离心泵的工作原理
水泵开动前，先将泵和进水管灌满水，水泵运转后，在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩相四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。由此可见，若离心泵叶轮不断旋转，则可连续吸水、压水，水便可源源不断地从低处扬到高处或远方。综上所述，离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下，将水提相高处的，故称离心泵。
离心泵的一般特点
（1）水沿离心泵的流经方向是沿叶轮的轴向吸入，垂直于轴向流出，即进出水流方向互成90°。
（2）由于离心泵靠叶轮进口形成真空吸水，因此在起动前必须相泵内和吸水管内灌注引水，或用真空泵抽气，以排出空气形成真空，而且泵壳和吸水管路必须严格密封，不得漏气，否则形不成真空，也就吸不上水来。
（3）由于叶轮进口不可能形成绝对真空，因此离心泵吸水高度不能超过10米，加上水流经吸水管路带来的沿程损失，实际允许安装高度（水泵轴线距吸入水面的高度）远小于10米。如安装过高，则不吸水；此外，由于山区比平原大气压力低，因此同一台水泵在山区，特别是在高山区安装时，其安装高度应降低，否则也不能吸上水来。
离心泵原理、结构、检维修离心泵原理、结构、检维修
泵的分类与用途
1、泵的分类:
1.1离心泵1.1.1叶片式 1.1.2 轴流泵1.1.3漩涡泵
1.2往复泵：1.
2.1活塞泵、1.2.2柱塞泵、1.2.3隔膜泵容积式
1.3回转泵：1.3.1齿轮泵、1.3.2螺杆泵、1.3.3滑片泵
其他类型泵：喷射泵、真空泵
1）、容积泵：依靠工作室容积的连续改变而提高液体压力达到输送液体的目的（如：往复泵、齿轮泵等）。
2）、叶片泵：依靠旋转的叶轮在旋转过程中，由于叶片和液体的相互作用，叶片将机械能传给液体，使液体的压力能增加，达到输送液体的目的（如离心泵）。
3）、流体动力作用泵：它是利用一种带压的工作流体在泵内通过，从而达到输送另一种液体的目的（如：喷射泵）。
2、
泵的用途
泵是一种输送流体的通用机械，在石油、化工装置中原料、回流、中间产品、溶剂等液体、气体的输送、循环和增压等都需泵来完成。由于各个装置工艺的不同，所需泵的形式和数量也不同，每个装置少则10~20台泵，多则100~150台泵。如果没有泵，装置中物料加热、反应、分离等工艺过程就无法进行。可见泵在石油化工装置中占有重要地位。在各种泵中，以离心泵应用最为广泛，由于它的流量、扬程及性能范围均较大，并具有结构简单、体积小、重量轻、操作平稳、维修方便等优点，所以占化工生产用泵的80%以上。
二、离心泵的工作原理
1 、离心泵的工作原理
叶轮安装在泵壳2内，并紧固在泵轴3上，泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接。液体经底阀6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。当泵的转速一定时，其压头、流量与叶轮直径有关
离心泵叶轮直径的影响
该式只有在叶轮直径的变化不大于10％时才适用
1.3 泵的串、并连调节方式当单台离心泵不能满足输送任务时，可以采用离心泵的并联或串联操作。用两台相同型号的离心泵并联，虽然压头变化不大，但加大了总的输送流量，并联泵的总效率与单台泵的效率相同；离心泵串联时总的压头增大，流量变化不大，串联泵的总效率与单台泵效率相同。两泵并联后，流量与压头均有所提高，但由于受管路特性曲线制约，管路阻力增大，两台泵并联的总输送量小于原单泵输送量的两倍。两泵串联后，压头与流量也会提高，但两台泵串联的总压头仍小于原单泵压头的两倍。
当泵入口处压力P1等于或小于同温度下液体的饱和蒸气压PV时，液体发生汽化，气泡在高压作用下，迅速凝聚或破裂产生压力极大、频率极高的冲击，泵体强烈振动并发出噪声，液体流量、压头（出口压力）及效率明显下降。这种现象称为离心泵的汽蚀。
在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排
2 、气缚现象
当泵壳内存有空气，因空气的密度比液体的密度小得多而产生较小的离心力。从而，贮槽液面上方与泵吸入口处之压力差不足以将贮槽内液体压入泵内，即离心泵无自吸能力，使离心泵不能输送液体，此种现象称为“气缚现象”。
为了使泵内充满液体，通常在吸入管底部安装一带滤网的底阀，该底阀为止逆阀，滤网的作用是防止固体物质进入泵内损坏叶轮或防碍泵的正常操作。
三、离心泵的主要部件
主要部件有叶轮、泵壳和轴封装置。
1、叶轮
叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。叶轮一般有6~12片后弯叶片。
叶轮有开式、半闭式和闭式三种，如图2－2所示。
开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。叶轮有单吸和双吸两种吸液方式。
2、泵壳
作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。
3、轴封装置
作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内。常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。
填料一般用浸油或涂有石墨的石棉绳。机械密封主要的是靠装在轴上的动环与固定在泵壳上的静环之间端面作相对运动而达到密封的目的
四、离心泵的分类
1、离心泵的分类：离心泵分类形式很多
⑴按流体吸入叶轮的方式分类：单吸式泵和双吸式泵
⑵按级数分类：单级泵和多级泵
⑶按主轴的安放情况分类：卧式泵、立式泵和斜式泵
五、离心泵的性能参数及工作原理
⑴、离心泵的性能参数
流量是泵在单位时间内输送出去的液体量。用qv表示容积流量，单位是m3/s，用qm表示质量流量，单位是kg/s。其中：qm=ρqv。
②扬程
扬程是单位重量液体从泵进口处到泵出口处能量的增值，也就是1N液体通过泵获得的有效能量。其单位是N*m/N=m，即泵抽送液体的液柱高度。扬程主要体现在液体压力的提高。
③转速：是泵轴单位时间的转数，一般用n表示，单位是r/min。
④汽蚀余量
汽蚀余量又叫静正吸头，是表示汽蚀性能的主要参数，一般用NPSH表示，单位是m。
⑤功率
泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的轴功率，用N表示，单位是W或KW。
⑥效率
泵的有效功率用Ne表示，它是单位时间内从泵中输送出去的液体在泵中获得的有效能量，Ne=gρqvH。泵的效率为有效功率和轴功率之比，即η=Ne/N。它反应了泵中能量的损失程度。泵中的损失一般可分为：容积损失（流量泄漏所造成的能量损失）、流动损失、机械损失（轴承、密封装置和轮盘的摩擦损失）。
⑵、离心泵的工作原理
离心泵在启动前，应关闭出口阀门，泵内灌满液体，此过程称为灌泵。工作时启动原动机使叶轮旋转，叶轮中的叶片驱使液体一起旋转从而产生离心力，使液体沿叶片流道甩向叶轮出口，经蜗壳送入打开出口阀门的排出管。液体从叶轮中获得机械能使压力能和动能增加，依靠此能量使液体达到工作地点。在液体不断被甩出的同时，叶轮入口处就形成了低压。在吸液池和叶轮入口中心线的液体之间就产生了压差，吸液池中液体在这个压差作用下，便不断的经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮之中，从而使离心泵连续的工作。
六、离心泵的汽蚀现象
1、汽蚀发生的机理
离心泵运转时，流体的压力随着从泵入口到叶轮入口而下降，在叶片附近，液体压力最低。此后，由于叶轮对液体做功，压力很快上升。当叶轮叶片入口附近压力小于等于液体输送温度下的饱和蒸汽压力时，液体就汽化。同时，还可能有溶解在液体内的气体溢出，它们形成许多汽泡。当汽泡随液体流到叶道内压力较高处时，外面的液体压力高于汽泡内的汽化压力，则汽泡会凝结溃灭形成空穴。瞬间内周围的液体以极高的速度向空穴冲来，造成液体互相撞击，使局部的压力骤然剧增（有的可达数百个大气压）。这不仅阻碍流体的正常流动，更为严重的是，如果这些汽泡在叶轮壁面附近溃灭，则液体就像无数小弹头一样，连续地打击金属表面，其撞击频率很高（有的可达2000~3000Hz），金属表面会因冲击疲劳而剥裂。若汽泡内夹杂某些活性气体（如氧气等），他们借助汽泡凝结时放出的能量（局部温度可达200~300℃），还会形成热电偶并产生电解，对金属起电化学腐蚀作用，更加速了金属剥蚀的破坏速度。上述这种液体汽化、凝结、冲击，形成高压、高温、高频
率的冲击载荷，造成金属材料的机械剥裂与电化学腐蚀破坏的综合现象称为汽蚀。
2、汽蚀的严重后果
汽蚀是水力机械的特有现象，它带来许多严重的后果。
①汽蚀使过流部件被剥蚀破坏
通常离心泵受汽蚀破坏的部位，先在叶片入口附近，继而延至叶轮出口。起初是金属表面出现麻点，继而表面呈现槽沟状、蜂窝状、鱼鳞状的裂痕，严重时造成叶片或叶轮前后盖板穿孔，甚至叶轮破裂，造成严重事故。因而汽蚀严重影响到泵的安全运行和使用寿命。
②汽蚀使泵的性能下降
汽蚀使叶轮和流体之间的能量转换遭到严重的干扰，使泵的性能下降，严重时会使液流中断无法工作。
③汽蚀使泵产生噪音和振动
气泡溃灭时，液体互相撞击并撞击壁面，会产生各种频率的噪音。严重时可以听到泵内有“噼啪”的爆炸声，同时引起机组的振动。而机组的振动又进一步足使更多的汽泡产生和溃灭，如此互相激励，导致强烈的汽蚀共振，致使机组不得不停机，否则会遭到破坏。
④汽蚀也是水力机械向高流速发展的巨大障碍，应为流体流速愈高，会使压力变得愈低，更易汽化发生汽蚀。
3、离心泵产生汽蚀的原因
1、被输送的介质温度过高；
2、水池液位过低，有气体被吸入；
3、泵的安装高度过高；
4、流速和吸入管路上的阻力太大；
5、吸入管道、压兰(指不带液封的)密封不好，有空气进入。
七、常见离心泵故障原因及排除方法
故障现象可能产生的原因排除方法
1.水泵不出水 a.进出口阀门未打开，进出管路阻塞，叶轮流道阻塞。
b.电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。
c. 吸入管漏气。
d.泵没灌满液体，泵腔内有空气。
e.进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。
f.管路阻力过大，泵选型不当。 a.检查，去除阻塞物。
b.调整电机方向，紧固电机接线。
c.拧紧各密封面，排除空气
d.打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气。
e.停机检查、调整（并网自来水管和带吸程使用易出现此现象）
f.减少管路弯道，重新选泵
2.水泵流量不足 a.先按1.原因检查
b.管道、泵叶轮流道部分阻塞，水垢沉积。
c.电压偏低。
d.叶轮磨损 a.先按1.排除
b.去除阻塞物，重新调整阀门开度。
c.稳压
d.更换叶轮。
3.功率过大 a.超过额定流量使用。
b.吸程过高
c.泵轴承磨损。 a.调节流量关小出口阀门。
b.降低吸程
c.更换轴承。
4.杂音振动 a.管路支撑不稳
b.液体混有气体。
c.产生汽蚀。
d.轴承损坏。
e.电机超载发热运行 a.稳固管路
b.提高吸入压力、排气
c.降低真空度。
d.更换轴承。
e.调整按5
5.电机发热 a.流量过大，超载运行。
b.碰擦。
c.电机轴承损坏。
d.电压不足。 a.关小出口阀。
b.检查排除。
c.更换轴承。
d.稳压。
6.水泵漏水 a.机械密封磨损。
b.泵体有砂孔或破裂。
c.密封面一平整。
d.安装螺栓松懈。 a.更换。
b.焊补或更换。
c.修整。
d.坚固。
7.
轴承发热轴承缺油或油粘度太大影响润滑。轴承磨损间隙过大。泵与电机不同心加油。换好油或粘度小的油。更换轴承。调整泵和电机，保证同心
8、出口压力表指示有压力，泵出水很少或不出水。出水管阻力大。转向不对。叶轮堵塞。转速不够检查底阀活门灵活性，除掉堵塞物。尽量使吸水管路简单。降低吸水高度。
9、出口压力表指示有压力，泵出水很少或不出水。出水管阻力大。转向不对。叶轮堵塞。转速不够。降低管阻。检查电机转向。除去叶轮堵塞物。增加转速。
10、泵消耗功率过大填料压得过紧，填料室发热。叶轮磨损。泵供水量过大放松填料压盖。更换叶轮。关小闸阀，减小流量。
11、泵内声音反常，泵不出水吸水管阻力过大。吸水高度过大。有空气进入吸水管。汲送液体的温度过高。检查吸水管有无堵塞。清理底阀，降低液体温度或降低吸水高度。
八、离心泵的启动、运行与维护
（一）、启动与运行
1）. 全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。
2）. 接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上阀门，并调节到所需工况。3）. 注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏，＜3滴/分，检查电机、轴承处温升≤70度，如果发现异常情况，应及时处理
（二）、停车
1. 逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源；
2. 关闭进口阀门；
3. 如环境温度低于0度，应将泵内液体放尽，以免冻裂；
4. 如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。
（三）维护与保养
A、运行中的维护和保养
1. 水管路必须高度密封；
2. 禁止泵在汽蚀状态下长期运行；
3. 禁止泵在流量运行时，电机超电流长期运行；
4. 定时检查泵运行时，电机超电流长期运行；
5. 泵在运行过程中应有专人看管，以免发生意外；
6. 泵每运行500小时应对轴承进行加油。电机功率大于11KW配有加油装置，可用高压油枪直接注入，以保证轴承润滑优良；
7. 泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。
B、机械密封维护与保养
1. 机械密封润滑应清洁无固体颗粒；
2. 严禁机械密封在干磨情况下工作；
3. 起动前应盘动泵（电机）几圈以免突然起动造成密封环断裂损坏
故障现象发生原因处理措施
机械密封发生振动、发热、发烟、泄出、磨损、生成物端面宽度过大减小端面宽度、降低弹簧压力
端面比压过大降低端面比压
动静环面粗糙提高端面光洁度
摩擦副配对不当更换动静环、合理配对
冷却效果不好、润滑恶化加强冷却措施、改善润滑条件
端面耐腐蚀、耐高温不良更换耐腐蚀、耐高温的动静环
间歇性泄漏转子轴向窜动量太大、动环来不及补偿位移调整轴向窜动量泵本身操作不平稳、压力变动稳定泵的操作压力
经常性泄漏泵轴振动严重停车检修，解决轴的窜动问题
密封定位不准、摩擦副未贴紧调整定位
摩擦表面损伤或摩擦面不平更换或研磨摩擦面
密封圈与动环未贴紧检查或更换密封面
弹簧力不够或弹簧力偏心调整或更换弹簧
端盖固定不正、产生偏移调整端盖紧固螺钉与轴垂直
严重泄漏摩擦副损坏断裂检查更换动、静环
固定环发生转动更换密封圈固定静环
动环不能沿轴向浮动检查弹簧力和止推环是否卡住
弹簧断掉换弹簧
防转销断掉或失去作用换防转销
停用后重新开动时泄漏摩擦面有结焦或水垢产生清洗密封件
弹簧间有结晶或固体粒子 -
动环或止推环卡住 -
摩擦副表面磨损过快弹簧力过大端面比压过大更换弹簧
密封介质不清洁加过滤装置
弹簧压缩量过大调整弹簧
九、离心泵的选用原则及步骤
（一）选用原则
泵是一种面大量广的通用型机械设备，它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、选船、轻工、农业、民用和国防各部门，在国民经济中占有重要的地位。据79年统计，我国泵产量达125.6万台。泵的电能消耗占全国电能消耗的21%以上。因此大力降低泵有能源消耗，对节约能源具用十分重大的意义。
所谓合理选泵，就是要综合考虑泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。具体来说，有以下几个方面：
1、必须满足使用流量和扬程的要求，即要求泵的运行工次点（装置特性曲线与泵的性能曲线的交点）经常保持在高效区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。
2、所选择的泵既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率。
3、具有良好的抗汽蚀性能，运行平稳、寿命长。
4、所选泵的工程投资少，运行费用低
（二
）选型步骤
1、列出基本数据：
1）、介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。
2）、介质中所含因体的颗粒直径、含量多少。
3）、介质温度：（℃） 4）、所需要的流量
一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。农业用泵如果是采用明渠输水，还必须考虑渗漏及蒸发量。
5）、压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力降（扬程损失）。
6）、管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池的几何标高等）。如果需要的话还应作出装置特性曲线。
在设计布置管道时，应注意如下事项：
A、合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。
B、排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。
C、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。
D、泵的排出侧必须装设阀门（球阀或截止阀等）和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击。（当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏）
二、确定流量扬程
1、流量的确定
a、如果生产工艺中已给出最小、正常、最大流量，应按最大流量考虑。
b、如果生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定的余量。
对于ns>100的大流量低其不意扬程泵，流量余量取5%，对ns<50的小流量高扬和泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，对质量低劣和运行条件恶劣的泵，流量余量应取10%。
c、如果基本数据只给重量流量，应换算成体积流量
2、扬程的确定
1、离心泵的工作原理 离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸入口液体池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。 2、容积泵的工作原理（回转式） 动力通过轴传给齿轮，一对同步齿轮带动泵叶作同步反向旋转运动，使进口区产生真口，降介质吸入，随泵叶的转动，将介质送往出口，继续转动，出口腔容积变小，产生压力（出口高压区）将介质输出。由于容积泵转数较低、自吸能力较强、流动性能较差的高粘介质，有充分时间和速度充满空穴，所以，该类型泵适用于高粘介质。泵内部密封面。内泻较小，所以泵的效率较高，可达 70 ％以上，同时可以达到高压输送介质，并且对粘度较小的介质也有良好的适应性。 3、离心泵的分类及各自的特点 离心泵按其结构形式分为：立式泵和卧式泵，立式泵的特点为：占地面积少，建筑投入小，安装方便，缺点为：重心高，不适合无固定底脚场合运行。卧式泵特点：适用场合广泛，重心低，稳定性好，缺点为：占地面积大，建筑投入大，体积大，重量重。 4、容积泵的分类及特点 容积式泵分为往复式和回转式二大类，回转式容积泵与往复式容积泵相比，回转式泵没有吸、排液阀，不会向往复泵那样，因高粘度液体对阀门的正常工作有影响，泵效随粘度提高而快速降低。而且在输送液体粘度提高时，泵转数的下降比往复泵小，因而，在输送高粘度液体或液体粘度变化较大时，采用回转式溶剂泵比采用往复式容积泵更为适宜。回转式容积泵分：齿轮泵、旋转活塞泵、螺杆泵、和滑片泵等几类。具有转数低、效率高、自吸能力强、运转平稳、部分泵可预热等特点，广泛用于高粘介质的输送。缺点：占地面积大，建筑投入大，体积大，重量重。 5、泵的流量以及与重量的换算 泵在单位时间内，实际输送液体的体积称为泵的流量，流量用 Q 表示，计量单位：立方米 / 小时（m3/h），升 / 秒（l/s）， L/s= 3.6 m3 /h= 0.06 m3 /min= 60L /min G=Q ρG 为重量ρ为液体比重例：某台泵流量 80m3/h ，介质的比重ρ为 780 公斤 / 立方米。输送介质时每小时重量 G：G=Qρ=80 × 780（m3/h · kg/ m3）= 62400kg 6、泵的压力、扬程、转速及表示形式以及其换算公式 压力的全称为泵的全压力，是指泵的排出压力和泵的吸入压力之差。泵的压力用 P 表示，单位?? Mpa （兆帕） 扬程是指单位重量液体流经泵以后能量的增加值，即液体在泵出口和进口的水头之差通常用字母 H 表示。单位为米（m）， H=P/ ρ。如 P 为 1kg /cm2，则 H= （lkg/cm2）/（1000kg/m3） H=（1kg/cm3）/（1000公斤/m3）=（10000公斤/m2）/1000 公斤 /m3= 10m 1Mpa= 10kg /cm2， H=（P2-P1）/ρ（P2= 出口压力 P1= 进口压力） 比例关系：Q 1/Q 2 =r 1 /r 2 H 1 /H 2 =(r 1 /r 2 )2 7、泵的效率及计算方法 泵的效率指泵的有效功率和轴功率之比。η=Pe/P 泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用 P 表示。有效功率又称为输出功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。 Pe=ρgQH （W）或 Pe= γQH/1000 （KW） ρ：泵输送液体的密度（kg/m3） γ：泵输送液体的重度γ = ρg （N/m3） g：重力加速度（m/s） 质量流量 Qm= ρQ（t/h 或 kg/s） 8、什么叫汽蚀余量？什么叫吸程？各自计量单位表示字母？ 泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生气体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压
简述离心泵的工作原理？ 答：离心式水泵在启动前应先充满水，当电动机带动水泵叶轮高速旋转时，叶轮中的水也跟着旋转起来，由于离心力的作用，水便沿着叶轮圆周旋转的切线方向冲进出口管，水排出后在泵壳内的旋转轴附近就形成了真空，进水管中的水在外压力的作用下，被压进泵内填补真空，所以只要叶轮不停地转动，水就源源不断地由进水管进入泵内排出。 简述补给水处理工艺流程? 综合水泵间来生水→生水加热器→生水箱→生水泵→双介质过滤器→活性炭过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→淡水箱→淡水泵→阳床→除碳器→中间水泵→阴床→混床→除盐水箱→除盐水泵→主厂房热力系统 简述反渗透的原理？ 在半透膜隔开的两种浓度不同的液体之间，水自动从较稀的溶液中穿透膜而流入较浓的溶液中，当浓溶液中的液位上升到一定高度时达到平衡，若在浓溶液侧施加一定的压力时，水的流向可以反过来，从较浓的溶液中流向较稀的溶液中，其稀溶液中的杂质会变的越来越少，这就是反渗透。 试述反渗透处理加那几种药，其作用是什么？ 答：反渗透装置所加药剂有：氧化剂（Na C lO）、还原剂（Na HSO3）、缓蚀阻垢剂（MD C220）。 氧化剂的作用是：杀死水中的细菌、病毒、和活性微生物、有机物。 还原剂的作用是：消除残余的氧化剂，避免氧化剂对膜元件（不耐氧化的高分子材料）造成损坏，同时还原剂还是细菌的抑制剂，可以抑制细菌在反渗透膜表面的生长。 缓蚀阻垢剂的作用是：防止钙镁、二氧化硅等物质在反渗透膜元件浓水侧产生结垢。 除碳器的原理是什么？ 答：鼓风式除碳器的原理是：根据亨利定律，在等温和平衡状态下，气体在液体中的溶解度和该气体在平衡时在液面上的分压成正比，因此当用风机从塔底将空气吹入，空气流将气水界面上的二氧化碳带走，减小了二氧化碳的分压，可促使水中游离二氧化碳更进一步的析出排走。进水从上到下，空气流从下到上，可使水在下滴的过程中不断将水中的二氧化碳析出并排除。 保安过滤器的作用是什么，可不可以将保安过滤器旁路？ 保安过滤器的作用是截留预处理系统漏过的颗粒性杂质，防止其进入反渗透装置或高压泵中造成膜元件被划破，或划伤高压泵叶轮。 试述在离子交换除盐处理中，阴离子的交换选择性规律 阴离子交换的选择性顺序是：在强弱酸混合的溶液中，交换树脂易吸取强酸的阴离子浓溶液与稀溶液相比，前者利于低价离子被吸取，后者利于高价离子被吸取。
水泵工作原理 水泵工作的目的就是增加压力把原动的机械能转换成液体能量,同时把水从一个地方输送到另一个地方。 一、离心泵的构造 离心泵的基本构造离心泵的种类有很多，图1—1所示为单级单吸式离心泵的基本构造，主要包括蜗壳形的泵壳、泵轴、叶轮、吸水管、压水管、底阀、控制阀门、灌水漏斗和泵座。 图1—1 单级单吸式离心泵构造 1一泵壳；2一泵轴；3叶轮；4一吸水管；5一压水管；6一底阎；7控制阀门；8
灌水漏斗；9泵座 二、离心泵的工作原理 离心泵是利用叶轮旋转而使水产生的离心力来工作的。离心泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水在离心力的作用下，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。水泵叶轮中心处，由于水在离心力的作用下被甩出后形成真空，吸水池中的水便在大气压力的作用下被压进泵壳内，叶轮通过不停地转动，使得水在叶轮的作用下不断流入与流出，达到了输送水的目的。 三、离心泵的主要零件 离心泵是由许多零件组成的，根据工作时各部件所处的工作状态，大致可以分成三大类型：转动部件、固定部件和交接部件。 1．叶轮 叶轮是泵的核心组成部分，它可使水获得动能而产生流动。叶轮由叶片、盖板和轮毂组成，见图l-2。选择叶轮材料时，除了要考虑离心力作用下的机械强度以外，还要考虑材料的耐磨和耐腐蚀性能。目前多数叶轮采用铸铁、铸钢和青铜制成。 叶轮一般可分为单吸式叶轮与双吸式叶轮两种。单吸式叶轮如图l-2所示，它是单边吸水，叶轮的前盖板与后盖板呈不对称状。双吸式叶轮如图1—3所示两边吸水，叶轮盖板呈对称状，一般大流量离心泵多数采用双吸式叶轮。 图1 2单吸式叶轮图l—3双吸式叶轮
水泵在我们的生活中起到了很好的作用，比如给高层供水，很多人想了解离心泵是怎么工作的，这个就要从离心泵的机构来讲了。 离心泵顾名思义，通过旋转叶轮产生的离心力带动流体，从而实现流体运输。离心泵应用广泛，具有体积小、操作简单、使用寿命长等优点，是流程系统中最常见、不可缺少的一类设备。 叶轮是离心泵的做功零件，离心泵依靠叶轮高速旋转使液体做功，实现液体输送。叶轮一般由轮毂、叶片和盖板三部分组成，根据结构不同可以分为以下三种： 闭式叶轮的两侧均有盖板，叶片位于盖板之间。它效率最高、应用最广，适用于不含固体颗粒及纤维的清洁液体，如淡水和海水。 半开式叶轮的叶轮入口处是开放的，只有一块后盖板。它适用于输送易于沉淀或含固体悬浮物的液体。 开式叶轮的两侧均没有盖板，它的结构十分简单，叶片通过筋板连接在轮毂上，制造也较为容易，但效率较低，通常适用于需输送含有大量固体悬浮物或纤
维的场景，如污水处理系统。 离心泵根据流体流出叶轮的方向可以分为径流、轴流和混流。径流离心泵的泵压力完全由离心力产生，它是工业应用中最常见的泵之一。其出口处的流体与泵轴垂直，因此能充分利用离心力，是许多高压、大流量应用的理想选择。轴流离心泵用于低压、大流量应用，几乎没有径向力施加在流体上，但泵内的一部分流体仍然会沿径向作离心运动，因此也属于离心泵。 离心泵也可以根据叶轮数的不同进行分类，如单级离心泵就是只有一个叶轮的离心泵。图中是一个多级离心泵，它具有五个叶轮，因此也叫五级离心泵。 离心泵的叶轮数和扬程成正比，这是因为串联的多个叶轮，可以分段进行吸水和压水，从而提升泵的总扬程。多级泵的优点是可以用于矿山排水、城市工厂供水等高扬程、大流量工况应用，相对地，它在设计、使用、维护上也有更高的技术要求。 离心泵根据叶轮进水方式的不同，可以分为单吸式泵和双吸式泵。单吸式泵即只在叶轮一侧有进水口，流体在轴向上被吸入，并向上径向吐出。双吸式泵可以看作两个单吸泵的组合，但多了一个密封腔，因此成本较高。双吸泵的优点是运行平稳，不容易产生汽蚀，可以用于大流量高扬程场合。当泵的流量要求很高时，使用双吸泵可以显著降低泵的转速要求，提高容积效率。 如果说大家发现家里供水不是很好或者水泵出问题了，建议先找专业人咨询一下，看一下怎么处理。四川凯扬立方供水设备有限公司是一家多年从事水泵、水处理、水箱及变频式供水等生活、消防给水产品的安装、设计、制造及营销服务的专业公司，公司生产的不锈钢水箱畅销省内外。
离心泵的工作原理和主要部件 一、离心泵的工作原理 1 离心泵的工作原理 叶轮安装在泵壳2内，并紧固在泵轴3上，泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接。液体经底阀6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。 在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能
量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。 2 气缚现象 当泵壳内存有空气，因空气的密度比液体的密度小得多而产生较小的离心力。从而，贮槽液面上方与泵吸入口处之压力差不足以将贮槽内液体压入泵内，即离心泵无自吸能力，使离心泵不能输送液体，此种现象称为“气缚现象”。 为了使泵内充满液体，通常在吸入管底部安装一带滤网的底阀，该底阀为止逆阀，滤网的作用是防止固体物质进入泵内损坏叶轮或防碍泵的正常操作。 二、离心泵的主要部件 主要部件有叶轮、泵壳和轴封装置。 1 叶轮 叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。 叶轮一般有6~12片后弯叶片。 叶轮有开式、半闭式和闭式三种，如图2－2所示。 开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。 叶轮有单吸和双吸两种吸液方式。 2 泵壳 作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。
1、什么是泵？ 泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。 泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。 泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。 泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以画成曲线来表示，称为泵的特性曲线，每一台泵都有自己特定的特性曲线。 2、泵的分类依据是什么？ 泵的种类繁多，按工作原理可分为①动力式泵，又叫叶轮式泵或叶片式泵，依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，把能量连续地传递给液体，使液体的动能（为主）和压力能增加，随后通过压出室将动能转换为压力能，又可分为离心泵、轴流泵、部分流泵和旋涡泵等。②容积式泵，依靠包容液体的密封工作空间容积的周期性变化，把能量周期性地传递给液体，使液体的压力增加至将液体强行排出，根据工作元件的运动形式又可分为往复泵和回转泵。 ③其他类型的泵，以其他形式传递能量。如射流泵依靠高速喷射的工作流体将需输送的流体吸入泵后混合，进行动量交换以传递能量；水锤泵利用制动时流动中的部分水被升到一定高度传递能量；电磁泵是使通电的液态金属在电磁力作用下产生流动而实现输送。另外，泵也可按输送液体的性质、驱动方法、结构、用途等进行分类。 3、泵的基本参数有哪些？ 表征泵主要性能的基本参数有以下几个 1、流量Q 流量是泵在单位时间内输送出去的液体量（体积或质量）。 体积流量用Q 表示，单位是m 3/s，m 3/h，l/s等。 质量流量用Q m 表示，单位是t/h，kg/s等。 质量流量和体积流量的关系为 Q m=ρQ
常见泵的分类及工作原理 泵的分类及在电厂中的应用 一、泵的分类 (一)按照泵的工作原理来分类，泵可分为以下几类 1、容积式泵容积式泵是指靠工作部件的运动造成工作容积周 期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。容积泵根据运动部件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵两类。按运动部件结构不同有：活塞泵和柱塞泵，有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。 2、叶轮式泵叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能 传递给所输送的液体。根据泵的叶轮和流道结构特点的不同，叶轮式泵又可分为：离心泵(centrifugal pump)轴流泵(axial pump) 混流泵(mixed-flow pump) 旋涡泵(peripheral pump) 喷射式泵(jet pump) (二)其它分类 1、泵还可以按泵轴位置分为：(1)立式泵(vertical pump) (2)卧式泵(horizontal pump) 2、按吸口数目分为：(1)单吸泵(single suction pump) (2)双吸泵(double suction pump) 3、按驱动泵的原动机来分：(1)电动泵(motor pump ) (2)汽轮机泵(steain turbine pump) (3)柴油机泵(diesel pump）（4）
气动隔膜泵（diaphi'^m pump如图16—1为泵的分类图16-1泵的分类 二、各种类型泵在电厂中的典型应用离心泵凝结水泵、给水泵、闭式水泵、凝补水泵、定子冷却水泵、定排水泵、炉水循环泵轴流泵循环水泵往复泵EII油泵齿轮泵送风机液压油泵、磨煤机液压油泵、引风机电机润滑油泵螺杆泵空预器导向轴承油泵、空预器支撑轴承油泵、空侧交流密封油泵喷射泵主机润滑油系统射油器、射水抽气器水环式真空泵水环式真空泵第二节离心泵的理论基础知识离心泵主要包括两个部分： 1、旋转的叶轮和泵轴（旋转部件）。 2、由泵壳、填料函和轴承组成的静止部件。正常运行时，叶 轮高速旋转，在惯性力的作用下，位于叶轮中心的流体被甩向外周并获得了能量，使流向叶轮外周的液体的静压强提高，流速增大。液体离开叶轮进入蜗壳内，在蜗壳内液体的部分动能会转换成静压能。于是较高压强的液体从泵的排出口进入排出管路，被输送到所需的管路系统。同时，叶轮中心由于液体的离开而形成真空，如果管路系统合适，则外界的液体会源源不断地吸入叶轮中心，以满足水泵连续运行的要求。如图16-2所示。图16-2 离心泵的工作原理 一、离心泵的性能参数 （一）流量指泵在单位时间内能抽出多少体积或质量的水。体积流量一般用m3/min. m3/h等来表示。 （二）扬程又称水头，是指被抽送的单位质量液体从水泵进
离心泵的工作原理和主要部件图 一、离心泵的工作原理1、离心泵的工作原理离心泵的叶轮安装在泵壳2内，并紧固在泵轴3上，泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接。液体经底阀6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。在离心泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体;启动后，启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。 2、气缚现象当泵壳内存有空气，因空气的密度比液体的密度小得多而产生较小的离心力。从而，贮槽液面上方与泵吸入口处之压力差不足以将贮槽内液体压入泵内，即离心泵无自吸能力，使离心泵不能输送液体，此种现象称为“气缚现象”。为了使泵内充满液体，通常在吸入管底部安装一带滤网的底阀，该底阀为止逆阀，滤网的作用是防止固体物质进入泵内损坏叶轮或防碍泵的正常操作。二、离心泵的主要部件离心泵的主要部件有叶轮、泵壳和轴封装置。1、叶轮叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。叶轮一般有6~12片后弯叶片。叶轮有开式、半闭式和闭式三种，
开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高;半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低;闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。叶轮有单吸和双吸两种吸液方式。2、泵壳泵壳的作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。3、轴封装置轴封装置的作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内。常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。填料一般用浸油或涂有石墨的石棉绳。机械密封主要的是靠装在轴上的动环与固定在泵壳上的静环之间端面作相对运动而达到密封的目的。
泵的种类和工作原理 泵按结构的分类及工作原理 泵的分类 水泵的标准所牵涉的产品种类也非常多，有离心泵、计量泵、螺杆泵、往复泵、水轮泵、潜水泵、油泵、清水泵、试压泵、旋涡泵、低温泵、真空泵、罗茨泵、分子泵、齿轮泵、泥浆泵、耐腐蚀泵、深井泵、水环泵、混流泵、轴流泵、锅炉给水泵、液下泵、注水泵、化工流程泵、不堵式泵、无泄漏泵、塑料泵、消防泵等等，还有很多。其名称有些是按泵的常规分类方法划分的如叶片泵、容积泵等，有些则是按用途划分的如污水泵、卫生泵等，有些名称则比较随意如扩散泵、液氮泵等。只要有此类产品的生产，有制定标准的需求，通过一定的申请、批准手续就可能产生一个新的标准，但有时内容也有相当的交叉、重复。就国内和国外的标准而言，则国内的标准数量多于国外的标准。总的来说，像离心泵这样应用广泛，产品生产历史长久的泵类标准比较多（离心泵相关标准的总数达到100多个），而像无泄漏泵这种迅速发展起来的新型泵类标准则比较少。现着重介绍泵按结构的分类及工作原理 (一)容积式 分类往复式回转式
基本原理借活塞在汽缸内的往复作用使缸内容积反复变化，以吸入和排出流体机壳内的转子或转动部件旋转时，转子与机壳之间的工作容积发生变化，借以吸入和排出流体，如：活塞泵齿轮泵，螺杆泵 (二)叶片式 叶片式泵与风机的主要结构是可旋转、带叶片的叶轮和固定的机壳。通过叶轮旋转对流体作功，从而使流体获得能量。根据流体的流动情况，可将它们再分为下列数种： 分类离心式轴流式混流式贯流式 基本原理叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量 旋转叶片的挤压推进力使流体获得能量，升高其压能和动能离心式和轴流式的混合体原理同离心式 ，如：中央空调用离心风机中央空调或冷库用轴流式送水泵混流送水泵家用空调室内风机 泵与风机的工作原理 一、离心式泵与风机的工作原理 叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都得到提高，从而能够被输送到高处或远处。叶轮装在一个螺旋形的外壳内，当叶轮旋转时，流体轴向流入，然后转90度进入叶轮流道并径向流出。叶轮连续旋转，在叶轮入口处不断形成真空，从而使流体连续不断地被泵吸入和排出。
目前市场主要产品为离心泵，是叶片泵一种，亦为应用最为广泛泵型。此种泵工作原理是靠叶轮高速旋转时叶片拨动液体旋转，使液体获离心力而完成水泵输水过程，这种泵称为离心泵。其应用领域涉及生活热水供水、污水排水、工业应用、商业建筑暖通空调循环、冷却水输送等各个方面。离心泵是一种重要设备，它运转需要消耗大量动力！据统计，全世界20%电能是消耗水泵系统上。而事实上，采取必要技术措施及控制手段，其中30%-50%能耗是可以节省下来。 一：定速泵与变速泵： 传统供热、空调系统，是按单独质调节运行方式选择循环水泵，选泵原则是泵流量不能小于外网所需流量，一般外网理论流量～倍，扬程按管路及用户总阻力～倍进行选择，这时对应轴功率已大于100%。可见按定流量运行方式，水泵运行电耗是很大。带来调节效果十分理想。 水泵按定流量运行方式，当部分负荷状态下，系统所需流量降低，为适应其流量变化，需减小阀门开度调节以改变系统特性曲线，即消耗多余压头，浪费了大量电能！ 改变阀门开度完成对水泵运行点调节，我们还可以采用改变泵转速方法： 由可以看出：当泵转速改变后泵性能曲线将同时改变，而转速将随频率［Hz］改变而改变。对循环水泵性能分析可知：水泵流量、扬程和轴功率均与水泵叶轮转速之间存着一定比例关系： 如由此可以看出，水泵扬程与电机转速平方成正比，水泵轴功率与电机转速立方成正比。即当水泵流量降低20%时候，电机转速应降低20%，水泵电耗将降低50%；当水泵流量降低50%时候，电机转速就降低50%，水泵电耗降低%。当系统需要流量降低时，降低转速，相应水泵流量降低，水泵轴功率降低，节约电能效果显著。，采用变速调节，也避免了采用阀门调节时不必要阀门压头损耗。 二：速度控制原理：
离心泵在启动前充水的原因及工作原理 离心泵在启动前，首先要充满水，以排出泵壳内的空气。由离心泵的工作原理可知，叶轮旋转时，水受离心力作用而被甩向叶轮外缘，叶轮中心处形成真空，水被吸入，形成水泵的连续工作过程。 如果启动时泵体内不是充满水，而是充满空气，由于空气密度远远小于水的密度，在叶轮以同样的速度旋转时，空气产生的离心力将远小于水的离心力。这样就会集聚在叶轮中心，使叶轮中心不能形成足够的真空，妨碍水的吸入，影响水泵连续工作过程的形成。因此，离心泵在启动前，必须首先充满水，排净泵体内的空气，才能维持水泵的正常工作。 离心泵在启动前都要把水泵和进水管内灌满水，否则水泵是无法扬水工作的。离心泵启动后不出水，往往是由于泵中空气没有被排净、水没有被充满所致。 水泵启动前，先将水箱灌满水进行密封。水泵启动后，水泵从真空箱进水，由于水箱水位下降致使水箱内形成一定的真空，进水池中的水就会在大气压的作用下，经进水管进入水箱中，从而形成水的循环，使水泵开始正常运行。这种充水方法具有如下优点：水力损失小，泵站效率高，技术人员劳动强度低，启动简便，且利于实现水泵机组的自动化控制。 启动前的充水方法主要有两种：一种是采用装配底阀充水，底阀为单向阀，装在进水管的进口，这种方法的缺点是底阀水头损失较大，影响了水泵的装置效率；另一种是无底阀充水，此法的最大优点是节能，相对于有底阀的泵站可节能10％～15％。 离心其实是物体惯性的表现，比如雨伞上的水滴，当雨伞缓慢转动时，水滴会跟随雨伞转动，这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然。但是如果雨伞转动加快，这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动，那么水滴将脱离雨伞向外缘运动，就像用一根绳子拉着石块做圆周运动，如果速度太快，绳子将会断开，石块将会飞出.这个就是所谓的离心。 主要工作原理： （1）叶轮被泵轴带动旋转，对位于叶片间的流体做功，流体受离心作用，由叶轮中心被抛向外围。当流体到达叶轮外周时，流速非常高。 （2）泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体，这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动，使流体的动能转化为静压能，减小能量损失。所以泵壳的作用不仅在于汇集液体，它更是一个能量转换装置。 （3）液体吸上原理：依靠叶轮高速旋转，迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开，从而在叶轮中心形成低压，低位槽中的液体因此被源源不断地吸上。 气缚现象：如果离心泵在启动前壳内充满的是气体，则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度，这样槽内液体便不能被吸上。这一现象称为气缚。
离心泵的结构、工作原理 发布日期：2015-09-16 22:26:56 1426 离心泵的结构、工作原理 离心泵
一、概述 l1、泵是输送液体并提高液体压力的机器。 l2、泵分为化工用泵、水泵。 l3、主要差异：特殊材料和设计，防止腐蚀和适应化工工艺，包括结构、轴封、材料及检修难度。 l4、化工用泵的要求 l（1）适应化工工艺要求运行可靠。 l（2）耐腐蚀，耐磨损。 l（3）满足无泄漏要求。 l（4）耐高温或耐低温并能有效连续工作。 二、离心泵的工作原理、分类、型号及结构 l（一）、离心泵的装置及工作原理l1、为了使离心泵能正常工作，离心泵必须配备一定的管路和管件，这种配备有一定管路系统的离心泵称为离心泵装置。图1—1所示为离心泵的一般装置示意图，主要有底阀、吸入管路、出口阀、出口管线等。
2.、离心泵的工作原理 离心泵在工作时，依靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力作用下获得了能量以提高了压强。离心泵在工作前，泵体和进口管线必须罐满液体介质，防止气蚀现象发生。当叶轮快速转动时，叶片促使介质很快旋转，旋转着的介质在离心力的作用下从叶轮中飞出，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。一面不断地吸入液体，一面又不断地给予吸入的液体一定的能量，将液体排出。离心泵便如此连续不断地工作。 （二）离心泵的气蚀 l1、所谓的气蚀是指：离心泵启动时，若泵内存在空气，由于空气的密度很低，旋转后产生的离心力很小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以将液位低于泵进口的液体吸入泵内，不能输送流体的现象。 l2、离心泵启动前一定要向泵壳内充满液体以后，方可启动，否则将造成泵体发热，震动，出液量减少，对水泵造成损坏（简称“气蚀”）造成设备事故！ （三）离心泵的分类 l离心泵的种类很多，分类方法常见的有以下几种方式 l1、按叶轮吸入方式分：（1）单吸式离心泵；如图1-2所示我站稳前泵、稳后泵、循环水泵等都是此类泵。
离心泵的定义及工作原理 定义：依靠工作叶轮旋转产生离心力，在离心力的作用下完成液体输送的泵 工作原理：离心泵运转时，电动机带动叶轮高速旋转，进入叶轮的液体随着旋转产生离心力，由于离心力的作用，从叶轮中心被甩向叶轮外围，并获得能量。液体离开叶轮进入泵壳后，速度降低，便使其中部分动能转变为静压能。具有很高静压能的液体通过泵出口排出。由于液体被甩出叶轮，叶轮中心形成低压，与吸入口形成压差，液体在压差的作用下，由吸入口连续不断地补充液体进入叶轮。 离心泵的结构 泵盖、托架、叶轮、密封、泵轴、轴承、蜗壳、联轴器（转动和静止） 泵体：也叫泵壳，形状像蜗牛，泵壳多用铸铁制造，内部光滑。 叶轮：也叫翼轮，叶轮由叶片和轮毂两部分组成，叶片固定在轮毂上，轮毂中部开有轴孔与泵轴连接。叶轮有封闭式、半封闭式和开敞式三种。封闭式叶轮在叶片两边有盖板，使里面形成封闭弯曲的叶槽；半封闭式叶轮在叶片一边有盖板，另一边没有盖板；开敞式叶轮两边没有盖板。叶片是弯曲的形状，进液的一端呈圆形，出液的一端是尖形。叶轮多数由铸铁和铸钢制成。 泵的密封：带有叶轮的轴在泵体内转动时，轴和泵壳之间必须有极小的缝隙，否则就不能转动了。为了防止泵内液体从轴和泵壳之间的缝隙中泄漏，以提高泵的效率和安全运转，在轴穿过泵体处设有密封装置。如盘根箱（填料函）或端面密封。 盘根箱内有特殊的填料，是用石墨、石棉绳包铝箔制成。填料在填料箱内被压盖压紧，使填料紧紧贴在轴上，填料中间放有填料环打封油，一方面防止泵内的液体外漏，同时，还起到润滑作用。端面密封是一种旋转轴密封的新技术，它是由固定在泵体上的静环和随轴旋转的动环直接紧密接触做相对运动来达到密封的目的。 离心泵的基本性能参数 ①流量(Q) ：离心泵在单位时间内排出液体的体积称为该泵的流量。 其单位是（m 3/h，m 3/s） ②扬程（H）: 泵的扬程又称压头，它是指离心泵对于单位重量液体所提供的能量。亦即液体在泵出口处与泵入口处的总压差。 ③功率（N）：泵在一定流量和扬程下，原动机单位时间内给予泵轴的功率叫轴功率，以N 轴表示。除去机械本身损失和消耗的能量，使液体实际获得的功率叫有效功率，以N有效表示。通常用马力或千瓦做功率的单位。 ④效率：离心泵在运动时，泵内高压液体会经由泵内的间隙又漏回到吸入口，造成泵内液体循环，并且泵内液体流动是存有摩擦阻力，便要消耗一部分能量，还因为泵轴在旋转时又有机械损耗，这几项能量损失使泵的轴功率值一定大于输送液体的有效功率N有效值。有效功率与轴功率之比，叫泵的效率。 ⑤转数：是指离心泵每分钟的转数。（r/min） 离心泵操作及常见故障 操作： 机泵定期盘车防止变形，是否有异物，泵内五杂声，检查油位油质 启动离心泵： 1.灌泵：赶空气 2.检查各冷却水 3.打开封油阀门 4.高温泵应先打开预热管线
离心泵的工作原理 水泵开动前，先将泵和进水管灌满水，水泵运转后，在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩相四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。由此可见，若离心泵叶轮不断旋转，则可连续吸水、压水，水便可源源不断地从低处扬到高处或远方。综上所述，离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下，将水提相高处的，故称离心泵。 离心泵的一般特点 （1）水沿离心泵的流经方向是沿叶轮的轴向吸入，垂直于轴向流出，即进出水流方向互成90°。 （2）由于离心泵靠叶轮进口形成真空吸水，因此在起动前必须相泵内和吸水管内灌注引水，或用真空泵抽气，以排出空气形成真空，而且泵壳和吸水管路必须严格密封，不得漏气，否则形不成真空，也就吸不上水来。 （3）由于叶轮进口不可能形成绝对真空，因此离心泵吸水高度不能超过10米，加上水流经吸水管路带来的沿程损失，实际允许安装高度（水泵轴线距吸入水面的高度）远小于10米。如安装过高，则不吸水；此外，由于山区比平原大气压力低，因此同一台水泵在山区，特别是在高山区安装时，其安装高度应降低，否则也不能吸上水来。 离心泵原理、结构、检维修离心泵原理、结构、检维修 泵的分类与用途 1、泵的分类: 1.1离心泵1.1.1叶片式 1.1.2 轴流泵1.1.3漩涡泵 1.2往复泵：1. 2.1活塞泵、1.2.2柱塞泵、1.2.3隔膜泵容积式 1.3回转泵：1.3.1齿轮泵、1.3.2螺杆泵、1.3.3滑片泵 其他类型泵：喷射泵、真空泵
1）、容积泵：依靠工作室容积的连续改变而提高液体压力达到输送液体的目的（如：往复泵、齿轮泵等）。 2）、叶片泵：依靠旋转的叶轮在旋转过程中，由于叶片和液体的相互作用，叶片将机械能传给液体，使液体的压力能增加，达到输送液体的目的（如离心泵）。 3）、流体动力作用泵：它是利用一种带压的工作流体在泵内通过，从而达到输送另一种液体的目的（如：喷射泵）。 2、 泵的用途 泵是一种输送流体的通用机械，在石油、化工装置中原料、回流、中间产品、溶剂等液体、气体的输送、循环和增压等都需泵来完成。由于各个装置工艺的不同，所需泵的形式和数量也不同，每个装置少则10~20台泵，多则100~150台泵。如果没有泵，装置中物料加热、反应、分离等工艺过程就无法进行。可见泵在石油化工装置中占有重要地位。在各种泵中，以离心泵应用最为广泛，由于它的流量、扬程及性能范围均较大，并具有结构简单、体积小、重量轻、操作平稳、维修方便等优点，所以占化工生产用泵的80%以上。 二、离心泵的工作原理 1 、离心泵的工作原理 叶轮安装在泵壳2内，并紧固在泵轴3上，泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接。液体经底阀6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。当泵的转速一定时，其压头、流量与叶轮直径有关 离心泵叶轮直径的影响 该式只有在叶轮直径的变化不大于10％时才适用 1.3 泵的串、并连调节方式当单台离心泵不能满足输送任务时，可以采用离心泵的并联或串联操作。用两台相同型号的离心泵并联，虽然压头变化不大，但加大了总的输送流量，并联泵的总效率与单台泵的效率相同；离心泵串联时总的压头增大，流量变化不大，串联泵的总效率与单台泵效率相同。两泵并联后，流量与压头均有所提高，但由于受管路特性曲线制约，管路阻力增大，两台泵并联的总输送量小于原单泵输送量的两倍。两泵串联后，压头与流量也会提高，但两台泵串联的总压头仍小于原单泵压头的两倍。 当泵入口处压力P1等于或小于同温度下液体的饱和蒸气压PV时，液体发生汽化，气泡在高压作用下，迅速凝聚或破裂产生压力极大、频率极高的冲击，泵体强烈振动并发出噪声，液体流量、压头（出口压力）及效率明显下降。这种现象称为离心泵的汽蚀。 在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排
离心泵的构造及工作原理 离心泵的构造及工作原理 一、离心泵的基本构造离心泵的种类有很多，图1—1所示为单级单吸式离心泵的基本构造，主要包括蜗壳形的泵壳、泵轴、叶轮、吸水管、压水管、底阀、控制阀门、灌水漏斗和泵座。 图1—1 单级单吸式离心泵构造 1一泵壳；2一泵轴；3叶轮；4一吸水管；5一压水管；6一底阎；7控制阀门；8灌水漏斗；9泵座 离心泵的基础知识 二、离心泵的工作原理: 离心泵是利用叶轮旋转而使水产生的离心力来工作的。离心泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水在离心力的作用下，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。水泵叶轮中心处，由于水在离心力的作用下被甩出后形成真空，吸水池中的水便在大气压力的作用下被压进泵壳内，叶轮通过不停地转动，使得水在叶轮的作用下不断流入与流出，达到了输送水的目的。 三、离心泵的主要零件: 离心泵是由许多零件组成的，根据工作时各部件所处的工作状态，大致可以分成三大类型：转动部件、固定部件和交接部件。 1．叶轮 叶轮是泵的核心组成部分，它可使水获得动能而产生流动。叶轮由叶片、盖板和轮毂组成，见图l-2。选择叶轮材料时，除了要考虑离心力作用下的机械强度以外，还要考虑材料的耐磨和耐腐蚀性能。目前多数叶轮采用铸铁、铸钢和青铜制成。 叶轮一般可分为单吸式叶轮与双吸式叶轮两种。单吸式叶轮如图l-2所示，它是单边吸水，叶轮的前盖板与后盖板呈不对称状。双吸式叶轮如图1—3所示两边吸水，叶轮盖板呈对称状，一般大流量离心泵多数采用双吸式叶轮。
图1 2单吸式叶轮图l—3双吸式叶轮 1一前盖板；2一后盖板；3一叶片；4叶槽；1一吸人口；2一轮盖；3一叶片5一吸水口；6一轮毂；7一泵轴4一轮毂；5一轴孔 叶轮按其盖板情况又可分为封闭式、敞开式和半开式三种，如图l—4所示。离心泵往往采用封闭式叶轮单槽道或双槽道结构，以防止杂物堵塞；砂泵则往往采用半开式及敞开式结构，以防止砂粒对叶轮的磨损及堵塞。 2．泵轴 泵轴是用来旋转泵叶轮的。常用材料是碳素钢和不锈钢。泵轴应有足够的抗扭强度和足够的刚度，其挠度不超过允许值。叶轮和轴用键来联结。键是转动体之问的连接件，离心泵中一般采用平键，这种键只能传递扭矩而不能固定叶轮的轴向位置，在大、中型水泵中叶轮的轴向位置通常采用轴套和并紧轴套的螺母来定位的。 3．泵壳 其过水部分要求有良好的水力条件。水泵及泵站设计计算叶轮工作时，沿蜗壳的渐扩断面上，流量是逐渐增大的，为了减少水力损失，在离心泵设计中应使沿蜗壳渐扩断面流动的水流速度是一常数。水由蜗壳排出后，经锥形扩散管而流入压水管。蜗壳上锥形扩散管的作用是降低水流的速度，使流速水头的一部分转化为压力水头。泵壳的材料选择，除了考虑介质对过流部分的腐蚀和磨损以外，还应使壳体具有作为耐压容器的足够的机械强度。 4．泵壳 泵壳由若干零部件组成，其内腔形成了叶轮工作室、吸水室和压水室。泵壳的形状和大小取决于叶轮结构形式和尺寸以及由水力设计确定的吸水室和压水室形状尺寸。泵壳主要有端盖式泵壳和中开式泵壳两种，端盖式泵壳沿着与泵轴心线相垂直的径向面剖分，形成泵体 和泵盖，多用于单级泵，如图1-5(a)所示；中开式泵壳沿通过泵轴心线的平面剖分的泵壳，常用于双支承的蜗壳式泵，如横轴单吸双吸泵等。 中开式离心泵壳 离心泵的泵壳通常铸成蜗壳形。蜗壳形流道沿流出的方向不断增大，可使其中水流的速度保持不变，以减少由于流速的变化而产生的能量损失。泵的出水口处有一段扩散形的锥形管，水流随着断面的增大，速度逐渐减小，而压力逐渐增大，水的动能转化为势能。一般在泵体顶部设有放气或加水的螺孔，以便在水泵启动前用来抽真空或灌水。
离心泵的工作原理 在了解离心泵的工作原理之前，首先观察这样一个现象，如图6-2所示，取一个量杯， 里面装半杯水，用一个木棒回转搅动，水便以较高的速度在杯内旋转。这时，杯内的水面中 间水位凹下，量杯边缘水位上升，即四周水面与中间水面相差的高度为H。这是因为水在旋转时产生了离心力，正是这个离心力的作用，将量杯中的水抛向四周。由于杯壁的阻拦，水只能沿杯壁上升，在这里将动能转变为静压能，搅动的速度越快，则水面上升越高，日值越大。采用相同的原理，若将容器密闭，容器装上叶片，如图6-3所示，当叶片转动时，同样会出现容器中间压力下降、四周压力上升的现象。若在容器迈缘和容器中央各装一个水管，则水由中央水管吸入，由边缘的水管压出，连续不断地吸人和压出，正是采用这一工作原理，便有了今天广泛使用的离心泵。 具体离心泵的工作原理如下： 离心泵在启动前，泵体和整个吸人管路都充满液体。当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起高速旋转运动，迫使预先充满在叶片间的液体旋转，在离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周径向运动。液体在流经叶轮的运动过程中获得了能量，静压能增高，流速增大。当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流人排出管路。所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且是一个转能装置。当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区。在储液槽液面与叶轮中心压差的作用下，液
体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的不断旋转，液体便连续不断地被吸入和排出，这就是离心泵的工作原理。 离心泵在运转时，如果泵壳内没有被输送的液体或漏人了空气，由于空气密度比液体密度小得多，叶轮旋转后产生的离心力小，叶轮中心区不足以形成吸人储液槽内液体的低压，就不能将液体吸入泵内。这时，虽然叶轮转动，却不能输送液体，这表明离心泵无自吸能力，这种现象称为“气缚”。为消除“气缚”现象，通常在离心泵启动前要灌泵，使泵内和吸人管道内充满液体。对大功率的泵，为了减少阻力损失，常不装底阔、不灌泵，而是采用真空泵抽吸气体然后启动，或者改用自吸式离心泵。
第十六章常见泵的分类和工作原理 泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。 第一节泵的分类及在电厂中的应用 一、泵的分类 （一）按照泵的工作原理来分类，泵可分为以下几类 1、容积式泵 容积式泵是指靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。 容积泵根据运动部件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵两类。 按运动部件结构不同有：活塞泵和柱塞泵，有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。 2、叶轮式泵 叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。 根据泵的叶轮和流道结构特点的不同，叶轮式泵又可分为： 离心泵（centrifugal pump） 轴流泵（axial pump） 混流泵（mixed-flow pump） 旋涡泵（peripheral pump） 喷射式泵（jet pump） （二）其它分类 1、泵还可以按泵轴位置分为： （1）立式泵（vertical pump）
（2）卧式泵（horizontal pump） 2、按吸口数目分为： （1）单吸泵 (single suction pump) （2）双吸泵 (double suction pump) 3、按驱动泵的原动机来分： （1）电动泵（motor pump ） （2）汽轮机泵（steam turbine pump） （3）柴油机泵（diesel pump） （4）气动隔膜泵（diaphragm pump 如图16－1 为泵的分类 图16－1 泵的分类 二、各种类型泵在电厂中的典型应用 离心泵凝结水泵、给水泵、闭式水泵、凝补水泵、 定子冷却水泵、定排水泵、炉水循环泵 轴流泵循环水泵 往复泵EH油泵 齿轮泵送风机液压油泵、磨煤机液压油泵、引风机