90北京科苑隆电子科技有限公司
969型调温焊台操作规程
1范围
本规程适用于本公司969型调温焊台操作的工艺指导。
2引用文件
《191型温度测试仪操作规程》
3操作方法
3.1操作前准备
3.1.1用清水洗净（清洁烙铁头用的）海绵并使其保持湿润；
3.1.2根据被焊工件选择合适的烙铁头；
3.1.3 检查调温焊台接地线和电源线应完好无损，地线连接到地桩上。
3.2操作过程
3.2.1开启调温焊台电源开关；
3.2.2调节调温焊台温度：根据相关产品《组装作业指导书》规定的焊接温度和“表1 调温焊台温度刻度与实际温度对照表”，粗调旋钮至适当位置，
再用191型温度测试仪检测烙铁头的准确温度，适当调整旋钮位置，使之达到规定的温度要求；
3.2.3根据相关产品《组装作业指导书》规定的焊接温度和焊接时间及其它要求进行焊接
3.2.4焊接完成后烙铁头用湿润海绵清洁，烙铁头头部薄烫一层锡，调温焊台温控旋钮调到最低处；
3.2.5关闭电源。
4注意事项
4.1使用中不应磕锡和甩锡，禁止把烙铁头当撬棒使用，焊接完成后应把烙铁放进烙铁架中；
4.2每班温度调节不应少于一次；当调换工序或调换调温焊台时均应按3.2.2要求调整调温焊台温度；
4.3使用时注意用电安全和人身安全。
编制审核批准
程序文件修订记录表
文件名称电烙铁操作规程 版本A/0 页码/页数-2/5- 一、目的 为了帮助员工安全、有效的使用恒温电烙铁进行生产作业，规范员工的操作步骤，增强员工对工具的 保养及维护意识。 二、适用范围 车间烙铁焊接人员及生产技术员。 三、新烙铁在使用前的处理： 新烙铁在使用前先给烙铁头镀上一层焊锡后才能正常使用，当烙铁使用一段时间后，烙铁头的刃面及 周围就产生一层氧化层，这样便产生吃锡”困难的现象，此时可锂去氧化层，重新镀上焊锡。 四、电烙铁的握法： 1.反握法：是用五指把电烙铁的柄握在掌中。此法适用于大功率电烙铁，焊接散热量较大的被焊件。 2.正握法：就是除大拇指外四指握住电烙铁柄，大拇指顺着电烙铁方向压紧，此法使用的电烙铁也比 较大，且多为弯型烙铁头。 3.握笔法：握电烙铁如握钢笔，适用于小功率电烙铁，焊接小的被焊件。本公司规定使用握笔法焊接。使用方法 1、使用步骤 a、将电源开关切换至ON位置。 b、调整温度调整钮至200 C,待显示屏上所显示的温度稳定后，再调至所需的工作温度。 c、如温度不正常时必须停止使用，并送请维修。 d、开始使用。 2、焊接五步法 a、准备 b、加热焊件 准备好焊锡丝和烙铁。此时特别强调的是烙铁头部要保持干净, 即可以沾上焊锡（俗称吃锡） 堆备移开焊锡移开烙铁 加热焊件熔化焊料
将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，例如印制板上引线和焊盘都使之受热，其次要注意让烙铁头的扁平部分（较大部分）接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。
4、防止焊接点上的焊锡任意流动，理想的焊接应当是焊锡只焊接在需要焊接的地方。在焊接操作上, 开始时焊料要少些，待焊接点达到焊接温度，焊料流入焊接点空隙后再补充焊料，迅速完成焊接。 5、焊接过程中不要触动焊接点，在焊接点上的焊料尚未完全凝固时，不应移动焊接点上的被焊器件及导线，否则焊接点要变形，出现虚焊现象。 6、不应烫伤周围的元器件及导线，焊接时要注意不要使电烙铁烫周围导线的塑胶绝缘层及元器件的表面，尤其是焊接结构比较紧凑、形状比较复杂的产品。 7、及时做好焊接后的清除工作，焊接完毕后，应将剪掉的导线头及焊接时掉下的锡渣等及时清除，防止落入产品内带来隐患。 8、各类型元件焊接温度表 七、电烙铁的使用及保养方法 1、造成烙铁头不沾锡的原因，主要有下列几点，请尽可能避免： a、温度过高，超过400 C时易使沾锡面氧化。 b、擦烙铁头用的海绵太干或太脏。 2、烙铁头使用应注意事项及保养方法： a、烙铁头每天需清理擦拭。 b、在焊接时，不可将烙铁头用力挑或挤压被焊接的物体，不可用磨擦方式焊接，会损伤烙铁头。 c、不可用粗糙面的物体磨擦烙铁头。 d、不可加任何塑胶类于铬铁头上。 e、较长时间不使用时，将温度调低至200 C以下，并将烙铁头加锡保护，勿擦拭；只有在焊接 时才可用湿海绵擦拭，重新沾上新锡于尖端部份。 f、当天工作完后，不焊接时将烙铁头擦干净后重新沾上新锡于尖端部位关闭。
调温工安全操作规程 一、点火操作： 1、打开还原炉末端的放散阀门，进行放散约5-10分钟，放散 时煤气的压力控制在1000Ｐa左右。 2、检查各个煤气烧咀的煤气阀门是否处于关闭状态。要求：将 所有的阀门都关死，不得有漏气的情况。 3、打开鼓风机，大风量向炉内吹扫空气。 4、打开煤气水封，将水封内的水排放完毕，将放水阀门关死。 5、调节风机的风量，使风量减小。风机的风压控制在1500Ｐ ａ左右。 6、打开水封上的蝶阀。 7、用火把在烧咀处点火：慢慢开启煤气阀门，用点着的火把在 点火孔处点火。点燃后，调整风阀和煤气阀门，使火焰处于正常燃烧状态。依次点燃各个烧咀。 8、最后调整煤气量和空气的大小。烤炉时，根据炉温情况，确 定烧咀的点火数量。 二、调温操作： 1、点火后，密切观察煤气的燃烧情况，因炉温较低时（500℃ 以下），有可能出现自动熄火的情况。如发现某个烧咀熄火，要以最快的速度将煤气切断，待确认炉内无煤气时，方可重新点火。 2、正常运行时，要根据炉温情况，调整每个烧咀的煤气量和风 量，力争使炉内的温度均匀，炉温正常控制在1180-1200℃
范围内。 3、还原炉出、装完料球后，炉温可能降到1130-1150℃左右， 此时，在保证不烧坏还原罐的情况下，尽量加快升温速度。 4、经常检查煤气支管末端的防爆板是否被腐蚀漏气，若出现上 述情况，要及时更换。 5、装完炉后，一定要仔细检查橡胶密封圈是否有缺损的情况， 苦有要及时的更换。 6、盖还原罐盖子前，要把挡火板、结晶罐、收集器放到位，有 堵塞的眼要及时清理掉，切不可用堵塞的挡火板、收集器进行真空还原镁，违者一次罚款100元。 三、开、关机步骤： A、开机步骤： 1、观察各泵油窗真空油是否到位。 2、检查连接各种电源、水源、线路、管道是否畅通，并接通 电源。 3、将滑阀泵盘车五、六圈，然后启动滑阀泵，运转正常后关 闭进气口充气阀，抽至两分钟缓缓打开管道旁通手动蝶 阀。 4、滑阀泵运行45分钟左右，用麦氏真空表检查真空度，在 设定压力值300-400Ｐａ时，关闭旁通管路通手动蝶阀， 打开主管道手动阀门，随后启动罗茨泵。 B、关机步骤： 1、关闭机组进气口处阀门，关闭罗茨泵。
电子焊接工安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电子焊接工安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 ?焊接电子产品时，必须穿戴防静电工作服和防静电手 镯，以防静电损坏电子器件； ?用完电烙铁时,必须把烙铁放在支架上,以免烫坏设备 及工作台，引发火灾； ?焊接维修的电子产品时,必须在设备断电状态下进 行； ?焊接时要求电铬铁与水平面成约60度夹角，焊点处 加热时间为1.5～3s； ?焊点要求大小均匀、光滑无毛刺，不得有虚焊、假焊 及搭焊现象； ?在使用电烙铁时，电源线路出现异常情况时,应首先 切断电源；
?不得用湿手接触烙铁开关,插座，更不要用湿布去擦拭和用水冲洗电烙铁； ?插拔电源插头时，要小心操作，以防被电击伤； ?离开工作岗位,必须切断工作位电源；下班时,应切断总电源。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
石墨化调温工安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
石墨化调温工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．必须持电工作业许可证上岗操作，检查各种电气装 置、器件、仪表是否灵敏可靠。 2．遵守电工操作一般规定，不准带负荷操作串并联开 关、倒换变压器抽头和拉、合隔离开关。送电时先合隔离 开关，后合油开关；停电时，先断油开关，后断隔离开 关。 3．一切电气设备，未经检验证实无电，均视为有电。 经放电后验证无电，方准操作。 4．操作时必须二人同时进行，一人操作，一人监护， 必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，站在绝缘垫上。 5．装接地线时，应先装接地一端，后接设备一端。拆 接地线时，应先拆设备一端，后拆接地一端。
6．巡检已停电高压设备或在高压区作业时，应先验电、放电，挂接地线和警示牌，并应切断前一级开关。巡检载电高压设备时，应与高压设备保持的最小距离为：无遮栏0.7米，有遮栏0.35米。 7．电器设备起火时，首先要切断电源，严禁用泡沫灭火器灭火。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
电烙铁操作规程 电烙铁使用的注意事项 一、电烙铁使用前应检查使用电压是否与电烙铁标称电压相符; 二、点烙铁应该接地； 三、电烙铁通电后不能任意敲击、拆卸及安装其电热部份零件; 四、电烙铁应保持干燥，不宜在过份潮湿或淋雨环境使用; 五、拆烙铁头时，要关掉电源； 六、关电源后，利用余热在烙铁头上上一层锡，以保护烙铁头； 七、当烙铁头上有黑色氧化层时候，可用砂布擦去，然后通电，并立即上锡； 八、海绵用来收集锡渣和锡珠，用手捏刚好不出水为适； 电烙铁温度的设定 一、温度由实际使用决定，以焊接一个锡点4秒最为合适。平时观察烙铁头，当其发紫时候，温度设置过高。 二、一般直插电子料，将烙铁头的实际温度设置为（330~370度）；表面贴装物料（SMC）物料，将烙铁头的实际温度设置为（300~320度） 三、特殊物料，需要特别设置烙铁温度。咪头，蜂鸣器等要用含银锡线，温度一般在270度到290度之间。 四、焊接大的元件脚，温度不要超过380度，但可以增大烙铁功率。 元件焊接步骤步骤 一、预热： 烙铁头成45度角，顶住焊盘和元件脚。预先给元件脚和焊盘加热。烙铁头的尖部不可顶住PCB无铜皮位置，这样可能将板烧成一条痕迹；烙铁头最好顺线路方向；烙铁头不可塞住过孔；预热时间为1~2秒。 二、上锡： 将锡线从元件脚和烙铁接触面处引入；锡线熔化时，掌握进线速度；当锡散满整个焊盘时，拿开锡线；锡线不可从直接靠在烙铁头上，以防止助焊剂烧黑；整个上锡时间大概为1~2秒。 三、拿开锡线： 拿开锡线，炉续放在焊盘上；时间大概为1~2秒。 四、拿开烙铁： 当焊锡只有轻微烟雾冒出时候，即可拿开烙铁；焊点凝固。 焊接问题： 1．形成锡球，锡不能散布到整个焊盘？ 烙铁温度过低，或烙铁头太小；焊盘氧化。 2．拿开烙铁时候形成锡尖？
煅烧炉安全操作规程 一、调温工安全技术操作标准 1、适用范围 本标准适用于煅烧区域调温工调温、清炉、清罐的安全作业。 2、岗位作业职责 2.1负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置； 2.2负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品； 2.3负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修； 2.4负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。 3、岗位主要危险有害因素
4、劳动防护用品穿戴要求 4.1 作业人员必须穿戴工作服、安全帽，长发必须盘在安全帽内，袖口及衣服角必须系扣。 4.2 调温工观察火道时，必须佩戴护目镜。 4.3 调温工清炉清罐作业时，必须佩戴防护面罩。如进行接触高温物体的作业时，必须佩戴手闷子。 4.4调温工进行卫生清理作业时，必须佩戴防尘口罩。 5、作业安全要求 5.1 调温工必须熟悉了解罐式炉的运行情况，严格按照规程规定的加热制度调节温度和负压，控制好炉温，避免炉温、烟道温度过高，烧坏炉体和设备。
5.2 二层、六层火道温度每两小时记录一次，发现不合格时，应及时调整到规定范围之内。二层火道温度控制在1250℃-1350℃，六层火道温度控制在1100℃-1250℃。 5.3 首层火道负压每四小时测一次，按产量大小控制范围在10-35Pa。发现不合格时，应及时调整。 5.5 调温工发现挥发份溢出口、总道堵塞要及时清理。必须戴好防护面罩，不得面对总道炉门，以免烧伤。清理工作结束后，将砂封盖封好，保证砂封盖不透气，不冒烟。负责开风的人必须服从清理人员指挥。 5.6 首层喷火嘴要每班检查发现堵塞及时清理，挥发份、空气拉板必须经常活动并清理，避免结焦粘住拉不动，如发现必须细心处理，不要用力过猛，以免拉坏拉板。 5.7 火道温度过高时，应按下述不同方法使之降低： 1)首层温度过高，将挥发份拉板适度关小，并配合首层空气拉板调节温度，但必须兼顾二层火道温度。 2) 二层火道温度过高，应将首层挥发份拉板适度关小，同组均匀调整，但必须兼顾首层火道温度。 3) 八层火道不允许出现火焰，温度控制在1200℃以下。 4) 当火道温度过高，而调整挥发份和空气无效时，应对原料的化验结果、产能、负压等进行比对，并把相关情况通知车间负责人。5.8 火道温度太低时，一般是挥发份偏小引起，可适当降低负压调整，调整效果不明显，整体挥发份过小时通知车间调整原料配比或增加排料量。
修订状态0 拟文部门技术部执行日期 1 目的： 正确使用电烙铁，延长电烙铁的使用寿命，提高作业效率，避免事故的发生 2 适用范围： 公司所使用的电烙铁 3 职责： 生产部按照安全操作规程生产作业。 4 内容： 4.1 电烙铁直接在220伏电压下使用，工作温度高，如果不遵守安全操作规程，容易发生触电、烫伤和火灾。 4.2 电烙铁是手工锡焊的基本工具，其作用是加热焊接部位，熔化焊料，将不同的工件、元器件与线路板焊接在一起。 4.3 电烙铁的内部结构都由发热部分、储热部分和手柄部分组成。发热部分又称发热器，由在云母或陶瓷绝缘体上缠绕高电阻系数的金属材料构成，它的作用是将电能转换成热能；电烙铁的储热部分是烙铁头，通常采用密度较大和比热较大的铜或铜合金做成；手柄一般采用木材、胶木或耐高温塑料加工而成。 4.4 使用电烙铁锡焊应注意以下安全问题： 4.4.1 电烙铁金属外壳应采取保护接地或接零因电烙铁使用220伏电，属于强电操作，一定要注意用电安全。要求电烙铁必须采用三眼插头，其中插头的两个脚与烙铁芯相接，用于连接220伏交流电源，另一个脚与烙铁外壳相连是保护接地或接零端子，用以连接地线或公用零线。 4.4.2 初次使用要先给电烙铁头挂锡 新买的电烙铁在使用之前，必须在烙铁头上蘸上一层锡，叫挂锡，以便日后使用沾锡焊接。挂锡的方法是：先用砂纸或小刀将烙铁头端面清理干净，然后通电，等电烙铁头温度升到一定程度时，将焊锡放在烙铁头上溶化，使烙铁头端面挂上一层锡。挂锡后的烙铁头，不易氧化，随时都可以用来焊接。对使用久了的烙铁，要先将烙铁头部锉亮，然后通电加热升温，并将烙铁头蘸上一点松香， 待松香冒烟时再上锡。
梭式窑设备安全操作规程 一.概述 梭式窑：是间歇烧成的窑，跟火柴盒的结构类似，窑车推进窑内烧成，烧完了再往相反的方向拉出来，卸下烧好的陶瓷，窑车如同梭子，故而称为梭式窑。 梭式窑是一种以窑车做窑底的倒焰（或半倒焰）间歇式生产的热工设备,也称车底式倒焰窑，因窑车从窑的一端进出也称抽屉窑,是国内近十年来发展最为迅速的窑型之一。 梭式窑除具有一般倒焰窑操作灵活性大，能满足多品种生产等优点外，其装窑、出窑和制品的部分冷却可以在窑外进行，既改善了劳动条件，又可以缩短窑的周转时间。但由于间歇烧成，窑的蓄热损失和散热损失大，烟气温度高，热耗量较高。新型节能型梭式窑改进了窑体砌筑结构，增设了废气余热利用装置，使这一缺点很大改善。 二.分类 梭式窑按照采用能源分类为：天然气炉、煤气发生炉和直接燃煤式。天然气炉具有环保、高能效、最高温度高，前期需要开设天然气管道或者采用灌装燃气，需配置天然气专用燃烧器。煤气气发生炉主要由炉体、供风系统、供水系统、加煤机构、卸渣装置、捕焦气、电器控制系统等组成。该设备具有工艺简单，占地少，投资小，操作简单；机械上煤，湿式出渣，无二次污染；煤气出口温度400-550℃，热能利用率极高等特点[1] 。 直接燃煤式炉趋于淘汰，污染大，能效低。 三.结构特征
1.结构特征 梭式窑的生产系统由燃料供给及燃烧设备、燃烧风机、烟气－空气换热器、调温风机和排烟风机等组成。梭式窑的窑体为矩形，窑墙的砌筑沿厚度方向分为三层结构，工作衬即采用高强度高档耐火隔热砖，夹层是隔热耐火材料，外层采用耐火纤维毡贴在窑壁上。 窑顶采用平吊顶结构，砌筑也分为三层，内层为高强度高档隔热砖，吊挂于吊顶砖下方，夹层是隔热砖，顶层采用耐火纤维毡,既为隔热层又为密封层。由于窑门经常移动，所以窑门的砌筑为两层，内层为高强度高档隔热砖，外层为隔热层，采用耐火纤维毡贴于窑门金属壳上。烧嘴安装在窑墙上，视窑的高度设一排或两排。以窑车台面为窑底并和窑顶、窑墙构成窑的烧成空间，窑车衬砖中心留设主烟道,与地下烟道相接。窑的一端（或两端）设有窑门，窑门可单独设置也可砌筑在窑车端部。窑车两侧裙板插入窑墙砂封槽内，窑车与窑车之间，窑车与端墙、窑门之间设有曲封槽，耐火纤维挤紧，起密封作用。在窑墙砂封槽下部留有许多通风孔，有利于窑车底部散热，延长了窑车的使用寿命 2. 特点 典型的梭式窑以轻型、薄壁、节能为特征，其主要特点是： 1)适应多品种小批量生产。 2)采用轻型薄壁式窑墙结构，内衬采用高温轻质材料。 3)装卸砖在窑外进行。 4)采用高速等温烧嘴,高低错落布置，喷出高速气流，使窑内气流强烈地旋转，对流换 热效果极大提高，高温阶段窑内各点温差可控制在5 ℃以内。在低温阶段，采用调温风增大烟气量，调节喷入窑内烟气温度，窑内温差在 5 ℃～10℃之间。升温、降温速度快，烧成周期短。 5)可配置适宜的检控仪表，采用PLC控制，实现全自动化操作 四.传热特点 1.传热特点 火焰窑炉内，燃烧产物是以对流传热和辐射传热的形式把热量传给制品。 1）对流传热：烟气和制品之间的温差成正比，与窑内烟气的流速的0.8次方成正比； 2）辐射传热：烟气和制品的绝对温度的四次方之差成正比。 ①若通过增大烟气与制品之间的温度差来提高传热效率，从传热的观点来说是好的； 但从造成制品内外温差来讲是不好的。 ②如果通过增大烟气的流速，就能使整窑制品都较均匀而迅速地加热。采用高速调温 烧嘴，烟气与制品间的温差不大，而窑内烟气的流速却比使用一般的烧嘴增大致十倍，从而在保证制品的烧成质量的同时提高了传热速率，实现制品允许的尽可能快的烧成目的。 ③现代间歇式梭式窑炉，采用了高速调温烧嘴，燃烧产物以很高的进度(100米/秒以 上)。喷射入窑。这样，在整个烧成过程中，燃烧产物的对流传热速率就大大地提高； 即使在高温阶段，对流传热的作用也大。 ④但在使用高速调温烧嘴时，制品码装时要留有在料垛间要留出100-400mm的火焰通道， 通常其宽度随窑炉宽度尺寸的增大而增大。最好使窑内气流能造成一个旋转气流，避免高速的火焰直接冲刷到局部的制品上，影响火焰的流动，造成较大的温差。
电烙铁使用操作规范 1.0目的： 规范烙铁、焊枪正确使用，同时提供温度测试指导，订定产品焊接温度范围，预防温度失控过高或者太低造成元件损坏和冷表焊，从而提高焊接品质；延长工具使用寿命，确保和提高产品质量、满足客户需求。 2.0范围： 本规范适用于本公司所有电烙铁（温控/普通）、焊枪等焊接工具的使用及温度测试指导。本标准规定了采用电烙铁手工锡焊的焊接工艺规范和基本要求，适用于生产和检验。3.0职责权限： 3.1工程技术部负责对电烙铁操作人员做前期培训指导工作，并负责对各产品订定烙铁焊 接温度范围。 3.2生产制造部（作业人员/使用单位）负责按规范正确使用电烙铁，按技术部提供烙铁 温度范围选择合适的烙铁焊接，同时提供对烙铁的日常保养工作。 3.3品保部门负责对电烙铁操作人员做定时焊接品质检查和温度测量监督工作。 3.4生产组长、IPQC/PQC及PE可以不定时做稽核监督。 4.0定义说明： 4.1温控烙铁和可调节温度的电烙铁，对于可调温度的电烙铁其使用的实际温度必须在技术部提供的温度范围内。 4.2 固定瓦数烙铁和不可调温的电烙铁，可参考借鉴如下（温度与瓦数对比表）选择合适的烙铁进行焊接作业。 4.2.1标示20-25W，对应焊接温度200-250度；标示30-35W，对应焊接温度250-300度； 4.2.2标示40-45W，对应焊接温度280-350度；标示50W，对应焊接温度320-380度； 4.2.3标示60W，对应焊接温度320-400度；标示75-80W，对应焊接温度350-400度； 4.2.4标示100W，对应焊接温度380-450度。
5.0程序正文： 5.2基本技术要求 5.2.1电烙铁必须保证有良好的接地装置和可靠的接地电阻。（例如3插的恒温烙铁内部 有带接地） 5.2.2锡焊点应润湿充足、光滑（无铅会略微灰暗）、无短路、拉尖、锡珠、针孔、冷焊、 假焊、虚焊、等缺陷，必须保证良好导电性和一定的机械强度，焊锡点的高度应符合要求。 5.2.3合理选用焊料、焊剂、工具。焊接点基本材料应为共晶体焊锡融合产生的合金导电 体。 5.3电烙铁的选择方法 5.3.1选择瓦数适合的电烙铁，并控制烙铁头的最低温度，而最高温度则受烙铁头材质特 性，焊剂性质决定。 5.3.2焊接印制板的电烙铁温度根据焊盘大小与元器件（面积、材料）的不同，烙铁温度 依以下标准执行: 有铅焊：温度控制在250℃—380℃；无铅焊:温度控制在320℃—450℃；不准过高或过低。
___________________________________________________________ 铸造工安全操作规程 2013年月日发布 2013年月日实施___________________________________________________________ XXXX标准化委员会发布
铸造工安全操作规程 1.目的： 实行标准化、规范化作业，对铸造工艺流程进行操作控制，保证产品质量、提高工作效率、降低生产成本、确保安全生产； 2.适用范围： 适用于铸造车间铸造生产操作： 3.职责： 3.1遵守《连铸机操作规程》、《20kg连续铸造机组操作规程》、《抬包铝液虹吸输出作业操作规程》、《混合炉操作规程》、《扒渣作业操作规程》、《循环水系统操作规程》、《液压站操作规程》； 3.2安全高效低耗地控制铸造工艺流程，确保铝锭质量及合格打包入库； 3.3 维护保养铸造机、混合炉、液压站及循环水系统； 4.铸造车间工艺流程： 电解铝液→注入混合炉→调温调质→搅拌、精炼、扒渣、除气、静置→炉眼控制→控流、浇铸速度调整→铝模铸造→铝锭脱模→冷却输送→铝锭堆垛→打包→成品检斤入库 5.操作规程： 5.1 操作前的准备： 5.1.1 预热溜槽、分配器、渣铲等所用铁工具； 5.1.2 铸造机停用8个小时以上，必须将铸模预热到干燥时方可浇铸； 5.1.3 检查铸模有无破损、裂纹，如有及时更换；用滑石粉、玻璃水、水的混合物喷铸模； 5.1.4 检查长溜槽、船形槽、分流毂流出口是否畅通、耐火内衬是否破损，放炉眼前在长流槽、船型槽均匀洒一层滑石粉； 5.1.5 空废铝箱放在船型槽下； 5.2 操作步骤： 5.2.1 启动连续铸造机组； 5.2.2 混和炉扒渣后，测量铝水温度，经班长同意后，员工开始打炉眼；必须两人配合； 5.2.3 浇铸时，拔出塞杆，用直钎将石棉套打通，放出铝液，并将石棉套钩出； 5.2.4 用准备好带有石棉套塞杆，从炉眼上部进入，挡住铝液，控制铝液流量，并在塞杆上负重，防止高压铝液冲动塞杆； 5.2.5 放铝时，船形槽处于倾斜，待流量平稳后复正浇铸； 5.2.6 浇铸时，打渣员工发现船形槽、分流毂铝液溢出或其他紧急情况时，应及时倾斜船形槽、堵塞炉眼，待平稳处理后将船型槽复正浇铸，再打开炉眼； 5.2.7 放炉眼员工根据铸造速度及时调整流量，严格控制长溜槽液面，及时疏通堵塞，长溜槽内的清理杂物；工作中每一小时测量一次溜槽铝水温度； 5.2.8 铝锭行进到自动打印机时，打开1#冷模水阀门，铸造一遍时打开2#、3#阀门；
【安全操作规程管理制度】安全生产规章制度和操作 规程 安全生产规章制度和操作规程 化学、危险物品管理制度 常用危险化学品有：爆炸品、压缩气体和液化气、易燃液体、易燃固体、氧化剂和有机过氧化物，有毒品、放射性物品、腐蚀品，为了防止化学品对人体的危害，在生产购进、运输、储存、使用过程中必须加强严格管理。 一、单位使用的化学品，危险化学品应有安全标签，安全技术说明、书面声明书，安全标签脱落或损坏，经检查确认后应补贴。盛装危险化学品的容器在未净化处理前，不得更换原安全标签。 二、对危险化学品产生的危害应定期进行检测和评估，建立档案。作业人员接触的危险化学品浓度不得高于国家规定的标准。 三、使用单位将危险化学品的有关安全卫生资料向职工公开，教育职工识别标签，了解安全技术，掌握必要的应急处理方法和自救措施。并经常对职工进行工作场所安全使用化学品的教育工作和培训。四、化学危险品必须储存在专用仓库，专用场地或专用储存室内，化学危险品应当分类分项存放，堆垛之间的主要通道应当有安全距离，不得超量储存，并设专人管理。 五、化学危险品专用仓库，应当符合有关安全、防火规定，并根据物
品的种类、性质，设置相应的通风、防爆、电压、防火、防雷、报警、灭火、防晒、调温、消除静电。防护围堤等安全设施。 六、遇火、遇潮容易燃烧、爆炸产生有毒气体的化学危险品不得在露天、潮湿、漏雨和低洼容易积水的地点存放；受阳光照射容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学危险品和桶装等易燃液体、气体应当在阴凉通风地点存放。 七、化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学危险品，不得在同一仓库或地点存放；化学危险品入库必须进行检查登记，入库后应当定期检查。 八、储存化学危险品的仓库内严禁吸烟和使用明火，对进入库后机动车辆必须采取防火措施；同时应当根据消防条例，配备消防力量和灭火设施以及通讯、报警装置。 九、对使用化学危险品的职工，并进行全面的安全技术培训，职工应遵守劳动安全卫生规章制度和安全操作规程，并应及时报告认为可能造成危害和自己无法处理的情况。 十、职工应采取合理方法，消除或减少工作场所不安全因素；有权拒绝执行违章指挥或强令冒险作业和危害人身安全与健康的行为，并有权检举和控告。 生产现场安全规定 一、施工现场应符合安全和卫生要求，贯彻“文明生产”、“文明施工”的原则，做到既有利于生产，又方便职工生活。 二、进入施工现场，按规定必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在悬
操作规程编号：YTO-FS-PD718 正常停炉安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
正常停炉安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、如果计划停炉时间大于24小时，不检修炉顶内部设备，则需提前加停炉料：每车多加入20kg大块（≥ 50mm）无烟煤或焦炭的混合料，连续上料100车；蒸汽管道提前放水，关闭主废气阀门、主引风机和布袋除尘器，开启炉顶烟囱阀门直排。 2、先逐个关闭侧向烧嘴支管阀门（先关闭煤气支管阀后关助燃风支管阀门），后关闭中心煤气管道及中心助燃风管道阀门。 3、开启助燃风和冷却风旁路放风管道阀门并且调小助燃风、冷却风总阀，（此时不允许开启煤气围管放散阀，以防炉内气体倒流进入煤气围管，而有爆炸危险）；二十分钟后关闭助燃风机及冷却风机。 4、在此过程中适当排料和加料，开启炉顶快封阀，以降低炉顶温度，使废气温度<300℃。 5、开启煤气围管放散阀，放散10分钟后如需要关闭盲板阀时，要再进行氮气(蒸汽)吹扫10分钟后，佩戴防毒面具关闭煤气盲板阀，而后继续吹扫20分钟。
焊接操作规程 1、焊接前先检查线路板，测量线路间的通断等，确定线路板可用。 2、焊接前备好备料单，按备料单检查和核对元器件。 3、焊接顺序一般为先贴装后插装，元器件装焊依据的原则是：不要求极性的元件，一般按从“同一型号焊完，在焊另一型号、从上到下，先低后高”进行操作；有极性的元器件（如二极管、三极管、电解电容、IC等）要注意正负极，不要插反。 4、使用烙铁一般采用持笔式握姿；坐姿端正，左手拿焊锡丝，右手握烙铁，眼睛离焊点30cm左右；烙铁头尖端和线路板的夹角一般在35°-45°角之间。 5、烙铁加热后，先把烙铁头放在焊件上稍许加热后在适量放焊锡丝，烙铁与焊锡丝的先后顺序时间间隔为1~3秒为宜；当焊锡丝熔化一定量后，立即向左上方45°移开锡丝，同时向右上方45°移开烙铁。 6、焊接时锡量不能过多，否则臃肿过饱，甚至漏至反面造成相邻焊点短路，或者出现虚焊现象，少则欠缺饱满。有焊孔时焊锡量为所焊焊孔体积的90-120%为宜。 7、焊接时要均匀加热，就是烙铁对引脚和焊盘同时加热，用拇指和食指轻轻捏住线状焊料，端头一般留出2-5cm的锡丝，借助中指往前推。 8、烙焊接元器件时，先熔线路板上的锡再熔焊锡丝；焊拉时铁尖脚侧面和元件触脚侧面湿度用轻力加以摩擦，以充分溶锡； 9、元器件的安装形式： ①贴板安装：将元器件紧贴线路板，间隙小于1mm为宜。 ②垂直安装：将元器件垂直于线路板，角度为90°±10°为宜。 10、贴件时用≤之芯锡丝，25W、35W以下烙铁；用镊子夹元器件，先在焊盘上加少量的焊锡丝熔化固定尔后再焊接。 11、焊接完毕后剪引脚时，线路板背面朝下，剪多余端，朝地面上的废品箱里剪脚。 12、线路板焊完后，先检查，检查后清洗，用沾有清洁剂的泡沫塑料块或纱布逐步擦洗焊点。 13、下班时，将烙铁电源插头拔下并绕好放回规定存放处，其它工具放回工具箱， 焊接注意事项(下页为精简版) 1、电烙铁使用前应检查使用电压是否与电烙铁电压相符，检查电源线是否有损伤、破裂、以免触电。 2、电烙铁在使用过程中，注意摆放妥当，以免烫伤人和其它物件。并注意电源线不能碰到烙铁头，以免烫伤电源线而造成漏电伤人等事故。 3、电烙铁通电后不能乱放，任意敲击、拆卸及安装其电热部分零件；严禁将烙铁上的多余的残渣乱甩，应甩到专用盛装锡渣、锡块的容器中，以免造成质量隐患或烫伤人体。
工作行为规范系列 电烙铁作业安全防护规范（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-72993电烙铁作业安全防护规范Specification for safety protection of electric soldering iron operation 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 电烙铁是电子焊接的必备工具，是对各种电子(器)设备的操作，如电器维修、电子实验、电子产品研制、电子工艺实习及各种电子制作等，在工作过程中应严格遵守安全制度和操作规程，做好职业安全防护工作。并注意以下几点: 1.在工作场所注意工作纪律，不要惊吓正在操作的人员，不要在实验室、车间内嬉戏。 2.在工作前，要进行个人防护用品的穿戴，常见电烙铁工作的人员，需要配备防护眼罩，防止有害烟尘或固体喷溅物伤及眼部;对于长期在这种环境下工作的人员，需要配备防毒面具，防止焊接过程中烟尘对人体呼吸器官的防护。配备焊接防护手套或者通用工作手套，防止在焊接过程中出现对手部的伤害;最后要配备阻燃工作服，因为该环境下属于
接触高温作业，防止在使用电烙铁焊接过程中对身体造成烧伤或烫伤。配备安全鞋，防止在焊接时固体燃烧物质掉落，防止脚部烫伤或砸伤。 3.在工作完成后，烙铁头在没有确信脱离电源时，不能用手摸。 4.烙铁头使用完成后，上面多余的焊锡尽可能不要乱甩，特别是往身后甩时危险更大。 5.当工作时不需要使用时，应将其置于专用支架上，避免烧伤、烫伤。避免烫坏导线或其他物件，并将电烙铁的放置地点应远离易燃品。 6.拆焊有弹性的元器件时，不要离焊点太近，并使可能弹出焊锡的方向向外。 7.括拔电烙铁等电器的电源括头时，其中一手按括线板，一手拿括头，切记不要抓电源线。 8.用螺丝刀拧紧与带电体相连的螺钉时，手不可触及螺丝刀的金属部分，否则会有烫伤的风险。 9.用剪线钳剪断短小导线(如印刷板元件焊好后，去掉过长的引线)时，要让线头飞出方向朝着工作台或空地，不可
文件名称电烙铁操作规程版本A/0页码/页数-1/5- 程序文件修订记录表 序号修订生 效日期 修订内容摘要修改后 版本 修改 页数 修订人审核人批准人
文件名称电烙铁操作规程版本A/0页码/页数-2/5- 一、目的 为了帮助员工安全、有效的使用恒温电烙铁进行生产作业，规范员工的操作步骤，增强员工对工具的保养及维护意识。 二、适用范围 车间烙铁焊接人员及生产技术员。 三、新烙铁在使用前的处理： 新烙铁在使用前先给烙铁头镀上一层焊锡后才能正常使用，当烙铁使用一段时间后，烙铁头的刃面及周围就产生一层氧化层，这样便产生“吃锡”困难的现象，此时可锉去氧化层，重新镀上焊锡。 四、电烙铁的握法： 1. 反握法：是用五指把电烙铁的柄握在掌中。此法适用于大功率电烙铁，焊接散热量较大的被焊件。 2. 正握法：就是除大拇指外四指握住电烙铁柄，大拇指顺着电烙铁方向压紧，此法使用的电烙铁也比较大，且多为弯型烙铁头。 3. 握笔法：握电烙铁如握钢笔，适用于小功率电烙铁，焊接小的被焊件。本公司规定使用握笔法焊接。使用方法 1、使用步骤 a、将电源开关切换至ON位置。 b、调整温度调整钮至200℃，待显示屏上所显示的温度稳定后，再调至所需的工作温度。 c、如温度不正常时必须停止使用，并送请维修。 d、开始使用。 2、焊接五步法 a、准备 准备好焊锡丝和烙铁。此时特别强调的是烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。 b、加热焊件 将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，例如印制板上引线和焊盘都使之
文件名称电烙铁操作规程版本A/0页码/页数-3/5- 受热，其次要注意让烙铁头的扁平部分（较大部分）接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。 c、融化焊料 当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点。 d、移开焊锡 当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。 e、移开烙铁 当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该是大致45°的方向。 3、结束使用步骤 a、清洁擦拭烙铁头并加少许锡丝保护。 b、调整温度设定调整钮至可设定之最低温度。 c、将电源开关切换至OFF位置。 d、拔下电源插头。 4、最适当工作温度 在焊接过程中使用过低的温度将影响焊锡的流畅性。若温度太高又会伤害线路板铜箔与焊接不完全和不美观及烙铁头过度损耗。 电烙铁的正常工作温度为：300℃～450℃ 注意事项：在温度超过450℃，勿经常或连续使用；偶尔需使用在大焊点或非常快速焊接时，仅可短时间内使用。 六、焊接注意事项： 1、烙铁头的温度要适当，不同温度的烙铁头放在松香块上，会产生不同的现象，一般来说，松香熔化较快又不冒烟时的温度较为适宜。 2、焊接时间要适当，从加热焊接点到焊料熔化并流满焊接点，一般应在几秒钟内完成。如果焊接时间过长，则焊接点上的焊剂完全挥发，就失去了助焊作用。而焊接时间过短则焊接点的温度达不到焊接温度达不到焊接温度，焊料不能充分熔化，容易造成虚假焊。 3、焊料与焊剂使用要适量，一般焊接点上的焊料与焊剂使用过多或过少会给焊接质量造成很大的影响。
发电厂安全操作规程 锅炉运行工安全操作规程 1、锅炉操作人员，必须持操作证，方可上岗操作。 2、工作人员按要求穿戴好劳保用品。 3、工作场所应清洁无杂物照明良好，控制室设有事故照明，备 有消防器材，定期维护不准挪它用。 4、转动机械对轮防护罩、电机地线、事故按钮完好可用。 5、不可用湿布擦拭电器设备、严禁清扫和擦拭转动设备。 6、看火时要戴好防护眼镜、侧身看火。 7、冲洗水位计和排污时，要站在阀门侧面、开关阀门应缓慢小心，不准两台炉同时排污。 8、进行煤气操作和巡检时必须两人以上带好一氧化碳报警仪一人操作一人监护‘ 9、应避免在锅炉本体及煤气设备等处长时间停留。 10、吹扫时必须用蒸汽或氮气吹扫，吹扫完毕必须将胶管断开。 11、在点火投煤气前，必须做三次防爆试验合格后，保持炉膛负压先给火种后投煤气。 12、锅炉灭火时，停送一切燃料，只有充分通风方可重新点火。
司机安全操作规程 1、所有高温设备应有保温，保温层表面温度不超过50 Co 2、取暖热源应有专人管理，较高压力的热源应装安全阀。 3、做接触高温物体工作时，应戴好手套穿合适的工作服。 4、汽机检修前做好防烫措施，并挂有人工作牌。 5、所有电气设备的金属外壳，应有良好的接地装置。 6、不准接触任何电气设备的带电部分。 7、湿手不准触摸电源开关，电气设备绝缘破损时应及时找电工修 好，否则不准使用。 8、发现有人触电，应立即切断电源然后进行救人如高空作业， 做好防止高空坠落的措施。 9、生产厂房应有必要的消防设备并定期检查。 10、禁止工作场所存放易燃物品。 11 、油管道附近的热管道等热源应有保温，并外加铁皮，防止漏油 发生火灾。 12、遇电气设备着火时，应先切断电源，然后进行救火。 水泵工安全操作规程 1、水泵工必须穿戴好劳保用品，女工长发必须网入帽内，防止绞 伤。
电烙铁使用的注意事项 一、电烙铁使用前应检查使用电压是否与电烙铁标称电压相符; 二、点烙铁应该接地； 三、电烙铁通电后不能任意敲击、拆卸及安装其电热部份零件; 四、电烙铁应保持干燥，不宜在过份潮湿或淋雨环境使用; 五、拆烙铁头时，要关掉电源； 六、关电源后，利用余热在烙铁头上上一层锡，以保护烙铁头； 七、当烙铁头上有黑色氧化层时候，可用砂布擦去，然后通电，并立即上锡； 八、海绵用来收集锡渣和锡珠，用手捏刚好不出水为适； 电烙铁温度的设定 一、温度由实际使用决定，以焊接一个锡点4秒最为合适。平时观察烙铁头，当其发紫时候，温度设置过高。 二、一般直插电子料，将烙铁头的实际温度设置为（330~370度）；表面贴装物料（SMC）物料，将烙铁头的实际温度设置为（300~320度） 三、特殊物料，需要特别设置烙铁温度。咪头，蜂鸣器等要用含银锡线，温度一般在270度到290度之间。 四、焊接大的元件脚，温度不要超过380度，但可以增大烙铁功率。元件焊接步骤步骤 一、预热：烙铁头成45度角，顶住焊盘和元件脚。预先给元件脚和焊盘加热。烙铁头的尖部不可顶住PCB无铜皮位置，这样可能将板
烧成一条痕迹；烙铁头最好顺线路方向；烙铁头不可塞住过孔；预热时间为1~2秒。 二、上锡：将锡线从元件脚和烙铁接触面处引入；锡线熔化时，掌握进线速度；当锡散满整个焊盘时，拿开锡线；锡线不可从直接靠在烙铁头上，以防止助焊剂烧黑；整个上锡时间大概为1~2秒。 三、拿开锡线：拿开锡线，炉续放在焊盘上；时间大概为1~2秒。 四、拿开烙铁：当焊锡只有轻微烟雾冒出时候，即可拿开烙铁；焊点凝固。 焊接问题： 1、形成锡球，锡不能散布到整个焊盘？ 烙铁温度过低，或烙铁头太小；焊盘氧化。 2、拿开烙铁时候形成锡尖？ 烙铁不够温度，助焊剂没熔化，不起作用。烙铁头温度过高，助焊剂挥发掉。 3、锡表面不光滑，起皱？ 烙铁温度过高，焊接时间过长。 4、松香散布面积大？ 烙铁头拿得太平。 5、少锡？ 加锡太少。 6、锡珠？ 锡线直接从烙铁头上加入。加锡过多。烙铁头氧化。敲打烙铁。
一、一般规程 1、危险化学品包括爆炸品、压缩气体与液化气体、易燃气体、易燃固体、自燃物品与遇湿易燃物品、氧化剂与有机氧化物、毒品与腐蚀品。 2、危险化学品单位从事生产、经营、储存、运输、使用危险化学品或者处置废弃危险化学品活动的人员,必须接受有关法律、法规、规章与安全知识、专业技术、职业卫生防护与应急救援知识的培训,并经考核合格,方可上岗作业。 3、危险化学品生产、储存企业,必须具备下列条件: (1)有符合国家标准的生产工艺、设备或者储存方式、设施; (2)生产场所、仓库的周边防护距离符合国家标准或者国家有关规定; (3)有符合生产或者储存需要的管理人员与技术人员; (4)有健全的安全管理制度; (5)符合法律、法规规定与国家标准要求的其她条件。 4、生产、储存、使用危险化学品的,应当根据危险化学品的种类、特性,在车间、库房等作业场所设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中与、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备,并按照国家标准与国家有关规定进行维护、保养,保证符合安全运行要求。 5、危险化学品必须储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室(以下统称专用仓库)内,储存方式方法与储存数量必须符合国家标准,并由专人管理。 6、用于危险化学品运输工具的槽罐以及其她容器,必须由专业生产企业定点生产,并经检测、检验合格,方可使用。 7、运输危险化学品的驾驶员、装卸人员与押运人员必须了解所运载的危险化学品的性质、危害特性、包装容器的使用特性与发生意外时的应急措施。运输危险化学品,必须配备必要的应急处理器材与防护用品。 8、实行危险化学品登记制度,并为危险化学品安全管理、事故预防与应急救援提供技术、信息支持。负责危险化学品单位应当向环境保护、公安、质检、卫生等有关部门提供危险化学品登记的资料。 1
电烙铁作业指导书 目录 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 术语与定义 (1) 4 职责和权限 (1) 5 程序 (1) 5.1注意事项 (1) 5.1.1人身安全及防护 (1) 5.1.2注意事项 (1) 5.1.3 应用失准验证 (2) 5.2使用方法 (2) 5.2.1新烙铁在使用前的处理 (2) 5.2.2 电烙铁的握法 (2) 5.2.3 使用步骤 (3) 5.2.4 焊接五步法 (3) 5.2.5 结束使用步骤 (3) 5.2.6 最适当工作温度 (4) 5.3恢复与保养 (4) 5.3.1 烙铁头保养 (4) 5.3.2 烙铁头换新 (4) 6 相关文件 (4) 7 记录表样 (4)
1 目的 为了帮助员工安全、有效的使用恒温电烙铁进行生产作业，规范员工的操作步骤，增强员工对工具的保养及维护意识。 2 适用范围 电气组研发人员、生产技术员等。 3 术语与定义 3.1开关（1）：开关电烙铁 3.2旋钮（2）：温度调节。 3.3烙铁柄（3）：辅助焊接。 3.4烙铁头（4）：加热熔化焊锡丝进行焊接。 4 职责和权限 4.1质量部负责仪表发放、问题处理。 图3-1 4.2使用人员负责仪表日常维护，保养，使用。 5 程序 5.1注意事项 5.1.1人身安全及防护 避免烙铁头烫伤自己及他人。 5.1.2注意事项 5.1.2.1使用注意事项 1）电烙铁通电后温度高达250摄氏度以上，不用时应放在烙铁架上，但较长时间不用时应切断电源，防止高温“烧死”烙铁头（被氧化）。要防止电烙铁烫坏其他元器件，尤其是电源线，若其绝缘层被烙铁烧坏而不注意便容易引发安全事故。 2）不要把电烙铁猛力敲打，以免震断电烙铁内部电热丝或引线而产生故障。 3）电烙铁使用一段时间后，可能在烙铁头部留有锡垢，在烙铁加热的条件下，我们可以用湿布轻檫。如有出现凹坑或氧化块，应用细纹锉刀修复或者直接更换烙铁头。 4）焊接过程中注意烙铁头不能触碰到其他元器件。 5.1.2.2焊接注意事项： 1）烙铁头的温度要适当，不同温度的烙铁头放在松香块上，会产生不同的现象，一般来说，松香熔化较快又不冒烟时的温度较为适宜。 2）焊接时间要适当，从加热焊接点到焊料熔化并流满焊接点，一般应在几秒钟内完成。