第一章品质管理概述
品质管理在企业生产经营活动中占有重要地位。其产品质量的好坏，直接影响生产效率和成本。加强品质管理，不仅能带动其它管理工作，而且还能降低产品成本，增加企业利润，增强企业的竞争能力和企业信誉。因此，品质管理是经济繁荣的重要基础，它已受到世界各国政府与企业的高度重视。
第一节服装品质管理的特点和意义
我国的纺织服装行业是国民经济一个重要的产业部门，经过“七五”、“八五”的努力，服装产品的质量有了很大的改善。“九五”期间，国家通过调整产业结构、深化改革、实施国产服装名牌战略，推动服装企业向正规化、标准方向发展，全面提高了我国服装产品的质量和档次。
服装企业虽有其自身的特点，但也与其它行业一样，要想拥有市场，也要遵循品质管理的基本规律，重视品质管理工作，广泛开展服装全面品质管理。随着市场经济的日益繁荣，面对国内外市场的竞争，我国的服装产品正在从数量优势向数量、质量优势转化，生产管理向科学化、规范化方向迈进，尤其是目前我国纺织服装行业正处于转型时期，开展全面质量管理工作对争创国产名牌服装具有极大的推动作用。
一、服装工业及其品质管理的特点
1、我国服装工业的现状服装工业从党的十一届三中全会以来，有了蓬勃发展。“六五”期间，服装工业实现了高速增长，全国成衣产量达12.67亿件，服装出口创汇达20.5亿美元。在此发展的基础上，“七五”期间我国服装工业又有了新发展，成衣产量已超过30亿件，出口创汇达68.48亿美元，约占纺织出口总额的50%。“八五”期间，服装工业取得了重大进展，成衣生产能力已超过50亿件，纺织品和服装出口创汇提前三年达到预定目标，使我国服装生产总量和出口总量跃居世界前列。至1997年底服装生产总量为96亿件，出口创汇达367亿美元，仍居世界第一。目前，服装企业约有六万多家。经过近50年的发展，我国服装工业已经形成国有、集体、个体、中外合资与合资等多种经济成分并存，生产、科研、教育、信息等逐渐配套，以大企业为骨干，中小企业为主体的多层次，多元化的服装工业体系。
在产品质量方面，据国家技术监督局统计，1996年对14个企业抽查，男女西服的合格率为81.3%；1997年对童装和茄克衫产品进行了大面积抽查，童装产品的合格率为79.7%，茄克衫产
品的合格率为82.35%。另据对涉及11个省市的96个生产企业的抽查结果表明：我国的童装、茄克衫产品的缝制质量基本过关，工艺制定合理，缝制线迹整齐，外观平服，有些产品工艺制定相当科学，从面料、衬料的选择到拉链、钮扣及辅料的选用均采用优质材料，加上设计合理，使得产品达到一定档次。说明了企业在注重外观制作的同时，也普遍重视产品内在质量，使得童装、茄克衫产品总体质量水理在逐年提高。总之，我国童装、茄克衫市场比较繁荣，高、中、低档产品基本满足了不同层次消费者的需求。但其生产企业一般规模不大，主要是由于童装、茄克衫以多品种，小批量生产性质决定的，中小型企业组织生产调头快，适应市场能力较强。
从总体来看，我国服装工业的发展目前仍处于成长阶段，服装产品总体质量还不算高，在产品档次、技术装备、经营管理上与先进的工业国家相比，仍有较大的差距。这些差距主要表现在以下几个方面。
（1）服装工业技术装备整体水平偏低。世界先进国家的制衣设备已普遍采用微机控制和机电一体化，并向高速化、连续化和自动化方向发展。我国的服装设备经过近年来的技术改造虽有了较大的改善，但从技术装备的总体水平来看仍很落后，尽管有些工序如布料的检验，纸样推档放码、排料、衣片裁剪等操作有些已由计算机控制，使工作逐步从劳动力密集型转变为技术密集型，但缝纫、整烫等工序还大量使用人工劳动。就服装CAD技术服务企业的普及率来说，现在还不到2%，“九五”期间，国家争取达到5%。服装工业加工手段的落后是影响我国服装出口的一个重要因素。
（2）纺织面料档次低，辅料质量不过关。面辅料与服饰配件缺乏配套发展，不能满足国内外高档服装的市场需要。严重影响我国服装在国际市场上的竞争能力。
（3）产品质量意识薄弱。许多企业管理人员的品质意识较差，工人中也存在因计件工资制只追求数量而忽视产品质量的现象。目前，我国服装行业中通过国际ISO9000认证的企业比例相对其它行业要少。
（4）管理落后，生产效率低。改革开放以来，我国服装生产发展很快，各类服装企业约六万多家，但在这些企业中，基本属于“小而全”劳动密集型生产模式，管理人员管理的水平不高，管理方法和管理手段落后，产品生产周期长，生产效率低，产品结构和产品质量不能跟上国际市场的变化。
（5）专业技术人才不足，产品设计开发力量薄弱。由于我国服装工业基础薄弱，发展中遇到的突出问题是专业技术人才不足，尤其是既精通服装生产又精通服装设计、外贸、金融和管理
的复合型人才更是匮乏。长期以来，外销服装的生产不能自行设计，而是依靠“三来一补”加工。由于设计、开发力量薄弱，信息流通不快，至今在国际服装领域内，几乎没有我国的名牌服装和著名服装设计师。
（6）服装市场无序竞争。由于我国服装企业数量多、规模小、经营方式简单，造成了服装市场的无序竞争。供求关系不稳定，供求矛盾突出，大量的仿制、假冒产品冲击了大型服装企业集团产品的开发实力。
上述原因是我国服装产品低附加值和出口创汇额低的主要原因。我国服装生产虽仍居世界第一，但已受到制约，在数量上不可能再有大的增长。所以，“九五”期间，在股分制改革的基础上，服装工业将紧密依靠科技进步，使服装企业升级；加快技术改革，调整产品结构，创国产服装名牌，使成衣化率达80%以上；服装CAD技术普及率提高到5%，逐步缩小与发达国家的差距。
2、服装生产主要环节工业化生产的服装称为“成衣化”服装生产，它是解决人们穿衣的主要手段，成衣化服装生产产量大，品种较多，适应不同的市场需求。产品的生产规模和组织形式可以不同，但其生产过程和工序基本是一致的。服装产品的生产过程大致由以下十个环节构成。
（1）服装设计。一般中型和大型的服装企业都聘用服装设计师创作自己服装系列，以满足市场需求。服装设计工作包括创作设计和技术设计两个方面。目前，电脑化服装设计为设计师提供了广阔的设计空间，也带来了极大的方便。
（2）生产准备。生产前要对生产某一产品所需的面料、辅料、缝线等材料进行选择配用，并作出预算，同时还要对各种材料进行必要的检验和测试，保证其投产的可行性和生产的连续性。
（3）裁剪。裁剪是服装生产的第一道工序，主要是把面料、里料、衬料及其它材料按划样排料要求剪切成各种衣片。包括排料、铺料、算料、划样、剪切、验片、捆扎等。
（4）缝制。缝制是服装产品加工过程中技术较复杂的工序，它是按服装的材料、款式要求，通过合理的缝合，把各衣片组成服装产品的一个工艺过程。所以，科学地组织缝制工序、选择缝迹、缝型及缝纫设备是十分重要的。
（5）熨烫定型。将成品或半成品通过施加一定的温度、湿度、压力和时间等条件，使织物按照要求改变其经纬密度及衣片形态，从而获得设计要求的服装造型。
（6）成品品质控制。它是使产品达到计划质量与目标质量的一系列控制措施。它是使产品质量在整个生产过程中得到保证的必要手段，是解决产品在加工过程中因产生质量问题而制定的检验措施。
（7）成衣后整理。后整理包括包装、储运等，是整个生产过程中最后一道工序。它是根据不同的服装要求，而采取不同的折叠形式，选用适当的包装、储运方法，还需考虑如何防止储藏和运输对产品造成的损坏和产生的质量影响，确保产品的外观效果及内在质量。
（8）生产技术文件的制定。它包括产品总体设计、产品销售计划、款式技术说明书、成品规格表、加工工艺流程图、工序卡、质量标准、标准系列样板、样品等技术资料和文件。
（9）生产流水线设计。根据不同的生产方式及品种方向，选择和决定生产的作业方式，并编制工艺规程工序；根据生产规模的大小进行场地设计，人员配备以及设备的选择，要求能形成高效率、高质量的最佳配置形式。
（10）生产控制。生产控制就是要统筹生产各类服装所涉及的各种工作，其主要目的是使生产资源能够与销售要求相配合。
3、服装品质管理特性服装生产是一种技艺结合的半手工生产形式，且品种多，时尚性强，生产周期短，在品质管理方面呈现出以下特性。
（1）品质管理的波动性。由于服装产品是以手工操作为主的流水作业，手工操作多，故生产波动性大，品质管理难于控制，常处于波动状态。
（2）生产工人的可塑性。由于近二十年来，我国服装业发展较快，与其它行业相比，其总体管理水平仍较低，职工总体素质较低，层次不齐，可塑性大，难以适应新形势的需要。因此，有待于努力提高全行业职工队伍的品质意识，提高从业人员的整体素质。
随着国际经济一体化进程的加快，国内外市场竞争日益激烈，国际对服装工业也加快了调整、改造的步伐。新型服装市场体系要求以科学技术为先导，以科学管理为基本，进一步推行全行业的技术进步，提高行业的总体水平。服装工业正处在结构调整、产业升级的第二次创业转型时期，创业要不断提高产品质量，加强科学管理，不断开发新产品、创新品牌，最大限度地提高生产效益。
二、服装企业进行品质管理的意义
随着我国商品市场的繁荣，产品竞争日益激烈。在贸易往来的过程中，成衣的质量是服装市场竞争的关键。生产企业要想在市场竞争中获胜，必须加强企业内部品质管理，实施品质控制。这是企业生产管理活动中最重要的一环。
1、加强品质管理可使企业生产资源发挥最大效率实施品质管理可以按标准规范加工程序和操作方法，能经济地利用设备，使人力、物力发展最大效率。
2、有效控制服装面料、辅料和设备的质量服装生产所需的面料、辅料、配件等材料的采购，都要有一定的质量标准，以便减少浪费，保证成衣质量。
3、节省检验费，降低成本使用标准的服装面料、辅料等原材料并在质量标准控制下加工成成衣，可以节省检验，从而降低成衣生产的间接成本。
4、减少不合格品品质管理最直接的结果是降低次品率。制造一个次品或废品耗费与正品一样的材料、技术、人力等资源。次品、废品与正品的混淆给不仅顾客造成损失，而且使企业的信誉降低。因此，提高产品的合格率，就降低了生产成本，使生产经济化。
5、防止和控制品质变异严格的品质管理可以预防成品的质量变异，即使不能完全避免，也可以及早发现，采取适当的纠正措施，将产品质量的变异控制在最低限度。
6、提高服装产品的附加值我国服装产品的附加值较低，很重要的原因是服装产品的总体质量不高，因此我们要有创品牌的意识，提高产品的信誉，增加产品的附加值。
三、服装的品质与经营策略
产品质量对于管理者、生产者和消费者都是至关重要的，它关系到生产者的市场信誉，企业生存，管理者的市场秩序，消费者的合法权益等一系列重大问题。因此，产品质量不是生产企业单方面的行为，而是全社会都参与的大事。
1、市场经济与品质工作建国以来，国家十分重视产品质量工作，但在计划经济条件下，产品供不应求，在数量问题没有解决的前提下，质量问题很难提到一定的高度；其次，质量工作缺少内在动力机制，自然很难顺利运行；第三，由于品质工作没有与企业经济效益和消费者的适应性相结合，成为单纯的技术管理工作，质量内涵没有得到充分的体现；第四，品质工作缺乏有效的监督机制，消费者在产品质量上没有发权；第五，品质管理工作未纳入法制轨道。为此，在新型市场经济要求下，国家提出了《质量振兴纲要》，《纲要》提出了一些新的品质管理概念。
（1）品质内涵的变化。产品的质量必须以消费者为判断依据，而不能只靠技术指标作为判断依据，品质的实质是指消费者的适应态度，离开了这一点来判断产品质量是没有意义的。
（2）品质是产品市场竞争的手段。
（3）品质决定了一个国家的经济状况及产品在国际市场上的竞争能力，它不只是企业单方面的行为。
（4）品质正成为经济发展中的战略问题。
（5）品质问题最终靠市场竞争来解决。
（6）品质工作必须纳入法制化轨道。
2、产品质量是企业信誉之本产品质量是企业素质高低的综合体现。产品的质量好坏，服务质量高低体现的是企业员工素质与企业形象的优劣。产品质量好，服务质量高，不仅满足了用户对产品质量要求，而且对用户的承诺使用户在心理上对企业形象及产品质量形成良好的印象，所以说，信誉是企业之本，信誉来自于质量。企业通过产品质量及销售过程中的技术服务质量，塑造其自身的形象与信誉，从而形成提高质量——获得信誉——提高市场占有率——扩大经济效益——强化品质管理、提高质量——提高信誉的良性循环。
3、名牌战略是品质保证体系的重要内容“实施国产名牌发展战略，振兴民族经济”是我国目前各行业的奋斗目标，实施名牌战略也是品质保证体系的重要内容。市场竞争是产品竞争，产品竞争是质量竞争，而质量竞争则是品牌竞争，只有发展到品牌竞争的市场，才是比较发达完善的市场。因此，在市场经济的条件下，品质意识一定要升华到名牌意识的高度，企业必须通过自身的形象设计与宣传，创造出新颖高品质的产品，并随品牌效应赢得市场。
当前我国服装工业也确定了创名牌产品的目标，即到2000年，形成一批国家级服装名牌产品，并有若干具有国际竞争优势的世界名牌产品。在此基础上，形成一批有相当经济规模的企业群体和企业集团，到2010年，使其中的重点产品能够与我国社会经济发展状况相适应，并成为具有国际竞争优势的世界级名牌产品。
推行名牌战略是一项复杂的系统工程，需要从产品设计开始，在生产管理、市场管理和售后服务的全过程，做出艰苦的努力，需要把服务理念贯注于名牌战略的全过程，使品牌得到顾额的认可、理解、信任和支持，这是实施名牌战略的一个非常重要的方面。
第二节品质和品质管理的基本概念
一、品质的概念
一般认为，品质包含两种含义，一是狭义的品质，即产品的质量；二是广义的品质，除了产品的质量之外，还包括工作质量，过程质量、工序质量、服务质量等。
对“品质”（quality）这个述语亦有多种解释。美国质量管理专家朱兰（J..M.Juran）说：“品质就是产品的适用性”；日本小松制作所则认为：“品质不仅是产品的质量，而且包括产量、交货期、成本和一切工作的品质”。国际标准ISO8402-1994中规定品质的定义为“反映实体满足规定和潜在需要能力特性的总和”，定义中的实体指“可单独描述和研究的事物”，如活动或过程、
产品、组织或人以及它们的任何组合。由此可见，“品质”是一个广义的概念。
1、产品质量产品质量总的来说，就是产品的使用价值，它反映了对人们需要的满足程度。ISO8402-1994则定义为“产品质量是指产品满足规定需要或隐含需要的特性总和”。可根据产品所具备的自然属性能否满足人们的需要及其满足的程度来衡量产品质量的好坏和高低。产品质量的好坏，反映的是该产品符合既定标准（规定）的程度。
产品的质量可以用质量特性来反映，而用户要求的质量特性是多种多样的，产品质量特性也依产品特点而异，归纳起来有以下几个方面：
（1）性能。是指产品满足一定用途所具备的功能等技术性质，即产品的使用价值。
（2）使用寿命。指产品在规定的使用条件下，完成规定功能的工作总时间，即产品正常发挥功能的持续时间。如服装穿用的天数，服装设备工作的年限等。用户对产品寿命要求依产品而定。
（3）可靠性。指产品在规定的条件下，在规定的期限内，能够无故障地工作的能力。它反映着产品性能的持久性、耐用性、稳定性等，是在使用过程中逐渐表现出来的时间质量特性。
（4）安全性。是指将伤害或损坏的风险限制在可接受的范围内，即产品在制造、运行和使用过程中保证人身安全与环境免遭危害的程度。
（5）经济性。产品经济性是指产品寿命周期内总费用的大小，一般由价格与使用费用构成。如果两种产品价格相同、性能相同，产品使用费用则是决定用户购买倾向的决定性因素。
对于供方或生产厂家来说，为了保证质量往往把产品质量分成不同层次，定出不同要求，即目标质量、设计质量、标准质量、制造质量以及售后服务质量等。在顾客的购买力不断提高，需求不断变化和品味日益成熟的条件下，从宏观上说，产品质量很难完全满足顾客要求，这就需要企业不断适应市场的新情况，对产品质量进行不断探索，不断提高。
2、服装品质的内涵服装的质量已不仅仅是指服装做工的好坏，其实是个系统，是产品自创造至消费体现其品质的全过程，它包括以下四大内涵。
（1）艺术内涵。服装的设计是否体现“以人为本”，是否符合功能与时尚，并符合文化品位。
（2）技术内涵。材料、配件的性能是否符合品质标准；对人的形体自然状态和运动状态尺度变化的把握手段、制作水平、保型能力等。
（3）时效内涵。指对服装流行的号召力、流行的寿命、应时（季）的保证等。
（4）服务内涵。为携带、馈赠、穿着、洗涤、保管等提供的便利条件。
总之，用户要求的产品质量是用户在决定是否购买产品时必须考虑的因素，供方或生产厂家则侧重于研究产品质量应处于怎样的水准才能被用户接受。研究产品质量的最终目的是既满足用户要求，又可以盈利。
3、过程质量从品质形成全过程来考虑，产品的过程质量可分为开发设计过程质量、制造过程质量、使用过程质量与服务过程质量。
（1）开发过程质量。是指从市场调研开始，经过产品构思到完成产品设计为止的质量。开发设计过程质量产品固有质量形成的决定性因素。
（2）制造过程质量。是指通过制造所形成的产品实体符合设计质量要求的程度。由于制造过程质量取决于制造过程中一系列工序的质量，所以又可称之为工序质量。生产过程中，人、原材料、设备、制造方法、环境、检测等六大因素在生产过程中同时对产品质量起控制作用，过程质量的好坏决定着产品质量的好坏。所以，其品质管理的重点是在制造过程中及时预防和控制出现的不合格产品。
（3）使用过程质量。是指产品在使用过程中其固有质量的发挥程度。它取决于使用环境与使用条件的合理性，使用的规范性、使用者的操作水平及日常的维护保养状况。
（4）服务过程质量。是指产品进入使用过程后，生产企业对用户服务要求的满足程度。提高服务过程质量是保证产品固有质量充分发挥的重要环节，也是生产企业维护与提高其信誉以及收集质量信息的重要手段。在当今国际国内市场中，服务质量已成为决定市场竞争胜负的重要因素之一。
二、品质管理的概念
品质管理是指用最小的消耗生产出适合用户要求的产品，并在保证与提高产品质量方面所开展的一系列活动。品质管理包括以下三层含义。
1、为用户提供满意的产品和服务是品质管理的出发点这就是说，为了达到用户对产品质量的期望目标，才进行品质管理。所以，品质管理必须以用户的要求作为考虑问题与处理问题的出发点，这样才能使品质管理起到应有的作用。
2、用户要求的品质应与成本相适应企业在确定品质标准时不能忽视成本，产品质量高低，要在不断降低成本的前提下进行，不能因品质的提高导致成本大幅度提高，这样会给企业造成损失。所以，品质要与成本相适应，只有这样才能为用户提供物美价廉的产品。
3、品质管理有一套科学方法品质管理使用的方法主要有：运用科学方法进行试验；运用检测手段测量产品质量特性；运用统计分析方法控制产品的质量。
综上所述，品质管理不是简单的事后检测，而是以满足用户要求为出发点，以不断降低成本为前提，用科学方法进行分析的一系列控制活动。
国际标准ISO8402—1994对品质管理作了如下定义：“品质管理”是确立质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的品质筹划、品质控制、品质保证和品质改进来使其实现所有管理职能的全部活动。该定义指出了品质管理的广义性，所以品质管理是各级管理者的职责，并且须由一个组织的最高管理者来推动，全体成员来参加。
与品质管理相联系，国际上还运用“全面质量管理”概念。所谓“全面质量管理”是指“组织开展以质量为中心，全员参与为基础的一种管理方法，其目标是通过使顾客满意，本单位成员和社会受益，而达到长期成功”。
三、品质管理职能
一个组织的管理是由各个方面的管理组成的，有经营管理、品质管理、生产管理、技术管理、财务管理、行政管理等等。品质管理是其中的一个重要方面。随着市场经济体制的建立和发展，许多企业由生产型向经营型转变，品质管理越来越具有重要的意义和丰富的内容。
质量管理的职能主要如下：
1、制定品质方针
（1）形成组织的品质宗旨和品质方向；
（2）向组织内部颁布品质方针；
（3）组织内部各级人员理解品质方针；
（4）向组织外部有关方面宣传表述品质方针；
（5）对品质方针根据需要进行评审；
（6）必要时修改品质方针。
2、实施品质方针
（1）确定品质目标；
（2）建立和实施适合需要的质量体系；
（3）进行品质策划，包括针对某产品、项目或合同制订专门的品质计划；
（4）采取品质控制、品质保证、品质改进措施；
（5）进行质量体系审核和评审；
（6）必要时修改质量体系，保持其持续性、适用性、有效性。
第三节品质管理的基本原理
进行品质管理，首先必须掌握品质管理的基本原理和方法，必须熟悉产品质量的形成过程和形成规律，才能开展全面的、全过程的品质管理。
一、产品质量形成的规律
在品质管理领域中，人们认为产品质量有一个产生、形成和实现的过程。这个过程是从市场调研开始，经过产品设计、制造、销售，直到为用户服务过程为止。描述这一过程目前有两种形式，即朱兰螺旋曲线和质量循环图。
1、朱兰螺旋曲线朱兰螺旋曲线是美国质量管理专家朱兰（J.M.Juran）率先采用表达产品质量产生、形成和发展的客观规律的一条螺旋上升的曲线。如图1—1所示，对质量管理具有重要的指导作用。
图1—1 朱兰螺旋曲线
从螺旋曲线可以看到以下内容：
（1）产品的质量形成全过程。包括市场研究、产品开发、设计、制定产品规格、制定工艺、采购、仪器仪表及设备管理、生产、工序控制、检验、测试、销售、服务等共13个环节。它们处于一个系统之中，相互依存，相互联系，相互促进。
（2）产品质量形成的过程是一个不断上升，不断提高的过程。为了满足人们不断发展的需要，产品质量要不断改进，不断提高。
（3）要完成产品质量形成的全过程，就必须将上述各个环节的品质管理活动落实到各个部门以及有关的人员，要对产品质量进行全过程的管理。
（4）品质管理是一个社会系统工程，不仅涉及企业内各部门及员工，还涉及企业外的供应商、零售商、批发商以及用户等单位及个人。
（5）品质管理是以人为主体的管理。朱兰螺旋所揭示的各个环节的品质活动，都要依靠人去完成。所以，人的因素在产品质量形成过程中发挥着十分重要的作用。品质管理应该提倡以人为主体的管理。此外，要使“循环”顺着螺旋上升，必须依靠人力的推动，其中领导是关键，要依靠企业领导者做好计划、组织、控制、协调等工作，形成强大的合力去推动质量循环不断前进，不断上升，不断提高。
2、质量循环“质量循环”是由瑞典的质量管理专家桑德霍姆（L.Sandholm）提出的，如图1—2所示。可以看成是朱兰螺旋曲线的俯视图。只是它从13个环节中选择了8个主要的环节来构图，这8个环节也称八大质量职能。按照质量循环图进行管理，也就是全过程的品质管理。
图1—2 质量循环图图1—3 质量环图
我国现行的国家标准GB/T19000—ISO9000系列对产品质量形成过程的“质量环”也有着明确的规定，质量环见图1—3所示。图中列出了11个项目，前面6个环节同朱兰螺旋及桑德霍姆质量循环大同小异，后面几个环节是产品生产后的销售和服务，划分得更加细致。
3、朱兰三步曲从产品质量形成的过程而言，品质管理要贯穿于设计、制造、销售、服务全过程。如果从管理的角度看，要搞好品质管理，必须抓住三个主要环节，即品质计划、品质控制和品质改进，一般称为朱兰三步曲。
（1）品质计划。指为达到品质目标而进行筹划的过程。所编制的品质计划是一种质量文件。企业的品质计划各种各样，如企业的品质战略规划、年度品质计划、各有关部门的品质计划等。品质计划应规定：
①应达到的品质目标；
②该项目各阶段的责任和权限分配；
③应采用的特定程序、方法和作业指导书；
④有关阶段（设计、开发等）的试验、检验和审核大纲；
⑤随项目的进展而修改和完善品质计划的方法；
⑥为达到品质目标必须采取的其它措施。
（2）品质控制。品质计划制订之后，要付诸实现就必须进行控制。实行品质控制可以使品质计划沿着预定的轨道向目标推进，也能够保证产品质量符合要求，满足用户的需要。控制也必须采取科学的手段和工具。
（3）品质改进。要满足用户对产品质量不断提出的更高的需要，产品质量需要不断提高。所以，品质管理不能仅仅满足于将产品质量控制在正常波动范围内，还要不断改进。品质改进是指产品性能超越过去任何一个时期，而达到新的水平。
二、品质管理的方法
要搞好产品的质量管理，还须有一定的工作程序和管理方法，品质管理的方法是多样的、综合的。一般认为，品质管理必须依靠专业技术、管理技术、现代技术方法及思想政治工作等。
1、品质管理的工作程序——PDCA循环在品质管理中，常用的工作程序是PDCA循环，可用图1—4表示。图中P表示计划（Plan），D表示执行（Do），C表示检查（Check），A表示处理（Action），即计划—执行—检查—处理。走完一圈完成一个循环，然后进入新的一次循环。
图1—4 PDCA循环
品质管理的工作程序须把握以下四个阶段：
（1）P阶段。这一阶段要制定品质目标、管理项目、技术经济指标以及达到目标的措施和方法。同时，通过市场调查，进行产品设计和研制，力求满足用户的要求并使企业取得良好的经济效益。
（2）D阶段。按照所制定的计划和措施去付诸实施。
（3）C阶段。对照计划，检查计划执行的情况和效果，及时发现计划执行过程中的经验和问题。
（4）A阶段。在检查的基础上，把成功的经验加以肯定，形成标准，便于今后重复执行，同时也吸取教训，以免重犯错误。
PDCA循环具有三个特点：
①大环套小环，相互衔接，互相促进。在一个企业中，既有全厂范畴的整体PDCA循环，又
有各部门、各科室、各车间的小范围PDCA循环，这就形成大环套小环，相互衔接，相互联系。如图1—5所示。
图1—5 大环套小环的PDCA循环
②不断上升的循环。PDCA是周而复始地循环，如图1—6所示。而且，每循环一次就上升一次，在循环过程中解决一些问题，使质量水平有所提高，下一次的循环是在新的基础上进行，如此递进。循环的水平不断上升。
图1—6 不断上升的PDCA循环
③循环的关键环节在于A。对于品质管理来说，经验和教训是宝贵的，总结经验教训，形成一定的标准、制度或规定，使工作做得更好，这样才能使品质水平不断提高。
2、品质管理的实施过程品质管理可划分为四个过程：即确定品质标准，评判作业效果，采取纠正措施和继续改进计划。整个过程连续不停地循环运转。
3、现代统计方法的应用在企业中，产品质量由于某些原因的影响产生随机波动，要分析和掌握产品质量波动，并控制质量波动，必须运用概率和数理统计的理论和方法。此外，品质管理中数据的收集、整理和分析也要采用统计方法，它是重要的控制手段。常用的几种统计方法是：分层法、调查表法、因果图法、排列图法、直方图法和相关图法等。
4、定性与定量结合的管理方法以及计算机的应用在品质管理中，强调用数据说话，由于许多因素和现象不便用数据表达，必须采用定性的分析来表达，因此，品质管理方法应采用定量和定性分析相结合的方法，两者相辅相成，互相补充，构成一体。此外，计算机已被广泛地应用于现代化的品质管理工作中，因而管理的方法和手段也变得更快捷、更科学。
三、品质管理的发展
现代科学的品质管理大体经历了以下几个阶段。
1、品质检验阶段第一次世界大战之后，由于大规模的现代工业生产的形成，在生产流程中大量行进技术和机器设备，使工头和领班没有足够的精力和知识进行有效的品质控制。20世纪初，科学管理的奠基人泰罗提出了在生产中应该将计划与执行、生产与检验分工的主张。于是在一些工厂中设立了专职的检验部门，对产品进行质量检测，把废品挑出来，让合格品入库或出厂。改变了过去生产和检验都由操作工人掌握做法，开始了品质管理的“品质检验阶段”。
2、统计质量管理阶段（SQC阶段）尽管品质检验阶段的品质管理有了进步，但仍存在着“事后检验”和全数检验，增加成本等不足。随着二次大战后，大型现代化生产格局的形成，生产线开始普及，数理统计在工业生产中得到广泛应用，品质管理出现了两次飞跃，即运用统计原理和抽样技术、控制图表等从“事后检验”发展到“事先控制”，“预防废品”，从“事先把关”变为“预先控制、预防为主、防检结合”。然而，片面强调数理统计方法的应用，却忽视了组织管理手段的运用以及许多其它因素，为此产生了全面质量控制的设想。
3、全面质量控制阶段（TQC、TQM） 20世纪60年代初，美国的费根堡姆和朱兰提出了全面质量控制的科学概念。提出产品的质量有一个产生、形成的过程；企业品质管理必须对质量、价格、交货期和服务进行综合考虑，且产品质量必须同成本联系起来。所以品质管理是一个全过程的管理。全面质量控制正视用统计图表来发现问题，对每一个质量问题进行认真分析和检查，直到找到真正的原因并加以克服为止。全面质量控制大大地提高了产品的质量和顾客的满意程度。
在全面质量控制的基础上进一步发展的全面质量管理来自于日本，即全公司（集团）质量管理。它是从企业高层领导到每个工人，整个企业范围内的质量投入。全面质量管理是全面质量控制在组织上的延伸和发展，它将现代企业管理、全面质量控制和不断改进融合统一于各个部门。在全面质量管理的要求下，新产品的设计和发展与顾客的要求、新技术的应用结合起来；顾客的满意程度被不断地衡量和监督，成为企业不断改进的动力；职工的积极性被发挥用于参与质量改进活动；信息技术被运用于收集和分析质量数据，进行质量追踪；定期质量检查和培训成为企业的日常活动。全面质量管理是一个有机完善的整体系统，它包括了企业管理系统、全面质量控制系统和不断改进的功能。
第二章品质管理常用的工具
在品质管理中，经常要用到一些方法和工具对产品质量进行分析，即对已完工产品或零部件质量状况进行分析，如果出现不合格品，则应查找出其中主要缺陷，再针对这些缺陷详细查找原因，以采取相应措施，提高质量。同时，也可以依据对产品或半成品质量状况的分析，来推测未来加工中可能出现问题。目前较常用的有七种工具，用于因素分析的有分层法、调查表法、排列图法、因果分析图法、相关图法；用于工序控制的有直方图法和控制图法
第一节常用的因素分析方法
当产品的质量发生问题时，应该分析原因，寻找解决办法。利用分层法、排列图法和因果分析图法等，可以有效地查找造成质量事故的原因。
一、分层法
1、分层法的概念所谓分层法，就是把收集来的原始质量数据，按照一定的目的和要求加以分类整理，以便分析质量问题及其影响因素的一种方法。即在解决质量问题时，将总体问题进行分层研究的方法，主要应用于研究杂乱无章的数据和错综复杂的原因交织在一起而引起的较为复杂的质量问题。
2、分层法分类项目对影响品质的因素进行分层时，可以按不同目的、性质、来源等予以分类，不能随意分。其分类项目有如下几种。
（1）按不同的操作者分层。如按新、老工人，男、女工人，操作技术水平高低等进行分层。
（2）按不同的时间分层。如按不同的班次，不同的日期进行分层。
（3）按使用的设备分层。如按不同型号、新旧程度进行分层。
（4）按操作方法分层。如按不同的切屑用量、温度、压力等工作条件不同进行分层。
（5）按原料分层。如按原料供应单位、批号、材料等级、不同的进料时间，不同的生产环境等标志分层。
（6）按工艺分层。如按缝制、熨烫、套结等工艺分层。
（7）按不同检验手段进行分层。如按不同的检验工具、仪器检测、人工测量等分层。
（8）按产品产生废品的缺陷项目分层。如服装按缝纫缺陷、熨烫缺陷、布料缺陷等分层。
（9）其它分层。如按不同的工厂，不同的使用单位，不同的使用条件分层。
综上所述，分层方法多种多样，可以根据分析研究问题的目的来决定采用某一种分层方法，以便分析问题，找出原因。
3、分层法的应用分层法可以与品质管理中常用的其它方法联合使用，既可以用表格表示，也可以绘制分层排列图、分层直方图、分层因果图等来表示。这些图表可以对品质问题进行更有针对性的分析。
表2-1列出某服装厂某月份的生产情况数字。只知道甲、乙、丙三个车间共生产生出6000件服装，其中不合格品为169件。仅这个数据，无法对质量问题进行分析。如果对不合格品产生原因进行分类，则可看出甲车间产生不合格品的主要原因是“尺寸超差”，乙车间的主要原因是“烫破”，丙车间是“耳子歪斜”。这样就可针对各自产生不合格品的原因采取相应的措施。
表2-1 某服装厂某月份不合格品分类
单位：件
二、排列图法
1、排列图的概念排列图又称主次因素分析图或帕累托（Pareto）图，是美国质量管理专家朱兰博士运用意大利经济学家帕累托的统计图加以延伸创造出来的。它是用来找出影响产品质量主要因素的一种有效工具。
通常认为，出现不合格品、返修品的原因是多方面的，但实际上对产品影响较大的是其中几个主要原因。排列图就是把产生不合格品的原因或现象进行分类整理，按影响程度，从大到小依次排列，所以这种图称为排列图。排列图是由两个纵坐标、一个横坐标、几个直方块和一条折线组成的。横坐标表示影响产品质量的因素或项目，按其程度大小，从左到右依次排列；左纵坐标表示频数（如件数、余额、工时等），右纵坐标表示频率（以百分数表示）；直方块的高度表示
某个因素的影响大小，从高到低，从左到右，顺序排列；折线表示各影响因素大小的累计百分数，是由左到右逐渐上升的，这条折线就称为帕累托曲线。利用排列图可以从许多现象中查找主要影响因素。
2、排列图的绘制方法排列图的绘制方法如下：
（1）确定选取统计资料的时间。通常选取过去一段时间的原始记录作为绘制排列图的依据。
（2）确定分类项目即分层。在绘制排列图之前应对影响产品质量的因素按一定分类标志进行分类统计，填入数据统计表中，如表2-2所示。
（3）计算各类项目的频数、累计频率，并在纵坐标上表示出来。
（4）排列。按各类影响因素的程度大小，从左至右顺序排列，并依次在横坐标上画出直方块，其高度表示该项目的频数，写在直方块上方。
（5）作图。按右纵坐标的比例找出各项目的累计百分点，依次将百分比逐一标注在图中相应位置上，从原点开始用直线连接各点，即得帕累托曲线。
表2-2 质量不合格项目发生统计表
单位：件
表2-3是根据表2-2统计数据按分类项目分别计算出累计百分比等。根据表2-3中所列数据即可绘制出图2-1所示的排列图。
表2-3 绘制帕累托曲线用表
表2-3是根据表2-2统计数据按分类项目分别计算出累计百分比等。根据表2-3中所列数据即可绘制出图2-1排列图。
图2-1 不合格品主次因素排列图
绘制排列图的主要目的是为了找出影响某项目产品质量的主要因素，为此通常把影响因素分为三类：A类因素即累计百分数在80%以下的诸因素，它是影响产品质量的主要因素；其次是B 类因素，为累计百分数在80%~90%范围内的因素，这类因素是次要因素；C类因素为累计百分数在90%~100%范围内的一般因素。重点解决影响产品质量的A类因素，就可以使该产品质量提高。
3、作排列图注意事项为了使所绘制的排列图在分析影响质量的因素时起作用，应注意下列事项。
（1）分类方法应该正确。绘制排列图时，“其它”项目必须排列在最右端，如果“其它”项目的频数与影响程度最大的因素大致相同，就不能使重点问题十分突出。这说明分类方法有问题，需要重新分类。
（2）按不合格的原因分类。多品种小批量服装生产企业多按不合格现象分类统计产品质量状况。在这种情况下，应将按不合格现象分类的排列图转换成不合格原因分类的排列图。将不合格项目按发生的原因进行分类统计，有助于查找品质下降的原因，便于提出改进措施。
（3）做好因素的分层。绘制排列图不仅要找出影响品质的主要问题，而且要具体地找出影响产品质量的根本原因及主要矛盾间的相互关系。
（4）主要因素不要过多。一般找出一、二项主要因素为宜。当采取措施解决了这些主要因
素之后，原先的次要因素将上升为主要因素，这时再通过做排列图来分析处理，这样不断深入改进，可使产品质量不断提高。
（5）数据要充分。为了找到影响产品质量因素变化的规律，必须收集足够的数据，以便从大量数据中，找出统计规律。收集数据的时间不宜太长，以1~3个月为好。
（6）合理选择计量单位。对于同一项质量问题，由于计量单位不同，主次因素的排列顺序会有所不同。要看哪一种计量单位能更好地反映产品质量问题的实质，便采取哪一种。
4、排列图的应用在品质管理工作中，排列图应用得当，对品质管理工作有许多益处。主要应用于以下几方面：
（1）用来查找影响品质的重点问题。用排列图可以一目了然地掌握造成不良产品的各项原因，分清哪些是主要原因，哪些是次要原因。如排列图的A类因素，便是影响品质的关键问题。
（2）用来验证改善品质的效果。对同一产品质量改善前后的排列图进行分析，可以比较改善品质的效果。
（3）分析造成经济损失的主次因素。
（4）分析产生不合格品的关键工序。
（5）权衡各不良原因的轻重缓急。明确解决质量问题应从何入手，从而及时采取适当的措施。
产品在生产过程中，产生不良结果的原因是很多的，要同时消除这些原因或采用同等的人力、物力和时间处理它们既不可能，也不科学。因此，应用排列图分清原因的主次，集中主要力量解决和消除影响产品质量的少数关键问题，可收到事半功倍之效。
三、调查表法
1、调查表概念调查表又称为检查表，是掌握生产现状常用的方法。为了少出不合格品，少发生退货及返修事件，并提高产品的均一性，首先应掌握第一手资料。为此，应根据以往的调查表和返修票据等，把出现的质量问题分类进行统计、整理，对导致质量问题结果、缺陷、事故等进行核对。同时将收集的信息按照事故（不合格）项目、时间、工序、班组、场所等进行分析，将产生不合格产品的状况或与之有关的项目之间的关系分析清楚。
2、调查表的种类和用途利用调查表易于对质量问题发生在哪里，分布状况如何等进行研究，所以它是一种便于对问题进行整理分析的有效方法。
调查表的种类很多，查表格式多种多样，可根据不同调查的目的使用不同的调查表。常用
的调查表有下列几种形式。
（1）不良项目调查表。为了调查生产中出现的各种不合格品的以及各种不合格品的比率有多大，以便在技术上或管理上采取改进措施并加以控制，可采用不良项目调查表，如表2-4所示。
表2-4 不良项目调查表
年月日
（2）缺陷位置调查表。这种调查表是调查产品各部位的缺陷情况，可将发生缺陷的位置标记在产品示意图或展开图上。不同缺陷采用不同的符号或颜色标出，有时可用照片或直接在实物上标出，附上调查表，可清楚掌握缺陷发生的部位。
（3）不良原因调查表。要弄清各种不良品发生的原因，就需要按设备、操作者、时间等进行分层调查，填写不良原因调查表。
（4）工序分布调查表。在能够测量产品的尺寸、重量等计量值数据的工序中，为了掌握这些工序的产品质量状况，可用这种调查表。
四、因果分析图法
1、因果分析图的概念因果分析图又叫特性要因图，因其外形像树枝或鱼刺，所以也称它为树枝图或鱼刺图。它是以结果为特性，以原因作为因素，在它们之间用箭头联系起来，表示因果关系的一种图形，如图2-2所示，在因果分析图中有
公司质量管理手册 QB/GI01—2019 质量手册 A版 受控状态： 分发号： 2019—08—21 公布2019—09—21 实施 某公司公布
目录 名目 (1) 0.1 修改状态 (2) 0.2 颁布令 (3) 0.3 公司概况.................................................... (4) 1 手册说明 (5) 1.1 目的和范畴 (5) 1.2 引用标准.................................................... (5) 1.3 术语和定义 (5) 1.4 质量手册的治理.................................................... (6) 2 质量方针和目标 (7) 3 组织机构和职责 (8) 4 质量治理体系 (11) 5 治理职责 (14) 6 资源治理 (16) 7 产品的实现 (17) 8 测量、分析和改进 (22) 附录A 组织结构图....................................................................... (26) 附录B 质量职能分配表 (27) 附录C 程序文件清单 (28) 附录D 治理者代表任命书 (29) B
修改状态
颁布令 本公司依据GB/T19001—2018（ISO9001：2018，IDT）《质量治理体系—要求》，结合本公司生产特点和规模对原《质量治理手册》A版进行了修改，新《质量治理手册》版本号为B，现予以批准颁布实施。 本质量手册规定了公司的质量方针和质量目标，阐述了质量治理体系的结构、过程和差不多要求，是公司质量治理体系的法规性文件，是指导公司建立并实施质量治理体系的纲领和行动准则，公司全体职员必须遵照执行。 本手册自2019年04月21日起实施。 总经理（签字）： 年月日
广州市某服装公司质量手册(doc 97页)
广州市xxx 服装有限公司 质 量 手 册 （包含所有程序文件） 文件编号：AYL/QM—2004 文件版本：A 分发号： 2004年元月 05 日发布2004年元月10日实施
编制/日期：批准/日期： 目录 手册章节号内容 标准章 节号内容 页 码 第一1．0 公司简介 第二2．0 质量手册颁布令第三3．0 质量手册管理说明 第四章质量4．1 质量管理体系要求 4.1 总要求 4.2.1 文件要求总则 4.2.2 质量手册4．2 文件控制程序 4.2.3 文件控制4．3 记录控制程序 4.2.4 记录控制 第五章管理职责5．0 管理职责 5.1 管理职责 5.2 以顾客为关注焦 5.4.2 质量管理体系策 5.5.2 管理者代表 5.5.3 内部沟通 5．1 质量方针 5.3 质量方针 5．2 质量目标 5.4.1 质量目标 5．3 组织结构图 5.5.1 职责和权限 5．4 职能分配表 5．5 职责和权限 5．6 管理评审 5.6 管理评审 第六章6．1 资源提供 6.1 资源提供6．2 人力资源管理程序 6.2 人力资源6．3 基础设施管理程序 6.3 基础设施6．4 工作环境 6.4 工作环境 第七章产品实现 7．1 产品实现的策划7.1 产品实现的策划7．2 与顾客有关的过程控7.2 与顾客有关的过7．3 设计开发7．3 设计开发 7．4 采购控制程序7.4 采购 7．5．1 生产过程控制程序7.5.1 生产和服务提供 7.5.2 生产和服务提供7．5．2 委外加工过程控制程7.5.1 生产和服务提供7．5．3 标识和可追溯性控制7.5.3 标识和可追溯性7．5．4 顾客财产7.5.4 顾客财产 7．5．5 产品防护7.5.5 产品防护 7.6 监视和测量装置控制7.6 监视和测量装置 第八章 8．1 总则8.1 总则 8．2．1 顾客满意度测量程序8.2.1 顾客满意 8．2．2 内部审核控制程序8.2.2 内部审核 8．2．3 过程的监视和测量8.2.3 过程的监视和测8．2．4 产品的监视和测量程8.2.4 产品的监视和测
编号：QC/RE-KA7933 服装公司质量程序文件：文件与资料控制程序标准范本 In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value. （管理规范示范文本） 编订：________________________ 审批：________________________ 工作单位：________________________
服装公司质量程序文件：文件与资料控 制程序标准范本 使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。 来源自物业经理人 1.目的 对公司所有的文件和资料进行控制，确保相关部门和人员能够得到并使用文件的有效版本，防止文件的流失、泄密。 2.适用范围 本程序适用于与公司有关的所有文件与资料。 3.职责 3.1总经办是文件与资料控制的管理部门。
3.2各部门负责相关文件的编制和对接收之文件与资料的保管与维护及其使用前的培训。 4.定义 4.1受控文件：维持本公司质量管理体系运作，相关部门必须遵照执行的文件。受控文件在发放之前由总经办盖"受控"章识别，发放和回收时均应办理登记手续。 4.1.1用于指导本公司质量体系运行及操作的指导性文件，分四级： a.一级文件：质量手册; b.二级文件：程序文件; c.三级文件：作业文件(作业规程、检验标准、管理办法、责权利书等); d.四级文件：质量记录格式。
服装品质管理 服装企业生产流程管理的内容涉及到服装企业在生产加工服装成品时的每一个生产环节，每一个工序环环相扣，相互影响，如果没有管理工作或没有完善的管理都会影响到最终成品服装的质量。本文概述了服装企业生产的各项工艺流程中的管理应针对的具体工作，通过对每一个工艺环节品质的控制、把关，从而保证最终服装成品的质量。 服装生产流程管理的内容服装生产流程管理的内容涉及到服装企业在生产加工服装成品时的每一个生产环节，其内容包括：服装生产前的准备、裁剪工艺、粘合工艺、缝制工艺、熨烫工艺、服装后整理工艺和服装产品的包装等。这其中的每一项生产工作环环相扣，相互影响，一个环节的错误都会使后序的环节受到影响甚至停滞，如果没有管理工作或没有完善的管理都会影响到最终成品服装的质量，降低效率，提高生产成本。 服装企业为了实现企业经营者的利益和意志，根据市场经济发展规律和国内 外贸易的需要，对生产技术活动进行预测和计划、组织和指挥、协调和控制、教 育和鼓励、挖潜和创新等各项工作，其目的是确保生产秩序正常进行，使企业在 同行业竞争中处于领先地位，以谋取较好的经济效益，从而实现企业的既定目标。服装技术管理主要包括新产品开发，生产前技术准备，生产过程技术控制三 大阶段。新产品开发是在接单的前期阶段进行款式设计、产品定样，签订合同， 材料采购等。生产前技术准备主要包括标准准备、材料准备、工艺准备、样板准备、定额准备等。过程技术控制主要包括标准鉴定、材料使用、定额控制、工艺 管理等。总之技术管理工作范畴就是利用技术控制整个服装生产过程。生产过程是企业的主要活动，代表着企业的基本特征和专业化水平，如裁剪工艺、粘合工艺、缝制工艺、熨烫工艺，这些工艺流程中所完成产品的质量会对最终产品质量起到决定性的作用。 裁剪工艺品质控制裁剪工艺的主要任务是把整匹的服装面料，按照所要投产的服装样板，裁剪成各种服装衣片，以供缝制车间缝制成衣。其主要的管理工作是裁剪方案的制定、排料、铺料及裁剪。裁剪工艺是服装投入正式生产的第一步，是服装生产过程中的基础工作，如果裁剪的质量有问题，影响的不只是一两件服装，而是成批的服装衣片，致使生产质量及进度受到影Ⅱ向，因此，裁剪工艺流程的管理应严格控制质量，避免出现问题。另外，裁剪部门的管理工作还决定着面料的消耗问题，即关系到服装成本的高低。 粘合工艺品质控制要保证粘合工艺所加工的产品质量首先就要对粘合工艺所使用的基本材料粘合衬进行检验，在粘合衬入库时，对其进行数量、剥离强度、缩水率、热缩率、耐洗性、渗胶性等检验，保证了粘合衬的质量，粘合出的衣片质量才会有保证；其次，还应选择好粘合工艺参数，因为粘合衬、面料、粘合设备都影响粘合工艺参数的设定，所以应在批量生产之前，通过小样试验来确定最佳工艺参数；在粘合完成后还要做好粘合质量的检验：检验粘合后面料是否起泡起皱、面料表面
0.1 目录 0.1 目录………………………………………………………………… 1-2 0.2 公司概况…………………………………………………………… 1-1 0.3 质量手册公布令…………………………………………………… 1-1 0.4 治理者代表任命书………………………………………………… 1-1 0.5 质量方针、目标…………………………………………………… 1-1 0.6 质量目标展开……………………………………………………… 1-1 0.7 质量手册治理方法………………………………………………… 1-1 第1章范围………………………………………………………………… 1-1第2章引用标准…………………………………………………………… 1-1
第3章术语和定义………………………………………………………… 1-1 第4章质量治理体系总要求…………………………………………… 1-4 第5章治理职责…………………………………………………………… 1-3 第6章资源治理…………………………………………………………… 1-1 第7章产品实现…………………………………………………………… 1-6 第8章测量、分析和改进………………………………………………… 1-3 附录A：质量治理体系组织机构图 附录B：质量治理体系职能分配表 附录C：程序文件清单 附录D：工艺流程图
0.2 公司概况
公司地址:********* 邮政编码;000000 电话: 11111111 传真：11111111 0.3手册发布令
包装印刷有限公司《质量手册》由治理者代表组织编写，手册符合GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008《质量治理体系——要求》标准规定，符合国家有关法律法规的要求，符合本公司的实际，现予以公布。 本“质量手册”规定了本公司的质量方针和质量目标，是全体职员在各项质量活动中必须遵循的准则，也是本公司质量法规性文件。 本“质量手册”自公布之日起生效，希望全体职员认真学习，深入领会，切实贯彻执行。 总经理： 日期：
服装品质手册 服装制作常规要求?(注:若客户有特殊要求的，则以客户要求为准。）? 一、总体要求 1、面料、辅料品质优良，符合客户要求,大货得到客户确认或得到权威认证机构的检验报告；? 2、款式配色准确无误；? 3、尺寸在允许的误差范围内；? 4、做工精良；? 5、产品干净、整洁、卖相好；? 6、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输。?二、面料 1、若客户没有特殊要求，我司要求货品至少达到的色牢度为： （1）水洗色牢度： A、单洗牢度(Colｏur chaｎｇe)3－３.５级? B、粘色牢度（Coｌouｒstaiｎ)３-3．5级?（2）磨擦色牢度:?Ａ、干擦（Drｙ)3－3.5级 B、湿擦(Weｔ）２.5-3级?（３)光照色牢度:4级 ２、对色准确,大货布的颜色和确认色的色差至少应在3.5级之内，并需经客户确认。 3、面布与里布同色的、色差不低于3.5级。? 4、面料要求成份配比准确，纱支密度均匀,梭织面料要达到客人要求的密度,针织面料要求克重误差范围在±５%以内。 ５、尺寸变化，若无具体规定，要求所有面料应控制在:5次普洗后,每一方向最大误差在3%以内;?3次干洗后，每一方向最大误差在2％以内。?６、阻燃性,对于纯人造纤维面料可以免测，动植物纤维面料必须进行测试;用16微米火焰接触2＊６英寸的面料1秒,计算燃烧时间，超过7秒不延燃可以接受,少于7秒则不合格。 7、出口定单的材料均要求不含偶氮染料,应对工厂根据定单要求进行逐笔或阶段性测试。??三、辅料?1、金属扣及鸡眼不得用铁质，所有金属配件不含镍，塑料类配件不含镉。?2、织唛、提花织带类,要求图案清晰、切边整齐、不抽纱。?3、印刷品要求清晰、不透底、不脱胶。 4、喷漆制品喷漆牢固、无破损。? 5、松紧带、弹力绳弹性良好。? 四、款式?严格根据客户的样衣或款式图查看所有细节(此工作由业务员在产前样检验时完成),各业务员应要求技术部或工厂在大货生产之前把所有色组的产前样交给我司批办后方可生产。 五、外观要求??１、门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。钮扣顺直均匀、间距相等。 2、止口丝路顺直、不反吐、左右宽窄一致（特别要求除外)。 ３、开叉顺直、无搅豁。?4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。?5、袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。 6、领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘,底领不外露。 7、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致。拼缝隙对称。 8、袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖绊高低、长短宽窄一致。 10、底边圆顺、平服、橡根、罗纹9、背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称,松紧适宜。? 宽窄一致，罗纹要对条纹车。?１1、各部位里料大小、长短应与面料相适宜,不吊里、不吐 12、车在衣服外面两侧的提花织带、提花背带，两边的花纹要对称。 里。? 13、填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。
制衣厂车间管理制度 1. 为确保达成生产目标与质量要求，根据本厂生产实际情况，特制订本制度。 2. 人才是第一生产力，公司必须将制度化管理与人性化管理结合起来，让员工有归宿感和凝集力，使员工自主自觉地更好地为公司服务。 3. 职能部门为生产服务，生产部门必须以较低的成本及时生产出合格的产品。 一、均衡生产，调度有序 ⒈配合客户,根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。 ⒉负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。 ⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。 ⒋实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。 二、产品质量控制有力 ⒈车间管理人员接单后，应及时分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。 ⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。 ⒊车间管理人员对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。 ⒋严格要求并督促各工种员工按工艺标准进行缝制,并及时向生产管理人员提供大货样。 ⒌各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。 ⒍车间管理人必须组织督促员工将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。 三、原辅材料，供应及时 ⒈必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。⒉组织车间有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。
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目录1.0 前言 1.1 手册说明 1.2 质量手册颁布令 1.3 公司简介 2.0 规范性引用文件 3.0 术语和定义 4. 组织环境 4.1 理解组织及其环境 4.2 理解相关方的需求和期望 4.3 确定质量管理体系的范围 4.4.质量管理体系及其过程 5 领导作用 5.1 领导作用和承诺 5.1.1总则 5.1.2以顾客为关注焦点 5.2 质量方针 5.2.1制定质量方针 5.2.2沟通质量方针
5.3 组织的角色、职责和权限6策划 6.1 应对风险和机遇的措施6.2 质量目标及其实现的策划6.3变更的策划 7支持 7.1 资源 7.1.1 总则 7.1.2 人员 7.1.3 基础设施 7.1.4 过程运行环境 7.1.5监视和测量资源 7.1.6组织知识 7.2 能力 7.3意识 7.4 沟通 7.5 形成文件的信息 7.5.1总则 7.5.2编制和更新 7.5.3文件化信息的控制 8运行
8.1 运行策划和控制 8.2 产品和服务的要求 8.2.1顾客沟通 8.2.2与产品和服务有关要求的确定8.2.3 与产品和服务有关要求的评审8.2.4 产品和服务要求的变更 8.3产品和服务的设计和开发 8.3.1总则 8.3.2设计和开发的策划 8.3.3设计和开发的输入 8.3.4设计和开发的控制 8.3.5设计和开发的输出 8.3.6设计和开发的更改 8.4外部提供过程、产品和服务的控制8.4.1总则 8.4.2 控制类型与程度 8.4.3 外部供方信息 8.5生产和服务提供 8.5.1生产和服务提供的控制 8.5.2标识和可追溯性 8.5.3顾客或外供方的财产
服装厂质量管理手册 ******* XDFZ/GS02-2011 管理手册 编制: 审批: 版本:第二版 受控状态: 分发号: 2011-03-18 发布 2011-04-01实施 ************* 发布 目录 第一章机构设置与职责类文件 第一节服装厂组织机构图 (5) 第二节部门和人员职责、权限 (6) 第二章管理制度 第一节管理制度考核办法 (16)
第二节文件管理制度 (17) 第三节人员培训管理制度 (20) 第四节生产管理制度 (22) 第五节生产设备、设施管理制度…………………………… 第六节工艺装备(样板)管理制度………………………… 第七节采购控制制度………………………………………… 第八节工艺管理制度及考核办法..............................第九节关键质量控制点控制程序 (34) 第十节进货检验和验证管理制度………………………… 第十一节过程检验管理制度……………………………… 第十二节出厂检验管理制度………………………………第十三节检测仪器设备管理制度…………………………. 第十四节不合格品控制程序 (52) 第十五节仓库管理制度 (55) 第十六节售后服务制度 (56) 第三章技术文件 第一节生产设备操作规程 (57) 第二节检验仪器、设备操作规程 (62) 第三节防静电工作服生产工艺规程 (66) 第四节防静电工作服生产工艺流程图 (74) 第五节原材料检验规程 (75) 第六节半成品的检验规程 (76)
第七节成品的检验规程 (77) 第四章安全卫生管理制度 第一节安全生产方针、目标 (81) 第二节安全工作制度 (82) 第三节安全生产职责 (83) 第四节安全管理措施 (86) 第五节安全文明生产规定 (88) 第六节安全教育培训和考核管理制度 (90) 第七节职业危害和职业病控制制度 (92) 第八节安全检查与处罚管理规定 (93) 颁布令 本公司依据《特种劳动防护用品生产许可证企业实地核查办法》要求编制完成了《管理手册》第二版,现予以批准颁布实施。 本管理手册是公司生产许可证产品质量保证的规性文件,是指导公司严格按照特种劳动防护用品生产许可证实施细则要求的纲领和行动准则。 公司全体员工必须遵照执行。
重庆公司质量手册200 年月日
目录 0企业概况 1．质量管理职责 1.1组织领导 1.1.1组织结构图 1.1.2任命书 1.1.3管理手册发布令 1.1.4 关于设立质管科的决定 质管科职责和权限 1.1.5相关记录 1.2质量目标 1.3管理职责 1.3.1质量管理制度 1.3.2部门职责、权限及考核办法 1.3.3岗位职责 1.3.4不合格品的控制管理办法 1.3.5 相关记录 a《不合格报告》 b《纠正措施处理单》 2.生产资源提供 2.1生产场所 2.1.1 企业区位图 2.1.2生产布局平面示意图
2.1.3 防尘、防鼠、防蝇控制管理办法2.1.4生产车间卫生管理制度 2.1.5相关记录 《卫生检查表》 2.2生产设备 2.2.1设施、设备卫生管理制度 2.2.2管道、设备清洗消毒管理制度2.2.3设备和容器清洁控制程序 2.2.4相关记录 a《设施设备清单》 b《保养、检修、维护计划》 c《保养、检修、维护记录》 2.3人员要求 2.3.1岗位人员任职要求 2.3.2人员健康卫生控制管理制度 2.3.3 相关记录 a《员工登记表》 b《人员培训记录》 3.技术文件管理 3.1技术标准 3.1.1相关记录 a《标准清单》 3.2工艺文件 3.2.1工艺流程图
3.2.2工艺作业指导书 3.3文件管理 3.3.1技术性文件管理制度 3.3.2相关记录 a《文件清单》 b《文件借阅、发放、回收记录》 c《记录清单》 4.采购质量控制 4.1采购制度 4.1.1采购管理制度 4.2采购文件 4.2.1采购原材料的管理办法 4.2.2采购合同 4.2.3食品添加剂的使用规定 4.2.4相关记录 a《合格供方名录》 b《采购计划》 c《采购清单》 4.3采购验证 4.3.1相关记录 a《原辅材料进货验证记录汇总表》b《原辅材料验证记录》 c《原辅材料不合格处理单》 d《包装物进货验证记录汇总表》
服装厂质量管理手册 *******有限公司 XDFZ/GS02-2011 管理手册 编制: 审批: 版本:第二版 受控状态: 分发号: 2011-03-18 发布 2011-04-01实施 *************有限公司发布 目录 第一章机构设置与职责类文件 第一节服装厂组织机构图 (5) 第二节部门和人员职责、权限 (6) 第二章管理制度 第一节管理制度考核办法 (16)
第二节文件管理制度 (17) 第三节人员培训管理制度 (20) 第四节生产管理制度 (22) 第五节生产设备、设施管理制度…………………………… 第六节工艺装备(样板)管理制度………………………… 第七节采购控制制度………………………………………… 第八节工艺管理制度及考核办法..............................第九节关键质量控制点控制程序 (34) 第十节进货检验和验证管理制度………………………… 第十一节过程检验管理制度……………………………… 第十二节出厂检验管理制度………………………………第十三节检测仪器设备管理制度…………………………. 第十四节不合格品控制程序 (52) 第十五节仓库管理制度 (55) 第十六节售后服务制度 (56) 第三章技术文件 第一节生产设备操作规程 (57) 第二节检验仪器、设备操作规程 (62) 第三节防静电工作服生产工艺规程 (66) 第四节防静电工作服生产工艺流程图 (74) 第五节原材料检验规程 (75) 第六节半成品的检验规程 (76)
第七节成品的检验规程 (77) 第四章安全卫生管理制度 第一节安全生产方针、目标 (81) 第二节安全工作制度 (82) 第三节安全生产职责 (83) 第四节安全管理措施 (86) 第五节安全文明生产规定 (88) 第六节安全教育培训和考核管理制度 (90) 第七节职业危害和职业病控制制度 (92) 第八节安全检查与处罚管理规定 (93) 颁布令 本公司依据《特种劳动防护用品生产许可证企业实地核查办法》要求编制完成了《管理手册》第二版,现予以批准颁布实施。 本管理手册是公司生产许可证产品质量保证的规范性文件,是指导公司严格按照特种劳动防护用品生产许可证实施细则要求的纲领和行动准则。 公司全体员工必须遵照执行。
质量管理体系 品质部工作手册 （修改版） 文件编号： 生效日期： 编 制： 编制日期： 审 核： 审核日期： 批 准： 批准日期： （盖受控章处） 目录 北京阳光泰来商务服务有限公司 质量管理体系 品质部工作手册
品质部岗位职责 品质部经理岗位职责 1.负责制定本部门工作计划，并组织实施和按期上报，按时提交总结； 2.负责执行、监督本公司管理制度以及各项规章制度在本公司的执行、监 督与反馈； 3.负责制定本部门各项相关管理制度、岗位职责及工作流程； 4.负责本部门管理费用预算的制定及审核； 5.了解、掌握物业管理法律、法规方面的信息，并负责传达公司各部门； 6.审查公司项目日常服务工作标准，并上报巡查结果； 7.负责编制本公司《质量，环境管理手册》、质量计划、作业规程文件；并 负责质量体系运作监督、检查工作； 8.负责修改与审定作业规程文件，作业指导书及各种报表和运行路线； 9.负责公司质量体系内部审核、统计、分析与评定以及外部审核的组织、安排； 10.投标文件及标书的编写工作； 11.本部门月度考核任务和年度的各项经营和管理目标的落实和完 成工作； 13.总经理交办的其它工作事务。 品质主管岗位职责 1.在品质管理部经理的领导下，负责质量体系标准化执行管理工作， 2.协助经理完成公司各部门品质监督检查工作；
3.负责各类管理体系文件、材料的采集、整理、建档保存，并做好公司年度品质管理的计划和总结； 4.依据《质量，环境管理手册》，制定质量管理管理月度工作计划； 5.负责公司环境、安全检查工作，确保公司管理体系正常运作和及时改进； 6.负责重大服务投诉的调查取证工作，对需整改的工作进行检查督促； 7.负责公司各部门工作进展的检查督促，确保《质量，环境管理手册》的切实贯彻实施； 8.负责本部门的文件、档案、资料、电子文档及实物保存与管理； 9.完成领导交办的其他工作。 品质专员岗位职责 1.了解、掌握物业管理法律、法规方面的信息，并负责传达各部门； 2.负责定期对项目服务日常工作进行监督检查； 3.按照品质检查制度制作《质量月报》，监督整改； 4.建立完善的培训体系与培训制度； 5.负责公司员工的质量体系相关培训工作及培训效果的跟踪； 6.协助编制本公司《质量手册》、质量计划、作业规程文件和质量体系运作监督、检查工作； 7.负责修改与审定作业规程文件，作业指导书及各种报表和运行路线； 8.完成领导交办的其它工作。 文员岗位职责 1.负责部门文档打印复印、登记发放、归档整理等工作； 2.负责部门内会议的记录，整理；
服装公司品质部管理制度.1 一、品管部工作职责 1. 负责贯彻落实公司质量方针和质量目标,策划、组织公司质量管理体系的运行维护、绩效改善; 2. 负责公司各种品质管理制度的订立与实施, “5S ”、“零缺陷”、“全面质量管理”等各种品质活动的组织与推动; 3. 负责对各部门品质管理工作进行内部质量审核; 4. 负责进料、在制品、半成品、成品的品质标准、品质检验规程和各种质量记录表单的制订与执行,对出仓产品质量负全部责任; 5. 负责全员品质教育、培训; 6. 负责各种质量责任事故调查处理,各种品质异常的仲裁处理,配合营销中心对客户投诉与退货进行调查处理。 二、品管部人员编制 品管部定员2人:设经理(副1人,品管助理1人。 三、品管部各岗位职务说明书 (一品管部经理职务说明书 1. 职务名称:品管部经理 2. 直接上级:总经理
3. 直接下级:品管助理 4. 管理权限:受总经理委托,对全公司品质工作行使策划、指挥、指导、审核、控制、监督的权力; 5. 管理职责:对公司质量管理体系符合ISO9000系列标准要求和出库产品质量负主要责任; 6. 具体工作职责: ●在总经理的直接领导下,负责公司质量方针、质量目标的贯彻落实,公司质量管理体系的运行维护、绩效改善,努力改善全公司的品质管理工作,对公司产品质量负主要责任; ●负责公司各种品质制度的订立与实施,品质活动的执行与推动; ●组织品控、品检人员对专业技术知识的学习,关心他们的思想工作和生活,培养一支高素质的品控、品检队伍; ●负责进料、在制品、成品品质标准、检验规程的制订与执行, 监督指导IQC 、PQC 、OQC 的工作; ●负责公司品质异常的仲裁及处理,协助营销部门对客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟定; ●不合格预防和纠正措施的制定与督导及执行; ●检验器具的校正与控制; ●产品设计与打板的质量控制和客供品的管制; ●品质资讯的收集、传导、回复,品质成本的分析、控制;
第一章品质管理概述 品质管理在企业生产经营活动中占有重要地位。其产品质量的好坏，直接影响生产效率和成本。加强品质管理，不仅能带动其它管理工作，而且还能降低产品成本，增加企业利润，增强企业的竞争能力和企业信誉。因此，品质管理是经济繁荣的重要基础，它已受到世界各国政府与企业的高度重视。 第一节服装品质管理的特点和意义 我国的纺织服装行业是国民经济一个重要的产业部门，经过“七五”、“八五”的努力，服装产品的质量有了很大的改善。“九五”期间，国家通过调整产业结构、深化改革、实施国产服装名牌战略，推动服装企业向正规化、标准方向发展，全面提高了我国服装产品的质量和档次。 服装企业虽有其自身的特点，但也与其它行业一样，要想拥有市场，也要遵循品质管理的基本规律，重视品质管理工作，广泛开展服装全面品质管理。随着市场经济的日益繁荣，面对国内外市场的竞争，我国的服装产品正在从数量优势向数量、质量优势转化，生产管理向科学化、规范化方向迈进，尤其是目前我国纺织服装行业正处于转型时期，开展全面质量管理工作对争创国产名牌服装具有极大的推动作用。 一、服装工业及其品质管理的特点 1、我国服装工业的现状服装工业从党的十一届三中全会以来，有了蓬勃发展。“六五”期间，服装工业实现了高速增长，全国成衣产量达12.67亿件，服装出口创汇达20.5亿美元。在此发展的基础上，“七五”期间我国服装工业又有了新发展，成衣产量已超过30亿件，出口创汇达68.48亿美元，约占纺织出口总额的50%。“八五”期间，服装工业取得了重大进展，成衣生产能力已超过50亿件，纺织品和服装出口创汇提前三年达到预定目标，使我国服装生产
总量和出口总量跃居世界前列。至1997年底服装生产总量为96亿件，出口创汇达367亿美元，仍居世界第一。目前，服装企业约有六万多家。经过近50年的发展，我国服装工业已经形成国有、集体、个体、中外合资与合资等多种经济成分并存，生产、科研、教育、信息等逐渐配套，以大企业为骨干，中小企业为主体的多层次，多元化的服装工业体系。 在产品质量方面，据国家技术监督局统计，1996年对14个企业抽查，男女西服的合格率为81.3%；1997年对童装和茄克衫产品进行了大面积抽查，童装产品的合格率为79.7%，茄克衫产品的合格率为82.35%。另据对涉及11个省市的96个生产企业的抽查结果表明：我国的童装、茄克衫产品的缝制质量基本过关，工艺制定合理，缝制线迹整齐，外观平服，有些产品工艺制定相当科学，从面料、衬料的选择到拉链、钮扣及辅料的选用均采用优质材料，加上设计合理，使得产品达到一定档次。说明了企业在注重外观制作的同时，也普遍重视产品内在质量，使得童装、茄克衫产品总体质量水理在逐年提高。总之，我国童装、茄克衫市场比较繁荣，高、中、低档产品基本满足了不同层次消费者的需求。但其生产企业一般规模不大，主要是由于童装、茄克衫以多品种，小批量生产性质决定的，中小型企业组织生产调头快，适应市场能力较强。 从总体来看，我国服装工业的发展目前仍处于成长阶段，服装产品总体质量还不算高，在产品档次、技术装备、经营管理上与先进的工业国家相比，仍有较大的差距。这些差距主要表现在以下几个方面。 （1）服装工业技术装备整体水平偏低。世界先进国家的制衣设备已普遍采用微机控制和机电一体化，并向高速化、连续化和自动化方向发展。我国的服装设备经过近年来的技术改造虽有了较大的改善，但从技术装备的总体水平来看仍很落后，尽管有些工序如布料的检验，纸样推档放码、排料、衣片裁剪等操作有些已由计算机控制，使工作逐步从劳动力密集型转变为技术密集型，但缝纫、整烫等工序还大量使用人工劳动。就服装CAD技术服务企业的普及率来说，现在还不到2%，“九五”期间，国家争取达到5%。服装工业加工手段
质量管理手册HUAWEI QUALITY MANAGEMENT MANUAL
目录 第1章质量手册说明 (4) 第2章公司愿景、使命与战略 (5) 2.1愿景 (5) 2.2使命 (5) 2.3战略 (5) 第3章质量方针 (5) 第4章质量目标及策略 (6) 4.1质量管理体系愿景 (6) 4.2质量管理体系中长期目标和规划 (6) 4.3质量措施和方法 (6) 第5章体系架构 (7) 5.1质量管理业务总览 (7) 5.2质量管理组织架构 (8) 第6章综合质量管理 (8) 6.1客户满意管理 (8) 6.2领导重视和全员参与 (9) 6.3体系文件管理 (10) 6.4质量体系规划管理 (10) 6.5质量度量管理 (11) 6.6内部审核和外部审核 (12) 6.7管理评审 (12) 6.8员工培训 (13) 6.9关键资源管理 (14) 6.10持续改进 (14) 6.11客户财产管理 (16) 第7章产品实现过程质量管理 (16)
7.1产品需求管理 (16) 7.2市场管理 (16) 7.3销售管理 (17) 7.4产品开发 (17) 7.5供应链管理 (19) 7.6客户服务 (23) 第8章附录 (25) 8.1华为简介 (25) 8.2华为公司组织结构图 (25) 8.3TL9000质量管理体系要求条文与业务描述的关系对照表 (27) 8.4TL9000质量管理体系要求条文与功能系统的关系对照表 (28) 8.5质量手册参考的流程文件清单 (28) 8.6术语与缩略 (29) 8.7手册历史 (30)
第1章质量手册说明 华为质量管理体系是依据 ISO9001:2000 国际质量管理标准和TL9000 R4.0 国际质量管理标准建立和实施的。ISO9001:2000和TL9000 R4.0标准同时适用于华为的全系列产品的设计、开发、制造、销售、安装和服务的质量管理，包括数字程控交换机系列产品、宽带网络产品、NGN 产品、综合业务接入设备、固定网络终端产品、光网络系列产品、无线通信网络和终端系列产品、多媒体产品、数据通信产品、业务与软件产品等。 本手册是华为内部对产品和服务质量有影响的所有人员遵循的纲领性文件，对外则作为华为向客户及第三方提供产品和服务质量保证的依据。 本手册引用标准： ISO9001:2000 《质量管理体系要求》 ISO9000:2000 《质量管理体系基础和术语》 <
H&M公司质量控制手册 简介 H&M 颁布了《生产及质量控制手册》（GPQ），旨在和供货商就双方可以接受的质量标准达成一致。GPQ应该被作为尽早发现并解决问题的一个指导。 GPQ 明确规定了H&M公司的规则、要求、限制、条件及标准相一致的最低质量控制要求。GPQ 被视作是H&M公司同供货商之间就定单所达成的合同。合同的其余部分包括H&M公司的所有其它正式文件。见第三页。 供货商有责任保证第三页上的所有H&M公司的正式文件同纱线、布料及附件供货商都加以了沟通。 如果上述这些文件所提出的要求没有被执行或达到，H&M公司保留取消订单或将原订单重新处置的权利。由于没有达到这些规定而由此产生的任何费用将由供货商承担。引起的法律诉讼按进口国的法律程序进行。 从生产的计划阶段直到大货出运的整个过程都要进行质量控制，这一点很重要。 服装检验的目的是目测检查服装，根据所有H&M公司的正式文件的规定和H&M公司已接受产前确认样的标准来评判服装的整体形态和外观。 H&M 公司要求在生产过程中的所有环节中对系统和工艺进行实时检查。对于H&M 公司的每一份订单，都必须有最终的质量控制报告，以保证质量符合要求。 H&M公司的质量控制人员会在生产期间定期到供货商处查看，监督并确保供货商严格执行了H&M公司质量标准与要求。H&M公司人员应当有权利在生产前、生产期间以及生产后的任何时间都能随时检查所有服装和查阅所有记录。 但是，检验的主要目的不仅是检查出次品的百分率，更要指出可能存在的问题，以及能够在以后的生产中尽早纠正这些问题。 H&M公司要求供货商： * 员工接受过与他们的工作相关的培训。 * 对服装的全部相关部份都要有记录：面料、辅料、包装材料、衣架等 * 在整个生产过程中对检查结果加以记录。 * 在疵点出现之前及时发现问题 * 出现疵点后立即停止生产 * 明确问题，查出原因，并防止问题再次发生。 H&M 正式文件 * H&M公司订货单、尺寸表、纸样、结构图、尺寸和颜色搭配表、商标指示、生产单和细节说明等 * H&M公司的《行为准则》 * H&M公司《质量标准与要求》 * H&M公司的《童装安全性要求》 * H&M公司《有关化学品的限制》 * H&M公司《太阳眼镜的限制》 * H&M公司交货及贸易条件（H&M D&TC），交货的条款及交货方式。供货商所在国应持有两者其中之一。 * H&M公司标准购买条件 * “ICC Incoterms”的最新版本制造手册 1样品程序 1.1 一般规则 * 在订单上已经写明所要求的服装尺码和每一个样品的交货期限。直到H&M公司认可了供
XX服装公司品管部组织管理制度 一、品管部工作职责 1.负责贯彻落实公司质量方针和质量目标，策划、组织公司质量管理体系的运行维护、绩效改善； 2.负责公司各种品质管理制度的订立与实施，“5S”、“零缺陷”、“全面质量管理”等各种品质活动的 组织与推动； 3.负责对各部门品质管理工作进行内部质量审核； 4.负责进料、在制品、半成品、成品的品质标准、品质检验规程和各种质量记录表单的制订与执行，对出 仓产品质量负全部责任； 5.负责全员品质教育、培训； 6.负责各种质量责任事故调查处理，各种品质异常的仲裁处理，配合营销中心对客户投诉与退货进行调查 处理。 二、品管部人员编制 品管部定员2人：设经理（副）1人，品管助理1人。 三、品管部各岗位职务说明书 （一）品管部经理职务说明书 1.职务名称：品管部经理 2.直接上级：总经理 3.直接下级：品管助理 4.管理权限：受总经理委托，对全公司品质工作行使策划、指挥、指导、审核、控制、监督的权力； 5.管理职责：对公司质量管理体系符合ISO9000系列标准要求和出库产品质量负主要责任； 6.具体工作职责： ●在总经理的直接领导下，负责公司质量方针、质量目标的贯彻落实，公司质量管理体系的运行维护、 绩效改善，努力改善全公司的品质管理工作，对公司产品质量负主要责任； ●负责公司各种品质制度的订立与实施，品质活动的执行与推动； ●组织品控、品检人员对专业技术知识的学习，关心他们的思想工作和生活，培养一支高素质的品控、 品检队伍； ●负责进料、在制品、成品品质标准、检验规程的制订与执行，监督指导IQC、PQC、OQC的工作； ●负责公司品质异常的仲裁及处理，协助营销部门对客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟 定； ●不合格预防和纠正措施的制定与督导及执行； ●检验器具的校正与控制； ●产品设计与打板的质量控制和客供品的管制； ●品质资讯的收集、传导、回复，品质成本的分析、控制； ●负责全员品管的推行，对各部门工作进行内部质量稽核； ●对原材料供应商的评估，外发加工的评估。 7.职务要求(任职资格) ●大专以上学历,服装、纺织类专业或相当水平； ●熟悉ISO9000族标准，有内审员资格证书； ●五年以上服装行业工作经验，三年以上品管经验。 （二）品管助理职务说明书 1.职务名称：品管助理 2.直接上级：品管经理 3.管理权限：受品管经理委托，有对产品与服务的品质的独立判定权，对不合格品有临时管制权。 4.具体工作职责：
管理体系 文件版本：V1.0.1 撰写： 日期： 审核： 批准： 品质相关基础知识 品质：最大限度的满足客人的要求，在第一时间内把事情做好，品质就是产品的质量，在同一类产品上优与劣的对比。 QC:着眼于检查货品在生产过程中的工艺程序是否符合设计上的规格要求。通过检查可发现工厂内的品质状况，并及时反馈给上级部门采取必要措施。QC的专业技术水平比较全面，重责任，并有预见性的积极采取措施防止问题的发生。 宽容度：是指一件衣服每个部位的尺寸可以接受的最大和最小的限度。 严重疵点：影响成衣穿用寿命，外观和辅料的用法用量错误、做工做法不符合制单工艺要求。 决定性疵点：影响成衣品质安全及涉及客户品牌标志的疵点（如脱钮、钉钮脱线、拉力不够、脱主唛、衫内有金属及沙石等）三大疵点：手工、油污、尺寸。最难控制的疵点
是尺寸。 品质管理宗旨：认真且有效地使货品品质达到或超过客户的要求，令客户满意。 品质管理心态：围绕产品品质认真做好自己的工作，公私分明。 主唛：客人成衣品牌标识。 洗水唛：客人款式号码、布料成份、产地、客户公司名称、地址、联系电话、洗涤方法及温度、干燥方法、熨烫方法及温度。 成品品质的界定：产品的外观、物料成份、做工、产品尺寸。 包装：件数、衣架、贴纸、胶袋、主挂牌、价钱牌、颜色及尺码搭配比例、纸箱尺寸、箱唛、纸箱损坏。 裁床生产质量管理 1.排唛架：排唛架是技术部作出的裁床纸样在唛架纸上最省料、也便于电剪裁剪的图样， 对横间、对格、对花的一般在布上排，棉也不用排。 A先检查布、衬的门幅并实际度量。 B检查拉布的方式，合掌拉或单张向上。 C检查纸样，对照样办和制单逐一检查面料、里料、衬的纸样块数并弄清哪些裁片是通码的。 2.拉布：拉布要平齐一边布边拉，布面平整、无折叠、无拉紧现象。 A拉布前先根据唛架定好拉布长度，头尾长过唛架1CM。 B在检查布料是否是该款货品所用布料。 C看清唛架上注明的拉布方式。 D每匹布剩下的布头要注明款号、床数、层数，便于配片。 3.裁剪：电剪刀口须跟准唛架线，无公差，裁片的好坏直接影响生产品质
质量管理手册范本 第一章质量信息管理 质量信息管理是企业保证体系的重要组成部分。为了使生产过程中各种质量问题能得到及时收集、传递、分析和处理，不断提高质量管理水平。必须做到以下几点： （一）质量反馈的含义 质量信息：主要分为产品质量信息和工作质量信息两个方面。 产品质量信息反馈是指生产的全过程中（包括开发设计一制造一售后服务）各阶段、各部门、各环节、名工序，在发现前阶段，前部门，上一环节和上道工序存在各种质量不良因素，以及用户反映的各种质量问题时，进行的质量信息的收集、分析、分类、传递和处理。 工作质量信息反馈是指企业的任何部门、任何个人，对其他部门和其他人员的活动对产品质量的保证程度达不到要求时，而进行的信息反馈和处理。
（二）质量反馈方法、原则及程序 1、质量反馈可分为厂内质量信息反馈和厂外质量信息反馈两大类。 2、质量信息必须以书面形式按规定及时反馈。 3、质量反馈的基本原则是后对前、下对上。 4、质量反馈一般按照质量信息反馈程序路线和传递方式进行。为了提高各种质量信息的处理效率，除必要的定期质量信息反馈以外，各部门应选用最佳传递路线，尽可能地减少传递环节。 （三）质量信息的处理 1、质量的反馈中心是全面质量管理办公室，各种规定的定期质量报表及重要的质量信息应及时报送全面质量管理办公室，全面质量管理办公室必须对每个信息及时反馈处理。 2、各责任部门在接到全面质量管理办公室或有关部门的质量信息后，一般问题必须在____天内作出反馈处理。 （四）外协、外购件质量反馈 1、厂际质量保证体系内协作厂的质量问题，由各部门书面直接反馈给全面质量管理办公室，由全面质量管理办公室按厂际质保体系的要求，负责填报质量反馈表及时反馈给协作配套厂，同时存档备