目录
一、编制依据 ................................................................................................................ - 1 -
二、工程概况 ................................................................................................................ - 1 -
三、地质条件 ................................................................................................................ - 2 -
四、施工条件 ................................................................................................................ - 3 -
五、施工部署 ................................................................................................................ - 3 -
六、施工方法 ................................................................................................................ - 4 -
七、施工进度 ................................................................................................................ - 5 -
八、人员配备 ................................................................................................................ - 5 -
九、质量控制措施 ........................................................................................................ - 6 -
十、安全保证措施 ...................................................................................................... - 12 - 十一、附表及附图 ...................................................................................................... - 14 -
无填料振冲施工方案
一、编制依据
1、中交第一航务工程勘察设计院《唐山港曹妃甸港区煤码头三期工程》设计图纸（HB1152 S3-1#1-1/1)。
2、《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）。
3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012）。
4、试验区试振冲施工总结。
二、工程概况
本工程为唐山港曹妃甸港区煤码头三期工程码头水工结构及港池疏浚工程。唐山港曹妃甸港区煤码头三期工程位于曹妃甸港区一港池西岸侧，南端与已建的煤码头二期工程相邻，北端与曹妃甸港区通用散货码头（弘毅码头）相接。本工程码头主体结构主要包括5个泊位，10万吨级泊位2个、7万吨级泊位2个、5万吨级泊位1个，5个泊位码头结构均按10万吨级泊位设计。码头设计长度为1417.5m，北端通用散货泊位工程已建46.87m衔接段（仅完成了沉箱的安装，尚需完成胸墙等上部结构的施工和后方的回填），本工程实际施工长度为1370.154m。
第一次振冲为增加锚碇墙前的被动土压力和消除砂土液化，对遮帘桩和锚碇墙之间的土体采用无填料振冲进行处理。第二次振冲在码头主体施工完成后，对码头前轨道梁后至锚碇墙前范围内的回填砂部分进行振冲处理。
第一次振冲施工为码头前沿区域遮帘桩和锚碇墙之间采用无填料振冲密实法进行地基处理，分两次进行施工，平面布置采用等边三角形排列，边长为2.5m。第一次振冲分区范围横向自码头前沿线以外5m开始至前沿线后方55m施工范围区域，振冲桩底标高自南向北分别为-17.0m、-13.0m、-19.0m、-12.0m、-16.0m。第二次振冲在码头主体施工完成后，对码头前轨道梁后至锚碇墙前范围内拉杆以上的回填砂部分进行振冲处理，，自遮帘桩后堆石棱体开始至后方约35m范围之内，振冲平均长度3.5m。两次振冲桩直径均为800mm，布置间距为2.5m，呈三角形布置。
第一次振冲分为5个区域，分别是1区振冲桩底标高-17.0m，2区振冲桩底标高-13.0m，3区振冲桩底标高-19.0m，4区振冲桩底标高-12.0m，5区振冲桩底标高-16.0m。总面积约82000m2，具体桩位布置见附图。
三、地质条件
根据本工程地质报告，勘探钻孔测量表明除钻孔K19、K21、K22和K34相对较低外，一般钻孔的位置在地表，高程在+4.45m左右，地形较为平坦，表层为杂填土和吹填的粉细砂。根据钻探和土工试验成果，该区钻探深度范围内土层自上而下主要有：①1粉砂、①3粉砂、①6粉质粘土混砂、②3粉质粘土；③1粉质粘土；④1粉土、④2粉砂、④3粉质粘土；⑤1粉质粘土；⑥1粉土。其中①1粉砂、①6粉质粘土混砂、为人工吹填形成，①3粉砂为冲洪积形成，②3粉质粘土及以下土层均为海陆交互相沉积。
具体土层分布特征如下：
①1粉砂
灰色，松散～稍密状，局部中密,含少量云母碎屑，偶见贝壳屑，局部含少量粘粒。该层层位不稳定，分布较连续，层厚1.00m～13.00m,平均标贯击数N=7.8击。
①3粉砂
灰色，稍密～密实状,局部松散状，含少量云母碎屑，偶见贝壳碎屑，局部含少量粘粒，局部混少量粉土，局部夹粉土薄层，局部夹粘性土薄层,局部夹较厚贝壳层，颗粒较均匀。该层层位稳定，分布连续，层厚1.30m～18.70m,平均标贯击数N=20.1击。
该层靠近底部存在①6粉质粘土混砂夹层，灰色，软塑～可塑状，中低塑性，局部混少量碎贝壳和云母，局部混大量粉砂，局部夹粉土、粉砂薄层，土质不均匀，层厚
0.50m～6.10m，平均标贯击数N=6.3击。
②3粉质粘土
灰褐色、褐灰色、灰色，可塑状，中塑性，局部混少量碎贝壳，混少量粉土、粉砂，局部偶见有机质，局部夹粉土薄层，土质较均匀，平均标贯击数N=8.2击。
该层层位稳定，分布连续，层厚1.30m～8.80m。
③1粉质粘土
灰色、褐灰色、青灰色、黄灰色、灰黄色，可塑～硬塑状，中塑性，局部含贝壳屑和云母碎屑，含少量粉土、粉砂，局部夹粉土、粉砂薄层。平均标贯击数N=11.5击。
该层分布连续，层位稳定，层厚2.00m～13.70m。
场地内第四大层为④1粉土、④2粉砂、④3粉质粘土，其中④1粉土和④3粉质粘土大体位于第四大层的中上部，发育不规律。
④1粉土
褐灰色、黄灰色、灰黄色、黄褐色，中密～密实状，低塑性，偶见石，局部混少量
粉细砂及粘性土，夹粉细砂、粉质粘土薄层，层厚0.80m～10.10m，平均标贯击数N=33.2击。
④2粉砂
黄灰色、灰黄色、黄褐色、灰色，密实状,局部中密状，含少量贝壳碎屑和云母屑，含少量粘粒，局部夹粘性土薄层,颗粒较均匀。在揭穿的钻孔中，该层层厚0.50m～12.60m,平均标贯击数N=47.9击。
④3粉质粘土
褐灰色、灰褐色、黄色、黄褐色，硬塑状，中塑性，局部混少量粉土、粉砂，夹粉土、粉砂薄层。平均标贯击数N=13.1击。
⑤1粉质粘土
灰黄色、灰褐色、灰色，硬塑状，中塑性，偶见云母碎屑和贝壳屑，局部夹粉砂薄层，平均标贯击数N=16.6击，本次勘察该层仅在控制性钻孔中揭露，在揭穿钻孔中层厚0.85m～13.00m。
⑥1粉土
灰褐色，中密状，局部稍密或密实状，偶见贝壳屑，混少量粉砂，本次勘察该层仅在钻孔K29和K18中揭露，但未揭穿。
水文地质条件
地质勘察报告中对39个钻孔分进行了地下水位的观测，稳定水位高程平均在+2.0m 左右。
根据本次勘察地层资料分析认为：场区地下水类型主要为松散孔隙潜水。潜水主要赋存于①1粉砂和①3粉砂中，受海水、大气降水和地表水的补给。
四、施工条件
1、场地平整完成，原地面标高复测完毕；
2、机械设备已准备好，并经检查无误，水电管线均已布置妥善；
3、桩位经复核完毕无误；
4、已落实好成桩顺序跟整体施工安排；
5、试验区各施工参数经过确认符合设计要求。
五、施工部署
5.1施工整体部署
第一次振冲自开工之后即开始施工。振冲自码头南面开始向北面施工。待经过检测
合格后，相应的地连墙、灌注桩投入施工。第二次振冲桩在地下结构施工完且回填结束后开始，自南向北进行。
5.2分区依据
第一次振冲施工分区依照设计蓝图划分，按照蓝图中不同桩底标高进行区域划分，分为五个区域，每片施工区域均做好相应标识。第二次振冲考虑到桩底标高全部一致，不再单独设置施工分区，按照整体施工部署进行施工。
六、施工方法
6.1工艺流程
施工准备→布设桩位→振冲器定位→振冲器下沉成孔→孔底留振→慢速上拔振冲器至孔口处并留振→按设计参数要求上下振冲并留振→振冲完成、移至下一桩位
6.2施工方法
1、施工准备：
施工前熟悉设计图纸，掌握施工现场地质情况，明确设计意图，做好各项施工参数的现场交底工作。落实好供电系统和供水系统，进行现场场地平整工作。供电：每套振冲设备配备1台250kw柴油发电机供电电源。供水：水源采用海水，必要时在现场配备水箱，保证水源的供给。振冲法的湿法施工需用足量的压力水，采用离心式增压水泵，送到振冲器的喷水压力要求控制在0.3～0.5MPa，供水压力不足时应加设压力泵供水。对于振冲施工产生的泥浆，采用泥浆车拉出场外自行处理，现场根据实际情况设置沉淀池。
施工设备：无填料振冲设备主要包括75t履带起重机2台、75KW振冲器6套，2m3/min 潜水泵和高压水泵各2台、250kw大功率发电机2台。
振冲参数：按设计要求选用75kw振冲器，采用三点共振法施工。振冲器最大臂长24m（现场设计要求最大振冲深度23m）。成孔时水压为0.3MPa，上提和下沉速度控制在2~2.5m/min，液化电流为45~50A。
排水沟及沉淀池：振冲施工处理后的泥浆先通过排水沟排入沉淀池进行沉淀，水质经净化达到要求后排入其他区域。沉淀池规格为：现场采用反铲直接开挖3m×3m宽×2m深，四周放坡开挖。每片振冲施工区域沉淀池个数根据实际施工情况设置。
2、测量放线：
按照设计要求进行测量放线，并布设好桩位，施工时对号入座，避免漏打、重打。
3、振冲施工：
本工程振冲施工采用三点共振法施工，由南向北依次施工。
履带吊就位后，将水压、电压和振冲空载电流调试正常。吊起振冲器，启动潜水电机，使振冲器产生高频振动，同时开动水泵通过喷嘴喷射高压水流，在振动和高压水流的联合作用下，振冲器开始振冲施工。施工过程中应控制好下沉和上提速度为2 m/min～2.5m/min；水压按照0.3～0.5MPa控制。振冲施工过程如下：
1）、吊机就位，振冲器对准桩点。打开电源开关，起动电器设备，检查水压、电压、密实电流和振冲器的空载电流是否正常。
2）、第一遍慢速振冲下沉至桩底，留振60秒；慢速振冲上拔至孔口处，留振120秒（第一遍成孔不予记录）；
3）、第二遍振冲下沉至桩底以上0.5m处，留振30秒；慢速振冲上拔0.5m，留振10秒。每段上拔0.5m，每段留振10秒，直至孔口处，再留振60秒。
4）、第三遍振冲下沉至桩底以上1.0m处，留振20秒；慢速振冲上拔0.5m处，留振10秒。每段上拔0.5m，每段留振10秒。
5）、成桩结束,关闭水泵及振冲器，移至下一根桩。
6.3工效分析
本工程拟投入2台履带吊，6套振冲器。每台履带吊配3套振冲器每个工作日可振冲120根桩，总计每天振冲240个桩。则完成第一次振冲大约需62天，满足计划80天的要求。第二次振冲每天可完成200根桩（桩长平均3.5m），现场配备1套振冲设备，满足计划的要求。
七、施工进度
第一次无填料振冲开工时间：2014年9月26日（含试验区），2014年12月15日完成；第二次无填料振冲计划2015年7月25日开始施工，2016年3月15日完成。八、人员配备
施工人员配置见下表：
九、质量控制措施
9.1质量管理组织结构
质量管理组织机构框图9.2岗位职责
1、项目经理
（1）主持项目经理部的全面管理工作；
（2）主持制定并有效地实施项目部质量保证大纲；
（3）负责与业主及监理单位重大事项的联络与沟通；
（4）主持项目经理部经理办公会议；
（5）负责项目部人事任免与聘用工作；
（6）对工程质量、安全、创建文明工地等负领导责任；
（7）分管财务部、合同部、综合办的工作；
（8）参加业主或监理组织的相关专题会和周例会。
2、生产副经理
（1）当项目经理不在现场时，根据书面授权代理行使项目经理部分职权；
（2）协助项目经理工作并主抓相应的分管部门；
（3）完成项目经理交付的其它工作；
（4）全面负责现场的生产的工作；
（5）根据项目部总体要求现场的施工任务。
3、项目总工
（1）全面负责施工技术的管理及协调工作；
（2）批准施工组织总设计和重大施工技术方案，解决施工中的重大技术问题；
（3）批准工程施工采用的技术标准、规范、规程总清单和物资采购技术规格书；
（4）分管施工质量并负直接管理责任；
（5）审查施工中各类不符合项的类别及处理方案；
（6）批准工程工艺试验计划；
（7）批准施工总平面布置方案、施工文件和工作程序；
（8）负责推广新技术、新工艺、新材料，组织开展技术革新、技术改造工作；
（9）审核竣工图及竣工技术资料；
（10）分管质量科的工作；
（11）完成项目经理交办的其它工作；
（12）批准分项工程质量计划。
4、工程管理部
（1）编制、审核施工总平面布置图；
（2）负责技术变更、澄清文件的审核；
（3）负责施工方案的制订；
（4）负责编制、审核主要施工材料和设备技术规程书，参与供应合同的技术谈判，参与对供方的资格评价；
（5）参与不符合项的处理，负责二类以上不符合项建议处理方案的制定；
（6）负责施工现场总平面管理，并实施监督、检查和协调，搞好文明施工；
（7）负责施工测量控制网的布设、维护及校核，整理、报批测量控制资料；
（8）负责与现场其它施工单位的接口联系；
（9）负责编制、审核施工计划，并组织实施；
（10）负责工程形象进度统计；
（11）负责计划、进度的管理；
（12）负责施工过程中所有测量工作。
5、质量保证部
（1）负责组织质量保证体系的编制、修订，在实施中通过检查、监督，验证质量保证体系的有效性；
（2）组织对供方质保能力的评价，评价质量是否达到了规定要求和验收标准；
（3）负责对不符合项的管理，查明有损于质量的情况，并对纠正措施的实施进行跟踪和验证；
（4）进行工程质量趋势分析，向项目经理报告施工质量状况；
（5）当管理和施工出现严重缺陷时，有权建议项目经理部下达停止施工令；
（6）负责竣工资料的管理，并按合同要求进行文件移交。
6、船机管理部
（1）负责船机设备的管理、使用、保养、维修，确保机械设备的正常运转；
（2）制定船机设备的安全操作规程，并组织实施；
（3）负责船机操作人员的技术培训，做到有证上岗；
（4）编制、审核工程机械设备及设备配件的采购计划，编制采购文件；
（5）负责计量管理工作；
（6）负责水电管理与节能计划的编制与实施；
（7）对项目部的各种仪表和设备的标定和检测日期进行控制，保证各种检验和试验设备在正常使用期内工作；
（8）负责固定资产的管理及设备的调遣、租赁。
7、安全环保部
（1）负责安全方针、政策的宣贯工作，负责传达上级有关安全方面的文件；
（2）负责安全制度的制订、检查、落实；
（3）负责制订项目部安全奖惩制度，对安全工作定期进行检查；
（4）监督检查现场各项安全操作规程的落实情况，发现安全问题及时处理或向副
经理汇报；
（5）负责组织对职工和施工人员进行入场安全教育；
（6）及时与当地有关部门联系，获取最新气象信息，提前作好预防恶劣天气的准备措施；
（7）负责施工期间的环境保护，制定各项环境保护制度办法，保证项目环保管理体系正常运作，采取有力措施，作好环境保护工作。
8、物资管理部
（1）编制、审核工程材料采购计划、编制采购文件；
（2）收集市场供应信息，提供供货商名单及参与对供货商进行资格评价；
（3）负责材料提交单的编写工作；
（4）负责工程材料、设备、成品、半成品及工具用具的采购、运输、标识(标记)、贮存保管、发放等管理工作；
（5）对材料采购、到货、仓储情况进行统计；
（6）负责材料、设备文件资料的管理。
9、检测室
（1）负责本工程材料的取样、送检工作；
（2）负责建立本工程的材料检验台账，不合格品台账。
9.3质量控制标准
振冲地基应符合《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）、《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）等现行技术标准的有关规定；
振冲施工过程的密实电流、供水压力、供水量、孔底留振时间和振动器施工参数等应满足振冲试验施工所确定的参数；
振冲后的地基强度或地基承载力的检测数量及结果应满足设计要求；
振冲前应先在局部区域进行试验，经设计确认后方可进行大面积施工；
振冲地基施工的允许偏差、检验数量和检验方法应符合《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）表 2.3.7.4 的规定。
振冲桩质量检测允许偏差
9.4质量保证措施
施工过程的质量保证措施
为确保工程质量，我们将在开工之前，根据工程的特点和需要，进一步完善质量管理制度，并在施工中严格执行。根据质量管理的需要，针对某些施工环节和问题，制定质量管理实施细则。其具体内容为：
1、做好施工组织设计，采用先进的、合理的、成熟的施工工艺和技术，以保证工程质量目标的实现。严格执行本工程业主方招标文件要求的质量检验标准。
2、加强施工过程中的技术管理工作，重点把好图纸审核、测量复测、计量检验“三大关口”，抓好放样定位、选料配材、测试试验、自检自控四个环节。
3、开工前的技术交底制度
开工之前，业主组织了整个工程的技术交底之后，我们将组织施工阶段的层层技术交底，做到一级负责一级，一级保一级。每个分项工程开工之前，必须由项目总工程师对全体施工人员进行书面交底，明确本项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用与其它工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明确了施工对象下投入施工。
4、建立“五不施工、三不交接、一不计量”制度
施工中，严格施工中的质量管理，做到“五不施工、三不交接、一不计量”，即未进行技术交底不施工，图纸与技术要求不清楚不施工，测量定桩点和资料未经检测复核不施工，材料无合格证或未经检验不用于施工，隐蔽工程未经监理签证不施工；无自检记录不交接，未经专业人员验收不交接，施工记录不全不交接；对不符合质量要求的项目一律不验工计量。
5、对工序实行严格的＂三检＂制度
“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序施工，以确保各道工序的施工质量。
6、实施严格的隐蔽工程检查制度
凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目经理部逐级进行自检，自检合格后，应报监
理工程师并签发隐蔽工程验收证明书。
7、实施测量资料换手复核制度
工程施工中测量是关键，测量资料，须经换手复核，最后交项目总工程师审核后报监理工程师批准。现场测量基线、水准点及有关标志均要加强保护并进行定期复测。
8、建立严格的“跟踪检测”制度
检测工作将“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式融合到一起执行，成为工序质量的保障。
9、建立保证质量的奖惩制度
对于工程质量抓的好的部门或个人要进行奖励，对于工程质量差的部门要实行处罚。
具体质量保证措施
1、振冲处理的孔的位置和数量必须符合设计要求，不得少振、漏振。
2、严格掌握由典型区施工确定的密实电流值，避免过早提升振冲器，引起虚振。
3、振冲器每段提升高度不能过大，避免欠振或露振。
4、严格控制振冲处理时的水压、电压和电流，并认真记录空载电流、施工电压等参数。
5、严格控制振冲器与振杆的垂直度。定位要准确，偏位误差符合规范要求。
6、振冲密实施工中，如遇到振冲器不能贯入，可增设辅助水管，以加快下沉速率。
7、施工顺序沿平行直线逐点进行。
8、在振杆上标明刻度，每50cm一格，以便于每振动上拔50cm后留振10s。
9、作好现场记录和安全控制工作。
10、严格按施工方案要求进行振冲施工，不得出现漏点、浅打、快下快拔现象。
11、加强履带式起重机定位控制，确保振冲点位和间距的准确性。
9.5工序质量控制流程图
10.1安全防护措施：
1、所有参加作业人员必须遵守本工种的安全操作规程。
2、作业前，必须检查吊机和振冲设备的安全性和稳定性，试运转正常后方可进行作业。
3、作业中，要注意保持振冲机械的平稳，发现异常情况应停机检查，待故障消除后方可进行作业。
4、夜间作业，要准备好足够的照明设施，按现场指挥人员要求进行振冲密实，遇到六级以上（含六级）的大风不得施工。
5、作业期间，施工人员不得擅自脱岗，听从指挥，不违章作业，不违犯劳动纪律和工艺纪律，不许喝酒。
6、振冲作业时禁止在施工区域附近走动，防止安全事故的发生。
7、要注意收听天气预报，遇到恶劣气候影响施工，应停止作业，并采取相应的防护措施。
8、现场注意用电安全，非电工人员不得私自拆接电线，振冲器电控柜需由专业人员操作。
9、施工人员必须戴安全帽，并严禁穿拖鞋和赤脚作业，并服从管理人员的指挥。
10、振冲器在移位过程中需控制好移位速度，并按现场指挥人员进行操作。
10.2临时用电措施
1、临时用电管理制度：设电工值班，有值班设备检查、验收、维修记录。
2、施工生活用电须由资格电工进行操作，无证人员不得上岗。
3、施工生活区架设线路及照明设备应符合有关规定，不得乱拉乱扯。
4、配备箱、开关箱位置合理，内部设施符合要求，箱体整洁、牢固、加锁。
5、电力施工机具做到可靠接零接地。
6、配电箱、开关箱设两级漏电保护。
10.3机械施工安全措施
1、机械施工制定管理措施。
2、操作人员持证上岗。
3、机械设备传动外漏部分有防护装置。
4、机械设备电流控制箱齐全有效。
5、机械施工时，非操作人员不得靠近。
10.4文明施工措施
1、所有施工操作人员严禁喝酒后作业和带病作业。
2、施工过程中应及时清理现场剩余材料及建筑垃圾,做到文明施工。做好施工驻地和现场的卫生设施，搞好卫生管理工作。
3、由于振冲桩施工具有用水量大、场地受泥浆污染严重的缺点，因此在施工中应注意在节水和环境保护，根据工程实际情况采取必要的措施进行控制。
十一、附表及附图
11.1施工记录表
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10.2桩位图
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3、电力线路附近组塔施工方案 为了保证组塔施工全过程人员的安全，为避免发生外拉线与带电线因安全距离不够而发生放电，造成运行电力线路发生触电跳闸事故，临近电力线附近组塔施工必须项目总工编制、公司安监部人员审查、公司技术负责人批准，并报送监理工程师审查批准，才能正式实施。 3.1 施工准备： 现场施工所有使用的工器具应与《铁塔组立施工方案》中的工器具配备表基本相同，只有风绳全部改用绝缘四级绳。 3.2 组塔施工方法的确定： 铁塔组立施工，应根据施工现场新建线路铁塔与临近电力线的位置距离，确定具体的铁塔组立方法，如果地形允许，优先选择一般采取吊车组立；如果地形条件不好，可选择采用小抱杆零吊的方法进行铁塔组立。 3.3 临近带电体安全距离 所有组塔施工工器具、吊装构件与带电体的安全距离，及作业人员的活动范围与带电体的距离应满足下表要求： 3.3.1 临近带电体工作时，作业人员活动范围及其所携带的工具、材料等，与带电体的最小安全距离应不小于表1的规定。 表1 作业人员活动范围及其所携带的工具、材料等，与带电体的最小安全距离 3.3.2 采用挖掘机、起重机等机械设备作业时能确保机械与架空线路的安全距离应不小于表1规
定。 表2 机械设备与架空线路的最小安全距离 4、施工安全技术措施 4.1 施工时除应遵守本措施规定外，编制详细的《临近带电线路附近铁塔组立施工方案》和《组塔施工安全保证措施》，并进行施工安全技术交底，确保在临近带电线路附近组塔施工的安全顺利开展。 4.2 施工前，应对现场进行实际调查，根据具体情况和作业方案及要求填写安全工作B票和做好每天的班前、班后会议，并执行技术交底。 4.3 对所使用的工器具进行细致的检查，包括检查拉线地锚的埋深、主牵引地锚的布置、承拖绳完好程度、抱杆垂直度、连接卸扣、起吊滑车系统、地面转向滑车、凡不合格的施工工器具严禁使用，严禁以小代大，必须按照要求的规格配置工具具，保证各部受力在允许荷载内使用，。 4.4 严禁在临近电力线侧设置金属钢丝绳拉线，要求在临近电力线侧采用φ18绝缘尼伦绳作为拦风绳，以保证塔材在吊装时不发生放电事故。。 4.5 在临近电力线附近组塔施工时，塔上、塔下应设立专职安全监护人，以便随时检查控制塔材在吊装过程中与电力线的安全距离，杜绝发生触电和跳闸事故。 4.6 在临近电力线的塔上作业时，要求在距离电力线最近的地方作业人员全部穿戴均压屏蔽服，同时穿戴绝缘手套，并将主牵引地锚、组塔抱杆、已组好的塔身均采取良好的接地措施，以杜绝发生触电跳闸事故。 4.7严格班前交底制度，做到“交任务、交安全、交技术”，做到每项施工作业必须做到心中有数，
凉水塔大修 安装施工技术规范 需方：夏津热电有限公司 施工方：山东格瑞德集团有限公司 二零一五年十二月 安装施工技术规范 1、工程概况 1.1维修内容：填料更换，PVC管道支撑角铁、玻璃钢波纹板固定角铁、竖井栏杆、爬梯更换，预埋件、预埋管、预埋管封口、分水井盖板等做玻璃钢防腐，玻璃钢填料托架、喷水嘴、除水器、PVC管道等检查处理。 2、编制依据 2.1GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 2.2GBJ243-82《通风与空调工程施工及验收规范》 2.3GBJ303-88《建筑电气安装工程质量验收评定标准》 2.4GBJ304-88《通风与空调工程质量检验评定标准》 3、施工前的准备及条件 3.1劳动力配备 负责人：1人 质量员：1人 安全员：1人 电工：1人 辅助工：12人 3.2作业人员资格要求
3.2.1所有作业人员都经过职业技术培训进场三级安全教育和体验合格后，才能上岗，衣着整齐、精神状态良好。 3.3作业所需要的施工机械 3.3.1施工机械使用计划表 3.3.2作业所需工器具（表3） 3.3.3检验器具使用计划一览表 3.3.4安装所用安装材料一览表
4进度总计划及工期控制措施 本工程总工期为60天，开工时间为具备安装条件算起，为保证计划的完成制定此工期。（注：也可根据甲方的要求，用最快的时间保质保量的完成施工任务） 4.1、编制项目实施进度计划，合理安排进度，以保证工程总进度计划。 4.2、掌握实际进度值与计划差异，分析产生的原因并提出调整措施方案，并相应调整施工进度计划及劳动力、材料设计。 4.3、认真做好施工准备，按程序施工。 4.4、推行做好施工准备，按程序施工。 4.5、制定切实可行的防雨措施，确保工程顺利进行。 5、质量保证措施 5.1安装工程施工质量要点 5.1.1主要设备安装质量控制要点 a、设备安装前要对设备、原材料检查，试验不合格的设备、材料不 许使用，使用材料要实施见证取样制度。 b、安装工程要防止质量通病，抓好重点，关键部位。 5.1.2施工质量控制要点 a、认真熟悉设计施工图，充分理解设计意图，熟悉和掌握有关施工
填料施工方案及安全措施 施工方案 一、1、施工前的准备： 1.1首先召集所有安装人员，进行岗位及安全培训，成绩合格者，方可赴现场安装。 1.2进入现场，安装人员和对方人员讲话时要热情、礼貌，认真协调好工作。 1.3、安装所有人员进入现场，要穿工作服，严禁携带火种，更不允许吸烟，早晨、中午不允许喝酒，必要时戴安全帽，特殊岗位的要持上岗证。 1.4、安装队队长及技术员在安装前要对现场情况进行考察了解，配合对方技术人员依据图纸，对产品图纸及现场工作量进行校核，做到心中有数，并考虑安装顺序，清点好产品配件（规格、型号等）并做好记录。 1.5、所有安装人员在安装过程中不许打架斗殴，不得在危险处、不安全处操作，施工时必须戴安全帽，在高处施工必须系安全带，劳保鞋，应由专职人员进行检查，严禁违规操作。 1.6、配合甲方安保处，采取一定的防火措施，如灭火器，或结合甲方消防人员，接上消防水龙头至施工现场。 1.7、在总电源上安装上漏电保护装置，以防触电。 1.8、我公司在施工过程中，将各项管理措施、规章制度、组织机构等内容上墙。 1.9、所有设备在使用前要进行检查，是否能正常使用。 2、现场施工方案： 2.1旧塔部件拆除方案： 冷却塔拆除顺序：托架—填料—喷头—除水器—布水管道 施工人员进入塔内后，首先进入填料顶层，然后将填料在各个方位上各揭开一个直径约1.5米的孔洞,并在各孔洞处各竖两道钢管，直接塔底竹排处。填料拆除后，各处填料就近用麻绳顺钢管从孔洞处滑到竹排处。填料拆除后，再拧下旧喷头，拆除除水器。最后拆除布水管道运到地面上的垃圾物体，由施工人员及
时清理，入车然后运往指定垃圾处理点。 2.2填料、喷头、除水器、布水管道、托架的现场安装： 将所有旧塔拆除垃圾全部清理出现场后，再将全部制作货物送到施工现场，各类货物分类存放，摆放有序，并有明确标识。 现场安装顺序：托架—填料—布水管道—喷头—除水器 以上作业交插进行，保正施工工期。 A、填料施工方案： 1）、淋水填料的组装工作在平整的专用粘接架上进行，组装时根据现场环境温度的变化，适时调整粘接剂的配方，采取可靠的粘接组装工艺，确保组装块内部各个片间的粘结点粘结牢固，没有虚粘、脱开现象，各片间的有效粘接点不少于该片间粘结点总数的95%。 2）、在填料粘结过程中，要求操作人员同时对成品片按标准进行检验，不合格品集中存放，并做出明显标志。 3）胶罐压力一般保持在以下0.40MPa，最高不超过0.45MPa。保证胶流畅通即可，否则要更换胶管，清理喷嘴。 4）粘结组装完一组后必须立即用压架压紧，防止因成型片本身的翘曲而造成脱胶，当粘结剂干燥固结达到初结强度后方可挪动位置在平整的地面上，堆放高度不得超过2m，防止长期曝晒。 5）粘结时要注意波的方向性，正反交叉进行。 6）吊装人员在吊装时需对粘结好的填料块进行检验，粘结点完好率应达到95%以上方可进行吊装。否则，视为不合格品。 7）安装人员对吊运上来的填料块进行复检，合格后方可安装。在安装过程中，对填料块要轻拿轻放，防止碰撞、损伤边角，严禁用脚直接踩踏。 8）安装淋水填料时铺上平板进行施工。淋水填料安装为上下两层，上下层在安装时必须交错叠放，互相垂直，组装块与筒壁、竖井、柱、梁之间应挤紧、填满，最大间隙≤20mm，组装块之间应挤紧、填满，方向正确，顶面铺平，最大间隙≤10mm。 9）吊装成型块时，每次不得超过1m3。 10）根据塔内平面布置清况，有计划地切割小块填料填充不规划空隙。组装
填料塔填料装填方案 编制： 审核： 审批： 2010年12月
填料塔填料装填方案 1.风险评价与削减措施 1.1参与装填人员必须按安全规定穿戴好劳动用品，严格按装填方案的各项规定和要求执行。 1.2装填现场应设警界区，无关人员严禁进入区域内，以免伤人。 1.3进入现场的工作人员必须戴好安全帽。高空作业（2米以上）必须办理高空作业票，配戴安全带。 1.4参加装填人员必须注意相互沟通、联系，保证装填过程安全。 1.5参加装填人员必须严格按照生产部有关管理、安全管理规定进行。 1.6配备现场临时急救箱，配备必要的受伤临时处理、救护药品、物品。 1.7参与装填人员均参加安全教育知识及技能培训，并考核合格。 1.8装填现场附近设置了现场医疗点，并有专车准备救护。 1.9要有专人监护，严禁在附近有人员走动、逗留。 2．填料装填应具备的条件 2.1各塔所有附件安装结束，工艺吹扫合格，内部清理干净。 2.2所有填料数量质量达到要求并送至现场。 2.3现场搭好临时平台。 3.填料装填前的准备 3.1打开填料孔，做入塔安全分析，做进入塔容器许可证。 3.2.拆除塔的液体分布器及填料压板。 3.3将现场清扫干净。 3.4接好现场照明及塔内照明，并准备好装填所需工器具及材料。 3.5将卷扬机、吊框、拉绳等接好。 4．填料装填应注意的事项
4.1.必须有专人负责检验所装填料的质量和数量，防止编织袋及内膜等杂物装入塔内。 4.2装填前必须进行计算并在设备内标注好装填高度线。 4.3塔内装填人员衣袋内禁装杂物，以防掉入塔内，装填时如有杂物掉入塔内，应立即取出。 4.4入塔作业前要办理《设备内安全作业证》，在精馏塔上部作业时要系好安全带。 4.5塔内的易损内件应严禁脚踏，注意防止填料从高处落下伤人，装填要逐层进行，严禁交叉作业。 4.6吊车及工具操作需专人负责，使用电器注意安全，防止触电。 4.7应设立特殊作业区域，闲杂人等不得入内。 5．填料装填步骤 5.1精馏塔及其相关工艺管线吹扫清洗完毕，装填方案已批准，拆掉精馏塔人孔螺栓，打开人孔进入精馏塔内，拆下填料层上部压栅。 5.2接好设备内作业所需安全灯一套，操作人员通过绳梯进入塔内，检查填料支持栅板及其上部丝网是否完好，并将上部栅除拆除放置在安全的地方。 5.3清理塔内杂物并用抹布将塔内擦干净所装填料分批倒入塑料桶，先用清水清洗一遍，装入编织袋。 5.4将装有填料的编织袋放在吊车吊框上，吊至精馏塔人孔处，入塔先均匀慢慢将填料倒进塔内，不时用钢棍等物将填料扒向四周。 5.5填料从底部开始装，装完一层后再装上面一层。 5.6填料装至标线处时扒平填料，加装填料压板。 5.7填料压板装好后再回装液体分布器。 5.7整个塔填料装填完后，清理塔上卫生及现场卫生。 5.8联系检修工封人孔，可进行下一步气密性试验。
粤东LNG通讯系统建设工程通信塔安装专项施工方案 编制单位：中海油信息科技有限公司 粤东LNG通讯系统项目组 编写人： 审核人： 批准人： 编制时间：2015年3月26日 目录 目录 第一章工程概况...............................................错误!未定义书签。第二章编制依据...............................................错误!未定义书签。第三章施工程序...............................................错误!未定义书签。第四章施工方法...............................................错误!未定义书签。 开工准备.................................................错误!未定义书签。 安装塔体措施.............................................错误!未定义书签。第五章进度计划...............................................错误!未定义书签。第六章资源配置计划...........................................错误!未定义书签。 施工人力资源.............................................错误!未定义书签。 施工安装主要机具..........................................错误!未定义书签。第七章安全技术措施...........................................错误!未定义书签。第八章质量保证措施...........................................错误!未定义书签。第九章文明施工措施..........................................错误!未定义书签。第十章施工平面布置..........................................错误!未定义书签。
路基填筑试验段施工方案 一、工程概况 新建兰州至重庆铁路站前工程(路基、桥涵、隧道)LYS-2标段中铁十六局兰渝铁路项目部七分部，位于定西市渭源县境内，里程范围为DK103+150～DK119+052，正线长15.9km，区段内路基总长3.8km。其中路基填筑（C组填料）26.7万立方米，本次路基填筑地点选定在DK104+620～DK104+450段，170米长，平均宽度为35.2米。试验成功后以指导大面积的施工。该段工程地质为秦祁河一、二级阶地。第四系全新统冲积砂质黄土具湿陷性，湿陷类型表现为自重，湿陷等级为2-4级，湿陷厚度4—20米、粗粒土，上第三系砂岩。地下水位埋藏较深。 二、编制依据 2.1、已有的设计图纸、定型图、标准图数据和设计技术交底。 2.2、本地区自然环境、气候条件和资源条件。 2.3、本段现场调查的相关资料。 2.4、《兰渝铁路2标指挥部总体实施性施工组织设计》。 三、试验段目的 在进行大面积施工之前，为了验证人员机械组成设计、素土最佳含水量的控制方法；以及验证压实机械的最佳组合和碾压遍数、大面积铺筑的松铺系数；确定运输车的数量、以及每天工作的作业段长度；检验各项资源配置、质量保证体系等是否符合施工生产需要，以便合理科学地指导路基填筑大面积施工，我部拟于2010年8月4日在DK104+620～DK104+450段进行路基C组填料试验段铺筑。 四、施工准备与劳动力组织 为优质高效的完成本试验段路基填筑的施工，我分部在工程技术上已做好了充分的准备。已完成路基原地面复测及中线放样备有足够的技术人员在现场进行技术指导。
为确保试验段施工有序、顺利进行，项目部成立了路基C组填料试验段铺筑领导小组（见图一）。编制了相应的施工作业指导书，并召集有关负责人进行了分析研究，对所有施工人员进行了详细的技术交底，对人员定位、机械设备的组合做了认真的布置安排，同时在施工前对所有设备进行了保养试运行。拟定的现场劳动力组织见下页表1。 五、机械设备与检测仪器配置 目前，基床以下部分施工机械设备已全部到位，人员机械已进场，已对土场进行取样，经实验室对素土分析，测定该土为湿陷性黄土，天然含水量较低，土质纯净，有机质含量小，满足铺筑要求，现场施工设备（推土机、平地机、装载机、压路机等机械）全部安置就位，状况良好。 六、试验段施工准备 6.1、原材料的检验 目前我部已经完成了原材料的检验，并通过了监理工程师批复。 ①、土：采用本标段挖方段土源，储量丰富，经我项目中心实验室分析试验，塑性指数符合规范要求。 图一：路基C组填料试验段领导小组
冷却塔填料清洗 施 工 方 案 使用单位: 施工单位： 施工日期： 冷却塔填料清洗方案 一、概述 当水垢或其它沉由于冷却塔长年暴露在外，风扇的吸附力很强，使大量的泥沙、污物进入塔内，长时间运行会使冷却塔慢慢的降低散热能力，布水器出水孔很容易堵塞，泥沙及污垢也很容易进入冷却水系统中去，将直接影响冷却水系统的正常制冷，为了防止上述情况发生，将损失将降到最低，必须对冷却塔进行定期清洗；积物覆盖在冷却塔填料表面时，就会大大降低冷却塔的换热效率，减弱了散热面积，增加能源的消耗。同时，这些沉积物覆盖在换热表面，阻止了设备的有效换热，填料长期处于高温热负荷状态，从而导致疲劳，减少了设备的使用寿命。 对中央空调冷却塔进行清洗，去除垢质沉积物，可以降低能耗，延长设备使用寿命，保证空调系统安全稳定运行。
二、方案编制依据 《工业设备清洗质量标准》（HG/T2387-92） 《中华人民共和国污水综合排放标准》（GB/8978-1996） 三、设备概况 冷却塔类型：斯频德； 冷却塔流量：400m3/h、6台； 冷却塔现状：填料表面结垢非常严重，在填料中间有大面积的水垢，会导致冷却水循环不畅；布水系统有结垢情况，会造成布水不均；以上结垢情况都会导致冷却效果下降。冷却塔底盘存有大量水碱附着物需处理.有漏水现象。 设备投入运行时间： 4年 补充水源：市自来水； 垢质类型：碳酸盐型垢及泥垢、菌藻垢。 四、施工工作量 冷却塔6 台 五、中央空调冷却塔清洗、更换保养步骤 ①方法1：冷却塔填料可拆卸 ●先将冷却塔集水盘水放掉，（如出水孔赌赛用工具疏通）； ●在塔内打开填料固定装置，小心取出填料，并集中放在塔外指定清洗区域地面；填料 ●干燥状态下，人工振动（轻度）填料，将垢片振落，同时保持填料不受损伤●在专用清洗槽中依次加入缓蚀剂后,除垢剂、粘泥剥离剂等清洗剂，并混合均匀；将填料依次放入专用清洗槽内浸泡，浸泡时注意填料的翻转，达到填料
7.1组立抱杆 7.1.1组立抱杆操作步骤是： （1）按抱杆各段的配置情况在地面组装好。15m长的抱杆采取倒落人字钢抱杆组立的方法，人字铝抱杆头抱带上抱杆帽，用3t卸扣分别与牵引绳及吊点绳滑车连接，现场布置见图7.1.1a。23m长的抱杆采取在基础中心立1根约5m高的钢抱杆（即组塔抱杆的两段），再利用钢抱杆吊立组塔抱杆的方法，但注意起吊滑车挂在抱杆拉线的上方，当起立组塔抱杆至起吊滑车不受力时，拆除起吊滑车，现场布置见图7.1.1b，工器具可在组塔工器具中选用。 （2）抱杆组立好后，绑扎好各部位的晃绳及牵引绳。布置抱杆顶部的四条拉线，拉线落地端锚于在预先挖埋好的地锚上，拉线对地夹角小于60°。拉线本身要缠绕在拉线控制器（φ100×250mm钢管）上不少于5圈。调好后拉线在本体上打一背扣，用三个元宝螺栓卡在本线上收紧拉线受力后，即解除吊点，松出牵引绳及晃 （3）抱杆底座用四根钢丝绳（托绳）分别与四个基墩或塔腿连接（绑扎处须垫有麻袋等保护物），再收紧钢丝绳后，把抱杆底部固定在塔中心位置。解除吊点，松出牵引绳及晃绳。 （4）根据地形在横线路或顺线路方向布置牵引系统，牵引绳一端上绞磨，另一端通过转向滑车、抱杆顶的起吊滑车组，引至地面待起吊塔片的位置。
（5）如果由于地形限制，整体起立抱杆其长度不能为抱杆全长时，在组立好塔腿后，再利用塔腿采用倒装方法接长抱杆。7.2塔腿吊装方法 7.2.1单吊散装塔腿 （1）对于根开大且半边塔腿较重或各塔腿不连成整体的塔号，塔腿段应采用单腿主材吊装的方法。此方法是将各腿的主材或组合角钢主材装上一些辅助材（斜材和水平铁，各塔腿不连成整体的，可以连上和塔腿相连接的塔身主材），分别逐腿吊装。主材的顶端应悬挂好开口滑车并穿入Ф12.5的钢丝绳，以便主材组立后用来提升其他水平铁和斜材。 （2）起吊单腿主材的长度视抱杆高度而定，但起吊的单腿主材组合高度不宜超过12m。当单腿主材组立就位后，特别是吊装高度超过10m或重量较重的组合角钢主材时，必须及时设置二条临时拉线，拉线应呈八字型设置，并用双钩或葫芦收紧拉线后才能松出起吊绳时，以防止主材向塔身倾斜。四个塔腿的主材组立完后，再将四侧及内侧的各种斜材、水平铁组装好才能拆除临时拉线。 7.2.3吊装注意事项 （1）若主材上预留有施工孔时，抱杆拉线、承托绳、固定腰环等应挂在施工用孔上，避免钢丝绳直接缠绕铁塔主材或辅材。（2）在满足起吊重量和起吊高度的前提下，尽量与塔身上段组成片起吊。单吊塔腿下段时，必须连接好四根水平铁、塔腿的人
平整场地施工方案 1、填料选择与鉴定 因本工程填方有周边废弃矿渣、废料渣、石块、建筑垃圾等。因此，填料要严格按规定进行鉴定，确定各种填料做的最佳密度、最佳级配、最大干容重及其它物理力学性质，根据鉴定结果确定施工方案 2、基底处理 根据施工时原地面和土石的实际情况，按设计文件及施工规范要求进行清理、平整或碾压，使基底土层的强度和密实度达到设计标准。伐树、挖根、除草皮、清除（种植）表土。 地面横坡在1：10～1：5之间时，地基土层经检验符合规范和设计要求， 可在压实后直接筑。当地面坡度在1：5～1：2.5之间时，应将坡面做成台阶形，宽度做不小于2m向内倾斜4%～6%。在基床厚度范围内不得有软弱土夹层，否则要按设计要求采取地基改良和采取加固措施。基底密实度检查：基底平整压实，经质量检查工程师会同监理工程师现场检测核实合格签字后进行分层填筑。 3、分层填筑 " 根据填土高度及试验段确定的分层厚度和压实参数计算出计划分层数，绘出分层施工图，向现场施工人员进行技术交底。宕渣填筑应严格控制粒径25cm，厚度控制30cm以下。为保证摊铺的平整度，节省平整时间，在卸料时要控制卸土密度，根据自卸车的容量计算出卸车间隔，并呈梅花形卸铺均匀。用性质不同的填料填筑时，每一水平层的全宽要用一种材料填筑，避免各种填料混杂填筑。 4、摊铺平整 填筑区段完成一段后，在前方继续填筑的同时，后侧用推土机进行摊 铺初平。当一个区段填筑、初平全部完成后即以平地机或人工精平，做到填铺面在纵向和横向平顺均匀，保证压路机轮表面能均匀接触地面进行碾压，达到较好
的碾压效果。 5、机械碾压 碾压前，由技术人员进行检查确认填土厚度、平整度符合要求后方可进行。压路机司机要严格按照填料的密度标准及根据试验段确定的压实参数进行碾压。先静压后振动再静压。压实度试验不合格时要重新压实再做试验，直到合格为止。 6、检验签证 经自检压实度、平整度、密实度合格后，及时填写工程检查表和分项工程检验评定表，经质检工程师和监理工程师签证后进行下道工序施工。 < 7、修整 表面的修整，可用机械配合人工切土或补土，并配合压路机械碾压，使其表面没有松散、软弹、翻浆及不平整现象。达到设计标高后，进行细修整使其表面光洁浮土，之后放出边线。填筑地段不均匀沉降的防治措施为防止填筑地段不均匀沉降，施工时必须严格按规范进行。填筑时要从低往高处摊铺碾压。对于填挖交界处，填挖台阶搭接极为重要，必须按规定进行开挖台阶，填挖处不得采用大粒径的填料，碾压必须密实无拼痕。对于软弱地段的坡地，是最有可能出现不均匀沉降的地区，因此，对这此地段，除作常规的沉降观察外，还应增加观察段面，并以稳定观察为重点，稳定观察在工程竣工后才能结束。填筑时要严格按规范控制材料粒径、分层厚度。严格按工艺参数进行碾压，合理匹配压路机械，确保压实度达到设计要求。
组塔专项施工方案 2016年03月01日 巴中笔山-镇龙35kV新建线路工程 （一标段N1-N31） 4.2作业方法和要求 1钢管抱杆规格、结构.........................................5页2钢管抱杆的吊装方式.........................................5页3钢管抱杆组塔要求...........................................5页4钢管抱杆的组装.............................................6页5钢管抱杆的竖立.............................................6页6钢管抱杆的固定.............................................8页7钢管抱杆的提升.............................................8页
8塔材的吊装.................................................9页9钢管抱杆拆除..............................................12页10塔材组装要求.............................................13页11作业活动的分工和职责.....................................15页5质量标准及验收....................................15页 6危险点分析及控制措施...............................16页 7安全文明与环保要求.................................17页 2.2本公司制定的程序文件 ?《送电线路施工过程控制程序》（编号：MP16） ?《高处作业控制程序》（编号：MP21） 3作业准备 3.1作业所需的机具、工具、仪器、仪表的规格及要求 铁塔吊装组立所需的主要工器具由公司机具站发放；对于自购的工器具，必
6万吨/年气化粗酚连续精制分离项目一期 2万吨/年气化粗酚连续精制分离项目工程 脱渣塔、脱水塔、苯酚塔、邻甲酚塔、 间对甲酚塔、二甲酚塔、尾气吸收塔 填料、内件安装施工方案 12月 一、塔内件的验收 1、设备安装完成并合格; 塔内清理吹扫合格, 确认具备填料装配条件。 2、交付安装的塔内件, 必须符合设计要求。 3、设备开箱检验应在业主、监理、施工单位的共同参加下进行, 对照装箱单及图样, 检查及清点。
4、在安装前, 对已开箱检验过的零部件要妥善存放保管, 注意防风防沙。不具 备此条件, 停止施工, 装填现场要求同此规定。 二、施工依据及验收标准 三、塔内件的安装 一、规整填料安装要求 1、填料支承栅板安装合格后开始安装规整填料。首先核准该段填料层的填料型号、箱号, 按盘号顺序整箱吊入塔内。 2、依据管口方位图( 或剖视图) 在塔内标出四个方位, 而且画出标高。第
一盘规整填料板片方向与填料支承栅板主筋板成45°角, 填料层中相邻两盘填料板片相互交错90°; 最上层的填料板片与位于槽盘式气液分布器下面的填料压圈栅条成90°或者45°角。 3、各盘填料需要依据填料配置图所示的箱号顺序吊入塔节内, 而且按照填料分块图组装成盘, 先进行确认, 履行签字验收手续; 并制作等直径钢制铁环先在塔外开箱, 按分块图复盘, 再顺序吊入塔内组盘。每盘填料的安装起始点应该按塔内标好的方位顺序旋转进行。其它塔内件也必须在塔外预组装, 确认无误。 4、每盘填料的安装方式采用由一端到另外一端的顺序安装法。前半圆的填料条块先按相邻条块挨紧放置, 左右两边缘与塔壁暂时留有较大间隙, 当装到半盘时, 检查填料是否恰好到塔中心, 如果超过塔中心, 应该用推紧板推紧, 以便于下半盘填料安装。装完最后一块填料后, 先用调整板调整填料的松紧度, 过松时补片, 过紧时撤片; 再用铁锹调整两条块之间的间隙。调整的原则是: 确保填料盘弧型端面与塔壁贴紧( 越紧越好) , 把间隙留在中间。当间隙过大时, 用手砂轮切下相应宽度的填料片, 塞入间隙中。最后, 用粉线或者水平尺检查填料盘的水平度, 要求水平度小于6毫米, 凸起部分用圆拍板拍平。 5、每装完两盘填料之后, 使用点焊机点焊一周高效防壁流圈, 焊点间距以保证高效防壁流圈贴紧塔壁为原则。 6、在吊装和开箱过程中, 应该注意保护筐内或箱内, 以及筐或箱下面的填料, 不得损坏或变形。待该段填料压圈安装完毕之后, 应该在上面先铺一层金属薄板, 然后加盖石棉布, 以防止电焊施工时, 焊渣落入填料层中起火和脏物进入填料层中。待适当时候将异物清除后, 再把石棉布和金属薄板撤出塔外。 7、填料安装过程中应该逐盘验收。监理部门或联合验收小组应该逐盘验收并签字, 并可随时检查验收。主要检查材料的材质、规格型号、填料盘的松紧度、间隙大小、表面平整度及水平度、装填高度、相对位置、防壁流圈的贴紧度。
路基A、B组填料施工方案 一、编制目的 为了确保路基A、B组填料填筑的施工质量，保证无砟轨道的顺利施工。二、编制依据和引用标准 《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》 《客运专线铁路路基工程施工技术指南》 《成渝铁路客运专线设计图》 三、填料要求 对将用于填筑路基的土按要求取样，并按《铁路工程土工试验规程》规定的试验方法进行填料的筛分、不均匀系数、曲率系数、表观密度、最大粒径、压碎指数等，符合规范要求的，报监理工程师批准。路基基床底层填料的最大粒径无砟轨道一般不大于6cm，不同种类的填料不得混杂填筑，每一水平层的全宽应采用同一种填料，当采用包心路堤时，对堤心与两侧的填料应分别进行施工控制。 四、施工工艺及方法 根据《客运专线铁路路基工程施工技术指南》、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》要求， A、B料填筑施工按三阶段，四区段，八流程施工程序组织施工。 “三阶段”为：准备阶段——施工阶段——整修阶段 四区段”为：填筑区——平整区——碾压区——检验区 “八流程”为：施工准备——基底处理——分层填筑——摊铺平整——洒
水或晾晒——碾压夯实——检测签证——路基整修 施工工艺及方法： 1、原地面处理：根据设计图纸要求，对路基底层未采用复合地基或挖除换填处理的地段必须清除植物根系，当松土厚度小于0.3m时应碾压密实，当松土厚度大于0.3m时，应进行翻挖并分层回填压实，其密实度应达到相应部位的压实标准。对需要换填的路基地段，清除表层种植土换填渗水性填料或水稳性好的填料，换填厚度高出地面0.5m。当路基底处于倾斜地段应开挖台阶，台阶高度不小于0.6m，台阶宽度不小于2.0m，台阶底设2~4%向外倾斜的坡度。作好地表排水设施，按照设计要求安装路基沉降监测元件，铺设褥垫层并压实达到设计、技术指南和验标要求。 2、分层填筑 路堤采用按横断面全宽纵向水平分层填筑。用自卸车运输时，要根据车容量计算堆土间距，用石灰画出方格网，以便平整时控制层厚均匀。 填筑路基前首先用石灰线打出方格网，方格网按路基的宽度横向从中线分开，纵向每隔5 m打一道横线，即每个纵向隔5m设2个小方格，根据路基的宽度计算出每个方格的面积，按照松铺厚度计算出每个小方格的体积，结合运输车运A、B料的立方数，从而确定每个方格所卸填料车数。现场施工员既以车数来控制每个小方格内的填料厚度。每20m钉出边线。为保证路基边缘的压实度，边线应比设计线每边宽出50cm。每层松铺厚度控制在30cm以内，大型压实机械不能压到而采用小型振动压实设备分层压实的部位，松铺厚度不得超过20cm。各单位应根据压实机械组合、压实遍数及检测结果找出不同类别填料的最佳松铺厚度。需铺设土工格栅的填方地段，严格按设计要求铺
目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据 (1) 3、施工前期准备 (1) 4、主要施工程序 (11) 5、施工方法及措施 (13) 6、施工劳动力计划 (24) 7、施工进度计划 (25)
1.工程概况 1.1工程地点、名称及单位： 1.1.1工程地点：广东省惠州市大亚湾经济技术开发区 1.1.2工程名称：中海油惠州1200万吨/年炼油项目80万吨/年芳烃联合装置 1.1.3建设单位：中海石油炼化有限责任公司惠州分公司 1.1.4监理单位：北京华旭工程建设监理事务所 1.1.5设计单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司 1.1.6施工单位：中国化学工程第三建设公司 1.2本项目工程特点: 中国化学工程第三建设公司负责芳烃联合装置吸附塔C-601A/B支梁、塔盘板及分子筛等现场安装。 吸附塔是芳烃装置的核心设备，所有检查和确认工作都由Axens公司控制。而塔内件安装和分子筛装填是确保工艺质量，保证生产性能的关键步骤，为此必须精心组织，精心施工， 2.编制依据 2.1施工图纸: 设计院提供的设备制造图 2.2Axens公司提供的吸附塔安装建议书及相关图纸 2.3 《石油化工施工安全规程》 SH3505-1999 2.4中海油设备安装技术要求（CHRP-000-QA-QM-0038） 3.施工前准备 3.1熟悉图纸编写施工方案，对班组进行技术交底交底，并对作业人员进行专门培训。 3.2吸附塔周围场地功能区块划分，平整地面（搭设临时仓库及通行的路面须作水泥地坪），通畅排水（损毁的路面和水沟应予修复）。作业区域路面保洁，防止灰尘集聚。 3.3现场地面搭设分子筛仓库及塔梁、配管等临时棚，塔顶框架上搭设防雨棚。见下图 吸附塔周围场地功能区块划分图
汉川星朗合一创业园屋顶光伏电站35kV上网线路工程钢管塔吊装组立专项施工方案及措施 批准： 审核： 编写： 河南省佳盛电力工程有限公司施工项目部 2017年5月
本工程为星朗合一创业园屋顶光伏电站35kV开关柜出线-江台110kV变电站35kV 出线构架止，新建钢管杆塔12基，考虑到钢管塔高度及重量，决定采用分段起吊组装和整体吊装的方案。为保证施工安全迅速地组立钢管塔，特制定以下措施。 一、工程概况： 1、本工程为汉川星朗合一创业园屋顶光伏电站35kV上网线路工程，采用架空和地埋电缆相结合的方式，新建钢管杆塔12基，分为两段，其中直线塔8基，终端塔4基，新建单回架空线路1.18公里，导线型号：LGJ-150/20钢芯铝绞线；地线型号:1根24芯OPGW光缆,直埋电缆5.118公里，电缆型号为：YJV22-26/35-3*240铜芯钢铠电缆。 2、钢管塔交通运输情况： 本线路杆塔分布于马路边及田中，全线地形平坦，交通便利。 3、危险点情况及对应措施： 1）、由于钢管塔施工现场过往行人车辆，因此需在交叉路口上设置专人监护并设立安全警示牌如：前方施工车辆绕行等。 2）、在起吊钢管塔前应进行试吊作业，在每一段钢管塔起吊约10cm时应暂停，检查制动装置，确认完好后方可继续起吊。 4、施工时间及要求： 施工队定于2017年6月3日至6日进行钢管塔组立工作，进行组立钢管塔前，施工项目负责人应组织施工员及聘用的专业起吊人员一同进行安全技术交底，明确任务、职责。 二、施工组织机构：(见下页) 施工队长：负责施工现场的组织管理安全生产、施工进度安排、文明施工、协调以及在起吊过程中配合起吊指挥员的工作等。 技术负责人：全面负责钢管塔组立过程中的工程技术管理和施工质量管理及具体负
填料施工方案及安全措施 1、现场施工人员表 2、施工方案 一、1、施工前的准备： 1.1首先召集所有安装人员，进行岗位及安全培训，成绩合格者，方可赴现场安装。 1.2进入现场，安装人员和对方人员讲话时要热情、礼貌，认真协调好工作。 1.3、安装所有人员进入现场，要穿工作服，严禁携带火种，更不允许吸烟，早晨、中午不允许喝酒，必要时戴安全帽，特殊岗位的要持上岗证。 1.4、安装队队长及技术员在安装前要对现场情况进行考察了解，配合对方
技术人员依据图纸，对产品图纸及现场工作量进行校核，做到心中有数，并考虑安装顺序，清点好产品配件（规格、型号等）并做好记录。 1.5、所有安装人员在安装过程中不许打架斗殴，不得在危险处、不安全处操作，施工时必须戴安全帽，在高处施工必须系安全带，劳保鞋，应由专职人员进行检查，严禁违规操作。 1.6、配合甲方安保处，采取一定的防火措施，如灭火器，或结合甲方消防人员，接上消防水龙头至施工现场。 1.7、在总电源上安装上漏电保护装置，以防触电。 1.8、我公司在施工过程中，将各项管理措施、规章制度、组织机构等内容上墙。 1.9、所有设备在使用前要进行检查，是否能正常使用。 2、现场施工方案： 2.1旧塔部件拆除方案： 冷却塔拆除顺序：托架—填料—喷头—除水器—布水管道 施工人员进入塔内后，首先进入填料顶层，然后将填料在各个方位上各揭开一个直径约1.5米的孔洞,并在各孔洞处各竖两道钢管，直接塔底竹排处。填料拆除后，各处填料就近用麻绳顺钢管从孔洞处滑到竹排处。填料拆除后，再拧下旧喷头，拆除除水器。最后拆除布水管道运到地面上的垃圾物体，由施工人员及时清理，入车然后运往指定垃圾处理点。 2.2填料、喷头、除水器、布水管道、托架的现场安装： 将所有旧塔拆除垃圾全部清理出现场后，再将全部制作货物送到施工现场，各类货物分类存放，摆放有序，并有明确标识。 现场安装顺序：托架—填料—布水管道—喷头—除水器 以上作业交插进行，保正施工工期。 A、填料施工方案： 1）、淋水填料的组装工作在平整的专用粘接架上进行，组装时根据现场环境温度的变化，适时调整粘接剂的配方，采取可靠的粘接组装工艺，确保组装块内部各个片间的粘结点粘结牢固，没有虚粘、脱开现象，各片间的有效粘接点不少于该片间粘结点总数的95%。
组塔施工方案 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
悦城至石井水泥厂 110kV送电线路工程 杆塔组立施工技术手册肇庆市恒电电力网络工程有限责任公司
批准： 初审： 编写： 日期：年月日 肇庆市恒电电力网络工程有限责任公司
目录 一、工程概况 1 二、技术措施 1 原材料检查 1 施工前准备 2 铁塔分解组立 3 混凝土杆分解组立 4 三、质量保证措施 8 四、安全措施 10 五、组织体系 11 附表一分解组立杆塔施工组织体系表 12 附表二分解组塔地面布置图 14 附表三分解组立混凝土杆布置图 15 六、环境保护方案及文明施工 16
一、工程概况： 本工程为110千伏悦城变电站至110千伏广州石井德庆水泥厂变电站送电线路工程。由110千伏悦城变电站110千伏出线构架至110千伏广州石井德庆水泥厂变电站的110千伏构架止,线路全长约公里,单回路架设，全线架设两根架空避雷线。因出线走廊狭窄，该线路悦城站出线1号，2号塔与永丰线路双回路同塔架设。全线杆塔共１２基,其中:耐张塔７基;直线塔２基;直线杆３基。 本工程导线采用LGJX-185/30型稀土钢芯铝绞线，避雷线采用XLXGJ-35型稀土合金镀层钢铰线。绝缘子采用FXBW4-110/70型合成绝缘子，耐张绝缘子采用每单联串8片LXHY4-100型耐污钢化玻璃绝缘子。 二、技术措施： （一）原材料检查： 1、铁塔加工制造的质量应符合现行国家标准《输电线路铁塔制造技术条件的规定。 2、预应力混凝土电杆的制造质量应符合现行国家标准《环行预应力混凝土电杆》的规定。 3、组装用的螺栓必须热浸镀锌，其加工质量应符合国家现行标准《输电铁塔用热浸镀锌紧固件》的规定。 4、混凝土电杆的铁横担加工质量应符合现行国家标准《输电线路铁塔制造技术条件》中的有关规定。抱箍及其他钢件加工的质量应符合现行有关标准的规定。
冷却塔填料清洗 施工方案使用单位：________________________ 施工单位：_________________________ 施工日期：_________________________ 冷却塔填料清洗方案 一、概述 当水垢或其它沉由于冷却塔长年暴露在外，风扇的吸附力很强，使大量的泥沙、污物进入塔内，长时间运行会使冷却塔慢慢的降低散热能力，布水器出水孔很容易堵塞，泥沙及污垢也很容易进入冷却水系统中去，将直接影响冷却水系统的正常制冷，为了防止上述情况发生，将损失将降到最低，必须对冷却塔进行定期清洗；积物覆盖在冷却塔填料表面时，就会大大降低冷却塔的换热效率，减弱了散热面积，增加能源的消耗。同时，这些沉积物覆盖在换热表面，阻止了设备的有效换热，填料长期处于高温热负荷状态，从而导致疲劳，减少了设备的使用寿命。 对中央空调冷却塔进行清洗，去除垢质沉积物，可以降低能耗，延长设备使用寿命， 保证空调系统安全稳定运行。 二、方案编制依据 《工业设备清洗质量标准》 (HG/T2387-92) 《中华人民共和国污水综合排放标准》(GB/8978-1996) 三、设备概况 冷却塔类型：斯频德； 冷却塔流量： 400m3/h 、6 台； 冷却塔现状：填料表面结垢非常严重，在填料中间有大面积的水垢，会导致冷却水循环不畅；布水系统有结垢情况，会造成布水不均；以上结垢情况都会导致冷却效果下降。冷却塔底盘存有大量水碱附着物需处理 .有漏水现象。 设备投入运行时间： 4 年补充水源：市自来水；垢质类型：碳酸盐型垢及泥垢、菌藻垢。
四、施工工作量 冷却塔 6 台 五、中央空调冷却塔清洗、更换保养步骤 ①方法 1：冷却塔填料可拆卸 ? 先将冷却塔集水盘水放掉，（如出水孔赌赛用工具疏通）； ? 在塔内打开填料固定装置，小心取出填料，并集中放在塔外指定清洗区域地面；填料 ? 干燥状态下，人工振动（轻度）填料，将垢片振落，同时保持填料不受损伤 ? 在专用清洗槽中依次加入缓蚀剂后 , 除垢剂、粘泥剥离剂等清洗剂，并混合均匀；将填料依次放入专用清洗槽内浸泡，浸泡时注意填料的翻转，达到填料各部分浸透的目的； ? 将清洗除垢后的填料拿出清洗槽，在塔外指定清洗区域用清水冲洗，使清洗后的余留软垢全部洗净；? 清洗冷却塔喷头； ? 清洗冷却塔布水系统； ? 清洗清理冷却塔底盘和外表面； ? 用高压清洗水枪将冷却塔整体内外清洗干净， ? 将清洗后的填料、喷头及补充的新填料装回冷却塔，恢复填料固定装置。 ②方法 2：冷却塔填料不可拆卸 ? 先将冷却塔集水盘水放掉，（如出水孔赌赛用工具疏通）； ? 在塔内打开填料固定装置，填料干燥状态下，人工振动（轻度）填料，将垢片振落，同时保持填料不 受损伤， ?清理底盘污物，封闭底盘冷却塔出水口； ?在冷却塔底盘积水盘中依次加入缓蚀剂后，除垢剂、粘泥剥离剂等清洗剂药液，并混合 均匀； ?工作人员进入冷却塔内，用高压耐酸水枪及清洗工具对填料进行逐片轮流清洗，达到填 料各部分浸透、剥离的目的； ?根据水质更换清洗剂，方法是用清水稀释后排放； ?清洗冷却塔喷头； ?清洗冷却塔布水系统； ?清洗清理冷却塔底盘和外表面； ?排放冷却塔积水盘清洗剂药液； ③冷却塔填料效果：
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx变电站110kV送出线路工程 XXXXXXXXXXXXX变电站 110kV送出线路工程 起重机角钢塔组立施工方案 施工项目部 2020年6月
审批页 批准：年月日 审核：年月日 编 制：年月日
目录 第一部分说明 (1) 1.编制依据 (1) 2.工程概要 (2) 第二部分组塔方案 (3) 二吊车组塔方案 (4) 1．工艺流程图 (4) 2.铁塔组装的准备工作 (4) 3.现场布置 (5) 4.吊车组塔方法 (5) 5．吊车组塔（1个班组）工器具需求表 (8) 6.塔型及吊车参数 (9) 7. 铁塔组立施工组织 (12) 第三部分质量标准与工艺要求 (16) 1.铁塔组装要求 (16) 2.螺栓穿向要求 (17) 3.脚钉安装要求 (18) 4.螺栓防松、防盗 (19) 5.其他工艺要求 (19) 第四部分质量保证措施 (21) 1.质量管理制度 (21) 2.施工中采取技术措施 (21) 3.质量通病防治措施 (23) 4.强制性条文 (25) 第五部分安全保证措施 (26) 1.一般安全规定 (26) 2.施工危险点分析及控制措施 (28) 3.塔料运输安全规定 (30) 4.地面组装安全规定 (30) 5.工器具、设备使用安全措施 (31) 6.感应电防护 (32) 7.安全通病防治 (33) 第六部分工期保证措施 (35) 1. 从组织管理上保证工期 (35) 2. 从资源调配上保证工期 (36) 3. 从物资保证上保证工期 (36) 4. 从机械保证上保证工期 (36) 5. 从施工技术上保证工期 (37) 6. 从经济措施上保证工期 (37) 第七部分文明施工 (37) 第八部分环境保护措施 (38)