二、4×1000m3球罐制造原则组织设计
1.编制说明：
本原则组织设计依据中国航空工业第一集团公司第六一0研究所200012-0024-D1-F101-1001号询价函、图纸明确的国标、部标，结合我公司的实际情况进行编制。
2.球罐制造及检验标准、规范：
1）《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局
2）《钢制压力容器》 GB150-98
3）《压力容器用钢板》 GB6654-1996
4）《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件钢板》 JB4726-1994
5）《钢制球形储罐》 GB12337-98
6）《压力容器无损检测》 JB4730-94
7）《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708-1992
8）《球形储罐施工及验收规范》 GB50094-98
以及相关国家标准和部颁标准。
3.球罐技术参数
公称容积：1000m3数量： 4台
设计压力：1.10Mpa 设计温度：
介质：压缩空气
规格：Sφ12700×24mm 主材： 16MnR
单台质量：105000kg/台
结构型式：三带混合式10支柱
４.球罐制造主要技术措施
4.1按设计图纸要求采购球壳板、人孔及接管毛坯、支柱、拉杆等材料及焊接材料，并对到货材料按图纸、标准要求进行检验和复验。
4.2对球罐壳体、人孔及接管等材料做焊接工艺评定。选定需具有相应材质及位置合格证的优秀焊工参与施焊，严格执行焊接工艺。
4.3球壳板投料前采用全自动抛丸机对钢板双面抛丸处理，清除钢板表面氧化皮，从而提高球壳板制造表面质量。
4.4球壳板采用冷压成型工艺，压制采用800t悬臂油压机（喉深2200mm，可压制板宽4500mm）、2200t框架油压机（跨度4200mm）和1000m3球罐冲压模具进行。成型后的球片用弦长2000mm样板检查，曲率误差≯2mm。
4.5球片净料及坡口切割采用切割轨道及多嘴头自动火焰切割机进行，球片净料及坡口切割一次成型，并清除氧化皮。
4.6净料后的球片各部分几何尺寸满足设计图纸及标准、规范的要求，保证同规格球片任意互换。
4.7对球片坡口按设计图纸及标准要求进行100%渗透探伤检查，球片周边100mm 范围内进行100%超声波探伤检查。
4.8几何尺寸检验合格的球片进行内外表面清理，按设计图纸要求涂防锈漆，坡口周边50mm范围内涂可焊性涂料。在每一片球片板凸面上喷涂标识，标明材质名称、规格、炉批号、球罐编号及球片设计尺寸和实测尺寸等。
4.9支柱与底板、耳板、筋板等配件在制造厂组焊成部件，支柱直线度偏差≯L/1000（L—支柱长度）。
4.10接管及法兰按图纸要求加工并组焊成部件，焊缝按设计要求进行无损探伤检查，合格后再与球片中极板组焊，焊后对接管与极板焊缝进行无损探伤检查。
4.11拉杆按图加工制造，与翼板组焊成部件。松紧螺母等其它配件按图纸要求加工。
4.12球壳板采用卧式钢架包装，凸面朝上，球壳板间加垫柔性材料，焊有配件的球壳板包装在最上层，并用钢带包扎。
4.13支柱、拉杆采用型钢框架包装，钢带封包，拉杆放在最上面，拉杆螺纹涂黄油防锈并用塑料套保护。
4.14法兰、螺纹等机加工件表面均需涂黄油防锈，并用塑料套保护，非加工件表面均需除锈，涂防锈漆。
4.15除球壳板、支柱、拉杆等采用钢架裸装外，其余零配件均装箱发货，每个包装按图纸喷涂标识，标明名称、规格、数量。
5.球罐主要部件制造工艺及质量控制
6.球罐制造质量保证措施
中油一建公司一贯重视产品质量，视质量为企业的生命。经过四十七年的发展，在石油化工装置工程建设、非标设备、压力容器制造方面积累了丰富的经验，在技术质量管理上也建立了一套完善的制度体系，取得了中国质量协会颁发的ISO9002认证证书，建立了国内压力容器制造质量保证体系及ASME规范产品质量保证体系，并制定了相应的《质保手册》。球罐制造厂实行厂长授权下的质保工程师—责任工程师—质量监检员—质量检查员四级质量控制体系，严格实行三检制，认真落实质量责任制，使产品从原材料采购进厂到产品出厂的每道工序都处于严密的质量控制之中，确保为广大用户生产出满意的产品。
在球罐产品制造过程中的质量控制上，我公司执行要求高于现行国家标准的企业标准《球形储罐制造质量标准》，并严格执行公司制定的《球形储罐制造工艺》、《球形储罐检查工艺》、《球形储罐焊接工艺》等工艺标准。
球罐制造厂对球罐生产过程制订了严密的质量控制计划，整个过程共设置了34个质量控制点。对每一个质量控制点，都要根据检验要求由不同层次的质检人员监督检查、严格把关，从而保证不合格品不流入下道工序。球罐制造质量检验计划表见8-10页。
球罐生产车间设置了两个质量QC小组，针对球罐制造中存在的质量问题，经常性地开展QC活动，找出影响产品质量的因素并采取有效措施加以解决，使我公司球罐产品质量不断提高。
为了保证产品在使用中安全可靠，我公司建立了严密的产品售后服务网络，并建有客户台帐。经营部门定期组织有关人员对出厂产品进行质量回访，及时反馈客户对我公司产品的意见，不断加以改进。对出厂产品因制造原因产生的质量问题及时处理，负责保修。
我公司的宗旨是“质量第一、用户至上”，我公司的质量方针是“精心施工、追求卓越、求实守约、建造精品”。
若我方有幸承接该项目四台1000m3球罐的制造，我方除严格按照上述质量控制
措施执行外，在质量保证上还做如下承诺：
1）我们保证提供的材料、设计、制造、安装是先进技术，质量可靠。
2）我们承担球罐交工后12个月的质量担保，若发现制造、安装质量问题，我们保证在接到甲方通知后五天内到现场解决问题，属供方的责任承担整理费用。
3）我们对球罐的设计、使用材质、制造、安装质量负责。
球罐制造质量检验计划
续上表
注：1、授权单位系国家质量技术监督局。
2、锅检所系洛阳质量技术监督局锅检所。
7. 球罐产品出厂提供的技术文件
7.1竣工图
7.2质量证明书
7.2.1质量技术监督局监检证书
7.2.2产品质量合格证书
7.2.3设计变更单
7.2.4主要受压件、受力件原材料质量证明书（包括：球壳板、支柱、拉杆、人孔、
接管锻件、焊条等）及复验报告
7.2.5无损检测报告（包括：球壳板、锻件、焊道等）
7.2.6球壳单片几何尺寸、支柱几何尺寸检查记录
7.2.7球壳板与人孔、接管、支柱组焊记录
7.2.8焊材扩散氢复验报告
7.2.9制造、加工过程中的检查、试验有关文件
7.2.10包装清单
三、4×1000m3球罐安装焊接原则方案
球形储罐现场组焊的工艺方法有分带组焊法、单片散装法和混合组焊法。此次4台1000m3球罐的现场组焊工艺拟采用以赤道带为基准的单片散装法，现场组焊的全过程将遵照我国《压力容器安全技术监察规程》、《钢制球形储罐》和《球形储罐施工及验收规范》等现行法规标准，在质量保证体系严格控制下完成。球罐的组装、焊接、无损检测、水压试验、气密性试验等过程，依照Q/CNPC-YGS C 09.1－1999《过程控制程序》和相关程序文件的要求进行。
1.球罐施工程序图（见下页）
2.施工工艺要点
2.1 基础检验
会同甲方（监理）现场代表，对球罐基础施工技术资料、外观质量及几何尺寸进行检查验收。
2.2球壳板的检验
球壳板的检验包括对制造厂提供的质量证明书等技术资料的审查；球壳板及附件数量的清点；球壳板几何尺寸检查、UT测厚抽查及UT检测抽查。
2.3 组装
球罐的组装主要选择一台16吨吊车和中心柱配合进行。
2.4 支柱与赤道带组焊
在地面胎具上卧置进行组焊，严格控制支柱径向和周向的偏移量。吊装相邻两块带支柱的赤道带板，安装拉杆，调整支柱垂直度，用拖拉绳定位找正，再安装不带支柱的赤道带板，用卡具调整间隙。使赤道带平齐，然后固定，依次按顺序吊装，直至赤道带组对成形。
2.5 下极带组装
下极带是单片散装组焊的，必须严格控制下极带的组对参数，特别是上下口的椭圆度，水平度和支柱的垂直度。另外还应考虑焊缝收缩对支柱垂直度的影响。
1000m3球罐施工程序图
2.6 极带组装
极带组装的顺序是：先组装下极带边板，组装下极带中板，后组装上极带边板；组装上极带中板。
2.7 组装检查
组装完毕，会同业主（监理）和监检部门现场代表对焊缝组对间隙、错口、角变形和球罐椭圆度、支柱垂直度等几何尺寸进行复查，合格后签字确认。
2.8 中心柱安装（φ273×14000）
下极带组装完毕，将中心柱吊装就位并找正后，用六根拖拉绳对称将中心柱与下极带板锁定，底部用四根拖拉绳与基础对称拉紧固定。极带边吊装前拆除中心柱，分两段吊出中心柱。
2.9 脚手架结构采用（钢管φ48和钢跳板）内外满堂红架子。外脚手架呈八边棱柱形，高11m。隔火、防风棚贴脚手架外侧挂置，其接缝应搭接严密。
3. 球罐的焊接
球罐焊接严格执行《钢制压力容器焊接规程》及相关的规范标准。球罐的焊接控制依照公司Q/YGS G326－12－1996《焊接施工管理标准》进行，施焊前应根据《钢制压力容器焊接工艺评定》和有关规范核定焊接工艺评定报告，编制焊接工艺卡指导施工。焊条的保管、烘干、发放和使用遵照公司《压力容器现场组焊质量保证手册》Q/YGS G 322.05-1994中的有关规定执行。
H球罐的焊接方法：全位置手工电弧焊。
H焊条和焊接设备选用：球壳与球壳之间焊接、内外部构件、安装用定位块、垫板等与球壳板的焊接均选用E5016焊条，其他元件的焊接根据不同材质，分别采用E5016、E4316焊条进行焊接；焊机选用美国飞马特300S焊机。
H焊接工艺：依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺指导书(或焊接工艺卡)指导焊接的实施和操作。
H产品焊接试板：每台球罐按施焊位置做三块产品焊接试板（横焊、立焊和平焊加仰焊），由质量检查负责人指定焊工，采用施焊球壳时相同的条件和相同的
焊接工艺焊接产品试板。
球罐的质量实际上主要是焊接质量，整个施焊阶段必须抓好焊工管理，焊接工艺管理，焊接材料管理、焊接环境管理和缺陷返修管理等几项工作。
3.1 焊工的管理：
3.1.1焊工资格
首先选择有经验的优秀焊工。要求必须持有按国内《压力容器焊工考试规则》考试合格的焊工合格证。经甲方（监理）、监检部门代表确认才能上岗操作。
3.1.2 上岗焊工佩带标识，便于监督管理。施工过程中对焊工进行跟踪检查，一次合格率低于98%的焊工要下岗重新培训、考试操作技能，达到要求后才能重新上岗施焊。
3.2 焊接工艺管理
3.2.1按照设计单位提供的制造、安装验收技术条件及JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求，做焊接工艺评定；并据此编制焊接作业指导书（措施）。我公司已有能覆盖100mm范围的16MnR钢种成熟的焊接工艺评定。焊接顺序见《1000m3球罐球罐焊接顺序图》，先焊大坡口侧后焊小坡口侧，先焊纵缝后焊环缝。纵缝焊接，应采取对称同步焊接；环缝焊接，施焊焊工应均布，按同一方向同时施焊。
1000m3球罐焊接顺序图
大坡口侧小坡口侧
说明：
A—上极纵缝
B—上极边板纵缝
C—赤道带板纵缝
D—下极边板纵缝
E—下极极带纵缝
BC—赤道与上极带
间环缝
CD—赤道与下极
环缝
AB—上极板与极
边板环缝
DE—下极板与极边
板环缝
3.2.2 焊接线能量(输入热量)：
焊接线能量的允许值由焊接工艺评定确定。焊接过程中线能量的计算公式如下：
60×电流(A)×电压(V)
焊接线能量(输入热量)= ──────────
速度(cm/min)
线能量由焊接技术负责人控制和管理并做好记录，原则上每条焊缝每层焊道做记录一次。
3.3 焊接材料管理
焊接材料由供应部门负责采购、保管、发放。
焊材必须具有合格质量证明书。并按批号进行熔敷金属扩散氢复验，复验结果符合GB12337—1998《钢制球形储罐》的要求（焊条熔敷金属扩散氢含量≤1.5ml/100g）。
设置专用焊材库，库内配置空气去湿机、干湿温度计、保证空气相对湿度在90％以上。
焊材应存放在架子上，架子离地面高度不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。
焊材堆放时按种类、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放，并做好标识，先入库的先发放使用。
焊材的烘干、发放、回收设专人负责。焊条启封后首先进行外观检查，无脱皮、开裂为合格，确认合格后立即放入烘干箱，按规定程序进行烘干，待温度降至200℃以下后，移入保温箱。
焊工凭焊接责任工程师签发的焊条领用卡用焊条筒领取焊条。当班所剩焊条和焊条头应退回烘干室，所退回焊条按规定作好标识并重新烘干。焊条领出后４小时内退回，可不进行重新烘干。经二次烘干仍未用完的焊条不得用于正式工程。
焊条从入库、出库、烘干、发放至回收，整个过程均作好记录，焊接工程师随时检查监督。
3.4焊接环境管理：焊接环境应有专人管理，对每天的气温、湿度、风速进行监测记录；当相对湿度≥90%，下雨及下雪天，风速≥8m/s及环境温度在5℃以上，在采取有效防护措施后方允许施焊。
3.5缺陷返修管理：焊缝返修选派优秀焊工，按《不合格品控制程序》进行。具体措施如下：
缺陷定位→气刨→打磨→PT→补焊→再RT。返修过程要做到定位准确，缺陷清除彻底，采用与球壳焊接相同的焊接工艺，并预热，保证一次返修成功。
4. 无损检测
4.1施工程序
球罐施工的无损检测人员应具有劳动人事部颁发的资格证,评片人应有二级以上资格证。
焊缝的无损检测要建立严格的管理制度,无损检测技术负责人,对从划线开始直至整理报告的管理工作负责。
施工现场设暗室,评片室。底片要及时冲洗和评定,以便对焊接质量起到监控作用,检测中发现的缺陷由无损检测技术负责人签发焊接返修通知单,并对缺陷进行定位,返修后,焊接技术负责人通知进行复验。
在本工程中，无损检测将严格按照设计规定或业主要求的检测方法、检测比例、验收标准及合格级别进行检测施工；合理组织，严格管理，确保检测质量和检测进度。
无损检测施工程序按以下顺序进行：
探伤人员资格认可→探伤人员培训→材料设备准备→100%PT(焊缝清根打磨后)→100%RT检查（球罐对接焊缝）→返修部位定位和返修后再次RT→20%UT复验（球罐对接焊缝）→100%MT（或PT）
4.2 检测方案
4.2.1 检测技术及方法
·检测方法：X射线检测
·透照方式：单壁单影法
·照相等级：AB级
·检测设备：Ir-192射线机
·胶片类型：天津Ⅲ型
·胶片规格：420×110
·象质计：JB4730-Fe-6/12
·增感屏：铅箔增感屏
·胶片处理：手工处理
4.2.2 检测编号
每张底片均有完整的编号系统，包括球罐编号、焊缝编号、底片编号、定位标记、返工标记、检测日期等。在射线底片上字号摆放整齐并距焊缝影像至少5mm。
4.2.3 暗室处理
·按胶片厂家要求，配制冲洗药液并定期更换新的药液。
·冲洗温度：20 2℃。
·冲洗时间：显影5～8分钟，停影0.5分钟，定影10～15分钟，流动水洗不少于30分钟。
·底片可采用机械烘干或自然干燥，底片夹持部位应避开评片区域。
4.2.4 底片评定及质量要求
·影像识别要求
底片上象质计位置正确，定位标记和识别标记齐全，且不掩盖被检部位焊缝影像。
底片有效评定区域内不应有因胶片处理不当引起的缺陷或妨碍底片评定的伪缺陷。
·干燥后的底片应按顺序整理，被存放底片之间应有软纸相隔。
·所有的射线底片都不得有水迹、污染、划痕等影响评定的伪缺陷。
·底片黑度、灵敏度符合要求。
·严格按标准进行评定。
·做好底片评定记录。
5 压力试验
5.1 选择以水及空气为介质进行水压和气密性试验.
5.2 试压条件：
5.2.1 球罐组焊作业结束，复查相关记录、报告、技术资料符合要求，中间验收
合格；
5.2.2 产品试板试验完毕，出具了试验报告，并经焊接责任工程师和质检责任工程师确认合格；
5.3.3 试压方案经建设（或监理）单位代表及监检部门代表有关部门批准；
5.4.4 试压用压力表需经校验合格，阀门试压合格，安全阀试压合格，试压设施完善，有必要的安全措施。
5.3 水压试验工艺
5.3.1试压泵选用：DXY—350 2台
5.3.2试验介质：清洁水
5.3.3试验压力：P=1.0 MPa
5.3.4上水方式：用消防带直接由上人孔注水或用泵（由切水口打入）上水方式。
5.3.5试压步骤：升压过程应分级缓慢进行，按试压方案分别升压至试验压力的50%、90%、试验压力及其后降至试验压力时，在各阶段按规定保持一定时间后分别进行检查，以无渗漏及其它异常现象为合格。
5.3.6 注意事项：试压时装入水重400吨，上水过程严密观察基础沉降情况，控制上水速度；沉降观察用水平仪进行，由测量工负责，上水前选参照物，对立柱设置的沉降观测点进行观察并做好记录；充液前、充液过程中各规定阶段、放液后分别进行观察，确定其沉降量。
5.4 气密性试验工艺
5.4.1 水压试验合格
2000m3丙烯球罐安装技术方案 审批： 审定： 审核： 编制： 有限公司 年月日
目录 1、工程概况 (3) 2、编制依据 (4) 3、施工要求及条件 (5) 4、球罐组装与焊接 (5) 5、焊后整体热处理 (17) 6、产品焊接试板的制备及试验 (18) 7、球罐附属钢结构制作安装 (18) 8、球罐压力试验 (18) 9、球罐气密性试验 (19) 10、球罐及附属钢结构防腐 (20) 11、劳动力组织 (20) 12、手段用料及工机具 (21) 13、施工现场总平面布置 (22) 14、施工质量控制 (22) 15、施工安全和环境管理技术措施 (23) 16、交工技术资料 (25) 17、雨天、台风季节施工 (25)
1、工程概况 xxxx有限公司2台2000m3丙烯球罐，储存介质为丙烯，由业主负责将压制好的球皮运至安装现场，我公司负责现场组焊。 1.1球罐的结构特性 球壳为混合式三带结构型式，其内径为φ15700mm，材质Q370R，共有34块球壳板，其中赤道带板20块，上、下极板各7块，球壳板厚度为：赤道板53mm，上下极板52 mm。球罐共有10个支柱，与球壳赤道带板焊接，支柱之间安装有可调式拉杆。共有13个接管，两个人孔安装于上、下极板。 1.2球罐的技术特性 设计压力 2.16MPa 工作压力＜2MPa 设计温度-19℃～50℃ 工作温度45℃ 容器类别Ⅲ类 盛装介质丙烯 主要受压材料Q370R 主要材料供货状态正火 腐蚀裕度 1.0mm 焊接接头 1.0 全容积2026m3
充装系数0.9 液压试验压力 2.7MPa 气密试验压力 2.16MPa 设备净重350360kg 充满水后重量2386350kg 1.3施工条件 球壳板压制成形，开好坡口。球罐的接管、人孔及支柱与球壳板的焊接在球皮制造厂进行。支柱拉杆、预焊件、产品试板等按设计要求定型供应。附属钢结构供应原材料，需在现场预制、安装。 2、编制依据 2.1 有限公司设计的2000m3丙烯储罐施工图纸 2.2《钢制球形储罐》GB12337-1998 2.3《球形储罐施工及验收规范》GB50094-1998 2.4《钢制压力容器》GB150-1998 2.5《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009 2.6《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.7《钢制压力容器焊接规程》JG/T4709-2007 2.8《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000 2.9《压力容器无损检测》JB4730-2005 2.10《低合金钢焊条》GB/T5118-1995 2.11《熔敷金属中扩散氢测定方法》GB/T3965-1995
2000m3球罐制造方案 1.编制说明： 本方案依据设计图纸及图纸明确的国标、部标，结合我公司的实际情况进行编制。 2.球罐制造及检验标准、规范： 1)《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局 2)《钢制压力容器》 GB150-98 3)《压力容器用钢板》 GB6654-1996 4)《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件钢板》 JB4726-1994 5)《钢制球形储罐》 GB12337-98 6)《压力容器无损检测》 JB4730-94 7)《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708-2000 8)《球形储罐施工及验收规范》 GB50094-98 以及相关国家标准和部颁标准。 3.球罐技术参数 公称容积：2000m3数量：1台 设计压力：1.8Mpa 设计温度：45℃ 介质：液氨 规格：Sφ15700×50/52mm 主材： 16MnR 球罐质量：346100Kg/台 结构型式：四带混合式10支柱
4.球罐制造主要技术措施 (1)按设计图纸要求采购球壳板、人孔及接管毛坯、支柱、拉杆等材料及焊接材料，并对到货材料按图纸、标准要求进行检验和复验。 (2)对球罐壳体、人孔及接管等材料做焊接工艺评定。选定需具有相应材质及位置合格证的优秀焊工参与施焊，严格执行焊接工艺。 (3)球壳板投料前采用全自动抛丸机对钢板双面抛丸处理，清除钢板表面氧化皮，从而提高球壳板制造表面质量。 (4)球壳板采用冷压成型工艺，压制采用800t悬臂油压机（喉深2200mm，可压制板宽4500mm）、2200t框架油压机（跨度4200mm）和2000m3球罐冲压模具进行。成型后的球片用弦长2000mm样板检查，曲率误差≯2mm。 (5)球片净料及坡口切割采用切割轨道及多嘴头自动火焰切割机进行，球片净料及坡口切割一次成型，并清除氧化皮。 (6)净料后的球片各部分几何尺寸满足设计图纸及标准、规范的要求，保证同规格球片任意互换。 (7)对球片坡口按设计图纸及标准要求进行100%渗透探伤检查，球片周边100mm范围内进行100%超声波探伤检查。 (8)几何尺寸检验合格的球片进行内外表面清理，并按合同要求涂防锈漆，坡口周边50mm范围内涂可焊性涂料。在每一片球片板凸面上喷涂标识，标明材质名称、规格、炉批号、球罐编号及球片设计尺寸和实测尺寸等。 (9)支柱与底板、耳板、筋板等配件在制造厂组焊成部件，支柱直线度偏差≯L/1000（L
水泥罐基础施工方案 1、工程概况 本工程为绥棱县群众文化艺术馆，建筑面积18702平方米，总混凝土量约为11000立方米，约用水泥量5000吨，为了保证施工进度的需要，现场设置2个80吨水泥罐，为了保证水泥罐基础的质量，避免不均匀沉降等因素引起的安全事故的发生，特编制此方案（水泥罐基础图见附页）。 2、作业条件 2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。 2.4埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。 3、混凝土的浇注： 3．1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或留槽。 3.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。 3.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
3.4 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架螺栓、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇注混凝土。 3.5 混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。 3.6 混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。养护期一般不少于7昼夜。 4、质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等，必须符合施工规范和有关标准的规定。 4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规范的规定。 4.1.3 评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 4.2 基本项目： 4.2.1 混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于400cm2，累计不大于800cm2，无孔洞。 4.2.2 无缝隙无夹渣层。 4.2.3 基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。 5、成品保护：
20.1球罐施工方案 20.1.1工程概述 本工程中有4台2026.3m3球罐，结构形式为4带球，材质是16MnR。球罐技术参数 20.1.2施工依据 (1)执行的主要技术标准及规范。 ① GBl2337-98<<钢制球形储罐>> ② GBl50—1998<<钢制压力容器>> ③劳动部颁发<<压力容器安全技术监察规程> ④ GBJ50094-98<<球形储罐施工及验收规范>> ⑤ JB—4708-92<<钢制压力容器焊接工艺评定>> ⑥ JB—4730-94<<压力容器无损检测>> (2)执行本公司管理文件 ① <<质量保证手册>
② <<压力容器含球罐组焊工程质量保证手册>> ③ <<质量体系程序文件>> ④ <<安全卫生与环境管理手册>> (3)《施工招标文件》 20.1.3主要施工方法 球罐安装采用单片散装法，焊接采用手工电弧焊，射线检测采用X射线拍片，整体热处理采用内燃燃油法(或石油气加热法)。 20.1.3.1施工准备 (1)对通至球罐安装现场的运输道路和工作区域进行平整。 (2)各种临时管路，水、电、库房、施工临时道路、平台等设施按现场平面布置图的要求进行设置。 (3)对已进场的各种施工机械进行必要的检查、维修试运行。 (4)对施工用的计量器具、样板等工具进行校验，工卡具等加工件全部运抵现场。 (5)做好球壳板及其他零部件的开箱检查及验收工作。 (6)对施工图、设计文件及制造单位提供的技术文件等应做到认真审核，发现问题及早处理。 20.1.3.2球壳板检验 (1)球罐安装前，对球壳板的曲率、几何尺寸和坡口表面质量进行全面复查。 ①曲率允许偏差：用弦长2mm的样板检查球片曲率，样板与球壳板的间隙任何部位不得大于3mm。 ②几何尺寸允许偏差：长度方向弦长不大于±2．5mm；宽度方向弦长允许不大于±2mm；对角线弦长允差不大于±3mm；两条对角线应在同一平面上。用两直线对角测量时，两直线距离偏差不得大于5mm。如图1所示。
***********化工有限责任公司2000M3乙烯球罐施工组织设计 编制： ******* 审核：******* 审批： ******** ***********工程建设公司 安装工程处 *******年*月***日
目录 第一章工程概况 第二章施工运行计划及人员安排 第三章施工技术措施 第四章健康、安全、环境（HSE）管理措施第五章施工暂设计计划及施工平面布置方案
第一章工程概况 1、基本概况 本次工程位于***********市****新区****工业园区，为一台2000M3乙烯球罐，该工程*************有限责任公司设计，由***********工程建设公司安装工程处负责现场安装。 2、编制依据 本施工组织设计依据下列技术文件编制: 球罐施工蓝图 《压力容器安全技术监察规程》 GB12337-1998《钢制球形储罐》 GB150—1998 《钢制压力容器》 GB50094－1998《球形储罐施工及验收规范》 JB4730-2005《承压设备无损检测》 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4744－2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》 《球罐现场组焊质量保证手册》
《球形储罐现场安装通用工艺规程》 3、球罐基本技术参数 本工程共1台球罐，规格为2000M3。结构形式为10个支柱三带混合式，赤道带20块，上下级各7块，共计34块球壳板。基本参数见下表： 探伤要求：A类焊缝100﹪RT+≥20﹪UT，A、D焊缝表面100﹪MT或PT。 4、主要工作量 球罐的现场组对、焊接、热处理、水压试验和气密性试验。
罐基础施工方案 编制： 审核： 批准：
目录 编制： (1) 审核： (1) 批准： (1) 目录 (2) 1................................................................................................................................... 编制依据4 2................................................................................................................................... 工程慨况4 3............................................................................................................................... 施工顺序：4 4............................................................................................................................ 桩头处理方案4 5......................................................................................................................................... 垫层5 6................................................................................................................................... 钢筋工程6 7.................................................................................................................. 基础预埋螺栓的安装7 8................................................................................................................................... 模板工程8 9...................................................................................................................................... 砼施工9
山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置国产化技术改造工程 标段二 400m3球罐搬迁 施工方案 中国化学工程第六建设公司 二○○二年十一月十八日
目录 1 编制说明 2 编制依据 3 工程概况 4 现场条件分析及相应措施 5 施工方法选择 6 工装设计、机具选择 7 施工程序 8 质量标准及技术要求 9 机具设备及手段用料一览表 10 劳动力组织 11 安全技术措施 12 施工进度安排 13 计量器具配备表 14 运输路线平面布置图
1 编制说明 1.1 本方案主要内容为两台400立方球罐搬迁，本次搬迁从安全、质量、技术和工期等方面的考虑，确定采用拖排、滚杠卷扬机整体拖运。 1.2 本方案编制主要根据目前得到的招标文件编制，今后若现场情况有变化将按实调整。 2 编制依据 《球形贮罐施工及验收规范》GB50094-98 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95 《钢结构设计规范》GBJ17-87 《起重吊装技术手册》杨文渊编人民交通出版社 山东华鲁恒升集团招标文件 3 工程概况 液氨储存工段在此次技改中需将原装置中的两台400立方米球罐移至新装置区内就位，行程600米，具体规格尺寸见下表。 此次球罐的搬迁是液氨储存工段施工的重要环节，也是本工段施工的一大难点。此次运输存在设备重量大、总高度较高、重心偏上、且运距远、场地狭小、环境复杂等不利因素的影响，使设备运输有较大的困难。这就要求我们在施工中认真堪察施工现场，合理确定运输方案运输路线，精心组织周密安排。以确保安全、优质、低耗地按期完成搬迁任务。 4 现场条件分析及相应措施 4.1 现场条件分析 4.1.1 本次运输从老厂最北面开始，运至位于老厂西面的新厂区内。 4.1.2 运输距离约600米，为避免铺设临时道路，从而减少运输费，在路线选择上，利用老厂北面和西面原有道路为运输路线。
球罐安装施工方案 编制：陈宣碧 学号：20083998 审核：刘成毅 指导教师：刘成毅
2010.12.01 目录 1. 工程概况 (2) 2．施工准备工作 (2) 2.1 施工图纸会审 (2) 2.2 设备检查 (2) 2.3施工人员机具准备 (3) 2.4编制依据 (4) 2.4 施工顺序 (6) 2.5 基础验收 (6) 2.6设备验收 (7) 3．施工工艺 (8) 3.1球罐组装 (8) 3.2 焊接 (10) 3.3无损检测 (13) 3.4热处理 (13) 3.5 沉降观察 (14) 3.6水压试验及检查 (14)
3.7气密性试验 (15) 3.8防腐 (15) 4安全施工的技术组织措施 (15) 5.交工验收 (16) 1. 工程概况 本工程建设单位为南通雄飞安装公司，所安装球罐由中冶机械研究所和江苏东方机械有限公司进行设计和制造，由我公司进行现场安装。包括1台800m3球罐，球壳为混合式三带结构型式，其内径为φ12300mm，材质07MnCrMoVR，球壳板厚度为44mm，焊缝长度约270m。为保证安装质量与进度，特编制此方案 2．施工准备工作 2.1 施工图纸会审 1）设备图纸、明细表及设计说明书是否有效、完整、统一，并有必要的份数。
2）图面是否清晰、图签明确、签字齐全。 3）说明书、技术条件和检验标准是否符合《压力容器安全技术监察规程》以及规范的要求。 4）需要修改或补充图纸时，由设计单位办理修改联系单或补充图，作为施工的依据之一。 5）图纸审核由工艺技术人员组织，工艺责任师审查确认并填写图纸会审记录 2.2 设备检查 1）球壳板到现场后，应对球壳板制造厂家提供的质量证明书进行认真的审核。 2）球壳板到现场后，应对其几何尺寸、曲率半径及坡口进行逐张测量，测量结果必须符合GB50094中的规定。 2.3施工人员机具准备 2.3.1人员准备 根据施工现场的情况及工期要求，由项目部负责调入管理人员及施工操作人员，确定其岗位和责任。对特殊工种必须持证上岗。 序 号工种 需 用人数 主要工作内容
廊坊市巨邦燃气有限公司30Χ104Nm3/d天然气液化工程储罐基础土建施工方案 编制： 审核： 批准： 会签 安全： doc- 1 -
中化第十三建设有限公司廊坊巨邦液化气天然气工程项部 目录 1. 工程概况.................................................................................................................. - 3 - 2. 编制依据.................................................................................................................. - 3 - 3. 施工准备.................................................................................................................. - 4 - 3.1 技术准备................................................................................................................ - 4 - 4. 施工平面布置.......................................................................................................... - 5 - 5. 主要分部分项工程施工方案 .................................................................................. - 5 -9.施工人员、机具计划 .............................................................................................. - 20 -15人 ........................................................................................................................... - 21 -10.施工进度计划........................................................................................................ - 22 - doc- 2 -
目录 1．工程概况及编制依据.................................. 错误!未定义书签。 2、施工准备............................................ 错误!未定义书签。 3、施工程序............................................ 错误!未定义书签。 4、储罐的工厂化预制.................................... 错误!未定义书签。 5、储罐安装............................................ 错误!未定义书签。 6、焊接................................................ 错误!未定义书签。 7、储罐整体组装检查.................................... 错误!未定义书签。 8、贮罐充水试验........................................ 错误!未定义书签。 9、防腐................................................ 错误!未定义书签。 10、内浮顶安装.......................................... 错误!未定义书签。 11、内浮顶升降试验...................................... 错误!未定义书签。 12、质量控制与检验计划.................................. 错误!未定义书签。 13、安全保证措施........................................ 错误!未定义书签。 14、劳动力计划.......................................... 错误!未定义书签。 15、施工设备及主要施工手段用料.......................... 错误!未定义书签。 16、交工验收............................................ 错误!未定义书签。 17、工作危险性分析（JHA）报告........................... 错误!未定义书签。 18、储罐专业质量检验计划................................ 错误!未定义书签。19．储罐施工平面布置图.................................. 错误!未定义书签。
1前言 1.1 适用范围 本方案适用于脚手架搭设施工。 1.2 编制依据 1.2.1.国家或地区相关的规范、标准、条例： (1)《建筑施工扣件式钢筋管脚手架安全技术规范》（JGJ130---2011） (2)《建筑施工脚手架实用手册》（中国建筑工业出版社） (3)《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001） (4)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； (5)《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2002）； (6)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）； (7)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）； 以及市的有关现场安全文明施工等方面的要求和文件。 2工程概况 本工程工期紧，高空作业量大，交叉作业多。其中球罐搭设四周脚手架，满铺跳板，脚手架四周挂防护网。球罐、设备检修施工中需要大量脚手架配合，工艺管道阀门检修及安装过程中需要大量脚手架的配合，土建钢结构、防腐、保温施工需要大量脚手架的配合。为了规范脚手架的管理，更好的配合各专业的施工，防止高处坠落及脚手架坍塌等事故的发生，保护作业者人身安全，最大限度地避免发生任何事故，特制定本方案。 ?3施工准备 ? 3.1搭设准备工作 3.1.1脚手架搭设前，工程技术负责人应按标准及施工组织设计的要求向架工及使用人员作技术交底和安全作业要求的交底。 3.1.2脚手架搭设和拆除人员必须由符合劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考试合格，领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行
3.1.3架子工操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。 3.1.4对脚手架配件及加固件进行检查验收，严禁使用不合格的构配件。 3.1.5对脚手架的搭设场地进行清理、平整、并设置排水设施。 3.1.6脚手架钢管宜采用Φ48.3×3.6钢管。 ? 3.2搭设技术要求 3.2.1为保证地基具有足够的承载力，立杆基础应平整夯实。 3.2.2立杆底部应设垫板或扫地杆，用于调整和减少脚手架的不均匀沉降。 ?4脚手架搭设 ? 4.1外脚手架搭设程序 4.1.1脚手架组装 4.1.1．1按顺时针方向、自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累，不可自两端相向搭设或相间进行，以免结合处错位，难于连接，每搭完一步，应按规范要求检查并调整其水平度与垂直度。 4.1.1.2脚手架搭设布置如下： （1）脚手架底步距为1.8m，其余每步为1.5m。 （2）立杆纵距为1.8m，横距为1.3 m。 （3）连墙杆件设置为二步三跨。连墙件和球罐基础柱采用箍柱法连接，用四根短钢管和四个扣件将砼柱箍住，并通过一根长钢管与脚手架立杆连接。 4.1.2脚手架搭设顺序 铺设垫木→安装纵向扫地杆→立起立杆并随即安装交叉支撑→安装水平加固杆→安装横向扫地杆→立起相邻立杆并随即安装交叉支撑→按照上述步骤依次立起立杆直至交圈合拢→安装脚手板→按规定位置安装剪刀支撑→安装栏杆→安装防护围网→安装水平加固杆→按照上述步骤逐层搭设 4.1.3脚手架搭设必须配合施工监督，立杆接头应交错分部，以保证脚手架安全4.1.4脚手架型式图
水泥罐基础施工方案终稿 The following text is amended on 12 November 2020.
广州市轨道交通六号线施工5标 客村站土建工程 客村站水泥罐基础施工方案 编制： 复核： 审批： 广州市轨道交通六号线施工5标项目经理部 二O一四年四月一日
客村站水泥罐基础施工方案 一、编制说明 1、编制依据 （1）水泥罐厂家提供的施工图纸。 （2）适用于本工程的标准、规范、规程及湖北省、广州市有关安全、质量、工程验收等方面的标准、法规文件。 （3）我项目现有的技术水平、施工管理水平、机械设备配套及我项目从事市政工程所积累的施工经验。 2、编制原则 本着严格遵守合同、履行义务，确保安全、优质、按期完成工程的原则，并根据本合同的工程地理环境、气侯、交通运输材料供应等情况综合考虑编制。 二、工程概况 根据工程施工需要，在施工场地靠近泥浆池一侧及4号出入口位置各修建2个水泥罐，共4个水泥罐，水泥罐基础尺寸下部结构6m*6m，上部结构*，埋深，水泥罐高度。 三、施工准备 1、施工用电 根据工程所需机械动力设备、电气工具及照明电的数量，考虑到施工高峰阶段的机械设备最高用电需求量，主要使用报装的600KVA箱变，必要时，采用发电机临时发电，可满足工程用电需要。 2、施工技术 （1）组织有关人员熟悉图纸和分项工程施工工艺，了解施工现场地上和地下建筑物及管线现状，作好充分的技术准备工作。 （2）根据施工进度编制材料进场计划，材料部门根据材料计划进场采购，技术部门作好材料的进场检验工作。 （3）在施工实践中，施工员、工长应随着设计和施工条件等因素的变化调整和补充完善施工方案。
目录 1、编制依据 (2) 2、球罐热处理前，应具备下列条件 (2) 3、热处理工艺 (3) 4、加热方法 (6) 5、保温方法 (6) 6、热处理设施安装主要要求 (7) 7、温度控制措施 (8) 8、热处理操作进程 (8) 9、热处理人员的组织与管理 (10) 10、安全注意事项 (11) 11、工作计划安排 (11)
2000m3液化石油气球罐热处理方案 一、编制依据 1.1xxx180万吨/年催化裂化装置及配套设施技改工程成品油罐区及泵房4台 2000m3液化石油气球罐施工图； 1.2《钢制球形储罐》GB12337-98； 1.3《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98。 二、球罐热处理前，应具备下列条件 2.1球罐球体、入孔、接管及预焊件等必须全部焊接完毕，并经外观检察和无损探伤检查合格。 2.2所有无损探伤检查工作必须作完。 2.3球罐内外表面质量和几何尺寸应检验合格，记录齐全。 2.4产品试板焊接检查合格，并经监检人员确认，试板在球壳上固定应牢固。 2.5所有原始资料齐全，并经质保系责任人员签字认可，经监检单位和甲方确认。 2.6热处理系统装置必须全部安装好，各系统应调试完毕。 2.7供电系统经全面检查合格符合要求，并和有关部门联系，确保热处理期间不断电。 2.8应掌握气象资料，热处理应避开大风与下雨天气。 2.9各岗位人员应齐全到位，并经培训上岗，分工协作。 2.10施工技术方案应向有关人员交底。 2.11在脚手架及外围搭设雨布，以便防雨、防风且备用 20kw 柴油发电
机1台，防止停电，并准备消防器材防止火灾的发生。 三、热处理工艺 3.1热处理工艺系统 本次热处理工程由燃油、供油、测量、柱腿移动和排烟系统组成。3.1.1燃油系统。燃油系统采用枪式燃烧器，燃烧器与球罐下入孔相接，采用一套微机系统对热处理工程进行智能化控制，以满足工艺要求，燃料采用0号柴油通过油泵送油，经电磁阀控制进入喷嘴喷出，燃烧器鼓风机由底部送风助燃，雾化燃烧油，自动电子点火器点为燃燃油进行燃烧。 3.1.2供油系统。根据热工计算，本次罐热处理最大耗油量为874L/h，单台热处理耗油量≤4吨，储油罐一次装油量应保证单台球罐热处理全周期所需油量的1.5倍，故应设备容量为6吨的储油罐。 3.1.3温度测量控制系统。 温度测量监控系统由热电偶，补偿导线和一套PC-WK型集散控制系统对温度进行智能化测量和控制。 3.1.3.1测量点布置。按照GB12337-1998《钢制球形储罐》有关技术标准的要求，本次热处理共设测温点18个，测温点应均匀布置在球壳表面，相邻测温点间距应≤4500mm，距入孔与球壳环缝边缘200mm以内及产品试板上必须设测温点。详见测温点布置图（见下图）
1.工程概况 1.1 工程概况 1.1.1本项工程为陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂新建球罐区。 1.1.2本工程由北京石油化工工程有限公司设计，四川双正石油天然气监理咨询有限责任公司监理、陕西化建工程有限责任公司承建。 1.2 主要工程量 2 、编制说明 本次球罐施工，首先要严格执行国家规范的规定，达到图纸及规范的设计要求，满足厂方的使用条件，合同履约率100%，工程合格率100%。 2.1编制依据 2.1.1招标文件《陕化建技术及商务标书》 2.1.2北京石油化工工程有限公司所提供球罐安装施工图纸及设计说明2.1.3国家现行施工中执行的标准及规范： 2.1. 3.1《锅炉压力容器安全监察暂行条例》 2.1. 3.2《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009 2.1. 3.3《钢制球形储罐》GB12337-1998 2.1. 3.4《压力容器》GB150.1～150.4-2011
2.1. 3.5《球形储罐施工及验收规范》GB50094-2010 2.1. 3.6《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008 2.1. 3.7《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T47008(JB/T4726)-2010 2.1.3.8《承压设备无损检测》JB/T4730.1～4730.6-2005 2.1. 3.9《石油化工企业设备与管道表面色及标志》SH3043-2003 2.1. 3.10《承压设备用焊接材料订货技术条件》 NB/T47018.1～7-2011 2.1.3.11《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011 2.1. 3.12《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011 2.1. 3.13《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》 NB/T47016-2011 2.1.3.14《施工临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 2.1. 3.15《建筑施工机械安全使用规范》JGJ33-2001 2.1. 3.16《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 2.1. 3.17《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004 2.1. 3.18我公司《质量手册》及其支持性文件 2.1.4本施工方案未涉及土建和罐体防腐的施工内容。 3、适用范围 本方案适用于榆林炼油厂150万/年常压装置（A）技术改造及配套设施改造工程5303单元液化石油气罐区中2台2000m3液化气球罐 （12002-5303-2-TK-001A/B）坐标为：（A=271.00 B=1407.00）及5303单元C5+拔头油罐区及泵房罐区中2台1000m3拔头油球罐 （12002-5303A-05-TK-001A/B）（A=871.00 B=1443.00）的安装施工。（以上球罐位置及坐标值详见陕西延长石油（集团）有限公司榆林炼油厂150
二、4×1000m3球罐制造原则组织设计 1.编制说明： 本原则组织设计依据中国航空工业第一集团公司第六一0研究所200012-0024-D1-F101-1001号询价函、图纸明确的国标、部标，结合我公司的实际情况进行编制。 2.球罐制造及检验标准、规范： 1）《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局 2）《钢制压力容器》 GB150-98 3）《压力容器用钢板》 GB6654-1996 4）《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件钢板》 JB4726-1994 5）《钢制球形储罐》 GB12337-98 6）《压力容器无损检测》 JB4730-94 7）《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708-1992 8）《球形储罐施工及验收规范》 GB50094-98 以及相关国家标准和部颁标准。 3.球罐技术参数 公称容积：1000m3数量： 4台 设计压力：1.10Mpa 设计温度： 介质：压缩空气 规格：Sφ12700×24mm 主材： 16MnR 单台质量：105000kg/台 结构型式：三带混合式10支柱
４.球罐制造主要技术措施 4.1按设计图纸要求采购球壳板、人孔及接管毛坯、支柱、拉杆等材料及焊接材料，并对到货材料按图纸、标准要求进行检验和复验。 4.2对球罐壳体、人孔及接管等材料做焊接工艺评定。选定需具有相应材质及位置合格证的优秀焊工参与施焊，严格执行焊接工艺。 4.3球壳板投料前采用全自动抛丸机对钢板双面抛丸处理，清除钢板表面氧化皮，从而提高球壳板制造表面质量。 4.4球壳板采用冷压成型工艺，压制采用800t悬臂油压机（喉深2200mm，可压制板宽4500mm）、2200t框架油压机（跨度4200mm）和1000m3球罐冲压模具进行。成型后的球片用弦长2000mm样板检查，曲率误差≯2mm。 4.5球片净料及坡口切割采用切割轨道及多嘴头自动火焰切割机进行，球片净料及坡口切割一次成型，并清除氧化皮。 4.6净料后的球片各部分几何尺寸满足设计图纸及标准、规范的要求，保证同规格球片任意互换。 4.7对球片坡口按设计图纸及标准要求进行100%渗透探伤检查，球片周边100mm 范围内进行100%超声波探伤检查。 4.8几何尺寸检验合格的球片进行内外表面清理，按设计图纸要求涂防锈漆，坡口周边50mm范围内涂可焊性涂料。在每一片球片板凸面上喷涂标识，标明材质名称、规格、炉批号、球罐编号及球片设计尺寸和实测尺寸等。 4.9支柱与底板、耳板、筋板等配件在制造厂组焊成部件，支柱直线度偏差≯L/1000（L—支柱长度）。 4.10接管及法兰按图纸要求加工并组焊成部件，焊缝按设计要求进行无损探伤检查，合格后再与球片中极板组焊，焊后对接管与极板焊缝进行无损探伤检查。 4.11拉杆按图加工制造，与翼板组焊成部件。松紧螺母等其它配件按图纸要求加工。 4.12球壳板采用卧式钢架包装，凸面朝上，球壳板间加垫柔性材料，焊有配件的球壳板包装在最上层，并用钢带包扎。
球罐基础施工方案 编制人： 审批人： 审核人：
目录 一、工程概况 (3) 二、施工准备工作 (3) 三、施工方法 (4) 四、质量控制要素 (9) 五、安全保证措施 (10)
一、工程概况 本工程位于惠州市华达通石化有限公司，结构形式为钢筋混凝土框架结构体系。共有6个球罐基础V-601A～601F，本次方案针对V-601A～601C编制，球罐基础直径为18m，地基基础设计等级为丙级，设计使用年限为50年，混凝土：基础C30，垫层C15。 二、施工准备工作 1、机具准备 挖掘机2台 搅拌机1台 斗车5台 平板振动器1台 振动棒3根（套） 钢筋调直机1台 钢筋弯曲机1台 钢筋切断机1台 2、人力准备 普工8人 木工6人 钢筋工10人 机动车司机1人 水泥工5人 挖掘机司机1人
3、技术准备 A、技术人员仔细阅读设计图纸，领会设计意图，参照相关标准制订相应的施工措施，同时对施工队的施工人员进行口头和书面技术交底及安全技术交底。 B、供应部门及时组织人力和财力购买和调用相应材料和机械，并做好检核，进场水泥、钢材、砂石及时请监理见证取样后送实验室检验。合格后通知技术部门和施工管理人员进行相应的施工工作的组织。 三、施工方法 1、测量人员进场，使用经技术监督局校核的仪器，根据图纸标示进行测量定位。放线工随即据此进行放线作业，内外边上口各放800mm作业面。在实际挖掘操作中，根据土质情况决定放坡坡度。 2、土方开挖 组织挖掘机进行基坑开挖，开挖土方全部外运至场内离基坑边两米以外距离堆放。测量人员进行测量，保证机械开挖深度达到设计标高，挖机作业结束后随即进行人工挖掘。彻底清除浮土和泥浆，并验校平面尺寸，使内外作业面不小于500mm。如遇硬质土方，挖机无法作业时，则选用啄木鸟开凿，然后用挖机挖掘，其后方法如上。 3、基坑底标高挖至设计要求标高时建设单位联系设计院、地勘部门、监理进行验槽，验槽合格后方可进行垫层浇筑。 4、土方回填 土方回填采用蛙式打夯机回填，土方回填前应做好基础的隐蔽验收工作。将基坑内杂物、积水、淤泥、浮土、杂草等清除干净。
中海石油中捷石化有限公司 安全环保与清洁燃料升级项目空分空压站 高压氮气球罐（405-T-01） 施工安装方案 编制: 审核: 批准: 中油吉林化建工程有限公司中海油中捷石化项目部 2015年08月29日
目录 一、工程概述 1.1 项目概述 (3) 1.2 主要技术参数 (3) 二、安装施工方案 (3) 2.1 球罐安装施工程序 (3) 2.2 基础验收 (4) 2.3 球壳板及零部件验收 (4) 2.4球罐组装 (5) 2.5定位焊及工卡具焊接 (7) 2.6 内外脚手架和防风棚搭设 (7) 2.7焊接 (7) 2.8热处理 (12) 2.9水压试验 (14) 2.10气密试验 (16) 2.11防腐 (16) 三、施工组织措施计划 (18) 四、ＨＳＥ措施与文明施工 (21) 五、风险识别 (23) 六、环境保护 (27) 一、工程概述
1.1 项目概述 中海石油中捷石化有限公司安全环保与清洁燃料升级项目空分空压站高压氮气球罐（405-T-01）1台。其 主要设计参数如下表所示。 1.2 主要技术参数
2.2 基础验收 ⑴球罐基础尺寸验收按下表中规定的项目和允许偏差进行； ⑶基础混凝土强度符合设计要求，表面无疏松、孔洞、露筋等缺陷。 2.3 球壳板及零部件验收 2.3.1球罐在组装前检查所提供的球壳板及附件质量证明书,主要检查项目如下： 1）质量技术监察机构出具的产品监检证明； 2）各种材料及零部件质量证明书，球壳板原材料的复验报告符合设计要求，材料代用设计审批手续； 3）钢板及球壳板超声波探伤合格报告； 4）坡口和施焊焊缝的无损探伤报告； 5）球壳板及零部件的数量； 6）接管组焊后无损检测报告。 2.3.2 球壳板的外观检查 1）球壳板和焊缝应按安装顺序进行编号。 2）表面质量良好，无明显压痕、划伤和严重的麻点等缺陷； 3）坡口形式及尺寸应符合要求，表面平滑，无裂纹、分层、夹渣及氧化皮，局部凹凸不应大于1mm。 2.3.3几何尺寸的检查 1）坡口加工尺寸用焊缝角度尺检查，允许偏差如下： ●坡口角度 60°±2.5°； ●坡口钝边±1.5mm； ●坡口深度±1.5mm。 2）球壳板曲率检查。球壳板曲率检查所用的样板及球壳板与样板允许间隙应符合下表的规定。检查样板 使用前，应经检验人员确认合格。
方案编号 施工技术方案 吉化集团公司10.6万吨／年丙烯腈扩建工程丙烯球罐组焊 三类 批准： 复审：审核： 编制： 编制单位：
1、工程概况 吉化集团公司丙烯腈装置是“吉化30万吨乙烯及其配套工程”的配套装置之一。该装置采用美国BP公司的工艺技术，于1997年10月建成投产。 原设计规模为6.6万吨/年，2000年丙烯腈装置扩建至10.6万吨/年。根据吉林石化公司“十五”计划和吉林化纤厂“十五”计划，吉林地区对丙烯腈产品的总需求量预计超过21万吨/年。 鉴于上述原因，吉化集团公司决定将10.6万吨/年丙烯腈装置扩建至21万吨/年，并相应增设罐区及配套设施。扩建后的丙烯腈装置提供储存原料丙烯和成品丙烯腈能力的罐区。在现有的基础上新增3台2000m3丙烯球罐。 本施工方案针对吉化集团公司10.6万吨/年丙烯腈装置罐区中的丙烯球罐而编制。其中包括组装及焊接施工工艺，并另对安全措施给予介绍。 所达到的质量目标计划： ａ、单位工程交验合格率100%； ｂ、分部、分项工程交验优良率90%； ｃ、封闭设备抽检合格率100%； ｄ、无任何大小质量事故； 2、编制依据 ａ、《压力容器安全技术监察规程》国家技术质量监督局 ｂ、GB150-98《钢制压力容器》 ｃ、GB12337-98《钢制球形贮罐》及附录A“低温球形储罐” ｄ、HG20585-1998《钢制低温压力容器技术规定》 ｅ、GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》
ｆ、JB/T4709-2000<钢制压力容器焊接工艺评定》 ｇ、JB4730-94《压力容器无损检测》、 中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司设计院丙烯球罐设计图纸ｈ、JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》 ｉ、〔日〕高压气体保安协会“高强度钢使用标准” ｊ、〔日〕WES3003“低温结构用钢板评定标准” k、〔日〕JISZ3700－80 3、工程简介 3.1结构简图