柔软整理剂
1.柔软剂定义：
柔软剂是一种能吸附于纤维表面并使纤维表面平滑、改善手感或触感的物质。柔软剂除能使织物柔软外、往往还兼有抗静电、防再污染、提高平滑性、撕破强力和提高缝制性等效果。
2.柔软剂的要求：
①具有优良的柔软性、平滑性、蓬松性。
②对纤维或织物的白度或染色牢度影响小。
③在各种柔软加工条件下（浸渍、浸轧、温度、PH变化等），工作液要有相当的稳定性。
④柔软整理后的纤维或织物不宜受热变色，在贮藏中不应产生色泽、气味、手感的变化。
⑤柔软剂若是乳液，其乳液稳定性要好不破乳。
⑥人体皮肤接触后无不良影响,符合环保要求。
⑦按不同的处理要求：能具有适当的吸水性、拒水性、防静电性等性能。
3.柔软剂的分类：
3.1按化学成分分类：
3.1.1. 非硅柔软剂：长链脂肪族类：如软片、软油精等。为脂肪酰胺类、特殊的脂肪酸酯、特殊烷基胺基甜菜碱类、
高级脂肪酰胺类季胺化合物。
3.1.2. 含硅柔软剂：环氧和聚醚改性硅油、氨基改性硅油等如表。
3.1.3 天然油脂和石蜡：
3.2按应用性能分类：
1. 亲水型：聚醚氨基改性硅油等亲水硅油。
2. 拒水型：氨基改性硅油。
3. 平滑型：
4. 柔软型：
5. 蓬松型：
6. 复配型：软片（软油）与硅油按一定的比例配制的柔软剂，达到特殊要求。
软片＋软油精＋硅油
4.2有机硅柔软剂是一类应用最广泛的性能好、效果最突出的纺织品柔软剂，可分为非活性、活性和改性型几类。
4.2.1.非活性有机硅柔软剂：主要为聚二甲基硅氧烷属第一代产品他自身不能交联不和纤维发生反应、因此不耐洗，且
手感弹性均不理想，甲基硅油的氧原子向着纤维表面定向，甲基则在纤维外侧定向排列甲基能自
由饶者硅原子旋转，以产生较好的平滑感。
4.2.2.活性有机硅柔软剂：主要为羟基硅油或含氢硅氧烷属第二带产品他能和纤维发生交联反应，在纤维表面形成薄膜
增加弹性，具有一定的耐洗涤效果，但存在易飘油，不耐剪切，手感有油腻状等缺点。
4.2.3.改性型有机硅柔软剂：是新一代（第三代）有机硅柔软剂，包括氨基改性硅油、环氧和聚醚改性硅油等，其中以
氨基改性有机硅柔软剂最多，他可以改善硅氧烷在纤维上的定向排列增加对纤维的亲和力，大大
改善织物的柔软性，手感具有丰满、蓬松、柔软、滑糯的综合效果。但也存在不足之处，亲水性
下降，抗污性不够，高温易黄变，回修重染时剥除硅油困难，改色也困难。
我公司开发的多为氨基改性硅油、聚醚氨基改性聚硅氧烷类的柔软剂，亲水性氨基硅油，低黄变
氨基硅油，超柔软氨基硅油、超平滑氨基硅油，是我司主推的产品。
5.柔软剂也可按如方法下分类：
阳离子
长链脂肪族阴离子
非离子
两性型
天然油脂及石蜡
聚乙烯乳液类
高分子聚合物
有机硅类
5.1.有机硅柔软剂分类：
非活性有机硅：（第一代有机硅）聚二甲基硅氧烷，国内称甲基硅油。
含氢有机硅油，
活性有机硅（第二代有机硅）：
羟基硅油（第二代有机硅）
环氧和聚醚改性硅油
具反应性基团的有机硅（第三代有机硅）：
氨基改性硅油
氨基有机硅微乳：粒径在0.15um以下的微乳有机硅为稳定的分散状态，耐热稳定性、抗剪切稳定性、储存稳定性、渗透性极大提高，微小的粒径，表面积大提高与纤维接触几率，表面吸附量增大均匀性提高，能渗透到
纤维微结构中，用量可以减少1/2~1/3
5.2.各类有机硅柔软剂的特点：
A. 甲基硅油：有较好的平滑性，由于不能自身交联，也不能与纤维交联，所以耐洗性较差。
B. 羟基硅油：有阴离子或阳离子羟基硅油乳液，手感平滑、有弹性，相比甲基硅油提高了耐洗性。如SAH-288A，F-3
C. 环氧和聚醚改性硅油：具有亲水性和抗静电性能。如CGF 、CGF-343、SM-18
D. 氨基改性硅油：优良的柔软平滑效果，由于氨基官能团改善有机硅在纤维上的取向度增加对纤维的亲和力达到超级
柔软的效果，提高织物的弹性，耐洗性高。
5.3. 氨基硅油的表征：
（1）氨值：一般为中和1克氨基硅油所消耗1mol盐酸的毫升数，以mmol/g表示。氨值越高，手感越柔软，氨基官能团的增加，大大增加对织物的亲和力，形成规整的分子排列，赋予织物柔软平滑的手感，但氨基的氢易
于氧化形成发色团，泛黄也越重。一般氨值在0.3～0.6之间。
（2）聚合度：以黏度大小来代表，直接反映了氨基硅油主链的长度，聚合度越大粘度越大，在织物表面的成膜性越好，手感越好，织物处理后的平滑性和弹性越好，但乳化困难，对强捻织物紧密织物及细单织物难渗透到
纤维内部，因此控制粘度和氨值来平衡在织物上的柔软性。市售氨基硅油大多分为0.8-10 Pa﹒s （3）反应性：主要指氨基改性硅油分子链端基的反应性。反应性的氨基改性硅油整理时产生自交联，交联程度的提高将增加织物的滑爽感柔软度和丰满度。端基可以是羟基、烷基、烷氧基等。
5.4. 氨基硅油柔软原理：
氨基聚硅氧烷由于氨基的极性强,与织物的羟基、羧基等相互作用, 在纤维表面形成非常牢固的取向和吸附。Si - O 键主链的柔顺性和硅原子上的甲基使纤维之间的静摩擦系数下降,用很小的力就能使纤维之间开始滑动, 从而让人有柔软、平滑、活络、丰满等丰富的感觉。
硅油进入纤维内部反映到织物内是蓬松柔软；硅油在纱线表面成膜反映到织物上是活络弹性；硅油在织物表面上成膜反映到织物上是平滑性，成膜越好滑度越好；小分子一般进入纤维内部，基本不成膜。
6.柔软后整理工艺流程和设备：
6.1.间歇式处理：一般指浸渍法整理
6.1.1什么是浸渍法：
按织物的重量投入一定量的助剂（柔软剂等），在一定温度下
处理（浸渍）一定时间后，脱水、烘干/定型的一种整理方法。
用量表示单位 X % o.w.f
6.1.2使用设备：
织物用设备： Q113 绳状染色机，常温染色机（拉缸），卷染机等
纱线用设备：常温喷射式绞纱染色机，全充满式绞纱染色机（柜缸）筒子纱染色机等
散纤维用设备：罐式染色机
6.1.3工艺流程：
前处理→染色→水洗→浸渍柔软液（PH值4-6、常温～40℃、保温15～30min）→脱水→烘干、定型（车速）
6.2.连续式处理：浸轧法
6.2.1.什么是浸轧法：浸轧法是织物在轧槽内几秒钟内快速浸渍柔软工作液后快速通过两只辊筒挤轧压力一般2-4
Kg/Cm2再进行烘干或定型，赋予织物一定的手感
6.2.2使用设备：
轧水烘干机或热风拉幅定型机等
6.2.3工艺流程：
前处理→染色→出缸→脱水→烘干→浸轧柔软剂（40℃以下、PH值4-6、带液率60%-120%）→烘干、定型（车速按织物厚薄、克重灵活掌握一般30-40m/min）
6.3.溢流机专用硅油：
8.印染厂做硅油柔软整理时的问题及解决方案
8.1应用中常见问题
8.1.1碱性问题：
棉织物前处理时通常要用较高浓度的碱处理以去除织物杂质（尤其丝光碱用量更大），碱进入纤维内部不容易洗净，染色时（活性还原染料）也要加碱，因此在后整理时布面有可能呈碱性。而化纤织物在染色完成后都要经过还原清洗，目前印染厂还在使用保险粉和烧碱清洗，如果后面清洗不干净，也会造成上柔软前布面带碱。而普通硅油是不耐碱的，在碱性条件下会破乳，这也就是工厂在做浸轧柔软时通过几千米后发生粘辊的原因。因此柔软前布面必须洗净碱剂或在工作液加入醋酸，保持轧槽PH5-6
8.1.2凝聚问题：
在含有短纤维的织物上（棉布、T/R布、绒类），在加工过程中不可避免会有部分短纤掉落下来，布上掉落下来的短纤在轧槽中累积，与普通硅油产生粘聚，随着整理液上行至轧辊，与被挤压破乳的硅油黏结在一起，形成粘辊或硅斑。而水质比较差时，也会与普通硅油凝聚产生粘辊，另外绒毛织物也会存在类似情况，开车前做好清洁工作，发现花毛随时清理。
8.1.3电荷稳定问题：
棉布所用染料、增白剂大都为阴离子型，而棉增白基本都是在定型机上完成的。另外染色布当色光不对时需要微调修色，修色通常都在上柔软整理剂时追加少量染料或涂料，而工厂一般使用普通硅油（弱阳离子）会产生阴阳电荷吸引反应，造成凝聚而粘辊，而阴离子硅油手感软度又达不到要求，造成工厂的困惑。加工中必须考虑电荷一致性。
8.1.4温度问题：
棉长车染色出来的布都要经过烘筒烘干，大卷装或堆在布箱中，如果未充分冷却，特别是大卷装的布，在上柔软时织物表面温度有可能较高，造成轧槽工作液温度升高（尤其是夏天），有时能到60℃以上，而普通硅油耐热性不好时也会造成粘辊。
在轧槽中的温度不超过40 ℃为好。
8.1.5定型车速问题：
工厂在做一些薄型面料时，定型车速非常快，有时可以达到60米/分的车速，普通硅油由于渗透性不好，造成硅油在辊上倒流，而造成粘辊。注意更换轧槽中工作液，勤擦轧辊
8.1.6沾缸问题：
很多工厂在做浸渍柔软时，普通硅油会沾到缸壁上，时间久了，缸壁上会形成一些黑色的油斑，沾到布面上形成硅油斑。加强清洁工作
8.2手感问题
由于现在市场上对织物的手感要求越来越高，而各种面料由于季节不同、客户要求不同，需要展现各种各样不同的风格要求，有要求滑爽悬垂感的、滑而活络的、蓬松柔软的、单纯弹性的等等。一种硅油一般只能体现一种风格。因此造成很多工厂要使用很多种硅油，造成生产比较混乱，有时找不到适合客户要求的硅油，只能放弃生意，造成损失。我们可以通过选择不同的氨值不同的氨基硅油端基控制分子量及分子分布来合成氨值粘度及反应有差异的氨基硅油满足各种纤维再柔软平滑弹性方面的要求
8.3成本问题
目前对印染厂困惑最大的问题是成本问题，由于水、电、汽价格在不断上涨，而印染加工费却在降低，造成很多印染厂忙了一年，利润却基本没有，因此成本控制是印染厂要解决的问题。后整理助剂费用是印染厂的一个大头，因此后整理助剂成本降低是印染厂急需解决的问题。
8.4泛黄问题
热泛黄：
在运转中较长时间的停机造成织物滞留泛黄而
氨基硅油的氨基氢易于被空气氧化氧化形成发色团，而泛黄。
产品变成棕色，棕色使白色织物看起来像失去了最基本的白色或简单地变黄。
pH太高，烘干时温度太高棉织物的伴随物质变黄。加强工艺控制。储存泛黄。贮存中污染气体引起
8.5荧光退化：
8.5.1阴离子增白剂/阳离子柔软剂离子之间的相互作用发生凝聚，应分为两个工艺加工
8.5.2泛绿：增白剂对酸敏感或增白剂过量，应该选择耐酸荧光加白剂。
8.5.3光损伤：荧光增白剂光牢度较差，光效应使织物变成棕色，合理选择荧光加白剂
8.5.4水质影响：
微生物、海藻等杂质含量过高，可过滤沉淀去杂
10.80% 硅油稀释方法
10.1向桶中先加入一定量的水，加入微量冰醋酸（0.5%），再加入计量好的80%硅油，用专用手枪钻常温搅拌，然后将
余下的水加入，再搅拌均匀为止。（注意：先加入水，再加入硅油。）
10.2取样，检测外观，合格产品为蓝光微乳液（最好在玻璃杯内观察。）
10.3过滤（用160目丝网），出料，包装。
10.4注意事项：
10.4.1气温较低时将水温升到50℃左右，以使开料更方便。
10.4.2稀释用水先用酸调节pH可保持乳液更稳定。
10.4.3硅油斑产生的原因：
10.4.3.1.硅油与乳化剂配伍不好，硅油乳液不稳定，容易破乳漂油。
10.4.3.2乳液耐工况太差，布面的染料、碱、无机及有机杂质都可能导致硅油破乳漂油。
10.4.3.3硅油乳液对温度太敏感，在稍有温度下可能破乳漂油（高于60℃）。
10.4.3.4硅油在碱性条件下最容易破乳。所以不能在乳液中调节PH至碱性,在使用时将PH值调整到5-6。
10.4.3.5.绝对不要在高温条件下加入硅油。(普通的氨基硅油:乳化剂在高温下快速超过浊点破乳？
10.4.3.6.布面其他杂质：阴离子助剂及染料等残留。
10.4.3.7.缸内不干净，长时间不洗缸可导致沾染到布面产生硅斑。
10.4.3.8.硅油乳液使用时如用量太大，也可能导致硅斑产生。
11.柔软整理注意事项：
11.1.柔软整理织物布面PH最好酸性，布面温度越低越好。浸轧槽温度小于60℃。
11.2.软片和软油精化料非常重要水质不含腐败有机物、开稀温度时间严格控制，
开稀液中不能有没化开的小颗粒，用前必须过滤。
11.3.有机硅柔软剂浓缩液开料，开料温度40-50℃，最好温度低于60℃一定要搅拌均匀，其中不能有微小颗粒物，。
开料后应搅拌冷却，用200目丝网过滤后备用。
11.4. 配制工作液时温度以室温为好，搅拌均匀。
11.5. 工作液中PH应保持5左右，最好不加柠檬酸，用HAC调节。加工织物布面PH 尽量偏酸性，特别注意厚重织物布
面碱性要低，上柔软前中和要彻底。因为有机硅不耐碱遇碱易破乳，形成硅斑。
11.6. 浸轧有机硅工作液后应采用无接触烘干，不要在打底机上加工，尽量不用烘缸，可用红外线烘干，如果不得已用
烘缸烘干时可在前4只烘缸包布或包聚四氟乙烯，温度降低些，避免布面急骤遇热反沾到烘缸上造成斑渍，因此加工设备选用M751定型机为好。
11.7. 因有机硅工作液为弱阳离子性，一般不要与阴离子型染料、涂料混合。若加入涂料修色应选用非离子型，涂料溶
解要充分，而且溶解稀释水量要大，已风干的涂料必须研碎、分散，否则溶解不好也会出色点。涂料加入到化料桶内，防止涂料沉淀，要经常搅拌。发现粘辊及时停车处理。如果涂料修色加入粘合剂必须考虑与有机硅的相容格，否则极易造成粘辊，出现硅斑，要试样后再投产。
11.8. 化料桶、轧槽死角固定时间清洗，经常测定轧槽PH变化。
11.9. 除溢流机专用硅油2290外不推荐在溢流机中用有机硅柔软剂加工。
12. 硅油斑的去除方法（仅供参考）： 12.1.用煤油（或四氯化碳）浸泡，然后用去油剂洗涤。（未经过高温焙烘）12.2.用保险粉（雕白块）加氢氧化钠90度处理60分钟以上，溢流排液，然后洗涤。
12.5.高压喷枪中装入枪水高速冲击硅油斑，边喷边用压缩空气吹干。
柔软整理剂 1.柔软剂定义： 柔软剂是一种能吸附于纤维表面并使纤维表面平滑、改善手感或触感的物质。柔软剂除能使织物柔软外、往往还兼有抗静电、防再污染、提高平滑性、撕破强力和提高缝制性等效果。 2.柔软剂的要求： ①具有优良的柔软性、平滑性、蓬松性。 ②对纤维或织物的白度或染色牢度影响小。 ③在各种柔软加工条件下（浸渍、浸轧、温度、PH变化等），工作液要有相当的稳定性。 ④柔软整理后的纤维或织物不宜受热变色，在贮藏中不应产生色泽、气味、手感的变化。 ⑤柔软剂若是乳液，其乳液稳定性要好不破乳。 ⑥人体皮肤接触后无不良影响,符合环保要求。 ⑦按不同的处理要求：能具有适当的吸水性、拒水性、防静电性等性能。 3.柔软剂的分类： 3.1按化学成分分类： 3.1.1. 非硅柔软剂：长链脂肪族类：如软片、软油精等。为脂肪酰胺类、特殊的脂肪酸酯、特殊烷基胺基甜菜碱类、 高级脂肪酰胺类季胺化合物。 3.1.2. 含硅柔软剂：环氧和聚醚改性硅油、氨基改性硅油等如表。 3.1.3 天然油脂和石蜡： 3.2按应用性能分类： 1. 亲水型：聚醚氨基改性硅油等亲水硅油。 2. 拒水型：氨基改性硅油。 3. 平滑型： 4. 柔软型： 5. 蓬松型： 6. 复配型：软片（软油）与硅油按一定的比例配制的柔软剂，达到特殊要求。 软片＋软油精＋硅油 4.2有机硅柔软剂是一类应用最广泛的性能好、效果最突出的纺织品柔软剂，可分为非活性、活性和改性型几类。 4.2.1.非活性有机硅柔软剂：主要为聚二甲基硅氧烷属第一代产品他自身不能交联不和纤维发生反应、因此不耐洗，且 手感弹性均不理想，甲基硅油的氧原子向着纤维表面定向，甲基则在纤维外侧定向排列甲基能自 由饶者硅原子旋转，以产生较好的平滑感。 4.2.2.活性有机硅柔软剂：主要为羟基硅油或含氢硅氧烷属第二带产品他能和纤维发生交联反应，在纤维表面形成薄膜 增加弹性，具有一定的耐洗涤效果，但存在易飘油，不耐剪切，手感有油腻状等缺点。 4.2.3.改性型有机硅柔软剂：是新一代（第三代）有机硅柔软剂，包括氨基改性硅油、环氧和聚醚改性硅油等，其中以 氨基改性有机硅柔软剂最多，他可以改善硅氧烷在纤维上的定向排列增加对纤维的亲和力，大大 改善织物的柔软性，手感具有丰满、蓬松、柔软、滑糯的综合效果。但也存在不足之处，亲水性 下降，抗污性不够，高温易黄变，回修重染时剥除硅油困难，改色也困难。 我公司开发的多为氨基改性硅油、聚醚氨基改性聚硅氧烷类的柔软剂，亲水性氨基硅油，低黄变 氨基硅油，超柔软氨基硅油、超平滑氨基硅油，是我司主推的产品。 5.柔软剂也可按如方法下分类： 阳离子 长链脂肪族阴离子 非离子 两性型 天然油脂及石蜡 聚乙烯乳液类 高分子聚合物 有机硅类 5.1.有机硅柔软剂分类： 非活性有机硅：（第一代有机硅）聚二甲基硅氧烷，国内称甲基硅油。 含氢有机硅油， 活性有机硅（第二代有机硅）： 羟基硅油（第二代有机硅） 环氧和聚醚改性硅油 具反应性基团的有机硅（第三代有机硅）： 氨基改性硅油 氨基有机硅微乳：粒径在0.15um以下的微乳有机硅为稳定的分散状态，耐热稳定性、抗剪切稳定性、储存稳定性、渗透性极大提高，微小的粒径，表面积大提高与纤维接触几率，表面吸附量增大均匀性提高，能渗透到 纤维微结构中，用量可以减少1/2~1/3 5.2.各类有机硅柔软剂的特点： A. 甲基硅油：有较好的平滑性，由于不能自身交联，也不能与纤维交联，所以耐洗性较差。 B. 羟基硅油：有阴离子或阳离子羟基硅油乳液，手感平滑、有弹性，相比甲基硅油提高了耐洗性。如SAH-288A，F-3 C. 环氧和聚醚改性硅油：具有亲水性和抗静电性能。如CGF 、CGF-343、SM-18
常用洗涤剂的使用方法 洗涤厂每天都洗涤大量的织物,要取得较好的洗涤效果,要有正确的洗涤条件,洗衣机适当的 作用力、水质、洗涤程序、合适的洗涤量，还有一个重要条件是洗涤剂的选用，这尤如战士手中的武器一样重要。 一、常用洗涤剂的使用方法 1. 强力洗衣粉：主要洗涤重污垢织物。例如：台布，厨师工服等，pH值11以上，洗涤温度60℃—90℃。 2. 增白洗衣粉：主要洗涤轻，中污垢的织物，例如床单，毛巾及工服等，pH值9—10，洗涤温度60℃-80℃ 3. 乳化剂：主要辅助洗衣粉去除织物上的油性污垢，Ph值7，洗涤温度50℃以上。 4. 强力漂白粉：在洗涤过程中漂白粉有三个作用：去渍，消毒和维持白度。织物上的污垢在洗涤过程中大部分被洗衣粉去除掉了，只有少部分色素性污垢需要漂白粉去除。漂白粉分氧化型和还原型两大类型，氯漂和氧漂都是属于氧化型漂白粉，但使用的方法有些不同。A）氯漂：主要用于白色织物上污渍的去除，使用温度65℃-70℃，时间8-10，pH值10.2-10.8，在这种条件下氯漂去渍效果最好。氯漂使用如果控制不好，容易造成织物强度下降。 B）氧漂：主要用于颜色及白色织物上污渍的去除，使用温度60℃-90℃，时间8-10分钟,pH 值11以上，在这种条件下氧漂去渍效果最好。氧漂相对于氯漂比较温和，对织物的色牢度和强度破坏很小，因此被广泛使用。目前大部分氧漂只能在高温的作用下发挥去渍效果，对一些不能高温洗涤的织物所沾染的污渍就起不到去除作用。 6.中和酸剂：主要用于洗涤程序的最后处理步骤。主要作用：中和洗涤液中的残留碱，抑制水中的铁对织物的附着力，调整织物洗后的酸碱值，使洗后织物的光泽洁白鲜艳。使用温度45℃-55℃，时间3-5分钟，洗后织物的酸碱值为5.5-6PH. 7.柔软剂：主要用于洗涤程序的最后处理步骤。主要作用：改善织物洗后的手感，柔软感，减低粗糙度，同时又能起到润滑和消除静电的作用。使用温度45℃-55℃，时间5-6分钟，可以同中和酸剂一起使用。对于含铁高的地区应先加入除锈酸，一分钟后在加入柔软剂。柔软剂用量过大，易使白色织物发黄，吸水性下降。 8.浆粉：主要用于洗涤程序的最后处理步骤。主要作用：使织物坚挺美观，改进手感并阻止延缓污垢进入织物内，使用温度45℃-55℃，时间5-6分钟，可以和中和酸剂一起使用。9.软水剂：对于高硬度水质地区，如果不能安装软水设备，只能在洗涤织物时添加软水剂。软水剂使用最好在洗涤的每个步骤都加入，但在实际工作中很难做到，只有在主洗和漂白步骤中先于其他原料加入。使用温度和时间随所作用的步骤。 10.强力合成碱：一般和强力洗衣粉配合使用用于重垢污垢的去除。 二、选用洗涤剂时应注意的一些问题： 1. 按不同的水质特点选择洗涤剂 水质好的地方，对使用洗涤剂没有太多的要求，硬水地区就应选择具有抗硬水性能的洗涤剂，但不宜选用皂基洗涤剂。 2. 根据洗涤设备选择洗涤剂 在洗涤厂都采用工业洗衣机，宜适用低泡或无泡洗涤剂，不宜用中高泡洗涤剂，过多的泡沫会降低洗涤机械力，过水不彻底，浪费时间和能源。 3. 按洗涤对象选择洗涤剂 1）丝绸和毛织物 丝绸和毛织物含蛋白质，不耐碱，碱会破坏其牢固度，这类织物宜用中性洗涤剂或丝毛专用洗涤剂，忌用含酶洗涤剂。
纺织品柔软整理剂的应用研究 唐增荣 (上海市印染技术研究所 200020) 前言 柔软整理剂在纺织品上的应用已有近半个世纪，而对柔软整理剂较为确切的定义是美国纺织专家马林森(M川inson)将柔软整理剂定义为"是一种助剂，用于纺织材料以改变手感，使产品更有舒适感"。 随着人们对纺织品质量需求越来越高，要求材质新型，穿着舒适，手感柔软川、观高雅，因此对纺织品后整理，尤其是柔软整理，越来越注重。特别是合成纤维的发展，柔软整理更显得重要，因一般合成纤维的手感都比天然纤维差，更需用柔软剂来改善。"柔软剂的品种和用量占纺织助剂之首，并都为系列产品，据我上海市印染技术研究所最近十年(1990年一1999年)所收到的国内外纺织助剂样品统计，共计920只。各种助剂所占比例如下:
从柔软剂的产品和应用发展的趋势看有以下五个特点: 1.柔软剂不仅赋予纺织物有柔软、滑爽之感，更要求有弹性，抗皱亲水，有光泽等多功能性能。 2，改变了五六十年代产品单一的乳液状，或浆状的外观，已发展为无色透明的亲水性有机硅柔软剂或有机硅微乳，以及 发展为更适宜运输和使用方便的颗粒状，片状或粉状等外观。 3.虽然已经改善了七八十年代用有机硅乳液引起的飘油，沾污织物的弊病，但是仍要求柔软剂具有良好的耐洗涤性。" 4.提出了柔软剂与其它染化料助剂的相容性更高的要求，不仅要求能与树脂整理剂、增白剂、防水剂、抗静电剂等后整 理助剂同浴使用的性能，而且最好能与染色同浴使用的柔软剂，称为同浴柔软剂。 所谓浴中柔软剂是织物在湿处理加工中(例如:精练、漂白、染色、净洗、整理等)纤维与纤维之间的接触，纤维与机械金属部件(辊筒、框架、绞盘)间在强烈的张力或压力下，织物表面产生经柳印、绳状印等条疵，或经向折痕等疵病，从而造成染色不匀或部份色疵。为了解决这个问题，需要在工作液中加入助剂，使织物在湿处理加工中起到极其柔软的性质，(即在液一固界面吸附状态下显示出平滑、柔软性)，该助剂称为浴中柔软剂。 5.采用了化学柔软整理和机械蓬松相结合的柔软整理新工艺。 一、柔软整理剂对纺织品柔软的机理 柔软整理剂赋予纺织品"手感柔软舒适"，这是一种凭手指触摸织物而
布料发硬如何软化？ 织物的柔软整理有机械法和化学法两种。 机械法就是使用各种柔布机进行打布、揉布等物理处理，使纤维与纤维间、纱与纱之间的相对位置改变，从而改善其弯曲刚性，减少摩擦阻力而达到手感柔软的目的。 化学整理法就是使用柔软剂处理，调整布、纤维组织间或纤维与人体之间的摩擦阻力从而达到柔软效果。使用油脂能降低动摩擦系数，使用其他类别的柔软剂是降低动、静摩擦系数。静摩擦系数越小，柔软触感越好。动、静摩擦系数之差值越小，则手感柔软而平滑感强。 对柔软剂的选择要根据纤维的种类和要求的手感来进行。因为各种纤维的物性不同，其表面性能也不同，使用同一柔软剂的效果就不同。表面活性剂类柔软剂对于纤维素纤维来说，以针织品为主要对象，使用的柔软剂可以是油脂类、蜡等与硫酸化油脂型乳化液、长链醇乳化油，或这些乳化油与阴离子表面活性剂的复配物。阴离子表面活性技能能产生再润湿性良好的厚重手感。阳离子表面活性剂也常用于纤维素纤维的柔软剂，只要注意其不能与阴荷性染料及增白剂同浴，同时要注意是否有变色现象，在上浆液中可加入浆重0.5%~3%的硫酸化油脂型柔软剂。在合成纤维上使用的柔软剂，不能使用油性物质的乳化油型柔软剂，防止热定型时产生油然现象，多数采用表面活性剂柔软剂。
对丙纶与锦纶，以用能吸附的铵盐型阳离子柔软剂为最好，耐洗性好，还可用两个以上脂肪酰氨基的阳离子柔软剂，通过调节其酰胺基数，可以调节滑爽感、挺括度等感触，此外，还可以用季铵盐柔软剂，使之兼有抗静电效应。 可采用蓬松型软片RL-ET系弱阳离子高档抗皱起毛软片，尤其是棉、合纤混纺、棉纱用的极为优良的柔软、蓬松起毛剂。具有阳离子的手感，耐热性极为优良，主要用作纤维的柔软蓬松剂，起毛剂，柔软抗皱剂。
白台布、口布、橱衣、围单水洗工艺流程 预洗3分钟，中脱1-3分钟，主洗（80-85℃）20-30分钟，中脱1-2分钟，漂白（70-75℃）10-15分钟，中脱3分钟，过水3分钟二次，中和5分钟。甩干6分钟，取衣。 主洗加入：强力粉、合成碱、乳化剂 漂白加入：氯漂粉 中和加入：中和粉、柔软剂 毛巾、浴巾、浴衣水洗工艺流程 预洗5分钟，中脱1-3分钟，主洗（60-80℃）15-20分钟，中脱1-2分钟， 过水3分钟二次，中和5分钟。甩干，取衣。 主洗加入：通用粉（洗衣粉）、乳化剂、彩漂 中和加入：中和粉、柔软剂 毛巾脱灰水洗工艺流程 预洗3分钟，中脱1-3分钟，主洗（50℃）5-10分钟，中脱1-2分钟，漂白（60℃） 10-15分钟，中脱3分钟，过水3分钟二次，中和5分钟。甩干6分钟，取衣。 主洗加入：强力粉 漂白加入：氯漂粉或脱灰增白粉 中和加入：中和粉、柔软剂 彩色台布、口布水洗工艺流程 预洗3分钟，中脱1-3分钟，主洗（65-75℃）15-20分钟，中脱1-2分钟， 过水3分钟二次，中和5分钟。甩干6分钟，取衣。 主洗加入：通用粉（洗衣粉）、乳化剂、彩漂 中和加入：中和粉浆粉 床单、被套水洗工艺流程 预洗3分钟，中脱1-3分钟，主洗（65-75℃）15-20分钟，中脱1-2分钟， 过水3分钟二次，中和5分钟。甩干6分钟，取衣。
主洗加入：强力粉、乳化剂、彩漂 中和加入：中和粉 1、冷浸和预洗 把已完成预处理的衣物，按其颜色分来，进行主洗前冷浸和预洗，既，将这些衣物放入冷水中进行2到3分钟预洗，其目的是使衣物上的污垢与织物纤维间的结合力遭破坏后给下一步洗涤创造条件，这不仅能省洗涤剂，同时也有利漂洗，但因该注意冷浸与预洗时间不宜过长，以防搭色和串色。 2、主洗 将完成冷浸与预洗的衣物放入机械滚筒内，打开进水放入适量的水，然后从机器加料口加入溶解于水的洗涤剂{多数衣物选用PH值为中性的液体洗涤剂}启动加热洗涤开关，在达到洗涤温度的条件下，洗涤10到15分钟，既可完成主洗过程。在主洗过程中需掌握以下要求：衣筒装载衣物以洗涤容量百分之70为标准，2原料特别轻薄的衣物应用洗衣网袋装好，放入衣筒以防损伤，3颜色深浅的衣物应分开洗涤，4耐高温和不耐高温的衣物分开洗涤，洗涤时衣筒内水不宜太多，应保持低水位。 3、漂洗 完成主洗脱水后进入漂洗，。用净水通过液筒内机械力和温度将织物内的洗涤剂和污垢清除，漂洗时应遵照以下安排：1漂洗水位需略高于主洗水位，2一般衣物均需漂洗3到4次，3漂洗也需要温度且每次漂洗的水温应下降。例如，主洗的水温50度。第一次漂洗水温应取40度，第二次需取30度，第3次需取20度。 4、脱水 完成漂洗后的织物便可进入脱水阶段，脱水一般可根据被洗物的要求适当的掌握脱水时所需的时间，脱水时间不应太长，脱水后织物的含水量在应大于百分之20，以有利于织物的烘干，5、烘干或晾干 完成漂洗后的衣物所需将其干燥，干燥方式有两种，晾干或烘干机烘干，对标识上标不能加热烘干或晾干的衣物，需根据织物纤特性用平铺或悬挂方式晾干，对标识上标有烘干的衣物，则
柔软整理剂 1. 柔软剂定义： 柔软剂是一种能吸附于纤维表面并使纤维表面平滑、改善手感或触感的物质。柔软剂除能使织物柔软外、往往 还兼有 抗静电、防再污染、提高平滑性、撕破强力和提高缝制性等效果。 2. 柔软剂的要求： ① 具有优良的柔软性、平滑性、蓬松性。 ② 对纤维或织物的白度或染色牢度影响小。 ③ 在各种柔软加工条件下（浸渍、浸轧、温度、 PH 变化等），工作液要有相当的稳定性。 ④ 柔软整理后的纤维或织物不宜受热变色，在贮藏中不应产生色泽、气味、手感的变化。 ⑤ 柔软剂若是乳液，其乳液稳定性要好不破乳。 ⑥ 人体皮肤接触后无不良影响，符合环保要求。 ⑦ 按不同的处理要求：能具有适当的吸水性、拒水性、防静电性等性能。 3. 柔软剂的分类： 3.1按化学成分分类： 3.1.1. 非硅柔软剂：长链脂肪族类：如软片、软油精等。为脂肪酰胺类、特殊的脂肪酸酯、特殊烷基胺基甜菜 碱类、 高级脂肪酰胺类季胺化合物。 3.1.2. 含硅柔软剂：环氧和聚醚改性硅油、氨基改性硅油等如表。 3.1.3天然油脂和石蜡： 3.2按应用性能分类： 1. 亲水型：聚醚氨基改性硅油等亲水硅油。 2. 拒水型：氨基改性硅油。 3. 平滑型： 4. 柔软型： 5. 蓬松型： 6. 复配型：软片（软油）与硅油按一定的比例配制的柔软剂，达到特殊要求。 软片+软油精+硅油 非活性、活性和改性型几 4.2有机硅柔软剂是一类应用最广泛的性能好、效果最突出的纺织品柔软剂，可分为 类。 非活性有机硅柔软剂：主要为聚二甲基硅氧烷属第一 代产品他自身不能交联不和纤维发生反应、因此不耐 洗，且手感弹性均不理想，甲基硅油的氧原子向着纤维表面定向，甲基则在纤维外侧定向排 列甲基能自由饶者硅原子旋转，以产生较好的平滑感。 活性有机硅柔软剂：主要为羟基硅油或含氢硅氧烷属第二带产品他能和纤维发生交联反应，在纤维表面形成 溥膜增加弹性，具有一定的耐洗涤效果，但存在易飘油，不耐剪切，手感有油腻状等缺点。 改性型有机硅柔软剂：是新一代（第三代）有机硅柔软剂，包括氨基改性硅油、环氧和聚醚改性硅油等，其 中以氨基改性有机硅柔软剂最多， 他可以改善硅氧烷在纤维上的定向排列增加对纤维的亲和 力，大大改善织物的柔软性，手感具有丰满、蓬松、柔软、滑糯的综合效果。但也存在不足 之处，亲水性下降，抗污性不够， 我公司开发的多为氨基改性硅油、 黄变氨基硅油，超柔软氨基硅油、 5.柔软剂也可按如方法下分类 ： 4.2.1. 4.2.2. 4.2.3. 高温易黄变，回修重染时剥除硅油困难，改色也困难。 聚醚氨基改性聚硅氧烷类的柔软剂，亲水性氨基硅油，低 超平滑氨基硅油，是我司主推的产品。 长链脂肪族 天然油脂及石蜡 高分子聚合物 5.1.有 非活 阳离子 阴离子 非离子 两性型 聚乙烯乳液类 有机硅类 机硅柔软剂分类： 生有机硅：（第一代有机硅）聚二甲基硅氧烷，国内称甲基硅油。 . 含氢有机硅油， 活性有机硅（第二代有机硅） 具反应性基团的有机硅（第三代有机硅） 羟基硅油（第二代有机硅） 环氧和聚醚改性硅油 丿 氨基改性硅油 0.15um 以下的微乳有机硅为稳定的分散状态，耐热稳定性、抗剪切稳定性、储存稳 微小的粒径,表面积大提高与纤维接触几率， 表面吸附量增大均匀性提高, 氨基有机硅微乳：粒径在 定性、渗透性极大提高，; 能渗透到纤维微结构中，用量可以减少' 1/2~1/3，克服飘油的缺点。 .2.各类有机硅柔软剂的特点：
一、背景 印染助剂中，柔软剂是整理助剂中的一个大类。其主要功能是满足各种纺织品的不同手感，不同风格，不同要求。棉花，纤维，散毛以及各种混纤维染色后，要上柔软剂，改善手感，消除静电，增加纤维间抱合力，提高纤维的可纺性，可织造性，保证纺纱织布正常进行。绞纱，筒小线，缝纫线等染色后，要上柔软剂，提高织造性能，缝纫线要光洁，耐高温，高速缝纫时不断头。梭织布，针织布染色印花后，要上柔软剂，给消费者一种舒适美丽的感觉，要求柔软、滑爽、蓬松；加工好的成衣，有的要求久定形，形态记忆整理，如免烫、防水、防污、阻燃、抗菌卫生、抗紫外、防辐射等，整理后要上柔软剂，确保成衣有良好的手感。随着现代生活水平的提高，柔软剂的使用已发展到家庭洗涤工序，统称柔软调理剂。 因此，纺织品柔软剂的品种多，产量大，是纺织助剂中的一个大家族。据不完全统计，1979年化工部沈阳研究院编印的“纺织助剂品种手册”柔软剂只有12个牌号，以上海助剂厂为主，还有天津，丹东、武汉等企业；1985年仍然是沈阳院编印的“品种手册’’柔软剂有76个牌号，生产企业还有无锡纺织助剂厂、丹东、浙江等近30家；2001年黄茂福教授编的“品种手册，有577个牌号，包括汽巴～嘉基、克莱恩、巴斯夫等外资企业在内，全国有近200个工厂企业，可见柔软剂发展非常迅速。 二、柔软剂 纺织品柔软剂的开发生产还应注意高效、节能、减排、绿色环保。许多不具备生产条件的助剂企业可多搞些复方配制，脂肪族型的柔软剂可以多品种复配，
有机硅型的柔软剂也可以多品种复配，脂肪族型与有机硅型还可以复配，复配具有广阔天地，复配过程简单且少排污，复配得好附加值就高，这是一个发展方向。纺织品柔软剂的环保要求，应严格控制或不含游离甲醛，应不含有重金属离子，应不含有毒致癌物质，出口产品还要注意不含APEO，不含PFOA，不含PFOS 等。 2.1柔软剂的分类 纺织品柔软剂商品主要分为两大类：1）一类是脂肪族型(非硅)柔软剂：以阳离子型为主，还有非离子型，阴离子型和阴刚两性离子型。商品剂型有：乳液状、厚浆状、高浓软油精和蜡状软片软珠等。2）另一类有机硅型柔软剂：第一代甲基硅油乳液；第二代D4硅油乳液聚合，亦称羟乳；第三代D4硅油与偶联剂本体聚合，再乳化，商品有乳液状(称聚乳)，透明液状(称微乳)，高浓缩硅油(50％)(80％)等。 2.1.1脂肪族型(非硅)柔软剂 I）阳离子柔软剂 这类柔软剂品种较多，是目前使用最普遍的柔软剂。主要是由于大多数纤维在水中带有负电荷，阳离子型柔软剂容易吸附在纤维表面，结合能力较强，能耐高温、耐洗涤，且整理后织物丰满滑爽，能改善织物的耐磨性和撕破强力，对合成纤维还具有一定的抗静电效果。因此被广泛用于棉、锦纶、腈纶等织物，也有此品种适用于丝绸。但部分阳离子型柔软剂在高温时易引起黄变，并伴有耐光色牢度的下降。阳离子型柔软剂一般是十八胺或二甲基十八胺的衍生物或硬脂酸与多乙烯多胺的缩合物。根据其结构又可分为叔胺类柔软剂、季铵盐类柔软剂，咪唑啉季铵盐类柔软剂、双烷基二甲基季铵盐类柔软剂等。
衣物护理剂使用方法 衣物护理剂使用方法 衣物护理剂使用方法 1、用适量清水稀释衣物护理剂后，放入已洗净的衣物浸泡3分 钟左右，即可甩干或拧干。 2、最后过洗衣物时再加金纺，用后无须再用清水过洗，直接晾 干即可。 用衣物护理剂好处还是很多的，比如可以让衣服柔软，防褪色，闻起来有香味还有去静电什么的，总的来说就是可以保养衣服。 衣物护理剂能用来洗衣服吗？ 不能。衣物护理剂（织物柔软剂）是在衣物水洗以后经常使用的后整理剂，它是以阳离子表面活性剂为主制成的。 其作用主要在于： （1）改善纤维的状态，使因为穿用或洗涤之后纤维的变型恢复。保持蓬松柔软相对自然的状态。 （2）降低纤维之间的摩擦系数，使纤维之间可以自如的相对运动，改善织物的手感。 （3）纤维吸附护理剂之后使织物适当提高拒水性能。 衣物护理剂（织物柔软剂）对于衣物的作用和洗涤剂对于衣物的作用有很大的不同，如下分析： 洗涤剂是要把污垢从衣物上分离下来，而且洗涤剂本身在洗涤完成以后也要脱离衣物。所以可以说洗涤剂对于衣物的作用是“减法”。而衣物护理剂（织物柔软剂）对于衣物的作用是要被纤维吸
附，是要存留在衣物上起作用的'。所以可以说，衣物护理剂（织物柔软剂）对于衣物是“加法”。 由此可知，使用衣物护理剂（织物柔软剂）时要留有一定的时间让衣物吸附。为了保证吸附均匀还要适当翻动，或在洗衣机内进行柔软处理。由于衣物护理剂（织物柔软剂）是以阳离子表面活性剂为主，所以使用之前必须将以阴离子表面活性剂为主的洗涤剂漂洗干净。 衣物护理剂的适用范围主要是需要蓬松柔软的衣物，如羊毛衫、羊绒衫、毛毯、毛巾被、浴巾以及一些内衣等。有时为了使居室氛围更加温馨，家庭中的一些纺织品如窗帘、沙发套等等也会使用柔软剂处理。
斯泰科林-无尘净化厂家https://www.doczj.com/doc/4b6799953.html, 无尘布正确使用方法： 1、使用及拆包时需带上无尘手套和口罩 2、擦拭时要将无尘布四边包在内部，不可用无尘布边缘接触擦拭物表面 3、无尘布既可蘸溶剂擦拭，也可以直接擦拭 4、使用时无尘布要保持平整，不可搓揉，移动擦拭时要尽力将布的纤维与擦拭表面完全接触，要确保按同一个方向擦拭，不可来回重复擦拭。 5、高端无尘布使用时必须在洁净环境下拆开内包装袋，并在拆包前将包装袋进行清洁（特别是开口处）无尘布的清洗： 1、用洗衣机加洗衣粉洗或者用温水加清洁剂手洗。 2、洗后要用清水彻底冲干净。 3、使用漂白剂会缩短超细纤维清洁巾的使用寿命。 4、不要使用柔软剂。柔软剂会在超细纤维表面留下一层薄膜。会严重影响擦拭效果。 5、和其他衣物一起用洗衣机洗涤或干燥时，要注意，因为超细纤维面料会吸附住细软的衣物表面，而影响使用效果。在空气中晾干或用中低温干燥。切勿熨烫和曝晒。 由其英文名称可看出无尘纸的两个主要特征：一是原料为木浆纤维；二是采用气流成网技术。非织造布的生产工艺主要是成网和加固两个过程。干法造纸非织造布生产主要采用化学粘合和热粘合两种方法。根据其加固工艺不同，其原料和用途有所不同，下面分别作介绍。 1.化学粘合法 化学粘合法用100%木浆纤维（绒毛浆）为原料，开松成单纤维状态的纤维经气流成网后，以喷洒方法将水溶性粘合剂喷到纤网表面，再进行烘焙加固成布。产品的主要用途为工业用擦布、妇女卫生用品、婴儿擦布、台布、湿面巾及烹调用布等。 2.无尘布热粘合法 热粘合法是在绒毛浆纤维中混入热熔纤维，混入比例一般不小于15%，经气流成网后，通过热风或热轧使纤网中的低熔点纤维熔融而将纤网加固成布。热粘合法非织造布因为不含化学粘合剂，产品蓬松性、吸湿性更好，主要用作高吸收性卫生产品的吸收芯、薄型妇女卫生巾等。基于此种用途，有的生产线上配置了高吸收树脂（SAP）粉的施加装置。由于加入了高分子吸水树脂，吸水后能将水变成固状物，极大地提高了其吸水能力。 综上所述，无尘纸虽然称为纸，但其本质上是非织造布。 无尘纸应用：半导体生产线、微电子生产、LCD显示、LCD显示、线路板生产、PCB产品、实验室无尘车间生产线。特点：1、作为日常清洁各湿液制的万用抹纸2、在干、湿状态下均具有高湿度3、抗酸、抗大数化学试剂4、低尘防静电可有效控制静电产生量5、可多次使用6、既经济又干净，是电子工业中用的最广泛的抹纸
保洁常用药剂用途及使用方法 一、洗涤灵 用途：一种万向型硬质表面清洁剂，含有强力去油剂及复合型表面活性剂、助洗剂，使用具有去污力强，乳化性好，泡沫适中，易于擦洗，无腐蚀性等特点，应广泛用于地面、墙面、家具、门窗等各种硬质表面上的污物的清洁。 使用方法：将本品用水按1:30比例稀释后使用，用墩布或抹布刷洗污垢后，再用清水擦试干净即可。 二、全能清洁剂 用途：广泛用于地面、墙面、不锈钢、玻璃、金属器具、家具、门窗及各种硬质表面上的污物的清洁。 使用方法：按1：:20（根据实际使用情况调整配比） 三、84消毒液 用途：本品是一种以次氯酸钠为主，辅配表面活性剂的消毒品，具有杀菌和洗涤作用可用于旅游、宾馆、饭店、医院、楼宇及加工行业消毒等。 使用方法 1、一般环境表面消毒；1:200稀释，消毒作用20分钟； 2、餐饮具消毒：按1:160稀释，消毒10分钟； 3、严重污染消毒：按1:20稀释，消毒60分钟； 四、洁厕剂 本品能清除各类洁具，如厕盆、尿槽、墙壁及地面瓷砖上的污垢和赃物。 使用方法 1、清洁公共卫生间按1:10配水后使用； 2、清洁家用卫生间按1:20配水后使用； 3、清洁卫生间赃物比较严重按1:5配水后使用（根据具体情况适当调整兑水比例）。 注意：本品为强酸性不能与碱性药剂混合使用。 五、玻璃清洁剂 本品是一种高浓度的玻璃浓缩清洁剂，可广泛用于各类型的玻璃板、镜子、陈列橱窗及门窗等，使用后可使玻璃表面保持光亮洁净。 使用方法 使用时1:40配水均匀的涂擦或喷在玻璃表面上，然后用玻璃刮洗器，顺序从上之下，将此品挂掉，残留污迹可用干净抹布擦掉，顽固污渍可用本品反复在赃物处擦拭直至擦干净为止，也可用软布擦干即可。 六、不锈钢光亮剂 本品能迅速去除不锈钢表面污垢，而且使用后在不锈钢表面形成极薄的钝化膜，可防止清洁时产生的二次污染，使用后不锈钢保持洁净光亮，本品能清洁各种不锈钢器材及装饰材料。使用方法 1、将本品原因直接喷于不锈钢表面或， 2、用软布或毛巾擦拭，使其光亮如新； 3、先将本品喷在柔软纤维抹布上后使用柔软纤维抹布均匀涂抹物体表面。 4、本品同时可用于铜、铝、铬等金属表面； 5、本品不适用厨房、餐具清洁。 七、牵尘液 本品由多种光亮剂、除尘剂、静电吸附剂，复合配制而成的新型地面除尘液，由于其静电
外用药物使用原则
外用药物使用原则： 1根据不同的皮疹使用不同的药物剂型。如急性渗出期，使用溶液较好。亚急性期伴少量渗出时用糊剂或水粉剂。慢性皮损可用软膏等，有苔癣样变时还可用涂膜剂等。有糜烂，渗出时不能用酊剂。 2低浓度到高浓度使用。 3先局部再全面使用。 4年龄和部位不同使用药物不同，如婴幼儿避免使用刺激性过强的药物。多毛部位不使用糊剂或水粉剂等。 治疗皮肤外用药物很多，从剂型上分类大致有：溶液剂、软膏剂、油剂、霜剂、洗剂、糊剂、酊剂和外用散剂等。从药物作用分类有：清洁药、保护药、止痒药、收敛药、角质溶解药、角质增生药、消毒抗菌药等。成人的皮肤总面积约1.5-2平方米，可发生多种皮肤病。选用皮肤外用药时，应根据病因和病损的不同阶段和不同情况加以选择。用药适当，能使症状减轻，促其痊愈，否则应用不当，反使病理过程加剧，增加病人痛苦，因此应用皮肤外用药时，也应引起足够的重视 一、根据发病的原因及病理改变的程度，正确选择药物及剂型 1、急性期：炎症表现有红、肿、丘疹、皮疹、水泡而无外溢者，用粉剂或洗剂为宜，因这类剂型有安抚、冷却、止痒及蒸发作用，可改善皮肤的血液循环，消除患处的肿胀与炎症，使患者感觉较舒适。
急性时不能用糊剂及软膏剂，因能阻滞水分蒸发，增加局部的温度，可使皮疹加剧。 急性开放性皮炎，则宜用湿敷，如大片糜烂渗液则选用适当的水溶液湿敷，促其炎症消退，如3%硼酸溶液具有散热、消炎、清洁作用，可用于急性皮炎，但配成软膏只能用于治疗慢性皮炎，否则阻碍局部散热，使渗出液更多，炎症更重。 2、亚急性期：炎症表现为小片的糜烂，伴有少量渗出，也有为分散的丘疹或出现鳞片和痂皮，一般用糊剂，如无糜烂渗液，可用洗剂、霜剂等，有痂皮时先涂以软膏，软化后拭去，再用外用药物，使药物易吸收。 3、慢性期：表现为干燥、增厚、粗糙、苔藓样变或角化过度，此期应选用软膏或霜剂、硬膏等。苔藓样变也可用酊剂，能保护滋润皮肤，软化附着物，使其渗透到病损深部而起作用。 感染化脓性皮肤病，应选用适宜的抗感染药物。 皮肤瘙痒病，由于皮肤病大多有瘙痒的症状，应注意选择使用止痒药物。止痒药一般可分为两类：一类为挥发性物质，如樟脑、薄荷脑、冰片等，另一类为有局部麻醉作用的药物。如石炭酸、地卡因、苯佐卡因等。可配成粉、搽、洗、酊、溶液剂等，用于皮肤的瘙痒性治疗。 有的病人将肤氢松软膏看作是止痒的特效药，任意使用，这是不妥的。 二、根据皮肤发病的部位，选择合适的用药方法
织物用柔软剂的现状和发展 一、概述 织物经过前处理和一系列染整加式后，由于去除了天然油脂蜡质，往往会降低其原有的平滑感，使手感变得粗糙。另外，有些织物需经过高温处理，如树脂整理，合纤的热定型、腈纶的汽蒸膨化以及涂料印花等，也会使织物手感变得粗硬。 大部分合纤织物以及纯毛、棉绒织物经洗涤或肥皂洗后，都有变硬、手感粗糙，穿着不舒服等问题，为了克服这个缺点，就需要使用柔软剂来加以改善。随着合纤织物发发展，人们对织物的柔软整理要求日益迫切，柔软剂的重要性也就显得尤为重要。下面就让汉科精化给大家来详细解说一下关于织物用柔软剂的现状和发展。 (一)柔软整理的机理 柔软整理是通过降低纤维与纤维之间或纤维和人肤之间的摩擦阻力，从而产生柔触感的一种整理。织物之间的摩擦阻力包括摩擦阻力和动摩擦阴力，前者是指纤维与纤维表态接触时，使纤维开始运动所需克服的力，后者是指当纤维移动后使之保持移动所需克服的力。对应静、动摩擦力，与之相关的系数分别称为静摩擦系数(μs)和动摩擦系数(μa)。在柔软整理过程中，要求静、动摩擦系数都降低，且更多地降低静摩擦系数。 纤维是线状高分子物质构成的比表面积很大的物质，当织物纤维吸附柔软剂后，纤维界面张力降低，纤维变得容易扩展面，伸展长度，结果使织物这得蓬松、丰满、产生柔软的手感。
一般织物在水中带有负电荷，阳离子型柔软剂领先静电引力较强地吸附在纤维表面，形成簿簿的一层膜，并且，它在纤维表面的吸附是以分子的亲水性基团朝向纤维，以疏水性基团朝向空气，这样除了降低织物的静电性外，还能减低纤维的摩擦系数。因为它对大部分纤维具有亲和性，因此使用少量阳离子型柔软剂就有较好的效果，而阴离子型柔软剂吸附到纤维上成膜时，往往其分子的疏水基部分在内侧，而亲水基都围于织物外层，因亲水基在纤维表面对平滑性是有妨碍的，致使织物的手感几乎没有得到改善，因此，用阴离子型柔软剂处理纤维柔软效果较弱，这个缺点往往通过配合其它油脂来加以解决。纤维的柔软处理可有两个途径：(1)柔软剂对纤维的表面作用，通过增加柔软剂对纤维的表面吸附降低纤维的摩擦系数。(2)柔软剂对纤维的内部作用，通过柔软剂对纤维内部的渗透，改变纤维的弯曲刚性和扭转刚性，从而使纤维柔软，此属于纤维物理性质的改变。 (二)柔软剂的化学结构与柔软性能 大部分柔软剂的品种都属于表面活性剂，但柔软剂一般都很少使用单一的化学结构，多数是由几种组分配复配而成，除加入矿物油、石蜡、植物油、脂肪醇等成分外，为了加强乳化、分散等效果还大量使用表面活性剂成分。 柔软剂的化学结构主要由疏水性基团和亲水性基团两部分组成。 1、疏水性基团 柔软剂的柔软平滑作用，主要是由直链脂肪烷烃结构产生的，其碳原子数一般是在C12~C22之间，而以使用C16~C18为最多，例如，
柔软剂是纺织整理工艺中重要的后整理剂之一，柔软和光滑的手感提高了织物的穿着效果，硅油柔软剂由于其低表面能和优异的润滑效果，以减少纤维和织物摩擦，作为高级织物柔软剂已被广泛应用于纺织工业，在纺织工业有许多类型的有机官能团改性的硅油。 有机硅油柔软剂品种较多，质量良莠不齐。有阳离子型、阴离子型、非离子型等，有改性氨基硅油及线性硅油等多种，下面给大家介绍一下它的日常使用中的一些问题。 1、控制用量： 如20%含固量的氨基硅油，用量在1.5-3%（O.W.F）已足够，提高用量并不能增加柔软度。 2、定型车速问题： 工厂在做一些薄型面料（如雪纺、仿真丝、巴厘纱）时，定型车速非常快，有时可以达到60米/分的车速，普通硅油由于渗透性不好，有机硅油柔软剂在辊上倒流而易造成粘辊。在使用时要注意更换轧槽中工作液，经常清洁轧辊。
3、沾缸问题： 工厂在做浸渍柔软时，普通硅油会沾到缸壁上，时间久了，缸壁上会形成一些黑色的油斑，沾到布面上形成硅油斑。 4、凝聚问题： 在含有短纤维的织物（如棉布、粘胶、绒类），在加工过程中不可避免会有部分短纤掉落下来，布上掉下来的短纤在轧槽中累积，与普通硅油产生粘聚，随着整理液上行至轧辊，与被挤压破乳的硅油黏结在一起，容易形成粘辊或硅斑。开车前做好清洁工作，发现散毛要及时清理。 5、手感问题： 由于现在市场上对织物的手感要求越来越高，而各种面料由于季节不同、客户要求不同，需要展现各种各样不同的风格要求，有要求滑爽悬垂感的、滑而活络的、蓬松柔软的、单纯弹性的等等。一种有机硅油柔软剂一般只能体现一种风格。因此造成很多工厂要使用很多种硅油，造成生产比较混乱，有时找不到适合客户要求的硅油，只能放弃生意，造成损失。我们可以通过选择不同氨值、不同
柔软剂从字面意思上来看就是能赋予织物柔软手感的一种助剂。它是一类能改变纤维的动、静摩擦系数的化学物质。若改变动摩擦系数时，纤维跟纤维之间的微细结构易于相互移动，即纤维或者织物易于变形，当改变静摩擦系数时，手感触摸有平滑感，易于在纤维或织物上移动。将二者结合起来的感觉就是柔软。 ★柔软剂将成为印染后整理工序中的宠儿 现在纺织品一般都是需经过多重工序处理才能迎合市场的需求，但经过多次加工的织物会因此而变得手感粗糙，一般合成纤维织物将更差，特别是超细纤维织物。因此改善此类情况的也必将是每个企业考虑的首要因素。 故为了使织物具有柔软、滑爽、舒适的手感，就的对其进行整理，然而市面上受欢迎的也就是使用柔软剂进行整理。 羊绒用的柔软剂是纺织柔软剂的一种，其专门用于羊绒织物的后处理，使羊绒织物恢复其天然的柔软性，市场上有多种羊绒柔软剂，产品质量各不相同。具有以下的优点： （1）高剪切稳定性。（2）在较宽的pH值范围内的稳定性。（3）对电解质
的稳定性。（4）与阳离子和阴离子化学品均有良好的相容性。 ★柔软剂的应用方向 柔软剂一般应用与棉、化纤维混纺类织物中，能改善印花织物中的干/湿摩擦牢度。它能赋予织物良好的弹性手感。 ★柔软剂的作用原理 柔软剂的化学结构主要由疏水基团和亲水基团两部分组成。柔软整理的目的是使织物表面平滑柔软，改变纤维的动摩擦系数和静摩擦系数。从而降低了纤维间或纤维与人体间的摩擦阻力，当手接触到织物时只要稍用力，就可以使纤维间产生滑动变形而有柔软的感觉，其作用原理体现在如下两个方面。 ①降低纤维表面张力，使织物具有蓬松柔软感 柔软整理能降低纤维的表面张力，使织物产生蓬松、丰满的手感。纺织纤维是由线性高分子构成的比表面很大的物质，形状十分细长，分子链的柔顺性也较好。 吸附表面活性剂（柔软剂）之后，表面张力降低，使纤维变得容易扩张表面，伸展其长度，从而织物变得蓬松、丰满，产生了柔软手感。而根据热力学的理论，最能降低纤维表面张力的物质在纤维表面的吸附作用最强，形成的吸附膜强度也越大。同时降低纤维的摩擦系数，纤维更容易在织物中伸展。 ②降低纤维之间的摩擦系数，使织物具有滑爽感 织物经柔软处理后纤维与纤维之间、纤维与人体之间的摩擦阻力都有一定程度的降低，也就是在柔软整理中降低动静摩擦系数，特别是降低静摩擦系数才能使织物获得良好的柔软手感，因为摩擦系数在很大程度上影响着织物的弯曲和压缩等性质，而弯曲模量和压缩力的大小又直接影响织物的手感，而且摩擦系数的
改性硅油的分类与织物后整理使用柔软剂的重要性 一、改性硅油的分类： 改性硅油由于取代基性质及数量不同，其特性也有很大差异;使用时可根据用途进行选择。改性硅油的分类具体分为：氨基硅油、环氧改性硅油、羧基改性硅油、醇基改性硅油、酚基改性硅油、巯基改性硅油、丙烯酰氧基及甲基丙烯酰氧基改性硅油、甲基长链烷基硅油、甲基三氟丙基硅油、聚醚改性硅油。下面汉科精化为大家详细介绍几种改性硅油的性能与应用。 1.环氧改性硅油 环氧改性硅油是应用比较广泛的一类改性硅油，其具有很强的反应性，通过环氧基可以引入特殊的改性基团，广泛作用于聚合物改性剂、纤维处理剂及光亮剂等。 2.氨基硅油的应用 氨基硅油分子的氨基极性强，反应性高，且具有吸附性、相容性及其易乳化性，广泛用于纤维后整理剂、树脂改性剂、涂料添加剂、光亮平滑剂等。
3.羧基改性硅油 羧基改性硅油的羧基具有反应性和极性，主要作用于纤维处理、汽车光亮剂、脱模机、涂料添加剂、磁带润滑剂及其聚合物改性添加剂。汉科精化温馨提示：羧基改性硅油和氨基硅油并用，可以用于纤维处理增加耐久性，洗涤时候不容易脱落。 4.醇基改性硅油 醇基改性硅油主要用途是利用-OH基的反应性，在聚合物的分钟结构中引入聚硅氧烷链段，使其混炼性、成形性、脱模性、光泽性、润滑性、平滑性、耐热性、耐水性等得到很大改善。 二、织物后整理使用柔软剂的重要性： 手感整理是纺织印染后整理加工中的重要后整理工序之一。纺织品在加工过程中，经多次处理后手感会变得粗糙，一般合成纤维织物更差，尤其是超细纤维织物。为了使织物具有柔软、滑爽、蓬松、舒适的手感，就需要对其进行整理，应用广泛的是用柔软剂进行整理。无黄变纺织柔软剂适用于丝绸、棉、尼龙、涤纶纤维手感整理，对纤维亲和力强，能赋予纤维织物特殊的蓬松、柔软、平滑风格，更重要的是不影响纤维亲水性能，不黄变。