样额定参数的要求。 1、元器件安装应牢固可靠，应留有足够的正 元器件安装弧距离和维护拆卸罩所需的空间，并有防松措合格 施，外部接线端子应为接线留有必要的空间。 1、导线截面选用符合要求，布线合理，整齐 美观; 外1 控制线配制合格 2、线耳牢固，无松动现象; 观 3、接地保护良好，接地螺丝牢固。 1、产品结构尺寸和选择应符合设计要求，柜 架有足够的机械强度; 2、漆层色泽均匀，无明显的流痕、针孔、起 泡等缺陷; 结构、被覆层合格 3、电镀层均匀，铅化膜完整无脱镀、发黑、霉点等缺陷。 4、检测机柜集成，即结构、接线、系统接地、 风扇和照明灯完好。 1、根据图纸用万用表逐点检测，通断符合图静电测试正常纸要求。 1、按装置的电气原理图要求，进行通电模拟 动作试验，动作应正确，符合设计要求。 2、检测电源分配，包括220VAC和24VDC,所性 有设备均可正常上电。能2 3、检测每台A500 控制器,设置IP地址,更新测通电试验正常 Firmware,并下装测试程序,均正常。试 4、检测通讯设备，通讯正常。
分部工程检验批划分施工单位分包单位规范名称 及编号成套配电柜、控制柜（屏、台） 和动力、照明配电箱（盘）安装检验批质量验收记录（首页） 建筑电气子分部工程分项工程 成套配电柜、控制柜（屏、 台） 和动力、照明配电箱（盘）安装 检验批数 项目经理 分包负责人 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 质量验收规范的规定及检验方法 主要材料 专业工长 施工班长 配电箱 验收 部位 柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE 或接零（PEN可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端 子间应用裸编织铜线连接，且有标识。 低压或套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱 （盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、台、箱、盘）内保护导 体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜 （屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积S不应小于表的规 定 。 表保护导体的截面积 相线的截面积S （m^ S< 16 16
建筑电气工程检验批质量验收记录 和动力、照明配电箱（盘）安装 手车、抽岀式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。 动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时, 接地触头先于主触头接触；退岀时，接地触头后于主触头脱开。 高压成套配电柜必须按本规范第条的规定交接试验合格, 且应符合下列规定: 1.继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单 体校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求; 2.凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新高压电气设备 和继电保护装置，按产品技术文件要求交接试验。 成套配电柜、控制柜（屏、台） 检验批质量验收记录（中1页） 规范 序号 质量验收规范的规定及检验方法 施工单位 自检记录 监理单位 验收记录 低压成套配电柜交接试验，必须符合本规范第条的规定。 柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值， 馈电线路必须大于Q;二次回路必须大于 1 M Q . 柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝 缘电阻值 大于10 MQ 时，用2500V 兆欧表摇测1min ,应无闪络 击穿现象；当绝缘电阻值在 1?10 M Q 时，做1000V 交流工频耐 压试验时间1mi n ,应无闪络 击穿现象。 直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退岀，检测主回 路线间和 线对地间绝缘电阻值应大于 M Q ，直流屏所附蓄电池 组的充、放电应符合产品技术文件要求；整流器的控制调整和 输岀特性试验应符合产品技术文件要求。 项 目 主 控 项 目
建筑电气工程检验批质量验收记录 检验批质量验收记录（首页） 分部工程建筑电气子分部工 程 分项工 程 成套配电柜、控制柜（屏、台） 和动力、照明配电箱（盘）安装 检验批划 分检验批数 主要材 料 配电箱 施工单位项目经理专业工 长 分包单位分包负责 人 施工班 长 规范名称及编号建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 验收 部位 项目规 范 序 号 质量验收规范的规定及检验方法 施工单位 自检记录 监理单位 验收记录 主控项目6.1.1 柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端 子间应用裸编织铜线连接，且有标识。 6.1.2 低压或套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、台、箱、盘）内保护导 体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜 （屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积S p 表6.1.2 保护导体的截面积 相线的截面积S（mm2） 相应保护导体的最小截面积 S p(mm2) S≤16 16
6.1.4 1. 继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求； 2. 凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接试验。 建筑电气工程检验批质量验收记录 检验批质量验收记录（中1页） 项目规 范 序 号 质量验收规范的规定及检验方法 施工单位 自检记录 监理单位 验收记录 主控项目6.1.5 6.1.6 柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于1 MΩ. 6.1.7 柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10 MΩ时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络 击穿现象；当绝缘电阻值在1~10 MΩ时，做1000V交流工频耐 压试验时间1min，应无闪络击穿现象。 6.1.8 直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路线间和线对地间绝缘电阻值应大于0.5 MΩ，直流屏所附蓄 电池组的充、放电应符合产品技术文件要求；整流器的控制调 整和输出特性试验应符合产品技术文件要求。 6.1.9 照明配电箱（盘）安装应符合下列规定： 1.箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不 伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一 端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全； 2.箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路， 漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。 3.照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE 线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。 一般项目6.2.1 6.2.2 柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。 6.2.3 柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。 成套配电柜、控制柜（屏、台） 和动力、照明配电箱（盘）安装
控制柜检验规范 1.0 目的/Purpose 本程序的目的是规范赛莱默RD&E电气&控制设计人员在接收电控柜时采用规范的验收标准，提高控制盘柜质量。 2.0 适用范围/Scope 适用赛莱默RD&E所有电控设计人员。 3.0 职责/Responsibility 本流程所述活动由WS南京SOUCING、采购、质检部门和人员负责。 4.0 定义/Definition 低压开关柜：一个或多个低压开关设备和与之相关的控制、测量、信号、保护、调节等设备，由制造厂家负责完成所有内部的电气和机械连接，用结构部件完整地组装在一起的一种组合体。 PLC可编程控制指成套的控制柜：可实现电机, 开关的控制的电气柜。PLC综合控制柜具有过载、短路、缺相保护等保护功能。 5.0程序/Work Procedure 本流程包含电气控制盘柜内电器元件及配件组装的检测；二次线加工工艺检测；一次线加工工艺检测 5.1盘柜内电器元件及配件组装的检测 a.检查前首先看明图纸及技术要求。 b.检查元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下。 c.检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符。如不符请及时说明更正。 d.检查元器件有无损坏，已损坏元件不得安装。 e.检查同一型号产品应保证组装一致性。 f.在固定安装式装置内，接线座距装置底面的距离不应小于0.20m。 g.检查组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层。防护层应无脱落变质、生锈等现象。 h.检查胶木、电瓷、精密仪表等易碎元件是否有胶皮垫。对动作时产生较大震动的电器元件， 安装时应加防震装置。 i.检查所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 j.接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目。安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致。 k.检查保护接地连续性。接地装置表面不得沾漆、生锈，必须装有地符号的接地标牌。保护接地连续性利用有效接线来保证。 l.检查安装板上安装孔应两边平滑,不应有毛刺尖峰。
SYDT/SBCX009-1设备出厂验收大纲 归档编号：DB3-14 市地铁二号线一期工程 （动力、照明系统） 设备出厂验收大纲 设备名称：环控电控柜 型号规格：MN系列 380V AC/220 V AC 生产厂家：飞驰电气设备 铁科院（）工程咨询地铁项目部 2011年3月6日
指示灯和按钮的色标环境条件》 IEC73 交流断路器和接地保护》 IEC129 电流互感器》 IEC185 电压互感器》 IEC186 继电器》 IEC255 低压熔断器》 IEC269 低压开关设备和控制设备成套装置》 IEC439 绝缘和非绝缘导体的色标》 IEC446 人-机界面（ MM ）I 动作规则》 IEC447 外壳防护等级》 IEC529 低压开关设备和控制设备》 IEC947 1.4 《市地铁工程设备出厂验收管理程序》 1.5 《甲供设备监理实施细则》 （设备制造阶段） 远动设备及系统》 GB/T15153-1998 配电网自动化系统远动终端》 DL/T721-2000 远动终端通用技术条件》 GB/T13729-1992 直接动作指标模拟电气测量仪器及其附件 IEC51 1. 设备出厂验收主要依据 1.1 《地铁二号线一期工程环控电控柜设备采购合同》 ， 合同编号： D2/ZB SB-2010-006 。 1.2 《环控电控柜试验大纲》 1.3 《地铁设计规》 GB50157-2003 《低压开关设备和控制设备》 GB/T14048-93 低压成套开关设备和控制设备》 GB7251.1-97 低压成套开关设备和控制设备》 GB7251.2-97 GB4012-85 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验》 GB/T17626.2-1998 电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验》 B/T17626.3-1998 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验》 B/T17626.4-1998 电磁兼容 试验和测量技术 浪涌（冲击）抗扰度试验》 GB/T17626.5-1998 SYDT/SBCX00)9 低压空气式隔离器、开关、隔离开关及熔断器组合电器》
电控柜元器件的安装及接线规范 一、内容简介 1、元器件安装 2、二次回路布线 由二次设备互相连接，构成对一次设备进行监测、控制、调节和保护的电气回路称为二次回路。二次设备如：测量仪表、继电器、操作开关、按钮、自动控制设备、计算机、信号设备、控制电缆以及提供这些设备能源的一些供电装置(如蓄电池、硅整流器等)。 3、一次回路布线 一次回路:由一次设备相互连接构成发电、输电、配电或进行其他生产的电气回路，称为一次回路或一次接线。一次设备如：发电机、变压器、断路器、隔离开关、母线、电力电缆和输电线路等。 4、电柜布局 5、对电柜的日常维护和检修 6、电工接线标准 二、具体内容描述 1 元器件安装 1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 适用条件 需要的灭弧距离 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4 检查元器件有无损坏 1.5 必须按图安装 (如果有图） 1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下
1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 元件名称、安装高度（m） 指示仪表、指示灯 0.6-2.0 电能计量仪表 0.6-1.8 控制开关、按钮 0.6-2.0 紧急操作件 0.8-1.6 组装产品应符合以下条件： 操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 保证一、二次线的安装距离。 1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
电控柜的测试规范标准 首先，将第一级断路器合上，检查线路没有问题，再合上第二级断路器，进行逐级检查确保线路没问题。然后，将PLC与PC连接起来，进行打点试验。 PLC的检测步骤如下： 1. 这时，PLC上的指示灯RUN亮，表示PLC通电，如附图所示：PLC上的点“0.4”；“1.2”两个点亮，说明热继电器“FR1”;“FR2”导通。 2. PLC上的点“1.0”；“1.1”两个灯亮，表示“QM1”；“QM2”断路器的辅助触点闭合。 3. 将选择开关“SA”打到本地控制，PLC上的点“1.3”亮。 4. 用短接线将端子“X3:5”与端子“X1”短接，这时，PLC上的点“0.5”亮。 5. 用短接线将端子“X3:6”与端子“X1”短接，这时，PLC上的点“0.6”亮。 6. 用短接线将端子“X3:7”与端子“X1”短接，这时，PLC上的点“0.7”亮。 7. 用短接线将端子“X3:8”与端子“X1”短接，这时，PLC上的点“1.4”亮。 8. 用短接线将端子“X3:9”与端子“X1”短接，这时，PLC上的点“1.5”亮。 9. 用PLC强制输入，检测输出点。这时，看继电器的线圈是否
有吸合，如果继电器有电，输出点“0.0”亮，如果没有输出，检查继电器是否有问题。然后，依次对PLC的“0.1”和“0.2”﹑“0.3”均进行同样的测试，这样PLC上的点就检测完毕。 扩展模块的检测步骤如下： 1. 对开关量扩展模块进行检测，上电后模块的电源指示灯亮，将限位检测开关“SQ10”的正极“SQ10-L+”接端子“X1”，负极“SQ10-M”接端子“X2”，“SQ10 -S”接端子“X3：10”,扩展模块上的点“0.0”亮，然后，依次对其它的几个开关进行同样的检测，模块上的“0.2”，“0.3”“0.4”，“0.5”，“0.6”，“0.7”灯依次点亮，这样，扩展模块的点就检测完毕。 2. 对模拟量扩展模块进行检测，上电后安全栅“A1”，“A2”，“A3”，“A4”的电源指示灯亮，将风速变送器的“FT-L+”接“X1”，”FT-M”接“X2”，“FT-S”接“X3:25”，然后，对着风速变送器的风口吹气，这时PLC上就有一个数值显示，表示扩展模块有动作。同样，对其余三个变送器也进行上述测试，使它们的输出都有变化，这样，模拟量扩展模块检测完毕。 上述检测是针对我公司的产品进行的，同样的方法可以检测不同的产品。
低压电控柜（箱）技术要求 一：低压配电柜引用标准 遵循的主要现行标准，但不仅限于下列标准的要求：(1)GB1207《电压互感器》 GB1208《电流互感器》(2) GB7251《低压成套开关设备和控制设备》 (3) GB4208《外壳防护等级（IP代码）》(4) 以上标准的引用均采用最新版本。 二：低压配电柜主要技术要求 1、 控制柜（箱）清单
序号编号名称数量 台1 补水泵控制箱AP-BSB 1台 2 变电所配电箱AL-BDS 1台风机冷却塔控制柜3 1KZ1 台AP-GSP 4 动力站公事盘1台动力站消控室5 ALE-XK 16 台 7 纺丝车间照明配电箱11AP-ZM8纺丝车间事故应急照EPS控制室不间断电9UPS 10纺丝车间照明配电AL1111纺丝车间照明配电AL21纺丝车间照明配电12AL2213纺丝车间照明配电AL3114纺丝车间照明配电AL32 纺丝车间照明配电15
AL12 16 纺丝车间照明配电箱台1AL13 台17 纺丝车间照明配电箱AL23 1台 18 纺丝车间照明配电箱1AL33 台19 纺丝车间照明配电箱ALE11 1台20 纺丝车间照明配电箱1ALE21 台纺丝车间照明配电箱21 ALE31 1122 台纺丝车间消防电源1AP-XF01 1台纺丝车间消防电源23 1AP-XF02 124 台纺丝车间二楼整备电源2AP-ZB 1台屋顶钢梯旁25 4AP-ZK 26 台排烟风机控制箱27 1APE-PY01 1台排烟风机控制箱28 12APE-PY01 台排烟风机控制箱 29 2APE-PY02 1台30 排烟风机控制箱3APE-PY01 1台排烟风机控制箱31 14APE-PY01