负压采油作业技术探讨
摘要：近几年随着科学技术的发展，国内外的采油技术也有了飞速发展，本文主要针对各种类型的油气田介绍了采油技术的理论与方法。
关键词：采油技术发展
当前，中国石油企业承担着国家60%的石油供给，是中国石油安全的重要保证。在石油对外依赖度逐渐增大的紧迫形势下，中国石油企业对国家石油安全的作用将更加重大，并且这也是立足本土，确保安全的实际需要。从石油企业来讲，解决国内原油供给紧张的矛盾有两种方法，其一是寻找新的储量投入开发，其二是提高已开发油田的采收率，而在有限资源条件下，新的储量发现越来越困难，由此，提高采收率技术上升到保障国家石油供给安全甚至国家安全的重要战略地位，其未来技术发展的方向和速度关系到国计民生状况，鉴于此，采油技术的应用将有重大战略意义。
一、微生物采油技术
近些年，微生物采油技术因其存在诸多优点，已经成为一项迅速发展的提高原油采收率的技术。微生物采油技术，就是通过运用微生物来提高采油采收率，它是通过把微生物直接注入到地下油层，这样储油层就成为一个大发酵罐，微生物就能够在里面繁殖，使微生物在其中发生有益的活动，因其活动产生的产物与周围的物质发生作用，改变了原油固有的化学特征，使原油的流动性质也发生了改变，从而达到提高原油采收率效果的技术。
同传统提高采收率的方法比较，微生物采油具有这样的优点，一是生产成本比较低，二是施工过程和施工的工艺相对简单，操作起来也容易，方式也多样，易于控制。三是对底层不产生破坏，可以循环使用，生物还容易降解，不会产生大的污染。最后还有能够持续提高采收率，易于应用的优点。通过微生物采油来提高采收率是一种多功能的技术，可以解决扫油效率低、流度比不利、原油渗透率低等问题。利用微生物提高采油采收率取决于很多因素，所以这项技术还有很多奥秘需要去探索。因为微生物采油技术相对来说比较方便，生产施工的成本也比较低，因此，这项技术受到了广泛的欢迎。同时，因为其自身功能较多，所以它具有其它采油技术所没有的特点。在今后我国油田开发过程中，这项技术必将能够起到越来越重要的作用。所以，应该进一步加大研究力度，开发其更加多的功能，实现持续提高原油采收率的效果，为我国社会持续稳定的发展提供能源保证。
二、CO2驱油技术
CO2采油技术始终是石油开采领域的研究重点，低渗透油藏由于渗透率过低，或者储层中水敏性黏土矿物较多，见水后发生膨胀阻塞孔隙，以致注水时吸水能力差，甚至不能注进水，或者难以见到注水效果。在这种情况下，采取注
CO2气的方式，常可取得好的效果。20世纪80年代，国外注气混相和非混相驱油技术在低渗透油藏中已得到广泛的应用，并获得较好的经济效益。国内随着江苏、胜利和吉林等油田中小规模的CO2气藏以及松辽盆地大型高含CO2气藏的发现，注CO2驱油技术也逐步开始在油田进行现场应用。
应用CO2驱提高采收率主要有混相驱和非混相驱两种驱油方式，注入方式有水与气交替注入和重力稳定注入。其作用机制为促使原油膨胀、降低原油黏度、降低油水界面张力、改善流度比和储层渗透率、萃取和汽化原油中轻质烃和形成内部溶解气驱等，混相驱替效果要远大于非混相。CO2混相驱可小规模实施，具有广阔的应用前景。CO2非混相驱运用于整个油田，可以埋存大量的CO2。目前，中国CO2排放量居世界第二位，并且还在增长。预测表明，到2025年，中国CO2排放总量很可能超过美国，居世界第一位。随着对环保的日益关注，CO2捕集-封存-应用一体化提高采收率技术将使今后发展的新走向。
三、微波采油技术
近几十年来，我国对微波采油技术的研究有了很大进展，微波采油技术是指将大功率的微波天线下到要作用的油层位置，或用传输的方法将微波传到地下，对油层直接加热，降低原油粘度，提高采收率。目前设计的微波采油方法有三种：a.地面加热法，通过地面微波加热处理装置，对注入地层的水或水蒸气加热，此方法优点是不用改变现有井口设备，不需动管柱，施工方便。b.井下加热法。将微波源直接放入井下，使地层温度升高。c.多底井地层微波加热。该方法具有最佳的作用效果和作用效率。微波沿竖井段向下传到多连通器中的功分器，并与开窗侧钻的水平井内的天线相连通，微波能力通过水平天线向地层辐射。在这种结构中，由于在同一油层中可以钻探多条水平井，因此可以有效地提高微波辐射的作用效果。这种结构的有效作用半径和效果决定于开窗侧钻的水平井的个数和沿水平方向延伸的距离。
尽管微波采油技术具有很大的开发优势，但目前还基本上处于实验室研究阶段，没有进行广泛推广，其主要原因是有一些难点至今未能解决好，包括大功率位置微波装置的研制，微波发生器的频率控制以及加热的合理时间，作用机理和技术经济性以及地层能量亏空问题等仍是一些亟待解决的问题。
四、磁处理技术
目前我国的各大主力油田均建立了专门的磁技术研究机构，进行了系统的基础和应用研究，为有效地保护石油资源，避免和减少油层污染，提供了一种新方法。磁处理技术在油田工业中的应用起步较早，早在1985年，大庆油田就开展了磁防蜡的应用试验，并取得了成功。磁处理技术是利用磁场对原油及驱替液的物理、化学性质的影响，可使经磁场处理后的流体物性发生变化，产生降粘、降凝、防蜡、增注等作用。从手段上看，磁场的建立有两种基本方式，一种是通过电磁铁建立磁场，另一种是利用永磁体建立磁场。磁处理技术的应用范围十分广泛，主要包括以下几个方面：油井磁防蜡技术，用于解决油井结蜡问题，延长热洗周期，节约清防蜡成本；磁减阻输油技术，解决了高粘原油地面集输困难的问
题，达到节能降耗的目的；增磁注技术，对水井注入水进行磁处理，降低注入压力，提高吸水指标和水驱油效果。
五、结语
我国蕴藏着极其丰富的石油资源，同时也存在着复杂的地质环境，使得大量的石油储备无法得到最好程度的开采，采油新技术具有其他常规采油方法无可比拟的优势，具有较好的应用前景。因此，加强提高采收率技术的基础研究，探索低成本的提高采收率方法，才能使采油新技术在石油工业中得到更好的应用和推广。
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石油工程课题研究论文(五篇) 内容提要： 1、采油工程技术措施方案设计 2、石化工程建设项目控制研究 3、石油工程创新型人材培养 4、石油工程项目管理研究 5、石油工程项目设计措施研究 篇一：采油工程技术措施方案设计 1.1 采油工程技术措施方案设计分析 采油工程技术即石油开采工程及管理技术，从具体应用角度来说，采油工程的工作内容是通过对油井、注水井等操作，完成油藏的一系列 处理手段，促使原有进入境内，并利用经济高效地手段来实现地面举升。石油工程技术是完成石油开采任务的关键，也是油田日常作业顺利进行 的保障。随着石油产业的整体发展，石油企业也越来越重视其作用，例如在施工措施上的多种联合作业、施工流程的配套设施准备等等。采油 工程技术是环绕着油井及配套设施产生的，在日常应用中除了生产之外，还包括一些修复和维护工作，特别是对油田开辟过程中的油层技术改造，是验证勘测目标的重要手段。
1.2 工作流程理论研究 工作流程理论(或者技术)起源于上世纪八十年代，是从西方发 达国家的生产环境下诞生、发展的新型技术，它是管理技术中的一个 构成部份，对企业在生产、运营活动中实现自动化优化过程有很好的 推动作用。这其中，主要应用到的是计算机技术，并根据自身的产品 开发过程与经营管理策略开展应用，最终实现整个企业经营管理的全 自动化。工作流程理论最大的特点是相应了市场的需求。市场的变化 客观上要求企业缩短产品开辟时间、生产时间，以及厂区到市场的时间，将这些步骤中不必要的成份去除掉，形成“工作流”，加快执行速度。 采油工程技术实施方案设计要点油田保障固定、持续的产能，是 维护社会正常运转的基础，在实际的生产过程中，每一类措施的设计 方案都需要大量的计算、验证，因此必须针对每一类作业的要点进行 分析。首先，作业措施分类要点。对油田作业措施进行分类是第一步， 也是实践内容的全面性需求。采油工程技术措施中，往往要使用到多 种设备之间的联合，惟独提前做好全部的工作，才干够在施工中得到 较好的支持。其次，压裂设计措施要点。采油作业中，油层压裂是一个关键步骤，指的是利用液体传递压力的原理，将具有一定粘度的液 体通过注入的方式进入油藏层，提高井底附近的压力，促使油层最薄 弱的地方浮现地质裂缝；之后注入支撑剂液体，促使裂缝的渗透性提高，原油(油气)可以通过裂缝进入油层汇集；这其中，需要关注的
油水井负压解堵技术的应用 周波 （中油辽河油田分公司进出口公司，辽宁盘锦 124102） 摘要：负压解堵工艺技术是通过特制的井下负压发生器对地层产生负压，结合不同的处理液以解除地层堵塞，有效避免措施过程中对油层的二次伤害。该技术对泥浆污染、油层微粒运移、机械杂质污染的油水井效果较好。在辽河油田大凌河等油井上现场试验效果好于其他常规酸化解堵工艺。 关键词：负压发生器；解堵；二次伤害；油层 油藏在开采过程中常受到不同程度的伤害。•其中钻井过程的泥浆伤害是近井地带完井后油井低产能、注水井注水量下降的主要原因。油水井在措施和注水过程中，由于蜡、•胶质、残余水、乳化液、残余酸以及各种机械杂质等均可能造成油层的伤害，使油水井渗流能力下降。目前国内外进行了多种油层处理工艺，如酸化、压裂以及其它多种物理法处理油层技术，但在消除油层伤害的同时，由于处理液不同程度地进入油层又会造成二次伤害。负压解堵工艺针对上述措施工艺的不足，解决处理液或酸液的返排问题，使油层不受处理液体和残酸的伤害。应用地层液进行处理，净化地层，增加油层的渗透能力，从而改善注水效果，提高油井产量。排出地层泥浆、机械杂质等污染物。 1 负压对地层的作用及负压解堵工艺适用条件 1.1 负压对地层的作用 净化作用：施工过程中，•工作介质在连续交变压力作用下，油流孔道会产生水击现象，被圈闭的流体在负压的作用下，迅速地冲向井底，有效地冲蚀套管孔壁上的沉积物，使射孔孔眼中的堵塞物疏通，在瞬时负压作用下，促使侵入油流通道中的介质全部流入井筒，并被排出井筒，从而达到净化渗流通道，•解除孔眼堵塞的目的。 清洗作用：在负压反复产生的条件下，•油层受干扰的近井地带保持相当高的最大压力梯度，•它远远超过一次负压产生的压力梯度。且最大压力梯度不是发生在井壁上，而是发生在近井地带，并随着深入地层内部而消失。•由于随时间变化的最大压力梯度在时间上与瞬间井底负压相吻合，•所以减少了孔隙空间基岩上的压紧力，更有利于分散相从油层流向井筒，实现对地层的清洗，解除孔隙堵塞的目的。 疲劳效应：岩石在交变压力下发生破坏时，•最大应力值一般低于静载荷作用下的岩石的抗拉强度。施工过程中负压的反复产生，圈闭的流体沿最小水平主应力的垂直方向冲向井筒，起到拉开岩石的楔子作用，这样，易于使岩石造成微裂缝。 扩展效应：在疲劳效应下造成的微裂缝，•继续承受交变压力时，会使原裂缝延伸，微裂缝扩展。这样在近井地带，•由于负压的不断产生，将造成若干微裂缝，从而提高地层的渗透能力，•改善其渗流性能。 排挤效应：堵塞地层的乳化物、残余水，在周期性负压作用下将会被排除，•而堵塞地层的颗粒则在正反方向载荷作用下，被推移到裂缝和孔隙中的窄道和扩展处，有助于颗粒脱离原位置而被破坏，从而增强流体的流动性。 1.2 适用条件 （1）该工艺适用于由于钻井过程中的大比重泥浆伤害地层造成油井生产不正常的新井; （2）由于油水井在生产措施和注水过程中，由于蜡、胶质、残余水、乳化液、残余酸以及各种机械杂质堵塞地层孔隙通道，使油水井渗透能力下降，生产不正常的井。 （3）用于水敏、酸敏性的油层的油井。 （4）用于已经水侵地层造浆，油井出泥浆的井。 （5）酸化后需要排酸的井。
负压试油采油工艺技术 1. 前言 随着石油产量的不断提高，传统的采油方法已显得越来越落后于时代。新的采油技术例如水驱和气驱已经被广泛使用，而负压试油采油工艺技术则是近年来在石油行业中备受关注的一种新技术。 负压试油技术可以说是一种相对成熟的技术，其对于石油的开采也具有很大的潜力。在实际使用过程中，负压试油工艺技术减少了采油系统中的压力，从而促进了石油的流动，从而达到提高石油采收率的目的。本文将就负压试油采油工艺技术的相关知识进行详细的介绍。 2. 负压试油技术的基本原理 负压试油技术是指在油藏中建立一定数量的负压，负压下的石油可以更容易地流动，使石油采收率得到提高。这种技术的主要原理是将采油系统建立在一种低于大气压的负压环境中，从而使得石油在地下更加流畅。负压测试油技术可以降低地下含油层的压力，从而减缓地下油的渗流速度，促进石油的流动，提高采收率。 负压试油的实现主要归功于机械泵、建井樽和泄压系统。通过建井樽和泄压系统，可以发现有多少石油可以通过力学手段获取。同时，在正常的油气开采过程中，部分原油固结在岩石中，难以通过油变的方式进行采集。因此，负压试油技术对于这种原油的采集也具有很好的效果。
负压试油技术是一种高效、安全的采油技术，其与传统的采油技术 相比有以下优点： 3.1 显著提高采油效率 负压试油技术可以显著地提高石油采收率，同时降低采出水的产量。在采油过程中通过泵进行负压抽采，使得石油难以固结，随着地温和 地压的变化而受到影响的范围也变得更加广泛。同时，在压力下，石 油流动性会得到改善，使其更加流畅，从而更容易被抽出。 3.2 降低采油成本 相对于传统的采油技术，负压试油技术降低了采油的成本。在采集 困难的石油时，负压试油技术可以让石油更容易地被采集。同时，这 种技术减少了采油系统中的能量消耗，降低了油井的运行成本。 3.3 降低对环境的影响 负压试油技术降低了采油对环境的影响。相对于传统的采油技术， 负压试油技术减少了采油系统中的能源消耗，减少了使用化学品的必 要性，对环境的污染也相应被降低了。 3.4 延长油田采油寿命 通过负压试油技术的使用，可以延长油田的采油寿命。通过这种方法，可以减缓地下含油层的压力，从而减缓油的渗流速度，使其更加 流畅，更容易被抽出。
关于采油工程技术论文 篇一：采油工程论文采油技师论文采油技术论文 采油工程论文采油技师论文采油技术论文 油田建设中采油工程方案设计的探讨 摘要:近年来我国石油开采业逐步走向正轨。作为实现油藏工程方案制定的油田开发 总体指标的一大保障,采油工程方案为油田地面建设提供了实际依据。文章根据自身的实 践经验分析了油田建设中关于采油工程方案设计的相关问题。 关键词:油田建设;采油工程;方案设计 由于油藏地质研究和油藏工程方案是采油工程方案设计的资料来源,因而在进行采油 工程方案设计钱需要弄清楚油藏的地质特征和开发条件,并且配上合适的工艺技术方案。 1 完井工程方案 ①完井方式的原则。保护油层,减少伤害;与油藏地质相符,符合油田开发要求;尽可能 满足注水、防砂、修井等采油工艺;低成本、高效益、工艺简单的完井方式。②钻开油层 及固井要求。钻开油层及固井要求的提出应该参考三个方面的内容;首先所选的完井方式、油藏压力、储层特点;其次,钻开油层、完井液密度、失水量要求;最后,依据固井水泥返高 和固井质量的要求。③油层保护技术。油层保护主要运用于一下几个过程:钻井、固井过程;射孔、修井作业过程;注水过程;增产措施过程等等。④生产套管设计。设计人员首先 要确定油管直径和开发过程中将要运用到的采油工艺,最后再准确地选择出生产套管的尺寸,标明套管材料以及强度的选择要求。⑤投产措施。第一,投产方式。油藏压力、油井产能、自喷能力是决定投产方式的主要参考对象。第二,井底处理。在油田建设中常会遇到 油井层受损的问题,这时技术人员就要立刻制定并实施有效的措施来紧急处理,已恢复油井 正常的生产功能。 2 采油方式选择的基本内容 ①确定举升方式选择的原则、依据及要求。②对油井产能进行研究。首先,分析研究 出不同含水阶段之间的油井产液、产油指数;其次,分析油井的产能分布情况,重点工作是 依据油井产能进行油井分类,然后弄清不同含水阶段的油井井数情况。③动态模拟油井生产。实施油井生产动态模拟通常的方式是软件预测,主要目的是为了在不同压力的条件下, 当各类油井使用不同举升方式时,能够获得的最大产量。④评价举升方式。评价举升方式 需要参照的方面比较多,不但要结合油井生产动态模拟的结果,还要根据各种举升方式处于 各个阶段的生产技术指标。然后再从技术含量、经济效益、施工管理等方面对不同的举升 方式做出评价,设计出配套工艺方案。 3注水工艺方案设计
负压解堵采油工艺技术简介 负压解堵采油工艺技术是一种用于解决油井堵塞问题的高效采油技术。随着油田开发的不断深入，油井堵塞的问题日益突出，导致产能下降，影响采油效果。负压解堵采油工艺技术应运而生，通过对井口施加负压，在短时间内解决堵塞问题，恢复油井产能。 负压解堵采油工艺技术的基本原理是利用负压吸引和排泥，通过对油井施加负压，将堵塞物（如砂粒、泥浆等）吸附并排出油井，从而恢复油井的通畅性。该工艺技术主要包括井口负压装置、负压控制系统和排泥系统等组成。 井口负压装置是负压解堵采油工艺技术的核心设备，其作用是生成负压力，并对井口进行密封，保证负压力的稳定施加在油井上。负压控制系统是负责控制负压装置的工作状态，调节负压力大小和施加时间等参数。排泥系统是负责将吸附在油井中的堵塞物排除，以保持油井的通畅性。 负压解堵采油工艺技术相较于传统的采油工艺有许多优势。首先，该工艺可以迅速解决油井堵塞问题，恢复油井产能。油井堵塞会导致产能下降以及采油效率低下，而负压解堵采油工艺技术可以在短时间内解决这个问题，提高采油效果。其次，该工艺操作简单，不需要大量的设备和人力投入，减少了采油成本。同时，该工艺对环境友好，减少了油田开采对环境的影响。 负压解堵采油工艺技术在实际应用中已经取得了显著效果。许多油田在采用这种工艺技术后，取得了较好的采油效果，解决
了堵塞问题，提高了产能。同时，该工艺还具有较强的适应性，可用于各种类型的油井堵塞，如砂堵、泥浆堵等。 尽管负压解堵采油工艺技术在解决油井堵塞问题方面有着明显的优势，但仍然存在一定的挑战和局限性。例如，由于油井来源复杂，负压解堵采油工艺技术在应对不同类型的堵塞物时可能效果不尽相同。因此，需要根据具体情况选择合适的工艺技术。此外，负压解堵采油工艺技术对设备稳定性要求较高，需要加强设备维护和管理。 总的来说，负压解堵采油工艺技术是一种高效解决油井堵塞问题的采油技术。它通过施加负压力，将堵塞物吸附并排出油井，恢复油井产能。该工艺技术具有操作简单、效果显著、环境友好等优势，是未来油田开发中值得重视的一种采油技术。
油田井下作业技术现状及发展探究 井下作业是一种以提升采油速度与采收率为主要目的，根据油田改造、调整、挖潜等需求根据相关的工艺技术利用相关井下与地面设备，对油水井进行井下挖掘的一种新技术，其内容十分的广泛。本文对油田井下作业技术现状及发展进行了探讨。 标签：油田井下作业；技术现状；发展 一、油田井下作业技术现状分析 1、国外油田井下作业技术现状。在现阶段下，国外发达国家井下作业技术主要使用压裂酸化技术、修井作业技术与试油测试技术，压裂酸化及时主要通过使用新材料与相关压裂工艺，降低开采成本提升采收率的一种技术。试油测试技术包括数据采集、地层测试、排液与压力恢复、射孔、分析解释几个内容，目前应用范围较广的技术有油管传输射孔+地层测试+电子压力计三联作工艺技术、有关传输射孔+地层测试+喷射泵三联作工艺技术等，这几种技术均可以显著降低采集的成本，缩短采集周期；修井作业技术主要应用于连续有关作业技术与工具开发使用过程中，修井工具的种类较多，包括组合修井工具、液压操作工具、辅助工具等等。 2、国内油田井下作业技术现状。油田井下技术包括工艺技术、机具技术、装备技术、企业管理技术、方案设计等等，近些年来，我国石油企业得到了飞速的发展，与此同时，对于勘探与开发技术也提出了比以往更高的要求，在市场经济体制的成熟之下，各个行业为了适应社会的发展，也开始逐渐改变传统运营战略，同时，油田井下作业也开始以经济效益为出发点，积极的引入国外发达国家的相关技术，与国内实际情况相结合进行了创新性的发展，在这种背景之下，油田井下作业技术效率的都了一定的提升。 二、油田井下作业技术发展趋势 1、压裂酸化技术。目前国内的成功率较低，生产成本较大。因此发展重点为努力提高措施的成功率，大幅度降低成本。在压裂方式上，变单层压裂为多层压裂，单井压裂变为整体压裂。在压裂液方面，发展低伤害低污染清洁型压裂液，同时推广使用双千型压裂设备，并匹配适宜的及时配液设施、高温高压评价设施、多功能回路仪以及旋转粘度计等设备。 2、试油测试技术。努力提高试油测试效率，发展深井高效试油测试、联作测试、射孔跨隔测试联作、高压高含硫测试等工艺技术。测试设备，发展涵盖MFE、PCT、APR的系列化全通径测试工具，普及智能长效电子压力计，满足不同井眼的测试需求。在地层流体化验分析方面，重点发展RV-30型旋转运动原油粘度测定仪、分光光度分析、液相色谱分析和气相色谱工作站。
采油现场常见危险分析及防范措施探究 采油现场是石油开采过程中非常重要的环节，但也存在着许多的危险因素。本文将对 一些常见的采油现场危险进行分析，并提出相应的防范措施。 1. 爆炸和火灾的危险：采油现场涉及到大量的易燃易爆物质，如原油、油气等，一 旦发生泄漏或误操作可能引发爆炸和火灾。为了防范此类危险，必须加强现场火灾防护设 施的建设，如安装灭火器、喷水系统和自动火灾报警装置；要定期进行现场消防演练，提 高员工的安全意识和应变能力。 2. 高温和高压的危险：采油过程中常伴随着高温和高压的工作环境，比如油井中的 油气温度高达数百摄氏度，压力也非常大。此时，工作人员容易受到高温和高压的伤害， 如烫伤和爆炸。为了降低此类危险，应加强现场设备的维修和保养，确保其正常运行，避 免发生压力异常和温度超高现象；工作人员必须戴上符合规定的防护工具，如防热服、隔 热手套等，防止受到热伤害。 3. 物体坠落的危险：采油现场常有很多高空作业，如井架维修、设备安装等，这些 工作容易造成物体坠落伤人。为了预防此类危险，应建立统一的高空作业安全管理制度， 明确高空作业的责任人和标准；对高空作业人员进行专门的培训，提高他们对安全的认识；在现场设置可靠的防护设施，如安全网、护栏等，阻止物体坠落。 4. 机械设备操作的危险：采油现场使用大量的机械设备，如钻机、泵浦等，这些设 备存在操作失误或故障的风险。为了降低此类危险，必须加强对设备的维修和保养，定期 进行检查和维护，确保其安全可靠；设备操作人员必须接受专业培训，熟悉设备的操作流 程和规范，避免因操作错误引发事故。 采油现场存在着许多危险因素，必须引起足够的重视。通过加强现场管理，健全安全 制度，提高人员的安全意识和技能水平，可以有效预防和降低事故的发生。定期进行安全 培训和演练，不断改进安全设施和技术，也是确保采油现场安全的重要措施。只有全面加 强采油现场的安全防护工作，才能避免事故的发生，保障工作人员的生命安全和财产安 全。
油田井下作业环保问题及防治技术探讨 摘要：随着社会经济的进一步发展，国内油田逐步步入开发后期，油田井下 作业的业务规模正在不断扩大。同时，油田井下作业的程序越来越复杂，作业过 程产生的环境问题逐渐引起各领域的关注。为了有效提高油田油气水井检修工作 的整体效益，施工人员要解决油田检修工作中污水、泥浆、原油污染以及井下作 业中产生的污染物问题，必须采取适当的策略减少环境污染、提高作业效率，以 此实现经济和环境效益的结合。 关键词：油田井下作业；环境保护问题；预防控制措施 引言 随着生活水平的总体提高，在经济发展过程中，许多因素正在增加对能源的 需求，同时人们对环境问题的兴趣持续增长，环境保护也引起了人们的关注。其中，石油开发存在许多环境问题，特别是含油污水、固体废物以及废气的产生对 油田和周围环境产生不利影响。油田井下作业在石油勘探开发中发挥着重要作用，也是开采阶段污染最严重的环节。因此，施工人员应严格控制油水井的运行，全 面监控整个作业施工过程，减少污染，消除环境隐患。 本文分析了油田井下作业中常见的环境问题和污染特征，提出了相应的污染 防治措施。 1油田环保工作的意义 首先，可以节省开采成本。实行环保税和排污许可管理后，石油开采企业无 论是否达到标准，都必须为环境保护付费，但合规成本和不合规成本之间存在很 大差距。因此，直接关注环境保护会影响石油开采企业的开采成本，环境保护工 作的总体效果将有助于积极促进石油工业的发展，促进该产业的转型。第二，加 强油田环境保护是社会发展的客观需要，也是人们不断提高环境保护意识的客观 需要。对于石油企业来说，只有解决这些问题，经济利益才能得到最大化。同时
油气田开发后期的采油工艺技术探究 摘要：根据油气田开发后期的实际情况和采收率要求，深入探索采油技术， 可以满足高效实施油气田生产现场作业计划的要求，为油气田开发提供科学保障。技术层面提高采收率和目标的实现。因此，在细化油气田开发研究内容和提高采 收率现状的过程中，需要更加注重相关工艺技术的应用，确保采油作业的有效性，充实采收率。开发油气田生产活动所需的技术，避免导致石油生产问题。在此基 础上，有利于实现采油技术的科学应用，如期完成油气田生产计划。 关键词：油气田；开发后期；采油工艺；技术 1油气田开发后期概况 开发工艺增加，需要采用适用性好的采油工艺。在技术的支持下，可以实现 剩余油的高效开发利用。同时，在油气田实施剩余油采收方案过程中，需要考虑 注水方式的引入和作用，以获得良好的采收率，避免影响油田的经济效益。和气 田生产企业。此外，还需综合考虑人员优化配置、采油技术应用效果评价、采油 过程严格控制，提高油气产能和效益水平。适应经济社会科学建设和长远发展的 需要。 2油气田开发后期采收率影响因素 2.1人员因素 油气田开发后期在开展生产活动过程中，由于工作人员职业素养不足、安全 意识缺失、责任意识缺失，其严重程度将对采油计划实施过程中的专业支持产生 不利影响，对采油计划产生制约作用。提高油气田生产水平。如果开采人员对油 气田产区的实际情况缺乏把握，不能按规定合理操作，将直接影响采油效果，与 高效采油作业的效果大相径庭，导致油气田出现采油问题的概率增加。生产目标 的实现和经济效益的提高产生不利影响。 2.2技术因素
油气田产区在制定和实施采油方案过程中，缺乏对成本经济性、流动条件和 储层特征要求的整体分析和整合，以及应用的采油技术与实际要求之间存在较大 差距，将严重影响采油计划的实施效率，对油气田生产效果产生负面影响。大大 降低了剩余油高效采收技术的基础支撑。不能充分发挥采油技术的应用优势，将 导致采油技术的丰富性增加，直接影响油气田的生产效率，制约采收作业的提高，影响采收率的提高。 2.3其他因素 深入分析研究油气田开发后期，需要控制这些因素对采收率的影响。一是受 环境因素的影响，在大量油气田生产区，环境条件相对复杂，剩余油采收难度大，极大地影响了采油方案的实施和应用，并且还可能威胁到生产质量和采油效率， 导致油气田生产水平下降。二是受体制因素影响，采油活动过程中缺乏完善的管 控机制，利用程度不够。油气田开发后期，生产出现问题的概率很高，会导致经 济损失的形成。 3采油技术在油气田开发后期的应用 3.1三次采油技术的有效应用 当油田开发进入后期，为了更好地提高石油产量产能和效率，推荐采用三次 采油技术。三次采油技术主要通过以下三个方面进行： 3.1.1混相油驱技术方法 混相油驱技术的最大作用是可以大大提高油层的采收率。当井下油层产一段 气一段油时，一旦气上升，就会有油滴漂浮在气上。这种方法对提高采油效率有 非常显著的效果。 3.1.2聚合物驱技术 在油田开发后期，聚合物驱技术的使用对提高生产效率也有很好的效果。聚 合物驱技术的主要原理是，由于聚合物中的驱替作用，为了提高注入剂的黏度， 可将聚合物中的母液抽出稀释后注入油层。通过该技术途径可以在很大程度上提
采油现场常见危险分析及防范措施探究 采油是石油工业的重要环节之一，但同时也是危险较高的作业，因此在采油现场需要对常见危险进行分析，并采取相应的防范措施，保障工作人员的安全。本文将针对采油现场常见危险进行探究，总结相应的防范措施。 1. 井口作业危险： 采油井口是作业人员进出的通道，存在着失足坠落的危险。井口上方的装置设备也会存在脱落、掉落等危险。为降低这些风险，需要采取以下措施： （1）设置防护栏杆：在井口周围设置防护栏杆，保证工作人员不会误踏或跌落。 （2）安装安全网：在井口上方安装安全网，防止设备物件从井口上方掉落。 （3）培训工作人员：工作人员必须经过专业培训，掌握进出井口的正确操作方法，加强安全意识。 2. 油气回收装置危险： 油气回收装置用于回收油气，但装置中可能存在高温、高压等危险。防范措施包括： （1）空气清洁：确保装置内部空气流通，避免油气浓度过高导致中毒。 （2）密闭性检查：定期检查油气回收装置的密封性，防止气体泄漏。 （3）安全设备检查：确保装置中的安全阀和减压阀等设备正常运行，避免压力过高导致事故。 3. 高压液体泵危险： 高压液体泵用于压送工作液体，但高压液体的温度和压力可能引发事故。为此，需要采取以下措施： （1）定期检查和维护：确保高压液体泵的设备状态良好，没有漏油、松动等问题。 （2）员工培训：工作人员必须接受高压液体泵操作培训，了解正确操作方法和应急处理措施。 （3）穿戴个人防护装备：工作人员在操作高压液体泵时必须穿戴好适当的个人防护装备，如防护眼镜、工作服等。 4. 燃气泄漏危险：
在采油过程中，燃气泄漏可能引发火灾和爆炸。为了预防此类危险，需要采取以下措施： （1）定期检查设备：确保设备的管道和连接部位没有泄漏。 （2）加强通风：保持现场通风良好，防止燃气积聚。 （3）培训工作人员：工作人员必须接受专业培训，学会如何检测和处置燃气泄漏。 5. 粉尘爆炸危险： 采油现场常常伴随着大量粉尘产生，粉尘积聚过多会引发爆炸事故。为此，需要注意 以下事项： （1）保持清洁：定期清除现场的粉尘，保持清洁环境。 （2）防火设备：安装防爆设备，如防爆灯和防爆仓等。 （3）控制粉尘产生：采取措施控制粉尘的产生，如覆盖物料、湿法作业等。 采油现场存在多种危险，但只要采取相应的防范措施，可以有效降低事故发生的风险。除了探讨的危险和防范措施，还需要根据具体情况进行风险评估并制定应急预案，提高工 作人员的安全意识和应对能力。
采油的工艺技术 采油的工艺技术是指在需要从地下油层中获得石油的过程中所采用的工艺和技术手段。该过程涉及到地质勘探、井筒设计、地面作业等多个环节，旨在最大限度地提高油井采油效率，并确保油田的可持续性开发。 首先，采油的工艺技术包括地质勘探和储层评价。地质勘探通过使用地震、电磁、重力和磁力等勘探工具和方法获取地质信息，确定油田的储量、储层类型、深度和构造特征。储层评价则通过岩心分析、测井和岩石物理学测试，进一步了解储层的孔隙度、渗透率和流体特性。 其次，采油的工艺技术涉及井筒设计和完井。井筒设计通常是在对油田地质情况进行详细分析后确定钻井方案。这包括井深、井径、井眼轨迹、井口位置和支撑稳定等。完井是指在钻井完成后，根据地质特征和储层性质，决定如何选择套管和油管，并进行固井和裸眼完井等操作，以确保井筒的完整性和地层的压力稳定。 第三，地面作业也是采油工艺技术的重要环节。这包括钻井液和水泥浆的配制与处理、井口装置的安装与调整、钻井过程中的井壁稳定、井眼清洁、井底钻头的选择以及记录和评价钻井结果等。这些操作旨在确保钻井的安全、高效进行，同时最大程度地保护地层和环境。 最后，油井的完井和生产技术是采油工艺技术的关键部分。完井技术主要包括射孔作业和人工或自然产能调整。射孔是通过
在油层中制造孔洞，以实现油的流出。而人工或自然产能调整则通过调整油井的开井方式和流体措施，以优化油井产能和油水分离效果。油井的生产技术涉及生产设备的选择与布置、提液系统的设计与优化、人工举升和自然驱油等措施，旨在降低地层阻力，保证油井的高效产能。 综上所述，采油的工艺技术是一个复杂的系统工程，需要综合应用地质、物理、化学、机械等多学科的知识和技术手段。不仅需要充分了解油田地质特征和储层性质，还需要合理选择并组合不同的工艺和技术手段，以提高采油的效率和经济性，同时确保油田的可持续开发。在未来，随着新技术的出现和不断的创新，采油工艺技术将继续不断发展，以应对越来越复杂的油田开发挑战。
采油工程技术措施优化研究 由于原油中含有石蜡的成分，随着温度和压力的降低，会从原油中析出，引起结蜡现象。严重的结蜡会影响到油田生产的顺利实施。因此，优化采油工程技术措施，防止发生严重的结蜡现象，保证油田生产的正常实施，获得最佳的油井产能，达到油田开发的经济效益指标。 1油井结蜡的现象及预防措施 油井出现结蜡的现象，使油流流通的管壁内径变小，增加了油流的阻力，导致油井产能的下降。甚至会发生蜡卡的现象，严重影响到油井生产的正常进行。由于石蜡是原油的组成部分，在温度和压力条件发生变化时，很容易结晶析出，粘附在管壁上，引起油井结蜡。油层中的石蜡结晶析出后，会堵塞油层孔隙通道，降低储层的渗透性，因此，必须有效地控制油井的温度和压力，防止石蜡的结晶和析出，才能保证油田生产的顺利实施。为了降低油井结蜡对油田生产的危害，采取最佳的预防措施，防止结蜡现象的出现。可以在井筒中注入防蜡剂，防止石蜡的结晶析出。加强对油井的生产运行管理，提高油流路径的温度和压力，保证温度大于析蜡点的数据，使石蜡溶解在油流中，随油流一起开采到地面上来。
2采油工程技术措施优化 2.1加强水驱开发的效率 针对老区的生产特点，实施强化注水技术措施，提高水驱的开发效率。提高分层注水测试的效率，提高注入水的合格率，加强水质处理的措施，提高水质标准，防止注入水堵塞油层孔隙，导致井下储层发生堵塞的现象，而影响到油井生产的顺利进行。利用老井的重复压裂技术措施，达到增产增注的技术要求。发挥油层的特性，增加裂缝的数量，提高储层的渗透性，达到预期的增产效果。对低渗透油层，通过加强注水的方式，提高水驱的开发效率。并结合现代化的技术手段，精确控制小层的注水量，实现水驱的开发效率。 2.2发展三次采油技术措施 三次采油的技术措施就是提高油田采收率的方法，通过聚合物的注入，提高注入剂的波及体积，驱替更多的油流，提高油井的开采效率。不断开发三元复合驱油技术措施，在聚合物驱油的基础上，开发了聚合物、碱液和表面活动剂的驱油方式，通过精细的地质研究，细分储层进行分层注入，提高注入剂的波及体积，最大限度地提高油田的采收率。不断开发采油工程新技术措施，实施各种挖潜
潜油螺杆泵采油系统设计与应用技术的探讨 潜油螺杆泵采油系统是一种用于油田采油作业的特殊设备，其设计与应用技术对于提高油田开采效率和降低成本具有重要意义。本文将对潜油螺杆泵采油系统的设计原理、结构特点、工作原理以及在油田开采中的应用技术进行探讨，旨在深入了解该系统的工作原理及优势，为油田开发提供技术支持和参考。 一、潜油螺杆泵采油系统的设计原理 1.1 螺杆泵原理 潜油螺杆泵是一种通过螺杆旋转来实现吸油和排油的设备。其工作原理是将液体从入口处吸入，通过螺杆的旋转运动，在泵体内形成一种推进液体的顺序螺旋空间，最终将液体压出泵体。由于螺杆泵具有高效率、稳定性好、输送能力强的特点，因此在油田采油系统中得到了广泛应用。 潜油螺杆泵采油系统是将螺杆泵安装在井下进行采油作业的一种特殊结构。其设计原理是将电动机和螺杆泵联合安装在一起，通过电动机的驱动来带动螺杆泵进行吸油和排油操作。为了保证系统的正常运行，潜油螺杆泵采油系统还需要配备相应的控制装置和保护装置。 2.1 结构简单紧凑 潜油螺杆泵采油系统的结构设计非常简单紧凑，由于螺杆泵具有较高的输送能力和压力，因此可以直接安装在油井井底，而无需进行其他特殊的改造。 2.2 耐腐蚀性强 潜油螺杆泵采油系统的主要构件采用耐磨、耐腐蚀材料制成，能够在恶劣的地下环境中长期稳定运行。系统内部采用特殊密封结构，有效防止井下液体对设备的侵蚀，提高了系统的使用寿命。 2.3 易于维护 潜油螺杆泵采油系统的维护操作非常简便，可以通过井口直接维护，无需进行井口开采操作。这不仅提高了维护效率，还为油田的连续稳定生产提供了便利条件。 潜油螺杆泵采油系统在工作过程中，主要依靠电动机带动螺杆泵的旋转来实现吸油和排油操作。当电动机启动后，通过联轴器将动力传递给螺杆泵，螺杆泵开始旋转。在螺杆泵的作用下，井下油液被吸入系统，经过螺杆泵的旋转作用，最终得以排出地面储油罐。 四、潜油螺杆泵采油系统在油田开采中的应用技术
负压闪蒸脱硫系统在海上采油平台成功应用 摘要：通过硫化氢 关键词：闪蒸、硫化氢、海管、腐蚀 1 概述 涠洲某油田角尾组油井产出含有硫化氢，随着含水率的上升，硫化氢含量也 逐步增加。因平台海管最初设计未考虑防硫措施，含硫原油对海管有严重的影响，且随着后期调整井的开发，原油含硫量逐步增加，对海管的影响会越来越严重。 为了消除硫化氢对海管的危害，在该平台增加了一套负压闪蒸脱硫系统，大大减 小了硫化氢对该平台海管的影响。 该系统成功投用，在国内海上平台属于首次。 涠洲某油田有两个产油组：角尾组和流沙港组。目前角尾组有三口生产井， 根据检测数据，其中某单井硫化氢含量高达4950ppmV，该油田外输海管上岸端 硫化氢浓度为160ppm，硫化氢分压0.304kPa，其外输海管已处于危险的硫化物 应力腐蚀断裂区边缘，腐蚀速率居高不下。 2 脱硫系统流程设计 3主要组成设备介绍 3.1 真空压缩机： 工作原理：图1为液环真空压缩机工作原理图，叶轮偏心安装，当叶轮按图示箭头方向 旋转时，因离心力作用，注入泵体内的液体形成旋转的液环。液环的内表面与叶轮轮毂之间 形成一个月牙形空间，当叶轮由A点转到B点时，两相邻叶片之间所包围的容腔逐渐增大， 气体由外界吸入。当叶轮由C点转到A点时，相应的容腔由大变小，使原先吸入的气体受到 压缩，当压力达到或略大于排出侧压力时，气体被排出。 真空泵参数： 在该平台脱硫系统中，液环真空压缩机采用淡水作为密封液体。当脱硫系统启动时，首 先开启供液闸阀1，向液环真空压缩机供工作淡水，液面达到液环真空压缩机的主轴线时， 关闭闸阀1。打开进气闸阀3，接着启动电机，液环真空压缩机运转，打开闸阀1，使真空表16的指针在0.02~0.04MPa之间。关闭分离器的排水闸阀10，使液位计8的液位显示在中心 位置。关闭闸阀4，使排出压力上升至外排背压。在真空压缩机运转过程中，通过调节回流 闸阀4来控制脱硫塔的真空度。 1 工作液供结闸阀 2 轴封供水闸阀 3 进气闸阀 4 回流闸阀 5 安全阀 6 止回阀 7 排气闸 阀 8 液位计 9 圆形气液分离器 10 排液闸阀 11 水泵 12 换热器 13 清洗排液闸阀 14 自动排 水阀 15 液环真空压缩机 16 真空表 17 压力表 3.2 脱硫塔及分离器 受海上平台的空间限制，脱硫塔设计为2级卧式筒体+立式闪蒸塔的组合塔型，既节省了 安装空间，也满足了闪蒸塔的技术要求。 为了确保闪蒸塔在负压情况下安全运行，针对闪蒸塔在-0.1/0.85MPa两种极端设计条件 下的工况进行了有限元分析。经过计算，在内压0.85Mpa及完全真空（-0.1MPa）工况下， 该闪蒸塔强度及稳定性符合JB/T4732-2005相关要求，故该容器在极端工况下工作是安全的。 3.3 增压泵 本项目采用4台增压泵，其中2台泵作为1级脱硫塔的增压泵，另2台泵为二级脱硫塔 增压泵。泵参数：流量85方/小时，扬程80米，功率：30KW，NPSHR：0.5米。
负压原油稳定装置工艺参数与轻烃收率分析 摘要：负压原油稳定装置在油田原油资源的集输过程中发挥出了非常重要的作用，实现了整个原油集输过程的节能降耗，也是油田针对原油进行预处理过程中 非常重要的一个环节。负压稳定装置在实际的应用过程中具有能耗较低，工艺流 程简单等一些特点，但是在生产实践过程中，由于种种因素的影响导致原油稳定 并没有实现普及应用，而一些已经投产的负压原油稳定装置实际的经济性能也相 对较差。本文主要针对负压原油稳定装置工艺参数及轻烃收率进行了探讨。 关键词：负压；原油稳定装置；工艺参数；轻烃收率 引言： 当前多数的油田在在展开在过程中都会涉及到原油产品、油水分离、油气分离、原油净化、原油稳定等几个阶段[1]。在后期的原油稳定阶段中会将原有组分 中的一些轻组分脱离出来，从而在保证常温常压的条件下实现原油蒸汽压的有效 降低。在油田的实际生产过程中，经常会因为各种因素的影响导致大量的轻烃被 排放到大气中，而在这一过程中会造成大量原油的损失，形成了严重的能源浪费 现象，而且也会对环境造成严重污染，虽然轻烃本身并没有毒性，但是在排放到 大气中后会产生光化学氧化剂，最终形成一种具有较强毒性的烟雾。在此情况下，为了有效将轻烃组分从原油中顺利的脱出，在整个原油稳定阶段，实现原油蒸汽 压的有效控制就成为了关键所在。 1 温度与压力的影响 在油田生产实际过程中，随着介质温度的不断提升，轻烃的收率也会出现逐 步增长的现象。但是介质温度通常情况下都不应该超过原油的初馏点，不然就会 造成C6出现拔出率过高的现象，进而会对原油的物性造成较大的影响，虽然形 成了局部利益的增加，但是会导致整个油田的生产效益变差，而且在这一过程中 也会出现较多的能量消耗。 根据烃类物质的蒸汽压图可以发现，烃类在液化的整个过程中会受到温度以 及压力的巨大影响。当保持一定的冷凝温度时，随着其冷凝压力的逐渐升高，轻 烃的收率也会逐步增加。油田生产实践中应用的负压原油稳定装置通常情况下使 用的冷却介质都是水，而且冷却水在整个生产过程中属于循环使用，从换热器中 输送出来的水会经过冷却水塔实现与大气的换热过程。鉴于此，在冬季温度较低 的情况下，设备内部的水温也相对较低，由此就会进一步提升轻烃的收率；而在 夏季气温环境较高的情况下，由于设备内部本身的水温较高，导致其换热效率逐 渐变差，由此也会对轻烃的收率形成一定的影响。 压缩机实际的性能直接决定了整个设备最终的冷凝最高压力，如果能够实现 对冷凝压力的有效控制，就能够有效提升轻烃的收率；在负压原油稳定装置运行 的过程中，如果不能够实现对后分离器压力的合理控制，而是仅仅将下一个工序 的背压作为分离器的压力，那么必然会导致正在进行的工序中产品收率受到严重 影响。因此，必须要针对分离器不凝气出口管线位置设置调压阀，这样就能够在 设备整个运行过程中充分保证后分离器始终处于最佳压力状态下运行，这样就能 够有效的提升轻烃的收率。 2 分离器液面高度的影响 分离器内部页面的高度会对轻烃收率造成极大的影响。从井口开采出来的油 气混合物在经过分离器的初步处理之后，会分离出气体，而这部分气体中会大量 的油滴，最后气体会进入重力沉降工序。在沉降工序中气体中所包含的油滴会在