填料施工方案及安全措施概述
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填料施工方案及安全措施
施工方案
一、1、施工前的准备:
1.1首先召集所有安装人员,进行岗位及安全培训,成绩合格者,方可赴现场安装。
1.2进入现场,安装人员和对方人员讲话时要热情、礼貌,认真协调好工作。
1.3、安装所有人员进入现场,要穿工作服,严禁携带火种,更不允许吸烟,早晨、中午不允许喝酒,必要时戴安全帽,特殊岗位的要持上岗证。
1.4、安装队队长及技术员在安装前要对现场情况进行考察了解,配合对方技术人员依据图纸,对产品图纸及现场工作量进行校核,做到心中有数,并考虑安装顺序,清点好产品配件(规格、型号等)并做好记录。
1.5、所有安装人员在安装过程中不许打架斗殴,不得在危险处、不安全处操作,施工时必须戴安全帽,在高处施工必须系安全带,劳保鞋,应由专职人员进行检查,严禁违规操作。
1.6、配合甲方安保处,采取一定的防火措施,如灭火器,或结合甲方消防人员,接上消防水龙头至施工现场。
1.7、在总电源上安装上漏电保护装置,以防触电。
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1.8、我公司在施工过程中,将各项管理措施、规章制度、组织机构等内容上墙。
1.9、所有设备在使用前要进行检查,是否能正常使用。
2、现场施工方案:
2.1旧塔部件拆除方案:
冷却塔拆除顺序:托架—填料—喷头—除水器—布水管道
施工人员进入塔内后,首先进入填料顶层,然后将填料在各个方位上各揭开一个直径约 1.5米的孔洞,并在各孔洞处各竖两道钢管,直接塔底竹排处。填料拆除后,各处填料就近用麻绳顺钢管从孔洞处滑到竹排处。填料拆除后,再拧下旧喷头,拆除除水器。最后拆除布水管道运到地面上的垃圾物体,由施工人员及时清理,入车然后运往指定垃圾处理点。
2.2填料、喷头、除水器、布水管道、托架的现场安装:
将所有旧塔拆除垃圾全部清理出现场后,再将全部制作货物送到施工现场,各类货物分类存放,摆放有序,并有明确标识。
现场安装顺序:托架—填料—布水管道—喷头—除水器
以上作业交插进行,保正施工工期。
A、填料施工方案:
1)、淋水填料的组装工作在平整的专用粘接架上进行,组装时根据现场环境温度的变化,适时调整粘接剂的配方,采取可靠的粘接组装工艺,确保组装块内部各个片间的粘结点粘结牢固,没有虚粘、
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脱开现象,各片间的有效粘接点不少于该片间粘结点总数的95%。
2)、在填料粘结过程中,要求操作人员同时对成品片按标准进行检验,不合格品集中存放,并做出明显标志。
3)胶罐压力一般保持在以下0.40MPa,最高不超过0.45MPa。保证胶流畅通即可,否则要更换胶管,清理喷嘴。
4)粘结组装完一组后必须立即用压架压紧,防止因成型片本身的翘曲而造成脱胶,当粘结剂干燥固结达到初结强度后方可挪动位置在平整的地面上,堆放高度不得超过2m,防止长期曝晒。
5)粘结时要注意波的方向性,正反交叉进行。
6)吊装人员在吊装时需对粘结好的填料块进行检验,粘结点完好率应达到95%以上方可进行吊装。否则,视为不合格品。
7) 安装人员对吊运上来的填料块进行复检,合格后方可安装。在安装过程中,对填料块要轻拿轻放,防止碰撞、损伤边角,严禁用脚直接踩踏。
8)安装淋水填料时铺上平板进行施工。淋水填料安装为上下两层,上下层在安装时必须交错叠放,互相垂直,组装块与筒壁、竖井、柱、梁之间应挤紧、填满,最大间隙≤20mm,组装块之间应挤紧、填满,方向正确,顶面铺平,最大间隙≤10mm。
9)吊装成型块时,每次不得超过1m3。
10)根据塔内平面布置清况,有计划地切割小块填料填充不规划空隙。组装块之间应挤紧填满,排列整齐。在不规则安装区域,应对
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填料做相应切割,使靠近筒壁、竖井、梁、柱等处的最大缝隙不超过20mm。
11)安装结束,对填料表面进行清理。
12)安装、检修及其它工作需要在填料上作业时,必须铺上平板进行,严禁直接踩踏。
13)严禁在填料上方进行焊接作业,必要时应采取防火措施。
14)、安装过程中的没有技术人员现场指导负责质量监督,严密组织,随时检查,及时纠正,确保所有组装块的质量及位置的正确性。
15)、安全负责人在安装过程中要随时检查各项安全措施,并处理好有关安全问题,不得离开岗位。
16)、质量技术负责人在安装过程中要随时检查组装件的质量,并协调解决在安装过程中的具体问题。
17)、安装过程结束时,清理现场,并检查所有组装件是否符合要求及位置摆放的正确度,确认后按规定办理各项完工手续。
B、布水管道的施工方案:
1)、布水管按设计要求分类编号,在检验合格后投入安装到位,不得错装、漏装。
2)布水管道的安装必须稳固可靠,且不得出现损伤,如有损伤立即更换。
C、喷头的施工方案:
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