高速离心泵
本公司产品的设计和制造严格执行或参照AP1610标准，目前主要产品有：GSB-S系列双泵头卧式高速离心泵、GSB-H系列带高低位油箱卧式高速离心泵、GSB-Q系列强制润滑卧式高速离心泵、GSB-F系列飞溅润滑卧式高速离心泵、GSB-L系列立式高速离心泵，适用于输送各种温度和浓度的化工介质，是石油化工、煤化工、精细化工、化肥、电厂、制药、轻
工等行业的理想选择。现已成功开发的大型高速离心泵有：GSB-S-25/3050，流量为25m3/h，扬程为3050m，功率630kW；GSB-H-150/800，流量为150m3/h，扬程为800m，功率为560kW，
且可以根据用户工艺参数设计大型高速离心泵；在中国科学院金属材料专家指导下，采用双相合金钢和其它特种金属材料，为用户解决醋酸、硫酸、甲铵液（尿素）和胺液等介质的腐蚀问题以及带有颗粒介质的磨损问题。
GSB-S系列卧式高速离心泵
○最大流量：110m3/h
○最高扬程：3050m
○工作温度：-60℃～+340℃
○最高转速：22000r/min
○最大功率：630kW
型号说明
GSB-S-40/1000
其中：GSB—高速泵；S—强制润滑双泵头；40—泵设计点流量；1000—泵设计点扬程（m）；产品说明
GSB-S系列泵是一种结构坚固的端吸入、卧式、高转速、双泵头的高速离心泵，提供小流量高扬程的应用。GSB-S系列泵具有二级泵头，可按流量和扬程范围的需求以串联或并联操作。该系列泵是在引进国外技术的基础上，自主消化；该系列泵技术居于国内领先水平，填补了国内空白。其最大流量可达到110，最高扬程可达3050m，工作温度为-60℃～+340℃，最高转速为22000 r/min。它具有结构紧凑、设计简洁、运转平稳、高效率、强度高，可靠性高、使用寿命长、性能范围广等特点。广泛应用在石油、化工、航空、冶金等各个领域，特别应用于尿素生产、树脂加料和PTA浆料输送。
结构特点
GSB-S系列泵主要有增速箱、泵头部分、电机等组成。该系列泵壳采用垂直剖分结构，分一段、二段两级串联或并联，内件均为圆盘设计，装配尺寸采用止口定位，叶轮背侧为平面结构，吸液测为锥形结构，泵体静密封全部采用O型圈密封，这种设计结构具有装配精度高，强度高，可靠性强等特点。
1.增速箱
增速箱为水平剖分结构，单级增速，由一组大齿轮的低转速轴传动给对称分布的二组高速齿轮轴然后分别驱动叶轮做功，低速齿轮轴的轴承为滚动轴承，高速齿轮轴的前后径向轴承均为可倾瓦轴径滑动轴承，一段止推轴承为平面固定瓦式止推轴承，二段止推轴承为米楔式推力轴承。整个增速箱制造精度要求高，材质要求严格，高速轴的动平衡精度质量等级要求达到G1.0以上，齿轮制造精度要求达到GB/T 10095 4级以上，该系列增速箱旋转精度高、
运转平稳、噪音低。
润滑系统：该系列泵采用压力油强制润滑，润滑系统主要由润滑油泵、过滤器、冷却器、润滑油喷咀和不锈钢油管等组成。润滑油泵分主油泵和辅助油泵，主油泵是由增速箱低速齿轮轴直接驱动的摆线齿轮泵，辅助油泵是由4极电机驱动的外置齿轮泵。精心设计的润滑系统保证了高速泵长期运行可靠性。
2.泵头部件
泵头部件主要由叶轮、诱导轮、扩散器、泵壳、泵盖和机械密封等组成。
①叶轮：是径向直叶片开式叶轮，开有若干个平衡孔，和高速轴以螺纹或花键型式联接；开式叶轮无摩擦环，不需要调整叶轮间隙，叶轮安装方便。
②诱导轮：一级叶轮前配置诱导轮，以改善泵的吸入性能。
③扩散器：通过扩散器，叶轮、诱导轮优化匹配，实现泵最优化性能。
④泵壳：对两级串联泵壳采用的50%—50%的压力分布，大大提高了泵的效率。
总之，过流部件采用离心式设计，具有操作平稳、性能范围广、无脉冲输送的特点。
⑤密封系统：按照API682标准执行，根据输送介质的特性，机封有单端面、串联或双端面等型式，根据不同工况可以配置机械密封外部件冲洗系统、辅助密封冲洗系统和自冲洗系统等。
⑥机组可配置振动、温度监测机电一体化系统，使机组非正常运转是，及时报警、停车。
泵机组整体采用模块设计，设计紧凑，提升可靠性，易于维修，零部件少，降低费用。
3.电动机
根据用户需要配置YB系列隔爆型、YA系列增安型等不同型式的三相异步电动机。
GSB-H型卧式高速泵
○最大流量：200 m3/h
○最高扬程：1400m
○工作温度：-60℃～+340℃
○最高转速：17200r/min
○最大功率：355kW
型号说明
GSB-H-20/600
式：GSB—高速泵；H—强制润滑带高、低位油箱；20—泵设计点流量；600—泵设计点扬程
产品说明
GSB-H系列卧式高速泵是一种带有高位油箱和低位油箱的高速离心泵。它具有运转平稳、效率高、抗汽蚀性能强，装配方便，通用化程度高，使用寿命长等特点。广泛应用在石油、化工、航空、冶金等各个领域，尤其是聚丙烯、加氢、重整、气体分馏等化工、炼油等大型成套装置中GSB-H型高速泵已成为不可缺少的关键设备。其最大流量可达到200，最高扬程可达1400m，工作温度为-60℃～+340℃，泵体承压20Mpa，最高转速为17200r/min。该系列泵是在引进国外技术的基础上，自主消化。该系列泵带有高低位油箱这种独特的油箱设计，即保证了齿轮轴组件的预润滑，又考虑了润滑油在无涡流和无泡沫状态下的连续供给，并彻底解决了由于非正常情况停机时，轴承润滑不充分而引起损坏的隐患。
由于本系列泵的特性参数范围广，从而获得了较普通的工业应用。2001年通过了中国石油化工集团公司组织的科学技术成果鉴定。经福建炼油化工有限公司长期使用，证明该泵性能稳定、工作可靠。
结构特点
GSB-H系列卧式高速泵主要由增速箱、泵头部件、电动机三部分组成，结构如图所示。
1.增速箱
增速箱是该泵能够高速平稳运转的关键机构。采用高精度斜齿轮传动一级增速。齿轮和传动轴由高强度合金钢制造，精度为GB/T 10095 4级。高速轴采用铜合金高速滑动轴承，其允许线速度为50m/s。轴承和齿轮的润滑，由输入轴轴端驱动的内啮合摆线油泵供应压力油，经过滤油器、冷却器和喷油咀等进行强制润滑，从而大大提高增速箱工作的可靠性。增速箱包括一个完美的油箱（没有高位油箱和低位油箱）及独特润滑系统，其进口/出口可供设备由启动之初的“溢流”式润滑自动转换到运行过程中的“强制”式润滑的作用。特制的油封，使齿轮箱中的润滑油与泵输送的介质完全隔离。
2.泵头部件
泵头部件主要由诱导轮、叶轮、扩散器、泵壳、泵盖和机械密封等组成，
①诱导轮：按叶片数分为双头，三头两种，按螺距分为等螺距与变螺距两种，可以形成多种诱导轮可供选择。使泵具有卓越的吸入性能，大大降低了泵必须的汽蚀余量。
②叶轮：按有无前后盖板分为开式、半开式和闭式三种，按叶片形状分为径向直叶片，后弯式叶片等。
③扩散器：分单喉孔和多喉孔两种型式，通过扩散器、叶轮、诱导轮优化匹配，可以优化泵的水力性能，减小径向力。
④泵壳：泵壳是单级、卧式、径向剖分型，中心线支撑。轴向吸入，顶端排出。采用部分流设计，在诱导轮前部设有液流稳定器，可消除小流量区的涡流，有效地收集回流，使液流均匀进入诱导轮，从而大大改善小流量工况性能。
⑤机械密封：符合API682标准，根据不同介质特殊设计的机械密封，现有单端面、串联、双端面等密封型式，适用于不同工况。
3.电动机
根据用户需要配置YB系列隔爆型、YA系列增安型等不同型式的三相异步电动机。
GSB-Q系列卧式高速离心泵
○最大流量：90 m3/h
○最高扬程：1600m
○工作温度：-60℃～+340℃
○最高转速：19600r/min
○最大功率：630kW
型号说明
GSB-Q1-20/500；其中：GSB—高速泵；Q—强制润滑；1—小功率增速箱；2—大功率增速箱； 20—泵设计流量点；500—泵设计点扬程；
产品说明
GSB-Q系列强制润滑高速泵是于1998年获得国家重点新产品称号，2000年获得国家科技进步二等奖。是浙江天德泵业有限公司与浙江大学化工机械研究所联合设计开发的，该系列泵符合美国API610标准。GSB-Q系列强制润滑高速泵具有性能优越、结构紧凑、维护方便、使用范围广、可靠性好及使用寿命长等优点，所以它将是今后化工泵的发展趋势。与具有相同参数的多级离心泵或往复柱塞泵比，不存在结构复杂、维修麻烦、易损件多及可靠性能差等缺点。
由于GSB-Q系列强制润滑高速泵具有优越的性能指标和简单的结构，从而获得了广泛的应用，主要应用于石油、石油化工、制药、冶金、造纸、电力、食品及轻工等工业领域。适用于输送温度为-60℃～+340℃的酸类、碱类、盐类、醇类、苯类、烷类、药类及水类等可含有一定浓度固体颗粒的流体介质。
结构特点
GSB-Q系列强制润滑高速泵为单吸、悬臂卧式高速泵，主要由泵头部件、润滑系统、增速装置、底座、膜片联轴器、联轴器护罩及电机部分组成。电机与增速箱之间采用膜片联轴器连接，并固定在同一底座上。泵采用轴向吸入，径向排出；泵旋转方向，从泵的进出口方向看泵轴为逆时针旋转，从联轴器端看为顺时针旋转。该系列泵具有稳定的特性参数，平稳的增速机构，良好的润滑系统，可靠地密封装置和较高的抗汽蚀性能（即较低的NPSHr）。根据箱体的结构型式不同与轴承的型式不同，分为GSB-Q1系列强制润滑高速泵和GSB-Q2系列强制润滑高速泵。GSB-Q1系列为一级斜齿轮增速卧式小功率高速离心泵，采用滚动轴承的支撑方式，齿轮箱为整体式结构，齿轮、轴承的润滑采用压力油强制润滑方式；GSB-Q2系列为一级直齿轮增速卧式大功率高速离心泵，采用滑动轴承的支撑方式，齿轮箱为水平剖分式，齿轮、轴承的润滑采用压力油强制润滑方式，结构分别如下图所示。
1.泵头部件
GSB-Q系列强制润滑高速泵的过流部件主要由诱导轮、叶轮、泵体组成。过流部分经优化设计，保证了GSB-Q系列强制润滑高速泵具有最优越的性能指标。
①诱导轮：设前置诱导轮的目的是为了提高高速泵的汽蚀性能，其型式有等螺距和变螺距两种。
②叶轮：叶轮的形式分为后弯式长中短叶片相间的复合叶轮和径向直叶片开式叶轮。
复合叶轮具有有效消除或防止尾流的产生和发展，从而改善叶轮流道内的扩散程度和稳定液流在叶轮流道的流动，并能够提高扬程系数的优点，因此采用复合叶轮设计的GSB-Q 系列强制润滑高速泵获得了很稳定的扬程流量特性曲线、较高的效率和扬程系数。
开式叶轮具有很高的扬程系数和几乎不随流量变化的很稳定的流量特性曲线等特点。
③泵体：分为环形和阿基米德螺旋线型两种。开式叶轮高速离心泵和复合叶轮高速离心泵分别采用环形和阿基米德螺旋线型泵体。
2.增速装置
增速箱式泵机组高速平稳运转的关键机构。增速箱由箱体、箱盖、高速齿轮轴、低速齿轮轴、轴承（滚动轴承、径向滑动轴承、推力轴承、深沟球轴承）及轴封等组成的。
①GSB-Q1系列高速泵增速箱采用整体结构，采用传动平稳的渐开线斜齿轮来提高转速，高精度的增速箱保证了高速泵运行的平稳性、振动小、噪音低。同时设计增速箱时保证齿轮产生的轴向力与泵产生的轴向力方向相反，从而达到力的平衡。轴承和齿轮的润滑采用压力油强制润滑。
②GSB-Q2系列大功率高速泵的增速箱为平行的水平剖分结构，一级增速，采用一对高精度的直齿轮保证高速泵的平稳运行。外置内啮合齿轮油泵提供压力油对径向滑动轴承、推力轴承、低速滚动轴承、齿轮啮合面进行润滑、冷却。
3.润滑系统
GSB-Q系列高速泵采用压力油强制润滑，即在润滑油路上设有外置齿轮油泵，对轴承、齿轮进行预润滑，从而避免烧伤轴承，精心设计的润滑系统保证了高速泵长期运行可靠性。高速泵启动前先启动齿轮油泵，从油箱里抽出的润滑油经冷却器和过滤器，使干净冷却后的润滑油经喷咀对轴承和齿轮啮合面进行喷溅润滑，最后又回到油箱循环使用。
4.密封系统
GSB-Q系列高速离心泵的密封由增速箱的润滑油迷宫密封或机械密封和泵头部分的介质机械密封组成。介质机械密封根据不同介质的工况要求，选择不同材料、不同型式的机械密封。机械密封的型式有单端面密封、双端面密封、串联式密封以及干气密封。机封得冲洗方案符合API682标准，配套提供旋液分离器、热虹吸罐等辅助装置以满足高速泵输送易汽化、有毒、易燃易爆等介质的密封可靠性。
5.电动机
根据用户需要配置YB系列隔爆型、YA系列增安型等不同型式的三相异步电动机。
GSB-F系列卧式高速离心泵
○最大流量：32m3/h
○最高扬程：400m
○工作温度：-60℃～+200℃
○最高转速：11406r/min
○最大功率：55kW
型号说明
GSB-F-4/200；
其中：GSB—高速泵；F—飞溅润滑；4—泵设计点流量；200—泵设计点扬程；
产品说明
GSB-F系列飞溅润滑高速泵是浙江天德泵业有限公司独立研究开发的单级单吸卧式高速泵。该系列泵符合美国API610标准。GSB-F系列飞溅润滑高速泵具有性能优良、结构紧凑、维护方便、使用范围广、可靠性好及使用寿命长等优点。
由于GSB-F系列飞溅润滑高速泵具有优越的性能指标和简单的结构，从而获得了广泛的应用，主要应用于石油、石油化工、制药冶金、造纸、电力、食品及轻工等工业领域。适用于输送温度为：-60℃～+200℃的酸类、碱类、盐类、醇类、苯类、烷类、药类及水类等可含有少量固体非磨料颗粒（直径≤φ0.5mm）的液态介质。
结构特点
GSB-F系列飞溅润滑高速泵主要由泵头部件、增速装置、底座、膜片联轴器护罩及电动机等部件组成。GSB-F系列泵结构简图如图所示。
1.过流部分
GSB-F系列高速泵的过流部件主要由诱导轮、叶轮、泵体组成。过流部分经优化设计，保证了GSB-F系列高速泵具有优越的性能指标。设前置诱导轮提高高速泵的汽蚀性能，其型式有等螺距和变螺距两种。优化设计的叶轮具有优越的水力性能，因此泵具有效率高和汽蚀性能好等优点，并有很高的扬程系数和几乎不随流量变化的稳定的扬程曲线等特点。泵体流道分为环形和阿基米德螺旋线形两种流道。
2.增速装置
对长期运行的GSB-F系列高速泵采用一级齿轮增速，增速箱为水平剖分式结构，其轴承、齿轮的润滑和冷却采用《带油离心喷射分油等结构组合》的专利技术，供油稳定可靠，从而保证了高速泵运行平稳、振动小、噪音低、安全可靠等优点。
3.机械密封
GSB-F系列高速泵的密封根据不同的介质的工况要求，选择不同材料、不同型式的机械密封。机械密封的型式有单端面密封、双端面密封、串联密封、金属波纹管密封以及干气密封组合，且可以根据用户的需要在两级机封之间设计热虹吸罐以保证高速离心泵在用于输送易汽化介质时的密封可靠性。机械密封装置的设计符合美国API682标准。
4.技术数据
GSB-L系列立式高速离心泵
○最大流量：90m3/h
○最高扬程：1920m
○工作温度：-60℃～+340℃
○最高转速：22700r/min
○最大功率：315kW
型号说明
GSB-L2-6/1000；式中：GSB—高速泵；L—立式；1为一级增速，2为二级增速，3为三级增速；6—泵设计点流量；1000—泵设计点扬程；
产品说明
GSB-L系列高速离心泵是带整体齿轮箱的立式高转速离心泵，设计符合API610规范、性能可靠，应用于石油、化工、冶金、能源和高压注水、海水淡化等工业领域。适用于输送温度范围在-60℃～+340℃的酸类、碱类、醇类等各类液体介质。GSB-L系列立式高速泵是单级、单吸、立置部分流式离心泵，主要由电动机、增速箱、泵组和润滑系统等组成，具有结构简单、维修方便、密封性好、可靠性高、使用寿命长等优点。
1.泵体进出口法兰对称在一条水平直线上，结构刚性强，对外配管承载能力高。
2.开式直叶片离心叶轮直接装在增速箱输出轴上。
3.独特的泵壳扩散器设计使得泵固有扬程具有切断特性，不必担心由于工况变化或误操作而使电动机过载。
4.采用诱导轮使泵具有良好的吸入性能，降低了泵必须汽蚀余量。
5.泵叶轮与扩散器和泵盖间的轴向间隙为0.75～0.9mm。
6.采用齿轮增速。输入轴和中间轴的轴承为滚动轴承、高速轴轴承为铜合金滑动轴承，其线速度允许达到50m/s；增速箱体与高速齿轮轴加工精度达到GB/T 10095 4级，从而保证了泵机组运行的平稳性和可靠性，泵机组噪声＜85分贝
GSB-L系列性能特点
1.高速轴组件具有最小的轴承间距和叶轮轴悬臂比，确保降低径向载荷和减少轴振动。
2.通用型密封结构适用所有的密封型式及辅助密封系统。
3.壳体可采用各种可以加工的金属材料。
4.可卸式扩散器可用来改变泵的性能。
5.先进的高速止推轴承可以承受入口压力达7.0Mpa。
6.增速齿轮箱采用内部润滑系统。
技术数据
高速离心泵配件
（一）扩散器最优化
1.同心圆直型或单孔部分发散型；
2.双孔对数螺旋部分发散型，提供均衡的径向载荷用于较大流量；
3.双蜗壳全发散，适用于较大流量和低径向载荷。
（二）专用诱导轮
1.圆柱型诱导轮，用于低吸入比转速；
2.锥形诱导轮，用于高吸入比转速。
（三）叶轮种类
1.8叶片开式叶轮，适用于低比转速（n s）；
2.24叶片整体叶轮，适用于性能曲线上扬截止型；
3.闭式叶轮，适用于大流量最佳效率。
（四）单端面机械密封
特点：楔形圈可以保证静环强度，同时摩擦系数低。
（五）双端面机械密封
特点：楔形圈可以保证静环强度，同时摩擦系数低双密封保证介质零泄漏。
（六）串联机械密封
特点：用于非聚合流体，饱和蒸汽压高于封液，不允许漏向大气用于碱，胺，易结晶流体，用清水做缓冲流体使泄漏出得颗粒溶于清水中。
（七）润滑油机械密封
特点：橡胶O形圈可以保证密封性和耐油性用于低压封油的场合。
API 682冲洗方案
Plan52 储罐缓冲液循环冲洗
适用范围：易燃、易、有毒的、易汽化清洁流体，无压双密封。
作用：润滑密封端面，带走端面摩擦热，并对密封运行状态进行监控。
1.用于非聚合流体，饱和蒸汽压高于封液，不允许漏向大气；
2.不用于重流体，脏流体、易聚合流体；
3.用于碱、胺、易结晶流体，用清水作缓冲流体使泄漏出得颗粒溶于清水总（代替
Plan621或Plan32）；
4.温度高于260℃的工况可以考虑使用（或Plan53）；
5.内侧用非接触式密封，用于甲烷、氨水、丙烷，及其它高饱和蒸汽压烃类，具有较
高的可靠性。
Plan53A储罐阻塞液循环冲洗
使用范围：含颗粒杂质的高危流体。
作用：润滑密封端面，带走端面摩擦热，并对密封运行状态进行监控。
1.用于脏的磨蚀性或易聚合介质，不允许漏向大气；
2.介质允许少量污染；
3.封液压力高于介质至少1.5bar（一般0.4Mpa）；
4.泵压力波动或高于35bar用差压调节器（设置值：1.4～1.6bar）；
5.用于富胺液介质（含H2S）；
6.可以用于温度高于260℃的工况（Plan52不能胜任的情况）。
Plan53B带蓄能器储罐阻塞液循环冲洗
适用范围：含颗粒杂质的高危流体。
润滑密封端面，带走端面摩擦热，并对密封运行状态进行监控。
用于介质压力高于20bar的场合。
Plan53C增压罐阻塞液循环冲洗
当介质压力波动或压力高于3.5Mpa时，采用带增压罐的Plan53C.
冲洗辅助系统给
Plan72缓冲气吹扫系统
适用范围：对泵送流体向大气泄漏有严格限制的地方，外侧干气密封。
作用：吹扫、稀释泄漏物，CSV、CSD可以堵死或连接Plan75/76系统；对内密封进行监控。
1.布置2无压干抑制密封；
2.缓冲气吹扫泄漏，稀释排放物；
3.截止阀+10微米过滤器（清楚颗粒和液体）+调压器（至少高于大气0.5bar，低于
0.7bar）+1.5㎜孔板+流量计+（FSH）+PSL+压力表+单向阀；
4.CSD/CSV堵死（稀释排放物）或接Plan75/76（不允许向大气排放）。
Plan74阻塞气控制系统
适用范围：泵送流体含有毒、有害成分、不允许泄漏到大气的有压双干气密封。
作用：阻碍泵送流体泄漏，并对密封运行状态进行监控。
1.有压双干气密封；
2.氮气压力高于泵腔至少1.75bar；
3.介质可含固体，但不能是高粘度或易聚合；
4.截止阀+2～3微米过滤器（清楚颗粒，液体）+调压器（至少高于介质1.75bar）+（孔
板）+流量计+压力表+（FSH）+低报压力开关+单向阀；
5.GBD/GBV合为一个GBO接阀门，通常为关，仅用于给密封腔减压。
Plan75泄漏气液排放系统
适用范围：泄漏物中含液体（或凝结液体）成分，配合Plan72适用。
作用：收集泄漏物，并对气、液进行分离排放，同时对密封运行状态进行监控。
1.布置2无压干抑制密封，泄漏物会凝结或气体回收系统会倒流；
2.和Plan72/71合用；
3.收集器+孔板+高报压力开关（0.7bar）+阀门。
Plan756气态泄漏物排放系统
适用范围：泄漏物以气态存在，不会凝结的泵送流体，配合Plan72使用。
作用：排放泄漏气，并对密封运行状态进行监控。
1.布置2无压干抑制密封，泄漏物不会凝结；
2.和Plan72/71合用；
3.孔板+高报压力开关（0.7bar）+阀门
CMG2.52储罐系统
储罐容积有9L、12L、20L三种规格，API682中8.5.4.3.1规定，d≤60选12L储罐，60选20L储罐。
用于无压双密封缓冲液冲洗系统Plan52，缓冲液温升通过调节冷却水流量控制在8℃～16℃，液位开关、压力开关对密封运行状态进行监控。
CMG2.53储罐系统
储罐容积有9L、12L、20L三种规格，API682中8.5.4.3.1规定，d≤60选12L储罐，60选20L储罐。
用于无压双密封缓冲液冲洗系统Plan53，缓冲液温升通过调节冷却水流量控制在8℃～16℃，液位开关、压力开关对密封运行状态进行监控。
离心泵操作规程 ?一、启动前的准备工作： 1·开车前检查泵的出入口管线阀门，压力表接头，有无泄漏，冷却水是否畅通，地脚螺丝及其它连接处有无松动。（高温油泵一定要先检查冷却水阀是否打开投用，否则机封会因温度过高而损坏，泵体也可能会受损） 2·按规定向轴承箱加入润滑油，油面在油标1/2～2/3处。清理泵体机座地面环境卫生。（无润滑油开车后果可想而知，轴承将烧损） 3·盘车检查转子是否轻松灵活，泵体内是否有金属碰撞的声音。（启泵前一定要盘车灵活，否则强制启动会引起机泵损坏、电机跳闸甚至烧损） 4·全开冷却水出入口阀门。（这一条多余，因为1.已说明了） 5·检查排水地漏使其畅通无阻。。（这一条是锦上添花的事，不是必要条件）6·开泵入口阀使液体充满泵体，适当地打开出口放空阀，排出泵内空气后，关闭放空阀。（这一条有点牵强，因为一般的出口没有放空阀，只有压力表接口处排气，但也危险）通常的做法是先开入口阀，再开暖泵阀升温，最后开一下出口阀后再关闭，这样即使泵内还有一部分气，但已不会影响泵的正常启动了） ?二、离心泵的启动 1·泵入口阀全开，启动电机，全面检查泵的运转情况。 2·检查电机和泵的旋转方向是否一致。（电机检修后的泵一定要检修此项，也很容易忽略而闹出笑话来） 3·当泵出口压力高于操作压力时，逐渐开大出口阀，控制好泵的流量压力。（出口全关启动泵是离心泵最标准的做法，主要目的是流量为0时轴功率最低，从而降低了泵的启动电流） 4·检查电机电流是否在额定值，超负荷时，应停车检查。（这是检查泵运行是否正常的一个重要指标） 在启动完后其实还需要检查电机、泵是否有杂音、是否异常振动，是否有泄漏等后才能离开， ?三、离心泵的维护： 1、离心泵在开泵前必须先盘车，检查盘根或机械密封处，是否填压过紧或有其他异 常现象。检查润滑油系统油路是否畅通，轴承箱油面不得低于油箱液面高度的2/3。 打开冷却水保持畅通无限，打开入口阀检查个密封点泄漏情况，检查对轮螺丝是否紧固，对轮罩是否完好。 2、正常运转时，应随时检查轴承温度。滑动轴承正常温度一般在65度以下。严密 注意盘根及机械密封情况，应经常检查震动情况及转子部分响声，听听是否有杂音。 3、热油泵启动前一定要利用热油通过泵体进行预热暖和。预热标准是：泵壳温度不 得低于入口温度60——80摄氏度，预热升温速度每小时不大于50度，以免温差过大损坏设备。 4、不得采取关入口阀的办法来控制流量，避免造成叶轮和其他机件损坏。 5、停用泵的检修必须按规定办理工作标票，并将出入口阀门关闭，放净泵体内的存 油，方准拆卸。 6、重油泵严禁电盘车，因泵体内存油粘稠，凝固而盘不动车时，应先用蒸汽将存油 暖化后再盘车，启动。 7、离心泵严禁带负荷启动，以免电机超电流烧坏。
1、离心泵的工作原理 离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸入口液体池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。 2、容积泵的工作原理（回转式） 动力通过轴传给齿轮，一对同步齿轮带动泵叶作同步反向旋转运动，使进口区产生真口，降介质吸入，随泵叶的转动，将介质送往出口，继续转动，出口腔容积变小，产生压力（出口高压区）将介质输出。由于容积泵转数较低、自吸能力较强、流动性能较差的高粘介质，有充分时间和速度充满空穴，所以，该类型泵适用于高粘介质。泵内部密封面。内泻较小，所以泵的效率较高，可达 70 ％以上，同时可以达到高压输送介质，并且对粘度较小的介质也有良好的适应性。 3、离心泵的分类及各自的特点 离心泵按其结构形式分为：立式泵和卧式泵，立式泵的特点为：占地面积少，建筑投入小，安装方便，缺点为：重心高，不适合无固定底脚场合运行。卧式泵特点：适用场合广泛，重心低，稳定性好，缺点为：占地面积大，建筑投入大，体积大，重量重。 4、容积泵的分类及特点 容积式泵分为往复式和回转式二大类，回转式容积泵与往复式容积泵相比，回转式泵没有吸、排液阀，不会向往复泵那样，因高粘度液体对阀门的正常工作有影响，泵效随粘度提高而快速降低。而且在输送液体粘度提高时，泵转数的下降比往复泵小，因而，在输送高粘度液体或液体粘度变化较大时，采用回转式溶剂泵比采用往复式容积泵更为适宜。回转式容积泵分：齿轮泵、旋转活塞泵、螺杆泵、和滑片泵等几类。具有转数低、效率高、自吸能力强、运转平稳、部分泵可预热等特点，广泛用于高粘介质的输送。缺点：占地面积大，建筑投入大，体积大，重量重。 5、泵的流量以及与重量的换算 泵在单位时间内，实际输送液体的体积称为泵的流量，流量用 Q 表示，计量单位：立方米 / 小时（m3/h），升 / 秒（l/s）， L/s= 3.6 m3 /h= 0.06 m3 /min= 60L /min G=Q ρG 为重量ρ为液体比重例：某台泵流量 80m3/h ，介质的比重ρ为 780 公斤 / 立方米。输送介质时每小时重量 G：G=Qρ=80 × 780（m3/h · kg/ m3）= 62400kg 6、泵的压力、扬程、转速及表示形式以及其换算公式 压力的全称为泵的全压力，是指泵的排出压力和泵的吸入压力之差。泵的压力用 P 表示，单位?? Mpa （兆帕） 扬程是指单位重量液体流经泵以后能量的增加值，即液体在泵出口和进口的水头之差通常用字母 H 表示。单位为米（m）， H=P/ ρ。如 P 为 1kg /cm2，则 H= （lkg/cm2）/（1000kg/m3） H=（1kg/cm3）/（1000公斤/m3）=（10000公斤/m2）/1000 公斤 /m3= 10m 1Mpa= 10kg /cm2， H=（P2-P1）/ρ（P2= 出口压力 P1= 进口压力） 比例关系：Q 1/Q 2 =r 1 /r 2 H 1 /H 2 =(r 1 /r 2 )2 7、泵的效率及计算方法 泵的效率指泵的有效功率和轴功率之比。η=Pe/P 泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用 P 表示。有效功率又称为输出功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。 Pe=ρgQH （W）或 Pe= γQH/1000 （KW） ρ：泵输送液体的密度（kg/m3） γ：泵输送液体的重度γ = ρg （N/m3） g：重力加速度（m/s） 质量流量 Qm= ρQ（t/h 或 kg/s） 8、什么叫汽蚀余量？什么叫吸程？各自计量单位表示字母？ 泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生气体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压
高速离心泵 （二）起动前的准备工作 1、检查各部件的安装和紧固是否符合要求。 2、搞好设备和环境卫生，清洗入口过滤网。 3、油箱冲洗干净，装入所需牌号润滑油至规定的油位（油位离视镜顶端6mm处） 4、全开入口阀灌泵，排净泵内气体。 5、从密封冲洗口排出所有气体，并注意机械密封有无泄漏。 6、检查润滑油温度，向油冷却器供水。 7、高速泵启动要稍开出口阀。 8、点动一次，检查回转方向是否符合要求。特别注意检查润滑油压力，若油压低于0.31MPa 则不能起动，可以再点动一次，如果点动七次油压仍达不到要求，不能强行起动，应查明原因（注意：P107AB自联无润滑，下同）。 （三）起动 1、手压按钮起动泵。 2、调节出口阀，控制压力和流量，同时注意电流不要超过额定值。 3、检查机械密封是否有液体泄漏。 4、在润滑油温度上升后，及时打开冷却水调节油温。 （四）停泵 1、关小泵的出口阀，按停泵按钮，关闭出口阀，停冷却水。 2、如停用泵需要检修，则应关闭进出口阀，排净泵内存液。对于液态烃泵要N2置换合格（目前实际从低点接临时水管冲洗干净）。关闭冷却水阀，并通知电工切断电流。 （五）泵的切换 1、按正常的开泵步骤起动备用泵。 2、备用泵运转无问题后，慢慢关小被切换泵的出口阀，同时逐步开大备用泵的出口阀，调节所需流量，注意切换时压力、流量及电流的变化，力求平稳。 3、被切换泵的出口阀关小后，按下停泵按钮。 4、按正常步骤做好停泵后的各项工作。 （六）正常维护和检查 1、检查电机电流、泵的流量（应大于最小流量）、出口压力是否在允许范围内，电流不应超过额定值的90％。 2、电机温度不大于80℃，润滑油压力0.25～0.5MPa，对LMV—322（P106AB）型泵齿轮箱温度小于90℃。 润润滑油温升小于如下数值： 当环境温度＞30℃，温升=（90℃-环境温度） 当环境温度≤30℃，温升=60℃ 3、经常检查油箱位，及时补充润滑油，如润滑油变质、含水、乳化或有杂质，则应及时更换。 （1）齿轮箱内的油运转4000小时（或6个月）以后应更换（指新运转的泵）。 （2）运转8600小时（或12个月）以后，更换齿轮箱内的油。 4、机械振动值在规定范围内： （1）LMV-322型振动值小于19μm（全振幅），（P106AB） （2）LMV-801型振动值小于38μm（全振幅），（P107AB） 5、运转24小时以后，检查密封泄漏情况，以后每班至少检查一次，如果泄漏超过允许限度，
离心泵原理及应用 离心泵工作原理 驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力,在离心力作用下,液体沿叶片流道被甩向叶轮出口,液体经蜗壳收集送入排出管。液体从叶轮获得能量,?使压力能和速度能均增加,并依靠此能量将液体输送到工作地点。 在液体被甩向叶轮出口的同时,叶轮入口中心处形成了低压,?在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差,吸液罐中的液体在这个压差作用下,不断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中。 离心泵主要工作参数 流量 即泵在单位时间内排出的液体量,通常用体积单位表示,符号Q,单位有m3/h,m3/s,l/s等, ⑴体积流量Q ：m3/h m3/s L/s ⑵质量流量m ：kg/h kg/s t/h m=ρQ ρ液体密度kg/m3 扬程 输送单位重量的液体从泵入口处(泵进口法兰)到泵出口处(泵出口法兰),其能量的增值。 常用H表示,单位J/kg、m液柱 转速 泵的转速是泵每分钟旋转的次数,用n来表示。 单位：rpm，或r/s 一般离心泵转速970 rpm、1450 rpm、2950 rpm； 高速离心泵的转速可达20000 rpm以上 功率 单位时间内所做的功 ⑴有效功率Ne 单位时间内泵输送出去的液体有效能头。
⑵轴功率N：泵轴输入的功率。 效率 用η表示，是衡量泵的经济性的指标 汽蚀余量 离心泵的汽蚀余量是表示泵的性能的主要参数,?用符号Δhr表示,单位为米液柱。 有效汽蚀余量 液体流自吸液罐,经吸入管路到达泵吸入口后?,所富余的高出汽化压力的那部分能头。用Δha表示。 泵的必须汽蚀余量 液流从泵入口到叶轮内最低压力点K处的全部能量损失,用Δhr表示 离心泵结构 叶轮 它是离心泵内传递能量给液体的唯一元件,叶轮用键固定于轴上，随轴由原动机带动旋转，通过叶片把原动机的能量传给液体。 叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。 叶轮 叶轮有开式、半闭式和闭式三种，如图所示。 开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。泵体 即泵的壳体,包括吸入室和压液室。 ①吸入室: 它的作用是使液体均匀地流进叶轮。 ②压液室: 它的作用是收集液体,并把它送入下级叶轮或导向排出管,与此同时降低液体的速度,使动能进一步变成压力能。?压液室有蜗壳和导叶两种形式。 轴 轴是传递机械能的重要零件,?原动机的扭矩通过它传给叶轮。泵轴是泵转子的主要零件，轴上装有叶轮、轴套、平衡盘等零件。泵轴靠两端轴承支承，在泵中作高速回转，因而泵轴要承载能力大、耐磨、耐腐蚀。泵轴的材料一般选用碳素钢或合金钢并经调质处理。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 离心泵操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
离心泵操作规程(通用版) 1、启机前准备工作：检查离心泵和电机是否完好备用，轴承润滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合适，各部位的螺丝是否松动、缺少，盘泵3-5圈，看转动是否灵活自如，泵内有无杂音，检查联轴器有无偏磨，是否紧固。 2、启机前检查各阀门：泵进口阀门是否全部打开，平衡管阀门、平衡管压力阀门是否打开，将泵轴承、盘根盒的冷却水阀门打开，并控制好流量，检查泵出口阀门是否关闭，泵回流阀门是否关闭，打开泵出口放空阀门，将泵内空气放净，随后立即关闭。 3、启动操作：1）启动前泵工、电工（高压离心泵）必须联系配合好，并让其他人员注意安全，以免发生危险。2）按下启动按钮，注意电流变化情况。3）观察泵压升至泵最大压力时的情况，将出口阀门慢慢打开，保持泵压平稳。4）启动后，必须按照听、看、摸、
想、闻的方法，对机泵进行全面检查，如发现异常情况，立即停泵检查并排除。 4、倒泵操作：1）按启动前的检查和启动操作步骤启动备用泵。2）待备用泵启动后，慢关应停泵阀门，同时慢开备用泵出口阀门，使干线压力波动控制在规定范围以内，按要求停应停阀门。 5、停泵操作：1）将泵出口阀门慢慢关闭。2）注意干线压力，保持干压稳定。3）按停止按钮停泵。 6、巡回检查时应注意：1）检查泵供液。2）检查润滑，看润滑油液面是否合适。3）检查冷却水情况，水压要求在规定范围内。4）检查调整盘根漏失、漏失量是否在规定范围内，盘根盒的温度不得超过70℃。5）各仪表指示是否正常。6）检查各部管路阀门是否有漏失现象，特别注意吸入管路不准进气，以免影响泵正常工作。7）滑动轴承温度不得超过70℃，滚动轴承温度不得超过80℃。8）检查机泵振动不超标准。9）流量计投入运行，观察其流量。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
水泵在我们的生活中起到了很好的作用，比如给高层供水，很多人想了解离心泵是怎么工作的，这个就要从离心泵的机构来讲了。 离心泵顾名思义，通过旋转叶轮产生的离心力带动流体，从而实现流体运输。离心泵应用广泛，具有体积小、操作简单、使用寿命长等优点，是流程系统中最常见、不可缺少的一类设备。 叶轮是离心泵的做功零件，离心泵依靠叶轮高速旋转使液体做功，实现液体输送。叶轮一般由轮毂、叶片和盖板三部分组成，根据结构不同可以分为以下三种： 闭式叶轮的两侧均有盖板，叶片位于盖板之间。它效率最高、应用最广，适用于不含固体颗粒及纤维的清洁液体，如淡水和海水。 半开式叶轮的叶轮入口处是开放的，只有一块后盖板。它适用于输送易于沉淀或含固体悬浮物的液体。 开式叶轮的两侧均没有盖板，它的结构十分简单，叶片通过筋板连接在轮毂上，制造也较为容易，但效率较低，通常适用于需输送含有大量固体悬浮物或纤
维的场景，如污水处理系统。 离心泵根据流体流出叶轮的方向可以分为径流、轴流和混流。径流离心泵的泵压力完全由离心力产生，它是工业应用中最常见的泵之一。其出口处的流体与泵轴垂直，因此能充分利用离心力，是许多高压、大流量应用的理想选择。轴流离心泵用于低压、大流量应用，几乎没有径向力施加在流体上，但泵内的一部分流体仍然会沿径向作离心运动，因此也属于离心泵。 离心泵也可以根据叶轮数的不同进行分类，如单级离心泵就是只有一个叶轮的离心泵。图中是一个多级离心泵，它具有五个叶轮，因此也叫五级离心泵。 离心泵的叶轮数和扬程成正比，这是因为串联的多个叶轮，可以分段进行吸水和压水，从而提升泵的总扬程。多级泵的优点是可以用于矿山排水、城市工厂供水等高扬程、大流量工况应用，相对地，它在设计、使用、维护上也有更高的技术要求。 离心泵根据叶轮进水方式的不同，可以分为单吸式泵和双吸式泵。单吸式泵即只在叶轮一侧有进水口，流体在轴向上被吸入，并向上径向吐出。双吸式泵可以看作两个单吸泵的组合，但多了一个密封腔，因此成本较高。双吸泵的优点是运行平稳，不容易产生汽蚀，可以用于大流量高扬程场合。当泵的流量要求很高时，使用双吸泵可以显著降低泵的转速要求，提高容积效率。 如果说大家发现家里供水不是很好或者水泵出问题了，建议先找专业人咨询一下，看一下怎么处理。四川凯扬立方供水设备有限公司是一家多年从事水泵、水处理、水箱及变频式供水等生活、消防给水产品的安装、设计、制造及营销服务的专业公司，公司生产的不锈钢水箱畅销省内外。
离心泵操作步骤
化工离心泵的工作原理 电动机通过泵轴带动叶轮高速旋转，叶轮间的液体随之旋转。由于离心力的作用，液体从叶轮中间甩向叶轮边缘，液体的动能增加。当液体进入泵壳后，由于蜗型泵壳的流道逐渐增大，液体的流速逐渐降低，其中一部分动能转变为静压能，从而以较高的压强被压出。当泵内液体从叶轮中间被甩向叶轮边缘时，在叶轮中心形成了没有液体的局部真空，造成了储槽液面处与叶轮中心的压强差，在这个压强差的作用下，液体便沿吸入管连续不断的被吸入到叶轮中心，补充排出的液体。只要叶轮连续旋转，液体便不断的被吸入排出。 1化工离心泵启动步骤 1.1检查油位、油质，注意连轴器螺栓及地脚螺栓是否松动。 1.2将出口阀关闭后，全开进口阀，引液入泵体，注意排气并盘车。 1.3打开出口压力表根部阀，检查并打开泵休保护阀。 1.4打开泵机封冷却水，调节其压力在说明书要求的范围内。 1.5启动泵缓慢打开出口阀送液，并检查泵运行情况。 2化工离心泵停止步骤 2.1关泵出口阀。 2.2按停车电钮。 2.3关闭机封冷却水。（冬天为防冻，不允许关闭） 2.4关闭进口阀。及时冲洗泵的进出口管线。 3化工离心泵切换步骤 3.1按开车步骤先将备用泵启动送液。 3.2按停车步骤再将原运行设备停下。 4化工离心泵运行中注意事项 4.1泵的流量扬程是否稳定并符合要求、电流是否稳定。 4.2机组是否有异常声响，振动是否过大。 4.3轴封是否泄漏。
4.4轴承温升35℃，最高温度不得大于90℃。 5启动离心泵前为什么要关闭出口阀 为防止过压引起电流过高，对电动机有过高电流的保护作用。因为电动机启动电流是正常运转时的5-7倍。为了减少启动电流保护电机，以防止电机烧坏，启动时必须关闭出口阀门。但是注意关闭时间不能超过2-3分钟以防止泵内产生汽化。 6化工离心泵不打液的原因及处理 7化工离心泵振动大、有杂音的原因及处理 8化工离心泵流量小或扬程低的原因及处理
2高速离心泵操作法 2.1高速离心泵概述： 高速泵主要由泵体、齿轮箱、润滑油系统、监控系统、底座、电机、密封冲洗罐及辅助油泵等部分组成。本装置有三台高速泵，如下表： 21P0101进行说明：GSB – L 2 – 24 / 325。 额定扬程325 Rated Head(m) 额定流量24 Rated Flow(m3/h) 分类序号2 Type Code，“2”代表1级增速，“1”代表2级增速 立式Vertical；卧式为W Horizontal 高速泵High Speed Pump 启动前的检查工作： 检查泵座地脚螺栓，电动机法兰连接螺栓，应牢固拧紧。 检查电动机动力线和接地线，应连接正确。 检查油冷却器冷却水投用正常。 检查与泵运转有关的仪表，应处于良好使用状态。 检查机械密封冲洗系统指标在指定范围内，液位2/3处，压力。 启动前的准备工作： 给齿轮箱加油。（如增速箱内有防锈油，应先排除干净。）油位在1/2~2/3之间。 润滑油的理化特性应符合表2-2的规定，并经60，80，100目三级过滤。 表2-2 高速泵润滑油理化特性
操纵手动油泵手柄上下运动或起动电动油泵，从润滑油压力表观察油压，油压不低于为合格。 带压检查润滑油路的密封性，如有漏油处应予排除。 重新检查增速箱油位情况，如油位低则应补充加油。 灌泵。打开泵前阀门灌注泵，让液体完全充满泵腔。打开密封体上的孔口，排放泵腔内的空气或介质蒸汽。对于低温或高温介质，泵需预冷或预热。 注意：应先投密封冲洗，后灌注泵。 启泵： 点试电机。确认转向与转向牌所标一致，即从电动机顶部沿轴看为逆时针方向；如果转向不一致，联系电气进行接线调整。 微开泵出口阀门2~3扣。注：泵不能在出口阀门完全关闭状态下起动。 起动主泵。如无异常，主泵起动后5~7秒内关闭电动油泵（如有自启逻辑，现场投自动）。 调节泵出口阀门的开度到泵工作流量点。 检查泵的扬程和电动机的电流，并与泵和电机铭牌对照。 泵运转稳定后，调节冷却水流量，使齿轮箱油温控制在40~70℃之间。 检查齿轮箱润滑油压力表，其示值应在~范围内。 检查是否有泄漏。 停泵： 如果泵起动后，振动、声音、扬程、油压、油温、密封或电动机电流、电压不正常，则应紧急停机。并进行处理。 泵停机时，应先逐步关闭泵出口阀门，然后按“停机”按钮，最后关闭泵前阀门。机泵检修前的处理步骤： 泵运转中，如果发现参数不正常或有异常声音，应立即停机检查。泵和机封常见故障及处理方法见“表2-3 泵和齿轮箱常见故障及处理方法”和“表2-4 泵机械密封常见故障及处理方法”。 泵重新组装后，运转24小时应检查油位，如果油位低于规定范围，则应补加油，泵运转中也可以补加。油位不能高于规定位置，否则会引起过多泡沫，造成中间轴下部轴承过热或失灵。 泵运转4000小时，应停机更换齿轮箱润滑油和油过滤器。应随时注意油品质量的变化。
离心泵设计 目录 1 概述 (2) 2 工艺说明 (2) 2.1 工艺简介 (2) 2.2 物料性质 (2) 2.3 工作温度 (2) 2.4 工作压力 (2) 2.5 尺寸参数 (2) 2.6 其他说明................................. 错误！未定义书签。 3 机械设计....................................... 错误！未定义书签。 3.1 材料选择................................. 错误！未定义书签。 3.2 结构设计 (3) 3.3 设计参数 (3) 4 零部件的选型 (4) 4.1 法兰的选型 (4) 4.2 泵体的选型 (4) 4.3 叶轮的选型 (4) 4.4 其他零部件的选型 (4) 5 总结 (4) 参考文献 (5)
1 概述 本门课程是关于化工机械与设备的基础课程，完成一项相关设计是课程学习的主要目的，也是学好课程的重要方法。 目的是将论运用于实践，提高综合运用知识的能力。 本课程设计的目标是提高查阅资料、理论计算、工程制图、数据处理的能力。 完成本设计需要先学好理论知识再参考各类标准按照规范完成作品。 本设计的主要内容有确定工艺参数、确定材料与结构、完成相关计算以及零部件选型。 2 工艺说明 2.1 工艺简介 即合成氨的生产工艺，工艺大致流程如下： 造气→半水煤气脱硫→压缩机1，2工段→变换→变换气脱硫→压缩机3段→脱硫→压缩机4，5工段→铜洗→压缩机6段→氨合成→产品NH 3 本设备主要在其中起输送液体作用。 2.2 物料性质 水在70℃下的物性数据： 热导率：λ 2 = 0.624 W/(m?℃) 粘度：μ 2 = 0.742×10-3 Pa?s 2.3 工作温度 热流体进口温度70℃。 2.4 工作压力 根据工艺要求，设备允许压强不大于2×105Pa。 2.5 尺寸参数 外型尺寸 L: 352 H:320 a:80 h:180
离心泵及选型过程介绍 一、离心泵的介绍： 离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵。被输送液体和叶轮一同高速旋转，获得了足够的运动势能（扬程、压力），从而实现流通输送的目的。 按照不同区分方法，可将离心泵类型分为：单级泵、多级泵；低压泵、中压泵、高压泵；单侧进水式泵、双侧进水式泵；卧式泵、立式泵；蜗壳泵、导叶泵；自灌式离心泵、吸入式离心泵；磁力泵、屏蔽泵；油泵、水泵、凝结水泵、排灰泵、循环水泵等。 离心泵选型时，需明确我们需要的是哪一类型的泵。 从设备结构上区分，可将离心泵的基本构造分为：叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封、电机、联轴器、基座以及附属的冷却、润滑、密封等装置。 在选型过程中，对每一部件机构、装置的要求也需具体化。 二、离心泵叶轮加工过程介绍 离心泵的性能参数（流量、扬程等）由叶轮的直径大小、过流部分的体积（叶轮的厚度）等决定。用户对流量、扬程的需求是随机的。叶轮一般由铸造加工而成，其过流部分的厚度一般只有几个常用规格，厂家通过切削叶轮的直径大小，来满足不同流量、扬程的需求。 三、离心泵性能曲线图 离心泵的主要性能参数：流量Q、扬程H、轴功率N和效率η。在一定转速下，离心泵的扬程H、轴功率N和效率η均随实际流量Q的大小而变化，泵的生产部门将表明Q-H、Q-N 及Q-η关系的曲线，标绘在一张图上，称为离心泵的特性曲线，是反映泵各性能参数之间的关系曲线。 离心泵的实际特性曲线需经过实际的工况（通过调节泵出口阀门，测试不同流量和压力、功率的对应关系）测试而成。选型前期可作为选型的参考，使用中也可以作为考核厂家产品性能是否稳定的一个依据。 各个厂家叶轮的铸造工艺不同，其流量、扬程和效率也不尽相同，各有特色。 由图可见，一般情况下当扬程升高时流量下降；可以根据扬程查到流量，也
离心泵操作法 1、初次开车步骤 1．1 开车前的准备 （1）在开车前，必须仔细地把所有污染物杂物从配管各泵体清洗出去，对于焊接配管结构，必须尽量地把小焊珠和毛剌清除干净。（2）认真检查泵的出入口管线阀门、法兰、压力表出口过滤器是否 安装齐全、符合要求，底脚螺丝及其它连接部份有无松动。 （3）排尽防护油，并用轻油冲洗轴承座，并让它溢出，泵体内腔短 时间冲洗机械密封。 （4）通过放气孔（塞）注入润滑油，直至连接弯管垂直部分出现液 面为止，然后将恒液位加油器的储油器灌满油，并迅速转回到操作 位置。 （5）检查联轴节找准情况，检查出口阀是否关闭。 （6）进口阀全开，使泵内充满液体，如果是多级泵，应打开此泵的 平衡阀，打开压力表，打开排气、排污阀，排完关死。 （7）机械密封进行静压试验，检查有无泄漏现象，如泄漏，应查明 原因，并设法消除。 注意：使双端面机械密封室内完全排空后再充液保持必须的压力， 使辅助填料层内的填料不致压得太紧。 （8）打开密封油（水）、冷却水、冲洗液、平衡管等管线上的阀门，使水、油畅通，对于高温泵和介质易凝固的泵，启动前要预热。（9）按规定的转向盘动泵，在较快平衡，确认无问题后启动电机几 秒钟，以检查转向，并使之与规定的转向一致，装好安全罩。 1．2 开车 （1）驱动电机（最大启动次数为12次/时） （2）当压力表压力高于操作压力时，慢慢打开出口阀，调节压力至 正常。 （3）检查 A、物料温度，进出口压力，流量、电流表读数是否不超过和低于规 定值。 B、轴承温度，润滑油油位是否异常。如轴承冒烟，润滑油漏等。 C、有无振动、杂音等。 2、正常开车步骤 （1）泵进口阀全开对泵体充液，排污、排气阀打开，排完关好。
1、什么是泵？ 泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。 泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。 泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。 泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以画成曲线来表示，称为泵的特性曲线，每一台泵都有自己特定的特性曲线。 2、泵的分类依据是什么？ 泵的种类繁多，按工作原理可分为①动力式泵，又叫叶轮式泵或叶片式泵，依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，把能量连续地传递给液体，使液体的动能（为主）和压力能增加，随后通过压出室将动能转换为压力能，又可分为离心泵、轴流泵、部分流泵和旋涡泵等。②容积式泵，依靠包容液体的密封工作空间容积的周期性变化，把能量周期性地传递给液体，使液体的压力增加至将液体强行排出，根据工作元件的运动形式又可分为往复泵和回转泵。 ③其他类型的泵，以其他形式传递能量。如射流泵依靠高速喷射的工作流体将需输送的流体吸入泵后混合，进行动量交换以传递能量；水锤泵利用制动时流动中的部分水被升到一定高度传递能量；电磁泵是使通电的液态金属在电磁力作用下产生流动而实现输送。另外，泵也可按输送液体的性质、驱动方法、结构、用途等进行分类。 3、泵的基本参数有哪些？ 表征泵主要性能的基本参数有以下几个 1、流量Q 流量是泵在单位时间内输送出去的液体量（体积或质量）。 体积流量用Q 表示，单位是m 3/s，m 3/h，l/s等。 质量流量用Q m 表示，单位是t/h，kg/s等。 质量流量和体积流量的关系为 Q m=ρQ
高速离心泵维护检修规程 SHS 03044—2004 目次 1 总则 (505) 2 检修周期与内容 (505) 3 检修与质量标准 (507) 4 试车与验收 (511) 5 维护与故障处理 (513) 1 总则 1．1 主题内容与适用范围 1．1．1 主题内容 本规程规定了高速离心泵的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收和维护与故障处理。1．1．2 适用范围 本规程适用于化工厂LMV／BMP--311型、LMV--331型及LMV一322型高速泵的维护检修。1．2 编写修订依据 SHS 01002--2004 石油化工设备润滑管理制度 SHS01003—2004 石油化工旋转机械振动标准 SHS 01028--2004 变速机维护检修规程 SHS03059—2004 化工设备通用部件检修与质量标准 设备技术资料 HCJl023 化工厂高速泵维护检修规程 2 检修周期与内容 2．1 检修周期(见表1) 注：根据设备的运行状况可适当进行项目检修。 2．2 检修内容 2．2．1 小修 2．2．1．1 解体清洗，检查泵室，清理物料。 2．2。1；2 检查清洗油路、冷却水管线、油冷却器封液(气)、旋流分离器密封冲洗系统。2．2．1．3 更换油过滤器并换油。 2。2．1．4 检查油封。 2．2．1．5 检查更换防腐蚀隔板及损坏零件。 2，2．1．6 清洗并检查泵室、扩散器、旋流分离器密封冲洗系统。 2．2．1．7 检查叶轮、诱导轮冲蚀情况，检查叶轮、诱导轮有无裂纹变形，检修外供油泵。 2。2．1．8 处理机械密封泄漏。 2．2。1。9 检查高速轴窜量。 2．2．1．10 检查清洗花键轴，并更换润滑脂。 2．2．1．11 联轴器找正。 2．2．2 大修
长江大学 毕业设计开题报告 题目名称离心泵设计及基于solidworks 三维设计院（系）机械工程学院 专业班级装备11001 学生姓名胡强 指导教师门朝威 辅导教师门朝威 开题报告日期2014.04.10
离心泵设计及基于solidworks 三维设计 学生：胡强机械工程学院 指导老师：门朝威机械工程学院 一、题目来源： 生产实际 二、研究目的和意义： 泵是一种通用的工业机械，特别是离心泵，可以说在是在工业生产中不可缺少的一部分，而在工业生产中，研究泵往往是为了更加高效的液体介质输送水力和结构，能适合更多（甚至是苛刻）的工况条件，泵的生命周期成本更低，环 三、阅读的主要参考文献及资料名称 [1] 关醒凡.现代泵技术手册[M].北京：宇航出版社，1995 [2] 濮良贵，纪名刚.机械设计[M].西安：高等教育出版社，2006 [3] 柴立平.泵选用手册[M].北京：机械工业出版社，2009 [4] 侯作富，胡述龙，张新红.材料力学[M].武汉：武汉理工大学出版社，2012 [5] 张锋，古乐.机械设计课程设计手册[M]. 北京：高等教育出版社，2002 [6] 李世煌，吴桐林.水泵设计教程[M]. 北京：机械工业出版社，1987 [7] 于慧力，冯新敏.轴系零部件设计与实用数据查询[M]. 北京.机械工业出版社， 2010 [8] 王朝晖.泵与风机[M].北京.中国石化出版社，2007 [9] 钱锡俊，陈弘.泵与压缩机[M]. 山东.石油大学出版社，1994 [10] 李云，姜培正.过程流体机械[M]. 北京.化学工业出版社，2008 [11] 汪云英，张湘亚.泵与压缩机[M]. 北京：石油工业出版社,1985 [12] 袁恩熙.工程流体力学[M].北京：石油工业出版社，2012 [13] 查森.叶片泵原理及水力设计[M]. 北京：机械工业出版社,1987 [14] Mario ?avar.Improving centrifugal pump efficiency by impeller trimming .[D].Desalination 249(2009)654-659
3.1 泵类设备操作法 本操作法只适用于制氢装置13-P-0101A/B/C、13-P-0201A/B/C、13-P-0202A/B、13-P-0401 3.1.1 离心泵试运及操作法 1. 试运目的 （1）检查机泵的安装质量，考察机泵及仪表的各项性能是否能满足生产需要。 （2）进一步冲洗与机泵联接的有关工艺管线。 （3）使操作人员进一步熟悉流程和掌握机泵的操作法。 2. 开泵前的准备工作 （1）检查泵和电机的地脚螺栓是否齐全紧固，电机接地线是否牢固，联轴器对轮保 护罩是否装好，机泵另部件齐全牢固。 （2）检查泵轴承箱油位是否合乎规定。加油时，必须严格执行润滑 的“三级过滤” 和润滑“五定”。 （3）检查电机转向与泵转向是否一致；检查泵体出入口管线、阀门、法兰是否把好。 （4）检查压力表是否经检验合格，并打开压力表阀。 （5）打开冷却水的出入口阀，并确认冷却水畅通。 （6）全开泵入口阀、关闭出口阀，打开泵出口排气阀，待空气排净后，立刻关闭。 （7）对热水泵必须进行预热，预热速度不得超过50℃/时，预热过程中，每隔分钟应盘车一次，每次盘车180℃，防止受热不均造成端面密 封泄漏。 （8）手动盘车2—3圈，观察泵轴转动是否灵活，有无不正常声。（9）联系电工、钳工配合所要开的泵，并给泵送电。 （10）准备工作结束，通知班长及有关单位。 3. 开泵 （1）再次检查泵的入口阀是否全开，出口阀及排气阀是否全关闭。严禁点动盘车。 （2）启动电机，注意观察泵的转向及电流。当转向不对时，应立即停
车，找电工处理。电流不能超过额定值。 （3）当泵出口压力稳定并高于操作压力时，缓慢打开出口阀，调节至所需流量。严禁用入口阀调节流量。在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过三分钟。（13-P-0101A/B/C出口压力为4.39MPa、13-P-0201A/B出口压力5.33MPa、13-P-0202A/B出口压力4.67 MPa、13-P-0401出口压力0.62MPa） （4）检查泵进出口压力表及电流表指示是否正常。 （5）检查泵的运转情况：各部轴承温度，有无异常声音；检查密封及管路有无泄漏。 4. 正常运行中的检查与维护 （1）检查泵的出口压力，流量是否正常。 （2）检查泵及电机的轴承温度是否正常，滑动轴承不超过6 5℃，滚动轴承不超过70℃。 （3）检查润滑油及液位是否正常，不合格的润滑油应立即更换。（4）检查泵的密封处有无泄漏。 （5）检查冷却水系统是否畅通，有无泄漏，水量是否合适。 （6）检查电机电流是否在额定值内。 （7）检查管线系统有无泄漏。 （8）检查泵及电机内有无异常声音及振动。 （9）按时巡回检查，每隔一小时做一次原始记录(试车期间每半小时记录一次)。 （10）要经常保持机泵及附属设备的环境卫生。 （11）备用设备除保持卫生外，还要定期盘车。 5. 停泵 （1）关闭出口阀。注意关出口阀后，泵连续运转时间不得超过三分钟。 （2）按停车电钮停电机。 （3）关闭入口阀及冷却水出入口阀(冬季保持长流水防冻)。 （4）热水泵停泵后，每隔10分钟盘车一次，每次盘车180℃，直至降到常温。最好关闭辅助系统冷却水。 6. 正常切换泵 （1）在做好备用泵启动前的准备工作后，打开泵的入口阀。 （2）按正常开泵的程序启动备用泵电机，运转l—2分钟，观察泵出口压力及电流，
泵的分类方法有以下三种：(一)按工作原理分类 1．容积式泵依靠泵内工作室容积大小作周期性地变化来输送液体的泵；2．叶片式泵依靠泵内高速旋转的叶轮把能量传给液体，从而输送液体的泵；3．其它类型泵依靠一种流体(液、气或汽)的静压能或动能来输送液体的泵。此类泵又称流体动力作用泵。 采用这种分类方法时，根据泵的结构又可分为以下几种。 (二)按泵产生的压力(扬程)分类 1．高压泵总扬程在600m以上； 2．中压泵总扬程为200～600ml 3．低压泵总扬程低于200m。 （三）按泵用处分类 第2节离心泵的工作原理及分类 一．离心泵的基本构成 离心泵的主要部件有：叶轮、转轴、吸入室、泵壳、轴封箱和密封环等，如图2－1所示。有些离心泵还装有导轮、诱导轮、平衡盘等。 离心泵的过流部件是吸入室、叶轮和蜗壳。其作用简述如下： （1）吸入室吸入室位于叶轮进口前，其作用是把液体从吸入管引入叶轮,要求液体吸入室的流动损失要小，并使液体流入叶轮时速度分布均匀。 （2）叶轮叶轮是离心泵的重要部件，液体就是从叶轮中得到能量的。对叶轮的要求损失最小的情况下，使单位重量的液体获得较高的能量。
（3）蜗壳蜗壳位于叶轮出口之后，其功用是把从叶轮内流出来的液体收集起来，并按一定要求送入下级叶轮或送入排出管。由于液体在流出叶轮时速度很高，为了减少后面的管路损失，液体在送入排出管以前，必须将其速度降低，把速度能转变成静压能，这个任务也要求蜗壳等转能装置来完成，而且要求蜗壳在完成上述两项任务时流动损失最小。 二．离心泵的工 图2—1 离心泵基本构件 作原 1一转轴2一轴封箱3一扩压管4一叶轮5一吸入室6一密封 理 离心泵是由原动机(电动机或汽轮机)带动叶轮高速旋转，使液体由 于离心力的作用而获得能量的液体输送设备，故名离心泵。 当原动机带动叶轮高速旋转时，充满在泵体内的液体，在离心力的作用下，从叶轮中心被抛向叶轮的外缘。在此过程中，液体获得了能量，提高了静压强，同时由于流速增大，动能也增加了。液体离开叶轮进入
离心泵操作步骤 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
化工离心泵的工作原理 电动机通过泵轴带动叶轮高速旋转，叶轮间的液体随之旋转。由于离心力的作用，液体从叶轮中间甩向叶轮边缘，液体的动能增加。当液体进入泵壳后，由于蜗型泵壳的流道逐渐增大，液体的流速逐渐降低，其中一部分动能转变为静压能，从而以较高的压强被压出。当泵内液体从叶轮中间被甩向叶轮边缘时，在叶轮中心形成了没有液体的局部真空，造成了储槽液面处与叶轮中心的压强差，在这个压强差的作用下，液体便沿吸入管连续不断的被吸入到叶轮中心，补充排出的液体。只要叶轮连续旋转，液体便不断的被吸入排出。 1化工离心泵启动步骤 检查油位、油质，注意连轴器螺栓及地脚螺栓是否松动。 将出口阀关闭后，全开进口阀，引液入泵体，注意排气并盘车。 打开出口压力表根部阀，检查并打开泵休保护阀。 打开泵机封冷却水，调节其压力在说明书要求的范围内。 启动泵缓慢打开出口阀送液，并检查泵运行情况。 2化工离心泵停止步骤 关泵出口阀。 按停车电钮。 关闭机封冷却水。（冬天为防冻，不允许关闭） 关闭进口阀。及时冲洗泵的进出口管线。 3化工离心泵切换步骤 按开车步骤先将备用泵启动送液。 按停车步骤再将原运行设备停下。 4化工离心泵运行中注意事项 泵的流量扬程是否稳定并符合要求、电流是否稳定。 机组是否有异常声响，振动是否过大。 轴封是否泄漏。
轴承温升35℃，最高温度不得大于90℃。 5启动离心泵前为什么要关闭出口阀 为防止过压引起电流过高，对电动机有过高电流的保护作用。因为电动机启动电流是正常运转时的5-7倍。为了减少启动电流保护电机，以防止电机烧坏，启动时必须关闭出口阀门。但是注意关闭时间不能超过2-3分钟以防止泵内产生汽化。 6化工离心泵不打液的原因及处理 7化工离心泵振动大、有杂音的原因及处理 8化工离心泵流量小或扬程低的原因及处理
编号：SM-ZD-86282 离心泵操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
离心泵操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、启机前准备工作：检查离心泵和电机是否完好备用，轴承润滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合适，各部位的螺丝是否松动、缺少，盘泵3-5圈，看转动是否灵活自如，泵内有无杂音，检查联轴器有无偏磨，是否紧固。 2、启机前检查各阀门：泵进口阀门是否全部打开，平衡管阀门、平衡管压力阀门是否打开，将泵轴承、盘根盒的冷却水阀门打开，并控制好流量，检查泵出口阀门是否关闭，泵回流阀门是否关闭，打开泵出口放空阀门，将泵内空气放净，随后立即关闭。 3、启动操作：1）启动前泵工、电工（高压离心泵）必须联系配合好，并让其他人员注意安全，以免发生危险。2）按下启动按钮，注意电流变化情况。3）观察泵压升至泵最大压力时的情况，将出口阀门慢慢打开，保持泵压平稳。4）启动后，必须按照听、看、摸、想、闻的方法，对机泵进行全
离心泵的工作原理和主要部件图 一、离心泵的工作原理1、离心泵的工作原理离心泵的叶轮安装在泵壳2内，并紧固在泵轴3上，泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接。液体经底阀6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。在离心泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体;启动后，启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。 2、气缚现象当泵壳内存有空气，因空气的密度比液体的密度小得多而产生较小的离心力。从而，贮槽液面上方与泵吸入口处之压力差不足以将贮槽内液体压入泵内，即离心泵无自吸能力，使离心泵不能输送液体，此种现象称为“气缚现象”。为了使泵内充满液体，通常在吸入管底部安装一带滤网的底阀，该底阀为止逆阀，滤网的作用是防止固体物质进入泵内损坏叶轮或防碍泵的正常操作。二、离心泵的主要部件离心泵的主要部件有叶轮、泵壳和轴封装置。1、叶轮叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。叶轮一般有6~12片后弯叶片。叶轮有开式、半闭式和闭式三种，
开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高;半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低;闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。叶轮有单吸和双吸两种吸液方式。2、泵壳泵壳的作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。3、轴封装置轴封装置的作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内。常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。填料一般用浸油或涂有石墨的石棉绳。机械密封主要的是靠装在轴上的动环与固定在泵壳上的静环之间端面作相对运动而达到密封的目的。