目录
1. 钢铁行业流程 (1)
2. 钢铁生产中的CO2排放 (2)
1. 钢铁生产流程
钢铁生产是将含铁矿石经炼铁、炼钢后生产成型钢材产品的过程，其基本流程如图1-1所示，主要由炼铁、炼钢、连铸、轧钢和生产产品这几部分组成。
图1-1 钢铁生产流程
首先在矿山要对铁矿石和煤炭进行采选，将精选炼焦煤和品位达到要求的铁矿石，运送到钢铁企业的原料场进行配煤或配矿、混匀，再将炼焦煤送到在焦化厂炼焦，生产符合高炉炼铁质量要求的焦炭，铁矿石送到烧结厂烧结，获得符合高炉炼铁质量要求的烧结矿。球团厂可直接建在矿山，也可建在钢铁厂，它的任务是将细粒精矿粉造球、干燥、经高温焙烧后得到直径9~16mm球团矿。
高炉是炼铁的主要设备，使用的原料有铁矿石（包括烧结矿、球团矿和块矿）、焦炭和少量熔剂（石灰石），产品为铁水、高炉煤气和高炉渣。铁水送至炼钢厂炼钢，高炉煤气主要用来烧热风炉，同时供炼钢厂和轧钢厂使用，高炉渣经水淬
后送水泥厂生产水泥。
炼钢，目前主要有两条工艺路线，即转炉炼钢流程和电弧炉炼钢流程，通常将“高炉-铁水预处理-转炉-精炼-连铸”称为长流程，而将“废钢-电弧炉-精炼-连铸”称为短流程，短流程无需庞杂的铁前系统和高炉炼铁，因而，工艺简单、投资低、建设周期短。但短流程生产规模相对较小，生产品种范围相对较窄，生产成本相对较高。同时受废钢和直接还原铁供应的限制，目前，大多数短流程钢铁生产企业也开始建高炉和相应的铁前系统，电弧炉采用废钢+铁水热装技术吹氧熔炼钢水，可降低电耗，缩短冶炼周期，提高钢水品质。
炼钢厂的最终产品是连铸坯，按照形状，连铸坯分为方坯、板坯和圆坯，在轧钢厂，方坯分别被棒材、线材和型材轧机轧制成棒材、线材和型材；板坯被轧制成中厚板和薄板，圆坯被穿孔、轧制成无缝钢管。
钢铁联合企业的正常运转，除了上述主体工序外，还需要其他辅助行业为它服务，这些辅助行业包括耐火材料和石灰生产，机修、动力、制氧、供水供电等。2. 钢铁生产中的CO2排放
钢铁生产的每个过程中均会有CO2的产生，如表2-1所示。
表2-1 钢铁生产中主要CO2排放来源
工艺CO2来源
烧结/球团固体燃料、点火煤气、焙烧
焦化 洗精煤、加热焦炉用燃料等
炼铁 焦炭还原铁的过程、热风炉消耗
炼钢 铁水脱碳
连铸-冷/热轧热处理用燃料
烧结是将粉状铁矿石（包括富粉矿、精矿粉等）和钢铁厂二次含铁粉尘，通过烧结机的烧结，加工成粒度符合高炉要求的人造富块矿——烧结矿的过程。该过程中的主要CO2排放是由烧结原料中燃料燃烧引起的，点火煤气的燃烧也会产生相当的CO2。
球团是先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球，经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团，制成球团矿的过程。该过程的CO2产生主要是球团矿焙烧的过程。
焦化是将配好的煤料装入焦炭的炭化室，在隔绝空气的条件下，由两侧燃烧
室供热，随温度升高经干燥、预热、热分解、软化、半焦、结焦成具有一定强度的焦炭的过程。该过程的CO2产生主要是有加热用燃料燃烧产生。
炼铁是将铁矿石和焦炭及熔剂在高炉内冶炼还原出铁水的过程。该过程的CO2产生主要是焦炭产生的CO还原铁时产生CO2的过程。
炼钢是将铁水脱硫、脱磷、脱碳和脱氧合金化炼成钢水，然后将钢水浇注成钢坯的过程。该过程的CO2产生主要是铁水中的碳氧化成CO2的过程。
轧钢是利用旋转的轧辊与钢坯之间的接触摩擦将金属咬入轧辊缝隙间，同时在轧辊的压力作用下使金属发生塑性变形的过程，主要产品为棒线材、型材、板材、钢管等。该过程的CO2产生主要是热处理消耗燃料的过程。
整个流程中，炼铁产生的CO2最多，烧结和热轧次之，典型分布图如图2-1所示。
图2-1 各过程CO2典型排放比例
辽宁省钢铁行业 钢铁生产企业温室气体排放报告 报告主体（盖章）： 报告年度：2016年至2017年 报告日期：XX年X月X日
根据国家发展和改革委员会发布的《中国钢铁生产企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》，本报告主体核算了2016-2017年度温室气体排放量，并填写了相关数据表格。现将有关情况报告如下： 一、企业基本情况 单位名称组织机构代码 单位性质 所属行业及行业代码 法人代表姓名法人联系电话（区号） 注册日期 注册资本（万元人民币） 注册地址 办公地址邮政编码 填报联系人电子邮箱 联系电话 （区号） 核算指南行业分类 企业简介 （300字以内） 二、温室气体排放量 本报告主体温室气体排放总量如表2-1所示。 表2-1 温室气体排放总量表 2016年2017年温室气体排放 总量（tCO2）
具体排放信息见附表1。 三、活动水平数据及其来源说明 本报告主体温室气体排放涉及的活动水平数据类别见表3-1。1 表3-1 活动水平数据类别表 2016年2017年 化石燃料燃烧活动水平数据例：√或/ 例：√或/ 工业生产过程活动水平数据 净购入电力、热力活动水平 数据 固碳产品隐含排放的活动水 平数据 本报告主体涉及到的所有活动水平数据种类及来源详见下表3-2。 表3-2 活动水平数据种类及其来源表 消耗量来源说明低位发热量来源说明 化石燃料燃烧 无烟煤 例：来自《企业生产月 报表》（此处仅需填写 来源，数据填写在附表 中） 例：来自指南缺省值 烟煤 褐煤 洗精煤 其他洗煤 其他煤制品 焦炭 原油 燃料油 汽油 柴油 1涉及相关活动水平数据进行标注
钢铁工业大气污染物超低排放标准Ultra-low emission standard of air pollutants for iron and steel industry （征求意见稿） 编制说明
标准编制组二〇一八年四月
目录 1 任务来源与工作过程 (1) 1.1 任务来源 (1) 1.2 工作过程 (1) 2 标准修订的必要性、编制原则和技术路线 (2) 2.1标准修订的必要性 (2) 2.1.1环境污染治理形式严峻，钢铁企业污染控制任重道远 (2) 2.1.2《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB13/2169-2015）存在的问题 (2) 2.2 编制原则和技术路线 (4) 2.2.1编制原则 (4) 2.2.2技术路线 (4) 3钢铁产业发展现状及存在的问题 (6) 3.1发展现状 (6) 3.2存在问题 (7) 4生产工艺及其污染物排放情况 (9) 4.1 烧结及球团工艺 (9) 4.1.1生产工艺 (9) 4.1.2污染物产生与控制措施 (18) 4.1.3 企业排放情况统计 (20) 4.2炼铁 (22) 4.2.1生产工艺 (22) 4.2.2污染物产生与控制措施 (24) 4.2.3企业排放情况统计 (25) 4.3炼钢 (28) 4.3.1生产工艺 (28) 4.3.2污染物产生与控制措施 (35) 4.3.3企业排放情况统计 (36) 4.4轧钢 (39)
4.4.1生产工艺 (39) 4.4.2 污染物产生与控制措施 (40) 4.4.3企业排放情况统计 (41) 5排放限值的确定 (29) 5.1 时段划分 (29) 5.2大气污染物排放限值的确定 (29) 5.2.1烧结（球团） (29) 5.2.2炼铁 (48) 5.2.3炼钢 (49) 5.2.4轧钢 (37) 5.3大气无组织排放 (39) 5.4监控要求与标准实施 (39) 5.4.1 大气排放监控要求 (39) 5.4.2标准实施 (40) 6 效益分析 (58)
2006年2月 第一期浙江冶金 钢铁企业的二氧化碳减排 张永钢 (杭州钢铁集团公司安全环保处 杭州 310022) 摘 要:清洁发展机制为CO2减排带来了新的动力,而钢铁企业是CO2排放大户,应抓住机遇开发CDM 项目,促进企业和国家的可持续发展。 关键词:CO2;减排;CDM 0 前言 温室气体主要包括二氧化碳(CO2)、甲烷(CH4)、氧化亚氮(N2O)、氢氟碳化物(HFCs)、全氟化碳(PFCs)和六氟化硫(SF6)。温室效应是指大气中的水汽和二氧化碳等温室气体,可以透过太阳短波辐射,但阻挡地球表面向宇宙空间发射长波辐射,从而使地球表面和大气增温。一定程度的温室效应,为地球上生命的产生和繁衍提供了适宜的环境条件。但自18世纪工业革命以来,人类社会发展对化石燃料(煤、石油和天然气等)的依赖使大量二氧化碳等温室气体进入大气,显著增加了大气中温室气体的浓度,使温室效应持续加强,导致农业减产、旱涝灾害、海平面上升和传染性疾病增加等不利影响,危及人类社会未来的生存与发展。为防止人为所排放之温室气体增量,促使温暖化,进而导致气候变迁,甚至危及人类生存和发展,联合国于1992年通过联合国气候变化框架公约;随后,为实现公约第二条中有关温室气体减排目标,于1997年在日本东京通过了京都议定书。中国于1992年正式签署了联合国气候变化框架公约,并于且2002年8月批准京都议定书,2005年2月16日,京都议定书正式生效。虽然中国为非附件一国家,在第一承诺期(到2012年)没有减排义务,但是作为温室气体的第二大排放国,在将来的减排不可避免。 1 二氧化碳排放现状 111 全球二氧化碳排放情况 来自美国夏威夷1958年以来的大气中CO2浓度的观测,那里代表的全球平均CO2体积百分含量已经由330×10-6上升到目前368×10-6。根据预测,如果我们在未来300年保持当前的排放水平,大气中的二氧化碳体积百分含量将会由目前的368×10-6,增加到2300年的800×10-6以上,而气温将可能增加217℃。 历史上和目前全球温室气体排放的最大部分源自发达国家。有关研究表明,大气中累积的人为CO2排放的80%来源于发达国家,森林砍伐造成CO2排放中的75%产生于发达国家。目前,人口约占世界24%的发达国家消费着世界能源总量的70%,其CO2排放占到全球排放总量的60%以上。因此,发达国家对CO2减排有着不可推卸的责任。具体排放数据见表1和表2。 表1 部分国家CO2排放量万t 国家 1990年 1998年 2005年预测 2010预测 2020预测澳大利亚2786733797336503668043110加拿大4657652943522905499062830法 国37759412864116245398～55041德 国10145088618867008540084700荷 兰1613618137181001880020200日 本112453135300英 国5842254639593005950068200美 国491435547805586560611855649651中 国266600(1994年) 注:资料来源为有关国家第二次国家信息通报和年度排放清单。 31
我国钢铁行业发展现状及对GDP的推动作用 选取中国钢铁行业三大主要产品粗钢、生铁、钢材，分析了我国钢铁行业发展现状，利用V AR模型、Granger因果关系检验、脉冲响应分析等技术证明并研究了钢铁行业与我国GDP增长的密切联系。结果表明：钢铁行业以一稳定增速缓慢发展，产量变化接近线性增长；钢铁行业在我国经济发展中处于重要地位，为国民经济稳定增长提供了保障。 标签：V AR模型；Granger因果关系检验；脉冲响应分析 1引言 韩晶利用DEA-TOBIT两步法对中国28家钢铁业上市公司的生产力和生产效率进行实证研究，总结出了我国钢铁业上市公司发展过程中表现出的共性和存在的问题。傅强和汪俊生采用V AR模型，对在美国次贷危机影响下中国八大行业股市收盘价波动的传染效应进行了研究，发现在次贷危机期间，钢铁行业收盘价的波动对大多数行业收盘价的波动有单项因果关系，与少数行业收盘价波动有双向因果关系。 目前对钢铁行业的研究多是定性研究，缺乏精确的数据说明；宏观研究多于微观分析，更多地是在整体上提供理论指导和政策建议，对钢铁行业主要组成部分的研究相对较少。本文希望在以下方面有所突破：（1）利用我国最近几年钢铁行业相关数据对钢铁行业发展情况进行定量分析；（2）对我国钢铁行业发展情况与GDP增长之间的关系做出数量描述。 2方法思路 本文采用2008年11月至2014年11月钢铁主要产品粗钢（CG）、生铁（ST）和钢材（GC）月产量数据来描述钢铁行业发展现状；经济发展情况用我国GDP 数据来描述。在研究我国钢铁行业发展现状时，我们选取三个代表性指标CG、ST和GC，对其月产量数据进行统计分析。在分析钢铁行业对经济发展的推动作用时，利用钢材（GGC）与GDP建立V AR模型，利用Granger因果关系检验说明钢铁行业与经济发展有紧密联系，然后通过脉冲响应分析这种联系，最后利用钢材综合价格、钢材产量、GDP数据等统计分析钢材总产值在国内生产总值中所占比，估计和预测钢铁行业对我国经济发展有多大推动作用。本文使用的分析软件是Stata11.2。 3实证分析 3.1钢铁行业发展现状 （1）描述性统计。
各省、自治区、直辖市生态环境厅（局）、发展改革委、工业和信息化主管部门、财政厅（局）、交通运输厅（委、局），新疆生产建设兵团生态环境局、发展改革委、工业和信息化局、财政局、交通运输局： 推进实施钢铁行业超低排放是推动行业高质量发展、促进产业转型升级、助力打赢蓝天保卫战的重要举措。为贯彻落实《政府工作报告》《中共中央国务院关于全面加强生态环境保护坚决打好污染防治攻坚战的意见》《国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》等有关要求，加强对各地指导，明确企业改造任务，提出以下意见。 一、总体要求 （一）指导思想。以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入贯彻党的十九大和十九届二中、三中全会精神，全面落实习近平生态文明思想和全国生态环境保护大会要求，坚持稳中求进工作总基调，坚持新发展理念，坚持推动高质量发展，坚持以供给侧结构性改革为主线，更多运用市场化、法治化手段，更好发挥政府作用，推动实施钢铁行业超低排放，实现全流程、全过程环境管理，有效提高钢铁行业发展质量和效益，大幅削减主要大气污染物排放量，促进环境空气质量持续改善，为打赢蓝天保卫战提供有力支撑。 （二）基本原则。 坚持统筹协调，系统提升。树立行业绿色发展新标尺，采取综合措施，通过“超低改造一批、达标治理一批、淘汰落后一批”，推动行业整体转型升级；实施差别化环保政策，营造公平竞争、健康有序的发展环境，为促进行业高质量发展创造有利条件。
坚持突出重点，分步推进。以改善环境空气质量为核心，围绕打赢蓝天保卫战目标任务，在京津冀及周边地区、长三角地区、汾渭平原等大气污染防治重点区域（以下简称重点区域，范围见附表1）率先推进，按照稳中求进的工作总基调，综合考虑技术、经济、市场等条件，确定分区域、分阶段改造任务。 坚持分类管理，综合施策。根据行业排放特征，对有组织排放、无组织排放和大宗物料产品运输，分门别类提出指标限值和管控措施；综合采取税收、财政、价格、金融、环保等政策，多措并举推动实施。 坚持企业主体，政府引导。强化企业主体责任，加大资金投入，严把工程质量，加强运行管理，加大多部门联合惩戒力度；更好发挥政府作用，形成有效激励和约束，增强服务意识，帮助企业制定综合治理方案。 （三）主要目标。全国新建（含搬迁）钢铁项目原则上要达到超低排放水平。推动现有钢铁企业超低排放改造，到2020年底前，重点区域钢铁企业超低排放改造取得明显进展，力争60%左右产能完成改造，有序推进其他地区钢铁企业超低排放改造工作；到2025年底前，重点区域钢铁企业超低排放改造基本完成，全国力争80%以上产能完成改造。 二、钢铁企业超低排放指标要求 钢铁企业超低排放是指对所有生产环节（含原料场、烧结、球团、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢、自备电厂等，以及大宗物料产品运输）实施升级改造，大气污染物有组织排放、无组织排放以及运输过程满足以下要求： （一）有组织排放控制指标。烧结机机头、球团焙烧烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度小时均值分别不高于10、35、50毫克/立方米；其他主要污染源颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度小时均值原则上分别不高于10、50、
采用这几项突破性技术减排钢铁行业二氧化碳 1、前言 减少CO2排放是当前和未来钢铁工业发展的重要任务。国际能源署（IEA）在其2℃情景（2DS）下，为2050年的钢铁行业设定了CO2排放较2011年减少28%的目标，而预计同期钢产量将增长51%。本文研究了在钢产量增长的背景下减排CO2以实现气候变化减缓目标的可能性。 的方法 2、减排CO 2 不同钢铁生产路线的CO2排放强度差异很大。因此优化钢铁生产路线可以减排CO2。此外，通过采用最佳可行技术（BAT）提高能源效率、采用创新技术（例如炼铁允许逐步淘汰炼焦和使用粉矿）、采用碳捕获与封存（CCS）技术等也可以达到减排CO2的目的。 2.1通过优化钢铁生产路线减排CO2 提高以废钢为原料的粗钢产量占比可以减少钢铁行业CO2排放量。2DS的目标是到2025年使用废钢的电炉钢比例达到37%。2017年，电炉钢产量仅占全球粗钢总产量的28.0%。鉴于现有的生产基础设施使用寿命、废钢获得情况和钢的质量问题，在短短八年内电炉钢所占份额从目前的状态跃升至37%几乎是不可能的。目前没有转炉中添加废钢比例的可靠数据，对于不同生产商而言，这些数据在很大范围内变化，通常为15%-30%。假设在钢铁生产中电炉钢增加的份额将消耗大部分可用废钢，因而在本文的废钢装载量模型中，转炉中废钢添加比例固定为20%。此外，本文假设到2050年逐步淘汰煤基直接还原铁，基于天然气的直接还原铁的市场份额保持不变。 2.2通过采用最佳可行技术减排CO2 自1960年以来，钢铁生产的实际能耗下降了60%。对于许多钢铁企业来说，在降低能耗方面仍然存在很大的改进空间。在本文的模型中，使用国际能源署（IEA）通过采用最佳可行技术（BAT）估算减少CO2排放量的方法，即2050年与2010年相比减少19%。假设最佳可行技术的推广使用遵循S曲线，并在2025年开始快速增长。国际能源署假定届时用于电炉生产的电力将仅有20%由化石燃料提供，而2011年这一比例为70%。基于此，假设由于电力脱碳和采用最佳可行技术，电炉的CO2排放量在2050年将比目前的水平下降70%。 2.3通过采用突破性技术减排CO2 截至目前，世界范围内开发了许多新技术，旨在实现脱碳的突破，本文简要介绍了几项关键技术。
钢铁行业工艺流程介绍 选矿工艺流程及主要设备介绍 选矿是冶炼前的准备工作，从矿山开采下来矿石以后，首先需要将含铁、铜、铝、锰等金属元素高的矿石甄选出来，为下一步的冶炼活动做准备。选矿一般分为破碎、磨矿、选别三部分。其中，破碎又分为：粗破、中破和细破；选别依方式不同也可分为：磁选、重选、浮选等。本栏目将详细向大家讲述选矿的一些具体工艺常识，以及主要选矿设备的大致工作原理，主要控制要点等知识。
烧结工艺流程及主要设备介绍 为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。本专题将详细介绍烧结生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息，其次，我们将简要介绍球团法生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。 炼焦工艺流程及主要设备介绍 高炉生产前的准备除了准备铁矿石（烧结矿和球团矿）外，还需要准备好必需的燃料--焦炭。焦炭是高炉冶炼的主要燃料，焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，使高炉内的各种物理化学反应得以进行。本专题将详细介绍焦炭生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。
高炉工艺流程及主要设备介绍 高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节之一。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。本专题将详细介绍高炉炼铁生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。 电炉/转炉工艺流程及主要设备介绍 为了得到比铁的物理、化学性能与力学性能更好的钢，需要将高炉产出的铁水处理后，再次冶炼成钢。转炉炼钢是把氧气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。本专题将详细介绍转炉（以及电炉）炼钢生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。
钢铁生产工艺流程 炼焦生产流程:炼焦作业就是将焦煤经混合,破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。资源来源：台湾中钢公司网站。
烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机,由点火炉点燃细焦炭,经由抽气风车抽风完成烧结反应,高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。资源来源:台湾中钢公司网站。
高炉生产流程:高炉作业就是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内,再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风,产生还原气体,还原铁矿石,产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。资源来源：台湾中钢公司网站。
转炉生产流程:炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后,再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站（RH真空脱气处理站、Ｌadｌe Injｅction盛桶吹射处理站、ＶＯD 真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份,最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷,或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品.资源来源:台湾中钢公司网站。
连铸生产流程:连续铸造作业乃就是将钢液转变成钢胚之过程.上游处理完成之钢液,以盛钢桶运送到转台,经由钢液分配器分成数股，分别注入特定形状之铸模内,开始冷却凝固成形,生成外为凝固壳、内为钢液之铸胚，接着铸胚被引拔到弧状铸道中，经二次冷却继续凝固到完全凝固。经矫直后再依订单长度切割成块,方块形即为大钢胚,板状形即为扁钢胚.此半成品视需要经钢胚表面处理后,再送轧钢厂轧延。资源来源：台湾中钢公司网站。
钢铁行业超低排放形势下除尘技术研讨 摘要：近年来党中央、国务院高度重视钢铁超低排放改造,在多次重要会议及政府工作报告中均提出要推动钢铁行业超低排放改造,《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(环大气[2019]35号)印发后,更是要求各地分阶段分区域开展钢铁行业超低排放改造。《意见》中的排放限值也被行业专家称为"史上最严标准"。在这种大形势下,通过梳理文件中对颗粒物排放的指标要求和现阶段我国除尘技术的现状,对比行业内认可度较高的主要除尘工艺的优缺点,探讨新要求下的除尘技术路线选择及升级改造思路,以供相关钢铁企业参考,助力打赢蓝天保卫战。 为落实党中央、国务院决策部署，2019年4月生态环境部会同发改委、工信部等五部委联合印发了《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（以下简称《意见》）。《意见》在原有钢铁各工序颗粒物排放标准的基础上再次加严，提出了超低排放是指全流程的超低，对各地超低改造也提出了进度要求，进一步推动了钢铁行业除尘治理技术的变革。然而，目前国内钢铁企业多为高炉-转炉长流程，工序繁多复杂，要想满足生产全流程的颗粒物达标排放绝非易事，并且国内钢铁企业发展参差不齐，环保不达标的产能仍为数不少，除尘设施提标改造势在必行。因此，在当前的环保政策形势下，寻求在短时间内使粉尘颗粒物排放浓度达到超低排放的限值要求，无疑是钢铁企业首先面对的最紧迫问题。 一、超低排放改造中的颗粒物治理要求 2019年4月《意见》正式出台掀起了一场钢铁环保风暴，宣告我国钢铁行业整体进入超低排放改造的大形势之中。对于颗粒物指标，《意见》要求废气在有组织排放形式下，烧结机机头及球团焙烧烟气（包括竖炉、链篦机-回转窑、带式焙烧机）、炼焦工序焦炉烟囱废气、其他主要污染源（包括烧结机机尾、装煤推焦、干法熄焦、热风炉、高炉矿槽及出铁场、铁水预处理、转炉二次烟气等）颗粒物小时均值排放浓度不高于10 mg/m3，每月至少95%以上时段小时均值排放浓度达标；废气在无组织形式下，物料输送落料点，烧结、球团、炼铁、焦化等工序的物料破碎、筛分、混合等设备和废钢切割处应配备除尘设施。此外，《意
二氧化碳在炼钢工艺的应用及发展 朱荣毕秀荣吕明 （北京科技大学冶金与生态工程学院，北京 100083） 摘要钢铁生产过程二氧化碳排放占工业二氧化碳排放量的16%左右。如何降低二氧化碳排放及使二氧化碳进行资源化利用是钢铁工作者关心的重要问题。本文以二氧化碳在炼钢过程中的资源化利用为出发点，分析了国内外二氧化碳作为炼钢过程的搅拌气源、反应介质及保护气源的应用情况，并介绍了作者在炼钢应用二氧化碳方面所做的前期研究工作的进展。 关键词二氧化碳炼钢环境保护 Application and Development of Carbon Dioxide in the Steelmaking Process Zhu Rong Bi Xiurong Lv Ming （Metallurgical and Ecological Engineering School，University of Science and Technology Beijing， Beijing, 100083） Abstract The emission of carbon dioxide in the iron and steelmaking process is about 16% of that emissed in the industrial system. How to reduce the emission of carbon dioxide and take use of carbon dioxide is a main problem that has attracted many steel engineers' attention. In this paper，taking the utilization of carbon dioxide as a resource in steelmaking process as the starting point，and analysing application of carbon dioxide as stirring gas，reaction media and protection gas at home and abroad. And introducing authors’ previous research on the application of carbon dioxide in steelmaking process. Key words carbon dioxide，steelmaking，environmental protection 1 引言 我国年产钢约6亿吨，按吨钢二氧化碳排放量2.3 吨计算，总排放量达到13.8亿吨，成为二氧化碳排放的大户，占国内工业总排放量的16%左右。如何降低二氧化碳排放及将二氧化碳进行资源化利用已越来越引起钢铁工作者的重视[1～3]。 二氧化碳在高温下具有弱氧化性，因此可作为炼钢过程反应介质；同时在特定温度下，也可作为炼钢搅拌气及保护气使用[4]。有关二氧化碳在炼钢过程的利用，已在转炉、LF、AOD（VOD）、连铸等工序应用。本文根据国内外的文献报道及作者的最新研究成果，叙述并分析了国内外二氧化碳在炼钢过程的应用及发展前景。
中国钢铁产业现状分析 一、我国钢铁产业发展基本情况。 当美国金融危机逐渐演变成全球经济危机，来势凶猛，致使中国钢铁企业陷入极大困境，大多数钢铁企业均陆续采用了一系列调整措施。伴随着国务院扩大内需刺激政策，全国钢铁企业均采取了一系列积极措施，力争在经济复苏时快速占据市场份额，参与国际钢铁再分配。此外,我们也要看到国内的钢铁企业多元化，国内钢铁企业非钢产业发展迅速，规模和实力进一步壮大，呈现着稳步前进的态势。 首先是宝钢已经形成了资源开发及物流业、钢铁延伸加工业、生产服务业、工程技术服务业、煤化工业和金融投资业六大业务板块多元化经营体系，并且多个业务板块的集团外业务收入超过了集团内业务。2010年，宝钢六大多元业务板块营业收入占到了集团营业总收入的27%，实现利润占集团利润总额的22%。 其次首钢从上世纪80年代即进入多元化经营领域，90年代后期开始发展非相关多元化的高新技术领域。经过20多年的努力，形成了包括矿业、国际贸易、国际工程、建设、机电、高新、房地产、教育等8大公司的经营格局。到2010年，首钢的非钢产业实现利润38.2亿元，是集团利润19.7亿元的1.94倍，成为首钢集团效益的重要支撑。 再次重钢在1991年初就提出了发展多种经营的10年规划，现有子公司28家，其中环境产业、矿山资源开发和多金属综合利用等非钢重点产业，已成为新的经济增长点。2010年，重钢的非钢产业销售收入占重钢销售总收入的30%左右。 最后杭钢大力实施“钢铁主导、适度多元、创新应变、做大做强”的发展战略，目前已形成以钢铁为主业，房地产、贸易流通、酒店餐饮、环境保护、科研设计、高等职业教育等产业多元并举的发展格局。 二、中国钢铁企业的发展所面临的局势。 全球经济危机使中国所有的钢铁企业经历了一场前所未有的挑战，进行了一场破记录的减产限产行动，这或许是一场严峻的转型变革。伴随着钢价直线坠势，国内钢铁行业顿时从“富豪”变成了“穷汉”，包括华北的首钢、华中的武钢、东北的鞍钢等均遭到沉重的打击，一些规模较小的企业产品出厂价远低于其固定成本或平均变动成本，生产越多则亏损越大，只能全线停产，中国钢铁龙头企业上海宝钢也经历了在危机中的艰难曲折。 （1）国家的宏观政策。尽管钢铁行业受到了国际经济危机的影响，市场受到重创，但当前钢铁企业未来的发展形势也迎来了一些积极因素。随着政府一系列扩大内需的政策，将拉动国内钢材消费需求，政府系列支持出口政策的推出，将更有利于出口市场健康成长，国内钢铁行业之间整合并购保护先进产能，加快结构调整促经济增长，让作为经济晴雨表的钢铁业重新散发活力。虽然国内中小钢铁企业正面临宏观调控和市场的双重挤压，但在国家宏观政策的刺激下，武钢、鞍钢、首钢、山东钢铁集团、河北钢铁集团等国内主流大型钢铁企业，正集体迎来行业复苏的曙光。 （2）铁矿石进口量激增。2009年铁矿石的进口量远超中国钢企的预期。根据海关总署公布的最新数据，2009年11月我国进口铁矿石5107万t，2009年1～11月我国累计进口铁矿石5.66亿t，而2008年同期仅为4.09亿t，累计同比增长了38.4%。2009年中国铁矿石进口量达6亿t左右，受此影响预计2010年铁矿石价格或将继续上涨。 （3）面临的国际威胁。在供给大于需求的2009年钢材市场运行下，国际钢材价格指数经历了“持续下滑、触底回升、回调盘整”三个运行过程，市场价格在波动中前行。在世界经济开始回转时期，作为世界代表的美国以不断扩大的趋势对中国发起了新一轮钢铁贸易战，导致中国钢铁企业面临的国际贸易磨擦数量激增。8月份欧盟成为继日本之后的第二大钢出
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 钢铁企业环保超低排放分析及应 对措施(通用版)
钢铁企业环保超低排放分析及应对措施(通 用版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 摘要钢铁企业生产过程中的烧结、炼焦、高炉炼铁、轧钢等工序中会产生很多有毒、有害的气体，对大气产生严重的破坏。本文分析了钢铁行业的主要污染排放，进而提出了钢铁行业环保超低排放的应对措施，如治理烧结烟气、治理焦化烟气、加强企业环保设施建设等方法，旨在减少钢铁行业的废气排放。 关键词钢铁企业；废弃排放；大气污染 01前言 在我国工业化发展过程中大气污染问题越来越严重，尤其是钢铁企业在生产过程中会产生大量有毒、有害气体，增加雾、酸雨等重污染天气。为了人们的正常生活以及身心健康，降低钢铁企业生产过程中的废弃排放已经刻不容缓，钢铁企业应积极采取相应的措施，控制污染排放在允许范围之内，实现环保超低排放。 02钢铁企业的污染排放分析
（1）钢铁行业大气污染物排放 钢铁行业是大气污染重点企业，在钢铁生产的各个环节中会产生灰尘、二氧化硫、二氧化氮等有害废气，排量特别大，各成分组成浓度高，污染严重。而且在生产过程中产生的气体含有高污染、高危害的二恶英等有机物，不仅会对大气造成严重的污染，还会严重破坏周围的生态环境。 目前，在新环保法的要求下以及在环保部门的监督之下，各大钢铁企业都对烟气排放进行治理，但是由于大型钢铁企业普遍位于主城区或者主城区周边区域，直接影响着城区空气安全以及周围生态环境。钢铁企业生产中主要产生的污染物是二氧化硫、二氧化氮、粉尘颗粒物等。粉尘颗粒物狐妖在烧结、炼铁、炼钢、炼焦等工序中产生，二氧化硫主要在烧结过程中产生，二氧化氮主要在烧结、炼钢、炼铁、热轧等工序中产生。另外在炼钢过程中还会产生一点量的氯化物和氟化物，危害最严重的二恶英主要在烧结、电炉炼钢程序中产生[1]。 （2）钢铁行业大气污染物排放标准对比分析 在我国《大气污染防治法》全面实施之后，大气污染治理已经上升到法制高度，环保部门为体现我国政府在治理大气污染的决心，对钢铁企业的大气污染物排放数值已经定制了严格的标准。在环保减排
·节能环保· 钢铁行业CO2回收与利用 陈凌1郭敏2李佳楣1钱卫强1戴连鹏1 (1. 中冶赛迪公司动力设计部重庆 400013 2. 中冶赛迪公司非高炉炼铁技术分中心重庆 400013 ) 【摘 要】本文对化工、农业、石化等领域中CO2的回收与利用进行了归纳分析，针对钢铁行业中的CO2排放的特点，提出了适合钢铁行业CO2的回收与利用的工艺流程，对钢铁行业的发展具有较为重要的意义。 【关键词】CO2回收与利用 真空变压吸附 非高炉炼铁 1 引言 全球气候变化与能源转换和利用密切相关，在导致气候变化的各种温室气体中，CO2的作用占50％以上。随着人们对资源短缺和全球变暖问题重视程度的提高，CO2的减排、回收、利用及资源化正成为2l世纪最为重要的环境和能源问题之一。 钢铁行业是利用C元素或含C元素的还原气生产铁水的行业，故其不可避免的要产生CO2的排放。中国是世界上最大的产钢国，按6亿吨/年的产钢量，CO2的排放已达到1×109吨。在国内外节能减排的大环境下，CO2的排放已成为制约钢铁行业进一步发展的主要因素。 目前，针对工业废气中CO2的回收利用，国内已有许多研究[1-10]，这些研究主要针对农业、石化等领域展开，对钢铁行业CO2的回收利用研究较少。本文在归纳分析化工、农业、石化等领域中CO2回收利用的基础上，针对钢铁行业中的CO2排放的特点，提出了适合钢铁行业CO2的回收与利用的工艺流程，对钢铁行业的发展具有较为重要的意义。 2 钢铁行业CO2排放现状 中国是《京都协定书》[11]签约国，按协定要求，中国属于发展中国家，在2012年后，承担温室气体减排的要求。由于巨大的产量和能源消耗，钢铁行业是CO2排放的主要源头。据统计，每生产1t钢，采用高炉工艺将排放出2～2.5t的CO2，电炉工艺也要排放0.5t的CO2，随着中国钢铁产量的提高，碳排放总量的上升趋势十分明显，2012年后将对钢铁行业的发展造成巨大的制约。因此，解决CO2的回收和利用是今后钢铁行业发展的关键。 3 CO2回收利用分析 CO2的回收与利用的关键在于回收方式的选择，以及适合工业条件的利用方式选择。 目前可工业化实施CO2回收的方法有化学与物 理吸附、溶剂吸收法、低温蒸馏、气体分离薄膜等。这些方法的流程简单，对环境污染小，且具经济价值，已大规模应用于化工、农业等各个领域。 目前针对CO2的循环利用，已有许多报告和研究[1~10]，总的来说，CO2的利用主要分以下几类： 1)工业类 工业上CO2主要有如下几类用途： a)化工产品 以CO2与金属或非金属氧化物为原料生产的无机化工产品主要有轻质MgCO3、Na2CO3、NaHCO3、CaCO3、K2CO3、BaCO3；碱式PbCO3、Li2CO3等多为基本化工原料；利用CO2生产的有机化工产品主要包括：双氰胺、水杨酸、甲醇、甲酸及其衍生物。上述化工产品广泛用于冶金、化工、轻工、建材、医药、电子机械等行业。 b)CO2吞吐和驱替采油 往油层中注入CO2，可借助于许多机理驱替原油。在油层条件下，当CO2开始与原油接触时一般不能混相，但可形成一个类似干气驱过程的混相前缘，当CO2萃取了大量的重烃组分(C5～C30)后，便可产生混相。在不同的油层压力、温度条件下，CO2
钢铁行业生产工艺流程 钢铁生产工艺主要包括：炼铁、炼钢、铸钢、轧钢等流程。 1. 炼铁 铁矿石的品种分为磁铁矿Fe3O4、赤铁矿Fe2O3、褐铁矿2Fe2O3．3H2O、菱铁矿FeCO3。铁矿石中除铁的化合物外，还含有硅、锰、磷、硫等的化合物(统称为脉石)。铁矿石刚开采出来时无法直接用于冶炼，必须经过粉碎、选矿、洗矿等工序处理，变成铁精矿、粉矿，才能作为冶炼生铁的主要原料。 将铁精矿、粉矿，配加焦炭、熔剂，烧结后，放在100米高的高炉中，吹入1200摄氏度的热风。焦炭燃烧释放热量，6个小时后温度达到1500度，将铁矿融化成铁水，不完全燃烧产生的CO将氧从铁水(氧化铁)中分离出来，换句话说CO作为还原剂将铁从铁水(氧化铁)中还原出来。熔剂，包括石灰石CaCO3、荧石CaF2，其作用是与铁矿石中的脉石结合形成低熔点、密度小、流动性好的熔渣，使之与铁液分离，以便获得较纯净的铁水。铁水即生铁液，然后被送往炼钢厂作为炼钢的原料。 宝钢炼铁车间由两座4063立米大型高炉组成,预留有第三座高炉的建设场地。全车间年产生铁600万吨(最终产量可达650万吨)。向炼钢车间热送576.6万吨铁水,钢锭模铸造车间热送6.78万吨,其余16.62万吨铁水送铸铁机铸块。全车间分两期建设,1号高炉计划1982年4季度投产,2号高炉计划1984年投产。全车间约占地572,000平米,采用半岛式布置,1、2高炉中心距370米,原料、燃料均用胶带运输机分别由原料场,烧结车间,炼焦车间送入矿槽、焦槽。筛下粉矿、碎焦亦由胶带运输机运出,转送烧结车间。铁水输送采用320吨鱼雷式混铁车。高炉煤气灰、垃圾、废铁的… 2. 炼钢 炼钢就是把原料(铁水)里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。 最早的炼钢方法出现在1740 年，将生铁装入坩锅中，用火焰加热溶化炉料，之后将溶化的炉料浇铸成钢锭。1856 年，英国人亨利-贝塞麦发明了酸性空气底吹转炉炼钢法，第一次解决了铁水直接冶炼钢水的难题，从而使钢的质量得到提高，但此法不能脱硫，目前己被淘汰。
意大利钢铁行业基本情况 钢铁工业主要指生产生铁、钢、钢材、工业纯铁和铁合金的工业，是世界所有工业化国家的基础工业之一。意大利作为发达的工业化国家，近些年来，钢铁企业生产规模、生产设备和企业规模一直向大型化方向发展，生产区域日渐集中，产量不断增长，年销售收入已超过500亿欧元，成为世界排名第十的产钢大国。 一、意大利钢铁行业现状 2007年，在美国次贷危机后续影响、欧元对美元快速升值及原材料价格攀升等多种因素的作用下，意大利宏观经济增长略有回落。全年国民生产总值比上年增长了1.5%（2006年增长了1.8%），居民消费增长了1.4%（2006年增长1.1%），固定资产投资增长1.2%（2006年增长了2.5%）。工业生产基本停滞不前，仅增长了0.4%（2006年增长了2.2%）。从钢铁行业的主要下游产业运营情况看，除家用电器、机动车、锅炉及造船等行业产销两旺、增长较快外，其他行业与宏观经济走势基本相同，均有所回落。 （一）2007年意大利钢铁行业总产量基本与上年持平 据意大利钢铁企业联合会（Federacciai）的统计，目前会员企业137家，涵盖了全国95%的钢铁生产能力。2007
年末钢铁业直接就业人数约3.9万人，与上年年底基本持平。整个产业涉及直接及间接就业人数在10万人左右。 2007年意大利钢铁行业粗钢产量为3150.6万吨，比上年略降0.3%，结束了连续四年稳步增长的趋势，低于同期欧盟国家的粗钢产量增长1.3%。（与1990年相比，意大利粗钢产量增长了23.5%。）从生产方式看：电炉钢产量占63.3%，转炉钢产量占36.7%。从大类品种看：长材占54.1%，板材占45.9%。从钢材类型看：非合金钢占83.1%，合金钢占16.9%，其中不锈钢的产量为155.8万吨，比上年下降15%。生铁产量为1111.1万吨，比上年下降3.3%。近4年来钢产量变化情况详见图一。
前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替DB13/ 2169—2015《钢铁工业大气污染物排放标准》。与DB13/ 2169-2015相比主要技 术变化如下： ——修改了烧结（球团）、高炉炼铁、炼钢和轧钢工序颗粒物、二氧化硫、氮氧化物大气污染物排放浓度限值； ——增加了厂界苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃无组织排放浓度限值。 本标准由河北省环境保护厅提出。 本标准起草单位：河北省众联能源环保科技有限公司、河北环学环保科技有限公司。 本标准主要起草人：李伟、张仲成、沈绍进、李士雷、王徐涛、贾新艳、王家强。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： --DB13/ 1461-2011 --DB13/ 2169-2015 本标准由河北省环境保护厅负责解释。 钢铁工业大气污染物超低排放标准 1 范围 本标准规定了河北省钢铁工业生产企业或生产设施的大气污染物排放限值、监测和监控要求，以及标准的实施与监督等相关规定。 本标准适用于河北省现有钢铁企业或生产设施的大气污染物、以及钢铁工业建设项目的环境影响评价、环境保护设施设计、竣工环境保护验收、排污许可及其投产后的大气污染物的排放管理。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 15432 环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法
GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 HJ/T 27 固定污染源排气中氯化氢的测定硫氰酸汞分光光度法 HJ/T 29 固定污染源排气中铬酸雾的测定二苯基碳酰二肼分光光度法 HJ 38 固定污染源废气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定气相色谱法 HJ/T 42 固定污染源排气中氮氧化物的测定紫外分光光度法 HJ/T 43 固定污染源排气中氮氧化物的测定盐酸萘乙二胺分光光度法 HJ/T 55 大气污染物无组织排放监测技术导则 HJ 57 固定污染源废气二氧化硫的测定定电位电解法 HJ/T 67 大气固定污染源氟化物的测定离子选择电极法 HJ 75 固定污染源烟气（SO 2 、NO X 、颗粒物）排放连续监测技术规范 HJ 76 固定污染源烟气（SO 2 、NO X 、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法HJ 77.2 环境空气和废气二噁英类的测定同位素稀释高分辨气相色谱-高分辨质谱法HJ/T 397 固定源废气监测技术规范 HJ/T 398 固定污染源排放烟气黑度的测定林格曼烟气黑度图法 HJ 539 环境空气铅的测定石墨炉原子吸收分光光度法 HJ 544 固定污染源废气硫酸雾的测定离子色谱法 HJ 548 固定污染源废气氯化氢的测定硝酸银容量法 HJ 549 环境空气和废气氯化氢的测定离子色谱法 HJ 583 环境空气苯系物的测定固体吸附/热脱附-气相色谱法 HJ 584 环境空气苯系物的测定活性炭吸附/二硫化碳解吸-气相色谱法 HJ 604 环境空气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定直接进样-气相色谱法 HJ 629 固定污染源废气二氧化硫的测定非分散红外吸收法 HJ 644 环境空气挥发性有机物的测定吸附管采样-热脱附/气相色谱-质谱法 HJ 657 空气和废气颗粒物中铅等金属元素的测定电感耦合等离子体质谱法
目录 1. 钢铁行业流程 (1) 2. 钢铁生产中的CO2排放 (2) 1. 钢铁生产流程 钢铁生产是将含铁矿石经炼铁、炼钢后生产成型钢材产品的过程，其基本流程如图1-1所示，主要由炼铁、炼钢、连铸、轧钢和生产产品这几部分组成。 图1-1 钢铁生产流程 首先在矿山要对铁矿石和煤炭进行采选，将精选炼焦煤和品位达到要求的铁矿石，运送到钢铁企业的原料场进行配煤或配矿、混匀，再将炼焦煤送到在焦化厂炼焦，生产符合高炉炼铁质量要求的焦炭，铁矿石送到烧结厂烧结，获得符合高炉炼铁质量要求的烧结矿。球团厂可直接建在矿山，也可建在钢铁厂，它的任务是将细粒精矿粉造球、干燥、经高温焙烧后得到直径9~16mm球团矿。 高炉是炼铁的主要设备，使用的原料有铁矿石（包括烧结矿、球团矿和块矿）、焦炭和少量熔剂（石灰石），产品为铁水、高炉煤气和高炉渣。铁水送至炼钢厂炼钢，高炉煤气主要用来烧热风炉，同时供炼钢厂和轧钢厂使用，高炉渣经水淬
后送水泥厂生产水泥。 炼钢，目前主要有两条工艺路线，即转炉炼钢流程和电弧炉炼钢流程，通常将“高炉-铁水预处理-转炉-精炼-连铸”称为长流程，而将“废钢-电弧炉-精炼-连铸”称为短流程，短流程无需庞杂的铁前系统和高炉炼铁，因而，工艺简单、投资低、建设周期短。但短流程生产规模相对较小，生产品种范围相对较窄，生产成本相对较高。同时受废钢和直接还原铁供应的限制，目前，大多数短流程钢铁生产企业也开始建高炉和相应的铁前系统，电弧炉采用废钢+铁水热装技术吹氧熔炼钢水，可降低电耗，缩短冶炼周期，提高钢水品质。 炼钢厂的最终产品是连铸坯，按照形状，连铸坯分为方坯、板坯和圆坯，在轧钢厂，方坯分别被棒材、线材和型材轧机轧制成棒材、线材和型材；板坯被轧制成中厚板和薄板，圆坯被穿孔、轧制成无缝钢管。 钢铁联合企业的正常运转，除了上述主体工序外，还需要其他辅助行业为它服务，这些辅助行业包括耐火材料和石灰生产，机修、动力、制氧、供水供电等。2. 钢铁生产中的CO2排放 钢铁生产的每个过程中均会有CO2的产生，如表2-1所示。 表2-1 钢铁生产中主要CO2排放来源 工艺CO2来源 烧结/球团固体燃料、点火煤气、焙烧 焦化 洗精煤、加热焦炉用燃料等 炼铁 焦炭还原铁的过程、热风炉消耗 炼钢 铁水脱碳 连铸-冷/热轧热处理用燃料 烧结是将粉状铁矿石（包括富粉矿、精矿粉等）和钢铁厂二次含铁粉尘，通过烧结机的烧结，加工成粒度符合高炉要求的人造富块矿——烧结矿的过程。该过程中的主要CO2排放是由烧结原料中燃料燃烧引起的，点火煤气的燃烧也会产生相当的CO2。 球团是先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球，经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团，制成球团矿的过程。该过程的CO2产生主要是球团矿焙烧的过程。 焦化是将配好的煤料装入焦炭的炭化室，在隔绝空气的条件下，由两侧燃烧