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保冷工程施工（方案）报审表
福建LNG站线项目秀屿接收站新增外输系统工程
目录
1.工程概况 (1)
2.编制依据 (1)
3.项目组织结构 (1)
4.施工方法及技术措施 (2)
4.1保冷步骤及质量保障措施 (2)
4.2施工前准备工作 (2)
4.3保冷施工 (2)
4.3.1高压泵保冷 (2)
4.3.2管道保冷 (3)
4.4季节性施工措施 (6)
5.施工进度计划 (7)
5.1总体进度计划 (7)
5.2乙供材料采购计划 (7)
6.施工质量管理 (7)
6.1质量方针、目标 (7)
6.2质量保证措施 (7)
6.3质量控制程序 (9)
6.4施工质量检查 (9)
7.HSE管理体系 (10)
7.1HSE风险分析 (10)
7.2施工现场HS措施 (10)
8.施工人员配备及施工用具配备 (22)
9.附表 (23)
1.工程概况
福建LNG站线项目新增外输系统工程保冷工程共三部分：其中高压泵P-0401G、P-0401F、P-0401E三台,管道有原工艺区保冷管线碰口处拆除与恢复工程，新增工艺区管道及管廊管道保冷工程。总工程量外保护层5336.00㎡,保冷层694.26m3管托气阻层施工362.3㎡。按照安装交接循序先完成三台高压泵后，在陆续完成管道保冷工程。根据工程特性高压泵保冷与管道的保冷略有不同，高压泵保冷既是本工程的难点也是工程的重点、亮点。为确保工程质量，做到善始善终编制方案如下
2.编制依据
施工图纸的规范标准
BS4370 硬质微孔材料试验方法(英国标准),用于测试线性膨胀系数
GB11790-96 设备及管道保冷技术通则
GB 50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范
GB 50185-2010 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范
GB4272-92 设备及管道保冷技术通则（中国标准）
GB 50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范
GB50264-97 工业管道和设备保冷设计规范（中国标准）
SH 3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范
SH/T 3522-2003 石油化工隔热工程施工工艺标准
ASTM C 303-02 预制块绝热制品尺寸及密度试验方法
ASTM C 552-03 多孔玻璃隔热材料标准规范
ASTM1623-200 硬质泡沫塑料张力和张力粘合性能的标准试验方法
3.项目组织结构
4.施工方法及技术措施
4.1保冷步骤及质量保障措施
4.1.1按照业主运行管理部要求，及时办理相关作业票施工前搭设好脚手架待安全部门检
验合格后，在开始保冷施工。
4.1.2保冷施工工序：泵体表面清理→第一层PIR施工→第二层PIR施工→第三层PIR施
工→防潮层施工→外保护层施工→报验验收。
4.1.3质量控制方法：分层施工分层报验，第一道工序结束报验合格后，依次再进行下道
工序施工。
4.1.4保冷层划分：第一层60mm第二层60mm第三层60mm。
4.1.5方法步骤：泵体、封头用PIR施工，支撑环采用PU浇筑法施工，吊耳保冷层、保护
层先预制安装就位前在安装。
4.1.6保冷层捆绑加固方法：按照施工设计规定保冷层第一层、第二层用19mm宽压敏性纤
维胶带。为确保工程质量防止保冷层PIR脱落用19.05mm*0.5mm不锈钢带加固。
4.2施工前准备工作
4.2.1设备、管道移交：在保冷安装工作开始前，业主、监理确认设备、管道安装已经完
成，三查四定结束，具备下道工序施工条件。办理工序交接手续。
4.2.2设备吊装就位具备保冷条件，管道上的油漆确定已经被涂装，并且管道已经被试压。
4.2.3去除设备、管道上的油脂、水、污渍、灰尘等渣渍。
4.2.4进场材料已被被检验。
4.2.5保冷材料运至施工现场，做到下垫上盖做好防水、防雨工作。
4.2.6施工前，施工技术人员要对全体施工人员做好技术交底，使其掌握规范要求、施工
工序及技术要求。
4.2.7保冷工程大多是高处作业，施工前要搭设好合格的脚手架或者采取好相应的安全施
工措施。
4.3保冷施工
4.3.1高压泵保冷
1)保冷层施工
①高压泵吊装就位脚手架搭设就绪并验收合格后从上到下把紧附泵体表面的粉尘、泥巴等赃物清理干净为开工做好准备。
②在施工前和施工过程中，保冷材料应干燥，防潮，防风雨侵蚀。
③PIR安装依次从上到下先里后外施工，并且做到同层错缝异层压缝。
④泵的封头先放样后下料，制成西瓜皮状施工。安装时PIR先与封头表面搓磨修整，达到严密无缝。
⑤支撑环部位，磨具制作依造支撑环尺寸加上保冷层的厚度，制作成环形状。磨具分成两份组成切上方预留6个?35mm的浇筑孔。待磨具调正加固后，将聚氨酯发泡料用搅拌器按造1:1.25的比例搅拌均匀快速倒入预留孔内，倒入后迅速封闭预留孔，达到设计规范要求满足工程需要。
⑥吊耳保冷按照吊耳尺寸加上保冷层的厚度先制作一个长方体的模具，然后用PIR 板材填充。安装就位前再安装。
2)防潮层施工
①次防潮层有PIR供应商出厂时已完成。安装时将横缝、环缝用50mm宽的铝箔胶带粘贴就可。
②主防潮层第一层低温胶Foster60-90用刮板均匀涂抹，以作为保冷层和防潮层的粘接剂，湿层厚度应约为1.5㎜。
③然后盖上加强织物10#网格布，并将织物10#网格布压到仍有粘性的低温胶Foster60-90上，最小搭接宽度为75㎜。
④涂上第二层低温胶Foster60-91湿层厚度为1.5㎜。
⑤网格布应被码低温胶全覆盖，防潮层上禁止有裂缝、孔、薄弱点和开口裂缝。
⑥待防潮层干燥后在进行外保护层施工。
⑦对防潮层的检查：应对防潮层的最终干膜厚度进行检查，总体干膜厚度应至少为
1.8㎜，另外检查防潮层是否有裂缝、薄弱点和小孔等，应对不合格的区域进行修复。
3)外保护层施工
①根据施工需要高压泵在现场倒装存放，外保层安装打破常规从上往下施工避免倒喝水现象发生。
②封头上方用于管口、吊耳和突出部位的所有开口应尽量准确切割，以紧密结合，在穿过金属保护层的地方用硅树脂接缝料密封好，防止湿气侵入。
③泵体、封头外保护层纵缝、环缝连接采用19.05mm*0.5mm不绣钢钢带捆扎，泵体捆扎间距每米200mm-300mm一道,低于1m的也按本标准执行。封头部位顶端用一圆环。依圆环为中心均匀分布与泵体环缝钢带捆绑在一起捆扎。
4.3.2管道保冷
1)保冷材料安装一般要求及保冷层施工
①在施工前和施工过程中，保冷材料应干燥，防潮，防风雨侵蚀。
②所有的保冷段应该按照要求修整，以达到紧密结合，不能有空隙和开缝。
③用于固定保冷材料的箍带应扎紧，但在捆扎时不能压坏保冷材料，否则应该将压坏的保冷材料更换。
④对于管道上突出部位的开口，应该在突出部位和保冷材料之间填上接缝料，已防止湿气的进入。
⑤保冷材料安装完毕后，应尽快安装防潮层。
⑥不能使用金属箍带和金属丝来捆扎非金属的防潮层。
⑦在进行多层施工时，应使不同层之间的平接接缝和纵向接缝错开，搭接宽度应至少为150㎜。
⑧应该在所有多层保冷材料的接缝处和单层保冷材料的接缝处涂上防潮接缝胶，并且应涂满保冷材料平接缝的整个厚度。
⑨接缝胶应涂满管道与保冷材料接触的整个表面。
⑩保冷材料的内层和外层不能相互粘在一起，在进行施工时，在接缝处不能有多余的胶。
11 外径等于或小于400㎜的管道，应使用管道分段保温材料，对于外径大于400㎜的管道，应使用弯曲保温块，应尽量减少在现场切割保温块。多层保冷层的厚度应符合附件I的要求。
12 对于所有的保冷应用的泡沫玻璃，接缝胶应该选用热沥青粘合剂。
13 对于双层保冷施工，外径小于或等于150㎜的保冷材料内层应该用宽度为13㎜的胶带以大约300㎜的中心间距扎紧固定，外径大于150㎜的保冷材料内层应该用宽度为13㎜的T-316不锈钢箍带以大约300㎜的中心间距扎紧固定。
14 外径等于或小于760㎜的管道，多层保冷材料的外层和单层保冷材料应该用规格为13㎜×0.5㎜的T-316不锈钢箍带捆扎，大于760㎜的管道应用规格为19㎜×0.5㎜的T-316箍带捆扎。
15 对于垂直管道，应该在每一保温支撑环处或垂直管道的顶部安装伸缩节。其宽度大约为25㎜，伸缩节空隙内应填充密度为16㎏/m3玻璃纤维毡。伸缩节的间距应符合规范要求。并在伸缩节的外面安装丁基合成橡胶条。
16 垂直管道保冷支撑环的设计应符合规范附件Ⅹ的要求，支撑环用于垂直管道长度
超过6.4m的情况。
17 弯管和弯头的保冷材料应与直管的保冷材料一致，应为预成型或斜接型，以与表面紧密结合。
18 应在法兰连接阀每一侧的管道保温端面或法兰接头的每一侧留出足够的空隙，以便能够拆除螺栓。同时将阶梯式防潮加节环安装到法兰或阀门的保温层内。
19 对于低温应用阀门，应将阀帽、阀轴延长到足够的长度，以便能够在支架法兰上进行全厚度保温。对于没有延长阀帽的阀门，保温应在支架法兰上面进行，并根据需要回切，将阀门支架和压盖留出，不进行保温。
20 保冷材料和不规则表面的孔穴和间隙应该填充玻璃纤维保温材料。
21 管道保冷材料应紧靠在低温管托上，管托的环向和纵向接缝应用防潮玛蒂脂密封。
2)冷保温管道防潮层施工
①次防潮层有PIR供应商出厂时已完成。安装时将横缝、环缝用30mm宽的铝箔胶带粘贴就可。
②主防潮层第一层低温胶Foster60-90用刮板均匀涂抹，以作为保冷层和防潮层的粘接剂，湿层厚度应约为1.5㎜。
③然后盖上加强织物10#网格布，并将织物10#网格布压到仍有粘性的低温胶Foster60-90上，最小搭接宽度为75㎜。
④涂上第二层低温胶Foster60-91湿层厚度为3㎜。
⑤网格布应被码低温胶全覆盖，防潮层上禁止有裂缝、孔、薄弱点和开口裂缝。
⑥待防潮层干燥后在进行外保护层施工。
⑦对防潮层的检查：应对防潮层的最终干膜厚度进行检查，总体干膜厚度应至少为2㎜，另外检查防潮层是否有裂缝、薄弱点和小孔等，应对不合格的区域进行修复。
3)外保护层施工
①对与所有保冷层的外表面，应该安装防风雨保护层，以保证保冷层的干燥；同时为被保冷系统提供机械保护。
②对于热保温和冷保温管道，金属保护层选用如下，不锈钢保护层应用于不锈钢管线、工作温度大于593℃的碳钢表面、腐蚀性应用、热油应用和SP应用。
③保护层上用于管口、支架和突出部位的所有开口应尽量准确切割，以紧密结合，应使用硅树脂接缝料将所有突出部位密封好。应在穿过金属保护层的地方设挡水边并密封好，防止湿气侵入。
④所有保护层接缝的搭接宽度应该至少为50㎜。水平管道的纵向搭接点应该在4点和8点位置，这样可以使雨水能够流下。
⑤对于垂直管道，保护层的上层应该搭接在下层上，上层应该用S型卡子支撑，最大圆周中心支撑间距为300㎜。
⑥在法兰或法兰连接管件上应该使用光滑金属保护层。
⑦预制成型的金属弯头或加工弯头应用于直径等于或小于300㎜的情况，金属虾米腰弯头应用于所有的情况。
⑧对于阀门、法兰的外保护层做法，具体规范详见FJPTTSA-DD-SPC=TS-PI-09009典型图。
4.4季节性施工措施
4.4.1阴雨天也不能进行绝热工程施工，对于已安装绝热层的设备、管道，如来不及安防
潮层外保护层的，应采取防雨措施用塑料膜盖好绝热层，等天气晴才能继续施工。
4.4.2下雨天气一般不得进行室外绝热施工，特殊情况下如赶工期配合施工，必须搭设防
雨棚。
4.4.3绝热材料应放置仓库或防雨棚内，不可露天堆放，现场少量施工用料如来不及运走，
可用彩条布或塑料膜盖好，受潮的绝热材料及其制品，当经过干燥处理后仍不能恢复合格性能时，不得使用。
4.4.4加强台风季节施工时的信息反馈工作。收听天气预报，并及时做好防范措施。台风
到来前进行全面检查。
4.4.5对堆放材料进行全面清理，在堆放整齐的同时必须进行可靠地压重和固定，防止台
风来到时将材料吹散。
4.4.6对脚手架进行细致的检查，加固。脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫层，并
加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。
4.4.7台风来到时人员停止施工。台风过后对各机械和安全设施进行全面检查，没有安全
隐患时才可恢复施工作业。
5.施工进度计划
5.1 总体进度计划
5.2乙供材料采购计划
6.施工质量管理
6.1质量方针、目标
6.1.1质量方针：为加强项目工程质量管理，切实落实“严格质量管理，争创行业一流，实现顾客期望，持续改进有效”的管理工作方针，建立质量管理网络，明确职责，使工程质量管理活动做到标准化、规范化、科学化，确保公司建设工程质量，特制定本管理制度及措施。
6.1.2质量目标：
确保全部工程达到国家现行施工质量验收标准，并满足按设计速度开通的要求；
单位工程验收合格率100％，优良率为90%以上，确保全线创优质工程。
杜绝施工质量事故；
确保全段环保水保达标；
竣工文件真实可靠、规范整齐，实现一次验收及交接。
6.2质量保证措施
6.2.1 为保证保冷施工质量，特建立质量保证体系如下图：
6.2.2 施工前工程技术、质量检查及相关人员应对施工班组按施工方案要求进行技术交
底，使班组施工人员对施工质量有一个明确的认识，是保证施工质量的前提。
6.2.3 所选用保温材料的各项性能参数必须严格符合设计要求，如导热系数、容重、氯离
子含量、厚度等。不允许使用不合格的保温材料尽量减少发生问题的可能性。所有的保温材料和玛蒂脂，无论是设备上的还是地面上的，都必须防止不良天气对其造成任何影响，确保在进行金属保护层施工前保温材料的干燥。
6.2.4 每道工序完成需共检完之后方可进行下道工序的施工，各控制点如下表：
6.2.5 多层保温施工中，所有接缝需错开。对于冷保温施工，环向接缝间距不能大于2㎜，
纵向接缝的间距不能大于3㎜。所有的外层平接缝和单层接缝，必须用接缝料密封。
6.2.6 防潮层施工完毕后要检查其是否有薄弱点、裂缝、小孔或未涂覆部位。在进行外保
护层施工前，要使码蒂脂干燥，并对其干膜厚度进行检查，是否符合所要求的3㎜。
6.2.7 金属保护层的搭接宽度必须是75㎜，水平管道的搭接位置必须在4点和8点位置；
箍带的捆扎间距必须正确，大约为300㎜。如果用铆钉进行固定，不能对防潮层进
行破坏，否则应进行修复。
6.2.8 对于已完成保温的管道，不能在上面行走，同时不能滥用，如用做梯子、系绳索等。
6.3质量控制程序
“C”“B”“A”
6.4施工质量检查
6.4.1保冷工程的施工质量应按SH 3010 及本节规定进行检查。
6.4.2质量检查的取样布点为：管道每50m 应各抽查三处。工程量不足时，此要求的保冷
工程亦应抽查三处。其中有一处不合格时，应在不合格的地方附近加倍取点复查，当仍有50%不合格时，应认定该处为不合格。同一设备保冷面积超过500m2或同一管道保冷长度超过500m 时，工程验收的取样布点间距可适当增大。
6.4.3保冷层的质量检查，应符合下列规定：
a) 保冷层砌块应粘结严实，拼缝不得大于2mm。
b) 保冷厚度的允许偏差0～5mm。
6.4.4伸缩缝的检查验收，应符合下列规定：
a) 保冷层与外保护层的伸缩缝和膨胀间隙，应按SH 3010 的有关规定检查缝的位
置、宽度（金属保护层为搭接尺寸）、间距、膨胀方向等。
b) 伸缩缝内充填物的使用温度，应符合要求。
c) 伸缩缝的宽度应用塞尺检查，允许偏差为5mm。
6.4.5防潮层的质量检查应按下列规定进行：
a) 所有接头及层次应密实、连续、无漏设和机械损伤。
b) 表面平整、无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷。对有金属保护层的防潮层，其表
面平面度不得大于5mm。
c) 防潮层的总厚度，不得小于5mm。
6.4.6外保护层的轮廓度，除埋地及不通行地沟内的管道不作检查外，其他均应使用1m 直
尺进行检查，并应符合下列规定：
a) 金属保护层，应为4mm。
6.4.7保护层的外观检查，应符合下列规定：
a) 管道金属保护层的环向接缝，应与管道轴线保持垂直。纵向接缝应与管道轴线保
持平行。设备及大型储罐金属保护层的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整
齐的直线。
b) 金属保护层的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致。
c) 金属保护层的椭圆度（长、短轴之差）不得大于10mm。
d) 金属保护层不得漏粘密封剂或密封胶带。
e) 金属保护层的搭接尺寸，设备不得小于50mm，管道环缝和纵缝不得小于50mm，
管道直管管段与弯头处，不小于30mm，阀门盒与管道保护层搭接处不小于15mm。
7.HSE管理体系
7.1 JHA风险分析
12
13
14
7.2 施工现场HSE措施
7.2.1进入施工区域的人员必须经过三级安全教育和培训，（施工级安全教育培训、项目级安全教育培训、公司级安全教育培训），培训合格才可进入施工区域。进入生产区严禁携带非防爆电子设施或把电子设施处于关闭状态，如有需要，必须报审并通过甲方安全部门的批准。
7.2.2进入施工区域的人员必须穿戴好劳保用品，并且劳保用品必须符合《劳动保护着装管理规定》，不穿戴或是穿戴不符合要求的人员一律不得进入现场。
7.2.3加强现场安全、文明施工管理。所有施工人员必须坚持“安全第一.预防为主”的原则，做到安全技术交底，责任落实到人，天天做到自检与互检相结合。
7.2.4脚手架安全管理
（1）脚手架的搭设
a.搭设的脚手架除能承受一定的载荷以外，还要求具有稳定性、牢固性、可靠性，
使脚手架在使用过程中不变形、不倾斜，不发生晃动和倒塌，确保施工人员安全作业。
b.脚手架的地基必须平整。
c.立杆和大横杆不准采用搭接，应用扣件对接，相邻的接头应错开，不可在一个档
距内。
d.剪刀撑绑在架子外侧立杆上沿高度自下而上连续设置，上下两对剪刀撑相互搭在
立杆处，最下一步剪刀撑的底脚距立杆900mm并埋入土中300mm以上。
e.靠近立杆的小横杆绑在立杆上，上下相邻的小横杆应分别绑在立杆的两侧以使立
杆沿中心受力，作业层下面两立杆中间增加一根小横杆，小横杆绑在大横杆上。
f.作业层跳板要铺满，留在小横杆外的跳板端部不得大于0.25m。
g.作业层的外侧和端部要有防护栏杆，靠近底部应有护脚板,防护栏杆与护脚板之间
最少加一道防护横杆或挂立网防护。
h.脚手架搭设完后，施工负责人必须按施工要求进行全面检查，合格后填写验收单，
经HSE负责人检查确认合格，并在验收单上签字、挂绿色牌子方可使用。
i.未经检查验收的架子，除架子工外其它人员严禁攀登。验收后任何人不得擅自拆
改，需作局部修改时须经安全人员同意，由架子工实施。
(2) 脚手架的使用
a.应从斜道或专用梯子上、下脚手架，不得沿脚手架上下攀登。
b.脚手架定期检查，雨天或大风后应进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等情况，
应及时紧固或修复。
c.风力超过六级，要停止脚手架作业。
d.雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架。
(4) 脚手架的拆除
a.脚手架应从上到下逐层拆除。
b.脚手架拆除时，工作区域必须设置警戒线并有专人监护。
c.拆除的脚手架及跳板采用溜放，严禁从高空抛扔
7.2.5遵守业主的有关安全管理规定。
7.2.6施工人员高处作业必须按要求系挂好安全带，要始终坚持“安全第一”的原则。
7.2.7每天保冷作业前与运行部沟通委托气体检测中心人员进行气体检测，检测结果在允许施工范围之内再进行施工。
7.2.7在施工地点及材料摆放场地，要严禁烟火，并立好警示标志，以防止火灾的发生。
7.2.8每日召开工具箱会议及班前会，让员工了解本项目的危险因素及应对措施，并有安全管理人员现场监督，做到心中有数，有效的避免事故的发生。
7.2.9在本项目内，作业人员没有经过批准，不得随意出入运行区域或离开隔离施工区域，人员行走路线必须按照业主安全管理规定的路线出入厂区。
7.2.10施工过程中严禁触摸和移动工作范围以外的仪表、阀门及电子设施等。
7.2.11进出厂区必须遵循限速规定；进出厂区的车辆需按照业主指定路线行驶，未经报批严禁进入生产区域。
7.2.12所有的电器设备必须有专业人员操作；配电箱要始终上锁，仅有工作需要时除外；当需要运行区的用电设施时，需办理《用电作业许可证》，没有得到批复不得使用，当运行部人员不允许继续使用时，停止工作，并服从安排。
7.2.13施工现场必须配备消防器材如灭火器等，并保持消防道路的畅通。
7.2.14施工中把保冷的边角料，用完的胶桶分类存放，每天下班前一块清运，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。
8.施工人员配备及施工用具配备
8.1保冷所需劳动力情况如下：
8.2保冷所需用机具如下：
内保温施工方案 一工程概况 本工程—太仓市大庆锦绣新城雍景苑高层及小高层住宅3#、4#楼，位于太仓新区娄江路东,滨河路南,由太仓市轩麟置业有限公司筹建,上海同济开元建筑设计有限公司设计.总建筑面积34580平方米，主楼地上二十一层，地下一层.结构形式为框架剪力墙.总包单位为南通市新华建筑工程安装有限公司,保温施工由上海建硕节能材料有限公司分包. 二施工条件 1.按照GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》普通抹灰标准检查基层墙体。立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、分格条（缝）直线度等项目的允许偏差均不得大于4mm。墙面应清洁、干燥、平整并无松散的砂浆和杂物，门框应安装到位。 2.施工过程中及施工后24小时内，施工现场环境温度和基层墙体表面温度不得低于5℃，风力不大于5级。 3.墙体系统在施工过程中采取的保护措施，应按设计要求施工完毕后方可拆除。 三施工工艺流程图
四施工要点
（1）基层墙面处理：用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等，再用软刷扫干净。 （2）涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得刷漏，拉毛不宜太厚（粘土多孔砖用水淋湿即可）。 （3）吊垂直、套方、弹厚度控制线：在侧墙、顶板处根据保温厚度要求弹出抹灰控制线。 （4）打点、冲筋：用胶粉聚苯颗粒做灰饼。 （5）抹第一遍胶粉聚苯颗粒浆料：第一遍抹灰厚度宜为总厚度的一半（每遍最大厚度不宜大于10mm），材料抹上墙后，不宜反复赶压。 （6）抹第二遍胶粉聚苯颗粒浆料：第二遍抹灰厚度要达到冲筋灰饼的厚度（如抹10mm仍未达到，则应再增加一遍抹灰），每抹完一个墙面，用大杠刮平找直后用铁抹子压实赶平。 （7）保温层验收：抹完保温层后用检测工具进行检验，应达到垂直、平整、阴阳角方正、顺直。（8）抹抗裂砂浆同时压入耐碱玻纤网格布：在保温层固化后干燥后，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度要求2.5mm至3mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的玻纤网格布，要求网格布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。网格布不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100%，在接茬处搭接应不小于100mm，两层搭接网布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬大搭接。在门窗角处、洞口边角应45°角斜向加贴一道网格布，网格布尺寸宜为300mm×200mm。 （9）抗裂层验收：抹完抗裂砂浆后应检查平整、垂直和阴阳角方正，门窗、洞口处网格布应满足包内口。 （10）建筑内保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一遍玻纤网格布做完后加入，其余各层阴阳角、门窗洞口角应用玻纤网格布包裹增强，包角网布单边宽度不应小于150mm。 （11）刮柔性腻子应在抗裂保护层干燥后施工，刮两遍，做到平整光滑。 （12）在保温增强层上粘贴瓷砖时，应采用专用面砖粘接剂和专用面砖勾缝材料，以确保粘接性
管道保温施工方案 1.1管道保温 管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。管道保温先铺设保温管壳，本工程蒸汽管道保温采用PAP复合保温管制品，然后用玻璃丝布绑扎牢固，最后用PAP复合保温板覆盖外层，每块保温材料不少于两道加固，保温材料铺设时要错缝压缝。主保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用符合金属外护，本工程采用厚度为30mm 的PAP复合保温管制品。安装好的符合金属外护层要做到牢固、美观、防风化。 1.2 烟道及设备保温（本次保温不包含） 烟道及设备保温材料采用岩棉,保护层采用0.7mm厚的压型铝合金板。施工顺序为：先焊接保温紧固件及外护支撑件（不允许焊接的设备可采用打包箍的方式），再铺设岩棉板达到设计厚度，最后安装外护板。 1.3 作业条件和作业准备 1.3.1 设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已会审。施工组织设计或施工方案已批准，技术交底和施工人员的技术培训已经完成。 1.3.2 需要保温的烟道、设备和管道安装完毕，并经严密性试验或焊接检验合格。 1.3.3 热工测量仪表，蠕胀测点等均安装完毕。所有临时支撑件已拆除。 1.3.4 烟道、设备和管道表面的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净。如设计规定涂刷防腐剂时，在防腐剂完全干燥后方可进行保温施工。 1.3.5 所需的保温用材料已到齐，其规格性能等检验指标应符合设计要求，如有修改或变动，以设计院及制造厂下发的设计变更通知单为准。 1.4 施工方法及施工要点: 1.4.1 各部位所用的保温材料及厚度,外护层材料,保温结构按设计要求进行。 1.4.2 硅酸铝纤维制品、岩棉板施工时,厚度必须符合设计要求,对缝与环缝包扎严密,绑扎铁丝采用#16或#18镀锌铁丝,铁丝间距应匀称,松紧一致。 1.4.3 用保温管壳施工时,必须先用符合设计要求的保温管壳,用镀锌铁丝将其捆扎在管道上,每块保温管壳应有两道双股镀锌铁丝加以捆扎,拧紧后的铁丝头要随手嵌入保温材料缝隙内。 1.4.4 垂直管道及设备为支承保温层重量,每隔3米左右设一个承重托架,其宽度比保温层厚度小10mm,当管子不准焊接时可采用夹环。若已有钩钉，可不设托架。 1.4.5 保温层厚度较大(矿纤材料超过100mm)时，应分层施工。并要错缝压缝，不得有空隙，以减少热损失。 1.4.6 金属护壳施工,长度一般为500-900毫米,展开长度为保温外园周长加30-40毫米的搭接尺寸,环向,轴向各在摇线机上压出一道凸筋,并留5-10mm宽的边。膨胀缝处外护搭接尺寸增加，一般为75-150mm，且不用铆钉固定。对不同外径，不同弯曲度的管道，要制定标准的下料方法。 1.4.7 任何室外金属包裹层的缝隙和穿过处应采用适当的绝缘胶以防止水的渗入。 1.5质量标准及检验要求: 1.5.1 保温施工前，应对所有使用的材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按《火力发电厂热力设备和管道保温材料条件与检验方法》
管道试压方案 编制: 专业负责: 审核: 批准: 陕西化建第一公司 2015年04月10日
目录 第一章编制说明 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章编制依据 (4) 第四章试压操作方法及流程 (4) 第五章管道系统的严密性试验 (4) 第六章管道系统的清洗 (6) 第七章试验用施工机具和手段用料 (8) 第八章质量保证措施 (9) 第九章安全技术措施 (9) 第十章危险源辨识、风险评价及控制对策表 (10) 第十一章试压组织机构 (14)
第一章编制说明 本方案适用于延炼-西安成品油管道工程铁路装卸及油气回收管道试压工作。吹扫、冲洗的流程及方案由开车单位和建设单位共同编制。 该装置包括：南、北区间管线、铁路装卸设施、油气回收装置、消防及给排水。 第二章工程概况： 2.1工程简介： 该装置装置共有各类管道24476米，阀门679台。主要介质有90#汽油、93号汽油、0#柴油、5#柴油、甲醇、MTBE、油气回收供油、油气回流、水、泡沫。装车能力为300*104t/a,其中柴汽油比为1：0.7；装车线为两条，采用DN200大鹤管装车。大鹤管由西安末站装车泵来油，经流量计由大鹤管电液阀控制为槽车装油。延长中立管线由中立油库装车泵来油，经过流量计由小鹤管装车，小鹤管卸车由小鹤管自带潜液泵经装油泵输往中立油库 2.2试验流程划分原则： 该装置由介质和压力等级来划分，共分为90#汽油（2.0MPa）、93号汽油（2.0MPa）、0#柴油（2.0MPa）、5#柴油（2.0MPa）、甲醇（2.0MPa）、MTBE（2.0MPa）、油气回收供油（2.0MPa）、油气回流（2.0MPa）、供水（0.9MPa）、供热（1.29MPa）、消防（1.6MPa），共计划分试压包8个。 注：编号YXCPY-艺-001工程联系单中设计院已回复工艺管道可按2.0MPa设计压力进行管道试压。2.3管道试验分为三个阶段： 第一阶段强度及严密性试验，第二阶段吹扫/冲洗，第三阶段泄漏性试验。 2.4试压的重点部位： 2.4.1 90#、93#汽油供油设计压力2.0MPa, 2.4.2 90#、93#汽油回油设计压力2.0MPa, 2.4.3 0#、5#柴油供油设计压力2.0MPa, 2.4.4 0#、5#柴油回油设计压力2.0MPa, 2.4.5 油气回收供油设计压力2.0MPa, 2.4.6 油气回流设计压力2.0MPa,
A2 保冷工程施工（方案）报审表
福建LNG 站线项目秀屿接收站新增外输系统工程 保冷工程施工方案 文件编号：FJPTTSA-A2-HN ·TEF-0002 编制单位：河南省特种防腐有限公司 合 同 号：Z2014SLFJ-ATS-E095 总 页 数：26页 单位 审批 签字 日期 承 包 商 编制 审核 批准 监 理 审查（专业监理工程师） 批准（总监理工程师） 业 主 批准（技术部） 批准（运行部） 批准（QHSE 部） 批准（项目组） 版次 版次说明 编制日期 说明 版次 0版 版次说明 施工版 编制日期 2014年9月2日 说明 版次 A 版 版次说明 初审版 编制日期 2014年8月20日 说明 河南省特种防腐 有限公司
目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (1) 3.项目组织结构 (1) 4.施工方法及技术措施 (2) 4.1保冷步骤及质量保障措施 (2) 4.2施工前准备工作 (2) 4.3保冷施工 (2) 4.3.1高压泵保冷 (2) 4.3.2管道保冷 (3) 4.4季节性施工措施 (6) 5.施工进度计划 (7) 5.1总体进度计划 (7) 5.2乙供材料采购计划 (7) 6.施工质量管理 (7) 6.1质量方针、目标 (7) 6.2质量保证措施 (7) 6.3质量控制程序 (9) 6.4施工质量检查 (9) 7.HSE管理体系 (10) 7.1HSE风险分析 (10) 7.2施工现场HS措施 (10) 8.施工人员配备及施工用具配备 (22) 9.附表 (23)
1.工程概况 福建LNG站线项目新增外输系统工程保冷工程共三部分：其中高压泵P-0401G、P-0401F、P-0401E三台,管道有原工艺区保冷管线碰口处拆除与恢复工程，新增工艺区管道及管廊管道保冷工程。总工程量外保护层5336.00㎡,保冷层694.26m3管托气阻层施工362.3㎡。按照安装交接循序先完成三台高压泵后，在陆续完成管道保冷工程。根据工程特性高压泵保冷与管道的保冷略有不同，高压泵保冷既是本工程的难点也是工程的重点、亮点。为确保工程质量，做到善始善终编制方案如下 2.编制依据 施工图纸的规范标准 BS4370 硬质微孔材料试验方法(英国标准),用于测试线性膨胀系数 GB11790-96 设备及管道保冷技术通则 GB 50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB 50185-2010 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范 GB4272-92 设备及管道保冷技术通则（中国标准） GB 50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50264-97 工业管道和设备保冷设计规范（中国标准） SH 3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 SH/T 3522-2003 石油化工隔热工程施工工艺标准 ASTM C 303-02 预制块绝热制品尺寸及密度试验方法 ASTM C 552-03 多孔玻璃隔热材料标准规范 ASTM1623-200 硬质泡沫塑料张力和张力粘合性能的标准试验方法 3.项目组织结构
目录 1.工程概况 2.编制依据 3.试压条件及准备工作 4.试压介质 5.试压方法 6.管道的吹扫 7.排水措施 8.质量保证措施 9.安全措施 10.环境管理措施 11.投入人力、主要施工机械 12.施工项目部组织机构 13.压力试验管线分组 14.工艺管道试压工作危险性分析
一、工程概况 阳煤恒工股份30万吨/年甲醇制烯烃装置，烯烃裂解单元工艺 管道安装完成，根据规要求需要对安装完成工艺管线进行压力试验， 为了保证压力试验安全及质量，特编制此方案。 二、编制依据 1.阳煤恒工股份30万吨年PVC原料路线改造及20万吨年双氧水法 环氧丙烷清洁生产项目工艺管线工程施工图纸 2.《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2007 3.惠生工程（中国）提供的施工图纸等设计文件 4.《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50235-2010 5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-2011 6.《石油、化工施工安全技术规程》 SH3505-2011 7.《施工现场临时用电安全技术规》 JGJ46-2005 8.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 三、试压条件及准备工作 1.已对参加试压及吹扫工作的施工人员进行了技术及安全交底。 2.管道安装除涂漆外，已按设计图纸全部完成且合格。 3.焊缝外观检验合格，无损检测已全部合格，检测报告齐全。 4.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和防腐。 5.试验用压力表已经校验，并在检定周期，其精度等级不得低于1.5 级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5~2倍，每个试验系统压 力表不得少于两块。
设备及管道保冷施工方案 一、工程概况： 有限公司合成氨尿素项目保冷工程。空分区域（271/281）、氨罐区（711）、液氮洗（707）、氨合成/氨冷冻（708/709）、氨合成压缩机房（672B）、氨合成界区管廊（083B）、气化界区管廊（083A）及管廊（083）等8个子 项的设备及管道保冷工程。 二、编制依据： 《设备及管道保温设计导则》 GB8175 《设备及管道保温技术通则》 GB4242 《铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差》 GB/T3194 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126 《设备及管道保温效果的测试与分析》 GB8174 《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》 GB/T17393 三、保冷结构： 1、保冷结构对于当介质温度为-160℃保冷时，在首层保冷后，再进行第二层保冷层施工、防潮层、保护层所组成。 2、保冷结构应由保冷层、保护层所组成。 3、保冷层一般选用闭孔型或阻燃型绝热材料，当保冷层厚度需要分层设置时，各层的厚度宜接近，内外层缝隙必须彼此叉开，并外层厚度不小于里层厚度。
4、保冷层外表面必须设置防潮层，以防止大气中的水蒸气凝结于保冷层外表面上或渗入保冷层内部造成结露或结冰，破坏保冷结构。 5、保护层应具有防水、防潮的性能，应根据使用环境选用金属或阻燃型材料作保护层。 四、绝热材料的主要技术指标： 1、闭孔泡沫玻璃： A、容重：150±10㎏/m3 B、导热系数：≤0.043W/m.K（35℃） C、抗折强度：≥0.7Mpa D、抗压强度：≥0.7Mpa E、吸水率：≤0.2% (体积) F、氯离子含量：0.0014% 2、预制聚氨脂板材、管壳 A、容重： 45±5㎏/m3 B、导热系数：≤0.026W/m.K C、抗压强度：≥0.2Mpa D、抗折强度：≥0.2Mpa E、氧指数：≥30（0I） F、吸水率：≤5% 3、阻燃玛蹄脂： A、阻燃性：施工时无引火性，干燥后具有阻燃性，离开火源
图解保温管道施工方法 安装工具 1、 1″－2″的毛刷：毛刷不应太大，刷毛应剪断，使刷毛便硬，以保证上胶均匀。 2、圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。 3、长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。 4、盛胶水的小罐或小桶。 胶水的使用 1、使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。
2、不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中 3、在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。 4、如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结。 5、胶水的用量：每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。 6、胶水的使用范围为：5℃-70℃。 变径管的安装 1、小变径管 选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。如下图所示：
2、大变径管 量出变径管两头的管径并加上两倍板材厚度，得到最大、最小直径及渐缩部分的高度。将量得的尺寸标在板材上，按如图所示方法作图。用相同厚度的RPEFLEX细条量出大管径端的周长，沿A′、B′、C′、D′切割；安装到变径管，用胶水粘和切面，并与两端直管粘牢。如下页图所示： 直角弯头的安装 1、原理：垂直切下一小块管材，放在管材上，记下管材的外径，并且在记号上画下它的切面，如图所示：沿A-B线切下一个45度的管面，颠倒一个管面，使其与管面的另一部分粘和即可。暖通南社微信公众号：nhvaca
: 给水管道试压试验方案 * % 年月日
给水管道试压试验方案 ` 一、水压试验的一般规定： 1、管道试压前应进行充水浸泡，时间不少于24h。 2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的倍，且试验压力不应低于，不得气压试验代替水压试验。 3、水压试验的长度不宜大于1000米，对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500米。系统中有不同材质的管道应分别进行试压。一般同管径试验长度采用500米。 4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。 5、加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于级，量程范围宜为试验压力倍，表盘直径不应小于150mm。 6、试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门，应处于全开状态。 }
二、试压前准备工作： 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、水源采用饮用水，使用水车运输。 2、压力表采用，最小刻度，管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。 3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片，用专用堵板封堵，并在盲板上设置试压设备及附件。 4、盲板采用厂商提供的专用钢板，与法兰头采用Φ30的螺栓连接，要求试压段两端有抵挡后背，后背面平整，且与管道轴线垂直。 5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。 6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。 } 7、打压设备进行组装 （1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。 （2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安
中海石油珠海陆上终端工程工艺设备及管道保冷 施工方案 （一版） 编制：_____________ 审核：_____________ 批准：_____________ 中油一建珠海终端项目部
2005年10月26日
施工文件报审表 工程名称：番禺/惠州天然气田开发项目珠海终端工程 致：中海石油珠海终端项目组： 珠海终端项目监理部： 我方已根据施工合同的有关规定和施工需要完成了《工艺设备及管道保冷施工方案》（一版）的编制，请予审查批准。 承包单位：中国石油天然气第一建设公司 2005 年10月26日 监理单位意见: 年月曰 建设单位意见：
年月曰 目录 1、编制说明 (1) 2、工程概况 (1) 3、施工程序 (1) 3.1施工前准备 (1) 3.2主要施工工艺 (2) 321直管段保冷 (2) 3.2.2变径的保冷 (3) 3.2.3弯头的保冷 (4) 3.2.4三通保冷 (5) 3.2.5法兰、阀门保冷 (6) 3.2.6卧式设备保冷 (6) 3.2.7立式设备保冷 (7) 4、安全文明施工 (8) 5、主要施工机具及材料一览表 (9) 6、质量检验和试验计划 (9)
1、编制说明 本施工方案适用于工程中管线和设备容器的保温隔热，在施工的时候，需要执行本方案。 本施工方案编制及工程施工验收按下列文件要求执行： a、公司《质量管理手册》Q/YGS G 322.06 —2003 b、公司《2003年A版程序文件汇编》 c、《健康安全环境管理手册》Q/CNPC —YGS334.09-2004 d、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93 e、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 f、《石油化工绝热工程施工工艺标准》SH/T3522-91 g、设计文件 2、工程概况 本工程对保冷的要求比较高，设计最低温度达到-75 C；保冷层材料选用硬质聚氨酯泡沫，用不锈钢带绑扎，保护层采用瓦楞防锈铝皮和花纹防锈铝皮 本工程需要保冷隔热的设备和管线主要工程量如下： 具体的需要保冷的设备和管线工作量见附表 3、施工程序 主要施工程序为： 施工前准备f进入施工现场施工f保冷层的安装f检验f防潮层的施工f检验f保护层的安装f 检验f打胶密封处理f现场清理f施工结束后质量验收f撤离施工现场 3.1施工前准备 1、各职能部门、管理人员认真熟悉施工图纸。 2、详细向施工班组进行技术交底。 3、机具、人员和材料进场，并进行材料报验。 4、认真熟悉施工方案，结合现场实际情况，制定合理的施工计划。 5、施工前进行施工安全、环境卫生教育。
设备、管道保温施工方案 一、施工方案步骤和技术要求 1、管道在以下操作条件下需要保温： 介质操作温度等于或大于50°C（除工艺操作允许热损失外）； 当介质温度小于50°C时，工艺操作需要保温。 2、所有蒸汽系统或加热系统的管道、设备都需要保温。 3、当介质温度等于或大于50°C并且允许工艺操作热损失时，操作人员可能接触到的管道（离操作平台以内离地面2m以内）需要保温。 4、施工技术绝热代号说明 工程设计文件中，采用以下字母代表不同的绝热类型。 H—保温 C—保冷 P—人身防护 D—防结露 E—电伴热（采用电热带和保温材料） S—蒸汽伴热（采用蒸汽伴管和保温材料） W—热水伴热（采用热水伴管和保温材料） O—热油伴热（采用热油伴管和保温材料） J—夹套伴热（采用夹套管和保温材料） N—隔声（采用隔声材料） 5、施工技术绝热结构 外保温施工主要组成部分：施工准备、固定件部分、金属保护的支撑部分、保温层部分、金属保护层部分。其中：固定件采用7字钩钉；支撑采用龙骨式；设备保温层采用硅酸铝纤维板；保冷零下10°保冷采用橡塑板，零下10°以下的采用聚氨酯保冷；金属保护层：采用铝板、铝板、的瓦楞铝板（波形板） 保温结构（从里到外） 设备保温 绝热层--（隔离层）--保温层
绝热层：硅酸铝纤维板 隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料） 紧固层：20*的钢带 保护层：铝板 公用外管道保温和人身防护保温（包括中温防噪音） 绝热层--（隔离层）--保温层 绝热层：硅酸铝纤维板（部分用硅酸盐板） 隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）二层 紧固层：的玻璃纤维布二层 紧固层：的玻璃纤维布二层 仪表管线保温 绝热层：硅酸铝保温绳 隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）二层 紧固层：的玻璃纤维布二层 紧固层：的玻璃纤维布二层 6、绝热材料 保温材料 设备、管道保温采用硅酸铝纤维板或保温毡。 阀门或法兰接头部位保温采用硅酸铝纤维板或保温毡。 蒸汽伴热管或电伴热管及个事业部工段的工艺管线和保温分支管线采用硅酸铝纤维管壳。 复合硅酸盐（硅酸铝镁）保温毡，其参数是参照“南鸟”牌GBC-800型设计的。 常温（70°C）导热系数λ0：λ0=（Wm.°C） 导热系数方程λ=λ0+*Tm（Wm.°C） 使用温度≤450°C 板材容重（变通型）：≤60kg/m3 硅酸铝纤维板或毡 导热系数：λ0：λ0=（70°C时）Wm.°C
1、工程概况 --------------------------------------------------- 1 2、编制依据 --------------------------------------------------- 1 3、试压施工工艺程序 ------------------------------------------- 1 4、施工方法与技术措施 ----------------------------------------- 2 5、--------------------------------------- 季节性施工技术措施------- 4 6、试压进度计划 ---------------------------------------------- 5 7 、降低施工 成本措施 ------------------------------------------- 5 8、施工质量保证措施 --------------------- ---------- 5
—8 11 、劳动力配备计 划 -------------------------------------------- 9 12、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 --------------- 9 安全、环境危害辨识表 1、工程概况 1.1工程名称及相关单位 1.1.1工程名称：安新三台污水处理工程 1.1.2工程地点：河北省保定市安新县三台镇 1.1.3建设单位：北京中环嘉诚环境有限公司 1.1.4设计单位：华诚博远（北京）建筑规划设计有限公司 1.1.5施工单位：河北大旺管道安装工程有限公司 1.2工程简述： 我单位负责承建的安新三台污水处理管道安装，共计管道延长米2900多米，介质有3种，材质分别有Q235、PE、UPVC给水等材质。管道施工基本结束后，现场管道具备试压条件，为确保管道试压工作
CPFCC/ZH-PR-0022/2 中海石油珠海陆上终端工程 工艺设备及管道保冷 施工方案 （一版） 编制: 审核: 批准: 中油一建珠海终端项目部 2005年10月26日
施工文件报审表工程名称：番禺/惠州天然气田开发项目珠海终端工程
目录 1、编制说明 (1) 2、工程概况 (1) 3、施工程序 (1) 3.1 施工前准备 (1) 3.2 主要施工工艺 (2) 3.2.1直管段保冷 (2) 3.2.2变径的保冷 (3) 3.2.3弯头的保冷 (4) 3.2.4三通保冷 (5) 3.2.5法兰、阀门保冷 (6) 3.2.6卧式设备保冷 (6) 3.2.7立式设备保冷 (7) 4、安全文明施工 (8) 5、主要施工机具及材料一览表 (9) 6、质量检验和试验计划 (9)
1、编制说明 本施工方案适用于工程中管线和设备容器的保温隔热，在施工的时候，需要执行本方案。 本施工方案编制及工程施工验收按下列文件要求执行： a、公司《质量管理手册》Q/YGS G 322.06—2003 b、公司《2003年A版程序文件汇编》 c、《健康安全环境管理手册》Q/CNPC—YGS334.09—2004 d、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93 e、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 f、《石油化工绝热工程施工工艺标准》SH/T3522-91 g、设计文件 2、工程概况 本工程对保冷的要求比较高，设计最低温度达到-75℃；保冷层材料选用硬质聚氨酯泡沫，用不锈钢带绑扎，保护层采用瓦楞防锈铝皮和花纹防锈铝皮。 本工程需要保冷隔热的设备和管线主要工程量如下： 3、施工程序 主要施工程序为： 施工前准备→进入施工现场施工→保冷层的安装→检验→防潮层的施工→检验→保护层的安装→检验→打胶密封处理→现场清理→施工结束后质量验收→撤离施工现场 3.1 施工前准备 1、各职能部门、管理人员认真熟悉施工图纸。 2、详细向施工班组进行技术交底。
目录 1.工程概况 (1) 2试压方法 (1) 2.1试压方法 (1) 2.2试压前准备阶段 (2) 2.3后作墙 (2) 2.4预试压阶段 (5) 2.5试压介质的选择 (6) 2.5.1试压用水源的确定 (6) 2.5.2取排水要求 (7) 2.5.3管道试压段划分 (7) 3.设备资源计划 (7) 2、管道冲洗及消毒 (9) 3、安全施工措施 (10) 4、环保文明施工措施 (12)
管道静水压试验方案 1.工程概况 河南省南水北调受水区焦作供水配套工程施工9标段为28号修武输水线路，合同编号：NSBD-JZPT/SG-09，桩号：BG10+463.137～BG13+559.54，管线长度3096.403m。单管铺设,管道全线采用DN1000的球墨铸铁管材，特殊地段采用钢 管 ,设计流量为0.75m3/s，其中主要建筑物14座，包括穿越大沙河倒虹吸1 处、现地管理站1处、各类阀井11座、调流阀室1座。 本标段管道工作压力及试验压力主要内容如下:管道试验压力为工作压力的1.5倍。当压力达到试验压力时，应保持15分钟，然后将压力降至工作压力保 持1个小时后进行全面仔细外观检查，并用1.5kg小锤轻敲焊缝、异型管和接 口等处未破裂，切未发现深水漏水等现象、压力表指标变化符合规范要求，即 认为试验合格。管道水压试验的分段长度不大于1千米。 2试压方法 本次试压按照设计要求分段试压，试压分段长度不大于1KM，故我们把两 处阀门井间的1KM左右的长度作为一个试压段进行试压。压力管道水压试验， 试验分为预试验和主试验段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗 水量值，按设计要求确定；设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一 项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据。 2.1试压方法 压力升至试验压力后开始计时，每当压力下降，应及时向管道内补水，但 最大压降不得不大于0.03MPa,保持管道试验压力恒定，恒压延续时间不得少于 2h，并计量恒压时间内补入试压管段内的水量。 实测渗水量按下式计算： q=(W／T×L)×1000 式中q—实测渗水量（L/min km）； W—恒压时间内补入管道的水量（L）； T—从开始计时至保持恒压结束的时间（min）；
精心整理 管道保温施工方案 1.1管道保温 管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。管道保温先铺设保温管壳，本工程消防管道保温采用橡塑阻燃复合保温管制品和硅酸盐管壳，然后用专用胶粘接牢固或镀锌铁丝绑扎牢固，最后用铝皮保温板覆盖外层，每块保温材料不少于两道加固，保温材料铺设时要错缝压缝。主保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用符合金属外护，本工程采用厚度为30mm的橡塑阻燃保温管制品和硅酸盐管壳。外防护层采风化。 1.3作 1.3.1方案已批准， 1.3.2格。 1.3.3 1.4施 1.4.1 。 1.4.3其捆扎在管道随手嵌入保温 1.4.4度比保温层厚 1.4.5，不得有空隙 1.4.6金属护壳施工,长度一般为500-900毫米,展开长度为保温外园周长加30-40毫米的搭接尺寸,环向,轴向各在摇线机上压出一道凸筋,并留5-10mm宽的边。膨胀缝处外护搭接尺寸增加，一般为75-150mm，且不用铆钉固定。对不同外径，不同弯曲度的管道，要制定标准的下料方法。 1.4.7任何室外金属包裹层的缝隙和穿过处应采用适当的绝缘胶以防止水的渗入。 1.5质量标准及检验要求:
1.5.1保温施工前，应对所有使用的材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按《火力发电厂热力设备和管道保温材料条件与检验方法》（SDJ68—85）进行。 1.5.2保温材料施工时,应拼缝严密,一层错缝,二层压缝,有孔洞处要用碎料填塞密实。 1.5.3保温层绑扎要牢固,每块保温材料不少于两道双股镀锌铁丝。铁丝直径的选择视保温外径尺寸而定。一般： （1）保温外径﹤150mm时，用18#镀锌铁丝。 （2） 1.5.4 1.5.5长度加20-30 1.5.6致破坏主保温 1.5.7其相连管道的 1.5.8到主保温层 1.5.9 ℃时， 三、保 1、介，支撑件采。直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。 2、支撑件的承面宽度应比保温层厚度少10mm，支撑件的间距：1.5~2m。 3、保温结构的固定件设置： 四、保温层施工： 1、设备保温层安装应从支撑板开始由下而上进行，保温材料厚度必须符合设计要求，对缝与缝包扎严密。每块绝热材料至少要用两道14#镀锌铁丝捆扎牢固，铁丝间距应匀称松紧一致，绝热材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎。同层应错缝，上下压缝，有孔洞处要用碎料填塞密实。 2、如果没有保温支撑圈，现场又不允许施焊时，可制作可拆卸结构的保温支撑圈。
1.范围 本文件概括了最低温度至-200°C的液化天然气（LNG）液化工厂、LNG储配站、LNG 加注站以及其它如液态乙烯、液化空气、丙烷、丙烯等相关介质的低温设备和管道外表面绝热系统的材料及施工要求。 2.概要 保冷绝热系统的设计是为了减少大量的热量输入，以保证达到装置需要的正常工艺操作条件。另外，对于正常操作温度低于0℃而结冰的那些低温操作管道和管道支架会导致人员或设备的损伤，因此需要对其进行绝热保护。 3.标准及规范 3.1.本节所述的规范及标准是指保冷材料及保冷施工中需满足的最低标准。 3.2.也可采用与本技术规范所指定的标准相当或更高的标准。 3.3.标准选用的版本应是正在执行的有效版本。 3.4.本技术规范使用的中国标准及规范： GB/T 50126 《工业设备及管道绝热工程施工规范》 GB/T 50264 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB/T 50185 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》 GB/T 11790 《设备及管道保冷技术通则》 GB/T 4272 《设备及管道绝热技术通则》 GB/T 8175 《设备及管道绝热设计导则》 GB/T 6343 《泡沫塑料及橡胶表观密度的测定》 GB/T 10294 《绝热材料冷态热阻及有关特性的测定防护热板法》 GB/T 8813 《硬质泡沫塑料压缩性能的测定》 GB/T 8810 《硬质泡沫塑料吸水率的测定》 GB/T 10799 《硬质泡沫塑料开孔和闭孔体积百分率的测定》 GB/T 1036 《塑料-30°C ～30°C线膨胀系数的测定石英膨胀计法》 GB/T 17146 《建筑材料水蒸气透过性能试验方法》 JC/T 618 《绝热材料中可溶出氯化物、氟化物、硅酸盐及钠离子的化学分析方法》GB/T 2406 《塑料用氧指数法测定燃烧行为》 3.5.本技术规范使用的国际标准及规范： ASTM C591 Unfaced Preformed Rigid Cellular PolyISOcyanurate Thermal Insulation ASTM C177 Standard Test Method for Steady-State Heat Flux Measurements and Thermal Transmission Properties by Means of the Guarded-Hot-Plate Apparatus ASTM C303 Test Method for Density of Preformed Block-Type Thermal Insulation ASTM D1621 Test Method for Compressive Properties of Rigid Cellular Plastics
管道试压方案 管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。 一、管道水压试验前必须具备的条件 1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物 的外观进行认真的检查。 2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。 3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全， 工作状况是否良好。 4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。（接 口处不填） 5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。 6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。 二、对试压管段的后背的要求 进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推
力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。 1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、 钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。 2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。 3、用天然土作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。 4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千 斤顶支撑在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。 三、试压装置 1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许 误差不超过最高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.5倍。 为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。且在使用前应校正。 2、加压泵：采用多级离心泵。 3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支 管上。
保温工程 施 工 方 案 编制： 审核： 工程有限公司 目录 （1）、工程概况................................................. 错误!未定义书签。（2）、依据的标准规范........................................... 错误!未定义书签。（3）、施工方案................................................. 错误!未定义书签。
b、施工方法和施工机械的选择................................ 错误!未定义书签。 c、确保工程质量的技术组织措施.............................. 错误!未定义书签。 d、确保安全生产的技术组织措施.............................. 错误!未定义书签。 e、冬季施工措施............................................ 错误!未定义书签。（4）、施工进度计划............................................. 错误!未定义书签。（5）、资源需求计划............................................. 错误!未定义书签。附件、拟投入的主要施工机械设备表............................... 错误!未定义书签。附件、劳动力计划表............................................. 错误!未定义书签。附件、计划开、竣工日期和施工进度网络图......................... 错误!未定义书签。
采暖管道试压方案 1、工程概况 新疆奎山宝塔石化2×350MW工程辅助锅炉项目采暖工程，本采暖系统散热器热负荷为0.43MW，热源为0.4Mpa；饱和蒸汽在热机专业汽联箱上引出母管，分配到各层的采暖系统，凝结水回到锅炉房凝结水系统。 本系统管材采用无缝钢管，全长1250.3米，焊接连接；阀门采用灰铸铁法兰截止阀，法兰连接中的衬垫采用石棉垫；散热器采用306型钢管柱式散热器，共152组。其中锅炉本体部分管材D89为22米、D76为98米、D57为223米、D45为158米、D38为210米、D32为196米、D25为89米，散热器18片1组、20片1组、23片41组、25片56组；除尘器管材D57为27米、D45为42米、D38为9米、D32为14米、D25为8米，散热器20片3组、25片18组；引风机管材D45为16米、D38为26米、D32为24米、D25为8米，散热器25片12组；采暖热网管材D76为59米、D57为59米、D45为5米、D38为5米。采暖管道工作压力为0.4Mpa,水压试验试验压力为1.0 Mpa。 2、试验段划分 本工程水压试验段按照规格分为2段，其中一段为辅助锅炉本体部分，第二段为除尘器室、引风机室及采暖热网部分。 3、施工组织： 3.1人员 项目经理： 现场技术负责人： 质控负责人： 安全负责人：陆爱民 施工班组：李旭 技术工人：4人 3.2施工设备配备 高压清洗机（SLM-380型）1台，压力表2块，增压水泵1台，电焊机1台，双轮车1辆，塑料水管（DN25）50米。 4、施工方法 本工程采用水压试验法对管道强度及严密性试验，管道试压前须做好以下工作： （1）对管道、节点、接口等外观进行认真检查。 （2）对管件逐一进行检查，特别是闸阀、排气阀检查其完整性，启闭灵活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时开启。 （3）试压所需的机械、设备是否配备齐全，人员是否到位，技术交底是否落实。 （4）对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。 （5）试验如发生管道破裂或漏水等突发现象，是否有应及措施。 5、水压试验前的准备工作： 5.1 现场准备： 经检验合格后，25kg压力表两块，其中一块备用，增压水泵一台。 5.2 施工准备： 在B-5轴处安装排气阀门，并备有排水管。 6、水压试验过程 塑料水管到位，压力表安装好后，开始注水，待水管注满后，开始加压，水压升至试验
中国核工业第五建设有限公司
目录 一、工程概况： (2) 工程简介 (2) 二、编制依据： (2) 三、吹扫试压系统的划分 (3) 四、试压吹扫应满足的要求及应具备的条件 (4) 3.1压缩空气试压吹扫具备的条件 (4) 3.2清洁水试压吹扫应满足要求 (5) 3.3吹扫试压应具备的条件 (5) 3.4试压吹扫的先后顺序 (6) 五、管道吹扫试压操作说明 (6) 六、管道吹扫试压程序 (8) 4.1压缩空气吹扫 (8) 4.2压缩空气压力试验 (9) 4.3清洁水压力试验 (11) 4.4水压试验管道水冲洗或空气吹扫 (13) 七、工艺系统管道试压包的编制 (14) 八、试压领导小组 (16) 九、试压设备工具明细表 (17) 十、试压质量安全保证措施 (18) （一）、质量安全保证体系 (18) （二）、质量保证措施 (18) （三）、安全保证措施 (19)
宁夏天利丰能源利用有限公司 盐池年20万吨切割液生产项目 工艺管道吹扫试压方案 一、工程概况： 工程简介 1、项目名称：盐池年20吨切割液生产项目 2、项目业主方：宁夏天利丰能源利用有限公司 3、监理公司：濮阳市诚德建设工程咨询有限公司 4、项目施工方：中国核工业第五建设有限公司 5、建设性质：新建。 6、项目简介：本工程为宁夏天利丰能源利用有限公司在宁夏高沙锅工业集中区新建的年产20万吨切割液生产项目。本工程是天然气混合气体经一系列的工序，工艺流程复杂，低温、高温、易燃、易爆，工程质量精度要求高，施工质量控制严格。全厂工艺是由原料气经脱硫、脱碳、脱汞、脱水，再经液化、储存，是LNG天然气生产、运输、销售加气站建设城市燃气等建设项目的重要组成部分，该项目的建成，将极大地提高能源合理应用，为建设环保、安全、节能型社会服务。 本工程工艺管线生产过程对管线内部环境的技术要求较高，特别是对管线内杂质及水汽含量的要求比较苛刻，同时由于工期很紧，所以针对该工程特点编制该工程工艺管线吹扫试压方案。 二、编制依据： 1.陕西省燃气设计院设计文件，施工蓝图； 2.年产20万吨切割液生产项目施工合同； 3.国家行业现行颁布的标准、规范、规程：