柯力电气
XK3101型称重显示控制器（KM05型称重显示控制器）
使用说明书
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请妥善保管本产品说明书，以备查阅宁波柯力电气制造有限公司
目录
概述........................................................... 错误!未定义书签。主要特点.....................................................错误!未定义书签。技术指标.....................................................错误!未定义书签。
负载能力....................................... 错误!未定义书签。
性能........................................... 错误!未定义书签。
电源........................................... 错误!未定义书签。
温度和湿度..................................... 错误!未定义书签。
外形尺寸(尺寸单位为毫米) ....................... 错误!未定义书签。安装........................................................... 错误!未定义书签。仪表固定.....................................................错误!未定义书签。电气连接.....................................................错误!未定义书签。
后视图......................................... 错误!未定义书签。
电源连接....................................... 错误!未定义书签。
传感器连接..................................... 错误!未定义书签。
串行口通讯线连接............................... 错误!未定义书签。
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继电器控制输出................................. 错误!未定义书签。显示面板....................................................... 错误!未定义书签。串行口数据格式................................................. 错误!未定义书签。重量标定....................................................... 错误!未定义书签。参数确定.....................................................错误!未定义书签。
标定步骤.....................................................错误!未定义书签。模拟输出类型选择与调整 ......................................... 错误!未定义书签。选择输出类型................................................错误!未定义书签。选择模拟输出对应的重量范围 ...............................错误!未定义书签。调整模拟输出的底端与顶端..................................错误!未定义书签。恢复模拟输出的底端与顶端..................................错误!未定义书签。仪表工作参数选项............................................... 错误!未定义书签。进入工作参数选项 ...........................................错误!未定义书签。功能F2选项参数组内容 .....................................错误!未定义书签。继电器输出..................................................... 错误!未定义书签。继电器输出设置步骤.........................................错误!未定义书签。设置串行接口................................................... 错误!未定义书签。设置步骤.....................................................错误!未定义书签。选择总线方式................................................错误!未定义书签。开机自检信息................................................... 错误!未定义书签。部分参数快速查看............................................... 错误!未定义书签。错误提示信息................................................... 错误!未定义书签。仪表的维护..................................................... 错误!未定义书签。仪表的常规维护..............................................错误!未定义书签。一般故障排除................................................错误!未定义书签。
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Ver1.2/06/03/02
概述
XK3101（KM05）是柯力电气制造有限公司推出的、面向工业控制领域（或其他需要模拟量输出的应用场所）的称重显示控制器。它集重量显示与模拟信号输出于一体，前端信号处理采用高精度的24位专用A/D转换器，模拟信号输出采用16位的D/A转换器。采用小巧的盘装式铝合金外壳，可方便的嵌入控制柜。
主要特点
传感器激励回路过载、短路保护功能
高精度、高分辨率-△型A/D转换，最大A/D脉冲数：1,000,000
更新速率可选择：次/秒、次/秒、25次/秒、50次/秒
分度数范围：1000～10000
分度值范围：～50kg
两点（常开）继电器输出，输出模式可设定：重量分选模式与定值模式
隔离的数字通讯接口，可选择RS232与RS485两种方式
可设定模拟输出类型：4～20mA、0～20mA、0～5V或0～10V
7位LED数码管显示，字高寸
20段光柱指示
技术指标
1.2.1 负载能力
激励电压：，可驱动8只350的模拟式传感器。
量程信号范围：～40mV。
零点信号范围：－40～。
模拟电流输出：Max 500Ω
模拟电压输出：Min 10 KΩ
继电器触点容量：交流7A／250V，直流12A／120V
1.2.2 性能
满量程温度系数： 5PPM/℃
零点温度漂移： uV/℃
最高灵敏度： d
非线性：优于%FS
模拟输出偏移漂移（0mA或4mA）：50PPM／℃
输出漂移（20mA或24mA）：50PPM／℃
1.2.3 电源
电源电压范围：交流187～242V，频率49～51Hz，最大功耗6瓦。仪表需要良好的接地线，并不可与电机、继电器或加热器等易产生电源噪声的设备共用一个电源。
1.2.4 温度和湿度
使用温度为：-20o C50o C，湿度为10％95％，无冷凝。
存贮温度为：-30o C60o C，湿度为10％95％，无冷凝。
1.2.5 外形尺寸(尺寸单位为毫米)
安装
仪表固定
XK3101（KM05）型称重显示控制器采用面板安装方式，要求所安装的机柜前壁厚度不超过 4 毫米为宜，机柜上的开口尺寸如下：
(尺寸单位为毫米)
安装前请先将外壳两侧的顶杆拆下，然后将称重终端装入机柜中。将两只顶杆固定在称重终端两侧，要求顶紧仪表外壳以保证牢固安装。
电气连接
2.2.1 后视图
2.2.2 电源连
接
仪表采用
交流220V供
电，插座下半
部分内含一个0.5A的保险丝。进行电源连接时首先要核对电源是否正确。
2.2.3 传感器连接
传感器的连接采用9 芯插头座，仪表端是孔。引脚信号定义见下图。
如果使用四芯屏蔽电缆必须将激励
＋与反馈＋、激励－与反馈－短接。
▲！传感器与仪表的联接必须可靠，
传感器的屏蔽线必须可靠接地。联接
2.2.4 串行口通讯线连接
仪表具备RS232与RS485两种通讯方式，当串行口发送数据时，两种方式可
以同时使用，数据格式也是相同的。串行口接收数据时，只能通过仪表内部跳线选择其中的一个。两种总线连接到同一个9芯D 型插座（针），引脚信号定义如下图所示。
2.2.5 模拟输出连接
仪表可以选择电压或电流输出，连接线采用插拔式的接线端子，中间是模拟
信号的公共地端，电压与电流输出分别连接到不同的端子上。面对仪表后挡板，
右边是电流输出，中间是地，左边是电压输出。
例如选用电流输出，将电流的高侧连线接到1＃端子上，低侧接到2＃端子上；选用电压输出时，正端接到3＃端子，负端接到2＃端子。
▲ ！严禁带电插拔、焊接。 ▲ ！请专业人员连接、调试串行口。
▲！仪表不能同时输出电压与电流信号，应用时应该根据需
要选择其中的一个。
2.2.6 继电器控制输出
仪表具备两点的继电器输出，两路常开的触点由后部四芯可插拔端子上引出。
注意：继电器触点容量：交流7A／250V，直流12A
／120V
面对仪表后挡板，右边两个是1＃继电器输出，左
边两个是2＃继电器输出。
显示面板
XK3101（KM05）型称重显示控制器显示面板上布置了四个按键，用于仪表的各种操作及参数设定。
：置零键，设定状态时是数值增加键；
：去皮键，设定状态时是退回(或数值减小)键；
：功能键，可以查看仪表部分参数，设定状态时是选择键；
：确认键。
指示灯：
RELAY1：1＃继电器动作指示灯
RELAY2：2＃继电器动作指示灯
POWER：电源指示灯
OVER：传感器激励回路负载过大或者短路指示灯
Dynamic：当重量数据不稳定时亮。
Tare：去皮指示灯
Zero：零点指示灯
串行口数据格式
仪表采用RS232或RS485两种方式连续发送数据，数据与仪表显示器的内容一致，每一帧信息由1位起始位、8位数据位，1位停止位组成，无校验位。波特率可以选择1200、2400、4800或9600。
每组数据包含8帧，第一帧为数据起始帧“＝”，随后是7个数据帧，高位的无效零用“0”填充，如果显示值是负值，则数据帧最高位发送“－”。
例如：
仪表显示：“12345”，串行口发送数据“＝0012345”；
仪表显示：“”，串行口发送数据“＝01234.5”；
仪表显示：“-1234.5”，串行口发送数据“＝－1234.5”。
数据帧始终保持7位，包括符号与小数点。
重量标定
参数确定
标定前要确定几个相关参数：分别是最大称量、最大分度数与分度值。其关系是：
最大称量＝最大分度数×最大分度值
分度数范围一般在1000－10000之间，分度值取1×10n 、2×10n 或5×10n，n 取值-3、-2、-1、1。在最大称量一定的情况下，选择合适分度值，要保证每个分度的uV数不要小于／d。按下列公式计算V/d
分度值（kg）×传感器输出灵敏度（mV/V）×激励电压(V)×1000
V/d ＝
传感器容量（kg）×传感器个数
常用的传感器灵敏度为2 mV/V 。具体指标参见传感器说明书。
标定步骤
标定要由专业的技术人员来完成，如果是贸易结算用途的衡器，还要在计量局的监督指导下完成。
标定时要插上标定头（插在串行口上），并且事先准备好相应重量的砝码。下面是标定步骤：
1 同时按【功能】与【置零】键，仪表显示“”。
2 按【确认】键，仪表显示“”，其中数值是上一次标定时的分度数，按【功能】键选择分度数。
3 按【确认】键，仪表显示“”，按【功能】键选择分度值。
4 按【确认】键，仪表显示“”，按【功能】选择参数，当=0表示正常两点标定（零点与某一个称量点），当=1表示三点标定（零点、称量点1与称量点2），通常选择=0。
5 按【确认】键，仪表显示“”，表示将要校正零点，此时检查是否空秤台。
6 按【确认】键，仪表显示“”同时光柱逐渐熄灭，期间数据不稳定，光柱将恢复全亮状态。如果一直保持全亮状态，请关掉电源检查系统的接线或者联系本公司的售后服务部门。光柱全部熄灭后，仪表会自动进入下一步。
7 仪表显示“”，对秤量进行标定，秤台加载标准砝码，推荐加载砝码的重量大于最大称量的20％。砝码均匀分布或者放置在秤台的中心位置。
8 按【确认】键，仪表显示“”同时光柱逐渐熄灭，期间数据不稳定，光柱将恢复全亮状态。光柱全部熄灭后，仪表会自动进入下一步。
9 仪表显示最大称量值XXXXX，此时要输入加载的砝码重量值。按【功能】键可以选择闪烁位置，按【置零】键修改闪烁位数值的大小。
10按【确认】键，当=1时,仪表显示“”，当=0时, 仪表显示“”，见标定步骤13。仪表显示“”，表示对第二加载点进行非线性修正，当衡器的线性不好时，采用此方法可以改善。此时继续加载砝码。
注：当每个分度的uV数小于时，仪表会提示“E4”，按【去皮】键可以退回到上一步，按【确认】键可以接受此标定结果，换句话说，每个分度的uV
数小于时仪表仍能正确的工作。
11 按【确认】键，仪表显示“”同时光柱逐渐熄灭，期间数据不稳定，光柱将恢复全亮状态。光柱全部熄灭后，仪表会自动进入下一步。12 仪表显示最大称量值XXXXX，此时要输入所有加载砝码（包括第一次加载）的重量值。按【功能】键可以选择闪烁位置，按【置零】键修改闪烁位数值的大小。
13 按【确认】键，仪表显示“”，按【功能】键可以切换显示“”，当显示“”时按【确认】键，表示接受并保存此次标定的结果；当显示“”时按【确认】键，表示标定结果仅在此次有效，当下次开机时采用原先标定的数据。至此，标定结束。
提示：
如传感器零点的漂移超出开机置零范围时可以重新校正零点，按照标定过程进行到步骤7时可以多次按【去皮】键,当仪表显示“”时按【确认】键退出。
注意！：误操作—如在显示“”时按了【确认】键，就能进入量程校正步骤，单独校准零点时必须小心谨慎。
模拟输出类型选择与调整
设定需要插上标定头才能进行。当仪表具有模拟输出模块时此功能才有效。选择输出类型
模拟输出可以选择下列类型之一：0－20mA、4-20mA、0-5V与0-10V。按照下面的步骤选择：
1 同时按【功能】与【置零】键，仪表显示“”。
2 连续按三次【功能】键，仪表显示“”。
3 按【确认】键，仪表显示“”，按【功能】键选择参数。
=0,电流输出，0－20mA;
=1,电流输出，4－20mA;
=2,电压输出，0-5V;
=3,电压输出，0-10V;
4 连续按【去皮】键,当仪表显示“”时按【确认】键退出。
重新开机,则模拟输出就会按照选定的类型工作。
选择模拟输出对应的重量范围
模拟输出的重量变送范围可以是零点至最大称量，也可以是零点至最大称量中间的任一段。设定方法如下：
1 同时按【功能】与【置零】键，仪表显示“”。
2 连续按三次【功能】键，仪表显示“”。
3 连续按二次【确认】键，仪表显示“”，按【功能】键选择
参数。
=0, 重量变送范围是零点至最大称量，当零点时对应模拟输出的底端，当重量是最大称量时对应模拟输出的顶端。
=1, 重量变送范围是零点至最大称量中间的任一段。
4 当选择=1时按【确认】键，仪表显示“AL XXXXX”，设置模拟输出底端对
应的重量值，按【功能】键与【置零】键修改数值的大小。数值可以是零点至最大称量的任一点。
5 按【确认】键，仪表显示“AH XXXXX”，设置模拟输出顶端对应的重量值，
按【功能】键与【置零】键修改数值的大小。数值可以是零点至最大称量的任一点。但是数值一定要大于AL。
6 按一次【确认】键，然后按一次【功能】键，当仪表显示“”时按【确
认】键退出。重新开机,模拟输出就会按照选定重量变送范围工作。
调整模拟输出的底端与顶端
出厂前，对四种模拟输出都进行了校准，使用时只要选择模拟输出的类型就可以了。有必要时可以改变模拟输出的底端与顶端，例如你可以设定成的模拟输出范围。
采用精度较高的电压或者电流表检测调整值，也可以接在上位机上直接调整。
调整步骤：
1 同时按【功能】与【去皮】键，仪表显示“”。
2 连续按【确认】键，可以循环显示调整项目提示符号：
：模拟输出底端粗调整；
：模拟输出底端细调整；
：模拟输出底端精调整；
：模拟输出顶端粗调整；
：模拟输出顶端细调整；
：模拟输出顶端精调整；
在相应调整项目下按【置零】键数值增大，按【去皮】键数值减小。达到要求后按【功能】键退出。
调整只会影响到当前设定的模拟输出类型。
恢复模拟输出的底端与顶端
将模拟输出的底端与顶端设置成出厂预置值，当用户调整出现混乱时可以快速的恢复。
恢复方法：
1 同时按【功能】与【去皮】键，仪表显示“”；
2 连续按【功能】键，仪表切换显示“”与“”；
3 当显示“”时按【确认】键，重新开机,模拟量输出就可以快速的恢复成出厂校准值。
仪表工作参数选项
进入工作参数选项
1 同时按【功能】与【置零】键，仪表显示“”。
2 按【功能】键，仪表显示“”。
3 按【确认】键，进入参数选项“F2.1”，每个参数选项通过按【功能】键选
择参数, 按【确认】键进入下一个参数选项。
4 随时可以多次按【去皮】键，当仪表显示“”时按【确认】键退出。功能F2选项参数组内容
选择ADC转换速率
0＝；1=15Hz；2=30Hz；3=60Hz
（本参数下一次开机时才能生效）
按钮去皮
0＝禁止；1=允许去皮范围100%FS
按钮清零
0＝禁止；
1=允许置零范围±4%FS；
2=允许置零范围±10%FS；
3=允许置零范围±20%FS
自动零跟踪范围设定
0＝禁止
1=允许自动零跟踪秒
2=允许自动零跟踪1d/秒
3=允许自动零跟踪3d/秒
动态检测
0＝禁止动态检测
1=允许动态检测灵敏度
2=允许动态检测灵敏度1d
3=允许动态检测灵敏度3d
数字滤波器选项
数字代表滤波强度，值越大，滤波程度越强，相应的稳定时间也会变长。
开机自动置零范围
0＝禁止
1=开机自动置零范围±4%FS
2=开机自动置零范围±10%FS
3=开机自动置零范围±20%FS
继电器输出
仪表内置两点继电器输出，继电器的动作模式可以设定：1 继电器无动作；2 重量分选模式；3 定值模式。
重量分选模式：
1＃继电器：当重量＜= out1值时，闭合。
当重量＞out1值时，断开。
2＃继电器：当重量＜out2值时，断开
当重量＞＝out2值时，闭合。
定值模式：
1＃继电器：当重量＜= out1值时，断开。
当重量＞out1值时，闭合。
2＃继电器：当重量＜out2值时，断开。
当重量＞＝out2值时，闭合。
继电器输出设置步骤
1 同时按【功能】与【置零】键，仪表显示“”。
2 按三次【功能】键，仪表显示“”。
3 按【确认】键，仪表显示：“1PXXXXX”，XXXXX是1＃继电器输出的比较值
out1，按【功能】循环移动闪烁位，按【置零】键改变数值大小。
4按【确认】键，仪表存储out1，并且显示：“2PXXXXX”，XXXXX是2＃继电器输出的比较值out2，按【功能】键循环移动闪烁位，按【置零】键改变数值大小。
5 按【确认】键，仪表存储out2，并且显示：“ X”，设置继电器输出模式。
按【功能】键，选择参数。
0：继电器无动作；
1：重量分选模式；
2：定值模式。
如用户不使用继电器输出功能时，建议将继电器输出模式设为0。
6 按【确认】键，仪表显示“”。
7 按【确认】键退出。
设置串行接口
串行口可以设置成命令方式或者连续发送方式，波特率可以选择：1200、2400、4800、9600或19200。
注：出厂时只有连续发送方式，可以根据用户要求定制命令方式。
设置步骤
1 同时按【功能】与【置零】键，仪表显示“”。
2 按二次【功能】键，仪表显示“”。
3 按【确认】键，仪表显示“ X”。参数X代表波特率，按【功能】键选
择参数。
=0，1200波特率
=1，2400波特率
=2，4800波特率
=3，9600波特率
=4，19200波特率
4 按【确认】键，仪表显示“ X”。
=0，命令方式
=1，连续发送方式
按【功能】键选择参数。
5 按【确认】键，仪表显示“ X XX”。
XXX表示多机通讯时的本机地址。按【置零】或【去皮】键修改当前地址。
6 按【确认】键，仪表显示“F4”。
XXX表示多机通讯时的本机地址。按【置零】或【去皮】键修改当前地址。
7 按二次【功能】键,当仪表显示“”时按【确认】键退出。
多机通讯方式的协议请联系公司技术部索取，也可以根据用户要求定制。
选择总线方式
串行口接收数据可以通过两种总线：RS232或者RS485，改变线路板上跳线位置选择其一。
打开仪表后挡板，轻轻的拉出线路板，在线路板中部有一个标记J501的三芯插针，旁边的数字表示插针的序号，短路块插在1－2两个脚上选择232方式接收数据，插在2－3两个脚上选择485方式接收数据。
开机自检信息
系统连接无误，通电开机，首先仪表按顺序显示数字“0”－“9”，然后显示模拟输出类型：
0－20表示0－20mA输出；
4－20表示4－20mA输出；
0－5表示0－5V输出；
0－10表示0－10V输出。
接下来显示预设波特率“b-XXXXX”；
当设定为多机通讯方式时还会显示本机地址。最后仪表显示“―――――――”，捕捉零点，如果重量数据不稳定或没有连接传感器，仪表将长时间保持此状态。
部分参数快速查看
正常工作时可以按【功能】键查看部分参数，每按一次显示一项内容，如果停在某项内容超过大约3秒钟，会自动退到正常工作状态。
首先显示内容是“1PXXXXX”，是1＃继电器的动作比较值，接着是“2PXXXXX”，
电子地磅远程遥控专业技术网：一. ； 步骤操作 名称 按键操 作 显 示 解释
1 设置车号 【车 号】 【1234 5】 【车 号】 Cxxxxx 123 45 **** * 2 暂存车重 【去 皮】 **** * 已将秤上重量作皮重处理并 存入仪表内 同一辆车上秤台第二次称重 步骤操作 名称 按键操 作 显 示 解释 1 设置 车号 【车 号】 【123 45】 【车 号】 Cxx xxx 12 345 *** ** xxxxx 需要时设 设置 货号 【货 号】 H xx
置 设 置客 户号 【01】 【货 号】 【客 户】 【51】 【客 户】 01 *** ** 三 xx 51 *** ** 2 存入 车重 【存 入】 *** ** *****为秤上物体 重量,同时打印机打 印计量单 步骤操作 名称 按键操 作 显 示 解释 1 设置 车号 【车 号】 【123 Cxx xxx 12 xxxxx表示原车 号,开机默认车号为 00000.
45】 【车号】345 *** ** 12345为目前需 要设置的车号. 返回称重状态, *****为秤上物体重 量. 需要时设置 设置 货号 设 置客 户号 【货 号】 【01】 【货 号】 【客 户】 【51】 【客 户】 H xx 01 *** ** 三 xx 51 *** ** xx表示原货号, 开机默认货号为00. 01为目前需要 设置的货号. 返回称重状态, *****为秤上物体重 量. xx表示原客户 号, 开机默认客户 号为00. 51为目前需要 设置的客户号. 返回称重状态, *****为秤上物体重 量.
特点 采用高强度和高透视性的航空材料一次成型，并经过纳米技术处理，透视性更好，抗污秽，抗老化，免维护，使用寿命长。
◆高性能锂电池，使用寿命可达8年以上。 ◆专用芯片及单片机等进口元器件组成的电路板。 ◆航空及纳米材料制成的壳体． ◆经镀镍处理、导磁性极强。可带电安装的卡线结构． ◆采用红色荧光漆，视觉强，夜间光照下可明显指示． 且长期在室外紫外线照射下不褪色的显示转体． ■功能与效益 ◆迅速指明故障线路和故障点，减小停电面积； ◆缩短故障排除时间，提高售电量和供电可靠性； ◆准确指示瞬间故障，利于排除供电隐患； ◆为查找隐蔽永久性故障点提供了技术手段； ◆缩短故障点的查找时间，减轻了巡线人员劳动强度； ◆界定故障责任区，明确责任人； ◆避免传统多次拉路合闸巡线给电力设备带来的影响； ■技术指标（来电复位） ◆适用电压等级：U≥6-35KV ◆动作复位时间：6.12.24.48H ◆适用导线电流：I≤1200A ◆使用环境温度：-35≤T≤+70 ◆适用导线线径：16mm2≤d≤240mm2 ◆动作次数：≥5000次 ◆动作响应时间：0.06S≤t≤3S ◆静态功耗：≤10μW ■动作原理 短路检测原理：根据短路现象，在短路瞬间电流正突变，保护动作停电作为动作依据。 用于判断短路的故障指示原理图：
由2#线B相2、5、8指示器和2#线C相3、6、9指示器翻红牌显示而11指示器和12指示器仍为白色，即可判断出D点发生短路故障 用于判断接地的故障指示原理图： 由2#线C相3、6、9指示器白天翻红牌显示，而12指示器仍为白色即可判断出D 点发生接地故障。
SA-201H称重控制器 使用手册本手册用于皮带秤系统 南京三埃自控设备有限公司
前言 SA-201H称重控制器是我公司采用国际最新技术研制和生产的高精度、高可靠性的新一代皮带秤仪表，可应用于冶金、矿山化工、交通、公路建设等场所。该仪表可与各种不同规格的皮带秤秤架组合使用，对各种散状原料进行连续计量和定量配料。该仪表采用87C520CPU 和24位A/D转换器，其智能化的PID电流输出可以通过调速器或变频器对各种滑差电机以及交流电机进行调速控制，以适应于圆盘、电振器、螺旋等给料设备以及直接拖料等定量给料方式的需要。 本手册专为SA-201H称重控制器用于皮带计量秤或皮带配料秤而设计，请使用者详细阅读后，方可对该仪表进行操作。
目录 仪表主要技术参数 (3) 仪表主要功能 (4) 仪表接线端子说明 (5) 仪表接线 (6) 基本操作 (8) 功能说明（参数表） (12) 功能描述（如何用参数） (13) 提示 (19) 仪表主要外型尺寸 (22)
仪表主要技术参数 仪表称重线性度：0.02%F?S 仪表称重输入灵敏度：0.15μV/d 仪表测速正脉冲输入分辨率：0.001%（自动周期测脉宽）仪表测速正脉冲：0~1000Hz；幅度：5V~50V 称重传感器供桥电压：10VDC 仪表可带称重传感器数量：4只 仪表与称重传感器距离：≤1500 m 皮带秤零点信号输入范围：0~30mV 皮带秤称重信号输入范围：3~30mV 皮带秤动态计量准确度：±0.25%，±0.5%，±1.0%， （20~100%额定流量） 皮带秤动态配料准确度：±0.5%，±1.0%，±2.0%， （20~100%额定流量） 仪表供电：~220V±20%；电流：1A 仪表工作温度：-10℃~+40℃ 皮带秤工作温度：-30℃~+60℃
XK3100-A2系列称重显示器
2005年2月版 目录 第一章技术参数 1 第二章安装 2 一. 仪表前视图和后视图 二. 传感器和仪表的连接 三．打印机与仪表的连接 四. 光耦隔离电流输出接口 五. 串行通讯接口的使用 第三章操作方法8 一. 开机及开机自动置零 二. 手动置零( 半自动置零) 三. 去皮功能 四. 日期、时间的使用和操作 五. 蓄电池使用 六. 内码显示 七. 数据记录的贮存 八. 背光操作 九. 打印操作 十. 记录的清除操作 十一. 记忆皮重的输入方法 第四章信息提示12附录16亲爱的用户：
在使用仪表前，敬请阅读使用说明书。 X K 3 1 0 0 – A 2系列 第一章技术参数 1. 型号XK3100-A2系列称重显示器 2. 模拟部分 转换原理24位新型高性能∑-Δ A/D 输入信号范围-6mV ～+22mV，带有防雷击管保护。 转换速度50次/秒 A/D转换分辨码1600万码 非线性＜0.01%F.S 标定全部采用键盘操作完成 供桥电源DC 5V，可连接8个350Ω的传感器或16个700Ω的传感器3. 显示A2+仪表:7位LED，字高0.8英寸，7个状态指示符 A2仪表:6位LCD，字高0.8英寸，6个状态指示符显示周期50ms 分度值1/2/5/10/20/50/100 可选 4. 时钟可显示年/月/日、时/分/秒，自动闰年、闰月。 精度+ 5分钟/ 年，不受断电影响。 5. 键盘 数字键0～9 功能键15个（其中10个与数字键复合使用） 键材料金属按键开关 6. 大屏幕显示器接口串行输出方式 传输方式RS232信号 传输的数据格式10位 波特率波特率可选600/1200/2400/4800/9600 传输距离≤30米
XK3190-C8 称重指示器 使用说明书 (1.02 版)
耀华称重系统
X K 3 1 9 0－C 8 目录 第一章概述 -------------------------------------------------------------------------- 3 第二章主要参数 -------------------------------------------------------------------- 4 第三章安装、接口与数据格式 -------------------------------------------------- 5 一、仪表前、后功能示意图 ------------------------------------------------- 5 二、传感器与仪表的连接 ---------------------------------------------------- 7 三、输入输出接口 ------------------------------------------------------------- 8 四、大屏幕显示接口 ---------------------------------------------------------- 8 五、串行通讯接口 ------------------------------------------------------------- 9 六、模拟量输出 ---------------------------------------------------------------10 七、打印与存储 ---------------------------------------------------------------11 第四章参数设置与标定 ----------------------------------------------------------13 一、【SEt 0】查询类参数 ------------------------------------------------13 二、【SEt 1】一般类参数 ------------------------------------------------16
称重控制器安装操作说明 V1.0文档建立 V1.1增加开关和LED的连接方法 V1.2详细描述硬件连接方法 一、模块的网页设置 如果事先不知道模块的IP地址，可以先恢复出厂配置： 在Ready灯亮的情况下，按住reload持续至少1s，然后松开，Ready灯会在几秒后熄灭，并随后重新亮起。 这时检测周围的无线网络，会出现名为HF-A11x_AP的网络，加入这个网络，再按照下面的流程来。 1、打开浏览器，输入模块的IP地址（默认情况下为10.10.100.254）。 用户名admin密码admin
2、模式选择，选Station模式，然后确定 3、无线终端设置，先搜索当前的无线网络
然后，会出现 选中模块要加入的网络，并Apply。 如果网络有密码，还要输入密码，最后点确定。 IP地址获取方式，可以自动，也可以输入静态IP。 4、串口及其他配置，波特率选9600，点确定
协议选UDP，端口8899，服务器地址输入运行水处理软件的电脑的IP地址（跟哪台电脑装了数据库是无关的），比如192.168.10.99，然后点确定。 5、当上面的所有操作完成后，在模块管理中，点重启
当Ready灯亮起，表明重启成功；Link灯亮起，表明设备已经与服务器建立连接。 二、上位机操作说明 设备显示区（目前没有连接设备，后面我会给你带设备列表的）
只要接收到采集器心跳包的都会在列表中显示出来，“绿色”表示当前在线，“灰色”表示当前离线，只要10分钟未接收到心跳包即判断为离线（时间可更改） “读取重量”：先用鼠标选择在线的设备，然后点击，即可获取当前设备的重量。 “设置ID”:先用鼠标选择在线的设备，然后再输入新ID数据，信息提示区显示设置正常即表示设置成功。 数据库查询区：
叉车秤XK3190—A12+（E）仪表说明书第一章主要参数 1.型号：xk3190-12+(E)称重指示器 2.准确度：3级，n=3000 3.采样速度：10次/秒 4.传感器灵敏度范围： 1.5~3mV/V 5.分度值: 1 /2/5/10/20/50可选 6.显示：6位LCD/LED, 6个状态指示 7.大屏幕显示接口（可选）；采用串行输出方式，电流环信号，传输距离≤2000米 8.通讯接口（可选）；RS232C: 波特率1200/24004800/9600可选 9.使用电源: 免维护铅酸蓄电池SD6V4AH 10.使用温度: 0~40℃ 11.储运温度: -25~55℃ 12.湿度: ≤85%RH
仪表特色: 仪表特色: 1.高精度A/D转换,可读性达1/30000 2.调用内码显示方便,替代感量砝码观察及分析允差; 3.特殊的软件技术,增强系统的抗振动能力 4.数字滤波的速度,幅度以及稳定的时间可设置; 5.称重计数功能(单件重量有断电保护) 6.多种背光模式可选 7.选配RS232通讯口,波特率可选;通讯方式可选; 8.选配20ma电流环大屏幕通讯口； 9.可定制非标改制型品种（可根据客户需求定制） 叉车秤特色： 快：搬运和称重同时作业的叉车电子秤，轻松压手柄，就显示标准重量。省：省去中间环节，移动式直接称重，是传统称重的速度2倍，节省人工。 惠：一机两用，是移动叉车，还是一台地磅。
便：免插电使用，充一次电连续用一个星期。 第二章键盘功能 【#】：开机自检时长按此键进入标定模式。 【功能】：在称重状态时，按此键大于5秒，进入用户设置模式。 按此键小于5秒，进入计数状态， 【*】：在计数状态时，按此键进入取样样本数输入状态 【去皮】：在称重状态时，按此键重量显示为零 【开/关】：在关机状态时，按此键开机，在开机状态，按此键关机。(A12+E无此键）
XK3190-A1+P 称重显示器使用说明书 2005年11月版
目录 第一章主要参数1第二章安装2 一. 仪表前功能视图和后功能视图 二. 键盘功能 三. 传感器和仪表的连接 第三章操作说明5 一. 开机及开机自动置零 二. 手动置零(半自动置零) 三. 去皮功能 四. 大屏幕与仪表的连接、使用 五. 打印机与仪表的连接、使用 六. 串行通讯接口与仪表的联接和使用 七. 日期、时间的设置 八. 数据贮存、检查、清除 第四章维护保养和注意事项11第五章信息提示的一般意义12 亲爱的用户： 在使用仪表前，敬请仔细阅读说明书!
X K 3 1 9 0 - A 1+P 第一章主要参数 1. 型号：XK3190-A1+P称重显示器 2. 准确度: Ⅲ级,n=3000 3. 采样速度：5～25次/秒 4. 传感器灵敏度范围： 1.5～3mV / V 5. 分度值：1/2/5/10/20/50/100可选 6. 显示：7位LED，7个状态指示 7. 时钟：可显示年/月/日和时/分/秒(断电不保存) 8. 大屏幕显示接口：采用串行输出方式：电流环信号,传输距离≤50米， RS232信号，传输距离≤30米。 9. 通讯接口：RS232C；波特率600/1200/2400/4800/9600可选 10. 打印接口：并行输出口, 可配TPup16微型打印机或TM800或LX- 300或KXP-1121或LQ-300K或LQ -1600K宽行打印机。 11. 使用电源: AC 220V（-15%~+10%）；50Hz（-2%~+2%） 12. 使用温度、湿度：0～40℃；≤90%RH 13. 储运温度：-20～50℃ 14. 保险丝：200mA ( 1 )
. . F701C型称重控制器操作说明常用操作 一、清零或校零操作 当秤内已清空，显示器示值不在零位，且偏差较大时进行清零或校零操作，其操作方法如下：清零操作（一般情况下使用）：按“ZERO”键→“红色”确认键校零操作（零位偏差较大时使用）：按键“F”→“红色”确认键→数字键“9”→“红色”确认键→“ZERO”键→“红色”确认键 二、目标值设定 目标值设定为参数“9”，操作方法如下： 按数字键“9”→“红色”确认键→输入需要的目标值量→“红色”确认键 例设定目标值为25千克每包，依次输入数字9键→红色确认键（此时显示屏上原目标值第一位闪烁）→在前面千位、百位上输入数字0,在十位上输入2，在个位上输入5→按红色确认键，调整完成。重量微调也使用本参数，例如：设定为50千克每包，但合秤为50.3千克，进入本参数后在原来的数值上减少0.3即可。 三、称重速度调节 称重速度调节参数为“4”，操作方法如下： 按数字键“4”→“红色”确认键→输入调整量→“红色”确认键说明：数字越小，秤的速度越快，但越容易引起秤的不稳定（称重不稳），反之数字越大，速度越慢，秤越稳定。调整原则是观察秤的工作过程，调整到称重时由快变慢（即仪表面板的SP1灯熄灭）在称完前的2千克左右为宜。在大多数情况下秤称重不稳可以通调整这项参四、空中余量调节空中余量调节参数为“6”，操作方法如下： 按数字键“6”→“红色”确认键→输入调整量→“红色”确认键说明：此项参数是在实际称重显示值与设定的目标值不一致时使用50千克，每包显示重量为50.1千克左右，进入本项参数后在原来的数值上加上0.1,每包显示重量为40.8千克，则进入参数后在原来的数值上减少0.2五、自动清零包数 自动清零包数参数为“F15”项，操作方法如下： 按“F”键→“红色”确认键→数字“1”→“红色”确认键→数字“5”→“红色”确认键→输入包数→“红色”确认键→“ESC”键退出。 说明：该项参数为设定秤自动清零的包数，如设定为每10包自动清零一次。一般情况下也不需经常调整。 常见故障及处理 “Err3”故障该故障为清零错误造成的，出现该故障后处理方法是套上包装袋，按清秤按扭，放尽包装秤内的余料，然后按校零步骤操作，完成后断电再开即可清除故障。 “LoAd”故障 该故障为上下超量程，处理方法同“Err3”,秤不下料 观察仪表面板上的SP1、SP2、SP3灯是否常亮，若已常亮说明秤已开始工作，可能是肥料架空。若呈闪烁状态，说明秤还未开始工作，检查各开关是否到位，可以尝试断电后重启。光电不动作 检查光电是否被灰尘覆盖，清洁光电开关上的灰尘。 为了能尽快解决故障，投入生产，敬请各位操作人员认真学习，对照操作
HT9800称重显示控制器 技术手册 （2000年1月版） 杭州衡天电子有限公司
第一章：概述----------------------------------------------------- (4) 第二章：主要参数------------------------------------------------- (4) 第三章：安装----------------------------------------------------- (5) 第四章：标定说明------------------------------------------------- (6) 敬请用户在使用HT9800型称重显示控制器之前，必须认真阅读技术手册
HT9800称重显示控制器以可靠先进的硬件电路和科学的软件相组合；采用MCS-51系列单片机微处理器，高速高精度A/D转换技术，使用有极强的抗高频，电磁场干扰能力的全屏蔽金属外壳，以及严格招待先进的生产工艺，72小时老化试验，检测规范；确保其长期工作的可靠性和稳定性.本显示器可方便地与一只或多只电阻应变式传感器连接组成电子汽车衡，电子地 上衡,机电结合秤等各种称重设备?可广泛应用商业，工矿企业及仓储码头等多种计量场合? HT9800称重显示控制器主要技术性能： (1) 采用52系列型单片机，快速A/D转换器,具有转换速度快，分辩率和智能化程序高等特 占 八、、? (2) 采用金属外壳，数字滤波,非线性补偿及自动零点跟踪等软件技术；提高了系统的抗干扰 能力和线性度，消除了系统的零点漂移? (3) 全数字式标定功能，标定方法简单准确?在标定过程中，不用打开显示器后盖，即可完成 所有标定功能. (4) 具有称重显示，皮重，日期，时间,车号及货员设置，先称皮重后称毛重或先称毛重后称 皮重以及多辆四交叉称重等功能. (5) 具有510次称重结果的贮存，每次贮存的称重结果包括：序号,日期,时间,车号,货号, 毛重, 皮重,净重等信息.可按车号.货员和日期进行称重结果的报表打印.按车号.货号进行净重累计报表打印，也可进行总报表打印. (6) 具有高可靠的数据断电保护功能及万年历时钟功能，在断电情况下维持十年以上. (7) 配有标准并行打印机接口.可驱动EPSOI模式的各种80列.132列打印同.也可根据用 户要求修改打印驱动程序.特别推荐用户使用日本松下公司生产的KX-P1121型打印机. (8) 配有RS-232C和RS-422串行通讯接口.其中RS-422串行通讯接口可直接连接本公司 生产的大屏幕显示器. (9) 具有独特的定时关机设定功能.
江西铜业公司新30万吨铜冶炼项目 双圆盘18模阳极浇铸机 称重装置一般说明 撰稿：Sami Maaniittu 2006年5月29日 审核：Alf Liljeberg 2006年5月29日
目录 1. 操作指导 1.1 装配 1.2 自动浇铸运行原理 1.3 半自动控制 1.4 手动控制 1.5 操作、浇铸速度设定 1.6 实际设定值 1.6.1 将浇铸能力增至最大 1.7 低流量冷铜 1.8 浇注和报警限位 1.9 秤、液压系统、控制系统 1.10 机械振动 1.11 包子的耐火内衬 1.12 阳极浇铸设备的启动2．设备运行 2.1 控制 2.2 液压 2.2.1 运行原理 2.2.2 控制和执行装置 2.3 秤 2.3.1 使用说明 2.3.2 功能原理 2.3.3 调节和检查 2.3.4 垂直调节及秤的校准 2.4 机械安装、装配及维护 2.4.1本体和秤的安装 2.4.2 秤的开锁 2.4.3 维护 2.4.4 限位开关 3．图片
操作和维护指导 1. 操作指导 1.1 装配 阳极称重和浇铸设备的主要部件为： ●混凝土基础中的基础框架 ●秤 ●带支撑的浇铸和中间包 ●液压系统，包括包子的泵设备，执行油缸和控制阀。 ●一套带控制台的控制装置 详见带材料单的装配图。 1.2 自动浇铸操作原理 熔融态的铜持续(连续)从炉子中出来进入中间包。铜流出炉子的量应自动或手动调节，使中间包有充足的铜以确保能向浇铸包迅速供应铜水。如果回转阳极炉的倾动根据中间包的称重来调节，中间包可自动浇注。 向浇铸包内倒铜，浇铸开始。在此情况下，控制台的数字显示表示浇铸包的注入量。当所需的预设的铜量已倒入浇铸包，中间包会返回到等待位置。根据熔融物的惯性静止时间（0…2秒）后，浇铸包的重量记录到电子存储器中。此时间是可以调节的。 此后，如圆盘处于正确位置，正式浇铸开始。 在此阶段，数字指示转到显示浇铸的铜量。 当浇铸铜时，浇铸包的倾动根据预设的程序调节，视浇铸包的瞬间重量而定。一般来说，在每次浇铸开始和结束时，浇铸速度很慢。在浇铸包浇铸时，当浇铸包的重量随需要浇铸阳极板的重量达到需要的重量时（即设定的阳极板单重）的重量减少，倾注迅速停止，浇铸包回到等待位置。此后浇铸包重新加料，此过程重复。电子秤称出浇铸包浇铸每块阳极板前与后总重量间的差异。这样可以避免由于秤和浇铸包重量变化产生的误差。 在浇铸包回到等待位置后，数字显示表示了阳极的真实重量。此后，数字改为显示下次注入的铜量。 1.3 半自动控制 半自动控制中，浇铸包的装料由控制台上的开关给出启动脉冲来启动。之后，自动装料。
F701C型称重控制器操作说明常用操作 一、清零或校零操作 当秤内已清空，显示器示值不在零位，且偏差较大时进行清零或校零操作，其操作方法如下：清零操作（一般情况下使用）：按“ZERO”键→“红色”确认键校零操作（零位偏差较大时使用）：按键“F”→“红色”确认键→数字键“9”→“红色”确认键→“ZERO”键→“红色”确认键 二、目标值设定 目标值设定为参数“9”，操作方法如下： 按数字键“9”→“红色”确认键→输入需要的目标值量→“红色”确认键 例设定目标值为25千克每包，依次输入数字9键→红色确认键（此时显示屏上原目标值第一位闪烁）→在前面千位、百位上输入数字0,在十位上输入2，在个位上输入5→按红色确认键，调整完成。重量微调也使用本参数，例如：设定为50千克每包，但合秤为50.3千克，进入本参数后在原来的数值上减少0.3即可。 三、称重速度调节 称重速度调节参数为“4”，操作方法如下： 按数字键“4”→“红色”确认键→输入调整量→“红色”确认键说明：数字越小，秤的速度越快，但越容易引起秤的不稳定（称重不稳），反之数字越大，速度越慢，秤越稳定。调整原则是观察秤的工作过程，调整到称重时由快变慢（即仪表面板的SP1灯熄灭）在称完前的2千克左右为宜。在大多数情况下秤称重不稳可以通调整这项参四、空中余量调节空中余量调节参数为“6”，操作方法如下： 按数字键“6”→“红色”确认键→输入调整量→“红色”确认键说明：此项参数是在实际称重显示值与设定的目标值不一致时使用50千克，每包显示重量为50.1千克左右，进入本项参数后在原来的数值上加上0.1,每包显示重量为40.8千克，则进入参数后在原来的数值上减少0.2五、自动清零包数 自动清零包数参数为“F15”项，操作方法如下： 按“F”键→“红色”确认键→数字“1”→“红色”确认键→数字“5”→“红色”确认键→输入包数→“红色”确认键→“ESC”键退出。 说明：该项参数为设定秤自动清零的包数，如设定为每10包自动清零一次。一般情况下也不需经常调整。 常见故障及处理 “Err3”故障该故障为清零错误造成的，出现该故障后处理方法是套上包装袋，按清秤按扭，放尽包装秤内的余料，然后按校零步骤操作，完成后断电再开即可清除故障。 “LoAd”故障 该故障为上下超量程，处理方法同“Err3”,秤不下料 观察仪表面板上的SP1、SP2、SP3灯是否常亮，若已常亮说明秤已开始工作，可能是肥料架空。若呈闪烁状态，说明秤还未开始工作，检查各开关是否到位，可以尝试断电后重启。光电不动作 检查光电是否被灰尘覆盖，清洁光电开关上的灰尘。 为了能尽快解决故障，投入生产，敬请各位操作人员认真学习，对照操作
XK3190-C8 称重指示器 使用说明书 (1.02版) 上海耀华称重系统有限公司
目录 第一章概述-------------------------------------------------------------------------- 3 第二章主要参数-------------------------------------------------------------------- 4 第三章安装、接口与数据格式-------------------------------------------------- 5 一、仪表前、后功能示意图------------------------------------------------- 5 二、传感器与仪表的连接---------------------------------------------------- 7 三、输入输出接口------------------------------------------------------------- 8 四、大屏幕显示接口---------------------------------------------------------- 8 五、串行通讯接口------------------------------------------------------------- 9 六、模拟量输出---------------------------------------------------------------10 七、打印与存储---------------------------------------------------------------11 第四章参数设置与标定----------------------------------------------------------13 一、【SEt 0】查询类参数------------------------------------------------13 二、【SEt 1】一般类参数------------------------------------------------16 三、【SEt 2】控制参数---------------------------------------------------18 四、【SEt 3】记录打印---------------------------------------------------23 五、标定------------------------------------------------------------------------24 第五章操作说明-------------------------------------------------------------------26 一、开机及开机置零---------------------------------------------------------26 二、手动置零------------------------------------------------------------------26 三、除皮------------------------------------------------------------------------26 四、日期与时间的设置------------------------------------------------------26 五、启动/停止-----------------------------------------------------------------26 六、峰值保持------------------------------------------------------------------27 七、输入输出功能------------------------------------------------------------27 八、常用参数查询------------------------------------------------------------27 第六章控制过程详解------------------------------------------------------------28 一、模式0（1种配料的加法模式）-------------------------------------28 二、模式1（1种配料的减法模式）-------------------------------------30 三、模式2（两种料加法秤）---------------------------------------------32 1
SF168-B1称重控制器 使 用 说 明 书 铭将测控部 （使用前请认真阅读此说明书并严格按规程操作）
一、简介 SF168-B1定量称重控制器是专门为化工、粮食、水泥等阀口包装机提供定量后自动控制的精密智能仪器。它具有安装(操作)简单、校准方便、性能稳定、双闸门、高精度等特点，具有良好的抗干扰能力，能在复杂、恶劣的环境中可靠使用。同时为了防止在工作过程中不慎触摸到不相干的按键而造成程序混乱，我们在程序上加了上锁功能，即在工作过程中除了“清零”和“启/停”按键有效外其它按键均无效，彻底根除程序混乱和死机现象，确保性能稳定、工作正常。 二、基本工作原理 SF168-B1定量称重控制器采集到传感器输出的模拟信号，经美国AT公司专用称重控制芯片对数据进行集成处理后，将被称物料的重量值用LED进行显示。显示物料重量值的同时经电脑程序高速运算后与设定值进行比较，如果重重值达到了设定值，本控制器就输出信号给控制设备，从而实现停止给料、掉袋等智能动作。 三、技术参数 1.环境温度：-10℃～+60℃； 2.相对湿度：<80℃： 3.工作电压：AC220V±10% 注意地线可靠接地； 4.外型尺寸：l60xl2Ox8Omm； 5. 三路AC220V输出端口，电流在3A以下的电气设备可直接驱动，大功率设备需通过交流接触器来控制。 四、使用方法 按通电源，信号检索（8秒倒计时）完毕后 , ●启/停指示灯亮。预热30分钟后，按一下“清零”按键，启动夹袋即可工作，●电机，●闸A，●闸B指示灯亮，输出控制信号，当重量达至设定值时相应的●闸A，●闸B，●电机，●掉袋指示灯灭，停止输出控制信号,之后便完成一个工作周期。 首次使用需根据本厂的需求进行正确设置。
HT9800称重显示控制器技术手册 (2000年1月版) 杭州衡天电子有限公司
目录 第一章：概述--------------------------------------------------------------------------------------- （4）第二章：主要参数--------------------------------------------------------------------------------- （4）第三章：安装--------------------------------------------------------------------------------------- （5）第四章：标定说明--------------------------------------------------------------------------------- （6） 敬请用户在使用HT9800型称重显示控制器之前,必须认真阅读技术手册. ２
第一章概述 HT9800称重显示控制器以可靠先进的硬件电路和科学的软件相组合；采用MCS-51系列单片机微处理器,高速高精度A/D转换技术,使用有极强的抗高频,电磁场干扰能力的全屏蔽金属外壳,以及严格招待先进的生产工艺,72小时老化试验,检测规范；确保其长期工作的可靠性和稳定性.本显示器可方便地与一只或多只电阻应变式传感器连接组成电子汽车衡,电子地上衡,机电结合秤等各种称重设备.可广泛应用商业,工矿企业及仓储码头等多种计量场合. HT9800称重显示控制器主要技术性能: (1)采用52系列型单片机,快速A/D转换器,具有转换速度快,分辩率和智能化程序高等特 点. (2)采用金属外壳,数字滤波,非线性补偿及自动零点跟踪等软件技术；提高了系统的抗干 扰能力和线性度,消除了系统的零点漂移. (3)全数字式标定功能,标定方法简单准确.在标定过程中,不用打开显示器后盖,即可完 成所有标定功能. (4)具有称重显示,皮重,日期,时间,车号及货员设置,先称皮重后称毛重或先称毛重后称 皮重以及多辆四交叉称重等功能. (5)具有510次称重结果的贮存,每次贮存的称重结果包括:序号,日期,时间,车号,货号, 毛重,皮重,净重等信息.可按车号.货员和日期进行称重结果的报表打印.按车号.货号进行净重累计报表打印,也可进行总报表打印. (6)具有高可靠的数据断电保护功能及万年历时钟功能,在断电情况下维持十年以上. (7)配有标准并行打印机接口.可驱动EPSON模式的各种80列.132列打印同.也可根据用 户要求修改打印驱动程序.特别推荐用户使用日本松下公司生产的KX-P1121型打印机. (8)配有RS-232C和RS-422串行通讯接口.其中RS-422串行通讯接口可直接连接本公司 生产的大屏幕显示器. (9)具有独特的定时关机设定功能. ３
称重显示器操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
称重显示器操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 （一）开机(开机预热15-30分钟): 接通交流电源,按开关按钮,仪表进行笔画自检,初始化完 成后自动进入称重状态。若使用内置蓄电池，也要按开关 按钮，仪表才能进入笔画自检状态。内置蓄电池首次使用 时，务必先充足电后再使用！ 开机时，如果秤台重量偏离零点，但仍在设置的置零 范围以内，仪表将自动置零，零位指示符亮；若在设置的 置零范围以外，则须调整秤体的零位或重新标定、设置。 （二）置零操作：在仪表毛重数据处于手动置零范围 内时，按【置零】键，可使仪表显示回零。有皮重时不能 进行置零操作。 （三）去皮操作：在仪表重量数据稳定、非负且不处
于零位时，按【去皮】键可实现去皮操作，去皮指示符亮。若仪表在零位且已有皮重时，按【去皮】键则退出净重显示状态，皮重清零，去皮指示符熄灭，最大去皮为99999。 （四）累加、累显和清除累加，显示重量。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
WXK-2000Ⅱ 使用说明书 成都大鹏兴科技有限公司 WXK-2000Ⅱ
目录 1 概述................................................................................................................................ - 1 - 1.1功能及特点.......................................................................................................... - 1 - 1.2 前面板说明......................................................................................................... - 1 - 1.3 后面板说明......................................................................................................... - 3 - 1.4 技术规格............................................................................................................. - 4 - 1.4.1 一般规格：.............................................................................................. - 4 - 1.4.2 模拟部分：.............................................................................................. - 4 - 1.4.3 数字部分：.............................................................................................. - 4 - 2 安装................................................................................................................................ - 4 - 2.1 一般原则............................................................................................................. - 4 - 2.2 传感器的连接..................................................................................................... - 5 - 2.3 开关量接口的连接............................................................................................. - 6 - 2.4 电源连接............................................................................................................. - 7 - 2.5 串行口的连接..................................................................................................... - 7 -3键功能 ................................................................................................................... - 9 - 3.1工作参数设置.................................................................................................... - 13 - 3.1.1工作参数说明......................................................................................... - 13 - 3.1.2工作参数设置方法............................................................................... - 15 - 3.2标定.................................................................................................................... - 20 - 3.2.1标定参数说明....................................................................................... - 20 - 3.2.2标定方法................................................................................................. - 21 - 3.3 配方参数设置................................................................................................... - 27 - 3.3.1配方参数说明......................................................................................... - 27 - 3.3.2 配方参数设置方法................................................................................ - 34 - 3.4开关量测试........................................................................................................ - 42 - 3.5开关量自定义................................................................................................... - 43 - 3.5.1输入、输出端口参数说明 ..................................................................... - 43 - 3.5.2开关量自定义方法................................................................................. - 46 - 3.6快速参数设置保护开关的设置........................................................................ - 51 - 3.6.1快速参数设置保护开关参数说明 ......................................................... - 51 - 3.6.2快速参数设置保护开关的设置方法 ..................................................... - 51 - 3.7日期/时间......................................................................................................... - 53 - 3.7.1日期/时间参数说明................................................................................ - 53 - 3.7.2日期/时间的查看与设置........................................................................ - 53 - 3.8 累计内容的打印............................................................................................... - 55 -