冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
分离边界层脱离绕流物体壁面的现象。
成形使用某种工艺手段，将坯料或工件制成具有预定形状和尺寸的工艺过程。
冲裁利用冲模将板料以封闭的轮廓与坯料分离的一种冲压方法。
冲裁间隙是指冲裁模的凸模和凹模刃口之间的尺寸之差。单边间隙用 C 表示，双边间隙用Z表示。
级进模在压力机一次行程中，在模具不同部位上完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。复合模在压力机的一次行程中，在模具的同一部位上，同时完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。
冲孔把坯料内的材料以封闭的轮廓和坯料分离开来，得到带孔制件的冲压方法。
落料利用冲裁取得一定外形的制件或坯料的冲压方法。
排样冲裁件在板料或带料上的布置方法。
冲裁模搭边：排样中相邻两工件之间的余料或工件与条料边缘间的余料称为搭边。
搭边的作用：
1)补偿定位误差，防止由于条料的宽度误差、送料步距误差、送料歪斜误差等原因而冲裁出残缺的废品。
2)还应保持条料有一定的强度和刚度，保证送料的顺利进行，从而提高制件质量，沿整个封闭轮廓线冲裁，使受力平衡，提高模具寿命和工件断面质量。
弯曲是使材料产生塑性变形，将平直板材或管材等型材的毛坯或半成品，放到模具中进行弯曲，得到具有一定角度或形状的制件的加工方法。
回弹弯曲过程是弹性和塑性变形兼有的过程。弯曲区还存在着弹性变形，所以当弯曲变形后，弯曲件的形状与大小均不一样，这种现象称为回弹。
偏移偏移就是弯曲件在弯曲后不对称，在水平方向有移动。
拉深是指将一定形状的平板毛坯通过拉伸模具冲压成各种开口空心件，或以开口空心件为毛坯通过拉深进一步改变其形状和尺寸的一种冷冲压工艺方法。
拉伸系数是指拉伸前后拉伸件筒部直径（或半成品筒部直径）与毛坯（或半成品直径）的比值。
极限拉深系数我们把某种材料在拉伸时危险断面濒于拉裂这种极限条件所对应的拉深系数称为这种材料的极限拉深系数（或称最小拉深系数），记为m min
起皱是指在拉深过程中，该部分材料沿切向产生波浪形的拱起。
胀形是将空心件或管状毛坯沿径向往外扩张的冲压工序。
翻孔是指沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的冲压工序。
翻边是指沿外形曲线周围将材料翻成侧立短边的冲压工序。
缩口是将空心件或管子的敞口处加压缩小的冲压工序。
校平与整形是指利用模具使坯件局部与整体产生不大的塑性变形，以消除平面度误差，提高制件形状及尺寸精度的冲压成型方法。
冷挤压是机械制造工艺中的少、无屑加工工艺之一。
塑料是指以高分子合成树脂为主要成分，在一定的温度、压力等条件下具有可塑性和流动性，可利用模具成型的一类有机合成材料。
热塑性塑料是指在待定的温度范围内能反复加热软化熔融、冷却硬化定型的塑料。
热固性塑料是指在初次受热到一定温度时能软化熔融，可塑制成型，继续加热或加入固化剂后即硬化定型的塑料。
流动性是指成型加工时塑料熔体在一定的温度和压力作用下充满模腔各个部分的能力。吸湿性是指塑料吸附水分的倾向
热敏性是指某些塑料对热比较敏感，成型时若温度较高，或受热时间在过长就会产生变色、降解、分解等现象。
比容是成型加工前单位重量的松散塑料所占的体积。
压缩率是指成型加工前的塑料体积和塑料制品体积之比。
脱模斜度为了塑件脱模，以防脱模时擦伤塑件表面，设计塑件时必须考虑塑件内外表面脱模方向均应具有较合理的脱模斜度。
分型面为了塑件及浇注系统凝料的脱模和安放嵌件的需要，将模具型腔适当地分成两个或更多部分，这些可以分离部分的接触表面，通称为分型面。
浇注系统
中性层：材料在弯曲过程中，外层受拉伸，内层受挤压，在其断面上必然会有一个既不受拉，又不受压的过渡层，应力几乎等于零，这个过渡层称为材料的中性层。
拉伸杆件或单元体的两端平面上受到法向均布拉力而产生沿拉力方向的伸长现象。
胀形是利用压力将直径较小的筒形件在直径方向上向外扩张使其直径变大的一种冲压加工方法。
载体在级进模工作时，运载坯料到各工位进行各种冲裁和成形加工的物体称为载体
搭口坯件与坯件连接的部分称为搭口
脱模斜度为了便于从成型零件上顺利脱出塑件，必须在塑件内外表面沿脱模方向设计足够的斜度，此斜度即为脱模斜度。
型腔铸型中组成铸件轮廓的空腔部分。
型芯铸造时用以形成铸件内部结构，常由原砂和粘结剂（水玻璃、树脂等）配成的芯砂，在芯盒中手工或机器（如吹芯机、射芯机等)制成
背压工质在热机中做功后排出的压力。一般指汽轮机的排汽压力。
塑料降解：塑料降解一词指高分子聚合物达到生命周期的终结
模具名词解释 导套：模具配件，与导柱配合使用，起到一个导向的作用，一般配合间隙很小，在0.05mm 以内；一般多用在模具或一些机械中，来保证运动的准确性。 导柱：导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。 凹模：凹模亦称型腔，是成型塑件外表面的主要零件。可在定模上安装也可以在动模上安装。凹模的类型很多，凹模的外形有圆形和矩形；结构有整体式和镶拼式：刃口有平刃和斜刃。 冲头：冲头也叫凸模、上模、阳模、冲针等,而冲头又分为A型冲头、T型冲头、异型冲头。冲头是安装在冲压模具上的金属零件，应用于与材料的直接接触，使材料发生形变、裁切材料。说到凸模就不得不说明一下冲压模具，凸模是冲压模具工作的时候必不可少的配件，属于可更换的模具耗材。 开模高度：模具在自由状态下，背板与夹板的距离（设定值）。 闭模高度：夹板厚度+背板厚度+脱板厚度-料槽深度 浮升度：一般情况下是指浮升梢、两用梢、顶料梢或浮升成型件浮出模板面的高度。 攻丝,是用“丝锥”加工“内螺纹”，例如加工螺母。 套丝，是用“板牙”加工“外螺纹”，例如螺杆。 设变：产品或者模具根据实际要求发生改变时，要求对模具做出相应的改动，我们叫设变。模具问题的话，有时是因为结构设计有缺陷，造成而来后续加工或者合配困难，就有可能会要求设变，常见的是产品设变，产品有时会因为尺寸不合格，或者更改局部特征时往往都要设变。一套模具，不是第一次上机就可以打出合格产品的，要有一个步骤。第一步是保证产品有无毛边，第二步是调尺寸，最后是调节外观。调尺寸是经常要模具设变的 定位销：就是参与限制这些自由度的零件。自由度：凡是物体在空间内，必定有六个自由度，X 、Y 、Z 三个轴向的直线运动，以及绕着X、Y 、Z的旋转运动。在由两部分或更多部分构成的模具中，使模具相邻两部分准确定位而设计的销。 模具部件术语 上模：上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。 上模座：上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。 下模：下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。 下模座：下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。
模具英语专业术语 模具述语 一、入水：gate 进入位： gate location 水口形式：gate type 大水口：edge gate 细水口： pin-point gate 水口大小：gate size 转水口： switching runner/gate 唧嘴口径： sprue diameter 二、流道: runner 热流道： hot runner,hot manifold 热嘴冷流道: hot sprue/cold runner 唧嘴直流: direct sprue gate 圆形流道：round(full/half runner 流道电脑分析：mold flow analysis 流道平衡:runner balance 热嘴： hot sprue 热流道板：hot manifold 发热管：cartridge heater 探针: thermocouples 插头： connector plug 插座： connector socket 密封/封料： seal 三、运水：water line 喉塞：line lpug 喉管：tube 塑胶管：plastic tube 快速接头：jiffy quick connector plug/socker 四、模具零件： mold components 三板模：3-plate mold 二板模：2-plate mold 边钉/导边：leader pin/guide pin 边司/导套：bushing/guide bushing 中托司：shoulder guide bushing 中托边L：guide pin 顶针板：ejector retainner plate 托板： support plate 螺丝： screw 管钉：dowel pin 开模槽：ply bar scot 内模管位：core/cavity inter-lock 顶针： ejector pin 司筒：ejector sleeve 司筒针：ejector pin 推板：stripper plate 缩呵：movable core,return core core puller 扣机（尼龙拉勾）：nylon latch lock 斜顶：lifter 模胚（架）： mold base 上内模：cavity insert 下内模：core insert 行位（滑块）： slide 镶件：insert 压座/斜鸡：wedge 耐磨板/油板：wedge wear plate 压条：plate 撑头: support pillar 唧嘴： sprue bushing 挡板：stop plate 定位圈：locating ring 锁扣：latch 扣鸡：parting lock set 推杆：push bar 栓打螺丝：S.H.S.B 顶板：eracuretun 活动臂：lever arm 分流锥：spure sperader 水口司:bush 垃圾钉：stop pin 隔片：buffle 弹弓柱：spring rod 弹弓:die spring 中托司：ejector guide bush 中托边：ejector guide pin 镶针：pin 销子：dowel pin 波子弹弓：ball catch 喉塞: pipe plug
习题集名词解释 1.冲击韧性：材料抵抗冲击载荷而不破坏的能力称为冲击韧性，以在冲击力作用下材料破坏时单位面积所吸收的能量a k表示。 2.布氏硬度：是压入法硬度试验之一，所施加的载荷与压痕表面积的比值即为布氏硬度值。 3.洛氏硬度：是压入法硬度试验之一，它是以压痕深度的大小来表示硬度值。 4.韧脆转变温度：材料的冲击韧性随温度下降而下降，在某一温度范围内a k值发生急剧下降的现象称为韧脆转变，发生韧脆转变的温度范围称为韧脆转变温度。 5.工艺性能：表示材料加工难易程度的性能。 6.金属键：金属离子通过正离子和自由电子之间引力而相互结合，这种结合键称为金属键。 7.晶格：为了研究方便，将构成晶体的原子抽象为平衡中心位置的纯粹几何点，称为结点或阵点。用一些假想的空间直线将这些点连接起来，构成一个三维的空间格架，称为空间点阵，简称为晶格或点阵。 8.晶胞：反映晶格特征的最小几何单元来分析晶体中原子排列的规律，这个最小的几何单元称为晶胞。 9.致密度：晶胞中原子本身所占有的体积与晶胞体积之比称为致密度。 10.晶体和非晶体：原子在三维空间作有规律的周期性重复排列的物质称为晶体，否则为非晶体。 11.空位：空位是指在正常晶格结点上出现了空位，空位的产生是由某些能量高的原子通过热振动离开平衡位置引起的。 12.间隙原子：间隙原子是指个别晶格间隙中存在的多余原子。间隙原子可以是基体金属原子，也可以是外来原子。 13.位错：当晶格中一部分晶体相对于另一部分晶体沿某一晶面发生局部滑移时，滑移面上滑移区与未滑移区的交界线称为位错。 14.各向异性：晶体中，由于各晶面和各晶向上的原子排列的密度不同，因而同一晶体的不同晶向和晶面上的各种性能不同，这种现象称为各向异性。 15.晶粒和晶界：多晶体中每个外形不规则的小晶体称为晶粒，晶粒之间的交界面就是晶界。 16.合金：合金是指由两种或两种以上金属元素、或金属元素与非金属元素组成的具有金属特性的物质。 17.相：金属或合金中，凡成分相同、结构相同，并与其他部分有界面分开的均匀组成部分称为相。 18.固溶体：合金的组元之间相互溶解，形成一种成分及性能均匀的、且结构与组成元素之一的晶体结构相同的固相称为固溶体。 19.固溶强化：随溶质含量增加，固溶体的强度、硬度增加，塑性、韧性下降的现象称为固溶强化，这是金属强化的重要方法之一。 20.凝固和结晶：物质从液态到固态的转变过程称为凝固。材料的凝固分为两种类型:一种是形成晶体，我们称之为结晶；另一种是形成非晶体。 21.过冷和过冷度：实际结晶温度低于理论结晶温度的现象称为过冷。理论结晶温度T0与实际结晶温度T1之差称为过冷度。 22.非自发形核：结晶过程中，依靠液体中存在的固体杂质或容器壁形核，则称
模芯 Parting Core 耐落胶 Teflon Paste 局部视图 Partial View 偏移量 Offset 冷料 Cold Slag 水塞 Water Line Plug 线切割 Wire 撬模脚 Ppy Slot 轮廓 Contour 重新加工 Reworked 螺纹孔Tapping Hole 配件 Components 连接件 Fittings 补偿 Compensation 斜针 Angle Pin 平面度 Parallel 接合 Engage 倒角Chamfer 替换镶件Interchangeable Mold Inserts 模胚 Mold Base 指定吨位的注塑机 Specific Press 热嘴Hotnozzle 水嘴接头 Water Fitting 火花机 Edm 螺纹 Eyebolt Thread 熔接线 Weildline 回针 Stop Pin 压机 Press 二级顶出针 Sub-Leaderd Pin 嗮纹 Texturing 镶件 Mold Insert 梯形 Trapezoid
加硬 Harden 凸缘、法兰 Flange 唧嘴 Sprue 方铁 Spacer Block 设计筒图 Design Preliminary 顶针板 Ejector Plate 名称块表 Title Block 顶针底板 Ejector Retainer Plate 版本标识 Revision Level 垫板 Retainer Plate 材料清单 Stock List 后模镶针 Core Pin 制模 Build Mold 垃圾钉 Stop Pin 手动滑块 Hand Slide 有托顶针 Shoulder Ejector Pin 漏水测试 Leak Test 顶针板导套Guided Ejection Bushing 流道排气 Runner Vents 针板导柱 Guided Ejection Leader Pin 抛光 Draw Polish 唧嘴 Sprue Bushing 侧抽芯 Slide Action 三板模延伸式唧嘴 Extension Noozzle Bulishing 加强筋 Reinforcing 水口板导套 Runner Stripper Pin 三角撑 Gusset 定位圈（法兰）Locating Ring 柱子 Bossed 管钉（定位销）Dowel Pin 出模斜度 Draft 管状管钉 Tubular Dowel
模具行业常用术语 1. 什么叫PL面？ PL面又称：分型面、啪拉面，是指模具在闭合时前模和后模相接触的部分。 2. 什么是碰穿，什么是插穿？ 与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面，与PL面不平行的公母模贴合面叫插面。 3. 条和丝的关系？ 条和丝都是长度单位，条为台湾用语，1条=0.01mm，丝为香港用语，1丝=0.01mm，所以1条=1丝。 4. 枕位是什么？ 外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕壮分型部分称为枕位。 5. 火山口是什么？ BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类型于火山爆发后的形状叫做模具火山口。 6. 呵指是什么？ 呵指的是模仁，香港习惯用语。
老虎口又称为：管位，即用来限位的部分。 8. 什么叫排位？ 模具上的产品布局称为排位。 9. 什么叫胶位？ 模具上的产品的空穴称为：胶位。 10. 什么叫骨位？ 产品上的筋称为：骨位。 11. 什么叫柱位？ 产品上的BOSS的柱称为：柱位。 12. 什么叫虚位？ 模具上的间隙称为：虚位。 13. 什么叫扣位？ 产品上连接用的钩称为：扣位。
电火花加工后留下的纹称为火花纹。 15. 铜工是什么？ 电火花通常采用易于加工的铜料做放电电极，称为铜工，也称电极，铜工一般分为：粗工、粗幼工、幼工、幼工又称精工。 16. 火花位通常是多少？ 放电过程中，铜工和钢料之间的放电间隙称为火花位，粗工火花一般在15到50条，幼工火花位一般在5到15条。 17. 料位是什么？ 塑胶产品的避厚，也称肉厚。 18. 原身留是什么？ 原身留是相对与割镶件而言，原身留是指一整块钢材为加工胚料，加工的时候一起加工出来。 19. 熔接痕是什么？ 两股塑胶相遇所形成的线称为熔接痕。 20. 喷流是什么
1、EDM 全称Electrical Discharge Machining 放电加工工作原理：电火花加工的原理是在极短的时间内击穿工作介质，在工具电极和工件之 间进行脉冲性火花放电，通过热能熔化、气化工具材料来去除工件上多余的金属。之所以要采用脉冲放电的形式进行加工，是因为电火花加工的整个过程就是在放电熔化金属、冷却蚀除金属、然后再放电熔化金属、再冷却蚀除金属的过程。由于脉冲的电流频率很高，可以提高加工效率。如果在加工中出现连续放电的现象。那么就会产生电弧，会烧坏电极。 2、WELDING 烧焊 烧焊是金属焊接的一个笼统的说法，包括：激光焊、氩焊、气焊、冷焊、碰焊、气保焊、银焊等等 每一种烧焊的种类都有不同的焊接工艺，如激光焊与氩焊分为点焊、拉焊~~~~ 点焊是打点的。拉焊是是拉成线状的~~~ 3、夹具：机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。 4、治具：一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作（或两者）的一种工具 5、模具抛光：模具抛光有两个目的；一个是增加模具的光洁度，使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观，另一个是可以模具很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来。模具抛光一般是使用油石，砂纸，抛光膏等，对模具的型腔表面进行打磨，使模具的工作表面能够光亮如镜的过 程，称之为模具打磨。 模具抛光不要一开始就使用最细的油石，砂纸，研磨抛光膏，那样是不能把粗的纹路抛掉的。那样打磨出来的活的表面看起来很光亮，但是侧面一照，粗的纹路就显现出来了。因此，要先从粗的油石，砂纸或者研磨抛光膏打磨，然后再换比较细的油石，砂纸或研磨抛光膏进行打磨，最后再用最细的研磨抛光膏进行抛光。这样看起来好像比较麻烦，工序多。实际上并不慢，一道接一道的工序，将前面粗的加工纹路打磨掉，再进行下面的工序，不会返工，一次走下来就可以使模具的光洁度达到要求。
模具专业英语词汇 landed plunger mold 有肩柱塞式模具?? burnishing die 挤光模英语站 landed positive mold 有肩全压式模具?? button die 镶入式圆形凹模 loading shoe mold 料套式模具 center-gated mold 中心浇口式模具loose detail mold 活零件模具 chill mold 冷硬用铸模 loose mold 活动式模具 clod hobbing 冷挤压制模 louvering die 百叶窗冲切模 composite dies 复合模具 manifold die 分歧管模具 counter punch 反凸模 modular mold 组合式模具 double stack mold 双层模具?? multi-cavity mold 多模穴模具?? electroformed mold 电铸成形模?? multi-gate mold 复式浇口模具?? expander die 扩径模?? offswt bending die 双折冷弯模具?? extrusion die 挤出模?? palletizing die 叠层模?? family mold 反套制品模具 plaster mold 石膏模 blank through dies 漏件式落料模porous mold 通气性模具 duplicated cavity plate 复板模?? positive mold 全压式模具 fantail die 扇尾形模具 pressure die 压紧模 fishtail die 鱼尾形模具?? profile die 轮廓模 flash mold 溢料式模具 progressive die 顺序模 gypsum mold 石膏铸模?? protable mold 手提式模具?? hot-runner mold 热流道模具?? prototype mold 雏形试验模具?? ingot mold 钢锭模
模具失效是指模具丧失正常的使用功能，其生产出的产品已成为废品，模具不能通过一般的修复方法(如刃磨、抛磨等)使其重新服役的现象。 模具使用寿命是指模具在正常失效前生产出的合格产品的数目，若其在使用过程中经过多次修模，则模具的使用寿命为首次寿命与各次修模寿命的总和。 模具的首次寿命：模具首次修复前生产出的合格产品的数目。 模具的修模寿命：模具一次修复后到下一次修复前生产出的合格产品的数目。 模具损伤模具在使用过程中，出现变形、微裂纹、腐蚀等现象但没有立即丧失服役能力的现象。 正常失效模具使用一定期限后，由缓慢塑性变形、均匀的磨损或疲劳破坏而出现的失效。 磨损由于模具表面的相对运动，而从模具的接触表面逐渐失去物质的现象。 磨损失效模具在工作中会与坯料的成形表面相接触，产生相对运动而造成磨损，当这种磨损使模具的尺寸发生变化或使模具表面的状态发生改变而使其不能正常工作。（最常见的失效） 粘着磨损由于模具与工件表面的凸凹不平，使其在相对运动中造成粘着点发生断裂而使模具材料发生剥落的现象。 疲劳磨损在循环应力作用下，两接触面相互运动时产生的表层金属疲劳剥落的现象。 断裂失效模具在工作中出现较大裂纹或部分分离而丧失正常服役能力的现象。（最严重的失效） 塑性变形失效模具在使用过程中由于发生塑性变形而不能通过修复继续服役的现象。 冷作模具：是指在常温下对材料进行压力加工或其他加工所使用的模具。 冷冲裁模：工作对象是钢板、有色金属板材或其他板材，依靠冷冲裁模的刃口完成冷冲压加工中的分离工序，对各种板料进行冲切成形。 冷拉深模：是将板材进行延伸使之成为一定尺寸、形状产品的模具。 冷镦模：是在冲击力的作用下将金属棒状坯料镦成一定形状和尺寸产品的冷作模具，主要用来加工各种形状的螺钉、铆钉、螺栓和螺母等的毛坯。 冷挤压模：是使金属坯料在强大而均匀的近似于静挤压力的作用下，产生塑性变形流动而形成产品的模具。 热作模具：是指将金属坯料加热到再结晶温度以上进行压力加工的模具。 锤锻模：是在模锻锤上使用的热作模具 热挤压模：是使被加热的金属坯料在高温压应力状态下成形的一种模具。 热冲裁模：是主要用于冲切模锻件的飞边和连皮的模具 压铸模：是利用压铸机在高温下使金属压铸成形的一种模具。 塑料磨具：用于成型塑料制品的模具 热固性塑料模：工作温度为150-250℃，工作压力为2000-8000MPa，物料以固体粉末状态或预制坯料状态进入模具型腔。 热塑性塑料模：工作温度为150-250℃，工作压力为3000-6000MPa，物料以粘流状态进入模具型腔。 基体钢：一般指其成分与高速钢淬火组织中基体化学成分相同的钢 硬质合金：一种多相结合材料，耐磨性、硬度、机械化强度都较高。不能进行切削加工。 钢结硬质合金：以高熔点碳化物WC、TiC为硬质相，以碳素工具钢、合金工具钢或不锈钢为粘结相通过粉末冶金真空烧结轧制而成。兼有合金钢和硬质合金的特点。 切削工艺性：是指可加工性和可磨削性 高温硬度在高的工作温度下应保持高的硬度 高温强度在高的工作温度下保持高的抵抗静载断裂的抗力。 冲击韧度是衡量模具材料在冲击载荷作用下抵抗破断的能力。 热稳定性表征钢在受热过程中保持组织和性能稳定的能力。 热疲劳抗力表征了材料热疲劳裂纹萌生前的工作寿命和萌生后的扩展速率 回火稳定性回火温度升高，材料的强度和硬度下降的快慢 激光技术用激光加热进行表面淬火 离子注入技术利用注入离子得到过饱和固溶体、非晶态和某些化合物层 渗碳把钢件置于含有活性炭的介质中，加热到850-900摄氏度，保温一定时间使碳原子渗入钢件表面的化学热处理技术 渗氮把钢件置于含有活性氮原子的介质中加热到一定温度，保温一定时间使得氮原子渗入工件表面的热处理工艺。 碳氮共渗：向钢的表面同时渗入碳，氮原子的过程，以渗碳为主
光学显微部分 1.图像分析法主要用于研究材料结构特征分析。 2.衍射法主要用于研究材料的结晶相及晶格常数。 3.成分谱分析主要用于研究测定材料的化学成分。 4.光学显微镜按照成像原理可分为几何光学显微镜，物理 光学显微镜，信息转换显微镜。 5.光的波粒二象性：按照量子理论，光能量是由一束具有 极小能量的微粒即“光子”不连续的输送着，表明光具有微粒与波动的双重性，即波粒二象性。 6.自然光（普通光源发出的光波）振动方式：垂直于光的 传播方向的平面内任意振动 7.偏振光振动方式：只在垂直于光的平面内的某一方向振 动（自然光经过某些物质的反射、折射、吸收或其他方 法，使它只保留某一固定方向的光振动） 8.光性均质体：光波在各向同性介质中传播时，其速度与 振动方向均不会改变，因而只有一个折射率值 9.光性非均质体：传播速度随振动方向不同而改变，因而 折射率值有多个，一般发生双折射现象，即自然光分解成两束偏振光。 10.等轴晶系矿物和非晶质物质属于光性均质体。 11.中级晶族和低级晶族矿物属于光性非均质体。 12.数值孔径为N.A. = n sin θ（n：镜头介质折射率θ：光 圈半角孔径），数值孔径表征了物镜的聚光能力，放大 倍数越高的物镜数值孔径越大；对于同一放大倍数的物镜，数值孔径越大则分辨率越高 13.正交偏光镜：下偏光镜和上偏光镜联合使用，并且两偏 光镜的振动面处于相互垂直位置。 14.如果在正交偏光镜的物台上不放置任何晶体光片时，视 域是黑暗的，为什么？ 因为：光通过下偏光镜，其振动方向被限制在下偏光镜的振动面PP内，当PP方向振动的光到达上偏光镜AA时，由于两振动方向互相垂直，光无法通过上偏光镜，所以视场暗。 15.消光现象：晶体在正交偏光镜下呈现黑暗的现象，称为 消光现象。 16.全消光现象：均质体以及非均质体垂直光轴切片，不改 变偏振方向 17.四次消光：非均质光率体切面均为椭圆，则椭圆长、短 半径四次重合消光，其余则有部分光通过。 18.四次消光是非均质体的特征。 19.偏光显微镜属于透射显微镜，用于透明晶体的观察。 20.金相显微镜属于反射式显微镜，用于不透明物体的研 究。 21.光学显微镜分辨率的极限 22.显微分析分辨率：仪器分辨两个物点的本领。仪器能分 辨两个物点间的距离或角度越小，则分辨率越大。 23.分辨率极限：最临近两个物点间的距离以及角度 24.瑞利判据 瑞利判据相邻物体的距离为r 25.提高分辨率的途径：更短的波长、更大的折射率、增大 孔径角 衍射部分 5、X射线的产生原理：凡是高速运动的电子流或其他高能辐射流（如γ射线、X射线、中子流）被突然减速时均能产生X射线。 6、X射线管原理：钨丝发热释放电子，电子在电场作用下加速，高速轰击阳极靶，电子突然减速，产生X射线及热能，X射线通过窗口射出为实验所用。 7、X射线谱由两部分叠加而成，即连续谱和特征谱。 8、连续谱的产生：由于阴极产生的电子数量巨大，这些能量巨大的电子撞向阳极靶的撞击条件和碰撞时间不一致，因而所产生的电磁辐射各不相同，所以产生了各种波长的连续谱。 9、连续谱的强度随波长连续变化。 10、特征谱的波长一定、强度很大。 11、特征谱的产生：当管电压超过一定值V k（激发电压）时才会产生，只取决于光管的阳极靶材料，不同的靶材具有其特有的特征谱线。特征谱线又称为标识谱，即可以来标识物质元素。 12、为什么特征X射线的波长为一定值？对于某一固定物质，各原子能级所具有的能量是固定的，跃迁时所转化成的光子能量为一定值，根据原子结构壳层理论，所产生的特征X射线的波长也为一定值。 15、吸收限：μm与λ关系曲线中出现的跃增，是原子所俘获的光子量恰好等于该原子某壳层(K，L，M…)电子的结合能，光子被物质大量吸收，吸收系数就发生突增。在曲线的突变点处的波长称为吸收限。 7、外标法原则上只适用于两相物质系统的含量测试；内标法适用于多相体系。 电子显微部分 8、电磁透镜的分辨本领主要由衍射效应和球差决定。 9、电磁透镜的几何像差：由于透镜磁场几何形状上的缺陷而造成的像差。又可分为球差与像散。 色差：由于电子波的波长或能量发生一定幅度的改变而造成的像差。 10、球差：是由于电磁透镜磁场的近轴区与远轴区对电子束的会聚能力的不同而造成的。一个物点散射的电子束经过具有球差的电磁透镜后并不聚在一点，所以像平面上得到一个弥散圆斑，在某一位置可获得最小的弥散圆斑，成为弥散圆。还原到物平面上，则半径为 rs=1/4 Cs α3 rs 为半径，Cs为透镜的球差系数，α为透镜的孔径半角。所以减小透镜的孔径半角可减少球差。 像散：是由于透镜磁场不是理想的旋对称磁场而引起的。可减小孔径半角来减少像散。 电磁透镜的聚焦原理：通电的短线圈就是一个简单的电磁透镜，它能造成一种轴对称不均匀分布的磁场。穿过线圈的电子在磁场作用下将作圆锥螺旋近轴运动。而一束平行于主轴的入射电子通过电磁透镜时将被聚焦在主轴的某一点。 1、透射电镜主要由电子光学系统、电源系统、真空系统、 操作控制系统四部分组成。 2、透射电镜中电子枪的作用是产生电子束 3、透射电镜中聚光镜的作用是会聚电子束。 透射电镜的分辨本领取决于物镜的分辨本领。 4、电子衍射基本公式的推导 5、选区电子衍射：是指在物镜像平面上放置一个光阑(选 区光阑)限定产生衍射花样的样品区域，从而分析该微 区范围内样品的晶体结构特性。 6、扫描电镜的特点 7、扫描电镜成像的六种物理信号概念 8、背散射电子随样品原子序数增大而增多 9、二次电子形貌像中图像显示亮的部分对应试样的凸起 处。 10、二次电子形貌像中图像显示暗的部分对应试样的凹处。 11、吸收电子随样品原子序数增大而减少。 12、样品的质量厚度越大，透射系数越小，吸收系数越大。 13、扫描电镜的构造：六个系统组成：电子光学系统（镜筒）、 扫描系统、信号收集系统、图像显示和记录系统、真空 系统和电源系统。
模具设计专业术语 中英对照 一、入水：gate 进入位：gate location 水口形式：gate type 大水口：edge gate 细水口：pin-point gate 水口大小：gate size 转水口：switching runner/gate 唧嘴口径：sprue diameter 二、流道: runner 热流道：hot runner,hot manifold 热嘴冷流道: hot sprue/cold runner 唧嘴直流: direct sprue gate 圆形流道：round(full/half runner 流道电脑分析：mold flow analysis 流道平衡:runner balance 热嘴：hot sprue 热流道板：hot manifold 发热管：cartridge heater 探针: thermocouples 插头：connector plug 插座：connector socket 密封/封料：seal 三、运水：water line 喉塞：line lpug 喉管：tube 塑胶管：plastic tube 快速接头：jiffy quick connector plug/socker 四、模具零件：mold components 三板模：3-plate mold 二板模：2-plate mold 边钉/导边：leader pin/guide pin 边司/导套：bushing/guide bushing 中托司：shoulder guide bushing 中托边L：guide pin
顶针板：ejector retainner plate 托板：support plate 螺丝：screw 管钉：dowel pin 开模槽：ply bar scot 内模管位：core/cavity inter-lock 顶针：ejector pin 司筒：ejector sleeve 司筒针：ejector pin 推板：stripper plate 缩呵：movable core,return core core puller 扣机（尼龙拉勾）：nylon latch lock 斜顶：lifter 模胚（架）：mold base 上内模：cavity insert 下内模：core insert 行位（滑块）：slide 镶件：insert 压座/斜鸡：wedge 耐磨板/油板：wedge wear plate 压条：plate 撑头: support pillar 唧嘴：sprue bushing 挡板：stop plate 定位圈：locating ring 锁扣：latch 扣鸡：parting lock set 推杆：push bar 栓打螺丝：S.H.S.B 顶板：eracuretun 活动臂：lever arm 分流锥：spure sperader 水口司:bush 垃圾钉：stop pin 隔片：buffle 弹弓柱：spring rod 弹弓:die spring 中托司：ejector guide bush 中托边：ejector guide pin 镶针：pin 销子：dowel pin 波子弹弓：ball catch 复位键、提前回杆：early return bar
冲压模具名词解释 上模：上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。 上模座(上模板)：上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。 下模：下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。 下模座（下模板）：下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。 刃壁：刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。 刃口斜度：刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。 气垫：气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。 反侧压块：反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。 导套：导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。 导板：导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。 导柱：导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。 导正销：导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。 导板模：板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。 导料板：导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。 导柱模架：导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。 冲模：冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。 凸模：凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。 凹模：凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。
防护板：防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。 压料板（圈）：压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。 压料筋：压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。 压料槛：压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。 承料板：承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件。 侧刃：侧刃是在条（带、卷）料侧面切出送料定位缺口的凸模。 侧压板：侧压板是对条（带、卷）料一侧通过弹簧施加压力，促使其另一侧紧*导料板的板状零件。 顶杆：顶杆是以向上动作直接或间接顶出工（序）件或序料的杆状零件。 齿圈：齿圈是精冲凹模或带齿压料板上的成圈齿形突起，是凹模或带齿压料板的局部结构而不是单独的零件。 限位套：限位套是用于限制冲模最小闭合高度的管状零件，一般套于导柱外面。限位柱：限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件。 定位销（板）：定位销（板）是保证工序件在模具内有不变位置的零件，以其形状不同而称为定位销或定位板。 固定板：固定板是固定凸模的板状零件。 固定卸料板：固定卸料板是固定在冲模上位置不动的卸料板。 固定挡料销（板）：固定挡料销（板）是在模具内固定不动的挡料销（板）。 卸件器：卸件器是从凸模外表面卸脱工（序）件的非板状零件或装置。 卸料板：卸料板是将材料或工（序）件从凸模上卸脱的固定式或活动式板形零件。卸料板是有时与导料板做成一体，兼起导料作用，仍称卸料板。 卸料螺钉：卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉，用于限制弹压卸料板的静止位置。 废料切刀：废料切刀有两种。1．装于拉深件凸缘切边模上用于割断整圈切边废料以利清除的切刀。2．装于压力机或模具上用于将条（带、卷）状废料按定长切断以利清除的切刀。 始用挡料销（板）：始用挡料销（板）是供材料起始端部送进时定位用的零件。
习题集名词解释 1.30. 奥氏体：碳在γ-Fe中的间隙固溶体称为奥氏体。 2.52. 奥氏体化：将钢加热到临界温度以上使组织完全转变为 奥氏体的过程。 3. B 2.布氏硬度：是压入法硬度试验之一，所施加的载荷与压 痕表面积的比值即为布氏硬度值。 4. B 3 5.变质处理：变质处理又称孕育处理，是一种有意向液 态金属中加入非自发形核物质从而细化晶粒的方法。 5. B 43.变形织构：由于塑性变形的结果而使晶粒具有择优取 向的组织叫做“变形织构”。 6. B 53.本质晶粒度：在规定条件下（930±10℃，保温3～8h） 奥氏体的晶粒度称为奥氏体本质晶粒度，用以评定刚的奥氏体晶粒长大倾向。 7. C 1.冲击韧性：材料抵抗冲击载荷而不破坏的能力称为冲击 韧性，以在冲击力作用下材料破坏时单位面积所吸收的能量ak表示。 8. C 54.残余奥氏体：多数钢的Mf点在室温以下，因此冷却到 室温时仍会保留相当数量未转变的奥氏体，称之为残余（留）奥氏体，常用′或A′来表示。 9. C 57.淬火：所谓淬火就是将钢件加热到Ac3（对亚共析钢） 或Ac1（对共析和过共析钢）以上30～50℃，保温一定时间后快速冷却（一般为油 10.冷或水冷）以获得马氏体（或下贝氏体）组织的一种工艺操 作。 11.C 59.淬透性：指钢在淬火时获得淬硬层（也称淬透层）深 度的能力。 12.C 60.淬硬性：淬硬性是指钢淬火后所能达到的最高硬度， 即硬化能力。它主要取决于马氏体的硬度和马氏体、碳化物和残余奥氏的相对量及其组织形态。马氏体的硬度取决于马氏体的含碳量。 13.D 58.等温淬火：将加热的工件放入温度稍高于Ms点的硝盐 浴或碱浴中，保温足够长的时间使其完成贝氏体转变，获得下贝氏体组织。 14.E 70二次硬化：含W、Mo和V等元素的钢在回火加热时由 于析出细小弥散分布的碳化物以及回火冷却时残余奥氏体 转变为马氏体，使钢的硬度不仅不降低，反而升高的现象。 15.E 33.二次渗碳体：从奥氏体中析出的渗碳体，称为二次渗碳 体。二次渗碳体通常沿着奥氏体晶界呈网状分布。 16.F 22.非自发形核：结晶过程中，依靠液体中存在的固体杂质 或容器壁形核，则称为非自发形核，又称非均匀形核。17.G 26.杠杆定律：即合金在某温度下两平衡相的重量比等于 该温度下与各自相区距离较远的成分线段之比。在杠杆定律中，杠杆的支点是合金的成分，杠杆的两个端点是所求的两平衡相（或两组织组成物）的成分。这种定量关系与力学中的杠杆定律完全相似，因此也称之为杠杆定律。 18.G 28.共晶转变：在恒温下一定成分的液体同时结晶出两种 成分和结构都不相同的固相的转变过程。 19.G 82.固溶处理：经加热保温获得单一固溶体，再经快速冷
模具专业术语大全
punch冲头 insert入块(嵌入 件)deburringpunch 压毛 边冲子groovepunch 压线冲子stampedpunch 字模冲子roundpunch 圆冲子 specialshapepunch 异形冲子bendingblock 折刀 roller滚轴 baffleplate 挡块 locatedblock 定位块supportingblockforlocatio n定位支承块 topplate上托板（顶板） topblock上垫脚 punchset上模座 punchpad上垫板 punchholder 上夹板 stripperpad 脱料背板 upstripper上脱料板 maledie公模(凸模) innerguidingpost 内导柱innerhexagonscrew 内六角螺钉dowelpin 固定销 coilspring弹簧 lifterpin顶料销 模具零件英语词汇 aircushionplate 气垫板 air-cushioneject-rod 气垫顶杆 trimmingpunch 切边冲子 stiffening ribpunch =stinger 加强筋冲子 reel-stretch punch 卷圆压平冲 子 guideplate 定位板 slidingblock 滑块 slidingdowelblock 滑块固定块 activeplate 活动板 lowerslidingplate 下滑块板 upperholderblock 上压块 模具模板英语词汇 featuredie 公母模 femaledie 母模(凹 模)upperplate 上 模板 lowerplate 下模板 diepad下垫板 dieholder 下夹板 dieset下模座 bottomblock 下垫脚 模具五金零件英语词汇eq- height sleeves=spool 等高 套筒 pin销 lifterguidepin 浮升导料销 guidepin导正销 uppermidplate 上中间板 springbox 弹簧箱 spring-boxeject-rod 弹簧箱顶杆 spring-boxeject-plate 弹簧箱顶板 bushingbolck 衬套 coverplate 盖板 guidepad 导料块 outerstripper 外脱料板 innerstripper 内脱料板 lowerstripper 下脱料板 ribbonpunch 压筋冲子 bottomplate 下托板(底 板)strippingplate 内 外打(脱料板)outerstripper 外脱料板 innerstripper内脱料板 lowerstripper下脱料板 coverplate盖板 wirespring 圆线弹簧 outerguidingpost 外导柱 stopscrew 止付螺丝 locatedpin 定位销 outerbush 外导套 模具冲压英语词汇 extensiondwg 展开图 proceduredwg 工程图 diestructuredwg 模具结构图 material材质 materialthickness 料片厚度 pressspecification 冲床 规格dieheightrange 适用模高 dieheight闭模高度 burr毛边 gap间隙 punchwt.上模重量 模具工程类英语词汇
模具设计步骤 第一步工作：对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸，这样在模具设计中很有好处的，具体的套图方法这里就不做详细的介绍了。 第二步：在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开，例如一产品需要量五个工序，冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一个图形后复制一份再进行前一工程的展开工作，即完成了五工程的产品展开工作，然后进行细致的工作，注意，这一步很重要，同时需特别细心，这一步完成的好的话，在绘制模具图中将节省很多时间，对每一工程所冲压的内容确定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用，对于产品展开的方法在这里不再说明，将在产品展开方法中具体介绍。 第三步：备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的，我所见到有很多模具设计人员直接对产品展开图进行手工计算来备料，这种方法效率太低，直接在图纸上画出模板规格尺寸，以组立图的形式表述，一方面可以完成备料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因为在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入定位、销钉、导柱、螺丝孔即可。 第四步：在备料完成后即可全面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%，另外在绘制模具图的过程中需注意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件最麻烦的工作，因为太浪费时间了。 第五步：在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。 经过以上的工作，一个产品的模具图纸才算正式完成，以上是对模具设计中的方向，步骤进行大致的介绍，同时每一位模具设计人员有其自已的方法，不管怎样，圆满完成设计工作这外，工作效率也是非常重要的，这里不再多讲。 模具行业名词解释 CAD: (Computer Aided Design，简称CAD)计算机辅助设计 CAM: (Computer Aided Manufacture)计算机辅助制造 CAPP: Computer Aided Process Planning,简称CAPP。计算机辅助工艺规程设计 CAE: (Computer Aided Engineering,简称CAE) 计算机辅助工程分析 ERP: (Enterprise resource plan)企业资源计划 PDM: 产品数据管理Product Data Management以产品为中心，通过计算机网络和数据库技术，把企业生产过程中所有与产品相关的信息和过程集成起来进行管理的技术。 BPR: (Business Process Reengineering企业流程再造)：从根本上的重新考虑并彻底重新设计业务流程，以实现在关键的业绩上，如成本、质量、服务和响应速度，取得突破性的进展。 BOM: 物料清单(Bill of Materials)它是一种描述装配件的结构化的零件表，其中包括所有的子装配件、零件、原材料的清单，以及制造一个装配件所需物料的数量，如工时、材料、设备、工装、车间等。MRP: 物料需求计划（Material Requirement Planning）的简称。MRP是一种将库存管理和生产进度计划结合为一体的计算机辅助生产计划管理系统。它以减少库存量为目标，统筹地为制造业管理者提供满足生产计划需要的物资供应手段。