静压桩施工方法和程序
一、工程地质
场地表面普遍分布素填土，结构疏松，欠压实，工程性能较差；场地大部分地段尚分布有机质土，流塑～软塑状态，富含有机质，具高压缩性，工程性能极差，上述两层软弱土于场地内的普遍分布，决定了场地较为软弱的地基条件。
二、施工准备
为了能使工程顺利进行，施工前要做好以下准备工作：
1、道路交通：现场需修建一条满足大型设备和管桩材料运输的道路，保证进场的需要。该道路宽4m，坡度小于6°。要求施工场地平整，表面承载力不小于15T/m2。
2、供水、供电：现场需提供250KVA的电力电源，以满足施工和生活用电。施工电源要求在施工现场设动力配电箱，开关容量≥250安，导线面积≥50mm2。
3、其它：静力压桩施工，则具有无震动、无噪声、无环境污染、速度快、造价低等优点。
三、施工管理体系
四、施工程序
1、测量放线
依据地下室控制轴线，各桩位与控制轴线的关系，采用极坐标测放桩位，测量程序为：控制点坐标→主轴线→辅助轴线→桩位。放线后应汇同建设、监理、设计单位对施测的桩位进行复测无误后、作为桩位控制轴线使用，打桩前对每根桩位进行复核。
2、预应力砼管桩的制作、运输、检验
预应力砼管桩在专业砼预制工厂采用高速离心机制作，桩长为
9m ～10.5m ，管桩均采用十字形桩尖，高温常压下养护，经检验合格后，用大型平板拖车运到施工现场、卸下至基坑底面堆放，存施位置要根据打桩机运行线路、平板拖车运输、施工便利的原则堆放，管桩
堆放不得超过三层，场地要求平整。运到现场的管桩要求有出厂合格证，现场的技术员、质检员要严格检查桩身的尺寸、外观质量、合格后方可使用。
预制管桩制作允许偏差（mm）
五、施工机械的选型
根据本工程选用C30砼、PHCф500、壁厚100mm、125mm预应力管桩，工期要求紧。为保证群桩顺利实施、满足工期要求。拟采用2台YZY-380步履式桩机，持配D-62筒式锤进行施工，该桩机移动灵活、起重能力大、能将桩送入较深的土层、油泵式撑杆能快速调节桩的垂直度，保证打桩质量。同时每台桩机配备2台30KWA交流电焊机进行管桩的接桩焊接，另配2台15T汽车吊负责管桩水平和垂直运输。
六、施工顺序
桩基础施工总顺序为从地下室中心向四周进行，桩基施工顺序是
合理组织打桩的前提，也是工程质量的保证。根据施工现场的实际情况采取切实可行的施工顺序：配备2台1#、2#打桩机先施工群桩，然后向四周扩散。桩基采用跳打、直线于迂徊并用的方式防止桩偏移，各工序紧凑合理，提高工效、缩短工期。
七、施工工艺流程
八、管桩打桩控制
1、打桩参数的确定
打桩参数通过试压桩、桩基静载试验、以及桩高应动力检测确定。有利于合理确定性的承载力，发挥管桩的能力。为了更可靠选择打桩参数，
2、锤重的选择
管桩需打入一定深度的硬土层，才能发挥其承载力的优势。管桩桩机选择应满足使桩足够克服桩动阻力，在对桩顶采取有效保护措
施，优先采用重锤、低速度的方法。本工程选用
YZY-380步履式桩机，持配D-62筒式桩锤。
3、砼管桩的接长
管桩施工前，仔细研究、分析本工程岩土工程勘察资料，实地勘
察现场。了解地层结构分布及物理力学性质、各土层力学指标及厚度。参考试桩报告，考虑桩顶标高、桩入岩深度，选择管桩合理节长，尽可能减少接桩。
4、打桩
桩机设备进场组装、调试符合要求后，行走至桩位，以导杆中心对准桩位，调整桩机的水平、垂直度。
压桩前，认真核对桩位、桩号、桩数以防错压和漏压，在桩身标上米数标记，立桩用一点起吊，吊起把桩喂送桩机前，桩机用夹具夹紧桩并调整桩的垂直度，其垂直度偏差＜5‰，利用桩锤自重将桩压入土层后，起动液压机施打。
5、接桩
第一节桩顶离地面0.5m时停锤，起吊第二节桩，吊机把桩喂送桩机前，桩机用夹具夹紧桩的垂直度，并使上节桩的中心线与下节桩的位置重合上下节桩确保顺直、错位偏差≤2mm，清理连接板上杂物，连接板间隙用楔形铁片填实，间隙≤2mm，采用电弧焊接工艺接桩，双面对称施焊，焊缝应连续饱满，焊缝冷却，经检查合格后继续压桩。
6、管桩的桩尖做法及焊接做法
A、接桩前采用钢丝刷清理干净桩端的泥土杂务。
B、上下节桩对齐，保证上节桩的垂直。
C、焊接时由二人同时对称施焊，焊缝连续，饱满不得施工缺陷。
D、电焊条选用E43焊条。
7、打桩控制
打桩控制以贯入度为主、入土深度为辅，当贯入度达到设计要求，且桩的入土深度与设计深度基本相符时可收锤。当贯入度达到设计要求，且桩的入土深度与设计深度相差太大时，应停止施工，查明原因后、研究处理。如遇特殊情况，贯入度骤变、桩身失控倾斜、断桩、移位、严重回弹、桩顶及桩身破碎应立即停锤报告，组织相关单位。
打桩施工过程中须做好施工记录，包括①.桩的位置布置，②.桩的规格、长度、打入深度，接桩位置、锤重、落距每米锤击数等③.贯入度度曲线。施工现场记录、隐蔽工程验收记录要完整、及时、准确、整理归档。
8、收锤
当桩端到达设计要求的持力层和最后三阵（每阵10击）、每阵贯入度不大于30mm的双控指标时，即可收锤，进行下一根桩的施工。
九、桩基施工质量措施
1、认真做放线、定位桩测量工作，准备测放桩位，并经监理、业主复核验收后施工。
2、桩机性能应符合要求，桩机就位后，其垂直度偏差＜5‰，桩架平整、稳固，确保不发生倾斜和位移。
3、打桩机锤与桩帽、桩帽与桩间有弹性衬垫缓冲桩头受到的冲击力避免桩损坏。桩锤、桩帽、桩身及送桩器保持在同一中心线上。
4、打桩前，由二个方向观测，控制桩身的垂直度偏差＜5‰（打桩时应及时测控，若发现倾斜及时调整，保证5桩入土后的垂直度偏差＜5‰，成桩后垂直度偏差＜10‰；
5、确保桩接头焊接质量，焊缝使用同一类型焊条，接头焊接完，用小锤清除药皮，检查焊缝是否饱满，焊缝自然冷却后方可施打。
6、在施工过程中，如有块石、砼板的情况，视其埋藏深度：如较浅采用挖掘机将其挖出，并及时回填、压实；如较深采用冲击成孔后打桩。
7、认真做好原始记录及资料收集整理，施工现场施工记录、隐蔽工程验收记录要完整、及时、准确，整理归档。
静压预制管桩施工工艺 1、主要设备及人员配置 主要机械设备 海格力斯 HJYZ系列管桩静压机广东力原YZY系列液压式压桩机湖南新天和预制管桩静压机中国德邦预制管桩静压机
辅助设备
人员配置
2.施工流程 静力压桩工艺流程 施工准备→测量定位→压桩机就位、调平→管桩吊入压桩机夹持腔→夹持管桩对准桩位调直→压桩至底桩露出地面～时吊入上节桩与底桩对齐，夹持上节桩，压底桩至桩头露出地面～→调整上下节桩，与底桩对中→电焊接桩、再静压、再接桩直至需要深度或达到一定终压值，必要时适当复压→截桩，终压前用送桩将工程桩头压至地面以下。 工艺流程图 主要的施工方法 静压桩机吊桩就位 首先调整桩机水平，保持桩架垂直，然后用自备起吊部分将桩材起吊，对准夹持口将桩缓慢送入夹
持口，夹持口将桩身夹持稳定后把桩尖中心对准桩位中心插正，用线锤通过桩机在桩底盘调整相邻两个方向的垂直度，同时为控制桩就位后位移控制，就位前在距桩位1～范围内设置两个定位小木桩，桩就位后及压入过程中均用小木桩对平面位移进行复核。开动压力缸将桩压入土中1m左右停止压桩，再调正和校准桩在各个方向的垂直度。 管桩起吊 管桩对位经纬仪控制管桩垂直度 管桩吊运及堆放 （1）管桩吊运应符合下列规定： ①管桩出厂前应做出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合质量验收要求。 ②管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。 ③严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩。管桩标准采用浙江省建筑标准《先张法预应力高强混凝土管桩》DB33/1016-2004。 （2）管桩堆放应符合下列规定： ①堆放场地应平整坚实。 ②管桩应按不同规格、长度及施工顺序分别堆放。 ③叠层堆放管桩时，底层最外缘的管桩应在距离桩端桩长处用木楔塞紧以防滚动。叠层堆放时不得超过2层。 预制PHC桩（管桩、方桩） 桩尖 静压沉桩 利用压桩机将桩夹紧后施压，按压桩油缸的垂直行程调试，一段一段的向下压，压一段为一个行程，一般为1m以上。然后松开抱桩器，开动油泵使之上移，再抱桩固定压入，如此循环作业。当操作台上压力表计数到达预定规定值时，或者达到预定深度时，便可停止压桩。施工时，对抱压力采取一定措施进行限制，防止产生过大的应力。 压桩顺序应综合考虑下列因素： 根据桩的长度，宜先长后短。 根据桩的规格，宜先大后小。 停止压桩 沉桩必须连续施压完毕，不得中途停止，但遇有下列情况，必须立即停止施工，待处理完毕方可继续施工。 （1）贯入度突然发生变化； （2）桩身严重倾斜、跑位； （3）邻桩上浮或位移过大； （4）设备发生故障； 停压标准 施工前应根据桩机不同配重进行试压桩，试压桩时，请监理、业主、设计单位参加，以确定施工的停压标准。无特殊要求应按照图纸设计标高进行控制。 电焊接桩、适当复压。 焊接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的有关规定外，尚应符合下列规定： ①当管桩需要接桩时，接头位于地面上～处。
桩基个人工作总结 一、工程概况: 奥钢联型材(中国)有限公司投资，苏州第一建筑集团有限公司设计，苏州市工业园区工程质量安全监督站监督，苏州第一建筑集团有限公司进行总承包，苏州市晨阳监理咨询有限公司承担施工全过程监理，常熟市华东基础工程有限公司施工。该工程为基础承台地梁，框架结构，建筑面积约 15428m 2。工程质量标准为合格。静压桩于 2013年3月20日开工至2013年5月25日结束。 我公司项目组按照工程特点，编制了操作性较强的方案。方案要求现场监组根据公司的各项管理制度，在基础工程施工过程中认真贯彻执行，严格监控，以确保工程质量。 二、施工阶段监理工作成效: 1、工程质量控制: (1)、该工程，采用PC-400(95)A型预应力高强砼管桩基础，共计 281根，采用静力压桩施工，桩端以强风化粗粒花岗岩作为持力层，单桩承载力标准值为1600Kn，有效桩长平均为24m，且桩端进入
持力层不小于0.5m。后因现场东西两侧道路影响，又无法占用，经建设、设计、监理、施工四方共同研究，并一致同意东西两侧的 45根预应力管桩改为 15根钻孔扩底灌注桩。因此，本工程预应力管桩实际数量为 182根，钻孔扩底灌注桩为 15根。在施工准备阶段，现场监理人员能认真熟悉图纸，积极组织主持图纸会审，严密审核桩机施工组织设计，从严控制成桩质量。 1.在施工现场，监理人员积极跟机旁站，从桩机就位、桩管起吊、插管、压管、接管、送桩和桩机终压表读数几个连续施工过程，来严格控制静压桩成桩质量，若发现管桩桩头破碎、桩有效长度不够、成桩后桩位偏移等情况立即停止施工，并通知设计单位到现场共同处理。在施工过程中，“宏建”牌管桩因有两根桩被压爆，被怀疑有质量不稳定的情况，监理人员及时与施工单位工程技术人员交涉，同时向监理组领导反映情况，最后决定停止使用“宏建”牌管桩，剩余管桩在监理的监督下运出施工现场。监理组领导则积极组织建设、施工、监理三方召开工地现场办公会，辅以“工程例会”和“专题例会”，及时解决施工过程中影响工程质量的突发事件。 (2)、该工程钻孔扩底灌注桩共计 15根，其中1800桩4根， 1500桩3根， 700桩8根，单桩承载力标准值为2100Kn，桩端以强风化粗粒花岗岩作为持力层，桩身砼强度等级为C30,水下灌注砼。钻桩前，现场监理人员认真参加测量放线并复核桩位和桩机垂直度，材料
寒冷冻土地区静压桩施工工艺工法 (QB/ZTYJGYGF-QL-0108-2014) 第二工程有限公司杨伟才 1 前言 1.1 工艺工法概况 预应力混凝土管桩是一种打入土中，长细比很大的管状细长构件。静压桩就是利用静力压桩机械将预应力高强混凝土管桩（简称PHC桩）压入土层中的一种桩基础施工方法。静压管桩具有多方面的优越性，特别是在东北地区这种冬季较长的地区可以进行冬季施工，创造了良好的社会效益和经济效益。 1.2 工艺原理 静力压桩法在桩压入过程中，以桩机本身的重量（包括配重）作为反作用力，来克服压桩过程中的桩侧摩阻力和桩端阻力。当PHC桩在垂直静压力作用下沉入土中时，桩周土体发生急速而激励的挤压，土中孔隙水压力急剧上升，土的抗剪强度大大降低，此时桩身很容易下沉。压桩结束后，随着时间的延续，桩周土体孔隙水压力逐渐消散，土体发生固结，土体的抗剪强度逐渐恢复，并可能超过原来的强度，桩侧摩阻力随之逐步恢复和提高，从而使PHC桩获得真正的承载能力。 2 工艺工法特点 2.1 预应力管桩能较好地适应各种软弱地质条件及荷载情况，桩端持力层可以取中密～密实的砂性土层、硬塑～坚硬的粘性土层、全风化岩层甚至强风化岩层； 2.2 不易偏心沉桩、桩身质量可靠、强度高、穿透力强、抗腐蚀性强、节约材料、施工工效高、施工质量易控制、造价低； 2.3 施工过程无噪音、无振动、无污染、无冲击力，可减少打桩振动对地基邻近建筑物、道路、管线等影响。 3 适用范围 适用于严寒地区地质条件为一般黏性土及填土、淤泥和淤泥质土、粉土、非自重湿陷性黄土等土层，提高建构筑物的基础承载力。 4 主要引用标准
《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50203-2009 《静压预应力混凝土管桩基础技术规程》DB22/T 497-2010 《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 5 施工方法 PHC管桩静压法沉桩工艺原理，在桩机就位后，利用适合吨位的吊车（或压桩机自带的起吊设施）吊起管桩进行喂桩，通过静压桩机中心的夹具对桩进行夹抱，调整垂直后进行施压。施压时，静压桩机机身通过油缸支持安装在大小步履上的小车，小车在大小步履轨道上由油缸控制运动，抱压桩时，借助自重及配重，以液压互联动力系统方式通过夹头相交压力施加压桩力，管桩在自重及配重静压力作用下逐渐将压入地基土中，然后通过焊接将上下两节管桩连接实现接长，并通过送桩器将桩顶送到设计标高的一种成桩工艺。 6 工艺流程及操作要点 6.1 施工工艺流程 PHC管桩施工工艺流程见图1。
静压桩施工方法和程序 一、工程地质 场地表面普遍分布素填土，结构疏松，欠压实，工程性能较差；场地大部分地段尚分布有机质土，流塑～软塑状态，富含有机质，具高压缩性，工程性能极差，上述两层软弱土于场地内的普遍分布，决定了场地较为软弱的地基条件。 二、施工准备 为了能使工程顺利进行，施工前要做好以下准备工作： 1、道路交通：现场需修建一条满足大型设备和管桩材料运输的道路，保证进场的需要。该道路宽4m，坡度小于6°。要求施工场地平整，表面承载力不小于15T/m2。 2、供水、供电：现场需提供250KVA的电力电源，以满足施工和生活用电。施工电源要求在施工现场设动力配电箱，开关容量≥250安，导线面积≥50mm2。 3、其它：静力压桩施工，则具有无震动、无噪声、无环境污染、速度快、造价低等优点。 三、施工管理体系
四、施工程序 1、测量放线 依据地下室控制轴线，各桩位与控制轴线的关系，采用极坐标测放桩位，测量程序为：控制点坐标→主轴线→辅助轴线→桩位。放线后应汇同建设、监理、设计单位对施测的桩位进行复测无误后、作为桩位控制轴线使用，打桩前对每根桩位进行复核。 2、预应力砼管桩的制作、运输、检验 预应力砼管桩在专业砼预制工厂采用高速离心机制作，桩长为9m ～，管桩均采用十字形桩尖，高温常压下养护，经检验合格后，用大型平板拖车运到施工现场、卸下至基坑底面堆放，存施位置要根据打桩机运行线路、平板拖车运输、施工便利的原则堆放，管桩堆放
不得超过三层，场地要求平整。运到现场的管桩要求有出厂合格证，现场的技术员、质检员要严格检查桩身的尺寸、外观质量、合格后方可使用。 预制管桩制作允许偏差（mm） 五、施工机械的选型 根据本工程选用C30砼、PHCф500、壁厚100mm、125mm预应力管桩，工期要求紧。为保证群桩顺利实施、满足工期要求。拟采用2台YZY-380步履式桩机，持配D-62筒式锤进行施工，该桩机移动灵活、起重能力大、能将桩送入较深的土层、油泵式撑杆能快速调节桩的垂直度，保证打桩质量。同时每台桩机配备2台30KWA交流电焊机进行管桩的接桩焊接，另配2台15T汽车吊负责管桩水平和垂直运输。
静压桩施工方案 工程名称：xx x 工程地点：xx x 施工单位：xx x 编制单位：xx x
编制人： 编制日期：年月日 审批负责人： 审批日期：年月日 目录 一、工程概况 二、压桩前的准备工作 三、施工组织管理 四、施工进度 五、施工工艺流程
六、施工用电 七、确定桩机行走路线 八、预应力管桩的进场检验 九、管桩的吊装、运输和堆放 十、预应力管桩施工方法 十一、质量保证措施 十二、预防断桩一般措施 十三、施工现场管理 十四、文明施工和成品保护管理措施 十五、桩基验收 静压预应力管桩施工方案 一、工程概况 xxx有限公司拟建xxx项目。本工程位于江都区宁通高速公路南，龙川南路以西地块。xxx项目桩基础工程一标段采用预应力高强混凝土管桩，型号为PHC-500A-100、PHC-500AB-125、PHC-600AB-130型，桩长16~23m；其中主楼713根，地库514根，试验桩3根，共1227根。
(一)、本施工组织设计的编制依据有： 1、《岩土工程勘察报告书》； 2、《预应力高强混凝土管桩基础技术规程》(DBJ／T15-22-96)； 3、《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83)； 4、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)； 5、国家现行施工规范及标准； 6、业主单位对实施本工程的有关具体要求； 7、国家现行施工验收技术规范、技术标准和江苏省、扬州市地方标准； 8、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》； 9、国家建设建筑工程质量验评标准及建筑施工安全生产、文明施工达标有 关规定； 10、施工现场的勘察及以往的经验 (二)、地质及水文情况 1）根据该工程地勘资料显示：场地地貌区为长江三角洲平原区，地貌单元为高沙平原，以砂土为主。本工程要求选用中密-密实砂层细砂层中下部、粉砂层及细砂层中上部作持力层。（详见地质勘察资料） 二、压桩前的准备工作
目录 一、编制说明 二、工程概况 三、工程质量、进度和安全目标 四、施工部署 五、主要施工方法 六、主要施工机具设备 七、施工人员组织 八、工程质量和工期保证措施 九、文明施工和安全保证措施
第一章编制说明 本施工组织设计依据以下资料、文件、规范及规程编写： 1、《*****房建工程综合楼管桩施工说明及承台大样、桩定位图》； 2、《岩土工程勘察报告》； 3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）； 4、《预应力混凝土管桩》03SG409； 5、《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2002)； 6、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003，J256-2003)； 7、业主有关的招标文件等。 第二章工程概况 工程名称：********** 建设单位：********** 工程地点：********* 设计单位：********* 结构性质：框架 工期要求：****
打桩情况：综合楼桩基，建筑面积为3100㎡，框架结构，桩基采用预制混凝土管桩，桩长10/12m，桩外径500mm，壁厚100mm，桩体混凝土强度C70，设计单桩极限承载力标准值为1020KN，总桩数：10m的50根，12m的170根。 第三章工程质量、进度和安全目标 根据建设方招标文件和施工要求，结合我公司的实际施工能力和本工程的实际情况，确定本工程质量、进度、安全目标如下： 1、质量目标：工程施工质量和管理质量目标达到合格，桩基工程保证一次性交验通过，确保桩基工程达到优良等级。 2、进度目标：根据设计工程量和桩机设备能力，结合现场工程地质条件，并参照类似工程施工时日均压桩数，本工程定额工期为30个日历天。 3、安全目标：施工期内无人员伤亡、无重大安全事故。 4、文明施工：实行标准化管理、创建标化样板工地。 第四章施工部署 一、施工准备 （一）生产准备工作 1、办理施工许可证及有关手续。
xxx有限公司xxx车间桩基 施 工 方 案 xxx公司 xxxx年x月x日
目录 1、概述 2、施工部署 3、施工组织管理 4、压桩施工对环境的影响及防护措施 5、全液压静力压桩施工工艺及沉桩机理 6、施工工艺及技术措施 7、质量保证措施 8、安全生产和文明施工 9、资料提交和验收 10、桩基施工流程图
常熟木尚木业有限公司木材加工车间桩基工程施工方案 1、工程概述 1.1工程概况： 工程名称：xxx工程 建设单位：xxx公司 设计单位：xxx公司 总承包单位：xxx公司 施工单位：xxx公司 1.2施工条件 1.2.1交通运输条件： 本工程位于xxx路，交通便利。 1.2.2环境及场地条件： 本工程拟建场地基本平整，表面为杂填土，地下可能有障碍物。 施工前甲方应使施工现场具备下列条件： A.做到施工现场“三通一平”，目前场地基本平整。 B.施工区域地下地上障碍物予以清除，以确保桩位准确及避免造成桩身 损坏。 C.根据压桩荷载大小，施工场地宜铺设道渣层，并且夯实。 1.2.3供电、供水 甲方提供250KW电力（设备210KW、照明20KW、生活20KW）和生活用水满足施工要求。 1.2.4工程地质条件：（详见地质勘察报告） 1.3设计技术要求： 本工程桩套用图集为04G361:JAZHb-230-1112A、JAZHb-330-998A，共476根，
其中包括试桩3根。详见下表： 2.施工部署 2.1 地上地下障碍物清除 2.1.1 施工场地基本平整。为确保压桩工程质量，压桩前必须对施工区障碍物进行清除，清除后用道渣回填并压实。压桩机最小工作面为5米，即边桩5米范围内不得有地上或空间障碍物。 2.1.2暗浜处清理 压桩施工对场地要求较高，因为场地的好坏直接影响沉桩的施工质量，特别是管桩施工由于场地沉陷等不利因素，在土体挤压作用下会造成桩身偏位、甚至断裂的严重质量事故。如遇暗浜在场地平整时必须清除，暗浜淤泥需清除外运，并回填道渣压实，以确保压桩正常施工。 2.2施工设备选择 根据施工图纸、地质资料、工程规模、工期要求，本工程选用以下主要施工机械设备。 （1） YZY－200T液压压机1台； （2）30KVA电焊机2台； （3）J6型经纬仪1台； （4）S3型水准仪1台。 2.3 施工顺序安排 先清除压桩区的障碍物，平整场地及铺道渣，确认防护施工方案和施工防护措施。当准备工作就绪后进行压桩施工。压桩施工顺序以需保护的建筑物、管线
静压桩施工工艺总结 1\对静压桩施工的要求 1）静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水压力。压桩期间，应由建设单位委托有资质的监测单位对已有建筑物和管线进行跟踪动态监测。 2）要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。 3）检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。 4）压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。 5）启动门架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。 6）当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。 7）当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压。 8）压桩施工时，应派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。
9）沉桩施工前，应先试桩。试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。 2\静压桩施工工艺流程 静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。 3\静压桩施工准备 1）施工前，场地要达到“三通一平”要求，使施工桩机设备能顺利进入施工现场。 2）熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。
3）做好现场清理地下空间障碍物工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。 4）边桩与周围建筑物的安全距离应大于4米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围用压路机压实。 5）为做好静压桩施工控制，必须备足必要的测量仪器。 4\静压桩的验收、起吊、搬动、堆放 1）预制静压桩大多由专业厂生产供应，进场后应与监理单位共同按“预制钢筋砼方桩（04G361）”和设计图纸及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）对静压桩进行验收，并要生产厂家提供预制方桩合格证、检测报告等有关质保资料。 2）预制桩应达到设计强度的70%方可起吊，强度达到100%方可运输。桩在起吊和搬运时，必须做到平衡，不得损坏。水平吊运可采用二点起吊，吊点距桩端0.207L（L为桩长）；一点起吊，吊点距桩端0.29L（L为预制桩长，在10米）。 3）预制钢筋砼方桩的外观质量应符合下列规定： 表面平整、密实，掉角深度不超过10毫米，局部蜂窝和掉角的缺损面积不得超过全部桩表面积的0.5%，并不得过分集中；砼的收缩裂缝深度不得大于20毫米，宽度不得大于0.15毫米，
预应力高强混凝土管桩专项施工方案 我单位技术科组织专业人员对本工程进行了技术会审，本工程施工技术要点为预应力高强混凝土管桩施工，为此我公司对此项进行了专业方案编制。一、工程概况 本工程为济南市槐荫区教育局吴家堡幼儿园综合楼工程，工程位于槐荫区吴家堡镇政府南侧，设计基础形式为静压管桩基础；我单位中标后，本工程施工所用管桩生产厂家将采用“山东平安建设集团有限公司”生产的预应力高强混凝土管桩PHC-A500(100)。 二、预应力砼管桩特性及特点 1、质量可靠、单桩承载力高 由于管桩材料为预应力C80高强混凝土，高速离心成型工艺和二次湿热养护工艺工厂化制作，桩身质量及沉桩长度可用直接监测，管桩质量可靠；施工中采用静压桩机进行沉桩施工，压桩力可通过压力表直观、安全、准确地反映，因而对桩体承载力的控制、判断精确度高。 由于PHC 管桩桩身混凝土强度高，可打入密实的砂层和强风化岩层，由于挤压作用，桩端承载力可比原状土质提高60%-75% ，桩侧摩阻力提高20%-40%，并因PHC管桩为高强度混凝土预应力构件，尤其抗压、抗弯性能好，其桩身承载力比其它桩种高2－5倍。 2、施工速度快 管桩为工厂预制混凝土构件，采用高压、蒸汽养护，生产周期短，一般3-5天即可出厂，可提前批量生产，不占用施工养护周期。静压法沉桩施工，在普通地质条件下，2-3分钟即可压入10m长一棵管桩，施工时间主要用在桩头、接桩焊接及倒运管桩、移动桩机等其他工作项目上。而且沉桩完毕后，桩体即有强度，承载力达到最终承载力的80%以上。
3、施工污染少、安全环保，对周边影响小。 静压法沉桩施工管桩，因采用电力液压驱动操作，无震动、无噪音。由于是缓慢匀速压入，对土体振动小，为周边环境影响小。而且管桩均为成品，与混凝土灌注桩相比无砂石料、混凝土及泥浆等污染。 4、适应性能好，应用较广泛。 PHC管桩能够穿透普通软土层及粉沙粘土层，配上开口型桩尖减少挤土效应后，具有良好的穿透土层能力，尤其是采用静压沉桩方式。遇到特殊土质如软硬不均、上软下硬、软硬突变的土层，穿透能力更优于锤击法沉桩方式。锤击桩法沉桩方式，因一惯的高度（即冲击力）在突遇复杂土层时极易将桩体打坏破损，造成质量事故。 三、施工工序安排 1、施工现场准备工作 ⑴甲方负责场场地的“三通一平”。负责施工前探明和清除一切地面及地下障碍物：如旧房基础，地下管线及回填的建筑垃圾等。保证施工时桩下无地下管道、无地下电缆等；场地平整压实，场地平整度小于1%，虚土压实，保证接地压力大于16t/m2；保证桩机设备、运输车辆及吊车的安全运行。 ⑵甲方提供正式设计图纸及有关设计资料。 ⑶甲方提供水准点，将水准点引入现场，并请监理人员复核验收。 ⑷甲方进行拟建物轴线测定工作，经有关部门验收合格后，施工单位施放桩位，监理复核施工桩位放线。 ⑸根据工程要求，现场配足照明设施，以便夜间安全施工，水源须引至现场。 四、材料准备 1、PHC管桩
静压桩施工方法 本工程采用先张法预应力管桩，桩身混凝土掺钢筋阻锈剂。桩径为500，壁厚为65，桩身混凝土强度为C60，桩端以③－2层粘土层为持力层，单桩竖向承载力特征值分别为800KN、920KN,单桩竖向抗拔承载力特征值为170KN，桩长分别为42m、47m，具体桩长、配桩由施工时根据地质层变化现场确定，接头不得大于3个，桩数分别为107根、295根。 一、施工准备 （一）作业条件 1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。 2、处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。 3、据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 5、打试验桩。施工前必须打试验桩.其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 6、选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案。 （二）材料要求 1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。 2、焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。 3、钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。 二、工艺流程 测量定位→桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→终止压桩→切割桩头。 三、操作工艺
（一）桩机就位 打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 （二）起吊预制桩 先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 （三）起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 （四）稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在压入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 （五）压桩：压桩时，桩机就位系利用行走装置完成，它是由横向行走（短船行走）、纵向行走（长船行走）、和回转机构组成，把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走。当横向两油缸一只伸程，另一只回转可使桩机实现小角度回转。桩用起重机吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机自身设置的起重机，可将预制砼桩吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，压桩油缸伸程，把桩压入土层中。伸长完后，夹紧油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。 （六）接桩 1）在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。
液压静压桩工法 目录 一.前言 (2) 二.沉桩机理 (2) 三.特点及适用范围 (2) 四.施工工艺 (3) 五.施工注意事项 (3) 六.施工机具 (5) 七.劳动组织 (9) 八.质量要求 (10) 九.施工安全注意事项 (11) 十.技术经济分析 (11) 十一.工程应用实例分析 (11)
一.前言 液压静压桩就是通过液压静压桩机,利用其本身的重量(包括配重)作为反作用力,克服压桩过程中，桩周土侧壁摩阻力和桩端土的阻力,将桩徐徐压入土中。 液压静压桩开始于八十年代后期，相对于锤击桩而言，它具有沉桩速度均匀、无噪音、无振动、能自动显示压桩力、昼夜施工等优点。随着九十年代初期高层建筑的快速发展，单桩竖向承载力越来越高，液压静压桩机的吨位也随着增大，目前最大吨位已达到650-700T，最大单桩承载力由初期的120T提高到现在的250T左右，故近几年来广泛地应用于工业厂房、综合办公大楼、高层建筑的桩基施工中，并取得了良好的技术经济效果。 二.沉桩机理 液压静压桩属于挤土桩。桩在压入过程中对周围土体进行排挤，使地基的侧向应力增加，从而导致土的密度的增加。它的挤土效应取决于桩截面的几何形状和压桩力。对同样截面的桩截面来说，静压桩的挤土效应小于打入桩。 一般来说，采用静压桩工艺的地基土含水量较高，孔隙比较大，在桩受垂直静压过程中，桩尖直接使土产生冲剪破坏，伴随或先发生沿桩身土体的直接剪切破坏，从而也产生了超孔隙水压力，扰动了土体结构，使桩周约一倍桩径土体的抗剪强度降低，发生严重软化(粘性土)或稠化(粉土、砂土)，出现土的重塑现象，从而可连续地将静压桩送入很深的地基土层中。相反，若遇砂层，超孔隙水压力消散，则摩阻力增加，压 桩困难。 三.特点及适用范围 (1)静压桩具有无震动、无噪声、场地小和能定量监测单桩承载力等优点，尤其适合在人口密集的市区及建筑群中施工。 (2)施工引起的土体隆起和水平挤动比打入式桩小，适宜于危房、精密仪器房、岸边和地下管线多的地区内施工。 (3)由于避免了锤击应力，可减少钢筋和水泥用量，降低工程造价。
梁煊商业楼 桩基工程 施 工 小 结 编制人： 审核人： 广东大城建设集团有限公司 2017年月日 梁煊商业楼桩基工程施工小结
一、工程概述 本工程位于顺德区北滘镇承德小学西侧4号地块，由梁煊投资兴建，由广东省建工设计院有限公司设计，由广东建发工程管理有限公司监理，桩基施工由广东大城建设集团有限公司施工。设计为框架结构商业楼，桩基形式为静压预应力管桩。 二、设计技术参数 本工程桩基采用静压法施工工艺，桩径为Φ400、Φ500，砼身强度为C80。设计桩长约为21-28米，其中Φ400×95单桩承载力特征值为1200KN，当为压边桩时，单桩承载力特征值为700KN；Φ500×125单桩承载力特征值为1900KN，当为压边桩时，单桩承载力特征值为1000KN，静压桩以油压值为主要控制指标，配桩长度为辅助控制指标。 三、工程施工准备 1、设备进场：我公司项目部组织一台静压桩机进场施工，并及时完成进场的施工设备、上岗人员证件和施工资质等的报审工作。 2、技术准备：我方技术人员在收到施工图纸后，认真熟悉相关技术要求，及时由项目部技术负责人对施工员、质检员、施工班长作技术交底。及时根据该工程实际情况，编制《桩基工程施工组织设计方案》并报审。 3、测量准备：我方测量员在接到控制点和水准点后，迅速复测，并请监理工程师复核确认后，做好控制点，形成书面测量定位成果图。根据控制点施放的桩位偏差控制点1cm以内，并用竹签打入地下，用白灰做出标识，便于施工时查找。 4、管桩材料准备：我方积极联系管桩材料供应商，根据探桩情况并结合地质报告合理组织桩段进场，加强对进场桩段的质量的检查和验收工作，对不符合要求的桩段及时清退。
静压管桩施工工艺流程 定桩位（测量、编号、复合）→压桩机到位（确定型号、标定技术参数）→吊桩、对中（控制吊点、垂直度）→焊桩尖（查焊接）→压第一节桩（确保桩垂直度）→焊接接桩（查电焊工资质、焊条、焊序、焊接层数、质量、自然冷却时间等）→压第N节桩（进行全过程测量、调控）→送桩、终桩（对送桩压力与标高进行双控）→移机（地压耐力、压桩顺序）→截桩（锯桩器截割）→记录、核查压桩及桩基检测相关资料。 3.2静压高强预应力管桩施工 施工单位安排1台YZ-160型静力压桩机和QY-16 t吊车各1台，并配置2台二氧化碳气体保护电焊机进场施工。施工管理人员和作业工人配制齐全并全部就位。业主和监理成立5人监督小组，对压桩过程进行全程跟踪，并对每根桩的桩身质量、沉桩和收桩过程进行旁站检查。 沉桩过程中，粉质粘土层中有一层1m左右厚含砾中粗砂，当桩头进入后，力表读数便快速上升，并且机身开始抖动，有少部分桩出现断桩。后来通过加大桩机配重，并在遇砾砂层时及时调整静力，采取忽停忽压的冲击施压法，使桩缓慢下沉穿透砾砂层。另外，有一部分场地⑤层土起伏较大，当桩头遇岩层压力加大、使桩的侧向受力加大时，侧向受力会造成桩头突然折断。针对这种情况，施工人员采取相应措施，要求主机在桩头接近⑤层土时放慢沉桩速度，当压力表值快速上升时及时调低压力，用较小压力反复压平桩头土层，待桩头进入⑤层土后，再加压力值至终压值。 3.3静压高强预应力管桩施工质量控制措施 3.3.1压桩前的质量控制 1）审核施工方案。主要看其施工人员配备及持证上岗情况；选用的压桩机型是否符合场地地质情况、是否符合设计图纸中选用的管桩规格及单桩竖向极限承载力的要求；压桩顺序安排是否符合建筑桩基有关技术规范要求；质量、安全、控制措施是否到位等。 2）现场检查压桩机是否安装调试好，油压表是否按期检测，配重是否满足大于1.2～1.5倍单桩竖向极限承载力的要求，是否会产生沉机、走位等现象；边桩、角桩是否有足够压桩位置和是否会对邻近建筑物产生侧向挤压影响；施工现场架空和地下障碍物是否已经处理。 3）管桩进场时应检查其出厂合格证、检验报告和产品说明按不同规格、长度及施工顺序合理堆放在坚实平整的地上（一般宜单层堆放，叠层堆放时不得超过4层），并采用可靠的防滚、防滑措施。 4）检查电焊条、焊丝、桩尖等其他进场材料质量证明文件，并现场核对实物。 5）复核轴线、桩位、控制标高的准确性。桩位复测允许存在偏差值，单桩为10 mm，全桩为20mm。桩位可用打人短钢筋、系上红色胶带和洒一圈白石灰水来做醒目标志。 6）正式压桩前应组织设计、地质、建设、监理、质监和施工等单位在现场共同进行工艺性试压桩，以确定持力层强度、桩长、终压值、复压次数和复压时沉降量等收桩标准的重要参数。 3.3.2压桩过程中的质量控制 1）桩在起吊时应保持平稳，保护桩身质量，避免砸、撞、拖造成断裂，起吊时同时检查桩身有无裂纹，是否完好，对断裂桩进行报废处理，桩在现场翻运后堆放平整。 2）应严格按照施工方案及有关技术规范的要求进行施工。施工顺序应考虑群桩的挤土
静压管桩施工要点 近年来，静压高强预应力混凝土管桩，以其单桩承载力高，施工方便工期短，造价低穿透力强，有利环保，保障安全，文明施工的特点在我市得到了广泛的应用，下面就学习规范和工作实际谈谈对规范的认识和体会： 一、预应力管桩分锤击贯入法、静力压入法和引孔压桩法 二、几个术语及符号 1、管桩基础：由打（压）入土（岩）层中的管桩和连接于桩顶的承台共同组成的（构）建筑物基础。 2、锤击贯入法：利用打桩设备的锤击能量将桩沉入土（岩）层的施工方法。 3、静力压桩法：利用静载将桩压入土（岩）层的施工方法。 4、引孔压桩法：预先用钻机在桩位处钻孔，然后将桩体放入孔内，在用压桩机施压的作业法。 5、单桩竖向极限承载力：单桩在竖向荷载作用下到达破坏状态前或出现不适继续承载的变形时所对应的最大荷载。 6、单桩竖向承载力特征值：荷载试验中单桩允许变形所对应的压力值，其最大值不得大于单桩竖向极限承载力的二分之一。 7、终压力值Fze :达到终压控制标准而终止压桩时的最后压桩力。 8、复压、静压桩施工终压后，经间隔一段时间再次施压作业法
9、填芯混凝土：灌填在管桩顶部内腔的混凝土，一般采用微膨 胀 砼。 10、管桩桩身结构竖向承载力设计值。 三、关于管桩的规格和质量 管桩规格 3、薄壁管桩由于耐久性和抗裂性较差，不宜在我省使用，宜选 用 PHC 桩或PC 桩，桩基础设计等级为甲级的桩基应选用 PHC 桩 O 管桩质量： 1、 尺寸允许偏差附录D 壁厚+20 /0 ,桩身弯曲度＜ L/1000 2、 管桩的外观质量应符合附录E 表面裂缝：不允许出现环向和纵向裂纹。内外表面露筋：不允 许。管桩的砼强度必须达到设计要求，常压蒸汽养护应满 10小时 后再进行高压蒸汽养护，龄期亦应满10小时。 四、关于岩土工程勘察报告 1、 勘察应按初步勘察和详细勘察两个阶段进行，当建筑平面布 置1、 按砼强度及壁厚： 预应 力高强砼管桩PHC 预应力砼管桩P C 预应力砼薄壁管桩PTC PHC 、PC 桩壁厚一半为70-130 2、 按抗弯性能及砼有效预压应力值分为 砼》C80 C8O 砼》C60 C8O 砼》C60 大直径壁厚可达150mm A 型、AB 型、B 型、
预应力静压管桩标准化工艺工法 1编写目的 明确预应力管桩作业的工艺流程、操作方法和相应的工艺标准,指导、规范管桩作业施工。 2适用范围 适用于适用于一般粘性土及回填土、淤泥和淤泥质,土、粉(砂)性土、非自重涅腊性黄土质以及强风化(会凤化)的岩岳、坚硬的砗石土层和砂土层中,并且不受地下永位高低的影响。虽然管桩是空心结构,但仍有一定的挤土效应,对附近建筑物及地下管线有一定的影响,而且静压机械本身占用一定的空间,所以在贴近建筑物的位置上,不适宜进行管桩的施工；由于静压机械自重较大,要求施工场地平整,对场地土地耐力要求高(要求场地表层土压强≥l 2 0kpa),同时不适宜用在地下障碍物较多、深层土质内存在孤石以及地下岩面坡度太陡的土层中。本项目全线为软土,池塘、小湖泊较多,主要为流塑状淤泥和软塑状淤泥质土,具有含水量高、高孔隙、低渗透性、高压缩性、低搞剪强度、较显著的触变性和蠕变性等不良特点,对于软土深度大于22米的路基采取预应力薄壁管桩处理。 3静压法的工艺特点 3.1质量可靠、单桩承载力高 由于管桩材料为预应力高强混凝土,高速离心成型工艺和二次湿热养护工艺工厂化制作,桩身质量及沉桩长度可用直接监测,管桩质量可靠；施工中采用静压桩机进行沉桩施工,压桩力可通过压力表直观、安全、准确地反映,因而对桩体承载力的控制、判断精确度高；静压法沉桩与锤击法沉桩施工相比,因沉桩过程是慢速均匀加载,无冲击和反射应力波,对桩身冲击应力小,施工质量易保证。 由于管桩桩身混凝土强度高,可打入密实的砂层和强风化岩层,由于挤压作用,桩端承载力可比原状土质提高60％-75％,桩侧摩阻力提高20％-40％,并且PTC管桩为高强度混凝土预应力构件,尤其抗压、抗弯性能好。 3.2施工速度快,建设投资周期短 管桩为工厂预制混凝土构件,采用高压、蒸汽养护,生产周期短,一般3-5天即可出厂,可提前批量生产,不占用施工养护周期。静压法沉桩施工,如果场地条件许可,一台桩机可压入300m左右的管桩。
（滇池时代2#楼桩基础专项施工方案） 砂衬齿形桩施工专项施工方案 编制： 审核： 批准： 四川昌泰建筑工程有限公司 昆明滇池2#楼桩基工程建设项目经理部 2016年6月24日
目录 第一章编制依据 (3) 第二章工程概况 (3) 1、总体概况 (3) 2、本工程概况 (4) 第三章设计要求 (5) 1 、设计说明 (5) 2、施工方式 (5) 3 、施工要求 (6) 第四章工程重点和难点分析及解决 (6) 1、工程重点和难点分析 (6) 2、解决方案 (7) 3、工序较多，彼此交叉，管理难度大 (7) 第五章风险因素分析及预防措施 (8) 第六章施工总体部署 (9) 1、项目管理目标 (9) 2、施工部署 (10) 3、工程施工进度计划 (10) 第七章主要施工方法及工艺 (11) 1、施工工艺 (11) 2、施工步骤 (11) 3、砂衬齿形桩送桩 (15) 4、停打标准 (15) 5、施工记录 (15) 第八章保证桩基工程质量的雨季施工要求： (16) 第九章资源配置计划 (18) 1、机械设备投入计划 (18) 2、主要材料供应计划 (18) 3、主要人员计划 (19) 第十章质量保证措施 (20) 1、质量保证体系 (20) 2、具体的质量保证措施 (20) 第十一章安全文明保证措施 (23) 1、建立健全安全文明管理体系....................................... 错误！未定义书签。 2、安全文明管理措施 (25) 第十二章附表 (26) 1、施工平面图 (26) 2、施工横道图 (27)
第一章编制依据 标准及规范： 1、国家标准《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009 2、《先张法预应力混凝土管桩10 G409》 3、《先张法砂衬齿形桩应用技术规程DBJT53/T-43-2011》 4、《预应力砂衬齿形管桩施工省工法》; 5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2013） 6、《滇池时代2#楼岩土工程勘察报告》； 7、滇池时代2#楼基础设计工程图纸； 8、滇池时代2#楼工程《桩基础分部施工组织设计》； 9、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2012） 第二章工程概况 1、总体概况 工程名称：滇池时代广场2#楼建设项目 建设单位：云南旭东房地产经营开发有限公司 监理单位：云南城市建设工程咨询有限公司 设计单位：同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司 施工单位：四川昌泰建筑工程有限公司 建设地点：拟建的旭东名族剧场地块（又名“滇池时代”2#楼）位于昆明市滇池路，东南侧与南亚风情园.第壹城隔滇池路相望，场地西北为在滇池时代1#楼（旭东.尚景）相接和昆明市公安局住宿区，且紧邻摆渡河，东北侧为西双版纳大厦。
静压预制方桩施工方案 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
第一节静压预制方桩施工方案 本工程采用静压预应力方桩径,桩截面径为250×250桩长暂定20米，拟采用ZYC-250液压静力压桩，图中桩承台用ZJ表示，方桩的单桩极限承载力标准值为450KN，压入强风化层不少于1米。 1、ZYC－250液压静力压桩机技术参数： 主压桩缸单独工作：压桩力230TF，最大压桩速度：MIN 主副压桩缸同时工作:压桩力，最小压桩速度:MIN 2、行走能力： 每次行程：纵向，横向。 每次回转角度:80 行走速度:前进MIN，后退MIN 3、升降行程 4、适应桩型: 方桩：、、 管桩：Ф300、Ф400、Ф500、MM 节桩长度：3M≤L≤12M 5、液压系统：额定压力28MPA额定流量230L/MIN 起重机部分额定压力20MPA额定流量115L/MIN 6、电气系统：功率2X30+37=97KW 额定电压380V50HZ额定电流2X57+70=184A 7、重量：总重506T最大部件 8、外形尺寸:工作长X工作宽X运输重 9．边桩距离: 如备置压边桩装置,边桩距离 10.按地比压:长船13TF/M2，短船17F/M2 11、起重机 最大变幅力矩
最大起重量12TF 最大起升速度11M/MIN 最大回转速度3RPM 施工方法 一、工程概况： 本工程基础采用砼预制方桩，截面为250×250。共228条桩。 二、施工条件 目前现场场地已经基本平整，三通一平已经完成，具备施工条件。 三、施工部署 1、施工安排。 根据现场情况，工期以及甲方要求。我公司调进一台ZYC-250液压静力压桩机，桩机配备二台30kw交流电焊机进行接桩工作。 2、进度计划。 计划工期为150天，一台柴油打桩机每天完成10根桩，可以在10天内提前完成施工任务。 3、测量放线 首先请专业测量公司放线定位每栋的控制点。再由这些控制点依次引出轴线位置，并在两边用龙门板桩固定。根据图纸和现场轴线可确定每根桩的桩位，并用40cm长Φ25直径钢筋固定桩位中心，并用白灰根据桩径围护桩位。 轴线和桩位全部根据图纸确定后，进行复查，然后会同监理工程师及有关单位代表，按设计尺寸复核、验收、签证，做好资料记录。 四、施工方法 1、场内运输道路铺设要平整，方桩堆放合理，周围做好排水系统，保证场地畅通和无积水。 2、施工工艺. 测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。
静压预应力管桩（PHC）施工工法 山东圣大建设集团有限公司 刘慧敏袁华锋王福芳 1 前言 随着建筑科技的不断发展，一些新材料、新工艺不断涌现，静压预应力混凝土管桩技术是一种施工文明快速、无噪音污染、施工质量可靠、单位承载力造价便宜的建筑新技术，近年在济宁市工业与民用建筑基础施工中被广泛推广应用，为确保桩基工程施工质量，经过在济宁市铁塔寺小区4#综合楼、金乡金泰花园小区1#—4#高层住宅楼、金乡金泰花园小区11#、12#楼工程的探索和研究，逐步形成了本套施工工法，为静压预应力管桩施工的开发与应用提供了成熟的施工工艺，并为今后此类工程施工提供借鉴。并被批准为山东省省级工法，工法编号：LEGF-146-2008。 2 工法特点 2.0.1 质量可靠,单桩承载力高 由于管桩材料为预应力高强混凝土，高速离心成型工艺和二次湿热养护工艺工厂化制作，桩身质量及沉桩长度可用直接监测，管桩质量可靠；施工中采用静压桩机进行沉桩施工，压桩力可通过压力表直观，安全，准确地反映，因而对桩体承载力的控制，判断精确度高，施工质量易保证。 2.0.2 施工速度快,建设投资周期短 管桩为工厂预制混凝土构件，采用高压，蒸汽养护，生产周期短，一般3-5天即可出厂，可提前批量生产，不占用施工养护周期。静压法沉桩施工，在普通地质条件下，2-3分钟即可压入10m长一棵管桩，施工时间主要用在桩头，接桩焊接及倒运管桩，移动桩机等其他工作项目上。而且沉桩完毕后，桩体即有强度，承载力达到最终承载力的80%以上。在必要时可加快施工进度，缩短投资周期，获得良好的经济效益。 2.0.3 施工污染少,安全环保,对周边影响小 静压预应力管桩施工，因采用电力液压驱动操作，无震动，无噪音。而锤击法沉桩震动剧烈，噪音大且拌有浓烟油污，对周边环境影响大，且锤击法沉桩施工，对周边土地振动大，影响周围建筑(构)物的安全稳定。而静压由于是缓慢匀速压入，对土体振动小，为周边环境影响小。而且管桩均为成品，与混凝土灌注桩相比无砂石料，混凝土及泥浆等污染。