回转窑大齿圈的安装与调整技术
摘要：从多年从事氧化铝厂大型回转窑的检修与安装中总结出大量实际经验，阐述了回转窑重要部件大齿圈的安装与调试技术，以及在安装、找正和调整过程中应该注意的事项。此技术在四川广元和贵州铝厂实际施工中得到广泛的应用。
关键词：回转窑；大齿圈；调试；安装工艺；运行效果。
回转窑是氧化铝厂、水泥厂等普遍运用的一种大型重载高温设备。其主要可分为支承部分、筒体部分和传动部分等几大部分。
本人多年从事氧化铝厂的设备制作和安装，多次参与贵州铝厂氧化铝分厂等项目回转窑的安装与检修工作。大齿圈是回转窑传动部分中最关键的部件之一。其安装难度和精度要求都很高，本人在多年的施工中总结出一套回转窑大齿圈的安装与调试技术，现介绍如下，以供参考。
回转窑的传动系统由电动机、减速机、小齿轮和大齿圈组成，由于运输条件和安装的需要大齿圈由两个半齿轮用对口螺栓联接而成，通过弹簧板切向固定在窑体上。在回转窑的安装工作中，大齿圈的安装效果对整个传动系统的平稳性和筒体运转的稳定性有很大影响。
回转窑安装顺序一般为托轮安装（二次灌浆）—筒体安装—大齿圈安装—小齿轮及电机减速机安装。
托轮和支承架安装就位，检查无误后进行二次灌浆，然后吊装筒体，筒体找正完后开始安装大齿圈。
下面是大齿圈的安装步骤：
一、大齿圈的组装
首先搭设组装平台，如果是大齿圈检修，在拆除旧齿圈前应对筒体和齿圈进行测量，将筒体和大齿圈等分为若干等份，并做好相应的记录。以便安装时有方向性的吊装组对，大齿圈安装前将对口螺栓全部拆除，进行清洗，以清除对口螺栓孔、弹簧板销孔加工面上的毛刺、油污、锈蚀等，然后编号配对，经测量对磨损齿进行修复。
第二、将清洗修磨后的两个半齿圈放在平台上，并粗找水平，然后穿定位销及联接螺栓，用塞尺检查对口处的严密性，用0.04mm厚塞尺塞入深度不大于30mm。对于齿圈椭圆变形的情况应先进行校直后方能安装，校直可采用火焰加千斤顶的校直方法。
回转窑筒体安装施工工法 工法编号：RJGF(闽)—05—2008 完成单位：福建省工业设备安装有限公司 主要完成人：陈助冬林丁未郑光忠张志强黄尚敏 1 前言 回转窑是水泥厂用于水泥熟料煅烧的主要设备，它在水泥生产中具有强烈的热工负荷和连续生产的工作制度，对安装质量要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产线能否正常运行。为此福建省工业设备安装有限公司在回转窑安装中进行技术攻关，采用了砂浆垫铁找平找正，无道木吊装，激光找正筒体，气体保护药芯焊丝Bug-o自动焊接筒体等施工方法和检测手段，形成了回转窑安装的施工工法。应用该工法施工的河南省新乡平原同力水泥有限责任公司5000t/d水泥生产线机电安装工程获2006年福建省优质工程奖（闽江杯），Φ4.8*72m回转窑安装技术获中国安装协会2006年度“中国安装之星”奖。同时，该施工工法，在后续的洛阳黄河同力、义马煤业、焦作千业等水泥厂回转窑的安装中进行应用，取得了良好的社会效益和经济效益。 2 工法特点 2.0.1 设备安装基础找平找正采用砂浆垫铁技术，能够节省大量的钢材，又能提高设备安装精度。 2.0.2 回转窑安装采用边就位边找正的无道木施工，吊装找正一次完成，高效简便，显著提高了安装的进度。 2.0.3 回转窑筒体找正采用激光经纬仪，确保窑体对接找正的质量，显著降低成本并提高安装质量。 2.0.4 应用新工艺进行窑体焊接，将Bug-o自动焊接小车配合气体保护药芯焊丝焊接技术用于水泥回转窑的焊接，提高了焊接质量与焊接速度。 3 适用范围 本工法适用于水泥厂熟料锻烧的回转窑安装施工。 4 工艺原理 回转窑是水泥生产工艺线上的主要设备，它形大体重，筒体较长且节数效多，一般采用多档支承，给设备安装工作带来了很大的难度。回转窑安装涉及起重运输、安装钳工、铆工、焊接工艺，管道和砌筑工程等。我们根据其安装的多工序多工种的特点，采用砂浆垫铁技术，
梁平县县城双桂新区三甲医院土建工程 施工技术总结 项目经理： 贵州省建工集团第四建筑工程有限责任公司 梁平县县城双桂新区三甲医院土建工程
工程施工技术总结 一、工程概况 该工程位于重庆市梁平县双桂新区，建设单位为梁平县人民医院。本工程为梁平县县城双桂新区三甲医院土建工程，本工程为多层公共建筑楼组成，主要结构类型:为框架结构，建筑面积为144414.58平方米。工程土建、安装由四川大学工程设计研究院有限公司设计，工程地质情况由四川煤田地质一三七总公司万州分公司负责钻探并出具地勘报告，监理单位为重庆建新建设监理咨询有限公司全程监理，梁平县建筑工程质量监督站监督。房屋使用年限为50年，6度抗震设防。由贵州省建工集团第四建筑工程有限责任公司承建。现将各分部情况作如下介绍： 1、基础工程概况 本工程项目基础设计形式为机械成孔灌注桩、少量条形基础组成，工地场地为平基后的场地，面层为回填土，岩层为中风化泥岩。设计桩基础持力层为中风化基岩，中风化基岩天然单轴抗压强度标准值大于设计值。 2、主体结构概况 2．1、主体结构为现浇框架结构，砖墙墙为M5.0水泥砂浆砌Mu10页岩砖和加 气砼砌块。 2．2、结构构件强度等级 砼：墙柱、梁板、楼梯构件C30，构造柱.压顶.砌体中混凝土带C20， 4、楼地面：均为细石砼楼地面。 5、装饰：室内墙面均为水泥砂浆面层，公共过道面刮腻子刷涂料。外墙面为面 砖面层和外墙地面层。
二、施工情况介绍 本工程由重庆兴达实业（集团）有限公司承担施工，我司遵守合同，配合建设、监理等单位为完成该工程作出了努力。 本工程于2013年3月26日开工，截2016年1月19日。按工程合同全部施工项目已经完成，现将整个施工过程的有关情况作如下总结汇报： 1、认真熟悉设计图纸、规范及标准。工程自开工以来，针对设计图纸的要求，我们事先内部进行了内审，针对图纸中存在的问题形成了详细的记录资料，再会同建设、设计、监理等方面进行了图纸交底，形成了会审交底记录。在施工过程中，涉及一些设计更改，均是先有更改核定单再施工。工程开工以来，形成设计更改和技术核定单，其内容要求都作到了具体落实，杜绝了口头交待不规范的作法，为工程竣工资料的整理归档和工程结算、审计提供了依据。同时在施工中认真贯彻了国家强制性标准，使国家建设工程质量管理法规的执行得到了强有力的保证。 2、施工方案的编、交、贯：施工方案是工程项目施工的重要指导文件，施工方案执行的好坏涉及工程质量、进度、安全、现场管理效果的方方面。工程开工以后，我们针对工程特点，编制了《施工方案》。经有关单位及部门审批后，向有关工程管理人员作了交底下达，使每个施工人员了解整个“施工方案”的要求，并认真执行，与此同时向每个入场操作班组也进行了质量、技术、安全、现场文明施工管理工作方面的交底。作到有章可循。工程自开工以来，由于全体施工人员认真贯彻执行了方案的要求，不管在工程进度、工程质量还是施工安全上都达到预期目标，从而得到了建设、监理等单位认可。 3、入场原材料的把关控制：工程自开工以来，我们本着对建设单位负责，对施工队伍的社会信誉负责的态度，对每一种入场材料均进行了入场前外观质量的把关，看品种、规格是否符合设计及有关材料标准要求，入场后有认真按规定要求作了有
安装技术员见习期工作总结 篇一：技术员见习期工作小结 技术员见习期工作小结 1、地质技术员见习期工作小结 本人于20XX年7月应聘到陕西省地质矿产勘查开发局第一地质队，依照队领导组织的安排到地质调查所从事地质勘查工作，到20XX年7月见习期已满一年，现正式提出转正申请。下面，我将一年来的思想、工作、学习、生活等方面的情况进行如下总结。 在思想上，我深刻地认识到，从学校进入到社会，加入到陕一队这个新的大家庭，在一个全新的环境里，对我来说是一个良好的发展机遇，也是一个很好的锻炼和提升自己各方面能力的机会。 在工作初期，我认真了解了单位的发展概况，学习了单位的规章制度，熟悉了工作环境及学习了一些实际工作中的地质知识，同时，也从多方面努力摸索工作的方式、方法，积极锻炼自己的工作能力，力求尽快完成自身角色的转变，在新的岗位圆满的完成上级交待的各项工作任务，达到预期的目标。在工作依时间可划分五个阶段： 第一阶段（7月至8月底）：参与旬阳县焦山寨金矿详查项目，主要从事硐探编录及化学样采样工作；参与编制了《安康市汉滨区西沟钛磁铁矿普查实施方案》。这些工作是我初进单位首次了解单位业务及项目走向。此间，受领导及同事帮助学会使用mapgis软件，初步掌
握了硐探编录的方法及流程，弥补了我学生时期所学不足，既丰富自己业务知识又提高实际操作能力，使我受益匪浅。 第二阶段（9月初至12月初）：自9月起转入内蒙项目组。主要工作为1：50000万地质填图（包括地质剖面测量、地质路线调查等），室内资料整理，数字填图资料录入。这是我在本单位第一次长期野外工作，除了对野外地质工作环境的熟悉，经过长时间的磨合更增强了同事间共同作业的默契。此外，首次接触数字填图录入工作，由于难度不大，又得益于领导及诸同事相助使我尽快的适应。 于10月底结束野外地质工作回到安康，11月开始资料整理。主要工作是对原始地质资料的整理。回顾野外工作，虽无大错，但不细致之处屡屡皆是，究其原因：工作环境的简陋是一点，但极大部分还是由于急于求成，心思不够细腻等个人原因所致，这导致了后期室内资料整理工作所遇诸多麻烦与不便。由此可见，地质工作所需的不仅是敢于面对复杂严峻生存作业环境的勇气，更需要时时刻刻检查、改过、修正的准备。 第三阶段（12月初至来年4月）：主要在西安参加了长安大学继续教育学院资源勘查专业的在教育学习，经历半年的工作实践，再次踏入学校学习理论知识，充分的巩固了自身的地质知识。经历了先学习，后实践，再学习，再实践过程。 第四阶段（4月至6月）：主要参加了第五阶段（6月至8月底）：参与《陕西省旬阳县张坪—西岔汞锑金矿普查》工作，主要工作是对矿体及矿化蚀变带进行追索控制，进行探矿工程的布设、编录等工作以
回转窑大齿圈的安装与调整技术 摘要：从多年从事氧化铝厂大型回转窑的检修与安装中总结出大量实际经验，阐述了回转窑重要部件大齿圈的安装与调试技术，以及在安装、找正和调整过程中应该注意的事项。此技术在四川广元和贵州铝厂实际施工中得到广泛的应用。 关键词：回转窑；大齿圈；调试；安装工艺；运行效果。 回转窑是氧化铝厂、水泥厂等普遍运用的一种大型重载高温设备。其主要可分为支承部分、筒体部分和传动部分等几大部分。 本人多年从事氧化铝厂的设备制作和安装，多次参与贵州铝厂氧化铝分厂等项目回转窑的安装与检修工作。大齿圈是回转窑传动部分中最关键的部件之一。其安装难度和精度要求都很高，本人在多年的施工中总结出一套回转窑大齿圈的安装与调试技术，现介绍如下，以供参考。 回转窑的传动系统由电动机、减速机、小齿轮和大齿圈组成，由于运输条件和安装的需要大齿圈由两个半齿轮用对口螺栓联接而成，通过弹簧板切向固定在窑体上。在回转窑的安装工作中，大齿圈的安装效果对整个传动系统的平稳性和筒体运转的稳定性有很大影响。 回转窑安装顺序一般为托轮安装（二次灌浆）—筒体安装—大齿圈安装—小齿轮及电机减速机安装。 托轮和支承架安装就位，检查无误后进行二次灌浆，然后吊装筒体，筒体找正完后开始安装大齿圈。 下面是大齿圈的安装步骤： 一、大齿圈的组装 首先搭设组装平台，如果是大齿圈检修，在拆除旧齿圈前应对筒体和齿圈进行测量，将筒体和大齿圈等分为若干等份，并做好相应的记录。以便安装时有方向性的吊装组对，大齿圈安装前将对口螺栓全部拆除，进行清洗，以清除对口螺栓孔、弹簧板销孔加工面上的毛刺、油污、锈蚀等，然后编号配对，经测量对磨损齿进行修复。 第二、将清洗修磨后的两个半齿圈放在平台上，并粗找水平，然后穿定位销及联接螺栓，用塞尺检查对口处的严密性，用0.04mm厚塞尺塞入深度不大于30mm。对于齿圈椭圆变形的情况应先进行校直后方能安装，校直可采用火焰加千斤顶的校直方法。
回转窑安装要求 一、安装前主要零、部件的检测： （1）筒体检测： ①检查窑体的下列尺寸：a. 窑体的长度尺寸；b. 轮带中心线位置至窑体接 口边缘的尺寸；c. 大齿圈中心位置至窑体接口边缘的尺寸；d.窑体壁厚。 ②圆度检测：采用特制的测量杆检测窑筒体圆度，要求圆度公差小于8mm。 ③接口圆周长检查：圆周长公差小于8mm。 ④测量各档轮带径和各档垫板外径，计算其间隙是否符合图纸要求。 ⑤检察筒体部焊缝，焊缝不得有裂纹，部焊缝应打平，焊缝表面高出筒体面 不得超过0.5 mm。 （2）支承装置的检查： ①托轮钢底座的检查：依据图纸，对照实物，对外形尺寸、螺栓孔间距等进 行检查，并划底座横纵向中心线。 ②轴承座不允许有砂眼、气孔、裂纹等铸造缺陷。 ③球面瓦的检查：铸件应致密，不得有夹砂、缩孔等缺陷；对球面底瓦进行 水压试验，在0.6MPa的试验压力下，保持10分钟，检查有无渗漏现象； 球面底瓦与衬瓦应贴合密实，检查其贴合接触点，要求25mm×25mm面积上的接触点不少于3点。 ④支承装置部件预组装后的检查：a、部件进行分层预组装后，检查托轮直 径和轴承中心高两个尺寸，要求两组托轮的两端中心高相等。b、衬瓦与托轮轴颈的配合：衬瓦与托轮轴颈的接触角度为38°，每10mm×10mm 面积上的接触点为1~2点。c、球面底瓦与轴承座球面配合：检查球面底瓦凸球面与轴承座凹球面的配合，每25mm×25mm面积上的接触点不少
于1~2点。 （3）轮带的检查：轮带的工作表面不得有铸造缺陷，精加工后的轮带表面不允许焊补，并检测轮带外径、径、宽度以及垫板直径。 （4）大齿圈的检查：齿表面不得有铸造缺陷，两半齿圈接口处应贴合紧密，接口四周用0.04 mm厚塞尺检查,塞入区域不应大于周边长的1/5，塞入深度不得大于接合面该方向尺寸的1/5（安装规要求不得大于100 mm）； 大齿圈与弹簧板连接孔径、孔距是否相吻合，并核对大齿圈及弹簧板的规格尺寸，大齿圈径应比窑体外径与弹簧板的高度的尺寸之和大于3~5mm；齿形用样板检查，两半齿圈接口处的齿距是否与其它齿距相等，最大误差不得超过0.005M=0.005×40=0.2mm。 （5）传动设备的检查：核对小齿轮的规格及齿轮轴和轴承配合尺寸。 （6）加固圈及轮带挡圈检查：加固圈与轮带挡圈不得有变形，其径尺寸应比窑体加固板的外圈尺寸大2~3 mm。 二、钢底座安装 砂浆养护强度达75%时，即可吊装钢底座。各基础上的底座就位后，开始找正：（1）校对钢底座纵横向中心线与基础上的与基础上的纵横向中心线，使其相互重合，偏差不得大于±0.5 mm。 （2）用钢卷尺量取各钢底座横向中心线距离，再在横向中心点两侧的等长两点测量对角线，核对平行度。 （3）用水平仪和斜度规，检查钢底座纵横向水平度，偏差均不得大于0.1mm/m。（4）用水准仪测量各钢底座相对标高，测量时均以钢底座中心点为基准测量点，相对偏差不得大于±0.5 mm。 在找正时，每调整一处都会影响到各相关数据发生变化，所以每次
图5.2.5-1 轮带吊装示意图 1. 吊点选择 为减少吊车的回转半径，防止吊臂打架，两台吊车的吊点相距2m以上（以筒体上的垫块尺寸为准），为防止吊点沿弧面滑动，在两个吊点之间加一弧形板隔离。 2. 地面定位 轮带在地面进行初步定位，吊装前把轮带、挡圈和垫板上的油漆、锈污等清除干净并涂一层润滑脂，待轮带就位调整轮带间隙合格后，安装轮带两侧的挡圈、挡块。 先将轮带移到基础旁，靠基础直立，使轮带垂直直径中心线与回转窑实际中心线重合，调整两台吊车挂钩位置，以确保两台吊车负荷均匀，然后安装吊装用附件。 3. 2#轮带吊装 轮带地面就位后，根据筒体垫板的空间位置拴钢丝绳。150t履带吊，回转半径8m，臂长30m，允许吊装负荷87.5t。 两台吊车抬吊时，单台吊车最大负荷不大于额定负荷的80%，实际负荷63t，为额定负荷的72%，符合安全要求。 4. 穿轮带 轮带就位前，在筒体上划出轮带横向中心线和两侧边线，在终止端焊4块限位板。安装5t手拉葫芦。 轮带用两台150t吊车和4台50t螺旋千斤顶、2台5t手拉葫芦就位。轮带就位过程中，
两个5t手拉葫芦控制移动进度，千斤顶倒换顶动，确保两边进度一致。 轮带就位后，松开千斤顶，轮带缓慢落放在托轮上，安装轮带附件，焊接垫板。 5.2.6传动装置吊装 本台窑为双边驱动，干、稀油润滑。因传动部基础施工较晚，因此在筒体焊接完毕后，再进行传动装置的安装。传动部安装均用150t吊车吊装。 5.2.7电动机吊装 电动机在地面清洗、检查，作电气试验后吊装。 5.2.8其它部件吊装 其它部件主要包括：窑头、窑尾密封，点火喷煤系统，大齿轮罩，液压挡轮装置等。这类部件重量较轻，但因安装位置高，吊车回转半径大，150t吊车尚在现场，故都用150t吊车吊装。 5.2.9回转窑焊接 回转窑直径Φ6.858m，长45.72m，筒体壁厚为130/70/40mm，材质为Q345C。 回转窑的焊接时间在2005年9月，自然条件对焊接十分有利。 1. 焊接准备 焊前准备工作是最重要的，也是占用时间最长的，准备工作是否充分，关系到下一步焊接能否顺利进行，能否保证质量和工期。 焊前准备主要有以下几方面： 1）窑体安装找正复查，对口间隙测量记录。 2）坡口清理和修理：焊前检查坡口尺寸，并清理干净。 3）编制科学的、可行的焊接工艺指导书。 4）搭设操作架：本回转窑全部焊接过程为高空作业，为不对称X型坡口，外侧尺寸大而内侧尺寸小，主要焊接工作量在外侧。埋弧自动焊机布置在操作架的顶部，人员在操作架上作业，还要起防风防雨作用。因此，搭设稳固并合适的操作架是确保质量和进度的主要环节之一。 5）盘车装置安装：回转窑安装后，轴承加油，用5t卷扬机配4×4—40t滑轮组盘车，卷扬机打混凝土基础。 6）焊接工艺评定：我公司现有工艺评定已覆盖本工程焊接的所有项目。 7）其它准备工作：如安装空压机，埋弧自动焊机，直流电焊机，照明，动力电源，烘干箱以及清理场地等。 2. 焊接及相关人员 焊接及相关人员由焊接工程师、焊工、热处理工、探伤工等组成，各类人员均持证上岗。 3. 焊接材料 由于筒体材质为Q345c，与其相匹配的埋弧自动焊焊丝用H10Mn2，Φ4.0mm，焊剂用
安装工程师技术工作总结 我于200x年7月毕业于**大学***专业，毕业后先后在****公司、***限公司、********从事相关专业技术工作。2004年9月取得助理工程师专业技术资格。任助理工程师专业技术职务之后，我先后被聘为项目部资料员、施工员及预算员，参加过多项大型机电安装工程的施工和管理，在多年的专业技术工作中，本人勤奋好学，刻苦钻研，在工作中积累了丰富的经验，也取得了优良的成绩。 现将这些年来主要技术工作总结如下： ，本人在钱江新城钱江路地下**机电安装工程项目部进行项目管理工作，本工程为**市重点工程，由市政府兴建的市政工程。是我公司承接的工程范围为所有**的电气、消防、给排水、通风工程，隧道工程有一定的特殊性，其中消防的防火等级要求比较高，工程完成后的消防检测也是重点。我作为的施工员兼预算员，在过程中严格履行本岗位的职责，协助项目负责人做好项目施工进度、质量和成本控制的工作，并且在项目管理过程中虚心的向有经验的工程师学习了设备安装的工艺、隧道安装工程相关的规范、工艺、方案，编制了施工组织设计、专业方案、质量控制计划等技术性文件，对以后的技术工作能力的提供上起到了很大的作用。通过控制材料的质量和成本，做好施工过程各个节点施工技术、施工图纸交底，把关各道工序的检验；经过精心的施工，各道工序均符合设计要求和施工验收规范，最后一次性通过各方验收，施工质量精良，赢得了业主的好评。最终在项目其他管理成员的共同努力下，得以荣获2007年度”浙江省优秀安装质量奖”。，本人被公司派往**高新产业大楼安装工程项目部任施工员，兼预算员，高新产业大楼工程位于**高新技术产业开发区之江科技工业园内，为一类高层办公大楼，建筑面积㎡，高度米，主体为框筒结构，由二幢二十六层及其四层裙房组成。工程施工包括给排水、电气、消防、通风等安装工程。该工程历时一年，在签订协议时就明确该项目确保”安装杯”、”**杯”、”钱江杯”，力创”鲁班奖”的目标。大楼地下一层设专变变电所二处，从外部引入二路独立的10KV电源电缆，二路长供；西变电所内设置四台干式变压器，东变电所内设置二台1250KVA变压器。在各强电井内设置封闭式母线槽，每层设集中电表箱，各电表箱电源电缆分别由母线槽引来。电气装置接地采用TN——S接地制。防雷引下线利用结构柱内二根主筋焊通至接地钢筋。建筑物三十米以下每三层、三十米及以上各层最外一周梁内二根主筋一周焊通为避雷带，并与引下线焊通。建筑物三十米及以上各层外墙金属门窗以镀锌扁钢-24*4就近
( 工作总结 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 工程施工技术员个人工作总结Personal work summary of engineering construction technician
工程施工技术员个人工作总结 篇一 参加工作已多年了，根据自身工作的实际情况，我对自己的工作做出分析评定，总结经验教训，提出改进方法，以便自己在今后的工作中扬长避短，为今后不断改进工作方法，提高工作效率提供依据，下面就本人的工作总结如下： 作为一名技术人员，我将工作定位为协助好技术负责人的工作和不断的自我学习充实，在参与建设的工程中，在完成工程的施工测量放线的同时，还协助技术负责人编制施工方案、技术交底，并负责工程技术资料的指导与编制，和施工员一起进行现场质量检查，以及协助安全员落实、督促、检查施工现场安全工作。 在工程施工过程中，我一直以积极的心态认真地对待自己的工
作，在从事的各项工作中，都能尽职尽责，以求圆满的完成工作任务。“不要急于出成绩，埋下头来干工作”，是我的工作格言，提醒自己不要好高骛远，而要脚踏实地，多干实事，在实践中检验自己的知识并获得施工现场的经验累积。 施工现场工作更使我深深明白，在学校学习的东西和自己翻看规范、规程死记硬背的知识远不如实际经历过的记得牢固，而且好多学问更是书本里学不来的，完全是凭自己的经验。工作以来，我一直在多看，多学，碰到施工现场的做法与书本里不一样的地方及时的向技术负责人、工长等虚心请教，尽管有时候得不到理论上的解释，但是却是很好的经验。刚工作时觉得技术资料工作、测量工作，质量检查工作都比较简单，而实际上却学问大着，一直觉得自己会，而实际操作起来才发觉自己的不足，时常事倍功半，缺乏效率。现在实践操作多了，方法掌握了，经验有了，才得心应手起来。比如说测量，重要的是要抓好其关键工作，个人认为，测量关键性的工作一是选择施测方案，二是一定要进行复测以避免人为错误。 另外，拿技术交底工作来说，并不是简单的把交底写完交给劳
回转窑传动大齿圈的安装方法和要求 回转窑传动大齿圈的安装方法和要求
传动大齿圈是回转窑的核心部件， 其安装质量的控制对窑正常运 行有直接影响。影响安装质量的因素中，除了大齿圈本身制造精度须 达到要求外，控制齿圈的端面跳动、径向跳动及齿圈弹簧板的焊接变 形尤为重要。其安装施工步骤如下： 1. 大齿圈施工现场的吊运及摆放： A：大齿圈通常是以两半的形式发送到现场，由于齿轮外形尺 寸较大，在现场摆放时应特别注意防止齿圈的变形、锈蚀、碰撞。
图 1： 半齿圈 B：吊运时要注意吊装点的选择，做到多点起吊且受力均匀。 C：摆放场地要平整而结实，并用枕木等材料把大齿圈支撑放 平。应注意：大齿圈分两半平放时一定要使其端面一致地朝上或 朝下，最好根据小齿轮的基准面决定齿圈哪个面朝上并做到大、 小齿轮基准一致，这样既能防止变形，又便于后续检测等施工。
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2. 大齿圈的预组装： A：首先清洗大齿圈，将齿面、半圆齿轮结合面（哈夫面） 、齿 圈上与弹簧板连结孔等部位清洗干净，不得有油污、杂物； B：检查处理接合面、齿面上的毛刺及撞痕；
图 2：两半齿圈连接及定位铰制螺栓 C：利用千斤顶、水准仪、平尺等工具拼装并调平大齿圈（哈 夫面先装定位铰制螺栓，然后穿上其它螺栓并全部紧固好） ； D：①检查齿顶圆直径，齿圈不圆度是否在要求范围内（一般 应≤0.5mm） 。如发现不圆度超差≥3mm，则要利用顶杠、 倒链先对齿圈进行预变形校正处理。 ②检查哈夫面， 0.04mm 塞尺， 用 四周塞进长度应≤100mm。 ③检查齿形和哈夫处的错位情况，检查大齿圈哈夫接口处 （左、右）齿节距与正常的节距偏差不得大于 0.20mm。 3. 组装弹簧板及支架：
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参数介绍如下： 回转窑 回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。 回转窑基本信息 在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。 回砖窑设备 回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。 水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产
回转窑大、小齿轮材料 大、小齿轮是回转窑的配件之一，其材料一般都是锻件，回转窑齿轮安装质量的优劣，直接关系到窑体转动的稳定性和齿轮的使用寿命，齿轮安装径向偏差过大，轻则会产生根切或咬齿后停转，烧毁电机，重则会使窑体剧烈抖动，甚至酿成重大设备事故。轴向偏差过大，会使齿轮产生胶合，点蚀或破坏性磨损，同时会使窑体无规则受力后弹性变形过大，将使窑体无法自由轴向窜动，从而使轮圈和托轮局部剧烈磨损、挤压变形。因此，要求齿轮材质具有足够的强度、较高的耐磨性和良好的加工性。 回转窑设备的传动装置中大齿轮是最关键部件之一，其安装精度直接关系着回转窑设备传动系统的平稳性、回转窑设备运行的稳定性和回转窑设备运转率。 大齿轮的中心线必须与筒体中心线重舍。大齿轮由于尺寸较大，通常制成两半或数块，用螺栓将其连接在一起。大齿轮一般安装在靠近窑筒体中部，这样在运转中使简体受力均匀，远离热端，灰尘较少。大齿轮与窑体的连接方式有切向连接和轴向连接两种。 第一种，切向连接。大齿轮固定在简体切线方向的弹簧板上，弹簧板一般用20～30mm厚的钢板，宽与齿轮相等，一端成切线与垫板及窑固定在一起，一端用螺栓与大齿轮接合在一起，接台处可以插入垫板，这样可以调节大齿轮中心与窑体中心位置，使之对准。这种连接方式，具有较大的弹性，能减少因简体弯曲或
开、停车时的冲击对大、小齿轮的影响；缺点是安装较困难，中心不易找准，齿轮制造困难。 第二种，轴向连接。这是是将大齿轮固定在与简体平行的弹性钢板上，这种方法制造简单、安装容易，但是在传递过程中弹性较差，一般不采用。 目前大齿圈的材料一般采用ZG270~500、ZG310~570，但在加工前须经正火处理，使硬度降为HB170~200。小齿轮采用35SiMn、45MnB、40Cr等材料，经过调质处理，其硬度必须高于球磨机大齿轮可达HB220~250。大小齿轮传动装置作为回转窑的重要组成部分，齿轮与齿轮间能够很好对接并运转良好，才能保证整个回转窑的正常生产。 大齿轮小齿轮报废标准：1、大齿轮小齿轮报废标准：小齿轮面磨损量不应大于齿厚的30%，大齿圈齿面的磨损量大于齿厚的25%，可倒面使用，磨至1/2时应报废；齿圈轮缘扭曲度变形量不应大于7.5mm；中空轴外表面产生沟槽、斑痕或其内圆面上局部磨穿致中空轴变形，裂纹等情况时应更换。
专业技术工作总结 我叫xxxx，从入职至今已经四年了。在这段工作期间，我一直从事建设项目施工技术以及质量管理工作。在这一年里我深刻体会到了做为一个基层技术员的艰辛和快乐和需要承担的责任。在工作当中，领导孜孜不倦的指导和同事的帮助，把工作经验倾囊相授，各位领导亲切的关怀，使我有过多少感动和欣慰。这将成为我一生最宝贵的财富和最温馨的回忆。 刚入职为了能在最短的时间内进入到最好的工作状态，以便在今后的工作中能更好的完成本职工作，我个人意识到，不断学习新知识，掌握新技能，不断提高自己的专业水平和工作技能，才能满足目前工作的需求以及适应社会的发展，在工作过程中，我不断向负责带我们的老技术员以及有经验的同事请教学习自己未曾正掌握的技术或技能，并学以至用，对工作过程中的一些信息也进行整理，转化为资料以备所需。所以即使在工作中困难也是一个难得的丰富自己知识和提高技能的难得机会。于是利用业余时间翻看一些专业书籍，学习和掌握一些先进的专业技术知识；同时也看一些管理或其它方面的书籍，学习各种知识，以便更快的能独立完成现有的工作的同时提高自己的综合能力。 在今后的工作中，我将通过不断的学习和实践，提高自身的素质，让自己的进步和社会发展同步，以满足工作的需要，我知道作为一名工程技术人员在工作中要有端正的态度、严谨科学作风。建筑工作是
一项非常艰苦的行业，风吹日晒，尤其是工业设备，非标设备以及钢结构制作安装的工作环境自然条件往往比较恶劣，所以没有乐观的人生态度和严谨的工作精神是不可以的。我的工作虽说不上搞科研，但也绝对来不得半点马虎“差之毫厘，失之千里”正好用来我的工作。因为我知道要想成为一名合格的工程技术人员不是一件容易的事，作为一名技术员不仅仅要能处理现场，更重要的是要能解决现场出现的问题。为了能提高工作效率，就必须提前把问题解决在无形中。这就要求工程技术人员能很好的发现问题，从而及时地解决问题。以下是我的工作小结，总的来说，收获不小，感触良多。 走上工作岗位接触到的第一个项目就是太姥矿业年产6万吨页岩油建设项目。此类工程在国内还比较少，在新疆更是首家。大家都是第一次接触，一起摸索相互学习。此工程的主要部分是20台干馏炉，立式圆筒状，炉内安装有阵散，顶部安装有受料仓和挡板阀，对于精度要求高，所以施工的难度比较大。由于炉体的高度比较高，吊装过程中对于垂直度需要实时的测量，同时也要和炉下件设备中心线保持一致，以及标高也要把握的非常准确，否则今后安装炉下件，水盆，电机等安装工作将受到影响。 整个工程最为复杂的是有回收单元的工艺管道。错综复杂的链接了洗涤饱和塔，洗涤槽，油水分离槽，集泥罐和各种规格的泵设备。所以必须对图纸了解的非常清楚，比如管道的规格型号，连接方式，阀门的规格等等。由于管线的规格各异，现场的施工班组也比较多，
篇一：工程技术员工作总结 2011公司个人工作总结 自2011年4月1日来到兵团建工一键诚信分公司农大 项目部参加工作，这一年来，一直在项目部担任技术员一职，，通过这个工程现场实践工作的锻炼，得益于项目部领导的关心培养和同事们的热心帮助、谆谆教导，让我的工作有了快速的提升，我已逐步成长为一名合格的技术员。在此感谢公司对我的信任及同事们的支持，通过团队的共同努力，摸索出了一定的工作经验，在此对一年情况进行个人工作总结，请给位领导指导与纠正： 一、主要职责 1、负责钢筋材料计划的编制及进场钢筋的质量数量验收。 2、负责钢筋的放样，钢筋工作交底以及钢筋工程的检查及验收。 3、负责天气情况记录、施工测量放线、钢筋工程隐蔽时间及混凝土浇筑记录。 4、负责决算各分部分项工程计量工作。 5、参与现场钢筋、模板、土建、架子工及各队的劳务管理，以及领导安排的其它工作。 二、工作心得 1、会干工作、干好工作是出色完成工作的前提条件，这就要求我们要有扎实的专业功底。 2、一个项目的成败取决于团队合作，干一项工程需要多个部门的密切配合，只有整个团队克服眼前的一切困难，形成合力，才会有强大的战斗力，才能在激烈的市场竞争中取得一个又一个的胜利！ 3、工作中要勤奋，工作态度认真，主动沟通，避免信息滞后。 4、技术、管理两个方面，两手都要抓、两手都要狠！ 三、不足之处 1、由于工作经验不足，工程管理方面有些不能做到事前控制。 2、在钢筋工程结算方面，广联达运用不熟练，需要不断的加强学习。 3、施工方案的编制不太熟悉，需要不断的加强专业知识的学习。 4、做事容易冲动。 四、今后的打算 1、逐步掌握施工方案的编制。 2、争取2012年考上二级建造师，然后再考一级建造师。 3、在工程管理方面多下功夫，加强目标控制和管理协调的能力。 总体说来，对于领导交给的各项任务都已比较顺利、较 好的完成了。一年来的从事工程施工工作，在不断的取得进步，自己的专业知识得到了长进和加深，工作能力，包括组织协作能力、管理能力和应变能力都得到了很大的提高，更重要的是获得了宝贵的工作经验的积累。一年来的工作表现也得到了项目部领导和同事们的认可，展望2012年工作中将会有更多的新的挑战，我一定会竭尽全力更加积极的工作，在今后的工作中，我将以百倍的热情迎接新的挑战，在学习中进步和成熟起来，为公司的发展贡献自己的力量！ 作为一名工程技术人员，其工作也是比较辛苦的，既要做好计划，提前准备后续工作，确保在后续工作实施时，不手忙脚乱，不缺东少西，不影响工期，又要做好施工过程中的监督工作，对工程质量作全面的检查，对施工过程中潜在的、出现的问题及时提出、纠正，对特殊工序的施工工艺的施工进行全过程跟踪检查，确保每道工序合格，配合监理技术人员巡查并解决发现的各种问题，及时加以整改，确保每个环节的施工质量达标。同时白天还要在现场跑来跑
. .. . 回转窑通用安装说明
目录 前言 1 一、安装 (1) 1-1 一般概述 (2) 1-2 安装说明 (3) 1-3 安装准备 (4) 1-4 支承装置安装 (24) 1-5 轮带筒体安装 (34) 1-6 大齿圈的安装 (42) 1-7 传动机构安装 (44) 1-8 窑头窑尾件的安装 (46) 二、试运转. (47) 2-1 试运转前的准备 (47) 2-2 单机试运转 (47) 三、使用维护及检修. (54) 3-1 起动前准备工作 (54) 3-2 起动和停窑的操作 (55) 3-3 液压挡轮操作、维护要求 (57) 3-4 维护与检修 (57) 3-5 润滑与冷却 (61)
3-6 常见故障及处理方法 (61) 前言 本说明书主要适用于直径φ3.5m以上的水泥回转窑。 本说明书是通用安装使用说明书。由于回转窑的规格不同，其性能参数不同，电机、减速器、联轴器及相应的配套外购件不同。因此，本说明书不包括回转窑的具体规格和性能参数，不包括具体电机、减速器、联轴器及相应的配套外构件安装使用说明。电机、减速器、联轴器及相应的配套外购件安装使用说明见其单机所带安装使用说书。
一、安装 1-1 回转窑一般概述1、工作原理
回转窑是水泥生产的主机设备。 生料粉从窑尾筒体高端喂入窑筒体。由于窑筒体的倾斜和缓慢地回转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动，生料在窑通过分解，烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的低端卸出，进入冷却机。 燃料从窑头喷入，在窑进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料热交换过程中形成的热空气，由窑进料端进入窑尾系统（预热器及收尘器），最后由烟囱排入大气。 2、结构概述 回转窑主要有窑筒体、传动装置、支承装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等部件组成，见图1-1 回转窑结构简图。 2.1、窑筒体部分 窑筒体是回转窑的躯干，系由钢板卷制而焊接而成。窑筒体倾斜地安装在数对托轮上，沿窑筒体长度方向上套有数个矩形轮带，它承受窑筒体、物料、窑衬等所有回转部分的重量，并将其重量传到支承装置上。 2.2、大齿圈装置 窑筒体上固定有大齿圈以传递扭矩。大齿圈通过切向弹簧板与窑筒体联结，这种使大齿圈悬挂在窑筒体上的联结结构能使大齿圈和窑筒体之间留有足够的散热空间，并能减少窑筒体弯曲变形等对啮合精度的影响，还能起到减震缓冲的作用，有利于延长窑衬的寿命。 2.3、传动装置 2.3.1 传动型式：
回转窑大小齿轮翻边技术案 一、概述 当回转窑传动大小齿轮出现齿面磨损过大产生卷边或凹槽、齿面变形、重点蚀剥落等异常情况时，就会出现运行中振动大等设备隐患，对设备的安全运行产生较大影响，如不及时加以处理很可能导致设备故障甚至设备事故的发生。最有效的处理办法就是对大小齿轮进行更换或翻边，前期部分子公司已对回转窑大小齿轮进行了翻边或更换，下面以5000t/d熟料生产线为例，介绍回转窑大小齿轮翻边项目技术案，供子公司进行学习和借鉴。 大齿轮台阶现象 序号名称规格型号数量备注 1 弹簧板J9846-1P 12件视销轴及销空磨损情况确定 是否更换 2 销轴J9846- 3 12根
五、施工步骤 1、停窑定位 待窑冷却无需慢转后，开始实施检修作业。将窑大齿轮连接法兰面慢转至水平位置，并松开辅传抱闸，释放由于窑物料等原因导致的重心偏移，使窑处于自由状态。 2、上半部分大齿轮拆除 ①先将大齿轮罩拆除，拆除前应做好标记； ②拆除上半部分大齿轮。用气刨或气割将上半部分大齿轮弹簧板（6块）焊缝割开，与此同时，可以同步拆除法兰结合面连接螺栓。在未完全拆除前，用50T吊车固定住大齿轮，由于挡油环影响钢丝绳固定，可对挡油环进行局部拆除或割除。另外，在拐角处用废皮带垫好，防止起吊时对钢丝绳造成损伤发生危险。法兰连接螺栓全部拆除、弹簧板焊缝全部割除后，开始起吊上半部分大齿轮。起吊时可能出现法兰结合面过紧现象，此时不能强行起吊，可用千斤顶辅助将结合面顶开后再起吊。将大齿轮吊至地面，用枕木垫平，
水平放置； 作业时大齿圈法兰位置 上半圈齿圈起吊 ③对挡油环进行拆除，并做好标记，清洗齿面油污；
甬金高速徐村、义亭收费所情报板安装工程 施工总结 甬金高速徐村、义亭收费所情报板安装工程已于2015年12月顺利完工, 本项目在运营部监控中心等的指导下完成，工程质量满足合同、招标文件和各种规范要求，施工现场未发生重大伤亡事故，工程资料、记录档案符合文件标准，目前，竣工资料及计量资料已经基本完成。下面我们对整个施工过程进行分析总结，以利于我们在今后工作中能更上一层楼。 一、工程概况 本工程在徐村收费所、义亭收费所外广场入口车道安装二套门架式可变情报板高6米，宽12米。该工程按 __________________ 技术标准设计， 2015年甬金管理处徐村、义亭收费所外广场情报板机电项目内容包括甬金高速徐村、义亭收费所外广场入口车道情报板安装工程、电缆光缆敷设等。 本工程电气范围为：徐村、义亭收费所情报板安装，配电及用电设施的控制及防雷接地。电气设备总装容量为40KW。其中情报板为60KW。电源进线引自收费所配电房市电网。 情报板控制光缆经弱电线路，连接到收费所办公网，可以在监控中心由 控制计算机远程控制。 二、项目部人员配备与管理 根据徐村收费所、义亭收费所情报板安装工程的特点以及投标书的承 诺，我们派出了技术精湛和素质良好的机电工程管理人员和施工人员，并根据工程需要，增加调整项目经理内部施工管理人员和技术施工力量。 结合工作重点，项目部在甬金高速徐村、义亭情报板安装工程中着重抓好以下几个方面的工作：进度计划管理、施工技术管理、质量管理、劳动力
组织计划管理、材料设备管理、安全生产管理、文明施工管理、专业施工管理、项目技术资料管理、工程成本管理、配合协调管理、岗位职责管理。整个工程做到了有条不紊，按运营部要求顺利完工。 三、工程进展情况 甬金高速徐村、义亭情报板安装工程于2015年9 月3日正式开工，进场后我们首先开展的工作是情报板基础预埋件的施工；电缆保护管的预埋；接地扁钢的安装。 工程进入中期后，由于屏的供应商三思厂家生产任务繁重，使得我们吊装时间很紧张。在各方协调组织下，各种困难都得以解决，安装工程终于顺利安全地完成。 系统的安装接线及通讯调试工作。在所有设备安装完毕后，我们都进行先外观检查，然后按设备的不同情况及要求进行检查，检查合格后进行单机试运行，所有设备单机试运行完成后，再按系统进行联调，最后投入工程的试运行。 整个工程在监控中心、运营科的领导及收费所各级的相互配合下，工程进展顺利。 四、安全文明生产 项目部对新进场的工人均进行了三级安全教育，坚持每周对班组长进行 安全交底，班组长对工人进行安全交底，专职安全员在工地进行安全检查，对不安全地方及时指出，及时改正，整个机电工程的施工，我们未发生重大人身或机械事故。 在施工过程中，项目部牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”和“安全第一，预防为主”的指导思想，本着抓安全、促生产的工作方针，在项目部上上下下形成学习安全生产知识和安全法规，提高安全意识、安全技能和管理水平的安全生产氛围，进一步强化对施工各环节的安全管理与监督，在思想上对安全工作有了
工作汇报/工作计划/技术工作总结 姓名：____________________ 单位：____________________ 日期：____________________ 编号：YB-ZJ-030129 技术员个人工作总结Technician personal work summary 4
技术员个人工作总结 1、XX年由于一些客观原因，如人员离职、借调、工程任务比较紧张、人员比较紧张的情况下，沈阳金证的大部分技术支持工作都是我来负责的，其中包括柜台系统、外围系统、银证产品方面维护；银证产品调试安装、电话委托安装等。在五月份，公司推出剩余配售产品后，由于沈阳地区安装比较早，一方面需要尽快、尽早地把它吃透、学精，为开拓市场时提供好技术支持，另一方面在客户使用过程中遇到各种问题，我都把他详细归类，哪些是理解、使用上的错误，哪些是程序错误、哪些是程序有待完善的，必要时汇总形成文档发到总部。而具体使用过程中，不同客户有不同需求，也要进行相应地程序修改来满足需求。总之，在人员紧缺的情况下，尽量把服务做得细致到位，让客户感觉到我们的技术服务没有打折。 2、顺利完成北方友好街营业部柜台系统数据、金佣系统数据合并至热闹路营业部，同时从友好街系统内分离另外两营业部的数据，实现了三家营业部在同一日顺利过渡。 3、完成了哈尔滨联合证券三个营业部的同城集中交易项目实施。在时间紧张、问题较多的情况下，我们得到了各方面、各部门人员的协助，终于比较顺利地完成了任务。
4、完成了天同证券工行银证通的调试、上线工作。 5、完成了北方太原街光大银行银证转帐的调试、上线工作。 6、成了北方热闹路中信银行银证程序的调试、上线工作。 7、顺利完成了金川江营业部与太原街营业部的数据合并工作。 8、顺利完成了南五与南八中路营业部的数据集中工作。 9、抚顺交行电话银行中间件接口转换调试工作正在实施中。 从一年中的工作中我取得的成绩是在证券业务、技术水平、开发能力、工程项目经验上都有了提高，无论从问题的分析解决能力，项目实施经验上都有了进步，对一些新产品，如内嵌和通用版剩余配售有了深入了解；对其它xone、移动柜台、开放式基金代销系统等也有了一些基本了解。 成绩的取得究其原因，主要是因为： 1、在工作中不断积累总结，不放过任何一个小问题，深入找出问题出现原因。 2、银证项目的进展顺利原因是去年做过类似的产品调试工作，比较详细了解银证转帐及银证通业务流程和工作原理，前后台间关系，数据流向、资金流向等问题。 3、数据集中项目顺利完成是得益于在平时维护中对证券业务知识和柜台系统熟悉。 4、正在实施的电话银行中间件接口调试，由起初对业务的不了解，到现在对已经对流程有了清晰了解，增强了分析处理问题能力，并有信心把它完成好。 在工作中存在问题与不足： 1、技术业务还有待深入全面了解。
回转窑大齿圈润滑方案浅谈 回转窑是水泥熟料生产线中的重要设备，体积庞大，重量重；回转窑由主传动电机驱动主减速机和小齿轮，与固定在窑筒体上的大齿圈啮合传动，从而带动窑筒体转动；用于传动用的大齿圈长期处于低速、重载、大冲击力的工况中，齿轮表面往往会出现不同形式的损伤，影响齿圈的使用寿命；造成齿轮损伤的因素很多，比如齿圈本身材料质量、安装找正、润滑等因素。本文主要针对大齿圈的润滑问题，结合因润滑不当导致齿面损伤的实例，提出合理润滑的建议，供技术人员参考并有望解决水泥企业的现场问题。 大齿圈润滑目前有两种润滑方式：喷射润滑及油池润滑；因喷射润滑方式需要增加安装成本且日常需要维护，水泥企业大多选用安装成本低且维护简单的油池润滑。 我公司设计及供货的某国外项目Ф4.8x72m回转窑设备，采用带油轮油池润滑方式（油轮装在齿轮罩的下部，使油轮的下部浸入润滑油中，油轮的上部与小齿轮相啮合，被小齿轮所带动回转，润滑油即被油轮涂抹和甩溅到小齿轮的齿面上，小齿轮与大齿圈相啮合达到润滑目的）。点火设备运转11个月后，停窑检修大齿圈，发现齿面有点蚀现象（见图一） 图一 我公司技术人员去现场查看：测量大齿圈的径跳、端跳是否超差；小齿轮的振动是否过大；带油轮是否脱落。通过排查上述检查项都符合设计安装要求。查看润滑油性能参数及实际检测后，发现润滑油粘度过低，是造成齿面损伤的主要原因。齿面缺乏足够的润滑油，导致润滑油膜不能建立，齿轮处于干摩擦或边界摩擦状态，啮合齿面直接接触，造成齿面损伤。指导客户初期选用粘度高修复型润滑油修复，正常操作后选用粘度高的润滑油，运转一年后检修，齿面点蚀情况明显改善。
我公司通过与国际知名润滑油提供商技术交流及现场实际操作，总结出一套大齿圈润滑方案（见表一）。 一、大齿圈润滑油涂底阶段： 安装过程中，齿轮首次转动期间有必要给齿面涂底层，提供初始润滑。可以有效避免齿面干燥运转造成损伤；因安装到设备投料运转需要2~3月时间，也可以防止齿圈生锈。 二、大齿圈润滑油磨合阶段： 对于新安装齿轮，即使仔细校正，由于制造过程中产生的表面粗糙和装配整形中出现的齿面轮廓偏差，其初始承载能力一般不超过设计值的50%~60%;其运转初始阶段可以通过使用专用磨合油磨合，可以消除齿轮加工过程中的表面粗糙，平滑工作齿面，增大齿轮承载面到70%以上。 三、大齿圈润滑油操作阶段： 涂底及磨合工作顺利完成后，把磨合油排出，选用正确的操作润滑油；正确选用润滑油对于开式齿轮传动装置低磨蚀、无损伤运转及长寿命来说非常重要。 润滑油的选用要考虑很多因素，包括工作表面的应力，小齿轮的转动速度，实际齿面温度及装置的状态，同时还要考虑环境的影响，如粉尘污染、湿度、极低或极高的环境温度。表一为我公司推荐油品，水泥生产企业可根据设备使用工况，咨询润滑油供货商，采用适合的润滑方案。笔者相信只要水泥企业对回转窑齿圈润滑引起足够重视，齿圈使用寿命会大大延长。