标准三票制作要领
X年X月X日发布 X年X月X日实施
1目的
通过科学的方法研究生产工艺顺序及作业内容，通过数据的统计研究，寻找浪费点进行改善，不断固化作业标准，规范标准节拍、作业顺序与标准手持，形成标准作业指导性文件，指导员工有序按标准进行生产，保证产品的生产品质。
2适用范围
太仓中集标准作业推进班组
3定义
3.1标准作业三要素
标准作业三要素：标准节拍、作业顺序、标准手持
3.2标准三票
工序能力表、标准作业组合票或山积票、标准作业票
3.3工序能力表
表示在各工序加工零件各工序的生产能力。
3.4标准作业组合票
以生产节拍为基准，将手工作业与机械作业进行组合，确认人与机械的作业分担的比例和作业顺序的工具。
3.5山积票
表示一个工序完整作业周期内各项作业单元的作业时间，并将作业时间累积起来作为整个工序的生产节拍。
3.6标准作业票
以图表表示每个作业者的作业范围与作业顺序。是管理监督者表达让作业者怎样操作的管理者意图的手段，是明确作业顺序，用眼睛看得见得管理工具。
4职责
4.1 标准作业专员
4.1.1负责对生产部门管理者、班长进行标准三票的制作培训与指导。
4.1.2协助编制完善标准三票，转换成标准三票正式版本。
4.1.3负责对标准三票的受控、发布、更新记录并归档
4.2 生产一线班组长
4.2.1负责编制标准三票、验证、修改。
4.3 生产一线工段长
4.3.1负责对标准三票的检查与校对。
4.5 生产部经理
4.5.1负责对标准三票的检查与审批。
5程序
5.1流程图
5.2工序能力表编制要领
5.2.1在工序能力表上填写好产品型号、工序名称、生产线名称、生产节拍TT等相关信息。
5.2.2依据工序工时测量记录表，将产品生产的各个工序名称填入工序能力表的工序名称栏内，并将各个工序的工时测量记录表内作业单元中的手作业时间与设备作业时间分别整理出来填入工序工时测量记录表内。
用“——”表示手作业时间，用“------”表示设备作业时间，在时间线图内绘制出各工序手作业与设备作业时间线图。
5.2.3过程中有交换刃具的，统计各个工序交换一次刃具的时间及每交换一次所生产产品的个数。记录到工序能
力表中相应的栏目内。
5.2.4将各工序的手作业时间加上设备作业时间，再加上交换刃具的时间，得出该工序的作业时间，再用单班定时生产时间除以该工序的作业时间，计算出该工序的加工能力。
时间测定时，每一个作业循环测量次数一般要求为10-15次，在批量比较小的情况下可适当降低，但不得低于5次。
5.2.5编制完成后，检查校对，编制成正式版本进行编制、校对、审批、受控发布流程签核，发布现场执行使用。
5.3标准作业组合票
5.3.1填写标准作业组合票的相关信息，依据工序能力表填上TT时间、工序名称、生产线名称、品名等。
5.3.2根据该工序的工时测量记录表，将表内的作业单元与作业顺序号填入标准作业组合表内，保持内容一致。
5.3.3将工时测量记录表内对应作业单元的作业时间按手工、自动、步行进行分类填入标准作业组合票内对应的栏目内，并按照标准作业组合票的绘制符号在组合线图内进行绘制。（手作业时间用实线”——”记载，自动进给时间用虚线”……”记载，步行时间用曲线”~~”记载，等待时间用“ ”记载）
5.3.4在组合线图中画出TT时间线。
5.3.5编制完成后，检查校对，编制成正式版本进行编制、校对、审批、受控发布流程签核，发布现场执行使用。
5.4山积票
5.4.1填写山积票的相关信息，依据工序能力表填上TT时间、工序名称、品名等。
5.4.2根据该工序的作业要领书的作业单元，将记录表内的作业单元、作业顺序号填入山积票内，保持内容一致。
5.4.3将现场测量的内对应作业单元的作业时间按照作业顺序，填入山积票内对应的栏目内，并绘制出作业单元的作业时间山积图。
5.4.4检查每个作业顺序内容是否包含有安全、品质等注意要点，并在对应的栏目内填上安全、品质对应的符号。品质符号为“，安全符号为“”。
5.4.5编制完成后，检查校对，编制成正式版本进行编制、校对、审批、受控发布流程签核，发布现场执行
使用。
5.4.6若该工序内有2个以上的员工作业，则需分别对各个员工的作业进行山积票的编制，时间长的员工的
作业时间为该工序的节拍时间。
5.4.7山积票的有效性验证需在生产节拍稳定的情况下进行，若节拍不稳定可暂不验证。
5.5标准作业票
5.5.1填写标准作业票相关信息，工序名称、作业内容的起始作业项目和终止作业项目、品名、作成时间等。
5.5.2画上设备平面布局图，标上设备号
5.5.3按照标准作业组合票或山积表的作业顺序将各作业单元的作业顺序号，依据实际作业的行进路线标示好位置，作业单元序号之间用单向箭头实线相连接。从最后作业单元到最前作业单元之间用单向箭头虚线相连接。
5.5.4
5.5.5在自动设备及需要注意安全的设备（工序）上，加上安全绿色字标记；
5.5.6在反复进行作业时，在各设备加工终了后停止地方画上手持标记。
5.5.7编制完成后，检查校对，编制成正式版本进行编制、校对、审批、受控发布流程签核，发布现场执行
使用。
5.5.8“标准作业票”原则上一人一张，通过仔细观察现场后进行制定；原则上由管理监督者进行制定，并进
行跟踪监护，并在现场明显处挂放。
5.6标准三票的修订
5.6.1标准三票修订条件
1）工程技术标准、品质检验标准、材料、设备等发生变更导致工序作业内容（作业顺序、节拍、标准手持）发生变化时。
2）经过改善导致工序作业内容（作业顺序、节拍、标准手持）发生变化时。
5.6.2标准三票修订流程
5.7标准三票的编号
编号由：帐票类别、班组、帐票序号、页码号、箱型号等内容信息组成
6.0附件
无
7.0记录
无
8.0附录
本规定由企管部制定，并负责解释、修订，批准后生效。
本规定自发布之日起执行。
一. 制作前准备 1. 研读客户或RD提供的数据，将所有的条件及规格汇整成一份“作业注意事项”. 2. 针对样品进行结构分析，将各工程段(SMT、AI、加工、插件、修补、组立)区分,并核对BOM分阶是否正确。 3. 确立零件及组件的加工方式与规格；安规零件的区分。 4. 制定生产的流程，及工作站的安排并编写流程图。 5. 确认工站的安排是否合理，是否有达到平衡工时，是否有重复确认及防止不良流出的功能。 二. 制作S.O.P. 关于S.O.P.的制作原则以清晰、易懂、明确为原则，使作业者可轻易研读并明了作业的内容、顺序、 基准。产线的S.O.P.区分为加工、插件、修补、组立等四个工程段。 1. SOP制作完成后，须经由品保确认，再由生技主管确认。(除制作者以外，签名部分不可使用计算机打 印)。 2. 每一个机种的SOP皆须有一份版本的LIST，用以标明该机种于当时各工作站最新SOP 的版本为何。 3. 须有一份该机种SOP的变更记事，包含该机种全部SOP所有变更的事项LIST。 4. SOP发行于制造单位需使用“A3”规格的纸及品保单位需使用“A4”规格的纸，并皆须有签收。 5. 所有的SOP皆须打印出存盘，并且电子文件皆须有备份” 其实,在产品没有上线前,SOP初稿完成后要工程人员自己先做一次,再要求产线的多个作业员试做,必要时 可以请其他站组没有从事过该项工作的人员来作业,将他们作业过程 中遇到的问题点再改善后加入到SOP中,最后才能定稿,导入批量生产 SOP是最基本的也是最重要的职责，一份完整而且最新最标准的SOP不但可以规范生产流程而且影响整个公司的 运作。很多资深的管理者这样概括一个公司：“一个公司有两 本手册就可以了，一本是红本子（质量手册），一本是蓝本子（SOP），“可见SOP的延伸范围及重要性。 如下是制作SOP(standard operation procedure/标准作业指导书)的一些数据,供参考. 标准作业指导书(S.O.P.) 制作要领 定义： SOP是作业人员的工作准则，将作业人员的工作予说明与规范，以达作业的一致性与标准性。
产品作业指导书制作规范 1 目的和适用范围 为规范《产品作业指导书》的编制内容和流程，提升对产品生产过程的指导作用，特制定本规范。 本规范适用于《产品作业指导书》的制作。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 Q/XXX GG007 标准化文件编制、发放、实施、修订标准 Q/XXX GG010 标准化稽核、考核办法 Q/XXX JZ001 订单模板及报料单编制办法 工作责任追究管理规定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本规范。 3.1 产品作业指导书 产品作业指导书是指用以指导某个具体操作过程或事物形成的技术性、可操作性标准技术文件。 3.2 过程 过程是指一组相关的具体作业活动（如插件、装配、调试、包装等）。 3.3 操作流程图 操作流程图是指产品从物料组装成半成品或成品的装配过程。 3.4 操作指导书 操作指导书是指每个工位的操作信息和要求，如操作顺序、操作步骤、工艺要求等。 3.5 工位 工位是指某个人或某一设备完成某一道工序的工作位置。 3.6 工序 工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（一台机床或一个钳工台），对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。
4 权责 4.1 技术部技术员负责依据本规范要求编制《产品作业指导书》。 4.2 技术部经理（副经理）负责审批《产品作业指导书》。 4.3 生产部门（含生产部、注塑部）线（组）长、质检部质检员负责对不合理之处提供意见或建议。 4.4 生产部门操作员、质检部质检员负责在实际操作中依据《产品作业指导书》开展生产和落实检验。 4.5 采购部采购员负责供应商所需《产品作业指导书》的审核、签收与供应商的签发、回收等管控。 5 分类 5.1 《产品作业指导书》依据发布形式可分为： a）书面作业指导书（此为本标准描述对象）； b）口述作业指导书； c）计算机软件化工作指令； d）音像化工作指令。 5.2《产品作业指导书》依据发布内容可分为： a）用于插件、焊接、打螺丝、检验、组装等具体过程的操作规范（此为本标准描述对象）； b）用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等； c）用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 5.3 本规范中《产品作业指导书》是以电子档形式及书面形式同时会签、发布、实施的标准技术文件，其中生产部门操作员操作应以书面形式为主，技术部技术员保留应以电子档形式为主。 5.4 本规范中《产品作业指导书》的换版及更新均应同步变更电子档及书面形式，且需重新会签、发布、实施，并应在发放时应回收旧版文件。 6 编制原则 6.1《产品作业指导书》编制应遵循“5W1H”原则： a） Where：在哪里使用产品作业指导书； b） Who：什么样的人使用产品作业指导书； c） What：此项作业的名称及内容是什么；
1、定义： 标准作业是以人的动作为中心制定的、安全、高效、无浪费地生产高质量产品的生产方式。 2、目的 (a) 明确生产方式的原则
通过明确制造方法，保证任何人进行生产操作都能够保证同样的质量、数量、交货期、成本和安全。如果 每个人都按照各自不同的随意方式进行生产，就无法保证质量、数量、生产、安全和交货期。 (b) · 改善的工具 无标准的现场（没有正常·异常区分的现场）就没有改善
标准是进行改善的原点，即“没有标准的地方就无法进行改善。”管理监督人员就无法尽责地发挥作用。 · 发现浪费、过载、不均的工具 首先确定标准，进行实施，不断进行完善非常重要
3、标准作业的前提 ① 以人的活动为中心 ② 是重复作业（同样适用于重复作业不多的现场）
4、标准作业的 3 要素 ① 节拍时间（决定人的动作） ② 作业顺序（不是工序的顺序，而是人的作业顺序） ③ 工序内标准在制品库存 ① 节拍时间 节拍时间 ＝
（Ｔ.Ｔ）
标准作业的 3 要素
（１天）的劳动时间（定时） （460’×60”＝27,600 秒） （1 天）的必要产量
（售出的速度??用几分几秒的时间生产 1 个或者１台的时间为最佳） 循环时间（C.T.）??1 名工人在按照标准作业顺利操作的情况下，手工操作 1 个循环所需的实际最短 时间〈包括步行时间〉 。它是（真正〈作业〉时间） ，但是不包含停工待料等待的时间。 ?测量手工作业时，所测时间必须工人按照作业标准毫无困难地完成操作的时间。 ②作业顺序 不是生产产品时先后的加工工序顺序，而是指工人能够最有效率地生产合格产品的作业顺序 ?必须是多能工 ③工序内标准在制品库存 依照作业顺序进行作业时，能够保证反复以相同的顺序?动作进行作业的工位内最小限度的在制品库存。 5．标准作业与改善 （1）标准作业是改善的工具 （a）安全 （b）品质 （c）容易实行 （d）完善的环境
（2）标准作业改善步骤
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检修作业指导书 作业项目：给水泵 作业日期： 批准：XXX X年X月X日 审核：XXX X年X月X日 编制：XXX X年X月X日 2009-12-31修订2010-01-01实施 大唐XXXX发电有限责任公司发布 给水泵检修作业指导书 1 目的 1.1规范检修行为，确保给水泵修后达到原设计要求。 1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。
2 范围 适用于上海水泵厂生产的FK5D32LI型水泵标准检修。 3 职责 3.1 工作负责人职责：组织得当、分工明确，对安全和质量负责，指定专人做好记录， 确保记录真实、准确。 3.2 监护人职责：按安规要求对检修工的安全进行监护。 3.3 其他工作人员职责：按安规要求和作业指导书的要求认真完成工作负责人布置的任务。 3.4 质检员职责：负责项目质量验收、签证。 4 人员资质及配备 4.1 专责检修工1名：具有从事水泵专业五年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，熟悉设备结构与工作原理，具备较高的转动机械检修技能的资质或条件。 4.2 检修工3名：具有从事水泵专业三年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，了解设备结构与工作原理，具备基本的转动机械检修技能的资质或条件。 4.3 其他：行车司机和起重工各1名，具有通过厂部组织的安规考试及拥有特种检修上岗资格证的资质或条件。 5 检修内容(或流程) 本给水泵的检修作业内容包括给水泵抽芯包及水泵本身的解体检修。 5.1 给水泵检修的准备工作。 5.2抽出芯包。 5.3芯包解体。 5.4检查、更新和修理及清洗各零部件。 5.5芯包组装。 5.6芯包回装。 5.7小汽轮机与给水泵找中心。 5.8靠背轮检查及装复。 5.9装复各连接管道及仪器仪表。 6 质量标准 6.1导叶紧固蝶形弹簧不变形、无裂纹、所有螺杆无裂纹，螺纹完好、套装松紧适度。 6.2齿轮联轴器齿面啮合均匀，无严重磨损，光洁平整无毛刺。联轴器喷油管清洁畅通。6.3泵壳表面光洁，无裂纹，无吹蚀，各密封面平整无沟槽。叶轮、导叶轮流道光滑，密封环处无严重磨损，叶轮两端面与轴线垂直，平面光洁平整，无吹蚀。泵轴表面光洁无吹蚀、裂纹、丝扣完好。 6.4轴承清洁、无锈垢杂质、轴瓦、推力瓦块合金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹、脱胎。 6.5泵轴弯曲度及推力盘瓢偏≤0.02mm。转子小装测量：传动端密封轴套处、各级叶轮密封环处、平衡轴套处、自由端密封轴套处径向晃度均≤0.05mm。 6.6轴径的椭圆度和不柱度应小于0.02MM（要改为mm），轴的径向晃度应小于0.03 mm，轴的弯曲度不大于0.02MM。 6.7叶轮和挡套等套装件的内径与轴的配合间隔，一般为0.03∽0.05MM，最好在0.03MM 以内。
标准作业要领书：主要的项目有换阳极、出铝、消灭效应和抬母线作业。 1、换阳极作业 1.1 确定更换阳极的槽号、极号。 1.2 将所用工具进行预热。 1.3 将换极用的铝板铺在该极前的风格板上,注意不要使铝板同时接触两台槽的槽壳或接 触立柱母线。 1.4 画线前检查槽盖板是否牢固可靠,画线时站在槽盖板上一定要掌握身体平衡，以防从盖 板上摔下。 1.5 打开槽盖板, 扒去残极上的氧化铝,扒料时要防止被热料烫伤,指挥天车打开残极及其 左右两侧极间的氧化铝壳面。 1.6 提出残极,用卡尺记录原有画线,同时应随时注意不要被烫伤，防止卡具、吊具脱落砸 伤。 1.7 提取新极时检查新阳极是否潮湿,若潮湿必须进行预热,方可装入槽内。 1.8 检查眼罩、手套、口罩等劳保品是否完好后,再进行打捞料块及碳渣、处理沉淀等工作。 1.9 装好新阳极后,加足保温料,清扫炉台,盖好槽盖板，并将工具摆放归位。 1.10 进行下一组阳极交换。 1.11 发生效应时应停止换极, 待效应熄灭后, 方可进行。 2、出铝作业 2.1 确认工具经过预热，确认劳保品穿戴齐全。 2.2 确认出铝槽号以及出铝量。 2.3 指挥天车将台包吊至应出铝的槽前。 2.4 在槽控机上给计算机站给出铝作业信号。 2.5 用事先预热好的碓子打开出铝口，直径30cm以上，用漏铲打捞碳渣及炉底沉淀。 2.6 安装快速接头等，确认无异常后，打开风源，确认风压是否符合要求。关闭风源，指挥天车将吸出管从出铝洞插入槽内铝液下。 2.7 垫上石棉绳，石绵绒，盖好包盖，打开风源，在观察孔装上玻璃，出第一槽铝时，不要急于观察，待吸出一定量铝后再看，以防溅出铝珠烫伤。 2.8 确定单槽出铝量达到要求后，取下玻璃块，关闭风源，到达下台槽。 2.9 出完铝后，整理炉口，盖好出铝口，打扫现场。 3、熄灭效应作业 3.1 确定效应发生槽号,将效应棒放至槽前。 3.2 若效应电压低于20v时,将槽电压抬至20v～30v,严禁压低电压,100秒后槽控机自动进 行打壳下料大加工作业。 3.3 在阳极效应发生后180s内,从出铝口向阳极下部铝水中插入效应棒, 熄灭效应。 3.4 待槽电压稳定后,拔出残余效应棒,调整槽电压,电压过高时严禁降电压，将回转记数调至AE前数。 3.5 检查是否有阳极下滑、炉邦发红现象,如有上述现象,应及时处理。 3.6 打捞炭渣，清扫炉前卫生,关闭炉门。
作业指导书的格式及内容要求 一、作业指导书的结构 1、审批意见页； 2、封面； 3、目录； 4、编制依据； 5、工程概况及工程量； 6、作业前必须具备的条件和应做准备； 7、劳动力配置及职责权限； 8、机械及工器具的配备；9、作业程序、方法和内容；10、作业过程中质量控制点、质量标准、检查验收和质量保证措施；11、作业的安全要求、危险源识别与控制、安全保证措施；12、环境因素辩识与控制措施环境保护；13、作业进度计划和保证措施；14、节能降耗；15、各种记录表样。 二、作业指导书的格式及内容 1、审批页 2、封面
3、目录各章节应编写页码。 4、编制依据 内容包括：与本作业项目有关的图纸资料；招投标文件：《施工组织设计》；工程施工合同；已签约的与工程有关的协议；本公司的《一体化管理手册》和《一体化管理程序文件》；相关的现行标准、规程、规范。 5、工程概况及工程量 主要应对本作业项目的工程范围、施工特点、主要结构和工程量进行准确说明。 6、作业前必须具备的条件和应做准备 作业前应从人、机、料、法、环等几个方面作全面、细致的准备工作。
要求应具体、可行。 7、劳动力配置及职责权限 1）对特种作业人员的资格要求； 2）对施工人员的基本要求。 3）劳动力配置及职责权限，作业过程中施工人员应分工明确、责任到人，以利于保证每个施工人员的工作质量，确保工程的安全、质量。 8、机械及工器具的配备 1）机械配备 2）仪器、仪表、量具配备 3）三大工具配备 4）手工具配备 9、作业程序、方法和内容 作业项目每道工序的施工程序、方法应详细说明，且具有可操作性，真正能够指导施工。 10、作业过程中质量控制点、质量标准、检查验收和质量保证措施 对作业项目中施工难点或重要结构、工艺单独提出，作为重点控制对象
标准作业三票
1、定义： 标准作业是以人的动作为中心制定的、安全、高效、无浪费地生产高质量产品的生产方式。 2、目的 (a) 明确生产方式的原则
通过明确制造方法，保证任何人进行生产操作都能够保证同样的质量、数量、交货期、成本和安全。如果 每个人都按照各自不同的随意方式进行生产，就无法保证质量、数量、生产、安全和交货期。 (b) · 改善的工具 无标准的现场（没有正常·异常区分的现场）就没有改善
标准是进行改善的原点，即“没有标准的地方就无法进行改善。”管理监督人员就无法尽责地发挥作用。 · 发现浪费、过载、不均的工具 首先确定标准，进行实施，不断进行完善非常重要
3、标准作业的前提 ① 以人的活动为中心 ② 是重复作业（同样适用于重复作业不多的现场）
4、标准作业的 3 要素 ① 节拍时间（决定人的动作） ② 作业顺序（不是工序的顺序，而是人的作业顺序） ③ 工序内标准在制品库存 ① 节拍时间 节拍时间 ＝
（Ｔ.Ｔ）
标准作业的 3 要素
（１天）的劳动时间（定时） （460’×60”＝27,600 秒） （1 天）的必要产量
（售出的速度??用几分几秒的时间生产 1 个或者１台的时间为最佳） 循环时间（C.T.）??1 名工人在按照标准作业顺利操作的情况下，手工操作 1 个循环所需的实际最短 时间〈包括步行时间〉 。它是（真正〈作业〉时间） ，但是不包含停工待料等待的时间。 ?测量手工作业时，所测时间必须工人按照作业标准毫无困难地完成操作的时间。 ②作业顺序 不是生产产品时先后的加工工序顺序，而是指工人能够最有效率地生产合格产品的作业顺序 ?必须是多能工 ③工序内标准在制品库存 依照作业顺序进行作业时，能够保证反复以相同的顺序?动作进行作业的工位内最小限度的在制品库存。
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精心整理 特殊作业工作票规范 1范围 规定了八项特殊作业工作票管理要求。 适用于除动力厂外各单位/部门及承包商有关动火作业、受限空间作业、盲板抽堵作业、高处2（不33.1 3.2 3.3禁火区内可能产生火焰、火花或炽热表面的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行的作业。 3.4易燃易爆场所 GB50016、GB50160、GB50074中火灾危险性分类为甲、乙类区域的场所。 3.5受限空间
进出口受限，通风不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物质或缺氧，对进入人员的身体健康和生命安全构成威胁的封闭、半封闭设施及场所，如反应器、塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其他封闭、半封闭场所。 3.6受限空间作业 进入或探入受限空间进行的作业。 3.7盲板抽堵作业 3.8 3.9 3.10 3.11 作业。 3.12 3.13临时用电 正式运行的电源上所接的非永久性用电。 3.14动土作业 挖土、打桩、钻探、坑探、地锚入土深度在0.5m以上；使用推土机、压路机等施工机械进行填土或平整场地等可能对地下隐蔽设施产生影响的作业；拉矿车辆、运输车辆等重型汽车改道可能对地下隐蔽设施产生影响的作业。 3.15断路作业
在厂区内交通主、支路与车间引道上进行施工、吊装、吊运等各种影响正常交通的作业。 4管理要求 4.1基本要求 4.1.1在公司区域内进行以下作业必须办理工作票： a）在禁火区内进行动火作业（包括电焊、气焊/割、喷灯、电钻、砂轮等）； b、下 c d e f) g h 4.1.2 承包商的“三种人”需由所属部门/单位考核和批准。 4.1.3禁火区及受限空间 a）各单位应根据火灾危险程度和生产、维修、建设等工作的需要，将易燃易爆场所及存在燃烧和爆炸风险的物料、设备、设施等30米以内的区域一律划分为禁火区。形成禁火区清单，由安全生产管理部登记审批后进行公示； b）各单位应根据受限空间定义确定本单位范围内受限空间清单，由安全生产管理部登记审批后进行公示。
标准操作程序和作用 SOP SOP是Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。 SOP是标准操作程序（Standard Operation Procedure) 的英文首字母缩写。从对SOP的上述基本界定来看，SOP 具有以下一些内在的特征： SOP是一种标准的作业程序。所谓标准，在这里有最优化的概念，即不是随便写出来的操作程序都可以称作SOP，而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。说得更通俗一些，所谓的标准，就是尽可能地将相关操作步骤进行细化，量化和优化，细化，量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义。 SOP不是单个的，是一个体系，虽然我们可以单独地定义每一个SOP，但真正从企业管理来看，SOP不可能只是单个的，必然是一个整体和体系，也是企业不可或缺的。余世维在他的讲座中也特别提到：一个公司要有两本书，一本书是红皮书，是公司的策略，即作战指导纲领；另一本书是蓝皮书，即SOP，标准作业程序，而且这个标准作业程序一定是要做到细化和量化。 中文名 标准操作程序 外文名 Standard Operation Procedure（缩写SOP） 适用范围 企业管理等 目的意义 提升效率，提升品质 目录
2其他含义 ?开始量产 ?集成电路封装 ?导向流程 ?同源协议 1标准操作程序 起源 在十八世纪或作坊手工业时代，制做一件成品往往工序很少，或分工很粗，甚至从头至尾是一个人完成的，其人员的培训是以学徒形式通过长时间学习与实践来实现的。随着工业革命的兴起，生产规模不断扩大，产品日益复杂，分工日益明细，品质成本急剧增高，各工序的管理日益困难。如果只是依靠口头传授操作方法，已无法控制制程品质。采用学徒形式培训已不能适应规模化的生产要求.因此，必须以作业指导书形式统一各工序的操作步骤及方法。 模式 1、明确职责 明确职责：包括负责者、制定者、审定者、批准者。 2、格式 每页SOP页眉处注明“标准操作规程”字样；制定SOP单位全称；反映该份SOP属性的编码、总页数、所在页码；准确反映该项目SOP业务的具体题目；反映该项SOP主题的关键词，以利计算机检索；简述该份SOP 的目的、背景知识和原理等；主体内容：具体内容简单明确，可操作性强，以能使具备专业知识和受过培训的工作人员理解和掌握为原则；列出制定该份SOP的主要参考文献；每份SOP的脚注处有负责者、制定者、审定者、批准者的签名和签署日期；标明该份SOP的生效日期。 作用 ⒈将企业积累下来的技术、经验，记录在标准文件中，以免因技术人员的流动而使技术流失； ⒉使操作人员经过短期培训，快速掌握较为先进合理的操作技术； ⒊根据作业标准，易于追查不良品产生之原因； ⒋树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意。 ⒌是贯彻ISO精神核心（说，写，做一致)之具体体现，实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形 象化、简单化。 ⒍是企业最基本﹑最有效的管理工具和技术数据。 精髓 SOP的精髓就是把一个岗位应该做的工作进行流程化和精细化，使得任何一个人处于这个岗位上，经过合格培训后都能很快胜任该岗位。
标准作业三票
1、定义：
标准作业是以人的动作为中心制定的、安全、高效、无浪费地生产高质量产品的生产方式。
2、目的
(a) 明确生产方式的原则
通过明确制造方法，保证任何人进行生产操作都能够保证同样的质量、数量、交货期、成本和安全。
如果每个人都按照各自不同的随意方式进行生产，就无法保证质量、数量、生产、安全和交货期。
(b) 改善的工具
· 无标准的现场（没有正常·异常区分的现场）就没有改善
标准是进行改善的原点，即“没有标准的地方就无法进行改善。”管理监督人员就无法尽责地发挥作用。
· 发现浪费、过载、不均的工具
首先确定标准，进行实施，不断进行完善非常重要
3、标准作业的前提
① 以人的活动为中心
② 是重复作业（同样适用于重复作业不多的现场）
4、标准作业的 3 要素
标准作业的 3 要素
① 节拍时间（决定人的动作） ② 作业顺序（不是工序的顺序，而是人的作业顺序）
③ 工序内标准在制品库存
① 节拍时间
节拍时间 ＝ （Ｔ.Ｔ）
（１天）的劳动时间（定时） （460’×60”＝27,600 秒） （1 天）的必要产量
（售出的速度……用几分几秒的时间生产 1 个或者１台的时间为最佳）
循环时间（C.T.）……1 名工人在按照标准作业顺利操作的情况下，手工操作 1 个循环所需的实际
最短时间〈包括步行时间〉。它是（真正〈作业〉时间），但是不包含停工待料等待的时间。
? 测量手工作业时，所测时间必须工人按照作业标准毫无困难地完成操作的时间。
②作业顺序
不是生产产品时先后的加工工序顺序，而是指工人能够最有效率地生产合格产品的作业顺序
? 必须是多能工
③工序内标准在制品库存
依照作业顺序进行作业时，能够保证反复以相同的顺序?动作进行作业的工位内最小限度的在制品库存。
5．标准作业与改善
管理制度编号：LX-FS-A25862 动火作业票管理规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
动火作业票管理规定标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、为了搞好脱硫工程防火安全工作，有效地防止火灾、爆炸事故的发生，保障人身和设备安全，特制定本制度。 二、本制度适用于脱硫施工、特别是防腐作业期间的防火安全工作。 三、项目部专业专工、安监专工对动火作业票实施检查、监督、管理工作。 四、实施细则如下： （一）一级动火区，是指在火灾危险性很大、发生火灾时后果很严重的部位或场所动火；二级动火区，是指一级动火以外的所有防火重点部位或场所以
及禁止明火区；三级动火是指一般动火。 （二）动火作业票为一式三份，第一份由动火人或监护人持有；第二份由施工单位持有；第三份留项目部安监专工备案。 （三）动火票有效期限：一级动火作业票1天有效，二级动火作业票3天有效，三级动火作业票10天内有效。 （四）动火作业票的申请：必须由施工单位技术负责人逐栏填写，填写的内容必须与实际动火的地点、工作内容、动火人、监护人等的内容相符。 （五）动火票的签发：一级和二级动火作业票由大唐环境项目部项目经理或施工经理签发； （六）动火票的审批：一级和二级动火作业票由防腐施工单位和大唐环境项目部安全专工审批。三级动火票由施工单位安全消防部门负责人审批；审批人
标准三票制作要领 X年X月X日发布 X年X月X日实施
1目的 通过科学的方法研究生产工艺顺序及作业内容，通过数据的统计研究，寻找浪费点进行改善，不断固化作业标准，规范标准节拍、作业顺序与标准手持，形成标准作业指导性文件，指导员工有序按标准进行生产，保证产品的生产品质。 2适用范围 太仓中集标准作业推进班组 3定义 3.1标准作业三要素 标准作业三要素：标准节拍、作业顺序、标准手持 3.2标准三票 工序能力表、标准作业组合票或山积票、标准作业票 3.3工序能力表 表示在各工序加工零件各工序的生产能力。 3.4标准作业组合票 以生产节拍为基准，将手工作业与机械作业进行组合，确认人与机械的作业分担的比例和作业顺序的工具。 3.5山积票 表示一个工序完整作业周期内各项作业单元的作业时间，并将作业时间累积起来作为整个工序的生产节拍。 3.6标准作业票 以图表表示每个作业者的作业范围与作业顺序。是管理监督者表达让作业者怎样操作的管理者意图的手段，是明确作业顺序，用眼睛看得见得管理工具。 4职责 4.1 标准作业专员 4.1.1负责对生产部门管理者、班长进行标准三票的制作培训与指导。 4.1.2协助编制完善标准三票，转换成标准三票正式版本。 4.1.3负责对标准三票的受控、发布、更新记录并归档 4.2 生产一线班组长 4.2.1负责编制标准三票、验证、修改。 4.3 生产一线工段长 4.3.1负责对标准三票的检查与校对。 4.5 生产部经理 4.5.1负责对标准三票的检查与审批。 5程序 5.1流程图
5.2工序能力表编制要领 5.2.1在工序能力表上填写好产品型号、工序名称、生产线名称、生产节拍TT等相关信息。 5.2.2依据工序工时测量记录表，将产品生产的各个工序名称填入工序能力表的工序名称栏内，并将各个工序的工时测量记录表内作业单元中的手作业时间与设备作业时间分别整理出来填入工序工时测量记录表内。 用“——”表示手作业时间，用“------”表示设备作业时间，在时间线图内绘制出各工序手作业与设备作业时间线图。 5.2.3过程中有交换刃具的，统计各个工序交换一次刃具的时间及每交换一次所生产产品的个数。记录到工序能
标准作业-标准三票制作要领
标准三票制作要领
1目的 通过科学的方法研究生产工艺顺序及作业内容，通过数据的统计研究，寻找浪费点进行改善，不断固化作业标准，规范标准节拍、作业顺序与标准手持，形成标准作业指导性文件，指导员工有序按标准进行生产，保证产品的生产品质。 2适用范围 太仓中集标准作业推进班组
3定义 3.1标准作业三要素 标准作业三要素：标准节拍、作业顺序、标准手持3.2标准三票 工序能力表、标准作业组合票或山积票、标准作业票3.3工序能力表 表示在各工序加工零件各工序的生产能力。 3.4标准作业组合票 以生产节拍为基准，将手工作业与机械作业进行组合，确认人与机械的作业分担的比例和作业顺序的工具。3.5山积票 表示一个工序完整作业周期内各项作业单元的作业时间，并将作业时间累积起来作为整个工序的生产节拍。3.6标准作业票 以图表表示每个作业者的作业范围与作业顺序。是管理监督者表达让作业者怎样操作的管理者意图的手段，是明确作业顺序，用眼睛看得见得管理工具。 4职责 4.1 标准作业专员 4.1.1负责对生产部门管理者、班长进行标准三票的制作培训与指导。 5/13
6/13 4.1.2协助编制完善标准三票，转换成标准三票正式版本。 4.1.3负责对标准三票的受控、发布、更新记录并归档 4.2 生产一线班组长 4.2.1负责编制标准三票、验证、修改。 4.3 生产一线工段长 4.3.1负责对标准三票的检查与校对。 4.5 生产部经理 4.5.1负责对标准三票的检查与审批。 5程序 5.1流程图 OK NG 重新完善标准三票 制作正式标准三票 校对、审批 编制初期标准三票 作业观察记录作业内容 与作业时间 验证 制定标准三票编制计划
篇一：标准作业指导书范本 作业指导书 wi作业指导书 篇二：标准化作业指导书范本1-15 范本1编号：q/××× 10kv××线路××号断路器以下架空线路停电 作业倒闸操作标准化作业指导书 编写: 年月日审核: 年月日批准: 年月日工作负责人: 工作时间: 年月日时分至年月日时 ×××县供电公司××供电所(施工队) 目次 1.标准化作业流程图 2.范围 3.引用文件 4.准备阶段 5.作业阶段 6.总结阶段 分1.标准化工作流程图配电倒闸操作标准化流程图2．范围 本工作指导书针对××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作工作，仅适用于该项工作。3．引用文件 1．《电力安全工作规程》（电力线路部分） 2．《配电作业安全管理规定》 3．《配电安全管理规定》 4．《配电工程安全管理暂行规定》 4．准备阶段 4.1 准备工作安排10kv××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作准备工作安排 4．2 工作人员要求 10kv××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作作业人员要求 4．3 工器具准备 10kv××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作工器具准备 工器具准备人：工器具收回人：年月日4．5 危险点分析及安全控制措施 10kv××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作危险点分析及安全控制措施 4．6 工作人员分工 10kv××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作作业人员分工 5．工作阶段 5．1作业内容、步骤及操作标准 10kv××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作作业内容、步骤及操作标准6．总结阶段 6．1 验收总结 10kv××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作验收总结 6．2 指导书执行情况评估10kv××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作指导书执行情况评估篇三：标准化作业指导书标准格式 修编格式说明 1、 2、 3、 工序中标注“★”的节不单独制成施工作业票。 施工方法及内容、危险点分析及控制措施（环保）、质量工艺要点中标注“▲”可不纳入施工作业票。施工方法及内容、危险点分析及控制措施（环保）、质量工艺要点中标注“●”的内容适用于改扩建工 程。 4、 每一个工序中如有需注意的环保因素，应在危险点分析及控制措施（环保）中列出，如无可不用列环保 一行。 篇四：作业指导书标准格式 检修作业指导书
{ 标准作业组合票制作方法 GIANT 胡吉明 1.标准作业组合票定义 是对工序操作的步骤和时间的目视化，通过目视化的直线或曲线来分析人机配合，实现一人多机。 2.标准作业组合票三要素： a.节拍时间(T/T): 每班嫁动时间（8H）/每班生产量（定量生产） b.作业顺序：作业者的作业顺序 c.标准手持数：同样的作业程序，可以实施重复作业中，在工程内等待之最低限度的半成品。 3.~ 4.标准作业组合票基本表格设计 作业组合票基本表格主要包含以下几项： （1）工程别 （2）作业名称 （3）设备名称 （4）作业顺序 （5）作业内容 （6）— （7）时间：手操作时间、机加工时间、步行时间等； （8）表头部分：车种（型号）、作成日期、T/T、C/T、设计者、核准者等； 根据所分析工程工作目，按作业顺序进行作业内容分解、测时，并计入表格。 5.作业组合票EXCEL组合线图绘制 （1）基本线图：
粗实线表示手作业时间 点线表示机自动加工时间 波线1 表示步行时间（空手） ！ 波线2 表示步行时间（持物） 箭头表示等待时间 （2）Excel图表生成制作步骤 ①插入图表：点击“插入”→“条形图”→“堆积条形图”→调整至合适大小； ②选择所插入图表，右击→“选择数据（E）”→选择源数据，时间栏中E列值→回车→ 点击“添加（A）”→在“编辑数据系列”对话框中“选择系列值（V），选择源数据D列→确定→再次点击“添加（A）”按钮→同理选择源数据G列→确定； ③调整所插入图表 a.} b.将图表右侧中部“系列1”、“系列2”、“系列3”删除； c.左键点击垂直轴-Y轴，坐标轴数值→右击→“设置坐标轴格式”→在“坐标轴选项”中选择“逆 序类别（C）→再次点击Y轴→右击→添加主要网格线格式 d.选择水平轴-X轴坐标轴→右击→“设置坐标轴格式”→在“坐标轴选项”中设置最大值、主要刻 度单位、次要刻度单位等参数 e.选择水平轴-X轴坐标轴→右击→“添加次要网格线” f.鼠标点击图标区→右击→“设置图标区域格式”→选择“无填充”、“无线条”→关闭 g.选择垂直轴-Y轴坐标数值→Delete 删除 h.双击E列条形图→右击→“数据点格式”→选择“无填充”、“无线条”→关闭 i.双击G列条形图→右击→“数据点格式”→选择“无填充”、“无线条”→关闭 j.\ k.双击G列条形图→右击→“数据点格式”→选择“纯色填充”、“实线”、“边框”调整→关闭（3）手工绘制机加工、步行持物（空手）、C/T、T/T等线图 Excel标准作业组合票自动生成表制作完毕，见下图所示：
特殊作业工作票规范 1 范围 规定了八项特殊作业工作票管理要求。 适用于除动力厂外各单位/部门及承包商有关动火作业、受限空间作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、临时用电作业、动土作业、断路作业等特殊作业。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB30871-2014化学品生产单位特殊作业安全规范 3 术语和定义 以下术语和定义也适用于本标准。 3.1 工作票 保证检修设备与运行设备可靠隔离，保证检修人员的作业安全，准许检修人员进入生产现场工作的凭据。 3.2特殊作业 设备检修过程中可能涉及的动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路等，对操作者本人、他人及周围建（构）筑物、设备、设施的安全可能造成危害的作业。 3.3动火作业 禁火区内可能产生火焰、火花或炽热表面的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行的作业。 3.4易燃易爆场所 GB50016、GB50160、GB50074中火灾危险性分类为甲、乙类区域的场所。 3.5受限空间
进出口受限，通风不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物质或缺氧，对进入人员的身体健康和生命安全构成威胁的封闭、半封闭设施及场所，如反应器、塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其他封闭、半封闭场所。 3.6受限空间作业 进入或探入受限空间进行的作业。 3.7盲板抽堵作业 在设备、管道上安装和拆卸盲板的作业。 3.8高处作业 在距坠落基准面2m及2m以上有可能坠落的高处进行的作业。 3.9坠落基准面 坠落处最低点的水平面。 3.10异温高处作业 在高温或低温情况下进行的高处作业。高温是指作业地点具有生产性热源，其环境温度高于本地区夏季室外通风设计计算温度2℃及以上。低温是指作业地点的气温低于5℃。3.11带电高处作业 采取地（零）电位或等（同）电位方式接近或接触带电体，对带电设备和线路进行检修的高处作业。 3.12吊装作业 利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。 3.13临时用电 正式运行的电源上所接的非永久性用电。 3.14动土作业 挖土、打桩、钻探、坑探、地锚入土深度在0.5m以上；使用推土机、压路机等施工机械进行填土或平整场地等可能对地下隐蔽设施产生影响的作业；拉矿车辆、运输车辆等重型汽车改道可能对地下隐蔽设施产生影响的作业。 3.15断路作业 在厂区内交通主、支路与车间引道上进行施工、吊装、吊运等各种影响正常交通的作业。4管理要求
作业指导手册标准格 式 Revised on November 25, 2020
检修作业指导书 作业项目：给水泵 作业日期： 批准：XXXX年X月X日 审核：XXXX年X月X日 编制：XXXX年X月X日 2009-12-31修订2010-01-01实施 大唐XXXX发电有限责任公司发布 给水泵检修作业指导书 1目的 规范检修行为，确保给水泵修后达到原设计要求。 本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。 2范围 适用于上海水泵厂生产的FK5D32LI型水泵标准检修。 3职责 工作负责人职责：组织得当、分工明确，对安全和质量负责，指定专人做好记录，确保记录真实、准确。 监护人职责：按安规要求对检修工的安全进行监护。 其他工作人员职责：按安规要求和作业指导书的要求认真完成工作负责人布置的任务。 质检员职责：负责项目质量验收、签证。 4人员资质及配备 专责检修工1名：具有从事水泵专业五年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，熟悉设备结构与工作原理，具备较高的转动机械检修技能的资质或条件。 检修工3名：具有从事水泵专业三年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，了解设备结构与工作原理，具备基本的转动机械检修技能的资质或条件。 其他：行车司机和起重工各1名，具有通过厂部组织的安规考试及拥有特种检修上岗资格证的资质或条件。5检修内容(或流程) 本给水泵的检修作业内容包括给水泵抽芯包及水泵本身的解体检修。 给水泵检修的准备工作。 抽出芯包。 芯包解体。 检查、更新和修理及清洗各零部件。 芯包组装。 芯包回装。 小汽轮机与给水泵找中心。 靠背轮检查及装复。
作业标准书（SOP文件）制作流程規范SOP- : 1.最新gerber file文件(最好含Gold Sample),確認聯板設計(具體遵照聯板確認流程); 2.機種BOM表; 3.特殊制程管制點. 4.外來文件,特殊參數; 5.治工具,耗材,設備清單等; 6.Bar Code編碼原則. 備注:以上需在產前說明會議前收集整理. : 1.根據gerber file文件(或參照Gold Sample),定義機種制程流程; 2.及時跟進PE ECN文件,從Magic系統上刷印機種最新BOM表; 3.確認核實特殊制程管制點.(制程模式,所需的設備治工具) 4.結合外來文件,分析制程特殊參數,確認耗材選用要求; 5.結合制程特性及客戶要求,考量制作治工具,附具清單; 6.確認流程管制點,辨識Bar Code編碼及程式調試. 備注:以上需在產前說明會議中明確確認. : 1.根據確認過的最新資料,合理調整作業工位,定義出機種Flow Chart. 2.列印出最新gerber零件位置圖及PE確認過的BOM表; 3.結合特殊制程管制點,參考客戶外來文件,特殊參數,制作規范的PMP資料.
4.分段別首期排布SMT+M/I(+Packing)各站別; 5.結合基板及零件特性,考量制作治工具及制程附具申請; 6.確認Bar Code編碼原則及管控流程. 備注:此需在試產會議後24小時內完成. : 1.制作正式SOP前,必須准備有機種Flow Chart,最新gerber零件位置圖(最好有Gold Sample),最新成品BOM表. 2.結合特殊制程管制點,參考客戶外來文件,制程參數,制作規范的PMP(QS9000格式)資料. 3.針對機種制程段別,結合流程過程圖及段別管制重點,結合瓶頸站位,初步評估各制程段標准產能,並依此分步制作SMT,M/I或Packing段SOP; 4.任何關涉生產標准的部分,分檢驗標准需在QE判定後方可執行;測試標准由TE確認後執行;制程作業標准,需由IE考量,確認合理後執行.同時制程的合理性,必須經過實際考量,分析,品質反饋後確認. 5.任何關涉客戶要求及標准須明確定義在注意事項中,QE確認後的檢驗標准需明文定義在作業標准內. 6.SMT段的選點遵循“點散結合,大小均分;敏感受控優先,重點代表突出.”的原則,M/I插件的調整遵循“定角取點,從小到大,從低到高,從難至簡,同料相聯,異料同體…絕緣?”的原則.手插件必須先初步進行排站,並依照最新的BOM(paper件）進行核對並作標示,以免漏件或copy錯誤. 7.根據確認的Bar Code編碼原則,調試列印程式,並作首樣確認. 8.各站動作手法盡可能作圖示分解,結合實際,標准落實,合理完善.點散結合,環環入扣,層別有序,重在圖文並茂,形象具體. 備注:最遲需在試產前兩天內完成.
作业指导书格式要求 1、以前版本内容不齐全的，比方缺安全及环保要求的、缺设备机具配置的等等。为规范统一全线作业指导书格式及内容，现要求各单位按照本文排版格式及内容要求，进行修改完善。 2、格式请严格参考本文格式要求进行排版。 1）页边距左右为2.7cm，上下为2.54cm。 2）字体统一为仿宋GB2312，第一页中的XXX作业指导书标题为小二号字体，其余正文为四号字体，参考本文后面的改良土作业指导书格式格式，所有表中、框图中为五号仿宋GB2312字体并加粗，图名、表名为五号仿宋GB2312字体并加粗，图表每个作业指导书单独进行编号，如“图1 XX工艺流程图”，“表1 XX设备清单表”。 3）一级标题加粗。 4）排版为一个作业指导书单独进行排版，下一个指导书另起一页排版，不得连续排版。 5）图表必须规范，整齐，与整体版面协调。 3、内容要求：每个作业指导书一级标题有10项（参考后文），不得缺少。 1.）适用范围：明确施工作业指导书适用工程类别、地质、环境等作业条件。对特殊地质等条件有不适合情况时，应予说明。 2.）作业准备：说明作业开始应具备的条件和应完成的工作，包括技术准备、人员配备、机械设备及工器具配备、材料、试验等。 3.）技术要求：明确工程类别和项目应达到的技术指标、相应的技术标准。 4.）施工程序与工艺流程：说明分部工程、分项工程的内部施工段落划分，各组成部分的作业程序和先后顺序。 5.）施工要求：分解说明作业方法、采取的相关措施，需要控制的内容和参数。 6.）劳动组织：说明建设项目的劳动力组织方式，完成施工项目需要的人员构成、数量、使用安排和作业指标。 7.）材料要求：说明完成施工项目的材料种类、型号、数量和使用计划、相关技术要求。