哈氏合金(Hastelloy alloy)
一、引言
哈氏合金是镍基合金的一种，目前主要分为B、C、G三个系列，它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合，在国外已广泛应用于石油、化工、环保等诸多领域。其牌号和典型使用场合如下表所示。
哈氏合金牌号
为改善哈氏合金的耐蚀性能和冷、热加工性能，哈氏合金先后进行了三次重大改进，
其发展过程如下：
B系列：B → B-2(00Ni70Mo28) → B-3
C系列：C →C-276(00Cr16Mo16W4) →C-4(00Cr16Mo16) → C-22 (00Cr22Mo13W3) → C-2000(00Cr20Mo16)
G系列：G → G-3（00Cr22Ni48Mo7Cu）→ G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu)
目前使用最广泛的是第二代材料N10665(B-2)、N10276(C-276)、N06022(C-22)、N06455(C-4)和N06985(G-3)。第三代材料N10675(B-3)、N10629(B-4)、N06059(C-59)处于推广阶段。由于冶金技术的进步，近年来出现了多个牌号的含~6%Mo 的所谓“超级不锈钢”，替代了G系列合金，使得G系列合金的生产和使用迅速下降。
二、典型哈氏合金化学成分
材料的化学成分
Ni Cr Mo Fe C Si Co Mn P S W V Cu Nb+Ta
N10665
(B-2) 基≤1.0 26.0~30 ≤2.0≤0.02≤0.10≤1.0≤1.0≤0.04≤0.03
N10276 (C-276) 基 14.5~16.5 15.0~ 17.0 4.0~7.0 ≤0.01≤0.08≤2.5≤1.0≤0.04
≤0.03 3.0~ 4.5 ≤0.035
N06007 (G-3) 基 21.0~23.5 6.0~ 8.0 18.0~21 ≤0.015≤1.0≤5.0≤1.0≤0.04
≤0.03≤1.5 1.5~2.5 ≤0.50
三、力学性能
哈氏合金的力学性能非常突出，它具有高强度、高韧性的特点，所以在机加工方面有一定的难度，而且其应变硬化倾向极强，当变形率达到15%时，约为18-8不锈钢的两倍。哈氏合金还存在中温敏化区，其敏化倾向随变形率的增加而增大。当温度较高时，哈氏合金易吸收有害元素使它的力学性能和耐腐蚀性能下降。
材料的力学性能
四、常用哈氏合金
1：Hastelloy B-2 alloy(哈氏B-2合金)
一、耐蚀性能
哈氏B-2合金是一种有极低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金，它减少了在焊缝及热影响区碳化物和其他相的析出，从而确保即使在焊接状态下也有良好的耐蚀性能。
众所周知，哈氏B-2合金在各种还原性介质中具有优良的耐腐蚀性能，能耐常压下任何温度，任何浓度盐酸的腐蚀。在不充气的中等浓度的非氧化性硫酸、各种浓度磷酸、高温醋酸、甲酸等有机酸、溴酸以及氯化氢气体中均有优良的耐蚀性能，同时，它也耐卤族催化剂的腐蚀。因此，哈氏B-2合金通常应用于多种苛刻的石油、化工过程，如盐酸的蒸馏，浓缩；乙苯的烷基化和低压羰基合成醋酸等生产工艺过程中。
但在哈氏B-2合金多年的工业应用中发现：（1）哈氏B-2合金存在对抗晶间腐蚀性能有相当大影响的两个敏化区：1200~1300℃的高温区和550~900℃的中温区；（2）哈氏B-2合金的焊缝金属及热影响区由于枝晶偏析，金属间相和碳化物沿晶界析出，使其对晶间腐蚀敏感性较大；（3）哈氏B-2合金的中温热稳定性较差。当哈氏B-2合金中的铁元素含量降至2%以下时，该合金对β相（即Ni4Mo相，一种有序的金属间化合物）的转变敏感。当合金在650~750℃温度范围内停留时间稍长，β相瞬间生成。β相的存在降低了哈氏B-2合金的韧性，使其对应力腐蚀变得敏感，甚至会造成哈氏B-2合金在原材料生产(如热轧过程中)、设备制造过程中（如哈氏B-2合金设备焊后整体热处理）及哈氏B-2合金设备在服役环境中开裂。现今，我国和世界各国指定的有关哈氏B-2合金抗晶间腐蚀性能的标准试验方法均为常压沸腾盐酸法，评定方法为失重法。由于哈氏B-2合金是抗盐酸腐蚀的合金，因此，常压沸腾盐酸法检验哈氏B-2合金的晶间腐蚀倾向相当不敏感。国内科研机构用高温盐酸法对哈氏B-2合金进行研究发现：哈氏B-2合金的耐蚀性能不仅取决于其化学成分，还取决于其热加工的控制过程。当热加工工艺控制不当时，哈氏B-2合金不仅晶粒长大，而且晶间会析出现高Mo的σ相，此时，哈氏B-2合金的抗晶间腐蚀的性能明显下降，在高温盐酸试验中，粗晶粒板与正常板的晶界浸蚀深度相差约一倍左右。
二、物理性能
哈氏B-2合金的物理性能如下表所示。
密度：9.2g/cm3, 熔点：1330~1380℃，磁导率：(℃，RT)≤1.001
物理性能
温度（℃）比热（J/kg-k）热传导系数（W/m-k）电阻率（μΩcm）弹性模量（Gpa）室温至T的热膨胀系数（10-6/K）0 373 137 218
20 377 11.1 137 217
100 389 12.2 138 213 10.3
200 406 13.4 138 208 10.8
300 423 14.6 139 203 11.1
400 431 16.0 139 197 11.4
500 444 17.3 141 191 11.6
600 456 18.7 146 184 11.8
700 176
三、化学成分
化学成分
元
素 Ni Cr Fe C Mn Si Cu Mo Co P S
最小余量 0.4 1.6 26.0
最
大 1.0 2.0 0.01 1.0 0.08 0.5 30.0
1.0 0.02 0.010
四、机械性能
哈氏B-2合金的一般机械性能如下列两表所示
室温下的最小力学性能值（参考DIN/ASTM标准）
产品形式尺寸(mm) 0.2% 屈服强度(Mpa) 1.0%屈服强度(Mpa) 抗拉强度(Mpa) 延伸率A5 % 布氏硬度 HB 晶粒尺寸（μm）
冷轧板带≤5 340 380 755 40 250 127
热轧板 5~65 214
棒325 370 745 - -
管340 360 755 - -
ASTM 标准350 - 760 241 同上
高温下的最小力学性能值
产品形式 0.2%屈服强度（Mpa）℃ 1.0%屈服强度（Mpa）℃ 100 200 300 400 100 200 300 40 0
板 315 285 270 255 355 325 310
295
管
棒 300 275 255 240 340 315 300
285
五、造与热处理
1：加热
对于哈氏B-2合金来说，在加热前和加热过程中表面保持清洁并远离污染物是十分重要的。如果哈氏B-2合金在含有硫、磷、铅或其他低熔点金属污染物的环境下加热，则会变脆，这些污染物的来源主要包括标记笔痕迹、温度指示漆、油脂和液体、烟气。此烟气必须含硫低；例如：天然气和液化石油气含硫量不超过0.1%，城市空气含硫量不超过0.25g/m3,燃料油的含硫量不超过0.5%即为合格。
对加热炉的气体环境要求是中性环境或轻还原性环境，并且不可以在氧化性和还原性之间波动。炉中的火焰不可以直接冲击哈氏B-2合金。同时要以最快的加热速度把材料加热到要求达到的温度，即要求首先要把加热炉的温度上升到要求温度，再把材料放入炉中加热。2：热加工
哈氏B-2合金可以在900~1160℃范围内进行热加工，加工过后应该以水淬火。为了确保有最好的耐蚀性能，热加工过后应该退火。
3：冷加工
冷加工的哈氏B-2合金必须经过固溶处理，由于其具有比奥氏体不锈钢高得多的加工硬化率，所以成形设备要细心考虑。如果执行了冷成形工艺，那么有必要进行级间退火。
冷加工变形量超过15%时，使用前要固溶处理。
4：热处理
固溶热处理温度要控制在1060~1080℃之间，之后进行水冷淬火或材料厚度在 1.5mm 以上时可以快速空冷以获得最好的耐蚀性能。在任何加热操作过程中，材料的表面清洁均要有预先的防范。哈氏合金材料或设备部件在进行热处理时要注意以下一些问题：为了防止设备部件热处理变形，应采用不锈钢加强环；对装炉温度、加热和冷却时间应严格控制；装炉前，对热处理件进行预处理，防止产生热裂纹；热处理后，对热处理件100%PT；在热处理过程中如产生热裂纹，经过打磨消除后需补焊者，要采用专门的补焊工艺。
5：除垢
哈氏B-2合金表面的氧化物和焊缝附近的污点都要以精细的砂轮等打磨干净。
由于哈氏B-2合金对氧化性介质比较敏感，因此酸洗过程中会产生较多的含氮元素的气体。6：机加工
哈氏B-2合金要以退火状态进行机加工，对它的加工硬化要有清醒的认识，例如：相对于标准奥氏体不锈钢要采用较慢的表面切削速度，对于表面的硬化层要采用较大的进刀量，并使刀具处于连续的工作状态。
7：焊接
哈氏B-2合金焊缝金属及热影响区由于易析出β相而导致贫Mo，从而易于产生晶间腐蚀，因此，哈氏B-2合金的焊接工艺应谨慎制定，严格控制。一般焊接工艺如下：焊材选用ERNi-Mo7；焊接方法GTAW；控制层间温度不大于120℃；焊丝直径φ2.4、φ3.2；焊接电流90~150A。同时，施焊前，焊丝、被焊接件坡口及相邻部位应进行去污脱脂处理。哈氏B-2合金热传导系数比钢小得多，如选用单V型坡口，则坡口角度要在70°左右，采用较低的热输入量。
通过焊后热处理可以消除残余应力并改善抗应力腐蚀断裂性能。
2：Hastelloy C-276合金(哈氏C-276合金)
一、耐蚀性能
哈氏C-276合金属于镍-钼-铬-铁-钨系镍基合金。它是现代金属材料中最耐蚀的一种。主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐，在低温与中温盐酸中均有很好的耐蚀性能。因此，近三十年以来、在苛刻的腐蚀环境中，如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用。
哈氏C-276合金的各种腐蚀数据是有其典型性的，但是不能用作规范，尤其是在不明环境中，必须要经过试验才可以选材。哈氏C-276合金中没有足够的Cr来耐强氧化性环境的腐蚀，如热的浓硝酸。这种合金的产生主要是针对化工过程环境，尤其是存在混酸的情况下，如烟气脱硫系统的出料管等。下表是四种合金在不同环境下的腐蚀对比
试验情况。(所有焊接试样采用自熔钨极氩弧焊)
四种金属在不同环境下的腐蚀对比试验
试验环境（沸腾）腐蚀率（毫米/）
典型316 AL-6XN Inconel625 C-276
基本金属试样焊接试样基本金属试样焊接试样基本金属试样基本金属试样焊接试样
20%醋酸 0.003 0.003 0.0036 0.0018 0.0076 0.013
0.006
45%蚁酸 0.277 0.262 0.116 0.142 0.13 0.07
0.049
10%草酸 1.02 0.991 0.277 0.274 0.15 0.29 0. 259
20%磷酸 0.177 0.155 0.007 0.006 0.001 0.001
0.0006
10%氨基磺酸 1.62 1.58 0.751 0.381 0.12 0.07 0.0 61
10%硫酸 9.44 9.44 2.14 2.34 0.64 0.35 0.503 10%碳酸氢钠 1.06 1.06 0.609 0.344 0.10 0.07 0.0 55
哈氏C-276合金可以用作燃煤系统的烟气脱硫部件，在这种环境下C-276是最耐蚀的材料。下表是C-276合金和典型316在烟气模拟系统“绿色死亡”溶液中的腐蚀对比试验情况。“绿色死亡”溶液中的腐蚀对比试验
“绿色死亡”溶液（沸腾）腐蚀率 (mm/a)
典型316 C-276
7%硫酸破坏 0.67
3%盐酸
1%CuCl2
1%FeCl3
由上表可见，C-276合金对混合的具有氯离子的酸、盐溶液有很好的耐蚀性能。
哈氏C-276合金中Cr、Mo、W的加入将C-276合金的耐点蚀和缝隙腐蚀的能力大大提高。C-276合金在海水环境中被认为是惰性的，所以C-276被广泛地应用在海洋、盐水和高氯环境中，甚至在强酸低PH值情况下。下表是四种金属在6%FeCl3(按ASTM标准G-48执行)溶液中发生缝隙腐蚀的对比情况。
缝隙腐蚀发生情况
合金缝隙腐蚀发生温度
°F °C
典型316 27 2.5
AL-6XN 113 45
Inconel625 113 45
C-276 140 60
C-276合金中高含量的Ni和Mo使其对氯离子应力腐蚀断裂也有很强的抵抗能力，下表是四种金属在不同含氯离子溶液中的应力腐蚀断裂试验情况。
氯离子应力腐蚀断裂试验情况
试验溶液弯曲U形试样试验时间（Hours）和试验结果
典型316 AL-6XN Inconel 625 C-276
42%MgCl2(沸腾) 失败(24小时) 兼有(1000小时) 抵抗(1000小时) 抵抗(1000小时)
33%LiCl(沸腾) 失败(100小时) 抵抗(1000小时) 抵抗(1000小时) 抵抗(1000小时)
26%NaCl(沸腾) 失败(300小时) 抵抗(1000小时) 抵抗(1000小时) 抵抗(1000小时)
二、物理性能
C-276合金的物理性能如下表所示：
密度：8.90g/cm3, 比热：425J/kg/k, 弹性模量：205Gpa(21℃)
热传导率
温度热传导率
℃ W/m.K
-168 7.3
-73 8.7
21 10.2
93 11.0
204 13.0
316 15.1
427 17.0
538 19.0
线膨胀系数
线膨胀系数
从21℃到线膨胀系数
℃ 10-6 /℃
93 11.2
204 12.0
316 12.8
427 13.2
538 13.4
三、机械性能
典型的C-276合金的拉力试验结果如下表所示，其材料是在1150℃退火，并以水急冷。力学性能试验值
温度(℃) 屈服强度σ0.2 (Mpa) 抗拉强度σb (Mpa) 延伸率δ5（%）
-196 565 965 45
-101 480 895 50
21 415 790 50
93 380 725 50
204 345 710 50
316 315 675 55
427 290 655 60
538 270 640 60
对C-276合金进行冷变形加工会使其强度增加。在对其进行冲击试验时，V形槽冲击试样采用10mm厚的板材（板材要经过退火处理），如果试样是采用焊接的试样，则在同样的温度范围，它会显示出一定的柔韧性，这是因为焊缝的原因。板材冲击试验结果如下表所示。试验温度（℃） V形槽试样冲击功（J）
-196 245
21 325
200 325
C-276合金和普通奥氏体不锈钢有相似的成形性能。但由于其比普通奥氏体不锈钢的强度要大，所以，在冷成形加工过程中会有更大应力。此外，这种材料的加工硬化速度比普通不锈钢快得多，因此在有广泛冷成形加工过程中，要采取中途退火处理。
四、焊接及热处理
C-276合金的焊接性能和普通奥氏体不锈钢相似，在使用一种焊接方法对C-276焊接之前，必须要采取措施以使焊缝及热影响区的抗腐蚀性能下降最小，如钨极气体保护焊（GTAW）、金属极气体保护焊（GMAW）、埋弧焊或其他一些可以使焊缝及热影响区抗腐蚀性能下降最小的焊接方法。但对于诸如氧炔焊等有可能增加材料焊缝及热影响区含碳量或含硅量的焊接方法是不适合采用的。
关于焊接接头形式的选择，可以参照ASME锅炉与压力容器规范对C-276焊接接头的成功经验。
焊接坡口最好采用机械加工的方法，但是机械加工会带来加工硬化，所以对机械加工的坡口处进行焊接前打磨是必要的。
焊接时要采用适宜的热输入速度，以防止热裂纹的产生。
在绝大多数腐蚀环境下，C-276都能以焊接件的形式应用。但在十分苛刻的环境中，C-276材料及焊接件要进行固溶热处理以获得最好的抗腐蚀性能。
C-276合金的焊接可以选择自身作焊接材料或填料金属。如要求在C-276的焊缝中添加某些成分，象其它镍基合金或不锈钢，并且这些焊缝将暴露在腐蚀环境中时，那么，焊接所用的焊条或焊丝则要求有和母材金属耐腐蚀相当的性能。
哈氏C-276合金材料固溶热处理包括两个过程：（1）在1040℃~1150℃加热；（2）在两分钟之内快速冷却至黑色状态（400℃左右），这样处理后的材料有很好的耐蚀性能。因此仅对哈氏C-276合金进行消应力热处理是无效的。在热处理之前要清理合金表面的油污等可能在热处理过程中产生碳元素的一切污垢。
C-276合金表面在焊接或热处理时会产生氧化物，使合金中的Cr含量降低，影响耐蚀性能，所以要对其进行表面清理。可以使用不锈钢丝刷或砂轮，接下来浸入适当比例硝酸和氢氟酸的混合液中酸洗，最后用清水冲洗干净。
3：Hastelloy C-22 Alloy（哈氏C-22合金）
一、耐蚀性能和产品形式
哈氏C-22合金是一种Ni-Cr-Mo合金，它对点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀断裂均有极强的抵抗力。Ni、Cr、Mo和W的共同作用，使哈氏C-22合金在较大的氧化和还原性环境范围内具有优异的耐蚀性能。
下表所示可见，哈氏C-22合金在大多数苛刻的环境中有突出的耐蚀性能，它对焊接操作或锻造操作中晶间碳化物的析出和多元相的产生有抵抗性能。
沸腾溶液中的腐蚀试验数据
试验溶液试样状态合金腐蚀率（mm/a）
HCl(1%) 普通板 C-22 0.36
C-276 0.33
625 0.92
HCl(1%) 焊接态（GTAW） C-22 0.329
C-276 0.293
625 -
H3PO4(20%) 普通板 C-22 0.003
C-276 0.010
625 0.010
H3PO4(20%) 焊接态（GTAW） C-22 0.003
C-276 0.005
625 -
H2SO4(10%.) 普通板 C-22 0.351
C-276 0.353
625 0.642
H2SO4(10%) 焊接态（GTAW） C-22 0.351 C-276 0.503
625 -
FeCl3(6%) 普通板 C-22 0.015
C-276 -
625 -
FeCl3(6%) 焊接态（GTAW） C-22 0.015
C-276 -
625 -
下表是以ASTM标准进行的腐蚀试验数据
ASTM测试方法试样状态合金腐蚀率（mm/a）G28/PracticeA 普通板 C-22 1.63
C-276 5.59
625 0.58
G28/PracticeA 焊接态（GTAW） C-22 1.63 C-276 -
625 -
G28/PracticeB 普通板 C-22 0.42
C-276 1.14
625 ＞89
G28/PracticeB 焊接态（GTAW） C-22 0.36 C-276 -
625 -
G28/PracticeC 普通板 C-22 1.72
C-276 23.1
625 -
G28/PracticeC 焊接态（GTAW） C-22 1.77 C-276 23.4
625 -
G28/PracticeD 普通板 C-22 3.47
C-276 -
625 -
G28/PracticeD 焊接态（GTAW） C-22 2.85
C-276 -
625 -
G28/PracticeA=沸腾Fe2(SO4)3+50%H2SO4/24小时
G28/PracticeB=沸腾23%H2SO4+1.2%HCl+1%FeCl3+1%CuCl2/24小时
G28/PracticeC=沸腾65%HNO3/5-48小时暴露在空气中
G28/PracticeD=沸腾10%HNO3-3%HF/2-2小时暴露在空气中
哈氏C-22合金被广泛地应用于烟气脱硫系统、纸浆和造纸工业中的漂白系统、垃圾焚化炉、化工厂、制药厂和放射性垃圾储存等工业领域。
哈氏C-22合金强度高，并且有良好的延展性、焊接性和成形性能，因此在ASME和ASTM 标准中都有一致的详细叙述。其材料产品形式有板材、带材、管材、棒材和锻件等。ASME和ASTM有关哈氏C-22合金材料的标准
产品形式说明
ASTM ASME
板材、带材 B575 SB575
管材（有缝） B619 SB619
B626 SB626
管材（无缝） B622 SB622
二、化学成分
化学元素 UNS标准范围（重量百分比）
C 0.015max
S 0.02 max
Si 0.08 max
Cr 20.0～22.5
Mo 12.5～14.5
V 0.35 max
Co 2.50 max
W 2.50～3.50
Fe 2.00～6.00
Ni 余量
三、物理性能
具有典型化学成分的C-22合金退火状态下的物理性能。
项目数值单位
22℃时的密度 8.62 g/cm3
熔化温度范围 1354-1388 ℃
53℃时的热传导系数 9.4 W/m-K
20-217℃的热膨胀系数 12.44 μm/m/℃
22℃时的比热 422 J/kg-℃
22℃时的弹性模量 207 GPa
四、焊接性能
哈氏C-22合金的焊接性能非常好，它可以很容易地以钨极气体保护焊、金属极气体保护焊、埋弧焊等方法焊接，填料金属要求有与之相匹配的化学成分。
五、机械性能
哈氏C-22合金具有良好的热加工性能。其退火状态室温下的机械性能如下表所示，测试板材厚度范围4.76mm到50.8mm.
项目典型板材 ASTM B575
屈服强度（0.2%变形） 345MPa 310*MPa
抗拉强度 724MPa 690*MPa
延伸率%（51mm） 67% 45%
硬度 87HRB 100**HRB
*最小**最大
4：Hastelloy C-59 Alloy(哈氏C-59合金)
一、引言
C-59是一种超低碳Ni-Cr-Mo合金，具有优异的耐蚀性能和高机械强度。其性质有如下几条：
1、在氧化性和还原性条件下有广泛的耐蚀性能；
2、对点蚀和缝隙腐蚀有良好的抵抗力，同时对氯致应力腐蚀断裂有免疫特性。
3、对无机酸如硝酸、磷酸、硫酸、盐酸和硫酸盐酸混合酸有良好的耐蚀性能；
4、对含有杂质的无机酸同样有良好的耐蚀性能；
5、对40℃以下任何浓度的盐酸有良好的耐蚀性能；
6、被许可在-196-450℃之间使用于压力容器上；
7、被NACE标准MR-01-75 Ⅶ级许可使用在酸气环境下。
(NACE是美国和印度的国家电子顾问委员会)
二、化学成分
C-59合金的化学成分表如下所示。
化学成分
Ni Cr Fe C Mn Si Mo Co Al P S
Min 余量 22.0 15.0 0.1
Max 24.0 1.5 0.010 0.5 0.01 16.5
0.3 0.4 0.015 0.005
三、耐蚀性能和应用
C-59合金是一种有极低含碳量和含硅量的Ni-Cr-Mo合金，在热加工和焊接过程中不倾向于产生中间相，所以此合金可以应用于化工过程中的氧化性和还原性介质。
由于有较高的含Ni、Cr、Mo的含量，C-59对氯离子有良好的耐蚀性能。在涉及氧化性环境的标准腐蚀试验中已经证实：C-59合金有比其它Ni-Cr-Mo合金更高级的性能。C-59合金在还原性环境中有良好的耐蚀性能，例如：10%沸腾硫酸溶液中的腐蚀率是其它Ni-Cr-Mo合金的1/3左右，在盐酸环境下同样有很好的耐蚀性能。
下面两表是不同腐蚀试验情况。
C-276和C-59试验对比
试验介质腐蚀率(mm/a)
C-276 C-59
ASTM G28A 沸腾24小时 5.0-6.0 0.625
ASTM G28B 沸腾24小时 1.5 0.1
三种不同合金在不同溶液中腐蚀试验
试验介质腐蚀率(mm/a)
Inconel625 C-276 C-59
10%H2SO4沸腾3×7天 1.0-1.2 0.575 0.15
20%H2SO4+15000ppm Cl-(NaCl) 3×7天80℃ 0.03 0.08 0.03 50%H2SO4+15000ppm Cl-(NaCl) 3×7天50℃ 0.65 0.42 0.38 98.5%H2SO4 3×7天150℃/200℃ ----- ----- 0.28/0.15
下表是三种合金的CPT和CCCT试验情况
合金 CPT CCCT
Inconel625 100℃ 85-95℃
C-276 115-120℃ 105℃
C-59 ＞130℃ 110℃
试验溶液：7Vol.%H2SO4+3Vol.%HCl+1%CuCl2+1%FeCl3-6H2O(绿色死亡溶液)，时效24小时后，以5℃递增。
应用：
C-59合金在化工、石油化工、能源和环保工程等。
1、含氯有机过程设备，尤其是在有卤族酸性催化剂存在的情况下；
2、纸浆和造纸工业中的溶解和漂白系统设备；
3、焚化炉和烟气脱硫系统的预热器、阀门、叶轮等元件；
4、酸气处理系统设备和元件；
5、醋酸和醋酐反应器；
6、硫酸冷凝器。
四、物理性能
密度：8.6g/cm3
熔点范围：1310-1360℃
磁导率：20℃，(RT)≤1.001
高温下的物理性能
温度℃比热 J/kg-k 热传导系数W/m-k 电阻率μΩcm弹性模量 GPa 室温到T的热膨胀系数
10-6/k
20 414 10.4 126 210
100 425 12.1 127 207 11.9
200 434 13.7 129 200 12.2
300 443 15.4 131 196 12.5
400 451 17.0 133 190 12.7
500 459 18.6 134 185 12.9
600 464 20.4 133 178 13.1
五、力学性能
下表是C-59合金固溶处理状态的力学性能表。
室温下的最小力学性能
产品形式尺寸mm 0.2%屈服强度(Mpa) 1.0%屈服强度(Mpa) 抗拉强度 (Mpa) 延伸率δ5(%)
薄板和带材* 0.5-6.4 340 380 690 40
板* 5.0-30
棒≤100
*力学值依据德国国家标准VdTüV数据505
下表是依据德国国家标准VdTüV数据505，在高温下的力学性能值。
温度℃ 0.2%屈服强度① 1.0%屈服强度①抗拉强度②延伸率δ5 (%)
MPa ksi MPa ksi MPa ksi
93 ≥43 ≥4895(91) 50
100 ≥290≥330650(620)
200 ≥250≥290615(585)
204 ≥36≥4289(85)
300 ≥220≥260580(550)
316 ≥31≥3784(80)
400 ≥190≥230545(515)
427 ≥26≥3277(74)
450 175≥≥215525(495)
①对于板厚度在30-50mm之间的材料，其屈服强度值要减去20MPa
②只针对棒材
最大许用应力
材料温度℃锻件、棒、板、带
MPa ksi
38 25.0
93 25.0
100 172
149 24.7
200 161
204 23.3
260 22.0
300 147
316 20.9
343 20.4
371 19.8
399 19.4
400 134
焊接管件的焊缝系数取0.85
六、V形槽冲击功
室温下的平均值：≥225J/cm2
-196℃下：≥200 J/cm2
七、晶体结构
C-59合金的是面心立方晶体结构。
八、制造和热处理
C-59合金可以很容易地用普通制作工艺来加工。
1、加热
C-59合金在热处理前和热处理过程中不可以和任何污染物接触。
在含有S、P、Pb和其它低熔点金属的环境中加热，会使C-59合金的性能下降。污染物的来源主要有标记笔痕迹、温度指示漆、粉笔、润滑油脂、燃料等。
加热炉燃料的含硫量必须低，天然气的含硫量必须低于0.1%(质量)，燃料油的含硫量不可超过0.5%。
炉气环境应该是轻微的氧化性，不可以在氧化性和还原性之间波动。不可以让火焰直接冲击合金材料。
2、热加工
C-59合金可以在950-1180℃之间进行热加工。冷却要用水急冷。
热加工后退火可以确保材料有良好的耐蚀性能。
3、冷加工
退火的C-59合金才可以用来冷加工，C-59合金的加工硬化率是很高的，对成形设备的要求要高一些。
当冷变形加工执行时，工序间退火是必要的。
4、热处理
固溶热处理温度应该在1100-1180℃，最好在1120℃处理。
水冷是确保材料有最好耐蚀性能的基本要点。在任何热操作过程中，材料表面必须清洁。
5、除垢
C-59合金焊缝附近的氧化物比其它不锈钢要紧密的多，可以用细砂轮打磨干净。
酸洗前，材料表面的氧化物、污点等可以用细砂轮或不锈钢丝刷打磨干净。
6、机加工
机加工C-59合金应该是固溶处理状态。由于其加工硬化率较大，所以相对于低合金奥氏体不锈钢来说，要采用较低的表面切削速度，且进刀量要大，以忽略硬度较高的表面。同时要让刀具处于连续运转的状态。
九、焊接
焊接镍基合金时，要遵守下列操作规程：
1、工作场地
C-59合金的焊接场该是独立的，最好和碳钢加工场地分开，同时不可以有气流扰动。
2、着装
焊接着装应该采用皮革手套和工作服。
3、加工工具和机械
工具要采用镍基合金专用工具，制造和加工机械如：剪板机、卷板机、压制机械等，其工作台面要用毛毡、纸板、塑料等覆盖，防止C-59合金表面在加工过程中被压入污染物，导致最终的腐蚀。
4、清理
基材金属的焊缝区域清理和填料金属的清理应该使用丙酮。
5、坡口准备
C-59合金的焊接坡口成形可以采用机械方法，如车削成形、磨削成形或刨制成形；等离子切割也是可以的，不过切割后的坡口要打磨干净，并且不可以使坡口附近过热。
6、坡口角度一般焊接后应该立即用不锈钢丝刷刷去氧化部分。
镍基合金和特种不锈钢相对于普通碳钢的一般区别在于其有较低的热传导系数和有较高的热膨胀率。其焊接焊脚要大(1-3 mm)，坡口角度要在60-70°左右，主要因为C-59合金的熔化金属有较高的粘性，而且其焊后收缩倾向比较大。
7、引弧
引弧时只可以在即将焊接的焊缝区域内进行，不可以在已完成的焊接件上，以免造成耐蚀性能的下降。
8、焊接工艺
C-59合金可以用多种常规焊接工艺焊接，如：TIG/GTAW，MIG/MAG，手工金属焊接、等离子弧焊等。不过焊接前的清理是必要的。
9、焊接参数和有关影响因素
焊接时要谨慎选择热输入量，一般要采用较低的热输入量，层间温度不要超过150℃。同时采用较薄的焊道焊接工艺。下表是C-59合金的焊接参数。
焊接参数
板厚
mm 焊接方法填料金属焊接参数焊接速度cm/min 气流量l/min 等离子气流量l/min 等离子焊嘴尺寸mm 尺寸mm 速度m/cm 根部焊层中间和上部
A V A V
3.0 手工
GTAW 2.0 90 10 110-120 11 10-15 8-101
6.0 手工GTAW 2.0-2.4 100-110 10 120-130 12
10-15 8-101
8.0 手工GTAW 2.4 110-120 11 130-140 12 10 -15 8-101
10.0 手工GTAW 2.4 110-120 11 130-140 12 10 -15 8-101
3.0 自动GTAW 1.2 0.5 手工控制 150 10 25 15-201
5.0 自动GTAW 1.2 0.5 手工控制 150 10 25 15-201
2.0 热焊丝
GTAW 1.0 0.3 180 10 80 15-201
10.0 热焊丝
GTAW 1.2 0.45 手工控制 250 12 40 15-201
4.0 等离子弧焊 1.2 0.5 165 25 25 301 3 .01 3.2
6.0 等离子弧焊 1.2 0.5 190-200 25 25 301 3.51 3.2
8.0 MIG/MAG2 1.0 ~8 GTAW 130-140
23-27 24-30 18-201
10.0 MIG/MAG2 1.2 ~5 GTAW 130-150
23-27 20-26 18-201
6.0 SMAW 2.5 40–70 ~21 40-70 ~21
8.0 SMAW 2.5-3.25 40–70 ~21 70-100
~22
16.0 SMAW 4.0 90-130 ~22
1=纯氩气或氩气+3%氢气
2=建议使用氦气保护焊接
下表是焊接能量输入情况
单位长度焊接能量输入(参考值)
焊接工艺单位长度能量输入值kJ/cm 焊接工艺单位长度能量输入值kJ/cm
GTAW手工或自动 Max8 MIG/MAG手工或自动 Max11
热焊丝GTAW Max6 SMAW Max7
等离子弧焊 Max10
一般焊接后应该立即用不锈钢丝刷刷去氧化部分。
分享一下关于苯选择性加氢制环己烯。 1、脱硫 利用钯/氧化铝的吸附作用除去对催化剂有毒害作用的含硫化合物，如噻吩等。同时也除去铁锈和粉尘来防止加氢催化剂的中毒。 其中氧化铝可用来脱除噻吩以外的含硫化合物，钯用来脱除噻吩，同时氧化铝具有较强的吸湿性能，一旦吸附水分，将降低其脱硫能力，应避免混入水。 在R-101A/B装有两层催化剂，上层为氧化铝，下层为钯。这样安排有助于减少昂贵的催化剂钯的使用量。 R-101A和B并联使用也可串联使用，当其中一台反应器催化剂失效时另一台反应器仍旧运行，防止硫化物泄漏进加氢反应器造成催化剂中毒，另一台可更换好催化剂。 2、加氢反应 (1)反应原理：加氢反应为放热反应 主反应；C6H6+2H2----C6H10 △ H=92.5KS/m 副反应；C6H6+3H2----- C6H12 △ H=211.7KS/m C6H10+H2 --- C6H12 C6H6+4H2 --- C6H14 该反应是在钌—锌催化剂的浆料溶液中进行的。 （2）加氢反应条件及影响因素 1、反应温度 提高反应温度，苯的转化率以及环己烯选择性同时增加，但是高于150℃时，加氢催化剂颗粒直径增大的速度加快，另外，氢的吸附速度加快，将导致活性降低的速度加快，适当的温度为（135~145℃）。 2、反应压力 氢气分压增大，环己烯选择性提高，但另一方面是氢的吸附速度变快，活性降低的速度也变快，再加上反应器的局限等因素，适当的条件为（4.0~5.0MPag）。 3、加氢催化剂中的锌含量 一般的锌含量增加，环己烯的选择性增加，不利情况是催化剂的活性降低，当锌含量低于0.5wt%时，环己烯的选择性将显著降低，正常情况下锌含量应为（1.0wt%）以上。 4、硫酸锌水溶液的浓度 当硫酸锌水溶液浓度增加时，催化剂中锌的溶解度变大，催化剂中的锌含量将减少，环己烯的选择性降低，最适合的条件为（4.0wt%）。 5、浆液中加氢催化剂浓度 加氢催化剂浓度增加，将使传质状况变坏，环己烯选择性就会下降，一般将此指标控制在（1.0wt%）以下。 6、加氢催化剂和分散剂的混合比 加氢催化剂和分散剂的混合比增加，加氢催化剂颗粒直径增大的速度加快，将
hastelloyC 咨询材料供应商焱狄金属TEL:①③①②②②⑨⑧②②⑧ hastelloyC 特性及应用领域概述： 是耐高温、耐腐蚀合金 HastelloyC合金含有大量的Cr、Mo等元素，并具有单相奥氏体组织。 具有很多优异性能的耐蚀合金，对氧化性和中等还原性腐蚀有很好的抵抗能力。 HastelloyC 具有很多优异性能的耐蚀合金，对氧化性和中等还原性腐蚀有很好的抵抗能力。 具有优异的抗应力腐蚀开裂能力和好的耐局部服饰能力，在很多化工工艺介质中有满意的耐蚀特性，包括浸蚀很强的无机酸溶液、氯气和含氯化物的各种介质、干燥氯气、甲酸和 醋酸、海水和盐水等。 特性 1.控制铁元素和铬元素在最低含量，阻止β 相Ni4Mo 的生成。 2.对还原环境的优异的耐腐蚀性。 3.极好的抗中等浓度硫酸和许多非氧化性酸腐蚀性。 4.很好的抗氯离子还原应力腐蚀开裂性（SCC）。 5.优秀的耐各种有机酸腐蚀的能力。 耐腐蚀性: 镍钼合金HastelloyC的碳、硅含量极低，降低了焊接热影响区碳和其它杂质相的析出，因此其焊缝也具有足够的抗腐蚀性。合金Hastelloy C-2在还原性介质中具有很好的抗腐蚀性，如各种温度和浓度的盐酸溶液。在中等浓度的硫酸溶液（或者含有一定量的氯离子）中也具有很好的抗腐蚀性。同时也能用于醋酸和磷酸环境。合金材料只有在适宜的金相状态和纯净的晶体结构时才能具有最好的耐腐蚀性。 hastelloyC 化学成份： Cr Ni Mo W C Mn P S Fe ≤ 14.5-16.5 余15.0-17.0 3.0-4.5 0.08 1.00 0.040 0.030 4.0-7.0 hastelloyC 物理性能： 密度：8.94 g/cm3 溶点：1350 ℃ 比热容：0.385 103J/kg?K 热导率：29.3 W(m?K）(25℃) 弹性模量：210 103MPa（28℃） hastelloyC 力学性能：(在20℃检测机械性能的最小值) 合金和状态 抗拉强度 Rm N/mm2 屈服强度 RP0.2N/mm2 延伸率 A5 % Hastelloy C 690 310 40
哈氏合金球阀技术说明 沃泰工业阀门（中国）有限公司 一、适用范围 本技术方案介绍适用于： 针对主体材料选用哈氏合金的金属硬密封球阀的技术方案。 （要加上为什么选用球阀的原因，从结构流道优势和流体力学及冲刷腐蚀入手说明） 二、产品特点 我公司大量引进国外先进技术，并结合多年的研制与生产经验，对管线球阀已拥有了丰富的设计与制造经验，是管线球阀 的专业制造厂商。管线球阀是我公司的主导产品之一，可靠的 产品质量，满意的售后服务，使我公司先后成为了中石油、中 石化的合格供应商。在长输管线，石油、天然气工业等领域得 到了广泛的运用。 我公司设计制造的管线球阀一般分为：分体式软密封管线球阀、分体式金属硬密封管线球阀和全焊接管线球阀。分体式管 线球阀通过高强度螺栓连接侧体与阀体。全焊接管线球阀通过 焊接方式将侧体与阀体连接。球体都采用固定式结构，阀座采 用浮动式设计。 分体式管线球阀通过螺栓连接侧体与阀体，便于安装于维修。设计标准符合API 6D标准，主体材料的温度与压力选择以 及最小壁厚的设计符合ASTM B 16.34标准规范。为了保证产品 的质量与设计的合理性，产品设计利用SOLIDWORKS建立模型，用ANSYS有限元分析，并不断优化设计。确保了产品的可靠性、经济性以及安全性。 为更好实现产品的高性能，对产品材料的化学成分严格控制，零部件制造采用数控加工，并精确的尺寸检测与严格的工 艺要求。 本阀门具有双向密封功能，任何一侧都可以承受全压差，截断介质，并体现较佳密封性能。实现管路的连接与切断功能。 分体式管线球阀在阀杆与填料箱密封处设计了注脂阀，以及在阀座与侧体处设计了注脂阀，起到了二次紧急密封作用， 延长了阀门的使用寿命。
美标球阀设计制造标准 内容来源自网络 美标球阀设计制造标准是API600、API602，在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。美标球阀的工作原理是靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞。球阀开关轻便，体积小，可以做成很大口径，密封可靠，结构简单，维 美标球阀设计制造标准是API 600、API 602，在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。美标球阀的工作原理是靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞。球阀开关轻便，体积小，可以做成很大口径，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，在各行业得到广泛的应用。 产品型号：Q41 公称尺寸：1/2"-8" 公称压力：150Lb-600Lb 10K-40K 阀体材质：WCB、CF8、CF8M、CF3、CF3M 美标球阀产品性能规范 公称压力(PN) 1.6 2.5
4.0 6.4 壳体试验压力 2.4 3.8 6.0 9.6 密封试验(液) 1.8 2.8 4.4 7.0
密封试验(气) 0.5～0.7 适用介质 C P R 水、油品、蒸气硝酸类醋酸类 适用温度 ≤200℃ 美标球阀 主要零件材料
名称 WCB类 CF8类CF3类 CF8M类 CF3M类 阀体左体A216-WCB A315-CF8 A35-CF3 A351-CF8M A351-CF3M 球体
B2-B8 A105-1025 A182-F304L A182-F304L A132-F316 A182-F316L B8以上 A216-WCB A351-CF8M A351-CF3 A351-CF8M A351-CF3M
哈氏合金(Hastelloy alloy) 一．目前主要分为B、C、G三个系列，它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合。 哈氏合金牌号 为改善哈氏合金的耐蚀性能和冷、热加工性能，哈氏合金先后进行了三次重大改进，其发展过程如下：B系列：B →B-2(00Ni70Mo28) →B-3 C系列：C →C-276(00Cr16Mo16W4) →C-4(00Cr16Mo16) →C-22 (00Cr22Mo13W3) → C-2000(00Cr20Mo16) G系列：G →G-3（00Cr22Ni48Mo7Cu）→G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu) 目前使用最广泛的是第二代材料N10665(B-2)、N10276(C-276)、N06022(C-22)、N06455(C-4)和N06985(G-3)。 二、典型哈氏合金化学成分 材料的化学成分 三、力学性能 哈氏合金的力学性能非常突出，它具有高强度、高韧性的特点，所以在机加工方面有一定的难度，而且其应变硬化倾向极强，当变形率达到15%时，约为18-8不锈钢的两倍。哈氏合金还存在中温敏化区，其敏化倾向随变形率的增加而增大。当温度较高时，哈氏合金易吸收有害元素使它的力学性能和耐腐蚀性能下降。
材料的力学性能 四、常用哈氏合金 1：Hastelloy B-2 alloy(哈氏B-2合金) 一、耐蚀性能 哈氏B-2合金是一种有极低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金，它减少了在焊缝及热影响区碳化物和其他相的析出，从而确保即使在焊接状态下也有良好的耐蚀性能。 众所周知，哈氏B-2合金在各种还原性介质中具有优良的耐腐蚀性能，能耐常压下任何温度，任何浓度盐酸的腐蚀。在不充气的中等浓度的非氧化性硫酸、各种浓度磷酸、高温醋酸、甲酸等有机酸、溴酸以及氯化氢气体中均有优良的耐蚀性能，同时，它也耐卤族催化剂的腐蚀。因此，哈氏B-2合金通常应用于多种苛刻的石油、化工过程，如盐酸的蒸馏，浓缩；乙苯的烷基化和低压羰基合成醋酸等生产工艺过程中。 但在哈氏B-2合金多年的工业应用中发现：（1）哈氏B-2合金存在对抗晶间腐蚀性能有相当大影响的两个敏化区：1200~1300℃的高温区和550~900℃的中温区；（2）哈氏B-2合金的焊缝金属及热影响区由于枝晶偏析，金属间相和碳化物沿晶界析出，使其对晶间腐蚀敏感性较大；（3）哈氏B-2合金的中温热稳定性较差。当哈氏B-2合金中的铁元素含量降至2%以下时，该合金对β相（即Ni4Mo 相，一种有序的金属间化合物）的转变敏感。当合金在650~750℃温度范围内停留时间稍长，β相瞬间生成。β相的存在降低了哈氏B-2合金的韧性，使其对应力腐蚀变得敏感，甚至会造成哈氏B-2合金在原材料生产(如热轧过程中)、设备制造过程中（如哈氏B-2合金设备焊后整体热处理）及哈氏B-2合金设备在服役环境中开裂。现今，我国和世界各国指定的有关哈氏B-2合金抗晶间腐蚀性能的标准试验方法均为常压沸腾盐酸法，评定方法为失重法。由于哈氏B-2合金是抗盐酸腐蚀的合金，因此，常压沸腾盐酸法检验哈氏B-2合金的晶间腐蚀倾向相当
LC系列高效烟气脱硫循环泵 安装使用说明书 注意 □请仔细阅读本说明书，理解各项内容，以便能正确安装、运行、操作和保养维护等。 □本说明书应保存在实际最终使用人的手中。 □开车前必须重新调试泵的安装状态，并由泵生产产家确认 □本产品技术规范可能发生变化，恕不另行通知。
襄樊五二五泵业有限公司 公司简介 襄樊五二五泵业有限公司原为中国兵器工业集团五二五厂所属企业，一九九九年九月改制为有限公司。公司注册于襄樊（国家级）高新技术产业开发区。 湖北省高新技术企业，ISO9001质量体系认证企业，中国通用机械泵行业协会会员，中国磷肥、硫酸工业协会会员，中国化工装备总公司供货定点企业。公司现有资产总额3000万元，员工200多名，专业技术人员50余人。 三十多年来我公司坚持自主开发和引进技术相结合，引进了法国公司的LC系列泵专有制造技术，并在引进技术的基础上，适应市场需求，自主开发了多种泵型。 公司生产的主要产品有：LC系列卧式离心泵、LC系列高效烟气脱硫循环泵、PLC系列立式离心泵、LC-T系列渣浆泵、PLC-T系列立式渣浆泵、LH系列重型渣浆泵、FYL系列悬臂立式离心泵、IHE系列化工流程泵、LB系列化工流程泵、IHZ系列化工自吸泵、HZ系列化工轴流泵、LHZ系列立式轴流泵、MECP系列混流泵、S型系列双吸泵、LSD系列高温浓硫酸泵以及截止阀、球阀等近两百种规格。生产的材料有1Cr18Ni9Ti、304、304L、316、316L、Mo2Ti、904（UB-6）、C4、Cr30A、2605N、CD4MCu、DF2、MM-4、K合金、SS920、20＃合金、哈氏合金、蒙乃尔合金等二十多种。产品广泛用于化工、化肥、冶金、矿山、火电、医药、造纸、污水处理等行业。同时能根据用户的要求，提供大、中型不锈钢铸件和耐磨材料铸件，并承接来图加工制作。 主要技术装备：采用美国亚什兰工艺PEPSET树脂自硬砂造型生产线、采用中频炉熔炼，最大铸件重量可达吨、采用光谱分析仪和红外碳硫分析仪对钢水进行快速分析、热处理炉采用电子程序控制、泵的转子采用动平衡测试技术、符合 ISO2548要求的B级精度的泵性能测试系统、采用计算机辅助设计。 我们的宗旨是：专注用户需求，提升用户效益。
哈氏合金管成分密度 哈氏合金管是镍基合金管的一种，目前主要分为B、C、G三个系列，它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合，在国外已广泛应用于石油、化工、环保等诸多领域。 哈氏合金管(Hastelloy alloy) 一．目前主要分为B、C、G三个系列，它主要用于铁基Cr-Ni 或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合。 哈氏合金管牌号 为改善哈氏合金管的耐蚀性能和冷、热加工性能，哈氏合金管先后进行了三次重大改进，其发展过程如下： B系列：B→B-2(00Ni70Mo28)→B-3 C系列：C→C-276(00Cr16Mo16W4)→C-4(00Cr16Mo16)→C-22(00Cr22Mo13W3)→C-2000(00Cr20Mo16) G系列：G→G-3（00Cr22Ni48Mo7Cu）→G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu) 目前使用最广泛的是第二代材料N10665(B-2)、N10276(C-276)、N06022(C-22)、N06455(C-4)和N06985(G-3)。 二、 典型哈氏合金管化学成分 材料的化学成分 Ni Cr Mo Fe C Si Co Mn P S W V Cu Nb+Ta
N10665(B-2)基≤1.026.0~30≤2.0≤0.02≤0.10≤1.0≤1.0≤0.04≤0.03 N10276(C-276)基14.5~16.515.0~17.04.0~7.0≤0.01≤0.08≤2.5≤1.0≤0.04≤0.033.0~4.5≤0.035 N06007(G-3)基21.0~23.56.0~8.018.0~21≤0.015≤1.0≤5.0≤1.0≤0.04≤0.03≤1.51.5~2.5≤0.50 三、 哈氏合金管力学性能 哈氏合金管的力学性能非常突出，它具有高强度、高韧性的特点，所以在机加工方面有一定的难度，而且其应变硬化倾向极强，当变形率达到15%时，约为18-8不锈钢的两倍。哈氏合金管还存在中温敏化区，其敏化倾向随变形率的增加而增大。当温度较高时，哈氏合金管易吸收有害元素使它的力学性能和耐腐蚀性能下降
哈氏合金C-276各种元素介绍及对性能的影响 C-276哈氏合金元素中除铁外，还含有碳、硅、锰、磷和硫等元素。这些元素对哈氏合金C-276的性能均有一定的影响。哈氏C-276合金属于镍-钼-铬-铁-钨系镍基合金。它是现代金属材料中最耐蚀的一种 碳（C）：在生铁中以两种形态存在，一种是游离碳（石墨），主要存在于铸造生铁中，另一种是化合碳（碳化铁），主要存在于炼钢生铁中，碳化铁硬而脆，塑性低，含量适当可提高生铁的强度和硬度，含量过多，则使生铁难于削切加工，这就是炼钢生铁切削性能差的原因。石墨很软，强度低，它的存在能增加生铁的铸造性能。 硅（Si）：能促使生铁中所含的碳分离为石墨状，能去氧，还能减少铸件的气眼，能提高熔化生铁的流动性，降低铸件的收缩量，但含硅过多，也会使生铁变硬变脆。 锰（Mn）：能溶于铁素体和渗碳体。在高炉炼制生铁时，含锰量适当，可提高生铁的铸造性能和削切性能，在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰，进入炉渣。 磷（P）：属于有害元素，但磷可使铁水的流动性增加，这是因为硫减低了生铁熔点，所以在有的制品内往往含磷量较高。然而磷的存在又使铁增加硬脆性，优良的生铁含磷量应少，有时为了要增加流动性，含磷量可达1.2%。 硫（S）：在生铁中是有害元素，它促使铁与碳的结合，使铁硬脆，并与铁化合成低熔点的硫化铁，使生铁产生热脆性和减低铁液的流动性，顾含硫高的生铁不适于铸造细件。铸造生铁中硫的含量规定最多不得超过0.06%（车轮生铁除外）。2．钢： 2．1元素在钢中的作用 2．1．1 常存杂质元素对钢材性能的影响 钢除含碳以外，还含有少量锰(Mn)、硅(Si)、硫(S)、磷(P)、氧（O）、氮（N）和氢（H）等元素。这些元素并非为改善钢材质量有意加入的，而是由矿石及冶炼过程中带入的，故称为杂质元素。这些杂质对钢性能是有一定影响，为了保证钢材的质量，在国家标准中对各类钢的化学成分都作了严格的规定。 1）硫 硫来源于炼钢的矿石与燃料焦炭。它是钢中的一种有害元素。硫以硫化铁(FeS)的形态存在于钢中，FeS和 Fe形成低熔点(985℃)化合物。而钢材的热加工温度一般在1150～1200℃以上，所以当钢材热加工时，由于 FeS化合物的过早熔化而导致工件开裂，这种现象称为“热脆”。含硫量愈高，热脆现象愈严重，故必须对钢中含硫量进行控制。高级优质钢：S＜0.02%～0.03%；优质钢：S＜0.03%～0.045%；普通钢：S＜0.055%～0.7%以下。 2）磷 磷是由矿石带入钢中的，一般说磷也是有害元素。磷虽能使钢材的强度、硬度增高，但引起塑性、冲击韧性显著降低。特别是在低温时，它使钢材显著变脆，这种现象称"冷脆"。 冷脆使钢材的冷加工及焊接性变坏，含磷愈高，冷脆性愈大，故钢中对含磷量控制较严。高级优质钢：P＜0.025%；优质钢：P＜0.04%；普通钢： P＜0.085%。
关于API682标准 发表时间:2007-7-28 11:54:53 美国石油协会对离心泵转子泵用的机械密封执行API682标准，其适用范围为温度—40℃～260℃,压力0～34.5bar，轴径30～120mm. API682标准的要点如下： (1)所有的标准型机械密封均应为集装式设计(不含钩式轴套型集装式)，集装式密封应无需挪动电机就能装拆。 (2)标准型机械密封型式有三种。 A.滑动式多弹簧密封，其配对密封面为SiC-浸渍石墨，0型圈为氟橡胶(当运行温度或化学相容性不允许使用氟橡胶时，应用FFKM合成橡胶)，弹簧为哈氏合金C，其余部件(如轴套、压盖、限位器等)为316不锈钢。压盖内需设置一个优质石墨制成的节流衬环。 B.底温旋转型波纹管密封，其配对密封面为SiC/浸渍石墨，0型圈为氟橡胶(当运行温度或化学相容性不允许使用氟橡胶时，应用KAL(合成橡胶)，波纹管为哈氏合金C，其余部件(如轴套、压盖等)为316不锈钢。压盖内需设置一个优质石墨制成的节流衬环。 C.高温静止型波纹管密封，其配对密封面为SiC/浸渍石墨，0型圈为柔性石墨，波纹管为Inconel718，其余部件(如轴套、压盖等)为316不锈钢。压盖内需设置一个优质石墨制成的节流衬环和一个青铜制成的防结焦档圈。 (3)密封配置：1.单端面密封；2.无压双重密封；3.有压双重密封。 (4)加大密封腔径向尺寸(间隙最小为3mm)。 (5)对影响密封性能和寿命的尺寸和配合要求如下： a.密封压盖和密封室应准确对中，压盖与密封室内外止口的同心度为0.03mm。 b.轴和轴套的间隙配合采用G7／h6。依据直径的不同，其名义间隙为0.025— 0.075mm c.密封室的端面跳动量每20mm不应超过0.0lmm (6)采用浮动小间隙喉部节流衬套。 (7)对液化气体，密封腔压力与液化气最大汽化压力的差值应不小于3.5bar或不小于最大汽化压力的10％。 (8)APl682规定储液箱的最小储液量为20升。 (9)严格的试验 API682对密封试验提出了很高的要求，试验分两种：型式试验(认定试验)和出厂试验。 认定试验的要求如下：新密封需对50、100mm两个尺寸的每一种密封型式(A，B，C)的每一种密封配置在适当的试验. 台上进行认证试验。指定的5种试验液体为水、丙烷、20％的Na0H溶液、热和冷的矿物油。包括一系列的动力、静态、交变试验。 每一尺寸的密封至少需进行100小时的试验。认定试验不规定试验通过或失败的
一、产品[衬里止回阀]的详细资料： 产品型号：H41J/FS型 产品名称：衬里止回阀 产品特点：法兰连接止回阀设计与制造符合中国国家标准基本结构形式：旋启式、直通升降式公称压力PN0.6~1.6（MPa）公称通径DN15~500（mm）基本型号H41JH41Fs H44J H44Fs H41-F3/F46止回阀
二、主要零件材料表： 三、衬里立式止回阀主要连接尺寸及重量：
订货须知： 一、①衬里立式止回阀产品名称与型号②衬里立式止回阀口径③衬里立式止回阀是否带附件二、若已经由设计单位选定公司的衬里立式止回阀型号，请按衬里立式止回阀型号 三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数， 相关产品： 蜗轮衬氟蝶阀 弹性座封软密封闸阀 隔膜阀 衬里截止阀 J44J型内衬角式截止阀 衬胶直流式截止阀 J41J衬胶截止阀 塑料蝶阀 D71J全衬蝶阀 D371X半衬对夹式衬胶蝶阀 对夹气动衬胶蝶阀 美标衬胶蝶阀 衬胶法兰蝶阀 H40F新型衬里止回阀 <<阀门采购流程及注意事项>>： 1、询价应当找专业符合阀门产品的厂家，尽量找有实力的品牌或合作过的厂家，避免技术不成熟、价格昂贵、质量不过关、货期时间长。 2、提供准确详细的产品询价内容，最好提供设计院的图纸或相关资料。
3、寻找两到三家企业报价最为对比，并了解是否符合产品相关要求。 4、跟厂家确认质量达标问题、增值税发票问题、运费问题、包装方式问题、货期问题。 5、将准确的询价单及图纸提交给专业技术人员进行确认。 6、采购前先检查供应商的资质、产品检验报告、相关案例等。 7、下单时检查合同内的事项是否有跟变及是否符合要求，避免照成后续一些不必要的问题出现。 8、收到阀门后注意检查是否有合格书、标牌、质保书、检验报告、保修卡、产品说明书。 9、检查产品在适合在运输过程中照成损坏，是否有明显的质量问题。
一、产品[过滤器]的详细资料： 产品型号：Y型 产品名称：过滤器 产品特点：Y型过滤器是输送介质的管道系统不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来清除介质中的阿质，以保护阀门及设备的正常使用。该过滤器具有结构先进，阻力小，排污方便等特点。适用介质为水、油、气。一般通水网为18-30目/cm2，通气网为40-100目cm2，通油网为100-480目/cm2。可按用户要求制作滤网。过滤器价格,过滤器厂家,过滤器报价。 二、Y型过滤器主要外形尺寸：
三、Y型过滤器主要外形尺寸： 订货须知： 一、①Y型过滤器产品名称与型号②Y型过滤器口径③Y型过滤器是否带附件二、若已经由设计单位选定公司的Y型过滤器型号，请按Y型过滤器型号三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数， 相关产品： 对焊连接直流式T型过滤器 Y型过滤器 Y型拉杆伸缩过滤器 桶型篮式过滤器
ZPG-A/B自动排渣过滤器 不锈钢锥型过滤器 TYG型螺纹过滤器 UG型过滤器 拉杆伸缩过滤器 SBY系列泵用过滤器 手摇刷式过滤器 <<阀门采购流程及注意事项>>： 1、询价应当找专业符合阀门产品的厂家，尽量找有实力的品牌或合作过的厂家，避免技术不成熟、价格昂贵、质量不过关、货期时间长。 2、提供准确详细的产品询价内容，最好提供设计院的图纸或相关资料。 3、寻找两到三家企业报价最为对比，并了解是否符合产品相关要求。 4、跟厂家确认质量达标问题、增值税发票问题、运费问题、包装方式问题、货期问题。 5、将准确的询价单及图纸提交给专业技术人员进行确认。 6、采购前先检查供应商的资质、产品检验报告、相关案例等。 7、下单时检查合同内的事项是否有跟变及是否符合要求，避免照成后续一些不必要的问题出现。 8、收到阀门后注意检查是否有合格书、标牌、质保书、检验报告、保修卡、产品说明书。 9、检查产品在适合在运输过程中照成损坏，是否有明显的质量问题。
哈氏合金知识 哈氏C-276合金属于镍-钼-铬-铁-钨系镍基合金。它是现代金属材料中最耐蚀的一种。主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐，在低温与中温盐酸中均有很好的耐蚀性能。因此，近三十年以来、在苛刻的腐蚀环境中，如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用。主要成分:Ni:余量 Mo:16 ％Cr:15 ％Fe:5 ％W:4％ 哈氏合金(Hastelloy alloy)一．目前主要分为B、C、G三个系列，它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合。哈氏合金牌号为改善哈氏合金的耐蚀性能和冷、热加工性能，哈氏合金先后进行了三次重大改进，其发展过程如下： B系列：B → B-2(00Ni70Mo28) → B-3 C系列：C → C-276(00Cr16Mo16W4) → C-4(00Cr16Mo16) → C-22 (00Cr22Mo13W3) → C-2000(00Cr20Mo16) G系列：G → G-3（00Cr22Ni48Mo7Cu）→ G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu)目前使用最广泛的是第二代材料N10665(B-2)、N10276(C-276)、N06022(C-22)、N06455(C-4)和N06985(G-3)。二、典型哈氏合金化学成分材料的化学成 分Ni Cr Mo Fe C Si Co Mn P S W V Cu Nb+Ta N10665 (B-2) 基≤1.026.0~30 ≤2.0≤0.02≤0.10≤1.0≤1.0≤0.04 ≤0.03 N10276 (C-276) 基14.5~16.5 15.0~ 17.0 4.0~7.0 ≤0.01≤0.08≤2.5≤1.0≤0.04≤0.03 3.0~ 4.5 ≤0.035 N06007 (G-3) 基21.0~23.5 6.0~ 8.0 18.0~21 ≤0.015≤1.0≤5.0≤1.0≤0.04≤0.03≤1.5 1.5~2.5 ≤0.50 三、力学性能 哈氏合金的力学性能非常突出，它具有高强度、高韧性的特点，所以在机加工方面有一定的难度，而且其应变硬化倾向极强，当变形率达到15%时，约为18-8不锈钢的两倍。哈氏合金还存在中温敏化区，其敏化倾向随变形率的增加而增大。当温度较高时，哈氏合金易吸收有害元素使它的力学性能和耐腐蚀性能下降。材料的力学性能四、常用哈氏合金 1：Hastelloy B-2 alloy(哈氏B-2合金)一、耐蚀性能哈氏B-2合金是一种有极低含碳量和含硅量的Ni-Mo 合金，它减少了在焊缝及热影响区碳化物和其他相的析出，从而确保即使在焊接状态下也有良好的耐蚀性能。众所周知，哈氏B-2合金在各种还原性介质中具有优良的耐腐蚀性能，能耐常压下任何温度，任何浓度盐酸的腐蚀。在不充气的中等浓度的非氧化性硫酸、各种浓度磷酸、高温醋酸、甲酸等有机酸、溴酸以及氯化氢气体中均有优良的耐蚀性能，同时，它也耐卤族催化剂的腐蚀。因此，哈氏B-2合金通常应用于多种苛刻的石油、化工过程，如盐酸的蒸馏，浓缩；乙苯的烷基化和低压羰基合成醋酸等生产工艺过程中。但在哈氏B-2合金多年的工业应用中发现：（1）哈氏B-2合金存在对抗晶间腐蚀性能有相当大影响的两个敏化区：1200~1300℃的高温区和550~900℃的中温区；（2）哈氏B-2合金的焊缝金属及热影响区由于枝晶偏析，金属间相和碳化物沿晶界析出，使其对晶间腐蚀敏感性较大；（3）哈氏B-2合金的中温热稳定性较差。当哈氏B-2合金中
1) 美国哈氏合金国际公司（Haynes International,Inc.） 公司前身的Haynes Stellite Work (哈茨钴铬钨工厂）于1921 年创立于美国印地安那州Kokomo，距今已有91年历史，在九十余 年经历的生产和研究中不断创新与发明，从而在高合金领域稳居世 界首位。 Haynes 国际公司注重产品的生产和开发。主要从事高质量 的耐腐蚀和耐高温镍-钴合金的开发和生产。同时，公司的专家技术 人员在全球范围内提供进一步的客户服务和技术支持。Haynes公司 的服务中心及分支机构能为客户及时提供板材、棒材、管材、管材、 锻件、法兰和连接件等。 (2) 哈氏合金(Hastelloy alloy) 哈氏合金是镍基合金的一种，目前主要分为B、C、G三个系列，它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合，在国外已广泛应用于石油、化工、环保等诸多领域。 哈氏合金(Hastelloy alloy) 一．目前主要分为B、C、G三个系列，它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合。 哈氏合金牌号 为改善哈氏合金的耐蚀性能和冷、热加工性能，哈氏合金先后进行了三次重大改进，其发展过程如下： B系列：B → B-2(00Ni70Mo28) → B-3 C系列：C → C-276(00Cr16Mo16W4) → C-4(00Cr16Mo16) → C-22 (00Cr22Mo13W3) → C-2000(00Cr20Mo16) G系列：G → G-3（00Cr22Ni48Mo7Cu）→ G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu) 目前使用最广泛的是第二代材料N10665(B-2)、N10276(C-276)、 N06022(C-22)、N06455(C-4)和N06985(G-3)。 二、典型哈氏合金化学成分 材料的化学成分 Ni Cr Mo Fe C Si Co Mn P S W V Cu Nb+Ta N10665 (B-2) 基≤1.0 26.0~30 ≤2.0 ≤0.02 ≤0.10 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 N10276 (C-276) 基14.5~16.5 15.0~ 17.0 4.0~7.0 ≤0.01 ≤0.08 ≤2.5 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 3.0~ 4.5 ≤0.035
福紫金化工股份有限公司2×130t/h 锅炉烟气脱硫系统管道安装方案 编制： 审核： 批准： 2012年02月13日
目录一．工程概况 二．编制依据 三．施工准备 3.1施工人员组织安排计划 3.2施工准备 3.3管道下料 3.4管道预制 四．管道焊接 4.1焊接技术条件 4.2焊前准备 4.3焊接注意事项 五．管道安装及检查 5.1管道安装 5.2管道安装检查 六．安全、文明施工及环境保护6.1安全 6.2文明施工及环境保护
一．工程概况 工程名称：瓮福紫金化工股份有限公司2×130t/h锅炉烟气脱硫系统管道安装 建设地点：福建省龙岩市上杭县蛟洋工业集中区。 监理单位：贵州化兴监理建设工程监理有限公司。 建设单位：瓮福紫金化工股份有限公司 主要工程内容：2×130t/h锅炉烟气脱硫系统管道的焊接、安装二．编制依据 2.1瓮福紫金化工股份有限公司设备制造及验收规范（管道部分）； 2.2管道施工图纸及工艺图纸上海克硫环保科技股份有限公司设计图纸； 2.3《化工建设施工及验收技术规范》（管道编） 2.4《电力建设安全工作规程》 2.5瓮福紫金化工股份有限公司2×130t/h锅炉烟气脱硫工程安全、文明施工相关规章制度。 三．施工准备 3.1施工人员组织安排计划
3.2施工准备 3.2.1施工技术人员及施工班组应熟悉图纸，有关规范及技术要求，严格按照图纸及有关规范施工。 3.2.2施工技术人员应对施工班组进行技术交底、安全交底。 核查参加施工的特殊工种人员的操作证是否有效，合格者方可上岗操作。 3.2.3管材的检验：所有管材应有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准。钢管应有材质标记，其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。检验合格的管材配件应按材质、规格不同分别堆放，不得混杂，以防用错。 3.2.4阀门的检查应按照GB50235-97标准执行。试验合格的阀门
电磁阀不动作故障与排查方法 内容来源自网络 电磁阀的故障将直接影响到切换阀和调节阀的动作，常见的故障有电磁阀不动作，应从以下几方面排查： (1)电磁阀接线头松动或线头脱落，电磁阀不得电，可紧固线头。 (2)电磁阀线圈烧坏，可拆下电磁阀的接线，用万用表 电磁阀的故障将直接影响到切换阀和调节阀的动作，常见的故障有电磁阀不动作，应从以下几方面排查： (1)电磁阀接线头松动或线头脱落，电磁阀不得电，可紧固线头。 (2)电磁阀线圈烧坏，可拆下电磁阀的接线，用万用表测量，如果开路，则电磁阀线圈烧坏。 原因有线圈受潮，引起绝缘不好而漏磁，造成线圈内电流过大而烧毁，因此要防止雨水进入电磁阀。此外，弹簧过硬，反作用力过大，线圈匝数太少，吸力不够也可使得线圈烧毁。紧急处理时，可将线圈上的手动按钮由正常工作时的“0"位打到“1"位，使得阀打开。 (3)电磁阀卡住。电磁阀的滑阀套与阀芯的配合间隙很小(小于0.008mm)，一般都是单件装配，当有机械杂质带入或润滑油太少时，很容易卡住。处理方法可用钢丝从头部小孔捅入，使其弹回。根本的解决方法是要将电磁阀拆下，取出阀芯及阀芯套，用CCI4清洗，使得阀芯在阀套内动作灵活。拆卸时应注意各部件的装配顺序及外部接线位置，以便重新装配及接线正确，还要检查油雾器喷油孔是否堵塞，润滑油是否足够。 (4)漏气。漏气会造成空气压力不足，使得强制阀的启闭困难，原因是密封垫片损坏或滑阀磨损而造成几个空腔窜气。 在处理切换系统的电磁阀故障时，应选择适当的时机，等该电磁阀处于失电时进行处理，若在一个切换间隙内处理不完，可将切换系统暂停，从容处理。
采购前阀门选型的步骤和依据： 在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。 阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200℃，最低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、-回路纯水等）。 阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况，要选择管道系统最适合安装的阀门产品，我以为，首先应了解阀门的特性；其次应掌握选择阀门的步骤和依据；再者应遵循选择阀门的原则。 1．阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性。 使用特性：它确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有：阀门的类别（闭路阀门、调节阀门、安全阀门等）；产品类型（闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等）；阀门主要零件（阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面）的材料；阀门传动方式等。结构特性：它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构特性的有：阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式（法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等）；密封面的形式（镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体）；阀杆结构形式（旋转杆、升降杆）等。 2．选择阀门的步骤和依据大体如下： ⑴选择步骤 1.明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。
、什么是哈氏合金，主要用在那些方面啊 电脑里关于这个的太多，打包都要发好几个文件夹的，麻烦。选一点好了。 哈斯特洛依（HASTELLOY）镍基合金 哈斯特洛依合金是镍-钼，镍-铬-钼系合金。早期的（Ni60-Mo19-Fe20）哈斯特洛依A解决了耐蚀合金领域内耐盐酸腐蚀的问题。但它只能用于70℃以下的盐酸腐蚀。适当提高钼并降低铁而发展的哈斯特洛依B(0Ni65Mo28Fe5)和哈斯特洛依B2(00Ni70M028)，则可用于沸腾温度下任意浓度的盐酸，甚至在硫酸、氢氟酸中也有良好的耐腐蚀性。 哈斯特洛依B2因超低碳量含量，其耐蚀性比哈斯特洛依B优良。哈斯特洛依B3是一个增加的牌号，热稳定性比B2好。同样具有卓越的抗盐酸、硫酸、醋酸和磷酸及其它非氧化性环境腐蚀的能力。 哈斯特洛依A、B、B2Ni-Mo合金在盐酸中有良好的耐蚀性，但在加有氧或氧化剂的介质中，则耐蚀性显著下降。为克服该合金在还原、氧化复合介质中的低耐蚀性，发展了哈斯特洛依C（Ni60Cr16Mo16W4）。 含Mo量在25%~30%的Ni-Mo合金有二个敏化区，1200~1300℃和600~900℃均有含钼较高的析出相沿晶界沉淀导致晶粒边缘微区钼贫化而产生晶间腐蚀，降低碳、硅和铁，添加钨、钒和铌可改善在盐酸和硫酸中抗晶间腐蚀性能。哈斯特洛依C经600~1150℃敏化处理后在盐酸、硫酸、铬酸中还是出现晶间腐蚀，晶粒边缘微区的贫钼与贫铬导致产生晶间腐蚀的原因。 在哈斯特洛依C中Si能显著加速σ相的形成，据此发展了第二代的低碳 （0.03%）、低硅（0.03%）哈斯特洛依C276（000Cr16Ni60Mo16W4）。它不但具有高的抗还原性介质和氧化性介质腐蚀的能力，而且还能抗点蚀和缝隙腐蚀。但该合金仍有金属间相和碳化物析出。不能抗高温浓硫酸的腐蚀。在通过Ar-O2炼钢和电渣重熔等提纯处理来降低二次碳化物析出的数量或加Ti。进一步发展了极低碳（≤0.015%）和低硅（0.08%）加Ti、不含W的第三代合金哈斯特洛依C-4（000Cr16Ni63Mo16Ti）。 哈斯特洛依N（0Cr7Ni75Mo16）严格控制微量B含量，并加入Ti控制形成MC 型碳化物该合金耐熔盐酸腐蚀好、焊接性好、650℃无辐射脆化。
可变面积流量计 一种全金属结构的浮子流量计 一种指示器类型：M9 电信号输出：4-20mA 四种测量部件材质：不锈钢，哈氏合金，钛材，PTFE 简述 H 系列流量计是适于测量液体、气体的全金属结构金属管浮子流量计。 相对应测量介质的某一流量，磁性浮子在测量管中对应一个浮子位置，这个浮子位置通过指示器中的磁钢耦合给指针，由刻度盘和指针读出相应的流量值。浮子流量计适用于垂直管道，介质低进上出的工艺流程。 坚固结构设计的H系列金属管浮子流量计可广泛应用于复杂，恶劣环境条件及各种介质条件的流量测量过程中。 特点 测量部分 ·坚固的全金属结构设计型浮子流量计。 ·采用独立、modular概念设计的测量管及指示器，更便于库存，维修和配件的更换。·可选择不锈钢哈氏合金、钛材。PTFE材质测量系统。 ·新型结构便于使用X射线进行焊缝的安全检查，低压力损失设计。 ·短行程、小型结构设计，仪表总高250mm。 ·新型磁铁耦合结构设计确保数据传输信号更加稳定。 ·保温或伴热夹套。 ·新型设计H系列流量计运行更加安全稳定可靠。 ·更适合于恶劣环境和腐蚀严重的介质，具有良好的抗热性和抗震性。 H 系列流量计 M9 指示器功能和特点： ·在指示器中采用一块耦合磁钢完成流量指示、电信号转换和为控制流量波动而设计的阻尼 功能，使仪表运行更加稳定、可靠。 ·采用模块式组合设计，可在现场快速的给仪表增加电信号输出、上下限开关、流量累计功 能各功能单元板为插装结构，具有更换部件简单、方便、定位准确的特点。解决了老型产 品由于各环节的人为因素而产生的故障以及至使仪表更换部件后精度降低的缺陷，使仪表 的可靠性得到很大提高。
HastelloyB 哈斯特洛伊耐蚀镍基合金;哈氏合金;镍基合金;哈氏合金丝 hastelloyB-2合金在化学、石化、能源制造和污染控制领域中有着广泛的应用，尤其是在硫酸、盐酸、磷酸、醋酸等工业中 哈氏合金棒哈氏合金板材哈氏合金无缝管哈氏合金焊接管哈氏合金带材 哈氏合金锻件哈氏合金法兰 哈氏特种合金系列：HastelloyB/N10001 HastelloyB-2/N10665 HastelloyB-3 HastelloyC Hastelloyc-276/N10276 HastelloyC-4/N06455 HastelloyC-22/N06022 HastelloyX/N06002 镍基镍合金系列 GH高温合金： GH131 (GH1131) GH132 (GH1132) GH136 (GH1136) GH30 (GH3030) GH36 (GH3036) GH39 (GH3039) GH44 (GH3044) GH128 (GH3128) GH33 (GH4033) GH145 (GH4145) GH169 (GH4169) GH738 (GH4738) GH140 (GH1140) GH706 (GH2706) GH901 (GH2901) GH536 (GH3536) GH99 (GH4099) GH188 (GH5188) GH80A (GH4080A) GH922 (GH3922) GH141 (GH4141) GH625 (GH3625) GH751 (GH4751) GH230 GH26 (R26) Inconel : Inconel 230 (N06230), Inconel 600 (N06600), Inconel 601 (N06601), Inconel 617 (N06617), Inconel 625 (N06625), Inconel 690 (N06690), Inconel 706 (N0770 6) Inconel 718 (N07718), Inconel X-750 (N07750), Inconel 751 (NQ7751) Monel合金: Monel 400, Monel R-405 , Monel K-500 NS耐蚀合金：
安全阀的设计
第一章设计依据、原则和安全要求 2 第一节设计依据 一设计标准 安全阀相关标准是安全阀设计的基本依据。国标中安全阀的设计要求如 下： 1 安全阀适用于清洁、不含固体颗粒、粘度低的介质。 2 安全阀不能单独用于压力快速增长的场合。 3 安全阀不宜单独用于阀座与阀瓣密封面可能被介质粘连或介质可能生 成晶 体的场合，但可以将爆破片安全装置串联在安全阀入口侧组合使用。 4 安全阀的型式通常采用弹簧直接载荷式安全阀，阀型有全启式和微启 式。 全启式安全阀适用于泄放体、蒸汽及液化气介质，微启式安全阀一般适 用 于泄放液体介质。 5 用于液体的安全阀公称通径至少为15mm。 6 安全阀整定压力偏差不应超过±3%整定压力±0.015MPa的较大值。 7装有安全阀时，容器的设计压力按以下步骤确定： (a)根据容器的工作压力p w，确定安全阀的整定压力p z ，一般取p z= （1.05~1.1）p w；当p z＜0.18MPa 时，可适当提高p z 相对于p w 的比 值； (b)取容器的设计压力p 等于或稍大于整定压力p z，即 p≥p z。 8安全阀相关技术要求应符合GB/T 12241（GB 150.1— 2010）。在表2-1 中列出了国内和国外相关的安全阀标准。 表1-1 安全阀的相关标准
3 二 动作性能指标 (1)用于气体介质安全阀见表2-2 注：下表中: ps-整定压力；p-工作压力；do-流道直径 表2-2 用于气体介质安全阀动作性能指标 ：
4 第二节设计原则 1．基本原则 （1）设计的产品必须满足用户实际使用的所有要求。 （2）保证实际使用的前提下，所设计的产品应是最经济的（如选型、用材 等方面）。 （3）如何使安全阀的综合性能达到标准是设计人员的首先原则。 （4）尽可能多地对设计产品作型式试验，以获取性能参数作为设计依据。 （5）正确设计弹簧的刚度，以便内部零件结构的匹配更合理，设计的产品 便于装拆和维修。 （6）有较长的使用寿命（包括维修后的寿命）。 由于安全阀使用的介质繁多，总体可归纳为三种状态，即蒸汽、气态 和液体。（临界状态是一种特例）有时，设计人员借助于冷态试验的手段， 对安全阀所得出合格的性能数据，但用于重油（沥清）等介质性能又不一定 理想，设计人员又不可能在各种介质的工况条件下作性能试验，这就使得安 全阀的设计不能照搬哪种成熟产品模式，而是要根据不同介质的实际使用状