MCS-15-02 热流道温度控制仪使用说明
产品使用前，请仔细阅读说明书，以便正确使用，并妥善保存，以便随时参考。
断电后方可清洗仪表。
清除显示器上污渍请用软布或棉纸。
显示器易被划伤，禁止用硬物擦拭或触及。
禁止用螺丝刀或书写笔等硬物体操作面板按键，否则会损坏或划伤按键。
1.在使用前先检查控制器
⑴检查控制器的配件是否齐全
⑵检查电源是否安全受控
⑶检查此说明书是否与控制器匹配
⑷检查连接器是否安全可靠
⑸检查加热器是否安全可靠
⑹检查主电源是关闭的
⑺检查电源是否适合控制器的工作
⑻确定地线连接控制器
⑼打开主电源开关
⑽打开各个控制器工作开关
⑾设定控制温度
⑿检查控制器是否达到设定温度，且稳定
2. 控制器输出
⑴PID控制通过测量实际温度和设定温度进行比较，精确计算比例、微分、积分值，控制
输出电压
⑵自整定通过分析加热器和加热模式排除环境变化调整控制参数
⑶输出模式根据电源环境确定
●50赫兹
●60赫兹
3. 技术参数
输入电压：AC 85V-250V,50/60HZ,15A
负载能力：15A, 150W-1650W(110V), 100W-3300W(220V)
输出类型：PWM
传感器：热电偶(K \ J)
温度范围：100℃～400℃
温度稳定性：±0.5%
温度控制类型：PID 控制
环境温度：－10℃～50℃
4．流程图(按PMTR三秒进入菜单)
5.操作说明
1.声音报警
2.正常情况下为测量温度值；设定状况时为参
数代码显示窗
3.正常情况下为设定温度; 设定状况时为设定参
数值
4.自动运行灯
5.输出功率查看键
6.加数键
7.上电预热灯
8.设定参数进入，按此键三秒进入菜单, 可用作
手动清除报警
9.减数键
10.手动运行灯
11.电源开关
6. 仪表接线
B Y S-30温湿度控制仪 使用说明书 -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
BYS-30型混凝土标准养护室自动控制仪 使 用 说 明 书 浙江华南仪器设备有限公司
浙江华南仪器设备有限公司专业生产销售混凝土标准养护室自动温湿控制仪，混凝土养护室控制仪欢迎您来电咨询混凝土标准养护室自动温湿控制仪，混凝土养护室控制仪的详细信息！浙江华南仪器设备有限公司提供的混凝土标准养护室自动温湿控制仪，混凝土养护室控制仪不仅具有国内外领先的技术水平，更有良好的售后服务和优质的解决方案。 混凝土标准养护室自动温湿控制仪，混凝土养护室控制仪技术电话： BYS-30型混凝土标准养护室自动控制仪是浙江华南仪器设备有限公司自行研发的新一代适用于各水泥厂、水泥制品厂、商品砼搅拌站及建工、交通工程、公路施工单位、科研机构和质检站对标准养护室的温湿度控制，具有操作方便、控制准确等优点。 本控制仪另一特点为三通道设置，常规单通道设置时，可控制20m3以下空间的温湿度，当用户选择二、三通道时只要增加一台或二台加湿加热水箱， 即可控制达 50m3和70 m3空间的温湿度。 一.产品符合GB/T 50081-2002《普通砼力学性能试验方法》和ISO2736、JTGE30-2005等标准的要求。 二.混凝土标准养护室自动控制仪技术指标上海雷韵技术电话：控温范围：10~40℃控温精度： (20℃)±2℃控湿范围：≥95%(相对湿度) 加热功率： kW / kW(常规配置/二通道配置/三通道配置) 制冷功率：≤2kW(用户需自己配备≤3匹单冷空调，不要遥控器，控制回路接入本控制仪) 加湿功率： 60W 电源电压：AC220V±22V 电源频率： 50 Hz±1Hz 三. 混凝土标准养护室自动控制仪结构与工作原理 1、该控制仪由控制箱、加湿器、不锈钢加热水箱和空调(自备)四大部分组成，其温、湿度的控制均由数显仪表自动交换，无须人工控制。 2、工作原理 (1)温控：当养护室内的温度高于控制仪的上限给定值时，控制系统即输出制冷信号，控制单冷空调，外接负载工作，反之，温度低于控制仪的下限给定值时，主机即加热，当达到控制要求时自动恢复到恒温状态，如此反复达到控制温度的目的。用户如果安装的是冷暖型空调，则不能去掉遥控装置，宜把空调调整在目标控制温度的下限，利用本控制仪把温度控制在更精确的状态下。 (2)湿控：当养护室内的湿度低于控制值时，控制系统输出加湿信号，控制主机加湿器工作，室内湿度达到要求后即自动停止工作。控制仪还设置有手动加湿功能，只要按下控制面板上的手动加湿按钮，即可进行人为加湿。 四. 混凝土标准养护室自动控制仪安装及使用方法 1、安装方法 (1)首先将控制箱固定在养护室外,固定位置以方便操作为宜。选择最近位置将温湿度探头放入养护室内并固定好,温湿度传感器分别按编号连接到控制仪。养护室应有良好的保温性和密封性，空间大小符合要求。 (2)然后将主机放于养护室中心位置，用塑料水管将增湿器进水口与自来水管连通，打开水龙头(常开小量)进水能自动控制，水位必须高于电热管，以免电热管脱水烧毁。加热、加湿插头分别插在控制箱的插座上。 (3)单冷空调器安装前需将控制系统拆除，然后将压缩机的电源插头直接连接在制冷插座上。注意：如果安装冷暖型空调，不要把空调接入控制仪，让空调独立运行即可。
热流道的种类与应用 在应用热流道技术时，浇口型式的正确选择至关重要。浇口型式直接决定热流道系统元件的选用及模具的制造与使用。因而根据浇口型式的不同可将热流道系统分成三大类型，既（1）热尖式或称热针式（HOT TIP）热流道系统，（2）浇套式（SPRUE GATING）热流道系统及（3）阀式或称阀针式（VALVE GATING）热流道系统。每种类型的热流道系统都有其重要的τ锰氐阌胧视梅段АＴ谘∮媒娇谟肴攘鞯老低持掷嗍毙枰 悸呛芏嘁蛩亍?其中最重要的是塑料基体种类与添加剂，零件的重量与尺寸壁厚，零件质量要求，工具寿命及零件产量要求等。一、热尖式热流道系统 这是一种应用最为普遍广泛的热流道系统。各热流道供应商均提供这种系统。虽然来自不同厂家系统上的喷嘴及喷嘴镶件之形状与尺寸有所不同，但工作原理是非常一致的。这就是通过位于喷嘴前端的镶件HOT TIP与冷却系统相结合以对浇口处的塑料成型加工温度进行精确的调整和控制。因而喷嘴镶件HOT TIP的制造材料与形状设计非常重要。各热流道供应商均在HOT TIP的开发研究上投入很大力量。 热尖式（HOT TIP）热流道系统可以用于加工绝大多数结晶型和非结晶型塑料如PP，PE，PS，LCP，PA，PET，PBT，PEEK，POM，PEI，PMMA，ABSPVC，PC，PSU，TPU等。一般说来，热尖式浇口多用于中小尺寸零件的加工，尤其适用于微小零件的加工。浇口截面直径大多在0。5mm —2。0mm之间。浇口截面直径的确定主要由零件重量与壁厚决定，当然也要考虑材料与零件质量要求。若使用截面直径较小的浇口，注射充模阶段结束后浇口封闭的快，零件上浇口痕迹小，零件表面美观质量好。但浇口直径不可过小，否则塑料流经浇口时剪切速率过高，会严重损坏塑料溶体分子链结构或塑料中的添加材料，导致制品质量不合格无法满足使用要求。一个常用的经验做法是根据零件浇口处壁厚来初步确定浇口大小：浇口直径= （0。75 –1。0）零件浇口处壁厚。再结合考虑其他因素。如果是加工容易流动的塑料则可取较小値。如果是加工难流动的塑料或对剪切敏感的塑料则取较大値。还要考虑塑料种类与添加物等。在实际应用中有时需要实际试模来最后确定。热流道供应商应用工程师一个很重要的任务就是帮助用户确定最佳浇口直径。 用户可将热尖式浇口直接开在零件上，亦可将其开在冷浇道上，再将冷浇口开在零件上。这就是热流道与冷流道相结合的一种模具系统。在应用热尖式浇口制作塑料零件时，总会或多或少在零件上留下浇口痕迹。很多时侯浇口痕迹会高出零件表面，影响到零件的美观或影响到与其它零件的装配配合。所以在选择浇口位置时，应尽量将浇口放在零件上的凹进隐蔽处。对于零件美观或配合要求高的应用项目，有时产品设计师必须在零件上人为地设计出一个凹进处以便放置浇口。 一个成功的热尖式热流道系统应用的关键除了正确的浇口大小外，再就是浇口处塑料温度与模具温度的精确控制。在进行模具冷却系统设计时，需要围绕浇口设置独立的冷却回路，以满足对浇口处模具材料有效冷却的需要。对于许多生产项目，甚至需要采用一种专门的水冷浇口镶件以实现对浇口处进行超强冷却。如果浇口处塑料温度与模具温度控制的不好，就会出现两种常见的热尖式浇口的质量与生产障碍现象，既浇口痕迹过大或浇口塑料在开模后流淌（DROOLING）问题。 在应用热尖式浇口系统加工含有高比例玻璃纤维的塑料时，用户一定要选择具有高耐磨性的浇口镶件（HOT TIP）。许多热流道供应商提供用硬质耐磨材料做成的浇口HOT TIP镶件以提高模具使用寿命。 二、浇套式热流道系统 在浇套式热流道系统里，塑料经过畅通的流道（OPEN PIPE）进入模腔。浇口处塑料流动压
技术协议 项目名称：甲方名称：瓶盖内塞注射模热流道系统模具厂商 乙方名称：热流道供应商 签订时间： __________ 签订地点:
模具厂商所在地
协议规定事项 一、本协议依法签订，经当事人双方盖章，法定代表或代理人签字，作 为合同不可分割得一部分，与合同具有同等法律效力，任何一方不按技术协议履行，应承担经济责任。 二、协议如因故需要修改，经双方当事人些协商一致后，可以订立补充 或修改的书面协议，双方签字盖章，作为本协议的补充文件，具有同等法律效力。 三、项目完成后，当事人双方按技术协议规定的技术标准和方法进行验 收。 四、本协议发生纠纷，经调解，协商不成，当事人双方可依法向相应仲 裁机构申请仲裁。 五、本协议一式两份，甲方一份，乙方一份。
协议目录协议名称 二、协议的技术内容、范围及要求 三、协议履行的计划、进度与方式 四、热流道系统的验收 五、技术联络 六、其他事项
协议名称 （以下简称甲方）与 （以下简称乙方），就热流道系统的主要结构、热功率、导热性、制造工艺、使用可靠性、系统寿命、交货期等问题进行了磋商和确认。乙方应在收到甲方图纸资料后，对其成型工艺性、系统结构可靠性进行再确认，如有疑义应书面通知甲方，并以甲方书面答复为准，乙方不得单方面变更设计要求和技术条件。经协商，双方签订《热流道系统技术协议》 协议得技术内容、范围和要求 一＞乙方承制的热流道系统是按甲方提供的图纸及技术说明 制造。该图纸为甲方独有的知识产权，乙方不得以任何形式向第三 方泄露。 二＞热流道系统技术要求 1）模具正常使用情况下，热流道系统寿命不低于100 万次并交验合格后，在正常维护使用情况下，担保期3 年，第一年出现问题由乙方提供免费维修，在剩余担保期内，一般问题（如浇口被异物堵塞等）由甲方处理，若遇特殊问题（如分流板、分流体、喷嘴体变形、锈蚀、开裂和分流梭磨损、加热感温元件失效等问题），应由乙方负责免费更换； 2）热流道系统在制造时，应考虑安全、美观、便于维护保养和更换损坏的元件； 3）流道内壁光滑，应达到Ra0.8 ，流道在转弯处应以圆角过渡并保证无 死角； 4）如分流板采用加热棒方式，加热棒安装孔应光滑，应达到 Ra1.6，孔与加热棒双面间隙为0.08?0.1 ; 5）要求所有结构件的连接处密封性好，不得出现塑料泄露；
热流道系统的分类 在应用热流道技术时，浇口型式的正确选择至关重要。浇口型式直接决定热流道系统元件的选用及模具的制造与使用。 １热尖式热流道系统 ２浇套式热流道系统 ３阀式热流道系统 每种类型的热流道系统都有其重要的应用特点与适用范围。在选用浇口与热流道系统种类时需要考虑很多因素，其中最重要的是塑料基体种类与添加剂、零件的重量与尺寸壁厚、零件的质量要求、工具寿命及零件产量要求等。
1、热尖式热流道系统（HOT TIP） 其工作原理就是通过位于喷嘴前端的镶件HOT TIP与冷却系统相结合，以对浇口处的塑料成型加工温度进行精确的调整和控制。因而喷嘴镶件HOT TIP的制造材料与形状设计非常重要。 热尖式（HOT TIP）热流道系统可以用于加工绝大多数结晶型和非结晶型塑料如PP、PE、PS、LCP、PA、PET、PBT、PEEK、POM、PEI、PMMA、ABSPVC、PC、PSU、TPU等。一般来说，热尖式浇口多用于中小尺寸零件的加工，尤其适用于微小零件的加工。浇口截面直径大多在0.5mm- 2.0mm之间。浇口截面直径的确定主要由零件重量与壁厚决定，当然也要考虑材料与零件质量要求。若使用截面直径较小的浇口，注射充模阶段结束后浇口封闭快、零件上浇口痕迹小、零件表面美观质量好。如果浇口直径过小，将导致塑料流经浇口时剪切速率过高，会严重损坏塑料熔体分子链结构或塑料中的添加材料，致使制品质量不合格无法满足使用要求。在对浇口尺寸的选择上一惯做法是根据零件浇口处壁厚来初步确定浇口大小：浇口直径=（0.75-1.0）零件浇口处壁厚。加工易流塑料取较小值，加工难流动的塑料或对剪切敏感的塑料则取较大值。 通常热尖式浇口直接开在零件上，亦可将其开在冷浇道上再将冷浇口开在零件上。这就是热流道与冷流道相结合的一种模具系统。在应用热尖式浇口制作塑料零件时，总会或多或少在零件上留下浇口痕迹。很多时侯浇口痕迹会高出
XMT-2000 智能型数字显示温度控制器使用说明书 此产品使用前，请仔细阅读说明书，以便正确使用，并妥善保存，以便随时参考。 操作注意 为防止触电或仪表失效，所有接线工作完成后方能接通电源，严禁触及仪表内部和改动仪表。 断电后方可清洗仪表，清除显示器上污渍请用软布或棉纸。显示器易被划伤，禁止用硬物擦拭或触及。 禁止用螺丝刀或书写笔等硬物体操作面板按键，否则会损坏或划伤按键。 1．产品确认 本产品适用于注塑、挤出、吹瓶、食品、包装、印刷、恒温干澡、金属热处理等设备的温度控制。本产品的PID参数可以自动整定，是一种智能化的仪表，使用十分方便，是指针式电子调节器、模拟式数显温控仪的最佳更新换代产品。本产品符合Q/SQG01-1999智能型数字显示调节仪标准的要求。 请参照下列代码表确认送达产品是否和您选定的型号完全一致。 XMT□-□□□□-□ ①②③④⑤⑥ ①板尺寸（mm）3:时间比例(加热) 5:下限偏差报警 省略:80×160(横式) 4:两位PID作用(继电器输出) 6:上下限偏差报警 A:96×96 5:驱动固态继电器的PID调节⑤输入代码 D:72×72 6:移相触发可控硅PID调节 1:热电偶 E:96×48(竖式) 7:过零触发可控硅PID调节 2:热电阻 F:96×48(横式) 9:电流或电压信号的连续PID调节 W:自由信号 G:48×48 ④报警输出⑥馈电变送输出 ②显示方式 0:无报警 V12:隔离12V电压输出 6:双排4位显示 1:上限绝对值报警 V24:隔离24V电压输出 ③控制类型 2:下限绝对值报警 GI4:隔离4-20mA变送输出 0:位式控制3:上下限绝对值报警 2:三位式控制 4:上限偏差报警 2．安装 2.1 注意事项（5）推紧安装支架，使仪表与盘面结合牢固。 （1）仪表安装于以下环境 （2）大气压力：86~106kPa。2．3 尺寸 环境温度：0~50℃。 相对湿度：45~85%RH。 （3）安装时应注意以下情况 H h 环境温度的急剧变化可能引起的结露。 腐蚀性、易燃气体。 直接震动或冲击主体结构。 B l 水、油、化学品、烟雾或蒸汽污染。 b b’ 过多的灰尘、盐份或金属粉末。 空调直吹。阳光的直射。 热辐射积聚之处。 h’ 2．2 安装过程（1）按照盘面开孔尺寸在盘面上打出用来安装单位：mm 仪表的矩形方孔。型号 H×B h×b×1 h’×b’ （2）多个仪表安装时，左右两孔间的距离应大 XTA 96×96 92×92×70 (92+1)×(92+1) 于25mm；上下两孔间的距离应大于30mm。 XTD 72×72 68×68×70 (68+1)×(68+1) （3）将仪表嵌入盘面开孔内。 XTE 96×48 92×44×70 (92+1)×(44+1) （4）在仪表安装槽内插入安装支架 XTG 48×48 44×44×70 (44+1)×(44+1) 3．接线 3.1接线注意 （1）热电偶输入，应使用对应的补偿导线。 （2）热电阻输入，应使用3根低电阻且长度、规格一致的导线。 （3）输入信号线应远离仪表电源线，动力电源线和负荷线，以避免引入电磁干扰。 3.2接线端子 4．面板布置 ①测量值（PV）显示器（红） ?显示测量值。 ?根据仪表状态显示各类提示符。 ②给定值（SV）显示器（绿） ?显示给定值。 ?根据仪表状态显示各类参数。 ③指示灯 ?控制输出灯（OUT）(绿)工作输出时亮。 ?自整定指示灯（AT）(绿) 工作输出时闪烁。 ?报警输出灯1（ALM1）(红)工作输出时亮。 ?报警输出灯2（ALM2）(红)工作输出时亮。 ④SET功能键 ?参数的调出、参数的修改确认。 ⑤移位键 ?根据需要选择参数位，控制输出的ON/OFF。 ⑥▲、▼数字调整键 ?用于调整 数字，启动/退出自整定。
太阳能热水器微电脑全智能测控仪使用说明现在目前大多数太阳能微电脑的功能与操作如下：（说明：为了用户跟好使用，本人义务为大家扫描微电脑说明书，有可能个别字乱码错误，见谅） 特点：上水实现全自动，有恒温补水功能，定时上水，水温水位数码彩屏显示，采用人性化设计，具有水位预置、低水压上水模式、可定时控制，手动控制、自动防溢流、高温保护等主要功能，使用更方便、更安全、更实用。 一、主要技术指标 1、使用电源：220VAC功耗：＜5W 2、测温精度：土2C 3、测温范围：0-99 %C 4、水位分档：五档 5 、电磁阀参数：直流DCI 2V，可选用有压阀或无压阀 二、主要功能 1、开机自检：开机时发出“嘀”提示音，表示机器处于正常状态 2、水位预置：可预置加水水位50、80、100％ 3、水位显示：显示太阳能热水器内部所有水量 4、水温显示：可显示太阳能热水器内部实际水温 5、水温预置：可预置加热温度 3 0％-80 ％，若不需要加热功能，可预置为00 C。 6、缺水报警：当水位从高变低，出现缺水状态时，蜂呜报警，同时位时，测控仪会自动进入低水压模式，“低水压” 图案点亮，在此上水模
式中，测控仪会间隔30 分钟启动一次，同时测控仪自动静音，以免上水、关闭时经常蜂呜，打扰用户休息：按“上水键”可取消该次低水压上水模式： 11 、温控上水：当水箱水未加满，水温以超过85~C 时，自动补水至合适水温65cC 左右，此功能可防止出现低水量高水温的不合理现象。 12 、定时上水：若有供水不正常，有时有水，有时没水等特殊情况用户可根据自己的生活习惯，设定定时上水或定时加热，设定完毕后测控仪每天会根据所设定的时间自动上水及加热。 1 3、强制上水：水位传感器出现故障时，可按“上水”键，实现强制止水，每分钟会出现蜂鸣提示，注意有无溢水，8 分钟后自动关闭上水。 三、使用方法 通电后，测控仪会自动将水位加满至100％，如果无太阳光照使 水温升高，则3小时后自动加热至水温50C，太阳能上水、加热是合智能运行的，因此，用户不必作任何操作，若想变更预置水位、水温或采用定时模式，可按如下方法操作： 1 、水温水位设置：先按“预置”键，当前预置温度。预置水位快速跳动，然后按“上水、水位”键设置水位，按“加热、水温”键设置水温，请用户根据自己的需要设置到所需水位和水温；建议设置水温不超过60?C,可充分利用太阳能，减少电加热，节约电能。2、定时控制：在需要定时上水或加热时，长按“上水、水位”键或“加热、水温”键盘，约 3 秒钟听到“嘀”短提示音后放手，数码显示“ 00''， 然后按“上水、水位”或“加热、水温”键调整时间，设定温度C或圆圈图案闪烁：若3小时后上水或加热，先按“上水、水位”键或“加热、保温” 键盘约3 秒钟，听到“嘀” 短提示音后放手，再按“上水、水位”
热流道系统的组成结构 热流道浇注系统可理解为注射成型机械的延伸。热流道系统的功能是绝热地将热塑性熔体送到成型模具附近或直接送入模具。热流道能够独立地加热，而在注塑模具中热绝缘，这样能够单独补偿因为与“冷”模具接触而造成的热量损耗。热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材料，可以用冷流道模具加工的塑料材料几乎都可以用热流道模具加工。其零件最小的在0.1克以下，最大的在30公斤以上。热流道模具在电子、汽车、医疗、日用品、玩具、包装、建筑、办公设备等领域都有着到广泛的应用。 一个成功的热流道模具应用项目需要多个环节予以保障。其中最重要的有两个技术因素：一是塑料温度的控制；二是塑料流动的控制。一个典型的热流道系统由如下几部分组成： ?热流道板（Manifolds） ?热喷嘴（Hot nozzles ） 内加热式Internal Heating 外加热式Exteral Heating 针阀式Needle Valve ?加热元件（Heating elements） ?热传感器（Sensors and thermal couples ） ?温度控制器（Temperature controllers） 一、热流道板 热流道板是整个热 流道的系统的核心元件， 其主要任务是恒温地将 熔体从主流道送入各个 单独喷嘴，在熔体传送过 程中，熔体的压力降尽可 能减小，并不允许材料降 解。常用热流道板的形式 有：一字型，H型，Y型， X字型；结构上有外加热 图1：热流道板 热流道板和内加热热流 道板两大类。
热流道系统一般按照热流导板的加热方式分为两大类。 1、隔热式 隔热流道模有由模板组成的过大的流道。对流道不加热，但流道的尺寸要足够大，采用在工作条件下由凝结在流道壁的塑料提供的隔热效果，与每一射出的热力相结合，来维持熔体在流道内的畅通。 这 种系统在两类之中早一些、简单一些，优点是设计不那么复杂，制造成本低。缺点是有时在浇口会形成凝结；为了维持熔融状态，需要很快的工作周期；为了达到稳 定的熔融温度，需要很长的准备时间。另一个主要问题是很难取得注塑的一致性，或者说无法保证。还有是因为系统内无加热，因此需要较高的注塑压力，这样经常 会造成腔板的变形或弯曲。 2、加热式 加热流道系统也有 两种设计：内加热流道和 外加热流道： ? 内加热流道：内 加热流道的特 点是采用内部 加热的环形流 道。加热由流道 内的探针和加 热梭 ( 也叫作 分配器管 ) 提供。这一系统利用熔融塑料的隔热效果来减少热的传递和在模内其他地方的损失。 尽管有分配器管内的环形加热器，在加热梭与流道壁之间还是会有材料的凝结出现。材料必须在隔热壁与加热梭之间不停的流动，这与年流量效果加在一起，会造成系统内的压力下降，因此平衡的重要性非常关键。 考虑到这一问题，内加热系统最适宜加工范围大的材料和到各浇口等距的平衡流道。这一系统不适宜于热敏感塑料的使用。 内加热相对于隔热系统提供改进的热分配，但系统的成本更高、设计更复杂。这种系统需要很仔细的平衡和复杂的热控制。 ? 外加热系统：热流道的另一种设计是外加热系统。这种设计由具有内部流道的环形加热集流管组成。集流管的设计具有与模具其他部位隔离的多种隔热构造。这一系统的优点是更好的温度控制，但成本也比较高、设备复杂。 图2：热流道板结构图（Ewikon HPS Ⅲ T 热流道板）
热流道系统的常见问题原因分析及解决 1 ．热分流板达不到设定的温度 原因：热电偶接触不良或失效，加热丝短路，加热 丝接线太松或太短。 处理： 检查热电偶接触是否正常， 接线是否正确， 检查发热丝 回路。 2 ． 热分流板升温太慢 原因： 某一根加热丝断路或接线太松， 热分流板空气空 隙不足， 隔热 垫片上过度冷却， 热电偶接触不良。 处理： 对所有加热丝进行检查， 增加空气间隙， 在定模固定板上增加 隔热板， 或降低对定模板固定板的冷却， 检查 热电偶接触是否 良好。
3 ．热分流板温度不稳定 原因：热电偶接触不良。 处理：检查热电偶。 4 ． 熔体中存在金属碎片 原因： 注塑机螺杆上的碎片， 注塑材料中的金属碎片。 处理：清除金属碎片，修补螺杆，过滤塑料中的杂质。 5 ． 热分流板与热喷嘴结合面漏胶 原因： 膨胀量计算不对， 定模固定板材料太 软， 热分流板短时间温度 太 高， O 型密封圈的安装有问题。 处理： 重新计算并检 查膨胀量，更换有适当硬度的定模固定板，更换 已损坏的零部件各密封圈。
6 ．型腔无填允 1 原因：熔化温度太低，注射压力太小，浇口太小，热喷嘴太小，模温 太低，熔胶筒的喷嘴口太小，热喷嘴堵塞。 处理：提高热喷嘴和分流板 的温度，提高注塑压力，扩大浇口，提高 模温，安装大规格喷嘴，加大熔胶口出料 口，清除堵塞物。 7 热喷嘴流延 原因：回抽（倒索）不够，熔化温度太高，浇口太大，浇口冷却不足， 运用了不正确的热喷嘴类型。 处理：加大回抽（倒索）量，降低热喷嘴 温度或模温，选用合适的嘴 头，加工正确的浇口尺寸。 8 ． 热喷嘴不能正常工作 原因： 加热丝或热电偶有问题， 热喷嘴堵塞， 热喷嘴 膨胀量计算不对
XMT □7000 系列智能温度调节器 使用说明书 一、概述 XMTX7000型智能温度调节器一种高性能、高可靠性的经济型智能型工业温度调节仪表，广泛应用于机械、化工、陶瓷、轻工、冶金、石化、热处理等行业的自动温度控制。 二、技术规格 ●测量精度：0.5级（±0.5%F ±1）； 注:仪表对B 分度号热电偶在0-400℃范围内可进行测量,但无法保证测量精度。 ●采样速率: >2次/秒 ●调节方式：智能PID 调节，依据不同的PID 参数可组成P （二位式）、PI 、PD 、PID 调节； ●输出方式：继电器触点、电平信号、过零脉冲、模拟量等可定制。 ●报警方式:上限（或上偏差）、下限(或下偏差)； ●具有手动控制功能，且手动自动无扰切换。 ●电源:190V ～240V(AC)，/50-60HZ 。 ●电源消耗: ≤5W ●环境温度:0-50℃，35%～85%RH （无冷凝） ●测量范围： K （-50-+1350℃）、S （-50-+1750℃）、T （-200—+400℃）、E （-50—1000℃）、 J （-50-1000℃）、B （50—1800℃）、N （-20—1300℃）、WRe(-20-2300℃)、 CU50（-50.0-+150.0℃）、PT100（-200—+650℃）、PT100(-199.9—199.9℃)， 线性输入：-1999—+9999由用户定义 ●面板尺寸:96×96mm 、160×80mm 、80×160mm 、48×96mm 、96×48mm 、72×72mm 、48×48mm ●开口尺寸:92×92mm 、152×76mm 、76×152mm 、45×92mm 、92×45mm 、68×68mm 、44×44mm 三、面板说明(72X72面板为例) 四、操作说明 仪表上电后，PV 窗口显示输入类型,SV 窗口显示量程，然后PV 窗口显示测量值，SV 窗口显示设定值。这是仪表的标准显示方式。 在标准显示方式下，仪表可能闪动交替PV 值及以下字符： HHHH ：表示输入信号正超量程，可能因传感器规格错误、输入开路等引起； LLLL ：表示输入信号负超量程，可能由传感器规格错误，反接，短路等引起； （一）参数设定流程 1、PV ：测量值显示窗（红） 2、SV ：设定值显示窗（绿） 2、 指示灯:ON/OFF:主控制开关指示 AT:自整定指示 AL1：AL1动作时点亮对应的灯（红） AL2：AL2动作时点亮对应的灯（红） 3、 按键：SET ：参数设定键 ?：数据移位 ▼：数据减少键 ▲：数据增加键 输入类型显示
感谢您使用本厂产品 使用前请认真阅读产品使用说明书 目录 一、概况 (1) 二、工作原理 (5) 三、主要技术指标 (5) 四、安装及使用 (5) 五、注意事项 (10) 六、附录Pt100工业铂电阻分度值表 (11)
一、概况 1、温度控制器根据沈阳变压器研究所制订的JB/T6302《变压器用压力式温度计》标准的命名 如下： 2 2、温度控制器根据JB/T9236《工业自动化仪表产品型号编制原则》的要求产品命名如下： 2
BWY（WTYK）系列温度控制器的成套性和适用性
图一 系列温度控制器外形及安装尺寸B W Y (W T Y K )
二、工作原理 变压器温度控制器（以下简称温控器），主要由弹性元件、毛细管、温包和微动开关组成。当温包受热时，温包内感温介质受热膨胀所产生的体积增量，通过毛细管传递到弹性元件上，使弹性元件产生一个位移，这个位移经机构放大后指示出被测温度并带动微动开关工作，从而控制冷却系统的投入或退出。 BWY（WTYK）-802A、803A温控器采用复合传感器技术，即仪表温包推动弹性元件的同时，能同步输出Pt100热电阻信号，此信号可远传到数百米以外的控制室，通过XMT数显温控仪同步显示并控制变压器油温。也可通过数显仪表，将Pt100铂电阻信号转换成与计算机联网的直流标准信号（0～5）V、(1～5)V或(4～20)mA输出。 三、主要技术指标 （一）BWY（WTYK）-802、803型 1、正常工作条件：（-40～+55）℃ 2、测量范围：（-20～+80）℃ （0～+100）℃ （0～+120）℃ （0～+150）℃ 3、指示精确度： 1.5级 4、控制性能：①设定范围：全量程可调 ②设定精确度：±3℃ ③开关差： 6±2℃ ④额定功率： AC 250V/3A ⑤标准设定值：802：K1=55℃； K2=80℃ 803：K1=55℃； K2=65℃ K3=80℃ 5、仪表安装尺寸：详见外形及安装尺寸图 （二）BWY（WTYK）-802A、803A型 1～5条同上。 6、输出Pt100铂电阻信号（附分度值） （三）XMT-288F数显温控仪，另附说明书。 （四）XMT-288FC数显温控仪，另附说明书。 四、安装及使用 （一）BWY（WTYK）-802、803型温控器
热流道浇注系统 (hot-runner/runnerless mold)
– 指在浇注系统中无流道凝料 – 为此需要在注射模中采用绝热或加热的方法， 使从注射机喷嘴到型腔入口这一段流道中的塑 料一直保持熔融状态，从而在开模时只需取出 塑件，而不必清理浇道凝料。
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热流道技术是应用于塑料注射模浇注流道系统的一种先 进技术，是塑料注塑成型工艺发展的一个热点方向。
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它于20世纪50年代问世，经历了一段较长时间地推广以 后，其市场占有率逐年上升。
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80年代中期，美国的热流道模具占注射模具总数的 15%~17% ，欧洲为12%~15% ，日本约为10% 。
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但到了90年代，美国生产的塑料注射模具中热流道模具 已占40%以上，在大型制品,特别是在成型盖罩、容器 和外壳等类制品的生产中，注射模具占90%以上，采用 热流道的达到80%。日本的热流道模具也在逐渐普及中。
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目前，热流道加热装置在西方先进工业国已达到 作为标准件出售的程度。
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现在我国热流道成型技术推广应用的程度越来越 高，是今后注射模具浇注系统的一个重要发展方 向。
1．热流道成型的优点 ① 基本可实现无废料加工，节约原料； ② 省去除料把、修整塑件、破碎回收料等工序， 因而节省人力，简化设备，缩短成型周期，提 高了生产率，降低成本； ③ 对针点浇口模具，可以避免采用三板式模具， 避免采用顺序分型脱模机构，操作简化，有利 于实现生产过程自动化。
开放式热流道使用说明书 基本信息： 品名：I型两嘴开放式热流道系统 牌子：HFT 型号：52047-07.13-131298 嘴数：2嘴 组成：1．热流道板（MANIFOLD）2．喷嘴（NOZZLE）3．温度控制器适用于汽车产品 原产国：德国 产品所使用的胶料：PA66 要求： 溶胶温度：270度，模具温度：70度温差：200度 原理与作用： 原理：在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。作用：在生产产品时减少物料浪费，降低注塑周期（提高单位时间产量），提升产品质量（包括外观和性能），改善产品尺寸波动（精度）等 安装流程： 1) 检查模具尺寸与设计图纸相符后依次将喷嘴封胶面与喷嘴安装基准托面喷上红丹，轻轻装入模具。确认热流道喷嘴装到位后，再将喷嘴取出，看喷嘴封胶面与托位面的配合是否到位。如配合不好或不到位找出原因，如配合完好再依次将喷嘴装入模具并确认装到位，然后用深度尺测量喷嘴高出模具 A 板的高度（一般的标准是10cm） 2) 插入中心定位销、止转定位销、中心垫块，然后将密封圈放入热流道的上端面“O”型环槽内。 3) 安装分流板、﹙用螺丝锁紧分流板﹚、上承压垫块、热流道分流板热电偶。 4) 为了便于配线，将各电源引出线、热流道热电偶引出线，用号码管进行编号。
5) 装配完毕后用深度尺测量分流板上承压垫块是否与分流板垫板的高度相同（一般的标准是上垫块高出模具垫板10～20 司），确认高度后盖好模具盖板并锁紧盖板螺丝。 6) 配线：把电源线放入出线槽并用压线板固定，确认后剪掉多余的线，嵌入φ2-3 接线头。确认接插件：HUIGER的标准为电源线接公芯接插件，热流道热电偶接母芯接插件。 7) 现场接线一般有两种情况：一种按照HUIGER的接线方式接入接插件。另一种按照客户提供的接线方式接入接插件。 8) 配线完毕后再将接插件装入接线盒并固定在模具上。 9) 装配完毕后用万用表检测（热流道加热器与热电偶）的电阻值与绝缘值是否正常。 注意事项： 1.摆好模具，放平上模，用风枪清理所有孔位及模板。 2.检查各孔位尺寸，重点检查深度。清除模板上的毛刺。同时查看锁分流板的螺孔，及 中心钉和防转销孔是否完成加工。这个地方第一次做热流道模具的师傅经常会漏做。 3.将热咀封胶位和上台阶位这两个与模具配合的部位扫红丹。 4.将热咀试装，然后拆出检查封胶位是否擦到红丹，台阶位是否碰到模具。如果没有，停止安装，检查误差原因进行调整。确保配合紧密不漏料。此过程注意不要碰伤咀尖。 5.将热咀全部装好，同时装好中心垫、中心销、防转销。并在其平面上扫红丹。 6.检查咀平面及中心垫高度，误差控制在0.05mm以内。 7.试装分流板。注意正式装分流板时不要漏装热咀密封圈。 8.检查分流板与热咀的配合，保证全部碰到红丹，确保不漏胶。 9.整理热咀走线，做到整齐美观，并将线路每组按顺序编号。将线接入插痤。 10。将分流板正式装入，锁紧分流板固定螺丝(注意一定要锁平衡，保持分流板的四角高度一致)，控制分流板介子高于周边模框平面0.10-0.15mm，然后在分流板介子上扫红丹。
太阳能热水器控制仪使用说明书 太阳能热水器使用说明,一般情况下也就就就是说得太阳能热水器控制仪得使用方法,在这里我们拿最常用得西子控制仪说明书,为大家讲解一下使用方法,希望对大家在使用过程中减少一些疑难问题,方便大家使用。 ＴMC至尊全天候测控仪使用说明书 【主要技术指标】 １、使用电源：２20ＶAC功耗:＜5Ｗ?2、测温精度:±２℃?3、测温范围:0-99℃４、控温精度：±2℃?5、水位分档:五档环形显示 6、可控水泵或电热带功率：≤５00W? 7、可控电加热功率:≤1５00W可选:３00０W? 8、漏电动作电流:≤10mA/0、1ｓ 9、电磁阀参数:直流ＤC１２Ｖ,可选用有压阀或无压阀 有压阀工作压力:0、02MPa～0、8MPa 无压阀工作压力:０、０MPa,适用于水箱供水或低压供水 10、广域亮彩显示屏低功耗：<0、５W 【主要功能】 １、北京时间:实时显示北京时间?2、水位预置:可预置加水水位50、８0、１00%?3、水温预置:可预置加热温度范围:3０℃-80℃,定时加热若不需要启动电加热,可预置为00℃?4、水温指示:显示太阳能热水器内部实际水温 ５、水位指示:显示太阳能热水器内部所存水量 6、缺水提示:当水位从高变低，出现缺水状态时,蜂鸣报警,同时20%水位闪烁? 7、缺水上水:当水位从高变低,出现缺水状态时,延时３0分钟自动上水至预置水位 8、手动控制：可手动启动上水、加热,在操作时首先显示预置得水位或水温,用户可利用▲、▼键调整预置参数,确认后,启动上水、加热,也可手动关闭。启动加热时水位若低
于50%,则先启动上水再加热。正在加热时水位低于50％自动关闭加热,保护电加热管。启动手动上水时,若实际水位大于等于预置水位时,测控仪自动上调预置水位,以保证用户上水需求,启动手动加热时,若实际水温大于等于预置水温时，自动上调预置水温,以保证用户加热需求，建议用户预置水温不超过60℃ 9、自选模式:有智能、定时、温控三种模式可选 定时模式:可设定二次定时上水、二次定时加热,原厂设置定时上水第一次9：00上水至100%水位，第二次15:０0启动上水至1０0%水位。定时加热,第一次4:0０加热至50℃,第二次１6：0０加热至５0℃。用户可重新设定时间及参数,完全满足用户个性化需求、温控模式:当水箱水未加满，水温高于用户设定得温控上水温度（原厂设置为6０℃）自动补水至低于温控温度１0℃得合适水温,此功能可防止出现低水量、高水温得不合理现象。当正在用水(水位发生变化）时,则延时60分钟启动,以避免用户正在用水时启动上水。几倍温控功能得时间:8:０0-17:0０。此模式下不自动启动电加热,用户根据需要可选择手动加热,此模式最为节能。?智能模式:３:00启动上水至50%水位，4:00加热至50℃，保证用户早晨起床后得洗漱用水,9：00上水至1０0%水位,若中途用户有用水，水位低于80%水位，则测控仪1６:０再补水至80%水位。若水温低于50则测控仪在17：０0启动加热至50℃,保证晚上有50℃80%得水供用户使用。在智能模式下,8:00-17:00若水箱不满,且水温超过60℃测控仪启动温控上水功能,在保证水温大于50℃得情况下，水量又最多。智能模式为原厂设置模式,建议用户尽量使用选用此模式,既满足用户用热水得需求又尽量节约电能 10、自动防溢流:因真空管破裂或水位传感器故障等原因造成溢流，自动停止上水。?１1、停电记忆:当停电时,测控仪保留用户预置得所有参数及北京时间，断电时测控仪将按键自动锁死,以防误操作。当来电时能按以前设定得工作模式及功能继续运行。 １2、恒温加热:水箱水温低于恒温温度5℃,立即启动加热至恒温水温，保证水箱水温恒
WTZK-02(BWY-02)型 温度控制器 (电力变压器温度测量与控制的专用仪表) 使用说明书 （我厂选用的是杭州富阳仪表有限公司） 杭州华立仪表有限公司
最大插入深度 260
一、用途及原理 WTZK-02型温度控制器(BWY-02型温度控制器)，适用于测量变压器油温或其他的液体、气体和蒸气的温度，并能在被测温度达到和超过设定值时发出接点信号。本仪表主要用于500KV A以上的变压器油温的测量和控制。控制器的主要结构是由温包(感温探头)毛细管和弹性元件组成。这三个部件构成的密封系统内充灌了感温介质、当被测温度发生变化时，温包内的液体压力随着发生变化，通过毛细管的传递使表头的弹性元件产生一个相对应的位移量，这个位移经机械放大后便可指示出被测温度，并带动微动开关动作输出信号。 二、主要技术参数 1.测量范围：0~100℃ 2.指示精确度：1.5级 3.开关特性 (1)开关设定精度：±3℃ (2)开关差：6±2℃ (3)开关额定负荷：AC220V、1.5A 4.温包尺寸：ф14×150 5.温包安装尺寸：外螺纹M27×2 6.表头安装尺寸：3孔ф6 144×210 7.开关在仪表出厂时标准设定值：第一上限55℃ 第二上限80℃ 如果用户需调整开关设定值，可打开表盖，转动表盘上旋钮设定针即可，然后按原样合上表盖。 三、安装和使用 1.温度设定：打开表盖，转动旋钮设定针即可(一般不用再设定)。 2.接线：打开表盖，将电缆线从引线接点穿入，按图2要求接线。电缆线推荐使用KW4×1.5控制电缆。 接线后拧紧引线接头处螺母，不得松动。表盖按原样合好，均匀旋紧四只螺钉。 温控器表头安装前应先完成安装接线和开关设定两项工作。
热流道系统 一、概述： 热流道系统是塑胶模具生产设备中的重要组成部分，热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。配合使用于各种不同类型的塑胶零件成型，其工作原理是在注射模内装上分流板及热嘴，利用加热和温度控制的原理，使模具的流道部分保持熔融状态，制品的浇口如同直接接触到注塑机的射嘴一样，那么成品在脱模时就不会拖着一条或者多条胶口。一套完整的热流道系统是由平衡式分流板、热嘴、高精度温度控制器组成。伴随着模具行业的发展，热流道系统也日益发展起来。 温控箱包括主机、电缆、连接器和接线插座等。热流道附件通常包括加热器和热电偶、流道密封圈、接插件及接线盒等。 塑料温度的控制。在热流道模具应用中塑料温度的控制极为重要。许多生产过程中出现的加工及产品质量问题直接来源于热流道系统温度控制得不好。如使用热针式浇口方法注射成型时产品浇口质量差问题，多型腔模具中的零件填充时间及质量不一致问题等，如果可能应尽量选择具备多区域分别控温的热流道系统，以增加使用的灵活性及应变能力。 而且，随着目前模具要求变高，对温控要求提出更高的要求，目前在该领域能够投入研发生产的单位并不多，国内还在采用80年代初期从国外进口仿制产品。 二、4回路温控器的开发应用 厦门宇电自动化科技有限公司采用存储容量的单片CPU，大量采用SMD贴片工艺，仅用2片线路板，4层板技术。采用14位A/D转换器，0.2级精度。开发全新的4路PID温度调节工控D5模块，可安装在DIN导轨上，每个模块安装宽度仅为22.5mm，是目前全球同类产品中安装宽度最小的；且在22.5mm宽度内。该产品既可通过与计算机通讯来实现对仪表的各项操作及参数显示，也可采用1394连线外接宇电E8型专用显示器设置仪表内部全部参数，按照安装操作更灵活方便。AI-7048D5多回路温控系统图图1
Rev. 1.0 Page 51 of 56 二． 换色程序 1.Open gate。 1.1系统已启动且已加工某种颜色。 1.2用新颜色的料清理机筒。 1.3将热流道各个加热区再升温15-20℃以上（比生产温度）。 1.4注射10-15次。 1.5将注射单元后退，关闭热流道系统的加热元件。 1.6让热流道冷却，此方法可以使流道内的旧料因温度降低而收缩，与流道分离脱落，使新 旧材料可以混合。 1.7启动热流道温度，升温至生产温度。 1.8移回注射单元。 1.9提高注射速度，继续注塑直到制品的颜色可以接受为止。 1.10逐步恢复工艺的设置，使其注射速度和温度恢复为原来的生产工艺。 注意： 有些塑料会分解并释放一些对人体健康有害的气体，请参考塑料供应商的建议，技术资料及安全资料表（Safety Data Sheet），确保生产工作区域的通风良好。 2.Valve gate。 2.1系统已启动且已加工某种颜色。 2.2用新颜色的料清理机筒。 2.3注塑新颜色的原料，直至清除热流道系统中的大部分的旧颜色料。 2.4将注射单元后退，关闭热流道系统的加热元件。 注意： 除非热流道已达塑料的生产加工温度，否则在储料和清理机筒时不要动作阀针。若未遵守，可能会损坏热流道的阀针和浇口。 2.5让热流道冷却，此方法可以使流道内的旧料因温度降低而收缩，与流道分离脱落，使新旧材料可以混合。 2.6 启动热流道温度，升温至生产温度并开始注塑，直到制品的颜色可以接受为止。 3.拆解清除热流道中残留的杂色料。 检查注塑机射嘴和热流道浇口处是否有旧色残留，并且多次注射清洗无法清理，安热流道的拆装指导拆除热流道并清除热流道头部的杂色料。
热流道温度控制卡 操 作 说 明 书
TanRex系列简介 感谢您选购本公司TanRex系列高品质的温控器。本控制器具有如下特点： 1、在现有的热流道控制系统相容性上可容易达到维修与互换。 2、可同时显示温度设定点与温度实际值，以及温度输出功率、百分比和电流值。 3、内建分析操作情况，错误时出现错误显示，以方便维修。 4、可提供安全的软启动模式，经由向量比例方式控制输出电压（安全开机）。 产品说明 本控制器是以微电脑控制的“HOT-Runner”（热流道）系统控制模组为架构，提供温度控制与操作界面程式，控制一个温度区域是藉由一个J或K型热电偶型感测器的检测。 本控制器操作界面输入是经由一组4个按键输入，显示是经由两组LCD的七段显示器，前一组显示为三个文字显示器（显示实际温度），后一组是4个文字显示器（显示温度设定值），另外还有三个分离型LED指示灯，显示系统运转模式。 本控制器是由控制板及显示板组成的控制系统，一个是主控制板，另一个是操作面板，它可以完全的相容并存在于其它品牌的热流道模温控制系统上。 本控制器适用于工业环境中，操作简单方便。
面板说明 电源开关 状态指令说明
拨码开关说明 异常状态说明 当本系统正常开机时会自动检测其周边设备，如有发现任何错误会出现错误信息提示以告知。 当正常运转时若有异常发生时，亦会出现错误讯息藉以告知。 1、 ：TC Open 表示温度感测器是呈现断路的状态，或是根本就没有接上。 2、 ：TC Reverse 表示温度感测器线接反了。 3、 ：Heater Open 表示加热器是呈现断路的状态，或是根本没接上。 4、 ：Traic Latch 表示Traic 呈现短路状态。 开关操作模式 1、当本系统开机时会自动以安全模式 运转，待温度上升到120oC 时或20分钟后，便 跳至自动模式 运转 。 2、本系统正常开机运转时，按住 键便跳至自动模式运转，按住 键便跳 至手动模式运转。