拨叉夹具的设计
摘要
在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
关键词工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力
THE JIG DESIGN OF FORK
ABSTRACT
Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.
Key words The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength
目录
前言 (1)
第1章拨叉C的分析 (2)
1.1拨叉C的作用 (2)
1.2拨叉C的工艺分析 (2)
1.3拨叉C的工艺要求 (2)
1.4毛坯的选择 (3)
第2章工艺规程的设计 (4)
2.1加工工艺过程 (4)
2.2确定各表面加工方案 (4)
2.2.1在选择各表面、内花键及槽的加工方法: (4)
2.2.2上端面的加工 (4)
2.2.3孔的加工 (5)
2.3确定定位基准 (5)
2.3.1粗基准的选择 (5)
2.3.2 精基准选择的原则..................... 错误！未定义书签。
2.4工艺路线的拟订................................... 错误！未定义书签。
2.4.1 工序的合理组合......................... 错误！未定义书签。
2.4.2工序的集中与分散...................... 错误！未定义书签。
2.4.3加工阶段的划分......................... 错误！未定义书签。
2.4.4加工工艺路线方案的比较.......... 错误！未定义书签。
2.5拨叉C的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定错误！未定义
2.5.1毛坯的结构工艺要求.................. 错误！未定义书签。
2.5.2拨叉C的偏差计算..................... 错误！未定义书签。
2.6 确定切削用量及基本工时（机动时间）错误！未定义书签。
2.7 时间定额计算及生产安排.................. 错误！未定义书签。
2.7.1钻预制孔 .................................... 错误！未定义书签。
2.7.2拉 25H7内花键......................... 错误！未定义书签。
2.7.3 粗、精铣18H11底槽................. 错误！未定义书签。
2.7.4 粗、精铣上端面......................... 错误！未定义书签。第3章专用夹具设计 (6)
3.1铣槽夹具设计 (6)
3.1.1 研究原始质料 (6)
3.1.2定位基准的选择 (6)
3.1.3 切削力及夹紧分析计算 (6)
3.2钻、攻2—M8螺纹孔夹具设计............ 错误！未定义书签。
3.2.1 研究原始质料 ............................. 错误！未定义书签。
3.2.2 定位基准的选择......................... 错误！未定义书签。
3.2.3 切削力及夹紧力的计算............. 错误！未定义书签。
3.2.4 误差分析与计算......................... 错误！未定义书签。
3.3钻顶面四孔夹具设计............................ 错误！未定义书签。
3.3.1 研究原始质料 ............................ 错误！未定义书签。
3.3.2 定位基准的选择......................... 错误！未定义书签。
3.3.3切削力及夹紧力的计算............. 错误！未定义书签。
3.3.4误差分析与计算......................... 错误！未定义书签。
3.3.5夹具设计及操作的简要说明..... 错误！未定义书签。结论 .. (7)
谢辞 (8)
参考文献 (9)
前言
毕业设计是教学过程的最后阶段采用的一种总结性的实践教学环节。通过毕业设计能使学生综合应用所学的理论知识和技能，进行全面，严格，技术和基本能力的训练。因此，它在大学这三年的学习生活中占有重要的地位。
就个人而言，希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后在工作中能够很快提高自己塑造一个平台，打下一个良好的基础。也为以后的进步做准备。
由于能力所限，加之时间不足，因应公司要求到公司实习三个月，所以设计尚有许多不足之处，恳请指导老师和其他各位老师给予指导。
第1章 拨叉C 的分析
1.1拨叉C 的作用
题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
1.2拨叉C 的工艺分析
拨叉C 是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，其加工内花键的精度要求较高，此外还有上端面要求加工，对精度要求也很高。其底槽侧边与花键孔中心轴有垂直度公差要求，上端面与花键孔轴线有平行度要求。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。
1.3拨叉C 的工艺要求
一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。
其加工有四组加工：257H φ内花键孔；粗精铣上端面；粗精铣18H11底槽；钻、铰2-M8通孔，并攻丝。
（1）．以2212H φ为主要加工面，拉内花键槽257H φ，槽数为6个，其粗糙度要求是底边6.1=Ra ，侧边 3.2R a =，2212H φ内孔粗糙度 6.3R a =。
（2）．另一组加工是粗精铣上端面，表面粗糙度要求为 3.2R a =。
（3）．第三组为粗精铣18H11底槽，该槽的表面粗糙度要求是两槽边3.2R a =，槽底的表面粗糙度要求是3.6=Ra 。
（4）钻并攻丝2-M8。
1.4毛坯的选择
拨叉C 毛坯选择金属行浇铸，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。单边余量一般在mm 3~1，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。因其年产量是5000件，查《机械加工工艺手册》表2.1-3，生产类型为中批量生产。
第2章工艺规程的设计
2.1加工工艺过程
由以上分析可知。该拨叉零件的主要加工表面是平面、内花键和槽系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证内花键的加工精度容易。因此，对于拨叉C来说，加工过程中的主要问题是保证内花键的尺寸精度及位置精度，处理好内花键和平面之间的相互关系以及槽的各尺寸精度。
由上工艺分析知，上端面与槽边均与花键轴有位置度公差，所以，保证内花键高精度是本次设计的重点、难点。
2.2确定各表面加工方案
2.2.1在选择各表面、内花键及槽的加工方法:
（1）．要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。
（2）．根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。
（3）．考虑被加工材料的性质。
（4）．考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。
（5）．此外，还要考虑一些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。
选择加工方法一般先按这个零件主要表面的技术要求选定最终加工方法。再选择前面各工序的加工方法。
2.2.2上端面的加工
查《机械加工工艺手册》表2.1-12可以确定，上端面的加工方案为：粗铣——精铣（9
7IT
IT-），粗糙度为R a=6.3~0.8，一般不淬硬的平面，精铣的粗糙度可以较小。
2.2.3孔的加工
（1）加工内花键前的预制孔2212
加工
H
查《机械加工工艺手册》表2.3-47，由于预制孔的精度为H12，所以确定预制孔的加工方案为：一次钻孔，由于在拉削过程中才能保证预制孔表面精度，所以，在加工内花键前预制孔的精度可适当降低。
（2）内花键的加工
通过拉刀实现花键的加工，由于拉削的精度高，所以能满足花键表面精度，同时也能保证预制孔表面精度。
（3）2-M8螺纹孔的加工，加工方案定为：钻，攻丝。
2.3确定定位基准
2.3.1粗基准的选择
选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位子符合图纸要求。
工，达到生产要求。
第3章 专用夹具设计
3.1铣槽夹具设计
3.1.1 研究原始质料
利用本夹具主要用来粗、精铣底槽，该底槽侧面对花键孔的中心线要满足尺寸要求以及垂直度要求。在粗铣此底槽时，其他都是未加工表面。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。
3.1.2定位基准的选择
由零件图可知：粗铣平面对花键孔的中心线有尺寸要求及垂直度要求，其设计基准为花键孔的中心线。为了使定位误差达到要求的范围之内，在此选用特制心轴找中心线，这种定位在结构上简单易操作。
采用心轴定心平面定位的方式，保证底槽加工的技术要求。同时，应加一圆柱销固定好心轴，防止心轴带动工件在X 方向上的旋转自由度。
3.1.3 切削力及夹紧分析计算
刀具材料：V C W r 418（高速钢镶齿三面刃铣刀）
刀具有关几何参数：00015~10=γ 00012~8=∂ 008~5=n α
0025~15=β mm D 63= 8=Z z mm a f /25.0= mm a p 0.2=
由《机床夹具设计手册》表1-2-9 可得铣削切削力的计算公式： P z p p C zK B D f a C F 9.01.172.01.1-= 式（3-1）
查《机床夹具设计手册》表1021--得：510p C = 对于灰铸铁：55.0)190(HB K p = 式（3-2） 取175=HB ， 即96.0=p K
所以 1.10.72 1.10.9510 2.00.25636080.96640.69()
C F N -=⨯⨯⨯⨯⨯⨯= 由《金属切削刀具》表1-2可得：
垂直切削力 ：)(62.5769.0N F F C CN ==（对称铣削） 式（3-3）
背向力：)(38.35255.0N F F C P ==
根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即：
F K W K ⋅= 式
（3-4） 安全系数K 可按下式计算：
6543210K K K K K K K K = 式
（3-5） 式中：60~K K 为各种因素的安全系数，见《机床夹具设计手册》表
121--可得： 25.20.10.13.12.10.12.12.1=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=K
所以 )(55.144125.269.640N F K W C K =⨯=⋅= 式（3-6）
)(62.129725.272.576N F K W CN K =⨯=⋅= 式（3-7）
)(86.79225.238.352N F K W P K =⨯=⋅= 式（3-8）
由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。
单个螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算：
结 论
通过本次的毕业设计，使我能够对书本的知识做进一步的了解与学习， 对资料的查询与合理的应用做了更深入的了解，本次进行工件的工艺路线分析、工艺卡的制定、工艺过程的分析、铣镗钻夹具的设计与分析，对我们在大学期间所学的课程进行了实际的应用与综合的学习。
谢辞
第一，我要深深感谢我的毕业设计指导老师姚永玉老师。在毕业设计中，她给予了我学术和指导性的意见。我万分的感谢她给我的宝贵的指导意见和鼓励。
另外，我还需感谢程老师、田老师、万老师、等其他老师。在他们的课堂上，我受益匪浅，得到了不少对我论文有帮助的知识和想法。
我也非常感谢我的爸爸妈妈。在学习和生活上，他们一直都很支持我，使我能全身心地投入到学习中。
最后，很感谢阅读这篇毕业设计（论文）的人们。感谢您们抽出宝贵的时间来阅读这篇毕业设计（论文）。
参考文献
[1]许晓旸，专用机床设备设计[M]，重庆：重庆大学出版社，2003。
[2]孙已德，机床夹具图册[M]，北京：机械工业出版社，1984：20-23。
[3]贵州工学院机械制造工艺教研室，机床夹具结构图册[M]，贵阳：贵州任命出版社，1983：42-50。
[4]东北重型机械学院等，机床夹具设计手册[M]，上海：上海科学技术出版社，1979。
[5]孟少龙，机械加工工艺手册第1卷[M]，北京：机械工业出版社，1991。
[6]《金属机械加工工艺人员手册》修订组，金属机械加工工艺人员手册[M]，上海：上海科学技术出版社，1979。
[7]李洪，机械加工工艺手册[M]，北京：机械工业出版社，1990。
[8]马贤智，机械加工余量与公差手册[M]，北京：中国标准出版社，1994。
[9]上海金属切削技术协会，金属切削手册[M]，上海：上海科学技术出版社，1984。
[10]周永强，高等学校毕业设计指导[M]，北京：中国建材工业出版社，2002。
[11]刘文剑，曹天河，赵维，夹具工程师手册[M]，哈尔滨：黑龙江科学技术出版社，1987。
[12]余光国，马俊，张兴发，机床夹具设计[M]，重庆：重庆大学出版社，1995。
[13]东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学，机床夹具设计手册[M]，上海：上海科学技术出版社，1980。
[14]李庆寿，机械制造工艺装备设计适用手册[M]，银州：宁夏人民出版社，1991。
[15]廖念钊，莫雨松，李硕根，互换性与技术测量[M]，中国计量出版社，2000：9-19。
[16]王光斗，王春福，机床夹具设计手册[M]，上海科学技术出版社，2000。
拨叉(831008)的加工工艺及钻20孔的夹 具设计 本文描述了CA6140车床拨叉（型号）零件的机械加工工 艺规程及加工φ20孔的钻床夹具设计。首先介绍了课程设计 的重要性和个人的期望。然后对零件进行了分析，包括零件的作用和材料特性，以及加工表面之间的位置要求。接着设计了工艺规程，包括毛坯的制造形式和基面的选择。最后介绍了钻床夹具的设计和加工工艺过程综合卡片。 在零件的分析部分，对拨叉的作用和结构进行了详细介绍，并提出了加工表面位置精度要求。在工艺规程设计部分，选择了木摸手工砂型铸件毛坯，并选用铸件尺寸公差等级为CT-12.在钻床夹具设计部分，设计了一种可靠的夹具，并提供了加工工艺过程综合卡片，以确保加工精度和效率。 1.粗、精加工基准的选择 为了保证零件的加工精度和装夹准确方便，我们需要选择合适的基准。根据“基准重合”原则和“基准统一”原则，我们以
粗加工后的上底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。 2.制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下，我们考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。根据《机械制造工艺设计简明手册》，我们选择以下工艺路线方案： 1.粗、精铣Φ32的上端面，以Φ32的外圆面为粗基准，采用X51立式铣床加专用夹具； 2.钻、扩、铰、精铰Φ20孔，以Φ32的上端面为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具； 3.粗、精铣Φ32和Φ72的下端面，以Φ32的内圆面为基准。采用X51立式铣床加专用夹具； 4.粗、精铣Φ72的上端面，以Φ32的下端面为基准。采用X51立式铣床加专用夹具；
拨叉加工工艺及夹具设计 拨叉加工是指对零件进行切削加工，使其达到精确尺寸和形状的工艺。拨叉广泛应用于机械设备、汽车及摩托车等领域，因此其加工工艺和夹具 设计十分重要。 首先，在进行拨叉加工之前，需要对原材料进行选择和准备。常见的 拨叉材料有碳钢、合金钢、铸铁等。根据零件的使用要求和加工难度，选 择合适的材料。接下来，对原材料进行切割和预加工，以减少后续工序的 加工量。 其次，进行拨叉加工的关键是切削工艺的选择。在拨叉加工中，通常 采用铣削、钻削和车削等工艺。铣削是将刀具沿工件表面进行旋转切削， 通常用于加工平面和曲面。钻削是钻刀沿工件轴线旋转切削，常用于加工孔。车削是刀具沿工件轴线旋转切削，常用于加工外圆面和内孔。根据拨 叉的几何形状和加工精度要求，选择合适的切削工艺。 此外，在拨叉加工中，需要根据零件的结构和加工要求进行夹具设计。夹具是固定工件并使其保持正确位置的装置，其设计直接影响到加工质量 和效率。对于拨叉加工来说，夹具设计要考虑以下几个方面： 1.保证切削稳定性：夹具应固定住工件，确保在切削过程中工件不出 现移动或共振。可采用多点夹紧或背面支撑等方式提高刚性。 2.方便操作和调整：夹具设计要考虑操作人员的使用便捷性，并能够 方便调整工件位置、夹紧力等参数。 3.最大限度减小变形：加工过程中，由于切削力的作用，工件很容易 发生变形。夹具设计应尽可能减小工件的变形，保证加工质量。
4.高精度的定位和夹持：夹具应具备高精度定位装置，确保工件准确的定位，使加工尺寸达到要求。 总之，拨叉加工工艺和夹具设计是保证零件加工质量和效率的重要环节。通过选择合适的切削工艺和优化夹具设计，可以提高加工质量，节约成本，并增强企业的竞争力。
拨叉夹具的设计 摘要 在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。 关键词工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力
THE JIG DESIGN OF FORK ABSTRACT Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally. Key words The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength
CA6140车床拨叉的加工工艺及夹具设计 一、CA6140车床拨叉的加工工艺 1.材料准备：选用适当的材料进行加工，一般选择高强度耐磨的合金钢或不锈钢。 2.工艺路线确定：根据零件的形状、尺寸和精度要求，确定加工工艺路线。例如，车削底面、圆面和孔等。 3.设计夹具：根据零件的形状和加工要求，设计合适的夹具，确保工件能够在加工过程中保持稳定。 4.组织备料：按照工艺路线，将所需的原材料准备好，并进行必要的切断、锯切等预处理。 5.装夹工件：使用夹具将工件牢固地固定在加工台上，确保在加工过程中不会出现移动或晃动。 6.加工操作：根据工艺路线进行相应的加工操作，例如车削、钻孔、镗孔等，使用合适的刀具和切削参数。 7.加工精度控制：通过调整加工参数、切削速度和进给速度等，控制加工精度，保证加工尺寸和精度要求。 8.表面处理：根据零件的要求，进行表面处理，例如研磨、抛光、镀铬等，提高零件的表面光洁度和耐磨性。 9.检验：对加工后的零件进行检验，检查尺寸、外形和表面质量等，确保加工质量符合要求。
10.包装出厂：检验合格的零件进行包装，标明零件名称、规格和质 量等信息，方便运输和使用。 二、CA6140车床拨叉的夹具设计 夹具设计是确保工件在加工过程中稳定牢固地固定在加工台上的关键。下面是CA6140车床拨叉夹具设计的主要考虑因素： 1.工件的形状和尺寸：根据工件的形状和尺寸，设计合适的夹具结构，确保工件能够被牢固地夹持住。 2.夹具的稳定性：夹具的设计要能够保证工件在加工过程中不会发生 晃动或移位，确保加工精度和质量。 3.夹具的刚性：夹具要具备足够的刚性，防止在切削过程中产生振动，影响加工质量。 4.夹具的操作性：夹具的设计要便于操作，方便工人进行安装和拆卸，提高工作效率。 根据以上考虑因素，以下是CA6140车床拨叉夹具设计的一种常见方案： 1.底座设计：设计底座用于固定夹具在车床上，底座应采用稳定的结构，并通过螺栓或螺母固定在车床上。 2.卡盘设计：使用卡盘夹持工件，卡盘可以根据工件的尺寸和形状进 行调整，并通过螺栓或夹紧机构固定。 3.报紧杆设计：在卡盘下方设计报紧杆，用于夹紧工件。报紧杆通过 调整长度，使工件被紧固在卡盘上。
拨叉铣槽工序的夹具设计实例 引言： 夹具设计是制造业中非常重要的一环，它直接关系到产品的加工质量和生产效率。本文将以拨叉铣槽工序的夹具设计为例，探讨夹具设计中的关键要素和注意事项，为读者提供一些夹具设计的实践经验和参考。 1. 工艺分析： 拨叉铣槽是一种常见的金属加工工艺，用于制造机械零件的槽口。在进行夹具设计之前，需要对拨叉铣槽工艺进行详细的分析。首先，确定工件的尺寸、材质和加工要求，以便设计出符合要求的夹具。其次，分析加工过程中可能出现的力和扭矩，以确定夹具的强度和刚性。最后，考虑加工过程中的切削润滑和冷却问题，确保夹具的设计能够满足工艺要求。 2. 夹具类型选择： 根据拨叉铣槽工艺的特点，可以选择合适的夹具类型。常见的夹具类型包括刀具夹持夹具、压力夹紧夹具和定位夹具等。在拨叉铣槽工序中，一般采用压力夹紧夹具和定位夹具相结合的方式，以确保工件的稳定夹紧和精确定位。 3. 夹具结构设计： 夹具的结构设计非常关键，直接影响到工件的加工质量和夹紧力的
稳定性。在拨叉铣槽工序中，夹具的结构设计应考虑以下几个方面。 3.1 夹紧方式：夹具的夹紧方式应能够满足工件的加工要求。对于拨叉铣槽工序，一般采用侧压夹紧的方式，以确保工件在加工过程中的稳定性。 3.2 夹具材料：夹具的材料选择应考虑到工件的材质和加工要求。对于拨叉铣槽工序，夹具的材料应具备足够的硬度和刚性，以抵抗加工过程中的力和扭矩。 3.3 夹具定位：夹具的定位设计直接关系到工件的加工精度。在拨叉铣槽工序中，夹具的定位应尽可能准确，以确保工件在加工过程中的位置精度和重复定位精度。 4. 夹具加工和调试： 夹具设计完成后，需要进行加工和调试。在加工过程中，应确保夹具的加工精度和表面质量，以提高夹具的使用寿命和工作效率。在调试过程中，应对夹具的夹紧力和定位精度进行测试和调整，以确保夹具能够满足工件的加工要求。 5. 夹具使用和维护： 夹具的使用和维护对于保持夹具的性能和寿命非常重要。在使用过程中，应注意夹具的安全操作和维护，及时清洁和润滑夹具的零部件。定期检查夹具的磨损和损坏情况，并及时修复和更换。
拨叉钻孔夹具设计 学院： 专业班级： 学号： 学生姓名： 指导教师：
课程设计任务书 一、课程设计的目的 机械制造装备设计课程设计是机械制造装备设计课程教学的一个不可或缺的辅助环节。它是学生综合运用本课程及其先修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践。它对于培养学生编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，为以后搞好毕业设计和到工厂从事工艺与夹具设计具有十分重要的意义。本课程的目的在于： 1）培养学生综合运用机械制造装备设计及相关专业课程（工程材料、机械设计、互换性与测量技术、机械制造基础）的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 2）能根据被加工零件的技术要求，应用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计保证加工质量的高效、省力、经济合理的专用夹具的能力。 3）使学生熟悉和能够应用有关手册、标准、图表等技术资料，指导学生分析零件加工的技术要求和企业已具备的加工条件，掌握从事工艺设计的方法和步骤。 4）进一步培养学生机械制图、设计计算、结构设计和编写技术文件等基本技能。 5）培养学生耐心细致、科学分析、周密思考、吃苦耐劳的良
好习惯。 6）培养学生解决工艺问题的能力，为学生今后进行毕业设计和去工厂从事工艺与夹具设计打下良好的基础。 二、课程设计的要求 本课程设计要求就一个中等复杂程度的零件编制一套机械加工工艺规程，按教师指定的某道工序设计一副专用夹具，并撰写设计说明书。学生应在指导教师的指导下，认真地、有计划地、独立按时完成设计任务。学生对待自己的设计任务必须如图工厂接受任务一样，对于自己所做的技术方案、数据选择和计算结果必须高度负责，注意理论与实践相结合，以期待整个设计在技术上是先进的、在经济上是合理的、在生产中是可行的。 设计题目：拨叉零件机械加工工艺规程及工艺装置 生产纲领：3000～10000件 生产类型：批量生产 具体要求：1、产品零件图 1张 2、零件毛坯图 1张 3、机械加工工艺过程卡片 1份 4、机械加工工序卡片 1套 5、夹具设计装配图（0#或1#图纸） 1份 6、夹具设计零件图（2#～4#图纸） 1～3张 7、课程设计说明书（6000～8000字） 1份
（一）夹具设计 1．定位基准的选择 拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。Φ25的孔和其两端面都已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的φ25孔和其端面作为定位精基准，来设计本道工序的夹具，以两销和两已加工好的φ25孔的端面作为定位夹具。 为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用简单的螺母作为夹紧机构。 2．切削力和夹紧力计算 （1）刀具：高速钢错齿三面刃铣刀φ160mm z=24 机床： x61W型万能铣床 由[3] 所列公式得 查表 9.4—8 得其中：修正系数
z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。 安全系数 K= 其中： 为基本安全系数1.5 为加工性质系数1.1 为刀具钝化系数1.1 为断续切削系数1.1 所以 （2）夹紧力的计算 选用夹紧螺钉夹紧机由
其中f为夹紧面上的摩擦系数，取 F= +G G为工件自重 夹紧螺钉：公称直径d=20mm，材料45钢性能级数为6.8级 螺钉疲劳极限： 极限应力幅： 许用应力幅： 螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 [s]=3.5~4 取[s]=4 得
满足要求 经校核：满足强度要求，夹具安全可靠， 使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力 3. 定位误差分析 （1）定位元件尺寸及公差确定。 夹具的主要定位元件为一平面和两定位销，孔与销间隙配合。 （2）工件的工序基准为孔心，当工件孔径为最大，定位销的孔径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量。本夹具是用来在卧式镗床上加工，所以工件上孔与夹具上的定位销保持固定接触。此时可求出孔心在接触点与销中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多一半。工件的定位基准为孔心。工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差 为： Td=Dmax-Dmin 本工序采用一定位销，一挡销定位，工件始终靠近定位销的一面，而挡销的偏角会使工件自重带来一定的平行于夹具体底版的水平力，因此，工件不在在定位销正上方，进而使加工位置有一定转角误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。 4. 夹具设计及操作的简要说明
拨叉机械加工工艺及夹具设计 一、拨叉机械加工工艺 1.1 材料准备 拨叉的材料通常选择优质的合金钢或不锈钢。在选择材料时需要考虑到拨叉的使用环境和承受力度。 1.2 切割 将选好的材料按照需要的尺寸进行切割，可以采用机械切割或者手工切割。 1.3 粗加工 将切割好的材料进行粗加工。粗加工包括车床加工、铣床加工等，主要是为了使得原材料能够达到设计要求的形状和尺寸。 1.4 热处理 经过粗加工后，需要对拨叉进行热处理。热处理有两个目的：一是改
善材料性能，二是消除残余应力。常见的热处理方式有淬火、回火、正火等。 1.5 精密加工 经过热处理后，需要对拨叉进行精密加工。主要包括车床、镗床、铣床等多种机械加工方式，以达到设计要求的尺寸和形状。 1.6 表面处理 经过精密加工后，需要对拨叉进行表面处理。通常采用喷砂、抛光等方式，以提高拨叉的表面光洁度和美观度。 1.7 组装 经过表面处理后，需要对拨叉进行组装。组装包括安装轴承、螺栓等零部件，以及对拨叉的检查和调试。 二、夹具设计 2.1 夹具的种类 夹具是机械加工中不可缺少的工具。根据不同的加工要求，夹具可以
分为平板夹具、万能夹具、弯管夹具等多种类型。 2.2 夹具设计的要点 （1）稳定性：夹具必须能够牢固地将工件固定在加工台上，避免在加工过程中移动或者晃动。 （2）精度：夹具必须能够保证加工精度，并且不会对工件造成任何影响。 （3）易于操作：夹具必须易于操作，方便快捷地将工件放入和取出。 （4）安全性：夹具必须考虑到安全因素，在使用过程中不会对操作者造成任何伤害。 2.3 夹具设计的步骤 （1）确定加工对象：首先需要确定要加工的对象，包括工件的形状、尺寸等信息。 （2）确定夹具类型：根据加工对象的形状和尺寸，选择合适的夹具类型。
拨叉零件机械加工工艺及钻夹具设计拨叉是一种重要的零件，广泛应用于各种机械设备中。下面将介绍拨叉零件的机械加工工艺及钻夹具的设计。 首先，拨叉的机械加工工艺包括以下几个步骤： 1.材料准备：选用合适的材料，一般为高强度不锈钢或碳钢材料，并进行切割成所需的尺寸。 2.数控加工：使用数控机床进行加工，首先进行车削，去除表面不平整的部分，并达到所需的尺寸和形状。然后进行铣削，加工出拨叉的槽口和孔洞等特殊形状。 3.精密加工：使用磨床进行精密加工，对拨叉进行表面研磨，提高表面质量和光洁度，以提高零件的使用寿命和减小摩擦。 4.热处理：根据实际需求，进行淬火处理或回火处理，以提高材料的硬度和强度。 5.表面处理：根据实际需求，对零件进行镀铬、电镀或喷涂等表面处理，以提高零件的防腐蚀性能和外观。 接下来是钻夹具的设计，钻夹具是用于固定工件并保持定位的装置，下面介绍其设计要点： 1.结构设计：钻夹具通常采用框架结构，包括底座、定位夹持装置和夹持器。底座为整体刚性结构，通过螺栓与工作台连接。定位夹持装置和夹持器可根据工件的要求进行调整和固定，以确保钻夹具与工件的刚性连接。
2.定位系统设计：钻夹具的定位系统分为粗定位和精定位两个层次。粗定位通过定位销和孔进行，确保工件的初步定位。精定位通过定位销、定位块和定位块孔进行，精确确定工件的位置。 3.夹持系统设计：钻夹具的夹持机构通常采用夹持钳或夹持块结构。夹持力的大小应根据工件的要求进行设计，并通过螺栓或刀片夹紧机构来实现。 4.刚性设计：钻夹具需要具备足够的刚性，以保证钻孔的精度和工件的稳定性。因此，在设计过程中应使用足够厚度和刚性的金属材料，并进行适当的加强和支撑结构设计。 5.安全设计：钻夹具在使用过程中需要保证操作人员的安全。因此，在设计中应考虑到工件切削过程中的震动和噪音，以及避免尖锐边缘和凸起部分的设计，以防止操作人员被割伤或撞伤。 通过以上的机械加工工艺和钻夹具设计，可以保证拨叉零件的质量和精度，提高生产效率和产品的使用寿命。同时，在设计过程中要充分考虑到工件的实际要求和生产工艺的可行性，以确保设计的合理性和实用性。
CA6140拨叉831008零件的夹具设计夹具设计是一种机械加工中用来固定工件的工具，它的设计对于生产效率和工件的质量有着至关重要的影响。本文将介绍CA6140拨叉831008零件的夹具设计。 一、零件分析 首先，我们需要对CA6140拨叉831008零件进行详细的分析。该零件是一种常见的机械部件，用于传递动力和改变运动方向。它具有以下特点： 1.拨叉的主体部分具有一定的厚度，需要使用夹具对其进行可靠的固定。 2.拨叉的叉头部分需要进行精加工，保证其尺寸和形状的精确度。 3.拨叉的材料为铸铁，质地较为坚硬，需要使用特殊的方法进行固定。 二、夹具设计 在对零件进行分析之后，我们就可以开始进行夹具的设计。以下是设计的步骤： 1.确定夹具结构 为了确保夹具的稳定性和可靠性，我们采用了“一”字型结构。夹具的底部具有一定的刚性和稳定性，可以很好地支撑和固定零件。同时，夹具的顶部采用可调节的螺栓，方便对零件进行微调。 2.选择定位元件 为了确保零件的定位精度，我们采用了以下定位元件： （1）圆形定位销：插入拨叉圆孔中，限制其旋转自由度。 （2）挡板：放置在拨叉下方，限制其移动自由度。 （3）侧面定位板：放置在拨叉两侧，限制其侧向移动自由度。 3.选择夹紧元件 为了方便操作和确保夹紧效果，我们采用了以下夹紧元件： （1）螺栓：通过调节螺栓的松紧程度，实现对零件的夹紧。 （2）压板：放置在拨叉上方，通过螺栓的紧固作用实现对拨叉的向下压力。
4.设计辅助元件 为了确保夹具使用的稳定性和方便性，我们设计了以下辅助元件： （1）垫片：放置在夹具和零件之间，增加接触面积，减少压痕。 （2）润滑剂：涂抹在接触表面，减小摩擦阻力，方便零件的移动和旋转。 （3）清洁剂：用来清除零件表面的杂质和污垢，保证夹具和零件的接触面积。 5.校验夹具可靠性 夹具设计完成后，我们需要对其进行校验，确保其可靠性。我们采用了实验的方法，将拨叉放置在夹具中，通过模拟加工过程中的受力情况，对其进行了可靠性验证。实验结果表明，该夹具能够有效地固定拨叉，并且不会对拨叉产生任何损伤。 三、总结 本文对CA6140拨叉831008零件的夹具设计进行了详细的介绍。该夹具结构简单、操作方便、可靠性强，能够有效地固定拨叉并保证其加工过程中的稳定性。同时，该夹处了拨叉形状和尺寸的精确度保证了工件的加工质量和生产效率。采用该设计的夹具可以大大提高生产效率和质量稳定性拨叉类零件的生产中得到广泛应用。
毕业设计说明书拨叉加工工艺及夹具设计 一、设计任务 本设计的任务是针对一种拨叉的加工工艺及夹具设计，主要进行以下方面的工作： 1.分析拨叉的工作原理和结构特点。 2.通过实验和理论计算确定拨叉的材料、尺寸和加工精度要求。 3.设计拨叉加工的工艺流程，确定每道工序所需加工设备和工具。 4.设计适合拨叉加工的夹具，以提高加工效率和加工精度。 二、拨叉的工作原理和结构特点 拨叉是变速器中的一种传动部件，主要起到连接两个齿轮之间的转动作用。其工作原理是利用轴承轮对拨叉的轴心线产生一个压力，使得拨叉能够沿着轴心线运动， 连接齿轮并实现传动。 拨叉的结构特点主要体现在以下几个方面： 1.整体结构，无接头。 2.尺寸精度要求较高，尤其是轴孔与轴承轮的匹配精度。 3.材料选用要求高强度、高硬度以及良好的耐疲劳性。 4.表面质量要求高，特别是轴孔的表面粗糙度和直线度要求较高。 5.生产批量大，成本控制能力要求强。 三、确定拨叉的材料、尺寸和加工精度要求
1.材料选用 根据拨叉的工作原理和结构特点，应选用高强度、高硬度以及耐疲劳性良好的材料。常用的材料有 20CrMnTi、42CrMo、45# 钢等，其中，20CrMnTi 是同时满足强度、硬度和韧性要求的理想材料。 2.尺寸和加工精度要求 拨叉的轴孔和轴承轮是关键部位，其匹配精度应达到 IT6 级别，轴孔表面粗糙度≤ Ra0.4μm，轴孔中心线垂直度≤ 0.05mm，轴孔中心线与轴承轮的轴心线平行度≤0.08mm。此外，整体尺寸公差应控制在±0.03mm 以内。 四、拨叉加工的工艺流程及设备工具 针对拨叉的结构特点和加工精度要求，可设计以下的加工流程： 1.铣削面 采用立式铣床进行加工，分两次进行铣削。先将工件安装在夹具上，进行端面精加工，保证铣削面的平行度和面质量。然后再进行一次常规铣削，使铣削面的粗糙度 达到要求。 2.车削轴孔 采用车床进行加工。在结合具有稳定性的夹具上进行定位，以保证轴孔的精度和平行度。采用先粗后精的加工方法，先进行车削，保证其圆度和轴向直线度；再进行 细车以达到表面光洁度和尺寸精度要求。 3.磨削轴孔
机械制造工艺学课程设计 题目：拨叉零件的机械加工工艺及钻Φ20孔工序的专用夹具设计 姓名： 班级： 学号： 指导教师： 教师职称：
目录 1、零件的分析 (1) (1) (1) 2、工艺规程设计 (2) (2) (2) (2) 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (4) 3、确立切削用量及基本工时 (5) (6) (7) (7) 3.4、精铰Φ20孔 (8) 4、卡具设计 (9) (9) (9) 5、设计体会 (10) 参考文献 (11)
1、零件的分析 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20孔与操纵机构相连，二下方的φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。也可应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。两件零件铸为一体，加工时分开。 如图所示，拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1、左端φ20 021.00 +孔，孔的精度达到IT7。以及与此孔相通的Φ8的锥孔、M6螺纹孔。 2、右端半圆孔φ50 50.025 .0++，孔的精度达到IT12。
3、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面。φ50 50.025 .0++的孔上下两个端面与φ20 021.00 +的孔 中心线的垂直度误差为0.07mm 。上端面与孔有位置要求，垂直度误差为0.05mm 。 由上面分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 2、工艺规程设计 确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。查《机械加工工艺规程设计》第70页常用的毛坯类型，根据砂型铸造机器造型铸件尺寸精度高、表面粗糙度值小，可以减少加工余量，适用于中批或大批量生产的特点，选择砂型铸造机器造型毛坯。 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 粗基准的选择 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ20 021 .00 +mm 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V 形块支承这两个 φ32mm 作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。 精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 制定工艺路线 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能
拨叉的加工工艺及钻20孔的夹具设计 一、拨叉的加工工艺： 1.首先，根据拨叉的设计图纸，选取适当的材料，通常选择一种高强度、耐磨性好的合金钢作为材料。 2.对选定的材料进行切割和锯切，将原材料切割成合适尺寸的坯料。 3.将切割好的坯料进行粗加工，采用数控机床对坯料进行车削，将坯料切削成近似形状。 4.对已经车削过的坯料进行精加工，采用数控铣床或加工中心进行铣削，使得坯料的形状和尺寸更加精确。 5.进行孔加工，根据拨叉的设计要求，在已经加工好的坯料上进行孔的加工。一般来说，孔的加工可以通过钻孔、铰孔等方式进行。 6.对拨叉进行表面处理，采用喷砂、抛光等方法，使拨叉表面更加光滑，提高其表面质量。 7.对拨叉进行热处理，通过淬火、回火等工艺对拨叉进行处理，提高其强度和硬度。 8.最后，对经过热处理的拨叉进行表面涂层处理，通常采用镀锌、电镀等方式，提高其耐腐蚀性能。 二、钻20孔的夹具设计： 钻20孔的夹具设计需要考虑以下因素： 1.夹具的稳定性：夹具需要具有足够的稳定性，以保证在加工过程中夹紧工件不会发生移动或者旋转。
2.工件的定位：夹具设计需要考虑工件的定位，使得工件能够准确的被定位在正确的位置。 3.加工的精度：夹具设计需要保证加工的精度，使得钻孔的位置和尺寸能够满足设计要求。 4.工件的夹持：夹具设计需要确保工件能够被牢固的夹持，不会产生松动或者震动。 5.加工的效率：夹具设计需要考虑加工的效率，确保能够高效的完成钻孔任务。 基于以上因素，可以设计一个简单的夹具： 该夹具由一个底座和两个夹紧板组成。底座上有20个孔，用于定位工件。夹紧板上也有20个相对应的孔，用于夹持工件。 在夹紧板上安装夹持装置，通过旋转夹持装置，可以实现夹紧和松开工件。 在夹持板和底座之间设置弹簧，以确保夹持板能够向下施加足够的压力，夹紧工件。 夹具的底座和夹持板可以采用合金钢材料制作，以确保足够的强度和耐磨性。
拨叉夹具设计开题报告 拨叉夹具设计开题报告 一、研究背景 在现代工业生产中，夹具是不可或缺的工具之一。夹具的设计和制造直接关系 到产品的质量和生产效率。拨叉夹具作为一种常见的夹具类型，广泛应用于自 动化生产线上。其主要功能是在装配过程中对工件进行固定和定位，以保证装 配的准确性和稳定性。 二、研究目的 本研究旨在设计一种高效可靠的拨叉夹具，以提高生产线的装配效率和产品质量。通过分析现有夹具的不足之处，结合先进的材料和制造技术，设计出一种 性能更优越的拨叉夹具。 三、研究内容 1. 夹具结构设计：通过对现有拨叉夹具的分析和对工件特点的研究，确定夹具 的结构形式和工作原理。考虑到工件的形状和尺寸，设计出适用于不同工件的 拨叉夹具。 2. 材料选择：选择合适的材料以确保夹具的强度和耐用性。考虑到夹具在工作 过程中可能受到的力学和热力学影响，选用具有良好耐磨性和耐高温性能的材料。 3. 制造工艺研究：通过对夹具的制造工艺的研究，确定夹具的加工方法和工艺 参数。采用先进的数控加工技术和精密装配工艺，确保夹具的加工精度和装配 质量。 4. 性能测试与优化：对设计的拨叉夹具进行性能测试，评估其固定和定位能力。
根据测试结果对夹具进行优化，提高其性能和可靠性。 四、研究方法 1. 文献综述：对相关领域的研究成果和现有的夹具设计进行综合分析，了解目 前拨叉夹具的发展状况和存在的问题。 2. 实验研究：通过制作实物样品，进行拨叉夹具的性能测试和优化。利用力学 测试仪器和数控加工设备，对夹具的固定力和定位精度进行测试和测量。 3. 数值仿真：借助计算机辅助设计软件，对夹具的结构和性能进行仿真分析。 通过模拟不同工况下的受力情况，评估夹具的稳定性和可靠性。 五、研究意义 1. 提高生产效率：设计一种高效可靠的拨叉夹具，可以提高生产线的装配效率，减少人工操作的时间和成本。 2. 提高产品质量：通过夹具的固定和定位功能，确保产品的装配准确性和稳定性，提高产品的质量和可靠性。 3. 推动夹具技术发展：通过对拨叉夹具的研究和优化，推动夹具技术的发展， 为工业生产提供更先进的装配工具。 六、预期成果 1. 一种高效可靠的拨叉夹具设计方案，包括夹具的结构形式、工作原理和制造 工艺。 2. 拨叉夹具的性能测试结果和优化方案，包括固定力和定位精度等指标的测试 数据和分析报告。 3. 相关技术文献综述和研究成果的发表，为夹具设计领域的研究提供参考和借鉴。
篇一：拨叉夹具工艺课程设计说明书 青岛理工大学琴岛学院 课程设计说明书 课题名称：学院：专业班级：学号：学生：指导老师： 青岛理工大学琴岛学院教务处 年月日 《机械制造工艺与机床夹具课程设计》评阅书 摘要 正文部分小四字体：汉字用小四宋体；英文数字Times new roman 机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课、专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，他在我们的大学生活中占有重要的地位。 我这次设计的是拨叉831006，有零件图一张，机械加工工艺过程卡片和对应那道工序的工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是拨叉831006。了解了拨叉的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定拨叉的工艺路线图。 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。 由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。 关键字：拨叉831006 机械加工工艺工序 I 目录 摘要………………………………………………….…………...............Ⅰ 1 序言.......................................................................................................1 2 零件的分析 2.1 2.2 3 工艺规程设计 3.1 3.2 4 总结 5 参考文献II 1 序言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的联接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给与指教。 1 篇二：倒档拨叉专用夹具设计(钻Φ18孔夹具的设计) 优秀设计 制造工艺学夹具课程设计
一、零件的分析 （一）零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔与操纵机构相连，二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 （二）零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1小头孔以及与此孔相通的的锥孔、螺纹孔 2大头半圆孔Ф55 3小头孔端面、大头半圆孔上下Ф73端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。 由上面分析可知，可以粗加小头孔端面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求
采用常规的加工工艺均可保证。 二工艺规程设计 一确定生产类型 已知此拨叉零件的生产类型为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 二，确定毛坯的制造形式 确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》324页表15-5（后称《指导手册》）选用铸件尺寸公差等级CT9级。 三，基面的选择 定位基准是影响拨叉零件加工精度的关键因素。基准选择得合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工过程中将问题百出，更有甚者，造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。 （一）粗基准的选择 在选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够多的余量，及保证不加工表面与加工表面间的尺寸，位置符合零件图样设计要求，粗基准的选择原则： （1）重要表面余量均匀原则必须首先保证工件重要表面
目录 目录 (1) 摘要 (2) 一、分析零件图 (3) 1.1零件作用 ............................................................................................ 错误!未定义书签。 1.2零件的工艺分析................................................................................. 错误!未定义书签。 二、确定毛坯 ........................................................................................... 错误!未定义书签。 三、工艺规程设计............................................. 错误!未定义书签。 3.1基面的选择 ........................................................................................ 错误!未定义书签。 3.2精基准的选择 (7) 四工序加工计算 (8) 五、夹具的设计............................................... 错误!未定义书签。 5。1定位误差分析................................................................................... 错误!未定义书签。 5。2工件的夹紧....................................................................................... 错误!未定义书签。 5.2.1。加紧位置的组成......................................................................... 错误!未定义书签。 5.2。2. 加紧力的方向 (18) 5.2.3. 加紧力的作用点 (18) 5。2。4. 加紧力的大小........................................................................... 错误!未定义书签。 5。2。5。夹具的精度分析 (21) 参考文献 (22)