污水处理水解酸化工艺
长期以来，在污水处理领域，好氧生物处理技术一直占据着重要的位置。然而，近年来.随着越来越多人工合成的有机物和有毒有害化学物质的出现，污水处理尤其是工业污水的处理难度越来越大，传统的单纯依靠好氧生物处理技术已经无法满足需要。而且好氧法的高运行费用及剩余污泥处理或处置问题也一直是个难题。水解酸化处理技术由于其高效、低耗、投资省的特点，逐步成为人们关注的焦点。
顾名思义，水解酸化处理方法具有水解和酸化特点。水解是指大分子有机物在被微生物利用前，在胞外降解为小分子有机物的生物化学反应。酸化是有机物降解的提速过程，因为它将水解后的小分子有机物进一步转化为简单的化合物并分泌到细胞外。污水处理过程中，通过水解酸化工艺中较高的污泥浓度和厌氧环境，实现污水中难生物降解有机物的分解和去除，可以降低处理成本，提高处理效率。
一、水解酸化工艺原理
有机物的厌氧生物降解过程可分为四个阶段:一是水解阶段，微生物通过释放胞外自由酶或连接在细胞外壁上的固定酶来完成生物催化氧化反应，二是发酵(或酸化)阶段，酸化菌将上述小分子转化为更为简单的化合物并分泌到细胞外，主要产物有挥发性脂肪酸、醇类、乳酸等;三是产乙酸阶段，指上一阶段产物被进一步转化为乙酸、氢气、碳酸及新的细胞物质;四是产甲烷阶段，指上一阶段产物被转化为甲烷、二氧化碳及新的细胞物质。
水解酸化工艺就是考虑到产甲烷菌与水解产酸菌生长速度不同，将厌氧处理控制在反应时间较短的厌氧处理第一和第二阶段，即在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程，进而改善有机废水的可生化性，为后续处理奠定良好基。
二、水解酸化工艺特点
水解酸化工艺有着突出的特点：
①水解酸化阶段的产物主要为小分子有机物，可生物降解性较好，为好氧工艺提供优良的进水水质条件，提高好氧处理的效能，同时可利用产酸菌种类多、繁殖速度快及对环境条件适应性强的特点，简化控制运行条件和缩小设备体积，减少后续处理的反应时间和处理能耗;
②厌氧工艺的产泥量远低于好氧工艺(仅为好氧工艺的1/10-1/6)，并已高度矿化，易于处理。同时其后续的好氧处理所产生的剩余污泥必要时可回流至厌氧段，增加厌氧段的污泥浓度同时减少污泥的处理量;
③厌氧处理对废水中有机物的去除可减少好氧段的需氧量，节省了整体工艺的运行费用。不需要密闭的池体和水-气-固三相分离器，水解酸化阶段反应迅速，故水解池体积小，因此可以降低工程造价;
④水解酸化控制在厌氧消化第二阶段完成前，因此出水没有厌氧发酵的不良气味，可改善污水处理厂的环境;
⑤水解酸化池抗冲击负荷能力强，能起到非常好的缓冲作用;水解酸化池水力停留时间短，土建费用较低，而且运行费用低，电耗低，污泥水解率高，减少脱水机运行时间，降低能耗，因此，水解酸化池的稳定性和经济性要远远超过其他工艺。
三、影响水解酸化的因素
水解酸化反应过程受许多因素的影响，包括污水的成分、水力停留时间、营养物质、pH 值、温度、粒径和污泥浓度，所以选定合适的运行参数对于保证处理效果至关重要。
3.1 污水的成分
在相同的条件下，相对分子质量越大，分子结构越复杂，水解酸化越困难，相应地水解
速率就越小。如糖类有机物比蛋白质、月旨类容易水解，单糖比多糖容易水解，直链比支链容易水解。
3.2 水力停留时间
不同水解基质的水解难易度不一样，要求反应器的水力停留时间也不一样。因此水力停留时间的数值应根据同类型的工程经验数据，或通过小试或中试确定。对于同一类型废水，水力停留时间越长，被水解物质与水解微生物接触时间越长，水解程度越彻底，但当超过某一限值，其COD去除率就无明显变化了。这是因为在某一程度，水解酸化主要是将有机物的形态改变，即溶岀的COD浓度会越高，但对总COD浓度变化的影响不大。因此，在实际工程施工中，应考虑到工程的投资和经济效益，选择合适的水力停留时间，以提高废水的可生化程度以达到最大的COD去除效率。
3.3 营养物质
在实际工程应用中，工业废水往往缺乏营养物质(如N，P及微量元素)，不能满足微生物的需要。因此，应对处理对象成分作详细调查，适当补充缺乏的营养物质，否则会影响到水解酸化的效率。
3.4 pH值
pH值主要影响水解的速率、水解酸化产物的种类和含量以及污泥的形态结构。水解酸化菌对pH的适应性较强，在3.5-10.0范围内均可以正常进行，最优值为5.5-6.5，pH向酸性或碱性方向移动时，水解速率都会减少，水解酸化反应器的出水效果变差，且影响到后续工序的处理，往往导致系统出水不达标。
3.5 温度
根据一般的生物反应规律.在一定范围内，温度越高，水解反应速率越大。但温度在10-20℃之间变化时，水解酸化反应速率变化不大，说明水解酸化微生物对低温变化的适应能力较强。
3.6 粒径
对于颗粒有机物来讲，粒径越大，水解速率越小。故对颗粒态有机物浓度高的废水或污泥，在进水解反应器前可用泵或研磨机破碎，以减小污染物的粒径，从而加快水解反应的进行。
3.7 污泥浓度
污泥浓度是水解酸化池的最重要的控制参数之一。水解酸化池完成功能的重要条件之一是维持反应器内含厌氧微生物高浓度的污泥，由于污泥受本身在重力场下的沉淀作用，及污水从下而上运动造成的污泥上升运动，因此，污泥与污水可充分接触，达到良好的截留和水解酸化效果，一般建议污泥浓度控制在10-20g/L可达到良好效果。
四、水解酸化工艺对后续处理的影响
①水解酸化池出水B/C值提高，使得出水中溶解性的有机物比例提高，同时反应器内高的污泥浓度起到了良好的截留水解作用，在有机物通过时将其吸附截留，增加了有机物的停留时间，消除了难降解物质对后续生化处理的抑制性，后续好氧处理工艺的选择范围更加灵活。
②水解酸化池出水NH3-N基本保证在20-30mg/L，降低了后续工艺的氨氮负荷，提高了出水的稳定性。
③水解酸化反应水解后的溶解性COD和BOD5数量增多，可生化性强，利于后续好氧处理，后续需氧量也大大降低，气水比保持在4：1即可保证碳化和硝化的需氧量，降低了后续的运行费用。
④水解酸化反应对有机物有较高的去除率，COD平均去除率为40%-50%，并且对悬浮物去除率高，这些因素对后续处理非常有利，后续工艺的停留时间和曝气量相应减少，基建
总投资、能耗和运行费同比可减少30%-50%。
五、水解酸化反应器类型
针对不同性质的废水，以及结合不同类型的后续处理工艺，可以根据微生物在反应器内的生长状态，把水解酸化反应器分为三大类型：悬浮式反应器、接触式反应器和复合式反应器。
悬浮式反应器包含完全混合式和污泥床两种型式。完全混合式水解酸化反应器内设置搅拌装置实现完全混合，其后设置沉淀池并回流污泥以保证较高的污泥浓度，适用于含固率较高的污水;污泥床反应器内水解污泥能较好地保留在反应器内，污泥层对悬浮物等有较强的截留作用，其后一般不设沉淀池，适用于含悬浮物浓度相对较低的城市污水及难降解工业废水。由于水解酸化菌难以形成密实的絮凝体，易流失，难以维持反应器内的污泥浓度，工程中多采用接触式反应器。
接触式反应器特点是将水解酸化微生物固定在反应器内特设的载体上，在其表面形成一层以生物细胞为主的生物膜。微生物的世代期较长，耐冲击负荷能力较强，因此对水质变化较大以及有抵制性作用的有机废水具有较稳定的处理效果。
复合式反应器内既存在水解酸化污泥，又存在水解酸化生物膜，形成水解酸化污泥和生物膜的复合体。复合式反应器一般采用上流式，下部为污泥层，上部设置一定的固定填料，增加了反应器内的生物量，延长了微生物与废水的接触时间。复合式反应器内，厌氧污泥的浓度可达10-20gVSS/L，另外可自行保留高浓度污泥，因此也无需污泥回流。
六、水解酸化池的设计参数
6.1 水力停留时间
水解酸化池的水力停留时间一般为4-6h，具体参数的选取应根据处理对象的水质类型而定。粮食深加工废水、屠宰废水、啤酒废水等相对易生物降解的工业废水可取低值，但最短不应少于3h。对于医药废水、造纸印染废水、化工废水等难生物降解而且较难处理的工业废水，其成分复杂、色度大，可适当延长水解酸化池停留时间，一般水力停留时间大于8h，使水解酸化细菌和难降解有机物有更长的接触转化时间，提高难降解有机物的转化
6.2 上升流速
水解酸化池上升流速关系到池内污泥层的高度和污泥浓度。由于污水处理厂早晚水量变化较大，应选取最大流量、最小流量和平均流量下的上升流速分别验算。在最大流量条件下，污泥层由于膨胀而造成污泥浓度降低，同时会导致污泥层的沉淀速度提高，可自动保持池内的污泥浓度处于动态平衡状态。而在最小流量时污泥浓度将增加，沉速降低使污泥浓度可达到动态平衡。根据北京密云污水处理厂的数据，在最高流量条件下污泥浓度为20g/L，在最低流量条件下污泥浓度可达60g/L，水解酸化池污水上升流速为1.5-2.0m/h。黑龙江某城市污水处理厂设计规模为2.0万t/d，水解酸化池内污水最大上升流速为1.76m/h，污泥浓度波动范围为15-20g/L。
6.3 配水方式
水解酸化池的进水系统应兼顾配水和搅拌功能，需要注意保证配水的均匀性，确保各单位面积的进水量基本相同，防止短路现象的发生。水力搅拌要能使进水有机物能够与水解池内的污泥迅速混合，同时尽量设置必要的反冲洗系统，避免布水管的堵塞。
配水方式无论是一管一孔还是分支配水，主要原则还是确保各单位面积的进水量基本相同。根据目前国内工业园区水解酸化池的运行情况，一管一孔配水方式出现管道堵塞的情况较为严重，因此推荐采用脉冲布水的分支配水方式。
6.4 排泥系统
对于升流式和复合式水解反应器，污泥排泥管的设计应考虑排出低活性的污泥，并将高活性污泥保留在反应器中。为防止污泥流失，清水区的高度应在1.0m以上。污泥排放应采
用定时排泥稳定污泥界面，否则污泥界面将随着池内污泥量的不断增多而上升，上升至一定液面标高处将发生水解酸化池内污泥随集水槽溢流现象。为使反应池排泥均匀，应采用多点排泥方式。
七、水解酸化工艺的应用
多种类型的水解酸化反应器集沉淀、吸附和生物絮凝等物理化学过程以及与水解、酸化和甲烷化过程等生物降解功能于一体，在生活污水、混合型城市污水、石化废水等工业废水的治理工程中发挥着重要的作用，获得了令人满意的效果。
7.1 生活污水处理
赵大传等在研究水解酸化反应器对生活污水的处理效果时表明，水解酸化反应器对COD、BOD5和SS的去除率分别可达到73.2%、58.3%和24.2%，处理后的出水COD、BOD 均可达到《污水综合排放标准》一级标准，SS可达到国家二级排放标准。在最佳水力停留时间3h时，污水的B/C值可由0.42上升到0.67，提高了废水的可生化性，降低了后继好氧生物处理负荷.减少了后继接触氧化池的曝气量，降低了设备运行费用。水解酸化反应器出水再经后续好氧处理后，可以考虑回用。
7.2 混合型城市污水处理
混合型城市污水由于其中含有大量的工业废水，进水负荷波动较大且水质复杂，C/N值较低，一般生物处理工艺对其脱氮除磷效果较差。枝江市城西污水处理厂的进水为60%-70%的工业废水和30%-40%的生活污水，采用水解酸化工艺作为预处理工艺，混合污水的可生化性得到明显提高，处理效果良好。通过检测B/C值、pH值、VFA和VSS浓度等指标发现，当水解酸化工艺的水力停留时间为5h时，水解酸化出水的可生化性最好且比较经济;另外，通过对水解酸化池的布水方式、泥位等因素的优化，水解酸化工艺对COD，BOD5和SS的去除率分别可达到36.80%，24.82%和95.92%，污水处理厂最终出水水质能达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)的一级A标准3。
7.3 石化废水处理
针对石化废水污染严重、可生化性差的问题，采用水解酸化工艺进行处理。钟华文等研究表明，石化废水经水解酸化处理后，COD和石油类的去除率分别达到46.5%和67.3%，废水的B/C由进水的27.9%提高到34.4%。不仅石化废水的污染程度得到了一定的降低，而且可生化性也得到了较大的改善，为后续生化处理奠定了较好的基础。
八、结语
水解酸化工艺作为预处理，可以显著提高废水的可生化性，为后续的好氧处理提供可靠的保证，其高效性和经济性也得到了全国各地污水处理厂的青睐。尝试与其他工艺的结合，水解酸化反应器有很大的潜力可挖，也具有广阔的发展前景。未来应解决完善污泥沉积及配水孔堵塞问题，以提高水解酸化反应器的处理效率为目标，为我国污水处理行业做出贡献。(
医疗废水处理技术规范 医院在处理污水时必须严格按照相关国家规定，关于相关工艺的设计需要结合实际情况。本文对医院污水处理工艺与消毒剂的选择进行深入研究，希望能够采用先进科学与相关科研理论，科学、合理地处理医院污水。 1、医院污水的性质特点 由于医院具有特殊的性质，关于污水的排放主要有医疗污水与生活污水两种。医疗 污水排出科室有很多，如实验室检验中心与同位素放疗诊室等，因含有各种放射性 物质必须经过处理才能排入下水道，如消毒剂、有机溶剂、病原体等。然而，生活 污水则是患者及其家属洗漱、生活、食堂后厨排出，可以直接进入下水道。 医院污水具有复杂的成分和多样化的来源渠道，具有广泛的污染范围、急慢性与潜 伏传染性，如果排入下水道之前不能得到有效处理，则会导致有害物质随污水四处 传播，进而在严重污染环境的同时还会危害到人们的身体健康。 2、医院污水处理工艺设计 2.1 医院污水处理工艺 当下，《医院污水处理设计规范》为设计医院污水处理的参照标准，同时医院污水 具有较为复杂的性质，放射性废水在排入医院排水系统之前必须经衰变池处理。 因医院具有较为密集的人口，在选择污水处理工艺时需要对其先进性、经济适用性 与稳定性进行综合考虑，其中稳定性高、投入少、占用空间少、运行费用少为首要 原则，保证污水能够实现自动化处理，各项操作能够得到简化。 2.1.1 排入市政管道 采用一级或一级强化处理排到终端有二级污水处理厂的市政管道医院污水，以此可 以将其中的有害气体、有毒有害、易燃易爆物质、致病微生物等有效消除，因医院 污水最终会混合生活污水，因此一般理化指标所制定的要求不需要过于严苛，如COD、BOD 和 SS 等。 医院污水和居民污水会排入市政管道中，相比较于医院污水，居民污水水质要差很多，以 COD 为例，医院污水污染浓度在 90 ～ 250mg/L 之间，居民污水为 400 ～500mg/L。 相比较于居民生活污水，医院污水数量少，但是需要单独进行严格处理，二者最终 混合在市政管道内，若不能开展污水处理，则极易造成社会资源的浪费。 2.1.2 在严格处理中并不能节约大量的消毒剂 为更好地节省消毒剂，医院污水十分有必要开展高级别的前处理，以降低污水污染 浓度、提高消毒效果。经研究发现，原污水通常经过一、二级处理后，消毒剂投入 量相差不足 5mg/L。
实验方案 为满足目前纺织染整行业印染废水排放标准的要求，原有的处理工艺已无法满足当前的排放要求，需要对其进行提标改建。从而达到更低的排放要求。由于当前污水处理车间占地面积有限，新建场地较少。根据目前的实际情况，设计了如下小试实验方案： 方案1：基于完全混合活性污泥，根据镜检污泥结构、实际生化池泡沫等问题提出的PACT工艺，即：通过向活性污泥中投加粉末活性炭。一方面，改善污泥结构；另一方面，对生化池泡沫起到一定的吸附消泡，提高污水处理效果的方法。 控制节点：主要对活性炭的加入量以及污泥浓度等进行调控，连续运行观察试验效果及处理效率。 所需材料：活性炭 方案2：由于粉末活性炭的比表面积大，孔隙率小；吸附作用占主体；并且随着实验的进行，活性炭逐渐趋于饱和。受活性炭再生困难的影响，活性炭与活性污泥完全混合，随污泥排放逐渐流失，进而失去其可持续效果。针对此情况，提出向小试实验中投加悬浮载体，形成MBBR工艺，对污水进行强化处理。该
工艺是活性污泥法与生物膜法的结合，集活性污泥法运转灵活，生物膜法污泥浓度高、生物相丰富、可有效避免污泥膨胀等优势相结合。 控制节点与关键：启动过程填料添加过程，分次添加，每次添加以不拥堵为准，均匀分布于废水中，静置30 min；曝气，静置；添加填料（填料填充比例按照30%）；运行过程按照活性污泥法，污泥浓度与活性污泥法一致。填料无须冲洗；生化池出口以滤网或筛网拦截悬浮轻质填料；主要观察试验处理效果。 所需材料：轻质悬浮载体填料（鲍尔环、多面空心球、花环填料、全新PP 悬浮生物填料等）
方案3：从污水处理的整个污水处理工艺单元来看，退浆水经过了厌氧处理，进入调节池，然后与东西进水混合，由于东西进水的成分中依然含有一些难降解的成分需要进行预处理，建议对调节池的出水进行水解酸化处理后，然后进入后续单元；小试装置基于此原理设计了以调节池作为进水的实验流程。
沉淀池及水解酸化池设计参数 沉淀池设计参数： 平流沉淀池：按表面负荷进行设计，按水平流速进行核算。水平流速为5~7 mm/s。表面负荷：给水自然沉淀0.4~0.6m3/m2.h；混凝后沉淀1.0~2.2m3/m2.h；城市污水1.5~3. 0m3/m2.h。有效水深一般为2~4m，长宽比为3~5，长深比8~12。进出水口均设置挡板，挡板高出池内水面0.1~0.2m，挡板据进水口0.5~1.0m；距出水口0.25~0.5m。挡板淹没深度：进口0.5~1.0m(约为池深5/6左右)；出口处为0.3~0.4m。 竖流式沉淀池：池直径=4~7m，不宜大于8m，池直径与有效水深之比≤3。上流速度为0. 3~0.5 mm/s；中心管下流速度＜30 mm/s。喇叭口直径及高度为中心管直径的1.35倍；反射板直径为喇叭口直径的1.3倍，中心管底与反射板间缝隙高度为0.25~0.50m；反射板表面与水平面的夹角为17°，板底距泥面至少0.3m；排泥管下端距池底≤0.2m，管上端超出水面0.4m。浮渣挡板距集水槽0.25~0.5m，板上端超出水面0.1~0.15m，淹没深度为0.3~0.4m。 斜管沉淀池超高0.3~0.5m，清水区保护高度为1.0 m，缓冲层高度为0.7~1.0m，斜管沉淀池表面负荷2~4m3/m2.h为宜。沉淀时间1.5~4h。 水解酸化池设计参数： 水解酸化池放弃了厌氧反应中甲烷发酵阶段，利用水解和产酸菌的反应，将不溶性有机物水解成溶解性有机物，减轻后续处理构筑物的负荷，使污泥与污水同时得到处理，可以取消污泥消化。在整个水解酸化过程中，80%以上的进水悬浮物水解成可溶性物质，将大分子降解为小分子，不仅是难降解的大分子物质得到降解，而且出水BOD5/COD比值提高，降低了后续生物处理的需氧量和曝气时间。 水解反应器对水质和水温变化适应能力较强，水解-好氧生物处理工艺效率高，能耗低，投资少，运行费低，简单易行。 水解反应器设计是以水力负荷为控制参数，有机负荷只作为参考指标。水解反应池内溶解氧应为零，反应器形式可采用悬浮型生物反应器（如UASB）或附着型生物反应器。 名称参数 水力负荷0.5~2.5m3/m2 有机负荷 1.95~8.8kgCOD/m3.d 停留时间2~8h
水解酸化与厌氧- 好氧工艺及两相厌氧处理的比较根据有机物在厌氧处理中所要求达到的分解程度,可将其分为两种类型,即酸发酵(水解酸化)和甲烷发酵。前者以有机酸为主要发酵产物,而后者则以甲烷为主要发酵产物。酸发酵是一种不彻底的有机物厌氧转化过程,其作用在于使复杂的不溶性高分子有机物经过水解和产酸,转化为溶解性的简单低分子有机物,为后续厌氧处理中产乙酸产氢和产甲烷微生物或好氧处理准备易于氧化分解的有机底物(即提高废水的BOD5 / COD ,改善废水的可生化性)。因而,它常作为生物预处理工序或厌氧-好氧联合生化处理工艺中的前处理工序。 厌氧-好氧工艺是中、高浓度有机废水处理的适宜工艺。这是因为: 1.厌氧法多适用于高浓度有机废水的处理,能有效地降解好氧法不能去除的有机物,具有抗冲击负荷能力强的优点,但其出水综合的指标往往不能达到处理要求; 2.厌氧法能耗低和运行费便宜,尤其在高浓度有机废水时,厌氧法要比好氧法经济得多; 3.好氧法则多适用于中低浓度有机废水的处理,对于高浓度且水质、水量不稳定的废水的耐冲击负荷能力不如厌氧法,尤其当进水中含有高分子复杂有机物时,其处理效果往往受到严重的影响。厌氧-好氧联合处理工艺可大大改善水质及运行的稳定性,但由于厌氧段实现了甲烷过程,因而对运行条件和操作要求较为严格,同时因原水中大量易于降解的有机物质在厌氧处理中被甲烷化后,剩余的有机物主要为难生物降解和厌氧消化的剩余产物,因而尽管其后续的好氧处理进水负荷得到大大降低,但处理效率仍较低。此外,该工艺须考虑复杂的气体回收利用设施,从而增加基建费用。而水解酸化工艺则将厌氧处理控制在产酸阶段,不仅降低了对环境条件(如温度、p H、DO等)的要求,使厌氧段所需容积缩小,同时也可不考虑气体的利用系统,从而节省基建费用。由于厌氧段控制在水解酸化阶段,经水解后原水中易降解物质的减少较少,而原来难以降解的大分子物质则被转化为易生物降解的物质,从而使废水的可生化性及降解速率得到较大幅度的提高。因此,其后续好氧处理可在较短的HRT下达到较高的处理率。两相厌氧消化工艺即是将厌氧消化中的产酸相和产甲烷相分开,以便获得各自最优的运行工况。与水解酸化过程相比,其产酸段对产物的要求是不同的(以乙酸为其产物)。 水解酸化、混合厌氧和两相厌氧由于各自的作用不同、对产物要求及处理程度的不同,对各自的运行和操作要求也不同: 1. Eh不同。在混合厌氧消化系统中,由于承担水解和酸化功能的微生物与产甲烷菌共处于一个反应器中,整个反应器的氧化还原电位Eh须严格控制在- 300mV以下以满足甲烷菌的要求,因而其水解酸化菌也是在此Eh值下工作的。两
科技情报开发与经济 SCI -TECH INFORMATION DEVELOPMENT ＆ECONOMY 2009年第19卷第14期 Discussion on the Full Framing Construction Technique for 2×64m T－type Rigid Frame Cast－in－place Box－girder on Baoding－Fuping Superhighway Crossing Beijing－Guangzhou Railway LU Jian-sheng ABSTRACT :This paper introduces the general situation of the engineering of 2×80m T－type rigid frame swivel bridges on Baoding －Fuping Superhighway crossing Beijing －Guangzhou Railway ,and expounds in detail the full framing construction technique for 2×64m t－type rigid frame cast－in－place box－girder on Baoding－Fuping Superhighway crossing Beijing－Guangzhou Railway . KEY WORDS :full framing ;construction technique ;rigid frame cast－in－place box－girder ;Baoding－Fuping Superhighway 水解酸化（Hydrolytic Acidification ）工艺是将厌氧发酵阶段 过程控制在水解与产酸阶段，即在大量水解细菌、产酸菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程，可以让更多的无机物转化为有机物，这样后期的好氧曝气才能有发挥作用的空间，才能达到最大化地去除污染物的效果。水解酸化工艺作为各种生化处理的预处理，可改进废水的可生化性，为废水的有效处理创造了良好的条件。复合生物反应器（Hybrid Biological Reactor ）是将传统的活性污泥法与生物膜法进行有机结合的一种新型高效的污水处理工艺。该工艺近年来颇受关注，其特点是在活性污泥池中投加填料作为微生物附着生长的载体，进而形 成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，二者共同承担去除污水中有机污染物的任务，该工艺增加了反应器中单位体积的生物量，减小了曝气池的体积，改善了系统的稳定性和运行性能，提高了系统的有机负荷和效率。 某玻璃厂废水用水解酸化和复合生物反应器结合起来的工艺进行处理，取得了较好的处理效果。 1工程概况 某玻璃厂位于山西省中部、晋中盆地西缘的交城县，该厂 文章编号：1005－6033（2009）14－0147-03 收稿日期：2009－03－10 水解酸化—复合生物反应器 处理玻璃厂废水工程设计 许 震 （安徽省建设工程勘察设计院，安徽合肥，230001） 摘要:介绍了玻璃厂废水处理工程的概况， 阐述了废水处理工艺流程、主要处理构筑物及设计参数，进行了技术经济分析，总结了调试与运行情况，指出本工程设计采用水解酸化工艺提高废水的可生化性，提高了后续生物处理的去除效果，水解后的生物处理采用先进的复合生物反应器工艺，出水水质稳定达标，处理效率较高。关键词:玻璃厂废水处理；水解酸化；复合生物反应器中图分类号：X703文献标识码：A （5）接地装置安设完毕后应及时用电阻表测定是否符合要求。 （6）雷雨天气，钢管支架上的操作人员应立即离开。 7施工现场安全管理措施 （1）在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口挂安全宣 传标语或安全警告牌； （2）施工现场全体人员严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》； （3）施工现场杜绝任意拉线接电；（4）配电系统设总配电箱、分配电箱、开关箱、实行分级配电，开关箱装设漏电保护器； （5 ）施工机械进场安装后经安全检查合格后投入使用。8 结语 保阜高速公路跨京广铁T 型刚构转体桥现浇箱梁梁体高、跨 度大、施工质量重，做好支架方案及验算对整个施工至关重要。本 工程的满堂支架地基利用现有的107国道路面， 结合实际，工序上更为简单，造价上更为经济，实践表明结构上也能很好地满足施工及规范要求。该桥施工周期长，满堂支架周转材料费用高，做好支架受力验算，能确保施工安全，节约周转材料。实践证明，该桥在满堂支架搭设方面较其他同类型桥梁施工要节约周转材料约300t ，大大节约了工程成本。（责任编辑：王永胜）──────────────── 第一作者简介：鲁建生，男，1972年5月生，1995年毕业于太原理工大学，工程师，中铁十七局五公司，山西省太原市，030032. 147
7大方法处理酸化油废水，设备防腐很简单 发布时间:2015.04.07 11:47:42信息来源：价值中国作者：常治辉 在工业脂肪酸生产过程中所产生的一种废水叫酸化油水解废水，这类废水除了含有5%～8%的甘油之外，还含有有机酸、无机酸、无机盐及粘液质等杂质，其酸性杂质会对生产设备的腐蚀。为了使甘油生产的蒸发脱水操作顺利进行，有技术人员采用脱酸、脱胶等化学试剂即“化学净化法”对酸化油水解废水进行净化性废水处理。 近10年来，在福建、浙江、广东等地兴起了不少以酸化油为原料生产脂肪酸的工厂，并具一定规模，但由于酸化油水解废水的产生，对环境造成较大的污染，使这些企业的正常生产和经营受到影响。 在废水中的三种油类物质 1、浮上油，油滴粒径大于100μm，易于从废水中分离出来。油品在废水中分散的颗粒较大，粒径大于100微米，易于从废水中分离出来。在石油污水中，这种油占水中总含油量60～80%。
2、分散油.油滴粒径介于10一100μm之间，恳浮于水中。 3、乳化油，油滴粒径小于10μm，油品在废水中分散的粒径很小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来。 含油废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类。从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。不同工业部门排出的废水所含油类物质的浓度差异很大。如炼油过程中产生的废水，含油量约为150～1000毫克/升，焦化厂废水中焦油含量约为500～800毫克/升，煤气发生站排出的废水中的焦油含量可达2000～3000毫克/升。 由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150一1000mg/L，焦化废水中焦油含量约为500一800mg/L，煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000一3000mg/L。因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60%一80%，出水中含油量约为100一200mg/L；废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化；其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。处理方法通常采用气浮法和破乳法。 含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾，会污染水体，影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。 含油废水的处理应首先考虑回收油类物质，并充分利用经过处理的水资源。因此，含油废水的处理可首先利用隔油池，回收浮油或重油。隔油池适用于分离废水中颗粒较大的油品，处理效率为60～80%，出水中含油量约为100～200毫克/升。废水中的细小油珠和乳化油则很难去除。 7种主要处理方法 1、上浮法。主要用于隔油池出水的高级处理，去除细小油珠和乳化油。经过上浮处理后，出水含油量、含油废水处理设施可降至30毫克/升。其方法是：将适量的空气通入含油废水中，形成许多微小气泡，在气泡作用下构成水、气、油珠三相非均一体系。在界面张力、气泡上浮力和静水压力差的作用下形成气-油珠
水解酸化池 1. 某污水厂总设计规模为20万m 3/d ，污水处理厂的进水水质如下表： 污水处理厂的进水水质1-1 污水能否进行生化处理，尤其是否适用于生物脱氮除磷工艺，取决于污水中各种营养成分的含量及其比例能否满足生物生长需要，因此必须分析相关的进水指标。 表1-2 污水厂污水营养物比值 BOD /COD BOD i. BOD 5 /COD cr 比值 污水BOD 5 /COD cr 值是判定污水可生化性的最简便易行和最常用的方法。根据工程经验，一般认为BOD 5 /COD cr ＞0.45可生化性较好，BOD 5 /COD cr ＜0.3较难生化，BOD 5 /COD cr ＜0.25不易生化。 本项目BOD 5 /COD cr =0.28，可见其生化性较难。
ii.BOD5 /TN比值 BOD5 /TN比值是判别能否有效脱氮的重要指标。理论方面，BOD5 /TN ≥2.86就能进行脱氮；工程经验方面，BOD5 /TN≥4.0才能有效脱氮。 本项目BOD5 /TN =3.11，可见其能进行脱氮。 iii.BOD5 /TP比值 进水中的BOD5是作为营养物供聚磷菌活动的基质，故BOD5/TP是衡量能否达到除磷的重要指标，在污水中BOD5 /TP之比为17及以上时，取得良好的除磷效果。 本项目BOD5 /TP =28，可见其能达到良好的除磷效果。 1.水解酸化池工艺的确定 针对本工程项目的特点需对预处理工艺有如下要求： 1)进水的COD高，BOD5/CODcr较低，污水的可生化性较难，选择工艺时 应进一步提高污水的可生化性，确保出水水质； 2)本工程将接入大量工业废水（占城市污水量的70%），同时大部分工业废 水为纺织印染废水，选择预处理工艺时，应综合考虑色度的去除； 3)预处理工艺应尽可能节省：基建投资、能耗和运行费用； 因此，通过本工程可研，在好氧生物反应池前增加水解酸化池预处理工艺，目的：a)改善进水水质，提高BOD5 /CODcr；b)印染废水中污染物绝大多数属于芳香烃化合物，利用厌氧菌可对该类化合物开环，达到较好的脱色目的；c) 采用水解-活性污泥法与传统的活性污泥相比，其基建投资、能耗和运行费用可分别节省30%左右。
编号：SM-ZD-71033 水解酸化池的工艺操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
水解酸化池的工艺操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一般厌氧发酵过程可分为四个阶段，即水解阶段、酸化阶段、酸衰退阶段和甲烷化阶段。而在水解酸化池中把反应过程控制在水解与酸化两个阶段。在水解阶段，可使固体有机物质降解为溶解性物质，大分子有机物质降解为小分子物质。在产酸阶段，碳水化合物等有机物降解为有机酸，主要是乙酸、丁酸和丙酸等。水解和酸化反应进行得相对较快，一般难于将它们分开，此阶段的主要微生物是水解—酸化细菌。 废水经过水解酸化池后可以提高其可生化性，降低污水的pH值，减少污泥产量，为后续好氧生物处理创造了有利条件。因此，设置水解酸化池可以提高整个系统对有机物和悬浮物的去除效果，减轻好氧系统的有机负荷，使整个系统的能耗相比于单独使用好氧系统大为降低。 本项目水解酸化池的处理效果增强措施：
水解酸化-接触氧化-混凝-脱色 XX有限公司 印染废水处理工程设计方案 广州益方田园环保科技开发有限公司 广东工业大学校办产业总公司 二零零三年四月
工程名称：4000吨/天印染废水处理 设计阶段：方案设计 工程编号：021001 方案设计目录 一、工程概况 二、设计水质、水量及排放标准 三、设计依据 四、设计范围 五、设计原则 六、方案设计和工艺流程简介 七、主要处理设施及设计参数 八、污水处理站总体设计 九、工艺流程图及平面布置图
一、工程概况 印染混合废水具有如下特点：①含活性染料废水，色度高，难脱色；②水质复杂，有机物含量高，耗氧量大，悬浮物多；③受原料、季节、市场需求等变化的影响，使水质水量变化很大。目前设计日排废水量约为4000m3/d。 为了保护我们的生存环境，保护我们的有限水资源，同时也为了使企业能更好地生存和持续地发展，为创造更好的环境效益和社会效益，严格执行国家环保‘三同时’制度，继续保持良好的企业形象，公司拟建废水处理站一座。日处理废水量4000m3，利用技术先进，运行、维护简单，效果稳定的处理系统消减污染，以使废水达到国家及珠海市环保要求排放。 受厂家委托，我公司对该废水治理进行设计，本着实事求是、真诚合作的原则，我公司根据同类废水的治理经验，在经过大量的文献参阅、专业技术人员的认真探讨后拟成了本设计方案，恭请各级领导和专家审查并提出宝贵意见，希望能够贡献我们的技术和力量。 二、设计水质水量及排放标准 (一)、水质： 按同类型企业生产废水情况估计，本方案设计综合废水水质主要指标为： CODcr：600mg/l~1000mg/l BOD5：200mg/l~250mg/l
水解酸化基本知识 水解是指有机物进入微生物细胞前、在胞外进行的生物化学反应。微生物通过释放胞外自由酶或连接在细胞外壁上的固定酶来完成生物催化反应。 酸化是一类典型的发酵过程，微生物的代谢产物主要是各种有机酸。 从机理上讲，水解和酸化是厌氧消化过程的两个阶段，但不同的工艺水解酸化的处理目的不同。水解酸化-好氧生物处理工艺中的水解目的主要是将原有废水中的非溶解性有机物转变为溶解性有机物，特别是工业废水，主要将其中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧处理。考虑到后续好氧处理的能耗问题，水解主要用于低浓度难降解废水的预处理。混合厌氧消化工艺中的水解酸化的目的是为混合厌氧消化过程的甲烷发酵提供底物。而两项厌氧消化工艺中的产酸相是将混合厌氧消化中的产酸相和产甲烷相分开，以创造各自的最佳环境。 影响水解酸化过程的重要因素： PH值：水解酸化微生物对PH值变化的适应性较强，水解酸化过程可在PH值3.5-10的范围内进行，但最佳的PH是5.5-6.5 水温：研究表明，水温在10-20摄氏度之间变化时，对水解反应速度影响不大，说明参与水解的微生物对低温变化的适应性强。 底物的种类和形态：底物的种类和形态对水解酸化过程的速度有很大影响。对同类有机物来说，分子量越大，水解越困难，相应的水解速度就越小。颗粒状有机物，粒径越大，单位重量有机物的比表面积就越小，水解速度也越小。 污泥生物固体停留时间：在常规的厌氧条件下，混合厌氧消化系统中，水解酸化微生物的比增值速度高于甲烷菌，因此，当系统的生物固体停留时间较小时，甲烷菌的数量将逐渐减少，直至完全淘汰。为了保持水解微生物的活性，水解池内水解微生物浓度应该保持一个合适的浓度。这都是靠控制水解池的生物固体停留时间来完成的。 水利停留时间：对水解酸化反应器来说，水利停留时间越长，底物与水解微生物的接触时间也越长，相应的水解效率就高。 水解酸化过程的判断指标： 一个水解反应池是否发生了水解，以及水解过程进行的程度，单从出水的水质COD、BOD等的去除率来判断是不全面的。判断指标为： BOD/COD比值的变化：废水可生化性的一个重要指标。 溶解性有机物的比例变化：水解处理后，溶解性有机物比例显著增加。 有机酸（VAF)的变化：进出水VAF的相差越大，说明水解酸化的程度越好。
水构筑物课程设计 课程设计计算说明书 专业： _____ 环境工程 _________ 班级：环工1211 ________ 题目： _____ 水解酸化池 _______ 指导教师：黄勇/刘忻 姓名： _______ 姚亚婷_________ 学号：1220103136 _________ 2015年1月3日
环境科学与工程学院 目录 1.1水解池的容积 (1) 1.2水解池上升流速校核 (1) 1.3配水方式 (2) 1.4堰的设计 (2) 1.4.1 堰长设计 (2) 1.4.2 出水堰的形式及尺寸 (2) 1.4.3 堰上水头h1 (3) 1.4.4 集水水槽宽B (3) 1.4.5 集水槽深度 (3) 1.5进水管设计 (4) 1.6出水管设计 (4) 1.7污泥回流泵设计计算 (5)
水解酸化池设计计算 1.1水解池的容积 水解池的容积V V K z QHRT 式中：V ——水解池容积，m3; K z——总变化系数，1.5； Q ---- 设计流量，Q=130m3/h; HRT ——水力停留时间，设为6h； 则水解酸化池容积为V K Z QHRT =1.5*130*6=1170m3， 水解池，分为2格，设每格水解酸化池长18米，每格的宽为6.5m， 设备中有效水深高度为5m,则每格水解池容积为18*6.5*5=585m3 设超高为0.5m，则总高为5.5m 1.2水解池上升流速校核 已知反应器高度为：H=5.5m;反应器的高度与上升流速之间的关系如下： Q V H
式中： A HRTA HRT 上升流速（m/h）； Q 设计流量，m3/h ； V 水解池容积，m3； A 反应器表面积，m2; HRT——水力停留时间，h,取6h； 则v=5.5/6=0.92(m/h) 水解反应器的上升流速0.5 ~1.8m/ h ,符合设计要求 1.3配水方式 采用总管进水，管径为DN100，池底分支式配水，支管为DN50，支管上均匀排布小孔为出水口，支管距离池底200mm，均匀布置在池底，位于所服务面积的中心。 1.4堰的设计1.4.1堰长设计 取出水堰负荷q' =1.5L/(sm)(根据《城市污水厂处理设施设计计算》P377中记载：取出水堰负荷不宜大于1.7L/(s m))。 式中：L——堰长m； q 出水堰负荷，L/(s m)，取1.5L/(s m)； Q'--- 设计流量，每格流量为0.018m3/s; 则L Q -M0 12m，取堰长L 12m。
污水处理工程设计要点
工程方案编写1概述 1.1项目背景 ?项目建设单位概况 ?所在地区地理气候等情况 ?废水的产生及水质概述 ?现有处理情况及预期处理工程概况 1.2编制依据、标准、原则和范围 1.2.1编制依据和主要资料 ?现有工程情况与资料 ?类似工程的相关资料 ?现场调研情况 ?试验研究情况 1.2.2采用的规范和标准 ?排放标准 《污水综合排放标准》，GB8978-1996； 《城镇污水处理厂污染物排放标准》，GB18918-2002 《污水排入城市下水道水质标准》，CJ3082-99 《大气污染物综合排放标准》，GB16297-1996 ?回用标准 《城市污水回用设计规范》，CECS 61:94 ?其他环境标准 《地表水环境质量标准》，GB3838-2002
《环境空气质量标准》，GB3095-1996 ?设计规范 《室外排水设计规范》，GB50014-2006 《给水排水工程结构设计规范》GB50069-2002 《工业企业设计卫生标准》，GB21-2002 《采暖通风与空气调节设计规范》，GBJ19-87（2001年版） 《泵站设计规范》，GB/T50265-97 ?建筑标准 《建筑结构荷载规范》，GB50009-2001 《混凝土结构设计规范》，GB50010-2002 《建筑地基基础设计规范》，GB50007-2002 《建筑抗震设计规范》，GB50011-2001 《建筑结构可靠度设计统一标准》，GB50068-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》，GB50242-2002 《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》，CECS 138:2002 《建筑给水排水设计规范》，GB 50015-2003 《建筑设计防火规范》，GB50016-2006 ?电气标准 《电测量仪表装置设计技术规程》，SDJ9-87 《10kV及以下变电所设计规范》，GB50053-94 《低压配电设计规范》，GB50054-95 《工业与民用电力装置的接地设计规范》，GBJ65-83 《3-110kV高压配电装置设计规范》，GB50060-92 《继电保护和安全自动装置技术规范》，GB14285-93 《仪表系统接地设计规定》，HG 20513-2000 《供配电系统设计规范》，GB50052-95 《电子设备雷击保护导则》，GB 7450-87
钻井废水和酸化压裂作业废水处理技术研究进展 发表时间：2019-07-16T09:06:31.650Z 来源：《工程管理前沿》2019年第08期作者：牛丽 [导读] 钻井废水是这些有机物作为护胶剂通过官能团和粘土颗粒形成的一种多分散的带负电荷的胶体溶液,具有高度不稳定性、多变性、复杂性和分散性等特点。 新疆油田公司实验检测研究院, 新疆克拉玛依 834000 摘要：钻井废水是钻井泥浆的高倍稀释物,既含有细小粘土悬浮颗粒、重金属离子、油、酚类和硫化物,又含有可溶性有机处理剂。钻井废水是这些有机物作为护胶剂通过官能团和粘土颗粒形成的一种多分散的带负电荷的胶体溶液,具有高度不稳定性、多变性、复杂性和分散性等特点。 关键词：钻井、废水、技术 1 前言 目前,国内油气田钻井过程使用的泥浆主要有:钙盐处理泥浆、聚合物泥浆和磺化泥浆三大体系。钙处理泥浆主要由水溶性钙盐、烧碱、清水、膨润土、降粘剂及降滤失剂等有机处理剂组成,有机处理剂包括腐植酸钾(KHm)、铁铬木质素磺酸盐(FCLS)和CMC等。聚合物泥浆主要是由清水、膨润土和聚合物类处理剂组成,聚合物类处理剂包括聚丙烯酸钾、聚丙烯酸钙、丙烯酸和丙烯酰胺共聚物及丙烯酸和不饱和磺酸的二元和多元共聚物等。磺化泥浆体系主要是由清水、膨润土、烧碱和各种有机处理剂组成,处理剂包括磺化褐煤(SMC)、磺酸栲胶、磺化酚醛树脂、磺化丹宁、FCLS和磺化沥青等。 2 酸化和压裂废水处理研究现状 2.1酸化废水处理技术 酸化废水常规处理方法为就近挖池用石灰或氨水中和，达到中性后就地储存和转运回注。如四川油气田天然气所开发了中和—混凝沉降—活性炭吸附三段联合处理工艺，处理后的COD可达标；尹代益等开发了由作业乏酸废水加浓硫酸制取稀盐酸的新型处理工艺，得到的稀盐酸与新盐酸复配可用于酸化，残留的原缓蚀剂和缓速剂对二次酸化有利，无需清除；万里平等研究了活性炭吸附—催化氧化联合法和中和—微电解—化学氧化—活性炭吸附四段联合法处理酸化废液，可使酸化废液的COD大为降低，达到排放标准。 2.2压裂废水处理技术 压裂废水具有浊度高、黏度大和COD高等特点，达标处理难度大，有关其处理技术研究的国内报道很少。 如刘真针对井下作业压裂废水特点，先采用混凝—隔油法进行预处理，再用次氯酸钠结合紫外光进行深度处理，可氧化分解一部分难处理的高分子有机物，结果表明该法可去除水中绝大部分COD和油类物质，达到排放标准；何焕杰等开发了化学混凝与高级氧化联合法处理压裂废液技术，处理的压裂废水与采油污水以1:10体积比掺混，用水质改性技术处理后净化水可以达标，该项技术已在中原油田现场应用。目前钻井废水处理技术的不足： (1)处理剂效能不高 化学混凝法处理钻井废水所用凝聚剂和絮凝剂的效能直接影响处理效果。无机凝聚剂硫酸铝、PAC和PFS及有机絮凝剂HPAM去除废水中黏土悬浮物、油类和重金属离子等污染物效果较好，但去除COD和色度能力较差。 (2)处理方法单一，污染物深度去除能力有限钻井废水除含有大量悬浮物和胶体粒子之外，还含有一定量可溶性有机小分子化合物和高分子聚合物。化学混凝法处理去除可溶性有机物的能力非常有限，必须配套采用其他方法如活性炭吸附、催化氧化和生物氧化法等形成多元综合处理技术进行深度处理。 (3)连续式处理装置针对性不强，处理费用高 目前国内油田使用的钻井废水连续式处理装置不足在于钻井废水水质变化不定，处理药剂种类无法定型，用量不易确定；连续式处理装置使用不方便；设备造价较高，运行费用较高。 3 废钻井液处理技术 钻井作业废液处理的最终目的是选择最佳钻井作业技术，使废弃物排放量和对环境污染程度达到最小。目前国内外用于处理废钻井液技术包括简单处理排放、注入安全地层或井下环形空间、集中处理、坑内密封、土地耕作、固化、固液分离、焚烧、微生物处理等方法。 3.1坑内密封掩埋 当废泥浆坑露天存放足够长时间，大部分失水固结后，向泥浆坑中填土掩埋的处理方式。该法实施的前提是土壤自净化能力较强，废钻井液所含毒性物质较少。废钻井液组分通过与土壤发生吸附、离子交换、沉淀、生物化学降解等过程，减弱毒物的毒性。其局限性是土壤自净化能力有限且有一定选择性，无法对全部有害物进行无害化处理。随着环保要求的不断提高，这种方法逐渐被淘汰。 3.2运离现场集中处理 当井点比较集中的钻井区域距污水处理站较近时，可以考虑将废钻井液和钻井污水集中预处理后送至污水处理设施进行废水的回收和无害化处理。运输方式可以车载或铺设管道输送，如钻井污水和井下作业废水所采用的双管循环洗井流程和洗井水处理车技术。考虑到运输成本和效益，这种方法主要应用于距污水处理部门较近的井区且毒性较大的油基钻井液和现场操作不能完全处理至排放标准或是有回收利用价值的钻井作业废水。 3.3土地耕作法 废钻井液除去上部水后，将钻井液池中的污泥和废渣直接撒到土壤表面，厚度约为100毫米（具体情况视钻井液毒性而定），利用土地耕作机与土壤混合，利用土壤的净化特性，吸附、吸收和生物降解钻井液中的有毒组分，达到无害化处理的目的。该技术至今没有推广的主要原因有： （1）一部分可溶盐如氯盐，被土壤吸收后，会降低土壤肥效，使其部分盐碱化； （2）重金属离子和其他可溶性盐类会随水迁移，污染地下水源；且在土壤中逐步积累起来，最终远远超过土壤自身的吸收和净化能力，多余的重金属离子会转移到土壤中生存的植物体内，造成重金属离子向其他生态系统转移，从而对人类的生活环境造成危害；
水解酸化池工艺详解 在回用水处理工艺中水解酸化池的作用是重要的一个环节。水解——是大分子有机物降解的必经过程，大分子有机物想要被微生物所利用，必须先水解为小分子有机物，这样才能进入细菌细胞内进一步降解。酸化——是有机物降解的提速过程，因为它将水解后的小分子有机物进一步转化为简单的化合物并分泌到细胞外。这是回用水废水处理工艺中水解酸化作为预处理单元的原因。 水解酸化池的两个最基本作用是：一是提高废水可生化性，将大分子有机物转化为小分子；二是去除废水中的COD，部分有机物降解合成自身细胞。 本岗位的水解酸化池采用下进上出的翻流运作型态，上升流速取0.765 m/h，有效水深为6.5m。设计进水流量为900m3/h，水力停留时间按8.5h，总有效容积为7600m3。水解酸化池共4座，每座9格，共36格。每格水解酸化池设置有4个梯形泥斗，在泥斗下部采用水平喷射布水方式能使布水均匀。每格池顶部沿四周池壁设置集水槽，用于产水导流，以及排泥。每格水解酸化池内除了一根布水管外，还设有一根排泥管和供气管，其采用负压气提排泥方式，可使泥排至水解酸化池出水槽，与水解酸化池出水一起流至接触氧化池。 水解酸化池内采用了立体弹性组合填料，填料高度3m，上部1m保护区，底部2.4m布水区，每座池子组合填料为972m3。池内采用的立体弹性填料的丝条呈立体均匀排列辐射状态，使气、水、生物膜得到充分混渗接触交换，生物膜不仅能均匀地着床在每一根丝条上，保持良好的活性和空隙可变性，而且能在运行过程中获得愈来愈大的比表面积。 填料的作用事实上就是给微生物提供一个生长平台，微生物附着再填料上可增加污水与微生物的接触面积提高水解酸化池的处理效率。简单的说填料就是细菌的附着床，就是增加生物量和提高微生物与废水接触面。 水解和酸化是厌氧消化过程的两个阶段，水解是指有机物进入微生物细胞前、在胞外进行的生物化学反应。微生物通过释放胞外自由酶或连接在细胞外壁上的固定酶来完成生物催化反应；酸化是一类典型的发酵过程，微生物的代谢产物主要是各种有机酸。在不同的工艺中水解酸化的处理目的也不同。水解酸化在好氧生物处理工艺中的水解目的主要是将原有废水中的非溶解性有机物转变为溶解性有机物，主要将其中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧处理；而在混合厌氧消化工艺中的水解酸化的目的是为混合厌氧消化过程的甲烷发酵提供底物。而两相厌氧消化工艺中的产酸相是将混合厌氧消化中的产酸相和产甲烷相分开。 水解酸化处理方法是一种介于好氧和厌氧处理法之间的方法，可以将其视作厌氧处理第一和第二个阶段，即在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质，或者说是使较大的难降解的物质开环断链的反应过程。因此从严格意义上来说水解酸化池实属兼氧池。 水解酸化池在当前调试阶段的重要工作就是污泥的培养，活性污泥培养采用间歇式培养方式，设定了临时进水管，根据需要以及营养物质投加设施或人工投加培养，进水采用前段污水处理厂预培养的污泥液，进水量按照池容积负荷递增投加。因为水解酸化池的污泥培养比较慢，所以要保证营养物质的均衡。由于该岗位水解酸化池的污泥来自污水处理站SBR的，而污水站SBR的污泥是外接其他厂家的。虽说这种方法可以缩短污泥的驯化周期，但如果不及时检测，使得池内营养物质匮乏，很可能造成微生物不能适应环境或饿死。因此要及时分析COD、氨氮、总磷的含量，低于要求值时要及时投加营养剂。而且每天进行两次提气污泥循环也是一项必要的工作。总的来说水解酸化加生物接触氧化处理工艺中的水解酸化目的，主要是将原有废水中非溶解性有机物转变为易生物降解的有机物，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧处理。在考虑到后续好氧处理的能耗问题，水解酸化就主要用于低浓度难降解废水的预处理了。
免费的 目录 1水解酸化池设计计算 (1) 1.1水解池的容积 (1) 1.4.1堰长设计 (2) 1.4.2出水堰的形式及尺寸 (2) 1.4.3堰上水头 h (3) 1 1.4.4集水水槽宽B (3) 1.4.5集水槽深度 (3) 1.4.6进水堰简略图 (4)
1水解酸化池设计计算 1.1水解池的容积 水解池的容积V QHRT K V Z = 式中：V ——水解池容积，m 3； z K ——总变化系数，1.5； Q ——设计流量，m 3/h ； HRT ——水力停留时间，h ，取6h ； 则345655.1m V =??= 印染废水中水解池，分为4格，每格的长为2m ，宽为2米，设备中有效水深高度为3m ，则每格水解池容积为16m 3，4格的水解池体积为48m 3。 1.2水解池上升流速校核 已知反应器高度为：m H 4=；反应器的高度与上升流速之间的关系如下： HRT H HRTA V A Q === ν 式中： ν——上升流速（m/h ）； Q ——设计流量，m 3 /h ； V ——水解池容积，m 3； A ——反应器表面积，m 2 ；
HRT ——水力停留时间，h ，取6h ； 则)/(67.06 4 h m == ν 水解反应器的上升流速h m /8.1~5.0=ν，ν符合设计要求。 1.3配水方式 采用总管进水，管径为DN100，池底分支式配水，支管为DN50，支管上均匀排布小孔为出水口，支管距离池底100mm ，均匀布置在池底。 1.4进水堰设计 已知每格沉淀池进水流量s m h m Q /00035.03600 4/533' =?= ； 1.4.1堰长设计 取出水堰负荷)/(2.0'm s L q ?=（根据《城市污水厂处理设施设计计算》P377中记载：取出水堰负荷不宜大于)/(7.1m s L ?）。 '' q Q L = 式中：L ——堰长m ； 'q ——出水堰负荷，)/(m s L ?，取0.2)/(m s L ?； 'Q ——设计流量，m 3 /s ； 则75.12.01000 00035.0''=?==q Q L m ，取堰长m L 2=。 1.4.2出水堰的形式及尺寸 出水收集器采用UPVC 自制90o三角堰出水。直接查第二版《给
水解酸化池调试方案 一、各类指标参数 1、理论运行控制点：水力负荷(上升流速)、水力停留时间、污泥浓度、污泥回流、B/C。 2、日常主要检测指标：进出水流量、进出水COD和BOD、DO、污泥浓度、PH、SS、SV30、氨氮和总磷总磷(如有要求可检测)、水温(如有要求可检测)、微生物镜检。 3、主要涉及的设备材料：进出水泵(自流方式此项没有)、污泥回流泵、潜水搅拌机或其它同功能推流器、填料。 4、主要涉及的水质监测设备(如无在线检测设施时可参照)： 1) 实验室物化检测设备见附件检测方法中设备要求 2) 涉及到的电子检测设备：流量计、便携式DO检测仪、COD测定仪、氨氮和总磷总磷测定仪、温度计、微生物镜检设备。二、调试前准备 以下各项在无特殊情况下均为同时进行，无主次之分。 1、项目水检测： 1)主要摸查现场排水情况，主要包括现阶段排水量、满负荷排水量、排水周期、各车间或者工业单元排水点、降雨等天气对于排水的影响。
2)与甲方协调，将日常水质监测设备就位。在带泥调试之前，将进水水质检测完毕，其中包括COD、BOD、PH、SS、水温、氨氮和总磷总磷，以及本项目其它主要去除指标。 2、与甲方协调确定污水处理站调试结束后的运行人员，并进行一些前期相关培训。 3、对本项目设备设施进行调试，以确保设备设施正常运行，建议用清水进行试车。 4、联系接种污泥，以确保污泥接种前进场。再联系时，要充分考虑余量，以防突发事件时无污泥可用。 5、与甲方单位协调，确定所需公用工程的情况，包括水、电、蒸汽(如有要求)等。 三、种污泥的选择及驯化培养 总的原则为源污泥的活性再生，水质的适应，定向提升负荷驯化。 1、种泥选择原则： 1) 本项目如有污水处理，原有污泥接种为最优选择。 2) 可选择附近相近生产的企业浓缩消化污泥或脱水污泥。 3) 可选择附近市政污水处理厂的浓缩消化污泥或脱水污泥。 4) 以上都没有，则要选择没有重金属、毒性，且生化活性相对高、进水COD、BOD低于本项目的活性污泥作为种泥培养。