修改温度为 ℃时的流量 m 3/s 管箱类型
管排数5 管箱材料 接管 进口/出口 公称直径(mm)
/开式设计温度 (℃)
闭式设计压力/试验压力 [MPa(G)]
腐蚀裕度 (mm)
开式管子外径×壁厚 (mm)公称直径
公称压力 （mm ）
[MPa(G)]
加热介质
百叶窗规格版次日期编制校对审核
项目名称
中国石化上海高桥分公司润滑油系统改造项目业主文件号
装置名称气体 进口/出口 (kg/h)温度 进口/出口 (℃)170/88
传热系数 (W/m 2
·K)接管 进口/出口
法兰标准密封面形式
HG20615525万吨/年加氢裂化尾油减压分馏装置流体介质名称流体入口总流量 (kg/h)机械设备
1324
0/0
管束片数 (片)减一线油23180
有效温差 (℃)79.31312(其中1台为变频电机)风机数量 (台)2电动机型号
电动机数量 (台)风机型号
设备编号 237-A-101A 设备型号、规格 GP9×3-5-160-2.5S-23.4/DR-Va 设备名称 减一线空冷器数量（台） 1
工艺结果
总热负荷 （kW ）1管外介质参数
12345蒸汽 进口/出口 (kg/h)每片空冷器有效面积 (m 2
)
1606
WN.RF
不凝气体 (kg/h)每组空冷器总需要面积 (m 2
)
液体 进口/出口 (kg/h)23180/23180空冷器总有效面积 (m 2
)
计算压降 (KPa)21
操作压力 [MPa(G)]0.8安全系数
25%温度 进口/出口 (℃)38/53.6静压降 (Pa)114污垢系数 (m 2
·K/W)0.000602
管程数5Q245R 构架型号150150管根数(每片)230250布管型式 2.5/9000翅片管有效长度(mm)GJP9×6B-36/2F 3(管箱)管束(片)数125×2.5
管子材料10＃构架数量(个)3.与A-101B联合构架4.铠装电缆进线/1进线口.
备注:
定位器: 1要 2不要
介质出口温度的控制精度,最大冷却+/-℃1. 工作介质中含H2S~200ppm 。主 项设计阶段气压
最小1闭式管内介质参数每台电动机功率 (kW)基础工程设计
管束型号 GP9×3-4-129-2.5S-23.4/DR-Va 丝堵式喷淋设施 1有 2没有2
喷淋量 (m 3/h)管束结构参数
2009.4
G-TF36L4-Vs22150
空气循环:1无 2内循环 3通过侧/端面循环
调角方式: 1手动 2自动加热管排面积(m 2)
3600控制信号失败时的动作:
01
信号气压范围 从 到百叶窗数量提供信号气压: 最大SC9×32.电动机要求F级绝缘，B级考核。22380/50叶片数/叶片角度
e ⅡT3/IP55传动方式转速 (r/min)每台风机的功率 (kW)15
1470悬挂式V带传动电机防爆及防护等级1
电压 (V)/频率(Hz)百叶窗: 1进口 2出口 3旁路空气侧控制
百叶窗: 1打开 2关闭 3锁住风机角度: 1最小 2最大 3锁住4/风机直径 (mm)
修改温度为 ℃时的流量 m 3/s 管箱类型
管排数5 管箱材料 接管 进口/出口 公称直径(mm)
/开式设计温度 (℃)闭式设计压力/试验压力 [MPa(G)]
腐蚀裕度 (mm)
开式管子外径×壁厚 (mm)公称直径
公称压力 （mm ）
[MPa(G)]
加热介质
百叶窗规格备注:
1. 工作介质中含H2S~200ppm 。SC9×3
2.与A-101A联合构架。
百叶窗: 1打开 2关闭 3锁住 最小百叶窗数量
1
控制信号失败时的动作:
信号气压范围 从 到风机角度: 1最小 2最大 3锁住提供信号气压: 最大空气循环:1无 2内循环 3通过侧/端面循环百叶窗: 1进口 2出口 3旁路介质出口温度的控制精度,最大冷却+/-℃定位器: 1要 2不要
加热管排面积(m 2)
电机防爆及防护等级空气侧控制
叶片数/叶片角度
转速 (r/min)调角方式: 1手动 2自动传动方式
风机数量 (台)电动机数量 (台)每台风机的功率 (kW)电压 (V)/频率(Hz)风机型号
电动机型号
风机直径 (mm)每台电动机功率 (kW)构架数量(个)HG20615密封面形式
WN.RF
机械设备
接管 进口/出口
150
5法兰标准管束(片)数1闭式25×2.5
5构架型号150翅片管有效长度(mm)90003(管箱)管子材料10＃管根数(每片)230Q245R 2.5/150布管型式250管程数喷淋设施 1有 2没有2
喷淋量 (m 3/h)管束结构参数
管束型号 GP9×3-5-193-2.5S-23.4/DR-Va 丝堵式管外介质参数
温度 进口/出口 (℃)38/41静压降 (Pa)111气压
计算压降 (MPa)26
污垢系数 (m 2
·K/W)0.000602
不凝气体 (kg/h)每组空冷器总需要面积 (m 2
)
操作压力 [MPa(G)]1安全系数
17%蒸汽 进口/出口 (kg/h)每片空冷器有效面积 (m 2
)
160液体 进口/出口 (kg/h)23180/23180空冷器总有效面积 (m 2
)
温度 进口/出口 (℃)88/70
传热系数 (W/m 2
·K)50气体 进口/出口 (kg/h)0/0
管束片数 (片)1流体介质名称减一线油总热负荷 （kW ）267
流体入口总流量 (kg/h)23180
有效温差 (℃)39设备编号 237-A-101B 设备名称 减一线空冷器设备型号、规格 GP9×3-5-160-2.5S-23.4/DR-Va 数量（台） 1
管内介质参数工艺结果
业主文件号
主 项设计阶段基础工程设计
项目名称
中国石化天津100万吨/年乙烯及配套项目炼油工程装置名称25万吨/年加氢裂化尾油减压分馏装置