玻璃窑用耐火材料
摘要：
现代玻璃生产技术与传统工艺相比有了质的飞跃，向着效率更高、能耗更低、产品质量更好的方向不断发展。窑炉作为玻璃生产的核心装备，其技术水平也在不断进步，广泛采用了提高燃烧强度、强化传热效果、减少散热损失、降低对产品及环境的污染等新技术。
关键词：
玻璃窑用耐火材料新进展评价技术
1.前言
我国玻璃行业发展迅猛，早已成为世界第一玻璃生产大国。玻璃行业的快速发展，自然促进了我国玻璃窑用耐火材料的发展和技术进步。现代玻璃生产技术与传统工艺相比有了质的飞跃，向着效率更高、能耗更低、产品质量更好的方向不断发展。窑炉作为玻璃生产的核心装备，其技术水平也在不断进步，广泛采用了提高燃烧强度、强化传热效果、减少散热损失、降低对产品及环境的污染等新技术。窑炉的技术进步要求有多品种的优质耐火材料作为保障条件，要求耐火材料能承受更高的温度、更急剧的温度变化、更强烈的化学侵蚀、更严酷的应力破坏，只有配套应用多品种优质耐火材料，窑炉新技术的高效、节能、低污染等优越性才能得以实现。优质耐火材料对现代高温技术而言不仅是消耗性材料，而且更是实现高温新技术所必需的功能型材料。
2.国外玻璃窑用耐火材料的新进展的介绍
2.1 AZS和高氧化锆砖
对电熔AZS砖主要是提高其抗侵蚀性和耐磨性生产工艺, 除采取氧化法熔融, 使制品碳含量降到0.005%,玻璃相析出温度提高到1450℃之外。还对浇铸和退火工艺进行了改进,现已生产出缩孔体积很小甚至无缩孔的电熔AZS。ZrO
2
含量90%
以上的高氧化锆砖, 其热震性能非常好, 例如ZrO
2> 95% , SiO
2
<1.4%。稳定剂
<3.7% 的高氧化锆砖, 体积密度4.7g/cm3, 气孔率<18.4% , 抗热震性从室温到1400℃(15 分钟间隔) 可达15～20 次。日本生产出一种熔铸氧化锆砖, 其氧化锆含量> 90% ,称ZFC砖,其抗侵蚀性优于ZrO
2
含量为40%的AZS 砖, 在1500—
1600℃下, 16小时后无玻璃相析出, 对玻璃污染甚微, 经800～1250℃抗热震性试验40 次后无裂纹。
2.2铬砖和含铬砖
以等静压成型的致密氧化铬砖(Cr2O396%、TiO2<4%) 用于E玻璃和C玻璃池窑的边墙、卡脖或其它侵蚀严重部位, 寿命可达6～7 年。
近些年含铬制品有了新进展, 如在A ZS 砖中加入Cr2O3形成Al2O3—ZrO2—SiO 2—Cr2O3系耐火材料, 在高温下, Cr2O3一方面与Al2O3形成固熔体, 另一方面由于Cr2O3是高熔点物质, 进入砖的玻璃相内增加了玻璃相的粘度, 从而提高了
玻璃相的渗出温度, 使玻璃制品的抗玻璃侵蚀性大大提高。美国一家公司生产出一种再结合熔铸AZS/Cr2O3耐火材料, 其化学成分和物理性能很优越, 与原用
的Al2O3/Cr2O3材料相比, 每年炉期降低电耗4%,产量提高15%,成本则降低3.75% ,玻璃质量不受影响,该种砖可以机压成型、手工捣打成型或等静压成型, 然后高温烧结而成。
2.3碱性砖
经1800℃烧成的高纯直接结合碱性砖广泛用于蓄热室墙及碹, 德国推出一
种新材料, 商品名为RUBINAI·EZ,其化学组成为MgO 75% , ZrO2 13.5% , SiO2 9.5% , 它是用锆英石结合的方镁石砖, 在烧结初期, 砖结构中的硅酸锆与氧化镁反应, 沿方镁石颗粒周围形成一层镁橄榄石和氧化锆保护层, 这种结构大大提高了砖
的抗碱和抗硫酸盐的侵蚀性能, 作蓄热室中部格子砖效果良好。
2.4橄榄石镁砖
橄榄石结合相具有特别强的抗侵蚀性能,通过提高镁砖结合相中的镁橄榄石含量能够提高镁砖的抗侵蚀性。为此, 在镁砖的配料中加入20% 的镁橄榄石细粉, 形成可保护镁砂颗粒和使之减少侵蚀的镁橄榄石结合基质。该砖价格比较便宜, 国外已大量用于玻璃窑蓄热室格子体中部。
2.5钡长石橄榄石砖
鉴于橄榄石的耐侵蚀性能好, 而抗热震性能不足, 在其结合相中引入钡长
石可以明显地提高砖的耐热震性能。钡长石是在烧成过程中形成的, 且仅存于结
合基质相中。钡长石的含量为15% 时, 硅的性能最佳, 使用温度约为1250℃。研究表明, 钡长石能够抵抗碱和硫酸盐的侵蚀。
2.6不定型耐火材料
不定型耐火材料在玻璃窑上的应用也是一种发展趋势。英国采用耐火混凝土预制块砌筑蓄热室、格子砖底碹、烟道、小炉托板、烧嘴等,大大减少了窑炉结构的接缝, 提高了筑炉速度和缩短了冷修时间, 法国西普的ERSOL 是以ER 1681 电熔颗粒为主要成分制成的不定型的耐火材料系列, 与电熔砖配套使用于池底, 其抗玻璃侵蚀性优良, 且析出气泡和形成结石的倾向较弱。日本有的玻璃窑池底已全部使用ER2SOL 系列的不定型材料。
国外玻璃窑用耐火材料正朝着以含锆、铬系列产品为主的方向发展, 理论研究也围绕着如何进一步提高抗玻璃侵蚀性及改善力学性能方面展开, 以期使窑炉寿命进一步延长。
2.7 玻璃窑用保温材料
国外玻璃窑保温广泛采用高铝砖, 轻质硅砖和纤维, 主要是以铝硅酸盐纤维为基础的材料。在德国, 除使用硅藻土、铝硅酸盐和硅酸盐纤维材料之外, 广泛采用以硅酸钙为基础的轻质制品, 此外Didier 公司与玻璃工业密切配合发展了一种复合板, 它是由两种材料组成, 名称叫“SSH”(Shood Supral H)。复合板中的第一层厚度50～75mm , 是用相当致密的粘土耐火材料制成的, 第二层厚度100～125mm , 是用超轻质耐火材料(耐火粘土或以硅酸钙为基础的材料) 制成。复合板的总厚度150～200mm , 其尺寸与被保温的砖表面尺寸一致。
独联体多采用轻质磷酸盐混凝土, 纤维制品和填料。轻质耐火颗粒填料用的结合剂是铝铬磷酸盐结合剂, 该结合剂的酸比值是2.3, 密度在1.55～1.6g/cm3之间,颗粒是工业Al2O3, 人造Al2O3, 使用温度1800℃。轻质磷酸盐混凝土是用磷酸盐作结合剂和多孔粘土碎料制成的一种新型轻质耐热混凝土, 最佳组成的轻质磷酸盐混凝土的主要性能参数为: 密度800—1100kg/m3, 压缩强度范围是7～12MPa,导热性0.3～ 0.35W /cm·k, 长期使用温度是1270℃。
3.玻璃窑用耐火材料的评价技术
3.1 连续气泡实验
连续气泡实验实际上是直接观察高温下发生的气泡的方法，通过把高温下的时效变化录制成电视图像，能够长时间、连续地观察耐火材料气泡的发生状况，能够进行更接近于实际窑的评价。由于能够测定时效变化, 故能测定如下式表示的耐火材料气泡发生速度。这是从耐火材料单位面积表示出单位时间发生的气泡个数，能够进行精确度更高的评价。
3.2 耐蚀性
对玻璃熔液的耐火材料的侵蚀试验方法,有动态侵蚀试验方法和静态侵蚀试验方法。前者一般使用回转侵蚀试验方法, 后者一般使用指形试验法和钳涡试验法等。但是, 这些方法对于所有的耐火材料和玻璃, 都未必能以良好再现性正确地表现其耐蚀性, 而希望有再现性好的侵蚀试验方法, 以便比较耐火材料对玻璃熔液的耐蚀性。
3.3 挥发蒸汽试验
从减少NO X和节能的观点出发, 氧气燃烧技术引人注目。当从空气燃烧转为氧气燃烧时, 由于燃烧废气量减少到五分之一左右, 所以玻璃窑的上部空间的
R2O、B2O3、PbO、SiO等挥发成份浓度大幅度增加, 水蒸汽分压增高。这些挥发成份浓度的增加和水蒸汽分压的增高, 例如Na2O当作NaOH发生作用, 故会趋向进
一步增加其侵蚀力, 加速上部空间的耐火材料的侵蚀, 影响窑的使用寿命。因此,在采用氧气燃烧时, 选择评价用于上部空间的耐火材料的试验颇为重要。
4.耐火材料生产技术发展趋势
4.1更为广泛地使用合成原料和精选矿物作为耐火材料, 提高原料的纯度和致密性, 估计此类原料的使用量将会达到30% 左右。
4.2 在加工过程中, 进一步强化对原料及半成品的物理和化学影响, 例如采用超细粉磨机进行细粉磨、配料设备的高度均匀化, 使用电熔原料强化各组分相互作用, 采用高压成型及根据耐火材料的组织结构和性能提高烧成温度。
4.3广泛采用复合材料, 加强耐火材料组织结构中的晶界部位, 向高性能陶瓷方向发展。
4.4通过低温处理以及各种不同结合剂(陶瓷悬浮物、胶体溶液、焦油等) 发展节能型不烧制品和不定型耐火材料。
4.5研究和充分利用碳的化学性能和碳与其它组分以及能影响耐火性能的各
种添加剂之间的相互作用。
5. 结语
我国玻璃窑用耐火材料的发展，将继续围绕玻璃熔窑寿命、玻璃产品质量及成本、能源消耗及环保等方面进行，也就是说，玻璃窑用耐火材料所面临的主要问题是低温熔融方面的发展。即随着玻璃熔窑富氧燃烧、全氧燃烧、无砷材料的熔融工艺以及电助熔等技术推广应用，将对耐火材料尤其是熔铸耐火材料提出更高的要求。随着科学的发展要求更高性能的耐火材料，由此还要研发更加新型的耐火材料，以及相应的评价技术。总之，最大限度地满足人们的生产需要。
参考文献：
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4张美杰，程玉保．无机非金属材料工业窑炉．冶金工业出版社
5张锐，许红亮，王海龙．玻璃工艺学．化学工业出版社
玻璃熔窑用耐火材料抗玻璃液侵蚀试验方法 1 主题内容与适用范围 本标准规定了玻璃熔窑用耐火材料(以下简称耐火材料)抗玻璃液侵蚀试验用的试验设备、试验步骤及结果计算。 本方法适用于测定耐火材料在静态、等温条件下抗玻璃熔液侵蚀的性能。 2 引用标准 GB 2902 铂铑 30-铂铑 6 热电偶丝及分度表 GB 2997 致密定形耐火制品显气孔率、吸水率、体积密度和真气孔率试验方法 3 原理 耐火材料与玻璃液接触时，在接触面发生物理化学反应，在其表面留下明显的凹痕。本方法就是通过测量试样凹痕的深度，来表示耐火材料在规定条件下抗玻璃液侵蚀的能力。 4 设备 4.1 试验电炉 应能按6.2.2规定的升温速度，加热试样到试验温度并恒温。炉膛至少容纳四套铂钳埚，恒温时，炉内装样区坩埚之间的最大温差不超过±1℃。 4.2 温度测量装置 4.2.1 测温热电偶应符合GB 2902的规定，并定期校正。 4.2.2 测温热电偶的热端应置于液面线处各试样所构成平面的几何中心。 4.2.3 温度控制设备能够保持所要求的温度不超过±℃。 4.3 铂坩锅 铂坩锅尺寸应符合图2的规定。 4.4 测量显微镜 测量范围不小于50mm。最小分度值0.01mm。 4.5 铂坩埚钳 4.6 试样加工工具
锯片、磨头和空心钻均应是金刚石工具，不得使用金刚砂(SiC)或其他可能沾污试样的工具。 4.7 锆英石垫片(参见附录A1)或其他耐火垫片。 4.8 锆英石耐火泥(参见附录A2)。 4.9 铂金插片(参见附录A3)。 5 试样准备 5.1 试样的形状和尺寸 试样应是长方体或圆柱体，尺寸为： 长方体(10±0.05)mm×(10±0.05)mm×(70±0.5)mm 圆柱体Φ(12.7±0.05)mm×(70±0.5)mm 5.2 试样数量，不少于4条。 5.3 按5.1条规定的尺寸切磨或钻取试样。加工好的试样应完整，表面清洁、平滑。试样不应倾斜，相对面应相互平行。 5.4 按GB 2997测定试样的体积密度、显气孔率，并于110℃干燥至恒重。 5.5 用测量显微镜测量试样预期液面线处和液面线下二分之一处的宽度或直径，准确至0.03mm。测量长方体试样时，在测量面上做标记，试验后应在同一平面测量。 5.6 观察并记录试样的颜色、气孔和其他外观特征。 6 试验程序 6.1 试样安装 6.1.1 每炉试验不得少于4条试样。在同一组试验中，不得同时使用两种形状试样。 6.1.2 将试样垂直置于铂坩锅的中心，浇注或压制制品的表面朝下，使其底面与坩埚底的距离为5mm。用锆英石垫片和锆英石耐火泥或耐火垫片和铂金插片固定试样。 6.1.3 将粒度小于2mm、重0.070kg的试验用玻璃装入放好试样的坩锅中。
浮法玻璃熔窑天然气和重油燃烧系统的比较 诸葛勤美王曙华王伟峰（中国新型建材设计研究院杭州市310003） 摘要 从天然气和重油的组成与性能，两种燃烧系统的燃料用量及成本，工艺及设备材料费和烟气等方面对天然气和重油燃烧系统进行比较，从而得出天然气燃烧系统比重油燃烧系统更优越。 关键词天然气重油燃烧浮法玻璃熔窑 中图分类号：TQ171 文献标识码：A 文章编号：1003－1987（2013）07－0003－03 Comparison of Natural Gas with Heavy Oil for Float Glass Furnace Zhuge Qinmei, Wang Shuhua, Wang Weifeng （China New Building Materials Design and Research Institute, Hangzhou, 310003）Abstract: This article compared the natural gas and heavy oil from the compositions and properties of natural gas and heavy oil, fuel consumption and cost of the two kinds combustion system, technology and equipment material fee, as well as flue gas and other aspects, and concluded that the natural gas combustion system is more superior than heavy oil combustion system. Key Words: natural gas combustion system，heavy oil combustion system 0 引言浮法玻璃生产所用的燃料主要有重油、柴油、煤焦油、天然气、焦炉煤气、发生炉煤气和石油焦等，综合考虑熔窑寿命、环境保护、生产规模、生产成本、产品品质等各方面因素，应首选天然气或者重油。 1 燃料的组成与性能比较 1.1 天然气的组成与性能天然气是指通过生物化学作用与地质变质作用，在不同的地质条件下生存迁移，并于一定压力下储集在地质构造中的可燃气体。通常根据形成条件不同，分为油田伴生气、气田气及凝析气田气。天然气是一种混合气体，其组成随气田和产气层不同而异。根据天然气公司提供的资料，西气东输的天然气组分见表1。 表1 西气东输的天然气组分/% 组分 C1 C2 C3 C4 C5 C6+ CO2 N2 100 96.1 1.74 0.58 0.28 0.03 0.09 0.62 0.56 西气东输的天然气低位热值约34.81 MJ/Nm 3 （8 320 kcal/ Nm 3 ），高位热值约38.62 MJ/Nm 3 （9 230 kcal/ Nm 3 ）。天然气热值稍低于重油，但比焦炉煤气、发生炉煤气高很多，属高热值燃料。天然气燃烧后几乎不含硫、粉尘和其它有害物质，是一种洁净环保的优质能源。天然气也是较为安全的燃气之一，比空气轻，一旦泄漏，会立即向上扩散，不易积聚形成爆炸性气体，安全性较高。 1.2 重油的组成与性能重油又称渣油，是原油提取汽油、柴油等后的剩余重质油，其特点是分子量大、黏度高，密度一般在0.82~0.95 g/cm 。重油的发热量很高，一般为40~42 MJ/kg（9 560~10 038 kcal/kg）。重油的燃烧温度高，火焰的辐射能力强，是玻璃、钢铁等生产的优质燃料。重油的化学组成比较复杂，但一般都是碳链在16 以上的烷属烃、环烷烃（如环己烷、环戊烷的衍生物）及芳香烃（如苯、甲苯）。重油中的可燃成分较多，含碳86%~89%，含氢10%~12%，同时含有少量的氮、氧、硫等。重油中的硫虽然含量不大，但危害甚大，作为燃料用时，必须严格控制。重油中的水分是在运输和贮存过程中混进去的。重油含水多时，不仅降低了重油的发热量和燃烧温度，而且还容易由于水分的汽化影响供油设备的正常运行，甚至影响火焰的稳定。水分太多应设法去掉，目前一般都是在贮油罐中用自然沉淀的方法使油水分离。 3.1 工艺比较 （1）天然气燃烧系统工艺流程 天然气管：安全放散天然气调压站分成7 根支管过滤安全切断调压总管计量天然气喷枪支管换向流量调节支管计量 2 燃料用量及成本的比较冷却气：以600 t/d 浮法玻璃熔窑为例，重油和天然气用量计算如表2。空压站总管换向天然气喷枪 （2）重油燃烧系统工艺流程重油管：表2 重油和天然气用量泄压回油稳压回油油站初级加热粗过
现如今，耐火材料被应用在各行各业中来，在整个的高温工业中起着至关重要的作用，同时在水泥回转窑中，耐火材料是保证水泥回转窑正常运行的重要材料，其性能及使用寿命对窑的运转率和熟料的产质量有很大的影响，因此要选择合适的耐火材料。那么在水泥回转窑内常用的耐火材料品种有哪些呢？下面简单给大家介绍一下。 (1)铝硅质系列耐火砖 除水泥回转窑过渡带热端和烧成带以外，铝硅质系列耐火砖可以应用于整个预分解窑烧成系统，如不动衬墙、窑门、冷却机、三次风管、燃烧器等。铝硅质系列耐火砖主要有耐碱系列砖、高铝质(抗剥落)系列砖、硅莫系列砖等。 (2)碱性耐火砖
回转窑的上过渡带靠近烧成带的部位以及烧成带，其衬里承受的火焰温度最高可达2000℃，物料温度也达1350~1400℃以上，此外还要承受硫碱化合物的渗透，熟料熔体(液相)渗透和热震、氧化还原、筒体椭圆变形等机械应力作用等，因此是衬里承受应力最为苛刻的部位，只有碱性耐火材料才能满足此工况下的使用需求。 (3)隔热耐火材料 隔热耐火材料组织结构的显著特点是气孔率高、气孔孔径较大，具有绝热性能;因其体积密度小，重量轻，所以通常又称为轻质耐火材料。隔热耐火材料的产品品种较多，通常依据材料的化学矿物组成或生产用原料来进行分类和命名，也有根据使用温度和材料的形态来进行分类的。目前，国内外预分解窑系统主体隔热材料用得最多的是硅酸钙板;另轻质浇注料、隔热耐火砖等的使用量在逐年增加。非主体隔热材料主要为陶瓷纤维制品。
(4)预热器用陶瓷内筒 对一些碱、氯、硫等有害成分较高的生产线，预热器金属内筒损坏较重。为减缓化学腐蚀，国外出现了抗碱、硫、氯等有害物侵蚀的陶瓷内筒。这种内筒十分适合工业废燃料燃烧的工况环境，非常适合水泥窑协同处置废弃物的生产线系统。 上述耐火材料性能各异，在水泥窑内使用的部位也不尽相同。只有了解这些耐火材料的物理及化学性能，才能正确合理地选用性价比最高的耐火材料，确保回转窑的运转率最大。 以上就是金京窑业带给大家的分享，希望对大家有所帮助，同时也感谢大家一直以来对金京窑业的关注与支持！
水泥窑用耐火材料简介 一、回转窑耐火材料砌筑规程 1.总则 1.1本规程适用于各种类型水泥回转窑及其窑尾预热系统熟料冷却机、三次风管、燃烧器等窑炉设备的耐火材料和隔热材料砌筑。 1.2窑衬砌筑工程应严格执行国家颁布的“工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ8-64”。 1.3窑衬砌筑工程应严格按设计图纸或规范施工.在施工过程中，如有设计变更或材料代用等，应取得设计单位或有关技术部门同意。 1.4耐火材料应具有出厂合格证，领用时应按有关规定标准和技术条件进行验收。 1.5窑衬施工采用新技术、新工艺、新材料应按设计要求和施工技术方案执行。 1.6冬季施工时，工作地点和施工场所周围的温度不得低于+5℃。如低于此温度，必须采取防冬保温措施。 1.7窑衬工程施工中的安全技术、劳动保护等事项必须符合国家现行的有关规定。 2.窑衬的施工 2.1施工准备 2.1.1施工前，首先熟悉施工图纸和技术资料，根据设计要求决定施工方案或操作方法。 2.1.2建设单位，窑衬施工单位，设备安装单位与设计单位应密切合作，对施工进度，施工现场管理交叉配合等事
项进行充分协调。从而统一认识，明确分工，落实责任。 2.1.3施工单位必须在施工前编制施工方案，落实施工人员，核实各种耐火材料的用量，质量和存放情况。准备施工机具，检查现场照明和安全措施等是否齐备。并对施工人员进行必要技术交底和安全教育。 2.1.4班组接受任务后，根据工程的特点，结合班组具体情况进行合理分工，严密劳动组织。 2.1.5窑衬施工前，必须有设备安装的“工序交接证明书”交接证明书应具备以下基本内容： （1）窑炉中心线和控制标高测量记录。 （2）转换阀、窑尾密封装臵等隐蔽性工程和装臵的验收记录。 （3）窑筒体、机组壳体和管道等的安装记录和有关测试记录以及焊接质量试验记录。 施工过程控制 耐火材料施工过程必须严格控制，无论是施工单位还是业主单位，必须成立质量监控小组，对施工全过程进行跟踪控制，并做好记录。 1、质量监控小组建立的必要性： ⑴施工单位成立以项目经理为主，由现场施工技术员和施工人员组成的质量监控小组，不断加强自查，对施工质量负责。 ⑵业主单位成立以耐火材料技术主管或工艺主管为主，技术员，窑操作员组成的质量监控小组，其主要职责是对耐火材料的施工质量把关和相关的协调工作，会同施工单位现场技术人员对施工过程中发生的质量问题及时进行纠正，并进行详细的记录，施工结束后参加耐火材料的验收，填写耐
玻璃窑炉结构和各部位使用耐火材料 发布时间：2014-7-28 14:52:09 点击率：159 玻璃窑窑型结构及内衬耐材 2008-05-12 20:22:42| 分类：默认分类 |举报 |字号订阅 耐火材料是玻璃熔窑的主要构筑材料，它对玻璃质量、能源消耗乃至产品成本都有决定性的影响。玻璃熔制技术的发展在很大程度上依赖于耐火材料制造技术的进步和质量的提高。 玻璃熔窑的炉型结构 对于大型浮法线来说，玻璃窑的构成通常由L型吊墙（通常使用硅砖）、熔化部（与玻璃液直接接触的地方使用电熔砖，靠上部使用硅砖或电熔）、卡脖（通常使用硅砖）、冷却部包括耳池（与玻璃液直接接触的地方通常使用刚玉质材料，不与玻璃液接触的地方使用硅砖或刚玉）、退火窑（）、蓄热室（由黏土、高铝、直接结合镁铬砖）等部分构成。 玻璃熔窑主要部位的使用条件及耐火材料的选择 1、碹顶 玻璃熔窑熔化部和冷却部的碹顶（包括拱角），该部位经常处于1600℃的作业温度下，使用在该部位的耐火材料既要受到高温、荷重而又要受到碱蒸汽及配合料的冲刷作用，因此，用作顶部的材质必须具备高的耐火度、高的荷重软化温度及良好的耐蠕变性，而且导热系数小，高温下的侵蚀物不污染玻璃液，容重较小，高温强度好等特点。而优质高纯硅砖恰恰具备以上特点：1、荷重温度高接近耐火度；2、高温下稳定性好，强度高；3、由于主要成分SiO2，含量＞96%，与玻璃组成的主要成分相同，所以高温下的侵蚀物基本不污染玻璃液；4、价格便宜。所以，目前在大型玻璃碹顶，高纯优质高纯硅砖成为各玻璃生产厂家的首选。 配合飞料和碱蒸汽与耐火材料的高温化学反应所产生的化学侵蚀，以及由于温度和物相迁移所产生的晶型转化和组织结构致密性变化是造成碹顶砖损毁的主要原因。研究结果表明：碹顶用优质玻璃窑硅砖，在高温作用下的蚀变过程基本上是相变和杂质迁移，化学侵蚀和熔解作用极其轻微。相变和自净化的结果，使工作带逐渐改变性能，其高温性能得到提高。（下图为优质硅砖使用后图片） 2、池壁
编号：SM-ZD-48880 回转窑内耐火材料的施工 及要求 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
回转窑内耐火材料的施工及要求 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一. 施工前的准备 1. 施工单位必须对施工进度、施工现场管理交叉配合等事宜进行充分协调，以统一认识、明确分工、落实责任，预计施工中可能发生的与其它施工单位交叉配合困难的情况及衔接协调方式。 2. 施工单位必须在施工前认真编制施工方案（含预算），落实施工人员，核实各种耐火材料数量、质量和存放情况以及施工工艺要求。检查现场照明和安全措施等是否齐备，并对施工人员进行必要的技术交底和安全教育。 3. 由专业队伍（或外承包）负责窑衬施工时，双方应签定施工安全协议及相关工序交接证明书。 4. 施工前对窑体进行全面检查，包括前后窑口锚固件的规格、布置方式、焊接质量，挡砖圈不变形、布置合理牢固，相关铆固钉无松动等。
关于浮法玻璃熔窑改进的几项措施 3唐春桥1,孙兴银2,袁建平2,戴玖凤2 (1.深圳南玻浮法玻璃有限公司,广东 深圳 518067; 2.江苏华尔润集团有限公司,江苏 张家港 215600) 摘要:目前,我国的浮法玻璃熔窑结构设计技术有了较大的发展,使熔窑的熔化能力和熔制质量不断提高,熔窑寿命不断延长,熔窑能耗不断降低。但随着新技术的不断涌现,熔窑的结构设计仍有值得改进和完善的地方。本文就浮法玻璃熔窑改进的几项措施进行探讨,以供同仁参考。 关键词:浮法玻璃熔窑;结构;改进措施 中图分类号:T Q171.6+23.1 文献标识码:B 文章编号:1000-2871(2005)05-0023-02 So m e Acti on s Taken for I m prove m en t of Floa t Gl a ssM elti n g Furnace TAN G Chun -qiao,SUN X ing -y in,YUAN J ian -ping,DA I J iu -feng 1 概述 20世纪90年代初期,随着托利多熔窑技术的引进,国内平板玻璃熔窑在设计水平、熔化能力、窑炉寿命、能耗热效、玻璃熔制质量等方面均取得了跨越式的发展,走出了一条引进、消化、创新的路子。如今,国内设计的浮法熔窑,熔化能力从400t/d,向500t/d 、600t/d 、900t/d 稳步发展;窑龄也从5年向8年和10年迈进;熔制缺陷如气泡、结石等的大量减少,使玻璃质量从普通建筑级提高到汽车级和制镜级。 目前,国内针对浮法玻璃熔窑又进行了多方面的设计创新,如采用全等宽投料池、加长1# 小炉到前脸的间距、加长澄清带长度、大碹保温采用复合保温结构、全连通蓄热室改为“全分隔式”或“分组式”蓄热室、集中式烟道布置、采用水平搅拌和垂直搅拌混合的卡脖结构等等。但是浮法熔窑结构设计仍有改进和完善的空间,下面就浮法玻璃熔窑改进的几项措施进行探讨。2 浮法玻璃熔窑改进措施探讨 2.1 设置辅助电助熔装置 目前,在浮法玻璃熔窑上采用辅助电熔装置熔制玻璃的企业为数不多,主要集中在少数合资或外资企业和极少数国内的浮法玻璃企业中,其好处是:⑴在配合料料区采用电助熔,可大幅度提高料层下面的玻璃液温度,使料层获得更多的热量,提高料层的熔化能力,这样可大幅度增加浮法玻璃产量。而在热点区域采用电助熔,可强化热点、突出热点,从而提高玻璃液质量。⑵生产着色玻璃时,开启电加热可提高熔窑的池底温度,加强池底玻璃液对流,减少不动层厚度,同时,玻璃液可获得更多的热量,通过对流传递到配合料层,从而加快配合料的熔化,在一定程度上补偿空间热量的投入,降低熔窑的火焰空间热负荷,延长窑炉寿命。 第33卷第5期2005年10月玻璃与搪瓷G LASS &E NAMEL Vol .33No .5Oct .2005 3收稿日期:2004-10-10
玻璃窑炉结构和各部位使用耐火材料
玻璃窑炉结构和各部位使用耐火材料 发布时间：2014-7-28 14:52:09 点击率：159 玻璃窑窑型结构及内衬耐材 2008-05-12 20:22:42| 分类：默认分类 |举报 |字号订阅 耐火材料是玻璃熔窑的主要构筑材料，它对玻璃质量、能源消耗乃至产品成本都有决定性的影响。玻璃熔制技术的发展在很大程度上依赖于耐火材料制造技术的进步和质量的提高。 玻璃熔窑的炉型结构 对于大型浮法线来说，玻璃窑的构成通常由L型吊墙（通常使用硅砖）、熔化部（与玻璃液直接接触的地方使用电熔砖，靠上部使用硅砖或电熔）、卡脖（通常使用硅砖）、冷却部包括耳池（与玻璃液直接接触的地方通常使用刚玉质材料，不与玻璃液接触的地方使用硅砖或刚玉）、退火窑（）、蓄热室（由黏土、高铝、直接结合镁铬砖）等部分构成。 玻璃熔窑主要部位的使用条件及耐火材料的选择 1、碹顶 玻璃熔窑熔化部和冷却部的碹顶（包括拱角），该部位经常处于1600℃的作业温度下，使用在该部位的耐火材料既要受到高温、荷重而又要受到碱蒸汽及配合料的冲刷作用，因此，用作顶部的材质必须具备高的耐火度、高的荷重软化温度及良好的耐蠕变性，而且导热系数小，高温下的侵蚀物不污染玻璃液，容重较小，高温强度好等特点。而优质高纯硅砖恰恰具备以上特点：1、荷重温度高接近耐火度；2、高温下稳定性好，强度高；3、由于主要成分SiO2，含量＞96%，与玻璃组成的主要成分相同，所以高温下的侵蚀物基本不污染玻璃液；4、价格便宜。所以，目前在大型玻璃碹顶，高纯优质高纯硅砖成为各玻璃生产厂家的首选。
配合飞料和碱蒸汽与耐火材料的高温化学反应所产生的化学侵蚀，以及由于温度和物相迁移所产生的晶型转化和组织结构致密性变化是造成碹顶砖损毁的主要原因。研究结果表明：碹顶用优质玻璃窑硅砖，在高温作用下的蚀变过程基本上是相变和杂质迁移，化学侵蚀和熔解作用极其轻微。相变和自净化的结果，使工作带逐渐改变性能，其高温性能得到提高。（下图为优质硅砖使用后图片） 2、池壁 （不与玻璃液接触的部位）（与玻璃液接触的部位） A）、与玻璃液接触的部位 熔化部与冷却部池壁与玻璃液直接接触的部分，受到高温玻璃液引起的化学侵蚀和玻璃液流动引起的机械物理冲刷，这个部位对耐火材料最主要的要求是具有良好的抗玻璃液侵蚀性能，同时不污染玻璃液。国内外普遍采用电熔锆刚玉砖和α-β刚玉砖、β刚玉砖砌筑。电熔锆刚玉砖的高温性能和抗玻璃液的性能优异，这是它获得了烧结耐火材料不可能获得的抗侵蚀性极好的斜锆英石与α-Al2O3的共晶体，所以它作为熔化部池壁砖特别合适。α-β刚玉砖、β刚玉砖的主要晶相是刚玉，玻璃相含量仅为1-2%，具有良好的抗侵蚀性能，与电熔锆刚玉砖相比，由于不含有ZrO2晶体，其反应层黏度小，高温下不稳定，所以砖的表面与玻璃液之间的扩散速度较大，窑衬损毁较快。但在使用温度低于1350℃时，α-β刚玉砖、β刚玉砖的抗侵蚀性能优于电熔锆刚玉砖。因此α-β刚玉砖、β刚玉砖是冷却部（工作部）等部位比较理想的耐火材料。 B）、不与玻璃液接触的部位 熔化部与冷却部池壁不与玻璃液直接接触的部分（也叫胸墙），这个部位主要受碱蒸汽及配合料的冲刷作用，根据设计的不同，有的使用刚玉质材质，有的使用硅砖，这2种材料都能满足要求。对于硅砖来说挂钩砖、直型砖都使用在该部位。 3、蓄热室
水泥窑耐火材料的施工和砌筑 一、砌筑准备 砌筑施工前，首先，明确施工任务;其次，做好“三查”，即查人员、查物质、查现场;接着，做好准备，排除隐患，减少问题;最后，做好预案，以便应付可能出现的意外。 ①仔细分析图纸，明确施工任务，领会设计意图，弄清每个部位的设计要求与要点。 ②拜访设计方、供应方、施工方、应用方的领导，弄清各方之间、各方内部的工作关系和组织关系，落实各自的职责，明确遇到什么问题，该找谁去解决。 ③检查进入现场的耐火材料、施工机具和辅助设施工具，确认其品种、规格、数量和质量是否满足施工要求，参与施工的人员和组织是否达到预定的要求。 ④仔细检查施工现场，观察窑内是否清扫干净，简体是否有变形，焊缝及连接是否平整，挡砖圈是否与窑轴垂直。要求做到照明充足、运输顺畅、工具齐全、机电完好、人员齐全，万一发生机电设备等故障也能及时排除。
⑤根据施工任务和现场实际情况，编制砌筑工程的进度计划、交叉作业计划，做好施工的技术、物质和工作准备，制定出现故障时的预案，确保窑衬施工和谐有序地进行且达到最优的质量。 ⑥砌砖前，打扫干净现场后，进行放线。窑纵向基准线沿圆周长每 1.5m放一条，每条线都和窑的轴线平行。环向基准线每10m放1条，每条线都和窑的轴线垂直。此外，还需绘制平行于环向或纵向基准线的施工控制线，施工控制线每隔1m放1条。 二、基本要求 砌砖的基本要求：砖衬要紧贴窑体，即要求砖块冷端的“四角落 地”(砖自：大头与窑体间充分贴紧，不留缝)，砖靠严、砖缝直、交圈准、锁砖牢、不错位.以保证砖圈与筒体可靠同心，窑衬结构稳固，使筒体对砖圈的压力以及砖衬内部的应力均匀分布在整个衬里中每 块砖上，防止应力集中。窑简内耐火材料的布置如图1—1所示。
证监会行业:玻璃及玻璃制品业共11家公司截止日期:2009-09-30 代码简称流通股排名总资产排名主营收入排名每股收益排名 (亿股) (亿元) (亿元) (元) ─────────────────────────────────────000012 南玻A 5.6688 2 107.9223 1 35.4733 2 0.4700 1 002106 莱宝高科 3.1045 5 19.4652 7 4.2776 8 0.3235 3 002163 中航三鑫0.8360 9 21.4517 6 10.9157 5 0.1600 5 600184 新华光0.6120 11 11.5965 9 3.2204 10 0.0600 7 600529 山东药玻 2.5738 6 21.6428 5 8.5894 6 0.4300 2 600552 方兴科技 1.1700 7 8.8235 10 3.9284 9 -0.0214 9 600586 金晶科技 3.6228 4 61.2323 3 17.1476 3 0.1300 6 600629 棱光实业0.8642 8 6.2114 11 1.3447 11 0.0100 8 600660 福耀玻璃17.6290 1 88.4585 2 41.4386 1 0.3100 4 600819 耀皮玻璃 5.4375 3 59.5106 4 16.9635 4 -0.1340 10 600876 ST洛玻0.7100 10 16.3628 8 6.9116 7 -0.1800 11 ───────────────────────────────────── 南玻A 主营范围:高级浮法玻璃、特种玻璃、工程玻璃、汽车玻璃、精细玻璃、新型电子器件及结构陶瓷材料产品的研制、开发和生产经营；节能及以玻璃 为介质的能源产品的开发和生产经营；开展浮法玻璃及玻璃深加工的 技术、设备和信息的咨询服务；玻璃幕墙工程的设计与安装；房地产 开发及物业管理，投资兴办实业等。 莱宝高科 主营范围:生产经营彩色滤光片、触摸屏、镀膜导电玻璃及真空镀膜产品，开发相关技术设备并提供相应的技术咨询服务。液晶显示器件及电子产品 的技术开发和销售；经营进出口业务。 中航三鑫 主营范围:建筑幕墙工程设计、施工和生产、销售幕墙玻璃制品、家电玻璃等。 新华光 主营范围:磁盘微晶玻璃基板、光学加工磁盘微晶玻璃基板、微晶玻璃、玻璃微粉、玻璃微珠及光学玻璃方面的信息材料、光电子材料、光学材料的 研究、开发、生产、销售；经营本企业自产产品及技术的出口业务； 经营本企业生产所需的原辅材料、仪器仪表、机械设备、零配件及技 术的进口业务（国家限定公司经营和国家禁止进出口的商品及技术除 外）；经营进料加工和“三来一补”业务；光纤元器件的研究、开发 、生产、销售；光通讯设备的设计、安装、调试和维修。 山东药玻 主营范围:药品包装材料和容器的生产、销售(凭注册证书经营)；许可证范围内医疗器械生产、销售（有效期至2009 年1 月6 日）；日用玻璃制品的 生产、销售；纸箱加工、销售；玻璃瓶罐全自动检验包装设备的生产 、销售；翻砂铸造；汽车货运；批准范围的进出口业务；成品油零售 （有效期至2010 年7 月4 日）；包装装潢印刷品印刷（有效期至200
水泥回转窑用耐火材料材料使用规程 第一章总则 1.耐火砖衬按其缝大小及操作精细程度划分为四类。其类别和砖缝大小分别为：Ⅰ类，≤0.5mm；Ⅱ类，≤1mm；Ⅲ类，≤2mm；Ⅳ类，≤3mm。（本项目设计要求属于II类，但我建议按I类要求施工）。 回转窑系统耐火衬里用火泥砌筑，其灰缝应在2mm以内，施工时应从严掌握。不动设备衬里的灰缝中火泥应饱满，且上下层内外层的砖缝应错开。 2.调制砌砖用耐火泥浆应遵照以下原则： 2.1砌砖前应对各种耐火泥浆进行预实验和预砌筑，确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量； 2.2调制不同泥浆要用不同的器具，并及时清洗； 2.3调制不同质泥浆要用清洁水，水量要称量准确，调和要均匀，随调随用。已经调制好的水硬性和气硬性泥浆不得再加水使用，已经初凝的泥浆不得继续使用； 2.4调制磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间，随用随调，已经调制好的泥浆不得任意加水稀释。这种泥浆因具腐蚀性，不得与金属壳体直接接触。 3.耐火砖的品种和布局依据设计方案砌筑。 砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。对于窑筒耐火衬里还必须确保砖环与窑筒可靠地同心，故应保证砖面与窑筒体完全帖紧，砖间应是面接触且结合牢固。砌筑不动设备的砖衬时，火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，但要及时刮除砖衬表面多余的泥浆。 4.砌砖时要使用木锤、橡皮锤或硬塑料锤等柔性工具，不得使用钢锤。 5.砌筑耐火隔热衬里时应力求避免下列通病： 5.1错位：即在层与层、块与块之间的不平整； 5.2倾斜：即在水平方向上不平； 5.3灰缝不均：即灰缝宽度大小不一，可通过适当选砖来调整；
浮法玻璃熔窑设计的改进 宋 庆 余 (蚌埠玻璃工业设计研究院 蚌埠市 233018) 近些年来,我国浮法玻璃熔窑的设计技术取得了长足的发展,20年前中国只有一座浮法玻璃熔窑,当时的熔化能力只有230t/d,窑炉的寿命只有3年,熔化率为1.13t/m2?d,热耗11675kJ/kg玻璃液,玻璃质量仅能达到当时厂标的二、三等品,总成品率为65%。现在我国已有浮法窑61座,我国自己设计的最大吨位为600t/d的窑已投产2年,与20年前相比,熔化能力增加了2.6倍,熔化率达到2.26t/m2?d,提高了近一倍,热耗为6688kJ/ kg玻璃液,降低了43%,产品质量大幅度提高,制镜级和加工级玻璃达到90%,总成品率大于80%。以上的浮法玻璃熔窑技术指标,我国只有少数生产线可以达到,多数浮法玻璃熔窑达不到。这少数的浮法玻璃熔窑与国外先进的相比还有不小的差距。本文主要讨论目前我国浮法玻璃熔窑应如何改进。1 投料池设计的改进 投料是熔制过程中的重要工艺环节之一,它关系到配合料的熔化速度、熔化区的位置、泡界线的稳定,最终会影响到产品的质量和产量。 1.1 应设计与熔化部等宽的投料池 投料池越宽,配合料的覆盖面积就越大,配合料的吸热是与覆盖面积大小成正比的。因此采用与熔化部等宽或接近等宽的投料池,有利于提高热效率,有利于节能,有利于提高熔化率。 1.2 采用无水包的45度“L”型吊墙 传统的“L”型吊墙都有水包,由于水包的寿命短、易损坏、漏水,造成吊墙砖的炸裂,吊墙砖实际上在热工作状态下无法更换,这样就影响窑炉的寿命。所谓无水包吊墙,就是水包被一排吊砖所代替,这就解决了因水包漏水所造成的吊墙砖炸裂问题,同时也解决了更换损坏水包对生产的影响。1.3 投料口采用全密封结构 投料池内的压力一般是正压,所以由窑内向外部的溢流和辐射热损失较大。采用全密封结构,构成预熔池,将减少这部分热损失,使配合料进入熔化池之前能吸收一定的热量,将其中的水分蒸发并进行预熔,这样料堆进入熔化池后很快就会熔化摊平,因此加速了熔化过程。同时,由于料堆表面被预熔,就减少了粉料被烟气带入蓄热室的量,也减轻了飞料对熔窑上部结构的化学侵蚀。投料池采用全密封结构,可以防止外界的干扰,保证窑内压力制度、温度制度的稳定,保证泡界线的稳定。特别是保证玻璃对流的稳定,有利于减少生料对池壁砖的侵蚀,延长窑炉寿命,是一条宝贵的经验。 2 熔化部设计的改进 2.1 加长1#小炉至前脸墙的距离 加长1#小炉至前脸墙的距离,可开大1#小炉,提高熔化效率和热效率。从辐射传热公式可以清楚地看出这个问题。 Q=C? T1 100 4 - T2 100 4 ?F 式中:Q——配合料吸收的热量,kJ; T1——火焰的温度,K; T2——配合料的温度,K;
玻 璃 熔 制 组别：第二组 组长：黄忠伦 组员：孙印持、黄忠伦、张彬、何洋、赖世飞、朱子寒
“玻璃熔制”课程任务 一、任务目的： 400t/d浮法玻璃熔窑熔制制度的确定 二、主要内容： １、确定玻璃熔制过程的温度-黏度曲线； ２、确定玻璃熔制的各种熔制制度； ３、分析熔制制度对玻璃质量的影响； 三、基本要求： １、玻璃熔制制度应符合实际生产情况要求，便于组织生产； ２、熔制制度参数选择合理、先进； ３、熟悉玻璃熔制制度对玻璃质量的影响； ４、提交一份打印的任务说明书及电子文档； 5、提交本小组各成员的成绩表（100分制）；
（一）黏度与温度的关系 1.由于结构特性的不同，玻璃熔体与晶体的黏度随温度的变化趋势有显著的差别。晶体在高于熔点时，黏度变化很小，当到达凝固点时，由于熔融态转变晶态的缘故，黏度呈直线上升。玻璃的黏度则随温度下降而增大，从玻璃液到固态，玻璃的黏度是连续变化的，其间没有数值上的突变。 （1）应变点：应力能在几小时内消除的温度，大致相当于粘度为1013.6Pa·s时的温度，也称退火下限温度。（2）转变点（Tg）：相当于粘度为1012.4Pa·s时的温度。高于此点脆性消失，并开始出现塑性变形，物理性能开始迅速变化。 （3）退火点：应力能几分钟内消除的温度，大致相当于粘度为1012Pa·S时的温度，也称退火上限温度。（4）变形点：相当于粘度为1010-1011Pa·S时的温度范围。（5）、软化温度（Ts）：它与玻璃的密度和表面张力有关，相当于黏度为3×106~1.5×107Pa·s的温度范围。对于密度约等于2.5的玻璃它相当于粘度为106.6Pa·S时的温度。（6）操作范围：相当于成型玻璃表面的温度范围。T上限指准备成型的温度，相当于粘度为102-103Pa·S时的温度；T下限相当于成型时能保持制品形状的温度，相当于粘度>105Pa·S时的温度。操作范围的粘度一般为103-106.6Pa·S
玻璃熔窑耐火材料及熔窑应知应会部分 一、玻璃熔窑用耐火材料 1、硅砖 硅砖是浮法玻璃熔窑使用量最多、也是最重要的一个砖种。对于大型熔窑，硅砖主要用于熔化部及工作部窑顶大碹、胸墙和前后端墙、蓄热室顶碹和蓄热室上部隔墙等。 硅砖的高档制品SiO2含量为96~98%。它是属于酸性耐火材料；其密度为 2.35至2.38g/cm3，具有很高的高温结构强度，如荷重软化温度高（1640~1700℃）和蠕变率低，而且在吸收少量碱质组分后除了极轻微的熔蚀外，并不降低窑顶结构强度。硅砖的主要缺点是抗热震性能低。 玻璃窑用硅砖具有如下特点： a.高温体积稳定，不会因温度波动而引起炉体变化：玻璃熔窑在1600℃下可以保持炉体不变形，结构稳定。 b.对玻璃液污染轻微：硅砖主要成分是SiO2，在使用时如有掉块或表面熔滴，不会影响玻璃液的质量。 c.耐化学侵蚀：上部结构的硅砖受玻璃配合料中挥发的R2O的气体侵蚀，表面生成一层光滑的变质层，使侵蚀速度变低，起保护作用。 d.其体积密度小：可减轻炉体重量。 2、粘土砖 粘土砖是以耐火粘土为原料生产的耐火制品，浮法玻璃熔窑使用量较多。粘土砖主要用于工作温度在1300℃的窑炉部位，如蓄热室下部的格子砖及墙砖、烟道砖及池底的粘土大砖等。 粘土砖其主要成分是Al2O3含量为30~48%、SiO2含量为50~70%。它是偏酸性的耐火材料，随着砖中Al2O3含量的增加其酸性逐渐减弱，它对酸性具有一定的侵蚀抵抗力，对碱性侵蚀抵抗力能力较差，因此粘土砖宜用于酸性窑炉环境；其密度为2 .40至2.56g/cm3，其耐火度虽然高达1700℃，但荷重软化温度只有1300℃左右，因此在高温使用时不能承重、不能受压。 粘土砖的抗热震性较好，波动范围较大，一般大于10次（1100℃/水冷），这与粘土砖的线膨胀系数值不太大又无多晶转变现象及具有明显颗粒结构有关。 3、高铝砖与硅线石砖
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 回转窑内耐火材料的施工及要求(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5894-32 回转窑内耐火材料的施工及要求(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一. 施工前的准备 1. 施工单位必须对施工进度、施工现场管理交叉配合等事宜进行充分协调，以统一认识、明确分工、落实责任，预计施工中可能发生的与其它施工单位交叉配合困难的情况及衔接协调方式。 2. 施工单位必须在施工前认真编制施工方案（含预算），落实施工人员，核实各种耐火材料数量、质量和存放情况以及施工工艺要求。检查现场照明和安全措施等是否齐备，并对施工人员进行必要的技术交底和安全教育。 3. 由专业队伍（或外承包）负责窑衬施工时，双方应签定施工安全协议及相关工序交接证明书。 4. 施工前对窑体进行全面检查，包括前后窑口锚
固件的规格、布置方式、焊接质量，挡砖圈不变形、布置合理牢固，相关铆固钉无松动等。 5. 施工前对窑内砌砖应放好线。首先从窑筒内底划一条与窑轴中心线平行的直线，窑纵向线要沿圆周长方向每1.5m放一条,并与窑轴线平行，环向基准线每10m放一条,施工控制线每隔1m放一条,环向线均应互相平行且垂直于窑的轴线（划线时可参考窑环向焊接缝和轴向焊接缝）. 砌筑时无论采取何种砌筑方法,均要严格按基准线进行砌筑,严禁不放线砌砖. 6. 施工用工器具准备齐全充分并达到有效使用状态，窑空转试车良好，且保证在施工过程中窑能转动（在浇注前后窑口浇注料时必须保证窑能转动以备必要的转动）。 7. 砖砌筑施工方法有顶杠支撑法和拱架支撑法（含砌砖机）。有条件尽力采用砌砖机砌筑，这样更能保证砌筑质量。 8. 检查耐火砖。对砖的外形、规格和质量是否符
玻璃窑炉设计及先进经验技术引用 第一章单元窑 第一节单元窑的结构设计 一、单元窑熔化面积的确定 二、熔池长、宽、深的确定 三、池底鼓泡位置的确定 四、窑池结构设计 五、火焰空间结构设计 六、烟道 七、通路结构设计 第二节耐火材料的选用及砌筑 一、单元窑选用的主要耐火材料 二、窑炉的砌筑技术 第三节单元窑的附属设备 一、投料机 二、鼓泡器 三、燃烧系统 四、金属换热器 第四节助熔易燃技术的应用 一、辅助电熔在单元窑上的应用 二、纯氧助燃技术的应用
第五节窑炉的启动和投产 一、投产准备 二、燃料准备 三、熟料准备 四、制定窑炉升温曲线五、采用热风烤窑技术 六、点火烤窑注意事项 七、投产 第二章玻璃球窑 第一节窑炉的结构 一、球窑的种类 二、马蹄焰球窑结构设计 三、球窑砖结构和耐火材料 第二节窑炉的熔制 一、玻璃球的熔制 二、玻璃球的成型 三、玻璃球的退火 四、玻璃球生产工艺规程 第三章全电熔玻璃窑 第一节全电熔玻璃窑概述 一、全电熔窑的优缺点 二、全电熔窑的分类 三、全电熔窑一览
四、熔制特性及对配合料要求 五、电熔窑是防止环境污染有力措施 六、玻璃全电熔窑的技术经济分析 第二节全电熔窑的结构设计 一、全电熔窑的形状 二、全电熔玻璃窑炉的加料 三、供电电源和电极连接第四章电助熔技术第一节火焰池窑电助熔的意义 一、池窑电助熔的优缺点 二、电助熔加热的技术分析 第二节电助熔池窑设计和操作 一、熔窑内电极布置和功率配置 二、熔加热功率的计算 第三节电助熔池窑的实例 一、生产硼硅酸盐BL电助熔池窑 二、生产有色BL的电助池窑 三、生产平板BI的电助熔池窑 第五章供料道的电加热 第一节供料道电加热概述 一、供料道工作原理及其加热现状 二、供料道电加热的优越性 三、供料道电加热分类
浮法玻璃熔窑的结构 浮法玻璃熔窑和其他平板玻璃熔窑相比，结构上没有太大的区别，属浅池横焰池窑，但从规模上说，浮法玻璃熔窑的规模要大得多，目前世界上浮法玻璃熔窑日熔化量最高可达到1100t以上（通常用1000t/d表示）。浮法玻璃熔窑和其他平板玻璃熔窑虽有不同，但它们的结构有共同之处。浮法玻璃熔窑的结构主要包括：投料系统、熔制系统、热源供给系统、废气余热利用系统、排烟供气系统等。图1-1为浮法玻璃熔窑平面图，图1-2为其立面图。 一投料池 投料池位于熔窑的起端，是一个突出于窑池外面的和窑池相通的矩形小池。投料口包括投料池和上部挡墙（前脸墙）两部分，配合料从投料口投入窑内。 1.投料池的尺寸 图1-1 浮法玻璃熔窑平面图 1-投料口；2-熔化部；3-小炉；4-冷却部；5-流料口；6-蓄热室 图1-2 浮法玻璃熔窑立面图 1-小炉口；2-蓄热室；3-格子体；4-底烟道；5-联通烟道；6-支烟道；7-燃油喷嘴
投料是熔制过程中的重要工艺环节之一，它关系到配合料的熔化速度、熔化区的热点位置、泡界限的稳定，最终会影响到产品的质量和产量。由于浮法玻璃熔窑的熔化量较大，采用横焰池窑，其投料池设置在熔化池的前端。投料池的尺寸随着熔化池的尺寸、配合料状态、投料方式以及投料机的数量。配合料状态有粉状、颗粒状和浆状（目前一般使用粉状）；投料方式由选用的投料机而确定，有螺旋式、垄式、辊筒式、往复式、裹入式、电磁振动式和斜毯式等。（目前多采用垄式投料机和斜毯式投料机）。 （1）采用垄式投料机的投料池尺寸采用垄式投料机的投料池宽度取决于选用投料机的台数，投料池的长度可根据工艺布置情况和前脸墙的结构要求来确定。 （2）采用斜毯式投料机的投料池尺寸斜毯式投料机目前在市场上已达到了普遍使用，它的投料方式与垄式投料机相似，只是投料面比垄式投料机要宽得多，因此其投料池的尺寸在设计上与采用垄式投料机的投料池尺寸没有太大的区别，仍然决定于熔化池的宽度和投料面的要求。 随着玻璃熔化技术的成熟和熔化工艺的更新，浮法玻璃熔窑投料池的宽度越来越大。因为配合料吸收的热量与其覆盖面积是成正比的，投料池越宽，配合料的覆盖面积越大，越有利于提高热效率和节能，有利于提高熔化率。因此，目前在大型浮法玻璃熔窑的设计中，均采用投料池与熔化池等宽和准等宽的模式。随着投料池宽度的不断增大，大型斜毯式投料机也应运而生，熔化池和投料池宽度均在11m的熔窑，采用两台斜毯式投料机即可满足生产和技术要求。 二熔化部 浮法玻璃熔窑的熔化部是进行配合料熔化和玻璃液澄清、均化的部位。熔化部前后由熔化区和澄清区组成；上下又分为上部火焰空间和下部窑池。其中上部空间又称为火焰空间，由前脸墙、玻璃液表面、窑顶的大碹与窑壁的胸墙所围成的充满火焰的空间；下部池窑由池
玻璃熔窑正确使用与特殊事故应急预案 玻璃熔窑是玻璃行业中最重要的生产设施，它的使用好与坏，维护的优与劣，直接影响着产品产量及产品质量的好坏，同时还影响着熔窑的使用寿命长短，因此我们在日常生产工作中，必须有一套严格的管理制度，细致的工作作风，任何时候都不可松懈，否则将可能造成不可估量的损失和事故。 一、熔窑的使用包括点火升温，熄火降温，正常生产中的温度控制，加料的质量，加料的方式方法，料液流出率的稳定，料别的种类，保温冷却的措施及日常生产中的维护等等。 1、新建和停炉再次点火的窑炉，都必须严格按照指定的升 温曲线升温。停炉应按照停炉曲线降温。如有较大失误，将可能对耐火材料造成损伤，严重时也可早成窑炉报废。 2、温度控制室日常生产中极为重要的环节，温度控制的好坏，直接关系着生产产品的质量，同事对窑炉寿命有着至关重要的关系，日常生产中必须保证温度表的准确性，温度过高将造成窑碹，胸墙及喷火口舌头碹损失，严重时窑炉坍塌。 3、加料，看起来非常简单，但是由于这种简单的工作却给 生产和设施带来极大不幸。不正常的加料方式，轻者影响产品质量，如：气泡、结石、条纹等弊病，重者造成火焰燃烧不红，火
焰上跳直接威胁大碹造成局部烧穿。 4、出料量的稳定是保证液流不发生紊乱，窑炉气氛稳定的关键之招，出料量频繁改变液流紊乱，窑内气氛改变对耐火材料造成不必要的伤害。 5、料别种类：一般氟化物、硫化物高的配合料堆熔窑侵蚀比较严重，普通硅钠玻璃较轻。 6、保温降温措施是保证生产正常，窑炉使用寿命延长的重要手段，但一定遵照合理保温降温，不能乱保乱降，一般来讲，要根据耐火材料的优劣，部位承受能力采取不同手段。 7、日常维护时保证窑炉延长寿命的后天措施，一般发现问题早早处理，不要等问题扩大再处理。 二、玻璃熔窑常见事故处理 1、玻璃熔窑由于升温降温曲线不合理或没有严格按曲线升降，导致耐火材料炸裂，熔窑坍塌，应立即改变方法或停炉。 2、在正常生产中，由于仪表失准、操作失误等原因导致窑温过高，耐火材料严重侵蚀，应立即降温，防止事故发展，如因发现过晚熔窑坍塌，应立即停炉，密切监视，防止发生火灾，必要时切断电源，请求消防人员支援。 3、由于加料方法不合理，料层过厚起堆，造成熔窑碹顶局