摘要
对于井下矿山系统而言，通风机作为重要的安全设备，起着安全保障的作用。随着生产对风机调速性能要求的不断提高，传统风机主要采用三相交流电固定转速，从启动到正常运转后一直是保持一个转速，不能根据不同需求而改变转速，既浪费了电能，又由于启动电流过大、启动不平滑容易造成电气、机械故障。
本文以一个使用变频器控制车间铁龙回风斜井185KW的通风机的应用案例，以此风机的节能来展开讲述。根据不同时段和需求要求的不同风量，在不使用变频器控制的情况下，风机只能以最大转速运行。结合变频器来控制风机的转速，实现平滑调速，达到节能的效果。
关键词：风机变频器调速节能
前言
在矿山、冶金、石油等工业生产中，使用着大量的风机，这些机械设备一般都用交流电动机驱动，且功率都比较大，消耗的电能非常可观。仔细观察这些设备的运行状况，可以发现它们大多都不是常年工作在额定功率之上，而是经常只有50—70%，甚至更低的输出量。传统的依靠挡板、阀门或空放回流调节方法致使电动机长期处于低效率、低功率因数状态运行，白白损失掉大量的电能，越是大功率的风机，情况越是严重。
随着我国经济的高速发展，微电子技术，计算机技术，自动化控制技术都得到了迅速发展，交流变频调速技术也已经进入了一个崭新的时代，其应用越来越光。而风机作为矿山企业必不可少的设备与企业的生产效率紧密相关，随着能源的日益紧缺，企业中的设备节能问题就显得尤为重要，采用变频器来控制风机负载，不仅能够实现平滑调速，而且大大节省能耗。
一、改造前风机存在的问题
1、电能的严重浪费。改造之前铁龙回风斜井通风机以额定功率185KW运行，因此造成能源浪费，增加了生产成本。
2、启动电流大，机械容易损伤。风机采用直接启动，启动时间长，启动电流大，对电机的绝缘有着较大的威胁，曾经造成过经常跳闸、交流接触器被烧坏等电气故障。而电动机在启动过程中所产生的单轴转矩现象使风机产生较大的机械振动应力，严重影响到电动机、风机及其它机械的使用寿命。
3、自动化程度低。风机依靠人工调节挡板，更不具备风量的自动实时调节功能，自动化程度低。在故障状态下，如风流短路，将对正常生产造成严重影响。为了设备的安全生产和降低生产成本，提升整体的自动化水平，对风机进行变频调速改造具有非常重要的意义。
二、变频器概述
变频调速是目前国际上最先进的调速技术，变频调速器是一种变频变压的调速，也可称〝交-直-交〞变频器。由于变频器的主回路采用了大功率的晶体管模块，控制回路采用了大规模的集成电路，再加上多种保护功能和自诊断显示功能。因此，具有很高的可靠性，而且维修方便。另外变频器内置有丰富的软件功能，外设有多个控制端子和外部计算机通讯接口，很轻易实现自动控制和过程控制。此外，由于变频器采用了先进的变频变压的控制方法，因此可以很好的实现软启动、软停止和无极变速。变频器对电机速度的控制正确，启动力矩大、电流小，而且功率因数很高，在很好满足工厂现场要求的同时，改善了供电电网，大大缓解了工厂电源容量紧张，而且节约了大量的电能。
使用变频器，不但节能效果明显，而且在安装使用维护人工等均有明显的上风。变频器体积小，塑料或金属外壳封装，安装简便，改造工作量小，工程周期短，无须太大的安装用度。其次，采用变频器可根据负载量适时调节，以满足工艺要求的风量或水量。再者，变频器投进使用后电机的启动电流成倍减小，既保护了电网又降低了电源设备量的要求，节省了电源的投资。而且变频器投用后，变频器可以在任何压力下随意启动，启动电流大大降低，降低噪音，减少震动，保证设备的长期稳定运行，从而减少设备维护，延长设备使用寿命。故障率降低，几乎无须维修，节约了大量的人力、物力，大大降低了系统的维修用度，同时生产工效的进步，也将会带来可观的效益。
三、改造过程
1、变频器的选用
目前，市场上变频器产品较多。一般说来，国外的产品其元件及性能应较好，但价格较高，变频器的选型对整个改进的运行情况和节能的效果起较大作用，为保证风机可靠运行和改进后的节能效果，设计选用ABB公司的ACS800-04系列变频器。输出功率为0.75～260kW，工作频率为0～400Hz，用于控制交流电机的传动模块,可托动至260kW的电机。它具有的许多优点使其成为嵌入式设计的最佳选择。主电缆的输入端位于模块的顶部，而电机电缆端则位于模块的左侧。
2、变频器参数设定
结合车间185KW通风机设备参数设置如下：
（1）电机基本参数设定：电机电压：380V、电机电流:281A、电机频
率:50HZ、电机转速1450r/min、电机功率:185KW
（2）控制方式：变频器采用手动/自动宏，能够实现现场和控制室两地控制。通风机现场为控制地EXTI，启动方式为DI1（脉冲启动），通过现场操作柱按钮来实现启停，控制室为控制地EXT2，启停方式为DI6，通过DCS来控制启停，控制地的选择通过一个转换开关SA接入到DI3，利用它的通断来切换。
（3）电机控制模式：采用直接转矩控制DTC模式。
（4）调速方式：两地调速方式。一是通过现场操作柱上的调速电位器发出的0-10V模拟信号输入到AI1来调速，另一个是通过控制室DCS发出的4-20mA 模拟信号输入到AL2来调速。同样是通过转换开关SA的通断来实现切换。
（5）各种信号显示：操作屏有运行显示（通过RO1输出，参数定义为running）和电流显示（AO2输出4~20mA），控制室有运行信号（通过RO2输出，参数定义为running）、转速信号（AO1输出4~20mA）、电流信号（扩展模块输出4~20mA）、以便于及时监控调节负荷大小。
图一
在系统组态编程方面，变频调速操作控制嵌入到原DCS系统中。通过上位机可以对变频器进行启动、停机、调速等控制，在上位机上显示变频器的运行数据和当前状态。为了保障调速系统的可靠性。在上位机流程画面上保留原DCS系统上位机控制方式，作为系统备用，在变频器控制异常时能即时通过手动切换开关切换到原工频控制方式。
结论
从该系统运行两年多的情况看，风机、电气系统运行稳定，节能效果非常可观。使用该系统后月耗电在5.2万KWh左右。若不采用变频控制，月耗电约为12.2万KWh，每月约节约电能7万KWh。按每度电0.8元计算，每月可节约电费5.6万元。
下一步，在此改造基础上可以在通风巷道中安装流量检测装置，将风量信号远传到DCS上，与变频器构成PID调节，实现闭环控制，自动跟踪风量，满足生产需要。
参考文献：
（1）变频器原理及应用作者：徐海、施利春、孙佃升、王东辉清华大学出版社 2010-8-20
（2）电机与控制应用作者：霍晓辉华中科技大学出版社 2011-4-1
一、概述： 目前在我国各行各业的各类机械与电气设备中与风机配套的电机约占全国电机装机量的60%，耗用电能约占全国发电总量的三分之一。特别值得一提的是，大多数风机、水泵在使用过程中都存在大马拉小车 的现象，加之因生产、工艺等方面的变化，需要经常调节气体和液体的流量、压力、温度等；目前，许多 单位仍然采用落后的调节档风板或阀门开启度的方式来调节气体或液体的流量、压力、温度等。这实际上 是通过人为增加阻力的方式，并以浪费电能和金钱为代价来满足工艺和工况对气体、液体流量调节的要求。这种落后的调节方式，不仅浪费了宝贵的能源，而且调节精度差，很难满足现代化工业生产及服务等方面 的要求，负面效应十分严重。 变频调速器的出现为交流调速方式带来了一场革命。随着近十几年变频技术的不断完善、发展。变频 调速性能日趋完美，已被广泛应用于不同领域的交流调速。为企业带来了可观的经济效益，推动了工业生 产的自动化进程。 变频调速用于交流异步电机调速，其性能远远超过以往任何交、直流调速方式。而且结构简单，调速范围 宽、调速精度高、安装调试使用方便、保护功能完善、运行稳定可靠、节能效果显著，已经成为交流电机 调速的最新潮流。 二、变频节能原理： 1. 风机运行曲线 采用变频器对风机进行控制，属于减少空气动力的节电方法，它和一般常用的调节风门控制风量的方 法比较，具有明显的节电效果。 由图可以说明其节电原理： 图中，曲线（1）为风机在恒定转速n1下的风压一风量（H―Q）特性，曲线（2）为管网风阻特性（风门全开）。曲线（4）为变频运行特性（风门全开） 假设风机工作在A点效率最高，此时风压为H2，风量为Q1，轴功率N1与Q1、H2的乘积成正比，在图中可用面积AH2OQ1表示。如果生产工艺要求，风量需要从Q1减至Q2，这时用调节风门的方法相当于增加 管网阻力，使管网阻力特性变到曲线（3），系统由原来的工况点A变到新的工况点B运行。从图中看出，风压反而增加，轴功率与面积BH1OQ2成正比。显然，轴功率下降不大。如果采用变频器调速控制方式，风 机转速由n1降到n2，根据风机参数的比例定律，画出在转速n2风量（Q―H）特性，如曲线（4）所示。可见在满足同样风量Q2的情况下，风压H3大幅度降低，功率N3随着显著减少，用面积CH3OQ2表示。节省的功率△N=（H1-H3）×Q2，用面积BH1H3C表示。显然，节能的经济效果是十分明显的。 2.风机在不同频率下的节能率
风机电机功率计算公式： 选用的电机功率N=（Q/3600）*P/（1000*η）*K其中风量Q单位为m3/h，全压P单位为Pa，功率N单位为kW，η风机全压效率(按风机相关标准，全压效率不得低于0.7,实际估算效率可取小些,也可以取0.6,小风机取小值,大风机取大值)，K为电机容量系数,参见下表。 1、离心风机 功率KW 一般用灰尘高温 小于0.5 1.5 1.2 1.3 0.5-1 1.4 1-2 1.3 2-5 1.2 大于5 1.1-1.15 2、轴流风机：1.05-1.1，小功率取大值,大功率取小值 选用的电机功率N=（Q/3600）*P/（1000*η）*K 风机的功率P（KW）计算公式为P=Q*p/（3600*1000*η0* η1） Q—风量，m3/h； p—风机的全风压，Pa； η0—风机的内效率，一般取0.75~0.85，小风机取低值、大风机取高值 η1—机械效率，1、风机与电机直联取1；2、联轴器联接取0.95~0.98；3、用三角皮带联接取0.9~0.95；4、用平皮带传动取0.85 如何计算电机的电流： I=（电机功率/电压）*c 功率单位为KW 电压单位：KV C：0.76（功率因数0.85和功率效率0.9乘积） 解释一下风机轴功率计算公式N=QP/1000*3600*0.8*0.98 Q是流量，单位为m^3/h，p是全风压，单位为Pa(N/m^2)。 注意：功率的基本单位是W，在动力学中，W=N.m/s。 QP的单位为N.m/h=W*3600。 风机轴功率一般用kW表示。 1000是将W换算为kW。 3600将小时换算为秒。
上述计算获取的是风机本身的输出功率，风机轴功率是指风机的输入功率，也等于电机的输出功率。风机输出功率除以转换效率就是风机的轴功率。 0.8是风机内效率估计值。 0.98是机械效率估计值。
变频器在风机风量调节中的应用 环保设备网整理 工厂生产中运送粉状物料主要有三种方法：传送带、提升机、气力吸运系统。由于气力吸运系统运送物料速度快、流量大，所以一般工厂都采用此方法。高压风机是气力吸运系统必需的动力设备。根据工艺要求，风机风量控制应随物料流量的变化而相应变化，以保证物料不堵不掉，维持生产的正常运转。目前工厂中普遍采用恒速控制风量，即高压风机的速度不变，改变风门调节风量。该方法能耗大。如果采用变频器，改为调速控制，调节高压风机的速度以改变风量，将减少能耗，可提高经济效益。 1、变频器调速工作原理 变频器是可以改变频率和电压的电源。变频器采用交2直2交变换原理，将电网三相交流电经过三相桥式整流成脉动直流；再通过电解电容和电感滤波成平滑直流；最后通过逆变器，逆变成电压和频率可调的三相交流电。 电机转速随频率变化而变化，因此改变电源频率就能改变电动机转速。在变频器、电动机、风机构成的传动系统中，通过改变电源频率来改变电动机的转速，进而调节风量，实现风机的变频调速控制。 2、调速控制风量的节能原理 与风门控制风量方式相比，采用调速控制风量有着明显的节能效果。通过图1的风机特性曲线可以说明其节能原理。图中，曲线1为风机在恒速n1下的风压2风量(H-Q)特性；曲线2为管网风阻特性(风门开度全开)。设工作点为A，输出风量Q1为100%，此时风机轴功率N1同Q1与H1的乘积即面积AH1OQ1成正比。根据工艺要求，风量从Q1降至Q2有两种控制方法。 (1)风门控制。风机转速不变，调节风门(开度减小)，即增加管网阻力，使管网阻力特性变到曲线3，系统工作点由A移到B。由图1可见，此时风压反而增加，轴功率N2与面积BH2OQ2成正比，大小与N1差不多。 (2)调速控制。风机转速由n1降到n2，根据风机参数的比例定律，画出转速n2下的风压2风量(H2Q)特性，如曲线4；工作点由原来的A点移到C点。可见在相同风量Q2的情况下，风压H3大幅度降低，面积CH3OQ2也显著减少；节省的功率损耗△N同Q2与△H的乘积面积成正比，因而节能效果十分明显。 3、由流体力学可知：风量与转速的一次方成正比；风压与转速的平方成正比；轴功率与转速的三次方成正比。当风量减少，风机转速下降时，其功率降低很多。例如，风量下降到80%，转速也下降到80%，轴功率将下降到额定功率的51%；如果风量下降到50%，功率将下降到额定功率的12.5%。考虑到附加控制装置效率的影响，这个节电数是很可观的。 3、变频调速控制的优点 (1)精确的速度控制。变频器输出频率的精确度和分辨率都达到0.01Hz。也就是说，1对磁极的电动机，转速可以以每分钟不到1转的速率调节。因此，在工厂中可以根据物料流量的变化，精确地控制风机风量，既保证物料不堵不掉，又保证可靠的运行在最低转速，达到尽可能大的节能效果。 (2)软起动。变频器输出频率可以连续地从0到50Hz之间变化，变化速率可以根据工艺要求设定，因此高压风机可以实现软起动。通常高压风机容量都较大(45kW以上)，直接起动时冲击电流很大(5～7倍额定电流值)，造成对电网的干扰，同时对电网容量的要求也相应增加；即使安装附加的起动装置，冲击电流仍然相当大。而软起动是平稳的，没有冲击电流，从根本上解决了大容量电动机的起动问题。 (3)完善的保护功能。变频器的保护功能很强，在运行过程中能随时监测到各种故障，显示
常村煤矿 王村副立井主通风机电机技术要求 2010年3月29日
主通风机电机技术要求 驱动电机应根据矿井通风量和矿井阻力的要求合理选用。为提高运行的可靠性，降低维护保养费用，故要求配套供应变频调速控制的交流鼠笼高压异步电动机。 相数：三相 额定电压：6KV 同步转速：根据通风机设备转速而定 过载能力：由供货厂商根据其确定的风机启动方式合理确定 电动机功率富裕系数：≥1.2 效率：≮0.94 功率因数（cosφ）：≮0.85 工作制度：负载恒定连续工作（S1） 温升限值：80K 安装方式：卧式 冷却方式：开启式（IC01）或其它 防护等级：≮IP20 绝缘等级：F级，B级温升考核 与通风机的连接方式：联轴器 定子绕组应采用可靠的防电晕措施，加强绕组匝间及对地绝缘水平，提高耐压可靠性。绕组应有较高的电气性能、机械强度、绝缘水平、防潮性、热稳定性。 在定子绕组温度可能较高的部分应装设温度检测传感器，由数字
温度检测仪巡检并显示各测点温度，对温度上限给出声光报警，并参与通风机控制系统的闭锁。 给予考虑温度传感器每组10个，共2套，一用一备（同意修改此项） 应装设防冷凝加热器，防止停机产生凝露。 轴承箱骨架密封和主轴承采用进口件，轴承采用SKF耐磨滚动轴承，应有良好的油封性，可在各种工作环境下均能可靠使用，其使用寿命应不小于105h。 给予考虑轴承采用绝缘进口轴承（同意） 每个轴承应有温度监测传感器（2组，1用1备），当轴承温度超过工作允许值发出信号，当超过最大允许值时，保证风机主电机立即断电，待风机安全停止后还不至烧坏轴承。 主轴承箱不得有润滑油泄漏的现象。 轴承箱应配备振动传感器。
变频器在各类负载中的应用 1.风机水泵负载类 风机水泵变频调速的节电原理： 如图示为离心风机水泵的风压、（水压）H-风量（流量）Q曲线特性图： n1-代表风机水泵在额定转速运行时的特性； n2-代表风机水泵降速运行在n2转速时的特性； R1-代表风机水泵管路阻力最小时的阻力特性； R2-代表风机水泵管路阻力增大到某一数组时的阻力特性。 风机水泵在管路特性曲R1工作时，工况点为A，其流量压力分别为Q1、H1，此时风机水泵所需的功率正比于H1与Q1的乘积，即正比于AH1OQ1的面积。由于工艺要求需减小风量（流量）到Q2，实际上通过
增加管网管阻，使风机水泵的工作点移到R2上的B点，风压（水压）增大到H2，这时风机水泵所需的功率正比H2Q2的面积，即近比广BH2OQ2的面积。显然风机水泵所需的功率增大了。这种调节方式控制虽然简单、但功率消耗大，不利于节能，是以高运行成本换取简单控制方式。 若采用变频调速，风机水泵转速由n1下降到n2，这时工作点由A 点移到C点，流量仍是Q2，压力由H1降到H3，这时变频调速后风机（水泵）所需的功率正比于H3与Q2的乘积，即正比于CH3OQ2的面积，由图可见功率的减少是明显的。 风机水源节能的计算： 风机水泵流量变化量，如前所述，采用变频调速是节电之有效的措施。如下的计算公式。 采用档板调节流量对应电动机输入功率P1V与流量Q的关系为：P1V≈[0.45+0.55(Q/QN)2]P1e （1） 式中：P1e——额定流量时电动机输入功率（kW）。 Q N——额定流量 变频调速时电机功率与流量关系为P1V≈(Q/QN)3P1e 需要注意的是水泵静压不为零时功率与流量不在保持比例而且为了保持最小需要的压力，转速不能随意降低，应该以最小需要的压力确定最低频率，防止频率过低引起的压力不足问题。 在串联风道的情况下，风机会被吹的自己旋转，启动过程容易过压保护，故变频器应设置成飞车启动模式。
变频技术在加热炉鼓风机应用的节能效果分析 摘要：针对板材厂中板线3＃加热炉鼓风机传统风量控制方法的缺点，结合变频 调速控制方法的理论和特点, 并通过具体实例对变频调速技术运用3#加热炉鼓风 机时的节能状况进行详细分析和计算，总结出了节能效果和推广该技术的意义。 关键词：中板加热炉鼓风机变频器效果分析 引言 板材厂中板线3＃加热炉年出钢总量占总产量的80%以上。由于处于高炉煤 气管网的末端，煤气热值及压力都波动都很大，生产负荷变化也较大，造成鼓风 机供风量和风压也跟着大幅的波动，给鼓风机和引风机的正常运行和加热炉最优 控制带来了较大的影响，3#加热炉现有两台鼓风机，一台是低压风机，供风量无 法满足生产要求很少使用，另一台为高压风机。引风机两台，分别是空气侧引风 机和煤气侧引风机组成，鼓风机、引风机的调节都是通过调节风管上的调节阀进 行调节，由于高压鼓风机转速高过低压鼓风机许多，所以炉子的风压、风量出现 富余，风压、风量的大幅波动严重影响炉内空煤气混合状况，增加了氧化烧损。 系统存在的主要问题有：（1）无法随时动态跟踪工艺进行风量调节以满足最佳工艺的要求，同时在生产过程中引风机、鼓风机风管上的风阀开度仅开到40%-70%，造成不必要的电能消耗。（2）由于供给的助燃风量过剩，导致钢坯氧化烧 损较高，带走的热量过多造成不必要的能源消耗和金属消耗。(3)在生产操作过程 中如果进风口风门开度调节不当，在小风量时很容易产生鼓风机共振，严重影响 设备安全运行。 一、变频节能技术原理分析 从本质上对变频节能技术进行分析的话，就是利用有效输出电压的调节，来 合理的控制风机的实际功率，实现对转速的合理调节，进而达到对风量的调整。 将变频技术应用到风机中，风口的挡板就可以不再利用，处于完全打开的状态就 可以，这样就可以利用变频技术，对风量的输出进行合理调整了。风机转速一般 按照以下公式可以得出： n=(1－s)n0 n0=60f/p 其中n代表着实际转速，n0代表理论转速，s代表转差率，f代表电机的运行频率(60是60s)，p代表着电机极对数。从这个公式可以看出：在转差率 s忽略不 计的情况下(s=0-0.05)，电机的实际转速n=60f/p，也就是说n与f是存在正比关 系的，当n的值增加时，f的值就也会增加；当f值减少时，控制功率也必然会 减少，因此对f值进行合理的控制和调整，就可以实现对电机转速n的调节。 二、系统控制 将备用鼓风机改为变频控制，变频器选用400Kw的G130西门子变频器柜控制。既满足了助燃风量的要求，同时随时动态跟踪工艺要求进行风量调节，实现 了最佳工艺要求。引风机采用了在引风机软启动控制柜和1#、2#炉鼓风机变频控制柜之间加装转换控制柜，利用1#、2#炉变频风机控制柜控制引风机，既降低了成本投入也满足了生产要求。另外采用变频控制降低了不仅电能的消耗，同时减 少了氧化烧损，提高了产品的质量。人机界面友好，操作简单。风压控制采用变 频器，设定为固定风压时，根据流量的需求变化自动调节频率，极大的较少了高 压风机的操作强度。风压系统具有自动手动两种控制模式，增加了系统的可靠性，控制精度高。
风机型变频调速器选型 产品特点： ■针对风机节能控制设计 ■内置PID和先进的节能软件 ■高效节能，节电效果20%～60%(根据实际工况而定) ■简便管理、安全保护、实现自动化控制 ■延长风机设备寿命、保护电网稳定、保减磨损，降低故障率 ■实现软起，制动功能 更多描述: 应用行业: □罗茨风机□矿山风机□离心风机□工业风机□环境工程 阿启蒙GP400系列高性能矢量变频器采用先进的DSP控制系统，通过高精度的控制算法完成优化的无速度传感器矢量控制，有效抑制低频震荡；丰富的端子使应用更加灵活，内置输入电抗器性能更稳定，完备的电磁兼容设计适用于对使用环境要求更加苛刻的场合。此系列产品广泛应用纺织化纤、塑胶、建材、有色金属等对速度控制精度、转矩响应速度、低频输出有很高要求的场合。在风机领域已经大面积使用。 产品主要特点： ?高性能的电流矢量控制、V/f控制、转矩控制 ?丰富的外围接口 ?可扩展控制键盘 ?G/P合一 ?内置输入直流电抗器（18.5kW及以上机型） ?16段多段速控制、PID控制、摆频控制 ?提供RS485串行通讯接口，采用标准Modbus协议 ?产品符合EMC（EN61000-6-4、EN61800-3）标准规范 阿启蒙在变频领域在国内处于领导地位。 二、变频节能原理： 1. 风机运行曲线
采用变频器对风机进行控制，属于减少空气动力的节电方法，它和一般常用的调节风门控制风量的方法比较，具有明显的节电效果。 由图可以说明其节电原理： 图中，曲线（1）为风机在恒定转速n1下的风压一风量（H-Q）特性，曲线（2）为管网风阻特性（风门全开）。曲线（4）为变频运行特性（风门全开）假设风机工作在A点效率最高，此时风压为H2，风量为Q1，轴功率N1与Q1、H2的乘积成正比，在图中可用面积AH2OQ1表示。如果生产工艺要求，风量需要从Q1减至Q2，这时用调节风门的方法相当于增加管网阻力，使管网阻力特性变到曲线（3），系统由原来的工况点A变到新的工况点B运行。从图中看出，风压反而增加，轴功率与面积BH1OQ2成正比。显然，轴功率下降不大。如果采用变频器调速控制方式，风机转速由n1降到 n2，根据风机参数的比例定律，画出在转速n2风量（Q-H）特性，如曲线（4）所示。可见在满足同样风量Q2的情况下，风压H3大幅度降低，功率N3随着显著减少，用面积CH3OQ2表示。节省的功率△N=（H1-H3）×Q2，用面积BH1H3C表示。显然，节能的经济效果是十分明显的。 2.风机在不同频率下的节能率 从流体力学原理得知，风机风量与电机转速功率相关：风机的风量与风机（电机）的转速成正比，风机的风压与风机（电机）的转速的平方成正比，风机的轴功率等于风量与风压的乘积，故风机的轴功率与风机（电机）的转速的二次方成正比（即风机的轴功率与供电频率的二次方成正比）：
编号：SM-ZD-92132 主通风机换电机安全技术 措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
主通风机换电机安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 由于西台主通风机电机于1月14日在使用过程中出现异常，经检查确定电机温度异常升高、绝缘值降低。为确保矿井通风安全特对提风机电机进行更换，外出维修。为保证该工作的顺利进行特制定如下安全技术措施： 1 安全规定 1.1参加人员上班前不准喝酒，严格遵守劳动纪律及各项规章制度。 1.2由机电工区指定一名负责人对该工作统一领导，统一指挥，对整体工作全面负责。 1.3由机电工区统一组织施工人员，所组织的施工人员要熟悉设备的结构、性能、原理并掌握安装工作的安全注意事项。 1.4作业前，负责人组织施工人员学习工作过程中的安全注意事项。
1.5更换工作结束后，由矿组织相关人员进行质量验收，确保设备正常运转。 2 准备工作 2.1施工人员首先对更换过程中使用的工具准备齐全，并对其性能进行仔细检查，如发现异常问题及时更换，带病工具禁止使用。 2.2施工人员作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，确保作业人员和设备的安全。 2.3施工人员对搬运的机件要放在指定的位置，严禁有碍作业和通行。 2.4施工人员在移动电机等其它物件时，确保搬运过程中的人身及设备的安全，物件放置要稳妥，防止歪倒伤人。 3 正常操作 3.1更换工作操作前必须由负责人指令专职的维修电工将提风机电源控制柜进行停电闭锁，挂上“有人工作，禁止送电”的警示牌，并派专人看好停电的开关，以防他人送电。严格执行停送电制度，严禁带电作业，不准带电检修、搬迁设备和电缆。
主通风机更换电机安全技术措施 由于西台主通风机电机于1月14日在使用过程中出现异常，经检查确定电机温度异常升高、绝缘值降低。为确保矿井通风安全特对提风机电机进行更换，外出维修。为保证该工作的顺利进行特制定如下安全技术措施： 1 安全规定 1.1参加人员上班前不准喝酒，严格遵守劳动纪律及各项规章制度。 1.2由机电工区指定一名负责人对该工作统一领导，统一指挥，对整体工作全面负责。 1.3由机电工区统一组织施工人员，所组织的施工人员要熟悉设备的结构、性能、原理并掌握安装工作的安全注意事项。 1.4作业前，负责人组织施工人员学习工作过程中的安全注意事项。 1.5更换工作结束后，由矿组织相关人员进行质量验收，确保设备正常运转。 2 准备工作 2.1施工人员首先对更换过程中使用的工具准备齐全，并对其性能进行仔细检查，如发现异常问题及时更换，带病工具禁止使用。 2.2施工人员作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，确保作业人员和设备的安全。 2.3施工人员对搬运的机件要放在指定的位置，严禁有碍作业和通行。 2.4施工人员在移动电机等其它物件时，确保搬运过程中的人身及设备的安全，物件放置要稳妥，防止歪倒伤人。 3 正常操作 3.1更换工作操作前必须由负责人指令专职的维修电工将提风机电源控制柜进行停电闭锁，挂上“有人工作，禁止送电”的警示牌，并派专人看好停电的开关，以
防他人送电。严格执行停送电制度，严禁带电作业，不准带电检修、搬迁设备和电缆。 3. 2更换前首先将提风机电机上方钢丝绳用绳卡子进行连接，绳卡子数量不低于4个。并检查钢丝绳连接是否紧固，检查完成确定牢固后再将5吨倒链挂在钢丝绳上。或用三角架支撑进行吊装。 3.3对电机进行更换吊装前首先由维修人员对提风机电机基础螺丝进行拆除，拆除完成后再将皮带轮皮带进行去除。 3.4吊装电机时，将电机本身吊装环及两侧轴承用5分钢丝绳进行固定，每个固定地点钢丝绳必须用4个绳卡子卡牢。固定完成后有主要负责人检查固定情况，经检查确认牢固、可靠时方可进行吊装。 3.5在吊装过程中由两人配合操作倒链，操作人员必须站在提风机基础台上，吊装电机下方不得有人员停留，防止电机在吊装过程中意外坠落伤人。电机吊起落地后再有人员将其移动到机房外，然后联系铲车装车运走外修。 3.6吊装110KW电机与拆卸电机步骤相反。有现场负责人统一指挥。 3.7对于易损配件的拆卸或装配过程中，严禁用坚硬的工具进行敲击，可采用垫上木墩用铁锤轻轻敲击的方法进行操作。 3.8检修工作结束后，清理现场卫生，清点工具、材料，准备试机。 3.9试机准备工作完成后由负责人再次指令维修电工进行提风机电源控制柜的送电工作。维修电工摘下电源上的“有人工作，禁止送电”的警示牌，解除闭锁后，进行合闸试送电。 4.通风机电源柜送上电后由负责人统一指挥才能试机，任何人不准私自试机。 5 试运转 5.1由负责人统一指挥全面检查电机的安装及接线质量；并带领维修电工对电机绝缘值进行摇测，检查一切正常后方准下达试机命令。
风机电机的简单介绍 风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。 风机的主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件（轴承）等。 风机轴承振动的最大允许值为： （1）用轴承震动速度有效显示时为：11mm/s。 （2）用轴承振幅显示时力辉电机数据为以下值： 电机同步转速为3000转/分时：最大允许值为：0.1mm（双振幅）电机同步转速为1500转/分时：最大允许值为：0.2mm（双振幅）电机同步转速为1000转/分时：最大允许值为：0.31mm（双振幅）电机同步转速为750转/分时：最大允许值为：0.4mm（双振幅）电机同步转速为600转/分时：最大允许值为：0.5mm（双振幅）电机同步转速为500转/分时：最大允许值为：0.6mm（双振幅）风机的轴承温度正常时为≤70℃，如果一旦升高到70℃，有电控的应（会）报警。此时应查找原因，首先检查冷却水是否正常？轴承油位是否正常？如果一时找不到原因，轴承温度迅速上升到90℃，有电控的应（会）再次发出报警、停车信号。 风机开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象应立即进行检查，检查发现的小故障应及时查明原因设法消除。如发现大故障（如风机剧烈振动、撞击、轴承温度升剧烈上升等）应立即停车进行检查。
风机首次运行一个月后，应重新更新更换润滑油（或脂）。以后除每次拆修后应更换外，正常情况下1～2月更换一次润滑油（或脂），也可根据实际情况更换润滑油（或脂）。 风机包括通风机、透平鼓风机、罗茨鼓风机和透平压缩机，详细划分包括离心式压缩机、轴流式压缩机、离心式鼓风机、罗茨鼓风机、离心式通风机、轴流式通风机和叶氏鼓风机等7大类。
主通风机更换电机及叶轮安全技术措施 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
1#主通风机更换电机及叶轮安全技术措施一、工程概况 为了保证我矿1#主通风机正常安全运行，现对1#主通风机电机和叶轮进行更换。为了确保电机和叶轮拆除、安装过程安全顺利进行，保障作业人员的安全，特制定此安全技术措施。 二、组织机构 项目负责人：高安成 现场负责人：党黎龙 技术负责人：李佳 施工人员：马强、杨虎、张红旗、冯铜刚、王满等人员 三、施工时间 2018年月日 四、施工准备 （一）施工材料的准备 施工材料由材料员负责在施工前一天准备到位，并做好检查和维护工作，确保在施工前进场，确保施工正常运行。特别是扳手、3T手拉葫芦、钢丝绳环、梯子、砂纸、锉刀、安全带、对讲机等重要工具。（二）工作准备 1、更换前一天对新电机进行调试（电压等级调为660V），并将电机运至主扇现场。 2、更换前一天早上对1#主扇的连接螺栓进行渗油，确保拆卸顺利进行。 3、更换前一天将主扇作业现场的照明准备到位。 （三）技术准备 施工前由施工技术负责人对施工人员进行技术及现场交底，交清施工工序、施工技术要求、施工中的危险源及防范措施等内容。 五、危险源辨识及防范措施 1、进入工作场所没有配戴安全帽或安全帽配戴不合格。 防范措施：进入工作场所必须配戴安全帽且配戴方式合格。 2、停电前没有认真核实开关柜编号，误停电。 防范措施：停电前必须认真核实开关柜编号，防止误停电。
3、拆除电机电源线前没有进行验电、放电、挂接地线。 防范措施：拆除电机电源线前必须进行验电、放电、挂接地线，防止触电。 4、登高作业时没有系安全带。 防范措施：登高作业必须系合格的安全带。 5、拆卸紧固件时用力过大，造成紧固件损坏或发生碰手事故。 防范措施：拆卸紧固件时用力要均衡，防止紧固件损坏或发生碰手事故。 6、卡轨器紧固不牢，造成扩散器移动伤人。 防范措施：卡轨器必须紧固，防止扩散器移动伤人。 7、起重作业时人员站在起重臂下方或起重机尾部旋转部位的旋转半径范围内。 防范措施：起重作业时人员严禁站在起重臂下方或起重机尾部旋转部位的旋转半径范围内。 8、起重作业时指挥人信号不明确，造成起重误操作。 防范措施：起重作业时指挥人信号必须明确，防止起重机司机误操作。 六、拆除施工流程 施工工序：电机停电----拆除电机电源线----分离消音部分----分离Ⅱ级扇体----拆除Ⅱ级叶轮----拆除Ⅱ级电机——分离Ⅰ级扇体----拆除Ⅰ级叶轮----拆除Ⅰ级电机 （一）电机停电 1、在主通风机房配电室内依次切断1#主通风机控制柜电源，在控制柜门上悬挂“禁止送电”警示牌。 2、分别对1#主通风机变频柜内电机电源线进行验电，确保无电后方可进行下一步工作。 （二）拆除电机电源线 1、两名电工站在人字梯或者凳子上打开电机防爆接线盒。 2、拆除电机电源线前必须先验电、放电、挂接地线。 3、拆除电机电源线。用绝缘胶布和防水胶布对拆下来的电机电源线进行逐相缠绕，保证电缆绝缘良好及防止触电。 （三）分离消音部分
摘要 对于井下矿山系统而言，通风机作为重要的安全设备，起着安全保障的作用。随着生产对风机调速性能要求的不断提高，传统风机主要采用三相交流电固定转速，从启动到正常运转后一直是保持一个转速，不能根据不同需求而改变转速，既浪费了电能，又由于启动电流过大、启动不平滑容易造成电气、机械故障。 本文以一个使用变频器控制车间铁龙回风斜井185KW的通风机的应用案例，以此风机的节能来展开讲述。根据不同时段和需求要求的不同风量，在不使用变频器控制的情况下，风机只能以最大转速运行。结合变频器来控制风机的转速，实现平滑调速，达到节能的效果。 关键词：风机变频器调速节能
前言 在矿山、冶金、石油等工业生产中，使用着大量的风机，这些机械设备一般都用交流电动机驱动，且功率都比较大，消耗的电能非常可观。仔细观察这些设备的运行状况，可以发现它们大多都不是常年工作在额定功率之上，而是经常只有50—70%，甚至更低的输出量。传统的依靠挡板、阀门或空放回流调节方法致使电动机长期处于低效率、低功率因数状态运行，白白损失掉大量的电能，越是大功率的风机，情况越是严重。 随着我国经济的高速发展，微电子技术，计算机技术，自动化控制技术都得到了迅速发展，交流变频调速技术也已经进入了一个崭新的时代，其应用越来越光。而风机作为矿山企业必不可少的设备与企业的生产效率紧密相关，随着能源的日益紧缺，企业中的设备节能问题就显得尤为重要，采用变频器来控制风机负载，不仅能够实现平滑调速，而且大大节省能耗。
一、改造前风机存在的问题 1、电能的严重浪费。改造之前铁龙回风斜井通风机以额定功率185KW运行，因此造成能源浪费，增加了生产成本。 2、启动电流大，机械容易损伤。风机采用直接启动，启动时间长，启动电流大，对电机的绝缘有着较大的威胁，曾经造成过经常跳闸、交流接触器被烧坏等电气故障。而电动机在启动过程中所产生的单轴转矩现象使风机产生较大的机械振动应力，严重影响到电动机、风机及其它机械的使用寿命。 3、自动化程度低。风机依靠人工调节挡板，更不具备风量的自动实时调节功能，自动化程度低。在故障状态下，如风流短路，将对正常生产造成严重影响。为了设备的安全生产和降低生产成本，提升整体的自动化水平，对风机进行变频调速改造具有非常重要的意义。 二、变频器概述 变频调速是目前国际上最先进的调速技术，变频调速器是一种变频变压的调速，也可称〝交-直-交〞变频器。由于变频器的主回路采用了大功率的晶体管模块，控制回路采用了大规模的集成电路，再加上多种保护功能和自诊断显示功能。因此，具有很高的可靠性，而且维修方便。另外变频器内置有丰富的软件功能，外设有多个控制端子和外部计算机通讯接口，很轻易实现自动控制和过程控制。此外，由于变频器采用了先进的变频变压的控制方法，因此可以很好的实现软启动、软停止和无极变速。变频器对电机速度的控制正确，启动力矩大、电流小，而且功率因数很高，在很好满足工厂现场要求的同时，改善了供电电网，大大缓解了工厂电源容量紧张，而且节约了大量的电能。
变频器在焦化厂风机变频改造上的应用 (希望森兰变频器制造公司，四川成都 610225) 杜俊明 摘要：炼焦鼓冷系统用液力耦合器调速，在变频器未实际应用以前，液力耦合器调速不失为交流电机较为理想的调速方式，其效率﹑低耗能大，用变频调速方 式取代后可以获得非常好的经济效益。 关键词：风机液力耦合器调速，变频器，节能 一、概述 炼焦过程是炼焦煤在炭化室经过干燥脱水、软化熔融、半焦化和半焦收缩成焦等阶段。在200摄氏度以前，煤表面的水分、吸附在煤中的二氧化碳、甲烷等析出。随着进入软化熔融阶段，在此阶段中，煤大分子侧链断裂和分解，产生热解产物，在半焦形成和开始缩聚之前，热解产生的蒸汽和煤气，主要含有甲烷、一氧化碳、化合水及焦油蒸汽等。温度继续升高，析出的气体中氢和苯蒸汽的含量增加。在半焦至焦碳阶段中，随着焦质致密、缩聚，氢大量的产生。在炭化室炼焦的特定条件下，上述初次分解的产物，通过赤热的半焦及焦碳层到达炉墙边，然后沿着高温的炉墙与焦碳之间的空隙到达炉顶空间。 炭化室出来的荒煤气首先在桥管处被大量的循环氨水喷洒。在次过程中，热煤气与70～75摄示度的呈细雾状的氨水接触，高温煤气放出热量，使氨水雾滴迅速升温和汽化，结果，煤气温度降到80～85摄示度，未被汽化的氨水温度升高到75～78摄示度。煤气中的焦油气约为50～60%被冷却下来，部分焦油与煤尘和焦炭粒混在一起构成焦油渣。煤气经初冷器后温度可降至30摄示度，此时，轻质焦油和氨水就冷凝下来。炼焦炉出来的焦炉煤气经集气管、吸气管、初冷器、捕焦油器、回收氨和苯的系统等一系系列的设备，然后才能变成净煤气送给不同的用户，或送至贮罐。在这一过程中煤气要克服许多阻力才能达到用户的地点，为此，煤气应具有足够的压力。另外，为了使焦炉内的荒煤气按规定的压力制度抽出，要是煤气管线中具有一定的吸力，因此，必须在焦化工艺的流程中，选择合理的位置设置鼓风机，一般焦化厂鼓风机的位置选择在初冷器之后和捕焦油器之前，这是因为此时鼓风机的负荷较小，电捕焦油器处于正压状态下操作，比较安全。 二、现状 某焦化厂炼焦炉鼓冷系统有400kW离心风机两台，一用一备，安装在两台初冷器之前，即一台鼓风机同时对两台初冷器中的煤气进行抽取。工艺上要保证初冷器内维持120Pa正压，则鼓风机需要调速，原系统采用液力偶合器调速。另外，还要求两台初冷器内的正压相
风机设备主要用于锅炉的燃烧系统、其他设备的烘干系统、冷却系统、通风系统等场合，根据生产需要对炉膛压力、风速、风量、温度等指标进行控制和调节以适应工艺要求和运行工况。而最常用的控制手段则是调节风门、挡板开度的大小来调整受控对象。这样，不论生产的需求大小，风机都要全速运转，而运行工况的变化则使得能量以风门、挡板的节流损失的形式消耗掉了。在生产过程中，不仅控制精度受到限制，而且还造成大量的能源浪费和设备损耗。从而导致生产成本增加，设备使用寿命缩短，设备维护、维修费用高居不下。为此，需要采用多项措施实现对离心风机的自动控制，以使系统的各种性能达到合理的要求。 近年来，出于节能的迫切需要和对产品质量不断提高的要求，加之采用PLC和变频器易操作、易维护、控制精度高，并可以实现高功能化等特点，采用基于PLC 的变频器驱动方案开始逐步取代风门、挡板、阀门的控制方案。从而大大的降低生产成本，减少能量损耗和对环境的污染，为企业带来可观的经济效益和社会效益。 关键字：锅炉；PLC；变频器
1 绪论 (1) 2 原理及结构设计 (2) 2.1 变频器工作原理 (2) 2.2 变频器的结构与功能 (2) 2.2.1 变频器的结构 (2) 2.2.2 变频器的控制方式 (3) 2.2.3 变频器的功能 (4) 2.3 使用变频调速的目的 (5) 2.4 鼓风机变频调速节能原理 (6) 2.5 鼓风机变频调速的主电路 (6) 2.6 主电路器件的选择 (7) 3 变频器选择及参数设置 (10) 3.1 变频器的控制方式 (10) 3.2 控制方式的合理选用 (11) 3.3 选型原则 (12) 3.4PLC及压力传感器的选择 (13) 3.5 MM430变频器特性 (13) 3.6 电动机参数设置实例 (14) 4 PLC程序设计 (16) 结论 (20) 参考文献 (21)
1#主通风机更换电机及叶轮安全技术措施 一、工程概况 为了保证我矿1#主通风机正常安全运行，现对1#主通风机电机和叶轮进行更换。为了确保电机和叶轮拆除、安装过程安全顺利进行，保障作业人员的安全，特制定此安全技术措施。 二、组织机构 项目负责人：高安成 现场负责人：党黎龙 技术负责人：李佳 施工人员：马强、杨虎、张红旗、冯铜刚、王满等人员 三、施工时间 2018年月日 四、施工准备 （一）施工材料的准备 施工材料由材料员负责在施工前一天准备到位，并做好检查和维护工作，确保在施工前进场，确保施工正常运行。特别是扳手、3T手拉葫芦、钢丝绳环、梯子、砂纸、锉刀、安全带、对讲机等重要工具。 （二）工作准备 1、更换前一天对新电机进行调试（电压等级调为660V），并将电机运至主扇现场。 2、更换前一天早上对1#主扇的连接螺栓进行渗油，确保拆卸顺利进行。 3、更换前一天将主扇作业现场的照明准备到位。 （三）技术准备 施工前由施工技术负责人对施工人员进行技术及现场交底，交清施工工序、施工技术要求、施工中的危险源及防范措施等内容。 五、危险源辨识及防范措施 1、进入工作场所没有配戴安全帽或安全帽配戴不合格。 防范措施：进入工作场所必须配戴安全帽且配戴方式合格。 2、停电前没有认真核实开关柜编号，误停电。 防范措施：停电前必须认真核实开关柜编号，防止误停电。 3、拆除电机电源线前没有进行验电、放电、挂接地线。 防范措施：拆除电机电源线前必须进行验电、放电、挂接地线，防止触电。
4、登高作业时没有系安全带。 防范措施：登高作业必须系合格的安全带。 5、拆卸紧固件时用力过大，造成紧固件损坏或发生碰手事故。 防范措施：拆卸紧固件时用力要均衡，防止紧固件损坏或发生碰手事故。 6、卡轨器紧固不牢，造成扩散器移动伤人。 防范措施：卡轨器必须紧固，防止扩散器移动伤人。 7、起重作业时人员站在起重臂下方或起重机尾部旋转部位的旋转半径范围内。 防范措施：起重作业时人员严禁站在起重臂下方或起重机尾部旋转部位的旋转半径范围内。 8、起重作业时指挥人信号不明确，造成起重误操作。 防范措施：起重作业时指挥人信号必须明确，防止起重机司机误操作。六、拆除施工流程 施工工序：电机停电----拆除电机电源线----分离消音部分----分离Ⅱ级扇体----拆除Ⅱ级叶轮----拆除Ⅱ级电机——分离Ⅰ级扇体----拆除Ⅰ级叶轮----拆除Ⅰ级电机 （一）电机停电 1、在主通风机房配电室内依次切断1#主通风机控制柜电源，在控制柜门上悬挂“禁止送电”警示牌。 2、分别对1#主通风机变频柜内电机电源线进行验电，确保无电后方可进行下一步工作。 （二）拆除电机电源线 1、两名电工站在人字梯或者凳子上打开电机防爆接线盒。 2、拆除电机电源线前必须先验电、放电、挂接地线。 3、拆除电机电源线。用绝缘胶布和防水胶布对拆下来的电机电源线进行逐相缠绕，保证电缆绝缘良好及防止触电。 （三）分离消音部分 1、将1#主通风机消音与二级扇体连接处螺栓拆下。 2、将1#主通风机消音轮对下轨道上卡轨器拆除。 3、人工将1#主通风机消音部分往外推移。 4、用吊车把消音吊起，缓慢将其放置在机房附近安全地点（防护网外空地）。（四）分离Ⅱ级扇体
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 进相机在主要通风机电机节电运行中的应用(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
进相机在主要通风机电机节电运行中的应 用(新版) 针对我矿三井向斜北主要通风机距离配电所较远，造成主要通风机电机功率因较低，无功损耗过大，电能浪费严重。投入进相机与主要通风机电机串级运行后，改善了功率因素，具有设备投资少，经久耐用，运行可靠，维护方便，减少线路损耗等优点，并创造了显著的经济效益。 1进相机的结构 进相机属于三相整流子电机，它与异步绕线式电机串级运行，可以进行相位补偿，故称进相机。如图1所示，它的基本结构是一种能产生三相引入电势的特殊电机。它的主体只有一个如同直流电机电枢的转子，整流子上每对磁极装三组电刷，按120度电角度均匀分布。与直流电不同的是，它完全取消了定子磁路，电枢槽是深
埋的封闭槽。槽上封闭部分就作为电枢主磁通的闭合回路，因此，进相机是没有定子磁路的，其绕组通过电刷与异步机转子侧绕组串联。进相机的电枢由两轴承座支承，并由单独的辅助电机拖动，辅助电机的功率一般为1.1kW。 图1进相机结构示意图 2进相机与主要通风串极运行如何改善功率因数COSΦ 进相机与主电机（绕线式）串级运行的电路联接如图2所示。 图2进相机与主要通风机串级运行示意图 进相机的电枢的辅助电机拖动而旋转。从图中可知，经电刷输入到进相机电枢的电流，就是异步电机转子的三相电流I2 在转子上的旋转磁场。其转速为： n2 =60?2/P=60S?1/P 式中S——转差率； ?1——公频频率； ?2——I2所产生的旋转磁场频率。
西门子变频器常用风机型号/订货号 KED2412PMB1-6A KED2412PMB1-6A*2 DV6224/2 ebm风扇DV6224/2 ebm风扇 6SY7000-0AA50 r2e190-ae77-b3 6SY7000-0AA48 r2e190-ae77-b3 6SY7000-0AA80 R2E190-AO26-05 6SY7000-0AB306SY7000-0AB66 6SY7000-0AB67 6SY7000-0AB67 6SY7000-0AC75 6SL3362-0AF00-0AA1 6SL3362-0AF01-0AA1 6SL3362-0AG00-0AA0 6SL3362-0AG00-0AA1 6SE6400-7AA00-0AB0 6SE6400-7AA00-0AG0 6SE6400-7AA00-0AR1 6RY1701-0AA07 6RY1701-0AA08 6RY1701-0AA04 西门子6SE70变频器7.5-400KW 常用风机 6RA70直流调速器210A-2000A 常用风机 MM4系列变频器15kw-250KW 变频器所有型号风机长期现货供应！北京易自同创科技有限公司周工电话我的百度名
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