目录
1岗位任务 (3)
2 装置性能说明 (3)
2.1加工空气 (3)
2.2进分馏塔空气压力及温度 (3)
2.3产品指标 (3)
2.4预冷系统主要技术参数 (4)
2.5纯化系统主要技术参数 (4)
2.6分馏塔系统主要技术参数 (5)
3 生产过程的基本原理 (5)
4工艺流程概述 (6)
4.1空气过滤器及空气压缩系统 (6)
4.2空气预冷系统 (7)
4.3空气纯化系统 (7)
4.4增压压缩机系统 (7)
4.5增压膨胀机系统 (7)
4.6氧、氮精馏 (8)
4.7氩的精馏 (8)
5装置的开、停车 (9)
5.1空压机组的正常开车 (9)
5.2空压机组正常停车 (14)
5.3预冷系统的开、停 (15)
5.4冷水机组的开、停 (16)
5.5纯化系统开、停 (17)
5.6空分系统裸冷 (19)
5.6.4裸冷前的加温 (19)
5.7分馏塔系统的开、停 (20)
5.8PLP－400/34.5－4.88型增压透平膨胀机系统开、停 (27)
6安全技术要点及保安措施 (30)
6.1操作要点 (30)
6.2保安措施 (31)
7装置的故障及排除 (33)
8分子筛装填及加温再生 (35)
8.1分子筛装填 (35)
8.2分子筛加温再生 (36)
8.3膨胀机的加温解冻 (36)
9建立以岗位责任制为中心的八项管理制度 (37)
9.1岗位责任制 (37)
9.2交接班制 (37)
9.3巡回检查制 (38)
9.4安全生产责任制 (38)
9.5设备维护保养制 (38)
9.6质量负责制 (39)
9.7岗位练兵制 (39)
9.8班组经济核算制 (39)
10 附表 (40)
附表一、空分系统工艺参数 (40)
附表二、空压机组工艺参数 (41)
附表三、增压膨胀机系统工艺参数 (44)
附表四分析参数一览表 (45)
附表五设备一览表 (45)
附六流程管道、设备名称代号规格性能说明 (49)
1岗位任务
KDONAR－15000/19000/540空分装置主要为转化装置提供高压高纯氧气，干熄焦装置高纯氮气，以及为全厂各系统提供置换和保护用氮气；为本装置开车正常后，提供仪表空气；除供应正常生产用气外，本装置还生产部分液体（液氧、液氩）副产品。
2 装置性能说明
2.1 加工空气
进装置原料空气流量83000 Nm3/h
进分馏塔流量80500 Nm3/h
2.2 进分馏塔空气压力及温度
低压：~0.5 MPa(G)，29℃
中压：~3.5 MPa(G)，40℃
高压：~5.8 MPa(G)，40℃
2.3 产品指标
注: m3/h指0℃，101.325Kpa状态下的体积流量(以下同);
2.3 .1 空分设备运转周期（两次大加温间隔时间）: 2年
2.3.2 装置加温解冻时间: ～36小时
2.3.3 装置起动时间(从膨胀机启动到氧气纯度达到指标)：～36小时
2.3.4 装置操作弹性：75～105％
2.4 预冷系统主要技术参数
2.4.1 空气冷却塔
型式双层填料塔
处理气量83000Nm3/h
工作压力0.62MPa.A
空气进口温度≤105℃
空气出口温度≤18.5℃
冷却水流量195 m3/h
冷冻水流量46 m3/h
2.4.2 水冷塔
型式填料塔
工作压力常压
冷冻水出塔温度≤17.3℃
污氮温度34.6℃
污氮流量36000Nm3/h
2.5 纯化系统主要技术参数
2.5.1 分子筛吸附器
型式卧式
切换周期 4 h
处理气量83000m3/h
工作压力0.61MPa.A
空气进口温度19℃
空气出口温度28℃
空气出口质量CO2≤1PPm、H2O≤－70℃露点
再生气量17250Nm3/h
再生温度170℃
2.5.2 蒸汽加热器
型号BIU1300-1.5/0.1-230-4.5/19-2II
加热气量17250Nm3/h
换热面积230m2
蒸汽耗量1697 kg/h(1.2MPa.G) 2.5.3 电加热器（高温再生用）
型号JR-1.75型
功率485KW
2.6 分馏塔系统主要技术参数
2.6.1 分馏塔
型号FONAr－15000/19000/540
进分馏塔流量80500 Nm3/h
进分馏塔空气压力及温度：
低压：~0.5 MPa(G)，29℃
中压：~3.5 MPa(G)，40℃
高压：~5.8 MPa(G)，40℃
2.6.2增压透平膨胀机组
型号PLPK－400/34.8－4.88
性能指标：增压机膨胀机
处理气量(m3/h) 24000±30% 24000±30%
进口压力(MPa.A) 2.58 3.58
出口压力(MPa.A) 3.62 0.588
进口温度(K) 313 165
效率78% 84%
转速24700r/min 2.6.3 增压机后冷却器
型式固定管板式
处理气量24000Nm3/h
工作压力 3.62MPa.A
空气进口温度≤88℃
空气出口温度≤40℃
冷却水耗量37.5m3/h
3 生产过程的基本原理
干燥空气的主要成份如下:
空气中其它组成成份，如氢、二氧化碳、碳氢化合物的含量在一定范围内变化，而水蒸汽含量则随着温度和湿度而变化。
空气中的主要成份的物理特性如下:
空气的精馏就是利用空气的各种组份具有不同的挥发性,即在同一温度下各组份的蒸汽压不同，将液态空气进行多次的部份蒸发与部份冷凝，从而达到分离各组份的目的。当处于冷凝温度的氧、氮混合气穿过比它温度低的氧、氮混合液体时，气相与液相之间就发生热、质交换，气体中的部份冷凝成液体并放出冷凝潜热，液体则因吸收热量而部份蒸发。因沸点的差异，氧、氩的蒸发顺序为：氮>氩>氧，冷凝顺序为：氧>氩>氮。在本系统中，该过程是在塔板上进行的，当气体自下而上地在逐块塔板上通过时，低沸点组份的浓度不断增加，只要塔板足够多，在塔的顶部即可获得高纯度的低沸点组份。同理，当液体自上而下地在逐块塔板上通过时，高沸点组份的浓度不断增加，通过了一定数量的塔板后，在塔的底部就可获得高纯度的高沸点组份。
由于氧、氩、氮沸点的差别，在上塔的中部一定存在着氩的富集区，制取粗氩所需的氩馏份就是从氩富集区抽取的。
4工艺流程概述
4.1 空气过滤器及空气压缩系统
该系统由一台自洁式空气过滤器及一台透平空气压缩机组成。
含尘空气入空气过滤器，过滤掉其中机械颗粒、粉尘等。经过滤的空气再入空气压缩系统，被空气压缩系统压缩到0.53MPa.G后进入空气预冷系统。
4.2空气预冷系统
本系统主要由空冷塔、水冷塔、冷冻机及四台水泵组成。
空气冷却塔为装有两层塔料的填料塔，空气由空气压缩机送入空气冷却塔底部，由下往上穿过填料层，被从上往下的水冷却，并同时洗涤部分NOx，SO2，C1+等有害杂质，最后穿越顶部的丝网分离器，进入分子筛纯化系统，出空冷塔空气的温度约为18.5℃。
进入空冷塔的水分为两段。下段为由凉水塔来的冷却水，经循环水泵加压入空冷塔中部自上而下出空冷塔回凉水塔。上段为由凉水塔来的冷却水，经水冷塔与由分馏塔来的多余的氮气、污氮气热质交换冷却后由冷冻水泵加压，送入空气冷却塔顶部，自上而下出空气冷却塔回凉水塔。
4.3 空气纯化系统
该系统主要由两台吸附器、一台蒸汽加热器及一台电加热器组成。
分子筛吸附器为卧式双层床结构，下层为活性氧化铝，上层为分子筛，两只吸附器切换工作。
由空气冷却塔来的空气，经吸附器除去其中的水份、CO2及其它一些C n H m后，除一部分进入增压压缩机增压及用作装置空气之外，其余均全部进入分馏塔。
当一台吸附器工作时，另一台吸附器则进行再生、冷吹备用。由分馏塔来的污氮气，经蒸汽加热器加热至170℃后，入吸附器加热再生，脱附掉其中的水份及CO2，再生结束由分馏塔来的污氮气冷吹，然后排入大气放空。
高温再生时，再生气经蒸汽加热器及电加热器加热至260℃后，入吸附器加热再生。
经吸附器纯化后的空气露点≤－70℃，CO2≤1PPm。
4.4 增压压缩机系统
由分子筛吸附器来的洁净空气进入增压压缩机增压使空气的压力得以提高，增压空气分为两股，一股（流量24000Nm3/h，压力2.5MPa.G）从增压压缩机中部抽出，经冷却后进入由膨胀机驱动的增压机；另一股（流量22500Nm3/h，压力5.8MPa.G）从增压压缩机末级引出，经冷却后进入主换热器。
4.5 增压膨胀机系统
该系统主要由两台增压透平膨胀机，两台增压机后冷却器，两台供油装置组成。
从增压压缩机中抽并经冷却后的加压空气，进入由膨胀机驱动的增压机，消耗掉由膨胀机输出的能量，使空气的压力得以进一步提高，增压后的空气进入增压机后冷却器，冷却到所需温度后进入主换热器，被返流的液氧、氮气及污氮冷却到一定温度后进入透平膨胀机膨胀，膨胀空气进入下
塔参与精馏。
4.6 氧、氮精馏
该系统主要由下塔、主冷凝蒸发器、上塔、过冷器及液氧泵组成。
由纯化系统来的进入主换热器冷却到接近露点的空气、膨胀空气以及来自增压压缩机末级冷却器的高压空气经主换热器液化后的液空进入下塔，经下塔的精馏，在顶部获得氮气，除一部分作为热源到纯氩塔及作为产品经主换热器复热送用户外，其余经冷凝蒸发器冷凝，冷凝的液体一部分做为下塔的回流液，其余部分经过冷器过冷后，一小部分作为纯氩冷凝器冷源，另一部分节流后作为上塔回流液送至上塔顶部；在下塔下部得到污液氮，经过冷器过冷后，节流至上塔上部参与精馏；
在下塔底部得到富氧液空，经过冷器过冷后，一部分作为粗氩冷凝器冷源，另一部分节流至上塔中部参与精馏。
经上塔的精馏，在顶部得到产品氮气，在上部得到污氮气，氮气及污氮气经过冷器、主换热器复热后，氮气除一部分送往用户管网外，其余均入水冷塔制冷；而污氮气除一部分用作再生用气外，其余也入水冷塔制冷。在上塔底部得到液氧，一部分液氧经液氧泵加压并经主换热器复热后作为氧气产品入管网，一部分作为液氧产品经主冷凝蒸发器底部抽出进入贮槽。
为方便调氩，还设置了气氧的旁通阀（至污氮气）。
4.7 氩的精馏
该系统主要由粗氩塔I、粗氩塔II、粗氩冷凝器，纯氩塔及纯氩冷凝器和纯氩蒸发器，工艺液氩泵等组成。
由上塔中部抽出的氩馏份气，进入粗氩塔I进行精馏，使氧的含量降低。粗氩塔I的回流液是由粗氩塔II底部引出经工艺液氩泵输送来的液态粗氩，粗氩塔I底部的液体再返回上塔参与精馏。
由粗氩塔I顶部引出的气体进入粗氩塔II底部并在其中进行更进一步的氩、氧分离。结果在其顶部得到O2≤2 PPm的粗氩气。粗氩气经粗氩冷凝器冷凝成液体后作为回流液返回粗氩塔II。粗氩冷凝器的冷源是过冷器后引出的液空，液空与粗氩气换热（蒸发）后返回上塔适当部位参与上塔精馏。
从粗氩冷凝器板式单元引出适量的含O2≤2 PPm的粗氩气进入纯氩塔中部，经纯氩塔的精馏，在其底部得到合格的液氩，除一部分作为产品经调节阀送出冷箱进入液氩贮存系统外，其余与来自下塔的中压氮气换热，使其蒸发作为上升气参与纯氩塔的精馏。而液化后的液氮返回上塔顶部参与上塔的精馏。纯氩塔顶部设有冷凝器，使上升气氩冷凝成液体作为纯氩塔的回流液，该冷凝器的冷源为来自过冷器后的液氮，液氮蒸发后返回污氮出上塔管线。
5装置的开、停车
整套空分设备的运行操作由两部份组成：
A、空分设备的试车，即成套设备联动运行前的试验、调整、吹除等，以确保各部机、各系统及其相互间的联系正确无误；
B、空分设备的起动和投入正常操作。
空分设备的试车就是空分设备安装或大修完毕后，在正式投入生产以前，对各单机部机、设备及成套空分设备进行全面的试压、检漏、调整、吹刷和低温裸冷检验等，其目的就是为了检验空分设备的安装或大修质量，检验空分设备在低温状态下冷变形后的密封性能和补偿性能，检验设备和管道流路可能存在的弊病和安装缺陷，以便能及时进行检修。
本套装置的起动，还包括自洁式空气过滤器、空气压缩机组、增压压缩机组、水泵、冷水机组、增压透平膨胀机组、中压液氧泵、工艺液氩泵、液体贮存系统及仪、电控系统。
5.1 空压机组的正常开车
5.1.1开车前的准备工作
5.1.1.1 仪表气的投用：通知仪表人员投用仪表气源，检查各变送器气源进口阀开，排污阀关，
平衡阀关，检查各气动阀门气源阀开。检查各仪表控制点指示正确，调试声光信号正常，检
查各液位计上下阀开启，观察液位指示正常。
5.1.1.2 检查各电气信号正常，电、仪信号指示状态一致，现场及DCS紧停按钮均复位，并开启。
5.1.1.3 联系调度室通知循环水岗位，做好循环水投运前的准备工作。
5.1.1.4 DCS及现场检查阀门的开关状态(除已投运的仪表气系统以及一些停车条件下常开阀门)
均为关闭状态。
5.1.1.5 接调度室通知后，投运循环水系统，打开循环水系统进、回水总阀。
开级间冷却器和油水冷器回水阀，开上部排气阀，待排气阀无气体排出后关闭，打开上水阀。
开凝汽器回水阀，开凝汽器上部排气阀，待上部排气阀无气排出，有水流出时关排气阀，开凝汽器上水阀。
5.1.1.6 检查共用油站油位（LA8051≥1165mm）正常，检查油箱油温（TI8050：45o C）正常(若
油温低，可提前启动油站油泵，启动电加热器进行加温)。
5.1.1.7 启动共用油站1#油泵，开充油阀给高位油箱充油，充满后关闭充油阀。
观察油压是否正常，泵出口压力1.1Mpa（G）。
润滑油回油总管回油流动情况，控制供油总管主油压（正常油压为0.245Mpa.G）。
及各供油支管上的油压（支撑轴承润滑油压力0.09～0.13 Mpa.G，推力轴承润滑油压力
0.025～0.13 Mpa.G）。
5.1.1.8 检查主蒸汽输送管入工段蒸汽隔离阀阀前所有倒淋应开启，根据排出的汽水情况，调
整阀门至适当开度。开隔离阀旁通阀，开旁通后管线上导淋疏水阀，进行暖管。
观察蒸汽温度、压力，若波动过大，开倒淋阀进行疏水。
5.1.1.9 联系调度室供应汽轮机凝汽器脱盐水，向凝汽器充脱盐水，缓慢开启冷凝泵进、出口
阀，开进口排气阀，待液位50～60％后关泵进口排气阀。待凝汽器液位充至高位报警时，关脱盐水充注阀。
热井液位报警：
高限报警＋150mm
低限报警－150mm
5.1.1.10 冷凝液泵自动启动实验：
1#泵紧停按钮复位，1#泵启动，控制室1#泵投主，2#泵投备，2#泵电机紧停按钮复位，2#泵自启动，双泵运行。同理2#泵电机运行，l#泵现场紧停按钮，控制室2#泵投主，1#泵投备，l#泵电机紧停按钮复位，1#泵自启，双泵运行。实验完毕，开倒淋排液至正常后关倒淋，开大气安全阀水封充水阀，调整阀门开度，保证大气安全阀排气口无大量水流出，控制室停2#泵，选2＃泵备泵。
5.1.1.11 油泵双泵互联试验：
检查2#备用油泵紧停按钮复位，控制系统投自动，1#油泵投手动，开油压调节旁通阀，油压低于0.2MPa报警，2#油泵自动启动，记下数据，关油压调节旁通阀，恢复油压至正常。
停1#泵选为备泵投自动，2#泵投手动，用同样方法做1#自动2#手动试验。
5.1.1.12 润滑油压低跳车试验：
控制室通过汽轮机主联锁图，检查汽机启动条件是否满足，不满足启动条件的将其切至旁路。
通知现场控制室按“请求左联锁投入(至DCS)按钮”持续2秒，当DCS出现左联锁投入信号后，DCS操作人员给速关阀电磁阀送电。现场控制室检查速关阀电磁阀灯亮，电磁阀带电。
现场右旋下启动手柄建立启动油压。左旋起启动手柄建立速关油压，速关阀打开。
共用油站现场关小二次油压调节阀PIC8056后截止阀，观察润滑油压。当PSA8058A、B、C三取二联锁报警记下数据(设计值为0.1 MpaG)，当PSA8501报警，速关阀关闭，记下数据(设计值为0.15MpaG)，恢复PIC8056后截止阀，恢复润滑油压至正常。
5.1.1.13 现场打闸及DCS停车试验：
建立速关油压步骤建立速关油压，打开速关阀，在现场按下停车手柄，速关阀关。同时，建立速关油压，开启速关阀。DCS激活速关阀失电或DCS紧停按钮打闸，速关阀关闭。
5.1.1.14 速关阀电磁阀在线试验：
试验手柄向下按就地表盘A灯亮后，试验开关向右拧，速关阀电磁阀失电，现场电磁阀指示灯灭，观察现场表盘，待速关油压泄尽后，试验开关向左拧，电磁阀重新带电就地表盘灯亮，待速关油压恢复正常后，松试验手柄，现场指示灯A灭。
试验手柄向上提起，就地表盘B灯灭后，试验开关向右拧，速关电磁阀失电，现场电磁阀指示灯灭，待速关油压泄尽，试验开关向左拧，电磁阀重新带电。现场灯亮，待速关油压恢复正常后，松试验手柄，现场指示灯B灭。
注：要求指定人员在机组运行期间定期做此实验。
5.1.1.15 速关阀实验：
现场打开实验阀，压力油流向检验活塞，检验活塞推压速关阀活塞，使活塞和阀杆向关闭方向移动，此时在检验压力表上读出试验压力，对此过程中允许的试验压力：Pl≤A+B(P4-1)
A=1.869(bar)
B=0.68
P4=速关油压
P2试验速关油压
若P2与P1不一致，说明阀杆上有盐或油垢沉积，为使其恢复正常，必须多次地重复这一试验过程，如果这时的试验压力P2仍未降低，也不低于极限值，则考虑在停车时处理。
注：要求指定专门人员在机组运行期间定期做此实验。
5.1.1.16 事故油泵自启动联锁试验：
检查事故油泵选自动，现场及DCS紧停按钮复位，事故油泵电机送电，主油泵运行，润滑油压正常。
联系电气人员从配电房中把l#，2#进线闸拉下（1＃，2＃油泵电源断电），主油泵停车，PISA8057报警，供油压力低压联锁启动，事故油泵自动启动，确认试验正常后，通知电气人员1#，2#线（1＃，2＃油泵电源）送电，启动主油泵，停止事故油泵，恢复油系统正常运行。
5.1.1.17 真空度跳车试验：
确认冷凝水泵运行正常。
联系现场505启动盘车泵，具体操作步骤为：
A、检查盘车泵紧停按钮复位。
B、505盘车故障复位。
C、观察盘车准备灯亮。
D、按盘车泵启动按钮，盘车泵启动灯亮，盘车泵运行。
E、将盘车旋钮选择自动，盘车进行。
F、观察拉杆位置指示灯是否正确，现场检查盘车装置行程。
G、现场开启抽汽器蒸汽阀。
H、开启抽汽器抽汽阀，观察现场真空度。
I、观察DCS真空度，当报警消时，记下数据。
J、DCS切至主联锁图，确认真空度联锁在线。
K、停盘车系统，打开速关阀。
L、停止抽汽，缓慢打开大气安全阀手轮，破坏真空度。
M、当真空度报警时记下数据。
N、速关闭动作关闭。
O、恢复抽汽，恢复正常真空度，恢复盘车。
P、现场调整大气安全阀水封充水阀，保证水封溢流口有水流出。
5.1.1.18 全面检查C8001空气压缩机的准备情况
A、入口导叶HIC8001处于启动位置
B、打开放空阀PCV8003、防喘振阀FCV8002
C、关闭出口阀HV7101
5.1.1.19 全面检查C8002增压机的准备情况
应开阀门：二级防喘振阀FCV8005、二级放空阀PCV8006、三级防喘振阀FCV8004、三级放空阀PCV8007、各级间冷却器循环水上、回水阀，以上阀门须全部打开。
应关阀门：增压机气体进口阀PCV8005、出口阀HV7603、中抽气体入C7002A、B入口阀。
5.1.2 暖机(1000r.p.m)
5.1.2.1 开主蒸汽隔离阀旁通阀，开厂房内导淋，疏水后关闭。
5.1.2.2 现场505停止盘车，确认盘车装置已脱扣，拉杆位置为0％。
5.1.2.3 DCS：检查汽轮机启动联锁图，确认启动条件完全具备。
5.1.2.4 检查蒸汽疏水情况，观察TG8544，TG8545，PI8504，确认暖管充分，联系调度室确认
蒸汽供应有保证，打开速关阀。
5.1.2.5 通知505操作人员在调速器面板上，按启动按钮，启动汽轮机。
5.1.2.6 观察面板上转速跟踪情况稳定。
5.1.3 升速至1500r.P.m
5.1.3.1 按杭汽所提供的升速平台规定的时间(20分钟)和蒸汽的过热度(相应压力下相对应的温
度)(285℃3.9MpaA)来确定升速时间。
5.1.3.2 若在1000r.p.m下暖机平台时间已到，但蒸汽的温度不够，可停止自动升速，将转速调至
1000r.p.m继续低速暖机。当达到升速条件时，手动升速至1500r.p.m。
5.1.3.3 若暖机平台时间足够，则可自动升速至1500r.p.m。
5.1.3.4 观察汽机轴温、位移及振动，观察密封气排气口排气情况，投用密封气。
5.1.3.5 观察汽机冷凝器液位，高时可适当外排。
5.1.3.6 开E167、E7、E8汽轮机气缸倒淋。
5.1.3.7 开启主蒸汽隔离阀接入蒸汽。
5.1.3.8 观察气缸温度及主蒸汽温度、压力(排气缸温度<60℃)。
5.1.4 升速至4000r.p.m
5.1.4.1 按照杭汽所提供的升速平台，当汽机在1500 r.p.m下运转35分钟后，若蒸汽温度>285℃，
排气缸温度<60℃，通知现场505升速至4000r.p.m，若升速时间到但蒸汽温度不够升速条件，且排汽缸温度＞60℃，可延迟升速。
5.1.4.2 汽机升速至4000r.p.m后，观察凝汽器液位，待冷凝液分析合格，联系调度室冷凝液外
送，开调节阀6520前后截止阀，关6520旁通，DCS将热井液位设定为0，投自动，观察6520阀门跟踪情况，观察凝汽器液位正常。
5.1.4.3 升速6000r.p.m（运行转速）
A、当升速6000r.p.m时间到，且汽机蒸汽进口温度>410℃时，通知505将汽机转速升至
6000r.p.m
B、观察轴温，轴振动，检查汽封排气口排汽情况，适当调整轴封汽压力。
C、关汽轮机气缸底部倒淋。开疏水器上部均压阀，疏水改自动。
注明：汽轮机升速按杭汽提供升速平台时间和暖机效果两方面决定，升速时间到但暖机效果不好，须延迟升速。
5.1.5 空压机接气
5.1.5.1 汽轮机升速时，准备随时接气，此时入口导叶应在启动位置，根据空压机运行情况，缓
慢给空压机加量。
5.1.5.2观察各级进排气压力、温度，空负荷运行一段时间，观察机组运行情况，各运行参数是
否在指标范围内，一切正常方可升压。
5.1.5.3缓慢关小空压机放空阀（PCV8003）直至全关，根据压力调整情况缓慢关小空压机防喘
振阀(FCV8002)。
5.1.5.4待出口压力(PI8002)升至正常值时，观察各运行参数的变化，稳定操作，气量控制稳定后，打开HV7101,纯化系统进行接气操作。
5.1.6 增压机接气
5.1.
6.1待来自空气纯化系统的气体压力稳定后,可进行增压机的接气操作。缓慢开启PCV8005直至全开。
5.1.
6.2 往膨胀增压系统送中抽气体，膨胀增压机组准备开车。
5.1.
6.3渐关中抽气体放空阀PCV8006，缓慢关闭FCV8004,FCV8005二、三段防喘振阀，升压
时应缓慢进行，当出口压力升至要求值时，打开HV7603增压气体送入分馏系统。
5.1.
6.4 逐渐关三段放空阀PCV8007，根据负荷情况，调整二段、三段防喘振阀，直至全关。
5.1.
6.5 监控机组运行情况，并做相应的操作记录和运行记录。及时根据生产运行状况进行各运
行参数的调整和优化。
5.1.
6.6 机组增减负荷要缓慢进行，送出气量要保持稳定，随时观察机组的运行情况。
5.2 空压机组正常停车
5.2.1 接调度室通知（或控制室通知）现场人员准备停车。
5.2.2 增压机的切气
5.2.2.1增压膨胀机组切气
接调度通知后，通知增压膨胀机组进行切气。
5.2.2.2 增压机切气
逐渐减小进分馏系统的空气量，开二段FCV8004、三段防喘振阀FCV8005，关出口阀HV7603减小负荷，直至出口阀全关。注意此过程要缓慢。
5.2.2.3 增压机切气完成，气体在空压机三段出口放空PCV8007泄压。打开空压机三段出口放
空阀FCV8002进行纯化系统切气。
5.2.3 空压机切气
5.2.3.1 缓慢开启三段出口防喘振阀PCV8003，减小负荷，开三段放空阀FCV8002，缓慢关闭
出口阀HV7101,直至全关。
5.2.3.2 空气进口导叶缓慢关小。维持一定负荷放空。
5.2.3.3 观察机组运行情况。待一切正常后，可进行汽轮机的停车。
5.2.4 汽轮机停车
5.2.4.1 逐渐降低机组转速，注意严禁在临界转速工况下停留。
关主蒸汽进口阀，打开汽轮机缸体所有排放阀及蒸汽管道所有排放阀及疏水阀，停抽汽器，待真空破坏后，即排气压力降到表压为零时，停轴封蒸汽。打开所有的疏水阀门。
注：抽汽器未停用前不允许停轴封蒸汽。
5.2.4.2 当转速回零时，开启盘车装置，维持低速盘车。
5.2.4.3油系统、冷凝系统运行稳定，直至汽轮机缸体温度<100℃，停冷凝液泵；到汽轮机缸体
温度<50℃时先停盘车，后停顶轴油泵。
5.2.4.4 机组盘车停止运行后，油系统继续运行，以确保轴承的温度不至于超过70℃，此后在轴
承继续冷却时调整油冷却器使供油的温度为35℃左右，此时可以停润滑油系统。
5.2.4.5 其他的附属设备、阀门恢复到开车前的状态。空压机组停车完成。
5.2.5紧急停车
5.2.5.1空压机组遇到下列情况之一需进行紧急停车：
A、压机组因联锁引起的跳车；气缸内大量带液；机组发生喘振且无法消除；蒸汽质量严重不
稳定；蒸汽管道大量带水；机组断电、断水；机组发生严重机械故障等。
B、系统遇到断电、断水，发生着火、爆炸，管道破裂，气体大量泄漏等。
5.2 .5.2 紧急停车步骤
A、紧急启动速关阀，切断汽轮机入口蒸汽。
B、空压机组紧急切气。关死各段防喘振阀，严防气体由高压串入低压。
C、关死空压机、增压机进出口阀，增压机二段中抽气体出口阀，打开机体直接放空阀，卸掉
机内压力。打开各段防喘振阀。
D、开汽轮机机体各疏水阀，启动汽轮机盘车装置进行盘车。
E、汽轮机机体温度降至100℃以下时，可停冷凝水系统。停抽汽器，待压力表指示回零后停
轴封蒸汽
F、到缸体温度≤50℃，可停盘车，再停顶轴油泵，最后停润滑油系统。
G、机组情况进行全面的检查，如因汽轮机或压缩机故障引起的紧急停车，需进行检修，查
明故障原因并消除后再开车。
H、因后系统紧急停车引起的紧急停车，则需进行备车处理，等待前后系统允许开车时再进
行开车。
5.3 预冷系统的开、停
本系统的目的是将由空压机来的高温空气降至～18.5℃，脱去其中的游离水后送入分子筛纯化系统。
冷却原理是使空气与水在填料中充分混合换热后使空气温度下降，而其中的冷却水由凉水塔来经WP7101-1或WP7101-2加压后送入空冷塔中部，冷冻水是利用由分馏塔来的干燥污氮气吸收水份的潜热，将由凉水塔来的循环冷却水冷却，经WP7102-1或WP7102-2加压后进入空冷塔上部。
该系统起动应先起动冷却水泵，再起动冷冻水泵。
用空压机送气阀HV7101对空冷塔缓慢充压，待PIAS-7102达到0.4MPa（G）后尽快启动冷却水泵，冷却水量（FICA-7101）应控制在≤195 t/h内。
待冷却水泵调试正常后，依次打开V7111和V7112阀，通过V7112阀调节进水冷塔的空气量，然后起动冷冻水泵，起动冷冻水泵之前应先开启LCV-7103阀，待LICA-7103水位达到设定值后，
LCV-7103投自动，冷冻水流量（FICA-7102）应控制在≤46 t/h内。
当分馏塔能提供适量的污氮气给水冷塔后，关闭V7112阀。
使用10000Nm3/h产品氮气时，开冷冻机补充预冷系统冷量。
5.3.1 空冷塔及水冷塔填料及内件的装填
空冷塔及水冷塔填料及内件的装填，必须是在系统吹扫及试压合格后进行，具体装填方法详见设备图纸及HGJ211-1985《化工塔类设备施工及验收规范》。
5.3.2工况调整
A、出空冷塔空气温度的调节
空冷塔出口温度应控制在18.5℃以下，主要应控制TIA-7104低于17.5℃以及FICA-7102保持在46T/h左右，当温度过高，就应设法增大水冷塔及冷冻机负荷来降低出空冷塔空气温度。
B、进空冷塔水流量的调节
进空冷塔的水流量应随加工空气量的变化而作相应的变化，对循环水主要通过FCV7101阀进行调节，而对冷冻水，主要应通过FCV7102阀调节。
5.4 冷水机组的开、停
5.4.1启动
确认机组和控制中心的电源已接通，所有的制冷剂检修阀均打开（逆时针旋转），并且冷冻水流量正常（除非采取了机组冷冻水泵停机控制，如果是这样的话，仅确认水泵电源接通即可）。确认微处理器控制板上的系统开关（系统1或2）处于接通的位置。
按下键盘上的状态键，然后将键盘下面的机组ON/OFF拨动开关切换到接通（ON）的位置。
控制器将作一次预查，以确认日常/节假日时间表和任何一远程联锁装置均允许机组启动，所有的安全切断值都得到了满足，并且有冷负荷要求机组运行（即冷冻水温度超出了设定极限）。如果预查时遇到问题，将会显示出来，没有问题而又有冷负荷的话，超前压缩机启动。
滞后压缩机的反重合启动定时器的状态将显示出来，后面跟着“无冷负荷”信息，直到控制系统要求它运行为止。
5.4.2 停机
在任何时候，只要将键盘下面的机组ON/OFF拨动开关切换到断开的位置，就可以使机组停机。随后，压缩机加热器将接通，以免制冷剂冷凝以及溶入润滑油中。
为了防止出现破坏，即使在机组停机时，也不要切断机组的380V－2－50HZ控制电源（它也为压缩机加热器供电）
如果主电源必须被切断（对于长时间的维护或停机期间），排气和电机冷却检修截止阀也要关闭（顺时针）。
5.5 纯化系统开、停
本系统是采用变温吸附法连续分离空气中水份和二氧化碳，在常温下吸附剂对水份、二氧化碳的吸附容量大，高温下吸附容量减小，通过周期性改变床层温度，达到连续分离空气中水份及二氧化碳的目的。
本系统是由纯化器、蒸汽加热器、电加热器、切换阀及仪电控等部机组成
原料空气经预冷系统冷却到19℃后，从纯化器下部导入，原料气流经吸附器床层时，其中所
含水份和二氧化碳被吸附，纯化空气从纯化器流出进入分馏塔。
吸附过程持续四小时后，两只纯化器切换。压缩空气进入另一只纯化器进行吸附。吸附过程结束的纯化器逆向放压，使纯化器压力降至大气压，然后用分馏塔排出的污氮气，经蒸汽加热器加热对纯化器进行再生。之后，用分馏塔出来的冷污氮气将再生结束的纯化器吹冷，以备下次切换用。
正常工况操作程序
时间(min) MS7201 MS7202
0～12 吸附逆向放压
12～96 吸附加热再生
96～216 吸附吹冷
216～240 吸附充压
5.5.1吸附剂装填
按装填方案执行
5.5.2 调试
5.5.2.1切换系统调试
在仪控系统调试后并确认无误的情况下，将仪控系统与切换系统联合调试。切换系统调试应在吸附器装填分子筛之前进行。
调试前，检查电磁阀、气动切换阀、仪控系统的接线是否正确无误，逐个检查气动切换阀是否动作灵活及限位开关是否到位。
在上述工作完成后，向切换系统供仪表气，要求仪表空气压力0.4～0.6MPa，露点-40℃，切换系统空载运行48小时，检查运转与阀门切换动作是否准确，可靠灵活，随时发现问题及时解决。
停车后，逐个检查阀门是否到位，抽查一只气动切换阀作气密性试验。
5.5.2.2开车
开车之前，吸附剂装填后，对纯化器进行一次高温再生合格，方可启动，具体启动步骤如下：
A、起动前全面检查设备是否正常，阀门是否全部处于关闭状态。
B、打开HV7203或HV7204对纯化器缓慢充压。
C、打开V7213、V7216、V7218、V7219阀；然后再依次打开V7226及V7225阀，控制
PI-7205压力不超过15kPa。
D、起动控制系统，压缩空气减量进入纯化器，起动初期进入空气量不大于加工空气量的三
分之二，不小于加工空气量的三分之一，床层压力在0.48MPa以上，再生气压力和流量通过V7225调节。
E、通过TCV7205调节蒸汽加热器出口温度，蒸汽加热器出口温度要求在～180℃，再生流
量要求为17250Nm3/h。
F、再生时出纯化器冷吹峰值温度要求100℃以上。
G、连续分析分馏塔污氮总管含水量，污氮露点达到-70℃后，将污氮气送入纯化器作再生气，
同时关闭V7225阀。
5.5.2.3工况调整
A、本设备工况调整的原则是确保进纯化器再生气温度和流量，再生是否彻底，以吸附床吹冷期排气温度来判断，保证吸附床能“完全”再生的排气温度为≥100℃，当吸附床吹冷期间排气温度小于上述值时，应调高再生气出蒸汽加热器温度，以提高进纯化器再生气温度。也可以在保证再生气温度的前提下增大FIC-7201设定值，满足再生要求。
B、纯化空气含水量和二氧化碳达不到设计指标时，首先应检查再生气温度是否达到设计值，如有偏差应及时纠正。其次应检查压缩空气中是否带有游离水，压缩空气进纯化器是否温度过高。如果上述检查一切正常，可先采取适当提高再生温度的办法，如情况继续恶化，应对纯化器进行一次高温再生。
5.5.3操作和使用
5.5.3.1正常操作
设备进入正常运行工况后，应经常观察系统的操作压力和温度，发现异常及时解决。
经常通过仪控系统观察各气动切换阀的动作情况，如果出现异常，再观察吸附床及系统操作压力，如果系统工况正常稳定，说明气动切换阀限位开关故障，此时，应维持正常操作。如果系统操作压力偏离正常工况，应停机检查。
应定期打开V7227阀对压缩空气总管进行吹除，如果发现吹除水份过多，应及时检查空气冷却塔出口的压缩空气是否带有大量游离水，含水量过大时，应停车检查。V7228宜常保持一定开度。
5.5.3.2停车
A. 正常停车
正常停车宜在吸附器冷吹结束时停车，停车后另一只吸附器泄压结束关闭控制系统后，关闭所有手动阀。
B. 故障停车
无论系统故障或系统外故障引起的紧急停车，其操作顺序如下：关闭控制系统—电加热
器。
C. 故障停车后的起动
（1）故障停车时间比较短，起动后污氮气量和露点满足要求，按控制系统停车后保持的工况进行。
（2）故障停机时间比较长，也应按控制系统停车后所保持的工况进行。
5.6空分系统裸冷
5.6.1裸冷前的准备
5.6.1.1 空气压缩系统安装结束，单机试车合格。
5.6.1.2 分子筛切换系统调试结束。
5.6.1.3 各电控、仪控系统调试完毕。DCS安装、调试完毕。
5.6.1.4 膨胀机安装调试结束，系统常温试压完毕。
5.6.1.5 保冷箱内应有一定量的脚手架和照明。
5.6.1.6 将冷箱人孔盖好，不经指挥人员同意，不得打开。
5.6.1.7 准备低温（≤60℃）工作环境下的必备劳保用品
5.6.1.8 准备好记录报表及记号笔( )盒。
5.6.1.9 矿灯( )盏。
5.6.1.10 红绳（）米。
5.6.2裸冷时的检查
裸冷结束前应由（设备厂家、安装单位、业主）三方人员进入冷箱对焊缝及法兰的连接处进行外观检查，发现泄漏处当场做好记号，等设备温度回升到常温后再做处理，并对所有的法兰连接螺栓紧固一次，焊缝处的漏点只能用补焊的方法，不能用其它的方法处理。
5.6.3安全注意事项
5.6.3.1 查漏中不得攀踩各种管道及阀门等。
5.6.3.2 冷箱内得所有设备及管线（包括分析、仪表管线）均应冷却不能遗漏。
5.6.3.3 每接通一条管线均应先开后关，防止超压。
5.6.4裸冷前的加温
5.6.4.1 目的：彻底清除掉装置内的水分从而防止在设备裸冷过程中冻坏设备。
5.6.4.2 方法：气源来自空气压缩机，经分子筛纯化器制取干燥的常温空气，对设备进行加温，
在加温过程中每打开一条通路都要在流程图中做好记号，要求每条管线都要加温到，包括
测量分析、仪表管线，到排出口水分不超过1mg/L，露点：-60℃为加温合格。
5.6.4.3 原则：每接通一条加温管线，阀门都要应先开后关以防超压。
5.6.4.4 准备工作：
A、关闭装置所有阀门。
B、接通仪表气源，DCS系统，仪表调试工作全部结束。
C、通知循环水供水。
D、启动空气压缩系统。
E、空气预冷系统
F、分子筛投用
5.6.5裸冷操作
5.6.5.1 原则
A、所有冷箱内管线均应冷却到，包括分析、仪表管线。
B、冷却程度：各设备、管道外表结霜10～15mm为合格。
5.6.5.2裸冷的操作步骤：
A、备全面加温结束后，空气压缩系统、预冷系统、纯化系统已启动并且运行正常。
B、启动膨胀机。
C、冷却主塔：开各产品放空阀，HV7305、FCV7305B、HCV7302B;开上、下塔连通阀HV7601、
HV7602、LCV7601; 逐渐打开V7451、Ｖ7452、Ｖ7453、Ｖ7454、v7465吹除阀；待各阀
体结霜后，可适当关小各吹除阀，以利冷却其它管道、设备。
D、冷却氩塔：打开ＬＣＶ7702、ＦＣＶ7702、ＬＣＶ7704；打开各设备及管路吹除阀v7451、
Ｖ7452、Ｖ7774、Ｖ7755、Ｖ7756、Ｖ7760、Ｖ7761
E、冷却液氧泵、液氩泵：打开泵前后吹除阀，逐渐打开泵进、出口阀
F、打开各分析管吹除阀
G、通知仪表打开各仪表管线吹除阀
5.7 分馏塔系统的开、停
5.7.1起动操作前的准备工作
分馏塔的起动操作是整个操作的关键，因为在起动操作过程中，系统中的物流、温度和压力等发生着巨大变化，能否掌握这种变化，关系到装置能否进行正常的生产，关系到起动时间的长短及运转周期，因此，在设备起动操作以前必须完成下述工作：
5.7.1.1 按照《KDONAr-15000/19000/540型空分设备安装技术条件》的要求进行安装，试验并
空分岗位工艺操作规程 一、工序任务 控分岗位的任务是利用深冷方法将空气液化，根据精馏原理，提取高纯度氧气、氮气，同时获得高纯度的液氧、液氮、液氩三种附产品。大部分氧气、氮气做为合成氨原料。小部分氧气装瓶出售。液氩、液氧、液氮外售。本套装置为KDONAr/10000/10000/350型空分装置。具体生产能力为： 注：G：表压 A：绝压 二、分离原理 空气分离的原理如下： 根据空气中各组分挥发性的不同，利用深冷的方法将空气液化，经过多次部分蒸发、部分冷凝从而获得高纯度的氧气、氮气、液氧、液氮、液氩。 空气经空冷塔、水冷塔、换热器降温后，进入分馏塔，自下而上与比它温度低的液空接触，交换热量，于是气体中部分冷凝转变成液体并放出冷凝潜热，液体则吸收热量而部分蒸发。由于氧、氮组分的沸点不同，一定压力下，氮的沸点比氧的沸点低，因此氮比氧易挥发，氧比氮易冷凝，因此液空中的氮不断挥发，在塔的上部即可获得高纯度的氮气，空气中的氧不断冷凝，在塔 的下部即可获得高纯度的富氧液空。空气N 2+O 2 +Ar+污N 2 三、工艺流程 1、空气的净化流程 原料空气在过滤器中去除灰尘及机械杂质后，进入空气透平压缩机（TC BH ）中加压至0.50MPa(G)。压缩后的空气（53500Nm3/h）进入空气冷却塔(AT1101)，与循环冷却塔（WT1101）来的冷却水逆流接触进行热量交换，冷却后的空气（17~19℃），进入分子筛纯化器（MS1201/MS1202）；在分子筛纯化器内除去空气中的水份、二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物等 有害杂质，纯化后指标为C0 2≤1PPm；H 2 O≤10PPm然后进入分馏塔系统。 2、氧氮的提取流程 净化后的空气分成二股，一股空气（流量8500Nm3/h，压力0.48MPa）引入增压透平膨胀机（ET/A、ET/B）的增压端增压至0.725MPa，进入主换热器（E1~E5），再从主换热器中部抽出，经膨胀机后温度降为－170℃后进入上塔（C1）参加精馏；另一股空气（流量45000Nm3/h，压力
空分二车间操作规程 （试行） XX煤焦化有限责任公司 甲醇厂 二〇一三年三月
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目录 第一章KDON-6000/11000型空分装置操作技术规程1第一节概述 (1) 一、系统简介 (1) 二、工作原理 (2) 三、流程简述 (4) 第二节预冷系统 (6) 一、预冷系统设备简介： (6) 二、主要控制指标 (7) 三、预冷系统启动 (8) 四、预冷系统停车 (9) 五、冷水机组操作 (9) 第三节纯化系统 (10) 一、纯化系统 (10) 二、主要控制指标 (10) 三、纯化系统启动 (11) 四、纯化系统停运 (12) 五、一般故障处理 (13) 第四节膨胀机系统 (13) 一、工作原理 (13) 二、启动步骤 (14) 三、膨胀机停机操作 (15) 第五节分馏系统 (17) 一、系统简介 (17) 二、主要控制指标： (19) 三、分馏系统操作 (20) 第六节空分装置的加温吹除操作 (23) 第七节巡回检查路线及检查内容 (25) 第八节事故处理及应急预案 (25)
一、事故处理 (25) 二、应急预案 (34) 第九节安全技术 (35) 第二章 ZW-55/25型活塞式氧气压缩机操作规程 (38) 第一节设备概述及原理 (38) 一、概述 (38) 二、设备原理 (38) 三、设备特点 (38) 第二节主要工艺参数 (39) 第三节工艺指标 (40) 第四节流程概述 (40) 一、气体流程 (40) 二、冷却流程 (41) 三、润滑油系统 (41) 四、仪控系统 (42) 第五节氧压机开停车操作 (42) 一、开车前的准备 (42) 二、氧压机起动 (43) 三、正常操作与维护 (43) 四、停车 (44) 第六节氧压机巡回检查路线及内容 (44) 第七节氧压机常见故障及应急预案 (45) 一、常见故障及处理 (45) 二、应急预案 (47) 第八节安全技术 (48) 第三章 ZW-60/28型活塞式氮气压缩机操作规程 (49) 第一节设备概述及原理 (49) 一、概述 (49) 二、设备原理 (49)
1.岗位职责 1.1在空分班长的领导下，完成其分配的作业任务。 1.2严格执行本岗位操作技术规程安全技术规程，确保人身、设备安全和产品质量稳定。 1.3负责对各种工艺数据如实记录，并定时向生产调度室汇报，服从生产调度室的指挥及安排。 1.4管好岗位所配工具、用具、防护器材、消防器材、通信联络设施和照明。 1.5负责本岗位所管理设备的维护保养及文明生产。 1.6发现生产异样或设备故障时应及时处理，并将发生的原因和处理经过及时间及时向班长和生产调度室汇报。 1.7负责在《空分岗位操作记录报表》上填写各项工艺技术参数，在《生产作业交接班记录》中填写生产记录。 2工艺流程简述及工艺指标 2.1工艺流程简述 由空压机来的高温空气经空冷塔降至～15.5℃，脱去其中的游离水后送入分子筛纯化系统。在纯化系统采用变温吸附法连续分离空气中的水分和二氧化碳后，干燥空气分三路：一路入增压机，经增压后的空气入增压机后冷却器冷却到所需温度，进入主换热器换热后入透平膨胀机膨胀，然后进上塔参与精馏；一路供仪表气；绝大部分气体经主换热器换热后去下塔精馏，在顶部获得氮气，除一小部分作为冷热源到纯氩塔外，其余经冷凝蒸发器冷凝，冷凝的液体一部分作为下塔的回流液，一部分经过过冷器过冷后，再节流后作为上塔回流液送至上塔顶部，在下塔底部得到富氧液空，经过冷器过冷后，节流送至上塔中部参与精馏。经上塔精馏，在顶部得到产品氮气纯氮气从上塔顶部经过冷器、主换热器换热后送往氮压机经加压0.5—0.6MPa作氧压机、二合一干气其密封或催化剂保护气体、升温气体。 ，在上塔中上部得到污氮气，氮气及污氮气经过冷器，主换热器组复热。复热后氮气除一部分送往用户管网外，其余均入水冷塔制冷；而污氮气除一部分用作再生气外，其余均入水冷塔制冷。在上塔底部得到氧气，经主换热器辅热后约30—33KPa进入氧压机提压至1.5—2.3MPa 左右，送往甲醇转化工段。 液氧经主冷凝蒸发器底部抽出入储槽。从上塔中部抽出一部分氩馏份气，进入粗氩I塔进行精馏，使氧的含量降低。粗氩I塔的回流液体是粗氩II塔底部引出经液体泵输送来的液态粗氩，粗氩I塔底部的液体再返回上塔参与精馏。 经下塔抽出一部分液空进入粗氩冷凝器内作为粗氩Ⅱ塔冷源，由粗氩I塔顶部引出的气体进入粗氩II塔底部并在其中进行更进一步的氩、氧分离。结果在其顶部得到含O2≤1ppm的粗氩气，经粗氩冷凝器冷凝成液体后作为粗氩II塔回流液。粗氩冷凝器的冷源是过冷器引出的液空，经与粗氩气换热蒸发后返回上塔适当部位参与精馏。 从粗氩冷凝器板式单元引出适当的含O2≤1ppm的粗氩气进入纯氩塔中部；进入纯氩塔中部的粗氩气在其中精馏，在其底部得到合格的液氩，除部分作为产品入液氩计量罐外，其余与
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 制氧岗位安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
制氧岗位安全操作规程(新编版) 1、严禁穿带铁钉鞋和化纤衣物。生产现场严禁堆放易燃、易爆物品。 2、禁止向室内排放氧、氮等气体。液氧排放时，必须先到现场巡视，遇有动火情况，立即停止。 3、在氧气富集区进行检修及操作时，应使用铜制或木制工具，不得使用铁制工具，以免产生火花。 4、进入氮气、氩气富集区，应戴好氧气呼吸器，并设专人监护。 5、若室内或通风不良处发生氮气、氩气泄漏，并经测定含氧量低于18%时，应立即撤离。 6、进入含氧量低的容器、冷箱作业前，必须用空气置换。当测定氧浓度大于18%以上时，方可进入。 7、进入VPSA厂房点检时，先查看门旁的氧气浓度检测仪；当
氧气浓度大于18%时，才能进入。 8、进入低温设备，穿好棉衣，戴好棉手套等防护用品，防止冻伤。如发生冻伤，不要撕扯衣物，要采用温水浸泡。 9、操作阀门时，应站在阀门侧面，动作要缓慢，并严禁敲打。 10、操作带旁通阀的阀门时，应先开启旁通阀，使下游侧充压，当主阀两侧压差≤0.3MPa时，再开主阀。 11、在DCS上开关氧气、液氧阀门时，应缓慢进行，并以小于5%的幅度逐渐增加阀门开度。 12、裸冷查漏时，穿好保暖衣裤、棉鞋，戴好棉帽，系好安全带，不准踩踏阀座；严禁攀登、攀扶在ф50以下的细管及仪表管线上。 13、遇有扒、填珠光砂作业时，禁止在空分塔周围逗留，并戴好防护口罩和眼镜。进入高噪声区，应戴好耳罩。 14、凡是与氧接触的工器具、工作服、手套等，严禁沾染油脂。 15、所有设备启动前，必须对各设定值、阀门、联锁安全保护设置进行确认，发现问题及时报告。
第1章 6万空分装置正常开车 开车前的准备 (1)仪控及DCS系统 空压机、汽轮机、增压机、膨胀机组、液氧泵、冷箱及空分其它设备的各监测仪表调校准确且投用，联锁、报警系统动作灵敏并投用，检查各调节仪表的设定值正确并置手动状态；DCS、ITCC系统运行正常。 (2)外供高中低压蒸汽、循环水、仪表空气、密封气满足装置启动要求，各换热器循环水供应正常。 (3)空压机 ①空气过滤器STR01100可随时投用。 ②压缩机的入口导叶HIC018085和放空阀的控制处于手动状态，导叶关闭、放空阀全开。 (4)增压机 ①入口导叶HV018285、HV018286关闭，防喘振阀HIC018236、HIC018261打开，中抽阀V01233、出口放空阀关闭。 ②打开增压机入口充气阀V01245，机组入口压力稳定。 ③机组在ITCC或现场复位。 ④机组密封气投用。 ⑤增压缩机做好启动准备。 (5)预冷系统 ①水冷塔底部具有一定的液位，氨蒸发器、常低温水泵可随时可启动。 ②打开V01143、V01142，向水冷塔注水，液位到70％，关闭V01142并将LICA01142在DCS上投入自动。 (6)分子筛系统 分子筛程序和蒸汽加热器做好投运准备，可以随时投用。
(7)冷箱、各机组密封气投用、压力正常（包括液氧、液氮泵）。 装置启动时，密封气由仪表空气压缩机提供；正常运行时的密封气来自分子筛后的干燥空气。 ①冷箱密封气污氮气： 先有仪表空气代替，则打开V01518，正常后转用污氮气； ②压力点PI01300显示冷箱部位的压力，冷箱内压力应保持在250 –350Pag左右。 (8)检查确认各阀门处于关闭状态。 (9)所有安全阀校验合格，并投用。 (10) 操作规程、运行记录、交接班记录等各种记录、表格等准备齐全。 (11) 所有设备启动前的准备工作完成，可以随时投用。 (12) 所有机械设备（主空压机、汽轮机、透平膨胀机、冷却水泵、低温泵等）都根据各自的技术操作规程的要求做好启动准备工作。 (13) 打开所有换热器底部的排污阀，检查是否有泄漏现象。 (14) 开车用的各种工器具准备齐全。 装置的正常启动 一拖二机组的启动 （1）投用空气过滤器。 （2）严格按照《一拖二机组技术操作规程》启动机组，使排气压力满足工艺要求。 空气预冷系统的投用 （1）各项准备工作就绪后，打开各压力表和液面计根部阀，将其投用。（2）启动常温水泵 ①向空冷塔内缓慢送气，待塔内压力上升到≥ MPa，稳定后，按以 下操作。
制氧站安全操作规程 [一]一般规定 1．氧气贮存球罐及管道在使用前必须进行清理，把所有的焊接管、钢锈、垢泥、灰尘及其它杂质除掉，保持管道干净。贮存球罐和管道的气压试验，应用无油的空气或氮气。试验压力应为工作压力的1．15倍。 2．调节阀组的管道和快速切断阀前后管道都应采用铜管或不锈钢管。3．氧气贮存与输送不得超过额定工作压力。为防止超压，应定期检验超压报警系统和压力自调系统，使管道在超压下自动放散。各种安全阀、减压阀、自动调节阀等应经常保持灵敏可靠，不得随意拆卸。发现异常情况，立即报告采取措施。 4．氧气管道禁止与油管和电缆敷设在一个地沟内。氧气输送过程中，阀门的开、闭应该缓慢进行。尤其是在压力较高的情况下，更应注意。5．氧气贮存球罐、管道、阀门等应定期检查，不得有泄漏或裂缝，周围不应有易燃物，氧气放散不得在室内排放，室外排放必须引至安全地点。检查漏气时，绝对禁止用明火的方法检查，要用涂肥皂水的办法来辨别。 6．氧气贮存与输送区域，应视为危险区域。在此区域内严禁烟火。不许穿带钉鞋，不许铁器碰撞。机器间、充瓶间和仓库以及氧气站的周围20米以内严禁明火和抽烟，并应设遮拦和挂“禁止烟火”的警示牌。空分塔及其附属设备、装置应采取防止静电积聚措施，并应经常查看
是否完好。 7．设备容器和管道，需动火检修时，应经有关部门批准，报消防队备案。动火前，应化验动火处的空气含量应低于爆炸极限，同时，应备有充足的灭火器材。工作时指定专人监护，以防万一。 8．氧气站工作人员的手套严禁有油类沾污。并应严格遵守交接班制度，任何时候不得离人，不准存放易燃物品。无关人员严禁入内。 9．工作人员有权阻止车间及一切部门采用氧气作介质试压、试漏、吹扫设备、吹风乘凉，以免引起人身事故。 10．站内应保持清洁，地板和机器附近应保持无油，也不许将油脂滴入基础上。 11．用四氯化碳清洗制氧装置时，室内要保持通风良好，门窗要打开，操作者要带防毒面具，穿工作服和戴手套。 12．所有测量仪表应定期校验确保性能良好。压力表每年校验不少于2次。压力容器及管道应按规定作定期检验，并有定检标志。 13．液氧中乙炔含量应每天分析一次，当达到报警极限时，必须放出部分液氧，并从下塔送大量液态空气送至上塔，使液氧稀释，直到乙炔含量符合要求。在装置内取液态氧、液态氮或液态空气放入杜瓦瓶时，要经批准，并设人监护。液氧或液空的排放要有专用管道和地沟，不得在车间或设备周围任意倾倒。 14．工作人员必须提高警惕，严防坏人破坏。非氧气站人员、无特殊出入证者，禁止入站。本站人员及经批准入站人员出入站房时，应按
文件编号：RHD-QB-K5722 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 空分工安全操作规程标 准版本
空分工安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1. 进入保冷箱内必须穿胶鞋，戴安全帽。 2. 在进行气密性检验时，应逐系统进行检查。 3. 在升压过程中，所有人员不准进入保冷箱内，在停后放可进入进行检查。 4. 有氮气做气密性检验时，要注意保冷箱内的通风，防止氮气泄漏，造成窒息。 5. 在升压过程中，要严密监视其它容器的压力，在试中压系统时，低压系统应接通的气，防止串气造成超压事故。 6. 在冷箱内检查时，不得单独艺人进行检查工作，必须有人监护。
7. 进行气密性检验时，严禁敲击容器和拆卸螺栓。 8. 对空分设备内部的机械杂质、灰尘和水份吹除时，吹除之前要与空压机岗位联系，并配合缓慢送气。同时要有专人监视空分系统和各部位的压力变化。 9. 吹除在变换气路时及关闭吹除阀门时，尤其对大的容器如切换式换热器吹除后关闭阀门时，要事先通知空压机岗位人员并坚持守在放散阀处，随意调整输送空分系统的压力不准超过0.5Mpa，避免生产空压机喘振。 10. 对膨胀机进行吹除时，必须将前面的膨胀总管系统吹除干净方可进行，避免其它赃物进入机械部件的损坏。 11. 对中压系统吹除时要注意阀门不严造成向底
压系统的串气。为了避免低压系统超压，可将低压容器中的吹除阀打开一个。 12. 裸冷检查，必须事先搭好必要的脚手架，并检查是否牢固。 13. 工作场地应安装足够的照明。 14. 扎好安全带及穿好防寒用品，严禁采用塑料、底防寒鞋。 15. 在进入保冷箱内检查时，严禁踩仪表管线和较细管道，防止踩坏，而且必须两人同行。容器和管道上有冰霜，严防滑倒和摔伤。 16. 进入保冷箱内检查时，每次时间不宜过长，以防冻伤。 17. 空分装置解冻加热时，开始送气要缓慢，气量不宜过大，温度上升幅度不宜过快过高。 18. 排放液体时，现场周围严禁工具敲击金属或
空分车间安全技术操作规程 一、范围 本标准规定了空分车间所有岗位从开车到停车，从日常维护到特护以及所有所属气体，液体，固体的物化性和在生产过程中的一些注意事项，在事故中的防范措施，并都做了具体要求和规范，以此来确保氧、氮、氩的生产正常运行和人员的人身安全。本标准适用于空分车间三大岗位（总控、机组、空分） 二、危险品及其理化性质 （一）危险品 1、氧：空分装置是生产氧的装置，氧在该装置中有两种状态：液态与气态。液态氧存在精馏塔上塔底部，以及加压气化的沿程设备中，气态氧存在气化设备之后的常温管线中，另一部分液氧作为产品储存在真空储槽中。冷箱内的液氮存量约10方，低温液氮储槽内的液氮在0-100m3不等。 2、氮：空分装置同时生产纯氮，氮在该装置中也有两种状态：液态与气态。液态氮位于精馏塔下塔顶部，主换热器至下塔的高压氮管线中，膨胀机后分离器至上塔顶部的管线内。另一部分液氮作为产品储存在真空储槽中。冷箱内的液氮存量为10方，低温液氮储槽内的液氮在0~100方不等。
象（抽搐、恶心、头晕。），甚至可能导致死亡。氮当环境中缺氧，人就会出现窒息。环境中缺氧，人就会出现窒息。当氧含量,＜6％，受害者就会立即栽倒，几分钟就会死亡。当氧含量在6%-10%时，受害人不能站立行走，脑子将受到严重伤害；含氧量为6%时，几分钟内就呼吸停止；含氧量为10%时，半小时内呼吸停止。当含氧量在10%-14%时，受害人思维错乱，每干一件事情都很累。当含氧量在14%-21%时，受害人呼吸加剧，心跳加快，难以专心工作。另外，氧气是种助燃物，氧成分稍变化即足以引起危险，通常氧含量的极限是23%（体积），氧的压力越高，危险性就越大。 4、碳氢化合物（主要是CH4）：都是易燃易爆物质，他们主要积聚在上塔液氧池中。因此应对液氧池及液氧储槽中的液氧定期取样化验碳氢化合物的含量，一般以1次/周为宜。但当大气中出现碳氢化合物含量大幅度变化时，应增加对液氧的分析频率。在日常操作中，要求： （1）维持分子筛正常工作，尽可能避免CO2穿透现象。 （2）若发现液氧中碳氢化合物含量较高，则需保持警觉，增加分析次数，认真分析原因，在未得到可靠的解释之前不能掉以轻心。 （3）当CH4含量超出500ppm或乙炔含量超过1ppm，空分装置必须停车，主冷排尽积液，且系统解冻吹除，查找原因。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 高纯氮空分装置安全操作规程 (最新版)
高纯氮空分装置安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 严格控制原料空气中碳氢化合物含量不超过规定值，否则需查明原因，排除故障。 各种仪表、信号及联锁，如有损坏状态不应开车或整体启动。 在设备带压时不允许拆卸，擦拭设备时要注意安全。 阀门开关要缓慢，对结霜的低温阀门先经加热化霜后，才能开车。 在设备发生紧急情况时要熟练地进行紧急停车。 要定期分析液空中乙炔含量不得超过0.6ppm，总烃不超过100ppm，达到此值时，必须采取有效措施，当液空中乙炔含量达到1ppm或总烃250ppm时，应停车加温处理。 设备进行大修或长期停车再启动前，必须对安全阀进行校正。 氮气容器或管道进行检修等作业时，必须严格遵守各项制度，以防窒息。 液空排放时，不得排放于基础之上或溅到人体之上，液空中不得混入油脂或其它可燃物，排放液体时要戴棉手套。
确实保证仪器、仪表及安全防护设施安全、灵活。 搬运充填珠光砂时，要戴特别的防尘口罩和用具，以防止珠光砂损害装填人员的呼吸器官和皮肤；在塔顶充填时，要有防护措施，避免滑入保温层被珠光砂“溺死”。 空分设备附近，严禁烟火，禁止存放可燃物、爆炸物、油脂等。 在氮气浓度较高的区域，应采取措施，否则，不得靠近，以防窒息。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 空分、氩提取和液化装置安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8216-99 空分、氩提取和液化装置安全操作 规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、投运前，检查确认冷箱内容器、管道、阀门、仪表管、分析管等无泄漏，安全阀等附件完好。 2、对空分设备和液氧贮槽，必须进行液氧连续排放和定期排放，防止乙炔及碳氢化合物积聚、浓缩。 3、分析测定液氧中乙炔、碳氢化合物含量，乙炔含量不得超过0.1PPM；若含碳总量急剧上升，应加大膨胀量和连续排放液氧，直至达标为止。 4、严格控制主冷液氧液位，避免较大波动，并采取全浸操作。 5、及时检查空冷塔的压力、液位和冷却水量以及水冷塔的液位，防止空冷塔的水分进入分子筛吸附器。 6、空分已停车而循环水泵仍在运行时，要及时关闭进、排水阀门，防止水反窜入空冷塔、水冷塔，导
致满水。并排尽空冷塔、水冷塔内的积水。 7、随时监视分子筛吸附器出口空气中的二氧化碳含量以及蒸汽加热器、出增压机冷却器的水分含量；如急剧上升，应及时处理。 8、空分、换热器等设备的冷箱，应充入干燥氮气，保持正压。 9、各装置停车时，应立即关闭氧、氮、氩送出阀，并通知闪速炉、转炉、总调度室等。 10、膨胀机、氧压机、氮压机等设备停止运行时，注意调整阀门开度，防止超压。 11、每班监测空分塔基础温度；开、关液体角阀前，必须确认阀门外部无冻结，以防损坏阀门造成漏液；排液时要缓慢进行，不得直排，以防冻坏冷箱板和基础。 12、氩提取系统中的精氩塔防“氮塞”阀门开度不得过大，以防形成负压而使外界水分进入塔内。 13、空分设备在采用氮气进行大加温或单体局部加热时，须悬挂警示牌，排放口附近不准有人停留。
编号：SM-ZD-34127 空分装置安全运行管理规 定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
空分装置安全运行管理规定 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 第一条空分装置在生产过程中有碳氢化合物在液氧中积聚的条件，发生爆炸的危险性较大，特别是石油化工企业的空分装置周围空气碳氢化合物含量较高，更增加了危险性，为确何空分装置的安全运行，特制定本规定。 第二条本规定适用于石化系统各种类型的所有空分装置。本规定中对主冷凝蒸发器液氧中乙炔及其它碳氢化合物的有关指标均执行QB－89标准《空分设备液氧中乙炔及其它碳氢化合物控制指标的规定》（中石化[1989]生字56号）。 第三条空分装置操作人员必须进行安全生产技术和劳动纪律教育，经考试合格后持证上岗。操作人员必须熟悉并严格遵守本岗位操作法。 第四条空分装置吸入口安全要求。 1.空分装置宜在空气吸入口附近设风向标，监视风向变化带来空气质量的变化。 2.吸入口气体每周至少应分析一次，周围空气质量发生
空分压缩岗位工艺操作规程 一、岗位任务 （1）将新鲜干燥的空气通过4TYD112型空气透平压缩机加压至0.50~0.51Mpa，供空分装置作原料气用。 （2）将常压氮气通过5T-Y52型氮气透平压缩机加压至3.0Mpa，一部分供净化甲烷化前配氮用和系统置换用；另一部分减压至0.6MPa作为全厂仪表空气用。 （3）仪表空气压缩机原始开车时打空气（0.6MPa）作为仪表空气用，正常开车时作为备用仪表气源。 二、工艺流程和主要设备 1、空气流程：空气经空气过滤器除尘（阻力500Pa），经透平压缩机加压至0.51Mpa，送空分塔参加精馏。 2、氮气流程：氮气经氮压机加压3.0MPa（流量10000m3/h），一部分（流量8000m3/h）去净化甲烷化前配氮用；另一部分减压至0.6MPa作为全厂仪表空气用。 3、主要设备见设备一览表 三、工艺指标 1、压力： （1）空气过滤器正常压降：500 Pa （2）透平空气压缩机进口压力：0.098MPa（A） （3）透平空气压缩机排气压力：0.60MPa （A） （4）氮气压缩机进口压力：10KPa （5）氮气压缩机出口压力：3.0MPa （6）仪表空气压缩机出口压力：0.6MPa 2、温度： （1）空气过滤器进气温度：32℃ （2）透平空气压缩机进气温度：32℃ （3）透平空气压缩机排气温度：≤100℃ （5）氮气压缩机排气温度：40℃ （6）仪表空气压缩机排气温度：35℃
（7）各电机轴承温度：≤65℃ （8）各电机定子温度：≤95℃ 3、流量： （1）透平空气压缩机排气流量：53500Nm3/h （2）透平空气压缩机冷却水流量：690m3/h （3）氮气压缩机排气流量：10000Nm3/h （4）氮气压缩机冷却水流量：240m3/h （5）仪表空气压缩机排气流量：1200 Nm3/h 4、电流： （1）透平空气压缩机电流：320A （2）氮气压缩机：130A （3）仪表空气压缩机：30A 四、开停车操作 （一）、开车 1、开车前的准备工作： （1）压缩机应是安装完毕或检修完毕，全部仪表和信号联锁调试合格灵敏好用，以及电气具备启动条件。 （2）检查油箱油位，开动润滑油泵，保证各润滑点充分供油。 （3）冬天开车油温过低时，可开启电热器加温。 （4）开动排烟风机。 （5）将压力调节装置和防喘振装置启动符合规定。 （6）各冷却器通冷却水，并调节适当水量，同时要开排气阀以除内部的空气。 （7）手动关闭进口导向叶片，减少压缩机起动负荷。全开放空用电动截止阀。 （8）检查空气滤清器，应是好用的。 （9）盘车数转，确认无卡住和碰撞现象。 2、开车 （1）报告值班长和调度室，送高压电，当开车条件具备时可开车。
空分岗位操作准则(最新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0475
空分岗位操作准则(最新版) 一、操作准则： 1、工作前，穿好工作服、防砸鞋，戴好耳塞、工作帽等。 2、认真巡检，查询上一个班设备运行记录，了解设备运行状态，变更检修试车情况、设备缺陷、事故处理、上级通知及其他有关注意事项； 3、认真听取交接内容并核对是否相符。 4、、岗位操作注意事项： 1）操作人员须持证上岗，严禁违章作业、严禁脱岗、串岗、睡岗； 2）围墙内严禁烟火，动火须取得动火证，动火区域内氧浓度（22%O2）同时有防火措施；
3）接触氧气管道、阀门、设备的工具及手套须严格脱脂; 4）严禁用金属敲击管道、阀门、严禁猛力开、关阀门； 5）低温液体排放时，应有人监护，监护人不得随便离岗； 6）阀门解冻，应用蒸汽、开水，严禁明火烘烤； 7）工况调整，都必须全面分析后，逐步缓慢进行，以防顾此失彼； 8）润滑和冷却水的供给情况，断水时必须立即停车； 9）开关氧气阀门要缓慢。 10）严防高浓氮气窒息。 5、设备检查和操作： A每小时进行一次： （1）正点5分钟起，10分钟内完成运行报表的填写，字迹工整，报表清洁； （2）排放不冷凝气体，，20分钟开预冷机组、空压机吹除阀一次排出冷凝水； （3）对设备巡检一次，检查有无跑、冒、滴、漏现象，机器运
1．范围 空气分离的基本原理,是利用液化空气中各组份沸点的不同而将各组份分离开来。要达到这个目的,空分装置的工作应包括下列过程: (1)空气的过滤和压缩; (2)空气中水份和二氧化碳的消除; (3)空气被冷却到液化温度; (4)冷量的制取; (5)液化; (6)精馏; (7)危险杂质的排除; 1.1.岗位操作范围 1、本岗位负责本规程全部内容的操作指挥、事项注意或处理的领导和管理工作。 2、负责本岗位工艺操作和设备的日常管理工作，包括自洁式过滤器、离心 式空气压缩机、预冷机组、纯化器组、分馏塔、膨胀机、电加热炉等及相连阀门、仪表管线、热力管线。 3、严格执行操作规程、工艺卡片和合各项规章制度，各参数控制正常。努 力提高产品质量、效率和降低消耗。 4、正确判断停水、停电、停气等事故，真确果断的处理事故。 5、按时按路线认真巡回检查，发现问题及时处理并汇报。 6、负责本岗位消防器材的管理，做好冬季汽、水的防冻工作，以及夏季防 晒防高温等工作。 7、认真填写操作记录、交接班记录，做到接班严，交班清。 8、积极参加班组安全活动和技术练兵，搞好环境卫生、设备卫生及维护保 养，管好消防器材及劳保用品。 1.2.岗位说明 1.2.1适用范围 本标准规定了瑞泰股份科技有限公司企业标准空分岗位操作的要求、构成、内容和表达形式等。 本标准适用瑞泰股份科技有限公司空分岗位操作工作。 本规程适用于指导本公司空分系统的生产操作和安全操作。 1.2.2目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用空分设备，安全生产出符合生产工艺指标要求的氮气和氧气。 2工艺概况 2.1工艺流程叙述 原料空气自吸入塔前，经空气过滤器除去灰尘及其他机械杂质，空气经过滤后在离心式空气压缩机经压缩到0.9Mpa(表压)左右，压缩机自身已带级间和末级冷却器，温度小于42℃的压缩空气再进入预冷机组（RU1101），预冷机组的饱和空气温度达10℃，然后进入切换使用的分子筛纯化器MS301（或MS302），空气中的二氧化碳、碳氢化合物及残留的水蒸汽被吸附。分子筛吸附器为两只轮换使用，其中一只在使用时，另一只再生。纯化器的切换周期约为4小时。 空气经净化后，温度升至20℃，其中部份（900Nm3/h）气体进入透平膨胀机增压端增压至1.2Mpa(绝压)左右，再进入分馏塔。在主换热器（EH-1）被返流气体（纯氧、纯氮、污氮）冷却，后进入辅助冷凝蒸发器，在辅冷中液化后再节流进入下塔。另一部份在主换热器（EH-1）被返流气体（纯氧、纯氮、污氮）冷却至-115℃再分成两路，一路进入透平膨胀机ET-401(或ET-402)膨胀制冷，再经过冷器过冷后进入上塔。另一路继续在主换热器（EH-1）中被返流气体（纯氧、纯氮、污氮）冷却至-175℃达到接近空气液化温度，节流后进入下塔。 在下塔中，空气被初步分离成氮和富氧液空，上升气氮在主冷凝蒸发器中液化，同时主冷凝器的低压侧液氧被气化。部份液氮作为下塔回流液，另一部分少量液氮从下塔顶部引出，作为产品送出塔外，第三部分在过冷器中过冷经节流送入上塔顶部作回流液，液空在过冷器中过冷经节流送入上塔顶部作回流液。 液氧从冷凝蒸发器底部抽出，进入辅助冷凝蒸发器，被空气蒸发为带压力的气氧，并在主换热器中复热后送往塔外，污气氮从上塔顶部引出，并在过冷器及主换热器中复热后送往塔外，一部分作为纯化器的再生气体，纯气氮从下塔顶部引出，并在过冷器及主换热器中复热后送往塔外。 2.2空分工作原理 KDON-550-800空气分离设备的工作原理是利用空气中各组分的沸点不同，先使之液化再进行精馏，从而获得高纯度的氮氧产品。 本设备是利用空气压缩机压缩空气，预冷机去除水分，分子筛吸附法净化空气，透平膨胀机提供装置所需冷量。 3工艺指标 3.1原材料及中间体质量要求。 大自然的空气为一个混合性气体，无色无味，体积中N 2占78%，O 2 占21%，
空分设备检修安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
空分设备检修安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 按厂文件执行有关规程，办理相关的作业许可证。 于低温设备要加热到常温。 被检修设备要可靠的与外界系统断开 含氧氮或其他气体的设备停车时，必须用空气吹除干 净。 空分设备不准用木材或其他可燃物作为垫板或支撑 物。 开始检修时，氧含量在19%——22%之间，方可进 行。 脱脂处理要注意脱脂剂的毒性做好个人的防护工作以 防发生中毒。 在有珠光沙填充的场所，要采取防护措施，避免发生
溺死。 保证施工现场，工作台，机具干净无油。 氧气工作压力大于10MPa时，流速不大于6m/s。 通过氧气管道附近的高温作业，应采取隔热措施，管壁温度不大于70℃。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
空分系统安全规程 空分装置的使用，必须遵守安全规程，操作人员及其他有关人员必须试先学习安全规程，对安全给与足够的重视并进行必要的培训。 一、空分岗位介质特性 1、空分生产以空气为原料，空气中除了氮气及氧气，还有水分、二氧化碳、乙炔等烃类化合物。 2、氧气是一种化学性质活泼的物质，有强烈的助燃性，并且当它与可燃物混合并积累到一定浓度，可能产生爆炸； 3、如遇高压氧或液氧，危险性更大。 4、乙炔等烃类化合物，若在液氧、液空中积累，具有爆炸的可能性。 5、水分、二氧化碳则易冻结成固体颗粒，堵塞管道、阀门，影响生产甚至影响设备。 6、氮气等惰性气体则易使人窒息。 7、空分产生的低温气体及液体易把人冻伤。 二、安全注意事项 1、防止火灾和爆炸 1) 空分设备周围及附近严禁烟火，若确实需要施工，必须采取措施，选择在氧浓度低的地方，并要在专职人员的监督下进行； 2) 进入生产区人员需穿棉质品衣服，不带铁钉的鞋子；
3) 避免人员在氧气浓度高的区域停留，否则应该用空气吹除衣服； 4) 和氧气接触管道及设备严禁油脂，安装时要严格脱油脂，并接地； 5) 用四氯化碳等清洗剂，清洗设备和管道时，要加强通风，若长时间需戴防毒面具及胶皮手套； 6) 装置工作区严禁储存、堆放可燃物、爆炸物、油脂、汽油等。 7) 氧气阀门操作时必须缓慢，严禁敲击氧气管道或阀门。 8)设备内积存下的高浓度CO2、C2H2及其他碳氢化合物会使设备无法正常运转； 9）为防止主冷因静电使可燃物发生爆炸，主冷必须采取接地措施； 10）液氧排放是主冷防爆炸的有力措施，应按规程严格实施； 11）液氧排放区域必须设置警戒线，禁止机动车辆靠近。 12）液氧排放区域不得用手机且人员必须穿棉织品的衣物，，不要快速脱合成纤维衣物。 13）排液氧时液氧阀门必须缓慢的开启，以免液氧流速过快产生静电而发生事故 14）烃类在液氧中含量的报警值及停车值（单位ppm)
空分岗位责任制 一、空分装置范围：空分装置、循环水站、仪表空压站、低温液体罐区及后备系统。 二、岗位配置：专业经理、工艺主管、专业工程师、技术员、班长、主操 三、岗位职责： 空分专业经理： 1）执行公司专业经理负责制，直接对项目经理负责。全面负责空分装置内部所有工作，协助项目经理处理与空分专业相关的外部事物，服从项目经理的工作协调和指派。 2）负责装置区的劳动纪律管理。负责公司制度的执行和落实。 3）装置筹建期间 1、负责组织协调公司各职能部门，完成空分装置筹建期间进度任务。实现各职能人员职能及职责的落实。 2、参与装置流程方案的确定，组织设备、材料、土建、安装招标工作，协调招标过程中各相关职能部门的关系。 3、负责对空分装置建设进度的跟踪、控制。 4、负责落实建设期间设计协调，设备监造、验收计划执行，安装施工协调。 5、在费控工程师支持下，负责空分装置的投资控制。 6、负责组织相关部门对工程建设质量、安全的监督检查。 7、负责筹建装置人员的招聘工作。 8、负责装置的试车工作的协调和指挥。包括人力分配、物料计划，并全面负责装置区内的安全、消防工作。
9、负责试车方案的审定。 4）装置运行期间 1、贯彻执行国家及公司安全生产方针、法律、政策和制度，全面负责空分装置的生产、安全、消防、质量。 2、参与公司生产计划的制定和决策，根据公司的生产任务指标，分解落实，确定空分装置运行方案。 3、负责装置的定岗、定编。 4、负责空分装置职能人员的考评。 5、负责组织装置的检修工作。 6、负责空分装置开停车方案的审定。 7、负责空分装置工艺规程和操作规程的审定。 8、组织设备、仪表、电气专业编写检修规程，并参与审定。 空分工艺主管 1）协助专业经理的工作，装置经理不在厂的情况下，替代专业经理行使专业经理职责。 2）参与各种方案和制度的执行和落实。对执行结果进行监督和评估。 3）接受各种意见反馈，并及时按制度处理。不能处理的问题有责任及时反馈至专业经理。 4）装置筹建期间 1、接受专业经理的工作安排，参与设备的招标、监造、验收；施工现场的监督。 2、协助专业经理的试车工作，组织试车方案的修改、更改、审核。 5）装置生产运行期间
空分工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
空分工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 进入保冷箱内必须穿胶鞋，戴安全帽。 2. 在进行气密性检验时，应逐系统进行检查。 3. 在升压过程中，所有人员不准进入保冷箱内，在停 后放可进入进行检查。 4. 有氮气做气密性检验时，要注意保冷箱内的通风， 防止氮气泄漏，造成窒息。 5. 在升压过程中，要严密监视其它容器的压力，在试 中压系统时，低压系统应接通的气，防止串气造成超压事 故。 6. 在冷箱内检查时，不得单独艺人进行检查工作，必 须有人监护。 7. 进行气密性检验时，严禁敲击容器和拆卸螺栓。
8. 对空分设备内部的机械杂质、灰尘和水份吹除时，吹除之前要与空压机岗位联系，并配合缓慢送气。同时要有专人监视空分系统和各部位的压力变化。 9. 吹除在变换气路时及关闭吹除阀门时，尤其对大的容器如切换式换热器吹除后关闭阀门时，要事先通知空压机岗位人员并坚持守在放散阀处，随意调整输送空分系统的压力不准超过0.5Mpa，避免生产空压机喘振。 10. 对膨胀机进行吹除时，必须将前面的膨胀总管系统吹除干净方可进行，避免其它赃物进入机械部件的损坏。 11. 对中压系统吹除时要注意阀门不严造成向底压系统的串气。为了避免低压系统超压，可将低压容器中的吹除阀打开一个。 12. 裸冷检查，必须事先搭好必要的脚手架，并检查是否牢固。 13. 工作场地应安装足够的照明。
空分工安全操作规程 1. 熟悉本岗位设备的性能，严格执行操作规程，维护规程。 2. 进入工作岗位，必须穿戴好劳动保护用品。 3. 开车前应检查防护装置、仪器、仪表、确认阀门开关的状态。 4. 开关阀门时应站在侧面，用力不要过猛。 5. 制氧厂房内严禁吸烟和非工作性明火，棉丝、破布及易然物不得随地乱仍，更不准存放易燃、易爆物品。 6. 室内通风要良好，含氧量应在20～22%，厂房内需动火时，必须按“动火安全技术”规程执行。 7. 随时注意严格控制液氧中爆炸物品的含量，超过极限时应按照规程排放部分液氧，排放无效时，应请示调度停车加热。 8. 手动氧气阀门时，必须先将阀门两端的压力调至平衡，只有在阀前后压差小于0.3MPa时，才允许操作，开关要缓慢，用力不得过猛。 9. 排放液氧时，应通知有关部门，周围严禁动火，并设有专人监护或醒目的标志和警告牌。 10. 在对设备巡回检查时，发现设备运行有严重的失调现象，必须将系统停车，并立即将情况通知领导，并消除失调现象。 11. 空分设备用氮气加热前，必须提前通知有关部门，以免其他部分人员窒息。 水冷工安全操作规程 1. 必须掌握本岗位的设备机械性能、结构及水冷机组制冷剂、油、水路的工艺流程，严格按操作规程操作。 2. 负责冷冻机的启停，以及冷冻泵、冷却泵的启动、停泵、到泵，压力的调整。 3. 要服从班长的领导，坚守工作岗位并与其它操作人员密切配合，精心操作，确保设备正常运转。 4. 检查温度指示仪表、压力指示仪表，指示情况应正常。 5. 检查曲轴箱，油位应正常。 6. 检查空冷塔、水冷塔的液位，应在工艺正常范围内。 7. 检查冷却泵、冷冻泵运行情况，出口压力是否正常。 8. 水泵电机应无异响。