GE梦想启动未来
g GE梦想启动未来项目信息
敬呈
项目联系人姓名电话手机传真
项目工程师
销售代表
项目支持
GE（中国）医疗集团
客户服务热线：800-810-8188
g Imagination at Work前言
前言
尊敬的客户：
恭贺您明智地选择了GE医疗集团当代最先进的Signa Infinity 1.5T Twinspeed 磁共振系统!
如您所知，该产品凝聚许多先进成像技术及众多的科学成果，其安装环境及场地的准备必须满足该产品统一的严格规范，我们共同的心愿就是当设备到达贵院时，一个合格、完备的场地已经准备就绪。
GE医疗集团具有悠久的历史，积累了丰富的从业经验。我们将在场地的准备过程中与您分享我们的经验，并尽力协助您完成场地的各项准备工作。
本手册介绍了与设备安装准备相关的项目流程、设备安装前机房准备的技术要求、远程宽带接入服务说明、场地检查表等内容，希望通过本手册能够在项目执行伊始，使我们双方对项目内容和要求有完整、充分的认识和了解，确保设备安装工作及时、高效、优质地完成。
GE（中国）医疗集团售后服务
专业设备安装部
我们的服务将伴随您左右，在场地准备过程中，如需
帮助，请随时与我们的项目工程师联系
g GE梦想启动未来目录
目录
设备安装准备执行流程
场地准备日志
场地准备技术要求
远程服务网络接入说明
场地准备情况检查表
g GE 梦想启动未来 场地准备执行流程
订单
联系客户确认首次拜访日期
现场协调会
GE 提供机房
平面布局图及
用户审核批准
用户按照委托的建筑设计单位的施工图进行场地准备
保持与GE 公司沟
认场地完成时间
设备安装准备执行流程
GE 工程师场
地检查确认
设备运达
医院负责联系商检以及卸车就位
设备安装调试
特别提示： 通常GE 公司提供机房场地准备现场指导2～3次，故要求院方在工程师到达现场时，务必召集所有相关 人员到场共同商议，确保场地准备无误。
常规磁共振场地准备工作时间表
内容参与人员所需时间
1 磁共振室选址，环境评估,明确
设备的运输路径。
GE工程师向院方提供场地准
备技术求并做详细解释。
GE工程师绘制设备摆放平面
图，医院领导审核图纸并签字
确认。
院方明确项目负责人
院方领导
相关科室(设备
科、使用科室、基
建科及总务科等)
GE工程师
1-2天
2 明确屏蔽公司和空调公司医院负责人根据实际情况尽早
3 屏蔽公司出具详细屏蔽土建施工图屏蔽公司合同签定后7天
4 GE工程师第二次到医院，同院方
共同明确具体施工操作
医院负责人、相关
科室、施工方
GE工程师
1天
5 土建施工，达到屏蔽公司进场条件医院、施工队根据实际情况确定
6 屏蔽工程医院、屏蔽公司 30天左右
7 医院在5、6项同时做好水、电、
地线、宽带、电话线等相关设施的
准备工作
医院相关科室
根据实际情况确定
8 空调公司进场安装空调医院
空调公司
3-5天，在屏蔽工
程后期阶段进行
9 GE工程师第三次到医院，同
院方进行最后的场地检查
明确吊装方案
医院、GE工程师
1天
10 联系专业吊装公司医院
11 屏蔽测试专业测试单位
12 磁共振设备进场及安装调试 GE工程师
备注：上表仅供参考，根据各医院实际情况的不同，准备工作会有差异。如有疑问，请及时咨询GE公司场地工程师
场地准备日志
该页应在现场协调会结束后2个工作日内传真至项目主管！
1. 现场协调会
客户名称
产品名称
订单号（SO ）
与会者 姓名 电话
手机
备注
院方项目负责人 设备科
后勤处/基建科 临床使用部门 建筑设计院 建筑施工队 其他相关部门
议题：
根据快速指南介绍设备的基本情况 否院方相关人员理解机房的技术要求 否院方相关人员理解设备对电源和接地要求 否院方相关人员理解设备对环境温湿度要求 否院方对机房平面布局理解和核准 否网络与远程服务接入 否院方自购相关产品（如相机、高压注射器、工作站等） 否
2．资料移交 中文场地地准备快速指南2份针 否 设备安装布局图2份 是否
3．机房准备实施日程
新建机房
日期 改建机房
日期 机房地点选择
机房地点确认 设计院基建图完成 结构改造完成
机房土建开始
设备安装基础工程完成 机房建筑结构完工
水电、空调到位 设备安装基础工程完成 屏蔽工程完成
机房水电、空调到位 宽带或直拨电话线开通 屏蔽工程完成
到货及安装开始 宽带或直拨电话线开通 到货及安装开始
4．备注：
签字
医院项目负责人： GE 公司项目工程师： 日期： 日期：
场 地 准 备 技 术 要 求
环境要求：
1. MR磁体的强磁场与周围环境中的大型移动金属物体可产生相互影响，通常离磁体中心点一
定距离内不得有电梯、汽车等大型运动金属物体，具体限制请参见下表。
物体 与磁体中心点的最小间距（m）
移动金属物体<181kg 3G线(2.78x4.47)外
小汽车，小型货车，救护车 4.72x6.40
卡车，公共汽车 5.52x7.47
移动金属物体>181kg
电梯、火车、地铁等
提交给GE工程师以做评估
2. 近距离的铁磁质物质会影响MR磁场的均匀性，因此离磁体中心点2.5m内的所有铁磁质物
质及重量（包括建筑钢筋、下水道、暖气管道等）都必须提交给GE公司工程师以做评估。
3. 震动会影响MR的图像质量，对MR场地的震动要求为：
a. 稳态震动（通常由电动机，泵，空调压缩机等引起）不得超过下表限制：
震动频率范围 0-20Hz 20-40Hz 40-50Hz
震动有效值（rms） (5-10)x10-4m/s210x10-4m/s245x10-4m/s2
b. 瞬态震动（通常由交通工具，行人，开关门等引起）不得超过0.005m/s2，从0到峰值。
MR场地要尽量远离以下震动源：停车场、公路、地铁、火车、水泵、大型电机等。
4. MR场地附近的高压线、变压器、大型发电机及电机等中通过的电流会影响图像质量，如附
近存在以上物体请提交给GE公司工程师以做评估。
5. 若附近有磁共振设备，确保两台磁共振设备的3G线没有交叉。
6. MR磁体的强磁场与周围设备会产生相互影响，具体限制请参照下表：
高斯(G)限制 设 备
<=0.5G ECT
<=1G PET 显示器
线性加速器 CT
回旋加速器 超声
精密测量仪 碎石机
影像增强器 电子显微镜 彩色电视机 工作站
<=5G 心脏起博器 生物刺激器 神经刺激器
备注：高斯线分布请参见下图。
1.5T LCC(Active Shield) Magnet 高斯线分布俯视图
1.5T LCC(Active Shield) Magnet 高斯线分布侧视图
1.5T LCC(Active Shield) Magnet对移动金属物体的敏感范围俯视图
1.5T LCC(Active Shield) Magnet对移动金属物体的敏感范围侧视图
房间尺寸要求：
1． 磁体间推荐净尺寸(长x宽x高)············8.0m x 5.5m x 4.0m 2． 磁体间门最小净尺寸(宽x高)·············1.2m x 2.1m
3． 进入磁体间的传导板开口最小尺寸(宽x高) ······1.1m x 2.1m
4． 与设备出入门相临的最小走廊宽度···········2.5m
5． 观察窗推荐尺寸(宽x高)···············1.6m x 0.8m
6． 窗底边距地面····················0.8m
7． 操作间推荐净尺寸(长x宽x高)············3.0m x 4.0m x 3.6m 8． 操作间门推荐净尺寸(宽x高)·············1.0m x 2.1m
9． 设备间推荐净尺寸(长x宽x高)············5.0m x 7.0m x 3.6m
系统电源要求:
1. 本系统电源采用符合国家规范的供电制式。电压380V，最大偏差不得超过±10%。频率
50Hz，最大偏差不得超过±3Hz 。相间电压间的最大偏差不得超过最小相电压的2%。
2. 本系统设备最大瞬时功率94.3KVA（持续时间超过0.04秒）， 连续功率74KVA，待机功率
27.7KVA, 功率因数0.9; 设备最大瞬间峰值电流为154A, 连续电流114A；推荐使用最小过
电流保护器的额定电流为150A。
3. 本系统设备要求专线供电。推荐使用专用变压器，容量为150KVA。三相线标明相序后与PE
线一并引入配电柜。进线电缆必须采用多股铜芯线，接入柜内额定电流为150A的断路器，且电缆颜色和断路器规格必须符合标准电气安装手册之规定。配电柜必须具备防开盖锁定功
能，以确保电气安全作业之需。配电柜紧急断电按钮需安装在操作间中操作台旁的墙上，便于操作人员在发生紧急情况时切断系统电源。
4. 变压器到配电柜之间的电缆由院方负责提供。供电电缆截面的选择应保证独立变压器输出端
到设备配电柜的压降小于2％。选用铜芯线时，以下数据可供参考：
变压器与配电柜距离(m) <60 <90 <105 <120
多股铜芯电缆截面(mm2 ) 50 95 120 150
5. 机房空调(通常为40-50KW)、水冷机(通常为20KW)、洗片机、照明及电源插座用电必须与本
系统用电分开，请院方根据所需设备的负荷单独供电。
6. 电缆槽只供本系统设备专用，且必须做到表面平整，防水防油，远离发热源，避免温度剧烈
变化。磁体间严禁使用铁磁质金属电缆槽。磁体间电缆沟尺寸为(宽x深)0.6mx0.3m(参见下图)，操作间电缆沟尺寸为(宽x深)0.2mx0.2m，具体位置见GE公司最终设计图。
7. 磁体间使用两路直流白炽灯照明，一路为150Lux，另一路为350Lux；操作间使用两路照明，
一路为350Lux，另一路为30-150Lux可调。磁体间、设备间及操作间均要有带地线的220V
电源插座，以便维修；磁体间所有照明及插座用电都必须经传导板上的线电源滤波器进入。
柜，具体长度由
保护地线:
本设备要求设置设备专用PE线(保护接地线)，接地电阻小于2欧姆，且必须采用与供电电缆等截面的多股铜芯线。
特别注意: 在接地电阻符合要求的前提下，必须做好设备所在场所的等电位联结，例如：激光相机、工作站等与本设备系统有线缆连接的设备以及插座的PE线, 必须与本设备的PE线做等电位联结。
当医院安装多个GE设备时，每一个GE设备的PE线都需按照本要求从接地母排单独引出至设备。
设备重量及尺寸：
主要组件重量(kg) 尺寸( 长 X 宽 X 高 ) mm
LCC 磁体5719 2115*1910*2412
扫描床286 686*2261*965
氦压机125 450*500*684
系统柜213 591*1067*1943
ACGD/PDU柜969 597*927*2174
射频梯度柜225 596*1156*1805
梯度切换柜273 592*984*1273
操作台80 1372*1092*1321
稳压柜561 1050*800*785
磁体间承重要求：
1. 磁体自重5719kg，扫描床重286kg，用地脚螺栓固定于地面。固定位置处必须保证有200mm厚的、标号不
小于C20素混凝土层。
2. 请酌情考虑附属设备及人体之重量。
3. 请确保磁体正下方3.1米见方范围内的地面钢筋含量不超过如下规定.
温湿度要求及散热量：
温度（℃ ） 温度变化率（℃
/h） 湿度（％） 湿度变化率
（%/h）
散热量
磁体间 15－21 <=3 30－60 <=5 2.8kw
操作间 15－32 <=3 30－75 <=5 1.45kw
设备间 15－32 <=3 30－75 <=5 22.05kw
1. 所有房间的温度梯度（例如从磁体底部到顶部）应严格控制在3℃以内。
2. 磁体间每年有2次专用维修设备的散热量将超过4KW，请酌情考虑。
3. 不同选件配置，散热量稍有差别，且必须考虑其它设备及人体的散热。
4. 请酌情考虑未来设备升级时的散热要求。
射频屏蔽要求：
1. 10－100MHz平面波衰减大于100dB。
2. 屏蔽房绝缘大于1000欧姆。
通风要求：
1. 磁体间按照GE公司要求安装紧急排风系统（排风量大于34m3/分钟），并确定失超管的位
置。
2. 因设备间必须安装下送风、上回风系统，磁体间（上送风、上回风）不得有空调机组，故整
个MR系统必须配备专用机房空调（双压缩机组）。
3. 湿式洗片机房外墙需设一排气扇。
上下水要求：
1. 水冷机和机房专用空调附近要求有上下水及地漏。
2. 湿式洗片机房要求上下水、地漏及一洗手池。
1. 设备间地面通常处理为-300至-350mm水平,上铺抗静电复合地板至±0mm水平。
2.
3.
4. 请院方根据医院总体规划，提前为相机、影像网络系统预布连线管(槽)。
5. 补充液氦时液氦罐所需的最小通道尺寸(宽x高)为1200x2100mm，请院方确保所有通道畅通
无阻且无台阶。 若磁体间高度低于3.6m，请院方确保在磁体间附近有一高度大于3.6m的空间，以备补充液氦时插管子所需。
6. 因安装设备较多，且安装周期较长，请院方在安装现场附近准备一间大于十平米的带锁空房
间，以堆放临时物品。
磁共振仪属精密医疗影象诊断设备，设备价值巨大，且包装运输时属于易碎及危险物品，故运输和吊装时应谨慎对待并严格遵守以下基本要求。如有任何疑问，请及时联络GE公司工程师。
1． 请院方联系吊装公司，准备开箱和搬运工具。本设备系统中，磁体的价值、包装尺寸及重量均为最大，其最大的包装尺寸为（长x宽x高）2895mmx2438mmx2533mm，最大带包装重量为6530kg。
2． 院方必须考虑设备的运输路径和路径的承重要求以确保所有设备能顺利运抵安装现场。通常磁体间须予留(宽x高)2.8m x 2.8m开口以供磁体进入；院方须确保通向磁体间的通道平整，无障碍物，必要时需
搭建平台； 院方须确保通向磁体间的整个通道能满足磁体运输的承重要求，必要时需铺垫钢板。磁体
净尺寸参见下图。
磁体净尺寸
3． 磁体在运输过程中任何方向的倾斜角度都不得超过30o 。
4． 磁体包装开箱后，磁体外壳不允许碰撞及直接用钢丝绳吊装，吊装公司须准备起吊间距为2388mm的吊臂一只，磁体吊装示意见下图。
5．磁体吊装前，吊装公司必须到吊装现场实地查看环境状况，以确定最佳吊装方案。
技术协议 项目名称：甲方名称：瓶盖内塞注射模热流道系统模具厂商 乙方名称：热流道供应商 签订时间： __________ 签订地点:
模具厂商所在地
协议规定事项 一、本协议依法签订，经当事人双方盖章，法定代表或代理人签字，作 为合同不可分割得一部分，与合同具有同等法律效力，任何一方不按技术协议履行，应承担经济责任。 二、协议如因故需要修改，经双方当事人些协商一致后，可以订立补充 或修改的书面协议，双方签字盖章，作为本协议的补充文件，具有同等法律效力。 三、项目完成后，当事人双方按技术协议规定的技术标准和方法进行验 收。 四、本协议发生纠纷，经调解，协商不成，当事人双方可依法向相应仲 裁机构申请仲裁。 五、本协议一式两份，甲方一份，乙方一份。
协议目录协议名称 二、协议的技术内容、范围及要求 三、协议履行的计划、进度与方式 四、热流道系统的验收 五、技术联络 六、其他事项
协议名称 （以下简称甲方）与 （以下简称乙方），就热流道系统的主要结构、热功率、导热性、制造工艺、使用可靠性、系统寿命、交货期等问题进行了磋商和确认。乙方应在收到甲方图纸资料后，对其成型工艺性、系统结构可靠性进行再确认，如有疑义应书面通知甲方，并以甲方书面答复为准，乙方不得单方面变更设计要求和技术条件。经协商，双方签订《热流道系统技术协议》 协议得技术内容、范围和要求 一＞乙方承制的热流道系统是按甲方提供的图纸及技术说明 制造。该图纸为甲方独有的知识产权，乙方不得以任何形式向第三 方泄露。 二＞热流道系统技术要求 1）模具正常使用情况下，热流道系统寿命不低于100 万次并交验合格后，在正常维护使用情况下，担保期3 年，第一年出现问题由乙方提供免费维修，在剩余担保期内，一般问题（如浇口被异物堵塞等）由甲方处理，若遇特殊问题（如分流板、分流体、喷嘴体变形、锈蚀、开裂和分流梭磨损、加热感温元件失效等问题），应由乙方负责免费更换； 2）热流道系统在制造时，应考虑安全、美观、便于维护保养和更换损坏的元件； 3）流道内壁光滑，应达到Ra0.8 ，流道在转弯处应以圆角过渡并保证无 死角； 4）如分流板采用加热棒方式，加热棒安装孔应光滑，应达到 Ra1.6，孔与加热棒双面间隙为0.08?0.1 ; 5）要求所有结构件的连接处密封性好，不得出现塑料泄露；
开放式热流道使用说明书 基本信息： 品名：I型两嘴开放式热流道系统 牌子：HFT 型号：52047-07.13-131298 嘴数：2嘴 组成：1．热流道板（MANIFOLD）2．喷嘴（NOZZLE）3．温度控制器适用于汽车产品 原产国：德国 产品所使用的胶料：PA66 要求： 溶胶温度：270度，模具温度：70度温差：200度 原理与作用： 原理：在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。作用：在生产产品时减少物料浪费，降低注塑周期（提高单位时间产量），提升产品质量（包括外观和性能），改善产品尺寸波动（精度）等 安装流程： 1) 检查模具尺寸与设计图纸相符后依次将喷嘴封胶面与喷嘴安装基准托面喷上红丹，轻轻装入模具。确认热流道喷嘴装到位后，再将喷嘴取出，看喷嘴封胶面与托位面的配合是否到位。如配合不好或不到位找出原因，如配合完好再依次将喷嘴装入模具并确认装到位，然后用深度尺测量喷嘴高出模具 A 板的高度（一般的标准是10cm） 2) 插入中心定位销、止转定位销、中心垫块，然后将密封圈放入热流道的上端面“O”型环槽内。 3) 安装分流板、﹙用螺丝锁紧分流板﹚、上承压垫块、热流道分流板热电偶。 4) 为了便于配线，将各电源引出线、热流道热电偶引出线，用号码管进行编号。
5) 装配完毕后用深度尺测量分流板上承压垫块是否与分流板垫板的高度相同（一般的标准是上垫块高出模具垫板10～20 司），确认高度后盖好模具盖板并锁紧盖板螺丝。 6) 配线：把电源线放入出线槽并用压线板固定，确认后剪掉多余的线，嵌入φ2-3 接线头。确认接插件：HUIGER的标准为电源线接公芯接插件，热流道热电偶接母芯接插件。 7) 现场接线一般有两种情况：一种按照HUIGER的接线方式接入接插件。另一种按照客户提供的接线方式接入接插件。 8) 配线完毕后再将接插件装入接线盒并固定在模具上。 9) 装配完毕后用万用表检测（热流道加热器与热电偶）的电阻值与绝缘值是否正常。 注意事项： 1.摆好模具，放平上模，用风枪清理所有孔位及模板。 2.检查各孔位尺寸，重点检查深度。清除模板上的毛刺。同时查看锁分流板的螺孔，及 中心钉和防转销孔是否完成加工。这个地方第一次做热流道模具的师傅经常会漏做。 3.将热咀封胶位和上台阶位这两个与模具配合的部位扫红丹。 4.将热咀试装，然后拆出检查封胶位是否擦到红丹，台阶位是否碰到模具。如果没有，停止安装，检查误差原因进行调整。确保配合紧密不漏料。此过程注意不要碰伤咀尖。 5.将热咀全部装好，同时装好中心垫、中心销、防转销。并在其平面上扫红丹。 6.检查咀平面及中心垫高度，误差控制在0.05mm以内。 7.试装分流板。注意正式装分流板时不要漏装热咀密封圈。 8.检查分流板与热咀的配合，保证全部碰到红丹，确保不漏胶。 9.整理热咀走线，做到整齐美观，并将线路每组按顺序编号。将线接入插痤。 10。将分流板正式装入，锁紧分流板固定螺丝(注意一定要锁平衡，保持分流板的四角高度一致)，控制分流板介子高于周边模框平面0.10-0.15mm，然后在分流板介子上扫红丹。
Rev. 1.0 Page 51 of 56 二． 换色程序 1.Open gate。 1.1系统已启动且已加工某种颜色。 1.2用新颜色的料清理机筒。 1.3将热流道各个加热区再升温15-20℃以上（比生产温度）。 1.4注射10-15次。 1.5将注射单元后退，关闭热流道系统的加热元件。 1.6让热流道冷却，此方法可以使流道内的旧料因温度降低而收缩，与流道分离脱落，使新 旧材料可以混合。 1.7启动热流道温度，升温至生产温度。 1.8移回注射单元。 1.9提高注射速度，继续注塑直到制品的颜色可以接受为止。 1.10逐步恢复工艺的设置，使其注射速度和温度恢复为原来的生产工艺。 注意： 有些塑料会分解并释放一些对人体健康有害的气体，请参考塑料供应商的建议，技术资料及安全资料表（Safety Data Sheet），确保生产工作区域的通风良好。 2.Valve gate。 2.1系统已启动且已加工某种颜色。 2.2用新颜色的料清理机筒。 2.3注塑新颜色的原料，直至清除热流道系统中的大部分的旧颜色料。 2.4将注射单元后退，关闭热流道系统的加热元件。 注意： 除非热流道已达塑料的生产加工温度，否则在储料和清理机筒时不要动作阀针。若未遵守，可能会损坏热流道的阀针和浇口。 2.5让热流道冷却，此方法可以使流道内的旧料因温度降低而收缩，与流道分离脱落，使新旧材料可以混合。 2.6 启动热流道温度，升温至生产温度并开始注塑，直到制品的颜色可以接受为止。 3.拆解清除热流道中残留的杂色料。 检查注塑机射嘴和热流道浇口处是否有旧色残留，并且多次注射清洗无法清理，安热流道的拆装指导拆除热流道并清除热流道头部的杂色料。
热流道温控卡 用户手册 使用产品前，请仔细阅读本手册，以免在操作过程中出现失误
品质保证和责任声明 品质保证：a、产品自出厂后7天内如有生产质量问题，本公司提供免费调换服务； b、产品自出厂后18个月内，如有生产质量问题，本公司提供免费维 修服务； c、产品自出厂后，本公司提供终身维修服务，不在免费服务范围内的 项目，收取维修成本费用。 责任声明：a、尽管本公司已经在控制器中设计了多种保护措施，使用者仍旧应该在控制器应用系统中设置适当的保护装置，充分考虑到由于控制器 的可靠性可能带来的损失； b、本公司声明，除了控制器本身，不承担任何由于控制器的可靠性或 者其他原因引发的人身、财产等一切损失的赔偿责任。 使用说明 1. 接线 2. 技术规格: z电源输入电压：AC85V~250V， 50/60Hz，20A z温度传感器类型：J或K或E型热电偶 z温度设定范围：0~450℃（32~842℉） z温度测量误差：±0.5% z温度控制类型：PID控制 z控制输出类型：可控硅调压（PWM） 可控硅调功（SSR） z输出负载能力：20A,50~2200W（110V） 100~4400W（220V） z使用环境温度：0~55℃（32~131℉）
3. 操作面板说明： ○1电源开关键：船型翘板式开关，开启或关闭控制器。 ○2主显示窗，有三种显示模式： A、测量模式：显示实时测量到的温度值。 B、参数模式：显示被设置的参数名称。 C、报警模式：当被测传感器出现故障时，显示对 应的故障代码；详情请看“故障代码注释”。 ○3副显示窗，共有四种显示模式： A、目标值模式：在正常测量且自动控制模式下， 显示受控的目标温度值。 B、参数模式：显示被设置的参数数值。 C、报警模式：当加热器出现故障时，显示对 应的故障代码；详情请看“故障代码注释”。 ○4显示温度单位：摄氏度（C）或华氏度（F）。 ○5设定值累减键：用于减小被设定的数值；连续按 住该键，每3秒累减速度加快一倍。 ○6设定值累加键：用于增大被设定的数值；连续按 住该键，每3秒累加速度加快一倍。 ○7设定键：用于进入参数设定模式，或保存前一个 参数并进入下一个参数设定状态。 ○8控制模式选择键：每次按下该键1秒，即切换到下 一个控制模式；控制模式分别为Normal （PID控制模式）、Standby（待机模式）、 Manual（人工控制模式）和AT（自整定模式）。 注：当切换到AT模式时，在3秒内按SET键确认，仪表进入自整定模式，否则仪表自动切换回Normal模式。 ○9显示模式选择键：每次按下该键1秒，即切换到下一个显示模式；显示模式分别为PV-SV（普通显示模式，显示测量值与设定值）、Por-u（功率显示模 式，显示测量值与输出功率百分比值）、LoK-oN（锁定模式，禁止控 制模式切换）；在蜂鸣器报警状态下，短时间按下该键可静音3分钟。○10AT指示灯：控制器在At（自整定）状态运行时点亮。 ○11Manual指示灯：控制器在Manual（人工控制）状态运行时点亮。 ○12Standby指示灯：控制器在Standby（待机）状态运行时点亮。 ○13Normal指示灯：控制器在Normal（PID控制）状态运行时点亮。 ○14Soft指示灯：控制器在Soft（软启动）状态运行时点亮。 ○15安装固定孔。
热流道温度控制卡 操 作 说 明 书
TanRex系列简介 感谢您选购本公司TanRex系列高品质的温控器。本控制器具有如下特点： 1、在现有的热流道控制系统相容性上可容易达到维修与互换。 2、可同时显示温度设定点与温度实际值，以及温度输出功率、百分比和电流值。 3、内建分析操作情况，错误时出现错误显示，以方便维修。 4、可提供安全的软启动模式，经由向量比例方式控制输出电压（安全开机）。 产品说明 本控制器是以微电脑控制的“HOT-Runner”（热流道）系统控制模组为架构，提供温度控制与操作界面程式，控制一个温度区域是藉由一个J或K型热电偶型感测器的检测。 本控制器操作界面输入是经由一组4个按键输入，显示是经由两组LCD的七段显示器，前一组显示为三个文字显示器（显示实际温度），后一组是4个文字显示器（显示温度设定值），另外还有三个分离型LED指示灯，显示系统运转模式。 本控制器是由控制板及显示板组成的控制系统，一个是主控制板，另一个是操作面板，它可以完全的相容并存在于其它品牌的热流道模温控制系统上。 本控制器适用于工业环境中，操作简单方便。
面板说明 电源开关 状态指令说明
拨码开关说明 异常状态说明 当本系统正常开机时会自动检测其周边设备，如有发现任何错误会出现错误信息提示以告知。 当正常运转时若有异常发生时，亦会出现错误讯息藉以告知。 1、 ：TC Open 表示温度感测器是呈现断路的状态，或是根本就没有接上。 2、 ：TC Reverse 表示温度感测器线接反了。 3、 ：Heater Open 表示加热器是呈现断路的状态，或是根本没接上。 4、 ：Traic Latch 表示Traic 呈现短路状态。 开关操作模式 1、当本系统开机时会自动以安全模式 运转，待温度上升到120oC 时或20分钟后，便 跳至自动模式 运转 。 2、本系统正常开机运转时，按住 键便跳至自动模式运转，按住 键便跳 至手动模式运转。
热流道系统常见的问题及原因分析 1．热分流板达不到设定的温度 原因：热电偶接触不良或失效，加热丝短路，加热丝接线太松或太短。处理：检查热电偶接触是否正常，接线是否正确，检查发热丝回路。2．热分流板升温太慢 原因：某一根加热丝断路或接线太松，热分流板空气空隙不足，隔热垫片上过度冷却，热电偶接触不良。 处理：对所有加热丝进行检查，增加空气间隙，在定模固定板上增加隔热板，或降低对定模板固定板的冷却，检查热电偶接触是否 良好。 3．热分流板温度不稳定 原因：热电偶接触不良。 处理：检查热电偶。 4．熔体中存在金属碎片 原因：注塑机螺杆上的碎片，注塑材料中的金属碎片。 处理：清除金属碎片，修补螺杆，过滤塑料中的杂质。 5．热分流板与热喷嘴结合面漏胶 原因：膨胀量计算不对，定模固定板材料太软，热分流板短时间温度太高，O 型密封圈的安装有问题。 处理：重新计算并检查膨胀量，更换有适当硬度的定模固定板，更换已损坏的零部件各密封圈。 6．型腔无填允
原因：熔化温度太低，注射压力太小，浇口太小，热喷嘴太小，模温太低，熔胶筒的喷嘴口太小，热喷嘴堵塞。 处理：提高热喷嘴和分流板的温度，提高注塑压力，扩大浇口，提高模温，安装大规格喷嘴，加大熔胶口出料口，清除堵塞物。7．热喷嘴流延 原因：回抽（倒索）不够，熔化温度太高，浇口太大，浇口冷却不足，运用了不正确的热喷嘴类型。 处理：加大回抽（倒索）量，降低热喷嘴温度或模温，选用合适的嘴头，加工正确的浇口尺寸。 8．热喷嘴不能正常工作 原因：加热丝或热电偶有问题，热喷嘴堵塞，热喷嘴膨胀量计算不对处理：检查/更换加热丝，检查/更换热电偶，清洁热喷嘴，重新计算热喷嘴的膨胀量。 9．制品上有较多飞边 原因：注塑压力过高，温度过高，分模面平整质量差，锁模力不足，模具底板或注塑机动模/定模板不平整。 处理：降低注塑压力，降低热喷嘴/分流板/模具温度，增加锁模力，修整模具，修整注塑机动模/定模板。 10．制品上或浇口区域产生焦印，焦痕 原因：模具上排气不足，注射速度过快，浇口窝嘴尺寸不对，材料烘干不够。 处理：增加排气，降低注射速度，增加浇口窝嘴的尺寸，烘干材料。11．注塑玻纤材料时嘴尖磨损太快
TR-2006型热流道温度控制卡说明书 深圳市欣天锐电子科技有限公司 产品简介: TR-2006 型温度控制器是在借鉴国外先进热流道温度控制技术的基础上，结合当前热流道温度控制的特点，精心研制、改进的一款高性能温度控制器。它采用微电脑PID算法控制，在使用过程中能查看输出百分比、回路电流值、PID控制参数等，具有软启动功能，能手动设定PID参数和手动调节输出百分比，精确的PID参数自整定功能，在控温过程中具有控温精确、升温无过冲、使用简捷易懂的特点。 使用环境温度：0°C----55°C 感温器类型：K型或J型热电偶 控温范围：0°C----537°C控温精度：±1°C 控制输出形式：可控硅（Triac） 输出最大输出：AC220V/15A 3600W 输入电源：AC200----240V 50/60Hz 拨码开关位置功能
面板说明: 操作说明 1）设定温度电源开关打开后，面板上方三位红色数码管显示检测到的实际温度，下面四位绿色数码管显示当前的温度设定值，按▲键和▼键就可任意调节设定温度的值，调节范围为0°C----537°C。（出厂默认值为230°C）2）软启动和PID参数自整定
温控器打开电源后即进入软启动工作状态（实际温度低于93°C时），这时AUTO指示灯闪烁，HEAT指示灯点亮，温控器缓慢加温，以保护受加热的器件。当实际温度超过93°C或在软启动状态时按键一次，即停止软启动，进入自动加温状态。 如果温控器设定了PID参数自整定功能，则在软启动结束后即开始PID 控制参数的自整定过程，这时红色数码管交替显示实际温度和tun字样，为了精确捕捉加温器件的热敏特性，这个过程会较为耗时，温度会有1 —2个升降周期，当温控器数码管停止闪烁后，表明PID参数自整定过程结束，温控器将会精确地将温度控制在设定温度点上。在自整定过程中按键即可停止自整定（一般建议温控器用在新模具上使用时自整定一次，以后不再整定。具体操作方法详见《参数查看与设定》一节）。 3）参数查看与设定 A）查看温控器的输出百分比和输出电流该温控器可提供给用户查看当前的输出百分比和输出电流。温控器正常工作状态下按键，下方的绿色数码管会显示当前的输出百分比（0%--100%），再按一次则会显示当前输出的电流值，单位为A（安培）。 B）PID参数的查看和设定按住MENU键不放，直至红色数码管显示出PID 字样为止。按键，绿色数码管会分别显示出pb、tAtE和At.op字样，显示每种字样的同时会交替显示该字样代表的参数的值。按▲和▼键可改变其值的大小。 a）比例系数（P）pb：PID运算中的比例系数，调节范围为0—537，出厂默认值为56。
时序控制器操作說明 一、 用途 顺序时间控制器是用于使用阀针式热流道系统时，用以控制模具热咀注塑时间先后的设备。 顺序时间控制器能使热流道系统的各个浇口得以控制，具有以下优势: ·使成形产品表面引发瑕疵的熔接痕消除，或重新设置产品表面熔接痕的位置，从而达到改善成形产品的质量； ·通过对每一个浇口的注射量的调节，达到改善品质，以防产品瑕疵出现或产品填充未到位等现象的发生； ·受时间控制器的控制，所有的浇口并不是同时开放，故注塑可在最小锁模力的情况下进行； ·通过浇口处注射率的提高，使产品流痕达到最佳状态。 二、电源配置 主电源输入单相交流电95-240VAC 50/60HZ 注射信号输入直流24VDC、交流110V/220V、开 关信号可选 电磁阀电压直流24VDC、交流110V/220V、 操作温度范围（-10 - +50度） PCB结构 1.PCB主板 2.显示PCB板时间控制器电源 注塑信号输入，注射信号输出。切换信号输入，状态显示。
三、面板操作說明 A —蜂鸣器 B —A模式指示灯 C —B模式指示灯 D —显示关闭时间 E —显示开启时间 F —关闭指示灯 G —打开指示灯 H —待机指示灯 J —设定值调节功能键（上） K —设定值调节功能键（下） I —手动键 L —参数设置键 M —电源开关键 N —模式信息对照表 二.时序控制器操作步骤。 1．按ON/OFF键打开时序控制卡电源， 2．功能参数设置, 1＞A/B模式设置 按住MODE SET键1秒进入参数设置，上端显示器会显示A-B,下端显示器显示模式A或B,通过按上键或下键可调整为B模式或A模式;按按住MODE SET 键1秒可退出参数设置。
MCS-15-02 热流道温度控制仪使用说明 产品使用前，请仔细阅读说明书，以便正确使用，并妥善保存，以便随时参考。 断电后方可清洗仪表。 清除显示器上污渍请用软布或棉纸。 显示器易被划伤，禁止用硬物擦拭或触及。 禁止用螺丝刀或书写笔等硬物体操作面板按键，否则会损坏或划伤按键。 1.在使用前先检查控制器 ⑴检查控制器的配件是否齐全 ⑵检查电源是否安全受控 ⑶检查此说明书是否与控制器匹配 ⑷检查连接器是否安全可靠 ⑸检查加热器是否安全可靠 ⑹检查主电源是关闭的 ⑺检查电源是否适合控制器的工作 ⑻确定地线连接控制器 ⑼打开主电源开关 ⑽打开各个控制器工作开关 ⑾设定控制温度 ⑿检查控制器是否达到设定温度，且稳定 2. 控制器输出 ⑴PID控制通过测量实际温度和设定温度进行比较，精确计算比例、微分、积分值，控制 输出电压 ⑵自整定通过分析加热器和加热模式排除环境变化调整控制参数 ⑶输出模式根据电源环境确定 ●50赫兹 ●60赫兹 3. 技术参数 输入电压：AC 85V-250V,50/60HZ,15A 负载能力：15A, 150W-1650W(110V), 100W-3300W(220V) 输出类型：PWM 传感器：热电偶(K \ J) 温度范围：100℃～400℃ 温度稳定性：±0.5% 温度控制类型：PID 控制 环境温度：－10℃～50℃ 4．流程图(按PMTR三秒进入菜单)
5.操作说明 1.声音报警 2.正常情况下为测量温度值；设定状况时为参 数代码显示窗 3.正常情况下为设定温度; 设定状况时为设定参 数值 4.自动运行灯 5.输出功率查看键 6.加数键 7.上电预热灯 8.设定参数进入，按此键三秒进入菜单, 可用作 手动清除报警 9.减数键 10.手动运行灯 11.电源开关
毕业论文（设计） 热流道注射模设计 Design of the Injection Mold Hot Runner 系别：机电工程系 专业名称：机械设计制造及自动化 学生姓名：余道江 学号：06090207 指導教师姓名、职称：何忠保副教授 完成日期 2013 年 4 月20日
摘要 模具的浇注系统采用了热流道板后,不仅在很大程度上缩短了成型周期,节约了大量的塑料原料,减少了再生料,而且完全实现了自动化生产控制过程。由于没有冷却道，所以没有水口料的生成，节约的原料的同时节约了冷却的时间。一般模具生成周期是15sec但是没有了冷却时间，所以一般的热流道模具制造产品基本周期都是10sec。随着产品批尽管模具的成本在一次性投资中较高量的增大,模具的综合效益越来越显示出明显的优势。尤其对具有一定精度要求的产品在质量上有很大的提高。该模具自投产以来,一直运行正常,为企业创造了可观的经济效率。 我的毕业设计就是是完成热流道注塑模具设计。 另附简单的三维实体造型设计。 本次设计中得到了何忠保老师的帮助和指導，以前的课程设计得到了机电系的全体老师的指導，在此一并向他们致谢。 关键字：热流道，模具 Abstrcat System of mold with hot runner plate, not only greatly shorten the molding cycle, saving a lot of plastic raw materials, reducing the recycled material, and fully
realize the process control automation production. Because no cooling channel, so there is no generation of nozzle material, saving raw materials and save cooling time. The general mold production cycle is 15sec but without the cooling time, so the basic cycle of hot runner mold general manufacturing products are 10sec. As the product batch despite the mould cost in a one-time investment in higher quantity increasing, comprehensive benefits and die more obvious advantages. Especially with a certain accuracy product in quality has greatly improved. The mold has since put into production, has been operating normally, create considerable economic efficiency for enterprises. In order to improve productivity effict, the mold should produce many products one time. In the mold for insulating board , in order to plastic product remain in moving-mold , shoild fix small cores in the moving . Additional , I designed some simple three dimension substances Thank for all my teachers . in this design of graduation Mr. Zhong Bao He gave me guide and help, in the past designs of all teachers have gave me much guide and help. Keywords: hot runner, mould
热流道系统的分类文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
热流道系统的分类 在应用热流道技术时，浇口型式的正确选择至关重要。浇口型式直接决定热流道系统元件的选用及模具的制造与使 用。 １热尖式热流道系统 ２浇套式热流道系统 ３阀式热流道系统 每种类型的热流道系统都有其重要的应用特点与适用范围。在选用浇口与热流道系统种类时需要考虑很多因素，其中最重要的是塑料基体种类与添加剂、零件的重量与尺寸壁厚、零件的质量要求、工具寿命及零件产量要求等。 1、热尖式热流道系统（HOT TIP） 其工作原理就是通过位于喷嘴前端的镶件HOT TIP与冷却系统相结合，以对浇口处的塑料成型加工温度进行精确的调整和控制。因而喷嘴镶件HOT TIP的制造材料与形状设计非常重要。 热尖式（HOT TIP）热流道系统可以用于加工绝大多数结晶型和非结晶型塑料如PP、PE、PS、LCP、PA、PET、PBT、PEEK、POM、PEI、PMMA、ABSPVC、PC、PSU、TPU等。一般来说，热尖式浇口多用于中小尺寸零件的加工，尤其适用于微小零件的加工。浇口截面直径大多在0.5mm- 2.0mm之间。浇口截面直径的确定主要由零件重量与壁厚决定，当然也要考虑材料与零件质量要求。若使用截面直径较小的浇口，注射充模阶段
结束后浇口封闭快、零件上浇口痕迹小、零件表面美观质量好。如果浇口直径过小，将导致塑料流经浇口时剪切速率过高，会严重损坏塑料熔体分子链结构或塑料中的添加材料，致使制品质量不合格无法满足使用要求。在对浇口尺寸的选择上一惯做法是根据零件浇口处壁厚来初步确定浇口大小：浇口直径 =（0.75-1.0）零件浇口处壁厚。加工易流塑料取较小值，加工难流动的塑料或对剪切敏感的塑料则取较大值。 通常热尖式浇口直接开在零件上，亦可将其开在冷浇道上再将冷浇口开在零件上。这就是热流道与冷流道相结合的一种模具系统。在应用热尖式浇口制作塑料零件时，总会或多或少在零件上留下浇口痕迹。很多时侯浇口痕迹会高出零件表面，影响到零件的美观或影响到与其它零件的装配。所以在选择浇口位置时，应尽量将浇口放在零件上的凹进隐蔽处。 2、浇套式热流道系统（SPRUE GATING） 在浇套式热流道系统里，塑料经过畅通的流道（OPEN PIPE）进入模腔。浇口处塑料流动压力损失小。浇套式热流道系统比较适合于中等尺寸重量以上零件的注塑加工成型。使用浇套式热流道系统的优点是塑料在流经浇口充模时所经历的剪切速率低，零件成型后残余应力小，变形程度少，零件机械强度比较好。与热尖式浇口相比，浇套式浇口尺寸要大一些，所以浇口痕迹也可能会比较大。因此，一般情况下对于浇口美观程度要求较严格的模具常采用塑料注塑成型法；而对浇口美观程度要求不高的内部结构件则可由浇套式热流道系统制造。人们也常常将浇套式浇口与冷浇道结合使用，即把浇套式喷嘴作为主浇道，将浇套式浇口开在冷浇道上。在这种应用中，浇套式浇口可开的大一些以利于塑料流动，因为无人在意冷浇道上的浇口痕迹大小。