GE Water & Process Technologies
多路阀使用手册
172/440，172/450 (本文自P/N11017553及1017554翻译整理而来，以简体中文排版，主要面向大陆地区用户。
未特殊说明之处主要单位均按公制标准)
目录
一.概述 (3)
二.安装 (3)
1. 安装控制阀 (3)
2. 进水与出水管路的安装 (3)
3. 排水管的安装 (3)
4. 盐水管路的安装 (3)
5. 电源 (4)
三.管路系统的试压程序 (4)
四.软水器工作参数的设定 (5)
1. 控制器的设定 (5)
2. 反洗时间的设定 (5)
3. 盐水/ 冲洗时间的设定 (5)
4. 盐阀的设定 (5)
5. 设定参数的计算： (5)
五.系统总检查 (6)
六.手动操作 (6)
七.技术数据： (7)
1、总体指标 (7)
2、172阀解析图 (8)
3、172阀零组件表 (9)
4、线路图 (10)
5、工作流程图 (11)
附录 (13)
附录一、故障处理: (13)
附录二、172多路阀凸轮轴的安装 (15)
附录三、172系列传动机构拆装 (16)
附录四：171系列盐水阀 (17)
附录五、上布水器安装指导 (18)
部分英文说明书可以通过互联网下载到 https://www.doczj.com/doc/4d15059592.html,/library/manuals/index.jsp
如果有其他的技术问题,请联络我们: 100004 北京市朝阳区光华路7号汉威大厦西区六层
杨海军电话：010-********-106 传真：010-******** 电子邮件: navy.yang@https://www.doczj.com/doc/4d15059592.html, (因为产品更新较快，所以本文中可能会有部分未能尽录，如有需求请及时与我们联系)
一. 概述
172系列为50mm (2吋)直径全自动控制多路阀（软水器/过滤器）。单阀产水量可达15-20m3/H, 单阀再生过程约2小时，也可以二床或三床并联运行。选用不同树脂罐，可在15至60 m3/H范围内连续产水。反洗、再生和慢冲洗时间可根据需要进行调节, 而且在再生过程中有一压力循环, 可辅助阀启动完成各步操作。
172系列多路阀可由440型时间控制器控制，或由480电脑流量控制系统控制再生，以降低水耗和盐耗。亦可用于原有系统的改造，或用于其它流量系统的设计和应用。
二. 安装
为防止运输过程中的损坏整个系统出厂时以部件形式发货，装配时应按制造厂的建议连接管线和电器线路，以下说明可作为一般性指导。
1. 安装控制阀
（见图1）
控制系统的安装首先要将172控制阀进行定
位于罐的中部，阀体上部接头与罐顶部管道连接，
阀的定时器面朝上，外罩朝前，控制系统通常是
安装在罐的右侧，以便连接盐水注入器的管路。
在安装过程中“O”型圈要涂上硅润滑油仔
细地用手将接头拧紧，然后再用扳手旋紧（小于
1/4圈，不要拧得太紧）。
2. 进水与出水管路的安装
所有的进水管路与出水管路必须充分固定与
支撑，以防止在控制系统上产生应力，安装操作
应遵从管道安装的通用规则，并符合当地的规范，（参见图2）建议分别安装入口阀和出口阀，这样在维修时可以更方便。
随机提供一套铜制标准带活节的接头，所有的“O”型圈装前都要涂上硅润滑油用手仔细地拧上金属螺母，不要损坏螺纹，然后用搬手拧紧不要超过1/4圈。
3. 排水管的安装
（参见图）
排水管路接口位于控制阀的后部
并标有“DRAIN”（排水）。口径为
1-1/2吋（NPT或BSPT）。该阀不提供
任何反洗流速控制手段，反洗流速是由
罐的尺寸确定的。为防止在再生过程中
可能产生的问题，排水管路的安装应注
意遵守下列要求：
(1)管道直径不小于25mm，阀门口径38mm。
(2)管道全长不超过6.1米。
(3)高度不超过控制阀。
(4)无阻塞。无截止阀。弯头和接头最少。
(5)管道自身应有支撑，防止控制阀排水接头受力。
(6)管道终端应有空气间隙，防止虹吸作用。
(7)管路安装尽量靠近控制阀。
4. 盐水管路的安装
盐水管接口位于阀的后部，标有BRINE（盐水），接头为1吋NPT，也可选用BSPT。
盐水箱应尽量靠近软化罐，盐箱中须装有盐阀，由于盐水管路通常是有压力的，应安装一个手动截止阀，以便于盐水系统的运行。
盐水管口径应不小于盐阀的尺寸，管道应有支撑，尽量减少接头，以保证盐水吸出通畅。
5. 电源
（参见所安装设备的电路接线）
供电线路中应有熔断器。电源功率为240V，1.5A，使用的输出线不应用开关控制，并应遵守当地的电力规范。
电源供应中断，将引起定时再生时间的变化，如再生过程中停电，控制阀将停留在特定位置上，直到电源恢复，计时器须重新设定。
在确定你的水处理装置选用的控制系统型号后，按照该系统的电气连接图完成电路连接。
三. 管路系统的试压程序
（包括对树脂罐加压和盐水箱注入过程）
在所有的管道及与其相接的设备安装完毕，
罐已装入树脂的情况下按以下步骤进
行。
1. 断开计时器上电源。
2. 取下控制阀的外罩, 露出计时器和有
关机构。（见图5）
3. 按下计时器上的红色旋钮，向逆时针
方向旋转凸轮轴，直至计时器支架上
的箭头指向凸轮上标的
“BACKWASH”（反冼）位置。
注意：不要用手直接扳动凸轮轴，只能按计时器红
色按钮，并通过凸轮传动组件转动凸轮轴。
4. 用手缓慢地打开进水阀，水将从树脂
罐的底部流入，空气从顶部至排水口
排出；不要开到最大，持续地缓慢注
水，直到空气全部排出，排水管只有
水流出来为止。
注：如果拆下罐顶盖排出空气，可缩短注水过程，注意观察液面高度，水溢出前，将盖子重新盖好。
5. 当排水管只有水流出时，将进水阀开至最大进行反洗，直至流出的水变清为止。
6. 按下红色按钮，将定时器反时针转至盐水/清洗位置（定时器支架上的箭头指向1号凸
轮“BRINE / RINSE”）可在排水管口看到缓慢的水流。
7. 按下红色按钮，使定时器指向加压（PRESSURE）位置，并保持5分钟左右，这将使
罐内压力达到管道中压力，并使阀盘转动轻松。
8. 按照推荐用于该系统的盐的种类和数量，加入盐水箱。
9. 按下红色按钮，并将控制阀转到清冼（PURGE）位置，直到排水管的水流变清为止。
在这段时间内盐水箱被加注，直到浮子将盐水阀关闭为止，检查盐水管路接头，确保各接头均密封良好。盐水箱中的水位符合软水器的技术要求。 10. 将定时器转到工作（SERVICE ）位置。 11. 将出水阀门开到最大。
四. 软水器工作参数的设定
1. 控制器的设定
根据用户选用的172系列阀控制方式不同，可分别按照440型时间控制器和480型电脑流量控制器说明书进行设定操作。
控制器设定内容为: 产水量、运行周期、再生时间。 2. 反洗时间的设定 （参见图6）确认定时器位于工作（SERVICE ）位置，松开白色齿轮（B ）上的螺钉（A ），转动印有数字的灰色齿轮（C ），将需要设定的时间值（3，6，9，12，15）分对准外壳上的箭头标志，然后拧紧白色齿轮上的螺钉。
图6 图7
3. 盐水/ 冲洗时间的设定
确认定时器位于工作位置，拧松带箭头的灰色齿轮（F ）的螺钉（E ），将箭头对准所需的时间值，（22～62分），拧紧螺钉（图7）。
4. 盐阀的设定
设定的高度H = 再生周期盐耗（吨）/ 0.32 / 盐箱水平截面积(平方米)
5. 设定参数的计算：
（1） 总制水量
计算方法：注：设定水量为一个罐的制水量。 )
/()(升毫克当量原水硬度克当量总交换容量1） 总制水量Q （m 3）=
2） 周期再生用盐量（公斤）=总交换容量 × ( 0.08 ~ 0.1 ) 公斤/克当量 W = 树脂重量 / 0.8 × 工作交换容量 × 盐耗
)
(%)32~%28(m 盐箱水平面积×3周期再生盐量
3）盐阀盐液相对高度（m）=
说明：工作交换容量和盐耗根据理论计算与实际调试等因素决定。
五. 系统总检查
1. 从一个方便的检测口检查软化水。
2. 打开手动进水阀和出水阀。
3. 盐水管阀门处于常开状态。
4. 排水管要清洁，畅通无阻。
5. 控制器电源接通且不用开关控制。
6. 时间、再生频率、反洗时间和盐水 / 冲洗时间设定正确。
7. 盐水箱的液面高度和盐量适当。
此外，配备480控制器的172阀还应检查控制器设定的各种模式下罐的工作状态，显示的数据是否正确。
六. 手动操作
1. 启动再生或检测再生(断开电源)
（1） 按下红色按钮, 从开始“START”到反洗位置停到所需的时间。
（2） 按下红色按钮，重复所有的周期。
注意：在“PRESSURE”（加压）位置最少停5分钟，或直到罐子被加压为止。
2. 手动启动再生
（1） 接上电源。
（2） 压下红色按钮，并向逆时针转至START（开始）位置放开，装置就会按程序进行一次再生的全过程。
注：上述方法适用于440控制器。480控制器请按480控制器说明书进行手动再生。
七. 技术数据：
1、总体指标
静态试验压力0.17Mpa
工作压力 0.14～0.68 MPa
标准电源 220V，50Hz
电源线(若配有) 1.5米3线带插头
电源连接阀管开孔13mm, 终端在内
标准管接头2”进水、出水、至罐顶及罐底；盐水1”；排水1-1/2”
橡胶部件可用于冷水使用的合成材料
控制阀体玻璃纤维增强的热塑性材料
喷射器四种尺寸可用：AA、BB、CC、DD(参见盐水曲线表)
程序时钟有6天或7天的面板，也提供脉冲计时器
反洗周期3～15分钟可调
盐水/冲洗周期 22～62分种可调
总的再生时间随着反洗和盐水/冲洗周期的调节, 在60～117分钟范围
内变动
盐阀在注入和抽吸时必须有正向关闭功能
环境温度0℃到49℃，如果可能结冰时,阀中的水应排净。
2、172阀解析图
3、172阀零组件表
编号名称数量编号名称数量1H-1 阀体NPT 1 19H 注射器规格AA～DD 1 1H-2 阀体BSPT 1 20H “O”型圈 1 2H-1 管接头2”PVC 4 21H 注射器筛 1 2H-2 63mmPVC 4 22H “O”型圈 1 3H-1 管接头2”NPT黄铜 4 23H 注射器帽 1 3H-2 管接头2”BSPT黄铜 4 24H 螺钉 3
4 25H 定时器标准电压,频率6～7天 1
4H-1 螺母2”NPT；2”BSPT；
2”PVC管接头
4H-2 螺母63mmPVC管接头 4 27H 定时器座 1 5H “O”型圈 1 28H 计时齿轮 1 6H-1 阀板#1和#6 2 28H-1计时齿轮组件 1 6H-2 阀板#2 1 29H 计时齿轮用螺钉 2 6H-3 阀板#3和#4 3 30H 控制阀用螺钉 5 6H-4 阀板#5 1 31H 阀体连接件 1 7H 螺钉26 33H 螺钉 4 8H-1 大盖 3 34H 阀板7 8H-2 小盖 4 35H 计时齿轮 1 9H-1 弹簧(大) 3 36H 弹簧 1 9H-2 弹簧(小) 4 37H 销定臂 1 10H 推/拉杆7 38H 支架 1 11H-1 活塞(大) 3 39H 螺钉 3 11H-2 活塞(小) 4 40H 凸轮组件 1 12H-1 隔膜(大) 3 41H 凸轮支架 1 12H-2 隔膜(小) 4 43H 摇臂组件 1 13H-1 盘(大) 3 44H 弹簧入口用7 13H-2 盘(小) 4 45H 弹簧排放用7 14H 垫片7 46H 外罩 1 15H 螺钉7 52H 管螺母 1 16H 螺钉 4 53H 管道 1 17H “U”型螺母 2 54H 管道 1 18H “O”型圈 1 55H 弯管 1
888D
阀过滤器 1
4、线路图
5、工作流程图
附录
附录一、故障处理:
如对阀体进行换件或其他处理，应先将阀体上压力卸除。
故
障
引起的原因解决方法
出水硬度过高a.盐箱缺盐
b.盐结块
c.吸盐太慢或不吸盐
d.生水旁通
e.盐阀浮子设定误差
f.盐水管上手动被阀关闭
g.电源
h.定时器损坏(不能及时再
生)
i.热水/冷水硬度检测
j.盐箱隔板中有污物沉积
k.每次加盐量过少
l.其他部位有生水旁通
m.多罐系统中有的罐出水
硬度偏高，其余的罐出水正
常
n.5号阀板打开了
o.树脂损失
a.确保盐箱中有盐
b.将结块的盐打碎，注意不要损坏盐箱
c.检查系统是否吸盐
d.检查生水旁通阀是否关闭，阀门是否泄漏
e.检查并调整盐阀浮子
f.确认盐管上手动阀完全打开
g.确认电源一直连续供应
h.维修或更换定时器
i.如果热水硬度高(但低于生水)，冷水硬度低。则可
能是盐耗过少，清理盐管或延长再生时间
j.清理盐箱
k.加大每次向盐箱中的加盐量
l.检查整个系统中其他部位或设备上是否有未关闭
的生水旁通
m.检查盐水管是否畅通
n.手动5号阀板并清理
o.加入树脂并找出原因
不吸盐a.盐水管上的手动阀关闭
b.水压过低
c.吸盐喷嘴堵塞
d.盐水管上有漏气之处
e.多路阀活塞密封部分磨损
f.盐阀或盐管上有其他阻碍
g.注盐水速度过快,盐阀关闭
h.盐箱底部沉积物过多
i.活塞位置偏离
j.1号盐板未关闭
a.打开盐水管上的手动阀
b.水压须高于0.2MPa
c.打开吸盐喷射器,清理喷嘴及管路(重新安装时
注意O形圈)
d.将连接处清理干净,用密封带替代密封膏,检查并
重新安装其他相关部位
e.更换密封圈
f.清理水流控制部分
g.检查盐阀状态及动作部位,进行清理或更换
h.清理盐箱
i.重新调整活塞和马达位置(或与厂家联系)
j.手动1号阀板清理阀座
出水有树脂a.下分水器脱落或受损
b.阀体单元安装反
a.将树脂罐底部接口打开,如果有树脂,说明下分水
器脱落。取出树脂，将脱落的分水器重新装上(在加
装树脂前应检查下分水器有无脱落)，如果使用管钳
则注意不要损坏器件.
b.检查安装位置是否装反，进出水口有标识
产水量过小a.隔膜阀没有打开
b.电磁阀不能充分开启
c.电磁阀侧出水口堵塞
a.控制阀关闭时必须密封良好，若有污物则可能不
能完全关闭。当产水时打开隔膜阀配水软管，隔膜
阀应没有水流出
b.取出电磁阀杆，用砂纸进能清理
c.用细铁丝或通条疏通电磁阀侧出水口
盐箱溢流a.污物沉积
b.盐阀浮子故障
c.盐阀密封故障
d.安装缺陷
a.将盐箱中的水排掉，清理盐箱、盐阀及盐管
b.确认盐阀上的浮子能够顺畅地上下浮动
c.更换盐阀密封圈
d.检查盐阀及盐水管的安装情况，如属安装中的缺
陷进行维修或更换。
系统不能自动再生a.掉电
b.定时器马达动作是否正常
c.驱动马达微动开关故障
d.跳轮销未插入
a.确保供电线路没有故障且处于供电状态
b.如果定时器马达不运转，进行维修或更换
c.驱动马达附近的微动开关不能正常动作，调节微
动开关座，如果马达或开关损坏，更换。
d.推入跳轮销
排水过少a.多路阀内部故障
b.排水阀内部故障
a.检查阀杆位置
b.检查排水管路
出水中有盐a.喷嘴堵塞
b.水压过低
c.排水管或流量控制器受阻
d.盐管受阻或受力弯曲
e.盐量过多
f.快冲洗时间不够
g.系统中有不稳定的压力波
动
a.清理吸盐器喷嘴及管路
b.水压须高于0.2MPa）
c.去除阻碍物
d.清理阻碍物
e.调整盐阀浮子或检查有无漏盐点
f.延长冲洗时间
g.在系统进水口上加装稳压阀
阀体动作受阻a.阀体中有砂，或热水倒流损
坏阀体密封并阻碍阀体动作
a.如果进水有砂子，应进行预处理；要严防热水倒流
回多路阀
反洗速度□水流控制器堵塞(太低)
□水流控制器橡胶垫丢失
□清洗
□更换
间歇性的盐水吸入□水压过低
□注射器管筛堵塞
□提高水压
□进行清洗或替换
运行时水滴到排放管一个或几个阀板不
到位
手动3号或4号控制阀阀板,清洗阀座
附录二、172多路阀凸轮轴的安装
1.切断系统电源；
2.取下控制面板上专用电源插头；
3.取下支撑支架的螺钉，注意保管自攻螺钉，以用在新的定时器上；
4.取下将定时器固定在传动机构上的三只大螺钉，并取下定时器(图1)；
5.旋开定时器背板上的两只螺钉，断开其电源接头；
6.取下控制杆上的弹簧 (图2)；
7.取下固定摇杆臂轴至引导阀的两只螺钉(图3)；
图1 图2 图3
8.小心地将凸轮轴的两个支架滑出其固定槽(图4).可以用一只皮筋固定凸轮轴，以保持凸轮的顺序便于重新装配；
9.慢慢地倾斜凸轮轴，这样定时器齿轮总成面朝下. 小心地取下后面的凸轮轴支架，并用固定好反馈开关的新支架替换(图5)；
10.将凸轮轴支架滑回其槽中更换并旋紧两个固定螺钉(图6)。
图4 图5 图6
附录三、172系列传动机构拆装
注意：拆装传动机构时，应确保阀体处于工作位置。
1、将172D45件定位，件号在各件内（图1）；
2、将172D46放于172D45上，下部的白色箭头指向吸盐/慢冲洗轮上的44分。装配完毕后
可将吸盐/慢冲洗时间(22~62分)调到需要时间(图2)；
3、将件172D45和
172D46放在一起，把件22A354-001和172D44如
图所示插入其中（图3）。
4、将三件时间传动装置放在时间控制器的固定支架
（件号172D34）上，如
图示。白色件的边排列
在固定支架上螺孔的左
侧（图4）。
5、将件172B36组装在支
架（件号172B39）上，
这样四个槽中最深的沟
槽在传动支架上的导向
槽内如图示定位。用三
只螺钉将定时器固定在支架上（图5）。
附录四：171系列盐水阀
1、规格:19mm ( 3/4”) ，用于180、172系列水处理设备的控制系统。
2、盐阀的使用
用于180、172控制阀的软水器需要配用直径125毫米盐井，长1120毫米的吸盐水管，从盐箱的底部到110mm位置吸抽盐水，盐阀吸盐的最大工作高度为800mm，最大流量为1.7 m3/ H，最大工作压力为0.85Mpa，最高温度为38℃。
特性与结构
全部材料为耐腐蚀材料。大气逆止的方式使吸盐水关闭是利用浮球作用设计的。使用长寿命的橡胶阀座，控制注水
编号部件名称数量
96C 20毫米的管两端加工成螺纹 1
97C 注入筒 1
98C “O”型圈 1
99C 球 2
100C 阀体 1
101C 堵头 1
102C 10－24不锈钢螺母 4
103C 阀座垫圈 2
104C 上部挡圈 1
105C 栅笼架 1
106C 上部档圈 1
107C “O”型圈 1
108C 阀盖 2
109C 24×25毫米不锈钢螺丝 4
110C 浮子 1
111C 浮子挡圈 2
112C 浮子杆和座 1
113C 配重 1
115C 浮子杆导向架 1
附录五、上布水器安装指导
( 适用于172系列阀体)
上布水器与罐口法兰间的安装适用于172系列罐体直径为900mm，1000mm，1200mm的各种尺寸
1.把3”×2-1/2”的接头安到法兰盘然后反时针拧上法兰盘螺口.
2.确保“O”形圈装好, 密封在法兰盘上然后法兰对准罐口参照图3拧紧螺栓.
3.用扳手拧紧5/16”×2-1/2”的长螺丝,按图
所标序号顺序进行,直至法兰面平,且密封好.
4. 如图安装即可
下布水器安装指导( 适用于172系列阀体)下布水器与罐口法兰间的安装适用于172系列罐体直径为900毫米，1000毫米，1200毫米的各种尺寸.
1.接口部件分解图
2.如图安装接口并插入到法兰口内.
3.把接口在罐内旋转90度, 如图一只手拿着接口座,另一只手把支管插入并反时针拧紧.
4.8个支管都装好后,如上图拉住接口座,拧上法兰接口. 注意保证O形圈安好且密封.
5.用1/2”的扳手拧紧5/16”× 2-1/2”的长螺栓,参照上图序号并顺序进行, 直到法兰盘拧平且密封良好.
6.如图安装.
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+8610-65619766
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通用电气水处理
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