目录
1适用范围 (2)
2油漆厂家及种类 (2)
3设备及工具 (2)
4漆前准备 (4)
5喷漆工艺方法 (5)
6喷漆检验方法 (12)
7喷漆环境参数及场地要求： (13)
8喷漆缺陷分析 (13)
9冬季喷漆注意事项 (22)
1适用范围
本规范规定了油漆处理的各种涂漆要求及所需涂漆材料和操作工艺。本规范适用于本企业金属铸件、金属制件防腐装饰油漆处理；产品设计文件有特殊要求时，应执行设计文件和工艺文件的规定。
2油漆厂家及种类
厂家：荣成泓远化工有限公司
国际种类：1)底漆：环氧类油漆
2)中涂漆：环氧类油漆
3)面漆：聚氨脂面漆
3设备及工具
1）水帘、、排风装置、进风装置、工作推车、挂具
调油比例尺：调油比例尺上有比例刻度和数字；调油时用来量度按规定比例加入之油漆、固化剂、稀释剂等。调油比例尺还可以作搅拌油漆和开启容器盖子之用。
2）粘度杯及秒表：用以检定油漆的粘度，国内一般使用涂-4杯测量，单位是秒；测量使用状态时油漆的粘度可以判定在当前环境温度上是否适合。
3）油漆过滤器有金属、纤维布、纸质三种。金属、纤维布可作多次使用，每次用后要清洗干净，纸质过滤器只可作一次性使用。油漆稀释后过滤的目的是将油漆中的杂质过滤掉，以提高喷涂交果。
4）粘尘布：是渗有粘性物而不干的布，用在喷涂前清除工件表面之尘埃或油漆尘，但不可用来清理油质及水剂污物。未用的粘尘布应放置有盖封密的容器内，用后须放进有盖封之废纸箱内。
5）刮刀：用于将填充剂填补在待修补表面凹陷的位置。刮刀材料通常有胶片及钢片两种，使用时要按照待修补表面的形状和大小选择合适的刮刀。
6）砂纸：筛目数通常印在砂纸的背面。数字越大，磨擦粒子就越细。在工件修补中所使用的筛目数应在60#-2000#之间。
①磨时砂纸的选择：
②干磨时砂纸的选择：
7）打磨机：打磨机由压缩空气或是电力推动，转速每分种在4000-12000转范围内，它需要与砂碟一并使用。
①打磨机类形
★圆盘式打磨机：以圆盘中点为中心快速放转的形式。用于清除旧漆膜和准备焊接前的工作。
★轧迹式打磨机：整个圆盘如画圆弧般地震动。主要用于打磨原子灰（腻子）。
★双作用打磨机：整个圆盘如画小圆弧般的震动，还会自转。主要用于打磨斜边、原子灰。
4漆前准备
4.1喷漆场地要求：
4.1.1喷漆前应对工作场地进行清洁，进入涂漆厂房的设备、车辆、工件等应事先清理干净；灰尘大时需要散水防灰。
4.1.2喷漆施工厂房的温度应为15℃～35℃，最佳温度范围为20℃～30℃，室外施工不得低于5℃，相对湿度80％以下。
4.1.3喷漆施工厂房的应有良好的照明和自然采光，喷漆场地应光线充足或照明良好，其余的照明设备应有防爆装置。喷漆操作应在有良好的通风条件的厂房内进行，以防止尘埃进入厂房，喷漆房内应保持正压，满足施工工艺要求。
4.2漆前处理：
1）彻底清除毛刺、包砂、飞边、焊渣、飞溅等表面缺陷；
2）如需要磷化处理的工件，需要有均匀的磷化层，干燥、无再生锈迹，且一般在48小时内进行油漆；
3）根据要求经过喷丸或喷砂处理的工件，要再进行清理工序、表面应洁净、干燥、无杂质、油污、尘埃，8小时内涂上配套底漆；
4）喷漆前应对非喷漆的机加工面用油封纸、或胶带和纸进行有效防护，喷漆件的内壁和地面贴（铺）防护材料应保持清洁，防止喷砂或漆雾凝结颗粒落于涂漆的部件上。真对不同产品表面做喷砂使之达到一定粗糙度以增加油漆附着力。喷砂后彻底进行清理，必须将产品中的缝隙、死角处的沙尘清理干净。
4.2漆装前设备的检验：
1）喷枪和相应的设备应进行清洗，并应处于正常的工作状态。
2）检查喷枪是否产生了理想的喷雾形状，理想的喷雾，对称雾化均匀边缘清洗，喷雾边缘之外只能有很少的漆雾颗粒存在。
3）检验配套的空压机容量是否符合工作要求，检验其是否工作正常，检验风带是否有漏气现象。
4）喷漆前应检查施工场地电器设备、电线及电源是否绝缘良好，照明灯应有防护玻璃置。
5）喷漆前做试件，检验合格后按照试件标准喷漆。
4.4原子灰处理：
4.4.1原子灰的两个基本处理时间段，第一是在底漆涂覆前进行填平、修补处理；第二是在底漆或中间漆涂覆并干燥后进行的二次填补处理，具体刮涂次数视产品的表面不平度而定。
4.4.2腻子干燥后用电动工具或手工进行打磨，底漆前的原子灰打磨用150-320#砂纸打磨，至表面光滑平整为止，中间漆前的原子灰打、磨使用46-60#砂布进行打磨，打磨后必须用空压机清理磨屑。
4.3漆前防护：
使用美纹纸与报纸粘贴、密封（钢板温度≥16℃），交界（两种漆颜色交界处）及不需要喷漆处（如玻璃、不锈钢件等）必须密封严，防止受到漆层污染；
5喷漆工艺方法
具体流程：
被涂工件验收合格→漆前处理→原子灰处理（一次）→喷涂底漆→原子灰处理（二次）→干燥→喷涂中层漆→干燥→喷涂面漆→固化→检验合格后转入下道工序
6.1油漆调配前，应提前一天将油漆放置于与喷涂地点温度一致的库房或存放地点，以便使油漆与环境温度一致。
6.2产品混合时，只能采用规定的漆基组分与固化剂/稀释剂组分，在混合是应把固化剂加入漆中，切不可将漆添加到固化剂/稀释剂中，按比例混合，经充分搅拌均匀后需静置15～30分钟，达到熟化目的，混合好的涂料应在活化期内使用，超过活化期的涂料必须作废。
6.3喷漆时采用的压缩空气，必须使用油水分离器除去其中的水分和油污，油水分离器需经常清理。
6.4油漆灌注喷枪时，应使用油漆过滤网对油漆进行过滤，以防有大颗粒涂料阻塞喷枪。
6.5 喷涂操作技巧：1）扳动枪机之前，枪应处于运动状态；
2）保持喷枪与工件之间的距离恒定，按后附图示操作；
3）喷枪在喷涂时应匀速运动；
4）在喷涂相同的工件时，第一个喷涂的行程起点应相同；
5）相邻喷涂行程的重叠量保持一致；
6）对于相同的工件，喷涂行程次数应保持一致。
6.6 喷枪行程：1）喷枪的轨迹与工件表面保持平行；
2）喷枪枪体与工件之间表面保持垂直，否则会浪费涂料；
3）不让喷枪弧线运动，操作者应移动前臂与臂膀，不用只动手腕运动；
4）相邻的喷涂应的一个搭接量，对于普通空气喷涂，搭接量为50％，对于无气喷涂，搭接量为25％；
5）普通空气雾化距离为：25cm～35cm，无气喷涂雾化为：30cm～40cm；
6）当涂层厚度的均匀性要求高时应采用交叉喷法，先做竖
直方向的喷涂，由于工件和涂层的千差万别，操作者应根据实际情况结合这些基本原则来确定适合具体的喷涂方法和技巧。
7) 操作如下图
喷枪与被涂工件保持30CM左右距离
太近适中太远
15CM
30CM
61CM
枪与被涂工件表面保持垂直
正确正确错误错误
移动过程扣动板机
移动打开扳机松开扳机结束
保持恰当的搭接
对凹凸部位的处理
凹部位凸部位
错误错误
正确方法：垂直工件表面
6.7 质量保证措施：1）每道工序使用专用产品；
2）待用的底漆应在储存期内使用，超期产品需有相应的手续才能使用，所有涂料的储存和保管按相应规定进行；
3）溶剂和稀释剂应符合清洁度要求，并使用批准的溶剂溶器；
4）待涂底层的表面按照详细的规定要求进行遮盖；
5）不涂底漆的部位，在喷涂之前要进行遮盖；
6）要严格遵守涂层间隔的干燥时间；
7）在喷涂面漆之前，所涂的底漆应符合涂层控制要求；
8）涂层外观应平整连续无色差漏流痕粗粒等缺陷。
6.8 涂膜厚度要求：见1-1表漆种所示
6.9 使用结束后喷枪等喷涂工具彻底清洗以增加使用寿命。
6.10 清理：施工完毕后，应清理用具和残余漆料、溶剂，有余漆的桶应加盖密封盖紧，清理揩拭的纱布，纱头应集中妥善存放处理。
6.11喷漆注意事项：
1）经混合配制的漆料要在规定的时间内用完，否则将自行胶化而失效。
2）施工的工具必须清洁干燥。
3）配漆和喷涂过程中，忌与水、酸、碱、醇等接触，环境必须清洁，干燥。
4）胶化后的漆料严禁稀释后涂覆在工件上。
1)环氧富锌底漆 Interzinc388
采用空气喷涂方式将Interzinc388底漆开桶充分搅拌均匀后与固化剂混合，混合比4：1，彻底搅匀后加入International GTA220稀释剂，混合比4：1（可根据温度差异及实际情况调整稀释剂比例）。采用W-77型喷枪喷涂（根据产品特性及喷涂距离调整喷枪扇面和气压大小，以保证涂层均匀），根据条件及温度调整喷涂厚度，可改变喷涂便数，喷涂不到的地方可预先喷涂，喷涂后检查边角缝隙是否涂覆，以保证防腐要求。
根据不同温度干燥程度如下表：
理论涂布率：
包装规格：10公升组 Interzinc388 基料装8公升
Interzinc388 固化剂装2公升
储存方法及有效期：阿克苏·诺贝尔工业油漆在25℃的温度条件下至少可保存12个月。此后应再检查后使用，储存在干燥、遮阳处，远离热源和火源。
2)厚浆型环氧漆（中涂漆） Intergard 475 HS
采用空气喷涂方式将Intergard 475 HS漆开桶充分搅拌均匀后与固化剂混合，混合比3：1，彻底搅匀后进行熟化10-20分钟，熟化后加入International
GTA007稀释剂，混合比4：1（根据实际室温调整稀释剂比例）
根据不同温度干燥程度如下表：
理论涂布率：
包装规格：20公升组 Intergard 475 HS 基料装15公升 Intergard 475 HS 固化剂装5公升储存方法及有效期：阿克苏·诺贝尔工业油漆在25℃的温度条件下至少可保存12个月。此后应再检查后使用，储存在干燥、遮阳处，远离热源和火源。
3)聚氨脂面漆（高光） Interthane 990
采用空气喷涂方式将Interthane 990漆开桶充分搅拌均匀后与固化剂混合，混合比6：1，彻底搅匀后进行熟化10-20分钟，熟化后加入International GTA733稀释剂，混合比4：1（根据实际调整稀释剂比例）
根据不同温度干燥程度如下表：
理论涂布率：
包装规格：20公升组 Interthane 990 基料装17.14公升 Interthane 990 固化剂装2.86公升储存方法及有效期：阿克苏·诺贝尔工业油漆在25℃的温度条件下至少可保存12个月。此后应再检查后使用，储存在干燥、遮阳处，远离热源和火源。
6喷漆检验方法
1）试验工具
★一把壁纸刀
★粘附力在600～700g·cm的胶带。
2）试片
★试片尺寸应允许在每一试片上能进行3处试验，其边缘距离最小5mm。
★待涂面应清洁，其表面准备、操作条件、漆膜干燥等应与漆的使用条件一致；漆膜厚度以微米计，其精度应为最小值的±10%或±5μm。
★试片应在试验前进行老化处理，即应把试片放置在恒温恒湿房(温度23±2°C，相对湿度50%±5%)中至少两个小时。
3）网格试验
★每次试验前，准备一把锐利的切刀，使其与老化后的试片呈45°角。在漆膜上至少划 10条平行线，划痕深度至露出底板，线距1mm。同样方式，在与上述10条平行线垂直方向上划10条平行线，形成网格状。
4）拔除漆膜试验
用粘附力在600～700g·cm的一块胶带粘在网格上，用手指轻轻加压，使胶带与漆膜之间没有气泡,再在胶带上施加更大的压力，使其粘附牢固。
以90°C角迅速撕开胶带，用同样的方法处理两个待对照的样板。检查网格部位的漆膜并评定等级。
7喷漆环境参数及场地要求：
1）喷漆前应对工作场地进行清洁，进入涂漆厂房的设备、车辆、工件等应事先清理干净。
2）喷漆施工厂房的温度应为15℃～35℃，最佳温度范围为20℃～30℃，相对湿度80％以下。
3）喷漆施工厂房的应有良好的照明和自然采光，喷漆场地应光线充足或照明良好，多余的照明设备应有防爆装置。喷漆操作应在有良好的通风条件的厂房内进行，以防止尘埃进入厂房，喷漆房内应保持正压，满足施工工艺要求。
8喷漆缺陷分析及外观标准
缺陷1
缺陷名称流挂Sagging缺陷图例
缺陷现象垂直涂装面的涂料向下流，形成局部过厚的不平整表面
缺陷危害影响外观，油漆过厚部位会产生龟裂
主要原因1、涂装不均匀，局部或全面单次涂装过厚
2、过多的使用稀释剂，或者使用不配套的稀释剂
3、涂装时，被涂表面的温度太高
4、在旧的、光滑的表面进行涂装，附着不良
防治措施1、按照正确的漆膜厚度进行涂装，使用湿膜仪控制湿膜厚度
2、按照技术要求进行稀释，并且一定要使用配套的稀释剂
3、要在被涂表面的温度适当的条件下进行涂装。
4、对于光滑表面，涂装前需要进行必要的表面处理，形成一
定的粗糙度
5、对于流挂，漆膜还未干时可用刷子刷平。如果干燥就要使
用砂纸打磨处理。
缺陷2
缺陷名称飞漆/干喷/砂状表面Overspray, dry spray缺陷图例缺陷现象漆膜表面形成粗糙的砂状表面
缺陷危害妨碍下层油漆的涂装，同时会在表面出现微小的锈蚀点
主要原因1、快干型油漆在涂装时,溶剂挥发过快会导致飞漆
2、施工不佳,枪嘴到被涂表面的涂装间距太远
3、涂装时,喷枪嘴没有与被涂表面保持垂直
4、大气温度过高，空气流动速度过大（大风天气）
防治措施1、使用推荐的配套稀释剂，特别是在高温大风天气
2、保持正确的涂装姿势
（涂装间距30-50 cm，喷枪与被涂表面必须保持垂直）
3、避免高温、大风天气下进行涂装施工
4、漆膜干燥后，用砂纸将表面漆雾打磨清除，然后补漆
缺陷3
缺陷名称桔皮Orange peel缺陷图例缺陷现象漆膜呈酒窝状，类似橘子的皮。高固体份油漆施工时常见。
缺陷危害表面缺陷，对漆膜的外观造成影响
主要原因1、施工不当，喷枪距离涂装表面太近；涂装时的输出压力过
大。
2、使用的喷枪口径太大，或者因为磨损而变大。
3、涂装时，被涂表面的温度太高，油漆还没流平就已干燥
4、底漆未干就进行涂装，导致两层漆膜收缩，形成橘皮
防治措施1、保持正确的涂装姿势（涂装距离、涂装压力）
2、使用合适口径的喷枪，并且及时更换磨损的枪嘴
3、要在被涂表面的温度适当的条件下进行涂装。
4、注意涂装间隔，确认底漆已经干燥，不会对面漆产生影响
5、当漆膜还是湿膜时，用刷子进行处理；如果已经干燥，需
要使用砂纸打磨平整后补漆。
缺陷4
缺陷名称起皱Wrinkling缺陷图例缺陷现象起皱就是漆膜表面有皱纹。漆膜表面已干燥，但油漆的内层
发软。
缺陷危害漆膜表面已干燥，但油漆的内层无法干燥，会引起漆膜的固
化失败，而导致剥离。
主要原因1、涂装不均匀，局部或全面单次涂装过厚
2、在阳光下进行涂装，涂装后，漆膜表面温度高，干燥快，
成膜早，阻碍了漆膜内层溶剂的挥发。
防治措施1、按照正确的漆膜厚度进行涂装，使用湿膜仪控制湿膜厚度
2、禁止在阳光直射下进行涂装
3、对于起皱表面，需要打磨清除后补漆。
缺陷6
缺陷名称咬底Lifting缺陷图例缺陷现象新旧漆膜上，通常是由于溶剂作用，导致气泡或漆膜褶皱。
缺陷危害导致漆膜产生气泡或漆膜褶皱。
主要原因1、在旧漆膜上涂装含有强溶剂的油漆
2、在大多数情况下，咬低常常发生在氧化干燥漆的涂层上。
在相同类型的漆膜上很少发生但也有可能。产生咬低的最普
遍原因是在保修中，如：醇酸类与其它强溶剂涂料配套使用
时，面漆含有的强溶剂会使醇酸溶剂膨胀，产生咬低现象。
防治措施1、涂装之前，先选取样板进行试验，确认不会产生咬底现象
2、在面漆前，使用高固含量的漆，也能够减小咬底现象的产
生。
缺陷5
缺陷名称渗色Bleeding缺陷图例缺陷现象环氧沥青或沥青漆中的沥青物质渗到面漆上产生渗色现象
缺陷危害污染面漆的颜色
主要原因1、面漆的渗色现象是由于底漆当中沥青物质的上浮产生的
2、涂装体系以含有焦油物质作为底漆，而面漆必须使用浅颜
色的，这种缺陷就很难避免
防治措施1、选择涂装体系时，必须考虑底漆和面漆的搭配
2、可以使用高固体份铝粉漆，作为中间漆，可以防止，至少
降低这种现象
缺陷7
缺陷名称细纹Checking缺陷图例缺陷现象这种漆病常常是细微的裂痕，在一种比较规则的膜板表面上
产生龟裂，龟裂通常是一种表面现象，因为这些裂痕很少能
渗透整个漆膜。
缺陷危害漆膜上的拉伸力会引起油漆表面变脆，导致油漆剥落
主要原因1、通常这是一种漆膜固化上的问题
防治措施1、当细纹发生时，解决办法通常是砂纸打磨和重新涂装新面
漆
缺陷8
缺陷名称大龟裂Mud cracking缺陷图例缺陷现象漆膜出现很深的裂痕，直到底面
缺陷危害出现大龟裂的部位，漆膜会出现剥落
主要原因1、高度填充物应用在过厚的漆膜上，如：无机富锌底漆
2、涂装、固化过程中的大气温度下降过快
3、溶剂挥发过快
4、底漆较软，面漆较硬
防治措施1、在涂装高度填充物油漆时，必须掌握漆膜厚度
2、当温差较大时需要采取必要的防范措施
3、使用合适的稀释剂
4、选择合适的涂装体系
5、出现大龟裂的区域就要重新喷砂和涂装
缺陷10
缺陷名称针孔Pinhole缺陷图例缺陷现象漆膜表面形成的小的缩孔
缺陷危害透过漆膜到达钢板的针孔，会形成针点锈蚀，导致膜下锈蚀
主要原因1、稀释剂挥发太快，油漆来不及填补针孔
2、施工时，涂装间距太近；涂装压力太大；膜厚太厚
3、涂装时，被涂表面的温度太高
4、底面缺陷，如：针孔；过于粗糙的表面（无机富锌底漆）
防治措施1、调整稀释剂
2、保持正确的施工姿势、压力、膜厚
3、不要在温度高的表面进行涂装
4、在无机富锌底漆上涂装时，首先要多加稀释剂雾喷一遍
5、对于针孔，必须打磨清除后补漆
缺陷9
缺陷名称鱼眼印疵Fish eyes缺陷图例缺陷现象缺陷的中心有一小部分，区域中有污染物以及一些油漆。周
围区域没有被油漆浸湿。所以在这里你会发现底漆或表面的
颜色。表面区域未被油漆100%浸湿的情况
缺陷危害缺陷表面未被油漆覆盖，无法对表面形成保护
主要原因1、被涂表面有残存的油滴等污染物
防治措施1、一般的油滴等污染物来自喷砂时的压缩空气。喷砂前需要
检测一下压缩空气，从而确定空压机的油水分离器是否需要
更换。
2、压缩的空气通过白布吹大约1分钟左右。油滴或水分都会
使抹布变湿，如果油滴出现了，过滤器和油/水分离器就必须
被检查，这样也许能够减小油漆的抗鱼眼能力。
3、如果油漆固化后才发现鱼眼瑕疵，就需要对这个区域重新
进行喷砂处理（面积小时打磨处理），然后补漆。
缺陷11
缺陷名称喷雾，发白Blooming, blushing缺陷图例缺陷现象漆膜的光泽度丧失和油漆颜色的发浑，在漆膜形成后即可发
现，需要区别于油漆的粉化。
缺陷危害影响漆膜的外观；如果在漆膜上进行下层涂装，可能会导致
漆膜之间的附着力不良，特别需要注意。
主要原因1、油漆涂装和固化过程中，表面温度低、湿度大
2、油漆中的溶剂挥发太快，导致表面温度的降低，从而引起
空气中的水分凝聚在表面，发生缺陷
防治措施1、注意涂装时间，晚间在户外涂装常常会发生这种现象。
2、对于施工环境必须控制，温度、适度都必须符合油漆的施
工条件。
3、选取适当的稀释剂
4、缺陷表面需要使用砂纸打磨，然后补漆
缺陷12
缺陷名称露底/缩孔，爆孔Cratering, popping.缺陷图例缺陷现象在有爆孔的涂层中会出现露底和爆孔，有时这个缺陷在顶部
就会有一个像气泡一样的小镜片
缺陷危害漆膜缺陷，影响漆膜的完整性，导致漆膜的早期破损
主要原因1、涂装时，油漆中存在大量的气泡，可能是搅拌时产生的
2、表面温度过高，空气的流动较大。油漆涂装后，表面的漆
膜首先干燥，后内层漆膜中含有的空气/溶剂气泡挥发出来，
将上面干燥的漆膜冲破，形成爆孔–溶剂挥发不良。
3、被涂表面粗糙，油漆无法将表面的空气及时赶出
防治措施1、如果有必要，搅拌后的油漆需要过滤后涂装
2、避免在阳光直射下进行涂装施工
3、在无机富锌底漆表面涂装时，需要首先多加稀释剂雾喷一
遍，赶走表面小孔里的空气后，在进行正式的涂装
4、对于缺陷表面，必须砂纸打磨后补漆。面积大时，需要重
新喷砂
缺陷14
缺陷名称水点Water spotting.缺陷图例缺陷现象表面在水滴重力下形成平滑的小坑，表面颜色也会显得比较
暗。伴有起雾、发白现象
缺陷危害漆膜的装饰性外观缺陷。
主要原因1、油漆在固化的过程中，漆膜表面有凝缩的或其他形式的水
生成，一般是由于天气原因引起。
防治措施1、在油漆固化之前，注意保护漆膜，避免雨淋。
2、暴露在户外，由于天气原因，在表面产生露水之类的水雾
3、为了改善漆膜表面，缺陷表面需要用砂纸打磨后重新补漆
缺陷13
缺陷名称油漆下的污垢（不平坦的外表）
缺陷图例Dirt under paint ( uneven appearance )
缺陷现象不平整的漆膜表面，漆膜的附着力不良
缺陷危害粗糙的表面，造成漆膜的早期破损；不干净的表面与漆膜的
附着力不良。油漆下存在污垢的地方是漆膜的薄弱区，腐蚀
将会首先在这里发生
主要原因1、不适当的表面处理，留下残渣例如研磨剂，焊接点，焊烟，
灰尘等
防治措施1、表面一定要按照要求进行清洁处理
2、涂装之前的表面检查非常重要，对于清洁不达标的区域，
必须要求返工
3、存在缺陷的区域必须打磨清除后补漆，如果面积大，需要
重新喷砂处理后涂装。
缺陷15
缺陷名称脱皮和分层Peeling and de-lamination缺陷图例缺陷现象漆膜之间、漆膜与底材之间的附着力不良，不能相互黏附
缺陷危害漆膜剥落，无法形成涂装体系
主要原因1、涂装底面有水、油、灰尘、锈等残留的污染物
2、涂装时，超过的底漆的最大涂装间隔。例如：交联型涂料，
像环氧漆和聚氨酯漆
3、被涂表面太光滑(对于环氧类油漆可能存在表面风化变硬)
4、底漆没有干燥就涂装面漆，底漆无法干燥，固化失败，造
成漆膜脱落。
5、胺白现象（见胺白现象）
防治措施1、涂装之前，确认被涂表面干燥、干净
2、掌握底漆的最大面涂间隔，在间隔内进行涂装。如果超过
最大涂装间隔，涂装前必须按照要求对表面进行处理
3、过于光滑的表面需要打磨，制造出一定粗糙度
4、掌握油漆的最小涂装间隔，并在涂装前，检查底漆的干燥
固化情况
5、油漆剥落的区域，必须全部清除后重新涂装
缺陷16
喷漆线安全技术操作规程 一、一般规定： 1.操作者必须经过喷漆作业专业安全技术培训，具备操作资质后才能上岗操作；操作者必须了解设备的工作原理及结构性能，熟练掌握设备的使用方法、操作流程，并严格按照使用说明书要求操作设备。 2.喷漆使用的漆料避免与皮肤直接接触，喷涂时采用工作帽、防护服、护目镜、手套、及防毒面具隔离。严格按劳保用品配备着装，不得穿着化纤制品以防产生静电。 3.油漆、喷漆场地严禁烟火，并按照规定设置禁止烟火的安全标识和扑救火灾的消防器材，定期检查，保持有效性。操作者应掌握防火知识，熟悉消防器材的位置及正确使用方法。 4.喷漆地点应通风良好,周围5米内不准使用火源。喷漆操作时，喷漆房十米以内，禁止进行电焊、气切割等明火作业。严禁在喷漆作业区域抽烟。 5.操作人员应了解调漆的常用知识。 6.喷涂设备必须保持良好接地，如果有静电火花或者有电击的感觉，请立即停止喷涂，直到找到了原因并排除了故障。 7.喷漆作业过程中确保空气流通，避免溶剂和涂料中可燃气体在喷漆作业区域积聚。 8.在喷漆作业区域1米之内不得有非防爆电器设备，操作过程中，不要打开或者关闭任何电器开关。 9.在易燃易爆场所作业时，应使用不产生火花的铜制、合金制或
其它工具。不得携带火种和手机，禁止使用手机。 二.操作开始前， 1.首先检查系统的完好性： ①检查仪器、仪表是否正常可靠。线路无破皮磨损现象。 ② 检查气动的压力是否正常（气动隔膜泵的空气源的压力不超过0.8MPa）。 ③检查各处的行程开关完好、灵活，保证开关信号能正常传到电控箱。 ④确认输送系统上无人检修、系统各部件处于正常工作状态。 ⑤确认各旋转部位无杂物。 2.检查喷涂室内通风过滤器的过滤网是否堵塞，并确定是否进行更换。 3.检查作业区，确保通风装置完好，防爆电气设备无故障后，开启通风装置后，再进行喷漆作业。通风装置出现故障时，不得进行作业。 4.喷漆前须将工件处的锈、油污、灰尘清理干净。 5.按需用量调配油漆并搅拌均匀，油漆要求不能有杂质，如有杂质堵在喷咀里，可造成漏油现象。 6.喷漆时使用油漆的粘度要根据油漆的种类、工作气压、环境温度来灵活掌握。一般应控制在15－35滴/分钟； 7.拧紧所有的接头，并确信喷枪能安全操作。 8.喷漆前调好喷枪幅度，并注意保养好喷枪。
喷漆车间喷漆工艺流程 一、除油 1、去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污，用槽浸法。碱液清洗配方： 氢氧化钠4%、磷酸钠4%、磷酸三钠4%、OP-10乳化液0.3%、温度90~95℃，处理时间5~8分钟。处理后检查方法：水洗后用刷帚刷，目测油污是否去净。 2、去除有色金属工件表面的油污，用槽浸法。采用KL-13型除油除锈添加剂 处理（该添加剂为白色粉末），使用浓度：兑水比例2%，温度大于5℃（如加温处理速度加快），时间5~10分钟，槽液PH值：7。 3、塑料制品的表面除油，用槽浸法。选用KL-16型脱腊除油粉，使用浓度： 兑水比例5%，温度40~65℃，时间5~10分钟。 二、清洗（除油后用水清洗） 三、除锈 采用酸性除锈，去除钢铁表面的锈垢，用槽浸法。酸洗除锈液配方：浓度31%的工业盐酸、缓蚀剂3%，温度：常温。处理时间3~8分钟，处理后检查方法：水洗后目测是否有锈垢存在。 四、清洗（除锈后用水清洗）
五、表调 用于磷化前的表面处理，用槽浸法（表调剂为白色粉末）。配槽液时按每1~3公斤／吨的用量慢慢添加，搅拌使其溶解。表调剂的工作条件为PH值7.5~9.5，温度：常温，时间半分钟。 六、磷化 用锌系磷化液使钢铁表面磷化，用槽浸法。WF磷化剂分为：A剂——配槽剂，B剂——补加剂，C剂——促进剂。 1、槽液配制：槽内加水3／4体积，按每25~30公斤／吨的量加入A剂，然 后再添加用热水溶解的氢氧化钠（按每0.7公斤／吨的用量），最后加水至工作液面确认酸度。在即将开始磷化时，按每0.5~0.7公斤／吨的量加入C剂，搅拌均匀待用。 2、使用工艺参数：总酸度18~35点，游离酸度0.5~1.5点，促进剂2~3点， 温度35~45℃，浸磷时间5~10分钟，检查方法：水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面，磷化后水洗应彻底，清洗后应迅速干燥。 3、磷化液管理：磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释，总酸度下降时， 按每1.6公斤／吨补加B剂可上升1点。游离酸度上升时按每0.4公斤／吨加入氢氧化钠可降游离酸度1点，游离酸度下降可按每
操作规程编号：LX-FS-A18588 喷漆线安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
喷漆线安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 喷漆线安全技术操作规程 一、一般规定： 1.操作者必须经过喷漆作业专业安全技术培训，具备操作资质后才能上岗操作；操作者必须了解设备的工作原理及结构性能，熟练掌握设备的使用方法、操作流程，并严格按照使用说明书要求操作设备。 2.喷漆使用的漆料避免与皮肤直接接触，喷涂时采用工作帽、防护服、护目镜、手套、及防毒面具隔离。严格按劳保用品配备着装，不得穿着化纤制品以防产生静电。 3.油漆、喷漆场地严禁烟火，并按照规定设置禁
油漆工艺流程 1、面油房业流程： A.清洁油房，清洗设备,为工件喷油做准备. B.待喷工件检查,确认喷油前的产品符合上油的条件. C.吹灰,对待喷工件的表面做清洁的处理,确保上油前的工件 是干净的. D.签收,对吹灰后的产品签收. E.调漆,按订单要求的颜色进行油漆的调配. F.分配,对不同的工件分配给不同的油漆技师,不同品质要求 的产品能分配在合适的油漆技师,确保品质不会因油漆技 师的技能差别而影响品质. G.喷漆,油漆技师对前期准备工作检查无误后可开始喷油. H.助手自检,配备的辅助工要对喷油技师喷出的产品做中途 的检查,发现异常要及时通知油漆技师进行改正. I.产品待干,按照油漆要求确保油漆的待干时间充足. J.工作人员在产品收货时要按照品质的要求进行自检，质检
K.完成喷漆清洗工具──保管设备 L.质检: 1. 可处理问题──通过油漆技师进行维修──合格──包装 2.不良品──返工──质检──合格──包装 2、各工序作业指导： 2.1每日上班作业前，应该清洁清理油房；在进入面油房时先 吹干净身上的尘埃，以减少带进油房的污染源、与面油 房无相关人员，未经充许不得进入面油房，每次进出油 房时，必须随时关门，防止灰尘的进入。 2.2油房的清洁卫生由区域责任人负责打扫，清洁时要注意阴 角处，使整个油房做到无灰尘，无杂物；在清洗时还要 注意油漆，待喷工件等物，不得使水浇在上面而影响品 质。 2.3待干房的清洁卫生要做到摆放整齐，标示清楚、干净整洁、 货架整齐、并保持地面的湿润、无积水、无杂物、不占 道。 2.4待喷工件的接收与检查；要求平整、无砂穿、无钉眼、光 滑、无砂痕、对不合格产品必须退回上一道工序返工，
编号：CZ-GC-05040 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 喷漆安全卫生操作规程 Safety and health operation procedures for painting
喷漆安全卫生操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1．工作场地和库房严禁烟火。操应熟悉灭火器材的位置和使用方法。 2．要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。 3．高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。 4．在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。 5．需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。 6．带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进
行。操作时，必须戴好口罩或面具。 7．打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操要戴胶皮手套。 8．调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。 9．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。 10．调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。 11．溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。 12．油漆和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。 13．空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。
喷漆工艺流程 喷漆工艺标准流程 1．检查钣金修复的平整度： 首先对要喷漆的部位进行检查是否平整，擦干净没有钣金的喷漆部份，检查是否有凹陷。 2．打磨处理需要补土的部份： 用砂轮机将钣金边缘进行处理，用砂纸将钣金周围磨出羽状边，再用砂纸打磨旧漆面，扩大补土的范围。 3．清洁涂油 打磨完成后，清洗干净打磨位置及喷漆位置。 4，中涂 尽量控制中涂底漆在较小的范围，并注意边缘位置要渐进，不要成台阶状。 5，打磨中涂 待中涂底漆干燥固化后，用砂纸打磨中涂底漆，并准备补土。 6．补土 将低凹处的汽车表面用原子灰将其补平，待干打磨。 7．研磨 根据不同的表面形状选择不同的打磨方式后将原子灰的边缘与原车旧漆平稳过渡至原车的流水线要求。 8．喷底漆或刮填眼灰 对补土处进行喷涂底漆或刮填眼灰并平整原子灰的一些小孔和涂物损坏处。 9．底漆打磨 对底漆或填眼灰进行打磨，平整后用砂纸扩大打磨范围，增强新漆面在旧漆膜上的附着力，完成打磨后便可进入喷漆前的准备。 10．吹水遮蔽 对要喷漆的范围内所有的边缘接口，用压缩空气的方式将边缝内的水吹干，对不喷漆的部位进行遮蔽。 11．涂油，涂尘 用除油剂清洁整个需要喷涂的工作，用粘尘布进行喷涂前涂尘工作。 12．喷漆面漆 喷漆面漆可分三个工序：A，单工序——单工序针对纯色漆。B，双工序——双工序针对金属漆。C，三工序——三工序针对白珍珠，变色龙。（注：针对不同色漆~所喷涂面漆的施工工艺流程不同。） 13．打磨抛光 用水磨砂纸，打磨漆面上面的尘点及橘皮纹后用腊抛光 漆面抛光是汽车美容技术中最重要的组成部分。抛光技术水平的高低直接关系到汽车美容的最终效果。因此，抛光技术是汽车美容服务的基础。车身漆面彻底清洁后，就可根据漆面损伤的程度进行抛光处理。 一、材料选用及抛光方法 以英国特使系列产品为例，特使系列C3全能抛光剂含有研磨剂、去污剂、还原剂、光亮剂等多种成分，专为车身镜面抛光而设计，已被越来越多的欧美汽车厂指定使用。这种产品抛光速度快，可快速去除交通膜及中度划痕，不伤漆面，不留光环，节省工时，1小时可抛光、翻新一辆旧车漆面。抛光后残留物少，容易擦净，克服了其他同类产品抛光后残窖物到处飞溅，不易清除的缺点。可有效解决漆面划痕、哑光、褪色、氧化、粗糙等漆面缺陷，尤其适用于旧车漆面、划痕较深的漆面和桔皮、流挂等，若配合镜面釉使用，瞬间即可达到超亮镜面效果，是护车“三宝”中的重点用品。 抛光方法：将抛光机调整好转速，海绵轮用水充分润湿后，甩去多余水分。先取少量C3抛光剂涂于漆面(每一小块作一次处理，不可大范围涂抹)，从车顶篷开始抛光。抛光机的海绵轮应保持与漆面相切，力度适中，速度保持一定。抛光时按一定的顺序抛光，不可随意进行。用过C3抛光剂后，再换用增艳剂按以上步骤操作一次。 二、镜面釉处理 当整车漆面处理完毕后，漆面会很平滑、光亮，但有时也还会有一些极其细小的划痕和花痕或光环，为了保持漆面的光滑和光亮，则需上特使系列镜面釉。这种镜面釉以高分子釉剂等聚合物为主要原材料，不含蜡、硅及硝基合成氨，可在任何车型的漆面上做出釉质镜面效果，在汽车漆面上形成具有光滑、明亮、密封的釉质镜面保护膜，专车身时刻保持光亮如镜。同时具有防酸雨、抗氧化、防紫外线、防褪色等多项显著功能，还可抵御硬物轻度刮伤，不怕火和油污等，并具有一年以上的保持功效。 使用方法：使用时先用干净软布将抛光残留物清除干净，摇匀镜面釉，用软布或海绵将其涂在漆面上，停留60s后用手工或机器抛光。机器抛光保持转速在1000r／min以下，最后用干净软布擦去残留物。手工处理时，直线抛光、抛亮即可。注意事项： 控制抛光机的转速，不可超过选定的速度范围； 保持抛光方向的一致性，应有一定的次序； 更换抛光剂的同时更换海绵轮，不可混用海绵轮； 严禁使用羊毛轮进行镜面釉处理。 三、漆面护理 抛光后并做过镜面釉处理的漆面，必须再上蜡层才能完成最后的保护，这样才会更加充分地达到保护汽车的目的。因为
喷漆线作业操作规程 1.操作者必须经过喷漆作业专业及安全技术培训，具备操作资质后才能上岗操作；了解设备的工作原理及结构性能，熟练掌握设备的使用方法、操作流程，并严格按照使用说明书要求操作设备。 2.油漆库房、喷漆场地严禁烟火，并按照规定设置禁止烟火的安全标识和扑救火灾的消防器材，定期检查，保持有效性。操作者应掌握防火知识，熟悉消防器材的位置及正确使用方法。 3.喷漆操作时，喷漆房十米以内，禁止进行电焊、气切割等明火作业。 4.喷漆使用的漆料应避免与皮肤直接接触，宜采用防护服、护目镜及防毒面具隔离。 5.操作开始前，首先检查系统的完好性：①检查引风机轴承箱的油标油位处于正常位置。确保轴承箱内有足够的润滑油，以保证风机正常运行。②检查燃烧机柴油箱内的柴油油位，确保燃烧机正常运行。③检查气动门用压缩空气的压力正常（压力不小于0.5MPa），检查大门下面无杂物卡阻，确保气动门正常工作。 ④检查气动门滑轨处的行程开关完好、灵活，保证开关信号能正常传到PLC。⑤确认输送机上无工人检修、小车无卡阻、系统各部件处于正常工作状态。确认电动葫芦挂钩完好，吊具及工件悬
挂牢固可靠。吊起工件重量不超过电动葫芦额定载荷（2T/组）。 ⑥送、引风机消音间内无人员维修，风机旋转部位无杂物。 6.涂装操作开始时，应先启动送风机，待电流稳定后开启引风机，后开启喷涂设备（或燃烧机）；涂装操作结束后，应关闭喷涂设备（或燃烧机）3-5分钟后，再关闭送、引风机，防止漆雾（或高温气体）长时间滞留在室体内。 7.燃烧机启动前应对烘干室做预通风，预通风的排气体积不应少于烘干室容积的4倍。 8.喷漆室及烘干室内的各种可燃残留物及沾染有涂料和溶剂的棉纱、抹布等物料，必须及时清理，并置于安全容器内，妥善处理。 9.下件后，吊具升起最小高度2300mm；必须将吊钩收起才能放车，以免吊钩钩挂到周围设备（新吊具使用时，特别注意其在全程运行轨道上的轨迹，及时避免阻挡、磕碰现象）。 10.喷漆操作或电动葫芦进入烘干室后，应及时关闭气动门；气动门开启或关闭时应远离其运行轨道，防止挤伤、夹伤。 11.下班前，确保关闭所有电源、气源；收存工具、清扫工作场地。 12.操作人员应根据制造厂家使用说明书提出的要求，对风机、燃烧机等设备进行维护、保养；定期清理喷漆室内壁（1次/周），均风层及各管道内外的漆渣、粉尘（1次/月），并使用不产生火花的材料工具。
喷漆工艺标准流程 1、检查钣金修复的平整度： 首先对要喷漆的部位进行检查是否平整，擦干净没有钣金的喷漆部份，检查是否有凹陷。 2、打磨处理需要补土的部份： 用砂轮机将钣金边缘进行处理，用砂纸将钣金周围磨出羽状边，再用砂纸打磨旧漆面，扩大补土的范围。 3、清洁涂油 打磨完成后，清洗干净打磨位置及喷漆位置。 4、中涂 尽量控制中涂底漆在较小的范围，并注意边缘位置要渐进，不要成台阶状。 5、打磨中涂 待中涂底漆干燥固化后，用砂纸打磨中涂底漆，并准备补土。 6、补土 将低凹处的汽车表面用原子灰将其补平，待干打磨。 7、研磨 根据不同的表面形状选择不同的打磨方式后将原子灰的边缘与原车旧漆平稳过渡至原车的流水线要求。 8、喷底漆或刮填眼灰 对补土处进行喷涂底漆或刮填眼灰并平整原子灰的一些小孔和涂物损坏处。 9、底漆打磨 对底漆或填眼灰进行打磨，平整后用砂纸扩大打磨范围，增强新漆面在旧漆膜上的附着力，完成打磨后便可进入喷漆前的准备。 10、吹水遮蔽 对要喷漆的范围内所有的边缘接口，用压缩空气的方式将边缝内的水吹干，对不喷漆的部位进行遮蔽。 11、涂油，涂尘 用除油剂清洁整个需要喷涂的工作，用粘尘布进行喷涂前涂尘工作。 12、喷漆面漆 喷漆面漆可分三个工序：A，单工序——单工序针对纯色漆。B，双工序——双工序针对金属漆。 C，三工序——三工序针对白珍珠，变色龙。（注：针对不同色漆~所喷涂面漆的施工工艺流程不同。） 13、打磨抛光 用水磨砂纸，打磨漆面上面的尘点及橘皮纹后用腊抛光
漆面抛光是汽车美容技术中最重要的组成部分。抛光技术水平的高低直接关系到汽车美容的最终效果。因此，抛光技术是汽车美容服务的基础。车身漆面彻底清洁后，就可根据漆面损伤的程度进行抛光处理。 一、材料选用及抛光方法 以英国特使系列产品为例，特使系列C3全能抛光剂含有研磨剂、去污剂、还原剂、光亮剂等多种成分，专为车身镜面抛光而设计，已被越来越多的欧美汽车厂指定使用。这种产品抛光速度快，可快速去除交通膜及中度划痕，不伤漆面，不留光环，节省工时，1小时可抛光、翻新一辆旧车漆面。抛光后残留物少，容易擦净，克服了其他同类产品抛光后残窖物到处飞溅，不易清除的缺点。可有效解决漆面划痕、哑光、褪色、氧化、粗糙等漆面缺陷，尤其适用于旧车漆面、划痕较深的漆面和桔皮、流挂等，若配合镜面釉使用，瞬间即可达到超亮镜面效果，是护车“三宝”中的重点用品。 抛光方法：将抛光机调整好转速，海绵轮用水充分润湿后，甩去多余水分。先取少量C3抛光剂涂于漆面(每一小块作一次处理，不可大范围涂抹)，从车顶篷开始抛光。抛光机的海绵轮应保持与漆面相切，力度适中，速度保持一定。抛光时按一定的顺序抛光，不可随意进行。用过C3抛光剂后，再换用增艳剂按以上步骤操作一次。 二、镜面釉处理 当整车漆面处理完毕后，漆面会很平滑、光亮，但有时也还会有一些极其细小的划痕和花痕或光环，为了保持漆面的光滑和光亮，则需上特使系列镜面釉。这种镜面釉以高分子釉剂等聚合物为主要原材料，不含蜡、硅及硝基合成氨，可在任何车型的漆面上做出釉质镜面效果，在汽车漆面上形成具有光滑、明亮、密封的釉质镜面保护膜，专车身时刻保持光亮如镜。同时具有防酸雨、抗氧化、防紫外线、防褪色等多项显著功能，还可抵御硬物轻度刮伤，不怕火和油污等，并具有一年以上的保持功效。 使用方法：使用时先用干净软布将抛光残留物清除干净，摇匀镜面釉，用软布或海绵将其涂在漆面上，停留60s后用手工或机器抛光。机器抛光保持转速在1000r／min以下，最后用干净软布擦去残留物。手工处理时，直线抛光、抛亮即可。 注意事项： 控制抛光机的转速，不可超过选定的速度范围； 保持抛光方向的一致性，应有一定的次序； 更换抛光剂的同时更换海绵轮，不可混用海绵轮； 严禁使用羊毛轮进行镜面釉处理。 三、漆面护理 抛光后并做过镜面釉处理的漆面，必须再上蜡层才能完成最后的保护，这样才会更加充分地达到保护汽车的目的。因为漆面长期与外界接触，受外部影响很大，紫外线、雨水、树枝、石块等均可对漆面造成伤害。为了保持汽车的整体美，必须注意随时上蜡保护，一般每2个月左右一次，根据气候等外部条件随时调整。
喷漆工艺流程 一、表面处理施工 1、表面清洁：用湿毛巾清洁喷涂区域表面的脏污，然后用除油剂配合擦拭布除油污。 注意：整个表面处理施工过程中必须一直佩戴防尘口罩 2、评估受损区域：一边评估一边使用废旧的P180#干磨砂纸对受损部位进行标示。 3、打磨旧漆：使用偏心距为6mm的手掌式干磨机配合P80#的干磨砂纸打磨旧漆至裸金属，塑料件打磨至裸塑料。 大面积或厚灰底须先用星型偏心的手柄式干磨机配合P80#的干磨砂纸去除旧漆膜。 注意：打磨前必须对邻近部位、亮条、尾灯等妥善保护 4、打磨羽状边：使用手掌式干磨机配合P120#的干磨砂纸打磨羽状边。 5、清洁除油：用风枪配合毛巾对打磨区域进行清洁除尘后，使用擦拭布配合除油剂清洁整个施工区域。 6、施涂防锈底漆：在裸金属区域擦涂/喷涂一层防锈底漆，在裸塑料区域擦涂/喷涂一层塑料底漆。
7、刮涂原子灰：使用灰刀对受损部位刮涂三道原子灰。 第一道：对刮涂区域进行压刮。 第二道：填补凹陷。 修平表面。第三道： 注意：玻璃钢件的小裂纹等损伤需使用纤维原子灰 砂眼之类细小缺陷也必须填补原子灰 8、打磨原子灰：对干燥后的原子灰进行打磨。 第一步：使用P80#干磨砂纸配合手掌式干磨机进行平整粗磨。 第二步：使用P80#干磨砂纸配合干磨手刨进行修整粗磨。 第三步: 使用P120#干磨砂纸配合干磨手刨进行修整细磨。 第四步：使用P180#干磨砂纸配合干磨手刨进行精细打磨。 注意：切忌用干磨机对原子灰进行修整打磨 9、修复后检查：打磨完毕后对施工区域的恢复程度进行检验，确保施工质量 注意：邻近件的对位必须要准确 10、磨毛处理：对打磨合格的施工区域进行磨毛。 第一步: 使用240#干磨砂纸配合手掌式干磨机去除修复部位砂纸痕。第二步: 使用320#干磨砂纸配合手掌式干磨机去除修复部位砂纸痕并将需要施涂中途底漆的区域打磨至无光。 注意：原子灰附近漆面的砂纸痕必须彻底清除
内部编号：AN-QP-HT647 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 喷漆线安全技术操作规程通用范本
喷漆线安全技术操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 喷漆线安全技术操作规程 一、一般规定： 1.操作者必须经过喷漆作业专业安全技术培训，具备操作资质后才能上岗操作；操作者必须了解设备的工作原理及结构性能，熟练掌握设备的使用方法、操作流程，并严格按照使用说明书要求操作设备。 2.喷漆使用的漆料避免与皮肤直接接触，喷涂时采用工作帽、防护服、护目镜、手套、及防毒面具隔离。严格按劳保用品配备着装，不得穿着化纤制品以防产生静电。 3.油漆、喷漆场地严禁烟火，并按照规定
喷涂喷漆工艺规程 1.本规程的全部内容为强制性 2.编制本规程的依据是： GB 7692—1999 《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全及其通风净化》 GB 12367—2006 《涂装作业安全规程，静电喷漆工艺安全》 GB 14444--2006 《涂装作业安全规程，喷漆室安全技术规定》 GB/T 13492-92 《各色汽车用面漆》 GB/T 13492-92 《汽车用底漆》 GB/T 9286-1998 《色漆和清漆，漆膜的划格试验》 北奔公司Q/NB.J04002-2013、DBL 7390.00和DBL2391.00涂漆技术要求 3.目的 规范金属构件（零件）的喷漆操作流程，保证喷漆、喷塑的正确性和有效性 4.本工艺操作规程适用于我公司生产的产品及为北奔公司供货的产品及 有特殊要求的金属构件（零件）表面喷涂。 5.职责 5.1 生产部生产人员按照操作规程规范操作，保证喷涂喷漆工序合格。 5.2 质检部质检人员负责喷涂喷漆工序的检验，出具检验报告并做原始记录。 6. 操作现场场地要求 6.1 操作场地应通风良好，首先启动通风设备。通风设备未启动之前，喷涂喷漆设备不应工作， 涂喷漆工作结束后，通风设备应继续运行5-10分钟； 6.2 操作场地外露电气应接地保护,防止静电及漏电,接地电阻值应小于100Ω; 6.3 被喷涂喷漆的零件，或喷涂材料，与电极，电器或带电导体之间应保持一定的安全距离， 至少为该电极及带电导体电压下火花放电距离的两倍，并应有明显的警告标志。 7. 喷涂喷漆前的预处理 7.1 预处理工艺路线：预处理—除油—除锈—磷化—干燥。 7.2 预处理除油应用充分稀释的除油剂进行擦洗或酸洗。 7.3 预处理中除锈（酸洗）或抛丸处理
喷漆房安全操作规程 为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用，坚持标准化作业，保证人身安全及涂装设备正常、安全运行，确保设备有效作业率，特制定本操作规程。 1、所有作业人员，应经过专业安全技术培训（包括防止火灾措施、灭火 器材的使用方法）熟悉操作规程及公司各项规章制度，了解喷涂房设备性能和工作原理及油漆性能及其危害特性，经考试合格才能上岗操作，没有经过专业培训者不得上岗作业。 2、作业人员应做好日常运行维护点检工作。日常运行维护点检包括：胡 芦行吊及涂装线设备外部是否有外力损伤或变形、设备、管路连接是否松动，电气设备是否完整与运行正常，清除漆垢及现场杂物。 3、应严格执行劳防用品的正确穿戴规定，在进入喷漆房作业时，必须佩 戴防毒面具及防护服等。 4、油漆烘房启动前应做预通风，预通风排气体积不应少于烘房容积的4 倍（通风不少于5分钟）。预通风结束后，才允许启动电加热器。5、每天上班前30分钟，安排专人对烘房进行预热工作。 开启时必须有两人以上同时当班，禁止两人同时离岗。烘房内严禁烘衣服、取暖及其它杂物。 7、涂装线作业时，以及在处理易燃性物质的机械操作时，身边必须配置 必要的消防器具，因所有的涂料均有易燃性，必须作好能够立即使用灭火器的准备，以防火灾的发生。灭火器应保持清洁，平时必须加以
保护，而且应定期检查灭火器，保持随时可用的状态。 8、涂装作业场所不得放置大量引火性或易燃性溶剂，油漆及溶剂的领用 保管，需指定专人负责，溶剂和油漆在涂装作业场所的储量不超过当天的使用量。油漆及溶剂在下班前未使用完的，必须退回危化品仓库统一保管。这些物品应该全部放入加盖的金属容器内，尤其是受到涂料或溶剂污染的回丝、布块、衣服、毛巾等，都有自燃的可能性，必须当班清除和进行妥善处理。 9、要将易燃性溶剂和蒸气或涂装时的漆雾排到安全场所，使喷涂范围内 的气体随时保持在爆炸极限以下。作业中或作业结束后，必须保持良好的通风效果，让喷涂房内残余的废气充分排放后才关闭送、排风机，以排除从涂料蒸发出来的溶剂蒸发汽积存。 10、清洁喷涂房和喷涂用具时，所用的溶液须以不易燃为宜，在涂装作业 及清扫时必须开启送排风装置。调配含有溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具，严禁用气油或香蕉水洗手。 11、烘房内禁止任何人进入，以免造成不必要的人身伤害。除设备维修人 员外，维修人员如需要进入烘房内，必须在温度降至40℃以下方可入内。并将电控箱电源切断，在电控箱上悬挂“禁止通电”等禁止牌，并派专人监督（2人以上）直至人员离开烘房内，才可卸下禁止牌，撤离监督人员。每次启动设备前，必须查看烘房内有无人员。无论何时，只要烘房内有人，设备必须停止工作。 12、涂装作业场所内，禁止携带火源，严禁明火作业。禁止使用任何电动 工具，严禁在烘房周围存放易燃、易爆物品。当维修操作有明火作业
木材油漆工艺流程 来源：北京办公室装修-厂房装修-店铺装修装饰设计公司 1．主要施工工艺 （1）清漆施工工艺： 清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。 （2）混色油漆施工工艺： 首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。 2．施工要点 清油涂刷的施工规范 打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。 上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。 涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。 涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。 .木质表面混油的施工规范 基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。 在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。 底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。 3．注意事项 （1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。 （2）清理周围环境，防止尘土飞扬。 （3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。
喷漆工艺规程 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
喷漆工艺规程 一、目的 规范金属结构件的喷漆操作流程，保证油漆喷涂的正确性与有效性。 二、适用范围 本工艺操作规范适用于我司生产产品用金属结构件喷涂以及有特殊要求金属结构件的表面喷涂。 三、职责 生产部生产人员按照规范操作，保证喷漆工序合格。 品质部检验人员负责喷漆工序的检验，出具检验报告并保持纪录。 四、喷涂前准备 外观检查 检查待喷漆金属结构件表面有无披锋、多肉、粘砂、散热片缺损、油污、锈迹等缺陷，若存在上述缺陷则必须打磨或修补处理，合格后方可进行下道工序。 喷漆前处理 a.用干毛刷清除金属结构件表面污物，然后用压缩空气将浮灰等吹干净。 b.用三合一除锈剂手工清洗金属结构件表面油污。根据油污的程度调整稀释比例，搅拌均匀后使用。 c.用 120#砂纸打磨金属结构件表面，清除毛刺后吹干净，保证表面光洁，必要时再次清洗。干燥后不可用手触摸待喷漆表面。 d.根据要求经过喷丸或喷砂处理的工件，要再进行清理工序、表面应洁净、干燥、无杂质、油污、尘埃，8小时内涂上配套底漆；
e.喷漆件的内壁和地面贴（铺）防护材料应保持清洁，防止喷砂或漆雾凝结颗粒落于涂漆的部件上。真对不同产品表面做喷砂使之达到一定粗糙度以增加油漆附着力。喷砂后彻底进行清理，必须将产品中的缝隙、死角处的沙尘清理干净。 f.使用美纹纸与报纸粘贴、密封（钢板温度≥16℃），交界（两种漆颜色交界处）及不需要喷漆处（如玻璃、不锈钢件等）必须密封严，防止受到漆层污染； g.施工表面必须干燥清洁，温度高于露点，以免冷凝。 原子灰处理： a.原子灰的两个基本处理时间段，第一是在底漆涂覆前进行填平、修补处理；第二是在底漆或中间漆涂覆并干燥后进行的二次填补处理，具体刮涂次数视产品的表面不平度而定。 b.腻子干燥后用电动工具或手工进行打磨，底漆前的原子灰打磨用150-320#砂纸打磨，至表面光滑平整为止，中间漆前的原子灰打、磨使用46-60#砂布进行打磨，打磨后必须用空压机清理磨屑。 喷涂前先开动风机5分钟，使喷漆房内空气净化。 五、漆装前设备的检验： a.喷枪和相应的设备应进行清洗，并应处于正常的工作状态。 b.检查喷枪是否产生了理想的喷雾形状，理想的喷雾，对称雾化均匀边缘清洗，喷雾边缘之外只能有很少的漆雾颗粒存在。 c.检验配套的空压机容量是否符合工作要求，检验其是否工作正常，检验风带是否有漏气现象。 d.喷漆前应检查施工场地电器设备、电线及电源是否绝缘良好，照明灯应有防护玻璃置。
喷涂工艺操作规程 粉末静电喷涂工艺流程为： 工件前处理→喷粉→固化→检查→成品 一、前处理 本工序为关键质量控制点，控制好槽液的浓度，确保在工艺范围内。工件经过前处理除掉表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层铬化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。 第一步水洗 1、材料：水洗 2、时间：2-3分钟 3、温度：常温 备注：该水洗工序是将型材表面的灰尘、铝屑及表面的轻微的赃物清洗掉，减少灰尘、铝屑及轻微油污对脱脂槽的污染，降低脱脂剂的消耗。 第二步脱脂 1、材料：Aluetch Aluetch是为清洗合金而特别配制的一种液体化学品，通常用艺。它在清洗表面油脂的同时还可清除表面较轻的氧化皮。Aluetch的研制是为了迎合不需对合金进行深度腐蚀的工艺。特别适用于对合金进行铬化处理以及喷涂处理之前。Aluetch含有表面活性剂，因此没有必要进行通常的除油处理。经Aluetch 处理过的表面可保持铝的原有光泽。 2、开槽： 往槽内注入3/4满水，开泵循环，将计量的Aluetch加入脱脂槽，搅拌至完全溶解（约半小时），加水至操作线，槽液即可使用。 3、配槽浓度 3.5%（重量比） 4、时间 6分钟——10分钟 5、槽液温度：常温 6、测试：见使用说Aluetch明书。 7、控制范围：浓度：3~7%。 8、槽液维持： ①、按分析结果添加； ②、目前按以下经验数据添加：
0.7~0.9mm壁厚型材按4.0~4.5kg/吨 1.0~1.2mm壁厚型材按3.5~4.0kg/吨 1.2~1.4mm壁厚型材按3.0~3.5kg/吨 以上为行业经验平均数据，在实际生产过程需要进行经验数据校正（根据 槽液分析数据进行校正） 当脱脂液内的污物累积至影响脱脂效果时，即使添加脱脂Aluetch效果也 不会明显改善，槽液就应排放。排放周期取决于产量及工件的油污量。 9、安全须知： 槽液添加过程需要按照相关操作规程及汉高产品说明书进行操作。如果出现药品飞溅到身体时需要及时冲洗或医治。 第三步水洗 1、材料：来水 2、处理时间： 1—2分钟 3、温度：常温 4、测试：取100毫升溢流漂洗水样，加8滴溴甲酚绿指示剂，用0.1N氢氧化 钠滴定至绿色，氢氧化钠耗用的毫升数为酸污染度。 5、控制范围：酸污染度：最好＜3ml,不能＞5ml。 如污染度超出上述范围，应加大溢流。如果尽管有足够的溢流，污染度仍超出要求范围，就应检查原因，及时纠正。 6、排放周期：视碱污染而定，要不断溢流。 备注：关于脱脂后水流的溢流量一般为0.5—0.8m3/h，更具体的要根据生产实际和产品带回溶液量的大小来确定（有一个理论公式：水溢流量=工件等带过量X4.7）。 第四步水洗 1、材料：水洗 2、时间：2~3分钟 3、温度：常温 第五步无铬转化 1、材料：开槽剂Alodine4830/4831 去离子水 本产品能够提供一种优良的钝化膜。此外，钝化处理还提供了： （1）一个干净、无油脂的表面； （2）耐蚀底层；
喷涂线安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1．启动空压机，使压力控制在5- 8kg/cm2，接通喷枪主管。 2．检查燃油管道是否正常。正常后，打开燃油管的总开关和各分开关。 3．合上电源开关，按下点火开关根据烤漆粉的特性和机型材料的特点，选择合适的烤炉温度，一般棒料温度为200°—220°。 4．开动输送机，调整烤漆输送机的速度，一般频率在25—30Hz。 5．查看烤漆粉的颜色，做到与定单要求一致。试喷几次，合乎要求即可。
6．根据工件的特点，选择合适的吊具工件悬挂要稳，防止掉入烤炉。 7．擦掉工件表面锈迹及前道工序处理的残渣。锈迹、油污严重的工件必须重新处理。 8．下线前装好PE袋,且把工件堆放整齐。 9．烤漆中，烤漆组长或车间主任要每隔一小时观察烤漆效果，并检查烤漆附着力且做好记录。 10．烤漆完后要先关掉燃烧开关，然后关气体开关，待所有工件出烤炉后，关输送机的开关。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
精心整理 喷塑工艺流程 一、前景 热固性粉末涂料作为高性能、低公害，少污染，省能源的新型涂料而崛起，已成为取代传统的溶剂型涂料的主要产品之一。我国随着轻工，家用电器，电子仪表，汽车及防腐等行业的发展和环境保护、节省能源、资源的需要，对热固性粉末涂料的产量、质量、品种等要求与日俱增。我国的热固性粉末涂料，由六十年代初发展起来的环氧树脂粉末涂料，发展到目前的环氧／聚酯粉末 ℃， 30 1，热固性粉末涂料喷涂工艺，节省工序，缩短加工周期，一般只需一次喷涂，厚度在三30～500微米之间。 2，粉末涂料可回收，过筛后可循环使用。 3，粉末涂料带电性好，在金属表面的沉积效应高，到回收系统的量大大减少。 4，热固性粉末涂料固化后的涂膜机械强度高，被涂覆工件在运输和装配时可大大减少受损伤之可能，成膜涂层还可进行机械加工。
5，使用手工喷枪涂装，非熟练操作人员亦易于掌握。配用自动喷涂设备生产流水线，即可实现涂层自动成膜控制。三维|cad|机械|汽车|技术|],E1B+u??^1Q 6，与使用油漆相比，粉末涂料属非易燃易爆品，亦无挥发性物质，故无须通风设备。三7，喷涂区与固化区之间无需隔离，故可节省空间。 8，施工现场，特别是自动化涂敷车间比普通油漆车间占地面积要小，节省空间。三 9，与多数油漆施工设备比较，粉末喷涂设备设计更为合理，节省能源。 10 11 12 AC 坛 三、工件预处理 为了得到高质量的粉末涂料涂层，工件表面应清洁、干燥和无油污。如工件预处理不当，涂层在施工后看不出什么毛病，但在不太长的时间内会开裂，起泡或剥落。 工件表面油污，是由于防锈和加工成型时的润滑油沾污的，只要洗去污物或擦去铁锈即可。但在压铸工艺中铸模润滑剂或冲压工艺中压延模具润滑剂，由于不容易发现，且难以清除，将成为一个麻烦的问题。铝制件的挤压成型部位一般带有氧化铅薄膜，也应清除干净。 良好的预处理工艺，可增强涂层的附着力和防腐性，使涂层在数年之后仍能保持性能优良的涂膜。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.油漆工、喷漆工安全操作 规程正式版
油漆工、喷漆工安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、油漆、喷漆场地和库房严禁烟火，应熟悉防火知识和正确掌握灭火器材的使用方法。 2、必须穿戴好防护用品，露天喷漆工作除戴口罩外，人应站在上风操作，室内操作应将门窗敞开，保持良好的自然通风，必要时采取机械通风，保持工作环境文明卫生和通风良好。 3、工作前应及时启动风机排风，启动前应检查风机有无故障，扇叶有无摩擦现象，电源线是否有破损，防止电机打火引起火灾，工作结束时，先停止喷漆，后关
风机。 4、油漆作业场所十米以内，不准进行电焊，气切割等明火作业。处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45°角进行试喷，不得对人、对自己，防止高压气喷出伤人。 5、需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐，防止物价坠落。 6、凡有带电设备和配电箱周围一公尺以内，不准进行喷漆作业，严禁在远转设备上刷漆或喷漆。 7、汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的使用量。用不完时，必须在下班前退回库房，集中统一保管。 8、空气压缩机要有专人专管，做好保
喷漆工艺流程及技术要求 一、工艺流程 1.每批订单生产之前先喷色板，经技术确认合格后，方可批量生产。 2.修边打磨：(把原件有毛边的用刀片修平，再用砂纸打磨平滑）。 3.除油除尘：（把修好的件用除油剂擦拭一遍，注意：必须擦到位）。 4.上挂架：保证镜座和盖板一体喷漆，而且要和镜体同一车架对应上架，能保证同一批油漆喷漆，同一车架烘烤，避免造成三个件有色差，镜座要增加膜厚8-10μm。 5.喷漆底漆：（涂装底漆要在25μm±1，要均匀，不能少漆或多漆，底漆60℃烘干20分钟（常温在30℃ ±3的情况下烘干10分钟）。（调配漆比例要严格按厂家给的比例）。 6.底漆层打磨：（把烘干的底漆件查看一遍有颗粒的用2000#的砂纸打磨平，把需要返工的挑选出来进行返修）。 7.喷漆色漆：（色漆厚应在30μm±2，特别要注意均匀的喷漆色漆60℃烘干20分钟（常温在30℃±3的情况下烘干10分钟），以免产生不同部位有色差）。 8.喷漆清漆：清漆的厚度应在35-40μm，不能少喷或多喷，少喷会产生局部的厚度不够而导致光泽度 不够，多喷会出现挂流现象。 9.烘烤：把喷好漆的产品用60℃烘烤120分钟。 10.包装：把烘烤好的产品晾置20分钟后即可开始检查。注意，目视对比色板是否有明显色差，不良品进行隔离，表面不能有颗粒、少漆、挂流等现象。有颗粒的需要打磨抛光，少漆和挂流的需返工、返修，杜绝不良品入半成品库。 11.入半成品库：把包装好的，贴有标签的入库，保证镜座盖板一体配送。 二、涂装产品标准 1.涂装好的产品要和标准色板的颜色保持一致。 2.产品表面不能有明显的颗粒。 3.表面不能少漆。 4.表面不能有橘皮现象。 5.不能有挂流现象。 6.车厂有特殊要求的：用2B或HB的铅笔呈45°角用大于1.5N力划过不能有明显的划伤。 7.附着力：百格测试不掉漆。 三、批次首检：每个批次生产前必需进行首检检测。 1.依据色板或确认样件，检测是否与标准颜色一致。 2.有无少漆挂流现象。 3.清漆和色漆是否有化学反应现象。 4.要有检查记录：每批次生产记录、色差、数据。 四、设备开机前点检：每天早上开机前需检查所有设备是否正常。 1.空气压缩机是否正常运转、是否缺机油。 2.送风系统是否正常，是否达到正常压力。