防腐、防垢、防蜡工艺设计方法
第一节防腐、防垢
根据老井暴露的腐蚀及结垢问题，分析腐蚀及结垢原因，评价区块现有的防腐、防垢方法的适应性，落实存在的问题，结合现有的防腐、防垢方式对比，有针对性地选择适合本区块的防腐、防垢方法。
水对金属管道和设备会产生腐蚀，油田水中的溶解盐类对金属腐蚀有很大影响，其中最主要的是氯化物。另一类最常见的引起金属腐蚀的物质是水中溶解的氧气、二氧化碳、硫化氢等气体。此外，油田水中存在的硫酸盐还原菌等微生物也会对油井产生严重的腐蚀。
1.1 防腐防垢的必要性分析
1.1.1腐蚀可能性分析
地层水：针对本区块储层特征，了解本区块的地层水、注入水中的溶解氧、二氧化碳、硫化氢、总矿化度、pH值、细菌以及导电率情况，分析腐蚀的可能性情况。
原油：测定原油的含水、硫化氢、二氧化碳、细菌以及盐类情况，确定腐蚀可能性。
气体：分析天然气中含水、硫化氢、二氧化碳、氧与其他盐类、温度、流速等腐蚀情况，决定是否要采取防腐防垢措施。
1.1.2 结垢预测
在油藏工程方案和试油、试采的基础上，收集油田油、气、水和各种入井液分析数据、储层的矿物分析，以及预测油田开发各个阶段的压力、温度、PH值等数据的基础上，对油田开发全过程进行结垢情况的预测。并且要准确预测未来油田结垢的类型、时间和位置，有针对性地采取一定的预防措施，避免或减少结垢对油气田生产造成的危害。用计算的方法进行结垢预测时，为了准确、可靠，在预测的基础上还要取垢样进行分析化验。
1.2 区块已采取的防腐防垢工艺评价
对本区块前期采取的防腐防垢措施进行统计，包括防腐措施、防垢措施，统计目前本区块的腐蚀和结垢情况，对垢样取样分析。针对防腐防垢预测结果，提出是否有必要对本区块开展防腐防垢工作，如有必要，针对腐蚀和结垢类型有针对性地做好防腐防垢工作。
1.3 防腐防垢方案设计
1.3.1 防腐防垢设计原则
针对防腐防垢预测结果，提出本区块的防腐防垢设计原则。
1.3.2 防腐防垢工艺方案设计
针对本区块的腐蚀结垢情况，选择出适合本区块的防垢剂。如果采用化学防腐防垢方法，防垢剂加药浓度需根据室内实验确定，考虑到现场应用的实际情况，现场施工时要略高于室内实验浓度。
针对腐蚀情况和结垢预测，优选金属材料，避免产生电偶腐蚀，如生产井已经结垢，应根据室内实验结果，针对不同的盐垢，选用不同的除垢药剂；应用工具或设备对积垢进行高压水射流，钻、铲、刮、捣碎等处理，清除设备和管线中的积垢。
1.3.3 油水井防腐工艺及方法
胜利油田区域广阔，地质条件复杂，井下管柱的腐蚀现象也较为严重，造成井下管柱的腐蚀原因主要有以下几点：电化学腐蚀、微生物腐蚀、溶解气腐蚀（氧气、二氧化碳和硫化氢）、垢下腐蚀等多种腐蚀因素。高矿化度及高Cl-对油井腐蚀有着较大影响，矿化度在（10～30）×104mg/L，含有大量的Ca2+、Mg2+、SO42+、HCO3-，Cl-含量在（6～15）×104mg/L具有强穿透性，成为腐蚀的重要因素。
对于井下H2S及CO2对油管的腐蚀，通常采用耐腐蚀管材、涂镀层管材、注入缓蚀剂及阴极保护等防腐技术。
（1）涂镀层管材
金属表面涂层可以限制并阻止腐蚀性介质与其接触，不仅可以延缓腐蚀，而且可以减缓井下设备的结垢、结蜡问题。常用的涂层材料有聚酯、聚四氟乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、玻璃、玻璃纤维、水泥、搪瓷、环氧树脂等。涂层的选择由涂层的物理机械性能、工艺性能、使用条件以及经济合理性来确定。有塑料涂层、粉末涂料油管、镍磷镀油管等涂层。
（2）耐腐蚀管材
耐腐蚀管材分为耐腐蚀金属与合金、耐腐蚀非金属材料：
油田生产常用的是碳钢与合金钢，不锈钢常用于关键性部位和制造关键性部件（如泵、阀和井下工具的外壳等）。在含有二氧化碳和氧的环境条件下，一般使用不锈钢。从防腐与机械性能方面考虑，目前发现三种类型的钢材适用于含有二氧化碳的油田制造油管：含13%Cr的不锈钢、含9%Cr和1%Mo的钢材、冷加工双相不锈钢。在不存在硫化氢的条件下，采用13%Cr不锈钢最为经济有效。在含有硫化氢的环境条件下，宜采用下
列金属：未加工的低合金钢与中合金钢（小于1%镍）、经退火处理的300系列不锈钢、耐热的因科尔镍铬铁耐蚀合金、因科内尔750镍铬合金、经退火处理的蒙奈尔合金、K 蒙奈尔合金等。目前世界公认的XM19氮化不锈钢是一种高级抗硫化氢腐蚀的合金材料，其优点是尽管含锰量高达5%，但不受氢脆的影响。
非金属材料近年来越来越广泛地应用于石油工程设备的防腐蚀，已经成功地制造出玻璃钢抽油杆、油管和套管。目前国内外应用最广泛的是玻璃钢抽油杆，由玻璃纤维与环氧树脂复合而成，具有强度高、重量轻、最大负荷降低30%，齿轮箱扭矩降低40%。
（3）化学缓蚀方法—缓蚀剂
注入缓蚀剂防腐主要是利用缓蚀剂的防腐作用达到减缓油管腐蚀的目的其防腐效果主要与井况(如温度、压力)、缓蚀剂类型、注入周期、注入量有关。该技术成本低，初期投资少，但工艺较复杂，对生产影响较大。缓蚀剂有两种注入方式:间歇注入方式，该方式在将缓蚀剂自油管内注入后，必须关井一段时间后才能开井(处理周期一般为2～3个月)，对生产有一定影响。连续注入方式，主要通过油套环空或环空间的旁通管及注入阀将缓蚀剂连续注入井内或油管内,油气井不需关井,因此,对生产影响较小。固体缓蚀阻垢技术是将固体缓蚀阻垢剂填装在悬挂于油井尾管底部的上下释放器之间的油管内，通过释放器进行缓慢释放固体缓蚀阻垢剂起到防腐防垢的技术。
（4）牺牲阳极阴极保护技术
牺牲阳极阴极保护技技术是通过在油井泵座以上腐蚀结垢严重的部位连接牺牲阳极阴极保护器，牺牲阳极阴极保护器内铝合金材料充当油井内电化学腐蚀中的原电池的阳极，油管和抽油杆作为阴极免于腐蚀，得到保护。
1.3.4 油水井防垢工艺及方法
在油田投入生产过程中，一旦结垢，就会对生产造成诸多不利影响，必须要进行清垢作业。因此，解决油田结垢对采油作业的危害，最好办法是防患于未然，预防结垢。
在编制防垢方案前，需收集油田油、气、水（包括在试验区面积注水后产出的淡化水）和各种入井液全分析数据、储层的岩矿分析，以及预测油田开发各个阶段的压力、温度、PH值等数据的基础上，对油田开发全过程进行结垢情况的预测（至少预测含水98％时结垢情况）。并且要准确预测未来油田结垢的类型（如地层深部结垢、地层近并结垢、井筒结垢、设备结垢）、时间和位置，这样才能有针对性地采取一定的预防措施，避免或减少结垢对油气田生产造成的危害。用计算的方法进行结垢预测时，为了准确、可靠，在预测的基础上还要取垢样进行分析验证。
采油时，当液体从相对高温高压地层流入井筒时，由于压力和温度的急速下降，能产生以碳酸盐为主的结垢，结垢聚集在油管内外壁，筛管，尾管，套管内外壁等处，至使管径缩小，阻碍产业流动。在油井生产过程中,液流沿油管的不断上升是一个压力不断降低的过程。地层水中的CO2不断溢出，当其含量低于碳酸盐垢溶解平衡所需量时，碳酸盐就易结垢；同时，CO2的溢出使得地层水的pH值升高，碳酸盐的结垢趋势增大。此外，由于井流物中含有一定量的杂质微粒，作为晶核能促使碳酸盐在较低的过饱和条件下析出晶体，并慢慢沉积形成垢。目前胜利油田油井结垢主要有：碳酸盐垢、硫酸盐垢等。针对该类垢型，常用的防垢方法有三种：化学方法、物理方法和机械方法，其中化学方法应用最为广泛。
（1）化学防垢
主要有无机磷酸盐防垢剂、聚合物防垢剂、有机磷防垢剂。
防垢剂加药浓度需根据室内试验确定，考虑到现场应用的实际情况，现场施工时要略高于室内试验浓度。
注水系统，按注水量计算：
y＝C×Q／（1000×C0）
式中y——每天加入防垢剂量，kg／d；
C——现场使用浓度，mg／L；
Q——日注水量，m3／d；
C0——防垢剂原始浓度，％。
一般来说，地面处理站和注水系统防垢剂浓度为5mg／L，最高不超过10mg／L；油井挤注处理时，一般资料介绍的经验是配制浓度5％～10％，按产液量的1％～2％注入。加药周期可根据加示踪剂（如荧光粉）的颜色变化来判断，周期性地向结垢部位注入防垢剂溶液，可预防结垢。加药方法包括投加部位和投加方式。
（2）磁防垢
磁场可以阻止水垢的生成和聚集。磁防垢在油田井下或地面油水管线上应用颇为普遍，而且效果明显，但其机理极为复杂。大量的实践和室内试验证明，未经磁化的水滴中水垢颗粒相对较大，且多集中在水滴表面，也就是说水垢很容易结在管壁上。经过磁化处理的水滴内水垢颗粒变得更小，而且在水滴表面很少，也就是说水垢颗粒悬浮在水中，与钢铁表面接触机会少，在水流动状态下水垢颗粒容易被水。
（3）机械清垢
清除积垢还可以使用机械方法，例如应用特殊的工具或设备对积垢进行高压水射流，钻、铲、刮、捣碎等处理，可以清除设备和管线中的积垢，但目前还难以用于清除近井地层中的积垢。高压水射流清洗除垢技术是近年来国际上崛起的一项新兴技术，射流出的高压水不仅能有效地清除积垢，而巨不污染环境。它通常由高压泵、驱动装置、调节压力设备、高压软管、各种喷嘴等组成，可集中装置在一辆卡车上，机动灵活，便于除垢作业。目前，国外在高压水射流清洗除垢这一技术领域中，美国、德国、日本居领先地位，中原油田从德国WOMA 公司引进的WOMA325Z 型超高压清洗除垢设备就是这类设备中的一种。
1.4. 小结
（1）加强油气井腐蚀动态监测，及时掌握腐蚀结垢状况，为防腐防垢措施的制定奠定基础。
（2）综合考虑防腐防垢措施的投入和油气井的产量，使防腐防垢措施具有较好的经济性。
（3）防腐防垢措施考虑全面，保证套管、油管、井下工具及井口等得到良好保护。
（4）定期检测、判断防腐防垢效果，保持或调整防腐防垢措施。
（5）盐垢成分不同，选用的除垢剂不同。采用化学除垢时，最好以室内实验为依据，确定最佳的除垢剂配方。
（6）综合采取防腐防垢措施，保证注水井正常注水、油井正常生产、井下工具良好及地面设备和管线正常运转。
第二节防蜡
结蜡是影响油井高产稳产的突出问题之一，防蜡和清蜡是油井管理工作中的重要内容。因此，防蜡和清蜡方案设计是采油工艺方案设计工作中的重要内容之一。在编制采油工艺方案时对油井结蜡问题必须有一个充分的预测，并提出清防蜡措施的方案。
2.1 蜡的性质及分类
蜡可分为两种，一种是石蜡，常为板状或鳞片状或带状结晶，平均相对分子质量为350～430，分子中C原子数是C16～C36，属正构烷烃，熔点50℃左右；另一种是微晶蜡，多呈细小的针状结晶，平均相对分子质量为500～800，分子中的C原子数是C30～
C60，熔点是60～90℃。石蜡和微晶蜡的区分可通过对蜡样进行正构烷烃和非正构烷烃碳数分布测定试验来鉴定，具体区别如表5-1所示。石蜡能够形成大晶块蜡，是造成蜡沉积而导致油井堵塞的主要原因。微晶蜡，由于其熔点高且蜡质为粘性，清蜡和防蜡都很困难。国内大部分油田原油中所含的蜡属于石蜡。
表5-1 石蜡及微晶蜡的组成
2.2区块防蜡的必要性
对于新建产能区块，应根据地面原油性质，分析原油的含蜡量、凝固点、初馏点、粘度、密度等情况，判断清防蜡工艺措施的必要性。
2.3已应用的防蜡工艺评价
对于老区应对已采取的清防蜡工艺措施和当前几种应用效果较好的工艺措施进行评价优选。
2.4防蜡方案设计
（1）结蜡点预测分析
用公式预测不同含水和不同产量时的井下流动温度剖面，以此为依据确定不同开发阶段的结蜡深度。
)()(L H a o f o t t t t ---+=
式中 t ——距井口L 处油管内流体温度，℃；
o t ——距井口L 处地温，℃；
L ——油管内计算温度点距井口距离，m ；
H ——油层中部深度，m ；
f t ——油层中部流动温度，℃；
在流动温度剖面上找出低于析蜡温度的深度，此深度即相当于开始结蜡深度，制定清防蜡措施时应在此基础上再附加50～100m 。
（2）结蜡程度预测分析
根据同类区块或油井结蜡情况和定期的清蜡量预测结蜡程度。
（3）清防蜡工艺的对比性论证及选择
根据油藏和油井情况从技术的先进性、可操作性、经济性几方面对比选择清防蜡工艺方法。 2.5清防蜡工艺及方法
油田常用的清防蜡技术，主要有机械清蜡技术、热力清防蜡技术、表面能防蜡技术、化学药剂清防蜡技术、磁防蜡技术、微生物清防蜡技术等六大类。值得注意的是清防蜡措施往往不是单一的，而是复合的。
2.5.1机械清蜡技术
机械清蜡就是用专门的清蜡工具，把附着于油井中的蜡清除掉，该方法在自喷井和有杆泵抽油井中广泛应用。
（一）自喷井机械清蜡
1. 自喷井机械清蜡的设备
包括机械刮蜡设备和机械清蜡设备。
机械刮蜡设备主要设备有刮蜡绞车、钢丝、扒杆、滑轮、防喷盒、防喷管、钢丝封井器、刮蜡片和铅锤。刮蜡片依靠铅锤的重力作用向下运动刮蜡，上提时靠绞车拉动钢丝经过滑轮拉刮蜡片上行，如此反复定期刮蜡，并依靠液流将刮下的蜡带到地面，达到清除油管积蜡的目的。
铅锤质量计算公式：
(68)t W p
式中 W ——铅锤质量，（如果计算结果小于9kg 则选用9kg 的铅锤），kg ；
t p ——油管压力，MPa 。
当油井结蜡相当严重时，则改用钻头清蜡的办法清除油井积蜡。钻头清蜡的设备与刮蜡片清蜡设备类似，其不同点是将绞车换为通井机，钢丝换为钢丝绳，扒杆换为清蜡井架，防喷管改为10m 以上的防喷管，钢丝封井器换为清蜡闸门，铅锤换为直径32～
K——经验常数，空心抽油杆洗井取26151，油套环形空间洗井取34868。由于各油田情况的差异，有时K值需要进行必要的调整。
2）洗井排量的确定
洗井液排量以10～15m3/h为宜，洗井需控制初始排量和温度，防止蜡卡设备。
3）洗井温度的确定
洗井温度确定依据原油的蜡组分分析确定的蜡熔点温度，要求返出口温度应高于蜡熔点温度的30﹪～50﹪。
（二）井下自控热电缆清防蜡
井下自控热电缆清防蜡方法可按清蜡周期供电加热至井筒温度超过熔蜡温度，可根据此原则选择自控电缆规范，一般电缆下入深度取大于析蜡温度6～8℃对应的深度或比当时结蜡深度加深50m～100m，据此初定伴热电缆长度。
表5-2 自控热电缆技术规范
2.5.3 表面处理防蜡技术
这类方法的防蜡作用主要是创造不利于石蜡沉积的条件，如提高表面的光滑度，改善表面的润湿性，使其亲水憎油，或提高井筒流体的流速，具体的方法主要是：（一）玻璃内衬油管，就是在油管内衬一层由SiO2(74.2％)，Na2O(14％)，CaO(5.3％)，Al2O3(4.5％)，B2O3(1％)等组成的玻璃衬里，具有亲水憎油、表面光滑的防蜡作用，但这种油管不耐冲击，运输和起下油管要求的条件苛刻，目前很少使用。
（二）涂料油管，就是在油管内壁涂一层固化后表面光滑且亲水性强的物质，其防蜡原理与玻璃衬里油管相似。但是涂料油管不耐磨，不宜在有杆泵抽油井和螺杆泵抽油井中使用，主要用于自喷井和气举井防蜡。
2.5.4 磁防蜡技术
磁防蜡效果与磁场的方向、磁场强度、磁场梯度、磁场作用时间和有效时间均有
密切关系。对不同碳数的石蜡而言，碳数越高要求的磁场强度、磁场方向、磁场梯度
越强，磁处理时间越长。磁防蜡器主要有电磁式和永磁式两大类。永磁式防蜡器是采
用由永磁体构成磁场方式，不需要电源等附属设备，安装使用方便，我国主要使用永
磁式防蜡器。永磁式防蜡器又分外磁式和内磁式两种。为了提高防蜡效果，通常在抽
油杆上还要加上一种特制的磁防蜡器与油管上安装的内磁式或外磁式防蜡器配合使用。
2.5.5化学清防蜡技术
化学清防蜡技术目前在油田应用比较广泛，通常是将药剂从环形空间加入，不影响油井正常生产和其他作业，除可以收到清蜡防蜡效果外，使用某些药剂还可以收到降凝、降粘和解堵的效果。清蜡剂的作用过程是将已沉积的蜡溶解或分散开，使其在油井原油中处于溶解或小颗粒悬浮状态而随油井液流流出油井，这涉及到渗透、溶解和分散等过程。其作用机理根据不同的清蜡剂类型会有所不同。
（一）油基清防蜡剂
油基清防蜡剂其作用以清蜡为主，现场使用的油基清防蜡剂主要由有机溶剂、表面活性剂和少量聚合物组成。其中有机溶剂主要是将沉积在管壁上的蜡溶解，加入表面活性剂的目的是增加有机溶剂与蜡的接触面，提高蜡溶解速度，部分油基清防蜡剂加入高分子聚合物的目的是希望聚合物与原油中首先析出的蜡晶形成共晶体。从而达到降凝、降粘、阻碍蜡沉积的目的，并收到一定的防蜡效果。
（二）水基清防蜡剂
水基清防蜡剂是由水溶性表面活性剂复配而成。常用的有磺酸盐型、季胺盐型和聚醚型等类活性剂，表面活性剂起润湿反转作用，使结蜡表面反转为亲水性表面，表面活性剂被吸附在油管表面上有利于石蜡从表面脱落，不利于蜡在表面上沉积，从而起到防蜡效果。
（三）乳液型清防蜡剂
乳液型清防蜡剂是将油溶型清防蜡剂加入水和乳化剂及稳定剂后形成水包油乳状液，这种乳状液加入油井后，在井底温度下进行破乳而释放出对蜡具有良好溶解性能的有机溶剂和油溶性表面活性剂，从而起到清蜡和防蜡的双重效果。乳液型清防蜡剂具有比油溶型清防蜡剂溶蜡速度快的优点，不易着火且相对密度较大。但这种清防蜡剂的缺点是对制备和使用时间条件要求较高。
（四）固体防蜡剂
固体防蜡剂主要由高分支度的高压聚乙烯、稳定剂和EVA（乙烯—醋酸乙烯酯聚合物）组成，它可以以固体状态置于油井一定的温度区域或投入井底，在油井温度下逐步溶解而释放出药剂并溶入油中。
（五）液体化学清防蜡剂的试验
在使用油基清防蜡剂、水基清防蜡剂等液体化学清防蜡剂时要分别对防蜡剂进行防蜡率、防粘率、溶蜡速率、有机氯含量以及二氧化碳含量的测定试验。
（六）化学清防蜡的加药方法
化学清防蜡必须根据油井条件和结蜡情况，采用合适的加药方法来保证充分发挥清防蜡剂的清防蜡效果。总的原则是防蜡时要保证有足够的防蜡剂始终不间断地与原油和石蜡接触。清蜡时要保证足量的清蜡剂有一定时间与石蜡接触，使石蜡溶解和剥离。为此要根据不同情况采取不同的加药方法。
①自喷井清防蜡：一般采用自喷井高压清防蜡压力缸加药。
②抽油井清防蜡：一般采用低压压力缸加药。清蜡时将清蜡剂一次加入油套环形空间，利用深井泵将计算好的清蜡剂抽入油管结蜡段，停机溶蜡。防蜡时与自喷井大同小异，也可用光杆泵进行连续加药。
③活动装置加药法是利用专用的加药罐车和车上的加药泵用高压快速接头连接，向井内一次注入清蜡剂或防蜡剂，要求同上。
④固体防蜡剂的加药方法，是将固体防蜡剂做成蜂窝煤式样，装入固体防蜡装置内，下到进油设备与深井泵之间，当油流经过时逐步溶解防蜡剂，达到防蜡目的。
2.5.6 微生物清蜡技术。
用于清蜡的微生物主要有两种：一种是食蜡性微生物，一种是食胶质和沥青质性微生物。微生物注入油井后，它主动向石蜡方向游动，猎取食物，使蜡和沥青质降解。同时微生物中的硫酸盐还原菌会大量繁殖，产生表面活性剂，降低油水界面张力，增加水油流度比，改善驱油效果。微生物中还有产气菌，可以生成溶于油的气体，如：CO2，N2，H2，使原油膨胀降粘，达到清蜡、降粘、增产的目的。
2.6清防蜡工艺方案小结
1）为使清防蜡工艺方案的设计切实有效、针对性强，需要采取清防蜡工艺措施的开发区块或油井需取全取准与结蜡相关的流体分析化验数据；
2）根据流体分析化验数据先优选清防蜡措施方法，在此基础上进行工艺参数的优化设计；
3）对于必须采用化学清防蜡措施的开发区块，建议开展化学药剂的配伍性试验，兼顾对油层保护和防止二次污染，优选药剂类型和工艺参数。
一、腐蚀和油田腐蚀腐蚀分析 腐蚀是金属材料在周围环境的作用下引起的破坏或变质现象。 1、按环境分为： 干腐蚀：包括失泽、高温氧化。 湿腐蚀：包括自然环境腐蚀：大气腐蚀、土壤腐蚀、海水腐蚀、微生物腐蚀。 工业介质腐蚀：酸、碱、盐溶液中的腐蚀、工业水中的腐蚀、高温高压水中的腐蚀。2、按腐蚀机理分为： 化学腐蚀：金属表面与非电解质直接发生纯化学作用引起的破坏。纯化学腐蚀的现象极少，主要为金属在无水有机液体中的腐蚀，如金属在卤代烃中的腐蚀、醇中的腐蚀。 电化学腐蚀：金属表面与离子导电的介质（电解质）发生电化学反应引起的破坏，任何电化学腐蚀反应至少包含有一个阳极反应和一个阴极反应。电化学腐蚀是最常见最普遍的腐蚀，金属在大气、土壤、海水和各种电解质溶液的腐蚀都属于电化学腐蚀。 物理腐蚀：金属由于单纯物理溶解作用引起的破坏，主要是金属与熔融金属接触引起的溶解或开裂。 3、按腐蚀形态分为： 全面腐蚀或均匀腐蚀 局部腐蚀：包括电偶腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、剥蚀、选择性腐蚀、丝状腐蚀。 应力作用下的腐蚀：包括应力腐蚀断裂、氢脆和氢致开裂、腐蚀疲劳、磨损腐蚀、空泡腐蚀、微振腐蚀。 石油天然气开采中的腐蚀： 石油天然气开采中的腐蚀是油田开发过程中对油水井生产和井筒影响十分严重的现象，因油水井套管腐蚀穿孔造成的油水井报废、各种管线腐蚀穿孔、生产设备因腐蚀而频繁地更换和报废、井下管杆泵等因腐蚀损坏造成作业周期缩短等，均给油田的生产带来巨大的经济损失。 石油天然气开采中的腐蚀分为： 化学腐蚀：主要在石油天然气开采的施工过程中，如酸化、压裂、管线和大罐的清洗施工等。 电化学腐蚀：电化学腐蚀是石油天然气开采中腐蚀的主要存在形式，石油管道、井下套管、油管、抽油杆及其井下工具等长期与土壤、井液、天然气和地层水（海水）接触，而使用的金属种类、组织、结晶方向、内应力、外力、表面光洁度、表面处理状况等的差别，金属不同部位接触的电解质的种类、浓度、温度、流速等的差别，在金属表面出现许许多多的阳极区和阴极区，阳极区和阴极区通过金属本身互相闭合形成腐蚀电池，不同的井筒所接触的地层、井液电解质不同、含水不同使井筒构成不同的宏观腐蚀电池和微观腐蚀电池。石油天然气开采中的电化学腐蚀是所有金属腐蚀中最复杂最特殊的腐蚀。 硫化氢腐蚀：硫化氢水溶液呈弱酸性，含有H+、HS-、S2-和H 2 S分子，具有氢去极化腐蚀，生成硫化铁，吸附的HS-使金属电位移向负值，加速阳极过程使金属电化学腐蚀加快。生成的 黑色的硫化铁（Fe 9S 8 ）层与钢材形成腐蚀电池，硫化铁（Fe 9 S 8 ）是较强的还原物在腐蚀电池 中，钢材是阳极硫化铁是阴极，使腐蚀速度比未覆盖硫化铁的部位高若干倍，形成典型的垢下腐蚀。H 2 S还会引起钢材的氢脆和硫化物应力腐蚀破裂等多种腐蚀。 二氧化碳腐蚀：二氧化碳腐蚀是非含硫油气田的腐蚀介质，二氧化碳溶于水后生成碳酸，对钢材产生氢去极化腐蚀，对含硫井二氧化碳会加速硫化氢对金属的腐蚀。 氧气腐蚀：氧气腐蚀是一种最常见的氧气腐蚀，对石油天然气的管道储罐等产生氧去极化腐蚀和氧浓差腐蚀。 大气腐蚀：暴露在大气中的管道储罐等受氧气、水蒸气等影响产生的氧去极化腐蚀。
炼油厂设备防腐蚀管理细则 第一章总则 第一条为加强炼油厂设备防腐蚀管理工作，提高设备防腐蚀管理管理水平，延长设备使用寿命、保证生产装置安全、稳定、长周期运行，依据国家相关法律、法规和集团公司、股份公司《设备管理办法》（试行）及“四个规定一个导则”，燕山石化设备管理制度，特制定本细则。 第二条本细则适用于中石化北京燕山分公司炼油厂。 第三条设备防腐蚀管理是设备管理工作的重要内容。凡受到工艺介质、冷却水、大气、土壤等腐蚀的各类设备、管道、建构筑物等（以下统称“设备”），都必须采取相应的防腐蚀措施。 第四条各单位要建立健全设备防腐蚀管理体系并落实各级责任制，积极推行设备防腐蚀全员全过程管理。各有关部门及使用单位应积极配合设备工程部做好设备的防腐蚀管理工作。 第五条积极采用国内外先进的设备防腐蚀管理方法，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高设备防腐蚀管理水平。 第二章管理职责 第六条分管设备领导职责： 设备副厂长在厂长领导下，依据集团公司、股份公司《设备管理办法》的管理要求和职责，全面负责企业设备防腐蚀管理工作。
第七条设备工程部职责： （一）负责设备防腐蚀工作归口管理，贯彻执行国家有关法律、法规和集团公司、股份公司有关制度、规定、规程及标准，并结合实际情况制定设备防腐蚀管理细则，实行全过程管理。 （二）负责编制设备防腐蚀工作规划和计划，建立健全防腐蚀技术档案。配备专业技术人员，负责设备防腐蚀日常管理工作。 （三）组织防腐蚀设备、设施的日常维护保养和检维修工作，组织编制并审定设备防腐蚀检修方案、施工方案、检测方案并检查实施情况；参与新、改、扩建项目中有关设备防腐蚀措施的设计审查、施工质量验收。 （四）贯彻执行国家和集团公司、股份公司的有关规范、规程、标准，监督施工单位严格按防腐蚀设计的技术要求进行施工，并组织对施工质量进行验收，施工单位应提供完整的竣工资料。 （五）针对设备腐蚀问题，积极组织有关部门、使用单位和科研单位进行研究、攻关。推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高设备防腐蚀技术水平。 （六）负责对工艺防腐蚀措施的实施效果进行检查和考核。 （七）负责本企业设备防腐蚀管理工作的检查、考核和评比。 第八条生产技术部职责： （一）负责工艺防腐蚀的技术管理，制定和完善工艺防腐蚀措施的工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片，并对实施情况进行监督。 （二）组织工艺防腐蚀技术方案的审定和药剂质量的评定及筛选。 （三）针对工艺防腐蚀措施出现的问题，积极组织有关部门、使用单
编号：SM-ZD-75730 防腐蚀工程安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
防腐蚀工程安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1) 操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 2) 树脂类防腐蚀工程中的许多原料都具有程度不同的毒性或刺激性，使用时或配制时要有良好的通风。操作人员应在施工前进行体格检查，患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施工。研磨筛分、搅拌粉状填料最好在密封箱内进行。操作人员应穿戴防尘口罩、防护眼镜、手套、工作服等防护用品，工作完毕应冲洗淋浴。 3) 施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立即用水或乙醇擦洗。采用毒性较大的材料施工时，应适当增加操作人员的工间休息。施工前制定有效的安全防护措施，并应遵照安全技术及劳动防护制度执行。
防腐、防垢、防蜡工艺设计方法 第一节防腐、防垢 根据老井暴露的腐蚀及结垢问题，分析腐蚀及结垢原因，评价区块现有的防腐、防垢方法的适应性，落实存在的问题，结合现有的防腐、防垢方式对比，有针对性地选择适合本区块的防腐、防垢方法。 水对金属管道和设备会产生腐蚀，油田水中的溶解盐类对金属腐蚀有很大影响，其中最主要的是氯化物。另一类最常见的引起金属腐蚀的物质是水中溶解的氧气、二氧化碳、硫化氢等气体。此外，油田水中存在的硫酸盐还原菌等微生物也会对油井产生严重的腐蚀。 1.1 防腐防垢的必要性分析 1.1.1腐蚀可能性分析 地层水：针对本区块储层特征，了解本区块的地层水、注入水中的溶解氧、二氧化碳、硫化氢、总矿化度、pH值、细菌以及导电率情况，分析腐蚀的可能性情况。 原油：测定原油的含水、硫化氢、二氧化碳、细菌以及盐类情况，确定腐蚀可能性。 气体：分析天然气中含水、硫化氢、二氧化碳、氧与其他盐类、温度、流速等腐蚀情况，决定是否要采取防腐防垢措施。 1.1.2 结垢预测 在油藏工程方案和试油、试采的基础上，收集油田油、气、水和各种入井液分析数据、储层的矿物分析，以及预测油田开发各个阶段的压力、温度、PH值等数据的基础上，对油田开发全过程进行结垢情况的预测。并且要准确预测未来油田结垢的类型、时间和位置，有针对性地采取一定的预防措施，避免或减少结垢对油气田生产造成的危害。用计算的方法进行结垢预测时，为了准确、可靠，在预测的基础上还要取垢样进行分析化验。 1.2 区块已采取的防腐防垢工艺评价 对本区块前期采取的防腐防垢措施进行统计，包括防腐措施、防垢措施，统计目前本区块的腐蚀和结垢情况，对垢样取样分析。针对防腐防垢预测结果，提出是否有必要对本区块开展防腐防垢工作，如有必要，针对腐蚀和结垢类型有针对性地做好防腐防垢工作。 1.3 防腐防垢方案设计
前言 本标准由青岛凯米科能源有限公司提出、起草并负责解释。 本标准起草人：张振斌王春姗齐龙宏 本标准首次发布日期为年月日，年月日实施。
山东省企业产品执行标准登记证书副本 登记号： 企业名称：青岛凯米科能源技术有限公司 产品名称：多功能防垢除蜡装置 产品型号： TZQC-16-300-Ⅳ、Ⅴ 执行标准 标准编号标准名称备案号GB/T19001-2000 质量体系 GB/T9253.2-1999 管螺纹 GBT230.1 金属材料 GB/13560-2000 永磁体 根据《山东省实施〈中华人民共和国标准化法〉办法》予以登记。 山东省质量技术监督局登记部门（章） 登记日期：年月日
TZQC-16-300-Ⅳ、Ⅴ青岛凯米科能源技术有限公司企业标准 TZQC-16-300 TZQC-16-300多功能防垢除蜡装置 年月日
扶正泄油器；高能强磁器；声波发生器；涡流增压乳化器共四部分
TZQC-16-300多功能防垢除蜡装置 1 范围 本标准规定了TZQC-16-300-Ⅳ、Ⅴ多功能防垢除蜡装置的命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和存储。 本标准适用于TZQC-16-300-Ⅳ、Ⅴ多功能防垢除蜡装置 2 规范引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T12362-1990 加工标准 GB/13560-2000 永磁标准 GB699-88 钢材材料 3 命名 TZQC – 16 – 300 Ⅳ、Ⅴ 产品开发序列号 产品识别码 产品分类号 4 适用条件及技术指标 4.1 主要技术指标：外观、丝扣、永磁反交变电磁强度、叶轮转速。
防腐蚀工程安全技术交底 工程名称施工单位 分项工程名称施工部位 交底内容： 1.操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 2.树脂类防腐蚀工程中的许多原料都具有程度不同的毒性或刺激性，使用时或配制时要有良好的通风。操作人员应在施工前进行体格检查，患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施工。研磨筛分、搅拌粉状填料最好在密封箱内进行。操作人员应穿戴防尘口罩、防护眼镜、手套、工作服等防护用品，工作完毕应冲洗淋浴。 3.施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立即用水或乙醇擦洗。采用毒性较大的材料施工时，应适当增加操作人员的工间休息。施工前制定有效的安全防护措施，并应遵照安全技术及劳动防护制度执行。 4.在配制使用乙醇、苯丙酮等易燃材料的施工现场，应严禁烟火并应备置消防器材，还要有适当的通风。 5.配硫酸时应将酸注入水中，严禁将水注入酸中。在配酸现场应备有10%碱液和纯碱水溶液，以备中和 洒出的酸液之用。配制硫酸乙醇时，应将硫酸慢慢注入酒精中，并充分搅拌，温度不可超过60℃，以 防止酸雾飞出。配制量较大时应设有间接冷却装置(如循环水浴槽)。 6.生漆毒性较大，能使接触者产生过敏性皮炎。严重者手脚、面部形成水肿、生出疮疹，即所谓漆疹。操作人员必须穿戴好防护用品，操作时严防生漆接触皮肤，面部可涂防护油膏保护。 7.使用毒性或刺激性较大的涂料时，操作人员应穿戴防护用品，执行有关安全技术及劳动保护制度外，现场应注意通风，并适当采取操作人员轮换、工间休息、下班后冲洗、淋浴等安全防护措施。 8.施工现场应注意防火，严禁吸烟和使用电炉等。 9.材料库应能适当通风并备置消防器材。 补充内容： 交底部门交底人接受交底人交底日期
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/4b15794363.html, 微生物清防蜡技术研究及应用 作者：刘江红贾云鹏徐瑞丹陈逸桐王鉴 来源：《湖南大学学报·自然科学版》2013年第05期 摘要：利用从大庆含蜡原油中分离、纯化得到的微生物清防蜡菌种和高产表活剂菌种，经鉴定清防蜡菌种和高产表活剂菌种均为芽孢杆菌属.以菌种对固体石蜡的降解率为指标，按照不同的比例将清防蜡菌种和高产表活剂菌种混合接种.当清防蜡菌种与高产表活剂菌种的复配比例是5∶3时，培养7 d后，清蜡率达到59%，防蜡率达到57.4%，原油粘度降粘率为44.7%，原油凝固点降低了3.4 ℃，培养液表面张力降低46.5%.采用微生物清防蜡技术对大庆外围榆树林油田的3口井进行现场试验，井12-36日产油增长41.2%，洗井周期由40 d延长至149 d，减少洗井次数4次；井13-39日产油增长33.3%，洗井周期由45 d延长至158 d，减少洗井次数5次；井14-43日产油增长37.5%，洗井周期由30 d延长至122 d，减少洗井次数5次. 关键词：微生物；芽孢杆菌属；蜡；降解；原油 中图分类号：TE357 文献标识码：A 1材料与方法 1.1设备与材料 主要设备：高速离心机，长沙英泰仪器有限公司；电子天平，岛津国际贸易有限公司；NDS8S旋转粘度计，上海精天电子仪器有限公司；XZD3型界面张力仪，上海平轩科学仪器有限公司；恒温振荡培养箱，上海森信实验仪器有限公司. 菌株来源：从大庆含蜡原油中筛选得到清防蜡和高产表活剂纯菌种.清防蜡、高产表活剂菌种扫描电镜图如图1～2所示.经实验室生理、生化鉴定清防蜡菌种和高产表活剂菌种均为芽孢杆菌属（Bacillus sp.）. 1.2室内实验 1.2.1微生物清蜡、防蜡效果测定 1）微生物清蜡效果测定：在100 mL无机盐培养基中加入3.00 g固体石蜡，121 ℃灭菌20 min，接入不同比例复配混合的清防蜡菌种和高产表活剂菌种，45 ℃摇床培养7 d，同时接种单一的清防蜡菌种作为对比实验，清水洗净残留的固体，加热溶化后至冷却，风干称重，记录
4 电磁阻垢技术的应用 4.1 电磁阻垢技术的应用 自1890年France和Cabell申请专利起，磁场用于水处理已有100多年的历史。1945年T Vermeriven发现磁水可以减少锅炉水垢的生成，从而制造了称做塞皮(CEPI)的磁处理器，建立了名为EPORO的工厂，生产磁处理器。此时的欧洲处于二战之后，物资匮乏，这种不使用药剂的防垢技术很受欢迎。据报道[16]，在挪威，有100余艘海船使用塞皮磁处理器防止锅炉结水垢。在德国，许多工业企业使用塞皮防止锅炉、热交换器结垢。在前苏联，磁化阻垢用于循环水、锅炉给水和热水系统，均取得了很好的阻垢效果。从1945年开始水的磁处理技术得到了广泛的研究和应用。 在70年代前苏联、美国、日本先后掀起了电磁处理研究热，学术界和企业界竟相投入了大量的人力和资金对电磁处理进行研究，取锝了大批研究成果和专利发明，并建成了大型的电磁处理设备。美国的水动力公司(Hydrodynamics)制造出HU磁力防垢装置。HU装置用于天然水、高含盐量水和海水，流速以2m/s为佳，经磁场处理后，水流输送8km仍能有防垢作用。目前，世界上有很多公司生产磁处理器，如Aquamagnetics international，Bon Aqua，Freijie，HDL Fluid Dynamics，Polar等。进入80年代，科学家们对电磁处理进行了更深入的实验研究，并积累了大量的实验资料。 20世纪50年代我国就开始磁化水阻垢的研究与应用，于1959年生产了第一台磁处理器。梁德义[17]将磁感应强度为0.3—0.4T的永磁磁处理器用于锅炉防垢实验，结果不仅可以阻垢同时原有旧垢也已脱落。上海嘉定化肥厂于1993年将CFG内磁处理器用于循环冷却水，其防垢作用十分明显[18]。1996年，莱芜钢铁集团有限公司莱芜铁矿马庄矿区在空压机冷却水总进水管路上安装了一台GW-100大规模电磁场磁化水设备，进行防垢和杀菌灭藻，收到了明显效果[19]。刘卫国报道，在湿式氧化装置的热交换器上使用DAM磁处理器，发现磁处理的阻垢效果明显[20]。近年来，中科院金属研究所与沈阳新能源联合开发公司合作生产了BCH型波纹管式磁处理器，在应用于锅炉的防垢除垢时，也取得了较好的
设备防腐管理制度
设备及装置防腐、保温管理规定 为加强防腐、保温管理工作，确保防腐、保温设施的有效、完整，防止与延缓设备及装置的腐蚀与破坏，减少能量损失，使设备、管道、结构外表面涂色统一，达到安全、防腐、保温、醒目、美观、整洁的目的，特制定本规定。 一、职责分工 1.设备动力科 1.1设备部为主管部门，负责整个公司的防腐、保温工作的管理。 1.2负责编制整个公司防腐、保温的大、中修工作计划。 1.3负责整个公司防腐、保温工作的技术管理；牵头编制主要防腐、保温工程的施工方案，明确工程技术标准和要求。 1.4负责每月对各分厂、分公司、子公司的防腐、保温工作的检查与考核。 1.5组织防腐、保温工作计划的实施，并负责对主要设备或重点更新改造项目的防腐、保温工程的监督、检查和验收工作并控制工程进度。 1.6积极推广、应用防腐、保温新技术、新工艺、新材料，组织实施和试验研究工作。 1.7建立并及时填写主要防腐、保温设备档案。 2.技术质量处
2.1制定大型技术改造工程防腐、保温工程的施工方案。 2.2对施工过程进行监督，并参加质量验收工作。 2.3积极推广、应用防腐、保温新技术、新工艺、新材料，组织实施和试验研究工作。 3. 审计处 负责施工预算的审核、工程决算及报批工作，对施工过程进行监督，并参加质量验收工作；负责外来施工单位的招、议标工作。 4.基建科 4.1负责外来施工项目的预算编制并对其管理。 4.2对施工过程进行监督，并参加质量验收工作。 4.3负责对防腐、保温新材料、新工艺、新技术的试用工作。 5.分厂、分公司、子公司 5.1负责本单位防腐、保温工程的日常维护及管理，并认真执行防腐蚀、保温各项技术标准及施工规范。 5.2负责防腐、保温的日常技术管理工作，组织监督本单位防腐蚀、保温计划的实施。 5.3组织本单位有关人员对设备腐蚀随时进行检查，发现问题及时上报，作好记录，采取避免措施。 5.4负责本单位的防腐、保温措施的验收工作。 5.5负责本单位所有防腐、保温措施的维修与保护。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 防腐蚀工程安全技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1086-28 防腐蚀工程安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1) 操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 2) 树脂类防腐蚀工程中的许多原料都具有程度不同的毒性或刺激性，使用时或配制时要有良好的通风。操作人员应在施工前进行体格检查，患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施工。研磨筛分、搅拌粉状填料最好在密封箱内进行。操作人员应穿戴防尘口罩、防护眼镜、手套、工作服等防护用品，工作完毕应冲洗淋浴。 3) 施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立即用水或乙醇擦洗。采用毒性较大的材料施工时，应适当增加操作人员的工间休息。施工前制定有效的
1.目的： 防止及缓和钢构件、设备、管道遭受腐蚀和破坏及能量的损失，保证正常生产。 2.适用范围： 适用于本公司所有间构筑物、钢屋架、钢梯、支撑架、设备、管道（地上地下）等的防腐管理。 3.职责： 3.1设备科负责所有适用范围的防腐安排协调和复验、结算。3.2施工监理负责对所有钢构件防腐工程的质量、进度的监督，审核和验收。 3.3各单元（或车间）的施工员参与钢构件防腐工程的验收。 4.要求： 4.1施工技术标准规范及选材严格执行甲方批准同意的腐方案。 4.2报验： 防腐过程分三个工序：除锈、刷底漆、刷面漆。每个工序完工后，施工单位必须向施工监理报验，并提交《防腐报验申请单》。施工监理验收合格并签字认可后方可进入下道工序制作。 施工报验单一式贰份，施工监理和施工单位各一份。 4.3进度： 施工单位接手防腐任务后，要在3个工作日内制定出详细防腐进度计划报施工监理审核，施工监理同意后要及时向设备科报批，设备科同意后，方可进行制作。
4.4管道的安全色、箭头方向、管架的横剖面说明、地埋电缆等标识，必须在工程完工投产1个月内完成。竣工验收现场要做到工完料净现场清。 4.5安全规范要严格执行甲方批准同意的安全规范。 5.考核： 5.1不按规定执行报验程序，私自进入下道施工工序，施工监理发现的，要及时上报设备组，设备科按规定下发处罚通知单，第一次处罚1000元，第二次发现加罚1000元，合计2000元，依次累推。设备组发现的，直接处罚。 5.2施工监理不负责任，不实地验收即签字的，设备科一经发现，处罚施工单位200元，处罚施工监理500元。 5.3对于现场施工现场不带安全帽、安全带的发现一次处罚每人50元。施工现场油漆有危险火源的，处罚施工单位200元。 6.相关记录： 《防腐报验申请单》
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 防腐蚀工程安全技术正式 版
防腐蚀工程安全技术正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、树脂类防腐蚀工程中的许多原料都具有程度不同的毒性或刺激性，使用时或配制时要有良好的通风。操作人员应在施工前进行体格检查。患有气管炎、心脏病、肝炎高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施工。研磨筛选、搅拌粉状填料最好在密封箱内进行。操作人员应穿戴防尘口罩、防护眼镜、手套、工作服等防护用品，工作完毕应冲洗淋浴。 2、施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立即用水或乙醇擦洗。采用毒性较大的材料施工时，应适当增加操
作人员的工间休息。施工前制定有效的安全措施，并应遵照安全技术及劳动防护制度执行。 3、在配制使用乙醇、苯丙酮等易燃材料施工现场，应严禁烟火并应备置消防器材，还要有适当的通风。 4、配硫酸时应将酸注入水中，禁止将水注入酸中。在配酸现场应备有10%碱液和纯碱水溶液，以备中和洒出的酸液之用。配制硫酸乙脂时，应将硫酸慢慢注入酒精中，并充分搅拌，温度不可超过60℃，以防止酸雾飞出。配制量较大时应设有间接冷却装置（如循环水浴）。 5、生漆毒性较大，能使接触者产生过敏性皮炎。严重者手脚、面部形成水
微生物清防蜡技术优 势
精品好文档，推荐学习交流 油井微生物清防蜡技术的 特点与优势 1.油井结蜡的原因及其危害 通常把C16H34-C63H128正构烷烃称为蜡。蜡在地层条件下通常以液体存在，然而在开采过程中，随着温度和压力下降以及轻质组分不断逸出，原油溶蜡能力降低，蜡开始结晶、析出、聚集，并不断沉积而使油井结蜡。 如果蜡沉积在管杆上，导致油流通道减小，油流阻力增加，悬点载荷加重，电耗、材耗增大，进而出现蜡卡；如果蜡沉积到油层的孔道中，就会堵塞油层孔隙；蜡沉积到油管内壁及井筒设备上，会影响油井产量，还可能造成抽油泵失效和损坏；如果蜡沉积在地面管线上则会减小管线的有效直径，增加井口回压，输油能耗增加甚至地面管线堵塞，结蜡严重的井一旦停井就无 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢11
精品好文档，推荐学习交流 法正常开井生产，需热洗或上下解卡。因此，结蜡井需要定期清防蜡维护，否则会造成蜡卡。2.目前的处理方法及其弊端 常规清防蜡措施主要有： （1）机械清蜡 机械清蜡就是用专门的刮蜡工具（清蜡工具)，把附着于油井中的蜡刮掉，这是一种既简单又直观的清蜡方法，在自喷井和抽油井中广泛应用。机械清蜡方法的主要优点是操作简便、有效、成本低，缺点是清下来的蜡容易落入井底，堵塞射孔孔眼或近井地层，有时对设备的磨损严重。 （2）热洗 热洗的目的是清洗油管中的蜡堵。这是现场常用的方法，但在循环处理过程中，由于井筒热损失，到达井底的温度已大大降低，如温度低于初始结晶温度时，溶于热油中的蜡又重新析出， 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢11
精品好文档，推荐学习交流 沉积在射孔孔眼造成堵塞。而且热洗水柱大于地层压力，热洗留在油井中的洗井水需要经过3d～7d时间返排后，油井才能恢复正常生产。热洗包括热水洗和热油洗。热水洗不能用于水敏油井；热油洗存在安全环保和劳动条件差等问题。热洗只具有清蜡作用而无防蜡作用。 （3）化学清防蜡剂 这是目前采用的主要方式。化学清蜡剂(主要化学成分为有机溶剂如混苯等)清除蜡堵较为有效，但价格昂贵，加药频繁，加药量大，药剂易燃易爆，毒性强，对人体健康危害较大，同时由于加入的药剂不可能均匀溶于原油，所以难以获得好的效果，而且也不能阻止井口附近结蜡，另外采用油套连通循环的方式，会造成压差改变，含水上升。 （4）强磁防蜡器 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢11
设备及装置防腐、保温管理规定 为加强防腐、保温管理工作，确保防腐、保温设施的有效、完整，防止与延缓设备及装置的腐蚀与破坏，减少能量损失，使设备、管道、结构外表面涂色统一，达到安全、防腐、保温、醒目、美观、整洁的目的，特制定本规定。 一、职责分工 1.设备动力科 1.1设备部为主管部门，负责整个公司的防腐、保温工作的管理。 1.2负责编制整个公司防腐、保温的大、中修工作计划。 1.3负责整个公司防腐、保温工作的技术管理；牵头编制主要防腐、保温工程的施工方案，明确工程技术标准和要求。 1.4负责每月对各分厂、分公司、子公司的防腐、保温工作的检查与考核。 1.5组织防腐、保温工作计划的实施，并负责对主要设备或重点更新改造项目的防腐、保温工程的监督、检查和验收工作并控制工程进度。 1.6积极推广、应用防腐、保温新技术、新工艺、新材料，组织实施和试验研究工作。 1.7建立并及时填写主要防腐、保温设备档案。
2.技术质量处 2.1制定大型技术改造工程防腐、保温工程的施工方案。 2.2对施工过程进行监督，并参加质量验收工作。 2.3积极推广、应用防腐、保温新技术、新工艺、新材料，组织实施和试验研究工作。 3. 审计处 负责施工预算的审核、工程决算及报批工作，对施工过程进行监督，并参加质量验收工作；负责外来施工单位的招、议标工作。 4.基建科 4.1负责外来施工项目的预算编制并对其管理。 4.2对施工过程进行监督，并参加质量验收工作。 4.3负责对防腐、保温新材料、新工艺、新技术的试用工作。 5.分厂、分公司、子公司 5.1负责本单位防腐、保温工程的日常维护及管理，并认真执行防腐蚀、保温各项技术标准及施工规范。 5.2负责防腐、保温的日常技术管理工作，组织监督本单位防腐蚀、保温计划的实施。 5.3组织本单位有关人员对设备腐蚀随时进行检查，发现问题及时上报，作好记录，采取避免措施。 5.4负责本单位的防腐、保温措施的验收工作。
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.防腐蚀工程安全技术管理 正式版
防腐蚀工程安全技术管理正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1．操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 2．树脂类防腐蚀工程中的许多原料都具有程度不同的毒性或刺激性，使用时或配制时要有良好的通风。操作人员应在施工前进行体格检查，患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施工。研磨筛分、搅拌粉状填料最好在密封箱内进行。操作人员应穿戴防尘口罩、防护眼镜、手套、工
作服等防护用品，工作完毕应冲洗淋浴。 3．施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立即用水或乙醇擦洗。采用毒性较大的材料施工时，应适当增加操作人员的工间休息。施工前制定有效的安全防护措施，并应遵照安全技术及劳动防护制度执行。 4．在配制使用乙醇、苯丙酮等易燃材料的施工现场，应严禁烟火并应备置消防器材，还要有适当的通风。 5．配硫酸时应将酸注入水澡，严禁将水注入酸中。在配酸现场应备有10%碱液和纯碱水溶液，以备中和洒出的酸液之用。配制硫酸乙醇时，应将硫酸慢慢注入酒精中，并充分搅拌，温度不可超过60℃，以
油井微生物清防蜡技术的 特点与优势 1.油井结蜡的原因及其危害 通常把C16H34-C63H128正构烷烃称为蜡。蜡在地层条件下通常以液体存在，然而在开采过程中，随着温度和压力下降以及轻质组分不断逸出，原油溶蜡能力降低，蜡开始结晶、析出、聚集，并不断沉积而使油井结蜡。 如果蜡沉积在管杆上，导致油流通道减小，油流阻力增加，悬点载荷加重，电耗、材耗增大，进而出现蜡卡；如果蜡沉积到油层的孔道中，就会堵塞油层孔隙；蜡沉积到油管内壁及井筒设备上，会影响油井产量，还可能造成抽油泵失效和损坏；如果蜡沉积在地面管线上则会减小管线的有效直径，增加井口回压，输油能耗增加甚至地面管线堵塞，结蜡严重的井一旦停井就无法正常开井生产，需热洗或上下解卡。因此，结蜡井需要定期清防蜡维护， 第页（共11 页） 1
否则会造成蜡卡。 2.目前的处理方法及其弊端 常规清防蜡措施主要有： （1）机械清蜡 机械清蜡就是用专门的刮蜡工具（清蜡工具)，把附着于油井中的蜡刮掉，这是一种既简单又直观的清蜡方法，在自喷井和抽油井中广泛应用。机械清蜡方法的主要优点是操作简便、有效、成本低，缺点是清下来的蜡容易落入井底，堵塞射孔孔眼或近井地层，有时对设备的磨损严重。 （2）热洗 热洗的目的是清洗油管中的蜡堵。这是现场常用的方法，但在循环处理过程中，由于井筒热损失，到达井底的温度已大大降低，如温度低于初始结晶温度时，溶于热油中的蜡又重新析出，沉积在射孔孔眼造成堵塞。而且热洗水柱大于地层压力，热洗留在油井中的洗井水需要经过3d～7d时间返排后， 第页（共11 页） 2
油井才能恢复正常生产。热洗包括热水洗和热油洗。热水洗不能用于水敏油井；热油洗存在安全环保和劳动条件差等问题。热洗只具有清蜡作用而无防蜡作用。 （3）化学清防蜡剂 这是目前采用的主要方式。化学清蜡剂(主要化学成分为有机溶剂如混苯等)清除蜡堵较为有效，但价格昂贵，加药频繁，加药量大，药剂易燃易爆，毒性强，对人体健康危害较大，同时由于加入的药剂不可能均匀溶于原油，所以难以获得好的效果，而且也不能阻止井口附近结蜡，另外采用油套连通循环的方式，会造成压差改变，含水上升。 （4）强磁防蜡器 下入井下管柱，利用磁性改变分子极性分布，从而防止蜡颗粒的生成。但从现场应用看，效果不甚理想，因此此法不常用。 （5）加热法 主要是采用油管电加热器为油管内的油流加 第页（共11 页） 3
电厂循环水防结垢防腐及节水的工艺技术研究 发表时间：2019-06-11T17:37:04.147Z 来源：《电力设备》2019年第3期作者：王玉正 [导读] 摘要：改革开放以来，我国经济发展迅速，人民生活水平越来越高，所以人们对生活有了更高的追求，特别是在用水方面，人们对水质的要求越来越高，因此对循环水制造业提出了新的挑战，水必须符合标准来满足了人们的生活需求。 （广西省平果县广西华磊新材料有限公司广西省平果县 531400） 摘要：改革开放以来，我国经济发展迅速，人民生活水平越来越高，所以人们对生活有了更高的追求，特别是在用水方面，人们对水质的要求越来越高，因此对循环水制造业提出了新的挑战，水必须符合标准来满足了人们的生活需求。 关键词：循环水；防结垢；节水；工艺技术 1引言 近年来，我国循环水防垢技术取得了很大的进步，对人们的生产、生活产生了很大的影响。然而，在实际的循环水防结垢节水技术中，由于各种因素的影响，存在一些问题，使其难以有效地开展节水防结垢防腐蚀工作。 2电厂循环水防结垢、防腐及节水工艺中常见问题分析 在我国目前循环水系统中，在其运行过程中经常出现酸冷却器结垢问题、泄漏现象、水温过高、酸温影响等一系列问题，严重影响了水的生产，另外，由于循环水系统的正常使用需要大量的水，这使得循环水很难正常运行。所以，为了更好地保证循环水的水质，我们还需要采取措施，适当降低循环水的碱度和硬度，这就需要大量的水来代替，因此需要大量的水资源。在水循环系统防垢工作中，循环水结构的处理机理主要是在循环水系统中加入缓蚀工艺运行的阻垢剂和藻类杀菌等方法来进行处理，同时，相关人员在对其机理进行相关研究的基础上，丰富了循环水的防垢机理，以更好地保证处理效果。循环水结垢的原因通常是碳酸氢根离子的存在。因此，在普通水的循环中，要对水与空气的界面给予严格的关注，因为水与空气中的二氧化碳的结合反应生成碳酸氢根离子，水一旦循环生成碳酸氢根离子，迅速与水中的钙、镁离子结合，受热生成化学性质非常稳定的碳酸钙、碳酸盐镁，同时在水中沉淀形成水垢，从而形成水垢。 另外，对于二氧化碳来说，当水塔换热时，水中的二氧化碳气体被冷空气吸入大气中，从而导致酸性水的还原，其pH值越高，使碳酸氢根离子的浓度越高，使水产生的碳酸氢钙越多，从而导致严重后果，水中出现结垢现象。此外，随着水中结垢现象的加剧，循环水的PH 值逐渐升高，水温也随之升高，从而增加了冷却塔中的水蒸发量。因此，水的浓缩倍数会增加，从而增加循环水结垢现象的发生。因此，采取干预措施，在最大程度上减少循环水结垢，通常采用的方法是大量更换循环水，使循环水的PH值和硬度能有效降低，但对于循环水系统，由于利用水资源量较大，所以循环水池的容积也很大，要使相关工艺达到标准要求，是一项非常复杂的工作。 另外，对于循环水装置的结垢，即使大量更换循环水，也不能解决问题，由于装置结构上的管道流通面积减小，从而使水流减少，因此，对水进行换热时，温度升高，而碳酸氢钙则分解，生成水垢。 3电厂循环水防结垢、防腐及节水的相关措施 3.1 加强对循环水 pH 值的控制 为保证循环水结垢的有效解决，关键措施之一是加强对水中pH值的控制，通常采用加硫酸的方法。在控制过程中，工作人员需要不断均匀地向循环池中加入硫酸液，并将酸碱度调整到7.5~8.3。此时需要注意的是，PH值不固定在调整范围内，一般根据工厂实际需要进行适当的调整。当循环水控制的pH值在范围内时循环水碱度被控制在 7 mmol/L时，通常循环水的pH值小于7.5，其水具有腐蚀性，一般不会产生水垢，但对于循环水设备来说，已经产生了一定的影响，可导致设备不同程度的酸腐蚀，使循环水的使用寿命降低。当pH值大于8.3时，循环水水质为结垢水质，水中碳酸氢根离子浓度较高，设备结垢概率也很高，呈几何倍数增加。 因此，有关部门应重视循环水pH值的实时监测。此时，应注意加强循环水pH值的连续性和不间断监测，以便更好地保证对循环水pH值的控制，进而有效地减少水中结垢的发生。此外，循环水酸化过程中一般采用硫酸桶和小活塞泵，以达到酸化过程连续性和稳定性的目的，从而加强对水中pH值的有效控制。 3.2 加强对换热设备出水温度的控制 对于循环水系统的换热工作，每当遇到夏季水温时，一旦冷却水的交换量增加，换热设备的水温仍较高，容易产生结垢现象。因此，我们需要有效地控制和调整酸的添加量，以使酸碱值保持在7.5左右。只有这样才能有效地控制水中的碳酸氢钙和碳酸氢钙，避免循环水结垢，有效地保证循环水设备的使用寿命。当循环水系统在冬季，水温较低时，我们需要采取措施将换热设备的出口温度设置为40℃，同时降低循环水的加酸量，酸碱度控制在8.3以下，可根据需要按有关规定同时适当提高循环水温度，使循环水系统运行更加安全可靠。另外，循环水换热设备的水温一般控制在45℃以内，当有换热设备的水温高于45℃时，水中的碳酸氢钙和碳酸氢镁及热分解，从而产生沉淀。当水温越来越高时，碳酸钙和碳酸镁的分解速度会越来越快，也会导致水垢在水量越来越多。水温过高也说明换热水量不够以及循环水温高等问题，因此，我们需要采取措施及时调整水位或水量，控制水温以保证换热设备在45℃以下，从而抑制碳酸氢钙和碳酸氢镁分解，有效减少水垢现象的发生。 3.3 加强对补排水均衡方面的控制 为了有效地解决循环水结垢问题，加强循环水硬度控制是一项重要措施。一般情况下，采用循环水均衡补排的方法，加强对循环水硬度和浓度的控制。排水的主要目的是控制循环水的硬度和浓度，避免循环水硬度高、浓度倍数大的问题。 另外，为了有效地管理循环水系统，必须采取措施加强对其施工过程和现场的控制，并在此基础上，对循环水系统的现场管理和日常清洁工作进行了认真的做好，特别要注意一些藻类和沉积物堵塞水处理设备，对循环水系统的影响。 4结语 综上所述，加强循环水防垢技术的分析，对我国水处理装置的发展起到了重要作用，也给人们的生产生活带来了许多便利，但目前，我国水处理装置在循环水处理中，其结垢现象仍然严重影响着设备的运行，给循环水工作带来不便，因此，我们需要加大研究力度，找出更好的方法来加强对循环水结垢问题的控制，从而更好地提高人民的生活水平，促进我国经济的发展。 参考文献 [1]王盛麟.工业循环水处理技术改进措施 [J]. 化工管理，2017(16):143. [2]聂宏元，彭卫，张磊，等.炼油厂循环水换热器结垢腐蚀现状及原因分析 [J]. 石油知识，2007（5）：24.
抽油泵防垢器介绍 一．产品内部构成： 抽油泵防垢器是一种新型环保型产品，抽油泵防垢器的核心部件采用了一种自主研发的合金材料制造。这种合金材料由九种具有不同电负性的金属元素高温化合制成。通过严格控制各种元素的成分配比，并采用特殊的热加工工艺，在该材料内部形成了取向一致的柱状晶体结构。抽油泵防垢器可在任何环境，任何管径的油和水系统中使用，每个系统都是为实际需要设计的。该产品是防止和减少垢的形成； 防垢除垢问题一直困扰着全球工业，但一直都找不到一款有效、节能、环保的科技产品。在以前一直沿用的是被动式化学式除垢器，重污染、低效能、高腐蚀。进入新世纪后，陆续出现几种新的防垢除垢技术：电磁式、高磁式、硅磷晶、膜技术、软化水处理系统等。但效果不太明显，水资源浪费大，有一定副作用，寿命短。市场还是一直继续由被动式化学除垢方式为主。成功研发出物理式抽油泵防垢器，采用纯物理主动式的微电化学防垢除垢方式，引领了行业发展新方向！ 芯片由6片经过设计的孔板组成，呈轴向排列，放置于工具内筒中。流体通过进口进入工具的内筒中。工具的设计能够确保通过的流体充分与芯片的孔板表面接触。流体和芯片接触的同时，芯片会使流体产生极化效应，防止溶液中的矿物质呈固态,沉淀在工具下游的管壁或其他表面上。 二．工具特点： 节能：无磁、无电、无需任何动力、不消耗任 何能源 □减少停产时间，延长作业检泵周期 □减少化学处理、热洗作业，降低成本 □提高设备的工作效率、延长使用寿命 环保 □是一种环保型产品，无需任何化学添加剂，不会污染所处理的流体 □既不在流体中加任何物质，也不从流体中带走任何物质 □对泵、管线以及各种设备没有任何腐蚀作用 □不会对油层，水源造成污染或二次污染对生产无任何不利影响
设备防腐管理制度 第一章总则 第一条为保证设备安全、稳定运转，防止设备被严重腐蚀，依据公司设备管理制度，特制定本制度。 第二条本制度适用于电石厂所有设备防腐管理工作。 第二章职责范围 第三条设备检修部为电石厂设备防腐管理的主要责任部门，对电石厂设备防腐管理工作负全面责任。 第三章工作流程及要求 第四条凡受到介质严重腐蚀的设备应建立设备腐蚀档案，并定期对其进行腐蚀检查或检测。对受腐蚀的设备或部位，要认真做好介质成分、操作温度、压力、腐蚀速率等记录，并详细描述设备腐蚀状况及腐蚀形态，一并存入设备防腐蚀档案。 第五条对腐蚀严重、在苛刻条件下运行的关键设备和部位，应成立防腐蚀攻关小组，组织技术攻关和科学试验并付诸实施，及时写出结论报告。 第六条班组根据设备的实际情况，正确选用耐腐蚀新技术、新材料、新工艺，以保证设备的耐腐蚀性能，延长使用寿命。 第七条必须严格控制工艺操作条件。变更操作工艺参数时，应有相应的防腐措施，并经生产部门批准。严格控制腐蚀环境，严禁任意排放有腐蚀性的物料。 第八条凡需要防腐的设备，部门需填写月检修计划，经主管领
导审查批准，报公司审批后执行，严禁用酸碱清洗设备。 第九条防腐工程施工必须严格执行相关质量标准和施工技术方案，所有施工单位不得随意改变防腐种类，材料配比或降低技术要求。如发现设计要求不合理或工艺条件变化，必须改变防腐种类、技术要求时，须和电石厂共同协商提出改进意见，经电石厂主管领导审批后执行。 第十条现场所有设备不允许使用酸性洗液进行清洗，以防腐蚀设备动、静等部位。 第十一条现场凡是易于腐蚀部位，必须刷防锈漆。 第十二条防腐工程竣工后填写《防腐工程质量核验表》。核验表必须有工程技术人员和电石厂有关人员签字。 第四章附则 第十三条本制度由电石厂负责解释。 第十四条本制度自发布之日起执行。