第一章Deltav概述
本章主要介绍以下内容: Deltav系统架构, Deltav组态软件, Deltav系统容量,PlantWeb.
1. Deltav系统架构主要有以下三部分:工作站,交换机和控制器三部分,复杂的Deltav 里就是一个系统里有多个工作站,交换机和交换机.一个Deltav控制网络最多可以带120个节点或者100个控制器或者65个工作站. Deltav I/O 接口有2宽电源/控制器底板和8宽I/O接口底板。下面是I/O卡件的接线端子。
2．DeltavI/O卡件类型：DI卡, DO卡, AI卡, AOI卡,这里卡的类型基本都是按照通道的数量来分的,有的也是按照通道是否可以单独定义分的.
3. Deltav系统的电源输入是24VDC或12VDC.电源卡件给控制器提供5VDC,为I/O卡件提供的是12VDC.
4. Deltav系统容量:最多120个节点,最多65台任何类型的工作站,1台主工程师站,最多10台工程师站,最多59台操作站,最多20台应用站,每台主工程师站或操作站最多支持15台远程客户机,最多100个单独/冗余控制器,30000DST,最多25000SCADA位号,每个MX控制器最多支持1500个DSTs.每个MD Plus控制器最多支持750个DSTs,15000个高级单元管理DSTs.
5. DST设备标签授权:接线到端子板的每个仪表需要一个DST.
它的级别由高到低为:AO-AI-DO-DI.高级别的可以替换低级别的.
6. Deltav组态软件: Deltav Control Studio, Exploring Deltav, Deltav Operate(Configure)和Deltav Operate(RUN)和诊断的软件等几种常用的组态软件.
7.对于控制器的识别:我们在Exploring Deltav软件中在Physicao Network s这个选项,右击属性,我们可以看到有个Flash lights选项,我们在这个选项前面选中,对于的控制器灯就会1s的间隔闪烁,我们要是选中Stop flashing的话,对应的控制器等就会停止闪烁,这样我们就可以找到这个系统对应的控制器了.
8.接下来我们还是在Exploring Deltav软件中在Physicao Network中找到Decommissioned Nodes这个选项下投用控制器,还可以在控制器的属性里设置冷启动时间.
第二章仿真练习
1.在Exploring Deltav界面下,在Control Strategies树形
图下,给已有厂区进行重命名和新建一个厂区.按照s88协议一个厂区总共5层，但是我们实际的工作中除了是batch项目外，我们都只有两层：Area和Control Module。
2.把新建的厂区拖放到工作站里的报警和事件的单元里.
3.对通道进行组态,有两种方法,一种是直接在该卡下找到该
通道,选择通道的属性,对其组态.一种是在LancH I/O Configuration里集中进行通道组态.
4.练习对卡件的通道进行组态,组态完毕后要下装控制器组
态才能生效.下装的时候可以整体下装以控制器或工作站为单位的
下装，也可以部分下装以卡件为单位，最新型S型号的可以以通道
为单位进行下装。
5.当我们在更换卡件的时候，我们需要对互为冗余的卡件进
行人工切换，这个时候我们可以到诊断的界面下查看卡件的工作状
态，也可以在这里对冗余卡件进行人工切换。
第三章 Deltav控制模块
1．Deltav控制模块具有下列属性：
1）唯一的名称最多16个字符，至少包含一个字母。
2）执行控制算法。
3）可下装到控制器的最小实体。
4）灵活的尺寸。
5）可单独停止使用。
6）每个模块具有独立的扫描速率。
7）引用主控画面，详细信息和面板显示。
8）独立的功能扫描模块速率，每（1-255）秒扫描功能块。
9）设置功能块的执行次序，自动或手动。
2．参数路径：Data Server.module/Block/Parameter.Type_Field
例如：DVSYS.FIC-20X/PID1/OUT.F_CV
3 . Deltav Control Studio(控制工作室)，在这个工作室里划分了五个工作区：层次视图区，图表视图区，部件板，参数视图区，报警视图区。
4．我们在Deltav Control Studio(控制工作室)里建立了一个DO控制模块，设置DST，然后进行保存和Assign To Node分配节点，下装到控制器后，我们在online的模式下，对其SP-D进行置值，可以看到DO卡件通道灯的变化。
5．接下来我们又从模板数据库里把离散量输入模块的模板拖入了工厂A，并对其进行重命名，然后到Deltav Control Studio中对其进行组态设置，我们设置了DST和报警值，然后对其进行分
配，保存，下装，在线模式进行模拟，看报警和值的变化。
6．然后我们可以到Deltav Operate界面里，查找对应的模块，我们调到online 的状态下就可以看到报警状态的显示和变化。以下就是几个画面状态：
7．接下来，我们在到Deltav Operate的Configure状态画面里可以新建一个画面，命名为TANK101，我们在这个画面里建立了一个置值的对话框，设置好连接和属性，主要是设置了路径，按照上面学的control module/Block/Parameter.Type_Field这样设置路径，把置值的对话框属性设置成允许赋值。这样我们就可以在Deltav Operate run的画面里调出新建的画面TANK101，然后调出模块XVSTAT这样我们就可以在赋值对话框对其赋值后在模块上显示报警。如图：
8.接下来我们在画面里继续设置画面的背景颜色,在画面属性里设置.我们在画面左上角的箭头上编辑这个画面上一个画面和下一个画面,我们可以按照自己的需要选择对应的画面.设置好后,我们保存关闭画面编辑,到运行状态下试一试我们设置的画面按钮是否正确.我们定义好的还有系统定义好的画面都存在这个路径下:D:\Deltav\DVData\Graphics-iFix\pic.
9.完成了上面的任务,我们就可以在TANK101画面上继续添加DO的数据链接,显示DO的输出值,配合先前的DI链接和模块画面,做好,如下图:
10.我们接下来在画面上添加文本标记,我们可以到菜单栏,点插入insert按钮,选择插入文本text即可,也可以在工具里选择,还可以修改文本.这个时候我们就可以加个Dynamo图符,我们在图符库里加入XV-101 的图符,还可以通过颜色等设置,设置它正常和报警时候的状态显示.最后显示效果如下图: 第四章报警组态
1.Deltav 报警设置是在模块创建的时候我们就可以创建的,很多模
块模板创建的模块可能包含预分配的报警.如果我们要添加新报警的话,在选中的功能块上点击鼠标右键可分配报警,里面可以定义报警的级别,也可以设置多个报警值.
2.接下来我们就在Deltav Control Studio里新建一个模板,一个AO 的模板,在这里面我们设定好报警值,和输出值,对于输入设定值我们选择case in 输入,我们在特殊参数里找到,并和模板上的case in链接好,之后进行分配,保存,下装.这样我们就可以模拟一下,自己设置的是否正确了.
3.下面我们又学习参数的冷启动时,参数的设置,冷启动后可以选择一个设定值,也可以选择恢复冷启动前的那个值,我们都是在变量属性和模块属性里进行设置的.这里我们还学习了三种不同的下装方式下,留存数据的情况.
4.接下来我们学习了建一个AI模块,同样的方法,我们也设置了报警值,输入输出值,分配,保存,下装.
5.接下来我们做的工作和前面DO和DI工作一样,把AI和AO点的数据链接倒入到画面中,链接其对应的DST并加以描述,注意的一点是我们在AO作数据链接的时候,我们可以用到工具栏里的Deltav Data Entry Expert这个按钮来设置输入的值的范围.效果如下图所示:
6.接下来我们要从图符集中加入一个液位罐,在液位罐上添加一个显示液位的矩形框,加好了后我们给这个矩形框设置Animation动画显示来显示液位的高低变化.我们还要对其设置相应的DST,然后保存,运行后得到的效果如下图:
7.接下来我们就可以在画面上设定值,当设定值达到报警值的时候我们就可以看到报警栏里会出现相应的报警,我们可以到报警总表里查看报警,这里的报警都是按照一定规则来排序的,比如时间和优先级等条件排序.如下图:
8.接下来我们自己设置了一个新的报警,在Exploring Deltav里去设置,在这里我们可以新建报警,并赋予它的优先级.然后我们可以到studio里找到一个控制模块,在里面新建一个报警,这个时候我们就可以看到我们定义好的报警,在这里我们可以给这个报警分配两个参数一个是报警值和报警的门限值.
9.我们现在就在画面制作软件中建立两个报警的链接显示,显示高报和低报,这里值得注意的是我们在链接的时候,LI-101/HI_ALM.F_CV要改成LI-101/HI_ALM.A_CV,这样显示字符描述而不是数字.完成效果如图:
10.接下来我们学习了,如何查找事件的报警记录,我们可以到开始-所有程序-Deltav-Operator-Process History View-事件这里我们就可以查看了,还可以排序和查找报警.查看报警的时间和描述等参数.现在
我们可以用系统自带的DVSYS.LI-101/ALARMS[1].A_LAALM设置一个总报警显示,我们在画面制作软件下,建立一个数据链接,链接到DVSYS.LI-101/ALARMS[1].A_LAALM 上,然后我们还可以用专家功能,使这个数据链接到DVSYS.LI-101/ALARMS[1].F_LAALM,使这个报警在有报警的时候显示无报警的时候不显示.效果如图:
第五章马达控制
1.我们也是在模块的模板里找到自己对应的马达控制块,拖到工
厂里,然后打开编译软件在这里我们可以对马达功能块进行编译,进入编译状态如下图:
进入之后我们可以看DC块,这个市主模块,前面有逻辑与或非,中间的是布尔泛运算,前面是条件模块,是连锁条件用的,我们右击一个条件模块,选中Expression编译,见到下面界面,如图:
接下来我们就可以在条件模块里加入连锁条件了'//XVSTAT/DI1/PV_D'=0编辑到CND1,把'//LI-101/AI1/PV'<50给
CND2,然后分配下装,保存.这样我们就实现了连锁功能了.
2. 接下来我们要对画面进行制作了,我们到画面制作页面里,加
入马达建立连接,加入状态显示的链接和报警显示的链接.然后运行,我们可以在这个画面下操作了,如果把阀关了,联锁触发,确认之后我们开启马达,如果液位低于50,连锁触发,马达停止工作,颜色都会发生变化,状态显示也会发生变化,最后我们可以用SP来控制马达的工作状态.效果如图:
3.在这里我们有用模块的模板建立了一个简单的PID_LOOP回路
调节,在这里我们熟悉了下如何查找分配的DST,我们为回路模块里的相应参数建立连接选择阀门的作用方式等参数.然后保存下装到控制器.我们接下来就到画面制作的软件下建立调节阀和相应的描述和链接,进行控制和显示的功能,我们可以为输入设置阶坡输入等设置.
第六章顺序控制SFCs
1.简单的介绍了SFC顺序控制的应用,执行,SFC中的步的概念和
Actions概念以及限定词和转换条件和为SFC而定义的NameSets.
2.然后我们按照步骤建立了一个简单的开车顺序控制方案,在
studio软件中进行简单的程序输入和编译,运行后,我们在画面显示的运行状态下,看到如下的效果:
3.接下来,我们在这个开车的顺序控制方案中加入另外一个分支,
停车的顺序控制,停车的顺序是先停马达,停阀,然后挺调节阀.同样是在顺序控制里按照要求写入程序.然后分配,保存,下装.运行后效果如图:
总结: SFC的应用, SFC的执行, SFC中的Steps, SFC中的Actions,
SFC中的Action Qualifiers,Transetions,为SFC而定义的Named Sets.
第七章串级控制
通过本模块的学习,我们应该掌握:
使用CASCADE_MASTER模板实现串级控制,定义模块功能块,用Embedded Composite Block通过Calc和Filter功能块实现流量仿真计算,通过Inegrator功能块实现液位仿真计算,用Control studio的On-Line功能测试模块,定义连续历史趋势.
1.我们建立了一个马达控制模块,并给它的输入输出分配DST,
然后我们回到explore界面下为这个参数分配相应的物理通道,并投用,然后进行下装.这时我们可以到control studio 的界面下运行该模块,验证下马达的启动和停止.
2.接下来,我们建立了一个模板模块,我们在这个模板模块里
找到了两个模块,我们把下面的模块命名为FIC-20X,进入studio进行编辑修改参数,向这个模块里加入一个嵌入式模块,命名为FLOWSIM.我们打开这个嵌入的模块,向里面添加功能块,CACC1和FLTR1两个功能块,然后对其里面按需要进行编辑程序和更改设置.
编辑完成后我们返回,按要求连接起来,然后分配,保存,下装.效果如图:
3.接下来,我们进行了画面的制作:我们建立一个新的画面,在这里我们添加了两个新的动态画面一个是马达,一个是控制回路,我们按照要求选择正确的动态画面,建立需要的链接即可,保存后即可运行检查.效果如图
4.接下来我们建立了一个液位模拟仿真的模块LEV2-SIM,用这个模块来模拟液位的变化,这个模块制作相对简单,就是引用了一个积分的功能块,我们按照书上的要求对其功能块的参数进行设置,然后添加两个外部变量的输入参数和一个输出参数,连接好即可.
5.建立好了模拟液位的模块后,我们开始对主回路模块进行
编辑,我们在studio里打开主回路模块,按照书上的参数,对主回路的PID参数进行设置,然后加入一个外部引用参数,把模拟仿真液位模块的输出值引用过来,接入主模块的in管角即可.这样我们就完成了主回路的编辑,我们到TANK201下加入LIC-201到画面,和前面的添加方法基本一样.保存下装后我们就可以进行模拟演示了,效果如图:
6.接下来我们练习了定义历史数据采集我们按照书上的步骤为LIC-20X定义History Collection:我们到厂区里找到控制模块,在这个模块里我们设置History Collection里的需要组态的参数进行添加.
7.开始数据收集的过程是这样的:我们把设置好数据采集的厂区拖到相应的工作站里的Continuous Historian目录下,然后下装到工作站.接下来我们要组态过程历史视图,我们在explore这个软件里启动了过程历史视图,在这个软件里我们新建图标,使用添加按钮并浏览参数路径来组态图表,这样我们就可以查看数据了,我们在这里可以改变纵坐标来分开两个在同一条线上的两个参数.
我们之后把设置好的趋势保存到相应的路径下.效果如图所示
8.我们现在可以到画面制作的页面上,Embedded Trend
Control来在画面上添加显示趋势的功能,我们建立后添加相应的
链接即可.我们还可以在这里设置属性的,之后我们到运行模式里
就可以看到相应的显示了.效果如图
第八章报警的管理
1. 我们可以到explore的界面下,找到System Alarm Management系统报警管理这个选项下,按照厂区或者模块,或者节点等条件管理报警.当然我们也可以在厂区或者模块下右击鼠标选择System Alarm Management同样可以管理这里的报警,对其进行设置和修改.效果如图:
2.条件报警:我们在studio这个软件下面,在模块上右击鼠标找到Assign Alarm这个对话框,找到要设置的报警,选中条件报警选项,设置好参数,然后我们再右击模块选中Show Parameter这个对话框,添加LO_ENAB这个连接,然后我们再建立一个外部参数,设置好马达启动的链接,连接到这个添加的参数上,即可实现当马达开始的时候报警,马达停止的时候不报警.分配,下装,保存,效果如图:马达停止后没有液位的报警了.
.
第九章阶段逻辑模块（PLMs）
1．这一章里我们学习了，PLM的应用，了解PLM的状态，为Failure_Monitor定义Named Set。Phase Logic Module是定义阶段状态以及每个状态之间相关的逻辑关系的模块。Failure_Monitor不断监视故障状况从而把FAIL_INDEX参数赋值为故障值。当FAIL_INDEX为非零时，阶段会转移到正在保持的状态。
2．我们首先修改Named Set：phase_failures并为之添加XVSTAT开启。之后我们在Exploring软件
上建立一个阶段逻辑控制模块，到Studio里去编辑这个模块，我们首先创建了一个停车液位参数，在这里我们可以为停车液位参数赋值。然后我们向Failure_Monitor添加Condition功能块，以判断TANK101截断阀是否打开。DISABLE参数设置为1。我们修改了BLOCK1的表达式，让它包含IF THEN 的语句来检查Condition模块的OUT值，若截断阀打开状态，则为参数FAIL_INDEX赋值。
3．我们按照要求为阶段逻辑模块里的每个顺序控制模块进行编程，实现预期的目的，这里我们还学习了每个控制的确认的功能，以及控制功能的使用。
4．之后我们把编译完的模块下装，保存，分配，这样我们就可以到Operate的运行界面上检验我们是否实现了这些功能。直接执行启动效果如图
现在我们把设备启动起来，然后模拟一个错误，看停止过程是否保持，效果如图：
过程中出现错误
状态错误要故障清除，如图：
清除后我们还要重新启动，现在设备处于保持的状态，如图：
我们重新启动后，整体全部停车完成，效果如图：
第十章Deltav安全性
通过本模块的学习，我们能够了解：参数，域，功能的安全性。用户，组，功能锁，Flexlock的应用，电子签名，工作站选项等。
1．我们首先到Exploring这个界面下，找到setup 里的Security 这个选项，里面主要有四种主要的功能锁和密钥。我们了解了主要有三种：control，Restrited Control和Tuning 。
2．然后我们到窗口的显示功能窗口上找到，User Manger这个按钮来访问Deltav用户管理器。弹出的画面如图
我们可以在这个里面添加用户，定义用户的权限，删除用户和用户组。
我们新建的用户，我们可以给他分配权限，可以分配在某个厂区下的权限，以及具体的权限大小和范围，如图：
3．在组里也一样，我们同样可以定义一个新组，分配给这个组的权限，使这个组里的每个成员都有相应的权限，这样我们就不用单独去定义每个用户的权限了，只需要定义组的权限后，这个组里的每个成员都会具有赋予这个组的具体的权限了。
4．FlexLock这个是Deltav登录的对话框，我们在这里可以通过特定的用户让其访问特定的画面，和具有特定的操作权限的用户访问特定用户的权利。其对画框如下图：
重要：无法从Deltav桌面退出FlexLock应用程序。
5．电子签名，首先到程序里找系统首选项，这个对话框弹出来效果如图：
然后我们到Exploring里找到电子签名，新建一个电子签名，使其enable。
之后我们到厂区里，右击厂区，enable电子签名，然后我们再到模块下分配电子签名，这样我们就作好了一个电子签名，现在我们就到里面去运行查看电子签名的功能是否分配到了该参数上，效果如图：5．接下来我们学习了对自己作完的工程进行保存，这里值得注意的是一般都是分开保存。我们对我们创建和修改的东西可以分开保存，以达到精简的目的。对于流程图我们可以到其相应的路径下找到对应的流程图画面，直接选中拷贝过去就可以了。
第十一章串口卡
1.在这里我们了解了Deltav与串口设备连接的接口,串口卡的接线方式,串口卡的能力,串口卡的组态.
2.我们在这里做了一个小练习,就是在串口卡上port1和port2上分别建立了两个DI,DO,AI,AO几个DST点,然后我们在厂区里建立相应的模块,进入studio里更改模块设置,实现相应的调用.然后我们到画面制作界面下调用建立的模块.在运行状态下检验是否能够实现相应的功能.效果如下图:
3.接下来,我们有学习了热电阻卡和热电偶卡,我们现在I/O里建立一个热电偶卡和一个热电阻卡,分别定义它们的通道,使能它们的通道并进行设置.然后我们到library里面找到模拟量的模板，拖放至厂区里，重命名，然后到Studio里面编译，设置IO-IN 等等相应参数，最后运行状态显示输出范围，和设置范围自动保持一致。效果如图
4．最后我们到开始菜单下找到数据库管理的图标，点开后，我们可以看到数据库管理软件，在这里我们可以对数据库的状态进行操作，如停止启动数据库。我们还可以对数据库进行备份，恢复，删除等相关设置。界面如图：
这个是这次学习的软件的版本：
OVATION系统硬件培训手册 (Solaris操作系统) Rev.1 上海西屋控制系统有限公司 （Aug.2005）
OVATION系统 目录 Ovation 系统硬件 第一章 Ovation分散控制系统概述 1.1 系统概述 ……………………………………………………………1-1 1.2 典型的Ovation系统结构 ……………………………………………1-3 1.3 Ovation系统诊断 ……………………………………………………1-4 1.4 参考手册 ……………………………………………………………1-7 第二章 Ovation系统网络 2.1 系统的组成 ……………………………………………………………2-1 2.2 网络的结构形式 …………………………………………………... 2-1 2.3 单网网络星形拓扑结构………………………………………………….. 2-3 2.4 多网网络 …………………………………………………………... 2-4 2.5 网络设备的功能 ……………………………………………………2-4 2.5.1 快速以太网的一般概念 ………………………………….. 2-4 2.5.2 集线器（Hub） ……………………………………………2-5 2.5.3 交换机（Switch） …………………………………………... 2-5 2.6 Ovation网络地址 ……………………………………………………. 2-6 2.7 网络中的数据流 ……………………………………………………. 2-7 第三章 Ovation控制器 3.1 控制器 …………………………………………………………3-1 08/16/05 1
艾默生公司 艾默生公司创立于1890年，公司的前身是密西西比州圣路易的一家电动机和电扇制造厂。在过去100年中，该公司从一个小型的地区性生产厂家发展成全球性企业，生产和销售种类繁多的电器、电子和电机产品。现在，该公司在150多个国家设有60多个分支机构，雇员达10万人。其主要在自动化方向的产品与服务如下表： 公司名称产品与服 务 产品种 类 分类1 分类2 分类3 分类4 分类5 Emerson 工业自动 化 液体自 动化 液体控制 产品 气动和运 动控制产 品 工业电 器产品 电气施工 材料 电源和电 源质量解 决方案 工业照 明 加入材 料及精 密清洗 塑料连接 系统 超声波清 洗解决方 案 金属连 接系统 机械动 力传动 轴承联轴器 传动装 置与驱 动 输送部 分 电机及 驱动器 工业电机减速电机 变频调 速器 光伏并 网逆变 器配合 伺服驱动 和电机发电发电机 风力发电 机变奖系 统 风力发 电机开 关和控 制柜
DeltaV系统 当前，现场总线技术已经成为自动化技术发展的热点，在产业化方面已经走向成熟。其中艾默生过程管理公司于1996年推出的DeltaV系统应该算是现场总线系统中最为成功的一套总线系统。到目前，该系统在全球已经签订了4500多套供应合同，在业界受到广泛的欢迎，获得十几个国际奖项。本文将就该系统的特点作一简单介绍，从中可以看出该套系统的成功之处。 1、DeltaV系统的推出背景 1.1适应技术发展潮流，采用FF标准 其实早在80年代，国外就提出了现场总线的概念，但由于刚开始没有一个统一的国际标准，导致目前多种砚场总线标准并存的局面。就其影响和国际标准化的程度来看，由于FF（现场总线基金会，由艾默生过程管理领导的ISP现场总线组织和World Fip联合组成）是不附属于某企业的非商业的国际标准化组织，其宗旨是制定单一的国际现场总线标准，无专利许可要求供任何人使用，其制定的现场总线物理层巳获国际电工委员会IEC批准，因此FF是目前最受用户认可的总线组织。也正因为如此，文默生过程管理公司的DeltaV系统完全以FF标准进行设计，所以DeltaV系统一经推出，就迅速获得业界的广泛赞誉和普及。 1.2继承传统DCS的优点 艾默生过程管理公司在此之前有两套著名的DCS系统：PROVOX和RS3，所以在开发新系统DeltaV系统时，注入了该公司在DCS系统方面几十年的心血和经验。 DeltaV系统理所当然地继承了PROVOX和RS3系统的优势，所以DeltaV系统完全可以更好、更简单地完成，并且提供了最简单地向现场总线过渡的解决方案。 1.3充分考虑了用户的需求 在推出DeltaV系统时，公司作了大量的调查研究，看用户究竟需要什么样的系统，高中低 性能价格比与其他厂家DCS集成先进批量控制 易于使用在线帮助先进控制 具有扩展能力基于Windows SPC/SQC能力 高集成度控制策略冗余I/O冗余 高可靠性历史数据采集能力提供组态能力 与现场总线集成基于PC DeltaV系统对用户所关注的上术方面都进行了非常好的解决，因此，DeltaV系统一经推出，就获得了很多国际奖项。 2、DeltaV系统的特点 2.l DeltaV系统的控制网络：采用工业以太网 DeltaV系统采用FF规定拓朴结构即工业以太网，工作站和控制器构成控制网络的节点，DeltaV系统的任何两个节点之间都是对等的，信息直接交流，而且所支持的数据格式相同，即DeltaV系统的控制器直接支持TCWIP数据，数据传输速率为1∞Mbps，所以目前DeltaV系统的控制网络传输速率为100Mbps，远高于其它DCS系统。 DeltaV系统的控制网络结构决定了DeltaV系统的结构简单、安装方便、组态容易、可靠性高，任何一个节点离线，不会对系统运行造成影响。 2.2系统规模可变，在线升级扩展 DeltaV系统具有规模可变的特点，搭积木式的系统组成使得系统的扩展非常容易，同时系统支持任意的光缆扩展连接，使系统的扩展更加随意。DeltaV系统的在线升级可以
Revision:0 东北制药总厂 Prepared By NIKO LIANG Date:2010-04-13 DeltaV系统概述 Revision: Ref:
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东北制药总厂 Revision:0 Prepared By NIKO LIANG Date:2010-04-13 Revision: Ref: 1. DeltaV 系统 1.1 DeltaV 系统概述 DeltaV 系统是艾默生过程管理充分应用了当今在计算机、网络、数字通讯等最新技术于1996年推出，是彻底采用完全数字化结构的一套全新系统。做为PlantWeb 工厂管控网机构体系的核心部分，是全球首个数字式自动化系统。 DeltaV 系统至投入市场以来，用户给予了充分肯定。连续6年获得《控制》杂志“最佳过程控制/自动化系统”奖，并包括： ? 最佳过程控制软件 ? 最佳批量控制管理软件 ? 最佳先进控制软件 ? 最佳报警管理软件 ? 最佳回路自诊定软件 ? 最佳过程仿真软件 ? 最佳智能设备管理软件 ? 《化工流程》读者评选DeltaV 系统为最佳过程控制系统 ? 微软公司制造行业技术革新（TIM ）Leonardo 奖章 数字化、智能化过程控制系统 DeltaV 系统使数字化、智能化工厂变得更为容易，因为DeltaV 系统基于数字结构设计，完全集成了兼容多种总线的智能化工厂能力，包括HART 、FUNDATION TM 现场总线、高速离散总线（Profibus DP ，AS-i 和DeviceNet ）、嵌入式的先进控制以及批量管理软件。这种智能化现场无缝集成方案为各种系统应用奠定了基础，如智能设备管理系统（AMS ）可快速而简单地实现现场设备的量程设定、组态和诊断，从而提高了过程效率并减少过程变化。 可变的规模 DeltaV 系统规模和功能均灵活可变，规模可变的DeltaV 系统可以根据应用需求选择系统规模，也可以根据项目的需要在系统运行后对DeltaV 系统进行扩展，更好的满足企业生产中对生产规模不断扩大的要求。 开放的互操作性 艾默生先后推出如HART 、FF 现场总线、OPC 等专门技术将之发展成基金会，形成引领世界自动化产品的行业标准，并长期致力于这些基金会行业标准的不断完善和发展。DeltaV 系统完全遵循这些技术并溶入在系统中，使DeltaV 系统具备良好的开放的可互操作，提高了系统的运行效率。 点对点概念 DeltaV 系统控制网络采用以太网技术，实现系统控制网中各工作站、各工作站与控制器、各
艾默生精密空调系统 为确保机房内计算机系统的安全可靠、正常运行，在机房建设中为机房提供符合要求的场地环境，我们推荐采用恒温恒湿的机房专用空调机-艾默生Liebert.PEX系列机房专用空调。 机房专用空调采用下送风、上回风的送风方式。我们为您选择的机房专用空调是模块化设计的，可根据需要增加或减少模块；也可根据机房布局及几何图形的不同任意组合或拆分模块，且模块与模块之间可联动或集中或分开控制等。 1、Liebert.PEX系列描述 （1）Liebert.PEX机组是基于艾默生全球研发与设计平台的高端机组，针对全球销售，全球同步上市 （2）高可靠性、高灵活性、全寿命成本 （3）产品系列完备，具有风冷、乙二醇冷、水冷和冷冻水等机型 （4）制冷量范围宽，风冷、水冷、乙二醇冷机组20kW~100kW，冷冻水机组28～151kW 2、设备特点： （1）高可靠性、高灵活性、全寿命低成本 （2）可拆卸搬运的结构，100%全正面维护，节省机房占地空间 （3）双Copeland高效涡旋式压缩机，适合环保制冷剂 （4）自张力调节式风机，满足不同机外余压需求 （5）大面积V型蒸发器，快速除湿设计，确保节能 （6）独特的高效远红外加湿系统，加湿速度快，适应恶劣水质，低维护量 （7）超大屏幕全中文图形显示屏 （8）iCOM强大的联控与通讯功能 （9）风冷全调速冷凝器，噪声低 3、高适应性： （1）多项节能设计 （2）多种送风方式，满足不同气流组织需求 （3）多种冷却方式，包括风冷、水冷、乙二醇冷却及冷冻水等，有利于适应现场的实际条件 （4）适应R22、R407C等不同冷媒 （5）多种监控方式 （6）风冷冷凝器提供适合不同温度环境（包括低温启动）的配置 （7）风冷方式提供超远安装距离和超高落差的方案 4、Liebert.PEX机组的设计 Liebert.PEX风冷系统的室内机由压缩机、蒸发器、加热器、风机、控制器、远红外加湿器、热力膨胀阀、视液镜、干燥过滤器等主要部件组成。 水冷系列还包括高效板式换热器、水流量调节阀。 室内侧制冷系统和水系统中可能涉及维护、更换的器件全部采用易拆卸的Rotalock连接方式，使维护更方便。 （1）PEX风冷机组整机性能体现了高可靠性、高灵活性、高节能率、全寿命低成本。 （2）PEX可靠性充分体现在：iCOM智能控制系统；Copeland涡旋压缩机；自适应风机系统；远红外加湿系统；全调速低噪声冷凝器等（3）PEX高灵活性、高节能率充分体现在：iCOM智能控制系统；自适应风机系统；远红外加湿系统；全调速低噪声冷凝器；占地面积小；可拆卸搬运，全正面维护；可直接应用环保制冷剂等 （4）PEX全寿命成本充分体现在：iCOM智能控制系统；Copeland涡旋压缩机；自适应风机系统；V型蒸发器；快速除湿系统；远红外加湿系统；全调速低噪声冷凝器等
第一章Deltav概述 本章主要介绍以下内容: Deltav系统架构, Deltav组态软件, Deltav系统容量,PlantWeb. 1. Deltav系统架构主要有以下三部分:工作站,交换机和控制器三部分,复杂的Deltav 里就是一个系统里有多个工作站,交换机和交换机.一个Deltav控制网络最多可以带120个节点或者100个控制器或者65个工作站. Deltav I/O 接口有2宽电源/控制器底板和8宽I/O接口底板。下面是I/O卡件的接线端子。 2．DeltavI/O卡件类型：DI卡, DO卡, AI卡, AOI卡,这里卡的类型基本都是按照通道的数量来分的,有的也是按照通道是否可以单独定义分的. 3. Deltav系统的电源输入是24VDC或12VDC.电源卡件给控制器提供5VDC,为I/O卡件提供的是12VDC. 4. Deltav系统容量:最多120个节点,最多65台任何类型的工作站,1台主工程师站,最多10台工程师站,最多59台操作站,最多20台应用站,每台主工程师站或操作站最多支持15台远程客户机,最多100个单独/冗余控制器,30000DST,最多25000SCADA位号,每个MX控制器最多支持1500个DSTs.每个MD Plus控制器最多支持750个DSTs,15000个高级单元管理DSTs. 5. DST设备标签授权:接线到端子板的每个仪表需要一个DST. 它的级别由高到低为:AO-AI-DO-DI.高级别的可以替换低级别的.
6. Deltav组态软件: Deltav Control Studio, Exploring Deltav, Deltav Operate(Configure)和Deltav Operate(RUN)和诊断的软件等几种常用的组态软件. 7.对于控制器的识别:我们在Exploring Deltav软件中在Physicao Network s这个选项,右击属性,我们可以看到有个Flash lights选项,我们在这个选项前面选中,对于的控制器灯就会1s的间隔闪烁,我们要是选中Stop flashing的话,对应的控制器等就会停止闪烁,这样我们就可以找到这个系统对应的控制器了. 8.接下来我们还是在Exploring Deltav软件中在Physicao Network中找到Decommissioned Nodes这个选项下投用控制器,还可以在控制器的属性里设置冷启动时间. 第二章仿真练习 1.在Exploring Deltav界面下,在Control Strategies树形 图下,给已有厂区进行重命名和新建一个厂区.按照s88协议一个厂区总共5层，但是我们实际的工作中除了是batch项目外，我们都只有两层：Area和Control Module。 2.把新建的厂区拖放到工作站里的报警和事件的单元里. 3.对通道进行组态,有两种方法,一种是直接在该卡下找到该 通道,选择通道的属性,对其组态.一种是在LancH I/O Configuration里集中进行通道组态. 4.练习对卡件的通道进行组态,组态完毕后要下装控制器组 态才能生效.下装的时候可以整体下装以控制器或工作站为单位的
DeltaV系统概述
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1. DeltaV系统 1.1 DeltaV系统概述 DeltaV系统是艾默生过程管理充分应用了当今在计算机、网络、数字通讯等最新技术于 1996年推出，是彻底采用完全数字化结构的一套全新系统。做为PlantWeb工厂管控网机构体系的核心部分，是全球首个数字式自动化系统。 DeltaV系统至投入市场以来，用户给予了充分肯定。连续6年获得《控制》杂志“最佳过程控制/自动化系统”奖，并包括： ?最佳过程控制软件 ?最佳批量控制管理软件 ?最佳先进控制软件 ?最佳报警管理软件 ?最佳回路自诊定软件 ?最佳过程仿真软件 ?最佳智能设备管理软件 ?《化工流程》读者评选DeltaV系统为最佳过程控制系统 ?微软公司制造行业技术革新（TIM）Leonardo奖章 数字化、智能化过程控制系统 DeltaV系统使数字化、智能化工厂变得更为容易，因为DeltaV系统基于数字结构设计，完全集成了兼容多种总线的智能化工厂能力，包括HART、FUNDATION TM现场总线、高速离 散总线（Profibus DP，AS-i和DeviceNet）、嵌入式的先进控制以及批量管理软件。这种智 能化现场无缝集成方案为各种系统应用奠定了基础，如智能设备管理系统（AMS）可快速而 简单地实现现场设备的量程设定、组态和诊断，从而提高了过程效率并减少过程变化。 可变的规模 DeltaV系统规模和功能均灵活可变，规模可变的DeltaV系统可以根据应用需求选择系统规 模，也可以根据项目的需要在系统运行后对DeltaV系统进行扩展，更好的满足企业生产中对 生产规模不断扩大的要求。 开放的互操作性 艾默生先后推出如HART、FF现场总线、OPC等专门技术将之发展成基金会，形成引领世 界自动化产品的行业标准，并长期致力于这些基金会行业标准的不断完善和发展。DeltaV系 统完全遵循这些技术并溶入在系统中，使DeltaV系统具备良好的开放的可互操作，提高了系 统的运行效率。 点对点概念 DeltaV系统控制网络采用以太网技术，实现系统控制网中各工作站、各工作站与控制器、各 控制器之间点对点的通讯，使实时数据可方便的在所有站点之间调用，避免某个站点故障对 系统的影响。同时容易实现对整个系统的报警管理，基于用户和功能的全局安全性管理，系 统和设备诊断等功能。 完整信息交换及集成
空调系统说明 1、Liebert.PEX系列描述 应用范围： 中、大型交换机房和移动机房 计算机房和数据中心（IDC） 高科技环境及实验室 工业控制室和精密加工设备 标准检测室和校准中心 UPS和电池室 生化培养室 医院和检测室 高适应性： 多项节能设计 多种送风方式，满足不同气流组织需求 多种冷却方式，包括风冷、水冷、乙二醇冷却及冷冻水等，有利于适应现场的实际条件适应R22、R407C等不同冷媒 多种监控方式 风冷冷凝器提供适合不同温度环境（包括低温启动）的配置 风冷方式提供超远安装距离和超高落差的方案
2、Liebert.PEX系列数据下送风风冷机组技术参数
3、Liebert.PEX机组的特点 ●高可靠性、高节能性、全寿命低成本 ●同等制冷量条件下，占地面积最小。侧面及背面不需要维护空间，前面只需要600mm 维护空间 ●可拆卸后搬运，保证重新组装与整机无差别，适合特殊场地搬运（如利用小电梯或狭小 通道） ●艾默生Copeland高效涡旋式压缩机，直接适合环保制冷剂（R407C）。 ●自适应风机系统，满足不同机外余压需求 ●大面积V型蒸发器，快速除湿设计，确保节能 ●独特的高效远红外加湿系统，加湿速度快，适应恶劣水质，低维护量 ●全中文图形显示屏 ●iCOM强大的群控与通讯功能 4、Liebert.PEX机组的设计 Liebert.PEX风冷系统的室内机由压缩机、蒸发器、加热器、风机、控制器、远红外加湿器、热力膨胀阀、视液镜、干燥过滤器等主要部件组成。 水冷系列还包括高效板式换热器、水流量调节阀。 室内侧制冷系统和水系统中可能涉及维护、更换的器件全部采用易拆卸的Rotalock连接方式，使维护更方便。 ?PEX风冷机组整机性能体现了高可靠性、高灵活性、高节能率、全寿命低成本。 ?PEX可靠性充分体现在：iCOM智能控制系统；Copeland涡旋压缩机；自适应风机系统； 远红外加湿系统；全调速低噪声冷凝器等 ?PEX高灵活性、高节能率充分体现在：iCOM智能控制系统；自适应风机系统；远红外 加湿系统；全调速低噪声冷凝器；占地面积小；可拆卸搬运，全正面维护；可直接应用
一、硬件结构 1 主机（工程师站） 2 操作站 3交换机 4处理器 5卡件（逻辑解算器） 6接线端子/继电器 7外敷控制线/外敷信号线 8现场仪表/阀门 二、电源结构 1、主机、系统柜和操作站由220V电源提供 2、系统柜中，处理器，卡件分别提供电源，处理器、卡件运算与DIN导轨上的电源同一，而输出电源则额外供应，也就是说，控制用电和现场用电是分离的。 3、同样的输出电源还包括了220V的市电。 三、设备结构，仪表/阀门。 所有的仪表和阀门24V标准DC的情况下，必须与系统电源共地，每一段控制线和信号线的敷设必须满足电阻值小于22ohms/KM回路为44ohms/KM。 四、接线端子与继电器 每一组输出I/O口都有通过一个接线端子对外输出，同样的输入信号也通过了一个口接线端子，保险丝的型号为2A。
而部分继电器则是为了满足220V驱动的设备，安装和维护的时候要特别注意区分。 五、卡件（逻辑解算器） 卡件是系统运行的最小硬件单位，已经完成组态下装的流程可以在卡件完成工作。卡件又分为，数字和模拟两种不可通用。每一个卡件有对应的编号不可更改，替换的卡件可以继承原有的编号和组态。 六、处理器 每一个系统柜有俩个DIN导轨每一个导轨上面安装了不定量的卡件，由处理器完成跨卡件的逻辑运算。同时也作为卡件组态下装，信息上传的中转站。（主机可以断电，只要系统柜中的处理器是保持通电那么运行也是没有障碍的。） 7、交换机 处理器将数据处理整合成适合，工业以太网传输的数据，并通过俩个交换机，完成了柜与柜子之间的数据整合，并将最终的数据上传到操作站和工程师站。 8、操作站 主要通过显示器和鼠标键盘，完成对生产的监控和操作。
DCS操作使用说明书 一、登录和启动Deltav操作 （一）从系统运行时登录 1、在操作员屏幕的顶部点击login 工具栏，Deltav login对话框打开； 2、把鼠标指向User name区，点左键输入你的用户名； 3、把鼠标指向密码区，点鼠标左键输入你的密码；安全起见，字符将以***来显示。 4、按左键点击OK完成。 （二）断电重启状态下登录 １、打开监视器，监视器底部右边小灯变绿说明已打开，如没打开，按一下监视器底部的大按钮； ２、打开主机电源启动主机，这个电源按钮通常在复位键的上边并且比复位键要大，不同的画面将在屏幕上出现，只有当屏幕上显示：Press CNTRL/ALT/DELETE to log ON前，不能动任何键； ３、在键盘上，同时按下Ctrl和Alt键并保持，然后按下DELETE 键（即三键同时按下）后，同时释放这三个键，画面进到用户名和密码对话框（这将登陆到Windows NT操作系统） ４、把鼠标指向用户名区，点一下左键，输入你的用户名，把鼠标移到密码区，点击左键，小心的输入你的密码，安全起见，字符将以星号（***）显示； ５、点击“OK”等待“Deltav Logon”对话框（打开）； ６、移动鼠标到用户名区，点左键，再输入你的用户名，OPERATOR； ７、移动鼠标到密码区，点左键，然后输入你的密码，安全起见,字符将以星号显示； ８、点击“OK”按钮（左键）“Flexlock”程序打开； ９、点击“Operator Interface”启动“Deltav Operate”。 二、退出Deltav操作 1、点击操作员屏幕上方的login 工具按钮，Deltav login 对话框打开。
DeltaV控制系统技术规格书 文件号: 技术规格书项目号: 版次:0 中国石油吐哈油田工程设计院阶段: 红台集气站控制系统改造工程第 1 页共 16 页设计证书编号勘察证书编号日期: DeltaV控制系统技术规格书 校对审核审定编制核准会签 技术规格书文件号: 第 2 页共 15页 中国石油吐哈油田公司 红台集气站DeltaV控制系统工程设计研究院版次: 0 目录 1. 总 则 ..................................................................... .. (3) 1.1概 述 ..................................................................... ........................................................................
......... 3 1.2 参考标准及规 范 ..................................................................... (3) 1.3 环境条 件 ..................................................................... ........................................................................ 4 1.4 工程简 况 ..................................................................... ........................................................................ 4 1.5卖方的责 任 ..................................................................... (5) 1.6供货及服务范 围 ..................................................................... . (5) 2系统技术规 格 ..................................................................... . (6) 2.1 系统配 置 ..................................................................... ......................................................................... 6 2.2 冗 余 ..................................................................... ........................................................................
一、自控系统维护工程师应的基本技能 1、两套控制系统结构及原理，系统组成部分及各部分之间的关系和各自的用途（包括网络和供电）； 2、会使用系统的诊断功能对系统进行诊断，并能识别系统各种故障类型及解决方法； 3、日常检查的内容和重点； 4、各种类型回路的组态方法，deltav系统中模块的功能和 用法； 5、系统的备份和恢复方法及注意事项； 6、UPS的工作原理，能判断报警故障原因； 7、各种回路的接线方法； 8、识别硬件故障并硬件更换方法； 9、操作站和服务器的检查维护方法、内容； 10、流程图的制作方法和技巧； 11、操作站的重装和配置方法； 12、常用仪表信号的工作原理，会处理回路故障； 13、STATION的工作原理，会修改组态，启停服务器。 14、网络知识包括网页制作、网络连接、计算机故障处理等； 15、RTU工作原理，RTU程序下载，程序修改等； 16、PLC工作原理，能处理一般故障。 17、系统防雷接地知识 二、已的基本技能： 1、两套控制系统结构及原理，系统组成部分及各部分之间的关系和各自的用途； 2、会使用系统的诊断功能对系统进行诊断，并能识别系统各种故障类型及解决方法； 3、日常检查的内容和重点； 4、各种类型回路的组态方法；
5、各种回路的接线方法； 6、识别硬件故障并硬件更换方法； 7、流程图的制作方法和技巧； 三、需要学习的基本技能： 1、deltav系统中模块的功能和用法； 2、系统的备份和恢复方法及注意事项； 3、UPS的工作原理，能判断报警故障原因； 4、操作站和服务器的检查维护方法、内容； 5、操作站的重装和配置方法； 6、常用仪表信号的工作原理，会处理回路故障； 7、STATION的工作原理，会修改组态，启停服务器。 8、网络知识包括网页制作、网络连接、计算机故障处理等； 9、RTU工作原理，RTU程序下载，程序修改等； 10、PLC工作原理，能处理一般故障。 11、系统防雷接地知 识 二、自控系统工程的基本素质： 能够组建起系统，维护好系统，为系统的优化改造提供良好建议。 系统的组建，包括硬件安装测试，建点组态，系统调试 系统的维护，包括系统日常操作，系统故障的排查，恢复 系统的改造，包括分析系统运行情况，了解最新的技术状况，指导系统的改造。
兰州石化职业技术学院电子电气工程系 美国艾默生Deltav DCS系统过程控制综合实验装置 基本功能组态及操作流程 宋国栋严新亮 二零一零年五月一日
1，Deltav Explorer 的进入 进入的路径是Start\\Deltav\\Engineering\\Deltav Explorer，也可以在Run中输入exp直接进入，如下图： 进入后的窗口如下图： 我们可以看到在左侧的浏览器中列出了系统详细的信息，首先找到控制网Control Network，我们可以看到，在控制网下有三个站，分别是控制站CTRL，工程师站SCHOOL-ES，操作员站SCHOOL-OP，当然了我们可以右击Control Network新建各个站。 2，I/O卡件的组态
通过上一步我们在控制站CTRL下找到I/O菜单，然后右击选择新建卡件，出现如下图的窗口： 在这个窗口中输入卡的类型，在控制站中的位置等信息。实验室控制站中卡件清单如下： Card class Card type Slot posstion Discrete Input Card32 Channel High Density1 Discrete Output Card32 Channel High Density2 Analog Input Card8 Channel,4-20mA,HART3 Analog Input Card8 Channel,4-20mA,HART4 Analog Output Card8 Channel,4-20mA,HART5 Bus Card Profibus DP,1 Port6 Bus Card Fiedbus H1,2 Ports7 3 在控制站CTRL下找到I/O，然后右击，找到配置Configure I/O，进入下面窗口：
DeLtaV DCS 控制系统简单的介绍 DeLtaV DCS 控制系统简介水煤浆加压气化装置的仪表自动化水平高，有许多复杂逻辑自动控制方案，如气化炉安全系统、锁斗系统、闪蒸系统、氧煤比控制等。要实现以上复杂控制方案，就要求DCS 控制系统有强大的软件编程水平和系统稳定性。我厂水煤浆加压气化装置采用美国fisher-Rosemount 公司的DeltaV控制系统。DeltaV控制系统是fisher-Rosemount 公司开发的大型分布式控制系统，该系统采用目前世界上先进的现场总线技术，具有可靠性高、性价比高等特点。一个大型的DeltaV控制系统可由多个服务器组成，由此将系统划分为多个域，每个域可由独立的服务器、系统网络和多个现场控制站组成，完成相对独立的数据采集和控制功能。操作员站和高级计算机站等可通过域名登录到不同的域进行操作。DeltaV控制系统的网络由上到下分为管理网络、系统网络和控制网络三个层次。系统网络实现工程师站、操作员站系统服务器与现场控制站的互连，控制网络实现主控单元与过程I/O 单元的通讯。1.1 现场控制站的技术特点（1）每个现场控制站有两个控制器，一主一辅，相互冗余，保证系统可靠，可实现无扰动切换。（2）电源1∶1 冗余，保证电源系统稳定可靠。（3）I/O 卡件冗余，保证数据采集传输系统可靠。（4）网络冗余，每个现场控制站设计两套系统网络接口，实现系统网络双冗余结构，保证网络系统可靠。（5）分散隔离措施，保证系统安全、可靠。（6）带电插拔功能，方便操作维护，安全可靠。（7）具有系统故障自诊断能力，故障指示功能，便于排查故障。（8）根据现场的不同需要用丰富的组态编程工具实现控制方案，满足客户控制要求。 1.2 现场控制站内部结构（如图1）图 1 现场控制站内部结构2 水煤浆加压气化装置DCS 控制系统硬件配置水煤浆加压气化装置DCS 控制系统由3 对控制器及相应的电源单元、I/O 单元、5 个操作站（OP1～OP5）个工程师站（PLUS）个通讯工作站、两块HUB 及冗余通讯网络组成。、1 、1 系统网络结构如图2 所示。图 2 ＤＣＳ控制系统网络结构图实线—主网；虚线—副网 2.1 控制器控制器是以高性能微处理器为核心，能按照用户组态进行PID、比值、累积等多种过程控制运算，通过子扩展总线和相关I/O 卡件，获得现场信息并输出控制信号，传输至现场完成过程控制。它是实现过程控制的核心，可以看作是系统的大脑。该系统共配置 3 对控制器，每对控制器互为冗余。其中1#控制器控制A#气化炉系统，2#控制器控制B#气化炉系统和老闪蒸系统，3#控制器控制C#气化炉系统、新闪蒸系统和气化公用系统。3 对控制器及相应的电源单元、I/O 单元组成现场控制站，完成现场信号采集、工程单位变换、通过系统网络将数据和诊断结果传输到操作员站等功能。 2.2 操作站操作站是系统的人机接口。采用DELL 工业用PC 机，结构与普通PC 机大体相同。可以实现过程监视、操作、调用趋势、事件记录、生成打印报表等多项功能。2.3 PLUS 站PLUS 站是系统的主站。每个系统仅有1 个PLUS 站，系统的数据库在PLUS 站上。仪表工程师组态的大部分工作也在PLUS 站上完成。组态完成后，要下装到控制器，对控制器程序进行更新。2.4 系统网络DCS 控制系统网络由上到下分为系统网络和控制网络两个层次。系统网络实现现场控制站和系统操作员站的互连。控制网络实现现场控制站与I/O 单元的通讯。通讯站是为今后调度联网配置。2.5 现场控制站（见表1）3 系统软件DeltaV系统软件在Windows NT 4.0 下安装,包括多种应用程序,可以分为工程控制组态工具和操作员操作组态工具两大类。 3.1 工程控制组态工具DeltaV系统工程控制组态工具是用于开发组态工程控制方案的开发平台，包含有控制方案编辑器和仿真调试器，是一套完整控制编辑和调试的软件包。水煤浆加压气化装置的仪表I/O 测量点分模拟量输入（AI）、模拟量输出（AO）、开关量输入（DI）、开关量输出（DO）、热电偶输入（TC）、热电阻输入（RTD）五类，单回路PID 调节，具有氧煤比比值调节、串级
DeltaV 由艾默生过程控制有限公司于1996年推出的用于过程控制的软件。DeltaV 系统提供强大易用的设计和操作过程控制软件。DeltaV 采用标准Windows特征来提供熟悉的用户界面。最新版本为DeltaV10.4，在各种DCS中市场占有率第一，且其系统在国际上非常流行，与全球知名石油化工企业有着广泛的合作。 DeltaV 包括以下应用： 1先进控制Advanced control:InSight监察识别;Neural神经网络；redict预测控制；redictPro专家预测控制；SimulatePro仿真专家；Tune with Insight应用识别整定； 2 工程应用；3设置与安装；4操作员应用；5批量应用；6DeltaV自学引导； DeltaV系统不但拥有BPCS而且拥有集成的SIS。 DeltaV系统只在v4和v8中出现过汉化版，但汉化的内容也只限于帮助手册Books Online和操作界面Operator Interface，其它的应用程序以及产品手册（Product Data Sheet）和帮助说明，白皮书等都是英文的。有些用语也非常难以翻译，找不到中文恰当的说法，例如Decommission a controller，各位如有读过DeltaV的中文手册，就会发现这样的问题不在少数。在此建议各位最好还是使用英文版，好在自控专业文章对英文的要求并不高，这样也可以提高各位的英文阅读水平。如果有机会合Emerson的工程师交流，使用英文（至少使用英文术语）也可以减少对DeltaV系统理解的歧义。 至于DeltaV系统的功能，Web发布确实很差，这是因为该功能的用户较少，所以功能上几乎没有改进。不过自2002年DeltaV v7.2后DeltaV迁移到了WinXP和Win Server 2003平台上，利用Windows的Terminal Serveice所形成的DeltaV Remote Client功能更为强大且使用方便，Web发布已没有太多的意义。其它的无论是控制策略的组态、操作界面的绘制、历史数据的存储、事件的管理、报表的生成还是对各种总线的支持，OPC DA及AE的应用和其它第三方软件如PI，Aspen，Report Manager等的集成都是非常强大的。6楼所述的事实亦说明Emerson的工程规范也是可以的，当然这还取决于项目工程师的能力和对工程规范的理解和执行力以及对客户的责任心，但在其它公司中鲜有在软硬件方面和执行力都很过硬的DCS工程师。这也是因为DeltaV一直非常强调系统的规范要求，以致培养了DeltaV 工程师的严谨的工程作风。试举一例，DeltaV的各个版本所要求的操作系统是不同的，这在DeltaV的随机说明中有详尽的规定。有人可能会认为这样的系统不够弹性，但实际上这种规定是DeltaV在各个操作系统以及安全补丁中经过严格的测试而来的，这种规定有效地保障了DeltaV系统的稳定性。所以DeltaV工程师一般都会对各种实际需求进行较为规范的操作，并告知不可行的方面（如果你有幸遇到了格外优秀的DeltaV工程师，他会告诉你另外可行的方案，包括技术上的和经济上的），这也是有些时候客户觉得DeltaV不方便的地方。但是对于一套工业系统来说，安全可靠性与严格遵循规范所带来的不方便，孰轻孰重各位可以自己衡量。 至于价格，应当将DeltaV系统与Honeywell、ABB、Invensys以及Yokogawa这些一线DCS 厂商的系统相比较（PCS7例外，不能称之为DCS），与Siemens等PLC厂家的PLC是不具有可比性的，另外国内的浙江中控、研华、和利时等也不是与前述的一线DCS系统可以同日而语的。至于Ovation，那是Emerson旗下Westinghouse（西屋）的系统，基本上二者应用于不同的领域，各有强弱，互不冲突，目前还不存在Emerson淘汰Ovation的可能。
Site Monitoring for Business-Critical Continuity?SiteWeb监控系统 新一代动力与环境综合管理平台
01 随着现代通信技术的高速发展，通信网络迅猛扩大，基站/机房设备及业务增加。运营商的维护管理正在进一步信息化、综合化发展，在传统的动力和环境监控基础上，更多的业务管理系统需求被专业化应用，一个综合性的动力与环境管理平台应运而生。 SiteWeb动力设备与环境集中监控管理系统，凝聚了艾默生十多来年的系统应用经验，以为用户增值为导向。各类基础及可定制的系统模块用于帮助用户管理业务，优化维护管理体系，增加业务收入并降低运营费用。系统模块化、开放性的设计架构支持监控系统在技术应用和管理方面的持续发展，成为局站动力设备与环境精细化管理的有效支撑平台。 SiteWeb监控系统 新一代动力与环境综合管理平台
系统特点 采用B/S 架构，所有功能通过IE 浏览器呈现，不需要安装客户端软件，访问系统更加便捷超大规模容量设计，系统可支持50000个站点 采用底端数据处理机制，监控中心设备大幅减少，节省系统维护工作量和空间数据流向采用订阅－发布、主动上报机制，响应时间快，实时性好 02 Internet E1/IP/PTN 智能化采集平台 智能化采集平台 2M 环 eStoneII eStoneII eStoneII eStoneII eStoneII 业务台 中心收敛设备 GPRS/CDMA 远端客户端和数据接口 数据库服务器DS 服务器支持多机备份，消除了传统监控主机问题引起的大面积故障瓶颈二级存储保障、自动补存技术，确保动力设备与环境集中监控系统的数据完整性
DeltaV控制系统中PID不同联锁类型的应用实现 The application for different interlock types of PID algorithm in Deltav control system 胡正何光宇王建 Hu, Zheng He, Guangyu Wang, Jian [摘要]: 本文介绍了DeltaV控制系统中PID不同联锁类型的应用实现。并根据某工厂生产实际中三种不同联锁类型的要求，应用DeltaV系统提供的多种功能模块，搭建相应的控制策略以满足过程控制的需要。 关键词：DeltaV控制系统；PID；联锁；功能模块 分类号：TP 273 文献标识码：A [Abstract]: The paper introduced the application for different interlock types of PID algorithm in Deltav control system. And according to the three different interlock types in producing control of a factory, with some function blocks the DeltaV system provided, building the relative control algorithm to meet the needs of process control. Keywords: Deltav control system; PID; interlock; function block 引言 DeltaV系统是以WindowsNT 4.0为开发平台, 以控制网络为基本框架, 以现场总线标准为基础的规模可变的控制系统。 在工厂自动化控制过程中，对于高温、高压、易燃、易爆等连续性生产装置有很高可靠性要求，应用联锁控制正是为对可能发生的危险或将继续恶化的状态进行及时响应和保护，将危险降至较低程度。 一．PID联锁类型要求 某化工厂应用DeltaV过程控制系统进行生产控制，为满足现场生产工艺的不同要求，需要应用不同的PID联锁类型。具体要求为： 类型1： 二．DeltaV系统中不同PID联锁类型的实现 1. 基本PID逻辑构成 在应用DeltaV控制系统进行软件组态时（Software Configuation），根据逻辑控制策略（Algorithm）要求，选择相应的模板（Template）和功能模块（Function Block），以Control
DeltaV控制系统维护检修指导书 1 目的 为保证DeltaV控制系统的正确操作、维护，及安全、平稳运行，特制定本指导书。 2 范围 本作业指导书对生产岗位的DeltaV控制系统的操作和维护进行了规范。 3 职责 3.1 仪表工负责DeltaV的巡回检查，系统工程师及时控制系统的软、硬件故障。 3.2 仪表工和系统工程师的基本要求 1）熟悉本作业指导书及相应的产品说明书等有关技术资料； 2）了解硝酸工艺流程及系统中实现的重要仪表回路； 3）掌握DeltaV系统的软硬件知识，系统工程师需精通组态技能； 4）掌握掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。 4 主要技术指标 硬件：系统包括 3 个机柜，其中装有以下设备： Deltav 系统的工作站有工程师站，应用站，操作站，高级工程师站。他们的主要区别是：高级工程师站和工程师站的主要区别是它可以创建组态数据库，并且可以在线监测系统硬件和网络，工程师站分配在每一个区域，主要是用于多区域设置，便于对区域内的组态和下装。应用站主要是提供OPC软件接口，用于工厂管理网络的数据采集，这样作就很安全可靠，不会因为高级工程师站硬件和软件出问题不会影响对管理网络的数据采集。操作站只提供操作人员进行操作，可根据不同的用户进行不同类型的操作。
5 维护检修内容 5.1巡回检查内容 1）检查DeltaV控制系统的卡件指示灯是否正常。 2）检查DeltaV控制系统的供电是否正常。 3）检查保险灯指示灯是否有亮的，如果有要及时更换保险，找出原因。 4）检查通讯系统是否正常，看相应的指示灯是否正常。 5.2定期维护内容包括 1）每半年对操作电脑及DeltaV控制机柜进行一次除尘处理； 2）每半年对DeltaV接线柜进行一次端子接线是否松动的检查； 5.3.1 PLUS站的安装 1）安装环境为正版英文版 WIN7 32位 SP1 2）先用系统还原光盘对电脑进行系统还原 3）还原后装SP1补丁 4）装中文包补丁 5）装各种硬件驱动 6）装DELTAV 软件 INSTALL DELTAV→NEXT→(选PROFESSIONAL PLUS)→NEXT→YES→YES(此安装IE）→(选I ACCEPT AGREEMENT)NEXT→(选INSTALL NOW-TYPICAL SET OF COMPONENTS)NEXT→重启电脑重启后，登录，出现SCALABLE PROCESS SYSTEM画面：NEXT→YES→(选PROFESSIONAL PLUS)→NEXT→YES→YES→NEXT→FINISH 根据安装提示，安装第2张光盘。安装完成后即可。 安装完成后，等待出现DELTAV WORKSTAION CONFIGURATION画面：NEXT→YES→(在select NETWORK TYPE栏内打开到备份的DELTAV.CFG文件→NEXT→等待，直到LOG OFF。 DELTAV PLUS站安装完成。 说明： 1、操作站安装的软件就是deltav的安装版软件 2、工作站组态信息Devdata.cfg包含操作站组态、网络组态，是从工程文件导出的：选择物理网络（Physical Network）并点击鼠标右键，选择创建站点组态文件（Create Station Configuration File），弹出对话框，您可以指定文件名和目的文件。默认文件名为DevData.cfg。在deltav explorer